XXIII Encontro Nac. de Eng.

de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

Metodologia para gerenciamento de ferramentas de corte baseada no

Sistema Toyota de Produo

Nivaldo Pio Matoso (PUCPR) npm4@dcx.com

Pablo Deivid Valle (PUCPR) pablo@rla01.pucpr.br
Osiris Canciglieri Junior (PUCPR) osiris@rla01.pucpr.br

Resumo
Dentro das diversas interpretaes do uso da filosofia do Sistema Toyota de Produo nas
empresas de manufatura, este artigo tem por objetivo apresentar e analisar metodologias da
aplicao desses conceitos no gerenciamento de ferramentas de corte nas indstrias do setor
metal-mecnico. Nesse sentido, o Sistema Toyota de Produo tem a finalidade de dar
subsdios s metodologias de reduo de estoque das ferramentas de corte, padronizao dos
fluxos internos entre as linhas de fabricao e o setor responsvel pelo gerenciamento das
mesmas e, por fim, proporcionar confiabilidade sistemtica de alimentao das
ferramentas de corte s reas de produo, em especial s mquinas-ferramentas. Outro
aspecto relevante diz respeito anlise do fluxo de informao entre os diversos setores
usurios das ferramentas de corte, isto , deve-se obedecer criteriosamente os fundamentos
do Sistema Toyota de Produo para obter-se xito nas relaes internas entre clientes e
fornecedores.
Palavras chave: Gerenciamento, Ferramentas de Corte, Sistema Toyota de Produo.

1. Introduo
Atualmente, a demanda por sistemas produtivos mais competitivos e eficientes cada vez
mais evidente nas indstrias de manufatura. Os aspectos relacionados eficcia das linhas de
produo so fundamentais para adequar as empresas dentro dos objetivos de atender as
necessidades dos clientes e, especialmente, estar frente da concorrncia. Dessa maneira,
verifica-se nas fbricas que utilizam linhas de usinagem a necessidade de metodologias de
gerenciamento competitivas para obter-se xito nos resultados desejados. Assim sendo, no
obstante a esses fatores, um sistema de gerenciamento de ferramentas de usinagem vital para
que a produo possa atuar com bons resultados operacionais (WOMACK e JONES, 1992).
Quando se trata de gerenciamento de ferramentas de corte do ponto de vista do Sistema
Toyota de Produo, no siginifica apenas a ferramenta fsica estar disponvel ao lado da
mquina, conforme as especificaes de processo, porm, todo o fluxo completo que envolve
a produo, desde a aquisio da ferramenta junto ao fornecedor at o descarte da mesma ao
final da sua vida til.
Porm, nesse intervalo entre a identificao da necessidade da ferramenta de corte ao
sucateamento da mesma, existem muitas vezes, caminhos longos e tortuosos, que acabam
prejudicando os resultados planejados de eficincia e produtividade. Dessa maneira,
observam-se diversos exemplos de sistemas de gerenciamento que tm por objetivo otimizar a
estadia da ferramenta no sistema de produo da indstria. O Sistema Toyota de Produo,
por sua vez, apresenta aspectos extremamente interessantes, fundamentados na excelncia dos
resultados obtidos em sistemas integrados de manufatura. Essas caractersiticas proporcionam
bons resultados em termos de gerenciamento das ferramentas de corte e sero explanadas na
seo 2 desse trabalho (WOMACK e JONES, 1992).

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Um aspecto interessante do sistema Toyota que mesmo com atividades, conexes e fluxos
de produo rigidamente padronizados, consegue-se ao mesmo tempo ter operaes muito
flexveis e adaptveis (SPEAR e BOWER, 1999).
2. O Sistema Toyota de Produo
A crise do petrleo em 1973, seguida de recesso generalizada, afetou governos, empresas e
sociedades no mundo inteiro. No ano seguinte, a economia janopesa havia cado para um
nvel de crescimento zero e muitas empresas estavam com srias dificuladades financeiras
(OHNO, 1977).
Com base nesse cenrio e analisando o sistema de produo em massa dos note-americanos,
os japoneses propuseram uma evoluo no seu sistema produtivo para vencer as dificuldades
da poca. No entanto, essa nova metodologia de produo no poderia ser a aplicao
rigorosa dos conceitos de produo dos americanos, apesar do verificado sucesso da produo
em massa do pas ocidental, os japoneses projetaram um sistema diferenciado, mais adequado
sua cultura, o qual tinha por caracterstica a produo de pequenas quantidades e de vrios
tipos de produtos num memso sistema de produo. Esse novo sistema, aplicado
primeiramenta na fbrica de veculos automotores Toyota, foi ento concebido como Sistema
Toyota de Produo (OHNO, 1977).
Com essa nova filosofia de produo, porm, no perdendo a viso do seu concorrente, e
aplicando diversas tcnicas de fabricao focadas no just-in-time e kanban, o Sistema Toyota
de Produo possibilitou criar um novo critrio competitivo que alavancaria o sistema de
produo dos japoneses (OHNO, 1977).
Porm, o Sistema Toyota de Produo, ao contrrio do que pode-se pensar, no se resume ao
kanban e ao just-in-time. Existe outro princpio importante dentro do Sistema Toyota que a
eliminao de desperdcios, evidenciada pela prtica da filosofia Kaizen. Contudo, de acordo
com Spear e Bowen (1999), o motivo de vrias empresas tentarem implementar o Sistema
Toyota sem atingir os mesmos resultados que as empresas japonesas, devido a confuso
feita entre as ferramentas do sitstema e a utilizao das mesmas dentro da prpria sistemtica
de gerenciamento. Spear e Bowen (1999) analisaram a metodologia de trabalho das plantas da
Toyota em todo o mundo e concluiram que a essncia do sistema pode ser sintetizada em
quatro regras, que guiam o desenvolvimento, operao e melhoria de cada atividade, conexo
e fluxo de cada produto ou servio (SLACK, CHAMBERS e HARLAND, 1996).
Primeira regra:
Todo trabalho deve ser altamente especificado quanto ao contedo, sequncia, andamento e
resultado.
Segunda regra:
Cada conexo cliente-fornecedor tem que ser direta e deve existir um processo no ambguo
de fazer solicitaes e receber respostas.
Terceira regra:
O caminho para cada produto ou servio deve ser simples e direto.
Quarta regra:
Qualquer melhoria deve ser feita de acordo com os mtodos cientficos, sob a orientao de
um instrutor, no nvel organizacional mais baixo possvel.

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Essas 4 regras fazem parte do TPS (Toyota Production System), que suportam a Casa da
Toyota (SHINGO, 1996).
Padronizao e kaizen
Just in time
Jidoka
Cliente
Apesar de parecer um contra-senso, o sistema Toyota, mesmo com atividades, conexes e
fluxos de produo rigidamente padronizados, proporciona ao mesmo tempo operaes muito
flexveis e adaptveis.
3. Gerenciamento do fluxo de ferramentas
A seguir sero discutidos os principais aspectos relacionados ao TPS no gerenciamento de
ferramentas de corte em uma fbrica de grande porte que utiliza linhas de usinagem no seu
processo fabril.
3.1 Sistema de estoque
O dimensionamento feito de forma a manter uma quantidade mnima de ferramentas e
componentes, procurando manter o controle da estabilidade das requisies para que os
fornecedores possam estar preparados para antender as suas necessidades de demanda.
Em relao alocao fsica, o local onde as ferramentas so armazenadas devem permitir
uma rpida visualizao dos pontos de reabastecimento, ou seja, manter controle visual,
evitando-se o uso de armrios ou locais onde no se permita ver as ferramentas (figura 1).

Figura 1 Exemplo de alojamento para ferramentas de corte em um Sistema Toyota de Produo.

Esse fator permite o duplo controle do sistema, pois os sistemas informatizados so muito
importantes no processo, porm, pode-se ter maior confiabilidade no sistema quando
possvel acompanhar o fluxo sem o auxlio de listagens e relatrios.
Mesmo existindo ferramentas que possam ser aplicadas em outras operaes do processo de
fabricao, recomenda-se que a alocao seja feita operao por operao, evitando-se o
agrupamento dos itens iguais (figura 2).

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Figura 2 Distino entre operaes distintas no alojamento de ferramentas de corte similares no TPS.

3.2 Fluxo para recebimento de ferramentas de corte no estoque

As requisies so realizadas de acordo com o consumo, portanto, sempre so recebidos
pequenos lotes de ferramentas com alta frequncia de entrada.
A responsabilidade pelo controle dimensional do fornecedor, porm, sempre so realizadas
inspees nos lotes, com amostragem mnima de 1 pea e mxima de 10% do lote.
Nesse processo, importante que o fornecedor seja valorizado pelo seu desempenho atravs
do estabelecimento de critrios comparativos e qualitativos, onde o fornecedor medido
atravs da sua performace em tempo de entrega e qualidade do produto.
Isso de extrema importncia, pois como os estoques so reduzidos, eventuais atrasos ou
problemas de qualidade, podero afetar significativamente os resultados do sistema de
gerenciamento.
em funo dessas variveis que se estipula padres mnimos de segurana em relao ao
estoque, que sempre devem estar balizados na vida da ferramenta, tempo de de processamento
das requisies na empresa e no fornecedor, assim como tempo de envio no caso de
ferramentas importadas.
A flexibilidade pode ser maior ou menor dependendo da padronizao das ferramentas, pois
quando se utiliza ferramentas standard, a flexibilidade do estoque bem maior, fato que no
ocorre quando se utilizam ferramentas especiais.
Com relao ao prazo de entrega importante observar se existem itens importados, pois
enventuais variveis no sistema podem ter impacto direto na disponibilizao do item seja por
efeito de transaldo ou de alfndega.
3.3 Requisio de ferramentas para as linhas de produo
Dentro do sistema de trabalho concebido para o fluxo de ferramentas de corte com base no
sistema Toyota, aplicam-se os conceitos abaixo descritos.
Toda operao unitria de usinagem composta por 3 sets (conjuntos) de ferramentas (figura
3), as quais giram dentro do fluxo de produo. Isso quer dizer:
- 1 set est em trabalho na mquina (fig. 3a);
- 1 set fica do lado da mquina, aguardando o final da vida til da ferramenta que est
em operao (fig. 3b);
- 1 set encontra-se na rea de preparao e preset das ferramentas de corte (fig. 3c);

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Figura 3 Conjunto de ferramentas de corte de uma mesma operao de usinagem: Ferramenta na prateleira
verde, disponvel para uso e vermelho, alocada para troca.

A vida til das ferramentas o fator principal para determinar a freqncia de giro do sistema
e como deve ser feito o dimensionamento da mo-de-obra para esse trabalho, assim como a
sua alocao em funo dos diversos processos existentes na rea de preset e afiao de
ferramentas.
Outro fator importante como devem ficar dispostas as ferramentas em cada fase do fluxo.
Seguindo-se o conceito do auxlio visual e da comunicao binria, o estabelecimento dos
locais com cores padronizadas mais fcil para ser entendido por qualquer usurio que utilize
o sistema. Por exemplo, todas as ferramentas que estiverem do lado da mquina numa
alocao de cor verde, so ferramentas que esto de acordo com as especificaes de
processo e podem ser utilizadas na operao de usinagem. Ao contrrio, ferramentas dispostas
em uma alocao vermelha, so ferramentas que j foram utilizadas e devem ser
encaminhadas para a rea de preparao e preset para serem revisadas e colocadas em
condio de nova utilizao, alocando-as novamente na posio verde (figura 4).

Produo

Bancada de
preset

1 3 5 6
Afiao

Estao
Preset
2 4 8 7

Supermercado
Preset da linha
supermercado

Figura 4 Fluxo da ferramenta de corte baseado no TPS.

Analisando o fluxo ilustrado na figura 4 tem-se os seguintes passos:

1) A ferramenta cumpriu a sua vida til. O operador retira a ferramenta da mquina e
disponibiliza a mesma no suporte de ferramentas vermelho, figura 5 (1 set);

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Figura 5 Ferramentas aguardando translado para rea de troca.

2) O operador retira a ferramenta do lado verde do suporte e monta na mquina, figura 5

(2 set);
3) O operador encaminha a ferramenta usada para a rea de preset. A mesma fica
disponvel na prateleira aguardando o procedimento de desmontagem e limpeza, lado
vermelho (figura 6);
4) O operador da rea de ajustagem retira uma outra ferramenta ajustada da prateleira
verde e disponibiliza a mesma ao lado da mquina, figura 6 alojamento verde (3 set);

Figura 6 Ferramentas aguardando serem ajustadas no lado vermelho e ferramentas ajustadas no lado verde.

5) O operador desmonta a ferramenta e efetua a operao de lavagem e limpeza dos

adaptadores;
6) Nesta etapa a ferramenta substituda no caso de insertos ou reafiada no caso de
ferramentas inteirias;
7) Alocam-se as ferramentas que j haviam sido disponibilizadas pela rea de afiao
(ferramentas em condio de uso verde);
8) Montagem da ferramenta nos adaptadores e realizao do preset. Disponibiliza-se a
ferramenta na prateleira verde da rea de preset.

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O importante nesse sistema que no existem papis ou controle de apontamento, seja na

produo ou na rea de preset. Somente as ocorrncias de solicitao ao almoxarifado e falhas
ocorridas no processo devem ser relatadas, conforme ser abordado posteriormente.
Em funo da alocao de mo-de-obra e do tempo de giro das ferramentas, deve-se adequar
a freqncia de coleta das ferramentas nas linhas de produo, onde o percurso deve ser
sempre nico e os locais de recolhimento pr-definidos na concepo do sistema. A figura 7
apresenta o fluxo interno das ferramentas de corte.

Fluxo de Ferramentas
Transporte
Linhas de
Prateleira Prateleira
Produo
Afiao
Fornecedor
Verificao
das
ferramentas
Almoxarifado (abaixo da
vida til) Requisio de
ferramentas p/
almoxarifado
Ferr. Montagem
flutuante
nova Descarte e
Preset Lavagem
sim
no

Almoxarifado
no Principal
Verificao
Ferr. Adaptadores e
usada OK?
corpo de fresas

Ferramentas
no Desmon- Verificadas
sim
Estoque de
tagem FERRAMENTAS

Ferramentas
Possvel Precisa aguardando
Ferramentas de
Reafiao sim reafiao sim reafiao corte e insertos verificao
? ?

no
Verificao

Figura 7 Fluxo de ferramentas de corte em um sistema Toyota de produo.

O fluxo representa as atividades bsicas desenvolvidas na rea de preset e afiao, onde pode-
se observar a aplicao das 3 primeiras regras do sistema Toyota, sendo:
1 Regra: Padronizao
Todo o sistema comum ao utilizado em toda a produo, ou seja, o controle e a identificao
das ferramentas so exatamente iguais aos outros controles utilizados em reas distintas do
processo de fabricao. A padronizao do sistema da qualidade, com a utilizao de
instrues de trabalho e procedimentos detalhados sobre as atividades operacionais, permitem
a fcil identificao de eventuais desvios que possam ocorrer no fluxo de atividades,
possibilitando rapidez na resoluo do problema.
2 Regra: Comunicao Binria
A comunicao entre os envolvidos das diversas reas, desde o fornecedor at o usurio final
definida por procedimentos, onde o fluxo de informao nico, evitando-se dessa forma,
dvidas ou interpretaes incorretas do processo relativo ao gerenciamento de ferramentas.
3 Regra: O caminho percorrido por cada produto ou servio deve ser simples e direto
Toda movimentao de material segue o mesmo caminho, independente das eventuais

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diferenas existentes em cada linha de produo, permitindo que todos os envolvidos no

processo no tenham dvidas sobre o fluxo a ser seguido.
Outra caracterstica a simplicidade do sistema e a comunicao visual existente em diversos
pontos do fluxo para informao aos usurios.
4 Regra: Melhoria Contnua
A utilizao do sistema Kaizen e a autuao de grupos multi-funcionais complementam
sistema, permitindo inovaes e melhorias dentro dos processos e fluxos de produo.
4. Concluso
As abordagens feitas ao longo do artigo permitem a anlise de como pode-se aplicar os
conceitos do Sistema de Produo Toyota ao sistema de gerenciamento de ferramentas em um
sistema produtivo de usinagem, com a finalidade bsica de reduzir drasticamente os nveis de
estoque de ferramentas e componentes auxiliares, reduzir os nveis de burocracia interna e
problemas de fluxo de informao, de forma a manter um nvel de excelncia nos processos
relativos utilizao de ferramentas de corte.
Outra caracterstica a manuteno do sistema, no permitindo a falta de ferramenta sob
qualquer hiptese nas linhas de produo, objetivo que pode ser alcanado pela utilizao
sistemtica de meios padronizados para uso nos setores envolvidos com o processo de
aquisio, manuseio e uso de ferramentas de corte.
Referncias
OHNO, Taiichi; O Sistema Toyota de Produo: Alm da produo em larga escala, Porto Alegre: Artes
Mdicas, 1997.
SPEAR, Steven; BOWEN, Kent; Decoding the DNA of the Toyota Production System, Harvard Business
Review, Setembro-Outubro, 1999.
SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de Produo do Ponto de Vista da Engenharia de Produo. 2.ed. Porto
Alegre: Bookman, 1996.
SLACK, Nigel.; CHAMBERS, Stuart; HARLAND, Christine. et al. Administrao da Produo. 1ed. So Paulo:
Atlas, 1996.
WOMACK, James P.; JONES, Daniel T.; ROOS, Daniel. A Mquina que Mudou o Mundo. 14.ed. Rio de
Janeiro: Campus, 1992.

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