PPS - Diseño de Intercambiador de Calor - Version DEFINITIVA - V4.3

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL
Facultad Regional La Plata
2011
PRCTICA PROFESIONAL SUPERVISADA

Diseo de condensador de amonaco
Alumno: Martinez, Leonardo Luis

Legajo: 05-18546-0
UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL LA PLATA
Prctica Profesional Supervisada Ingeniera Mecnica
ndice
1. Alcance y lineamientos
2. Marco Legal
3. Objetivo
4. Definicin del proceso
4.1. Descripcin del ciclo frigorfico
4.2. Datos obtenidos
5. Datos de Diseo
5.1. Caudal Msico
5.2. Temperaturas de operacin
5.3. Densidad, Calor especfico, Conductividad Trmica, Viscosidad y Factor de Fouling
6. Clculos del rea de transferencia
6.1. Materiales y Dimensiones caractersticas
6.2. Estimacin del coeficiente de transferencia
6.3. rea de transferencia supuesta y nmero de tubos
6.4. Seleccin de una unidad
6.5. Clculos referidos al lado de tubos
6.6. Clculos referidos al lado de Coraza
6.7. Determinacin del coeficiente total de transferencia limpio
6.8. Determinacin del coeficiente total de transferencia en servicio (sucio)
6.9. Clculo del rea total de Transferencia
7. Conclusin
8. Especificacin Tcnica (Hoja TEMA)
9. Bibliografa
10. Pginas Web Consultadas
Alumno: Martinez, Leonardo Luis 1

Legajo N: 05-18546-0
1. Alcance y lineamientos
El presente trabajo se centra en el diseo y clculo termodinmico de un equipo de

intercambio de calor tubular, proyectado para satisfacer las necesidades del sistema
frigorfico en la etapa de condensacin del refrigerante R717 , el cual ser detallado a
continuacin. Dicho proyecto fue solicitado para satisfacer las necesidades del Frigorfico
First ubicado en la localidad de General Las Heras.
La localidad de General Las Heras se sita en la Provincia de Buenos Aires a unos 80 km de la

Ciudad Autnoma de Buenos Aires. Vale destacar que se ubica en una regin no ssmica,
cuya altura sobre el nivel del mar es de 43 m, la temperatura media anual se ubica sobre los
16C, y una temperatura efectiva corregida (T.E.C sin viento)1 de 22C para el perodo
estival. La humedad relativa promedio se ubica en un valor de 69%.
Las conclusiones obtenidas del presente informe servirn de base de diseo de las torres de
enfriamiento de agua, necesarias para alimentar a los equipos de intercambio.
2. Marco Legal
Se han empleado para los clculos y diseos la siguiente normativa:
- Resolucin N231/96 aparatos sometidos a presin

- Normas TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association)
- ASHRAE Handbook (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning
Engineers), Fundamentals 1997 SI Edition, Ed. ASHRAE (1997).
3. Objetivo
Para una instalacin frigorfica por compresin de amonaco, cuyo ciclo cuenta con dos
etapas de compresin, respondiendo a un sistema de paso directo con interenfriador abierto
tipo instantneo, se requiere el diseo del condensador de amonaco.
El frigorfico est compuesto por una cmara de enfriamiento y una de congelado. La

potencia frigorfica de la cmara de enfriamiento debe ser Q01 = 300 TR = 90000 Fr/h; en la
cual se debe alcanzar una temperatura de -10C. En tanto que en la cmara de congelado la
potencia frigorfica requerida es de Q02 = 240 TR = 72000 Fr/h, donde la temperatura debe
alcanzar -30C.
Se cuenta con un sistema de compresin de alta y baja presin, cuya potencia total instalada
es de 915 HP. Las mquinas compresoras disponibles son de la marca MYCOM, de los cuales
1
TEC (temperatura efectiva corregida) sin considerar el efecto del viento (IRAM 11603) Fuente: IDEHAB,
Instituto de Estudios del Hbitat, U.I.N 2, Facultad de Arquitectura y Urbanismo, Universidad Nacional de La
Plata. Calle 47 N 162, CC N 478 (1900) La Plata, Argentina. Sitio Web:
http://www.arquinstal.com.ar/publicaciones/asades02/regclim.html

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3 responden al modelo n8M que trabaja en la etapa de alta y 4 correspondientes al modelo

n8WHE dispuestos para satisfacer la etapa de baja.
4. Definicin del proceso
Se tiene un ciclo frigorfico por compresin de amonaco que responde al siguiente esquema:
PCONDENSADO
CONDENSADOR
4
(TUBOS Y CORAZA)
COMPRESOR II
ALTA PRESIN
PENFRIADO 5
3
3 3
6 6
7 6 QO1 QO1
INTERENFRIADOR
Tenfriado Tenfriado
2 TIPO ABIERTO -10C -10C
COMPRESOR I
BAJA PRESIN
PCONGELADO
1 8 8
QO2 7 QO2 7
Tcongelado Tcongelado
-30C -30C
Figura 1.1 - Esquema del ciclo frigorfico
El diagrama ms utilizado y representativo para vapores refrigerantes es el p-h (presin-

entalpa), aunque tambin puede emplearse el diagrama T-s (temperatura-entropa). A los
efectos de nuestro estudio utilizaremos el diagrama p-h para refrigerante R-717, obtenido
de la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers). El
siguiente diagrama nos servir para obtener una visin ms amplia del ciclo frigorfico
presentado y comprender lo ocurrido en cada uno de los estados presentados en el
esquema de la figura 1.1.

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4 4 4
5
7 2
6 3
4
8
1
Figura 1.2 Ciclo frigorfico sobre diagrama p-h para refrigerante R-717 (fuente: R.Dring, Klima+Klte Ingenieur, Ki Extra 5, 1978)
4.1. Descripcin del ciclo frigorfico

El ciclo presenta los siguientes procesos de acuerdo a la numeracin dada en la figura 1.2.
- 1 22 Compresin adiabtica isoentrpica correspondiente a la etapa de baja presin.
- 2 3 Enfriamiento isobrico del vapor R717. Al salir del compresor, el vapor
incrementa tanto su presin como su temperatura, quedando en estado de vapor
sobrecalentado (estado 2). Este enfriamiento se produce en el interenfriador, donde
el gas de la descarga del compresor de baja presin es enfriado a causa de las
burbujas que se forman en el lquido en el interenfriador alcanzando el estado de
vapor saturado.
- 3 4 Compresin adiabtica isoentrpica. El vapor en estado saturado es
comprimido por el compresor de alta presin, llegando al estado 4 de vapor
sobrecalentado con una presin igual a la presin de condensado Pk.
- 3 4 Compresin politrpica, con rendimiento isoentrpico i = 0, 7676 3
- 4 5 Enfriamiento a presin constante. El vapor es enfriado en un condensador
tubular, hasta llegar al estado 5 de lquido saturado a la presin de condensado Pk.
2
Se considera adiabtica isoentrpica a fines de simplificar el diagrama, luego en el clculo debe tenerse en
cuenta el rendimiento isoentrpico.
3
Rendimiento isoentrpico obtenido mediante clculos (ver Anexo I Memorias de Clculos), verificado
mediante tablas y grficos. Fuente: Apunte de Compresores Universidad de Cantabria Dto de Ingeniera
Elctrica y Energtica Pedro Fernandez Diez. Libro: Dossat.

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- 5 6 Expansin isoentlpica, producida en la vlvula al ingreso al evaporador

correspondiente a la cmara de enfriado.
- 6 3 Vaporizacin del refrigerante en el evaporador de la cmara de enfriado. En
esta etapa se produce la vaporizacin del refrigerante a la presin de enfriado Pe,
donde toma el calor latente de la cmara de enfriado.
- 6 7 Parte del refrigerante pasa al interenfriador, condensando y llegando al estado
7 de lquido saturado a la presin Pe.
- 7 8 Expansin isoentlpica, producido en la vlvula al ingreso al evaporador
correspondiente a la cmara de congelado.
- 8 1 Vaporizacin del refrigerante en el evaporador de la cmara de congelado. En
esta etapa se produce la vaporizacin del refrigerante a la presin de congelado Pc.
La temperatura de vaporizacin para nuestro caso es de -30C.
4.2. Datos obtenidos

De los clculos realizados para definir el ciclo frigorfico, empleando las fuentes antes
mencionada, tales como grficos y tablas, se obtuvieron los siguientes puntos
caractersticos del ciclo:
Parmetros
Puntos
Temperatura Presin Entalpa Volmen especfico
Caractersticos
C F KPa Psig KJ/Kg BTU/lbm m3/kg ft3/lbm
Estado 1 -30 -22 119,46 17,326 1422,46 611,542 0,96249 15,41774
Estado 2 26 78,8 290,75 42,169 1530,00 657,776 0,48500 7,76902
Estado 3 -10 14 290,75 42,169 1449,29 623,077 0,41769 6,69080
Estado 4 105 221 1351,00 195,946 1681,82 723,046 0,13000 2,08241
Estado 5 35 95 1351,00 195,946 362,64 155,905 0,0017023 0,02726
Estado 6 -10 14 290,75 42,169 362,64 155,905 0,0681186 1,09116
Estado 7 -10 14 290,75 42,169 154,52 66,431 0,0015336 0,02456
Estado 8 -30 -22 119,46 17,326 154,52 66,431 0,0062019 0,09934
Estado 4 35 95 1351,00 195,946 1487,64 639,565 0,09597 1,53730
Estado 4 130 266 1351,00 195,946 1725,22 741,705 0,14215 2,27704
Estado 2 30 86 290,75 42,169 1544,90 664,182 0,49400 7,91318
Tabla 1 Estados termodinmicos
Los datos que resultan de importancia para el clculo y diseo del condensador son los
parmetros correspondientes a los estados 3, 4, 4, 4 y 5.

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5. Datos de Diseo
El Amonaco circular en el condensador por el lado de coraza, mientras que el agua lo har
dentro de los tubos. La disposicin del equipo ser horizontal, dado que se consigue un
mejor coeficiente de transferencia. Adems se evita un soporte estructural ms costoso y se
facilitan las tareas de mantenimiento.
El amonaco deber condensar en su totalidad. Dado que se producir el cambio de estado,

se tendr una mezcla de vapor y liquido dentro del intercambiador. El Amonaco circulara
por tanto por la coraza, mientras que el fluido frio (Agua) circulara por el lado de los tubos.
Los datos de diseo con los que contamos son los siguientes:
- Para el fluido caliente, o sea el amonaco, conocemos:
T = 266F; T = 95F; W = 15802,734 ; P !"#$ % = 195,94 psi; P"*+ = 2psi
- Para el fluido fro, o sea el agua, tenemos como datos:
t = 86F ; t = 94F ; W- = 1412722 ; P !"#$ % = 30 psi; P"*+ = 10psi
El caudal msico de agua de enfriamiento requerida para satisfacer las condiciones del
proceso fue calculado en la seccin 2.5 de la memoria de clculo.
- Calor a intercambiar:
El calor a intercambiar fue calculado en la seccin 2.3 de la memoria de clculo, para

condensar el amonaco por completo ser necesario un flujo calrico
/01
q- -" = 10736687,21
Las propiedades fsicas de ambos fluidos, tales como densidad, calor especfico,
conductividad trmica, viscosidad, y Fouling, fueron obtenidas en funcin de los parmetros
fundamentales como se ver en la seccin 2.2 de la memoria de clculo.
5.1. Temperaturas de operacin

5.1.1. Datos Inherentes para la determinacin de temperaturas del agua

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La condicin ms desfavorable para la condensacin se verifica en verano, cuando se

registran las temperaturas ambiente ms elevadas. Para la regin donde ser
instalado el condensador, la temperatura mxima media de verano es de 28,5C4 .
Tambin se tiene como dato la temperatura efectiva corregida (T.E.C sin viento) de
22C para el perodo estival dada por norma IRAM 11603. De estos valores tomamos
como valor de base para nuestro clculo el ms desfavorable, es decir, tomaremos un
valor conservador de temperatura de 30C correspondiente a 86 de la escala
Fahrenheit.
5.1.2. Temperatura de salida
La temperatura de salida del amonaco es condicin de diseo y debe situarse en T2 =

35C = 95F
La temperatura de salida del agua se estima en un valor menor al de salida de

amonaco, para evitar un cruce de temperaturas y en consecuencia una disminucin
de la eficiencia en la transferencia de calor. Para el caso la estimaremos en t2 =
34,4C = 94 F
5.1.3. Temperatura de entrada
La temperatura de entrada de amonaco viene dada por la temperatura de salida del

compresor de alta, y su valor es T1 = 130C = 266F.
La temperatura de entrada de agua se estimar en t1 = 30C = 86F de acuerdo a las

condiciones ms desfavorables.
5.2. Densidad, Calor especfico, Conductividad Trmica, Viscosidad y Factor de Fouling
Las propiedades fsicas mencionadas anteriormente, han sido determinadas mediante el

empleo de la norma TEMA y otras tablas descritas en la memoria de clculo. Los valores
obtenidos se encuentran en la seccin 2.2 de la memoria de clculo.
6. Clculos del rea de transferencia
4
Datos estdisticos (Perodo 1981-1990) para la localidad de Ezeiza ubicada a 50kms de la localidad General Las
Heras Fuente: Servicio Meteorolgico Nacional.
http://www.smn.gov.ar/?mod=clima&id=30&provincia=Buenos%20Aires&ciudad=Ezeiza

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El objetivo de los clculos desarrollados es hallar la superficie de transferencia necesaria

para que el intercambio de calor entre los fluidos a las temperaturas definidas sea efectivo.
Dicha superficie de transferencia queda definida por la siguiente expresin:
4
23 =
56 89:
El problema planteado consiste en seleccionar un intercambiador de calor que logre un

cambio de temperatura especifica de una corriente de amoniaco de gasto msico conocido.
Para llevar a cabo el anlisis el mtodo ms apropiado es el de la diferencia de temperatura
media logartmica ( o LMTD).
En primera instancia se calcula el calor intercambiado partiendo del primer principio de la

termodinmica. Se requiere que la velocidad de transferencia de calor desde el fluido
caliente sea igual a la transferencia de calor hacia el fluido frio. Para evaluar el proceso de
transferencia de calor, esquematizamos el perfil de temperaturas, en el cual se distinguen,
para nuestro caso de condensacin desde vapor sobrecalentado, dos zonas de intercambio.
8 = 266F
8 = 172;
ZONA 1
8 = 95;
< = 94F ZONA 2

8 = 9;
< = 86;
LONGITUD DEL EQUIPO
El refrigerante sale del compresor a una temperatura muy superior a su temperatura de

saturacin, esto es, se halla sobrecalentado. Por tanto en la primera parte del condensador
tiene lugar la remocin de calor sensible (el vapor se enfra hasta su temperatura de
saturacin). A continuacin, la remocin adicional del calor condensa gradualmente al
amonaco hasta llegar al estado de lquido saturado (se remueve el calor latente).

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El calor rechazado en el condensador viene dado por:
q- -" =q +q
El calor a intercambiar en la zona 1 resulta:
q = W c ?T T A
El intercambio de calor en la zona 2 viene dado por el calor latente de condensacin del
amonaco a la temperatura y presin dadas.
q =W
Refiriendo a la memoria de clculo del anexo I, se obtiene un valor de

/01
q- -" = 10736687,21
Para el clculo de la diferencia de temperatura media logartmica LMTD, se emplea la

frmula especificada en norma TEMA
T T
LMTD = = 55,25F
T
ln T
La temperatura efectiva es el producto de la LMTD por el factor de correccin F, el cual toma

valor 1 para condensadores. Por lo tanto: T H = LMTD
6.1. Materiales y Dimensiones caractersticas
En este prrafo estableceremos los materiales que conformaran principalmente los

tubos y la coraza en funcin a las caractersticas de los fluidos y sus condiciones de
circulacin. Se tendr en cuenta el costo de las caeras, para no incurrir
innecesariamente en grandes desembolsos econmicos en materiales.
Como se indic en la memoria de clculo del anexo I, seccin 2.7, y en funcin a los
resultados obtenidos, se seleccionaron tubos 3/4OD 14 BWG norma TEMA (Section 5
RCB-2.21). La longitud de los tubos seleccionada es L = 16ft = 6096 mm segn norma
TEMA (Section 5 RCB-2).

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El material seleccionado para tubos es Acero ASTM A53 gr B sin costura, laminado, de
uso trmico, que son de bajo costo, al tratarse de acero al carbono. Son aptos para
temperaturas permanentes menores a 400C (752F), siendo que la mxima temperatura
del vapor de amonaco para nuestro caso toma el valor de 130C (266F). Se escoge este
material, dado que el amonaco no afecta a los metales ferrosos.
En cuanto a la coraza y placas soporte de tubos, se selecciona un acero al carbono ASTM

516 gr60 comercialmente en forma de placas, de caractersticas similares al ASTM A53, el
cual es para tubos. El criterio de seleccin del material de la coraza es el mismo que se
estableci en el prrafo anterior para la seleccin del material de tubos.
El dimetro interior de coraza queda fijado en funcin de la cantidad de tubos que sta
ha de albergar. El valor del dimetro interno de coraza (o IDS) es de 25. Fue
determinado como se indica en el inciso 2.10. del Anexo I.
El espesor de coraza fue calculado bajo cdigo ASME VIII Div 1, obtenindose un valor de
t = 1K4 pulg. Sin embargo se escogi para la coraza un espesor de t = 5K16 pulg,
correspondiente al espesor mnimo para una coraza de 25 dado por norma TEMA
(Section 5 tabla CB-3.13).
6.2. Estimacin del coeficiente de transferencia
Se evaluaron mediante una planilla de clculo Excel, valores de coeficientes de

/01
transferencia estimados entre el rango 85 a 600 , analizando los resultados
H-O P
obtenidos de estos coeficientes. La evaluacin se realiz para distintos dimetros de

tubos, arrojando los mejores resultados los tubos de OD BWG 14.
El coeficiente estimado con el que se obtuvieron los resultados ms favorables fue el de

/01
valor U* R
= 120 H-O P
6.3. rea de transferencia supuesta y nmero de tubos
En funcin del U* R
, q- -" y T H estamos en condiciones de calcular el rea de
transferencia supuesta. sta toma un valor de A R = 1619,409 ft . Con ste valor

calculamos el nmero aproximado de tubos, cuyo valor es: Nt " ! U = 523.

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Luego con esta cantidad de tubos, se recalcul el rea de transferencia dando el valor:
A! = 1644,79 ft
6.4. Seleccin de una unidad
El intercambiador de calor propuesto es de clase C, utilizado en la mayora de procesos

industriales y qumicos bajo condiciones de temperatura moderada.
Se tomar un paso por coraza y un paso por tubos, la conformacin tipo CET, con cabezal
flotante T y un paso por coraza (TEMA Section 1 Figure N-1.1). La Disposicin de los
espejos de tubos ser en arreglo triangular, esto mejora el coeficiente de pelcula del
lado de coraza. Para nuestro caso de tubos de OD, el pitch debe ser de 1,25 d , es
decir 15/16 (TEMA, Section 5 C 2.5).
C E T
Como el intercambiador que elegimos tendr un cabezal de entrada fijo y uno flotante a
la salida, podr extraerse el haz de tubos por completo para tareas de inspeccin,
limpieza y mantenimiento.
Otra de las caractersticas tenidas en cuenta al seleccionar el tipo de intercambiador, es

la expansin trmica. Los problemas de expansin trmica son extremadamente crticos.
La dilatacin trmica longitudinal en nuestro equipo es de 0,15 pulg, por lo que, al
seleccionar un cabezal flotante, se salva el problema de la dilatacin.
En funcin del nmero de tubos aproximado que obtuvimos, ingresamos en las tablas
dadas por el manual Kern de transferencia de calor, para definir el dimetro interno de
coraza y el nmero de pasos por tubos. (Ver Inciso 2.10. Anexo I - Memoria de clculos)

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De sta manera se adopta un equipo de 25 de dimetro interior de coraza (IDS), un

paso por tubos y 532 tubos de OD, dispuestos en arreglo triangular de 15/16 de
espaciado entre centros con cabezal flotante tipo T.
6.5. Clculos referidos al lado de tubos

6.5.1. Clculo de la prdida de carga en tubos
Para la perdida de carga en tubos empleamos la frmula dada por el manual Kern de
transferencia de calor.
f- G- L n "
p- =
2 g - d$ -
donde:
\]
Z3 = Prdida de carga lado tubos [^_\Òa
:3 O
b3 = Factor de friccin [^_\Ò a
\]
c3 = Densidad del flujo msico por tubo [d:3 Oa
e = Longitud de la trayectoria por tubos fb<g
hîjkj = nmero de pasos por tubos
:3
l = aceleracin de la gravedad [dO a
\]
m3 = Densidad [:3 n a
op = dimetro interior del tubofb<g
\]
q3 = Viscosidad a la temperatura calrica[ a
:3d
\]
qr = Viscosidad a la temperatura del tubo[:3da
s3 = ?q3 qr Au, v Zwxw yz 2100; | s3 = ?q3 qr Au, } Zwxw yz 2100
En el Anexo I Memoria de clculo, se detalla la obtencin de cada uno de los

factores antes mencionados.
Para hallar el factor de friccin f- es necesario conocer el nmero de Reynolds. Este

fue calculado como se muestra en el Anexo I arrojando el resultado def- =
H-O
0,000195 para un Re- = 34167. De sta forma la prdida de carga en tubos
R O
resulta:
lb
p- = 2,503
pulg

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La prdida de carga del lado de tubos tiene una componente debida al cambio
direccional en los cabezales, la cual es funcin de la velocidad y gravedad especfica
del fluido, y del nmero de pasos por tubos. sta se especifica en el anexo I, y arroj
el siguiente resultado:
lb
p! = 1,06
pulg
La prdida de carga total del lado tubos se obtiene de sumar las prdidas de carga en
el tramo recto de los tubos con un aumento del 20% (por ensuciamiento), ms la
perdida de carga por el cambio de direccin en el cabezal del intercambiador.
lb
p- -" = 4,103 < p"*+
pulg
6.5.2. Clculo del coeficiente pelicular lado de tubos
El coeficiente de transferencia del lado de tubos fue calculado mediante el mtodo

dado por Kern en su de libro transferencia de calor. Para hallar el coeficiente de
R
transferencia empleamos el coeficiente j = , donde Nu = Nmero de Nusselt y
! Kn
Pr = Nmero de Prandtl. El valor j fue obtenido grficamente, conociendo el

nmero de Reynolds Re- = 34167. De sta manera se obtuvo el coeficiente de
transferencia pelicular h$ , referido al interior de los tubos, y el coeficiente de
transferencia pelicular h$ , referido al exterior de los tubos. Los valores obtenidos
fueron:
BTU
h$ = 1414,589
h ft F
BTU
h$ = 1101,342
h ft F
Los detalles del clculo se encuentran en el Anexo I
6.6. Clculos referidos al lado de Coraza

6.6.1. Clculo de la prdida de carga lado coraza

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Para hallar la prdida de carga dentro de la coraza nos regimos por la siguiente
ecuacin
f G IDS ?Nc + 1A
p =
2g D
donde:
\]
Zj = Prdida de carga lado coraza [^_\Ò a
:3 O
bj = Factor de friccin [^_\Òa
\]
cj = = Densidad del flujo msico por coraza [ O a
: d:3
= Dimetro interior de coraza fb<g
= Nmero de cruces fwozhhwg
:3
l = Aceleracin de la gravedad [dO a
\]
mj = Densidad [:3 n a
9 = Dimetro equivalentefb<g
\]
qj = Viscosidad a la temperatura calrica[:3da
\]
qr = Viscosidad a la temperatura del tubo[:3da
sj = Factor de correccin para la viscosidad fwog
qj u, v qj u, }
sj = Zwxw yz 2100; | sj = Zwxw yz 2100
qr qr
En el Anexo I Memoria de clculo, se detalla la obtencin de cada uno de los

factores antes mencionados.
Para hallar el factor de friccin f es necesario conocer el nmero de Reynolds. El

nmero de Reynolds se determina en funcin de la seccin de flujo en coraza, la cual
depende entre otras cosas de la separacin entre los deflectores B y la cantidad de
deflectores presentes. Se han evaluado distintas separaciones entre deflectores,
seleccionndose una separacin B = 6. Con este valor de B se obtiene una prdida
de carga menor a la admisible y una turbulencia adecuada para mejorar el coeficiente
de transferencia. El valor del factor de friccin para la separacin entre deflectores de
H-O
B = 6 arroj un resultado de f = 0,00176 para un Re = 25643. De sta
R O
forma la prdida de carga en coraza resulta:

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lb
p = 0,478 < p"*+
pulg
6.6.2. Clculo del coeficiente pelicular lado coraza
El coeficiente de transferencia del lado de coraza se calcul del mismo modo que el
coeficiente pelicular del lado tubos. El valor j fue obtenido grficamente,
conociendo el nmero de Reynolds Re = 25643. De sta manera se obtuvo el
coeficiente de transferencia pelicular h cuyo valor fue:
BTU
h = 197,175
h ft F
6.7. Determinacin del coeficiente total de transferencia limpio
El coeficiente total de transferencia limpio ser funcin de los coeficientes peliculares, el

espesor, y la conductividad trmica de la pared del tubo, sin considerar el ensuciamiento.
1
U# =
1 e 1
+ +
h$ k h
BTU
U# = 160,114
h ft F
6.8. Determinacin del coeficiente total de transferencia en servicio (sucio)
Para el clculo se deben tener en cuenta los valores de los factores de ensuciamiento
(Fouling), interno y externo de los tubos, segn los datos
BTU
U* = 121,277
h ft F
6.9. Clculo del rea total de Transferencia
Refirindonos a la memoria de clculo, el rea total de transferencia obtenida es:
A- = 1602,35 ft

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7. Conclusin
Respaldndonos en los criterios expuestos y en los clculos realizados con el fin de escoger
el equipo que mejor se adapte a nuestros requerimientos, queda seleccionado un equipo de
un paso por coraza y un paso por tubos, bajo la conformacin tipo CET, con cabezal flotante
T, con 25 de dimetro interior de coraza (IDS) y 532 tubos de OD 14 BWG, dispuestos
en arreglo triangular de 15/16 de espaciado entre centros.
El espesor de coraza, determinado en el Anexo I, seccin 3.1., ser de < = 5K16 Zl
La disposicin interna de los bafles o deflectores segmentados ser con una separacin B =
6= 0,5 ft, llevando un total de 31 bafles. Como la orientacin del equipo ser horizontal, se
escoge el corte de baffles vertical, de manera de permitir que el condensado fluya hacia la
salida sin producir una obstruccin en el paso a travs del rea de ventana del baffle. El
corte seleccionado es del 25%.
Las dimensiones de los baffles sern: k ]i::\9j = 24,81 Zl; <]i::\9j = 3K16
Los dimetros de los agujeros de los deflectores sern: i`_9kj = 49K64 segn lo
indicado en la norma TEMA RCB-4.2
El equipo seleccionado nos da un rea de transferencia A! = 1644,79 ft , un 2,6% ms del

rea obtenida mediante el clculo dada en el inciso 6.9 del presente informe.
Se adjunta hoja de especificaciones del intercambiador (TEMA, Section 3, Figure G- 5.2)

Legajo N: 05-18546-0
8. Hoja de especificaciones tcnicas (TEMA)

1
Condensador
Gral. Las Heras, Provincia de Buenos Aires, Argentina 14.11.2011

25 in /L 240 in CET Horizontal
0,00186 0,2604
Amonaco NH3 Agua H2O
15802,734 1412722,00
15802,734 0
15802,734 1412722,00 1412722,00
266 95 86 94
0,597 0,826 1 1
0,029 0,1849 2,032 2,032
18,0153 17,03
0,525 1,3827 0,950 0,950
0,0180 0,2011 0,360 0,360
567,141 0
195,95 30
60682,44 1427377,16
2 0,478 10 4,103
0,001
10736687,21 LMTD 55,25F
160,114 121,277
t1 CET T t2
1
250 250
325 325
1 1
0,0625 0,0625 T2
6 2 14 14
532 0,75 in 0,083 in 16 ft 0,9375 in

BWG 14 Acero ASTM A53 grB
25 in 25,3125 in Acero ASTM A516 gr60
---------------------------------- ----------------------------------
1-1/4 in 1-1/4 in
3/16 in
6 in 0,7656 in
No -------------
------------- -------------
Radiografiado SI CALCULAR
Prueba Hidraulica SI
Observaciones

Legajo N: 05-18546-0
9. Bibliografa
- engel, Yunus A., Transferencia de Calor, McGraw Hill, 2004
- Dossat, Roy J., Principios de Refrigeracin, Compaa Editorial Continental S.A., 1980
- Kern, Donald Q., Procesos de Transferencia de Calor, Compaa Editorial Continental
S.A., 1999
- Branan, Carl, Rules of Thumb for Chemical Engineers, Fourth Edition, GPP Elsevier, 2005
- De la Oliva Carmona, Jos F., Gua Prctica Frigorfica, Sector de enseanza CSIF en
Sevilla, 2009
- ASHRAE Handbook, Fundamentals 1997 SI Edition, Ed. ASHRAE, 1997
- Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc., Standars of Tubular Exchanger
Manufacturers Association (TEMA), Octava Edicin 1999
- Cdigo ASME VIII, Division 1
- Cdigo ASME II, Part C
- Catlogos Compresores MYCOM
- Resolucin N231/96 aparatos sometidos a presin
10. Pginas Web Consultadas
http://es.scribd.com/doc/17272444/Coleccion-Tablas-Graficas-Refrigeracion
http://es.scribd.com/doc/17091619/diseno-y-calculo-de-intercambiadores-de-calor
http://www.red-bag.com/jcms/free-online-engineering-tools/tube-sheet-layout-
calculation.html
http://www.refrin.com.ar/Contenido/Equipamiento/Refrigeracion/cascoytubo.htm
http://es.libros.redsauce.net/index.php

Legajo N: 05-18546-0

PPS - Diseño de Intercambiador de Calor - Version DEFINITIVA - V4.3

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL

Facultad Regional La Plata

PRCTICA PROFESIONAL SUPERVISADA

Alumno: Martinez, Leonardo Luis

Alumno: Martinez, Leonardo Luis 1

El presente trabajo se centra en el diseo y clculo termodinmico de un equipo de

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T = 266F; T = 95F; W = 15802,734 ; P !"#$ % = 195,94 psi; P"*+ = 2psi

- Para el fluido fro, o sea el agua, tenemos como datos:

t = 86F ; t = 94F ; W- = 1412722 ; P !"#$ % = 30 psi; P"*+ = 10psi

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Alumno: Martinez, Leonardo Luis 10

6.4. Seleccin de una unidad