MONTAGEM INDUSTRIAL

UNIDADE V PINTURA

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Pintura industrial

A pintura industrial constitui-se no

mtodo de proteo anticorrosiva de
maior utilizao na vida moderna.
Pela sua simplicidade, proteger por
pintura tem sido exaustivamente
utilizado em construes e em
objetos confeccionados de ao.
A pintura industrial aquela cuja
finalidade principal a proteo
anticorrosiva.
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Pintura industrial

Apresenta, porm, outras finalidades

complementares, tais como:
Finalidade esttica: torna a apresentao agradvel.
Auxlio na segurana industrial.
Impermeabilizao.
Diminuio da rugosidade de superfcies.
Facilitar a identificao de fluidos em tubulaes e
reservatrios.
Impedir a aderncia da vida marinha ao casco das
embarcaes e bias.
Permitir maior ou menor absoro de calor.
Identificao promocional.
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5.1. Aplicao das tintas
A aplicao das tintas obedece em geral ao seguinte
esquema:
Preparao da superfcie metlica
visa, principalmente, remover leos, graxas, gorduras e
principalmente produtos de corroso (xidos).
Aplicao da tinta de fundo ou primer
as tintas de fundo ou primer so aplicadas em uma ou mais
demos e so normalmente responsveis pela proteo
anticorrosiva.
Aplicao de tinta de acabamento
as tintas de acabamento so aplicadas em uma ou demais demos
destinam-se a conferir a cor final ao equipamento ou instalao
funcionam como uma primeira barreira entre o eletrlito e a tinta de
fundo
conveniente que estas pelculas de tinta sejam o mais impermeveis
possvel

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5.1. Aplicao das tintas

Os servios de pintura em estruturas e

equipamentos podem ser classificados em:
Pintura de fbrica
executada antes do embarque para a montagem.
Pintura de campo
iniciada antes da montagem, podendo ser concluda aps a
mesma.
Pintura de retoque
para corrigir danos de transporte, armazenagem ou montagem.
Pintura de manuteno
podendo ser total, parcial ou apenas de retoque, de acordo com
o estado de corroso das superfcies.

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5.1.1. Espessura de pelculas recomendveis

Como primeira orientao, as espessuras

usuais recomendveis para os diversos
ambientes corrosivos so:
atmosfera altamente corrosiva 250 m
imerso permanente (imerso em
gua salgada) 300 m
superfcies quentes 75 a 120 m
atmosfera mediamente corrosiva 160 m
atmosfera pouco agressiva 120 m

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5.2. Equipamentos e processos de pintura

A preparao da superfcie metlica definida

pelo esquema de pintura, e este varia em funo
da natureza das tintas e do desempenho
esperado pelo esquema de pintura.
Existem vrios mtodos de limpeza de superfcie,
como:
limpeza mecnica,
limpeza qumica,
limpeza a fogo,
limpeza com vapor, etc.
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5.2. Equipamentos e processos de pintura

A preparao da superfcie para pintura, por

limpeza mecnica, envolve trs operaes:
Inspeo
deve-se proceder a uma inspeo visual geral da superfcie
Limpeza com solvente e remoo de defeitos
superficiais
nos locais onde haja leo, graxa ou gordura deve-se proceder a
limpeza com solvente
Limpeza por ao mecnica
aps a limpeza com solvente e a remoo de defeitos
superficiais, procede-se limpeza da superfcie, deixando a
mesma com o grau de limpeza e com o perfil de rugosidade
requeridos pelo esquema de pintura.
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5.2. Equipamentos e processos de pintura

Principais tipos de limpeza por ao

mecnica:
Limpeza manual.
escovas de ao, raspadores, lixas, etc
Limpeza com ferramentas mecnicas manuais.
escovas rotativas, marteletes de agulhas, lixadeiras,
etc
Limpeza com jateamento abrasivo.
aplicao de um jato abrasivo de granalha de ao,
granalhas sintticas, esferas de ao, esferas de ferro
fundido, esferas de vidro, escria de cobre, bauxita
sinterizada, dentre outros
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5.2. Equipamentos e processos de pintura

Exemplos de equipamento para limpeza manual

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5.2. Equipamentos e processos de pintura

Exemplos de equipamento
para limpeza com
ferramentas mecnicas

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5.2. Equipamentos e processos de pintura

Conjunto para jateamento

abrasivo

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5.2.2. Mtodos de aplicao das tintas

A seleo adequada do mtodo de

aplicao e a observncia de alguns
requisitos bsicos durante todo o processo
de aplicao tm influencia to grande no
desempenho do esquema de pintura quanto
s tintas utilizadas

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5.2.2.1. Trincha

um mtodo elementar de pintura

ferramenta simples
baixo custo
no requer grande capacitao do aplicador

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5.2.2.1. Trincha
o mtodo mais indicado para a aplicao da primeira
demo de tinta em:
cordes de solda
reentrncias
cantos vivos
demais acidentes
onde os outros mtodos de aplicao poderiam deixar falhas,
devido dificuldade de penetrao
Atravs da aplicao com trincha, consegue-se obter
elevadas espessuras de pelcula, pois a tinta pode ser
aplicada sem diluio.
um mtodo de baixa produtividade
A perda de tinta durante a aplicao mnima,
normalmente no alcanando a 5%
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5.2.2.2. Rolo

, junto com a pistola convencional (pistola a

ar), o mais tradicional mtodo de aplicao de
tintas na pintura industrial executada no campo.
viabiliza a obteno de elevadas espessuras por
demo
alcana maior produtividade do que a trincha.

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5.2.2.2. Rolo
As perdas de tinta durante a aplicao so em principio
superiores s da trincha
devido principalmente a respingos
porm, o fato de se conseguir espessuras mais uniformes do
que com trincha, tende a igualar suas perdas.
Exigem diluio ligeiramente superiores exigida pela
trincha.
O mtodo de aplicao a rolo aplicvel pintura de:
grandes reas planas ou com grande raio de curvatura
na presena de ventos, onde a aplicao a pistola levaria a
elevadas perdas de tinta
o mesmo conceito se aplica a tubulaes de dimetros variados.

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5.2.2.3. Pistola convencional (a ar comprimido)

Na pistola convencional, ou pistola a ar, a tinta

depositada no recipiente expulsa em direo
ao bico da pistola pela ao da presso do ar.
um mtodo de
aplicao de tinta
muito utilizado em
pintura industrial, no
s na pintura de
campo como na de
oficina.

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5.2.2.3. Pistola convencional (a ar comprimido)
um mtodo de aplicao de tinta de grande produtividade
permite obter espessura de pelcula quase que constante ao longo
de toda a superfcie pintada,
o que no possvel com os mtodos da trincha e do rolo.
A aplicao de tinta pelo mtodo da pistola convencional requer uma
diluio da tinta com solvente maior do que em qualquer outro
mtodo, o que conduz s seguintes desvantagens:
reduo da espessura da pelcula mida para seca, devido
evaporao do solvente, assim tintas de alta espessura (> 100 m)
devem ser aplicadas em mais de uma demo.
Podem ser observadas falhas na pelcula seca, tambm devido
evaporao do solvente.
O mtodo de aplicao por pistola convencional apresenta ainda:
excessivas perdas de tinta durante a aplicao, da ordem de 25%,
riscos de segurana, quando a aplicao feita em ambiente fechado,
devido ao excessivo acmulo de solventes.

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5.2.2.3. Pistola convencional (a ar comprimido)

Esquema de instalao para aplicao de tintas com pistola convencional

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5.2.2.4. Pistola sem ar (Air-less)
A pistola sem ar , dos mtodos disponveis para aplicao de tinta
no campo, aquele que obtm a melhor qualidade de pintura e
conseqentemente o maior desempenho do esquema de pintura.
Ao contrrio da pistola convencional, que utiliza ar comprimido para
atomizao da tinta, a pintura sem ar utiliza uma bomba, acionada
pneumaticamente, para pressurizar a tinta, e a energia com que a
mesma chega ao bico da pistola provoca a pulverizao.
A no diluio com solvente permite:
a aplicao de tintas com elevadas espessuras por demo
minimiza, de forma significativa, as falhas das pelculas de tintas se
comparadas com as aplicadas pelo mtodo da pistola convencional,
como os poros, crateras e bolhas.
Permite a aplicao de tintas com propriedades uniformes em termos
de espessura
Baixa incidncia de falhas
Elevada produtividade
Perdas de tinta na aplicao bastante reduzidas, da ordem de 15%.

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5.2.2.5. Pintura eletrosttica
A pintura eletrosttica um mtodo de aplicao de tintas muito
utilizado na pintura de fbrica e somente h poucos anos passou a
ser usada na aplicao de esquemas de pintura no campo
Vem sendo largamente utilizada na pintura de tubos que so usados
na construo de dutos enterrados ou submarinos.
Nestes casos, a aplicao da pintura nos tubos feita na oficina, e as
juntas de campo feitas eletrostaticamente no campo.
O princpio da pintura eletrosttica consiste em aplicar cargas
eltricas na tinta e na superfcie que se quer proteger, criando uma
diferena de potencial da ordem de 10.000 volts que provoca a
atrao da tinta pela superfcie.
A atrao eletrosttica da origem a pelculas de tinta bastante
uniformes, no s em termos de espessura mas tambm em termos
de propriedades.
Elevada produtividade
Reduzida perda de tinta
As tintas utilizadas so especialmente fabricadas para este fim e so
normalmente de preos elevados

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5.3. Consumo de tintas

Uma vez calculada a rea a pintar, em

m2/demo, pode parecer que bastaria multiplicar
esta rea pelo rendimento da tinta, em litros/m2,
para obter o consumo em litros
Entretanto, a estimativa do consumo de tinta no
to fcil assim
O rendimento indicado pelos fabricantes
terico
Na prtica este afetado por diversos fatores,
que podero reduzir o rendimento prtico a
valores que podem chegar metade do valor
terico
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5.3. Consumo de tintas

Entre os fatores que reduzem o rendimento

terico, podemos citar:
Perdas por evaporao do solvente
Qualidade na preparao da superfcie
(rugosidade)
Mtodo de aplicao da tinta
Condies ambientais (vento, umidade)
Estado de corroso da pea

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5.3. Consumo de tintas

Tipo de pintura Espessura Consumo

Pintura de fundo 35 m 5,5 m2/l
75 m 3,8 m2/l
2
120 m 2,2 m /l
Pintura de acabamento 20 m 9,6 m2/l
2
30 m 7 m /l
120 m 3,4 m2/l

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5.3. Consumo de tintas

Perda de tintas

Mtodo de aplicao Perda

Pincel ou brocha 5% a 10%
Rolo 10% a 20%
Pistola, em local abrigado 20% a 35%
Air-less, chaparia em local abrigado 10% a 15%

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5.4. Normas tcnicas de pintura
No h dvida de que, no Brasil, o maior e melhor acervo
de normas tcnicas de pintura pertence PETROBRAS.
As repercusses do acervo de normas tcnicas da
PETROBRAS tornaram-se quase que normais nacionais.
A abordagem da PETROBRAS em termos de normas de
pintura sistmica, contemplando:
Projeto de pintura:
consiste na seleo do esquema de pintura
Suprimento de materiais:
abrange as normas de especificao de tintas
Aplicao de tintas
Mtodos de testes e controle da qualidade das tintas e da
aplicao dos esquemas de pintura
Inspeo e manuteno dos diversos esquemas de pintura

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5.5. Custos da pintura
O custo da pintura deve ser compatvel com a instalao a proteger.
Deve-se avaliar o custo inicial, o custo de manuteno, o desempenho e a
vida do esquema de pintura.
De um modo geral, dois tipos de custo so importantes na pintura industrial:
o custo inicial
o custo de manuteno (retoques e repinturas).
O custo inicial costuma, em geral, situar-se entre 3% e 5% do custo da
instalao a ser protegida, e em casos excepcionais, da ordem de 10%.
O custo de manuteno esta associado ao esquema de pintura utilizado e ao
meio corrosivo.
O aspecto de danos mecnicos tambm importante na deciso do
esquema a utilizar.
Em locais muito sujeitos os danos mecnicos, como conveses, passadios, pisos,
etc., deve-se questionar o uso de esquemas caros e de baixa resistncia
abraso, que seriam danificados rapidamente.
Em condies normais, a comparao de custos em pintura industrial deve
ser efetuada prevendo-se uma durao entre sete e dez anos para os
esquemas considerados.

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5.5. Custos da pintura

Custo inicial

Ci = Cl + Ct + Ca
Ci = custo inicial, por m2.
Cl = custo de limpeza de superfcie, por m2.
Ct = custo das tintas, por m2, para uma dada espessura.
Ca = custo da aplicao, por m2.

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5.5. Custos da pintura

O custo da limpeza, de um modo geral,

representa 40 a 60% do custo inicial de uma
pintura e constitui-se na apropriao de todos os
custos envolvidos na preparao da superfcie:
Custo da inspeo
Custo da limpeza com solvente
material e mo-de-obra
Custo da remoo de defeitos superficiais
material, amortizao de equipamentos e mo-de-obra
Custo da limpeza mecnica
custo de energia, abrasivos, mo-de-obra, amortizao de
equipamentos e outros
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5.5. Custos da pintura

O custo das tintas representa, de um modo

geral, 20 a 40% do custo inicial de uma
pintura e constitui-se no somatrio dos
custos das tintas referentes a cada demo
aplicada.

O custo de cada tinta dado pelo

quociente entre o preo do litro (ou galo)
da tinta pelo rendimento real (ou prtico).

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5.5. Custos da pintura

O custo da aplicao representa cerca de

10 a 30% do custo inicial de uma pintura e
constitui-se na apropriao dos custos
envolvidos que so:
Custo da mo-de-obra
Custo de materiais como solventes e outros
materiais de limpeza
Custo da energia (eltrica ou pneumtica)
Amortizao de equipamentos
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5.5. Custos da pintura

O custo de manuteno de um esquema de

pintura constitui-se no somatrio dos custos de
retoques com os custos de repintura.
A determinao destes custos deve considerar a
extenso dos retoques e as condies de
repintura, j que a repintura pode ser parcial ou
total.
Na apropriao dos custos de retoques e
repinturas, so considerados os mesmos fatores
de custo mencionados na pintura inicial
custo da limpeza, das tintas e da aplicao, apenas
com algumas nuances caractersticas do caso.
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5.6. Mo-de-obra de pintura

Os servios de pintura podem ser

executados:
pelas prprias empresas montadoras
por empresas especializadas, subcontratadas

As equipes de trabalho so compostas por

pintores, jatistas e ajudantes, comandados
por um mestre (ou encarregado) de pintura

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5.6. Mo-de-obra de pintura

Podemos sugerir as seguintes composies para

as equipes:
Pintura de
equipamentos e
Jateamento: estruturas metlicas:
1 Mestre 1 Mestre
2 Pintores 6 Pintores
2 Jatistas 6 Ajudantes
4 Ajudantes.

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5.7. ndices de montagem

Pintura de estruturas metlicas

Limpeza manual Jato de granalha Pintura / demo

Tipo Hh/m2 Hh/t Hh/m2 Hh/t Hh/m2 Hh/t
Pesada (15 m2/t) 1 25 1,1 25 0,25 6
Mdia (25 m2/t) 1,4 50 1,2 40 0,30 10
Leve (35 m2/t) 1,5 60 1,3 50 0,35 13

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5.7. ndices de montagem

Pintura de equipamentos (Hh/m2)

Superfcie Limpeza Jato de Pintura /

mecnica granalha demo
Grande / regular (tanques, vasos, silos) 1,3 0,7 0,2
Mdia / irregular (bomba, ventilador) 1,7 0,9 0,3
Pequena / irregular (caixas, instrumentos) 2 1,1 0,3

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5.7. ndices de montagem

Pintura de tubulaes
ndices mdios:
Limpeza mecnica 2,5 Hh/m2
Jato de granalha 1 Hh/m2
Pintura/ demo 0,3 Hh/m2

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5.7. ndices de montagem

Pintura de tubulaes
(pol) rea Limpeza mecnica Jato de granalha Pintura (Hh/m)
(m2/m) (Hh/m) (Hh/m)
1 0,13 0,4 0,17 0,05
2 0,21 0,6 0,27 0,08
3 0,30 0,8 0,34 0,10
4 0,39 1,0 0,42 0,12
6 0,57 1,4 0,62 0,18
8 0,73 1,8 0,75 0,22
10 0,90 2,2 0,92 0,26
12 1,07 2,5 1,03 0,31
16 1,36 2,9 1,23 0,37
20 1,68 3,4 1,41 0,42
24 2,00 4,0 1,68 0,50
30 2,50 4,5 1,97 0,60

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