You are on page 1of 164

;42

7
CLASIF.
AEWEY

MANUAL DE TIEMPOS
Y MOVIMIENTOS
lngenieria de mtodos
Gamilo Janana Abraham

LIMUSA
Janana Abraham, Camilo
Manual de tiempos y movimientos : lngeniera de
mtodos / Camilo
Janana Abraham. -- Mxico : Limusa, 2008'
156 p.: il.; 23 x 17 cm.
ISBN-'1 3 : 978-968-'1 8-7079-9 -
Rstica.

1. Estudio de movimientos - Ingeniera 2' Ingenie-


ra de mtodos

Dewey:658.542 LC :T60.7

L pnesenuctu Y DlsPoslclN EN coNJUNTo DE

MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS


INGENIERIA DE METODOS

pnRte DE ESTA oBRA


soN pRoPIEDAD DEL EDlroR. Ntt'tcuru
NINGUN
PUEDE SEB REPRODUCIDA O TRANSI\'ITIDA, VEDIANE
stsrEMA o MToDo, ELECTRNlco o N'4EcNlco (INcLUYEN-
Do EL ForocoPlADo, LA GBABACIN o OUALQUIEB slsrEMA

DE REcuPERAcIN Y ALMAoENAMIENTo oe ttlronttnctt't), slt't


CONSENTIMIENTO POR ESCRITO DEL EDIOR.

DenecHos RESERVADoS:

O 2OOB, EDITORIAL LIMUSA' S A oe C V'


GRUPO NORIEGA EDITORES
Bloenrs 95, Mxrco, D.F.
c.P. 06040
51 30 0700
@ 55 12 2903
ffi limusa@noriega.com.mx
g www.noriega.com.mx
F(
Cnr.rreru Nrrl' 121

Hecuo eru Mxlco


ISBN- 1 3: 978-968-1 8-7079-9

@
'li-'i:i.'iiiiiiii''i'1.i.'i.rjrjiiijliiilTlilllji'jir':li'tir'lir:ir'li::,'i.'.riii:iliii,tii'ii.l#ifirillLlijill,lilii.',:11,iir;t'i

DEDICATORIA

A mi esposa Mlida, y mi hila Michelle, con mu9h9 amor y cario, ya que


a
sacrificaron muchas horas que les pertenecan, debido a la absorbente tarea
de preparacin de este contenido.
'. padre Camilo, y a mi madre Martha, por haberme brindado todo su
-i
cario y apoyo incondicional durante los aos de mi vida'
A mis hermanos Lul, Leila, Fedwa y Jamal, por su cario y unin que ha
existido siempre entre nosotros.
A mis abuelos Jos y Sabina, y a mis suegros Jess y Mlida, por su com-
prensin y cario.

v
PROLOGO

Este libro es un texto breve y prctico para el curso de ingeniera de mto-


dos, sobre tiempos y movimientos. Todo el material impreso proporcionar
temas especficos, sobre todo prcticos, con el fin de que los estudiantes ob-
tengan una perspectiva que no es posible encontrar en otros textos relacio-
nados con el tema.
Mi preocupacin principal ha sido presentar una imagen ffely especffca
sobre la Ingeniera de mtodos, y hacer una distincin en la forma de uti-
Itzacin de los mtodos planteados y cmo debern pensar los encargados
de los estudios de tiempos y movimientos. Consider oportuno presentar el
tema de una forma razonablemente simplificado y con numerosos ejemplos
prcticos de tiempos y movimientos, los cuales son fruto de mi experiencia
adquirida. Desde luego, este libro puede constituir una base slida de conoci-
mientos para quienes decidan tomar cursos de especializacin avanzados so-
bre este tema.
Hallarn til este libro las empresas en general, como ser directivos, ge-
rentes y supervisores, ya que les servir como consulta en las distintas reas
en las cuales tengan responsabilidades, y as resolver en forma favorable los
problemas existentes.
Deseo agradecer por s1l colaboracin a la'Agencia Aduanera Jess Mar-
tnez" , sobre todo a su Gerente General el distinguido seor Jess Martnez
Hernndez. A1'Almacn El Beirut" por la informacin proporcionada y por
su apoyo en general. Agradezco tambin el apoyo dado por el seor Decano
de la Facultad de Ingeniera, el ingeniero Gaspar Obando Reyes de la uNnH.
Tambin expreso mi gratitud a mi querida esposa por todo su apoyo dado y
colaboracin en todo este material.

vil
PREFACIO

Hace dos aos me impuse la meta de escribir un texto prctico de estudio


que aclarara los conceptos de la Ingeniera de mtodos.
Con la experiencia en las ctedras que imparto en las aulas de la Facultad de
Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma de Honduras, me percat
de la importancia de conjuntar mis experiencias prcticas y tericas en un estu-
dlo ritil que incorporase los mtodos y tcnicas rns avanzados para solucionar
los problemas del desarrollo industrial a travs de la Ingeniera de mtodos.
Finalizando el iibro de Seguridad Industrial en el ao de 1985, comen-
c a tratar de dar forma al contenido del texto, tanto en su enfoque terico
como prctico.
con el tiempo, fui desarrollando el texto, compartiendo el tiempo con la
docencia, las consultoras y la investigacin, y la ejecucin de los estudios de
tiempos y movimientos.
En los sucesivos captulos describo primero todo lo relacionado a movi-
mientos, y seguidamente lo relacionado a tiempos. En cada caso, he definido
la tcnica, ilustrado su uso, detallado los procedimientos respectivos, e inten-
tado valorar su utilidad al citar investigaciones prcticas.
Recomiendo al estudiante de los cursos de Ingeniera de mtodos leer el
libro en forma continua, ya que de esta forma no perder la secuencia lgica
que he querido darle a 1o planteado.
La totalidad de los captulos cuentan, al final de ellos, con un cuestiona-
rio que el estudiante deber estar en condiciones de responder una vez estu-
diado el captulo correspondiente.
La Ingeniera de mtodos no se puede aprender por simple lectura y ob-
servacin, si no que hay que trabajarla. En los captulos he planteado proble-
mas que debern ser resueltos, estos problemas estn diseados para que el
lector refuerce la comprensin de los conceptos que le han sido tiansmitidos
en la lectura de cada captulo.
Mi meta hoy da ha sido culminada, pero con esto no pretendo haber ago-
tado el tema, ya que sera creer que el desarrollo, tanto cientico como tec-
nolgico, se detendra.

tx
ConrrsNrDo

Capiru-o L

INTRODUCCIu A LA INGENIERA DE METODOS . I


HrsroRrA, 2. TilrcroNAlrsrAs posrERroRES, 4. Los pRrMERos MoDERNISTAS, 6. ORceNrze-
croNES, 7. TNnp,Ncr,rs ACTUALES, 7. Pncuxr,A.s nE REeASo, 8.

Caprulo 2
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL HOMBRE.
PncuNrs oE nnp.tso, 24.

CAPTI.]LO 3
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL PRODUCTO . 25
Gnprc DE pRocESo DE pRoDUCCTN MLTrpLE, 36. DncRAMA DE FRECUENCIA DE
r,ra-lls, 38. PR,cuNrs DE REPASo.

Cpirurc 4
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO ..41
PRscuNrs ng nrp,q.so. 66.

Cpirulo 5
DIAGRAMAHOMBREYMAQUINA. .69
RrsolucrN MATEMTIcA DE DTAGRAMA HoMBRE-MourNA. 82. PR,cuNrs DE
r.rpso. 93.

xl
Cepirulo 6
ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE PARAR Y OBSERVAR . 99
F.croR DE cALIFICACIN, 107. Mrooos DE rNCENTrvos IARA Los ILANES DE pAGo DE sA-
LARros, 1 l5. PnrcuNrAS DE nrraso, 120.

Ceprulo 7
ESTUDIO DE TIEMPOS, MTODOS DE DATOS ESTANDAR. I2I
PRocsnrN{rexTo pARA EL cALCULo DE DATos ESTANDAR 122. PnEcuNrAS DE npso, 137.

Ceprt.ir_o 8
ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE MUESTREO DE TRABAJO . 139
PR,cuNrs oE nEreso, 147.

ANrxos

APENDICE "A' 749

APENDICE "B" 151

BIBLIOGRAFA. 155

xtl
CAFrmLo I

IvrnopuccrN A LA
INcnNmnfe. pn uronos

Para comenzar ahablar sobre la Ingeniera de mtodos, debemos analizar va-


rios aspectos que son muy importantes y que van de acuerdo o a la par con
este tema.
Lo primero ser definir el concepto de Ingeniera.

Ingeniera: se refiere a la aplicacin de mtodos analticos de todos los prin-


cipios de las ciencias sociales y fisicas y del proceso creativo a los procesos de
transformacin para satisfacer las necesidades humanas.
Al analizar esta definicin, nos damos cuenta de que fue la necesidad
quien hizo a los primeros ingenieros;por ejemplo, sabemos que en el siglo xx
se vio la necesidad de la invencin de los automviles y aeroplanos en Euro-
pa y Amrica; tambin los inventos de Thomas Edison iniciaron la industria
de la energa y otros acontecimientos importantes en la historia de la ingenie-
ra. En pocas palabras, la ingeniera se podra representar grffcamente de la
siguiente manera:

Proceso de necesidades

Por su parte, la Ingeniea nlustrial bsicamente se ocupa del estudio y


transformacin de materias primas o materiales a algo diferente (producto
terminadoJ y sobre todo que sea ms aplicable a su forma, tiempo y lugar.
Su principal responsabilidad consiste en disear el mejor mtodo para 1o-
grar esa determinada transformacin.
Si realizamos esto en un diagrama, tendremos 1o siguiente:
Ingeniera Distribucin
industrial de planta

Ingeniera de
manufactura

En otras palabras, 1a Ingeniera industrial trata de maximizar la ganancia en la


inversin, utilizando los diseos apropiados para satisfacer las necesidadeq o
sea, los productos terminados; por ejemplo, si necesitamos muebles de comedor
debemos empezaf analizando el tipo de materia prima a utilizar, todo 1o que
comprende el proceso y as sacar un producto terminado en forma ptima.
Respecto a la Ingeniera de mtodos, sta se ocupa de la integracin del
ser humano al proceso productivo, o sea, describir el diseo del proceso en lo
que se refiere a todas las personas involucradas en el mismo.

Hrsronrn
A principios del siglo xx, Frederck Winslow Taylor llev a cabo experimentos
significativos de un nuevo enfoque cientfico, en el cual estableci los estu-
dios de tiempos dentro de un pfoceso para as establecer las normas del tiem-
po para el rendimiento del trabajo. El analizO y dirigiO miles de pruebas para
identificar las variables relativas a la produccin.
Taylo4 en 1881, comenz el estudio sobre una forma de cortar meta-
les, que continu durante 25 aos y culmin en 1907 con la publicacin de
la obra The TransaAion of the American Society of Mechanical Engineers, que
comprendi ms de 200 pginas. Tambin dise mtodos de trabajo en don-
de el hombre y la mquina eran una unidad, la cual estaba compuesta por un
hombre inspirado por el incentivo del salario, para as darle un servicio efi-
ciente a la mquina de acuerdo a instrucciones dadas.
En una forma grica se podra resumir el diseo de Taylor en un ciclo de
produccin orientado al hombre:

El hombre observa

2 Manual de tiempos Y movimientos

:iii ;;,:ii;';;i:'ll';.,;;,,,:,,ii.;::u*lll;,r,
En junio de i903, en la reunin de la asr,rE
[American Society of Mechanical
Engineers), Tylor present su famoso artculo "shop Management', (Admi-
nistracin del Taller) en el cual expuso los siguientes conceptos:

1. Estudio de tiempos
2. Estudio de mtodos.
3. La conveniencia de contar con un grupo o departamento de
planeacin.
4. La estandarizacin de herramientas.
5. El principio de la excepcin en la administracin industrial.
6. Tarjeta de enseanza para los trabajadores.
7. El uso de reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar
tiempo.
8. Sistemas nemotcnicos para clasificar productos fabricados,
as como
otros implementos usados en la fabricacin.
9. Un sistema de rutas o trayectorias.
10. Mtodos de determinacin de costos.
1 1. Seleccin de empleados por tareas.
12. Incentivos en el trabaio.

Muchas gerencias de fbricas aceptaron con beneplcito la tcnica


de la ad-
ministracin del taller de Tayloq, por lo que se inftrm que 113 plantas
im-
plantaron esta tcnica, que 59 consideraron que haban tenido
xito rotundo;
20 solo xito parcial y 34 un fracaso .orrrpl"io.
lor conceptos de Taylor fueron "."pt"do, en 1910 en medio de aca-
.loradas
controversias. En sus ltimos aos, se dedic a dar conferencias
v con_
sultoras,_ esperando de esa manera explicar bien sus
.orr."ptor.
Frank. B. Gilbreth fue el fundador de la moderna tcniia
del Estudio del
\lwimiento, la cual se define como el estudio de los movimientos del cuer-
co humano, con la bsqueda de mejoras en las operaciones, eliminando
as los
:'rovimientos innecesarios y estableciendo la secuencia de
movimientos ms
-:r'orables para lograr una eficiencia mxima.
Gilbreth puso en prctica sus teoras sobre los movimientos en una em-
::esa ladrillera para la que trabajaba. En ese tiempo se consideraba
normal
: ue un trabajador tendiera 120 ladrillos por hora,
.tr, ,,r, innovaciones se lle-
- a tener una tasa de produccin promedio de 350 ladrillos por hora por
::abajador. con este estudio r" r"dnlo de rg movimientos
a nicamente 5.

Introduccin a la Ingenier,a de mtodos 3


,.1
Gilbreth se cas con la psicloga Lilhan Molleq, graduada de ctera Phi
Beta Kappa de la Universidad de California, que posteriormente recibi su
doctorado en la Universidad de Brown. Con la ayuda de su esposa, Gilbreth
hizo que la industria reconociera la importancia de un estudio de movimien-
tos de las personas en relacin con sus capacidades para reducir la fatiga, au-
mentar la produccin e instruir a los operarios sobre un mtodo mejor para
llevar a cabo un determinado trabajo.
Para analizar los movimientos con ms detalles, emple cmaras cinema-
togrficas industriales que se conocen en la industria con el nombre de
"micromovimientos". Tambin desarroll las tcnicas de ciclogrfico y cro-
nociclogrfico, para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados
por un operario.
El mtodo ciclogrftco consiste en ijar una lmpara pequea elctrica al
dedo, a la mano o la parte del cuerpo en estudio, y luego registrar fotogrfi-
camente los movimientos mientras el operario realiza un determinado traba-
jo; esto da como resultado un registro permanente de la trayectoria de los
movimientos, para as analizar y lograr una posible mejora.
El mtodo cronociclogrfico es semejante al ciclogrfico, pero en el
primero se le agregan chispas a la trayectoria de luz a intervalos fijos, pu-
diendo agregar una dimensin de tiempo a la fotografia del camino del
movimiento. En consecuencia, con el mtodo cronociclogrffco es posible
calcular 1a aceleracin, velocidad v desaceleracin, as como los movimien-
tos del cuerpo.

Tn no rc rcN a t/s rAs Pos rER,oREs

Cuando analizamos a los tradicionalistas posteriores a Taylor y Gilbreth, ha-


blaremos de Carl G. Barth, colaborador de Taylor; quien quiz ide una re-
gla de clculo para produccin, la cual era utllizada por los trabajadores para
calcular en una forma rpida los parmetros de pasg o sea alimentaciones,
y la velocidad de una operacin, principalmente para el corte de metales de
diversas durezas, considerando la vida de la herramienta, la profundidad del
corte y el tamao.
Barth tambin realiz algunos estudios sobre fatiga , pata establecer las
pautas en un estudio de tiempo, es decir mrgenes de tiempo; adems, in-
vestig el nmero de libras de trabajo que un hombre poda desarrollar en
un da. Otro colega de Taylor fiie Henry Laurence Gantt, quien en 1917 ide
algunas representaciones grficas que se utilizan para mostrar visualmente
el trabajo real programado por anticipado, y inostrar a la vez claramente
1os programas proyectados. En consecuencia, las grficas Gantt constituyen
una forma de planear la produccin y la utilizacin del equipo.

4 Manual de tiempos y movimientos

,, 1. ,.... . .,,, ,,., t..,.,,. r,.,,,..,,,.,,,., ,. t,,, ,, ,,,,, ,, , , ,,.,,,,,,.41: ,., ' "r,
*;;;;;;,;,";,;nnnutl,t;*nn:*,'*;,,,i liffiiiiilffiiilili#lliijii:iii*..-{ iliiiii$ggiillliilt
Gantt tambin desarroll un plan de incentivos de salarios en 1901, el
cual consista en primas o boniftcaciones para los trabajadores que superaran
la cuota establecida.
Gantt, con su sistema de pago de salarios, recompensaba al operario por
su trabajo superior al estndar'y eliminaba todo castigo por falta de cumpli-
miento. Tambin puso de manifiesto que la administracin cientfica deba y
poda ser algo ms que un apresuramiento inhumano al trabajo.
Harrington Emerson fue quien fortaleci el trmino "Ingeniera de efi-
cacia", reorganizando la administracin de la empresa y empleando mejores
prcticas de taller, costos estndar y mquinas tabuladoras parala contabili-
dad. Su doctrina de la eficacia, como base del trabajo en todos los campos
de accin, apareci por primera vez en 1908 en la Reuista de Ingeniera.En
1911 escribi su libro titulado Los doce principios de eficiencia, en el que in-
tent elucidar su enfoque.
Morris L. Cooke aplic la administracin cientfica en las gobernaciones
de las ciudades. En 1940, Cooke y Philip MurraTt, presidente del Congress
of Industrial Organization [croJ, publicaron una obra titulada Organized. La-
bor and Production en donde el obietivo comn de los trabajadores y de la
empresa deba ser: la "productividad ptima", la cual era definida como la
produccin equilibrada de bienes y servicios, que la habilidad tcnica de los
trabajadores y una buena direccin de la empresa puedan realtzar equitativa-
mente compartida con una conservacin racional de los recursos, tanto mate-
riales como humanos.
Dwight V Menck., siguiendo el estudio de tiempos de Taylor, realiz un
anlisis de tiempos elementales que fueron publicados en la revista American
Machinist.Tambin desarroll un plan de incentivos a los salarios que prcti-
camente faltaban en las aportaciones anteriores.
Los estudios de tiempos y movimientos recibieron un gran impulso de
Franklin D. Roosevelt y del Ministerio de Ti"abajo, quienes recomendaron
utilizar estndares de tiempo durante la Segunda Guerra Mundial, cuyo re-
sultado se reflej en un incremento en la produccin. El 11 de noviembre
de 1945, la RegionalWar Labor Board III [Pennsylvania, Nueva Jersey, Ma-
ryland, Delaware y Columbia) de los Estados Unidos, inici las propuestas de
incentivos y adems emiti los lineamientos para su uso.
Las consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incen-
tivos fueron:

1. El efecto esperado de un plan de incentivos debe ser el de un incremen-


to de la produccin actual por hora-hombre sin que aumente el costo
unitario de mano de obra en la planta.
2. El plan debe ofrecer mayor remuneracin nicamente por mayor
rendimiento.

Introduccin a la Ingeniera de mtodos 5


3.No debe proponerse ningn plan de incentivos como sustituto del
cumplimiento de las responsabilidades de la direccin de la empresa
y de los empleados.
4.La propuesta no debe ser simplemente un medio para ua alza ge-
neral de salarios ni tampoco dar como resultado la reduccin de los
mismos.
5. Si un sindicato se halla en condiciones de negociar los derechos de los
trabajadores afectados, todo el plan debe negociarse colectivamente
en todos sus detalles.
6. No debe ponerse en prctica ningn plan de incentivos, aunque impli-
que que se pague a los trabajadores con retraso, hasta que reciba la
aprobacin de la War Labor Board.

Los pnvrnos MoDEBN/srAS

El estudio de tiempos y movimientos se ha venido perfeccionando desde


1920 y actualmente se considera como un instrumento o medio necesario
para el funcionamiento effcaz de las empresas o la industria. Los profesionales
de la actualidad ven necesario considerar o tomar en cuenta al elemento hu-
mano en su trabajo.
W A. Shewhart de la Bell Telephone dio la primera descripcin de una
grfica de control en 7974, y public el primer texto sobre control estadstico
de calidad en l93l .

F. W Harris fue uno de los primeros en reducir la descripcin grfica de


los modelos ms simples de inventarios a trminos matemticos; actualmen-
te se conoce como la frmula de Wilson.
W G. lreson y Eugene Grant publicaron el texto Principle of Engineering
Econonry, en 1930. Diezy seis aos despus, Eugene Grant, de Stanford, pu-
blic otro texto sobre control de calidad que an sigue vigente.
Los textos e Barnes, Niebel y Mundel profundizaron y a la vez desarro-
llaror' los mtodos y estudios de tiempos de Taylor y Gilbreth. Uno de los te-
mas principales es que el tcnico de los estudios de tiempos y movimientos
deber aplicar el enfoque basado, primordialmente, a trminos humanitarios,
es decir; que deber tener amplios conocimientos sobre la conducta humana,
adems, deber escuchar, indicando que respeta las opiniones e ideas del ope-
rario en estudio o de otros.
Otros textos ofrecieron temas sobre el diseo de plantas, en su ma-
),or parte siguen siendo dictados por medio de tcnicas, grficas y concep-
tos. Entre los ms conocidos tenemos los de Apple y Muther y Mallick y
Gaudreau.

6 lv4anual de tiempos y movimientos


La mayor parte de estos autores saben que independientemente de las
.:titudes y conocimientos tcnicos que se tengan, se alcanzar poco xito en
--,s trabajos sobre estudios de movimiento y tiempo si no se trata adecuada-
rente al elemento humanq ya que como se di;o al inicio del captulo,lata-
:ta consiste en decidir dOnde encaja el ser humano en un proceso/ para as
.tisfacer nuestras necesidades, es decir, para sacar un producto terminado.

OncnrurzacroNEs

i-a American Society of Mechanical Engineers (,tsr',rn) fue la primera organi-


zacrn en promover los intereses de la Ingeniera industrial. De ah se dedu-
.e que esta ingeniera se desarroll como una consecuencia de la Ingeniera
mecnica.
La Sociedad de Ingenieros Industriales fue creada por personas interesa-
Jas en los mtodos de produccin en I 9 I 7. Seguidamente en 1972 se form
la American Management Association [.tlla), en la que se realizan programas
de adiestramiento, de promocin del conocimiento de principios, polticas,
prcticas y metas de la administracin y metas para crear y mantener relacio-
nes satisfactorias en las empresas en general y en la industria.
En 1936 se fusionaron la Sociedad de Ingenieros Industriales y la So-
ciedad de Taylor para formar la Society for the Advancement of Manage-
ment [s,rr'r). En esta organizacin contina destacndose hasta el presente
1a importancia del estudio de tiempos, el pago de salarios y los mtodos.
.\dems, esta sociedad mezcl los intereses de los gerentes de produc-
cin, especialistas en la produccin y otros interesados en la administra-
cin general.
El 9 de septiembre de 1948, doce miembros de la Universidad estatal de
Ohio fueron citados por Wyllys G. Stanton, profesor de Ingeniera industrial,
para formar el Columbus Chapter del American Institute of Industrial En-
gineers, arrE [Asociacin Tcnica Nacional de Ingenieros Industriales). La fi-
nalidad de esta asociacin es mantener la prctica de la Ingeniera industrial
a nivel profesional para fomentar as un alto grado de integridad entre los
miembros de esta profesin. Adems, paru ayudar a la educacin e investi-
gacin e intercambio de ideas para as servir al pblico en una forma eficaz.

TruoerucrAs AcTuALES

La Ingeniera industrial y la Ingeniera de mtodos se desarrollaron como una


consecuencia de la Ingeniera mecnica, con la participacin de la American
Society of Mechanical Engineers [.tsur).

lntroduccin a la Ingeniera de mtodos 7


El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuamen-
te, en la actualidad se le reconoce como un instrumento necesario para el
y
funcionamiento ptimo o eficaz en la industria o cualquier tipo de negocio.
La Ingeniera de mtodos se puede resumir de la siguiente manera:

Diseo de mtodos

Ingeniera de mtodos

Medicin del trabajo

Una de las claves que se utiliza en la actualidad en los negocios, las industrias
y el gobierno para aumentar la productividad es la aplicacin continua de los
principios de mtodos, salarios y estndares, ya que de esta manera se puede
obtener un mejor rendimiento de las mquinas y hombres; esto se continuar
aplicando hasta que se alcance un mejor nivel, y si es posible su perfeccin.

ffi Fouclr*rAs pE ffiEpAs*

1. Cmo surgi la Ingeniera industrial y la Ingeniera de mtodos?


2. Cul es la relacin que existe entre la Ingeniera industrial e Ingenie-
ra de mtodos?
3. Quin inici los estudios de mtodos?
4. Quin fue Frank Gilbreth?
5. Cules fueron los conceptos que expuso Frederick Taylor en su ar-
tculo "Shop Management"?
6. Qu fue 1o que hizo a los primeros ingenieros?
7. Cmo resumira usted a la Ingeniera de mtodos?

I Manual de tiempos y movimientos

.irti:,i
C,qpfffirtn ?

Drncnnnn DE PRocnso-NusIs
DEL HOMBRE

El Diagrama de proceso-anlisis del hombre representa grficamente las dife-


rentes etapas en forma separada, 1o que una personarealiza cuando hace una .-
leterminadatarea o labor que requiera que el trabajador se movilice de una q

rea a otra en el curso del tiabajo. i


Este diagrama es una ayuda para comprender y aclarar los movimientos
de las personas, y se debe tener cuidado para no confundir este anlisis con
Los productos; el diagrama de los productos deber ser analizado por separa-
do y ser discutido en el captulo tres.
Bsicamente el diagrama abarca a personas que estn involucradas en las
siguientes reas:

.) Encargados de mquinas.
b) Personal de mantenimiento.
,) Personal de almacenamiento de materias primas.
d) Personal de almacenamiento de productos terminados.
t) Encargados de manejo de materiales.
f) Personal en la lnea de produccin.
g) Y cualquier otro tipo de trabajo que se realice en una determinada
rea.

Adems, nos dan un panorama especfico en el cual podremos decidir los


cambios aceptables que se puedan real\zar en un determinado procesg es de-
ci4 nos permite graficar el mtodo actual y el mejorado.
La American Society of Mechanical Engineers [asrarJ estableci un con-
junto estndar de elementos y smbolos que pueden ser utilizados en los di-

9
ferentes pfocesos, pues constituyen una clave utilizable en casi todas partes,
q,r. uhorru.r,.rr.h" .r.ritura y sobre todo permite indicar con mucha claridad
y exactitud lo que ocllrre durante la actividad que se analiza.
Los smbolos mejorados son los siguientes:

( ) Operacin. Indlca las etapas ms importantes de un mtodo,


proceso o procedimiento, es decir; la realizacin de algo en algn lu-
gar. En otras palabras, son todos aquellos cambios intencionales en una
o ms caractersticas, por ejemplo:

Clavar Coser Lljar


Mecanografiar Cortar Taladrar

Pintar Limpiar Llenar

( v) Inspeccn. Este smbolo determina la cantidad. Bsicamente es


un examen de todo 1o que se refiera a la cantidad de un determinado
obleto o producto. Con esto nos daremos cuenta si una operacin se
ejecuta correctamente en 1o que se indica a la cantidad, por ejemplo,
revisar si las botellas de refrescos estn llenas a 1o indicado e insDec-
cionar si el peso de un material es correcto, etctera.

| | lnspeccin. Aqui slo se va a comprobar si una operacin se eje-


cut correctamente en lo que se refiere a la calidad, o sea, un mtodo
particular que implica que la persona verifique o compare la calidad
de un determinado producto, es decir, un examen global. Por ejem-
plo: probar un vino para verificar su calidad, sentarse o acostarse en
una cama para ver si es dura o blanda; examinar cualquier material,
etctera.

fo Manual de tiempos y movimientos

i;1ir;:1r:ji1;.ii.ii
--) TfanSpOfte. Se considera un transporte cuando. se traslada de
un lugar a otro, ya que con esto zucede un cambio de localizacin.
Normalmente se consideran distancias iguales o mayores que un me-
tro. Por ejemplo, movef material en una carreta, mediante un obrero,
mediante un transpbrtador de banda, mediante [na grua, mediante un
transportador de horquilla, etctera.

) Demora. Esto indica ociosidad, ya sea movindose o esperando,


con tal de que el movimiento no sea parte del trabajo, es deciq, una in-
terrupcin entre la accin inmediata y la accin siguiente, por ejem-
plo, eiperar a que llegue el montacarga, esperar por el autobs, esperar
por material, etctera.

{\-'lr) Actividades combnadas, Esto nos indica por medio de


dos smbolos que se realizan actividades simultneas, es decir, que se
realizan al mismo tiempo por el mismo operario en una misma rea.
Aqu lo que se lleva a cabo es una inspeccin al mismo tiempo que se
ejecuta una operacin, por ejemplo, tomar una botella y examinarla
para vef si est rajada, determinar si el grosor de un cable es el co-
rrecto, verificar la cantidad de barritas de yeso de una caja, etctera.

Para entender el uso de estos smbolos se describe el siguiente problema ana-


lizando el mtodo orisinal.

EJEMPLO 1. Fabricacin de dos emparedados

Jorge Martinez, qte se encuentra sentado en el desayunado4 dispone hacer


dos emparedados de jamn y queso; se traslada al refrigeradol, que se en-
cuentra a un metro y medio, abre la puerta y extrae los ingredientes [pan, ja-
mn, queso, tomate, mayonesa y mostaza) colocndolos en una bandeja que
se encuentra en un estante junto al refrigerador. Seguidamente se traslada al
lugar en donde se encuentra la tostadora a unos tres metros del refrigerador,
ah coloca dos tajadas de pan y espefa a que se tuesten. Unavez listo el pan,
Jorge prepara los ingredientes y los coloca sobre el pan, mientras las otras
dos t"f"d"s son tostadas; listas las otras dos tajadas vuelve arealizar 1o mismo

*':*:-:"-; *: *::-"
;i ,,0, i-,,,,o*l*-,l ;;,,,,,1,1,*ilr,;,*:*,r+r+
que hizo en el primero; enseguida pone sobre la bandeja los ingredientes y
los dos empareados y se traslada a1 desayunador [1.5 metros), abre la puer-
ta y deja los ingredientes, de ah se regresa al desayunador, se sienta y come
los emparedados.
Antes de graficar hay que ver que el propsito del diagrama es el de re-
ducir todas estas palabras que anteriormente se dieron para describir ese de-
terminado proceso.

Blfl Solucin:

Lo primero que se deber hacer es llenar la informacin de la tabla.

Tipode Diagrama de proceso-anlisis Departamento: Cocina


diagrama: del hombre

Mtodo: Original Preparado por: C J A'

Operacin: La fabricacin de dos Fecha: 4-3-87


emparedados de jamn Y queso

Distancia Tiempo Smbolo Descripcin


N
l Vzm 10 s
11,) Al refrigerador.

20s

8s
II Abre la puefta y extrae ingredientes.

Coloca ingredientes en bandeja.

J\
3m 20s I--T'/
c) A la tostadora.

5s

45s
ID Coloca el pan a tostar (2).

Espera el pan.

8s

37s
II Saca el pan y coloca pan a tostar (2).

Prepara ingredientes y los coloca


sobre el pan.

1B s Saca el pan y coloca los ingredentes.


@
15 s
a
--\
Pone ingredientes y emParedados
en badeja.
1 r/zm 10 s 132
---1,/ Al desayunador.

12 ':-",::r**u*********.
Distancia fiempo Smbolo Descripcin
4s Deja emparedados.

Vzm 'l
0 s ' Al refrigerador.

20s Abre Ia puerla y deja los ingredientes.

1./z
m 1O s Al desayunador.

7 min Se sienta y come los emparedados.

Una vez hecho el Diagrama de proceso, es necesario resumir todo lo ante-


rior, ya que de esa manera se tendr un panorama general de la operacin.

RESUMEN

Smbolo Nmero Distancia Tiempo

o 10
9 min con
22s

T
o
r) V 5 9m 1 min

D 1 45s

Distancia total 9m

Tiempo total ll minconTs

Diagrama de proceso-anlisis del hombre 13

il.r.',lll,'.ri,'i'.,,i iiiltn:it!
Dtncnavn DE BECoBBtDo

Aparte de la informacin que nos suministra el Diagrama de proceso anli-


sis del hombre, es necesario realtzar un anlisis ms profundo, un anlisis del
plantel. En forma simple, el Diagrama de recorrido se define como los pa-
io, qrr" se siguen dentro de un determinado plantel, desde que se inicia has-
ta que finaliza.

Lavaplatos:
U'

^'S,r.../^oq^-
-q^

Desayunador

ostadora

tr
Estante

nos dan una vi-


El Diagrama de proceso-anlisis del hombre y el de recorrido
determinada rea y, adems,
sin clara de todo lo que est sucediendo en una
conocimos el mto-
el mtodo que se esti utilizando. En el ejenrplo anterior
se pueden buscar to-
Jo original,Ll qrr" actualmente se est utilizando. Ahora
que el anterior'
das las mejoras proponiendo un mtodo ms eficaz

14 Manual de tiemPos Y movimientos

t;1f$i;;;
EJEMPLO 2. Fabricacin de dos emparedados

ualizando a Jorge Martinez, veremos que se traslada al refrigerador que se


:lcuentra a metro y medio del desayunado4 abre la puerta y extrae los in-
:redientes ya preparados [pah, jamn, queso, tomate, mayonesa y mostaza).
Joioca cuatro tajadas de pan en la tostadora, que est junto al refrigeradoq, y
:spera a que estn listas. Una vez listo el pan, prepara los dos emparedados y
:o1oca los ingredientes de nuevo en el refrigerador. Toma los dos empareda-
Jos y se dirige al desayunador en dOnde se sienta y se los come.

- -E Solucin:

Tipode Diagrama de proceso-anlisis del Departamento: Cocina


diagrama: hombre

Mtodo: Mejorado Preparado por: C.J.A.


Operacin: La fabricacin de dos emparedados Fecha: 4-4-87
de jamn y queso

Distancia Tiempo Smbolo Descripcin

11/zm 10 s Al refrigerador.

20s Abre la puerta y extrae ingredientes preparados"

l0 s Coloca 4 tajadas de pan en la tostadora.

45s Pan q n"o ea ir roeto

36s Prepara 2 emparedados.

20s Coloca ingredientes en la refrigeradora.

4s Coge los 2 emparedados.

l Vzm 10 s Al desayunador.

7 min Se sienta y come los 2 emparedados.

Diagrama de proceso-anlisis del hombre l5


RESUMEN

Smbolo Nmero Distancia Tiempo

o 6
8 min con
30s

T
o
r-)
-V
a 3m 20s

D 1
45s

Distancia total 3m

Tiempo total 9 min con 35 s

DIAGRAMA DE RECORRIDO
fEStu6-l
|tv,^
tl
-..---:
Lavaplatos
= to @l Estante

lg_gJ
xv
)-
Y-
t:l

a
l:l
l;_l
l-l

/
Desayunador
o
-(o
o

Estante

t6 Manual de tiemPos Y movlmiento


.il
,0,,.r.,,,!r,,.'fi;.:, i+.irnl" *ii.i'lim-##*j#
Si hacemos la comparacin entre el mtodo original y el mejorado veremos
. r siguiente:

Smbolo Mtodo original Mtodo mejorado

o 10

n
o
r)v
D
Distancia total 9m 3m

Tiempo total ll minconTs 9 min con 35 s

EJEMPLO 3. Fabricacin de puertas corredzas

Un operario que se encuentra en el almacn de materia prima empuja una


carretilla en la cual se almacenan lminas planas y se traslada hasta la puerta
del almacn [4 metros); abre la puerta y se dirige al lugar de taladro [3 me-
tros); descargala caja y carga la carretilla con la lmina ya taladrada e ins-
pecciona y se traslada al departamento de ensamble [3 metros); descarga la
caja de lminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya en-
sambladas y se traslada al almacn de producto terminado en donde descar-
ga la caja [4 metrosJ; seguidamente se traslada al almacn de materia prima
(14 metros).

ll
sFl Solucin:

Tipode Diagrama de proceso-anlisis del Departamento: Todos


diagrama: hombre

Mtodo: Original Preparado por: C.J.A.


Operacin: Fabricacin de puertas corredizas Feoha: 4-6-87

Dlagrama de proceso-anlisis del hombre 77

iii,':t.'.:;:i;.lit.,:iiii,t::t:,,,1;iiii::it.t,, t.li:t.,' ;:;:1lil:.ll;.


Distancia Tiempo Smbolo Descripcin
N

4m 48s A la puerta del almacn.


)
ry
o
A
Abre pueda.

3m 32s
7
tz/ Al taladro.

12s

18 s
Io ocnarna caia

Carga lminas taladradas.

32s
rA
t?)

I
3m Al departamento de ensamble.
-
tv/
-v
12 s Descarga lminas taladradas.

13 s Carga puerlas corredizas ya ensambladas.


@
lx
4m 48s t--> ,Almacn de producto terminado.
-Y
14m
12s

3 min
__A
l5)
I
-----1./
Descarga caja.

Almacn de materia prima.

RESUMEN

Smbolo Nmero Distanoia Tiempo

o
T
n
IJ 1 1Bs

:)
"-v 28m 5 min
40s

D
Distancia total 28m

Tiempo total 6min52s

l8 Manual de tiempos y movimientos


DIAGRAMA DE RECORRIDO

Almacn de
Departamento
producto
de ensamble
terminado
Almacn de
materia prima

IT
[tr r
IT T
TT
EJEMPLO 4. Fabricacin de puertas corredzas

El operario que se encuentra en el almacn de materia prima empuja una ca-


rretilla en donde se encuentran almacenadas lminas planas que se trasladan
al lugar de taladro [4 metros); descarga la caja y carga la carretilla con lmi-
nas ya taladradas e inspecciona, y seguidamente se traslada al departamento
de ensamble [3 metros). Descarga la caja de lminas taladradas y carga la caja
con las puertas corredizas ya ensambladas, y se traslada al almacn de pro-
ducto terminado [4 metros), en donde descarga la caja, seguidamente vuelve
a trasladarse al almacn de materia prima [2 metros).

:ffi Solucin

Tipode Diagrama de proceso-anlisis del Departamento: Taladro y


diagrama: hombre ensam ble

Mtodo: Mejorado Preparado por: C.J.A.


Operacin: Corredizas Feoha: 4-7 -87

Distancia Tiempo Smbolo Descripcin

4m 48s
t1)
--v
Al taladro.

Diagrama de proceso-anlisis del hombre 19


Descripcin

X2s Descargar caja.

18 s Cargar lminas Ya taladradas.

32s Al departamento de ensamble.

12s Descarga lminas taladradas'

13 s Carga puertas corredizas ya ensambladas

48s Almacn de Producto terminado'

1a ^ Descarga la ca1a.

24s Almacn de materia Prima.

4VS

18 s

2 min
32s

Distancia total

3min39s

20 Manual de tiemPos Y movimientos


DIAGRAMA DE RECORRIDO

Almacn de
materia prma

trTTN Taladro

tr Taladro

n lc
t-

D'epartamento
de ensamble
l Expansin
futura

COMPARACIN ENTRE EL MTODO ORIGINAL Y EL MEJORADO

Smbolo Mtodo original Mtodo mejorado

o 5 4

T
o 1 1

-) V 5 4

t-)
|__/

Distancia total 28m 13m

Tiempo total 6min52s 3min39s

, : Diagrama de proceso-anlisis del hombre 21


: : : : : ::: : ::: : : i: : i : l: i: :rr ri : : lir i: l\:ir : i'
: :.. ::..:::. : : :

r.: : : :i.. i;il l;l il l iiI iii:illll ,ll::::,,l,l,l,l,l,l,li il:,# iriiri:


r.litiiliii, i:;-r:l lll:li:iil i:ii l;l: l'.l itiri+ii1*:i,:i rilii iisiiii iriii,,iiti;i,iiir:r:*?iiil;i#illflliiiiiijllt$.,ifiiil
EJEMPLO 5. Fabricacin de muelas de esmeril

Un operario que se encuentra en el almacn de materiapnrna, empuja una ca-


rretilla que contiene muelas de esmeril y las dirige a la mquinapara su repa-
racin [3 metros), deja y toma la carretilla con las muelas ya con el polvo de
esmeril y las inspecciona,luego se dirige a la estufa (9 metros), deja la carretilla
con las muelas para que las introduzcan en la estufa; recoge las muelas ya repa-
radas totalmente y se dirige al almacn de producto terminado [12 metros) en
donde deja la carretilla y se traslada al almacn de materia prima [1 metro).

lliEi Solucin:

Tipode Diagrama de proceso-anlisis del Departamento: Produccin


diagrama: hombre
Mtodo: Original Preparado por: C.J.A.

Operacin: Fabricacin de muelas de esmeril Fecha: 4-7-87

Distancia Tiempo Smbolo Descripcin

3m 22s A la mquina.

2s Deja la carretilla.

1 min Coge la carretilla ya con el polvo de esmeril


en las muelas.

9m 1 min 30s A la estufa.

2s Deja la carretilla.

2s Coge muelas reparadas.

12m 1min50s Al almacn de producto terminado.

2s F)aia la arralilla

1m AI almacn de materia prima.

22 Manual de tiempos y movimientos


RESUMEN

Smbolo Nmero Distancia Tiempo

o 4
'8s

T
o 1
'l min

r\
----L/ 4 25m 4 min
49s
t-)
l./

Distancia total 25m

Tiempo total 5min57s

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Materia Producto
Mquina prima /= terminaoo

Diaorama de oroceso-anlisis del hombre 23


r,..1.;r..rrrrrrrrr.., : -,: : '"'r _"'"' ,,,.
El Diagrama de proceso-anlisis del hombre puede comenzar en cualquier
punto ..ttt proceso o ciclo de trabajo, sin embargo, es recomendable empe-
,u, d"l p.oceso y terminar en el ltimo paso, ya que de esa forma se
"1irri.io
tendr una visin ms clara de 1o que estar ocurriendo en ese determinado
momento.

S P"t.u*rAs DE.REPA*'
t. Defina el Diagrama de proceso-anlisis del hombre.
2. Para qu se utiliza el Diagrama de proceso-anlisis del hombre?
3. Describa una hoja de proceso del hombre en trminos de la informa-
cin que contiene.
4. Describa los smbolos que se utilizan en una hoja de proceso del
hombre.
5. Defina los smbolos de la pregunta nmero 4'
6. prepare un Diagrama de proceso-anlisis del hombre para el cambio
de ia llanta derecha delantera de su auto, considerando que usted se
encuentra dentro de 1.
7. Haga el Diagrama de recorrido de la pregunta nmero 6.
8. Considera que 1o hecho en las preguntas 6 y 7 es 1o ptimo?

24 Manual de tiemPos Y movimientos

jt ;i;',,u,.,,,i,.;'. to
F--

CAPrruLo 3

Drncnue DE PRocnso-ttFIS
DEL PRODUCTO

El Diagrama de proceso-anlisis del producto representa grficamente las


etapas en forma separada de un proceso, tarea o trabajo, y as modificar la sa-
lida desde una etapa hasta otra. En otras palabras describe la secuencia de ac-
tividades comprendidas en un trabajo.
De igual manera que en el Diagrama de proceso-anlisis del hombre, aqu
se nos da un panorama especfico, en el cual podremos decidir los cambios
aceptables que se puedan realizar en un determinado procesq ya que se nos
permite graficar el mtodo actual y el mejorado.
Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de un de-
terminado producto y a no confundir este anlisis con las personas, ya que las
personas se debern analizar por separadq como se hizo en el captulo anterior.
LaAmerican Socie(y of Mechanical Engineers [r,sr'ae) estableci un conjunto
estndar de elementos y smbolos mejorados que a continuacin se presentan:

( ) Operacin. Es algo hecho al producto,peza o materia dentro


de un proceso o sistema, en otras palabras, son cambios intencionales
en una o ms caractersticas, por ejemplo:

Hornear Secar Cortar


Mezclar Lavar Taladrar
Tostar Imprimir Tornear

lnspeccin. Es una operacin que implica la verificacin o com-


probacin de la calidad de un determinado producto en relacin con

25
especificaciones dadas en un estndar, por ejemplo, la veriftcacin de
los contenidos qumicos en un jabn de bao, etctera.

lnspeccin. Aqu se implica la verificacin de la cantidad de un


producto en estudio en una rea especfica, por ejemplo, comprobar
el nmero de barras de yeso en una caja que tiene capacidad de lTba-
rras. etctera.

Transporte. Un cambio en la localizacin de un producto siem-


+ ' pre que sea igual o mayor que un metrg por ejemplo: mover materia-
les por rdillos, bandas, gravedad, montacargas, etctera.

| ) Demora. Se presenta una demora cuando no se puede ejecutar


ninguna otra operacin, es deciq, una interrupcin entre la accin in-
mediata y la accin que sigue, por ejemplo: espera del montacargas,
papeles en espera para un trmite, material en espera en una carretilla
para ser transportado, etctera.

Almacenamento. Cuando un producto se encuentra en


'' una rea especfica sin transportes, inspecciones y operaciones, sobre
todo bajo condiciones en que sea necesaria una requisicin para sacar-
1o, es deciq, controlado, por ejemplo: materia prima, producto termi-
nado, herramientas, etctera.

Para poder tener un panorama ms especfico, se dar el mtodo original del


siguiente problema.

EJEMPLO 1. Fabricacin de bases de madera para picar carnes

La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un opera-


rio carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras
26 Manual de tiempos y movimientos

, irjiu,r,rr,l"':i,,,=iii'i I'u,:i;irl,itlt,r,,l,; r:,;,jj;,i;;:;,iii'ir,'u,,ii,,,i,,;,i,,,o,,i,llu


,::.ulares [18 metrosJ, ahi se cortan al tamao deseado y se trasladan al
itpartamento de formado [sierras de banda) que est situado a 18 me-
::os; ah se forman segn el estilo deseado y se inspecciona para verificar su
:alidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro [18 metros)
-=n dnde se perforan, se liian, limpian y se les coloca una calcomana,
lle-
'.'ndose luego al almacn de producto terminado en donde
[18 metros) se
Jescargan y se realiza la ltima inspeccin para que queden almacenadas
en cajas.

;El
i;l Solucin:

Tipode Diagrama de proceso-anlisis del Departamento: Produccin


diagrama: producto

Mtodo: Original Preparado por: C.J.A.


Operacin: Fabricacin de bases de madera Fecha: 14-5-87
para picar carne

Distancia Tiempo Smbolo Descripcin

Materia prima.
7
Carga en la carretilla.
5 min )
18m 12 min

10 min
i )
)
Sierras circulares.

Cortan a tamao deseado

f\
18m 2 min
l( A formado.

Kp
20 min Formar segn estilo.

18m mrn l ryIV


A taladros.

Diagrama de proceso-anlisis del producto 27


Distancia Tiempo Smbolo Descripcin'

3 min- Perforan.
)

18m
19 min

- 2min
jtl I

) Lijan, limpian y colocan calcomanas

Almacn de producto terminado.


)
4 min Descargan y se colocan en cajas.
q)
\ v Producto terminado.

RESUMEN

Smbolo Nmero Distancia Tiempo


ri

,.l 37 min

Ii..ir l-l
lt
t-\
II
; K-/ 2 24 min

".-..I
r)
-v 4 72m 8 min

D
V z

Distancia total 72m

Tiempo total t h9min

Manqal de.tiernpos y momlenlos


DIAGBAMA DE RECORRIDO

Formado Almacn de

FE:;{1 Materia
pnma

F"T,,.;.j;

Almacn de
producto
terminado

EJEMPLO 2. Fabricacin de bases de


madera para pcar carnes

La madera se encuentra almacenada en el lugar de materia prima. Un operario


carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circu-
lares [18 metros), se cortan al tamao deseado y se llevan al departamento
de formado [5 metros), ah se forman segn el estilo deseado y se inspeccio-
na para veriftcar su calidad. Seguidamente son llevadas al departamento de
taladros [5 metros) en donde se perforan, se lijan, limpian y se les coloca una
calcomana,llevndose luego al almacn de producto terminado [8 metros)
en donde se descargan y se realiza la ltima inspeccin para que queden al-
macenadas en caias.

t
l Solucin:

Tipode Diagrama de proceso-anlisis del Departamento: Produccin


diagrama: producto

Mtodo: Mejorado Preparado por: C.J.A.


Operacin: Fabricacin de bases de madera Fecha: 18-5j87
para picar carne

Diagrama de proceso-anlisis del producto 29


':\
Descripein

Materia prima.

Carga en la carretilla.

Sierras circulares.

Cortan a tamao deseado'

A formado.

Formar segn estilo.

A taladros.

Perforan.

Lijan, limpian y colocan calcomanas.

Almacn de Producto terminado.

Descargan y se colocan en caas.

Producto terminado.

30 Manual de tiemPos Y movimientos


l:r;iii:
i:lf.lil;:
On
ii

, r"
RESUMEN

Smbolo Nmero Distancia Tiempo

o 37 min

T
o 24 min

r) 4 40m 4 min 15 s

t-)
L_,/
z

Jistancia total 40m

iiempo total t hora 6 rnin 15 s

CENTRO DE INFOR.MACIN

DIAGBAMA DE RECORRIDO

Diu-g,rura de proceso anlls aa


del Rroducto
,.,, l .::. .::: : :
.: ::
.]
r:::;:i ::i!'i, i:: l:!::

,,':i,t,;tii,ii,lj:i:,jiti,ti,,,l,,,,i' l;lli::'liilil;;l,,ii,ili,,,,i,:.;iii,,,,.li, ,: :::1iiir::r1;r;;;lila;lrr: :l


Mtodo original Mtodo meiorado
Smbolo

t)
n
ll
IZ\
tl
lt.- ,4

r->
----v

l-)
l,__/

Distancia total
t h9min t h6min
15 s
Tiempo totat

ms complicadoq esd:ii:t^'*
compuestos
Algunos productos son mucho en casi toda su
diagrama t ptot"'o cambiar
de varias piezas,por i; o"t "l
estructura, excepto en su simbologa'

EJEMPLo3.FabricacindepuertasGorredzas
Laslminasplanasdealuminiodel0,,xl2,,xl/4,,seencuentfanalmacenadas perforan
en carretillur, ," ,'u'iuan al
depart"m"nt de taladros en donde se y lue-
dos orificios en las ;;;;
r"irrrp"..iona la ublcacln de los orificios,
; ;';;;i;', ui a"pu'tarnento de ensamble' en el materia prima'
lugar de
Las manijas dt;;;;;;t*" "l*ut"nadas de ensamble'
se inspeccionan y ";"";
il*uut ut departamento
.'T;r";;;;ho qu estn almacenados en cajas, se car-
J" A" de dimetro
;;;;; r"-."ri" de ellas v luego son llevadas
san en una carretil;;;
il d"pur.u.nento de ensamble' departamen::-1::::"*b1e' se ensam-
una vez o,,. tu';#;:;t' "' "i y al final que-
blan las lminas, manijas y los remaches' iuego se inspeccionan
dan almacenadas'

32 Manual de tiemPos Y movimientos

fiiri:itrili ,,.',,,.-,,,,,,,,,,"',,-'I'I:i,,i";;;i.;,;;a i+***t***##+,


S Solucin:

Tipode Diagrama de proceso-anlisis del Departamento 10


diagrama: producto

Mtodo: Mejorado Preparado por: C.J.A.

Operaoin: Ensamble de puertas corredizas Feohar 19-5-87

Remaches 3/8" Manijas Lminas 10" x12" x1/4"

Materia
pnma

U)

6
E
v

Producto
terminado

Diagrama de proceso-anlisis del producto 33


RESUMEN

Smbolo Nmero Distancia

o
T
o 15m

r-\
'v

EJEMPLO 4. Fabricacin de mesas (madera)

La madera se encuentra almacenada, se cargan los tablones en una carreti-


lla y se trasladan al departamento de corte, ah se cortan a tamao, se forman
e inspeccionan, luego son llevados a la liSadora;y se mandan al departamen-
to de ensamble.
La madera de las patas que Se encuentra almacenada, se carga en una ca-
rretilla y se lleva al departamento de sierra en donde son cortadas al tamao
deseado, seguidamente se trasladan al departamento de tornos en donde se
les hace la forma deseada, se inspeccionan y se mandan al departamento de
ensamble.
La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de aba-
jo de la tabla principal se encuentra almacenada, se cafga en una carretilla y
se lleva al departamento de siefra en donde se cortan, lian e inspeccionan y
se mandan al departamento de ensamble.
En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspec-
cionan y luego quedan almacenadas.

34 Manual de tiempos y movimientos

il,,,..l..lit:,,,,ll.i,,tii tj,.Jr,0;; ;;,i'ii,i:; ; i'::::l:ili::,,it',:,: :"i


:
ffi Solucin:
Tipo de Diagrama de proceso-anlisis del Departamento: 2
diagramar producto

Mtodo: Mejorado Preparado por: C.J.A.


Operacinr Fabricacin de mesa (madera) Fecha: 27 -5-87

Soporles (4) Patas (4) Superficie para soporle

_'
Materia Materia Materia
prima prima prima

Carga Carga Carga

Sierra Sierra Sierra

Corle Corle Corte

Lija Forman
Torno

Forman Lijadora

Lijan

Ensamble

Ensamble

Pintan

Producto
terminado

Diagrama de proceso-anlisis del producto 35


.--
r:..:.r' '.... .....:
:rr,.,1,1i:lii ii:
j j iiiiiirri; ,i i
: I :r I I ; i i
rrlrlpues
Gnrlcl DE PRocEso DE PRoDUcros

Siempreo""::,T"d;"ti:[:T,Tr*:::::ff
proceso p:::r::::son
i,ff ff IT:i"J#:T:
mayor' en-
{e muchor, d".ir, .r. nmero de cuatro o
",
:n:n:uii?)frI;;i;;;;fi*d"p'o'"'odeproductosm1tip1es
es reunir toot los productos
o artculos en una
lo que hace
Esta grfica
hoiadeterminadaparaqueSepuedaaa|izardeun"manerasimpletodaslas operaclo-
En la o;;"";;JJ; J" la hoia se colocan las distintas
operaciones. de parte su-
la
cuales f()' ii"tl"' p-'odt"to' fasarn' A 1o largo
nL, po, las por columna el listado de los
perior de la hoja en forma
'""t"t"'u '"pu'ud'
tf;;;"."t Prouctos involucrados' la futa q11e va a se-
.oir-r* *^.ojo.-a., las operaciones, es decir,
En las
sli';*:='trtHT:.{?i*iil#Tt."""iJ;*il:"::""["J"::iil
operaclon I las ope-
de una
iuo' o sea' un intercambio de ptima'
que tengan *"" ,';;;;Ji{a9
raciones horizonta; ;"
il;;fi.a hast; q.t" ," obt"ttg" la secuencia
36 Manual de temPos Y movimientos

. .,r .. . . ,,, ,,,.,,,..,;:.1,,,,.,.,1::1;..i;r,.,r,,t.,,,;...,,,...".'"-;rlii,:t,ii.i+o'.1t.:a*r-ji o++.".i*


EJEMPLO 5. Grfica de proceso de productos mltiples

Operaoiones Artoulo o
produoto A B c D E F

Cortar
O a p O o
Ranurar () o , O (

Lijar
o 0 o e e
Taladrar () 6 6
Formar () c o 0
Debastar
0 o 0
Pintar

EJEMPLO 6. Fabricacin de mesas de comedor con sillas

Operaciones Artculo o
producto A B c D E F

Cortar
o o o o o o o
Tornear () o o
Taladrar () o o o o
Lijar
o o o o o o
Pintar

Coser

Diagrama de proceso.anlisis del producto 37
Este tipo de grfica muy importante, ya que con ello podremos determinar
es
lu, *"jo.u, 1o, distlntos departamentos para la elaboracin de esa variedad
de productos, adems, patrones de flujo estables y ptimos'

Drncnann DE FREcuENcIA DE vlAJEs

El Diagrama de frecuencia de viajes es un modelo a escala en el cual se mide


po, *Jdio de frecuencias el trayecto de los materiales, hombres o equipos in-
volucrados en un determinado proceso.
Los datos para realizar este tipo de diagrama se obtienen al observar y fe-
gistrar dentro de un periodo los viajes que se hacen entre varios centros de
abajo, y as lograr una distribucin ptima de ese determinado plantel.

EJEMPLO 7. Diagrama de frecuencia


de viaies de un da de trabaio

38 Manual de tiemPos Y movimientos

J,j,jjiLri,jl,iillirl;,r*ijjiL,;*;jjj
GRAFICA DE LA FRECUENCIA DE VIAJES DE UN ON O TRABAJO

Centro de trabajo nm.


\aoia
De A B D E F

A u+ ill iltl

.d B lill iltl
E
o
G

G
tl iltl

o
! D il ll+ ill
o
E
o
() E t+t+ ill

F tl

Para poder realizar el diagrama o grfica de frecuencia de viajes es necesario


conjuntar los hechos que tengan una influencia directa e indirectamente en
una distribucin; esos hechos pueden comprender 1o siguiente:

a) Cantidad de mano de obra en cada producto u operacin.


) El volumen de venta, tanto presente como futuro.
c) El estado actual de las mquinas y equipos.
,l) El inventario de esas mquinas y equipos para manejo de materiales.
e) Los posibles cambios en el diseo del producto.
0 Cantidad de manejo de materiales entre operaciones.
gl Distribucin existente, si es que ya se encuentra instalado.

IJay que considerar que el Diagrama de proceso-anlisis del hombre, pro-


ducto o productos mltiples, deber realizarse antes de comenzar una gr-
iica de frecuencia de viajes, ya que con ello se nos facllitar el trabaio v
iendremos una amplia visin al respecto.

Diagrama de proceso-anlisis del producto 39


S P"t.u*rAs DE REPAso
1. proceso-anelisis del producto?
Qu es el Diagrama de
en un Diagrama de proceso-anli-
2. Qu simbologa deber utilizarse
sis del producto?
3. Cundo deber utilizarse un Diagrama o gtfica de productos
mltiples?
que se ha hecho el Diagrama de pro-
4. Qu deber hacerse $navez de
ceso-anlisi, d"i f.oducto cuan^do nos referimos a distribuciones
planta?
5. de viajes?
Qu es el Diagrama de frecuencia
6. Cundo deber utilizarse e1
Diagrama de frecuencia de viajes?
para la fabrica-
7. Realice un Diagrama de proceso-anlisis del producto
cin de escritorios de oficina, con su Diagrama de recorrido'
8. Realice un anlisis en una empresa que produzca muebles en
general.
9. en las preguntas 7 y 8 es 1o ptimo?
Considera usted que 1o hecho
Capiruro 4

Dncnavre DE oPERACIoNES
DE PROCESO

El Diagrama de operaciones de proceso representa grficamente un cuadro


general de cmo se realizan procesos o etapas, considerando nicamente todo
1o que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se en-
tiende que nica y exclusivamente se utilizaron los smbolos de operacin e
rnspeccin.
Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es prctico comen-
zar colocando una lnea vertical a la derecha de una hoja, y as, de esa manera,
colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado
producto; sin olvidar que la primera pieza deber ser la principal, o sea, la
ms importante de todo el producto. El tiempo que se ftlar por tarea debe-
r colocarse alaizquierda de cada operacin. Con las inspecciones es opcio-
nal colocar el tiempo o no.
En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas
que deban comprarse, y las que deban producirse en la propia empresa, ade-
ms, nos sirve un plan de distribucin, ya que muestra en forma clara las ope-
raciones que se deben ejecutar con su secuencia y la maquinaria a utilizar.
El Diagrama de operaciones de proceso, es aplicable a la elaboracin de
un producto nuevo y a la elaboracin de nuevas instalaciones, as como al
anlisis de operaciones existentes.

EJEMPLO 1. Fabricacin de bolgrafo desechable


Nmero de pieza Operaciones de fabricacin

No.1 1 . Fundir

Cuerpo 2. Limpiar
3. lmprimir letras
4. Inspeccionar

41
i,
,
'.t
Nmero de pieza Operciones de fabricacin

No. 2 1. Cortar
Barra 2. Inspeccionar

No. 3 1 . Fundir
Tapa superior 2. Limpiar
3. lnspeccionar

No.4 1 . Fundir
Tapa inferior 2. Limpiar
3. Inspeccionar

Laprezanmero 5 fpunta) y la nmero 6 [tinta) son piezas compradas, es de-


cit no fabricadas en la planta.

FIGURA DEL BOLIGRAFO

-l
5'
,/
l,/
l/
ttl./
rn=

/
fl
0""'*;t;**
::::ii:;:
;:i:ntli
li'r'*li r,rirri;iiiiir;,,ijrririi;ii;,;r;;r,**u*,*ii;,,'
ii. Solucin:

Tipo de Diagrama de operaciones de Departamento: 14


diagrama: proceso

Mtodo: Actual Preparado por: C.J.A.


Operacin: Fabricacin de bolgrafos Fecha 6-8-87
desechables

No.4 No.3 No.6 No. 5 No. 2 No. 1

Tapa inferior Tapa superior 'llnta Punta Barra Cuerpo

Limpiar
Limpiar Limpiar

Ensamble lmprimir

Ensamble

,l'

Ensamble

Ensamble
final

RESUMEN
Smbolo Nmero

o t
Empaque

T 7

Diagrama de operaciones de proceso 43

:
j.,:.;;;.;:..i.,jiiiiii;,,,;.r,-;;;.,;,. ll:til,,,;1.;iiiii::,::.lr:i::liil;itriiilli;lii.,i.t,::i ,iri::,rriri..,:..-."'"t,':"'
A partir del diseo del producto es,necesario decidir la forma en que se va a
i"rl.ut el producto, y iott esto, se facilitar la comparacin de productos si-
milares en proceso.
El Dlagrama.de operaciones de proceso tambin se utiliza cuando una
determinaa planta tiene un requerimiento de volumen de produccin
que
dicta un dir"o de lnea de prouccin y seala una primera sugerencia de
una disposicin de las reas del proceso'

EJEMPLO 2. Fabricacin de un rodillo

Nmero de Operaciones de
pieza fabrioacin

l.Cortaratamao Sierra
deseado
2. Formar Torno
3. Inspeccionar Banco

No.2 l.Giraryperforar Torno 2 min


2. Redondear Barril de frotacin min
Guiadera de
cojinete 3. Inspeccionar Banco 1 min
4. Tratamiento de color Fuera de fbrica 5 das
5. Inspeccionar Banco 1 min

Cortar Prensa mln


No.4 1 .
2. Perforar Prensa mtn
Retenedor
3. Punzonar y formar Prensa mln
4. Redondear Barril de frotacin min
5. Inspeccionar Banco 1 min

No.5 1. Cortar
Guarda rueda 2. Perforar
3. Punzonar y formar
4. Redondear
5. Inspeccionar

l.Cortaratamao
deseado
2. Formar cabeza
3. Inspeccionar

Manual de tiemPos Y movmientos


FIGURA DEL RODILLO

Eje largo
No. 1

Eje codo No.

I
\ \ RetenedorNo.4

,/ \J
ueda de plstico No. 6
Guarda-rueda No. 5

Subensambb 100
Ensamblar en la guiadera (pieza No.2), los balines (pieza No.3J, el retenedor
(pieza No.4) y la guarda-rueda (pieza No.5).

Subensamble 200
Ensamblar en el eje largo (pieza No.1) el subensamble 100.

Ensambb final
Ensamblar el subensamble 200 con la rueda plstica (pieza No.6) y el eje cor-
to [pieza No.7J, luego se inspecciona y se empaca.

iS Solucin:

Para solucionar este problema, se debe hacerun anlisis de la figura y de los


subensambles para poder determinar la peza principal del producto.

Dagranra de operacionee de proceso

rrrrjlirIrriIiIiiIiii;iir Ii,riiiIiiliriirIir:i:iilrIIi;:li,r,,r,rin;Iiii"li::i
No.7 No.6 No. 5 No.4 No.3 No.2 No. 1

Eje corto Retenedor Balines (12) Guiaderos Eje largo


Rueda P Guarda rueda
4.4 +
Girar y
'* Corlar Yz(6)CoIar peorar
Vc

Perforar V2 Perforar Redon- 1 1/z

oear

Punzonar vz
Punzonar
y formar y formar

Redondear 1/z Redondear


RESUMEN
Smbolo Nmero

o 19

n 9

EJEMPLO 3. Fabricacn de un sacapuntas

Nmero de pieza Operaciones de fabricacin

No,300 1 . Fundir
Base, hierro 2. Limpiar
3. Taladrar y escoriar orificio
4. Pulir
5. Inspeccionar

No.301 1 . Perforar

Engrane del anillo 2. Inspeccionar

No.302 l.Girarycortar
Solera 2. lnspeccionar

No.303 1 . Fundir
Cubierta del cortador 2. Limpiar
. t'uilr
4.Taladrar y puntear
5. Inspeccionar

No.304 1. Girarycortar
Engrane cortador solera 2. Cortar dientes
3. Inspeccionar

No.305 1 . Cortar dientes


Solera 2. Aparejar, taladrar y corta
3. Afilar
4. Inspeccionar

No.306 I . Girar, hacer la rosca y cortar


Eje del cortador 2. Inspeccionar

No.307 1 . Fundir
Manivela 2. Limpiar
3. Taladrar
4. Inspeccionar

Diagrama de operaciones de proceso 47


PIEZAS COMPRADAS

No.308 No.309 No.3i0 No. 311


Perilla Remache Tornillo Etiqueta de marca

Subensamble 50
Ensamblar el engrane del anillo (pieza No.301) en la base [pieza 300).

Subensamble 80
Ensamblar la cubierta del cortador (pieza 303) en la solera (pieza3OZ)

Subensamble 110
Ensamblar la solera (pieza 305) en el engrane cortador (pieza3O4).

Subensamble 140
Ensamblar el subensamble 110 y el eje del cortador (pieza 306J en el sub-
ensamble 80.

Subensamble 170
Ensamblar la perilla (pieza 308) y el remache (pieza 309) en la manivela
(pieza307).

Subensamble 200
Ensamblar el subensamble 140, el subensamble 170 y el tornillo [pieza 310)
en el subensamble 50.

Ensamble final
Ensamblar la etiqueta de marca (pieza 311) en 1 subensamble 200; empa-
que y luego inspeccionar.

48 Manual de tiempos y movimientos


.' i...: ::, ,..,, 'i-'_
trl
m
No.3O9 No.30B No.307 No.306 No.305 No.304 No.303 No.3O2 No.3O1 No. 300 CI'
Xliiiii:i:: Remache Perilla Manivela Eje del Corlador Engrane Cubierta Eie Engrane Base g
cortador cortador del cortador del anillo c
,f;iri:i:l1: :: + 9.
itii;ti;:::: o.
girl::::::r:r:
Fundir Cortar :t
Fundir
iil i.4
1ii'lit;i::,::
Limpiar
..?;t;ti:ii:: r,
Limpiar

Pulir
l.jr.lrii:rr: I , :

.i]iiXiiri:::: ,

3lifil::: i r: :

i.ll;;:;f:
ll:i: L./
iil, .: (o

illr.. , o)

iiij:.. o
i;iiii o
rlilrl: o
jiirr P
ixir !1.
;;iii::r Y
ijlr,: n
:!:n:
:iiilii: : :*
o

fiiii,
iiji::, 6
, x
,illii : a
;;:;::, v

;*:t'

fli. s
ijji;,,. O
itil.t.. :

iilli
r;i':li

i;ji:iil
#ll,j,
RESUMEN
Smbolo Nmero

o 27

T 11

EJEMPLO 4. Fabricacn de llave de nariz de manguera

Nmero de pieza Operaciones de Mquina


fabricacin

No. 21 1 1 Fu nd ir Banco de moldeo


Cuerpo a Limpiar Barril de volteo
Maquinar estras y Torno revolvedor
tornear superficie
4 Hacer rosca Torno
Inspeccionar Banco

No. 226 1 Cortar Prensa


Rondana para asiento Inspeccionar Banco

No.536 1 Cortar Prensa


Rondana de latn D Inspeccionar Banco

No.1702 Maquinar todas las Atornilladora automtica


Tuerca estopera superfrcies y cortar Banco
Inspeccionar

;, No.1705
ArDOr O VaSrago
Maquinar todas las
superf icies y cortar
Atornilladora
Banco
a utomtica

Inspeccionar

No.1709 1 Fundir Banco de moldeo


Manivela o Limpiar Barril de volteo
Maquinado de superficie Torno revolvedor
4 Inspeccionar Banco

50 Manual de tiempos y movimientos


FIGUM DE LA LLAVE
?
1717 Tornillo para manivela

17oe @# Manivela

. 1702 @ Tr rorna octnnor

5JJ ---\ Empaque cnico


C=----\
536 e Rondana de latn

m
17os rbol o vstago

H
33? F Rondana para asiento
Tornillo para asiento

Cuerpo

PIEZAS COMPRADAS
.i

)'lo.23l No. 533 No. 1717


Tornillo para asiento Empaque cnico Tornillo para manivela

Subensamble 300
Ensamblar en el vstago [pieza No.1705) el tornillo para asiento (pieza 237),
la rondana para asiento (pieza226),la rondana de latn (pieza 536J y el em-
paque cnico [pieza 533).

Subensamble 400
Ensamblar en el cuerpo [pieza 211) el subensamble 300.

Subensamble 500
Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza ITOZ).

Ensamble final
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para'manivela fpieza 1717)
con el sub-ensamble 500; inspeccionar y empacar.

Diagrama de operaciones de proceso 51.'


i it; ::, ;: t: I i i: ili, ji,,i ; ;i* i. io,
No.1717 No.1709 No. 1 702 No.533 No.536 No. 226 No. 231 No. 'l 705 No. 21 1
Rondana
Tornillo Manivela Tuerca Empaque de latn Rondana Tornillo Vstago Cuerpo

---+ 4 +# -4 + +
<
tr)

.0J

o-
o
io
E
o
(l)
:< Maquinado
,

rO

.'ct
RESUMEN FIGURA DE LA LAMPARA
Smbolo Nmero DE NOCHE

o to
Pantalla

T 8

EJEMPLO 5. Fabricacin Foco


de lmpara de noche
@
Nmero Operaoiones de
de pieza fabrioaoin
rydaroco
No.1 'l . Cortar
t@ Base del porta foco
Eje o soporle 2. Tornear
3. Taladrar
4. Pintar
5. Inspeccionar
F
No.2
Base del porta foco
1. Cortar
2. Inspeccionar
H Eje o soporte

H
No.3
Base
1 . Qortar

2. Formar
3. Taladrar
V
4. Lijar
5. Prntar
6. Inspeccionar

No.4 1 . Cortar
Pantalla 2. Formar
3. Inspeccionar

PIEZAS COMPRADAS

No.5 No.6
Foco Porta foco

rrrl!l::::1:ji.i:::,,, :::,:: :t
,:aii
i,: liili li i i1:iiiiiii;:..irl
j;;iIll;l::lf l:i:a
iii r;t:i : ii;i: i
Subensamble 30
Ensamblar en el eje o soporte (pieza 1) la base del porta foco (pieza 7) y la
base [pieza 3).

Subensamble 60
Ensamblar en el subensamble 30 el cordn elctrico (pieza 7) y el porta
foco [pieza 6).

Subensamble 90
Ensamblar en el subensamble 60 el foco fpieza 5J.

Ensamble final
Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla [pieza 4), luego inspeccionar.

Tipode Diagrama de operaciones de Departamento: 14


diagrama: proceso

Mtodo: Actual Preparado por: C.J.A


Operacin: Fabricacin de lmparas de noche Fecha: o- | tt-u /

No.4 No.5 No.6 No. 7 No.3 No. 2 No. 1

Pantalla Foco Porla foco Cordn Base Base porla Eje


+,+ -#
Cortar Cortar Corlar
-}
Formar Formar Cortar Tornear

Taladrar fadrar

Lijar Pintar

Pintar

30

60

90

Final

54 Manual de tiempos y movimientos

:ii:..i,,i;'tti'r,itii.,t,,;,,;.,iiii:,i,.:li;,i'::::ii:iilit,,ii,l:;;:'ri:i
RESUMEN
Smbolo Nmero

o to

T
'lrabajar con el Diagrama de operaciones de proceso nos ofrece una variedad
de ventajag de las cualeg mencignaremos las principales:

l. Se conocern 1as operaciones ,necesarias en cada componente o


artculo.
2. La secuencia de produccin de las operaciones.
3. La secuencia de produccin de los componentes y srls ensambles.
4. Cules componentes son ms complejos y requieran una mayor aten-
cin en 1o que respecta a planeacin y anlisis.
5. LJna aproximacin del espacio requerido para cada componente en el
rea de produccin.
6. La relacin entre componentes comprados y los que son producidos
en el plantel.

EJEMPLO 6. Fabricacin de conectores


para comunicacin elctrica

Nmero de pieza Operaoiones de fabricdcin

No. 2000 1. Tornear y cortar


Caja del conector 2. Roscar y cortar
3. Taladrar y escoriar
4. Fresar 8 ranuras
5. Inspeccionar

Diagram de operCiones de proceso


Ii
Nmero de pieza Operaciones de fabrlcacin

No. 2020 1 Tornear el dimetro exterior pequeo y cortar


.
Pasador 2. Tornear el dimetro exterior grande y taladrar
3. Fresar la ranura
4. Quitar viruta
5. Platear
6. Inspeccionar

No. 2040 1. Tornear


Casquillo interior 2.f abdrar
3. Escoriar y cortar
4. Inspeccionar

No. 2060 1 . Tornear


Casquillo exterior 2. f aladrar
3. Escoriar y cortar
4. lnspeccionar

No. 2080 1. Tornear


Casquete de conector 2.laladrar
3. Escoriar y cortar
4. Recubrir de cadmio
5. Inspeccionar

PIEZAS COMPRADAS

No.3000 No.3020
Arandela aislante Cilindro aislante

Subensamble 30
Ensamblar el casquillo interior (pieza 2040), el casquillo exterior (pieza
2060J y el casquete de conector (pieza 2080).

Ensamble final
Ensamblar el subensamble 30, la arandela aislante (pieza 3000), el cilindro
aislante (preza 3020) y el pasador (piezaZoT)) con la caja dei conector [pie-
za ZO00) y luego realizar la inspeccin final.

56 Manual de tiempos y movmentos


. I : : , : : :,
ffi Solucin:

Tipo de Diagrama de operaciones de Departamento: 20


diagrama: proceso

Mtodo: Actual Preparado por: C.J.A.


Operacin: Fabricacin de conectores para Fecha: 6-20-87
com un icacin elctrica

No.3020 No. 3000 No. 2080 No.2060 No.2040 No. 2000


Cilindro Arandela Casquete Caja del
aislante aislante de conector coneclor
'+.+ -----f

Tornear Tornear Tornear Tornear Tornear


y coar

Taladrar Taladrar fabdrar Tornear Roscar


y conar

Escoriar Escoriar Escoriar Taladrar


y cortar y conar y esconar
y conar

Recubrir
de Fresar
cadmo

RESUMEN
Smbolo Nmero

o 21

T 8

Diagrama de operaciones de proceso 57


Ejemplo 7. Fabricacin de anafre para barbacoa

Nmero de pieza Operacin de fabricacin

1. Cortar
2. Formar
3. Perforar
4. Pintar
5. Inspeccionar

No. 2 1. Cortar
Base de parrilla 2. Soldar
3. lnspeccionar

No. 3 1. Cortar
Rejillas 2. Inspeccionar

No.4 1. Cortar
Agarradera de parrilla 2. Doblar
3. Inspeccionar

No.5 1. Cortar
Soporte de parrilla . Ltlar
. i'tntar
4. Inspeccionar

1. Cortar
2. Lijar
3. Pintar
4. Inspeccionar

PIEZAS COMPRADAS

No.7 No.8 No.9


Tornillos Tuercas Etiqueta de marca

Subensamble 10
Ensamblar en el anafre (pieza l) las patas (preza 6), los tornillos (piezaT)
las tuercas fpieza 8).

Subensamble 20
Ensamblar en el subensamble l0 los soportes de parrilla (pieza 5) y la et
queta [pieza 9J.

58 Manual de tiempos y rnovimientos


FIGURA DEL ANAFRE PARA BARBACOA

'g B
#nr"o"

Anafre

Base de parrilla

Rejillas

Agarradera de parrilla
I I
H \-/@ E Tuercas

6
IFI ou,u.

Tornillos
S

Subensamble 30
Ensamblar en 1a base de parrilla (pieza 2) las rejillas [pieza 3) y la agarrade-
ra de parrilla (pieza 4).

Ensamble final
Ensamblar el subensamble 20 en el subensamble 30 y luego realizar una
inspeccin.

i*i*i Solucin:

Tipo de Diagrama de operaciones de Departamento: 15


diagrama: proceso

Mtodo: Actual Preparado por: C.J.A.


Operacin: Fabricacin de anafre para Fecha 6-22-87
barbacoa

Diagrama de operaciones de proceso 59


No. 5 No. 8 No. 7 No. 6 No. 1
No. 2
Pata Anaf re
Soporte Tuerca Tornillo
No. 4 No' 3 Base de Q)
Agarradera Rejillas pa rrilla de parrilla Q) Q)
_->,-,+ 4

RESUMEN
Smbolo Nmero

o 19

T l,

60 Manual de tiemPos Y movimientos

,"i,,ii+.1:;r','';rio*';'
:n esta grfica deber colocarse la cantidad de unidades que llevarn en un
jeterminado ensamble, como el del ejemplo anterior [No.7). En las pie-
:as No.6, No.7 y No.8 se les coloca en partes sobre el vector la cantidad
:espectiva.

EJEMPLO 8. Fabricacin de martillo

Este tipo de martillo es producido en los laboratorios de ingeniera por los


.'studiantes de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Autno-
na de Honduras [uN,tn), con las instrucciones debidas de sus catedrticos e
instructores.

Nmero de Operaciones de fabricaoin Mquina Tiempo


pieza

104 1 . Verificar medidas Banco 0.5 minutos


Tapn 2. Refrentar extremos Torno 2 minutos
3. Abrir centro en un extremo Torno 'l minuto
4. Cilindrar Torno 4 minutos
5. Mecanizar bicel Torno 0.5 minutos
6. Mecanizar radio Torno 2 minutos
T.f abdrar agujero Taladro 3 minutos
8. Mecanizar rosca Torno 3 minutos
9. Cilindrar Torno l minuto
10. Mecanizar radio Torno 3 minutos
1 1. Realizar el moleteado Torno 2 minutos
12. Rectificar medidas y pulir Banco 1 minuto

208 1. Verificar medidas Banco 0.5 minutos


Mango 2. Refrentar extremos Torno 3 minutos
3. Abrir centros en los extremos Torno I minuto
4. Cilindrar Torno 10 minutos
5. Mecanizar bicel Torno 0.5 minutos
6. Realizar moleteado Torno 3 minutos
7 . Taladrar ag ujero Taladro 6 minutos
8. Mecanizar bicel Torno 0.5 minutos
9. Mecanizar rosca Torno 5 minutos
10. Cilindrar Torno 2 minutos
1 1. Cilindrar Torno 2 minutos
12. Mecanizar bicel Torno 0.5 minutos
13. Mecanizar cono Torno 5 minutos
14. Mecanizar rosca Torno 4 minutos
15. Rectificar medidas y pulir Banco 2 minutos

Diagrama de operaciones de proceso


.: 61

:;.:: il:...".illli
Operaoiones de fabricacin

Banco 0.5 minutos


.tu v 1. Verificar medidas
2. Refrentar extremos Torno 2.5 minutos
Cabeza doble
3. Cilindrar torno 2 minutos
4. Mecanizar radios Torno 5 minutos
5. Mecanizar bisel Torno 0.5 minutos
6. Cilindrar Torno 1 minuto
7. Mecanizar radio Torno 2 minutos
8. Taladrar agujero Fresadora 4 minutos
9. Mecanizar agujero Fresadora 3 minutos
10. Mecanizar rosca Torno 4 minutos
1 1. Rectificar medidas Y Pulir Banco l minuto

Subensamble 40
Ensamblar en el mango I pieza 20b) cabeza doble (pieza 30 c).

Ensamble final
Errs"mbl"r en el subensamble 40 el tapn (pieza l0 a ) luego inspeccionar
y empacar.

FIGURA DEL MARTILLO lrtiol


,4

62
*ii; ,,
Gt.'i
,?jfl f *Tfi ii*ff
f
=.i,r,,:rl3lf
-rritf ?,u:'3*,1,,,,,,n, i.i'.;r
104 an/a 208 Solucin:
Tapn Cabeza doble Mango

0.5 min 0.5 min Refrendar 0.5 min


exlremos

Refrendar Cilindrar 3 min Refrendar


2 min 2.5 min extremos
extremos

Abrir 2 min Cilindrar 'l min Abrir


1 min centros
centro

4 min Cilindrar 5 min Mecanizar 10 min Cilindrar


radios

0.5 min Mecanizar 0.5 min Mecanizar 0.5 min Mecanizar


bicel bicel bicel

2 min Mecanizar 1 min 3 min Moleteado


radio

3 min Taladrar 2 min Mecanizar 6 min Taladrar


radio

3 min
Mecanizar 4 min Taladrar 0.5 min Mecanizar
rosca agulero bicel

1 min Cilndrar 3 min Mecanizar 5 min Mecanizar


agulero rosca

3 min
Mecanizar 4 min Mecanizar 2 min Cilindrar
radio rosca

2 min Moleteado 1 min Pulir 2 min Cilindrar

Mecanizar
1 min Pulir 0.5 min bicel

Mecanizar
5 min cono

Mecanizar
4 min rosca

2 min Pulir

40

Final

1 min

2 min Empaque

64
'i;:ffi'.il..l.l.;iiiil,iiili.l'll.
RESUMEN
Smbolo Nmero

o 3s

u 4

o
liempo total 105 minutos

luando se estudia el Diagrama de operaciones de proceso, se debern aplicar


rs diferentes enfoques:

Diseo de la parte o pieza.


Materiales.
Propsito de la operacin.
Proceso de fabricacin.
Especificaciones y tolerancias.
Heramientas.
Condiciones de trabajo.
3 Distribucin de planta.

Una vez terminado el Diagrama de operaciones de proceso, nos ayuda a vi-


sualtzar en todos sus detalles el mtodo presente, ya que con esto se pueden
encontrar nuevos y mejores procedimientos. Este diagrama lo usan con fre-
cuencia los ingenieros, qumicos, contadores de costos, administradores de
planta y otros que necesiten una vista global del proceso entero.
Este diagrama es un medio de comparacin ideal que proporciona clara-
mente una gran cantidad de informacin entre dos procedimientos o solucio-
nes de un sistema especfico, es decir, una visin de conjunto de un proceso.

Diagrama de operaciones de proceso 65


ffi FnecunrrAs DE HPAso

de proceso?
1. Qu es el Diagrama de operaciones
de proceso?
2. cundo se deber tstlltzar el Diagrama de operaciones
de operaciones
3. Clles la informacin que deber llevar el Diagrama
de proceso?
4. Qu smbolos se emplean para elaborar el Diagrama de operaciones
de pro'ceso?
5. Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso
paralafabricacin de
una mesa de comedor.
6. Elabore un Diagrama de operaciones de proceso
paralafabricacin de
carretas para el acarreo de materiales'
de
7. Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso patalafabricacin
zapatos de hombre.
8. Elabore e1 Diagrama de operaciones de proceso
para el siguiente pro-
ducto considerando que se deber empacar en cajas'

DEPARTAMENTO DE CORTE ALISTAR LVII'I

Cortar a medida Cortar a medida


Cortar a medida
lmina hembra lmina grapa
lmina macho

66 Manual de tiemPos Y movimientos

i.t,tJ
:PARTAMENTO DE TROQUELES: CORTE

Trnnr ralar Troquelar Troquelar


macno . herhbra grapa

Colocar llnlnnar
empujar empuJar
accionar acclonar
[[
-

-
-
-
NSPECCIN

/fi---- n\
rfi-l
rfi--

D EPARTAMENTO DE TROQUELES ESTAMPADOS


-
-
-,---'---------- uolocar macno w Colocar hembra
rii:::::Eir
-------^,,ri--------ir
ESIampar -: Estampar
ri}-)
...H

\JDobrar Gt|=\ Ensamblar grapa en hembra

-- Emoacar e Inspeccronar

I I

Diagrama de operaciones de proceso 67


..i: ,i,:.. : ,
:::: .::: :::,,...,,, r..::
,'n:;r;,t i.,:,;utii,,. ii;. ri;r;i;liit;t f,iii'l r,,;u,iilliliir;l,lli iil.irjil;;u
^F
{"-apigqJro 3

D recnen rn HoMBRE-uQunu'

homb re -m quin a se utiliz a p.ar a analiz"t :


tl
D i a gram a fl iif ^:*T:
economlco
.. ,rrri sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance se mues-
y mquinas' En este diagrama
-:L tiempo ocioso para los hombres
]n separadamente de opeiacir, d" lu mquina con sus varios ele-
"1ai"-po
.lentosyeltiempodeloperario,aScomolarelacindelasoperaciones'y tiem-
de trabajo coordinado
Este diagrama es una representacin grfica
mquinas y
-. d" "spe de uno o mas hombres o una combinacin entre
-.-rmbres. Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de ac-
-:r'iclades para la misma escala de tiempos'
de disponer la secuencia
Normalmerrt" fropsito de esta grfica es el
tiempo ptimo o
.. ;p;;;;i;;"t de "flos recursos, para que as se obtenga laungrfica describe un
::-rnimo de cada pro."ro f,od,'ttit'o' uy qt'" notar
que
un punto ini-
.,d";;;pt"to d" la actividad y se seletciona arbitrariamente
:ial de a.ii ridad"r, y se grfica hasta llegar al ciclo' parte
para hacer tu grefi., irimero se deber tener la informacin en la
anteriores' Seguida-
,uperior del mismo,.oo se ha hecho en los capitulos
ser el hombre y las
rente se colocar" 1;; ;; "r'r fo.-u horizontai, como
las activi-
se colocarn los tiempos de cada una de
-aq.rirr"r. Verticalmente
Jud"s qrre al final nos determinarn el ciclo'
Se necesita ,"#; ;;;;iii"-lg de ciclo es igual a caf ga, maquinado y
Jescarga, siempre que el maquinado de
las mquinas sean automticos' ya
q.r" sucede en la mayora de los casos'
"rlo
para tener .""".i-iento amplio del tema a continuacin se darn
asos necesarios.
""

EJEMPLO f
en estudio, Y se co-
Se consideran tiempos promedios para las oDeraciones
caicular las Pro-
menzar con una mquina hasta alcanzar tres y as poder
69
ducciones por hora. En este ejemplo se trabajar nicamente con mqui-
nas iguales.

Operaciones Tiempos en minutos

Carga 0.50
Maquinado automtico 2.50
Descarga 0.40

ffi Solucin:

CON UNA MAQUINA

Tipo de Diagrama hombre-mquina


diagrama:
Mtodo: Actual Departamento: 5

Operacinr 10 Preparado porl C.J.A.


Operario: xy z Fecha: 6-24-87

Hombre Mquina

%
Carga Carga
0.50

,%,
// Inactivo I

3.00
Maquinado
Tc= Tiempo de ciclo

3.00
Descarga Descarga
3.40

Tc= cvo 60 minutos

Tc: 3.40 minutos


por pieza Por hora

por hora
Produccin por hora
' - -Yinutos = = fi .64piezas por hora
Minutos por =u9^t'i'l
pieza 3.4O min /Pz

70 Manual de tiempos y movimientos


' ''' : . ; ...:
empo inactivo del hombre : 2.50 minutos del ciclo
empo inactivo de la mquina : 0 minutos del ciclo

empo trabajado por el hombre : 0.90 minutos del ciclo


empo trabajado por la mquina = 2.50 minutos del ciclo

loN Dos MAQUTNAS

Hombre Mquina I Mquina 2

uarga rvr. I Carga Maquinado


0.50
Descarga M. 2 Descarga
0.90
Carga M.2 Carga
1.40

ru
Maquinado

3,00 Maquinado
3.00
/////////
Descarga M. 1 Descarga
3.40

390

-c= 3.40 minutos

?ara determinar los minutos por prezatendremos que dividir el tiempo de ci-
:1o entre dos, ya que poseemos dos mquinas, las cuales, cada una de ellas nos
rroduce una unidad.

- _ =
3.40 minutos
------ = 1.70 minutos por pieza
2 oiezas

--^!..^^:1- por L^._^ Minutos por hora 60 mn/h E ^ ^:^_^^ ^^-


-'oduccin -^._ hora
' Minutos por pieza 1.70 min/pz

Diagrama hombre y mquina 71


. :ii.iiiiiiir: i:iii:r ii,, i,,,, i i ii i i. , i, ii
, .i i i,., ii ,.l.iri: i,.
Tiempo inactivo del hombre : 1 .60 minutos del ciclo

Tiempo inactivo de la mquina : 0 minutos del ciclo

Tiempo trabajado por el hombre = 'l .80 minutos del ciclo


Tiempb trabajado por la mquina = 2.50 minutos del ciclo

CON TRES MAQUINAS

Hombre Mquina t Mquina 2 Mquina 3

Carga M. 1 Carga Maquinado


0.50
Maquinado
Descarga M. 2 Descarga
0.90
Carga M.2 Carga 1.40
4 A^

Descarga M. 3 Maq uinado Descarga


1.80
Carga M" 3 Carga
2.30

3.00 7"-t 3.00 Maquinado

Descarga M. 1 Descarga
3.40 Maquinado
3.90

4.80

Para determinar los minutos por piezatendremos que dividir el tiempo de ci-
clo entre tfes, ya que estamos trabajando con tres mquinas, las cuales cada
una de ellas nos produce una unidad.

3'10
t" = Tinutos = 1 .13 minutos por peza
J prezas

Minutos por hora _ 60 min/h( .o n niozac or hora


Produccin por --
- hora
'- Minutos por pieza 1 .13 min/pz

Tiemoo inactivo del hombre : 0.70 minutos del ciclo


Tiempo inactivo de la mquina : Ominutos del ciclo

Tiempo trabajado por el hombre = 2.7O minutos del ciclo


Tiempo trabajado por la mquin 2.50 minutos del ciclo

72 Manual de tiemPos Y movimientos


En este ejemplo se podr observar que al trabaiar con tres mquinas se re-
ducir el tiempo para producir una pieza, obteniendo as una mayor produc-
cin, adems, se redujo el tiempo de inactividad del hombre.

EJEMPLO 2

En este ejemplo trabajaremos con las inspecciones que el operario tiene que
realizar al poner en marcha la mquina y los traslados que realiza entre ellas.

Operaciones Tiempo en minutos

Carga 0.60
lnspeccin 0.03
Maquinado automtico 3.00
o.o2
Traslado
Descarga 0.45
c)
T
z,
-l
at
o
t3
ffi Solucin: m
z,
-ft
coN UNA MAQUINA o
7.
g
Tipo de Diagrama hombre-mquina Departamento:11
diagrama: c)
Mtodo: Preparado porr C.J.A. .
Actual z.
Operaoin: Fecha: 6-25-87

Operario: xyz

Hombre Mquina

060

0.63
,ry Carga

Inspecciona
Carga

Maquinado

3.60
.1. ou
Descarga Descarga
4.05

Diagranra,hombre y mouina 73

; ii*i,lir;,1,:;,r,irt;ri:rlrn*,,;
Tc = 4.05 minutos por pieza

Produccin Minutos por hora 60 min,/hr


14.81 piezas por hora
por hora Minutos por pieza 4.OS min/pz

Tiempo inactivo del hombre : 2.97 minutos del ciclo


Tiempo inactivo de la mquina : 0 minutos del ciclo

Tiempo trabajado por el hombre : 1 .08 minutos del ciclo


Tiempo trabajado por la mquina : 3.00 minutos del ciclo

coN Dos MQUTNAS

Hornbre Mquina I Mquina 2

Carga M. 'l
Carga Maquinado
0.60
Inspecciona M. 1
u.o
Traslada M. 2 0.65
0.65
Descarga M. 2 Descarga
1 .10
Carga M.2 Maquinado Carga
1.70
lnspecciona M. 2
1.73
Traslada M. 1

,/,/,/,/,/ /,/,/,/,/
3.60
/z/ /l"".tivo',/
/./././././z / ,
z z ,,Z,Z,Zz 3.00 Maquinado

Descarga M. 1 Descarga
4.05

4.70

Tc: 4.05 minutos


2 piezas
: 2.025 minutos por pieza

produccin _ Minutos por hora _ 60 min/hr _ 29.63 piezas por hora


por nora Minutos por pieza 2.025 min/pz

Tiemoo inactivo del hombre 1 .85 minutos del ciclo

Tiempo inactivo de la mquina 0 minuts del ciclo


Tiempo trabajado por el hombre 2.20 minutos del ciclo
Tiempo trabajado por la mquina 3.00 minutos del ciclo

74 Manual de tiempos y movimientos

lj
CON TRES MAQUINAS

Hombre Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3

Carga M. 1 Carga
0.60
Maquinado
Inspecciona M. 1
0.63
Traslada M. 2 0.65
0.65
Maquinado
'l
Descarga M. 2 Descarga
.10
Carga M.2 Carga
1.70
Inspecciona M. 2 1.75
1.73
Traslada M. 3 Descarga
1 .75
Descarga M. 3 Maq uinado Carga
2.20
Carga M. 3
2.80
Inspecciona M.
2.83
Traslada M. 1
2.85

3.60

4.05
%t Descarga M. 1
3.60

Descarga
Maquinado

Maquinado

4.70

5.80

-rc :-:4.05 minutos 1 .35 minutos por pieza


3 piezas

Produccin = Minutos por hora


por nora
=60 In,rt-t .44 piezas por hora
Minutos por pieza 1.35min/pz

Tiemoo inactivo del hombre = 0.75 minutos del ciclo


Tiempo inactivo de la mquina : 0 minutos del ciclo
Tiempo trabajado por el hombre : 3.30 minutos del ciclo
Tiempo trabajado por la mquina = 3.00 minutos del ciclo

Utilizando este tipo de diagrama se podr determinar los porcentajes en relacin


con el tiempo de ciclo para as visualizar mejor los resultados de dicho estudio.

Diagrama hombre y mquina 75


EJEMPLO 3
dos mquinas atendi-
En la produccin de una oieza determinada, se utilizan
das por un solo hombre. Los tiempos para los
elementos son los siguientes:

Operaciones Tiempo en minutos


1.00
Cargar la Pieza en la mquina
Inspeccionar
3.25
Maquinado automtico
Traslado de mquina a maqulna ^oq
0.50
Descargar la Pieza terminada

y los porcentajes en rela-


Encontrar el tiempo de ciclo, la produccin diaria
cin con el tiemPo de ciclo.

lll*i Solucin:

Hombre Mquina 1 Mquina 2

Carga M. 1 Carga Maquinado


1.00
lnspecciona M. 1

1 .75
2.OO
lraslada lvl. z
2.OO
Descarga M. 2 Maquinado Descarga
2.50
Carga M.2 Carga
3.50
A Dtr.
Inspecciona M. 2
4.25
Maquinado
lraslaoa lvl. I

4.50
Descarga M. 1 Descarga
5.00

b. /5

5.00 minutos : 2.5 minutos Por Pleza


2 piezas

76 Manual de tiemPos Y movimientos

r, i i::::L,ll.,''#r.+J;'*j
Minutos por da 480 min/hr
Produccin por da : + : 192 piezas por da
Minutos por pieza 2.5 min/pz

Tiemoo inactivo del hombre 0 minutos del ciclo


% del tiemoo de inactividad del hombre : 0 %o del ciclo

Tiempo inactivo de la mquina : O.25 minutos del ciclo

% del tiempo de inactividad de la mquina : = 5% del ciclo


ffi

Tiempo trabajado por el hombre = 5.00 minutos del ciclo


% del tiempo de trabajo del hombre : lOO o/o
del ciclo

Tiempo trabajado por la mquina : 3.25 minutos del ciclo

% del tiempo de trabajo de la mquina : = 65% del ciclo


ffi

Los diagramas hombre-mquina se podran comenzar descargando en vez de


cargando sin que se afecte el tiempo de ciclo, ya que siempre se deber con-
siderar descarga, carga y el maquinado de la mquina.

EJEMPLO 4

En una empresa se le asigna a un operario dos mquinas, la cual el maquinado


es automtico. Los tiempos para realizar la operacin son los siguientes:

Operaciones Tiempo en minutos

Cargar la pieza en la mquina 0.80


I nspecciona r 0.10
Maquinado automtico 2.60
Traslado 0.05
Descargar la pieza de la mquina 0.50

Esta empresa esta interesada en saber cul sera la produccin semanal de


este operario.
ffi Solucin ' -

Hombre

Descarga M 1

0.50
Carga M. 1 Maquinado
1.30
Inspecciona M. 1

1.40 1.45
Traslada M. 2
1.4s
Descarga M. 2
1 .95
Maquinado
Carga M.2
2.75
Inspecciona M.2
'.o

Traslada M. 1

Maquinado
2.90

3.90

t" = 1.55 minutos Por Pieza


=
T#F
24OO min /semana
Minutos Por semana -
Produccin Por semana= Minutos Por Pieza 1.55 min /Pz
= 1 548 39 Pieza Por semana

= O.2O minutos del ciclo


Tiempo inactivo del hombre 0.20
_ = 6.5% del ciclo
% de tiempo de inactividad del hombre 3.90

= minutos del ciclo


Tiempo inactivo de la mquina
ozo dei tiempo de inactividad de la maqutna
=0%del ciclo

= 2.9O minutos del ciclo


Tiempo trabajado del hombre
_2.90 = 94% del ciclo
% del tiemPo de trabajo
del hombre ?on

2.6Ominutos del ciclo


= o^
Tiempo trabajado Por la mquina
la mquina - ''uu = 84% del ciclo
% del tiempo de trabajo de "o

18 Manual de tiemPos Y movimientos


iii .iit rl;t
EJEMPLO 5

.\ un operario se le asignaron dos mquinas para satisfacer un pedido. Los


:lempos asignados son como sigue:

Operaciones Tiernpo en minutos

Carga 1.00
Alista material 2.OO
lnspecciona n7tr
Maquinado automtico 5.5U
Traslada 0.25
Descarga 0.50

-La empresa est interesada en saber la produccin por da y cmo se podra


hacer para incrementada?

iii Solucin:
Tipo de Diagrama hom bre-mquina Departamento: 3
diagrama:
Mtodo: Actual Preparado por: C.J.A.
Operacin: 2 Fecha: 6-26-87
Operario: xy z

Hombre Mquina I Mquina 2


Carga M. 1 Carga
1.00
Inspecciona M. 1
1.75 Maquinado
Traslada M. 2
2.OO
Alista M.2 4.00
4.00 Maquinado
Descarga M. 2 Descarga
4.50
warga Nt. Carga
5.50
Inspecciona M. 2
6.25
Traslada M. 1 6.50
o.ou
Alista M. 1
8.50
Descarga M. 1 Descarga Maquinado
9.00
12.00

Diagrama hombre y mquina 79


9 00 minutos
," - = 4.50 minutos por pieza
2 piezas

Minutos Por da 480 min/da


Produccin Por dia = = 10G.67 piezas por da
' -.-
Minutos Por Peza 4.50 min/Pz

Tiempo inactivo del hombre = O minutos del ciclo


% dei tiempo de inactividad del hombre =0%del ciclo

Tiempo inactivo de la mquina = 2.QO minutos del ciclo


oo
% del tiempo de inactividad de la mquina -29.00 - 22.22% del ciclo

= 9.00 minutos del ciclo


Tiempo trabajado Por el hombre
% del tiempo de trabajo del hombre = lOO o/o del ciclo

= 5.50 minutos del ciclo


Tiempo trabajado Por la mquina
5 50
% del tiempo de trabajo de la mquina - = 61.1 1% del ciclo
9.00

para incrementaf la produccin, es fecomendable que en la operacin de alis-


que 10 haga un
tar material no la re;lice el operador de las dos mquinas, sino
es decir, el incremento de produc-
;"ila;. Para poder notar diferencia,
cin se volver a realizar el diagrama hombre-mquina'

Tipo de Diagrama hombre-mquina Departamento: 3

diagrama:
Mtodo: Mejorado Preparado por: C J.A.

Operaoin: 2 Fecha: 27 -6'87

Operario: xyz

80 Manual de tiemPos Y movimientos

,:i il: rr.l.i.i;jirril:r:i:i;:;"'l


j,r.n,l,u:;l i;i:*ilii ril
Hombre Mquina I Mquina 2 Ayudante
Carga M. 1 Carga
1.00 Maquinado Alista material
Inspecciona M. 1
1.75
Traslada M. 2 2.OO
2.OO 2.OO

Descarga M. 2 Maquinado Descarga


2.50
Carga M.2 Carga Alista material
4.00
Inspecciona M. 1
4.25

AEA Traslado M. 1 Alista material

6.50 /' n.,t9',f 6.50 Maquinado 6.00


Descarga M. 1 Descarga Alista material
7.00 8.00
9.00

*'--
''-:" "minutos
--: = 7.00 = 3.50 minutos por pieza
2 piezas

por da 480 min/da


:.oduccin por da-.= Minutos
--"-- - r- - Minutos por pieza- 3.50 min/pz = i37 .14 piezas por da

Tiempo inactivo del hombre = 2.OO minutos del ciclo


2.OO
r del tiempo de inactividad del hombre = = t'5 I"/o oel clcro
?o0

Tiempo inactivo de la mquina : 0 minutos del ciclo


% del tiempo de inactividad de la mquina : 0 % del ciclo

Tiempo trabajado por el hombre : OO minutos del ciclo


rU

del tiempo de trabajo del hombre = =71'43%del ciclo


7o
#

Tiempo trabajado por la mquin t::r:::I'


;.tt :":
,o del tiempo de trabajo de la mquina = =78.57% del ciclo

lJnavezque se ha hecho elmtodo propuesto, se podr notaf que la produc-


cin se increment en un 28.56 o/0, es deci4 que se tuvo una produccin de
30.47 piezas ms que el mtodo original.

Diagrama hombre Y mquina 8l


Rrsorucrrt uarcnca DE D;AGBAMAs uouaar-uquwa

Esta resolucin matemtica se podr uttlizar nica y exclusivamente cuando


se est trabajando con mquinas iguales o idnticas. Para poder trabajar con
este mtodo se deber saber la utilidad de las siguientes frmulas:

N',= "a+T
a+b

Para M < N'


Tc=a+T
lo =-M[a+b]+a+T
lv=0

Para M > N'


rc=M[a+b]
lo =0
l,=M[a+b]-[a+T]

NMERo prno DE MeurNAS


.-[ r+N )[N'] Donde :=cl
- \ I+N+1,/( N, C2

I Entonces:
si o< se escoge N Mquinas
si o> seescogeN+1Mquinas
SiO = seescogeNo N +1 Mquinas

Significado de la simbologia de las frmulas:


a : Actividad concurrente (carga y descarga).
b : Actividad independiente (inspeccin y descarga).
T : Tiempo de maquinado (maquinado automtico).
N' Nmero de mquinas a asignar a un operario.
M Nmero de mquinas a asignar a un operario.
Tc Tiempo de cicro.
lo Tiempo inactivo del operario durante el tiempo del ciclo.
lM Tiempo inactivo de la mquina durante el tiempo del ciclo.
C1 Costo del operador por hora.
C, Costo de la mquina por hora.
O- Nmero ptimo de mquinas a asignar por operario.

Hay que tener en mente que este mtodo nicamente se aplica cuando son
mquinas iguales.

A2 Manual de tiempos y movimientos


: :.. ::: .:. .:..:: .: . ... . , . ,., ;;;.: . . ; ;
EJEMPI.O 6

Para conocer el uso de las frmulas se utilizarn los siguientes tiempos:

Operacin Tiempo en minutos Costos


Carga 0.50
Inspecciona 0.10 cr : 3.oo usD
Maquinado automtico 2.O cz : 7.oo USD
Traslado 0.05

Descarga 0.45

ffi Solucin:

i\
a+T 0.95+2.00
-- 2.95
z.O maOUInaS
=
a+b 0.95+0. 15 1.10

Para M < N1
Tc a*T
Tc 0.95+2=2.95minutos
lo -M(a+b)+a+T
lo -2(0.95 + 0.15) + 0.95 + 2.00
lo 0.75 minutos del ciclo
lM 0 minutos del ciclo

Para M > Nl
Tc M(a + b)
Tc 3(0.95 + 0.15) = 3.30 minutos
lo 0 minutos del ciclo
lN/ M(a+b) - (a+T)
lM 3(0.95+ 0.15) - (0 9s + 2.00)
lM 0.35 minutos del ciclo

II 9*,
a'' )vrAA\
o=l-r- ll l=0.708x1.34
l:+2+11\= /
\7 )
(D
= 0.948

Esto nos indica que a cada operario se le debern asignar nicamente dos m-
quinas, ya que de esa manera ser provechoso el rendimiento de l y de las
mquinas

Diagrama hombre y mquina 83


EJEMPLO 7

Una empresa est interesada en conocef el nmero ptimo de mquinas. a


asignar .rn op"rurio para optimizar costos. Los tiempos a utilizar han sido
extrados de los archivos de la empresa y son como sigue:

Operaciones Tiempo en minutos


Cargar 1.20

Inspeccin 0.30

Maquinado automtico 3.'10

Traslado 0.03

Descarga 0.80

Lo que se paga al operario es 5.00 USD por hora y el costo de la mquina es


de t).OO US por irora. Adems a la empresa le gustara conocer la produc-
cin diaria con el operario y las mquinas.

N._
a+T _ 2.00+3.10 _ 5.10 2.19 mquinas
=
arb 2.00+0.33 2.33
I -5*2 ),^.^,
=l J2 lf i: l=
(o 7073x1.oes)= 0 77
l1+2+11\ /
\12 )

Entonces el nmero ptimo de mquinas a asignar es de dos. Una vez co-


nociendo esto procedernos a la determinacin del tiempo de ciclo y la pro-
duccin diaria.

Para M < Nr
Tc=a+T
5' l^o t'n"ot
Tc = 2.00 + 3. t o = ' = 2.55 minutos por preza
ptezas
lo=-M(a+b)+a+T
lo = -2(2.00 + 0.33)+ 2.00 + 3.10
lo = 0.44 mnutos del ciclo
lv = 0 minutos del ciclo
.. Minutos por da = 480 min/da 1g8.235 piezas por da
Produccin por dia = =
-Minutos por pieza = 2.55 min/pz

84 Manual de tiemPos Y movimentos


..

', .r,,,.,,,,,. , ,,.r-,,;,;;li,,"il;;t=i,rlrr.*uii;r*nlt:juu,r,ji';;,i ;iil:iji; lijii*l*,*;;**;;*m


EJEMPLO 8

Un empresario hondureo desea asignar un cierto nmero de mquinas simi-


lares a un operario con el propsito de minimizar los costos por unidad pro-
ducida. Un estudio de las mquinas revel lo siguiente:

Operaciones Tiempo en minutos


Carga pieza u.50

lnspecciona mquina 0.05

Maquinado automtico l.ou

Traslado entre mquinas 0.07

Descarga pieza 0.28

El salario del operario por hora es de 3.60 USD y el costo de operacin de la


mquina es de 4.25 USD por hora. Si usted fuera el ingeniero industrial a car-
go, cuntas mquinas de stas asignara a cada operario?

#*l Solucin:

r,1 a+T 0.64+1.60 2.24


a+b 0.64+0.12 0.76
f| 3.60 ')

,^--'-, l/"otr\
o =|E+L ll
lj-
l= (0 74006x1.475)= 1 0e

- )=
\q.zs"'+l+ll\'
J

y tendremos una
Es decir, que se asignarn tres mquinas por cada operario
produccin semanal de 3157.89 piezas y cada unidad con un costo de pro-
duccin de 10.05 USD.

EJEMPLO 9

El analista de mtodos de una empresa, desea asignar un cierto nmero de


mquinas similares a un operafio, y as saber la produccin en un dia de 8 ho-
ras. Un estudio detallado de las mquinas o medios de produccin revel 1o
siguiente:

Diagrama hom.bre Y mquina 85


Operaciones Tiempo en minutos

Carga de mquina 0.34 minutos

Traslado entre mquinas 0.06 minutos

Descarga de mquina 0.26 minutos

Nmero de mquinas a asignar 3.1515, costo de operacin de mquina4.2O


USD/hora, salario de1 trabajador 3.90 USD/hora.
Cuntas piezas puede producir un operario con el nmero ptimo de
mquinas en 8 horas? Demuestre todo su desarrollo.

ffi Solucin:
Nl=3.1515

r+N llN )
o_l\ E+N+1/[ >=
c1 _3eo
N / C2 4.20

rI 3.90-"
;^^'"
)
l/q1q1q\
o =| +r_ I 1:j:
| I = ( o. zsz I 0X1 .050s) = 0.83735
l"-4"+3+11\ )

\ 4.20 .)

Ya que el resultado de Q es menor que uno se le asignaran a cada operario tres


mquinas. Una vez conocido esto se calcular el nmero de piezas a produ-
cir por da.

T (0.60 + o.o6)N'- 0.60 + T


N, = -!'69j
0.60 + 0.06 '

T = 2.07999 -0.60 = 1.4799

86 Manual de tiempos y movimientos


Para M < Nr

Tc = a+ T = 0.60+ 1.47ee =4ffi#* = 0.6e33 min/pz

'--'| --:i--por-rr^ Minutosporda


Hroducclon ota ="un*o. = -i::!^to?
pieza 0.6933 ,,'.'tn/pz =692.34piezasporda
oe

Todo lo anterior ha sido nicamente el trabajo o utilizacin de mquinas


iguales. Ahora realizaremos el diagrama con mquinas distintas.

Tiempo en minutos
Operaoiones
Mquina I Mquina 2 Mquina 3

Carga 0.50 0.45 0.60

Maquinado automtico 2.OO 1.80 2.30

Inspeccin 0.03 0.03 0.03

Traslado o.o2 o.o2 0.02

0.30 n cF, 0.20


Descarga

Calcular 1a produccin diaria?

ffi Solucin:
Para solucionar estetipo de problema, bsicamente trabajaremos de la misma
manefa que se ha hecho con mquinas iguales, con la nica diferencia que al
final del diagrama o del proceso nicamente obtendremos el tiempo de ci-
clo para una pieza.

Tipo de Diagrama hombre-mquina


diagrama:
Mtodo: Actual DePartamento: 3

Operacin: 8 PreParado Porr C.J'A'

Operario: xy z Fecha: 6-29-87

Diagrama hombre Y mquina 87


..:.
Maquinado
0.50

Eq
^

Traslada M. 2
055
Descarga
0.80 Maquinado

1.25

1.28
Traslada M. 3
1 .30
Maquinado
1.50
Maquinado
2.\O
Inspecciona M. 3
2.13
lraslaoa lvl. I

2.15

Maquinado
2.50

2.80

Tc = 2.80 mnutos por pieza


Minutos Por da 189 mini da = fi 1 .43 piezas por da
Produccin por da
' =:-:
Mnutos Por Pleza 2.80 min/pz
--

Se ver que el hombre pasa inactivo 0.35 minutos y la mquina dos 0.30 mi-
nutos del ciclo.

EJEMPLO fO
un tanquc
Una empresa de productos alimenticios clenta con un mezclador,
embotelladora, los cuales son operados pof u:-
de aejamiento y una mquina
solo operario. Los tiempos son los siguientes:

88 Manual de tiemPos Y movimentos


Operaciones Tiempo en minutos

Mezclado
Cargar mezclador UI
Mezclar 26
Descargar mezclador 03
I nspeccionar 01

Aejamiento
Cargar tanque n?
Aejar 28
Descargar tanque 12
Inspeccionar 01

Embotellado
Cargar 08
Embotellar to
Descargar 13
Inspeccionar 01

Se desea conocer el tiempo de ciclo y la produccin diaria en ocho horas de


trabaio.

ijj Solucin:

Hombre Mezclador Aejador Embotellador


Carga M. Carga
7.00 Maquinado
Inspecciona M. Maquinado
8.00 Maquinado
8.00
Descarga A Descarga
20.0
Carga A Carga
23.00
lnspecciona A 33.00 24.0O
24.00
Descarga E Descarga
37.00
Carga E Maquinado Carga
45.00
Inspecciona E
46.00
Descarga M, Descarga
49.00
51.00 Maquinado

61.O

**
Tc = 49.00 minutos por cada 300 litros

Litro x Minuto Por da


_--_.-
Produccin Dor da =
Minutos Por Pteza
-

480 min/da x 300 litros


= 2,938.78 litros por da
49 min/pz

EJEMPLO 1f

Un artculg para su fabricacin, requiere de una operacin de moldeo que se


realiza"rr rrn iny".tor con maquinado automtico y una operacin de ensam-
ble en una prensa ensambladofa, tambin con el maquinado automtico. Los
tiempos de sus operaciones son los siguientes:

Operaciones Tiempo en minutos

Inyector
Arrancar inyector 0.80
Moldeo automtico 8.00
Descarga 2.OO

Prensa ensambladora

Cargar prensa 0.70


Prensado automtico 6.00
Descargar prensa 1.50

Cuntas piezas se podrn producir como mximo en un da de ocho horas


sabiendo que un solo hombre opera ambas mquinas?

ffi Solucin:
Hombre Inyector Prensa

Carga I Carg"a Maquinado

0.80
0.80

90 Manual de tiempos y movmientos

l;r.:.:.r.ii.i. l.;.i.i.i.ll.;lri ;;;l:.rir;rl


Descarga P. Descarga
2.30
Carga P Carga
3.00

w
Maquinado
Maquinado

8.80 9.00
8.80
Descarga I Descarga lnactivo
10.80
11 .60

-c
= 10.80 minutos por pieza

r-^r..__::- __.-r,_
Jroduccin Minutosporda _ 48Omin/da ^^-^da
^i^_^^ por
Dor da =
' ^^ ^^ pezas
= 44.44
Minutos por pieza 10.80 min/pz

EJEMPLO 12
-
En una empresa se desea procesar un lote de 2 500 unidades que se fabrican
en una prensa y una pulidora, las cuaies, son cargadas y descargadas por un
solo hombre. Los tiempos son los siguientes:
l

Operaciones Tiempo en minutos

Prensa

Cargar material 1.50


Prensado automtico 3.00
Descargar producto U.CU

Pulidora

Cargar material 2.OO


Pulido automtico 2.50
Descargar producto 0.50

Suponiendo que el operario tenga un salario de 6.00 USD por hora en tiem-
po normal y 8.50 USD en tiempo extra; pudiendo trabajarse hasta 4 horas

agrama hombre y mqu na 91


diarias en tiempo extra, con turnos normales de 8 horas y el costo de las m-
quinas es de 22.00 USD la hora.

a) Se tendr listo el pedido de las 2 500 unidades en cinco semanas?


b) Calcular el costo de la fabricacin del pedido, tomando en cuenta que
e1 montaje de las mquinas es de 500.00 USD y el material de 1.50
USD.

i*l*l Solucin:

Lo primero que se har ser encontrar el tiempo de ciclo de la operacin.

Hombre Prensa Pulidora


Maquinado
Carga Pr Carga
t.cu | .cu

Descarga Pu Descarga
2.O0
Carga Pu Maquinado Carga
4.OO
4.50
4.50
Descarga Pr Descarga
5.00
Maquinado

6.50

Tc = 5.00 minutos por pieza

6=0
produccin por hora =
' ltnulo:1nora = 12 piezas/h
5.UU mln/pleza

Tiempoparaproducir25O0piezas=ffi=2OB.333horas

Se cuenta con un tiempo total normal de:

5 semanas x 40 horas/semana = 200 horas norm'ales

Se necesitarn las siguientes horas extras: Total=


'g}$fi#*
92 Manual de tiemPos Y movimientos

l;:,,1,.,i, ii iffiJ
Este resultado nos est indicando de que el pedido se podr sacar en las cin-
co semanas estipuladas con la excepcin que se debern trabajar 8.333 ho-
ras extras.
El costo por unidad ser el siguiente:

Material = 2 5OO piezas x 1.50 USD = 3,750.00 USD


Tiemoo normal = 200 horas x 6.00 USD = 1,200.00 USD
llemoo extra = 8.333 horas x 8.50 USD = 70.83 USD
Costo de mouina = 208.333 horas x 22.00 USD = 4,583.33 USD
costo de montaje = 250.00 usD x 2 mq. = 500,00 USD

El costo por unidad ser el siguiente:

USD 10,104.16 costo de las 2500 unidades


= USD 4.042 por unidad
2500 unidades

En la mayora de los casos el operario y la mquinatrabalan en forma inter-


mitente, ya que el operario carga y descarga 1a mquina y muchas veces 1 se
encuentra inactivo mientras la mquina trabala. Es necesario tratar de evitar
el tiempo inactivo, tanto de la mquina como el del operario.
Para eliminar los tiempos muertos o inactivos, ser necesario anotar con
exactitud cundo es que trabaja el operario y cundo ia mquina. En la ma-
yora de los trabajos se incluyen cinco fases:

1. Preparar o cargar material en la mquina.


2. Inspeccionar el maquinado.
3. Maquinar o realizar el trabajo.
4. Caminar de mquina a mquina.
5. Descargar o retirar Ia pieza de la mquina.

ffi P*u*u*rAs DE REpl{sG

1. Para qu se utiliza el diagrama hombre-mquina?


2. Qu utilidad nos da el tiempo de ciclo?
3. Qu informacin deber llevar el diagrama hombre-mquina?
4. De qu manera nos da utilidad la resolucin matemtica?

I Diagrama hombre Y mquina 93


I ...
5. Cul es la diferencia entre la resolucin matemtica y el diagrama
hombre-mquina?
6. Encontrar el tiempo de ciclo con los siguientes tiempos:

Operaciones Tiempo en minutos

Carga 0.60
Inspeccin 0.07
Maquinado automtico 4.00
Descarga 0.30

Realizarlo con una, dos y tres mquinas respectivamente'

7. En una empresa se le asign a un operario tres mquinas, de las cua-


les, el m"quin"do es automtico. Los tiempos patala realizacin de la
operacin son los siguientes:

Operaciones Tiempo en minutos

Carga 1.20
Inspeccionar 0.1 0
qtn
Maquinado automtico
Traslado 0.05
Descarga 0.90

A la empresa le interesa saber la produccin diaria del operario con las tres
mquinas.

8. A un operario le asignaron dos mquinas para satisfacef un pedido.


se
Los tiempos asignados son los siguientes:

Operaciones Tiempo en minutos

Carga 0.90
Alista material 2.OO
Inspecciona U.CU
Maquinado automtico 7.00
Traslado 0.20
Descarga 0.70

,,,,:,..,.,.,,e1,,,,,,,,,,n"*,,,,,u1urffi**i**u**-*r***J+***iffi,,
-Cul sera la produccin del operario con las dos mquinas y cmo se podra
iacer para incrementada?

l. lJna empresa est interesada en conocer el nmero ptimo de mqui-


nas a asignar a un operario, y as optimizar costos. Los tiempos a utili-
zar son los siguientes:

Operaciones Tiempo en minutos

Carga 0.30
lnspeccin 0.05
Maquinado automtico 4.00
Traslado o.o2
Descarga 0.40

Lo que se le paga al operario es 3.50 USD por hora y el costo de la mquina


es de 9.00 USD por hora.

10. Un operario desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a


un operario con el propsito de minimizar 1os costos por unidad pro-
ducida. Un estudio revel los siguientes tiempos:

Operaciones Tiempo en minutos

Carga 0.50
Inspeccin 0.03
Maquinado automtico 2.20
Traslado o.o2
Descarga 0.30

El salario del operador es de 5.00 USD por hora y la mquina 15.00 USD por
hora. Si usted estuviera a cargg cuntas mquinas asignara por operador?

11. Un analista de mtodos de una empresa desea asignar un cierto n-


mero de mquinas similares a un operario y as saber la produccin en
un da de 8 horas. Un estudio detallado de las mquinas o medios de
produccin revel lo siguiente:

Diagrama hombre y mquina 95


i:
Operaciones Tiempo en minutos

Cargar la mquina 0.84 minutos


Traslado entre mqulnas 0.06 minutos
Nmero de mquinas a 2.6712
asiqnar 4.80 USD/hora
Colto de operacin de 0.56 minutos
mquina
8.90 USD,/hora
Descargar la mquina
Salario del oPerador

zCuntas prczaspuede producir


un operario con el nmero ptimo de m-
uinas en 8 horas de trabajo?

12.Enunpfoblemadeasignacinhombre-mquina,eltiempodeacti-
de la actividad inde-
vidad concrrente es d; 4 minutos, e1 tiempo
y tl tit*po de maquinado
;.;dt;; J"f .p"t"or es de 1 minuto
automticoesdel3minutos.Desafortunadamentenofueposiblede-
terminar ..r;;;"";;;; f. ""idud de tiempo de la mquina y de1
"1 determina io siguiente:
operario, no obstante se

2.00 USD < costoAora operario < l2'00


USD
4.00 USD < costo/hora mquina < 30'00
USD

l3.UndeterminadoproductoparaSefelaboradodeberseguirunasecuen-
siguientes:
cia A B C' Los tiempos para cada mquina son los
- -
Tiempo en minutos
Operacin Mquina
Mquina A Mquina B

0.60 0.50 0.65


Carga
0.05 0.05 0.05
Inspeccin
3.00 2.50
2.00
Maquinado automtico
0.02 0.02
0.02
Traslado
0.50 0.4s
I
0.40
I Descarga

'
se trabajan 6 das
cuIsera 1a produccin en una semana en la cual slo
8 horas cada da?

j."*
14. Un determinado producto para su elaboracin deber ser maquinado
en dos distintas mquinas siguiendo una secuencia A-B. Los tiempos
que se determinaron para cada mquina son los siguientes:

Tiempo en minutos
Operacin
Mquina A Mquina B

Carga 1.30 1.00

Maquinado automtico 3.00 3.50

Descarga 0.80 0.70

Suponiendo que el operario gana 6.00 USD por hora en tiempo nofmal y la
mquina 20.00 USD la hora. Cul sera el costo por unidad?

g.
::.:]ll j: j]j: j]!J1]j]1.]!::.]::.:i;;

a;;i;;ir;rl:jl::lll I :;:;:*lT"ti]ttl*,,,U;U**."";
Cepiruro 6

Esruuo DE TrEMPos, urooo


DE PARAR Y OBSERVAR

.\ctualmente los cronmetros juegan un papel importante en los estudios de


:1empos, pero para utilizarse se deber saber si el tiempo a determinar ser
para una nueva labor, o bien, para un trabajo ya existente. Esto se puede re-
:resentar grfi camente:

Mayor
productividad

La productividad se conoce por las horas-hombre trabajadas, es decir, eli-


minar el mal uso o desperdicio de cualquiera de los recursos y de tiempo 1o-
grando esto con los nuevos mtodos y tcnicas existentes. Como se ha venido
haciendo en los captulos anteriores, se podra decir que la productividad de-
pende de dos factores importantes:

Factores tcnicos:
a) Equipos
b) Herramientas

99
c) Materiales
dJ Dinero

2. Factor humano:
a) Desempeo en el trabajo del empleado.

Ambos factores debern estar interrelacionados, ya que el buen desempeo


de un empleado puede ser afectado por los factores tcnicos o viceversa.
Tambien .rrutrdo se habla de productividad se deber tener en mente la
habihdad y la motivacin, ya que una pefsona que tenga una gran habllidad,
p"ro .ur.. de motivacin, har un mal trabajo; una persona sin habilidad,
aunque tenga una gran motivacin,har de igual manera un mal trabajo, por
1o que deber incluirse el entrenamiento.
Cuando hablamos de tiempos para obtener una mayor productividad,
nos referimos a un estudio con el objeto de determinar el tiempo requerido
por una persona calificada o entrenada trabajando a una marcha normal para
ie^liza, un trabajo especfico. Este resultado nos indica por 1o general el tiem-
po en minutos.
Paraentender los estudios de tiempos por el mtodo de parar y observar,
debern tenerse claros los siguientes conceptos:

1. Tc = Tiempo de ciclo, que se ha venido utilizando en las grficas hom-


bre-mquina y que se calcula sumando cafga, maquinado y descarga
[Tc=c+M+d).

2. Tn = Tiempo normal, que es el tiempo que emplea una persofla


para realiz"i .t.r trabajo a ritmo normal y se calcula de 1a siguiente
manera:

Tiempo normal = media de los tiempos x factor de calificacin'

en forma abreviada:
-;ln : I l-c

La media de los tiempos ser el promedio de todos los tiempos tomados en


observaciones directas a una determinada operacin. El factor de calificacin
se le hace tanto al obrero como al lugar de trabajo.

= Tiempo estndar, que es el tiempo a considerar globalmente


3. Ts de
la operacin, se utilizan cuatro frmulas para su clculo:

1(}0 Manual de tiemPos Y movimientos

, ,,, i., ,;t ,::i,,t ,::i,;;.ti;t:"::,l.i,i.ii:il:lt i r:it,iit:i',.,;l,'..:ii;;l;iiji:;,ii;:iL:: ii;,1:jii,


Tiempo estndar = Tiempo normal + Tolerancias o suplementos

ls = ln + D

Cuando hablamos de tolerancia o suplementos, nos estamos refirien-


do al tiempo perdido por la persona en el trabajo, por fatiga o necesidades
fisiolgicas.

Minutos no utilizados en un da de trabaio.


Tiempo estndar -T .N
Nmero de piezas que el operador puede
producir en un da de trabajo, trabajando a
ritmo normal.

Tiempo total en minutos en un da de trabaio.


Tiempo estndar
Nmero de piezas que el operador puede
producir en un da de trabajo, trabajando a
rtmo normal.

T'* * r (La relacin del tiempo disponible)


Tiempo estndar ' al disponible para la produccin.
I /

Adems, de estos conceptos debemos de conocer de qu manera nos ayudan


los cronmetros en los estudios de tiempos:

a) Planificar y determinar los programas de trabajo.


b) Determinar la eficacia de las mquinas, nmefo de stas que puede
manejaf una persona fhombre-mquina), nmefo de personas nece-
sarias en un grupo y, adems nos sirven para balancear las lneas de
produccin.
Ayudan en la preparacin de presupuestos.
")
d) Determinar tiempos estndar para el pago de la mano directa e
indirecta.
ol Estimar los salarios por incentivos.
f) Estimar los costos de un producto.

Para tener una visin ms clara de estos conceptos se plantear el siguien-


te problema.

Estudio de tiempos, mtodo de parar y observar 1O1

,.11i:ii,,:;,ir:rll 1,;:li, r.,.,.,:;,i,lit);il:i;::':i,:i:;i, r":,Ilj.i;. 111.;.:i;;'i,i:;.::t;


EJEMPLO f
En una empresa licorera se realiz un estudio de tiempos para la operacin
de colocacin-de tapones en botellas llenas, la cual se realiza manualmente,
ya que la mquina nicamente pone el tapn. Los elementos de la operacin
son los siguientes:

a) Tornar botella llena y colocarla en la mquina.


b) Accionar la mquina y esperar.
c) Quitar la botella llena con chapa y colocarla en una caja.
Una vez que se conocen los elementos se pfocede por medio del mtodo de
paraf y observar para determinar las lecturas, tiempos y el tiempo normal.

Hoja de obseruaciones para estudio de tiempo

ldentificacin de Ia Fecha
Colocar tapas a botellas con licor
operacin 25 de julio de 1987

Hora inicial 10r00 am Operador Observador Aprobado por


Hora final 10:03 am 05 cJA

CICLOS Resumen

Descripcion del elemento


l 2 3 5 6 7 8 9 10 I,T Fc T

Tomar botella llena y T o.o4 o.o5 0.04 0.05 0.05 0.04 0.05 0.04 0.04 0.05 0.45 .045 1.10 0.0495

colocarla en la mquina.
L 0.04 0.26 0.49 0.70 0.93 1 .16 1 .39 1 .60 1.83 2.U

Accionar la mquina y T 0.08 0.10 o.0B 0.09 0.10 0.08 0.08 0.10 0.07 0.08 0.86 .086 0.95 0.0817
esperar.
L 0.12 0.35 0.57 0.79 1.03 1.24 1 .90 2.12

Quitar la botella llena con T 0.09 o.o9 0.08 0.09 0.09 0.10 0.09 0.09 0.09 0.10 0.91 .091 .05 1 0.0955

chapa y colocarla en una


caja. L a-21 A.45 0.65 0.88 1 .12 1 .34 1 .56 1 .79 1.99 2.22

T mrnutos por ciclo 0.226-'

Tiempo normal 0.2267 minutos Tiempo estndar : 0.2473 minutos

1O2 Manual de tiempos y movirnlentos


Las lecturas se obtuvieron por medio de un cronmetro que determinaba en
forma continua un valor qle servira para el clculo de los tiempos en cada
eleento y para cada cicl. El tiempo se obtuvo por medio de la resta de la
lectura do, *"no, la lectura 1 y nos dio el tiempo para el segundo elemento
para el tercef elemento
[0.08), la lectura tres menos la lectura dos el tiempo
completat diez ciclos'
'
iO.Ogi v as sucesivamente hasta
Pr" el clculo del tiempo ,ro.-al ," hizo por elementos utilizando la fr-
mula que anteriormente se mencion.

l. = | Xl-C

Tr = 0.045x1.10 = 0.0495 minutos

T*, =0.086x0.95=0.08'1 7 minutos

Tr. = 0.091x 1 .05 = 0.0955 minutos

Total oara el ciclo = 0.2267 minutos

En la determinacin del tiempo estndar se asumi una tolerancia o suple-


mento de 40 minutos de un da de ocho horas de trabajo y se obtuvo lo
siguiente:

r.' = o.2267minutos ,^10\2'!'u


+ , +u-+\,
| L = 0.2267 minutos +
| - "
loz/ ota
\ 0-2267 )'

4?\-'l/d?
* ,, = 0.2473 minutos/pieza
1940.89 pz/da

48omin/da
,4!9t11to"/du- -
's= (480-40
T^ =0.2473 minutos/pieza
^_,^,^'l 1940.89 piezas
|
\ 0.2267 '
I

-O4AB

rs = o2267min+o zz6z[##ffi#)
= 0.2267 min + 0.2267 (0.0909)

= O.2473 minutos/pieza

Estudio de tiempos, mtodo de parar y observar 103

r;iiii..;liiiii ir,,j,r;:jjjJ':Jiili.iii*ill*;,rr*iuit":'lr'r,:jr:l;jr;::,:i l'l:,1*,:;J


Tavao DE L,A MUESTBA

En un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el nmero de obser-


vaciones o ciclos que se deben realizat antes de poder determinar el tiempo
estndar de u dteiminada peracin; ya que cuanto mayor sea el nmero
dq qbservacioneS'cronometradas.ms prximos estarn los resultados a la rea-
lidad del trabajo que se estudie.
Debemos aceptar que al trabajar con el mtodo de parar y observaq, o al
realzar cualquieiestuio de tiempos, existir una cierta variacin de lectura
para cualquir elemento, aun cuando el trabajador no est intentando variar
su trabajo. Esta variacin normalmente es causada por lo siguiente.

a) La posicin de las herramientas usadas'


b) Los movimientos y actividad de trabajo del operario'
c) Las posiciones de las piezas con que se trabaja'
Los ligeros errores en la lectura del cronmetro'
Para calcular el tamao de la muestra se necesitan las siguientes frmulas:
a) Desviacin estndar
| / sT\z
fvlz-\rl
t\I
- I
q - ll
M-1
'tt

-
S = Desviacin estndar

endonde: T=Tiempo
M = Muestra

b) Intervalo de confianza I*

tu=2 r ,*(?r)

en donde:

lv= Intervalo de confianza

T 0.90 : T de Student para coeficiente de confianz .1 gOX

S: Desviacin estndar

1o,4 Manual de tiempos y movimientos

irfii:ifiliti: ii::il
c) Intervalo de confianza

l=2x0O5T

en donde: .CENTRO
DE INFORhIACIN
:| Intervalo de confianza

T: Media de los trempos

La relacin de I*, I

Si i, o menor que I [Inn < I, el intervalo de confianza especificado,


es igual
la muestra de M observaciones satisface los requerimientos del error de
muestreo.
Si I, es mayor que I [I* > I), se requieren observaciones adicionales, o sea,
calcular N.

e) Nmero de observaciones requeridas.

N _ 4(io.eof S'?

Para una mejor comprensin de las frmulas, se deber tener claro el concep-
to de la distribucin normal:

5% del rea total 5% del rea total


l-^i^ l^ ^, ,-,^
bajo la curva udlu rd uur vd

2 (t0.90) s
JM

.. ' '..,,
..,,,...1."
,;llllllri. 1;,;,'irir,,
EJEMPLO 2
para.encontrar el tama-
Se utilizarn los datos obtenidos en el ejemplo No.1,
los siguientes:
o de 1a muestra. Los tiempos para cada ciclo son

Tiempos Tiempos

o.21 o.22
2T =2.22
0.24 0.22
0.20 0.23 =f = 2.22
o.23 o.20 1O-=v.z
0.24 0.23

ffi Solucin:
f.--------------
| (2 t9\'
m_r:rf lo.+o+a-;r
s={- u:lv ll
Ie 'v

S = 0.01475

para el clcuio del Intervalo I,


se tendr que utilizar la tabla de valores del
Apndice A, para una distribucin de Student
parat = 0'90' t

/e\
t-
,M- 2toeolfrJ
t-
'to - z(r.r/[J-,
^,, ^^,(0.01475)
t- 3.66(0.004664)
'1o -
l.^ = 0.01707
2 x 0.057
t= 2xo.o5(0.222)
t- o.0222

Utilizando la relacin de I', I nos indica que


It ' I' por lo que la mues-
er.ror de mqestreo'
tra de 10 observacion"s ,"ii'rf"." los requerimientos.del
para conocer el numero real de observa.iot se podra uttlizat 1a siguiente
"t
frmula:
4(to.eoF s'z
|,
r

Manual de tiempog.y rotlmieqlos


(0.01475F (3.348ex0.00021 7) 0.00291
=4(1 .83F
4
r\
(o!22tf- 0.000492 0.000492

N=5.908 aproximadamente seis observaciones

Existe otro mtodo para e1 calcul del tamao de la muestra, el cual estima la
desviacin estndar a partir del rango de la muestra [ver apndice B).
FI

v2

en donde:

S : Desviacin estndar

R: Rango

d, : Valor de la tabla

0.24-O.20
^b__=u.\.,ilzYy
3.078

(R\
o[*ttJ o'00226
't
tr=---p- = 4.5g4 aoroximadamente cinco observaciones
0.000492

Fncron or cauncnau

Es una tcnica que sirve para determinar de manera clara y real el !"_--
po requerido para que un operario normal realice una tarea despus de ha-
t.. r.girtrudolor,rJor", observados de la operacin en estudio. Es decir, que
el obsrvador de tiempos compara la actuacin del operario bajo las obser-
vaciones con su proPio concepto.
En la calificuiin ittt"ruiene la opinin de1 analista de tiempos y no existe
una forma de establecer un tiempo normal para una operacin sin que entre
en el proceso el iuicio del analista de tiempos
Existen varios tipos de mtodos de calificacin, entre los cuales se en-
cuentran los siguientes:

a) Sistema Westinghouse
b) Calificacin sinttica
c) Calificacin segn habilldad y esfuerzo.

*+*****ft *#**il**,+,
d) Calificacin por velocidad
eJ Calificacin objetiva
/) Calificacin de la actuacin.

Se analizar rricamente el sistema de calificacinWestinghouse, ya que es de


los mtodos ms completos y utilizados por la mayor parte de los analistas en
los estudios de tiempos.
En este mtodo se utilizan cuatro factores para calificar al operario, los
cuales son:
Habilidad Esfuerzo
Condiciones Consistencia

La habihdad se refiere a la calidad del operario, es deciq, la destreza que 1


tenga paru realizar un determinado trabajo, ya sea con la mente o las manos.
Normalmente se define como la pericia en seguir un determinado mtodo.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin, existen seis grados de habi-
lidad asignables a los operarios y que representan una evaluacin aceptable.
Los grados son los siguientes:
Superhabil Excelente Buena

Media Aceptable Pobre

El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar de


una manera eficiente, es decir, el empeo que el operario pone para salir ade-
lante en algn tipo de accin. Como en la habllidad existen seis grados que
se pueden asignar:

Excesivo Excelente Bueno


Medio Aceptable Pobre

Las condiciones bsicamente son aqullas que afectan directamente al ope-


rario y no a la operacin. Existen elementos que afectaran las condiciones de
trabajo, y se consideran las siguientes:
Temperatura Luz
Ventilacin Ruido

Las condiciones que afectan la operacin como materiales o herramientas en


mal estado, no se tomaran en cuenta cuando se aplique a las condiciones de

1o8 Manual de tiempos y movimientos

:;i;i:ttii:iLii;l;ili ;;i.
trabajo en el factor de calificacin. Se han enumerado seis clases generales de
condiciones que son 1as siguientes:
Ideales Excelentes Buenas
Medias Aceptables Pobres

El ltimo factor que rnfluye en ia calificacin es la regularidad o consisten-


cia del operario. Normalmente se define cmo la forma repetitiva de accin
de la persona en un determinado trabajo, es decir, que los valores elementa-
les de tiempo que se repiten constantemente indicarn una consistencia ms
o menos exacta. Se han enumerado seis factores para calificar la consistencia
del operario, y son los siguientes:
Perfecta Excelente Buena
Media Aceptable Pobre

Para cada factor existe una escala de valores numricos dispuestos en forma
tabular y se representa en 1a siguiente tabla:

Habilidad Esfuerzo
+ 0.15 A1 Superhbil -tu. t.J A1 Excesivo
+ 0.13 Superhbil +0.12 A1 Excesivo

+0.11 DI Excelente +0.10 B1 Excelente


+0.08 B2 Excelente +0.08 B2 Excelente

+0.06 Bueno +0.05 Ut Bueno


+0.03 ao Bueno +0.02 Q2 Bueno

0.00 D Promedio 0.00 D Promedio

E1 Regular -0.04 E1 Regular


-0.10 a Regular -0.08 E2 Reg ula r

-u.to F1 Pobre -v. | F1 Pobre


-o.22 F2 Pobre -0.17 F2 Pobre

Condiciones Consistencia
+0.06 A ldeal +0.04 A Perfecta

+0.04 B Excelente +0.03 B Excelente

+0.02 C Buena +0.01 C Buena

0.00 D Promedio 0.00 D Promedio

-0.03 E Regular -O.O2 E Regular

-0.07 F Pobre -0.04 F Pobre

Estudio de tlempos, rntodo de parar y obseruar 1{}9


EJEMPLO 3

para poder comprender el mtodo de calificacinWestinghouse se considera


lo siguiente:
el eriudlo hech en el ejemplo No.1 en donde se consider

PRIMER ELEMENTO

Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia

0.06 C1 Bueno + O.O2 C2 Bueno + O.04 B Excelente -0.02 E Regular

rc- + 0.06 + o.o2 + 0.04 - 0.02 + 1.00

rc- 1 .10

SEGUNDO ELEMENTO

Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia

-0.1 O E2 Regular *0.05 C1 Bueno + O.O4 B Excelente -0.04 F Pobre

F
'c : -0.10 + 0.05 + 0.04-0.04 + 1 00

F
'c = 0.95

TERCEB ELEMENTO

Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia

-0.05 E1 Regular + 0.05 C1 Bueno 0.048 Excelente +0.01 CBuena

tc : -0.05 + 0.05 + 0.04+0.01 +1.00


F
'c

El analista del estudio de tiempos deber prevenirse contra el operario que


continuamente acta de manera deficiente tratando de engaar al observa-
dor. Esto se puede lograr fcilmente estableciendo un fitmo que pueda ser se-
guido por los operarios con exactitud.
" E, n"c"sario saber que resulta muy costoso para las compaias evaluar la
habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistenci a pafa cada elemento de
cada ciclo, como se realiz con el ejemplo No.1, por 1o que es recomendable
escoger un solo factor para todo el ciclo.

lfo
:i:,j,::::,
Manual de tiemPos Y movimentos

' :::: ,l
.:;il:::- r ri;,'ii:iii'ii,,i,jlii';::.i.,:;i;liliit,;'ii;ji=,;i, iii::iirit;jii;*lifi;,il'lr.;**llll,iiil;iiliii,
EJEMPLO 4

una empresa productora de aceites/ para diferentes tipos de motores indus-


triales, desea determinar cules seran sus costos p"r todu la operacin de
manejo de barriles con aceite alalmacn de producto terminado. Con el m-
todo de parar y observa4 se lleg a los siguientes tiempos:

Observaciones
Operacin
1 2 3 4 5
Cargar una paleta 0.50 min 0.52 min 0.49 min 0.53 min 0.51 min
Retroceder y dar vuelta 0.25 min 0.23 min 0.26 min v.4 mtn 0.27 min
Trasladarte al almacn de producto 1.50 min I .z+ m tn 1.53 min 1.54 min 1.52 min
term inado
Descargar las dos paletas 0.48 min 0.45 min 0.46 min 0.44 min 0.49 min

Cada paleta tiene una capacidad de seis barriles. Para el factor de calificacin
se obtuvo lo siguiente:habilidad +0.06 c1 bueno, esfuerzo + 0.02 cz, bueno,
condiciones -0.03 bueno, C1 y la consistencia + 0.01 C buena. Se consider
una tolerancia de 70 minutos de un da de ocho horas. El costo del transpor-
tador de horquilla 20.00 USD por hora y el operario 12.00 uSD por hoia.

l*#i Solucin:

Lo primero a realizar ser la comprobacin del tamao de la muestra


tomada.

TIEMPOS POR CICLO

2.73
.o IT = 13.69
2.74
2.75 =,IJ
5
2.79

| /s\,
-tat
t a
t 'tJ.ov,
^^2
ls-z 7
J /.4V5
s-1/"' M =
5
Y M_1 4

S = 0.03962
/q r
rN/ = 2to eo[J

Estudio oe I
=i-::.. lfl
03e62l
t. .\.
=2Q.8)|,0
./5 )
ls = 4.26(0.a17t2)
lu : 0.07548
l=2x0.057
l:2x 0.05(2.738)
| = 0.2738

Utilizando la relacin I* I nos indica que Ir< I, por 1o que la muestfa de cin-
co observaciones satisface los requerimientos del error de muestreo.
Para poder calcular los costos debemos encontfar la produccin por hora
parula operacin.

Fc : + 0.06 +0.02 -0.03 + 0.01 + 1.00

Fc: 1 06
T*:TxF"
=2.73x1.OG
Tx : 2.8938 minutos por viaje

/ 79.ry e)
Ts = 2.8e38 + z.8e38l_+a
o _70 )

Ts : 2.8938 + 2.8938 (0.17073)


T, : 3.3678 minutos por viaje

Produccin por - Minutos por hora 60 min'lh


- = 17 .7106 viajes,/hora
hora Minutos por viaje 3.3878 min,/viaje

Costo de transportador Costo del operario


Costo por viae horquilla por hora * por hora
-de
Nmero de viajes por hora

20.00 USD por hora + 12.00 USD por hora


17 .7106 viajes por hora

: 1 .8068 USD Por viaje

:---999laP(1lJraje-- 1 8069 usD =o3o'l 1 USD por barril


' uurrl
costo por
Cantidad de barriles 6

112 Manual de tiempos y movimientos

l. : :.:.i.i,...,iillll1i;: l ii;;i liliiil: rirr"r i iiit


EJEMPLO 5

Una empresa prr- j.--: r: -: :::.:-3 : ..:-:a determinar los costos para mover
paletas que contl-:-:r -: :-- - :. : --.--.. ',.acas del almacn de materia prima
a la lavadora. E1 ::::: - , . : : :'-:i '.:- - t-:ior con un transportador de hor-
quilla. Los tiemp. i ,-': :: i. rr ': .:.: :: '- ',< qiorrientec'

Observaciones
Operacin
1 2 314 5 6
)argar seis paletas 0.72 min 0.68 min 0.70 min
letroceder y dar vue ra : -tn 0.40 min 0.34 min 0.32 min
lrasladarte a la lavadc. 2.00 min 2.O7 min 2.08 min
)escargar las seis pale c
r-ll 0 57 min 0,50 min 0.55 min

Cada paleta tiene un: .::,--::,: :: -, ,.'s El factor de calificacin se con-


sider de 1 .10 por ei ::-.-- - : - ; , ', , --'' .,",rl-ir. Se considera una tolerancia de
45 minutos de un da ie ---- : -:,' :- -:s1.. Jel transportador de horquilla
es de 25.00 USD por hc:,'.'=- :.. -:::::r: ie 13.ilrO USD por hora.

EH Solucin:

TIEMPOS POR CICLO

3.s2
3.73
3.57
3.69 T. t" 1q
3.59 A

3.65

-"'/ srz\ (t1 7q\'


- |l.M
s-2
)
I

I . I4Y _
A

S = 0.07893

"= 2to.eof,-:)
r-,
IJMi
, = \z.vztl-f,d-
t6 ^,^ ^^,f o.ozeos)
)

Estudio de tiempos, mtodo de parar y observar 113


: tt: : : : :tta : :a : : : : : i: jj ;,
....1.-.-.r,.. .,.rrl]:::ti,. :
,,,r, :.:il,iliili";i:liiii, ?
-:---:

=: : -:
. : :.:::

- - i .' re lacin I.r,, I, nos indica que IM<I, por 10 que la muestra tomada satis-
::e ios requerimientos del error de muestreo.

,\ - | ^ |c

Tr=3.625x1.10
Tx = 3.9875 minutos por viaje

T - 45 min/ da
? oaTq - " oot^
" 480-45
T - ? aR76+? qRTql 1O?44R)
Ts = 4.3999 mnutos por viaje

Produccin por - Minutos por hora 60min,/h : 13.6366


hora -
Minutos por viaje 4.39999 min,/viaje viajes,/hora

Costo de transportador Costo de operario


Costo por viaje : de horquilla por hora + por hora
Nmero de viajes por hora

25.00 USD por hora + 13.00 USD por hora :2.7866 USD
13.6366 viajes por hora por vtaJe

Costo por Costo porviaje 2.7866 USD porviaje *0.46443 USD


Ijatera ,n poloateta
' t\umero oe pareras o pareras por vrale
por viaje

Costo por paleta _ 0.46443 USD por paleta _ 0.01 1 6 USD


osro por ca.a por caia
l\umero
- de cajas por 40 cajas por paleta
oaleta

Costopor Costo porcaja 0.01 1 6 USD por caja 0.00048 USD


- - -
botella Nmero de botellas 24 botellas por caja
por botella
por caja

114 Manual de tiempos y movimientos


Mrooos DE tNCENTtvos ABA Los ptANES DE pAGo DE sALARtos

Muchos expertos por medio de anlisis y estudios, han demostrado que la


mayor parte de 1os empleados o trabajadores no realizarn un esfuerzo extra,
a menos que se les ofrezcan incentivos. Aqu el administrador o gerente de
produccin deber r'er 1as fuerzas motivacionales que afectan la creatividad
y productividad del hombre.
La motivacin puede ser positiva como negativa. Dentro de lo negativo en
el nivel de motivacin de un empleado podramos considerar lo siguiente:

a) Prestigio
b) Posicin social
c) Importancia del trabajo
d) Tornar parte en las decisiones del trabajo

Como no existe una forma especfica para contrarrestar lo negativo, en la ma-


yora de las empresas se establecen incentivos a travs de los planes de sala-
rios para poder solventar probiemas e incrementar la produccin.
Existen varios tipos o mtodos para aplicar incentivos salariales, pero se
analizar nicamente el plan de participacin plena que comien za en el I 000/o
de eficiencia, el cual est compuesto en dos formas:

a) Plan uno-uno
b) Plan cincuenta-cincuenta

El plan uno-uno es quiz el tipo ms comn de sistemas de salarios por in-


centivos, y es en el cual un empleado se hace elegible para pagos por incen-
tivos cuando su eficiencia llega al 100 o/0, es deciq, que por cada aumento del
uno por ciento en la produccin, por encima del cien por ciento, el operario
recibir un aumento del uno por ciento en ganancias.
Para tener claro el concepto utilizaremos el ejemplo No. l.

EJEMPLO 6

Para aplicar el mtodo de incentivos uno-uno es necesario cnocer los si-


guientes datos:

Estudio de tiempos. mtodo de parar y observar 115


Tiempo estndar : 0'2473 minutos por peza

Produccin estndar por da = 1940.96 piezas por da

Costo del operqrio por hora : 3.50 USD

Produccin real de operario por da : 2.080 piezas por da

ffi Solucin:

Estos datos nos indican que el opefario tuvo un incremento en la produccin


de un 7o/o por 1o que el salario por hora del operario con el incentivo ser el
siguiente:

Produccin real por da


Salario x Salario base por hora
Produccin estndar por da

2080 piezas por da


Salario X 3.50 USD
1940.96 piezas por da

Salario = 1.07163x3.50USD

Salario : 3.751 USD por hora

Grficamente se ver el incremento en la produccin:

c 07% I
u lnn I
C"'
I I
o-o I I

'6'(g I I

o -'
I I
tral
o7i
n-X
I | . Produccin

Produccin
l^ real

estndar
lol
Ir
-+r
50 100%
Produccin expresada como porcentaje de la velocidad estndar

I 16 Manual de tiempos y movimientos


Si el operario hubiese tenido una produccin real por da de 7250 piezas in-
licaria que subi la produccin en un 16 0/o, y que su salario por hora sera
de 4.057 USD.
El plan cincuenta-cincuenta es donde las ganancias del operario o em-
pleado aumentan en medio por ciento por cada aumento del uno por ciento
en rendimiento por encima del 100 0/0. Este sistema o plan, normalmente es
srmilar al plan lLno-uno en todos sus aspectos/ con la excepcin que cuando
la produccin aumente, digamos al 130 o/o de estndar, las percepciones au-
mentarn nicamente el 115 0/o del pago base.
La diferencia de este plan al anterior es la inclinacin del aumento en las
0/o en
percepciones de salario, en la produccin arriba del estndar es del 50
vez del 100 o/0, es decir, nicamente la mitad del aumento en la produccin.
Para comprender mejor el mtodo se har el siguiente ejemplo.

EJEMPLO 7

Se utilizarn los datos utilizados en el ejemplo No.6 para aplicar el mtodo


cincuenta-cincuenta.

Produccin real por da


Salario x Salario base por hora
Produccin estndar por da

Seutilizar esta frmula con 1a nica variante de que el porcentaje arriba del
100 0/o se utilizar nicamente el 50 0/0.

:$*] Solucin:

2080 piezas por dia


Salario x 3.50 USD por hora
1940.96 piezas por dia

Salario = 1.03582 x 3 50 USD

Salario : 3.625 USD por hora

Es decir, que en el aumento del operario se consider la mitad del 7.163


0/o

o/0.
que equivale a 3.582

Estudio de tiempos, mtodo de parar y observar 117

:;lliiii:liri :l,tr+lij::lililli'i.',;j;;;';,,,,;:,rii'l'lj;j*;**;li:,j;li;;iili
EJEMPLO 8

El gerente de una empresa est interesado en implantar un sistema de incen-


tivos para a obtener una mayor produccin, ya que se tienen muchos pe-
didos que entregar. Utilizando el mtodo de parar y observa4 se lleg a que
la produccin estndar pof da es de 180 cajas y el salario base de 4.00 USD
por hora.
El sistema de incentivos dio resultados favorables obtenindose produc-
ciones en un dia de 200 cajas a cinco operarios y 240 cajas dos operafios. Si
usted aplicafa el plan cincuenta-cincuenta cul sera el salario por hora de
los trabaiadores?

fEl
F-i'l Solucin:

Produccin real por da


Salario x Salario base por hora
Produccin estndar por da

200 piezas por da


Salario x 4.00 USD po hora
180 piezas por da

Salario : 1 .05555 x 4.00 USD

Salario : 4.222 USD por hora

Este resultado de 4.222 USD nos indica el salario que se deber pagar a cada
uno de los operarios que tuvo una produccin de 200 cajas en el da.
E1 salario para operarios que tuvieron una produccin de 240 cajas por
da ser:

Produccin real por da


Salario x Salario base por hora
Produccin estndar por da

240 piezas por da


Salario x 4.00 USD por hora
'l 80 piezas por da

Salario = 1 .16666 x 4.00 USD

Salario : 4.666 USD por hora

r18 Manual de tiempos y movimientos

:..: . :

::j,,:;r,;iili:t ..; :iiliiliiilii lil u. l' n;,1,;rilu'


que obtuvieron
1.666 USD ser el salario apagar a cada uno de los operarios
una produccin de 740 cajas en el da que laboraron'
no debern ser
Los estndares implaniados para el clculo de incentivos
poco esfuer-
ni muy bajos ni -ry-ulaor. No m"y bajos porque se-requerir
.o d," puri. de los tbaiadore, puq igualar o bien sobrepasar los estndares
ex-
y asi no se lograr ,n" p.odrr.ti;id;d de.u"d" en relacin con el salario
que el esfuer-
i." qrr" r" pu!u. No *"y altos, ya_que los trabajadores sentirn
zo extra ,"raLrr.ho, y as se tendr" como consecuencia una
disminucin en
1a productividad.
Hayquetenermuyclaroquecuandoseapliquenestndaresysistemas
en conjunto
oo,. irr..ntivo, se debeien hacer reglamentos sobre los mismos,
.on sindicato [si existe), y deber especificar 1o siguiente:
"1

a) Reducir el tiempo estndar nicamente si se efecta un cambio con-


siderable en la oPeracin.
b) O si se cometi uf' effor de oficina al determinar el tiempo estndar'
se puede
Todo 1o discutido y planteado, hasta ahora en todos los captulos
de la si-
ilustrar grficameni", .oo ," iiro al inicio de este captulo, siendo
guienteLanera el alcance de la ingeniera de mtodos:

Mtodos
mejorados

Estndares
de tiempo

\z

Planes de Pagos
de salarios

Mayor
productividad

Estudio de tiempos, mtodo de parar y observar 119


ffi Pou"u*rAs DE REPAso

i. Qu es productividad?
2. Cules son los factores de los cuales depende la productividad?
3. Cules son los conceptos que se deben tener claros en este
captulo?
4. Cul es la diferencia que existe entre tiempo normal y el tiempo de
ciclo?
5. Para qu nos sirve elmtodo de parar y observar?
6. Qu es tiempo estndar y paru qu nos sirve?
7. A qu nos referimos al hablar del tamao de la muestra?
8. Cul es la relacin que se utiliza para determinar el tamao de la
muestra?
9. Qu es el factor de calificacin?
10. Cules son los mtodos de calificacin que existen?
11. Cules son los dos mtodos de incentivos utilizados en este
captulo?
12.La empfesa de jabones (OLORES RICOST, desea saber el costo para
transportar por medio de bandas cajas, que contienen jabones, al lu-
ga. d producto terminado. Se sabe que el tiempo de llegada de cada
caja es de 2 minutos y el tiempo de carga y descarga 0.80 minutos. El
transportador de banda tiene un costo de 20.00 USD la hora, dos ope-
rarios cargan y dos descargan una caja, cada uno con un salario de 2.50
USD la hora. Cada caja contiene cuatro docenas de jabones.
13. En una emptesa se realizaron cinco estudios en una actividad de ma-
nejo de materiales. Se encontr que los tiempos normales para cada
elemento son los siguientes:

Elemento Estudio f Estudio 2 Estudio 3 Estudio 4 Estudio 5


1 0.20 0.22 0.25 0.27 0.21
a .zv 2.15 2.30 2.25 2.20
0.53 trl 0.52
0.50 0.48 ^
4 0.80 0.90 0.85 0.83 0.86

que las
Qu hara usted si fuera el ingeniero a crgo del estudio, si conociera
iolerancias son de 45 minutos, el salario del operario 5.00 USD la hora y que
se acarrearon 30 piezas ms que el estndar?

nla Manual de tiempos y movimientos


:::i: irll: l
itii;i:i::,
rrt'lr.: r:;.i j,.:,.,',i:l.j:,,.j;.iir:::.;i:.,i;L::ril::l.iii::;;r.i.r,'rlu,lr:,;::ii,lii::*lllrl;*r,*illnu;rt
l,l:r'ii;'tt:

Ceerulo 7

Esruuo DE TrL\fPoE METoDo


DE DATOS EST\D.{R

Los datos estni": ) -. :-, :-- -. :c :te mpo o tiempos normales, tomados de
estudios de tiem::: *'-r: r:r- s::-- satisfactorios. Normalmente con esos da-
tos se llegar a ur : -::-: - :-- - ::.- muchos de los elementos que aparecen en
trabajos recientes -- :--:. -i :::::- lus mismos tiempos para los que ya se han
determinado ante:r -- ::r - :- ::
Existen cuatr.-.'-r::'': ie
'ts datos estndar sobre los estudios de tiem-
posindividu1c. . : :' . i:.-:(ntes:

l. Se basan normalmente en ms datos que un estndar individual de


tiempo, es decir, que nos darn resultados mucho ms precisos.
2. Se puede estimar e1 rendimiento de produccin para establecer pre-
cios de nue\"os productos.
3. Eliminan la mavor parte del tiempo la necesidad de muchos
estudios.
4. Se puede iograr montar lneas de ensamble o algn trabajo progresivo
sin mucho problema

Se pueden definir 1os datos estndar a la recopilacin de datos de una varie-


dad de elementos por medio de estudios de tiempos con cronmetro para
luego desarrollar normas de tiempos para otras tareas. Para poder desarrollar
un tiempo normal o estndar para un nuevo trabajo utilizando datos estndar,
el ingeniero o analista de tiempos deber realizar lo siguiente:
1. Analizar el nuevo trabajo y dlvidlrlo en elementos.
2. Buscar en los archivos los tiempos de los elementos y tttlhzar los que
se apliquen.

121
3. 'fotalizar los tiempos de los elementos para obtener el tiempo total, ya
sea normal o estndar.

Con este sistema no es necesario medir directamente la operacin o el traba-


jo que se va a desarrollaq, ni tampoco es necesario observar la operacin para
establecer los tiempos normales o estndar; ya que nicamente se necesitarn
los archivos de trabajos relacionados al mismo.
Por 1o general este mtodo expresa la relacin que existe entre algunas
caractqrsticas de un trabajo y el tiempo que se requiere para su ejecucin.
Estos tiempos son relativamente congruentes, ya que los elementos tabulados
comprendidos por los datos, son resultado de muchos estudios de una efica-
cia comprobada.
Los datos obtenidos debern ser archivados por medio de un ndice y se
puede considerar de la siguiente manera:

Meut'ta u opraaaN

l. De preparacin:
a) Constantes
b) Variables

2. Para cada pieza:


a) Constantes
b) Variables

Un elemento constante es aqul en el que el tiempo asignado permanecer


aproximadamente el mismo para cualquier pieza. Un elemento variable es
aqulen el que el tiempo asignado no ser el mismo dentro de una variedad
especfica de trabajos. De esta manera/ sera poner en marcha una mquina,
una constante y cortar un metro de madera sera una variable, ya que existen
varios tipos de madera.

Paocrotttrcxro zABA EL ctcuto DE DATos tsrNona

El procedimiento para obtener los datos estndar por 1o general se asemeja al


requerido para desarrollar cualquier procedimiento de prediccin, por lo que
es siempre indispensable realizar los siguientes seis pasos:

122 Manual de tiempos y movimientos

,.,::ii:t:li;,;;*i;,;,i,.t,;l.*r,:l r;,.r';;lr;;;,:'i:i,i;,tllllr::"r':iti i:il"tll:iilll;j;ij,t;::;i


1. Obtener los estndares de tiempo que cubran un nivel amplio dentro
de un grupo de trabajos similares.
2. Resumir los datos en una hoja.
3. Ver cules son los elementqs variables y cules los constantes.
4. En los elementos constantes determinar el tiempo promedio.
5. En los elementos variables determinar los factores causales y su rela-
cin con el tiempo estndar.
6. Preparar los datos estndar elementales para el desarrollo de tiempos
estndar para tareas rluevas.

Cuando hablamos de prediccin nos referimos a un mtodo de clcu-


1o ms utilizado en datos estndar y es el mtodo de regresin o mnimos
cuadrados.
Para poder utllizar este mtodo es necesario la recopilacin de datos,
como se ha venido mencionando anteriormente, y la utilizacin de las si-
guientes ecuaciones:

> (T.) : Na + bIX (1)

Ix (T.) : aIX + bIX' (2)

Ts: a+bX (3)

En donde:

N : Nmero de puntos disponibles.

I (Ts) = La sumatoria de N tiempos estndar.

> X = La suma de los valores de la variable independiente.

t X(Ts) : La suma de los productos cruzados de los N puntos.

> X2 = La suma de los cuadrados de los valores de la variable independiente

::::
fi|.
Para tener ms claro el concepto se proceder a los siguientes ejemplos:

EJEMPLO.l

Un determinado trabajo consiste en llenar botes con un determinado produc-


to. El trabajo requiere tiempo para colocar el bote vaco debajo del llenador,
esperar a que el bote se llene y tiempo para quitar el bote lleno.
Dentro de la empresa estn en funcionamiento los siguientes tipos de
botes:

Tipo de bote Ancho (prcl Alto (prc)

A 22 '10
B 22 14
22 to
IJ 22 18

Dentro de los archivos de la empresa se han obtenido datos de los estudios


hechos anteriormente con base en las dimensiones de cada uno de los botes
y son los siguientes:

Tiempo estndar ( minutosl


Elemento
A B c D

1. Colocar bote en la mquina 0.07 0.07 0.07 007


2. Llenar el bote 0.25 o.40 0.55 090
3. Quitar el boie lleno 0.10 0.1 1 0.1 3 0.16
4.f apar bote lleno 0.03 0.03 0.03 0.03

En la empresa se desea conocer cul sera el tiempo y la produccin es-


tndar para realizar toda la operacin para un bote que tensa las siguientes
dimensiones:

Ancho (pr-c) Alto (prc)

22

124 Manual de tlempos y movimientos

,,,',',,r,,r1,;;:lii;r,ii:,*lili::iiriill'jiljjl,tl ji*;,*:'i*,:iii,:iilliiit,llll,iitiii ;;i;;,,i,i,,l j


ffi Solucin:

Lo primero a analizar sera el hecho de ver los elementos constantes y va-


riables. Los elementos constantes son el primero y el cuarto; y los variables
el segundo y el tercero. Conociendo esto podemos aplicar las ecuaciones de
regresin.

I (Ts) = Na + bIX

Ix (Ts) = aXX + b>X2

Ts = a+bX

Para el segundo elemento:

Ts x rc X (Ts)

u.z5 22x o :220 48400 55.00


o.40 22x 4:308 94864 123.20
0.55 22x 6:352 123904 193.60
0.90 22x 8:396 1 5681 6 356.40

I T, : 2.19 2X: 1276 2X2 = 423984 I X(Ts) :728.2o

2-1O =4a+1276b
728.20 =1276a+423984b

b :0.0034415

a = -0.572A376
Ts :a+bX
Ts : 0.5728376 + O.OO34415 (22 24

Ts :A.5728376 + 1.817112

Ts : 1 .24427 minutos para llenar el bote con las dimensiones,


ancho 22 y alto 24 pulgadas.

]i';;],i;lii]]::i;.]i]:ii]ijii:::'iiii.EstxJdibide;.t[em'pes';.rl.rIodoide:dalo
Para el tercer elemento:

Ts x x2 X (Ts)

0.10 22x10 = 220 48400 22.00


0.1 1 22x14:308 94864 33.88
0.1 3 22x16 = 352 123904 45.76
0.'16 22x18=396 tcbto 63.36

ITr=656 2X: 1276 2X2 = 423,984 I X(Ts) = 165 00

0.50 4a + 1276t

165.00 1276a + 423984b

b = 0.0003246

a -- 0.0214536

Ts a+bX
Ts 0.0214536 + 0.0003246 (22x24)

Ts 0.0214536 + 0.1713888

Ts 0.1928424 minutos para quitar el bote lleno con las


dimensiones: ancho 22 y alto 24 pulgadas.

Para conocer el tiempo estndaf de toda la operacin del bote que tiene un
volumen de 528 pulgadas, nicamente se debern sumar los elementos varia-
bles y los constantes, es decir, de la siguiente manera:

Elemento Tiempo en minutos

1 . Colocar bote en la mquina 0.0700


2. Llenar el bote 1.2442
3. Quitar el bote lleno 0.1928
4.f apar bote lleno 0.0300

Tiempo estndar total de la operacin : 1 .5370 minutos

Tiempo total por da


Produccin estndar por da
Tiempo estndar de la oPeracin

126 Manual de tiempos y movmientos

i;;ititi:.illrlj iliiiiir i,i,li,: ir,i i;t :.iiii:i;:::l::t:;lrl;t:1,:;:l.uti:1it


Produccin estndar 480 minutos por da 31 2.29668 operaciones o
por da botes da
1 .5370 minutos Por oPeracin

EJEMPLO 2

En una determinada empfesa se realiza la produccin de un lquido que es


envasado en recipientes de plstico. Para llenar esos recipientes se deber
cumplir con los siguientes pasos o elementos:

1. Colocar botes plsticos en un contenedor'


2. Llevar el contenedor a una mquina llenadora'
3. Colocar botes llenos en e1 contenedor.
4. Llevar el contenedor con botes llenos al almacn de producto
terminado.

Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferen-


tes nmeros de botes.

Tipo de contenedor Nmero de botes

A I
B 10
c 12
n 1A

E to

En los archivos de 1a empresa se tienen tiemPos estndar de estudios rea-


lizados anteriormente para los elementos de la operacin, tenindose lo
siguiente:

Elemento Tiempo estndar en minutos

1 0.06 por bote


3 0.55 por bote
A 0.19 por bote

Para el elemento nmero dos, se encontraron los siguientes tiempos estndar


segn el tipo de contenedor:

Estudio de tiemPos' mtodo de oatos estanoar 127

ij,lji;:::tr,r,:tli,rri:,lii.,:;"',,;:,,i.ii'r,ii",.l;r.iir;jii;;:,;::il.rrr;;.ljlr;;ii iJ*jul;i:il;;,rii:;l;l+*,
Tipo de contenedor Tiempo estndar

A 1.40 minutos
B 1 .52 minutos
1.63 minutos
D 1 .70 minutos
E 1.84 minutos

Y para el elemento nmero cinco, los siguientes tiempos estndar:

Tipo de contenedor Tiempo estndar

A 0.30 minutos
B 0.40 minutos
0.46 minutos
D 0.50 minutos
E 0.64 minutos

La empresa desea conocer la produccin por hora de acuerdo al tipo de con-


tenedr que se utrlizay cul sera la produccin si se introdujeran dentro de
la lnea de produccin contenedores de 22 botes'

fifijSotucin:

Lo primero que se deber hacer es colocar los tiempos estndar de cada ele-
mento por cada contenedor.

Elemento Tiempo estndar en minutos

A8 810 c12 D14 El6 F22

1. Colocar botes en conteneoor o.48 0.60 0.72 0.84 0.96 1.32

2. Llevar contenedor a llenadora 140 152 | .o 1 .70 1.84 ?

3. Llenar un bote y colocarle tapa 4.40 5.50 6.60 7.70 8.80 12.10

4. Colocar botes llenos en contenedor t.cz 1.90 2.28 z.oo 3.04 4.18
5. Llevar contenedor al almacn 0:30 o.40 0.46 0.50 0.64 ?

9.92 11 .69 13.40 15.28 ?


Total del tiempo estndar 8.1 0

,'r",,','*,,',,'-"-1i*frfti]***{ijiili,;iii,;t' .
PRODUCCIN POR DA POR CONTENEDOR:

Contenedor tipo A (8 aorrs)

480 minutos por da 480 min/da


Produccin por da
minutos por contenedor 8.1 O min/ contenedor
: 59.2592 contenedores por da, o sea, 474.07 botes

Contenedor tipo B (l0 BorES)

480 minutos por da _ 4g.3g7og contenedores por da o


Produccin por dia
sea 483.871 botes
9.92 minutos por contenedor

Contenedor tipo C (12 BorES)

480 minutos por da _ 41 .o6i contenedores por da o sea


rroquccron por dta
492.7288 botes
11.69 minutos por contenedor

Contenedor tipo D (14 aoras)

480 minutos por da sea


produccin por da - . : 3s 82oe da o
ro.4u mtnulos oor contenedor
::?':$1T:;.t"'r
501 .4925 botes ,. i

Contenedor tipo E (16 aorrs)

480 minutos por da


Produccin por da = 31 .4136 contenedores por da o
sea 502.6177 botes
ro.zu mtnulos por conteneoor

Contenedor tipo F'(22 BorES)

Para este tipo de contenedor


ser necesario primero encontrar los tiempos
estndar para el elemento nmero dos y nmero cinco por medio de regre-
sin lineal.

Estudio de tiempos, mtodo de datos estndar 729


Elemento 2

Ts x rc X (Tsl
1.40 8 or+ 11.20
1tr'2 t0 100 15.20
| .o.1 t2 144 tv.co
1.70 t4 196 23.80
1.84 l6 256 29.44

I Ts = 8.09 IX:60 t X2 :760 IX (Ts):99.20

I (Ts) = Na + bI'X
Ts=a+bX
I X(Ts) = aIX + btx'?

8.09 = 5a+60b
99.20:60a+760b
b: 0.053

a= 1.1605454

Ts = 1.1605454 + 0.053(22)

Ts : 1.1 605454 + 1.1 66

Ts : 2.326545 minutos para llevar un


contenedor de 22 botes a la llenadora

Elemento 5

Ts x x2 X (Ts)
0.30 o4+ 2.40
0.40 t0 100 4.00
1A^
0.46 l2 5.s2
0.50 l4 196 7.00
o.64 to 256 10.24

L Ts : 2.30 IX:60 IX'?=760 rX(Ts):29'16

r0s) = Na+brX Ts:a+bX


I X(Ts) : aIX + bIX'z
130 Manual de tiempos y movimientos
2.30 = 5a+6Ob

29.16:60a+760b
b: 0.039

a: -0.008

Ts= -0.008 + 0.039 (22)


Ts: -0.008+0.858
Ts = 0.85 minutos para llevar un contenedor
de 22 botes a la llenadora.

El tiempo estndar total para el contenedor F quedara de la siguiente


manefa:

Elemento Tiempo en minutos


1. Colocar botes en contenedor 1 .3200
2. Llevar contenedor a llenadora 2.3265
3. Llenar un bote y colocarle tapa 12.1000
4. Colocar botes llenos en contenedor 4.1 800
5. Llevar contenedor al almacn 0.8500
_-
Tiempo estndar total de la
operacin 20.7765 minutos

480 minutos por da 23.lo3o2conteneoores por


Produccin por da - da o sea 508.2664 botes
u. t I oo m tnulos Dor contenedor

EJEMPLO 3

La empresa de productos lcteos "La Lecherita", est interesada en tirar al


mercado un nuevo tamao de productg en el rea de mantequilla crema. Ac-
tualmente en la lnea de produccin existen cuatro tamaos de envases a los
cuales se les hicieron estudios de tiempos. Sacando de los archivos los estu-
dios de tiempos demuestran lo siguiente:

Estudio de tiempos, mtodo de datos estndar f 31

i .,it1,1 ,. iiliilililrri ri:r.irii,lll : : : :i


Tiempo estndar (minutos)

Elemento Tipo de envase

A B D

1 Tomar envase 0.06 0.06 0.06 0.06


z Llenar el envase 0.10 0.12 0.14 0.16
3 Quitar envase y taPar 0.12 o.12 0.12 0.12

Las dimensiones de los envases son las siguientes:

Tipo de envase Ancho (prc) Largo (er-c) Alto (prc)

A 4 3
t1 6
c o o 3
D 8 8 3

En la empresa se sabe que la nica variable que existe es el elemento nme-


ro dos, es decir, el de llenar el envase por 10 que quisieran conocer ese tiempo
para introducir los envases, con las siguientes dimensiones:

Tipo de envase Ancho (prc) Largo (er-c) Alto (prc)

E 10 10
F 14 14

Elemento 2

Ts x x2 X (Ts)
0 0 3x4x3:36 1296 .ou
0 5x6x3:90 81 00 10.80
0 4 6x8x3:108 11664 15.12
0 6 Bx8x3:192 36864 30.72

E Ts : 0.52 ZX: 426 LX2 = 57924 lX(Ts):60.24

732 Manual de tiempos y movimientos

;,i, i.i;:t I .;,:rr i,llllli:i i:;.r;.,,;r,,,,I;l l:iiii.,,.....llllirriiii


0.52:4a+426b
60.24= 426a+57924b

b: 0.000387

a: 0.0887873

Ts : 0.0887873 + 0 000387 (10x 10x03)

Ts : 0.0887873 + 0.1 161

Ts : 0.2048873 minuios para llevar un envase de 1O x 10 x 03 pulgadas

Ts : 0.0887873 + 0.000387 (14x 14 x03)

Ts : 0.0887873 + 0.227556

Ts : 0.36634 minutos para llenar un en'/ase de f i x 1-1 x 03 pulgadas

Para poder determinar el tiempo estndar total, nicamente se sumarn los


elementos constantes v variables.

Tiempo estndar
Elemento Tipo de envase

E F

1 . Tomar envase 0.060 0.060


2. Llenar el envase 0.20488 0.36634
3. Quitar envase y tapar 0.120 0.120

Tiempo estndar total 0.38488 o.54634

480 minutos por da


Produccin por da "E"
: 1247.1419 envaseS por da
0.38488 minutos por envase

480 minutos pordia : g7a.il3r envases porda


Produccin por da "F"
0.54634 minutos por envase

Estudio de tiempos, mtodo de datos estndar r33


Los datos estndar se derivan de datos medidos con cronmetro o de los
tiempos predeterminados. Rice dice, enI977,que los datos e_stndar son muy
pop.rlur"r para medir la mano de obra directa, ya que se puede derivar un alto
,-r.r-"to cie estndares a partir de un pequeo conjunto de datos estndar'
Empleando tiempos estndares )a desarrollados nos evitamos deficien-
cias importantes de la toma de tiempos por medio del cronmetro:

1. Las normas del tiempo se pueden determinar antes de que un proce-


so entre efL morcha.
2. Despus de que se han desarrollado los datos apropiados, se disminu-
de establecel nuevas nor-
).en significativamente el tiempo y el costo
mas para el tiemPo.

Cuando se habla del factor econmico nos referimos a los diversos elemen-
tos semejantes de operaciones similares y cuando los cambios de los mtodos
sean poco frecuentes.
de datos estndar nunca eliminar completamente la necesi-
"-pl"o
dad de establecer algunas normas de tiempo por medio de otras tcnicas, ya
que habrn ocasiones en que la naturaieza de una nueva tarea sea tal que sus
caractersticas se salgan d la gama de caractersticas consideradas al desarro-
llar los datos.

EJEMPLO 4

En una empresa se llenan varios tamaos de recipientes con un material.


Se tienen estudios hechos anteriormente en ia empresa para los diferentes
tamaos:

Tiempo estndar
(minutos)
Elemento
Tipo I Tipo 2 Tipo 3

1 . Obtener y colocar reciPiente 016 022 030


2. Abrir conducto 006 006 0.06
3. Llenar recipiente 0.1 9 0.23 0.32
4. Cerrar el conducto 0.05 0.05 0.05
5. Quitar el reciPiente 0.07 007 007

El operario toma ei recipiente y 1o coloca en un transportador de rodillo,


pert
onru hu.", esto deber r-".orr", una distancia segn el tiempo de recipiente

134 Manual de tiemPos Y movimientos


Reoipientes
Distancia y
dimensiones Tipo I Tipo 2 Tipo 3

Distancia, Metros 4 7 10
Altura, Pulgadas 1a
12 24
Ancho, Pulgadas 12 14 .A
Largo, Pulgadas 12 24 36

La empresa desea conocer el tiempo estndar del ciclo para recipientes cuyas
dimensiones sean: altura 16 pulgadas, ancho 28 pulgadas y de largo 42 pulga-
das y que el operario camine 12 metros para obtener el recipiente.

1"3*i Solucin:

Para poder resolver este tipo de problema ser necesario analizar 1os elemen-
tos variables. Nos daremos cuenta cue estos son los elementos nmero uno
y tres.

Elemento 1

Este elemento se analizar con respecto a la distancia recorrida, o sea/ que la


variable ser la distancia.

Ts x rc X (Ts)
0.16 4 16 0.64
0.22 7 49 1.54
0.30 10 100 3.00

L Ts : 0.68 ZX:21 lX'?: 165 IX(Ts):518

0.68: 3a+21b
o.tat : zta + Icco

b:00233
a : O.O73O7
Ts : 007307 +0.0233(12)

=Ts 007307 +0.2799

Ts : 0.3530 minutos para obtener y colocar recipiente a una distancia de 12 metros.

Estudio de tiempos, mtodo de datos estndar 135


Elemento 3

Ts x x2 X (Ts)

0.1 9 12x12x12:1728 2985984 328.32


o.23 12x14x24:4032 16257024 927.36
0.32 24x24x36:20736 429981696 6635.52

I Ts : 0.74 ZX = 26496 2X2 : 449224704 IX(Ts):7891.20

0.74 = 3a+26496o

7891 .20 : 26496a + 449224704t)

b: 0.0000006298

a: 0.287156534

Ts : 0.287156534 + 0.0000006298(18816)

fs : 0.287156534 + 0.01 1835264

Ts = 0.29999 minutos para llenar un recipiente de 16 x 28 x 42 pulgadas.

Para determinar el tiempo estndar de toda la operacin para el recipiente,


tiene rrn volumen de l6 x 28 x 42 pulgadas y que fecorre una distancia de 12
metros, se deber sumar los elementos variables y constantes.

Tiempo en
Elemento minutos

1 . Obtener y colocar recipiente 0.3530


2. Abrir conducto 0.0600
3. Llenar recipiente 0.29899
4. Qerrar el conducto 0 0500
5. Quitar el recipiente 0.0700

Tiempo estndar total de la operacin : 0.83199 minutos

480 minutos,/da
Produccin estndar For da = : 576.93 operaciones por da
0.831 99 minutos,/operacin

136 Manual de tiempos y movimientos

titi :i iiaattt ttatitnitiiti;ii.i:.:.ti.tii i


Como se ha venido explicando, los datos estndar nos permiten combinar las
constantes con las variables para as tabular el resultado, 1o cual permite tener
datos en forma rpida que expresen el tiempo posible para efectuar un deter-
minado trabajo en su totalidad.
Los datos estndar simplifican muchos problemas admrnrstratir.os en la
empfesa que tlenen que tratar con sindicatos, va que no s1o se simplifica la
determinacin de1 estndar, sino que se eliminar 1os posibles orgenes de con-
flictos entre 1a empresa r'1os trabaj adores.
Podramos terminar diciendo que con e1mtodo de datos estndar es po-
sible determinar tiempos que son sarjsfctorjos para una buen planificacin
v controi de oroduccion.

ffi Po-*u*rAs DE FEPAso

1. Qu son los datos estndarl


2. C:ul es la diferencia entre un elemento variable \-uno constante?
3. Cmo se puede fij ar un trempo estndar a un traba;o que nunca se
ha efectuado?
4. Cules son las cuatro ventaias de 1os datos estndar sobre los estudios
de tiempos indir-idualesl
5. Ctl es el procedimiento que se deber seguir para obtener datos
estndar?
6. Cules son 1os tipos de elementos que existen en el clculo de datos
estndar7
7. Cules son 1as dos deficiencias que evitaremos al ttllizar datos estn-
dar en relacin con 1a toma de tiempos por medio de cronmetros?
8. Un trabajo en una planta consiste en llenar recipientes plsticos con
un lquido. Para llenar esos recipientes se debern realizar los siguien-
tes pasos:
a) Colocar recipientes en un contenedor.
b) Llevar el contenedor a una mquina llenadora.
c) Llenar un recipiente y colocarle la tapa.
d) Colocar recipientes en un contenedor.
e) Llevar contenedor con recipientes llenos al almacn de producto
terminado.

Estudio de tiempos, mtodo de datos estndar 137

lriiiiiiiiiilli
Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferen-
te nmero de botes:

Tipo de'contenedor Nmero de recipiente Peso (Newton)

A J 2.O
B IU 2.8
t2
n AE
t4
E tb 5.5

El peso de un recipiente vaco es de 0.25 Newton y el volumen que debe lle-


,r".r" de 385 cm3, conociendo que la densidad es de 0.001 kg/cm3 y la gra-
",
vedad 9.8 metros/segundos.
Anteriormente s han realizado estudios para los elementos de la opera-
cin, obtenindose lo siguiente:

Elemento Tiempo estndar ( minutos)


1 0.06 por recipiente
3 0.55 por recipiente
A 0.19 por recipiente

Para el elemento nmero dos se encontraron los siguientes tiempos estndar


segn el tipo de contenedor:

Tipo de oontenedor Tiempo estndar


A .40 minutos
B .52 minutos
rl .63 minutos
n .70 minutos
E .84 minutos

Y oara el elemento nmero cinco los siguientes tiempos estndaf:

Tipo de contenedor Tiempo estndar


A 0.30 minutos
B 0.40 minutos
0.46 minutos
n 0.50 minutos
E 0.64 minutos

Encontrar el tiempo estndar de la operacin para contenedores que tengan


una capacid ad deTlbotes, utilizando como variable la combinacin del peso
volumen y nmero de botes.

138 Manual de tiemPos Y movimiento


I
ffiaefeq-r* ffi

Esruolo DE TIEMPos, mtono


DE MUESTREO DE TRABAJO

El muestreo de trabajo surgi aproximadamente a principios de los aos 30,


ya que fue de 1as ltimas tcnicas en aparecer. Tippett hacia reportes sobre
sus experiencias acerca de muestreo de trabajos en fbricas textiles de Ingla-
terra, y Morrow 1o haca en los Estados Unidos.
El muestreo de trabajo consiste en tomar muestras de forma intermiten-
te y al azar durante un periodo de tiempo mayor que en un estudio de tiem-
pos por el mtodo de parar y observar. Esta tcnica no involucra la medicin
con cronometro.
Para poder ufiTtzar ei mtodo de muestreo de trabaio, es necesario reali-
zar Io siguiente:

1. Definir 1o que es trabajo y 1o que no es trabajo.


2. Observar el trabajo o actividad en forma intermitente, registrando si
la persona est o no trabajando.
3. Determinar la proporcin de tiempo que el trabajador est dedicado
al trabajo.
4. Estimar el tiempo estndar de la operacin.

El propsito principal del mtodo es el de asegurarse que se obtenga una


buena muestra, que no pueda ser predicha ni por e1 observador ni por el tra-
bajador y as evitar observaciones fingidas, premeditadas para lograr que pue-
dan ser representativas.
Con toda medicin de tiempos o de trabajos, constituyen una parte muy
importante de un sistema que estar comprendido en io siguiente:
Cuando se va a implantar un programa de muestreo de trabajo, es con-
veniente que el analista logre que se apruebe el empleo del mismo por todas

f39
las personas, miembros de la organizactn, en la cual va incluido el sindicato
fsi existe) y los capataces.
lJna vez que el analista haya explicado el mtodo y obtenido la aproba-
cin del supervisor respectivo, estar en condiciones de realizar el planea-
miento detallado de la sieuiente manera:

1. Pasos preliminares:
a) Definicin de los objetivos.
b) Estimacin del nmero satisfactorio de observaciones.
c) Seleccin de la longitud del estudio.
2. Recopilacin de los datos.
3. Procesado de los datos.
4. Presentacin de los resultados.

Existen dos frmulas importantes para lartlltzacin de muestreo de trabajo:

1. Clculo parala proporcin de tiempo que el trabajador est dedicado


al trabajo o si no se detect algn tiempo.

Nmero de observaciones en las cuales se detect o no trabaj

Nmero total de observaciones tomadas

_ X

140 Manual de tiempos y movimientos

I i ;;;"i;i.:::i...1i.:l
2. Determinacin de1 tiempo estndar'

Tiempo total x % de tiempo de trabajo


x Factor de calificacin + Suplementos
Total de piezas producidas
'.=[

EJEMPLO 1

El administrador de un supefmercado estaba preocupado por el porcenta-


je de tiempo que los empleados de 1as cajas gastaban con los clientes. Al em-
pl"udo de la scciOn d" i.rfo.-acin que trabala en frente de los cajeros, se le
urig"O registrar cada media hora durante una semana si los cajeros estaban
o

nolrabaindo. Los resultados obtenidos fueron ios siguientes:

Da Nmero de Nmero de observaciones


observaciones que indicaron trabajo

Lunes to
Martes 14 I
Mircoles 20 t
'1
JUEVES tb 1

Viernes lo 11

Solucin:

La proporcin de tiempo invertido por los cajeros fue la siguiente

.N82 = 0.646

era muy
El administrador concluy que la proporcin de tiempo no trabaiado
baja, es decir, un 35o/o.

EJEMPLO 2

Se consideraba que los empleados de archivo en una oficina estaban realmen-


te archivando en cualquier momento. Se seleccionafon aI azat durante un
;;, i"; ,i"i" dtu, d" or"r,r".iones, obtenindose los siguientes resultados:
Estudio de tiempos, mtodo de muestreo de trabajo 141
Da Nmero de Nmero de observacrones
observaciones que no detectaron archivo
.)
1 l1
2 22 I
12 1

4 23 10
5 17
/)
6 12
7 19

Qu proporcin del tiempo se invierte en labores de archivo y qu tiempo


no se invierte?

P = IN= 119 = o.z1o proporcin del tiempo que no se inviefte en archivo


-9

Para determinar la proporcin del tiempo que se invierte en labores de archi-


vo, nicamente se resta la proporcin del tiempo que no se invierte en archi-
vo del cien por ciento.

1 .OO - 0.269 : 0.731 Proporcin del tiempo de archivo.

En estos ejemplos se puede apreciar que se hace un gran nmero de ob-


servaciones aI azar en la que simplemente se determinan si el operario est
trabajando o se encuentra inactivo. Estas observaciones registradas en las cla-
sificaciones de activo e inactivo, son estimaciones del porcentaje efectivo del
tiempo en que el trabajador est inactivo y de lo que trabaja.
Para la determinacin de las normas de produccin, necesitamos realizar
los clculos del tiempo estndar.

EJEMPLO 3

En una empresa se realiz un muestreo de trabajo pafa establecer el tiem-


po estndar de una operacin. La muestra que se hizo fue de 500 observa-
ciones en una semana, considerndose un jornada de trabajo de ocho horas.
Los resultados obtenidos en un operario despus del muestreo semanal fue-
ron los siguientes:

14g. *'",:1 0"


";::, "*-,1"'',,.,,,,,,,,
:r ',r, l,; i:,, i:r;;:rru
*jjij j
Factor promedio Muestras que indioaron Nmero de piezas
de calificacin inactividad del producidas por el
diario trabajador operario
0.80 40
A 50
0.90
0.85 7 38
0.80 I 35
u. vc A
4

Determinar el tiempo estndar de la operacin:

ffi Solucin:
Lo primero que se deber realizar, sefa la determinacin del porcentaje de
tiempo trabajado.

_x79 = 0. 158 porcentaje de tiempo de inactividad


N 500

Porcentaje de tiempo trabajado : 1 00 - 0.158 : 0.86

Factor de 0.80 + 0.90 + 0.85 + 0.80 + 0.95


calificacin
5

Total de piezas 40+50+38+35+48 a


producidas por da -

Teniendo estos datos podremos realtzar el clculo del tiempo estndar.


Tiempo total x % de tiempos de')
I
I trabajo x factor de calificacin | , -
-,^-^^-,^^
l+ bupremenros
Tiempo estndar = | Total de piezas producidas
[,,
I

Iaaorin x0.842x0.86) , 4BO(0.158)


Ts= | npte.as f 4np'*ras
Ts = 8.2364+1.7972

Ts = 10.0336 minutos por pieza

Estudio de tiempos. mtodo de muestreo de trabao t.4E


EJEMPLO 4

En una empresa se realiz un estudio de muestreo y se observ que duran-


te la primera.y ltima hora del da, los trabajadores opefan a un ritmo menor
que el del resto del da, trabajando una jornada de ocho horas. La muestra
qr" r" tom fue de 1000 observaciones en una semana y los resultados obte-
tridos en un oDerario despus del muestreo semanal fueron los siguientes:

DURANTE LA PRIMERA Y DURANTE EL RESTO DEL DIA


lnua HoRA DEL DA

Factor Muestras No. de piezas Factor Muestras No. de piezas


promedio de que indicaron producidas promedio que indicaron producidas
calificacin nactividad del por operario ie calificacin inactividad por operario
trabajador del trabajador

AA 70
0.80 17 0.90
16 20 0,85 30 65
090 14 30 u.vc o 75
0.85 12 IY 0.80 38 60
095 15 to 0.90 34

Determinar el tiempo estndar de la operacin?

i*il Solucin:

Y t46
'---l^ = 0.246
P - .N= 1000 porcentaje de tiempo de inactividad

Porcentaje de tiempo trabajado : 1 .00 - O'246 : O 754

Factor de o.8o +0.85 + o.9o + 0.85 + 0.95 + 0.90 + 0.85 + 0.95 + 0.80 + 0.90
calificacin -
l0

Factor de calificacin : 0.875

Total de piezas 15 + 20 + 30 +',l 9 + 16 + 70 + 65 + 75 + 60 + 75


producidas por da
5

144 Manual de tiempos y movimentos


Tiempo total x % de tiempos de
trabajo x factor de calificacin
+ Suplementos
Tiempo estndar = Total de piezas producidas

r,
+ao*in x 0.754x 0.875 ), 480(0.246)
Ts= l. Bre"t* J- 89p".""
Ts= 3.5582+1.3267

Ts = 4.8849 minutos por pieza

El mtodo de muestreo de trabajo ha surgido con la necesidad de obtener in-


formacin sobre el tiempo que dedican los operarios o mquinas a distintas
actividades y demoras. Dentro de esas actividades se lista el trabajo de inves-
tigacin para:

1. Mejorar la disposicin general del trabajo.


2. Indicar cmo se debern buscar las mejoras de mtodos de trabaio y
evaluar los cambios propuestos.
3. Examinar las posibles causas de cifras de rendimiento bajo.
4. Introducir planes de incentivos y evaluar el resultado.

Al proponerse un estudio de muestreg los objetivos deben cumplirse si-


guiendo los lineamientos iniciales, es decir, que deber prepararse una ex-
posicin detallada del objeto de estudio, a fin de que ste pueda realizarse
correctamente.

EJEMPLO 5

Un estudio de muestreo cue se realiz en una empresa revel los siguientes


resultados:

Factor de Muestras que No, de piezas No, de piezas


calificacin indicaron trabaio roducidas ror da defeotuosas
085 50 80 o
0.90 70 100
0.75 55 85
0.80 70
0.90 60 90 4

Estudio de tiempos, mtodo de muestreo de trabajo 145,


La muestra que se tom fue de 400 observaciones en una semana consideran-
do una jornada diaria de ocho horas. Determinar el tiempo estndar.

f3lil Solucin:

P= = ?99 = 9.76 porcentaje de tiempo trabajado


0.80 + 0.90 + 0.75 + 0.80 + 0.90


Factor de calificacin = -AQA
5

80+100+85+70+90
Total de piezas producidas por da =

+ Suplementos
Tiempo estndar = Total de piezas producidas

( 480min x 0.70 x 0.84 ) 480(0.30)


-l-------_*'__----7r
ts= \ b / c

Ts = 3.3204+1.6941

Ts = 5.0145 minutos por pieza

El mtodo de muestreo de trabajo tiene algunas ventajas sobre la obtencin


de datos pof el procedimiento del mtodo de parar y observar (estudio de
tiemposJ:

1. El tiempo de trabajo de oficina disminuye.


2. Pueden hacerse las observaciones en das o semanas y as disminuir la po-
slbilidad de que las variaciones influyan en los resultados,
3. El operario no est expuesto a largos periodos de observaciones
cronomtricas.
4. El estudio de muestreo siempre podr pafarse sin que se afecte en los
resultados.
5. Generalmente se requieren menos horas-hombre por ei analista.

146 *l'"":,;,,,,rr,,,,,
'**'" l."'0":
I : ;i,i'r,,,1
En el muestreo de trabajo no son necesarios cronmetros ni otros
dis-
6.
positivos o aparatos de medida de tiempo'
fcil-
7. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas
mente por un solo analista.
8. Los operarios prefieren el estudio de muestreo,
ya que no les gusta a
qrr" 1o, observen continuamente
lu--"'yori" durante largos periodos
de tiempo.

se obtie-
La tcnica de muestreo de trabajo es de las ms efectivas cuando
durante un cierto periodo de
nen varias obsen'aciones para e1 mismo estudio
tiempos dedique todo
;;;p;,E" casos en lo, q,r" e1 obsen-ador o analista de o trabajado-
su tiempo en una u."" d" trabajo )' que estudie 'arias mquinas
res simultneamente, constrtut'e una I'entaja que no puede
ase'erar ninguna
otra tcnica de estudios del trabajo.
de mues-
En resumen, e1 analista de trabajo de tiempos a1 usar el mtodo
treo de trabajo siempre deber tener presente consideraciones tales como:

a) IltIlizar un tamao de la muestra lo ms alto posible'


b) Efectuar observaciones a1 azar, de modo que se puedan registrar para
todas las horas del dia.
c) Realizar las observaciones en periodos relativamente largos [una se-
mana o ms).

Y sobre todo lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo


antes de comenzar a utilizarlo'

S P*.cu*TAs DE REP^so

1. de trabajo?
Dnde se utiliz por primera vez el muestreo
2. Defina muestreo de trabajo.
3. Qu es 1o que se necesita para poder
ttIizar el mtodo de muestreo
de trabajo?
4. Cu1 es el propsito principal del mtodo de muestreo de trabajo?

5. Al es el planeamiento que se deber realizat en el muestreo de


trabajo?

Estudio de tiempos, mtodo de muestreo de trabaio 147


6. Liste las actividades de investigacin que se debern realizar en un es-
tudio de muestreo de trabajo.
7. Un estudio de muestreo mostr 1o siguiente:

Factor de Muestras que No. de piezas


oalificacin indicaron trabaio producidas por da
0.90 60 80
0.95 75 95
0.85 40 50
0.75 50 65
0.85 80 100
0.90 65

La muestra que se tom fue de 1000 observaciones en una semana, con-


siderndose una jornada diaria de ocho horas. Determinar 1a produccin
semanal.

8. Un estudio realizado durante una semana de 48 horas ha dejado como


resultado la siguiente muestra del trabajo:

producidas :
Total de piezas 350 piezas
Tiempo ocioso : 25 por ciento
Nmero de muestras tomadas = 1200 muesrras
Factor de calificacin = 95 oor ciento

Determinar el tiempo estndar por unidad.

144 Manual de tiempos y movimientos

j
*ds

AprNplcn
t{

Tabla de valores a partir de la distribucin t de Student, paa C = 0.90

M g.l e

4 2.13
b 2.02
6 1.88
1.90
9 I 1.86
ln I 1.83
IE 14 1 .76
20 19 1 .73
z+ 1.71
U 29 1.70
Ms de 30 1.65

149
Apnwprcp "B"

Tabla de factores drpara estimar la desviacin estndar a partr del rango de


la muestra.

R
s=-
-.1

M d2

5 2.326
2.534
7 2.704
IJ 2.847
v 2.970
t0 3.078
t1

t2 3.258
te 3.336
t4 3.407
t5 3.472
t6 3.532
l7 3.588
tat .t.or+u

t9 3.689
20 3.735

151
de
Resumen Nm. TIPO DIST. ESP. )iagrama de flujo de Proceso Pg'
I ACIUaI Fecha Analista
Unidades
I Propuesto

] Sujeto y cantidad

I
L]

Acciones posibles
ro,ut". I
Paso Personas y depts. Entrev

iEs realmente necesario? iQu? iCundo?

J$
LPor qu?
!
iDonde? jQuin? iComo? E
E o
PASO DEL PROCESO U O
Paso Smbolo I rpo Dist. Espo.

1 It]+Dr
a orq)--''
-nrf
A l+D'
--]l-]+D.'
o OI+D' ltt
7 a-rI+2ll
a) tt,)
9 O+D_
10 :]lr)D
11 oq)D'
12 o|f+D,,'
)l )t-/t) 't L
L!
13

14 la Ll+L-
1s E+D l LF
16 l' r+D - LL
17 l.!+T
18 l. !+D'
1e l- -]+t
20 lr rl+[
21 l--
22 l).+D

15.2 Manual de tiempos y movimientos

:i,..i,.,.;.,,,...,.,,.iir:,r:,r
HOJA DE OBSERVACIONES PARA ESTUDIO DE TIEMPO

ldentificaoi4 de la operacin Fecha

Hora inicial
Operador Observador Aprobado por
Hora final

Ciclos Resumen
Descripcin del
elemento
A o
3 5 7 tJ 9 10
1
'TTtr^T^

iempo normal fiempo estndar

Apndlce "8" 153


Bnuocnrn

Aoau,. Jr., Everett E. Ebert, Ronald J. Administracin de la produccin de las


operaciones.
-
Ar,,rnrNr, Harold T. Ritchey, John A. Manufactorng organization and management.
-
Arrr-8, James M. Material handling systems design.
Be.nna, Ralph Crcalos de calidad en operacin.
BrEcrL, John E. Control de produccin.

Bnoors, George H. Charbs r.White.


Burra, F. Elewood. Administracin y direccin tcnica de la produccin.

CunnrE, R.M. Analisis y medicin del trabajo.


Greas, Mered ith Administr acin de op er acione s .

GnrENE, James H. Control de produccin.


Hrcrs, Philip E.Introduccin a Ia ingeniera industrialy cienca de la administracin.

HomueNN, Thomas R. Produccin: sistemas de administracin y fabricacin.

Horeu.rr.r, Richard Administracin de produccin y operaciones.


Knrcr, EdwatdY. lngeniera de mtodos.

M.wrn, Raymond R. Gerencia de producciny operaciones.

Ma.vNano, H. B. Indu strial e ngine e ring h an db o oh.

Mrzr, Joe E. Planeacion y control de operaciones.

Moone, Frankling G. Administracin de kt produccin.

Moonn, G. Jablonski, Ronaid Produccin control. Frankling


-
MuruoEr, Marvin E. Estudio de tiempos y mouimientos.
MurHEn, Richard. Systematic lnyout planning.

155
NrerEL, Benjamn W lngeniera industrial'

OprcrN IrrnN.q.croNl- oL TirsAro. lntroduccin al estudio del trabaio.

Scnnororn -Roger G. Administracin de operaciones'

Sr,tnr, Martin K. Administracin de produccin sistemas y sntesis'

Thu:rr-ro, Juan Jos ELementos de ingeniern industrial'

Vonrs, William Control de produccin'

Rrccs, James L. Sistemas de produccin'

> l: -- --21

REALIzADoS
E lMPREslN DE ESTA oBRA FUEFoN
LA EDtclN, coMPoslclN' DlsEo
BAJo LA suPEBVrsloN DE GRUPO
NORIEGA EDITORES
^iiio. i t cENrRo Mxrco, D F c P 06040
2253720000608508DP92001 E

156 Manual de tiempos y movimientos


Otras obras sgeridas'

ERGONOMIA Y PRODUCTIVIDAD
Ramrez, Cesa'
El auto. ':: :: , - J- ' _ -E:-= C i ,- _U 'LCJ:Udt,
su incice-: : -- r>:,_ -a-.
- ^.^^
a, ^+..,;l^l
-uuLiYiudu,
^'.^
DUJ ^^i
EDLU- -: : :
Aders =- .
g incidenc : :-,": - : -::,'j

METODOS Y MODELCS DE INVESTIGACION DE OPERACIONES ty il


Modelos determ i n rsticos
Modelos estocsticos
Prawda, Juan
Obfa en dos to cs a-:': :5: ,:.-a: -S: t: :s -::: lS., -icdos
deterministicos \,es:Ja:s:::: t: : -,::::a: -^ l: :::':: :-=s :*= se -,, rzan
con mayor frecuerc ^s:'- --:-:: ^: -'a-'a-'.a _:=:, a : > : -:::s:s :e cla-
neacin. Cabe recc'cat J-a -,as: t::^:e:::'a::-as ,:-s::_.,= -erra-
mienta moderna ras ,i zaaa :2.::-a- l3: s :-:> 3- -s :-:.- ta: cles
productivas de breres , se-. : :s

INTRODUCCIN A LA ESTADSTICA PARA LA CALIDAD TOTAL


Vlez, Netzahua lcyotl
Esta sucinta obra presenta !na dtscusln ctara de las lc^:as:js:-: :: a
estadstica para el estudio de ia calidad Debido al enorme cese'-. . , 2: ::.a.
de este campo, es frecuente encontrar obras volumtnosas :e :a-:::- --_,
general y tcnico, u otras que slo presentan el aspecto ct -.2-. . : :: :3-a
sin considerar la parte analtica, fundamental desde cuatqu et i---..:e , s:a
dados los altos estndares de calldad que exigen la industr a \, .s se-, : os
modernos.
Una de las principales cualidades de este trabajo es el equitrbr c e.e j-a'la
entre estos extremos, con captulos rigurosos que presentan la base .i^a:e-a: ca
de la probabilidad y la estadstica, y temas aines como las pnnctpaies c Sl. tr-
ciones de probabilidad (con sus aplicaciones a la moderna calidaol ra nreo:es s
y la toma de decisiones estadsticas.

DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO


Konz, Stephan
El diseo de sistemas de trabajo es, junto con la inversin de caprtal y a ^ res-
tigacin, de los factores que maximizanla oportunidad y obtencrn de utilldaces
logrando la creacin de nuevas fuentes de trabajo. Debido a ello, este tex:c
constituye una valiosa aportacin para lcs interesados en el diseo v la evat-a-
cin de sistemas y ambientes de trabajo en la industria.
tilil iluuuuurllilllil

You might also like