LOS ADITIVOS ACELERANTES

Los aditivos acelerantes tienen el propsito de lograr que el concreto

desarrolle resistencia rpidamente, por lo tanto aceleran el proceso de fraguado
del cemento. El empleo de este aditivo es til cuando se desea descimbrar rpido
para acelerar el programa de construccin, en ocasiones la falta de cimbra hace
que se use este aditivo con el objeto de descimbrar rpido para volver a usar la
cimbra en el siguiente colado. En ocasiones cuando se tiene que colar en un
ambiente fro tambin se usan acelerantes para contrarestar los efectos de las
bajas temperaturas, las cuales normalmente retrasan el fraguado del concreto, con
el peligro adicional de que si la temperatura contina bajando el concreto puede
llegar a congelarse.

En la actualidad existen dos tipos de acelerantes, los basados en el cloruro de

calcio (CaCl2), y los acelerantes sin cloruros. El cloruro de calcio acta de una
forma compleja con el agua y el cemento, el fenmeno de reaccin an no est
perfectamente claro, parece que el cloruro se involucra con las reacciones del
C3A, el yeso y el C4AF y acta tambin como catalizador del C3S y del C2S
acelerando la formacin del gel. El cloruro de calcio se adiciona en porcentajes no
mayores al 2 % por peso del cemento, adems de observarse una
ganancia significativa de resistencia a edades tempranas se presentan los
siguientes efectos secundarios:

1. Aumenta un poco la trabajabilidad.

2. Combinado con un aditivo inclusor de aire provoca un aumento del contenido de

aire.

3. Retiene la humedad en los agregados disminuyendo el sangrado.

4. Favorece la corrosin del concreto reforzado, no se debe usar en el concreto

preesforzado.

5. Aumenta ligeramente la contraccin por secado del concreto.

6. Disminuye la durabilidad a largo plazo.

7. Disminuye la resistencia a los sulfatos en el largo plazo.

8. Despus de la ganancia rpida en resistencia hay una baja en la evolucin de la

misma.

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Los aditivos acelerantes sin cloruros presentan una gran ventaja puesto que no
provocan corrosin, el cloruro de calcio llega a corroer no solamente al concreto
reforzado sino tambin cualquier superficie metlica con la que pueda tener
contacto, como por ejemplo el dispensario donde se almacena el propio aditivo.
Dependiendo de la marca, el acelerante sin cloruros se puede dosificar para usos
normales de 6.5 a 52 ml. por cada kilogramo de cemento.

REDUCTORES DE AGUA

Los reductores de agua, tambin llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen

aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y
hormigones, de forma que para una misma cantidad de agua, se obtienen
hormigones ms dciles y trabajables, que permiten una puesta en obra mucho
ms fcil y segura.

La composicin de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque

en ella suelen aparecer sustancias de origen natural, como los lignosulfonatos o
las sales de cidos hidroxicarboxlicos.

El efecto fluidificante suele permitir una reduccin de agua del orden de un 8 o un

10 % frente al hormign patrn.

El uso de los aditivos fluidificantes se efecta adicionando stos junto con la ltima
agua de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormign y asegure el
mezclado homogneo. Inmediatamente se produce un efecto dispersante que
aumenta la trabajabilidad del hormign o del mortero. Este efecto se mantiene
durante un tiempo limitado, hasta que las partculas de cemento empiezan a
aglomerarse.

La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso

sobre el cemento. Con esta adicin se obtiene un buen efecto dispersante que
mejora la trabajabilidad del hormign durante un tiempo cercano a una hora.

Un efecto secundario que suele aparecer con la adicin de este tipo de aditivos es
un ligero retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto a
que prolonga el tiempo abierto para la puesta en obra, especialmente cuando se
trata de elementos difciles de hormigonar o cuando las temperaturas elevadas
reducen el tiempo abierto de los morteros u hormigones.

Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor compactacin y con

ello, mayor durabilidad y ms elevadas resistencias.

Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes:

- Mejora de la trabajabilidad
- Puesta en obra ms fcil

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- Menor riesgo de zonas mal compactadas
- Mejora de la durabilidad
- Acabados ms estticos
- Compensan la presencia de ridos poco idneos
- Prolongan el tiempo de puesta en obra

En el mercado se encuentran aditivos fluidificantes-reductores de agua de muy

buen efecto con la prctica totalidad de los cementos. En muchas ocasiones se
recurre al uso de aditivos de efecto combinado, en los que adems del efecto
reductor de agua, se obtiene un efecto retardante, acelerante, oclusor de aire, etc.

En todos los casos, cuando se disea un hormign o mortero, es aconsejable

efectuar ensayos previos, para ajustar la composicin a las propiedades previstas,
tanto en estado fresco como en estado endurecido.

SUPERFLUIDIFICANTES

Los superfluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos que

al ser incorporados al hormign aumentan, significativamente su trabajabilidad,
para una misma relacin agua/cemento, o producen una considerable reduccin
de esta relacin si se mantiene su trabajabilidad.

Las formulaciones de estos productos estn basadas en dos materias primas, de

tipo polimrico:

a) sales de melamina formaldehido sulfonada.

b) sales de naftaleno formaldehido sulfonado.

Estas molculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensio-activa,
reconduciendo el agua por la pasta del hormign, hacindola ms fluida, y
neutralizando las cargas electrostticas de los grnulos de cemento, produciendo
su defloculacin, lo cual favorece su hidratacin. Ya que esta comienza por la
parte exterior de los granos de cemento y los cristales formados crean una
membrana que dificulta la progresin de esta hidratacin hacia el interior del
grano, cuanto ms pequeos sean, mayor cantidad de cemento se hidratar.

Como vemos, los superfluidificantes actan sobre el cemento, por tanto, su

eficacia esta en funcin de la composicin del cemento, sobre todo su contenido
en C3A y alcalinos.

Las ventajas que aportan al hormign este tipo de productos son importantes, ya
sea en su estado fresco o endurecido.

Para el hormign fresco podemos citar:

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- Facilidad de bombeo.
- Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
- Desarrollo rpido de las resistencias.
- Ausencia de segregacin.
- Mayor compacidad.
- Pasta cementante ms densa y homognea.
Una vez endurecido, su estructura tendr:

- Menos fisuraciones.
- Menos porosidad.
- Mayor impermeabilidad.
- Mejor adherencia en la interfase pasta-rido y pasta-armadura.
- Superficie exterior y de ruptura ms lisa, menos descarnamiento de los ridos.
Todas las caractersticas del hormign mejorarn, en especial tendrn:

- Mayores resistencias mecnicas.

- Menores deformaciones.

- Mayor durabilidad

-Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo.

-Menor permeabilidad al agua y gases (menos ataques de cloruros, carbonatacin,

. . .)
-Mayor resistencia a la abrasin.

- Mejora de la resistencia al fuego.

Para su utilizacin, los superfluidificantes han de adicionarse al hormign junto al
agua de amasado o, preferentemente, despus de esta, siendo necesario, en este
caso, un amasado suplementario de un par de minutos.

La composicin del hormign a fluidificar ha de tener un mayor contenido en finos

que un hormign normal, ya que su cantidad influye en el buen funcionamiento del
aditivo, aumento de cono, cohesividad, etc.

La cantidad a poner oscila entre el 1% y el 3%, en relacin al peso de cemento, en

funcin de los resultados requeridos. No obstante, y teniendo en cuenta que estos
productos no retrasan el fraguado y endurecimiento del hormign, hay casos en
los que puede subirse esta dosificacin hasta el 5%, sobre todo para fabricar
hormigones de altas resistencias o prestaciones especiales.

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En cualquier caso, y esto podemos citarlo como su nico inconveniente, ha de
tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad que le
proporciona es relativamente corto, y depender del cono de partida, antes de la
adicin del aditivo, del cemento y ridos empleados, la temperatura ambiente, etc.

Esta perdida de consistencia es debida, principalmente, a la coagulacin fsica de

las partculas de cemento, aparte de su hidratacin qumica.

Cuando se desee mantener el cono fluido durante ms tiempo, pueden

redosificarse pequeas cantidades del aditivo o usarse superfluidifilcantes-
retardadores.

Se recomienda el uso de aditivos superfluidificantes para hormigones bombeados,

de altas resistencias, pretensados, estructuras muy armadas, prefabricados,
pavimentacin y, en general hormigones de gran durabilidad.

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