Aditivos Terminado

UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELAQUEZ
HISTORIA
La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo pasado,
tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un
producto que llam Cemento Prtland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en
1873, obtenindose su patente en 1885.
Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron
hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de silicato de
sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se
comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign.
Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de
superficie.
En 1938 se comienzan a emplear aditivos incorporadores de aire en la construccin de
carreteras y en 1939 se fabrica un cemento con resina Vinsol como agente
incorporador de aire. La tcnica de emplear un aditivo incorporador de aire al hormign
se emplea en Europa slo a partir de 1948.
En Chile, la primera fbrica de aditivos qumicos para hormign se instal en el ao
1942, comercializando principalmente acelerantes de fraguado impermeabilizantes
hidrfugos.
Luego se introdujeron los primeros aditivos reductores de agua, incorporadores de aire,
retardadores y expansores.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos
que hoy en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para
reducir el agua de amasado y, por lo tanto, para obtener hormigones ms resistentes,
econmicos y durables. Tambin se inici el uso masivo de los plastificantes en la
edificacin.
CONCRETO ARMADO I Pgina 1

En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por cuanto se logr realizar
hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la
construccin de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes
centrales hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que,
a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para obtener una
construccin eficiente y segura.
En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material puzolnico
que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la mxima
resistencia y durabilidad del hormign. Con este material se confeccionan hormigones
de 70Mpa de resistencia caracterstica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950, originndose en
Estados Unidos en la American Society for Testing and Materials (ASTM) y hacia
referencia a los aditivos incorporadores de aire. Ya en esta normativa se observa la
necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estndares,
materiales controlados, equipos especficos y parmetros comparativos con una mezcla
patrn sin el aditivo, para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963 en
Inglaterra, en relacin con el uso de cloruro de calcio como acelerador. En 1962, ASTM
extendi la normativa de clasificacin a otros tipos de aditivos de naturaleza qumica.
En 1975 apareci el primer texto de carcter internacional, un informe preparado por la
RILEM, el cual contiene recomendaciones sobre la clasificacin, uso, control de calidad
y ensayos de los aditivos.

Para la Norma Chilena de clasificacin de los aditivos, se debi desarrollar un
importante conjunto de normas de procedimiento de ensayos, que permitieran
medir los valores que se estableceran para la clasificacin de los aditivos. Finalmente
en 1995, con el aporte del Instituto de Normalizacin, industria organizada en la
Asociacin de Fabricante de Aditivos, docentes universitarios destacados y
experimentados ingenieros, se oficializ la NCh2182, que establece la clasificacin en
siete tipos de aditivos para hormign y morteros.
En los ltimos aos la industria de los aditivos qumicos para hormign ha seguido
desarrollando nuevos productos e introducindolos en el mercado nacional tales como:
inhibidores de corrosin, reductores de retraccin y aditivos reductores de agua de ultra
alta eficiencia.
El uso en Chile de los diferentes aditivos, especialmente los reductores de agua, ha
permitido desarrollar eficiente y econmicamente el hormign premezclado y las
diferentes tcnicas de hormigonado, tales como: hormign bombeado, hormign
proyectado, hormign fluido, hormign prefabricado, hormign bajo agua, etc.
En el ao 1993 se construy en Chile el primer proyecto portuario de gran envergadura
ejecutado con inhibidor de corrosin.
Con los aditivos reductores de agua de ltima generacin se introdujo en Chile en el
ao 2000 la tecnologa del Hormign Autocompactante. Este nuevo tipo de hormign
fue desarrollado a fines de la dcada de los ochenta en Japn y ha sido usado en la
prctica en diferentes tipos de estructuras, incluyendo obras de gran envergadura,
aprovechando las ventajas que otorga una tecnologa que evita la pesada faena de
vibracin en la construccin con hormign. En Chile, esta revolucionaria tcnica de
hormigonado se est usando en obras de edificacin, tneles, elementos prefabricados
y otras aplicaciones.

Actualmente, los aditivos para el hormign presentan un buen crecimiento, producto de
su accin para mejorar las propiedades del hormign, aspecto que resulta conveniente
tanto desde el punto de vista tcnico como econmico. Su uso est destinado a producir
hormigones ms trabajables, de mejor terminacin, resistentes, durables e
impermeables.
Hoy se afirma que los aditivos se han transformado en un componente esencial, junto
con el agua y los ridos, para la obtencin de un hormign de alta calidad.
Las industrias pertenecientes a la Asociacin de Fabricantes de Aditivos (AFADI),
cuentan con un amplio respaldo tecnolgico internacional. Adems han tenido la
habilidad de desarrollar los aditivos para las caractersticas especiales de nuestros
cementos Portland Puzolnicos
CONSIDERACIONES PRINCIPALES
INTRODUCCIN
En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y recientemente la
nanotecnologa, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos
encontrar un sinnmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayora de
las necesidades para los usuarios de concreto.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada eleccin
del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la
eficacia depende en gran parte de esto.
Historia Y Evolucin De Los Aditivos
La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo
pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de
1824, un producto que llam Cemento Portland.

La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada
en1873, obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los
primeros aditivos utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se
ensay la incorporacin de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la
impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a aadir polvos finos para colorear
el hormign. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como
endurecedores de superficie. La accin retardadora del azcar tambin haba sido ya
observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos
plastificantes, productos que hoy en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido
a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones
ms resistentes, econmicos y durables. Obras como la central hidroelctrica Rapel y el
aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa poca. Tambin se inici el uso masivo de
los plasti-ficantes en la edificacin, donde como ejemplo est el edificio de la CEPAL
construido en el ao 1960.
En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por cuanto se logr realizar
hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para
la construccin de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes
centrales hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que,
a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para obtener una
construccin eficiente y segura.
En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material puzolnico
que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la mxima
resistencia y durabilidad del hormign. Con este material se confeccionan hormigones
de 70 Mpa de resistencia caracterstica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa.

Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a
fuerte abrasin en minera y obras hidrulicas. Situacin Normativa de los Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacion al
primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la
necesidad de crear un grupo de procedimientos que
consideran pruebas estndares, materiales controlados, equipos especficos y
parmetros comparativos con una mezcla patrn sin el aditivo, para clasificar un
producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963 en
Inglaterra. En 1962, ASTM extendi la normativa de clasificacin a otros tipos de
aditivos.
DEFINICION:
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto
durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el
efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propsito de producir
una modificacin en algunas de sus propiedades originales o en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo
en una forma susceptible de ser prevista y controlada.

SEGUN EL COMIT ACI-116R; un aditivo es un material diferente al agua,
agregados, Cemento y fibras de refuerzo, que se emplean como un ingrediente
del concreto o mortero y se agrega a la mezcla inmediatamente antes, durante o
despus de su mezclado.
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que,
incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el
trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5%

del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento.
Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza
orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las
propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se
suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.
El concreto es uno de los materiales ms usados en la construccin, por lo que se
requiere controlar su fabricacin tanto en planta como en la obra.
Los aditivos son qumicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado, para
modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser considerados
un sustituto de un buen diseo de mezcla, de buena mano de obra o del uso de buenos
materiales.
Sin embargo, para el uso de stos ltimos se requiere observar ciertas caractersticas
para su seleccin como son las condiciones de diseo de la obra, la ubicacin donde se
realizar la construccin, el proceso constructivo y las condiciones econmicas y
conocerlos a fondo, para lo cual presentamos en breve una clasificacin de los aditivos,
sus caractersticas y sus ventajas.
CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS
Las razones ms comunes para usar aditivos en el concreto son:
Incrementar la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua.

Reducir el contenido de agua, sin cambiar la trabajabilidad.
As mismo, efectuar una combinacin de lo anterior.
Ajustar el tiempo de fraguado.
reducir la segregacin y/o el sangrado.
Mejorar la bombeabilidad.
Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad potencial y reducir la permeabilidad.
Disminuir el costo total de los materiales usados en el concreto.

Compensar las pobres propiedades del agregado.
ALMANCENAMIENTO Y PROTECCIN
La mayora de los aditivos son soluciones acuosas de qumicos activos biodegradables.
Estos dos factores definen las reglas generales para el almacenamiento.
Los aditivos deben protegerse contra la congelacin, pues la mayora tienen puntos de
congelacin a, o por debajo de 0C. Cuando un aditivo se congela, los qumicos se
cristalizan fuera de la solucin y no regresan con rapidez a la solucin al descongelarse.
Tambin, es necesario proteger los aditivos contra el calor, pues su degradacin se
acelera a temperaturas elevadas.
Los aditivos deben almacenarse fuera de los rayos directos del sol y lejos de otras
fuentes de calor. Muchas compaas de aditivos proporcionan empaques de colores
ligeros y reflectantes para que los aditivos puedan reducir la absorcin de calor.
Por lo general, los aditivos contienen preservativos para reducir la biodegradacin y
extender la vida de anaquel. A pesar de esto, la actividad y efectividad de un aditivo
gradualmente disminuirn con el tiempo. Por tanto, deben usarse en base al principio de
que el que llega primero sale primero.
Los aditivos normalmente son almacenados en el sitio en tambores de 200 lts. o en
tanques de almacenamiento en grandes cantidades. Con frecuencia los proveedores de
aditivos proporcionan, dan servicio y mantenimiento a los tanques de almacenamiento
para lquidos en volumen. Los tambores deben ser manejados con cuidado.
DOSIFICACIN
La dosis correcta de aditivo es crucial para el rendimiento satisfactorio de una mezcla y
es esencial el uso apropiado de un equipo bien calibrado y en buen estado para
despachar los aditivos. Los proveedores de aditivos normalmente proporcionan, instalan
y dan servicio a dispensadores, ya sean manuales o automticos.

Los aditivos deben ser agregados a un concreto durante el mezclado junto con la ltima
porcin del agua de mezclado con el fin de asegurar la dispersin uniforme del aditivo
en todo el concreto, a menos que sea necesaria la adicin retardada para un propsito
especfico. El aditivo no debe ser agregado de modo directo al cemento seco o a los
agregados. Para la mayora de los aditivos no es necesario cambiar el procedimiento de
mezclado del concreto. Cualesquiera requisitos especiales sern dados en la literatura
del producto del fabricante de aditivos.
PLASTIFICANTES:
La dosis tpica de un plastificante vara de 200 ml a 450 ml por cada 100 kg de material
cementante.
SUPERPLASTIFICANTES
La dosis normal de un superplastifante est entre 750 ml y 2500 ml por cada 100 kg de
material cementante.
INCLUSORES DE AIRE
La dosis tpica para los agentes inclusores de aire est entre 50 ml y 150 ml por cada
100 kg de material cementante.
ACELERADORES
Cloruro de calcio: 2% en masa de todos los materiales cementantes. El polvo o las
hojuelas del cloruro de calcio deben ser aadidos a, y disueltos en agua, la cual debe
ser mantenida agitada. Esta solucin debe despacharse con el agua de mezclado.
Tambin, se encuentra disponible una solucin de cloruro de calcio. Por eso, consulte
las indicaciones del proveedor respecto a la dosis. Aceleradores sin cloruros: de 500 ml

a dos mil ml por cada 100 kg de material cementante. Los aceleradores de concreto
lanzado reaccionan casi instantneamente, causando rigidez, fraguado rpido y
endurecimiento rpido del concreto lanzado. Consulte las indicaciones del proveedor
respecto a la dosis.
RETARDADORES
Las dosis tpicas para los retardadores estn entre 150 ml y 500 ml por cada 100 kg de
material cementante.
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO
Varios plastificantes contienen un retardador y pueden causar problemas si se
aplican en dosis mayores.

Algunos plastificantes contienen cloruros que pueden incrementar el peligro de
corrosin del acero de refuerzo.

Mientras que algunos plastificantes transportan cantidades variables de aire,
otros son razonablemente consistentes en la cantidad de aire que transportan.

Donde los plastificantes se usan para incrementar la trabajabilidad, la
contraccin y la fluencia, de manera invariable, sern incrementadas.

Deben de disearse mezclas especiales para los superplastificantes y su uso
debe ser cuidadosamente controlado.

El efecto de un superplastificante puede desaparecer tan rpido como en 30
minutos despus del mezclado.

stos tienen un costo unitario relativamente.
En donde se usan superplastificantes para producir muy alta trabajabilidad, la
contraccin y la fluencia sern incrementadas.

La inclusin de aire puede reducir la resistencia del concreto y la sobredosis
puede causar una prdida importante de la resistencia. Como una regla prctica,
un 1% de aire puede causar una prdida de resistencia de 5%. Por tanto, es
importante que las mezclas sean especialmente diseadas para la inclusin de
aire y que el porcentaje de aire incluido durante la construccin se monitoree.

Puesto que las dosis son pequeas, se requiere de despachadores especiales y
un monitoreo exacto.
Diferentes tipos y fuentes de cemento pueden dar como resultado la introduccin
de otras cantidades de aire para la misma dosis y proporciones de la mezcla.

Un cambio en el contenido del cementante, en la granulometra o en las
proporciones de las fracciones de finos de arena normalmente alterar el
volumen de aire incluido.

La cantidad de aire incluido puede depender de la fuente y granulometra de la
arena en el concreto.
Las mezcladoras de accin forzada transportan volmenes ms grandes de aire
que otros tipos.

El incremento de la temperatura ambiente tiende a reducir el volumen de aire
incluido.
El uso de escoria de alto granulada y molida (GGBS: ground granulated
blastfurnace slag) y de ceniza volante (FA: fly ash) tiende a disminuir la cantidad
de aire incluido.
Ciertos aceleradores pueden incrementar la contraccin por secado, el
agrietamiento y la fluencia.
Pueden causar menores resistencias a flexin.
Muchos aceleradores en base de cloruros promueven la corrosin del acero de
refuerzo.
El cloruro de calcio no debe usarse en: concreto reforzado, estructuras para
retener agua, concreto presforzado, concreto curado a vapor.

La sobredosis con estos materiales puede causar un retraso marcado.
Los aceleradores trabajan ms efectivamente a bajas temperaturas ambientales.
Si una mezcla tiene una sobredosis ms all del lmite recomendado por el
proveedor, el retardo puede durar das.

Los retardadores con frecuencia incrementan la contraccin plstica y el
agrietamiento por asentamiento plstico.

La adicin atrasada de los retardadores puede resultan en un retardo ms
prolongado.
CLASIFICACIN
GRUPOS:
Se pueden distinguir dos grupos principales:
A. Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado
fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.

B. Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.
CATEGORIAS:
Los aditivos normalmente se clasifican en categoras; de acuerdo con su efecto:
PLASTIFICADORES (AGENTES REDUCTORES DE AGUA).
los plastificantes (agentes reductores de agua) son absorbidos en la superficie de las
partculas de los aglomerantes, haciendo que se repelan entre s, lo cual da como
resultado una mejora en la trabajabilidad y proporciona una distribucin ms uniforme
de las partculas del aglomerante a travs de la mezcla.
Los principales tipos de plastificantes son los cidos lignosulfnicos y sus sales, los
cidos carboxlico hidroxilados y sus sales, y modificaciones de ambos.
SUPERPLASTIFICADORES.
Estos aditivos son qumicamente distintos de los plastificantes normales y aunque su
accin es casi la misma, es ms marcada. Cuando se usan para producir concreto
fluido puede esperarse una prdida rpida de trabajabilidad y, por tanto, stos deben ser
agregados justo antes de la colocacin. De modo usual, los superplastificantes son
compuestos qumicos como formaldehdo de melamina sulfonatada, formaldeh do
naftaleno sulfonatado y lignosulfonatos modificados.

INCLUSORES DE AIRE.
Un agente inclusor de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas distribuidas de
modo uniforme a travs de toda la pasta de cemento. Los tipos principales incluyen
sales de resinas de madera, grasas y aceites animales y vegetales, e hidrocarburos
sulfonatados.
ACELERADORES.
Estos aditivos aceleran la reaccin qumica del cemento y el agua, y de este modo
aceleran la tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia del concreto.
Entre los tipos principales de aceleradores estn el cloruro de calcio, el formiato de
calcio, ceniza de sosa, cloruro de potasio y varios materiales orgnicos. El cloruro de
calcio parece ser el nico predecible, de modo razonable, en su desempeo, pero
tiende a promover la corrosin del acero en el concreto.
RETARDADORES.- Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reaccin qumica del
cemento y el agua conduciendo a tiempos ms largos de fraguado y ganancia de
resistencia iniciales ms lentas. Los retardadores ms comunes son los cidos
carboxlicos hidroxilados, brax, lignina, azcar y algunos fosfatos.
FIBRAS METLICAS O DE POLIPROPILENO.
Incrementa la resistencia del hormign al impacto y a la fisuracin.
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de la
siguiente manera:

ADITIVO REDUCTOR DE AGUA/PLASTIFICANTE:
Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un
determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento
(cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTA ACTIVIDADADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE:
Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido
de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que
produce ambos efectos a la vez.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA:
Aditivo que reduce la prdida de agua, disminuyendo la exudacin.
Aditivo inclusor de aire:

Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de
burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen despus del
endurecimiento.
ADITIVO ACELERADOR DE FRAGUADO:
Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al
rgido.
ADITIVO ACELERADOR DEL ENDURECIMIENTO:
Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con
o sin modificacin del tiempo de fraguado.
ADITIVO RETARDADOR DE FRAGUADO:
Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transicin de la mezcla para pasar del
estado plstico al estado rgido.
ADITIVO HIDRFUGO DE MASA:
Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign endurecido.
Aditivo multifuncional:
Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco y/o endurecido actuando
sobre ms de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados
anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades
del hormign, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actan sobre el color
SEGN EL COMIT 212 DEL ACI
Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos
en su uso:
Aditivos acelerantes.
Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
Aditivos para inyecciones.
Aditivos incorporadores de aire.
Aditivos extractores de aire.
Aditivos formadores de gas.
Aditivos productores de expansin o expansivos.
Aditivos minerales finamente molidos.
Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los
agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.
Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

Aditivos floculadores.
Aditivos colorantes.
SEGN LA NORMA FRANCESA AFNOR P 18-123 BETONS: DEFINITIONS ET
MARQUAGE DES ADJUVANTS DU BETONS
Establecen una clasificacin ms amplia:
Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del concreto fresco:
Plastificantes Reductores de agua.
Incorporadores de aire.
Polvos minerales Plastificantes
Estabilizadores
Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:
a. Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
b. Retardadores de Fraguado.
Aditivos que modifican el contenido de aire:
c. Incorporadores de Aire
d. Antiespumantes.

e. Agentes formadores de Gas.
f. Agentes formadores de Espuma.
Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas:
g. Incorporadores de Aire.
h. Anticongelantes.
i. Impermeabilizantes.
Aditivos miscelneos
Aditivos de cohesin emulsiones
Aditivos combinados
j. Colorantes
k. Agentes formadores de espuma
Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista de su influencia en
determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar
estos aditivos se repiten en ms de un grupo
INCORPORADOR DE AIRE
Generalidades.
El hormign adems de sus componentes slidos, contiene un porcentaje de vacos, de
formas y dimensiones variadas, provenientes del aire atrapado y de la fraccin del agua

de amasado que se evapora. Al utilizar un incorporador de aire se producen
microburbujas esfricas cuyos dimetros oscilan entre 25 y 250 con una distancia
entre ellos de 100 a 200 .
La cantidad de burbujas se ha estimado en 100.000 a 400.000 por cm de hormign,
representando una superficie especifica aproximada a los 23.6mm/mm.
Para otorgar resistencia a las heladas interesa particularmente que las burbujas sean
pequeas. Segn norma ASTM C- 457 la pasta de cemento esta protegida contra los
efectos de los ciclos de hielo-deshielo, si el factor de distancia es menor a 0,20 mm.
En 1938 se comienzan a emplear aditivos incorporadores de aire en la construccin de
carreteras, en 1939 se fabrica un Cemento con resina Vinsol como agente incorporador
de aire y en 1948 se comienza a aplicar el aditivo incorporador de aire en Europa.En
hormigones convencionales, sin La utilizacin de aditivos tensoactivos, prcticamente
no puede contener burbujas inferiores a 0,1 o 0,2 mm, ya que por su tamao se ven
expuestas a una mayor presin por lo que tienden a disolverse en el agua. Sin
embargo, con aditivo tensoactivo, an cuando la cantidad de agua sea similar, sus
caractersticas sern muy distintas desde el punto de vista reolgico y de su resistencia
al hielo.
Mecanismo de Accin de los aditivos incorporadotes de aire.
Los incorporadores de aire son productos de naturaleza aninica que, al introducirse
en una pasta de cemento, quedan absorbido sobre la superficie de las partculas de
cemento formando una delgada capa de filamentos de naturaleza hidrfoba. Adems
otra parte del aditivo se disuelve en la fase lquida en la etapa de amasado del
hormign, es aqu donde se producen burbujas de aire, las que quedan distribuidas en
dicha fase sin unirse entre ellas, ya que los filamentos se orientan hacia el interior de
las burbujas, con su fase polar en la superficie. Gracias a esto se pueden adherir
separadamente a los granos de cemento.

La cantidad y caractersticas del aire incorporado dependen de numerosos
factores, entre los cuales podemos mencionar:
Tipo y cantidad del aditivo: intervienen tanto sobre la cantidad como sobre el
tamao,distribucin y estabilidad de las burbujas de aire incorporado.
Tipo y dosis de cemento: mientras ms fino y mayor sea la dosis de cemento
menor ser la cantidad de aire incorporado.
Docilidad del Hormign: mientras mayor sea el cono, tanto la cantidad de aire y
el tamao de las burbujas aumentar.
Caractersticas del hormign: estas caractersticas inciden en la cantidad
de aireincorporado, son principalmente la proporcin de mortero en el hormign,
tamao mximo del rido grueso y contenidos de los granos finos entre 0,2 y 0,8
mm.
Condiciones de fabricacin y puesta en obra: tiempo de amasado (un
tiempo muy extenso hace que la cantidad de aire que hay en las burbujas,
especialmente las de mayor dimetro salgan a la superficie y se rompan, con
lo que disminuir la cantidad de aire atrapado en el hormign), condiciones de
transporte (perder aire segn sea el traslado que sufra) y condiciones de
compactacin (no debe someterse a una excesiva compactacin ya que esto
har que se pierda el aire incorporado, y mas an si se esta trabajando con un
cono alto.
Efecto provocado por el aditivo Incorporador de Aire.
Esta incorporacin de aire en el hormign produce diversos efectos sobre ste,
tanto mientras se mantiene en estado plstico como cuando ya ha endurecido.
El efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire es el aumento
de la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de hielo deshielo, que
pueden producirse en los periodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo
0 C, caso en el cual su empleo debe considerarse imprescindible.
Sin embargo, hacen tambin efecto sobre otras propiedades del hormign, entre las
cuales pueden mencionarse las siguientes:
Efecto frente a los ciclos alternados de hielo deshielo: Cuando existen
bajas temperaturas ambiente, que conducen a procesos de hielo y deshielo

alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormign actan como
cmaras de expansin frente al aumento de volumen que experimenta el
agua al transformarse en hielo. Ello permite reducir las presiones hidrulicas
y, con ello, las tensiones internas que se originan por este motivo, impidiendo
as el deterioro progresivo que se producira en un hormign que no contenga
aire incorporado.
La experiencia prctica acumulada indica que, para asegurar la proteccin de
hormigones expuestos a ciclos de hielo deshielo, deber incorporarse del
orden de 3 a 6% de aire segn el tamao mximo del rido.
Tamao Mximo Contenido de

Nominal del rido (mm) Aire (%)
10 6.0
12 5.5
20 5.0
25 4.5
40 4.5
50 4.0
Contenido de aire recomendado para el hormign expuesto a ciclos de hielo-

deshielo.
Fuente: Manual de aditivos, Adicin y Protecciones del Hormign.

Las cifras indicadas tienen una tolerancia de 1.5 puntos porcentuales y para los
hormigones de grados superiores a H-35, el contenido de aire se puede reducir en un
punto porcentual.
Debe sealarse que, para que este proceso destructivo se produzca, es necesario que
el hormign est saturado de agua, al menos hasta una cierta profundidad. No
basta, en consecuencia, la existencia de las bajas temperaturas, sino que stas
deben ir unidas a la existencia de humedad en el hormign, derivada ya sea del
ambiente o del terreno adyacente.
Lo anterior implica tambin que, al mismo tiempo, para que se induzca el mecanismo
protector descrito, las burbujas de aire no deben estar saturadas de humedad, lo cual
se logra al emplear compuestos aninicos que actan de acuerdo al mecanismo
descrito, produciendo los filamentos hidrfobos sealados. En consecuencia, de lo

anterior se desprende que no cualquier producto que produzca aire atrapado en el
hormign, por ejemplo los utilizados para producir hormigones livianos, tendr la
misma accin que un incorporador de aire.

Por otra parte, debe tenerse en cuenta que la eficacia de un aditivo incorporador de
aire depende tanto de la cantidad total de aire incorporado, como del tamao y
distancia entre burbujas, siendo ms efectivo mientras ms pequeas sean y prximas
se encuentren.
Efecto sobre la trabajabilidad del hormign: Las burbujas de aire formadas
en el hormign fresco actan al mismo tiempo como un fluido, aumentando su
docilidad, ya que, por su tamao, equivalen a partculas de tamao inferior a 2
mm, con la ventaja de tener un mejor coeficiente de forma, de ser elsticas y
deformables, lo que les permite deslizarse sin rozamiento, aumentando la
cohesin, con lo cual se reduce la tendencia a la segregacin y la exudacin, lo
que facilita su puesta en obra.Por otra parte, al disminuirse la exudacin se evita
la acumulacin de agua bajo las barras de acero y los ridos gruesos,
mejorando su adherencia, as como tambin disminuye la formacin de lechada
en las superficies.
Se debe considerar que la incorporacin de aire produce disminuciones en las
resistencias mecnicas del orden de 3 a 5% por cada 1% de aire incorporado.
Esta prdida de resistencia se compensa en parte al bajar la razn agua-
cemento.
Efecto sobre la impermeabilidad: En el hormign endurecido, las microburbujas
producidas por el aditivo incorporador de aire se interponen en la red de canalculos
interna que existe en todo hormign, lo cual permite limitar la ascensin de agua por
capilaridad.
El hormign resultante es, en consecuencia, ms impermeable e, indirectamente, por
ello ms resistente a la accin de agentes agresivos.
La normativa que regula el aditivo incorporador de aire.

Los requisitos exigidos en el cdigo de buenas prcticas por el centro
tecnolgico del hormign son los siguientes:
Requisitos fsicos
Ensayo
(valores referidos al hormign
patrn)
Tiempo de fraguado inicial, diferencia

1 hora
mxima.
5 % aire 70%
Resistencia a compresin y flexotraccin a
4% aire 75%
cualquier edad, mnima
3% aire 80%
3
5 % aire 50 kg/m
Densidad saturada a los 28 das, 3
4% aire 25 kg/m
disminucin mnima.
3
3% aire 15 kg/m
Requisitos fsicos
Ensayo
(valores referidos a probetas con
aditivo)
Densidad saturada a 3 das, diferencia entre 3

20kg/m
probeta, mximo
Contenido de aire, diferencia entre 2 1%

amasadas consecutivas, mximo.
Durabilidad 50 ciclos hielo/deshielo, con aire, 0,05%

expansin mxima
Requisitos exigidos para aditivos incorporadores de aire.

Fuente: Manual de Aditivos.
AGENTES FORMADORES DE ESPUMA.

Es utilizado para la confeccin de hormigones celulares. Este aditivo produce burbujas
de dimetro entre 0,5 a 4mm.
El efecto provocado por este aditivo, es que reduce considerablemente la
resistencia final del hormign y la densidad del hormign.
ACELERADORES DE FRAGUADO Y/O ENDURECIMIENTO
Entre estos productos se cuentan los aceleradores y retardadores de fraguado. Estos
son productos solubles en agua, que actan qumicamente modificando las velocidades
de disolucin de los diversos constituyentes del cemento.
A partir del momento en que el cemento se mezcla con agua, sta se satura,
principalmente de cal y de sulfatos procedentes del yeso y de los lcalis. El
aluminato triclcico se hidrata rpidamente produciendo un aluminato clcico hidratado
y un sulfoaluminato, posteriormente se hidratan los silicatos triclcico y biclcico, dando
lugar a diversos compuestos hidratados.
Estos aditivos adelantan el inicio de fraguado y aceleran el endurecimiento, permitiendo
la obtencin de resistencias ms altas a edades tempranas.
Los aceleradores producen un aumento de la resistencia inicial del hormign,
principalmente en los primeros das, acortando, adems, los tiempos inicial y
final de fraguado.
La dosis habitual vara entre el 1% y el 5% del peso del cemento, con excepcin de
productos y/o situaciones en que se requiere un fraguado extremadamente rpido
Uno de los productos mas empleados en la fabricacin de estos aditivos es el cloruro
clcico, se emplea habitualmente en dosis del 1% al 2% del peso del cemento,
contribuyendo a adelantar el principio de fraguado y aumentar las resistencias a
temprana edad.
El aumento de la relacin agua-cemento en estas mezclas con aditivo acelerador
disminuye el efecto del acelerador, aunque el retardado producido es menos intenso
que en las respectivas mezclas sin aditivo.
Por estas caractersticas, los aceleradores son utilizados con los siguientes fines:
Cuando se desea reducir el periodo de espera para la puesta en servicio de un

elemento estructural.
Para atenuar el efecto retardador producido sobre las resistencias
iniciales del hormign en los periodos de baja temperatura.
El efecto de un acelerador en base a cloruros depende de:
Su concentracin en el agua de amasado.

La naturaleza del cemento.
La temperatura.
Los efectos donde influyen estos aditivos son:
Efecto sobre el tiempo de fraguado: La incorporacin de esos aditivos

disminuye el tiempo de inicio y trmino del fraguado, como se muestra en la
siguiente tabla:
Tiempo de fraguado
% Ca Cl2
Principio (h) Fin (h)
0 4,45 11
1 3 8
2 1,5 5
Tabla N 5: Efecto del cloruro Clcico sobre los

tiempos de Fraguado. Fuente : Basado en
manual de aditivos.
Efecto sobre las Resistencias
2
Resistencias a la Compresin (kg/cm )
a las edades y temperaturas que se indican
% CaCl2
1 da 7 das
5C 20C 5C 20C
0 7 80 375 495
1 40 130 420 530
2 70 160 425 540
Tabla N 6: Efecto de un acelerador sobre la resistencia a la compresin.
Fuente: Basado en manual de aditivos.
Las resistencias mecnicas a la compresin se ven fuertemente aumentadas en las
primeras edades (1 da), efecto que tiende a disminuir a edades superiores (7 das), por
lo que puede preverse que tendern a igualarse a edades superiores, pudiendo incluso
esperarse resistencias mas bajas a edades sobre 28 das.
Efecto sobre la Retraccin: La retraccin hidrulica posterior al fraguado de la
pasta de cemento se ve aumentada por la adicin de cloruros, con lo que
tambin aumenta el riesgo de fisuracin.

Corrosin de las armaduras: La adicin de cloruros puede favorecer la
corrosin de las armaduras del hormign armado manteniendo un ambiente
hmedo, debido a ello la
norma NCh 163 establece valores lmites de contenidos totales de cloruros en este tipo
de hormigones.
SUPERPLASTIFICANTE O
FLUIDIFICANTE.
Aditivos plastificadores en base a productos melamnicos o naftalnicos, en que la
absorcin y la capacidad de dispersin del cemento son mucho ms acentuadas.
Esto se traduce en un enorme aumento de la trabajabilidad del hormign, sin modificar
la cantidad de agua. El resultado es un hormign muy fluido (autonivelante), de baja
tendencia a la segregacin.
Pueden utilizarse tambin como reductores de agua, siendo posible en este caso,
dado su apreciable efecto, alcanzar disminuciones en la cantidad de agua entre un
20% y un 30%. Ello permite obtener un fuerte incremento en las resistencias,
especialmente en las primeras edades, por lo que pueden utilizarse como aceleradores
de endurecimiento o aditivos para hormigones de alta resistencia.
Desde el punto de vista qumico existen diversos productos que tienen esta propiedad,
pero en la prctica se reconocen tres grupos principales:
Productos condensados de un naftaleno formaldehido sulfonado.

Productos condensado de resina melamnica y formaldehidos.
Algunos tipos de lignosulfonatos.
Los superplastificadores se emplean en dosis mayores que los
plastificadores reductores de agua, (0.8 a 3%) y pueden ser agregados al final del
amasado sin diluir previamente en el agua.
El efecto sobre la trabajabilidad del hormign se mantiene entre 30 y 60 minutos segn
el aditivo, caracterstica que hace conveniente agregarlo inmediatamente antes del
trmino del amasado y obliga a una rpida colocacin.
El efecto se termina una vez transcurrido el tiempo sealado, volviendo el hormign a
su docilidad inicial. Eventualmente puede agregarse una nueva dosis,
remezclando el hormign con el fin de prolongar el efecto por otro perodo.

Los hormigones fluidos obtenidos con estos aditivos pueden ser colocados con gran
facilidad, pues son prcticamente autonivelantes y por lo tanto se reduce el trabajo de
colocacin y se elimina la necesidad de vibrar salvo en zonas densamente armadas.
Cuando los aditivos fluidificantes se emplean como reductores de agua se obtiene un
incremento de algunas caractersticas del hormign endurecido, especialmente
de su resistencia, durabilidad e impermeabilidad.
Por otra parte, debido a que no producen incorporacin de aire, el efecto en las
resistencias es superior al obtenido con los plastificantes-reductores de agua,
especialmente en las primeras edades, lo que resulta muy conveniente para su empleo
en hormigones pretensados, prefabricado y obras en que se requiere desarrollo rpido
de resistencias.
ADITIVOS EXPANSORES
Aditivos que se expanden durante el period de hidratacion del hormigon o reaccionan

con otros components del hormigon para causar expansion, se utilizan para reducer al
minimo los efectos de la contraccion por secado.
La expansin controlada producida por estas adiciones puede ser de la misma magnitud
que la contraccin por secado esperado o puede ser levemente mayor.
CARACTERISTICAS
Tiene mltiples aplicaciones, entre las que se puede mencionar su uso como aditivo del
mortero y el hormign en el relleno de fisuras, juntas, vainas de cables pretensados y de
grietas en general. Tambin se puede utilizar para reparar hormign daado o mal
confeccionado, en el que las piedras se han separado de la mezcla.
Se trata de un aditivo en polvo adicionado con agentes expansivos. Viene en una bolsa
plstica debidamente sellada que se debe almacenar bajo techo, en un lugar fresco que
no baje de los 3 grados centgrados de temperatura. Se debe mezclar uniformemente
en una proporcin del 2 por ciento de este producto por el peso del cemento a utilizar.

CONSUMO O RENDIMIENTO APROXIMADO
2 kg x 100 kg cemento (1 bolsa 0.85 gr. x saco cemento)
DOSIFICACION
Distribuir uniformemente en el cemento o el rido fino en dosis de 2 por ciento del peso
del cemento (ajustable segn requerimiento de expansin deseado).
USOS
Hormign de relleno y cualquier tipo de inyeccin de hormign o mortero (grouting), por

ej: en fisuras, grietas, juntas, vainas de cables pretensados. Para reparar hormign
daado o mal confeccionado (nidos de piedra).
ADITIVOS LIGANTES
Son materiales cuya funcin principal es la de pegar o unir, reciben este nombre por que
experimentan una transformacin en su morfologa fsica o qumica o incluso en
ambas, al dar cohesin entre dos o mas elementos.
HAY DE 2 TIPOS Y SON:

AGLOMERANTES
Es un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias a dar cohesin al

conjunto por efectos de tipo exclusivamente fsico. EJM BARRO
CONGLOMERANTES
Es un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al

conjunto por transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos.
EJM YESO, CAL Y CEMENTO

Para incorporar al agua de preparacin en revoques

de albailera en general. Revestimientos, salpicados, y enduidos de yeso. Superficies
flojas (como fijador). Pinturas al agua.
ADITIVOS AYUDAS PARA BOMBEO
Se adicionan a la mezcla de concreto para mejorar la caracterstica de bombeabilidad,

de tal forma que sea posible bombear un concreto que bajo otras condiciones no lo
seria.
PROTEX BOMBEO
Protex Bombeo es un aditivo en polvo, en base a polmeros sintticos, especialmente

diseado para purga y proteccin de bombas o como auxiliar de bombeo de hormign.
USOS:
Protex Bombeo es recomendado para mezclas de hormign con bajo contenido de

cemento, con curvas de ridos variables o bajo contenido de agua, o bien para mezclas
equilibradas en donde se desee reducir la presin y agilizar el trabajo de colada.
VENTAJAS:

Permite el fcil desplazamiento de mezclas a travs de la red de bombeo reduciendo

tiempos de trabajo.
Evita el eventual bloqueo de caeras durante el proceso de bombeo y asi

interrupciones no deseadas.
No se degrada con el tiempo.

Es econmico, de fcil manejo y manipuleo. Solo se diluye con agua.
No altera las propiedades originales del hormign.
Previene el deterioro prematuro de instalaciones y bombas prolongando su vida til.
Promueve la economa de proceso y manutencin al reducir el trabajo de los distintos
equipamientos.
APLICACION:
Para su preparacin prever un tiempo entre 5 y 10 minutos.
Utilizar una bolsa de producto por cada 20 litros de agua.
Para ello, en primer lugar disolver el contenido de la bolsa en 10 litros de agua,

agregandolo lentamente a la vez que se mezcla en forma manual y consatnte (no
hacerlo enrgicamente). Continuar hasta disolucin que no denote presencia de
partculas no disueltas. El lquido tomar consistencia de gel. Inmediatamente agregar
de manera lenta y continua, siempre mezclando, el resto del agua hasta completar la
cantidad. El lquido deber ser algo pegajoso y sin grumos.
Dejar reposar la mezcla unos minutos antes de su utilizacin.
Para purga y proteccin de equipamiento introducir la mezcla en los orificios indicados

para tal fin o en la tova de la bomba segn sea el caso. Agregar el agua necesaria
normal para la purga.
Proceder con la purga de manera habitual descartando luego el primer volumen de

hormign calculando esto de acuerdo con las dimensiones del equipo y la caera para
asegurar la homogeneidad y propiedades finales del mismo.

De ser necesario ante grandes volmenes de agua y/o para proteger superficies de
mayor dimensin es conveniente concentrar un poco la mezcla para aumentar la
efectividad y cohesin en funcin de ese parmetro de dimensin.
Protex Bombeo puede ser agregado como aditivo auxiliar de bombeo al hormign fresco
a razn de1 a 3 bolsas por carga tomando como precaucin agitar unos 5 minutos.
Es compatible con los aditivos para hormign de uso comn pero de todas maneras se
recomienda realizar pruebas previas a su uso para verificarlo y ajustar la dosis
adecuadamente.
No agregar a la mezcla seca.
ADITIVOS COLORANTES
Se emplea en la elaboracin de concretos coloreados, los cuales se elaboran con

fines arquitectnicos o de seguridad, como el caso del concreto rojo que se utilia para
advertir la presencia cuando hay lneas elctricas o de gas.

A menudo se adicionan pigmentos inertes al hormign para darle color. Los aditivos
colorantes deben ser estables en presencia de los lcalis y no tener efectos adversos
sobre las caractersticas del hormign. Estos se encuentran como colores naturales o
inertes, o como materiales sintticos, y se usan en cantidades de entre 2 y 10% en peso
del cemento. Deben mezclarse por completo con el cemento seco o la mezcla de
cemento seco, antes de la adicin del agua. El uso de cemento Prtland blanco, en
lugar del cemento Prtland gris, siempre dar por resultado colores ms limpios.
Un Colorante muy empleado como pigmento en el hormign es el Ocre, que es una

mezcla natural de oxido frrico, slice y oxido de aluminio hidratado, cuyo color varia del
amarillo al rojo.
Aparentemente, la adicin de aditivos colorantes al hormign no influye sobre la

durabilidad, pero es posible que se requiera un aumento considerable sobre la cantidad
normal de agente inclusor de aire para producir el contenido deseado de aire en el
hormign.
ADITIVOS FLOCULANTES
PROCESO DE LIMPIEZA DEL AGUA
Despus del proceso vibratorio de acabado, el agua procesada contiene material

abrasivo, metal y frecuentemente tambin aceite. Independientemente de si el agua es

reciclada y devuelta a la mquina de acabado o si va directamente al desage, sta

debe limpiarse. Antes de verterla al desage, otros contaminantes (slidos en
suspensin, COD, metales, etc.) deben ser eliminados.
FLOCULANTES LQUIDOS
Para sistemas automticos de floculacin (sistemas Trowal GA..., DO...,) se

recomiendan floculantes lquidos de fcil dosificacin:
LAC Elimina el efecto de los tensioactivos y forma micro copos F Agranda los copos
y limpia el agua
FLOCULANTES EN POLVO
Para los sistemas manuales de floculacin se recomiendan los floculantes en polvo:

ESM Para agua que contiene aceite
ESB Ms econmica, para el tratamiento de agua sin aceite
ADITIVOS FLOCULANTES
Aditivos Tipo Efecto

Elimina el efecto de los tensioactivos y forma micro
Lquido LAC
copos
F Aumenta los copos y aclara el agua
Polvo ESM Especial para aguas que contienen aceite
ESB Ms econmico, para aguas que no contienen aceite

ADITIVOS FUNGICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMICIDAS
En ciertos casos particulares, el hormigon (como la madera) puede ensuciarse o ser

atacado por parasitos de origen vegetal o animal (solamente cuando ya esta
carbonatado). Es el caso de las obras de hormigon o juntas de mortero conservadas
en el medio ambiente: humedo, agresivo (agua dulce o salada, agua sucia, etc)
Pueden crecer en los morteros y hormigones, cuando no es suficientemente lisa y

compacta, hongos microscopicos, mohos o algas. Hay un medio preventivo que
conciste en incorporar al cemento, durante su amasado, sales de cobre.
Se han advertido ataques superficiales en el concreto que pueden profundisar los

10mm, y se deben a un hongo que llega en las formaletas o encofrados de madera.
Hay tambien microorganismos que pueden atacar el hormigon. Los animales marinos,
los moluscos perforantes, ciertos gusanos e insectos como deteriorar las obras.
Los productos que pueden agregarse al hormigon o al mortero para protegerlo de lo

anterior, son a base de arseniato de cobre o de mercurio, de fenoles o creosota. Contra
insectos puede emplearse tambien una adicion del 2% al 4% de
diclorodifeniltricloroetano o exaclorocicloexano.

IMPERMEABILIZANTES:
Impermeabilizantes o hidrfugos son sustancias o compuestos qumicos que tienen

como objetivo detener el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el
revestimiento de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan
eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la
humedad del medio. Pueden tener origen natural o sinttico, orgnico o inorgnico.

Los impermeabilizantes qumicos como los conocemos hoy en da fueron inventados

en Suiza para usarse en el tnel de San Gotardo en 1910 por el inventor y empresario
suizo Kaspar Winkler quien fundara lo que hoy en da es Sika AG.
En la construccin civil, son empleados en el aislamiento de cimentaciones, soleras,

tejados, lajas, paredes, depsitos, piscinas y cisternas que reducen la velocidad con
que el agua a presin circula atreves del concreto. En este mbito se conocen
como hidrfugos.

Un sellador impermeabilizador puede ser hecho con compuestos alquilsiliconados,

como el metil, etil o propilsiliconatos de sodio o potasio. Estos alquilsiliconatos de
metales alcalinos se utilizan en forma de solucin acuosa. La cantidad de
alquilsiliconatos a ser utilizado es por lo general por debajo de 3 partes en peso por
cada 100 partes en peso de sellador de impermeabilizacin. Es posible utilizar un
siliconato nico o una mezcla de al menos dos o ms de los siliconatos mencionados en
la impermeabilizacin de la composicin de sellador. La cantidad preferida de
siliconatos que debe utilizarse es 1,4 a 1,9 partes en peso por cada 100 partes en peso
de solucin de impermeabilizacin. Los polmeros usados ms frecuentemente para
este tipo de compuestos son emulsiones / dispersiones de poliuretanos, resinas
acrlicas estabilizadas con alcalis, vinilos y sus copolmeros. La emulsin / dispersin de
polmero preferida son poliuretanos. En la formulacin puede ser utilizado una mezcla
de dos o ms de las emulsiones de polmeros mencionados o puede ser hecho con una
nica emulsin / dispersin polimrica. La cantidad partes en peso de polmero total
(contenido de slidos presentes en las emulsiones / dispersiones) que se utilizan en la
formulacin es 0,20 a 10 parts/100 partes en peso de solucin de impermeabilizacin
aislante.
Tambin previene la aparicin del salitre y humedad. Otorga propiedades al concreto

hacindolo ms trabajable y fluido. Ideal para construcciones que van a estar expuestas
a fluidos o cercanas al mar, ros, obras hidrulicas, canales de irrigacin, tanques de
agua, piscina, jardineras, represas, etc.

ADITIVOS INHIBIDORES DE LA CORROSIN:
Los inhibidores de corrosin son un tipo particular de aditivo qumico para hormign
cuya funcin principal no va dirigida a actuar directamente sobre el hormign en s, sino
sobre la armadura protegindola frente al ataque de agentes agresivos.
Las armaduras de acero en el hormign se encuentran en un estado pasivado debido a

la elevada alcalinidad del medio que las mantiene pasivadas. La despasivacin del

medio alcalino se produce por la alteracin del entorno (carbonatacin), aumentando la

velocidad de corrosin.
Adems de la presencia de agua y oxgeno, necesarios para la corrosin, la presencia

de algunas sales acta como catalizadores de esta reaccin acelerando tambin los
procesos de corrosin.
El empleo de inhibidores de corrosin puede minimizar significativamente las

consecuencias de estos ataques, ya que son aditivos qumicos capaces de prevenir o
retardar la corrosin de armaduras embebidas en hormign.
La imagen anterior muestra dos barras sumergidas en agua de mar. A la derecha

se observa como con la presencia de un inhibidor no existe corrosin. El empleo de
aditivos inhibidores de corrosin en el hormign puede reducir significativamente los
costes de mantenimiento de estructuras de hormign armado. En este sentido, las
estructuras expuestas a ambiente marino son aquellas donde el empleo de aditivos
inhibidores es potencialmente muy beneficioso.

Los aditivos inhibidores de corrosin, como el resto de aditivos, deben cumplir una serie
de requisitos para poder ser usados en hormign:
Efectividad en el rango de pH del hormign.

Solubles en agua.
Saturar rpidamente la superficie de las armaduras sin adsorberse fuertemente
en la pasta de cemento.
No alterar de forma significativa la velocidad de hidratacin.
Ser compatibles con otros aditivos.
Estos aditivos pueden ser empleados en los casos que exista riesgo de
corrosin por los siguientes motivos:
Carbonatacin del hormign: en estos casos es muy importante que el inhibidor
mantenga sus propiedades con la bajada de la alcalinidad del medio.
Presencia de cloruros: ser necesario conocer la concentracin de cloruros para
as definir una dosificacin mnima eficaz.
Por todo ello, la dosis de empleo de aditivos inhibidores de corrosin depender
de la vida til esperada de la estructura y de las caractersticas de los
componentes de la mezcla de hormign, en particular, la relacin a/c, tipo de
cemento y empleo de adiciones. Asimismo, parmetros como el espesor de
recubrimiento, temperatura ambiente y el grado de exposicin a cloruros influirn
en la dosis y en el tipo de aditivo.

ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS:
Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte

afectada por influencias fsicas o qumicas.
El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados, en lugares secos,

frescos y bajo techo. Para todos los casos deben seguirse las direcciones de
almacenamiento que indique el fabricante.

Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en agua antes de su
adicin al hormign. En esos casos, slo deben mezclarse en tanques de
almacenamiento para tener la seguridad de que se adicionan todos los componentes
del aditivo para cada amasado.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin, debern

aparecer claramente.
MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD PARA LOS ADITIVOS:
El control de los aditivos se hace cada vez ms necesario por diversas razones, pero
fundamentalmente con objeto de evitar la utilizacin de aquellos productos cuyas
propiedades y efectos sobre los hormigones no se conozcan con la suficiente garanta.

Para conseguir aditivos de calidad es

necesario que el fabricante, en primer
lugar, realice su propio control de un modo permanente, de tal modo que pueda
garantizar una calidad y una eficacia constante de los productos que suministra a lo
largo del tiempo. Para ello, debe establecer los controles correspondientes en las
materias primas que utilice, desechando aquellas que no sean aptas (o reciclndolas),
as como de los diversos procesos de produccin y de los productos elaborados, de tal
modo que stos respondan a la calidad fijada previamente.
Pero, adems, si se quiere garantizar la calidad de dichos productos y, muy

especialmente, el porvenir de esta industria, se necesita la existencia de centros o
laboratorios especializados con personal adecuado que tenga amplio conocimiento de
la fisicoqumica de los cementos y de los restantes componentes del hormign, as
como de su elaboracin, transporte y puesta en obra.
ENSAYOS DE LOS ADITIVOS:
Ya que nuestro pas no cuenta con todas las normas y controles d calidad tenemos que
adaptarnos al reglamento americano Normas UNE de aditivos para hormign.
Determinacin del revenimiento

Tiempos de fraguado inicial y final
Contenido de aire
Reduccin de agua
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin

NORMA ENSAYO
ADITIVOS PARA HORMIGONES, MORTEROS Y PASTAS.
UNE 83206:1985 DETERMINACIN DE LA PRDIDA DE MASA A 105 3 C DE LOS
ADITIVOS SLIDOS.
UNE 83207:1985 DETERMINACIN DE LA PRDIDA POR CALCINACIN A 1050 25
C.
UNE 83208:1985
DETERMINACIN DEL RESIDUO INSOLUBLE EN AGUA DESTILADA.
UNE 83209:1986.
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA NO COMBINADA.
UNE 83210:1988 ADITIVOS PARA HORMIGONES, MORTEROS Y PASTAS.
EX. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HALOGENUROS TOTALES.
UNE 83211:1987 ADITIVOS PARA HORMIGONES, MORTEROS Y PASTAS.
EX. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE COMPUESTOS DE AZUFRE.
UNE 83212:1989
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE REDUCTORES (PODER
EX
REDUCTOR).
DETERMINACIN DEL EXTRACTO SECO CONVENCIONAL DE LOS
UNE 83213:2002.
ADITIVOS LQUIDOS. MTODO DE LA ARENA (MTODO
ALTERNATIVO).
UNE 83225:1986 DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO DE LOS ADITIVOS
LQUIDOS.
NORMA ENSAYO
UNE 83226:1986. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD APARENTEN DE LOS ADITIVOS
SLIDOS.
UNE 83227:1986
DETERMINACIN DEL pH.
ADITIVOS PARA HORMIGONES, MORTEROS Y PASTAS. MORTEROS:
UNE 83258:1988
DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA POR MEDIO DE LA MESA
EX.
DE SACUDIDAS.
UNE 83259:1987 ADITIVOS PARA HORMIGONES, MORTEROS Y PASTAS. MORTEROS:
EX. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE OCLUDO.
UNE 83299:1992
PRODUCTOS DE CURADO PARA MORTEROS Y HORMIGONES.
EX.
DETERMINACIN DE LA PRDIDA DE AGUA POR EVAPORACIN.
UNE 83299:1993
PRODUCTOS DE CURADO PARA MORTEROS Y HORMIGONES.
EX ERRATUM
DETERMINACIN DE LA PRDIDA DE AGUA POR EVAPORACIN.
UNE-EN 480-
MTODOS DE ENSAYO. PARTE 1: HORMIGN Y MORTERO DE
1:1998.
REFERENCIA PARA ENSAYOS.
UNE-EN 480-
MTODOS DE ENSAYO. PARTE 2: DETERMINACIN DEL TIEMPO DE
2:1997.
FRAGUADO.
UNE-EN 480-
MTODOS DE ENSAYO. PARTE 4: DETERMINACIN DE LA
4:1997
EXUDACIN DEL HORMIGN.
UNE-EN 480-
MTODOS DE ENSAYO. PARTE 5: DETERMINACIN DE LA
5:1997.
ABSORCIN CAPILAR.
UNE-EN 480- ADITIVOS PARA HORMIGONES, MORTEROS Y PASTAS.
6:1997. MTODOS DE ENSAYO. PARTE 6: ANLISIS INFRARROJO.
UNE-EN 480-
CONCRETO
8:1997.
ARMADO I
MTODOS Pgina
DE ENSAYO. 48 8: DETERMINACIN DEL EXTRACTO
PARTE
SECO CONVENCIONAL.
UNE-EN 480-
MTODOS DE ENSAYO. PARTE 10: DETERMINACIN DEL
10:1997.
CONTENIDO DE CLORUROS SOLUBLES EN AGUA.
EMPRESAS QUE FABRICAN ADITIVOS PARA CONCRETO:
En nuestro pas son varias empresas las que nos ofrecen aditivos para poder trabajar
en la construccin dentro de las cuales, dos son las que ms destacan y son Sika y
Chema.
SIKA PER
Sika Per S.A. fue fundada el 08 de Agosto de 1994, como filial de Sika AG, firma
internacional Suiza fundada en el ao 1910.
Nuestras actividades principales se relacionan con la fabricacin y comercializacin de

productos qumicos para la construccin, sellantes y adhesivos para la industria. La
actividad diaria que desarrollamos est dirigida a cooperar eficazmente con la
economa, la sociedad y la proteccin del medio ambiente. Estos conceptos, pilares del
desarrollo de su poltica de calidad, hicieron que en el ao 1998 Sika Per S.A.
consiguiera certificarse con el ISO 9001, documento que avala el Sistema de Gestin de
Calidad de la empresa y en el ao 2000 obtuviramos la certificacin ISO14001,
documento que avala el Sistema de Gestin Medio Ambiental de la empresa.
Sika Per S.A. cuenta con una amplia red de distribuidores autorizados en todo el pas,
complementando el sistema de mercadeo de los productos Sika.

CHEMA PER
CHEMA es la empresa peruana pionera en la fabricacin de aditivos y productos para la

construccin, industria y minera, cuya innovacin y calidad de sus productos le ha
merecido el reconocimiento del mercado nacional, manteniendo su liderazgo por ms
de 40 aos.
Fue Fundada en 1968 por Fernando Maggi Vega, quien a su vez cre ITICSA, empresa
comercializadora de los productos CHEMA a nivel nacional. Desde entonces Chems
Maters del Per (CHEMA) es protagonista y lder en su rubro, colocndose a la
vanguardia de este mercado por encima de competidores extranjeros y nacionales.
Desde su fundacin ha participado en las obras de ingeniera civil ms importantes y de
mayor relevancia en la historia de nuestro pas.
Reconocida por las empresas constructoras de mayor prestigio del medio, Chema ha
sido siempre un socio estratgico indispensable gracias a la calidad de sus productos, a
la garanta que ofrece y a la variedad de soluciones que brinda a los profesionales ms
exigentes y especializados del medio.
Este reconocimiento se ha manifestado mediante la obtencin de diversos premios en

su larga trayectoria siendo los de mayor relevancia:

Bibliografa
https://es.wikipedia.org/wiki/Aditivos_para_hormig%C3%B3n
https://matdeconstruccion.wordpress.com/2013/05/10/por-que-utilizar-aditivos-en-el-
concreto/
http://aditivos-concreto.blogspot.pe/
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM
%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20
http://www.chema.com.pe/construccion/aditivos-para-concreto/acelerantes/
https://es.scribd.com/document/260834392/Libro-Concreto-ICG
http://ingecivilcusco.blogspot.pe/2009/07/aditivos-aspectos-generales.html

Aditivos Terminado

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Aditivos Terminado

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELAQUEZ

tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un

producto que llam Cemento Prtland.

1873, obtenindose su patente en 1885.

hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de silicato de

sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se

comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign.

Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de

En 1938 se comienzan a emplear aditivos incorporadores de aire en la construccin de

carreteras y en 1939 se fabrica un cemento con resina Vinsol como agente

incorporador de aire. La tcnica de emplear un aditivo incorporador de aire al hormign

se emplea en Europa slo a partir de 1948.

En Chile, la primera fbrica de aditivos qumicos para hormign se instal en el ao

1942, comercializando principalmente acelerantes de fraguado impermeabilizantes

Luego se introdujeron los primeros aditivos reductores de agua, incorporadores de aire,

En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos

reducir el agua de amasado y, por lo tanto, para obtener hormigones ms resistentes,

econmicos y durables. Tambin se inici el uso masivo de los plastificantes en la

CONCRETO ARMADO I Pgina 1

En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,

hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la

construccin de elementos esbeltos y de fina apariencia.

Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes

centrales hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que,

construccin eficiente y segura.

En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material puzolnico

resistencia y durabilidad del hormign. Con este material se confeccionan hormigones

El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950, originndose en

referencia a los aditivos incorporadores de aire. Ya en esta normativa se observa la

necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estndares,

materiales controlados, equipos especficos y parmetros comparativos con una mezcla

En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963 en

extendi la normativa de clasificacin a otros tipos de aditivos de naturaleza qumica.

En 1975 apareci el primer texto de carcter internacional, un informe preparado por la

RILEM, el cual contiene recomendaciones sobre la clasificacin, uso, control de calidad

y ensayos de los aditivos.

CONCRETO ARMADO I Pgina 2

Para la Norma Chilena de clasificacin de los aditivos, se debi desarrollar un

importante conjunto de normas de procedimiento de ensayos, que permitieran

en 1995, con el aporte del Instituto de Normalizacin, industria organizada en la

Asociacin de Fabricante de Aditivos, docentes universitarios destacados y

experimentados ingenieros, se oficializ la NCh2182, que establece la clasificacin en

siete tipos de aditivos para hormign y morteros.

desarrollando nuevos productos e introducindolos en el mercado nacional tales como:

inhibidores de corrosin, reductores de retraccin y aditivos reductores de agua de ultra

El uso en Chile de los diferentes aditivos, especialmente los reductores de agua, ha

permitido desarrollar eficiente y econmicamente el hormign premezclado y las

diferentes tcnicas de hormigonado, tales como: hormign bombeado, hormign

proyectado, hormign fluido, hormign prefabricado, hormign bajo agua, etc.

En el ao 1993 se construy en Chile el primer proyecto portuario de gran envergadura

ejecutado con inhibidor de corrosin.

Con los aditivos reductores de agua de ltima generacin se introdujo en Chile en el

ao 2000 la tecnologa del Hormign Autocompactante. Este nuevo tipo de hormign

fue desarrollado a fines de la dcada de los ochenta en Japn y ha sido usado en la

prctica en diferentes tipos de estructuras, incluyendo obras de gran envergadura,

vibracin en la construccin con hormign. En Chile, esta revolucionaria tcnica de

hormigonado se est usando en obras de edificacin, tneles, elementos prefabricados

CONCRETO ARMADO I Pgina 3

Actualmente, los aditivos para el hormign presentan un buen crecimiento, producto de

hormigones ms trabajables, de mejor terminacin, resistentes, durables e

con el agua y los ridos, para la obtencin de un hormign de alta calidad.

Las industrias pertenecientes a la Asociacin de Fabricantes de Aditivos (AFADI),

cuentan con un amplio respaldo tecnolgico internacional. Adems han tenido la

habilidad de desarrollar los aditivos para las caractersticas especiales de nuestros