3.14.

Causas de fallas comunes en la soldadura y cmo subsanarlas

DEFECTO CAUSA CORRECCION

Soldadura porosa 1.- Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidr-
1.- Mantener el arco ms largo.
geno.
2.- Tiempo insuficiente de fusin. 2.- D suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen.
3.- Demasiado amperaje. 3.- Amperaje adecuado.
4.- Material base sucio. 4.- Limpiar bien la superficie.
5.- Revestimiento hmedo. 5.- Secar el electrodo.
6.- Avance rpido. 6.- Velocidad adecuada al avance.

Penetracin y fusin incompleta 1.- Mucha velocidad de avance. 1.- Deje suficiente campo libre en el fondo.
2.- Electrodo muy grueso. 2.- Seleccione el electrodo adecuado.
3.- Amperaje muy bajo. 3.- Use suficiente amperaje para obtener la penetracin deseada.
4.- Preparacin defectuosa. 4.- Calcule correctamente la penetracin del electrodo.

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5.- Corregir velocidad de avance.
6.- Limpiar junta de materias extraas.

Deformacin y distorsiones 1.- Contraccin del metal de soldadura. 1.- Suelde rpidamente.
2.- Sujecin inadecuada de las piezas. 2.- Sujete las piezas debidamente.
Manual de Soldadura

3.- Preparacin defectuosa. 3.- Martille los bodes antes de la soldadura.

4.- Recalentamiento de la junta. 4.- Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.
5.- Haga uso del mtodo adecuado.
6.- Use electrodos de alta velocidad y penetracin moderada.
1.- Manejo indebido del electrodo. 1.- Emple un movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope.
Socavacin
2.- Empleo de dimetro incorrecto del electrodo. 2.- Evite el empleo de electrodos de dimetros mayores.
3.- Amperaje excesivo 3.- Use amperaje adecuado.
4.- Evite soldadura excesiva.
5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.

DEFECTO CAUSA CORRECCION

Grietas 1.- Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo ade-
1.- Electrodo inadecuado.
cuado.
2.- Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al espesor
2.- Adapte el dimetro del electrodo al espesor de la pieza.
de la pieza.
3.- Soldadura defectuosas. 3.- Evite soldaduras de cordones en serie.
4.- Preparacin defectuosa. 4.- Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible.
5.- Unin rgida. 5.- Haga soldaduras resistentes de buena fusin.
6.- Caliente las piezas previamente.
7.- Procure que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y
adecuada.
8.- Trabaje con el amperaje ms bajo posible.
9.- Utilice electrodos de bajo hidrgeno.

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1.- Emple electrodo de bajo hidrgeno para aumentar la ductilidad de la solda-
Soldaduras quebradizas 1.- Electrodo inadecuado. dura.
2.- Precaliente a una temperatura de 149-260C, si est soldando acero al medio
2.- Precalentamiento incorrecto.
carbono.
3.- Metal endurecido por enfriamiento brusco. 3.- Haga un tratamiento trmico despus de la soldadura.
Manual de Soldadura

4.- Haga soldaduras de capas mltiples.

Salpicacuras y chisporroteo 1.- Desviacin del arco. 1.- Asegrese de una buena conexin de la grampa a tierra.
2.- Amperaje demasiado alto. 2.- Ajuste el amperaje segn necesidad.
3.- Arco demasiado largo. 3.- Ajuste el arco a la longitud adecuada.
4.- Electrodo defectuoso. 4.- Emple el electrodo adecuado.
5.- Emple polaridad adecuada.
6.- Seque el metal base.
 Manual de Soldadura Manual de Soldadura
3.15. Defectos que pueden compro- 3.16. Smbolos de soldadura - Sus

Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomen-
Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco.
meter la resistencia de la unin aplicaciones

Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente.

Socavaciones: La soldadura es un proceso o mtodo de fabricacin
Cuando son excesivas, comprometen la resistencia mecnica y requiere, por lo tanto, de medios para comuni-
de las juntas soldadas; cuando son leves, son consideradas car al soldador, de parte del diseador, el tipo de soldadura

Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible.

como defecto de aspecto. a emplear.

Emplear el menor nmero de pases que sea posible.

Las conexiones deben estar completamente limpias.
Porosidades:
Coloque debidamente la conexin a la polaridad.

Para lograr esa comunicacin, se ha preparado un sis-

Suelde en la misma direccin del soplo del arco.

Limpie la pieza perfectamente (cepillo metlico).

Emple la corriente y velocidad recomendadas.

Una porosidad aunque leve, ya es un defecto incon-

Obtenga un charco amplio de metal fundido.

tema de smbolos de los tipos de soldadura, que sirve para
CORRECCION

veniente. Cuando la porosidad es numerosa, tiende a com-

indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras re-
Grade la corriente en forma adecuada.

prometer la resistencia de la estructura.

queridas.
Emple electrodos adecuados (CA).

Emplear movimientos uniformes.

Limpie el extremo del electrodo.

Emplear electrodos garantizados.

Fusin deficiente:

Emplear tcnica recomendada.

Los smbolos e instrucciones que presentamos en esta

Evitar el sobrecalentamiento.
Defecto que compromete gravemente la resistencia.
leccin han sido recomendados por la American Welding
Divida la masa en partes.

dados por el fabricante.

Emple Arco Mediano.

Martillar los depsitos.

Mala penetracin: Society- AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso
Emple arco corto.

Compromete seriamente la resistencia de la junta. industrial.

Escoriaciones: Debido al reducido espacio en este Manual, slo in-

Cuando son graves, comprometen la resistencia en dicamos los smbolos e informaciones que pueden aplicar-
forma muy seria. Las escoriaciones aunque leves desmejo- se directamente para la soldadura elctrica por arco.
ran el aspecto.
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5.
Dichos smbolos son ideogrficos, es decir ilustran
Grietas: el tipo de soldadura requerido; pueden ser combinados
Los campos magnticos causan la desviacin del arco fuera de su

Tienden a comprometer la resistencia. Son el ene- para indicar cmo deben construirse las uniones de solda-
migo nmero UNO de las juntas soldadas. dura mltiples.
4.- Acumulacin de revestimiento en extremo del electrodo.

2.- Inadecuada manipulacin del electrodo.

4.- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.

4.- Deficiente limpieza de cada cordn.
CAUSA

2.- Inapropiado uso del electrodo.

SOCAVACIONES POROSIDADES
1.- Corriente demasiado baja.

3.- Corriente demasiado baja.

1.- Electrodo de mala calidad.

3.- Juntas demasiado rgidas.

3.- Mala conexin a tierra.

1.- Arco demasiado corto.

1.- Soldadura incorrecta.

2.- Secuencia incorrecta.
3.- Sobrecalentamiento.
2.- Pieza sucia.
curso.

FUSION DEFICIENTE MALA PENETRACION

1.-

Soldadura con tensiones residuales

Soplo magntico del arco

Inclusiones de escoria
DEFECTO

Arco difcil de iniciar

INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS

Mala apariencia

Fig. 61.- Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unin.

Mediante estos smbolos es posible determinar: Tipo de soldadura (forma de la soldaduras, prepara-
La ubicacin de la soldadura. cin de la pieza y separacin).
El tamao de la soldadura (espesor til del cordn, Informaciones especiales referentes a las especifica-
su longitud, separaciones). ciones individuales de cada soldadura.

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