INTRODUCCIN

Dentro del campo industrial el proceso de soldadura ha encontrado el medio propicio para su
desarrollo, pues sustituye a muchos de los mtodos tradicionales de unin de piezas metlicas. En
la actualidad se manufacturan grandes volmenes de piezas en las cuales se incluyen procesos de
soldadura en los que, de otra forma, se requeriran para su elaboracin complicados
procedimientos de forja, estampado o largos y costosos mtodos de torneado, fresado, etc.
Adems, este mtodo asegura la misma resistencia y funcionalidad que los anteriormente citados.
Entre la gran variedad de procesos de soldadura tiene lugar preponderante, el proceso por Arco
Elctrico, el que es utilizado en: La industria de la construccin para la manufactura de estructuras
en edificios, puentes, recipientes a presin, tanques , ductos, ensamble de chasises, maquinaria
agrcola, reparaciones y en la industria metalmecnica.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO

Para el desarrollo de la prctica se cuenta con una mquina soldadora Lincoln, modelo DC 250
mk, tipo generador, con eje vertical.
A continuacin en la tabla 1, se describen sus caractersticas tcnicas principales:

Tabla Caractersticas de maquina soldadora.

Para el funcionamiento de la mquina se requieren dos tipos de cable: cable porta electrodo y
cable con terminal a tierra. En ambos casos se recomienda usar cable calibre No. 4 cuando se
conecte la mquina a 220 volt, y calibre No. 8 si se conecta a 440 volt.

PLANTEAMIENTOS GENERALES
ARCO ELCTRICO
El proceso de soldadura por arco elctrico tiene como principio el generar un corto circuito
controlado, provocado por el paso de una corriente a travs de dos conductores, existiendo entre
ambos una separacin determinada. Esto significa que existe una diferencia de potencial entre los
conductores: el cable porta electrodo y el cable con pinzas para tierra, ver figura 1 donde se
describen caractersticas.

Al producirse el llamado arco elctrico (corto circuito) se crea una elevacin de temperatura en el
punto de unin entre el extremo del electrodo y su contacto con el metal base (pieza a soldar). Esta
elevacin de temperatura es aproximadamente de 3000 C, siendo sta suficiente para la unin
por fusin de pieza metlica que requieren soldarse.

ELECTRODO
Definicin
Generalmente es una varilla metlica conductora de corriente elctrica.
Dimensiones
De acuerdo a su aplicacin los electrodos varan de longitud y dimetro: 14 a 18 y de 3/32 a
respectivamente (Ver Tabla 2). Existen tambin electrodos de mayor dimetro para casos
especiales, por ejemplo para recubrimientos de aceros de baja aleacin y alto contenido de
manganeso.
 Tabla 2. Tipos de electrodos
Los electrodos cumplen dos funciones al mismo tiempo: sirven para establecer el arco elctrico y
constituyen el metal depositado o de aporte.

Recubrimiento
Generalmente los electrodos vienen recubiertos por una mezcla qumica que varia segn las
caractersticas que pretenden en la soldadura. Este recubrimiento se caracteriza por ser un buen
emisor de electrones a baja temperatura, refirindose a la funcin elctrica de primer orden, ver
figura 2 donde se describen caractersticas.

En el aspecto fsico se relaciona con propiedades como fusin, fluidez y ritmo de depsito. As
mismo, el aspecto del cordn depositado, sus dimensiones, su profundidad de penetracin, etc.,
dependen los factores susodichos.
Por ltimo, la funcin es metalrgica, ya que la composicin del metal depositado, sus
caractersticas mecnicas, textura, etc., dependen tanto del metal del electrodo como de su
recubrimiento.
Los compuestos qumicos usados en los recubrimientos o revestimiento de los electrodos, son
variados y de gran influencia en el tipo de soldadura que se desea obtener: algunos productos
qumicos usados son: celulosa (pulpa de madera o algodn), que sirve de proteccin gaseosa, el
dixido de titanio o de rutilo que ayudan a la formacin de las escorias, el ferro manganeso que
acta como agente reductor o desoxidante, el asbesto que refuerza el arco y produce escorias, el
silicato de sodio para favorecer la liga de los varios productos qumicos, etc. Otros productos de
fundente se derriten y mezclan con el metal de la soldadura, recogen las impurezas y las llevan a
flotacin formando escorias. Estas protegen al metal caliente del aire y retardan la solidificacin,
dando tiempo al escape de los gases y contribuyendo parcialmente a darle forma al cordn
depositado.
Durante el proceso de soldadura, el revestimiento se derrite y vaporiza formando una atmsfera de
gas que protege del contacto con el aire a las gotas finas de metal que proyecta el arco, as como
el metal fundido. El aire contiene oxgeno y nitrgeno que al combinarse con el metal en fusin
forman xidos y nitruros contribuyendo a la porosidad y fragilidad, afectando su resistencia a la
tensin y al impacto.

Clasificacin de los electrodos

La A.W.S. (Sociedad Americana de Soldadura) estableci un sistema numrico de clasificacin
para los diferentes tipos de electrodos de la manera siguiente:

Seleccin de la junta de soldadura

Se designan las juntas de soldadura de acuerdo con la localizacin y/o posicin de los miembros o
piezas a soldar por su relacin entre s. La seleccin de las juntas depende de varios factores ver
descripcin de la figura 3:

Esfuerzos
Desempeo de la carga:
En una unin soldada las condiciones de carga pueden variar desde estticas (constantes) hasta
dinmicas, por ejemplo, mientras que la viga de un edificio tiene carga esttica, el eje de un
automvil tiene carga dinmica. La forma en que est aplicado, la carga se determinar si la
soldadura est a tensin, esfuerzo cortante, doblamiento, impacto o la combinacin de cualquiera
de stos.
Costos.
El costo de una junta aumenta en proporcin directa con la cantidad de material de soldadura
empleada. Por lo tanto es conveniente mantener el ngulo de una junta achaflanada en los bordes
al mnimo posible, dependiendo del espesor y del metal.
Una junta a tope con un ngulo a 30 utiliza aproximadamente la tercera parte del metal de
soldadura que se requiere para hacer una junta a tope con un ngulo de 90

Acceso a la junta
Los bordes para las juntas deben estar en tal posicin que el metal de soldadura penetre hasta la
mayor profundidad posible.

SIMBOLOGA DE SOLDADURA

La simbologa de soldadura nos proporciona un conjunto de informacin que acompaa a un

plano de una construccin metlica con trabajos de soldadura.
Implica una serie de smbolos y referencias alfa numricas (letras y nmeros) ubicada en lugares
particulares de los respectivos smbolos. La simbologa y respectivo detalle escrito proporcionan
la informacin necesaria para ejecutar el trabajo de soldadura en las condiciones en que se
pens a la hora del diseo.

El hecho de que la soldadura se realice como se dise depender del nivel de detalle que se
indique en el plano, que finalmente es lo que llega a quien realiza el trabajo o lo coordina, y
podr en base a la simbologa dar las indicaciones correspondientes.

El empleo correcto de estos smbolos requiere el conocimiento de los mismos y las reglas
asociadas con su construccin, uso e interpretacin.
Por otra parte, existen varios tipos de soldadura (y sus respectivos smbolos) e
innumerables situaciones de aplicacin de cada tipo, por lo que para ampliar sobre este material
pueden remitirse a la norma o a la parte de la norma que resulte de inters.
A continuacin se consideran algunos aspectos claves sobre la construccin y aplicacin
de los smbolos usados con mayor frecuencia.

A modo de referencia utilizaremos la norma ANSI/AWS A 2.4-98 (Standard Symbols for Welding,
Brazing, and Nondestruetive Examination) que presenta un Standard de simbologa aplacable
para soldadura y ensayos nos destructivos.

La simbologa es una representacin grfica de una soldadura y est constituida por los
siguientes elementos:
Lnea de Referencia; Smbolos Suplementarios;
Flecha; Smbolos de Acabado;
Smbolo Bsico de Soldadura; Cola;
Dimensiones y Otros Datos; Especificaciones del Proceso u Otras Referencias.
No es necesario usar todos estos elementos, a no ser que se requieran para clarificar algn detalle
particular, pero cuando se utilicen, cada uno de ellos debe estar en la posicin especfica que se indica
en la figura siguiente:

El elemento bsico para construir un smbolo es la lnea de referencia, colocada siempre en forma
horizontal prxima a la junta a ser soldada. Sobre esta se colocan los smbolos bsicos de soldadura,
los suplementarios y dems datos.

Se debe tener en cuenta que:

Los smbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniera representan detalles de diseo.
Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones o colocar extensas notas
en los planos.
La lnea de referencia no cambia.
La flecha puede apuntar en diferentes direcciones.
En ocasiones, se puede omitir la cola del smbolo.
Hay muchos smbolos, dimensiones (acotaciones) y smbolos complementarios.
Tipos bsicos de soldadura:

En la siguiente imagen se presentan ocho tipos bsicos

de soldaduras (referidos a AWS 2.4 98)

A continuacin se presentan variaciones para las soldaduras con preparacin de bisel:

Junto a la simbologa bsica se encuentran una serie de smbolos suplementarios, alguno de ellos se
citan a continuacin:
Veamos algunos ejemplos para fijar ideas:

Para soldadura de filete:

Las dimensiones de las soldaduras de filete se indican en el mismo lado de la lnea de referencia que
el smbolo de soldadura (dependiendo de si la soldadura est del lado flecha o del otro lado).
El tamao de las soldaduras de filete debe indicarse del lado izquierdo del smbolo, y si se requieren
soldaduras por ambos lados de la junta, los smbolos de soldadura de filete a ambos lados de la
lnea de referencia deben tener especificados sus tamaos respectivos.
Tamao de Soldaduras de Filete con Piernas Desiguales:

La medida de una soldadura en filete con piernas desiguales se especifica a la izquierda del smbolo de
soldadura. La orientacin de la soldadura no queda especificada con el smbolo y tendr que indicarse
en el plano con claridad.

Soldaduras en Filete Intermitentes:

Las soldaduras de filete intermitentes se especifican en el smbolo indicando la longitud de la soldadura

(incremento) y el paso, ambos a la derecha del smbolo de soldadura. El paso es la distancia entre los
centros de cada uno de los cordones parciales (incrementos).
Las soldaduras de filete intermitente pueden estar por un solo lado de la junta o en ambos lados, las
soldaduras intermitentes pueden ser en cadena (si coinciden los centros de los incrementos en ambos
lados de la junta) o alternados.

Longitud y paso de una soldadura de filete intermitente

Soldadura de filete intermitente en cadena

 Soldaduras de Filete Intermitentes Alternadas

Para soldadura con preparacin de ranura :

Las dimensiones de la preparacin de los bordes y las soldaduras deben indicarse en el mismo lado
de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura. Las posibilidades son muy amplias, veamos
dos ejemplos a modo de muestra, para ampliar sobre los mismos referirse a AWS 2.4.