UNIVERSIDAD ESTATAL DE SONORA

INGENIERIA EN GEOCIENCIAS

LABORATORIO DE OPERACIONES METALURGICAS

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

FACILITADOR: ADRIANA MONREAL DE LA CRUZ

ELABORO: PAZ RUBIO ADOLFO ANTONIO

MATRICULA: 12020070049

HERMOSILLO SONORA A 23 DE NOVIEMBRE DE 2016

INTRODUCCION
En el siguiente portafolio de evidencias se presentan todos los temas
contenidos por la secuencia didctica del curso de LABORATORIO DE
OPERACIONES METALURGICAS impartido por la ing. Adriana Monreal de la
Cruz. En este curso veremos la aplicacin de todos los procesos metalrgico
vistos en las materias anteriores de, preparacin mecnica de minerales,
laboratorio de anlisis metalrgicos y flotacin de minerales. Todos estos
procesos los aplicamos y adems incorporamos el proceso de concentracin
por gravimetra, adems de lixiviacin en botella. A continuacin presentamos
las evidencias del curso.
SECUENCIA DIDACTICA
PRIMER ELEMENTO DE COMPETENCIA
CONCENTRACIONES GRAVIMETRICAS
CONCENTRACION GRAVIMETRICA CONCENTRACION GRAVIMTRICA
INTRODUCCION Tal vez la ms antigua forma de concentrar minerales, es
decir, de separar la parte til en un concentrado, de la parte intil, o ganga,
que constituir el relave, es la concentracin gravimtrica, que ya se conoca
en tiempo de los egipcios. Se basa en la separacin de partculas de diferente
forma, tamao y peso especfico, por medio de la fuerza de gravedad (que a
veces se encuentra acompaada de la fuerza centrfuga). Hoy en da, se
emplea la tcnica de la concentracin gravimtrica en el procesamiento de
minerales muy pesados y que no responden fcilmente a la flotacin; as como
de aquellos que presentan tamaos de liberacin relativamente gruesos y/o
cuando una excesiva conminacin puede conducir al lameado y prdidas de
recuperacin.

MESA CONCENTRADORA GRAVIMETRICA

La mesa de concentracin gravimtrica suele usarse a escala industrial para
limpiar concentrados gravimtricos impuros, y a nivel laboratorio para evaluar la
presencia de minerales pesados. El caso ms comn de uso es el tratamiento
de metales preciosos, y de minerales de estao como la casiterita.
 CONCENTRADORES CENTRIFUGOS
Los concentradores centrfugos constituyen la principal innovacin realizada
a los implementos de concentracin gravimtrica. El uso de la fuerza centrfuga
para mejorar la eficiencia de la concentracin gravitacional de finos, fue
motivado por la prdida elevada de valores minerales asociados a las
fracciones finas. La operacin de los concentradores centrfugos se basa en el
principio de aumentar el efecto gravitacional con el propsito de conseguir una
mayor eficiencia en la recuperacin de las partculas finas.

Uso de los concentradores Centrfugos:

1. Cuando los muestreos de un depsito aluvial indican presencia de oro libre.

2. Cuando las pruebas metalrgicas han confirmado la presencia de oro libre en
circuitos de roca dura.
3. Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los procesos de
molienda.
4. Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga circulante.
5. Un concentrador centrfugo no debe usarse para recuperar oro en los
siguientes casos: si el oro es refractario; si el oro est en capsulado; si el oro
no se encuentra en su estado libre (a menos que la gravedad especfica global
de la partcula que contiene el oro es alta en relacin a la ganga).
6. En el circuito primario de molienda de roca dura.
7. En la recuperacin secundaria de oro y metales de alta gravedad especfica
como plata, mercurio y platino.
8. En la recuperacin de oro en retratamiento de colas.
9. En la recuperacin de oro de concentrados de flotacin.
10. En la recuperacin de oro como subproducto en circuitos de molienda de
minerales metlicos.

Tipos de Concentradores:

1. Centrfugas sin inyeccin de agua en contracorriente.

2. Centrfugas con inyeccin de agua en contracorriente.

Ventajas
a) Buena Recuperacin
b) Alta Capacidad
c) Equipo muy compacto
d) Alto factor de Enriquecimiento
e) Alta seguridad contra robos

Desventajas
a) Posibilidad mnima de recuperar minerales pesados acompaantes.
b) Operacin sin posibilidades de supervisin.
c) Propensin a alteraciones en la operacin.
d) Presencia de minerales pesados gruesos requiere una alta presin del agua de
inyeccin en contracorriente, Esto causa altas prdidas de oro fino.
e) Causa dificultades en su reparacin y adquisicin de repuestos.

CONCENTRADORES MAS COMUNES

Concentradores ms comunes

CONCENTRADOR CENTRFUGO KNELSON

 CONCENTRADORCENTRFUGO FALCON

CONCENTRADORES DE PELICULA
Es la concentracin en una capa de lquido que fluye en descenso por
gravedad sobre una superficie inclinada. Esta concentracin es el implemento
de un fenmeno natural que nos explica la existencia de depsitos naturales
llamados de placer.

Se pueden reconocer dos medios de transporte de partculas: en una pulpa

que fluye en descenso en una superficie inclinada, el transporte no deja
depsito (en el que las partculas se mantienen esencialmente en suspensin)
y el transporte que deja depsito (en el cual las partculas pueden residir sobre
la superficie durante periodos de tiempo prolongados).

CONCENTRADORES POR SACUDIMIENTO

Este proceso de concentracin se lleva a cabo en una mesa ligeramente
inclinada, sobre la cual se alimentan pulpas con aproximadamente 25% de
slidos, los cuales experimentan un movimiento asimtrico (sacudidas), lo que
proporciona su desplazamiento en diagonal a lo ancho y largo de la mesa.
CONCENTRADORES DE IMPULSO
Son cribas, tamices o rejillas sumergidas en un fluido, que le imprime
movimiento vertical a las partculas a clasificar, de tal forma que por efecto de
la diferencia en su densidad, experimenten aceleracin diferencial y por lo tanto
las partculas ms densas se depositan en el fondo (en contacto con la rejilla),
mientras que las ms livianas se depositan en la parte superior, formando
estratificaciones fcilmente separables.

Los concentradores por impulsos son utilizados principalmente para

concentrar partculas con tamaos entre 0,5 y 200mm, por la eficiencia lograda
en este rango de tamaos.
CONCENTRADOR DE ESPIRAL
El concentrador de espiral consiste en una canaleta helicoidal con cuatro a
siete vueltas, donde las partculas livianas se mueven por la accin del agua
hacia el borde y las partculas pesadas se concentran en el centro.
Las partculas ms pesadas se renen en el fondo, donde la friccin y el lastre
actan para aminorar la velocidad del material. Debido a la forma de espiral del
lecho de la canaleta, las fuerzas centrfugas en la pulpa llevan al material ms
liviano hacia afuera, hacia el borde de la espiral, mientras que el material
pesado permanece adentro.
Empleo.

La espiral se utiliza principalmente para la preconcentracin de materiales

aurferos, tanto primarios como secundarios, para recuperar el oro y las piritas
aurferas todava existentes en las colas de los ingenios primarios . Por lo
dems, se obtiene colas deslamadas que pueden retenerse en pozos de
sedimentacin, las aguas lodosas se pueden tratar en estanques de
decantacin para evitar la contaminacin de los ros. En caso de escasez de
agua, se puede recircular la misma.
Ventajas
-manejo simple
-buena recuperacin
-no requiere motor-
-alta capacidad
-preciomoderado

Desventajas
-Necesitan grandes diferencias de altura entre la alimentacin y la
descarga.
 -Las plantas localizadas en terrenos ms o menos planos necesitan
bombas para alimentar la pulpa a las espirales

-Las espirales necesitan ser operadas con una densidad de pulpa entre
30-40%, para alcanzar resultados ptimos de concentracin.

REPORTE DE PRACTICA 1
PROCEDIMIENTO
MESA CONCENTRADORA GRAVIMETRICA DEISTER
La mesa de concentracin gravimtrica suele usarse a escala industrial para
limpiar concentrados gravimtricos impuros, y a nivel laboratorio para evaluar la
presencia de minerales pesados. El caso ms comn de uso es el tratamiento
de metales preciosos, y de minerales de estao como la casiterita.
En este proceso separamos nuestro mineral en 3 clases, CONCENTRADO,
MEDIOS Y COLAS. En nuestro ensaye utilizamos 1.730 kg de mineral, en
donde gracias a la ayuda de la mesa Deister se separa el mineral segn su
peso, obteniendo as lo ms pesado en el concentrado, lo que sigue en los
medios, y lo ms liviano en las colas, en este caso se obtiene la mayor
concentracin de oro posible en el concentrado, este proceso se realiza
mediante la vibracin de la mesa, y con la ayuda de agua. Ya que obtuvimos
nuestras 3 muestras, decantamos cada una de ellas y posteriormente pusimos
a secar para despus pasar al proceso de fundicin.
FUNDICION:
Para este proceso utilizamos 3 muestras de la mesa Deister, Utilizamos Colas,
Medios y Concentrados. agregamos a 3 crisoles 20g de cada muestra y el
fundente necesario.
Despus de precalentar el horno, introducimos los 3 crisoles y fundimos por 1
hora aprox. Despus sacamos los crisoles del horno y vertimos en las
payoneras, esperamos que se enfri. Posteriormente limpiamos la escoria de
las payoneras, hasta obtener nuestro botn de plomo (uno de cada muestra).
COPELACION:
Ya que tenemos nuestros 3 plomos proveniente de la fundicin pasamos a la
siguiente etapa que es la copelacin en donde obtendremos nuestro dor.
Agregamos los plomos ya limpios de escoria, martillados a nuestras copelas de
ceniza de hueso e introducimos a nuestro horno de copelas ya precalentado,
esperamos a que se valla el plomo, el cual se volatiliza una parte y el resto se
adhiere a la copela. En este punto es donde ya tenemos nuestro dor (uno de
cada muestra).
ATAQUE ACIDO:
Para realizar este procedimiento previamente obtuvimos nuestros dor en el
proceso anterior, el cual con la ayuda de un mortero aplanamos, con el fin de
limpiar impurezas, aumentar su rea de contacto, y evitar que este ruede.
Agregamos cada uno de estos dor a nuestros crisoles de porcelana, antes de
esto se tiene que lavar todo con agua destilada, se prepara la solucin que es
cido ntrico HNO3 al 25% y se precalienta este acido ya dentro de los crisoles
en nuestro plato caliente. Despus de que el cido ya est caliente se agregan
los dor a cada uno de los crisoles. Dejamos que se caliente durante 45 min o
hasta que el cido deje de hacer reaccin con nuestro dor. En este punto
obtenemos nuestro oro (Au). Pasamos a pesar cada uno de ellos a la balanza
analtica, arrojando los siguientes pesos:
Concentrado: .9mg
Medios: .5mg
Colas: .3mg

SEGUNDO ELEMENTO DE COMPETECIA

FLOTACION
La flotacin es un proceso de separacin de materias que se efecta desde
sus pulpas acuosas, por medio de burbujas de gas en base a sus propiedades
Hidrofilicas e Hidrofobicas. Es un proceso aplicable a los minerales metlicos,
no metlicos, sulfuros, silicatos, carbonatos, fosfatos.

La flotacin surgi a partir del proceso de separacin en medios densos, ya

que la dificultad para la obtencin de fluido con algunas densidades
particulares oblig a la utilizacin de modificadores de superficie, con el fin de
mejorar la selectividad del proceso. Estos modificadores permiten convertir
selectivamente en hidrofbica la especie a separar, de tal forma que ante la
presencia de un medio constituido por agua y aire (burbujas), la especie
hidrofbica rechace el agua y se adhiera a las burbujas de aire que ascienden
hacia la superficie del lquido.
TERMINOS
Hidrofobicidad
En el contexto fisicoqumico, el trmino se aplica a aquellas sustancias que son
repelidas por el agua o que no se pueden mezclar con ella. Un ejemplo de
sustancias hidrfobas son los aceites.
ngulo de contacto
El ngulo de contacto o humectancia se refiere al ngulo que forma la
superficie de un lquido al entrar en contacto con un slido. El valor del ngulo
de contacto depende principalmente de la relacin que existe entre las fuerzas
adhesivas entre el lquido y el slido y las fuerzas cohesivas del lquido.
Potencial z
El potencial Zeta es el potencial elctrico que existe en el plano de corte de la
partcula, con una distancia corta de la superficie. Las partculas coloidales
dispersas en una solucin estn cargadas elctricamente gracias a sus
caractersticas inicas y caractersticas de bipolaridad.
Tensin superficial
En este caso el lquido con mayor tensin superficial (agua) tender a disminuir
su superficie a costa de aumentar la del hexano, de menor tensin superficial,
lo cual se traduce en una fuerza neta que mueve el pistn desde el hexano
hacia el agua.
Hexano: El hexano o n-hexano es un hidrocarburo aliftico alcano con seis
tomos de carbono.
Reactivos de flotacin
Los reactivos de flotacin juegan un papel importante en este proceso. Estos al
ser aadidos al sistema cumplen determinadas funciones que hacen posible la
separacin de los minerales valiosos de la ganga. Sin embargo la aplicacin
adecuada de estos reactivos no siempre resulta una tarea fcil debido a una
serie de dificultades tcnicas que se presentan durante el proceso. En flotacin
el rendimiento de los reactivos, sean colectores o espumantes, depende mucho
de la composicin y constitucin mineralgica de la mena Los reactivos
utilizados para el acondicionamiento favorable del proceso, constituyen los
llamados Agentes de Flotacin. La seleccin y combinacin apropiada de los
mismos para cada tipo de mineral particular, constituye precisamente el
principal problema del metalurgista a cargo de la operacin
CLASIFICACIN DE LOS REACTIVOS Los reactivos o agentes de flotacin se
clasifican en:
Espumante. Tienen como propsito la creacin de una espuma capaz de
mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin de la mquina
de flotacin (celdas)
Colector. Es el reactivo fundamental del proceso de flotacin puesto que
produce la pelcula hidrofbica sobre la partcula del mineral
Modificadores. Actan como depresores, activadores, reguladores de pH,
dispersores, etc. Facilitando la accin del colector para flotar el mineral de
valor, evitando su accin a todos los otros minerales como es la ganga.
ESPUMANTES Tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de
mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin de las celdas
de flotacin Son sustancias tensoactivas heteropolares que pueden adsorberse
en la superficie de separacin agua-aire. A los espumantes corresponde la
creacin de una espuma y que por este hecho, permite la separacin de las
partculas hidrfobas e hidrfilas El objetivo principal de los espumantes es dar
consistencia, rodeando de una capa adsorbida a las pequeas burbujas de aire
que se forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin de aire, evitando que se
unan entre s (colalescencia) y que cuando salgan a la superficie no revienten,
constituyendo las espumas; adems, dar elasticidad, ayudando a las burbujas
ascendentes a irrumpir a travs de la capa superior del agua, emergiendo
intactas en la interfase agua-aire En la fase liquida de la pulpa de flotacin su
accin eleva la resistencia mecnica de las burbujas de aire, favorece su
conservacin en estado disperso, aumentando de esta forma la superficie de
adherencia de las partculas de mineral flotante y la estabilidad de la espuma
de flotacin.
CLASIFICACIN DE LOS ESPUMANTES
En dependencia de la eficacia de accin de los espumantes con diversos
valores del pH de la pulpa, stos se dividen en:
a. BSICOS: Los que poseen una propiedad espumgena mxima en pulpas
alcalinas. A los que espumantes principales pertenecen las bases de piridina
pesadas, que poseen una elevada propiedad espumgena en medios muy
alcalinos
b. CIDOS: Los que disminuyen sus propiedades espumgenas a medida de
que se incrementa la alcalinidad de la pulpa. A los espumantes cidos
pertenecen los reactivos fenlicos (cresol, xilenol, aceites de madera que
contienen fenol y otros) y los alquilarilsulfonatos (detergentes y azolatos)
Puesto que la flotacin de los minerales se efecta generalmente en pulpa
alcalina, en la prctica de enriquecimiento los agentes espumantes cidos se
conocen como dbiles, pero en su mayora son reactivos bastante selectivos
Planta Concentradora Antonio C. Bravo G.
Flotacin de Minerales Manual de Referencia 11 En la actualidad todos los
espumantes fenlicos (cresoles, xilenoles y otros) estn excluidos de la
prctica de flotacin de las menas de los metales no ferrosos, debido a su alta
toxicidad.
c. NEUTRO. Cuyo empleo en la flotacin no depende prcticamente del pH de
la pulpa. Es el grupo ms considerable de agentes espumantes por su cantidad
e importancia Es racional subdividirlos en tres grupos:
1. Los reactivos que constituyen alcoholes aromticos y alicclicos;
corresponden las sustancias que contienen terpineol, las que se hallan en
diversos aceites de madera (Aceite de pino) y algunos espumantes sintticos
del tipo ciclohexanol, dimetilfenilcarbinol, terpineol sintetico (aceite de
terpinoleno) y otros.
2. Reactivos que contienen alcoholes alifticos; que son sustancias
individuales o mezclas de alcoholes, que se obtiene como productos
secundarios durante el procesamiento de diversos compuestos qumicos o de
una produccin especial.
3. Reactivos que contienen sustancias con enlaces teres, le corresponden los
monoteres de polipropilenglicoles, polialcoxialcanes y dialquiftalatos.
COLECTORES
Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contienen un grupo
polar y uno no polar. El anin o catin del grupo polar permiten al in del
colector quedar adsorbido a la superficie tambin polar, del mineral. Por el
contrario, el grupo no-polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase
acuosa hidrofugando el mineral, ya que tal orientacin resulta en la formacin
de una pelcula de hidrocarburo hidrofbico en la superficie del mineral Por
consiguiente, las partculas de mineral hidrofobadas por una pelcula de
colector se adhieren a las burbujas de aire que van subiendo, arrastrando
consigo el mineral a la superficie de la pulpa.
Estos reactivos se asocian ms a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la
ganga. En los acondicionadores y celdas de flotacin actan rpidamente
sobre los sulfuros, a los que rodean con una pelcula que se pegan a las
burbujas de aire que salen a la superficie de la pulpa formando las espumas de
los concentrados. sea actan de enlace, como ganchos entre las burbujas de
aire y el sulfuro que queremos recuperar.
XANTATOS
Los xantatos o xantogenatos son sales de cido xantognico, y se encuentran
entre los primeros colectores orgnicos solubles en agua y de aqu que su
adopcin fuera inmediata y amplia Los xantatos pueden oxidarse,
convirtindose en este caso en dialquil xantogenurs. Las soluciones acuosas
de los xantatos se hidrolizan formando los cidos xantognicos. La hidrlisis de
los xantatos aumenta con la reduccin del pH del medio; mientras que las
soluciones acuosas de xantatos en medios alcalinos son bastante estables
Toxicidad: Los xantatos son txicos. La concentracin limite admitida de
xantatos en las aguas residuales es de 0.01 mg/l
XANTATO AMILICO DE POTASIO (Z - 6)
Este xantato es muy fuerte por lo que se emplea generalmente en aquellas
operaciones de flotacin que requieren el mas alto grado de poder colector Es
un colector muy apropiado para flotacin de sulfuros manchados u oxidados de
cobre, minerales de plomo (con NaS). Asimismo, se le emplea en el tratamiento
de la arsenopirita, pirrotita, sulfuros de cobalto, nquel y sulfuros de hierro
conteniendo oro. Tambin se usa como promotor secundario en la flotacin
agotativa que sigue a una flotacin bulk, donde se utiliza un promotor ms
selectivo Cuando se emplea en las dosis adecuadas, el Z-6 puede ser ms
selectivo para ciertas separaciones. As por ejemplo, su empleo para la
flotacin de minerales de cobre-hierro en una pulpa alcalina de cal ha resultado
en una selectividad superior de cobre-hierro, as como una mejor recuperacin
de cobre

XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO (Z - 11)

 Este xantato ha llegado a ser el ms ampliamente usado de todos los xantatos
debido a su bajo costo y elevado poder colector. Generalmente es un poco mas
lento que los xantatos de etlico y a menudo puede sustituirlos con una definida
reduccin en la cantidad y costo de colector requerido. Se han obtenido
aplicaciones muy exitosas en la flotacin de prcticamente todos los minerales
sulfurados Se emplea en gran escala en la flotacin de cobre, plomo y zinc;
minerales complejos de plomo-zinc y cobre-hierro, en los que los principales
minerales sulfurosos son: calcopirita, calcocita, enargita, galena, esfalerita,
marmatita, pirita y pirrotita Otra de las aplicaciones incluyen la concentracin de
cobre nativo, plata, oro y los sulfuros de hierro conteniendo cobalto o nquel;
as como la recuperacin de pirita de hierro para procesar y obtener el cido
sulfrico Toxicidad: Tienen baja toxicidad oral aguda. El contacto prolongado
con la piel puede causar irritacin externa, por eso recomienda lavarse la zona
de piel afectada con abundante agua y jabn neutro durante 5 minutos. En
caso de irritacin a los ojos y en especial a la cornea, lavar con abundante
agua durante 10 minutos y consultar al mdico
CUIDADOS EN SU MANIPULEO (Xantatos)
Las personas que manejan fsicamente los xantatos o las soluciones de estos,
deben tomar las siguientes precauciones:
- Debe evitarse la llama viva o el fuego, puesto que los xantatos y algunos de
sus productos de descomposicin son combustibles
- Los xantatos en s arden en forma similar al azufre.
MODIFICADORES
La funcin especfica de los reactivos modificadores es precisamente preparar
las superficies de los minerales para la adsorcin o desercin de un cierto
reactivo sobre ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para
que se pueda efectuar una flotacin satisfactoria. sea cambia o modifica la
superficie de los sulfuros o de la ganga, para favorecer o impedir que los
reactivos colectores acten sobre ellos, evitando de esta manera que floten Ya
hemos visto dos clases de reactivos: Los espumantes que gustan del aire ms
que el agua y los colectores que gustan de los sulfuros y del aire. Hay adems,
otra clase de reactivos que se llaman modificadores, porque cambian o
modifican la superficie de los sulfuros o de la ganga. Hay reactivos
modificadores que cambian la superficie de la ganga, formando una capa
alrededor de los gramos de roca, lo que impide que estas partculas entren en
contacto con los colectores a fin de que no se vuelvan flotables.
La lista de modificadores o agentes reguladores usados en flotacin es variada;
y en general, el trmino regulador, es aplicado a todos aquellos reactivos, los
cuales no tienen tareas especificas de coleccin o espumacin. Estos se
clasifican por su funcin como sigue:
- Depresores (NaCN, ZnSO4, NaHSO3)
- Reactivadores o activadores (CuSO4)
- Reguladores de pH (CaO)
- Dispersantes - Floculantes - Sulfidizantes

DEPRESORES
La funcin especfica de los depresores es disminuir la flotabilidad de un
mineral haciendo su superficie ms hidroflica o impidiendo la adsorcin de
colectores que pueden hidrofobizarla (inhibe de coleccin)
CIANURO DE SODIO (NaCN)
Son cristales en forma de pellets de color blanquecino, se usan para el
recubrimiento y depresin de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc. Los
iones de estos metales, forman unos complejos bien estables con el cianuro;
asimismo se ha determinado que los minerales con ines metlicos, los cuales
no forman tales compuestos con cianuro, por decir: el Pb, Bi, Sn, Sb y As, no
son deprimidos por el cianuro. Tambin es depresor de la slice en medio cido.

ACTIVADORES O REACTIVADORES.
Estos aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la
adsorcin de un colector. Los reactivos reactivadores, restablece la flotabilidad
de un mineral oxidado o que ha sido deprimido La funcin activante es
contraria a la funcin depresora y los reactivos de este tipo sirven para
aumentar la adsorcin de los colectores sobre la superficie de los minerales o
para fortalecer el enlace entre la superficie y el colector
SULFATO DE COBRE CuSO4 El CuSO4 5 H2O,
Sulfato de cobre con 5 molculas de agua, forma cristales azules brillantes
asimtricos del sistema triclnico con una densidad de 2.28 g/ml. Es un
activador de la esfalerita, tambin pirita, calcopirita, pirotita, arsenopirita y
cuarzo La materia prima para la fabricacin del sulfato de cobre sirve el cido
sulfrico y cobre en forma de chatarra y desperdicios en la industria de labrado
de metales o productos metalrgicos semielaborados

REGULADORES DE pH
Son los reactivos que controlan la acidez o alcalinidad de la pulpa. Es un
reactivo que cambia la concentracin del in hidrgeno de la pulpa, lo cual
tiene como propsito incrementar o decrecer la adsorcin del colector como se
desee salvo raras excepciones, la efectividad de todos los agentes de flotacin,
depende grandemente de la concentracin de hidrgeno o in hidroxilo en la
pulpa. Uno de los principales objetivos de la investigacin por flotacin, es
encontrar el pH ptimo para cualquier combinacin de reactivos y mineral, La
mayora de plantas de flotacin, que tratan minerales sulfurados, operan con
una pulpa alcalina para dar optima metalurgia, as como para mantener la
corrosin al mnimo. Muy pocas plantas operan en circuitos cido; esto para el
caso en que se estn flotando minerales contenidos en las colas de una
lixiviacin cida.
CAL CaO
En la prctica se emplea cal custica CaO y cal hidratada Ca(OH)2 El hidrxido
Ca(OH)2 pertenece a las bases fuertes. Con la cal pueden ser obtenidas
soluciones acuosas con una concentracin del 0.17% en peso a 25 oC. Las
soluciones de cal generalmente se denominan agua de cal y las suspensiones
acuosas, lechada de cal La interaccin de la cal custica con agua transcurre
con desprendimiento de una gran cantidad de calor (apagamiento de cal).
La cal custica es obtenida mediante la calcinacin de la caliza
frecuentemente en hornos de cuba CaCO + 43 Kcal CaO + CO2
PRACTICA DE FLOTACION
FLOTACION
Para la realizacin de este anlisis pulverizamos hasta tener nuestro mineral a
-80#, homogenizamos y cuarteamos este mineral hasta obtener aprox. 500 gr
de mineral para pasarlo a la celda de flotacin, la cual se prepar primero con
agua hasta el 70% de su capacidad y se aadi el colector, usamos el AP 404
el cual hace a nuestro mineral hidrofbico. Posteriormente encendemos la
celda de flotacin y llevamos las RPM hasta 10 mil. Agregamos el modificador y
el espumante para el cual utilizamos Teutn (una gota), subimos las
revoluciones has 12 mil RPM por alrededor de 10 min, cuando observamos que
la espuma empez a cambiar de color dimos por hecho que el proceso de
adicin a la espuma haba finalizado y pasamos a retirarla en bandejas con la
ayuda de una esptula. Todo lo que se alcanz a agregar de espuma en la
primera charola es nuestro concentrado y lo que nos qued en la celda lo
vertimos en otra charola la cual llamaremos residuo. Etiquetamos nuestras
charolas respectivamente y dejamos asentar por 4 das y despus pasamos a
decantar nuestras muestras para pasar a secar totalmente nuestras muestras.
Pesamos nuestras muestras y en este punto finalizamos con nuestro proceso
de flotacin.

Ilustracin 1 celda de flotacin

Ilustracin 2 concentrado y residuos de flotacion
Ilustracin 3 separando la espuma de la solucion
REPORTE PRACTICA DE FUNDICION
FUNDICION
En esta parte analizamos nuestras muestras obtenidas del anterior proceso de
flotacin en el cual obtuvimos concentrado y residuo (colas). El primer paso
que realizamos fue la seleccin de nuestros crisoles (dos crisoles, lo ms
limpios posibles, sin contaminacin de plomo y escoria). Posteriormente
cargamos los crisoles con las muestras mencionadas anteriormente.
Crisol 1: 20 gramos de mineral concentrado, 40 gramos de fundente preparado
especficamente para xidos y al final una capa de Brax de aproximadamente
1 cm.
Crisol 2: 20 gramos de mineral residuo (colas), 40 gramos de fundente
preparado de igual manera para xidos y al final una capa de brax de
aproximadamente 1 cm.
El paso siguiente fue precalentar el horno por 15 minutos a fuego medio. Para
despus introducir nuestros dos crisoles ya cargados con las muestras
correspondientes.
Ilustracin 4 Horno de fundicion
Cerramos y aseguramos el horno y dejamos fundiendo las muestras por 50
minutos. Todo lo anterior mencionado se realiz con equipo de seguridad
correspondiente (bata, zapatos cerrados, guantes para temperatura extrema, y
lentes de seguridad), y tomando todas las medidas de seguridad para as evitar
un accidente.
Despus de transcurrido este tiempo llego el momento de retirar los crisoles del
horno, primeramente, se limpi el rea y los instrumentos que utilizamos para
evitar contaminaciones.
Retiramos uno a uno nuestros dos crisoles y vertimos el mineral fundido en las
payoneras.
Ilustracin 5 Crisol con mineral fundido a su mxima temperatura

Ilustracin 6 retirado de crisoles del horno

Despus de verterlo en las payoneras dejamos que pasara la etapa de
escorificacin en donde nuestro material fundido se convierte en slido, por un
lado, la escoria y por el otro nuestro botn de plomo.

Ilustracin 7 Payoneras con escoria y botn de Pb

Con la ayuda de un martillo y un cincel de punta separamos nuestro botn de
Pb de la escoria el cual se concentra en el centro de la payonera por debajo de
la escoria.
A nuestro botn de plomo ya separado de la escoria pasamos a martillarlo
hasta darle una forma cubica esto con el fin de limpiarlo totalmente de escoria.
Y aqu finaliza nuestro proceso de fundicin.
COPELACION
Ya que tenemos nuestros 2 plomos proveniente de la fundicin pasamos a la
siguiente etapa que es la copelacin en donde obtendremos nuestro dor.
Agregamos los plomos ya limpios de escoria, martillados a nuestras copelas de
ceniza de hueso e introducimos a nuestro horno de copelas ya precalentado a
una temperatura superior a los 750 grados centgrados, esto para evitar que se
congele el plomo y no nos deje obtener nuestro dor, tambin como medida de
prevencin agregamos un pequeo trozo de madera para que se incendiara y
no permitiera que el Pb se congele. esperamos a que se valla el plomo, el cual
se volatiliza una parte y el resto se adhiere a la copela. En este punto es donde
ya tenemos nuestro dor (uno de cada muestra).
ATAQUE ACIDO (PARTICION)
Para realizar este procedimiento previamente obtuvimos nuestros dor en el
proceso anterior, el cual con la ayuda de un mortero aplanamos, con el fin de
limpiar impurezas, aumentar su rea de contacto, y evitar que este ruede.
Agregamos cada uno de estos dor a nuestros crisoles de porcelana, antes de
esto se tiene que lavar todo con agua destilada, se prepara la solucin que es
cido ntrico HNO3 al 25% y se precalienta este acido ya dentro de los crisoles
en nuestro plato caliente. Despus de que el cido ya est caliente se agregan
los dor a cada uno de los crisoles. Dejamos que se caliente durante 45 min o
hasta que el cido deje de hacer reaccin con nuestro dor. En este punto
obtenemos nuestro oro (Au). Pasamos a pesar cada uno de ellos a la balanza
analtica, arrojando los siguientes pesos:
Concentrado: .0009 gr
Residuo: .0004 gr

Ilustracin 8 Plato caliente

TERCER ELEMENTO DE COMPETENCIA
LIXIVIACION
Como hemos indicado en otros Informes Quincenales, el material extrado de
un yacimiento minero es una mezcla de componentes sin valor y valiosos (oro,
plata, cobre, etc.), por lo que debe ser sometido a distintos procesos mediante
los cuales se logra separar estos componentes y recuperar el contenido
valioso. La Lixiviacin, es uno de los procesos de recuperacin relativamente
nuevo en la minera, el que pretendemos explicar brevemente en este Informe
Quincenal.
QUE ES LA LIXIVIACION?
La palabra lixiviacin procede del latn Lixivia que significa leja. En Roma
esta palabra se usaba para describir los jugos que destilaban las uvas o las
aceitunas antes de ser machacadas. Hoy la palabra lixiviacin se usa para
describir el proceso mediante el cual se lava una sustancia pulverizada con el
objetivo de extraer de ella las partes que resulten solubles. Es as, que en
minera el trmino lixiviacin se define como un proceso hidro-metalrgico. Esto
significa que, con la ayuda del agua como medio de transporte, se usan
qumicos especficos para separar los minerales valiosos (y solubles en dichos
lquidos) de los no valiosos. Este proceso permite trabajar yacimientos que
suelen ser calificados de baja ley (y por tanto de ms alto costo de produccin
por tonelada) siempre que la operacin minera involucre una actividad a gran
escala. Es decir, que la lixiviacin es un proceso de recuperacin que har
econmico un proyecto conforme se trabajen mayores volmenes de material.
UNA CUESTION PREVIA DE SUMA IMPORTANCIA
El proceso de lixiviacin requiere de la preparacin adecuada y responsable del
rea donde se va a realizar la accin de lixiviar. Para ello, los trabajos de
acondicionamiento velan por no generar impactos negativos al ambiente y al
mismo tiempo lograr que el proceso sea eficiente. Entre los trabajos que se
realizan, cabe mencionar los estudios previos de suelo, agua y aire, que
brindan informacin valiosa para el diseo y seguimiento del proceso.
Las reas de terreno dedicadas a este proceso son lugares amplios y llanos
sobre la que se coloca una membrana impermeable (conocida como
geomembrana) que aislar el suelo de todo el proceso qumico que se
ejecutar arriba.
Adems, en toda el rea se acondiciona:
un sistema de caeras distribuidas homogneamente que se utilizan para
transportar y rociar la sustancia lixiviante sobre el mineral.
Un sistema de tuberas (sistema de drenaje) especiales que recogen las
soluciones que se irn filtrando a travs del material apilado durante el proceso.
2 Complementariamente se construye una poza (cercana a la zona de
lixiviacin) en la que se acumulan los lquidos que se obtengan de la lixiviacin
que luego deben ser tratados para lograr la recuperacin final del material fino
que se encuentran atrapados en ellos.
DESCRIPCION DEL PROCESO
1. La preparacin del material. El material extrado de un yacimiento para su
lixiviacin inicia su camino de preparacin con su fragmentacin (chancado y
molienda) para obtener dimensiones mucho ms pequeas de lo que antes
eran grandes pedazos de rocas (el tamao final puede alcanzar hasta un
tamao de 30 micras1 ), con el objeto de que el proceso de separacin del
mineral valioso sea ms eficiente y rpido.
2. El transporte de material a la zona de lixiviacin Luego del chancado y
molienda, el material debe ser llevado y dispuesto adecuadamente sobre el
rea de lixiviacin. Por lo general las operaciones mineras usan para ello
volquetes gigantes, aunque en algunos casos se realiza este trabajo mediante
fajas transportadoras.
3. Formando pilas Para el adecuado proceso, es necesario que el material
molido sea acumulado sobre la membrana impermeable en montculos (pilas)
de varias toneladas, formando columnas de ellos de manera ordenada.
4. Baado o Riego Una vez completadas las pilas de acuerdo a la capacidad
de la membrana, se aplica en repetidas oportunidades y lentamente, a modo de
riego por goteo o aspersores, una solucin especial sobre la superficie del
material. Lo solucin es la mezcla de qumicos disueltos en agua, los cuales
varan dependiendo del material que se este trabajando y los productos a
obtener (oro, cobre, etc.). La solucin lquida tiene la propiedad de disolver el
mineral y de esa manera fluir con el lquido hacia el sistema de drenaje. Estos
lquidos son transportados mediante las tuberas instaladas hacia una poza.
5. Almacenaje y recuperacin Como se dijo lneas arriba, la sustancia obtenida
del proceso de riego es transportada hacia pozas construidas y acondicionadas
para almacenarlas en tanto se programe su ingreso a la siguiente etapa del
proceso (recuperacin y concentracin). Cabe indicar que al igual que se
recupera mineral valioso de la sustancia obtenida, se recupera tambin el agua
involucrada en ella, la misma que se reutiliza en los siguientes procesos de
lixiviacin, buscando hacer un uso ms eficiente de este recursos. De igual
forma, el rea donde se realiza la lixiviacin, es recuperada luego de unos aos
de uso. As se procede a restituir la vegetacin propia de la zona, cuidando y
monitoreando su desempeo.
PROCESOS POSTERIORES
Las soluciones lquidas (lixiviadas) pasan por otros procesos para que se
separe el lquido de los minerales valiosos. En principio se busca eliminar las
partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas y que no tienen valor.
Posteriormente, la solucin enriquecida (la que tiene minerales valiosos) debe
pasar por a la etapa de recuperacin y concentracin, para lo que se usa
procesos de precipitacin, extraccin por solventeselectro obtencin (SX-
EW)2 , entre otros, dependiendo nuevamente del metal slido que se quiera
obtener
FINALMENTE
Este proceso, confirma que el sector minero hace uso de alta tecnologa,
requiere de un estricto diseo y planificacin de acciones en su camino de
alcanzar la eficiencia y rentabilidad, cuidando el ambiente.
TIPOS DE LIXIVIACION
Lixiviacin in situ

Se utiliza para menas de ley baja. La inversin es mnima. Tambin se utiliza

para tratar relaves que contengan mineral rico ya que se ve que en la minera
artesanal desechan relaves con un ley baja.

Lixiviacin en botaderos

Su aplicacin es para minerales de baja ley tanto para xidos como sulfuros.
Los ciclos de lixiviacin son largos. Este sistema no requiere chancado, ya que
el mineral es descargado tal cual viene de la mina sobre una pendiente o pila y
luego se le implanta un sistema de riego.

Lixiviacin en bateas o percolacin

Es aplicada fundamentalmente a minerales de Cu, U, Au y Ag ya que son

fcilmente solubles y presentan buenas caractersticas de permeabilidad. El
proceso puede durar de 2 14 das. Consiste en chancar previamente el
mineral para despus ser cargados en bateas en las que el mineral se sumerge
en una solucin cida lixiviante. La batea posee un fondo falso cubierto con
una tela filtrante la que permite la recirculacin de las soluciones en sentido
ascendente.

Lixiviacin en pilas o columnas

Se utiliza para menas de ley baja-media. La inversin es media.

Lixiviacin por agitacin.

La lixiviacin por agitacin es un tipo de lixiviacin en la que se agita una pulpa

formada por partculas finas y reactivos. Se utiliza para menas de alta ley o
cuya especie til es de alto valor comercial, debido a los grandes costos de
inversin. Su objetivo es tener recuperaciones ms altas en tiempos ms
cortos. Usualmente se utiliza para lixiviar calcinas de tostacin y concentrados,
y es empleada en la extraccin de cobre, oro, plata, entre otros.

REPORTE PRACTICA DE LIXIVIACION

LIXIVIACION EN BOTELLAS
Consiste en colocar el mineral con agua y Cianuro de Sodio en este caso, (sin
embargo, cabe mencionar que se utilizan diferentes solutos en las disoluciones
para diferentes procesos). Para posteriormente dejarlas rotar sobre rodillos
giratorios a una velocidad determinada. Posteriormente se deja reposar un
tiempo necesario para que el mineral se decante, se secan las muestras y se
obtienen resultados de mediciones de pH y temperaturas. El grado de molienda
debe ser lo suficiente para exponer la superficie del mineral valioso a la accin
de la solucin de lixiviante. Dependiendo del mineral y sus caractersticas
mineralgicas. Deber considerarse un tamao tal que no contenga un exceso
de gruesos mayores a 2 milmetros (>2mm) y que produzca problemas por la
agitacin y bien que no contenga un exceso de finos que dificulte la separacin
solido-liquido posterior a la pulpa lixiviada.
La velocidad de los rodillos debe ser la suficiente en este caso es a 32Rpm
para mantener los slidos en suspensin, para que no se decanten ya que de
esta manera una velocidad alta tiende a favorecer la cintica de la reaccin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LA PRACTICA
Mantener el pH a travs del cianuro a temperatura ambiente. Se logro
siguiendo el protocolo brindado por la maestra Ing Adriana Monreal.

* Se evalu el comportamiento metalrgico de la lixiviacin y la

reactividad qumica del mineral en el medio del cianuro de sodio

* Determinacion de la cinetica de lixiviacin de cobre desde la muestra

Tiempo de lixiviacin
En el proceso de lixiviacin en funcin del grado de disolucin o porcentaje de
extraccin del mineral. Sin embargo, esto no es tan importante como el tiempo
necesario para una extraccin que sea aceptable, es decir a la velocidad de
disolucin.

Cianuro De Sodio (NaCN)

Se trata de un compuesto slido e incoloro que hidroliza fcilmente en

presencia de agua y oxido de carbono para dar carbonato de sodio y cido
cianhdrico:

2 NaCN + H2O + CO2 -> Na2CO3 + 2 HCN

En agua se disuelve con un pH bsico sobre 11.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

- Balanza
- Rodillo
- pH metro
- NaCn
- Cal
- Probeta
- Pipeta
- Probeta
- Embudos y filtros
- Vasos precipitados
- Recipientes 2 litros
 - Garrafones de agua

DESARROLLO DE LA PRCTICA

Primeramente se preparo y acondiciono el pH para las pruebas en botellas que

debe estar a 10.5 para que de esta manera se ajuste con el cianuro de sodio
NaCN, y no se forme acido cianhdrico HCN ya que este ultimo reactivo puede
ser nocivo y mortal para la salud.
Se aade de acuerdo a cada botella a lixiviar nuestra muestra fue un mineral
con slice, cuarzo y algunos xidos.
Las pruebas deben ser a temperatura ambiente o adecuada aprox. 25*, pero
dependiendo de la estacin del ao varia abruptamente.
Tambin la adicin del agua podra ser factor de la temperatura ya que a
diferentes horas del da, el agua a temperaturas variadas puede afectar la
lixiviacin del mineral.
Despus se agrego a 500 ppm cianuro de sodio en un recipiente de 2 litros,
seguidamente se titula con rodanina para calcular que la solucin este
adecuada para poder agregarla y confirmar la presencia de cobre en la
disolucin a la botella junto con el mineral.
Una vez agregado el mineral a la botella, en este caso se utilizaron garrafones
de agua donde se agrego el mineral quebrado con una granulometra de -3/4#
para de esta manera ponerlo en los rodillos a girar a 32RPM.
En este punto del desarrollo de la practica fue donde ocurri el incidente
tcnico y de esta manera no se pudo concluir la ultima practica de lixiviacin el
dia viernes 18 de noviembre.
CONCLUSION
En lo personal el curso me gust mucho, siempre me han gustado mucho las
materias de laboratorio y ahora est ms ya que aplicamos todos los procesos
que conocemos y adems aprendimos nuevos procesos. Me interesa mucho
adentrarme ms en el rea de la metalurgia, seguir conociendo procesos y
llegar hasta la elaboracin de plantas metalrgicas el cual es un tema que me
gusta mucho.
Agradezco mucho a la profesora Adriana por apoyarme y dirigirme por el
camino mas adecuado para la comprensin de los temas vistos, tambin por
brindar todo su conocimiento para hacer ms entendible el curso.