Aceros Inoxidables - Tratamientos trmicos

1. Constituyentes fundamentales de los aceros inoxidables ferrticos.

El aleante principal de los aceros inoxidables es el Cromo; que acta como fortalecedor
de la ferrita. Debe tener la condicin de tener bajo porcentaje de Carbono. Tienen
propiedades magnticas. La proporcin de Carbono es de hasta un 0.1%, Cromo de 12%
hasta 30%. Pueden tener Nquel hasta un 4% que se usa como mejorador de grano (permite
obtener grano fino de mejores caractersticas)

2. Constituyentes fundamentales de los Aceros Inoxidables Austenticos.

Los aceros austenticos incorporan cromo. Para obtener estructura austentica con 18
% de Cromo enfriado al aire, debemos tener un 8 % de Nquel. No tienen propiedades
magnticas, es decir no son atrados por los imanes. El porcentaje de Carbono es de hasta
un 0.1%, el porcentaje de Nquel es de 7% hasta 30%, Cromo de 12% a 27%.

3. Constituyentes fundamentales de los Aceros Inoxidables Martensticos.

Son aceros martensticos aquellos que poseen entre 12% y un 18 % de Cromo, son
endurecibles y magnticos. Tiene entre sus componentes Carburo de Cromo. El porcentaje
de Carbono es mayor a 0.1% hasta un 0.8%.

4. Porcentajes de carbonos presentes en los distintos aceros inoxidables.

El porcentaje de carbono presente en los austeniticos varia entre un mximo de 0.10 y

un mnimo de 0.08%. Existe un acero especial con un porcentaje mximo del 0.03% de
carbono. (304L)
El porcentaje de carbono de uno martenstico varia entre 0.8% y 0.1%.
El porcentaje de carbono en los ferrticos varia entre el 0.2% y el 0.12%

5. Indicar si los aceros son templables y a que temperatura se deben templar.

Los aceros inoxidables austenticos, al tener la austenita como fase estable a temperatura
ambiente no puede ser templado, en caso de realizrsele algn tratamiento trmico ser con el
fin de lograr mayor solubilidad en los carburos y no para conseguir dureza; de hecho la dureza
disminuye ligeramente con este tratamiento.
Los aceros inoxidables ferrticos en caso de ser templados no toman dureza debido a su
bajo porcentaje de carbono.
Los aceros inoxidables martensticos son los ideales para ser templados dado que tienen
un poco mas de carbono y un porcentaje importante de Cr. Debido a esto puede elevarse La
temperatura a unos 1100C, para luego enfriarse bruscamente y se obtiene un templado por la
formacin de martensta.

6. Indicar en que medios deben enfriarse los aceros Inoxidables.

Los aceros inoxidables martensticos deben enfriarse rpidamente en el aceite o al aire.

7. Clasificacin AISI para los aceros Inoxidables.

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HOJA
 La clasificacin se realiza con un nmero de tres cifras donde el primer digito indica el
grupo de aceros al que pertenece, y los dgitos no tienen significado especfico. La
clasificacin es en funcin de la estructura de los aceros inoxidables constituyendo las
llamadas series 300, 400, 500.
La serie 300 es la que se ocupa de clasificar a los aceros austenticos (no magnticos).
Ej. 302:acero clsico (acero inoxidable 18/8, 18% de Cromo, 8% Nquel). Porcentaje de
Carbono de hasta el 0.2%. Estructura austentica.
304:con menos porcentaje de carbono, acero inoxidable 19/9.
347: incorpora Culombio.
321: incorpora Titanio.
316: incorpora Molibdeno.
302B: incorpora Silicio.
La serie 400 se ocupa de clasificar los aceros martensticos.
Ej. 416: con bajo porcentaje de Carbono (0.20%), porcentaje de Cromo de un 13%. Son
de fcil mecanizado.
440: es un acero inoxidable utilizado para cuchillera, muy duros, con un porcentaje de
Carbono de hasta un 1.20%, porcentaje de Cromo de alrededor 17%.
La serie 550 se ocupa de clasificar los aceros ferrticos.

8. Indicar la temperatura de temple para un acero Hipo-eutectoide.

La temperatura de temple para los aceros Hipo-eutectoides est en el orden de los

50C por encima de la curva A3 del diagrama Fe-C.

9. Indicar la temperatura de temple para un acero Hiper-eutectoide.

La temperatura de temple para los aceros Hiper-eutectoides est en el orden de los

50C por encima de la curva crtica de transformacin A1 del diagrama Fe-C.

10. Recocido para ablandamiento. Tcnica de trabajo. Estructuras obtenidas.

El recocido para ablandamiento se aplica para destruir el endurecimiento producido por

el temple tambin la acritud debida a las deformaciones en fro.

Tcnica de trabajo: Calentamiento- Se calienta la pieza a altas temperaturas (entrando

en la zona de deformacin austentica), pasando de 100 a 150C por encima de las curvas
criticas de transformacin A3 o ACM, dependiendo del acero tratado). Cuanto ms elevada
es a la temperatura, mayor es el tamao de grano que se obtiene. Luego se enfra en forma
lenta, logrndose de esta manera una estructura apta para procesos de mecanizado, pero
no como estructura final de la pieza, ya que tiene baja resistencia mecnica. El carbono
constituye glbulos de cementita y origina una estructura llamada esferoidita, la cual es una
matriz de ferrita con granos de cementita diseminados en la masa.

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HOJA
 Ferrita

CFe3

11. Recocido para el alivio de tensiones. Tcnica de trabajo. Estructuras obtenidas.

Se calienta el material a temperaturas inferiores a las criticas de transformacin,

alrededor de los 600 a 650C. Esto se produce con el fin de conseguir un alivio de las
tensiones producidas en alguna operacin anterior (temple, soldadura)y que son
convenientes de eliminar ya que podran ocasionar corrosin nter granular. Con este
tratamiento se incrementa a la ductilidad y no se busca producir una transformacin
estructural.

12. Revenido a altas temperaturas, que produce en las piezas.

El revenido tiene como finalidad aliviar las tensiones en parte de las piezas templadas.
Debe quedar en claro que todo tratamiento de revenido disminuye las tensiones, pero
tambin disminuye la dureza.
El revenido a alta temperatura se lleva a cabo entre los 400 a 600C, cuanto mayor es
la temperatura de revenido mayores tensiones se disipan y ms disminuye la dureza
lograda en el temple. La estructura obtenida de este proceso recibe el nombre de Sorbita,
estructura de forma acicular (estirada) de la martensta con manchas de carbono liberado en
la estructura.

13. Revenido de bajas temperaturas, que produce en las piezas.

Se llevan adelante calentamientos entre los 200 y 400C, por agitacin trmica parte de
las tensiones internas se disipan. La martensta se transforma en Troostita, cuya diferencia
radica en la precipitacin submicroscpica de carbono en forma de cementita.

14. Dibuje las curvas de las S con zonas y estructuras, e indique en ella condicin de
enfriamiento para lograr el temple.

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TRATAMIENTOS TERMICOS
HOJA
 Mediante curvas
coma las anteriores,
que son
caractersticas de
cada acero, puede
preveerse el tipo de
estructura austentica
hasta una
temperatura que se
lee en ordenadas, y
se deja a esa
temperatura un
tiempo determinado.
Considerando la
horizontal
correspondiente a
dicha temperatura,
pueden conocerse
los tiempos a los
cuales comienzan la
transformacin de la
austenta. Cuando el
enfriamiento se
realiza por debajo del
punto Ms se produce
un nuevo tipo de
transformacin, que da origen a la formacin de martensta. Para que esto ocurra tambien
es necesario que la velocidad de enfriamiento sea lo suficientemente rpido para que no
comience la transformacin estable de la austenta. La velocidad de enfriamiento puede
representarse en el diagrama anterior mediante las curvas 1 y 2 si estas curvas no cortan a
las curvas del diagrama y el enfriamiento se hace a temperatura inferior Ms, se obtendr
estructura martenstica sin perlita fina.

15. Idem para punto 14, pero para no lograr temple.

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HOJA
 No se lograr temple cuando las curvas de enfriamiento toquen las lneas del diagrama.
Una vez pasadas las curvas ya estamos en fases inestables

16. Dibuje las curvas de las S con zonas y estructuras, e indique en ella condicin de
enfriamiento para lograr austenpering.
Si el arco de la figura se enfra a una velocidad tal como lo indican la curva 1-2, en un
lquido a temperatura ligeramente superior a Ms y se espera el tiempo suficiente, se
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HOJA
 obtendr una estructura estable, pero de gran tan fino que sus propiedades mecnicas
sern muy semejantes a la de un acero templado y revenido. Este tratamiento se llama
Austenpering y la estructura muchas veces lograda es Bainitica.

17. Dibuje las curvas de las S con zonas y estructuras, e indique en ella condicin de
enfriamiento para lograr martenpering.

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 Si el acero se enfra con una velocidad como lo indica la curva 1-2, y la temperatura
ligeramente inferior y solo se mantiene la pieza el tiempo necesario para que la temperatura
se uniformice, retirndola luego para completar su enfriado en el aire el tratamiento se llama
Martenpering. En este caso se forme martensita, pero en pequeas proporciones, en el
enfriamiento isotrmico, siendo el resto austenita no transformada. Esta austenita se
transforma luego en martensta luego durante el enfriamiento al aire y debido a ello existen
menores probabilidades de que hallan distorsiones y fracturas durante el temple.

18. Cementacin, indicar materiales a tratar, temperatura del tratamiento y

estructuras obtenidas.

En la cementacin se busca producir, una carburacin superficial de piezas hechas con

aceros de porcentajes de carbono que en condiciones normales no alcanzaran una dureza
elevada por temple, pero que al aumentar el porcentaje de carbono en su superficie,
adquieren en ella gran endurecimiento por temple y elevada resistencia al desgaste.
El carbono puede ser introducido empleando productos llamados cementantes que
pueden ser slidos lquidos y gaseosos.

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 Se llama cementacin en cajas al proceso en el cual las piezas a cementar se colocan
en cajas de aceros resistentes a la corrosin, conjuntamente con productos slidos
(cementantes), que por procesos de difusin al estado slido permiten la incorporacin del
carbono a la superficie.

CO3 Na 2 CO2 ONa 2

CO2 C 2 CO
2 CO Fe CO2 C

La finalidad del (CO3)Na2, es la de producir el elemento activo. La temperatura a la que

se lleva a cabo este tratamiento esta en el orden de los 900 a los 950C.
La cementacin con gases se logra empleando hornos de atmsfera controlada, en los
que las piezas se colocan directamente en contacto con la atmsfera del horno que debe ser
carburante.
Se inyecta en el interior del horno, el gas metano, que produce la siguiente reaccin:

CH 4 C 2 H 2

El tiempo de duracin del proceso, depende de la profundidad que se pretenda obtener.

19. Nitruracion, indicar materiales a tratar, temperatura del tratamiento y estructuras

obtenidas.

En estos procesos se usan por lo general aceros de composicin qumica muy especial,
que contienen de 0,9 a 1,5 de aluminio, por la accin favorable de este elemento en la
difusin del nitrgeno en el acero.
El proceso de nitruracin se realiza colocando las piezas en hornos donde circula gas
amonaco a baja presin y en un ambiente calentado entre 500 y 700C.
Durante el proceso se produce la siguiente disociacin:

2 NH 3 2 N 3H 2

El nitrgeno se difunde en el acero, formando soluciones slidas y nitruros complejos de

alta dureza. Las piezas a nitrurar son sometidas anteriormente a un tratamiento trmico de
temple y revenido a alta temperatura.
Ms que el incremento de dureza que se logra, la nitruracin da excelentes propiedades
para proteger a la pieza de la corrosin a elevadas temperaturas.
Comparativamente, una pieza nitrurada conserva las caractersticas hasta temperaturas
de 550 a 600C, por el contrario, las piezas cementadas si se calientan ms all de los
250C, comienzan a perder sus propiedades.

20. Indicar espesores de capas obtenidos en los tratamientos trmicos y de que

dependen estas.

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 Cementacin:
Espesor: de 0.04 a 1.5 mm, dependiendo de la temperatura y el tiempo de aplicacin de
esta.

Nitruracin:
Espesor: de 0.4 a 0.5 mm, dependiendo de la temperatura y el tiempo de aplicacin de
esta.

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