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FLEXPIPE SYSTEMS

Manual de Informacin Tcnica

Lnea gratuita: 888-FLX-PIPE (888-359-7473)


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Website: www.flexpipesystems.com

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc


Contenido

Listado de Tablas ....................................................................................................... iv


Listado de figuras ...................................................................................................... iv
1 Introduccin ......................................................................................................... 1
2 Tubo ..................................................................................................................... 1
2.1 Lneas de Productos ................................................................................................ 1
2.2 Diseo ..................................................................................................................... 1
2.3 Materiales ............................................................................................................... 3
2.4 Fabricacin .............................................................................................................. 3
2.4.1 Camisa ............................................................................................................... 4
2.4.2 Refuerzos de Fibra ............................................................................................. 4
2.4.3 Tubo .................................................................................................................. 4
2.4.4 Control de Calidad ............................................................................................. 5
3 Accesorios ............................................................................................................ 6
3.1 Lneas de Productos ................................................................................................ 6
3.2 Diseo ..................................................................................................................... 7
3.3 Materiales ............................................................................................................... 9
3.4 Fabricacin ............................................................................................................ 10
3.5 Proteccin anti-corrosin ..................................................................................... 10
4 Calificacin ......................................................................................................... 11
4.1 Introduccin a los Estndares y Normativas ........................................................ 11
4.2 Estndares ............................................................................................................. 11
4.2.1 Instituto Americano del Petrleo (API) ........................................................... 11
4.2.2 Asociacin Canadiense de Estndares (CSA) .................................................. 12
4.3 Normativas ............................................................................................................ 13
4.3.1 Cuerpos Normativos Provinciales Canadienses .............................................. 13
4.3.2 Cuerpos Normativos de los Estados Unidos .................................................... 14
4.4 Ensayos ................................................................................................................. 14
5 Rendimiento ....................................................................................................... 15
5.1 Aplicaciones & Compatibilidad Qumica ............................................................... 15
5.1.1 Evaluaciones de las Aplicaciones .................................................................... 15
5.1.2 Gas .................................................................................................................. 16
5.1.3 Petrleo ........................................................................................................... 16
5.1.4 Agua ................................................................................................................ 16
5.1.5 H2S ................................................................................................................... 17
5.1.6 CO2 .................................................................................................................. 17
5.1.7 Hidrocarburos Aromticos y Cicloalcanos ...................................................... 17
5.1.8 Inyeccin Qumica ........................................................................................... 18

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5.1.9 Metanol and Etanol ........................................................................................ 18
5.2 Valores de Presin y Temperatura ....................................................................... 19
5.2.1 Temperatura de Operacin Mnima Admisible ............................................... 19
5.2.2 Mximas Temperaturas y Presiones de Operacin Admisibles ...................... 19
5.2.3 Clculos para Determinar la Mxima Presin de Operacin .......................... 19
5.3 Presin Cclica ....................................................................................................... 21
5.3.1 Bombas de Varillas .......................................................................................... 22
5.4 Caractersticas de Flujo ......................................................................................... 23
5.4.1 Flujo de Tubera ............................................................................................... 23
5.4.2 Accesorios ....................................................................................................... 25
5.5 Durabilidad ............................................................................................................ 25
5.6 Corrosin ............................................................................................................... 25
5.7 Erosin .................................................................................................................. 26
5.8 Proteccin Ultravioleta ......................................................................................... 26
5.9 Radio de Curvatura ............................................................................................... 26
5.10 Permeabilidad ....................................................................................................... 26
5.11 Expansin/Contraccin e Incremento Axial.......................................................... 28
5.12 Carga Externa y Capacidad de Vaco Interno ........................................................ 28
5.13 Conductividad Trmica ......................................................................................... 29
6 Instalacin .......................................................................................................... 30
6.1 Servicios de Apoyo de Campo .............................................................................. 30
6.2 Transporte ............................................................................................................. 30
6.3 Zanjeo ................................................................................................................... 31
6.4 Arado ..................................................................................................................... 31
6.5 Insercin como camisa independiente ................................................................. 31
6.6 Instalacin en Superficie ....................................................................................... 32
6.7 Espaciado de Soporte ........................................................................................... 34
6.8 Flotabilidad y Anclajes de la Tubera .................................................................... 34
6.9 Cruces .................................................................................................................... 36
6.10 Tuberas Ascendentes ........................................................................................... 37
6.11 Cable de rastreo .................................................................................................... 37
6.12 Instalacin a Baja Temperatura ............................................................................ 37
6.13 Calentamiento por Cable Caliente ........................................................................ 38
6.14 Instalacin de Accesorios ...................................................................................... 39
6.15 Proteccin Catdica .............................................................................................. 39
6.16 Conexin a Acero: Soldadura ................................................................................ 39
6.17 Conexin a Plstico ............................................................................................... 39
6.18 Ensayo de Presin en Campo de Tuberas Nuevas ............................................... 39
7 Accesorios .......................................................................................................... 40
7.1 Caballetes .............................................................................................................. 40
7.2 Bastidores de Soporte de Tubos Ascendentes ..................................................... 41

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7.3 Herramientas de Traccin..................................................................................... 41
7.4 nodos de Sacrificio .............................................................................................. 41
8 Operaciones ....................................................................................................... 41
8.1 Arranque ............................................................................................................... 41
8.2 Limpieza por Sonda (Pigging) ................................................................................ 41
8.3 Circulacin de Aceite Caliente .............................................................................. 43
8.4 Electricidad Esttica .............................................................................................. 43
8.5 Excavaciones Secundarias ..................................................................................... 43
8.6 Ensayo de Presin de Campo de Tuberas Existentes .......................................... 44
9 Confiabilidad ...................................................................................................... 44
9.1 Historia .................................................................................................................. 44
9.2 Prueba de Prdidas ............................................................................................... 44
9.3 Recortes ................................................................................................................ 45
9.4 Verificacin de Integridad ..................................................................................... 46
10 Apndice ............................................................................................................... I
Hoja de Datos del Producto .............................................................................................. I

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Listado de Tablas
Tabla 1: Accesorios Flexpipe ........................................................................................................... 6
Tabla 2: Uniones Flexpipe ............................................................................................................... 7
Tabla 3: Lista de Materiales de Accesorios Flexpipe ...................................................................... 9
Tabla 4: Enlaces para los Requerimientos Especficos de CSA Z662 ............................................ 13
Tabla 5: Ensayos de Tuberas y Accesorios Flexpipe y Estndares Aplicables .............................. 14
Tabla 6: Contenidos de Hidrocarburos Aromticos y Cicloalcanos Permisibles para FPLP .......... 18
Tabla 7: Mxima Presin de Operacin Admisible para la FPLP .................................................. 19
Tabla 8: Coeficientes de Flujo para FPLP ...................................................................................... 25
Tabla 9: Factor K para Accesorios de Empalme Flexpipe ............................................................. 25
Tabla 10: Radio de Curvatura Mnimo para Operacin, Transporte y Manipulacin de la FPLP . 26
Tabla 11: Coeficientes de Permeabilidad par HDPE ..................................................................... 27
Tabla 12: Valores Representativos de Permeabilidad para la FPLP ............................................. 27
Tabla 13: Conductividad y Resistividad Trmica de Flexpipe ....................................................... 29
Tabla 14: Compatibilidad de Conducto para la Insercin de la FPLP ........................................... 32
Tabla 15: Mximas Fuerzas de Traccin Admisibles para la FPLP ................................................ 32
Tabla 16: Espaciado de Soporte de Tubera Recomendado para FPLP ........................................ 34
Tabla 17: Peso Recomendado de la Bolsa de Arena para Lastrar FPLP ....................................... 36
Tabla 18: Sondas de uretano (pigs) en Forma de Discos hechas a medida para la FPLP ............. 42
Tabla 19: Dimensiones de la Sonda (Pig) Flexpipe para FPLP ....................................................... 42

Listado de figuras
Figura 1: Diseo de Tres Capas Flexpipe......................................................................................... 2
Figura 2: Vista de Corte del Accesorio Flexpipe.............................................................................. 8
Figura 3: Procedimiento para Determinar MPR y MAOP ............................................................. 20
Figura 4: Comparacin Representativa de Prdida de Presin: Agua a Varios Caudales ............ 24
Figura 5: Comparacin Representativa de Prdida de Presin: Metano a Varios Caudales ........ 24
Figura 6: Configuracin de Barrera de Aislacin Tipo Sndwich .................................................. 38
Figura 7: Resultados de las Prueba de Estallido de los Recortes .................................................. 46

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En un esfuerzo para proveer informacin til del producto, Flexpipe Systems
pone a disposicin un documento de dos partes:

Parte 1 Manual de Informacin Tcnica


Esta parte est dirigida principalmente a ingenieros, supervisores y personal de
compras. Tiene como objetivo presentar una descripcin general de los
materiales, construccin, calificacin, rendimiento, instalacin, operacin y
confiabilidad del sistema de tubera Flexpipe.

Parte 2 Gua de Instalacin


Esta parte est dirigida principalmente a personal de campo y tiene como
objetivo proveer una gua general sobre la manipulacin, articulacin,
instalacin y testeo del sistema de tubera Flexpipe.

Cada una de las dos partes enfatiza aspectos particulares de la utilizacin del
producto Flexpipe. Se recomienda familiarizarse con ambas partes para tener
una perspectiva ms amplia.

Este documento est dirigido al uso como referencia nicamente por personal
con competencia tcnica. Es responsabilidad del operador del ducto asegurarse
de la adecuacin de los productos Flexpipe para cualquier utilizacin especfica
en ductos. Aunque se considera que la informacin contenida en este
documento es correcta a la fecha de emisin, bajo ninguna circunstancia
Flexpipe Systems Inc. o cualquiera de sus subsidiarias ser responsable de
ninguna forma de cualquier prdida, dao o lesin de cualquier ndole (sean
directos, indirectos, punitivos o de otra clase) provocados como resultado de
cualquier omisin en este documento o como resultado de la dependencia de
cualquier informacin contenida en este documento. Este documento no
contiene ninguna garanta, expresa o implcita.

Todos los derechos reservados. Cualquier reproduccin de este documento en


forma parcial o completa sin la autorizacin escrita de Flexpipe Systems Inc.
queda prohibida.

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc v


1 Introduccin
Flexpipe Systems Inc. (Flexpipe) ha diseado, testeado y fabricado un sistema de tubera
continua de alta presin, resistente a la corrosin y enrollable utilizando nuevas y estimulantes
tecnologas para las industrias del gas y petrleo y de servicios. Las aplicaciones incluyen la
produccin de petrleo y gas, tuberas para la eliminacin e inyeccin de agua para la industria
del gas y petrleo, y tuberas para la transmisin y distribucin de la industria de servicios de
gas.

Flexpipe tambin ha diseado accesorios a presin originales que permiten unir con eficiencia
directamente a lneas de acero, juntas de brida estndares u otras lneas Flexpipe. Flexpipe
Systems tiene las patentes de sus diseos nicos de tubos y accesorios1.

2 Tubo
2.1 Lneas de Productos
Flexpipe Systems actualmente ofrece tres lneas de productos del Tubera Flexpipe (FPLP)
identificados por el color de la cubierta del tubo. El tubo de cubierta negra es la tubera
estndar destinada a aplicaciones subterrneas o de tubos de revestimiento; el tubo de
cubierta blanca es suministrado para aplicaciones de superficie y el tubo de cubierta amarilla se
usa para el servicio de distribucin subterrnea de gas. Todas las lneas de productos proveen
una proteccin por un mnimo de 20 aos contra la exposicin a luz ultravioleta (UV). Todas las
lneas de productos estn disponibles en medidas de 2, 3 y 4, y clases FP150, FP301 y FP601
con rangos de presiones de 2,068 kPa (300 psi), 5,171 kPa (750 psi) y 10,342 kPa (1500 psi)
respectivamente. La tubera Flexpipe hace uso de las juntas de brida ANSI 150, 300 y 600 para
los productos 301 y 601 respectivamente. FP301 ha remplazado a los productos FP300 y RS155-
H.

Las hojas de datos del producto en el apndice listan las dimensiones y parmetros de la FPLP.

2.2 Diseo
La tubera Flexpipe es fabricada en las instalaciones con tecnologa de punta de Calgary,
Alberta, Canad. FPLP es un diseo completamente patentado de tres capas, construido a partir
de una camisa interna termoplstica (liner), un refuerzo de fibra continua de alta resistencia
envuelto helicoidalmente (fiber) y una cubierta exterior termoplstica (jacket).

1
Tubo de fibra reforzado: Patente de Estados Unidos 6.889.716 (10 de Mayo de 2005); patente de Canad
2.513.506 (pendiente); patentes internacionales pendientes.
Accesorio de tipo de compresin: Patente de Estados Unidos 6.902.205 (7 de Junio de 2005); patente de Canad
2.513.468 (pendiente); patentes internacionales pendientes.
Accesorio de tipo a presin: patente de Canad 2.562.823 (pendiente); patente de Estados Unidos pendiente

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La camisa acta como una cmara, las fibras proveen resistencia y la cubierta protege las fibras
que soportan la carga. Esta construccin es nica y tiene las siguientes ventajas:

El refuerzo de fibra no est revestido de un matriz termo endurecido y por lo tanto es


flexible, evitando potenciales micro rajaduras o sobretensin del material de la matriz.
La FPLP es muy robusta, durable y fcil de manipular.
La simplicidad de construccin reduce los costos de fabricacin.
El refuerzo de fibra permite el diseo para aplicaciones a alta presin.
La camisa asegura que la FPLP sea inmune a la corrosin y elimina la necesidad de
inspecciones.
Los carreteles continuos de gran longitud de FPLP facilitan una instalacin rpida y fcil con
menos conexiones y menos alteracin de las partes impactadas.
Se puede reducir el impacto ambiental y la alteracin del suelo, ya que la FPLP puede ser
enterrada en una zanja y servidumbre de paso ms angostas que las caeras de acero, o se
la puede enterrar en un surco sin hacer zanjas.
El bajo peso minimiza los requerimientos de equipo para su manipulacin, lo que lleva a
costos de instalacin ms bajos cuando se lo compara con los tubos en vara y con otros
productos enrollables.

(cubierta termoplstica)

(refuerzo de fibra)

(camisa termoplstica)

Figura 1: Diseo de Tres Capas Flexpipe

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 2


El tubo ha sido diseado utilizando un sofisticado modelo matemtico que fue desarrollado
especficamente para la construccin nica de este producto. El modelo matemtico fue usado
para disear la configuracin del refuerzo de fibra y optimizar la capacidad de presin y tensin.
La resistencia de la FPLP depende del grosor y la configuracin de la capa de refuerzo de fibra,
por lo que los modelos de diseo de caos tradicionales basados en el grosor de la pared no
son aplicables. La validez del modelo matemtico y de las propiedades del material usado por
este modelo ha sido verificada a travs de un extenso examen fsico.

El diseo y la fabricacin de la FPLP se ajustan a los estndares y guas relacionados a la


calificacin, control de calidad y testeo de caos compuestos y accesorios. Por favor, refirase a
la Seccin 4 en este documento por informacin adicional sobre estos estndares y a la Seccin
5.2 por un resumen de los mtodos y clculos de diseo.

2.3 Materiales
Los materiales usados en la FPLP han sido usados ampliamente en la industria petrolfera y
gasfera durante muchos aos. La camisa y la cubierta de FPLP se fabrican usando una resina
bimodal termoplstica de polietileno de alta densidad (HDPE) de calidad tubera a presin. Este
material es designado PE4710 por PPI TR-32, ajustndose a ASTM D33503. Este material de
vanguardia cumple rigurosos estndares para alta resistencia y resistencia al crecimiento lento
de rajaduras. Tambin provee excelente resistencia al desgaste y fortaleza ante impactos, y una
superficie interna de baja friccin para la disminucin de prdidas de presin. Durante el
proceso de extrusin se mezcla un colorante y un estabilizador ultravioleta (UV) con las bolitas
termoplsticas, proveyendo resistencia a la erosin. El refuerzo de fibra se construye a partir de
una serie de hilados continuos de fibra de vidrio que han sido fabricados de acuerdo con ASTM
D5784. La composicin qumica y el recubrimiento de la fibra son seleccionados especialmente
para optimizar un rendimiento a largo plazo.

Flexpipe Systems est comprometido en mantener altos estndares de calidad y confiabilidad.


Cada proveedor individual es calificado por Flexpipe, de acuerdo a API RP 15S5 para asegurarse
de que las inspecciones de calidad, las pruebas fsicas y la trazabilidad del material cumplan con
los estndares de calidad de Flexpipe.

2.4 Fabricacin
Flexpipe est equipado para fabricar todos los componentes de la
FPLP en la empresa. Cada paso del proceso de fabricacin es

2
PPI TR-3 Polticas y Procedimientos para Desarrollar Bases de de Diseo Hidrosttico, Bases de Diseo de
Presin, Bases de Diseo de Resistencia y Valores de Resistencia Mnima requerida para Materiales
Termoplsticos para Tubos o Tubos
3
ASTM D3350 Especificacin Estndar para Materiales de Tubera y Accesorios de Plstico Polietileno
4
ASTM D578 Especificacin Estndar para Hilos de Fibra de Vidrio
5
API RP 15S Prctica Recomendad para la Calificacin de Tubera Plstica Reforzada Enrollable

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 3


monitoreado estrictamente, dando como resultado un control directo sobre la calidad de toda
la FPLP.

2.4.1 Camisa
La camisa es fabricada e inspeccionada por operadores altamente experimentados que usan
equipos de ltima generacin, ajustndose a estrictos requerimientos dimensionales definidos
por ASTM D25136. Cada camisa es inspeccionada 100% en su dimetro, grosor de pared y
concentricidad por medio de mediciones de ultrasonido en lnea.

2.4.2 Refuerzos de Fibra


Los refuerzos de fibra para cada producto se construyen a partir de
un solo tipo de hilo de entrada, adquirido de proveedores
calificados. El proceso de construccin del hilado de Flexpipe
combina estos hilos en paquetes a medida para ser usados en la
construccin de la FPLP. Cada paquete es especialmente
configurado para el producto individual terminado en el cual ser
usado.

Flexpipe ha desarrollado una extensa pericia en esta rea a travs de la evaluacin y prueba
fsica crticas de diversos materiales, recubrimientos y mtodos de procesamiento. Se utilizan
mquinas de hilado de ltima generacin con sistemas de tensionado diseados en la empresa
especficamente para este proceso.

2.4.3 Tubo
Cada carretel de FPLP se fabrica en una sola tirada de produccin continua que combina la
camisa, el refuerzo de fibra y la cubierta en el producto terminado. La longitud de la camisa es
suficiente para completar una tirada de produccin de tubo entera sin fusiones.

El primer paso en el proceso es limpiar y secar la camisa entrante. Un sistema de medicin lser
inspecciona el dimetro y la redondez de la camisa. Si hace falta, se
aplican rodillos redondeadores multidireccionales para corregir la
redondez.

El refuerzo de fibra es aplicado por devanadoras secuenciales


diseadas a medida, que envuelven los hilados del refuerzo de fibra
a partir de mltiples bobinas alrededor de la camisa en un proceso
estrechamente controlado. Un sistema de control automatizado

6
ASTM D2513 Especificacin para caeras, tuberas y accesorios termoplsticos para presin de gas

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 4


mide directamente la velocidad de la lnea y mantiene el ngulo correcto de envoltura
controlando la velocidad de cada devanadora individual. Cada bobina de fibra es frenada
individualmente para mantener la tensin de fibra correcta.

Se aplica la cubierta sobre el refuerzo de fibra con un estampado de cabezal de extrusin a


medida e inmediatamente se enfra. Se usan sistemas de lser computarizado y medicin por
ultrasonido para asegurar que los estndares de calidad estrictos se mantienen a medida que
se aplica la cubierta protectora. La cubierta es marcada con informacin identificadora por una
impresora integrada. Finalmente, el producto es enrollado directamente en un carretel de
transporte.

2.4.4 Control de Calidad


El Control de Calidad (QC) es crtico en el proceso de fabricacin de la FPLP. Flexpipe Systems es
una fbrica certificada ISO 9001:2000. A partir de la evaluacin de los proveedores y la
aprobacin de la calificacin de cada carretel de FPLP terminada, los datos de control de calidad
son diligentemente revisados y evaluados. Flexpipe est comprometido a usar proveedores que
suministren datos de composicin del material y mantengan una certificacin y resultados de
pruebas de QC para todas las materias primas. La certificacin del material y la trazabilidad son
crticos para el programa de garanta de calidad de Flexpipe que conecta cohesivamente las
materias primas con los registros de produccin y las marcas de serie en los tubos y accesorios.
Flexpipe rutinariamente verifica y audita los programas de QC de sus proveedores.

El proceso de fabricacin est diseado con muchos niveles de monitoreo de calidad. Sistemas
de instrumentos sofisticados, lseres, ultrasonido y operadores de produccin continuamente
monitorean la lnea de produccin a intervalos especficos. Se implementa una accin
correctiva segn el sistema de informe de no conformidad (NCR) establecido si los parmetros
de diseo no se encuentran dentro de los lmites de tolerancia especificados.

Cada carretel terminado de FPLP se prueba ajustndose a los Estndares de la Prueba de


Calificacin de Produccin (PQT) de Flexpipe y de acuerdo a API RP 15S. Se toman muestras
desde el comienzo y al final de cada tirada de produccin de tubo. Las muestras son sometidas
a pruebas destructivas por estallido. Los resultados de estas pruebas deben cumplir o exceder
estrictos requerimientos de QC.

Adems, Flexpipe prueba las materias primas para asegurar la conformidad a las
especificaciones de materiales. El equipamiento de prueba de Flexpipe incluye cmaras de
estallido, hornos, una cmara de fro, una mquina de ensayos de traccin Instron, mquinas de
ensayo de ruptura por tensin, equipos de ensayo de densidad y numerosos soportes y
accesorios a medida.

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3 Accesorios
El accesorio Flexpipe es un dispositivo metlico que se ajusta mecnicamente al tubo. El
accesorio puede terminar el tubo con una brida solapada estndar ASME B16.57 o una
transicin de cuello de soldadura. El accesorio de cuello de soldadura permite una conexin
directa al acero. El extremo de la FPLP de un carretel puede unirse al comienzo de la FPLP de un
segundo carretel con un acoplamiento tubo a tubo, eliminando as una conexin embridada
subterrnea.

3.1 Lneas de Productos


Los tres tipos de accesorios que se utilizan con la FPLP se muestran en la Tabla 1. Cada uno de
estos accesorios est disponible para cada medida y grado de tubo. Flexpipe tambin ofrece
uniones pre-ensambladas en las configuraciones mostradas en la Tabla 2.

Tabla 1: Accesorios Flexpipe


Accesorio con extremo en brida

Compatible con bridas de cara


resaltada estndares. La brida
gira libremente hasta que se
ajustan los pernos, permitiendo
una conexin fcil sin tensionar
las bridas existentes..

Accesorio de empalme
Dibujos dimensionales
disponibles a pedido.
Usado para conectar dos
secciones de FPLP

Accesorio de cuello de
soldadura

Utilizado para conectar la FPLP


a caera de acero, usando
procedimientos de soldadura
de campo estndares.

7
ASME B16.5 : Bridas y Accesorios embridados

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 6


Tabla 2: Uniones Flexpipe

Unin de codo de 90 grados

Unin en T

Dibujos dimensionales
disponibles a pedido

Unin en Y

Unin en Y lateral

3.2 Diseo
El accesorio consiste de un mandril que se inserta dentro del tubo y una camisa que es
estampada alrededor del tubo. Tanto el mandril como la camisa estn provistos de dientes
unidireccionales que sujetan firmemente la camisa y la cubierta del tubo. Estampar la camisa
crea una presin de fijacin permanente muy alta, la cual mantiene el refuerzo de fibra
asegurado en su lugar. El sistema de accesorio no requiere la aplicacin de calor ni adhesivos
para unir los componentes.

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(orificio de
ventilacin)

(junta trica)

(camisa
estampada)
(mandril)
Figura 2: Vista de Corte del Accesorio Flexpipe

El mandril es sellado a la camisa por la presin de estampado. Para seguridad adicional, el


mandril est equipado con dos juntas tricas que proveen un sellado adicional.

El orificio de ventilacin en la camisa le permite al anillo del tubo (el espacio entre la camisa y la
cubierta que contiene la capa de refuerzo de fibra) ventilarse libremente en cada conexin.
Esto permite que escape cualquier gas que se haya filtrado a travs de la camisa y se evite
cualquier acumulacin de presin en el anillo.

Los accesorios Flexpipe se instalan en un proceso de dos pasos, usando equipos de instalacin
porttil. En el primer paso, el mandril es insertado en la camisa. En el segundo paso, se estampa
la camisa al tubo. El accesorio se suministra con la camisa ya soldada al mandril para
mantenerla en la posicin correcta. Los accesorios Flexpipe pueden instalarse en el campo en
alrededor de 20 a 30 minutos. Para ver una simulacin del proceso de instalacin del accesorio,
visite el sitio web de Flexpipe en www.flexpipesystems.com. Para mayor informacin sobre la
instalacin del accesorio, vea la Seccin 6.14.

Los accesorios Flexpipe han sido probados junto con la FPLP como un sistema completo en
ensayos de alta presin de larga duracin y han soportado pruebas rigurosas para verificar su
rendimiento en condiciones de campo. Ms informacin sobre calificaciones de pruebas se
presenta en la Seccin 4.4.

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El dimetro interior del mandril en el accesorio es menor al dimetro interior de la tubera. Sin
embargo, la restriccin es mnima y da como resultado un prdida de presin insignificante (ver
Seccin 5.4 para mayor informacin). Los accesorios son compatibles con los programas de
inspeccin con sonda (pig) como se detalla en la Seccin 8.2.

3.3 Materiales
Los accesorios Flexpipe estndares son fabricados a partir de acero sin costura que cumple los
requerimientos de NACE MR01758 para servicio agrio. Ver Tabla 3 para un listado completo de
materiales utilizados en los accesorios Flexpipe. Los certificados de material son revisados por
Flexpipe previo a la fabricacin de los accesorios, y son retenidos como parte del Sistema de QC
de Flexpipe.

Los accesorios de cuello de soldadura son manufacturados usando el mismo material de


aleacin de acero que la brida y los accesorios de empalme, con un tramo de tubo corto de
acero al carbono soldado al extremo del mandril. Este tramo corto hace que el cuello de
soldadura sea apropiado para la soldadura de campo a caera y accesorios estndares de acero
al carbono de variados esquemas de caera, sin que se requieran procedimientos de soldadura
especiales.

El acero utilizado en los mandriles y bridas de los accesorios de 4" cumplen con los
requerimientos de absorcin de energa por choque a baja temperatura de Categora II de CSA
Z245.119. Cuando se requiera, tambin se puede proveer mandriles y bridas de 2 y 3 hechas a
medida que cumplen con los requerimientos de tenacidad en perforacin a baja temperatura.

Tabla 3: Lista de Materiales de Accesorios Flexpipe


Pieza Tipo de Material Grado de material
Mandril Acero al carbono a
AISI 4130 o 4140
Camisa Acero al carbono a
ASTM A106, A333, A513, o A519
Brida (slo accesorios embridados) Acero al carbono a
ASTM A105 o ASTM A350 LF2
accesorios de cuello de soldadura Acero al carbono a
ASTM A106 o A333
Uniones Acero al carbono a
ASTM A234 WPB o ASTM A420
WPL6
b
juntas tricas Viton Durmetro 75
c
Recubrimientos Nquel Qumico o sin revestir
a
Cumple con los requerimientos de NACE para servicio agrio
b
Se encuentran disponibles juntas tricas especiales para servicio de CO2 a alta presin.
c
Los accesorios de cuello de soldadura no estn revestidos

8
NACE MR0175 Industrias del petrleo y del gas natural. Materiales para uso en presencia de H2S en la produccin
de petrleo y gas natural
9
CSA Z245.11 Accesorios de acero

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 9


3.4 Fabricacin
Los accesorios Flexpipe son fabricados, revestidos, ensamblados y etiquetados segn
especificaciones Flexpipe por proveedores cuyos procesos han sido calificados por Flexpipe.
Flexpipe verifica y audita rutinariamente los programas de QC de estos proveedores.

Toda soldadura requerida para la fabricacin de accesorios Flexpipe es realizada en condiciones


de taller por proveedores calificados en los procedimientos de soldado Flexpipe ajustndose a
CSA Z662. Estos procedimientos son especficos para los materiales usados e incluyen
apropiados tratamientos trmicos e inspecciones.

3.5 Proteccin anti-corrosin


Los accesorios estndares son provistos con un metalizado autocataltico de nquel qumico
altamente fosforado con un sellador de fluoropolmero sobre todas las superficies baadas del
accesorio. Este metalizado protege al accesorio de la corrosin y de la erosin para mltiples
aplicaciones. Informacin adicional sobre el metalizado de nquel qumico se encuentra
disponible a pedido.

Los Accesorios de cuello de soldadura no se encuentran recubiertos ni metalizados, ya que el


revestimiento o metalizado sera destruido por la utilizacin de calor durante la soldadura. Las
uniones prefabricadas pueden ser revestidas, ya que no se requiere soldadura al instalarlas.
Todos los Accesorios tambin estn disponibles sin recubrimiento.

El control de la corrosin externa de los Accesorios Flexpipe se logra a travs de la utilizacin


del Sistema de Anti Corrosin con Cinta al Petrolato Denso. La pasta Denso se aplica a los
refuerzos de fibra expuestos al extremo del tubo previamente a la instalacin del Accesorio,
para proteger las fibras de la humedad. El Accesorio es envuelto en cinta Denso despus de la
instalacin. Cuando se aplica segn la hoja de datos del producto suministrada con la cinta, el
sistema cumple con AWWA C21710.

Se utiliza cinta Poliken para evitar que la cinta Denso en cada Accesorio sea daada o removida.
La cinta blanca Poliken tambin requiere ser aplicada sobre empalmes en tuberas de superficie
para evitar el calentamiento excesivo debido a la radiacin solar y para evitar que la humedad
exterior penetre al Accesorio.

Se encuentra disponible control adicional de la corrosin por va de proteccin catdica. Los


requerimientos de proteccin catdica para Accesorios de acero subterrneos estn cubiertos
en la Clusula 13.1.5 de CSA Z662-07. Flexpipe ha desarrollado un equipo de cinta de nodo
para Accesorios de acero subterrneos que provee proteccin contra la corrosin externa

10
AWWA C217 Camisas de Cintas de Aplicacin en Fro para el Exterior de Secciones Especiales, Conexiones y
Accesorios para Tuberas de Agua de Acero Enterradas/Sumergidas

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 10


durante un perodo de 50 aos en resistividades del suelo que oscilan entre 1.500 y 3.000
ohm/cm. Esto est basado en una eficiencia del revestimiento externo del Accesorio del 95%.
No se requieren postes de prueba y monitoreo de nodo para acoples de acero subterrneos
en tuberas compuestas.

El equipo de nodo consiste en un nodo de cinta de zinc conectado a un conductor de cobre,


junto con un rollo de cinta de tela para fijar el nodo al Flexpipe y una abrazadera de manguera
de acero inoxidable para asegurar el conductor al Accesorio. El equipo de nodo de Flexpipe
puede ser fcilmente instalado en el campo sujetando una abrazadera alrededor del accesorio y
pegando la cinta a lo largo del tubo. Los accesorios con nodos sujetados son compatibles con
la instalacin por zanjeo o arado. Por favor refirase a la Gua de instalacin de Sistemas
Flexpipe para ms informacin.

4 Calificacin
4.1 Introduccin a los Estndares y Normativas
De acuerdo a la terminologa industrial, la tubera de Flexpipe Systems se clasifica como una
tubera termoplstica reforzada (RPT). Diversos estndares se ocupan de este tipo de producto
y cubren temas como los materiales, pruebas, fabricacin e instalacin. Los estndares son
guas que son generalmente aceptadas como apropiadas en una industria, usualmente sobre la
base de una vasta experiencia industrial. A menudo hacen referencia a ellos las normativas, que
pueden adoptar algunas de las guas o hasta introducir requerimientos ms estrictos. Las
normativas son requerimientos que deben cumplirse por ley.

Los estndares que se aplican a los productos Flexpipe estn basados primariamente en el
rendimiento. Esto significa que enfatizan la demostracin de las capacidades de un producto a
travs de ensayos repetidos, ms que depender solamente de clculos tericos de diseo. Un
detallado modelo terico de diseo sirve como punto de partida para los diseos de los
productos Flexpipe. Los diseos son validados por medio de exhaustivos ensayos a largo plazo
ajustndose a estndares de ensayo aceptados.

4.2 Estndares

4.2.1 Instituto Americano del Petrleo (API)


El Instituto Americano del Petrleo (API) fue el primer cuerpo de estndares norteamericano en
desarrollar una prctica recomendada especfica para la industria de la tubera compuesta
enrollable. La API RP 15S, Prctica Recomendada para la Calificacin de Tuberas Plsticas
Reforzadas, incluye guas para determinar las propiedades de los materiales, rangos de presin,
factores de seguridad y de servicio y requerimientos mnimos de rendimiento. Tambin incluye
guas para la fabricacin, ensayos de control de calidad y mtodos de instalacin tpicos. Esta

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 11


prctica recomendada se aplica a TTR y a los tubos enrollables de compuesto termo
endurecido.

La API 15S se basa en el conocimiento experto de los materiales involucrados, una experiencia
exhaustiva en aplicaciones relacionadas y productos relacionados usados en otras aplicaciones
y en investigacin detallada sobre el conocimiento relacionado utilizado en otros pases. Utiliza
los mtodos de ensayo probados de la ASTM, tales como ASTM D299211, para establecer
rendimiento a largo plazo.

Esta prctica recomendada es la base del programa de calificacin de tubera e Flexpipe. Todos
los productos cumplen o exceden los exigentes requerimientos de calificacin establecidos por
la API 15S.

4.2.2 Asociacin Canadiense de Estndares (CSA)


La CSA provee estndares que los fabricantes debern cumplir. La CSA no certifica ni
aprueba los productos de tuberas.

CSA Z662-07, Sistemas de Tubera para Petrleo y Gas, cubre el diseo, construccin,
operacin y mantenimiento de sistemas de tuberas de la industria del petrleo y gas. La FPLP
es comprendida por la Clusula 13.1 de este estndar, la cual trata especficamente de los
requerimientos de diseo, fabricacin e instalacin de las tuberas de compuestos reforzados
con fibra.

Flexpipe est en un todo de acuerdo a la Clusula 13 de CSA Z662-07. Algunos de los


requerimientos especficos se discuten abajo. Otros requerimientos se discuten ms
detalladamente en otras partes de este documento, como se referencia en la Tabla 4.

De acuerdo a la Clusula 13.1.1.3, la FPLP y toda otra tubera de compuesto reforzado puede
ser usada en tuberas de vapor a baja presin (LPV)12, produccin de gas y tuberas de agua de
yacimientos petrolferos. Las tuberas de vapor a alta presin (HPV)13 son excluidas por esta
clusula. FPLP tambin cumple los requerimientos de la Clusula 12.5.4. para el sistema de
distribucin de gas.

Los clculos de presin para TTP se resumen en la Clusula 13.1.2.8. Esta clusula se refiere a
API 15S como el estndar industrial segn el cual se debe calificar la FPLP. Utiliza los mtodos

11
ASTM D2992 Prctica Estndar para obtener una base de diseo de presin o hidrosttica para "fibra de
vidrio" (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio) Tubera y accesorios
12
Incluye agua de yacimientos petrolferos, fluidos multifase o combinacin de hidrocarburos lquidos con presin
de vapor de 110 KPa (absoluta) o inferior, a 38C.
13
Los hidrocarburos o combinaciones de hidrocarburos en estado lquido o semi-lquido con un vapor de presin
superior a 110 KPa (absoluta) a 38C.

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 12


de calificacin dados en API 15S y especifica los valores a usarse para los factores de reduccin
utilizados en estos mtodos. Estos factores son un requerimiento mnimo; en algunos casos,
Flexpipe ha elegido factores de servicio de fluidos (Ffluid) que son ms conservadores que los
requeridos por la CSA. Estos factores ya estn incluidos en las Mxima Presin de Operacin
Admisible (MAOP) publicada por FPLP, como se muestra en los clculos de presin en la Seccin
5.2.3.

La Clusula 5.2.3 del CSA Z662 requiere que los Accesorios de acero de 4 y mayores cumplan
con los requerimientos de tenacidad a la entalla del CSA Z245.1114 y Z245.1215. Los mandriles
de Accesorios y bridas de 4 cumplen con esos requerimientos.

Tabla 4: Enlaces para los Requerimientos Especficos de CSA Z662


Requerimiento Clusula CSA Z662 Discutida en
Lmite de presin de servicio de gas 13.1.1.4 Seccin 5.1.2
Lmites de gas amargo 13.1.1.4 Seccin 5.1.5
Servicio peridico 13.1.2.10 Seccin 1.1
Cable de rastreo 13.1.4.1 Seccin 6.11
Proteccin Catdica 13.1.5 y 9.1 Seccin 6.15
13.1.4.2
Cruces y recubrimientos 13.1.4.6 Seccin 6.9
13.1.4.7
Insercin de camisa independiente 13.1.4.8 Seccin 6.5
Ensayos de presininstalaciones nuevas 13.1.6 Seccin 1.1
Ensayos de presin reparaciones/reemplazos 13.1.8.2 Seccin 8.6
Electricidad esttica 13.1.8.3 Seccin 8.4
Presin externa mxima 13.1.2.11 Seccin 5.12

4.3 Normativas

4.3.1 Cuerpos Normativos Provinciales Canadienses


La Junta de Conservacin de Recursos Energticos (ERCB) es un cuerpo normativo que
supervisa el desarrollo de los recursos energticos de Alberta, incluyendo las tuberas de
yacimientos petrolferos. Cualquier tubera de yacimiento petrolfero en Alberta debe ser
aprobada por la ERCB antes de su instalacin, cumpliendo con sus normativas. Otras provincias
en Canad tienen cuerpos normativos con un rol similar.

14
CSA Z245.11 Accesorios de acero
15
CSA Z245.12 Bridas de acero

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 13


La ERCB le permite a las aplicaciones de FPLP ser procesadas como rutinarias para agua dulce,
agua salada, multifase, petrleo crudo/LVP y servicio de gas natural. Flexpipe ha desarrollado
una historia positiva con la ERCB a travs de la provisin de datos sobre diseo, fabricacin,
prueba, instalacin y evaluaciones en uso. Se puede encontrar ms informacin sobre los
resultados de estas evaluaciones en la Seccin 9. Flexpipe tambin ha establecido relaciones
con los cuerpos normativos correspondientes a la Columbia Britnica, Saskatchewan y
Manitoba y se han completado instalaciones en cada una de estas provincias.

Instrucciones detalladas para completar la Directiva 56 Anexo 3 para las aplicaciones de la


ERCB, estn disponibles en el sitio web de Flexpipe Systems. Se dan ejemplos de la FPLP como
una tubera nueva y de FPLP como una camisa independiente.

4.3.2 Cuerpos Normativos de los Estados Unidos


El Departamento de Transporte de los Estados Unidos (DOT) considera el uso de Flexpipe en
areas normalizadas a travs de solicitudes de permisos especiales remitidas a la Oficina de
Seguridad en Tuberas. Actualmente, Flexpipe est trabajando con el Departamento de
Transporte para incluir las Tuberas de Termoplstico Reforzado como material aprobado en 49
CFR Parte 192 Transporte de Gas Natural y Otros por Tubera.

4.4 Ensayos
Flexpipe Systems se compromete a asegurar que sus productos sean robustos, confiables y
seguros. La tubera Flexpipe es probada junto con sus Accesorios como un sistema completo.
Este sistema ha pasado por ensayos exhaustivos para demostrar que cumple con y excede los
estrictos requerimientos de API 15S. Los procedimientos de prueba de Flexpipe han sido
auditados por un laboratorio independiente16 para validar la conformidad con API RP 15S.

Flexpipe cree firmemente que sus productos deben rendir tan bien en condiciones de campo
como en el laboratorio. Por lo tanto, Flexpipe ha ido ms all de los estrictos requerimientos de
los estndares aplicables y ha desarrollado sus propios procedimientos para manejar las
pruebas de campo de la FPLP y los equipos relacionados.

Algunos de los ensayos especficos en el programa de pruebas de Flexpipe Systems estn


listados en la Tabla 5. Estas pruebas han resultado en una base de conocimiento integral sobre
el rendimiento del producto bajo una amplia variedad de condiciones de servicio.

Tabla 5: Ensayos de Tuberas y Accesorios Flexpipe y Estndares Aplicables


Descripcin de la prueba Estndar(es) aplicable(s)
ASTM D2992 Procedimiento B
Pruebas de presin de regresin
API RP 15S Seccin 5.1.2.3
Pruebas de presin a temperatura elevada API RP 15S Seccin 5.2.1

16
Jana Laboratories Inc. (Aurora, Ontario)

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Descripcin de la prueba Estndar(es) aplicable(s)
Pruebas de presin a baja temperatura ASTM D159917 Procedimiento A
Pruebas de presin de radio de curvatura mnimo API RP 15S Seccin 5.3.2
Pruebas de presin de la instalacin muestras
ASTM D1599 Procedimiento A
recuperadas despus de la insercin de la camisa
Pruebas de presin de la instalacin muestras ASTM D1599 Procedimiento A
recuperadas despus del arado Procedimiento de pruebas Flexpipe 10-0942
ASTM D1599 Procedimiento A
Pruebas de presin de ruptura a corto plazo
API RP 15S Seccin 5.1.2.3
API RP 15S Seccin 5.1.5.1
Pruebas de presin cclica
Procedimiento de pruebas Flexpipe 10-0941
Pruebas de presin - muestras sujetas a reversin de
API RP 15S Seccin 5.1.2.1
la curvatura
Pruebas de cargas axiales API RP 15S Seccin5.3.3
Pruebas de ventilacin ventilacin de gases del
API RP 15S Seccin5.3.1
anillo
Pruebas de resistencia a impactos API RP 15S Seccin 5.5.2
Pruebas de expansin trmica y de expansin por
API RP 15S Seccin 5.5.4 and 5.5.5
presin
Pruebas de deformacin Procedimiento de pruebas Flexpipe 10-0940
Pruebas de prdida de gas por el accesorio API RP 15S Seccin 5.3.1
Procedimiento de prueba de ciclo trmico Flexpipe Procedimiento de prueba de ciclo trmico
10-0945 Flexpipe 10-0945
Prueba de carga externa ASTM D241218

5 Rendimiento
5.1 Aplicaciones & Compatibilidad Qumica
Es responsabilidad del operador de la tubera entender la adecuacin de los productos Flexpipe
para aplicaciones de tuberas especficas. La informacin en esta seccin tiene por objeto
proveer una comprensin de la adecuacin de los productos Flexpipe para una amplia gama de
aplicaciones comunes. Para estas u otras aplicaciones, el equipo de ingeniera de Flexpipe se
complacer en evaluar la utilizacin y dar asesoramiento, concernientes a la compatibilidad de
los productos Flexpipe.

5.1.1 Evaluaciones de las Aplicaciones


Flexpipe ha establecido un proceso para evaluar cualquier utilizacin propuesta que exceda los
lmites operativos normales dados en las siguientes secciones. Estos lmites pretenden proveer

17
ASTM D1599 Mtodo de prueba estndar para la resistencia a la presin hidrulica a corto plazo del tubo de
plstico, la caera y los accesorios
18
ASTM D2412 Mtodo de Ensayo Estndar para la Determinacin de la Propiedad de Carga Externa de la
Tubera Plstica por el Mtodo de Carga con Placas Paralelas.

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un enfoque consistente y conservador a aplicaciones potenciales. Mientras que la FPLP se
desempea bien en muchas aplicaciones que exceden estos lmites, puede no ser apropiada
para ciertas combinaciones de factores cuando se exceden uno o ms de los lmites.

Las evaluaciones de las aplicaciones tienen como objetivo el servicio a los clientes, provisto por
el equipo de Ingeniera de Flexpipe. Cada evaluacin juzga los detalles de una utilizacin
propuesta para identificar riesgos potenciales y determinar medidas especficas que puedan
tomarse para eliminarlos o minimizarlos. Las recomendaciones resultantes de estas
evaluaciones han permitido que muchos proyectos aprovechen exitosa y completamente el
pleno de las capacidades de la FPLP. Flexpipe cree que este enfoque refleja su compromiso con
la seguridad pblica y ha contribuido a su sobresaliente foja de servicios, mientras le permite
cumplir con las necesidades nicas de sus clientes.

5.1.2 Gas
FPLP tiene un rico historial en aplicaciones de produccin gasfera, que representan la mayora
de la FPLP actualmente en operacin. No hay requerimiento de una mayor reduccin de la
MAOP de Flexpipe en aplicaciones de gas (ver la Seccin 5.2 para la determinacin de los
valores de presin). Los ambientes idneos incluyen el gas natural, gas en solucin, gases de
escape y gas combustible. Ver la Seccin 5.1.6 para informacin sobre aplicaciones con CO2.

Para aplicaciones en las cuales se pueden formar condensaciones de gas, se debera


implementar un programa de inspeccin por sonda (pig) para prevenir la acumulacin de
condensaciones en los puntos bajos a lo largo de la tubera.

La Clusula 13.1.1.4 de la CSA Z662 limita la presin calculada admisible para las tuberas de gas
FPLP a un mximo de 9,93 MPa (1440 psi).

La FPLP tambin puede usarse en aplicaciones amargas (H2S), pero se imponen lmites. Por
favor refirase a la Seccin 5.1.5 para ms detalles.

5.1.3 Petrleo
La FPLP es apropiada para aplicaciones con efluentes de petrleo o de emulsin de petrleo (de
dos o tres fases). La FPLP es completamente resistente a la corrosin, completamente sondable
y es una excelente opcin para la produccin de alto corte de agua. Para aplicaciones con alto
contenido de parafina, debern realizarse programas de sondeo apropiados. Por favor refirase
a la Seccin 1.1 para ms informacin sobre las aplicaciones de presin cclica. Por favor
refirase a la Seccin 8.2 para ms informacin sobre sondeo.

5.1.4 Agua
La FLPL es un producto resistente a la corrosin que constituye una excelente opcin para
aplicaciones de agua de yacimientos petrolferos tales como tuberas de transferencia y

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 16


eliminacin de agua. La FPLP tambin puede ser usada para la inyeccin de agua y sistemas
similares. Sin embargo, estas aplicaciones a menudo involucran variaciones en las presiones
cclicas, y debern ser evaluadas por su compatibilidad. Por favor refirase a la Seccin 1.1 para
ms informacin sobre las aplicaciones con presin cclica.

5.1.5 H2S
El H2S (sulfuro de hidrogeno, tambin conocido como gas amargo) es una sustancia txica y
potencialmente letal comnmente hallada en los medios de los yacimientos petrolferos.
Consecuentemente, existe un riesgo mayor en la inspeccin o el mantenimiento rutinario de las
tuberas o ante la eventualidad de una fuga de fluido debido a un dao en la tubera.

Las tuberas no metlicas tales como FPLP pueden permitir que pequeas cantidades de los
fluidos transportados permeen a travs de los materiales de la tubera (ver Seccin 5.10), se
acumulen dentro de los materiales o del sistema de conexin o sean liberadas a travs de la
superficie exterior de la tubera (por favor refirase al Boletn de Tubera de Servicio Amargo de
Flexpipe Systems, disponible en el sitio web de Flexpipe Systems para ms informacin). Estos
riesgos debern ser controlados por lmites consistentes y conservadores de contenido amargo.

Las aplicaciones amargas debern cumplir con los requerimientos normativos de autoridades
regionales locales.

La FPLP es compatible con un contenido de H2S de 5% por volumen en lquidos (petrleo o


agua), gas o multifase19.

5.1.6 CO2
La FPLP puede usarse para gases o lquidos que contenga hasta 100% de CO2 por volumen. La
adecuacin de Flexpipe para el servicio de CO2 ha sido confirmada por un ensayo de
descompresin rpida. Las juntas tricas estndares Flexpipe de Viton de 75 Durmetros son
apropiadas para una amplia gama de aplicaciones de CO2. Para aplicaciones que tienen ms del
10% de CO2 y que operan a presiones por encima de 750 psig, Flexpipe recomienda el uso de
juntas tricas especiales que entregan un rendimiento superior para estas condiciones.
Refirase a la Seccin 3.5 para mayor informacin sobre la resistencia de los accesorios y el
revestimiento a la corrosin.

5.1.7 Hidrocarburos Aromticos y Cicloalcanos


La FPLP es compatible con hidrocarburos aromticos y Cicloalcanos (por ej. benceno, tolueno,
etilbenceno, xileno, naftalina y ciclohexano) en gas o lquidos. La Tabla 6 lista las
concentraciones aromticas y de cicloalcanos admisible para la FPLP a presiones de operacin

19
CSA Z 662-07 la Clusula 13.1.1.4 limita la presin parcial de H2S en gas a 50 KPa (7.25 psi) para todas las
tuberas utilizadas en aplicaciones de gas amargo)
La ERCB (directiva 71) requiere el clculo de los volmenes de liberacin de H2S para tuberas multifase.

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 17


normales, basadas en los datos de prueba de Flexpipe. La interpolacin entre temperaturas es
aceptable.

Tabla 6: Contenidos de Hidrocarburos Aromticos y Cicloalcanos Permisibles para FPLP


Temperatura de Contenido aromtico y cicloalcano
operacin mximo permisible (por volumen)
20C (68F) o menor 25%
40C (104F) 5%
60C (140F) 1%

Para aplicaciones en las cuales se pueden formar condensaciones de gas, se debera


implementar un programa de inspeccin por sonda (pig) para prevenir la acumulacin de
hidrocarburo aromtico y cicloalcano en los puntos bajos a lo largo de la tubera.

Ver tambin: Seccin 5.1.8 Inyeccin Qumica

5.1.8 Inyeccin Qumica


Los productos qumicos de inyeccin comn utilizada en la produccin petrolera, tales como
inhibidores de corrosin, biocidas, dispersores de parafina, surfactantes, inhibidores de
incrustaciones, antiespumante y demulsificantes no son considerados problemticos para la
camisa de HDPE de la FPLP. Flexpipe recomienda que los programas de usen concentraciones
diluidas o tratamientos en lote, tanto por la prctica estndar para las aplicaciones con HDPE
como por lo establecido por la compaa qumica fabricante.

Los productos qumicos de inyeccin hechos a partir de hidrocarburos aromticos y cicloalcanos


se aceptan para su uso con la camisa de HDPE en la FPLP siempre que la concentracin de los
productos qumicos de inyeccin sea controlada de manera tal que la concentracin de
aromticos y cicloalcanos permanezca dentro de los lmites establecidos en la Tabla 6 segn
corresponda a la temperatura de servicio de la tubera. Cualquier proceso de tratamiento en
lote de mayor concentracin deber tener una duracin limitada segn lo recomendado por el
fabricante del producto qumico de inyeccin para su uso en tuberas HDPE.

Esta seccin trata solamente los productos qumicos ms comunes utilizados en la industria
petrolfera. Debido a la variedad de productos qumicos de inyeccin disponibles, no obstante,
Flexpipe recomienda que la compaa operadora del yacimiento desarrolle un programa de
inyeccin en conjunto con la compaa qumica fabricante para asegurarse que no haya
preocupaciones de compatibilidad qumica con el HDPE.

5.1.9 Metanol and Etanol


El HDPE tiene una Buena Resistencia al metanol y el etanol concentrados a temperaturas de
hasta 60C (140F). Los alcoholes son usados rutinariamente en la FPLP en programas

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 18


continuos y en lote y tambin son usados comnmente durante hydrotests para prevenir el
congelamiento.

5.2 Valores de Presin y Temperatura

5.2.1 Temperatura de Operacin Mnima Admisible


La Temperatura de Operacin Mnima Admisible para toda la FPLP es de -46C (-50F). Esto ha
sido probado por la finalizacin exitosa de los ensayos de calificacin requeridos por un
importante productor de petrleo y gas. Los ensayos indicaron que la Tubera Flexpipe posee
excelentes propiedades de resistencia a los impactos y no se vuelve quebradiza a temperaturas
de -46C (-50F). Adems, el rendimiento del producto a bajas temperaturas es adicionalmente
establecido por el historial positivo de aplicaciones de campo en el norte de los Estados Unidos
y en Canad, donde las bajas temperaturas ambiente son comunes durante el invierno. Por
favor, refirase a la Seccin 3.3 para la seleccin de los materiales de accesorios, a la Seccin
6.12 para las temperaturas de instalacin mnimas y a la Seccin 8.1 para poner en
funcionamiento tuberas a bajas temperaturas.

5.2.2 Mximas Temperaturas y Presiones de Operacin Admisibles


Los valores de Mxima Presin de Operacin Admisible (MAOP) para la FPLP a temperaturas de
hasta 60C (140F) se muestran en la Tabla 7. Flexpipe suministra etiquetas para la instalacin
en tuberas ascendentes de reacondicionamiento para notificar a los operadores de las
limitaciones de temperatura de la tubera.

Tabla 7: Mxima Presin de Operacin Admisible para la FPLP


Mxima Mxima Presin de Operacin Admisible
Temperatura de
Operacin FP150 FP301 FP601
Admisible
(C) (F) (kPa) (psi) (kPa) (psi) (kPa) (psi)
60 140 2068 300 5171 750 10,342 1500

Se requiere aislacin o cinta Polyken blanca para proteger las porciones de FPLP negras o
amarillas en superficie (por ejemplo en las tuberas ascendentes de reacondicionamiento) de
exceder la mxima temperatura de operacin admisible como resultado del calentamiento
debido a la radiacin solar.

5.2.3 Clculos para Determinar la Mxima Presin de Operacin


La MAOP listad en la Tabla 7 ha sido determinada por el siguiente clculo:

MAOP = MPR F fluid

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 19


Los Valores de Mxima Presin (MPR) han sido determinados a las temperaturas mximas
proyectadas y vida proyectada de la tubera segn API RP 15S20 y CSA Z662-07. El
procedimiento se ilustra en la Figura 3, donde los datos de mltiples ensayos de presin a largo
plazo estn trazados en un grfico log-log. Los MPR se derivan usando clculos estadsticos e
incluyen un Factor de Servicio de Presin.

El Factor de Servicio de Presin (PSF) es un factor de reduccin que tiene como objetivo
considerar pequeas variaciones en los materiales, la instalacin o parmetros operativos, para
asegurar que estas variaciones no causen que se excedan las capacidades reales de la tubera.
El FPS se aplica al Lmite Inferior de Confianza en la Vida Proyectada para determinar los MPR a
temperatura de calificacin. Flexpipe usa PSF=0.67, como recomienda APU 15S.

21
Figura 3: Procedimiento para Determinar MPR y MAOP

El Factor de Servicio de Fluidos F fluid es un factor adicional de reduccin que tiene por objeto
considerar los efectos del fluido transportado sobre el material de la tubera, para asegurarse
de que el fluido no reduce la capacidad de la tubera de mantener la MAOP durante la vida
proyectada. Este factor se aplica a los MPR para determinar la MAOP a la temperatura de
calificacin.

Flexpipe ha elegido utilizar F fluid =0.67 para todos los tipos de fluidos. Este valor permite una
MAOP para todos los tipos de fluidos. Cumple con los requerimientos CSA Z662 para gas y es
ms conservador que sus requerimientos para otros servicios. Flexpipe cree que este enfoque
conservador ha contribuido a la notable hoja de servicios de Flexpipe. Otros proveedores de
productos enrollables pueden estar usando un factor se servicio de fluidos menos conservador.

20
API RP 15S Prctica Recomendad para la Calificacin de Tubera Plstica Reforzada Enrollable
21
Basado en la Figura 1 de API RP 15S (2006).

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 20


Debido a que la MAOP de Flexpipe ya incluye factores de reduccin para la presin y para
fluidos, no se requieren reducciones adicionales. La MAOP de Flexpipe se basa en una vida
proyectada de 50 aos.

5.3 Presin Cclica


Las aplicaciones de transferencia, eliminacin o inyeccin de agua y las de produccin
petrolfera son tpicamente bastante corrosivas y encajan naturalmente con las propiedades de
resistencia a la corrosin de Flexpipe. No obstante, para asegurar el rendimiento y la
confiabilidad ptimos de la Tubera Flexpipe, se debe dar consideracin a las caractersticas de
presin cclica del diseo del sistema y el rgimen operativo.

Como parte del compromiso de Flexpipe con la calidad y la satisfaccin del cliente, Flexpipe
ofrece un proceso de evaluacin del uso. El usuario final de la tubera provee los parmetros
operativos de acuerdo al Formulario De Revisin de Uso para que Flexpipe los evale. Los
especialistas en ingeniera de aplicacin de Flexpipe Systems pueden proveer recomendaciones
especficas al proyecto en relacin a la seleccin del mejor producto, el diseo de proyecto
ptimo y las consideraciones de operacin para el uso que se pretende dar. Flexpipe
recomienda que se complete una revisin del uso para todos los usos de servicio cclico para
asegurar el rendimiento ptimo de la tubera Flexpipe y del sistema en general. Las
recomendaciones de la revisin de uso en servicio cclico de Flexpipe se basan en un mnimo de
20 aos de vida de servicio.

Los parmetros clave que se deben considerar al evaluar la adecuacin de la Tubera Flexpipe
para una utilizacin de servicio cclico incluyen:

Tipo de bomba: El tipo de bomba desempea un rol importante en determinar las


caractersticas cclicas de un sistema de tubera. Las bombas tpicas usadas en la
industria del petrleo y gas son bombas centrfugas y a pistn

Flexpipe recomienda utilizar bombas centrfugas de una o mltiples etapas (por ej.
bombas REDA). Este tipo de bombas provee una presin constante libre de pulsaciones
de presin de alta frecuencia y vibracin excesiva; por lo tanto, no se requiere reduccin
del factor de servicio cclico. Consecuentemente, las tuberas usadas con bombas
centrfugas pueden aprovechar a lleno los valores de presin de Flexpipe.

Los usos con bombas de pistn (por ej. Trplex, Quntuplex) generan sustanciales
pulsaciones de presin de alta frecuencia y vibraciones en la tubera. Estas
caractersticas de operacin pueden ir en detrimento de muchos de los materiales de la
tubera, incluyendo la Tubera Flexpipe. Para proteger este tipo de sistema de tubera
del dao progresivo, se requiere un factor de reduccin del servicio cclico de 0,5. Esto
refleja los requerimientos la clusula 13.1.2.10 de CSA Z662 Sistema de Tuberas para

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 21


Gas y Petrleo. Consecuentemente, las tuberas utilizadas con bombas de pistn estn
limitadas a la mitad de los valores de mxima presin admisible publicados en las hojas
de datos de Flexpipe.

Para usos donde se utilizan bombas de pistn, Flexpipe recomienda las siguientes
precauciones adems del factor de servicio cclico de 0,5:

o Amortiguadores de pulsaciones efectivos en la salida y entrada de la bomba que


sean seleccionados, instalados y mantenidos de acuerdo a la bomba y a las
recomendaciones del fabricante de los amortiguadores de pulsaciones.
o Un mnimo de 100 pies de caera de acero entre la bomba y la Tubera Flexpipe
para ayudar a la disipacin de las vibraciones.

Flexpipe no recomienda el uso de bombas Dplex. Encaso de requerirse bombas Dplex para
una aplicacin, consulte a Flexpipe para gua sobre los lmites de rendimiento aplicables.

Para otros tipos de bombas tales como bombas de tornillo y bombas de diafragma, consulte a
ingeniera de Flexpipe para recomendaciones especficas del proyecto.

Fluctuaciones de presin: Las fluctuaciones de presin pueden ser el resultado de:

Ciclos de bomba de arranque y detencin donde la presin en el sistema de tubera alterna


entre la presin de operacin y la presin de apagado, o
Modificaciones a la operacin o diagrama del sistema, tales como operar una bomba
adicional o inyectar a un pozo diferente.

Las Tuberas Flexpipe no estn previstas para usos cclicos severos, con ciclos de presin por
encima de +/-20% de la presin de operacin normal, con una frecuencia promedio de una vez
al da en un perodo de 20 aos. Para eliminar las fluctuaciones de presin resultantes de los
ciclos de encendido y apagado de bomba, Flexpipe recomienda usar un variador de frecuencia
(VFD) para regular el caudal mientras se mantiene una operacin continua de la bomba.

Dependiendo de su magnitud y frecuencia, las pulsaciones y fluctuaciones de presin pueden


causar detrimento al rendimiento de la tubera. Contacte a ingeniera de Flexpipe para una
evaluacin del uso especfico del proyecto.

5.3.1 Bombas de Varillas


Las propiedades de resistencia a la corrosin de Flexpipe ajustan a la perfeccin con la
produccin de emulsin corrosiva de petrleo. Sin embargo, para asegurar el rendimiento y
confiabilidad ptimos de la Tubera Flexpipe en usos con bombas de varilla, se debe considerar
las caractersticas de presin cclica del diseo del sistema y el rgimen operativo.

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 22


En general, utilizar un diseo de sistema slido y prcticas de operacin industriales buenas
optimizar la integridad y vida de todo el equipo de produccin. Flexpipe recomienda limitar la
amplitud de cambio de presin en la lnea de flujo al 40% de la presin normal de la carrera
descendente. Esta recomendacin se alinea con los requerimientos de la clusula 13.1.2.10 de
CSA Z662 Sistema de Tuberas para Gas y Petrleo. Por ejemplo, si la presin normal de la
carrera descendente en la lnea de flujo es de 125 psig, la mxima presin durante la carrera
ascendente no debera ser mayor a 175 psig.

Algunos de los factores de diseo y operativos que pueden afectar la magnitud de la amplitud
de presin en la lnea de flujo son:
Longitud y dimetro de la lnea de flujo
Volmenes de produccin
Acumulacin de cera
Propiedades de los fluidos de produccin
Integridad de la vlvula de inspeccin de la lnea de flujo
Integridad de la bomba de fondo de pozo

5.4 Caractersticas de Flujo

5.4.1 Flujo de Tubera


En relacin a la tubera de acero, la suave superficie interna de la camisa interna de polietileno
de la FPLP provee caudales favorables y una disminucin en las prdidas de presin como
resultado de la reduccin de friccin. La Figura 4 y la Figura 5 muestran prdidas de presin
representativas a diversos caudales de agua dulce y metano respectivamente. Los resultados
mostrados son en base a clculos de prdida de presin para el fluido dado en cada medida de
FPLP usando el mtodo Darcy-Weisbach, repetido en cada caso para la tubera de acero
estndar de la misma medida nominal. Como muestran los grficos, la prdida de presin para
un caudal dado en una tubera FPLP ser significativamente menor a la correspondiente tubera
de acero. Inversamente, se puede lograr un caudal mayor para una prdida de presin dada
utilizando FPLP.

Para otros escenarios de flujo, la prdida de presin puede calcularse usando cualquiera de los
coeficientes de caudal listados en la Tabla 8.

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 23


800

700

600
Pressure Drop (PSI)

500

400

300

200 2" Flexpipe 2" Sch 40 Steel

3" Flexpipe 3" Sch 40 Steel


100 4" Flexpipe 4" Sch 40 Steel

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
Flow Rate (bbls/day)

Figura 4: Comparacin Representativa de Prdida de Presin: Agua a Varios Caudales


* Clculos basados en una longitud de de 1 milla de tubera, con agua dulce a 30C (86F)

500

450

400

350
Pressure Drop (PSI)

300

250

200

150
2" Flexpipe 2" Sch 40 Steel
100
3" Flexpipe 3" Sch 40 Steel
50 4" Flexpipe 4" Sch 40 Steel

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
Flow Rate (Mcf/day)
Figura 5: Comparacin Representativa de Prdida de Presin: Metano a Varios Caudales
* Clculos basados en una longitud de de 1 milla de tubera, con metano a 20C (68F)
comprimido a 500 PSI

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Tabla 8: Coeficientes de Flujo para FPLP
Hazen & Williams 150
Darcy Weisbach 0.0015 mm (0.000005 ft)
Manning 0.009

5.4.2 Accesorios
El dimetro interior del mandril del accesorio de la FPLP es menor que el dimetro interno de la
tubera (ver Seccin 3.2). Sin embargo, la restriccin es mnima y se requieren muy pocos
accesorios aun para tuberas muy extensas. La prdida de presin es insignificante comparada
con la friccin discutida arriba.

Las ecuaciones siguientes y los factores K para los accesorios de empalme Flexpipe pueden
usarse para calcular la prdida de presin o carga de presin debido a la constriccin del flujo.
V 2 Donde:
Pfitting = K = densidad del fluido
Prdida de presin: 2
V = velocidad del fluido
V2
Prdida de carga de presin: h fitting = K g = aceleracin por gravedad
2g K = factor de la Tabla 9

Tabla 9: Factor K para Accesorios de Empalme Flexpipe


Medida del accesorio Factor K
2 0.16
3 0.15
4 0.12

5.5 Durabilidad
La FPLP es un producto durable y robusto. El termoplstico de alta resistencia en grado de
tubera utilizado en la cubierta protege la fibra del medioambiente. La cubierta es altamente
resistente al rajado y no se abollar, astillar ni descamar bajo manipulacin normal. La FPLP
puede desenrollarse sobre rocas y terreno spero o introducirse dentro de tuberas averiadas.

La resistencia al impacto de la FPLP ha sido demostrada por ensayos de impacto conforme a API
RP 15S Seccin 5.5.2 a -25 C (-130 F).

5.6 Corrosin
La camisa y la cubierta no se corroern. El control de la corrosin externa de los accesorios de
la FPLP se logra aplicando cinta resistente a la humedad y el control de la corrosin interna por
baados estndares de los accesorios (ver Seccin 3.5). El control adicional de la corrosin va
proteccin catdica es una opcin disponible (ver Seccin 6.15).

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5.7 Erosin
La FPLP experimentar menos erosin que el acero en usos con barros acuosos (es decir
partculas slidas transportadas en un lquido) debido a la elasticidad y resistencia del material
de la camisa. Sin embargo, se deber mantener una velocidad de flujo suficiente para evitar
que las partculas slidas se asienten fuera del lquido transportador.

Las partculas asentadas que se deslicen a lo largo del fondo de la tubera pueden causar el
desgaste de la superficie del fondo. Los usos con barros secos (es decir partculas slidas
transportadas por un gas) pueden causar excesivos acumulacin de electricidad esttica o
calentamiento debido a las partculas secas que se deslizan por la superficie. La FLPL puede no
ser apropiada para usos con barros secos.

5.8 Proteccin Ultravioleta


Flexpipe le agrega un estabilizador UV al material de la cubierta durante el proceso de
extrusin. Las opciones de cubierta negra, blanca y amarilla de Flexpipe proveen un mnimo de
20 aos de proteccin contra la exposicin a rayos UV. La cubierta azul en algunas Flexpipe
existentes provee una proteccin mnima de 2 aos y ya no se producen ms.

5.9 Radio de Curvatura


El radio de curvatura mnimo admisible de la FPLP difiere en condiciones de operacin
(comprimida) y de transporte/manipulacin (no comprimida), como se muestra en la Tabla 10.

Tabla 10: Radio de Curvatura Mnimo para Operacin, Transporte y Manipulacin de la FPLP
Radio de curvatura mnimo Radio de curvatura mnimo
FP150, FP301, y
OPERACIN TRANSPORTE & MANIPULACIN
FP601
(m) (ft) (m) (ft)
2 1.2 4.0 0.8 2.5
3 1.8 6.0 1.0 3.3
4 2.1 7.0 1.3 4.2
Nota: El radio mnimo no se aplica a accesorios/empalmes. Estas uniones
necesitan mantenerse derechas para evitar la concentracin de carga en el
extremo del accesorio. Tpicamente no debera haber curvaturas dentro de los
1,8 metros (6 pies) de un accesorio.

5.10 Permeabilidad
Las molculas de gas son capaces de viajar muy lentamente a travs de las paredes de la
tubera movindose a travs de los espacios entre las molculas del material de la tubera. Esto
se conoce como permeabilidad del gas. Todos los materiales de tubera permiten a los gases
permear hasta cierto punto, pero los materiales compuestos permiten ms de lo que los tubos
de acero lo hacen.

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La FPLP tiene un diseo de autoventilado que le permite a los gases permeados ventilarse en
los accesorios. Esto evita que se acumule presin dentro del anillo (el espacio entre la camisa
interior y la cubierta que contiene la capa de refuerzo de fibra), por lo tanto evita el riesgo de
colapso de la camisa durante la descompresin de la tubera.

Ensayos de campo han demostrado que los valores reales de liberacin de gas de la FPLP son
generalmente insignificantes (ver Seccin 9.2). Esto es apoyado por clculos basados en un
modelo conservador, en el cual los gases en la tubera permean a travs de la camisa y luego
permean a travs de la cubierta o viajan a lo largo del anillo para salir por el agujero de
ventilacin en el accesorio. Los clculos usan los coeficientes de permeabilidad dados en la
Tabla 11, los cuales son determinados experimentalmente a partir de ensayos conducidos
sobre polietileno no reforzado. El siguiente ejemplo provee una ilustracin representativa de la
extensin de la permeabilidad en la FPLP.

Tabla 11: Coeficientes de Permeabilidad para HDPE


Coeficiente de permeabilidad a 40C (104F)
Permeante
(cm3/cm-sec-MPa) (inch3/inch-sec-psi)
Metano 1 x 10-7 1.07 x 10-10
H2S 1 x 10-7 1.07 x 10-10
-7
CO2 5.5 x 10 5.88 x 10-10

La camisa de Flexpipe tiene una SDR (Relacin de Dimensiones Estndar) similar en todas las
medidas, lo cual da como resultado el mismo valor de permeabilidad para todas las medidas. La
Tabla 12 muestra los valores de permeabilidad esperados para una mezcla de gas de 89% de
metano, 1% de H2S y 10% CO2. Para obtener los valores de permeabilidad esperados a
diferentes temperaturas, se puede estimar que un aumento de 5C (9F) de la temperatura se
traduce en un incremento del 30% del valor de permeabilidad.

Tabla 12: Valores Representativos de Permeabilidad para la FPLP


Valor de permeabilidad
3
cm /m de tubera/da (in3/ft de tubera/da)
Presin de la 689 kPa 5171 kPa 10,342 kPa
tubera (100 psi) (750 psi) (1500 psi)
Tubera a 89% de metano 6 (0.1) 46 (0.9) 93 (2)
10C (50F) 1% H2S 0.1 (0.001) 0.5 (0.01) 1 (0.02)
10% CO2 4 (0.07) 29 (0.5) 57 (1)
Mezcla total 10.2 (0.2) 76 (1.4) 151 (3)
Tubera a 89% metano 30 (0.6) 224 (4) 447 (8)
40C (104F) 1% H2S 0.3 (0.006) 3 (0.05) 5 (0.09)
10% CO2 18 (0.3) 138 (3) 276 (5)
Mezcla total 48 (0.9) 365 (7) 728 (13)
Tubera a 89% de metano 85 (2) 639 (12) 1277 (24)

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60C (140F) 1% H2S 1 (0.02) 7 (0.13) 14 (0.3)
10% CO2 53 (1) 395 (7) 789 (15)
Mezcla total 139 (3) 1041 (19) 2080 (39)

5.11 Expansin/Contraccin e Incremento Axial


La FPLP ha sido diseada para minimizar significativamente la tensin axial como resultado de
cambios de presin o temperatura durante la operacin. Cuando se le aplica presin, la
expansin y contraccin de la FPLP est gobernada por la mecnica de la capa de refuerzo de
fibra, y la expansin axial debida a los cambios de temperatura o presin es mnima. La
expansin radial ocurrir pero ser mucho menor que en el polietileno no reforzado.

Cuando est sin presin, la FPLP exhibir aproximadamente la misma cantidad de incremento o
contraccin con cambios de temperatura que el polietileno sin reforzar. Sin embargo, el bajo
mdulo y las propiedades visco elsticas de la tubera le permiten cambiar y relajarse, as
minimizando cualquier carga ejercida sobre las conexiones finales. Por lo tanto, no se requieren
redes de expansin ni consideraciones especiales por las cargas finales en los puntos
terminales.

Se debern evitar los cambios bruscos de temperatura y presin. Se debern utilizar


incrementos graduales o en etapas los das muy clidos o muy fros para permitir cambios
graduales de temperatura y presin en el sistema.

5.12 Carga Externa y Capacidad de Vaco Interno


Cuando la presin afuera de la FPLP pueda exceder la presin dentro de la tubera, se deber
considerar la habilidad de la tubera para resistir el colapso. La presin externa surge de
factores tales como la presin de aguas subterrneas y el peso del suelo por encima de la
tubera. Se deben considerar cargas adicionales (tales como el peso de agua o cargas vivas
debido a vehculos en movimiento) si la tubera pasa por una perforacin debajo de un
riachuelo, una carretera, etc. Los vacos internos pueden resultar del flujo por gravedad de un
lquido pendiente abajo cuando la tubera se encuentra libre de presin.

La habilidad de la FPLP para resistir el colapso se basa en la diferencia total de presin entre el
exterior y el interior de la tubera. Cuando la presin externa excede la presin interna, la
diferencia puede ser considerada como una presin exterior neta (o equivalentemente, un
vaco interior neto). La presin exterior neta puede calcularse como sigue:

Pnet,external = Pexternal Pinternal


donde Pinternal es un nmero negativo para un vaco interno, as incrementando Pexternal .

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La resistencia de FPLP a la presin externa para usos enterrados se ha medido segn ASTM
D241222, de acuerdo a la Clusula 13.1.2.11 de CSA Z226, en base a una vida proyectada de 50
aos. La mxima carga exterior neta que la FPLP puede resistir a 23C (73F) es de 214 kPa
(31psi), cuando se instala en material de empotramiento de reposicin con un mdulo de suelo
de 1.000 psi o mayor. Esto incluye la mayora de los suelos, con la excepcin de suelos de
granos muy finos u orgnicos como fango y arcilla23. Si la combinacin total de cargas muertas,
cargas vivas y vaco interior exceden esto, la FPLP deber ser protegida por un entubado de
acero (ver Seccin 6.9).

Cuando est en superficie, no hay soporte del suelo circundante. Bajo estas condiciones, la
FPLP puede resistir una presin de vaco neta de 101 kPa (14.7 psi) a 23C (73F), la mxima
presin de vaco que se crear debido al flujo por gravedad pendiente abajo.

Temperaturas superiores o una exposicin a largo plazo a hidrocarburos lquidos pueden


reducir la carga exterior neta que la FPLP puede resistir, La FPLP no tiene por objeto usos
submarinos.

5.13 Conductividad Trmica


Las propiedades de conductividad trmica de Flexpipe resultan de las propiedades de los
materiales de polietileno y fibra de vidrio. Consecuentemente, Flexpipe es un buen aislante
trmico con mayor resistividad que las tuberas metlicas. La Tabla 13 lista los valores de
conductividad y resistividad trmicas de la gama de productos Flexpipe.

Tabla 13: Conductividad y Resistividad Trmica de Flexpipe.


tem Unidades Valores Unidades Valores
Medida de la
2" FP150 3" FP150 4" FP150 2" FP150 3" FP150 4" FP150
tubera
Grosor de la
mm n/a 9.14 11.30 in n/a 0.36 0.45
Pared
Valor R' m*K/W n/a 0.15 0.14 hr*ft*F/Btu n/a 0.25 0.25
Valor K' W/m*K n/a 6.80 6.97 Btu/hr*ft*F n/a 3.93 4.03

tem Unidades Valores Unidades Valores


Medida de la
2" FP301 3" FP301 4" FP301 2" FP301 3" FP301 4" FP301
tubera
Grosor de la
Pared
mm 7.75 9.91 12.57 in 0.31 0.39 0.50

22
ASTM D2412 Mtodo de Ensayo Estndar para la Determinacin de la Propiedad de Carga Externa de la
Tubera Plstica por el Mtodo de Carga con Placas Paralelas.
23
El mdulo de suelo es tpicamente de 1.000 psi o mayor para materiales de relleno de empotramiento consistentes
en materiales granulares angulares fabricados, suelos de granos gruesos con pocos o sin finos con una densidad
Proctor mayor a 70% o suelos de granos gruesos con una densidad Proctor mayor a 85%; el mdulo de suelo
tpicamente no es mayor a 1.000 psi para suelos de granos finos o suelos orgnicos (fango, arcilla, etc.)

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Valor R' m*K/W 0.28 0.25 0.25 hr*ft*F/Btu 0.49 0.43 0.43
Valor K' W/m*K 3.53 4.04 4.07 Btu/hr*ft*F 2.04 2.33 2.35

tem Unidades Valores Unidades Valores


Medida de la
2" FP601 3" FP601 4" FP601 2" FP601 3" FP601 4" FP601
tubera
Grosor de la
mm 9.40 11.94 15.37 in 0.37 0.47 0.61
Pared
Valor R' m*K/W 0.47 0.41 0.42 hr*ft*F/Btu 0.81 0.71 0.72
Valor K' W/m*K 2.14 2.45 2.40 Btu/hr*ft*F 1.24 1.41 1.38

6 Instalacin
Esta seccin provee una visin general de la instalacin de la Tubera Flexpipe. Por favor,
refirase a la Gua de Instalacin por ms informacin.

6.1 Servicios de Apoyo de Campo


El Departamento de Servicios de Campo de Flexpipe Systems provee servicio de apoyo para la
instalacin de productos Flexpipe, incluyendo cursos de capacitacin, servicios de coordinacin
de proyectos, alquiler de equipos, inspectores in situ y supervisores de instalacin.
Experimentados gerentes y coordinadores de proyecto estn de guardia las 24 horas del da, 7
das a la semana. Flexpipe se esfuerza para asegurar la instalacin exitosa de sus productos en
cada proyecto.

Flexpipe pone a disposicin equipamiento de instalacin de conexin para alquiler o venta. Se


puede encontrar informacin sobre este equipamiento en la Gua de Instalacin de Flexpipe
Systems. Adems, Flexpipe ofrece una variedad de accesorios de instalacin especializados,
incluyendo caballetes para transportar los carreteles de tubera, bastidores de soporte de tubos
ascendentes, herramientas de traccin, sondas de limpieza(pig) a medida, productos Denso
resistentes a la humedad, cinta Poliken y conjuntos de nodos de sacrificio para proteccin
catdica. Para ms informacin sobre estos accesorios, vea la Gua de Instalacin.

6.2 Transporte
La FPLP est enrollada en carreteles de transporte de 3,66 metros (12ft) de dimetro diseados
a medida que tiene 1,22 metros (4 ft) o 2,44 metros (8 ft) de ancho. Se pueden transportar
mltiples carreteles en un remolque de plataforma plana estndar o se puede transportar un
solo carretel en un remolque de carretel especial. Las capacidades y
pesos del carretel son provistas en la Hoja de Datos del Producto en
el Apndice.

Algunos carreteles pueden ser desensamblados in el campo y


apilados para reducir los requerimientos de espacio, lo cual permite
que quepan hasta cinco veces ms carreteles vacos en una

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 30


plataforma de camin. Por favor, contacte a su representante Flexpipe para ms informacin y
por el procedimiento de desensamblado recomendado.

6.3 Zanjeo
La FPLP puede fcilmente desenrollarse
y colocarse en una zanja o cuneta. La
FPLP se manipula e instala muy
parecido a la tubera de HDPE enrollada.
La rigidez de flexin de las dos es muy
similar, pero la FPLP tiene menos
memoria que la tubera de HDPE y se extender ms fcilmente. Los requerimientos de
condiciones de suelo y acorchamiento para la FPLP son tpicamente similares a aquellos para las
tuberas de acero.

La flexibilidad de la FPLP le permite ser enhebrada debajo de tuberas existentes para un fcil
cruce de tuberas. Esto elimina la necesidad de cortar la tubera e instalar accesorios extra en
los cruces de tuberas.

6.4 Arado
En una
operacin de
una sola
pasada, un
arado de
tuberas
puede hacer
una zanja, instalar la FPLP y empalmes y cubrir la zanja. Este mtodo es muy beneficioso
cuando se han de instalar tramos continuos largos de tubera y minimiza los disturbios al
medioambiente.

6.5 Insercin como camisa independiente


En situaciones en las que una tubera existente ha fallado, la FPLP puede ser insertada dentro
de la tubera averiada como tubera de recuperacin. La FPLP es una camisa independiente y no
depende de la tubera existente para ningn soporte estructural.

En los usos de recuperacin de tuberas debe haber una luz suficiente entre el dimetro
exterior de la FPLP y el dimetro interior del conducto existente. La Tabla 14 muestra la
compatibilidad general de diversos conductos para la insercin de la FPLP. El conducto
existente debe estar libre de obstrucciones que pudieran daar la tubera (accesorios, cera,
escamado, etc.). Excavar y remover cualquier accesorio a menudo es una forma simple de
hacer una tubera compatible con la insercin de la FPLP, con tal que se quite tubera suficiente
para evitar curvar la FPLP ms all del radio mnimo operativo dado en la Tabla 10.

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 31


Los conectores Flexpipe pueden ser insertados junto con la FPLP. Se requiere un collar o camisa
de centralizacin antes de cada accesorio para prevenir que el accesorio se enganche en los
cordones de soldadura u otras discontinuidades dentro del conducto. Las mximas fuerzas de
traccin admisibles para las tuberas Flexpipe se muestran en la Tabla 15, y no se debern
exceder con ninguna clase de herramienta de traccin.

Por favor vea la Gua de Instalacin para informacin sobre las herramientas de traccin
disponibles en Flexpipe.

Tabla 14: Compatibilidad de Conducto para la Insercin de la FPLP


Acero 3" Acero 4" Acero 6"
Conducto 0.188" 0.120" Sch. 0.188" 0.125" Sch. Sch. 0.188" 0.156" 0.125"
FPLP wall wall 40 wall wall 80 40 wall wall wall
2" FP301 P P PF PF PF PF PF PF PF PF
2" FP601 N P PF PF PF PF PF PF PF PF
3" FP150 N N P P P PF PF PF PF PF
3" FP301 N N P P P PF PF PF PF PF
3" FP601 N N N P P PF PF PF PF PF
4" FP150 N N N N N P P PF PF PF
4" FP301 N N N N N P P PF PF PF
4" FP601 N N N N N P P PF PF PF
N = No compatible P = Compatible con tubera sin accesorios PF = Compatible con tubera con accesorios de
empalme

Nota: La tabla de arriba se basa en una luz de 0,15 sobre el dimetro entre Flexpipe y el cordn de soldadura de la
tubera de acero, y una tolerancia del cordn de soldadura de la tubera de acero de 0,125 sobre el dimetro

Tabla 15: Mximas Fuerzas de Traccin Admisibles para la FPLP


Medida de Tubera (nominal) Mxima Fuerza de Traccin
(in) (kgf) (lbf)
2 1000 2200
3 2040 4500
4 2720 6000

6.6 Instalacin en Superficie


Donde est permitido por el cuerpo normativo correspondiente, la FLPL puede usarse en
superficie para tuberas de conduccin de superficies temporarias y permanentes. Se debern
implementar las medidas de control de riesgo adecuadas en consideracin de los elevados
riesgos de heridas o dao a la propiedad inherente a las instalaciones de superficie.

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Las tuberas no metlicas pueden ser ms susceptibles al dao externo que las de acero. Las
fuerzas externas, tanto durante la instalacin como durante futuras alteraciones o
construcciones en el rea, son causas potenciales adicionales de dao externo a las tuberas.

Por su naturaleza, las tuberas de


superficie estn expuestas a un
ambiente no contraldo y se exponen a
mayores riesgos de dao que las
tuberas enterradas. Ejemplos de
riesgos de daos de superficie incluyen
rocas afiladas, follaje existente y en
crecimiento, fuego, deslizamientos de
terreno, inundaciones, trfico vehicular, descarga de armas, vandalismo y rayos.

El dao o mal uso de los productos Flexpipe puede terminar en una liberacin incontrolada del
producto que se transporta, lo cual puede producir heridas graves o muerte. La energa
almacenada en un gas comprimible bajo presin es significativa y puede dar por resultado un
modo de fallo altamente explosivo con el potencial de causar significativos daos a la
propiedad, graves herida o muerte.

Las tuberas de superficie estn sujetas al calentamiento por radiacin solar. La FPLP de
cubierta negra absorbe la radiacin solar fcilmente y puede alcanzar temperaturas
excesivamente altas muy rpidamente cuando se la expone a la luz solar directa. Esto es daino
y va en detrimento de la tubera. La FPLP con cubierta blanca reduce el calentamiento solar se
la requiere para las tuberas FPLP de superficie. Se debe evitar que la temperatura de operacin
de la tubera, incluyendo el efecto del calentamiento solar, supere los 60C (140F).

Cuando se la usa como tubera de superficie temporaria, la tubera Flexpipe puede ser
desenrollada en la superficie y vuelta a enrollar en el carretel. Este proceso puede causar dao
a la tubera, incluyendo retorcimiento, cortado, escamado y abrasin. Si la Flexpipe es
consiguientemente desenrollada para un posterior uso de tubera, este dao puede dar como
resultado una falla de la tubera.

La tubera Flexpipe est diseada para ventilar gases que se filtren desde el fluido transportado
a travs de la camisa. Los gases permeados viajan por la capa de refuerzo del anillo y son
liberados en los accesorios a travs del agujero de ventilacin en cada accesorio. Los gases
permeados tambin pueden liberarse a lo largo de la tubera.

La experiencia de operacin ha demostrado que los productos Flexpipe sin contencin


instalados en usos de tubera de superficie experimentan un movimiento de la tubera
indeseable durante el servicio. El movimiento excesivo de la tubera puede incrementar el
riesgo de dao o de reduccin de la integridad.

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 33


Para reducir el riesgo de movimiento indeseable de la tubera, Flexpipe recomienda la
implementacin de algunas medidas durante la instalacin de la tubera. Estas medidas
incluyen probar hidrulicamente la tubera con un extremo suelto y asegurar la tubera en
todas las esquinas o curvas enterrndola o con bolsas de arena. Por favor refirase a la Gua de
Instalacin de Flexpipe Systems para recomendaciones adicionales sobre la instalacin de
tuberas de superficie.

6.7 Espaciado de Soporte


Para un soporte elevado de Flexpipe, se recomienda un bastidor continuo que sea lo
suficientemente ancho para permitir la expansin trmica y el serpenteo esperados. La FPLP
tambin puede ser apoyada usando bastidores individuales (no continuos) o soportes, siempre
y cuando se pueda dar cabida a la expansin trmica esperada. Se debera permitir a la tubera
descansar en una cuna redondeada, con una longitud aproximadamente igual o mayor que el
dimetro nominal de la tubera que se soporta. Los soportes debern tener bordes
redondeados que no corten la tubera.

Para evitar el excesivo pandeo entre soportes, Flexpipe recomienda espaciar los soportes no
ms all de las distancias dadas en la tabla siguiente.

Tabla 16: Espaciado de Soporte de Tubera Recomendado para FPLP


Mximo espaciado de soporte recomendado
FP150, FP301,
Servicio de lquidos Servicio de gas
y FP601
(m) (ft) (m) (ft)
2 1.1 3.5 1.2 4
3 1.2 4 1.5 5
4 1.5 5 1.7 5.5

6.8 Flotabilidad y Anclajes de la Tubera


La FPLP flotar en agua o turba si no es anclada o se la entierra en una base de arcilla. Si las
condiciones son las apropiadas, la FPLP puede enterrarse por arado en la turba sin lastrar. Se
puede evaluar la adecuacin de las condiciones basndose en las tuberas existentes en el rea
y consultando a Flexpipe o a contratistas de instalacin por arado.

Si hay preocupacin de que la tubera pueda flotar, la FPLP puede ser anclada durante la
instalacin. Los anclajes no debern tener bordes filosos que puedan ejercer una carga puntual
o cortar la cubierta protectora de la FPLP. Se recomiendan anclajes de alforjas rellenas de
arena.

Cuando se usan anclajes, es extremadamente importante que la tubera sea manipulada y


bajada a la cuneta levantndola directamente de los anclajes. Levantar desde la tubera puede
causar que sta sea retorcida o daada por los anclajes.

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 34


Las siguientes frmulas se pueden usar para calcular la flotabilidad de la caera por unidad de
longitud (ntese que se pueden requerir algunas conversiones de unidades). Para mantener la
tubera sumergida, el peso de la bolsa de arena por unidad de longitud deber ser ligeramente
mayor a la fuerza de flotabilidad por unidad de longitud. Ntese que tambin habr una fuerza
de flotabilidad sobre las mismas bolsas de arena, lo cual se compensa en las frmulas de abajo.


rea transversal de la tubera = OD 2
4
Peso del fluido desplazado por unidad de longitud de la tubera = rea transversal de la tubera
x Densidad del fluido

Flotabilidad neta por unidad de longitud de tubera


= Peso del fluido desplazado por unidad de longitud - Peso de la tubera por unidad de longitud
Ntese que la tubera se hundir si la flotabilidad neta es menor a 0.

Peso de bolsa de arena sumergida por unidad de longitud de tubera = Flotabilidad neta por
unidad de longitud de tubera x 1,1

Flexpipe recomienda multiplicar por 1,1 para asegurar que la tubera es lastrada
adecuadamente para permanecer sumergida.

Peso del fluido desplazado por bolsa de arena = Volumen de fluido desplazado por bolsa de
arena x Densidad del fluido
Peso sumergido de bolsa de arena = Peso de la bolsa de arena en el aire Peso del fluido
desplazado por la bolsa de arena
Peso sumergido de bolsa de arena
espacio de la bolsa de arena =
Peso de bolsa de arena sumergida requerido por unidad de longitud de la tubera

Nota: El espaciado de las bolsas de arena deber ser lo suficientemente pequeo para evitar que la
tubera sin contencin entre las bolsas de arena se levanten demasiado

El peso recomendado de la bolsa de arena seca se muestra en la Tabla 17 para cada tipo de
FPLP. Estos resultados se basan en turba con una densidad de fluido de 1121 kg/m3 (70 lb/ft3).

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Tabla 17: Peso Recomendado de la Bolsa de Arena para Lastrar FPLP
Peso de tubera OD (Dimetro Anclajes Mximo Espaciado
FPLP por longitud Externo) de tubera Recomendados a Recomendado
(kg/m) (lbs/ft) (mm) (in) (kg) (lb) (m) (ft)
3 2.5 1.7 95 3.75 100 220 8.9 29.2
FP150 4 4.0 2.7 122 4.80 100 220 5.3 17.4
2 1.7 1.1 69 2.73 27 60 5.2 17.1
FP301 3 3.0 2.0 97 3.80 100 220 9.1 29.9
4 4.9 3.3 124 4.89 100 220 5.6 18.4
2 2.5 1.7 73 2.86 27 60 5.9 19.4
FP601 3 4.3 2.9 101 3.96 100 220 10.3 33.8
4 6.9 4.6 130 5.11 200 440 12.1 39.7
a
Peso de bolsa de arena seca. Estos pesos ya incluyen el factor de seguridad recomendado de 1,1 para
asegurar que la tubera permanezca sumergida.

6.9 Cruces
La FPLP es ideal para una variedad de cruces. El diseo de los cruces de ruta, ferrocarril y
autopistas debe ser segn las normas del cuerpo normativo, autoridad local, compaa
ferroviaria o departamento vial. Donde corresponda, la profundidad de cobertura no deber
ser menor a los requerimientos correspondientes listados en la
Tabla 4.9 de la clusula 4.11 de la CSA Z662.

Flexpipe recomienda entubados para:

Cruces de toda calle pblica, autopista y ferrocarriles.


Cruce de carreteras de arrendamiento y reas generales
donde slo se espera trfico liviano (autos y camionetas) dondequiera que la
profundidad de enterramiento sea menor que 1,2 metros (4ft).
Cruce de carreteras de arrendamiento y reas generales donde se espera trfico pesado
(camiones, gras) dondequiera que la profundidad de enterramiento sea menor que 2
metros (6,6ft).
Perforaciones de ms de 150 metros de longitud (500 ft).

Las normativas pueden exigir entubados de acero. Para perforaciones sin entubar, se deber
verificar la adecuacin de las condiciones del suelo (ver Seccin 5.12).

Por favor vea la Gua de Instalacin para informacin sobre instalaciones que involucran cruces.

No se necesitan espaciadores de centrado para aislar la FPLP del entubado de metal. Permitir
que la tubera serpentee dentro del entubado puede causar cambios trmicos menores en la
longitud de la FPLP en el entubado.

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La Clusula 13.1.4.7 de CSA Z662 requiere que se provea proteccin para la tubera en los
puntos de entrada y salida del entubado para prevenir un cizallamiento inaceptable y cargas de
curvatura que podran desarrollarse a partir de la consolidacin del asentamiento y
empotramiento. Se deber proveer un fondo de zanja bien compactado y relleno, embolsado
con arena de entrada y salida u otra proteccin apropiada. No se requiere Proteccin Catdica
(CP) del entubado de acero a menos que sea requerida por la autoridad local, compaa
ferroviaria o departamento de vialidad. Si se la requiere, la CP puede ser provista instalando
nodos de sacrificio en el entubado.

6.10 Tuberas Ascendentes


La FPLP puede terminarse bajo tierra con una brida o un accesorio de cuello de soldadura.
Alternativamente, puede ser trada a la superficie y soportada por una batea de apoyo metlica
(soporte de tubos ascendentes) montada sobre pilotes. El propsito del soporte de tubo
ascendente es evitar el cizallamiento innecesario o cargas de tensin sobre la FPLP que
pudieran ser causadas por el asentamiento del relleno y el movimiento de tierras. Se deber
proveer de bolsas de arena u otra proteccin apropiada a la transicin horizontal de la FPLP
hasta el soporte de tuberas ascendentes. Para mayor informacin en relacin con las tuberas
ascendentes, vea la Gua de Instalacin.

Se debe cubrir la porcin de superficie


de la tubera ascendente con aislacin o
cinta Polyken blanca. Se deber proteger
la FPLP del dao mecnico en forma
similar a otros materiales de tubera en
superficie, dependiendo de los peligros esperados en el rea. La FPLP es de un material dctil y
puede soportar casos razonables de impactos a baja temperatura.

6.11 Cable de rastreo


La FPLP es no metlica. Por lo tanto, se requiere cable de rastreo para instalaciones enterradas
para permitir la futura localizacin de la tubera. El cable de rastreo deber ser instalado
simultneamente con la tubera y se deber revisar la continuidad elctrica inmediatamente
despus de la instalacin. Se deber asegurar y marcar claramente los puntos de terminacin el
cable en lugares de superficie fcilmente accesibles.

6.12 Instalacin a Baja Temperatura


La FPLP se puede instalar en condiciones invernales fras, siempre y
cuando, se tomen precauciones. Las precauciones se basan en la
temperatura de la tubera; por lo tanto, las condiciones de
sensacin trmica no corresponden. Tambin se debe considerar la
diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura real de
la tubera. La FPLP tiene baja conductividad trmica, lo cual significa
que se enfra y se calienta muy lentamente. Como resultado, si se la

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 37


almacena al aire libre durante la toda la noche, la tubera puede estar mucho ms fra que la
temperatura ambiente al da siguiente.

Cuando sea necesario, se deber precalentar el carretel entero de tubera a temperatura por
encima de los -25C (-13F) antes de desplegarla (desenrollarla) o insertarla por arado. Por
favor refirase a la Gua de Instalacin de Flexpipe Systems para las precauciones
recomendadas para instalar tuberas a temperaturas por debajo del punto de congelacin.

6.13 Calentamiento por Cable Caliente


La FPLP puede calentarse por medio de un cable caliente para evitar el congelamiento. Sin
embargo, el cable debe estar separado de la tubera por una barrera aislante para evitar puntos
calientes concentrados o el sobrecalentamiento de la cubierta.

Flexpipe recomienda una barrera aislante tipo sndwich con una configuracin aislante/ cable
caliente/aislante, como se muestra en la Figura 6. A causa de que la cubierta es un muy pobre
conductor trmico, aparecern puntos calientes concentrados directamente debajo del cable
caliente si no se utiliza una barrera aislante.

La mxima temperatura de operacin de la tubera Flexpipe es de 60C (140F). Por lo tanto, es


muy importante regular la cantidad de calentamiento por unidad de longitud de la tubera
concordantemente.

(aislante
externo)

(aislante
interno)

(rastreador de
calor)

Figura 6: Configuracin de Barrera de Aislacin Tipo Sndwich

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 38


6.14 Instalacin de Accesorios
Los accesorios patentados de Flexpipe pueden
ser instalados en el campo por tcnicos
experimentados en 20 a 30 minutos y deben
ser instalados por tcnicos certificados con
herramientas y equipos especiales. Flexpipe
trabaja con contratistas y clientes para
proveer capacitacin certificada, de manera
que contratistas certificados puedan proveer el servicio de instalacin de accesorios.
Alternativamente, Flexpipe puede proveer tcnicos certificados en instalacin de accesorios. El
equipamiento de instalacin de accesorios es proyectado y diseado especficamente para los
productos Flexpipe y est disponible en Flexpipe para su alquiler.

6.15 Proteccin Catdica


El sistema de tubera Flexpipe es resistente a la corrosin y no requiere proteccin catdica.
Dondequiera que las normas requieran proteccin catdica para accesorios metlicos
enterrados, Flexpipe puede poner a disposicin equipos de cables planos andicos hechos a
medida para los accesorios Flexpipe. Informacin adicional est disponible en la Seccin 3.5.

6.16 Conexin a Acero: Soldadura


Flexpipe ha diseado un accesorio de cuello de soldadura para alojar la conexin a tuberas de
acero existentes o tuberas ascendentes. Este accesorio elimina la necesidad de una conexin
de brida enterrada. Vea la Seccin 3.3 para ms detalles sobre los materiales usados en
accesorios de cuello de soldadura.

6.17 Conexin a Plstico


La transicin de FPLP a polmeros u otros materiales de tubera se puede lograr usando
accesorios de transicin diseados para el material de la otra tubera. Estos accesorios se
pueden conectar a los accesorios Flexpipe por medio de soldadura o de conexiones embridadas
estndares segn corresponda. Por ejemplo, un accesorio de transicin polmero a acero puede
ser soldado a un accesorio de cuello de soldadura de Flexpipe para formar un accesorio de
transicin polmero a FPLP.

6.18 Ensayo de Presin en Campo de Tuberas Nuevas


La FPLP est diseada para dar lugar a los requerimientos de ensayo de presin especificados
por los estndares y cdigos normativos. Debido a los factores de seguridad incorporados al
diseo de la FPLP, no hay necesidad de mejorar la categora a una tubera con calificacin para
mayor presin si se requieren pruebas por encima de la MAOP establecida. Los requisitos y
recomendaciones de ensayos de presin en campo para la Tubera Flexpipe dependen de si la
tubera es una instalacin, una conexin o un trabajo de reparacin.

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 39


Flexpipe recomienda que las nuevas tuberas Flexpipe sean sujetas a un ensayo continuo de 24
hs a 1,25 x MAOP. Donde fuese necesario (por ej. puntos bajos en terreno montaoso) y para
responder ante fluctuaciones de presin inesperadas, Flexpipe puede alcanzar una presin
mxima de 1.5 x MAOP en el punto ms bajo de la tubera durante el ensayo de presin.

Los procedimientos sugeridos para probar las tuberas nuevas se dan en la Gua de Instalacin
de Flexpipe Systems.

Para minimizar los riesgos potenciales de heridas o daos a la propiedad en el improbable caso
de una falla en la prueba de presin, se recomienda un lquido relativamente incompresible
como el agua como medio de compresin. El metanol es compatible con la FPLP y se lo usa
comnmente como aditivo para evitar el congelamiento cuando se hacen ensayos de presin a
bajas temperaturas.

Las fallas de ensayos de presin que involucran medios compresibles como el aire dan como
resultado la liberacin incontrolada de una gran cantidad de energa, con el potencial de daos
a la propiedad, heridas al personal o muerte.

Los ensayos de presin con un medio gaseoso son aceptables para presiones de prueba de
hasta 2900 kPa (420 psi) solamente, siempre y cuando:
no est prohibido por las normativas o estndares locales;
se tomen las precauciones apropiadas para proteger de daos a la tubera y minimizar los
riesgos asociados a una falla de ensayo de presin.

Flexpipe Systems no ser responsable bajo ninguna circunstancia y en ningn modo por
cualquier prdida, dao o herida de ninguna clase (sean directos, indirectos, punitivos o
cualquier otro) en los que se incurra como resultado del uso de un medio gaseoso para los
ensayos de presin.

Flexpipe recomienda que todas las secciones de tubera conectadas, reparadas o reemplazadas
sean dejadas expuestas a medida que entran en servicio y se las monitoree visualmente por
prdidas por lo menos durante cuatro horas, a la ms alta presin de servicio. No es necesario
probar previamente la tubera de conexin o de remplazo, mientras que se desaconseja volver
a probar la tubera completa.

7 Accesorios
Para una completa informacin sobre herramientas y accesorios requeridos para instalar los
productos Flexpipe, por favor refirase a la Gua de Instalacin de Flexpipe Systems.

7.1 Caballetes
Se encuentran disponibles para alquiler caballetes para transportar carreteles de FPLP durante
la instalacin. Por favor contacte a su representante de Flexpipe para ms informacin.

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 40


Los siguientes dibujos de referencia estn disponibles en Flexpipe Systems a pedido:
Dibujo de Caballete de 8FT
Dibujo de Caballete de 4FT

7.2 Bastidores de Soporte de Tubos Ascendentes


Los bastidores de tubos ascendentes proveen soporte a la FPLP contra fuerzas de cizallamiento
a medida que la tubera sale de la tierra para conectarse a la tubera de superficie (ver Seccin
6.10). Flexpipe ofrece bastidores de soporte de tubos ascendentes de 45 y 90 para cada
medida de tubera, as como implementos para asegurar la tubera al bastidor.

Los siguientes dibujos de referencia estn disponibles en Flexpipe Systems a pedido:


Dibujo de Tubos Ascendentes a 45
Dibujo de Tubos Ascendentes a 90
Dibujo de Tubos Ascendentes de Curva en S

7.3 Herramientas de Traccin


Flexpipe Systems ofrece cuatro tipos de cabezales de traccin para la tubera Flexpipe. Por favor
refirase a la Gua de Instalacin para informacin adicional sobre las herramientas de traccin
disponibles.

7.4 nodos de Sacrificio


Los equipos de nodos Flexpipe consisten en un nodo de cable plano conectado a un cable
conductor de cobre, junto con un rollo de cinta de tela para fijar el nodo a la Flexpipe y una
abrazadera de manguera de acero inoxidable para asegurar el cable conductor al accesorio. Por
favor refirase a la Seccin 3.5 para ms informacin sobre rendimiento e instalacin.

8 Operaciones
8.1 Arranque
En das muy calurosos o muy fros, los procedimientos de arranque para la FPLP debern incluir
un incremento de flujo gradual o en etapas para permitir cambios graduales de temperatura y
presin en el sistema.

8.2 Limpieza por Sonda (Pigging)


La FPLP es apropiada para ser limpiada por sonda (pig). Sin embargo, los accesorios tienen un ID
que es menor al de la tubera. Para asegurar la adecuada limpieza por sonda (pigging), se
requiere el uso de una sonda (pig) de espuma de densidad media en forma de bala o un disco
Flexpipe (sonda limpiadora). El incumplimiento en el uso de una sonda aprobada por Flexpipe
podr dar como resultado que la sonda se atasque en un accesorio. Flexpipe provee etiquetas

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 41


para ser instaladas en los tubos ascendentes para advertir a los operadores de las limitaciones
de temperatura de la tubera y las restricciones de sondeo de los accesorios.

Flexpipe recomienda sondas (pigs) de espuma de densidad media (5 lb) en forma de bala para
desaguar y sondas de uretano en forma de disco para remover acumulaciones de cera. Las
sondas (pigs) de espuma en forma de bala tambin estn disponibles con una punta recubierta
de uretano, la cual provee proteccin contra dao durante las operaciones de limpieza. No se
deben utilizar sondas (pigs) en forma de bola ni con cepillos.

Las sondas de uretano en forma de disco estn diseadas para la


FPLP y ofrecen una limpieza ms agresiva. Sin embargo, se requiere
una mayor diferencia de presin para moverlos a travs de los
accesorios y requieren la presencia de algn lquido en la tubera
para proveer lubricacin. Se encuentran disponibles sondas (pigs) de uretano en Flexpipe
Systems en una variedad de durmetros para que encajen con los diferentes requerimientos de
sondeo (vea la Tabla 18). A los lanzadores de sondas (pigs) se les debe dar el tamao para que
se ajusten a las dimensiones de sondas de Flexpipe segn se indica en la Tabla 19.

Tabla 18: Sondas de uretano (pigs) en Forma de Discos hechas a medida para la FPLP
Medida Durmetro Color
80 Amarillo
2
70 Verde
80 Amarillo
3 70 Verde
60 Prpura
70 Verde
4
60 Prpura

Las sondas (pigs) de uretano no pueden usarse con accesorios roscados y se las recomienda con
accesorios en T o codos soldados de paredes finas. Se las puede usar con codos soldados sch 40
u 80 (45 o 90). Si se requiere un programa de sondeo (pigging) en una tubera Flexpipe que se
une a otra tubera, Flexpipe recomienda una unin en Y lateral (vase Seccin 3.1), orientada
para permitir que la sonda entre a la unin por uno de los brazos y salga por el fondo de la Y.

Tabla 19: Dimensiones de la Sonda (Pig) Flexpipe para FPLP


Medida de la Dimetro de la sonda Longitud de la sonda Presin diferencial
tubera (nominal) (pig) de uretano Flexpipe (pig) de uretano Flexpipe requerida a
(in) (mm) (in) (mm) (in) (kPa) (psi)
2 57.2 2.25 101.6 4.0 138 20
3 82.6 3.25 139.7 5.5 207 30
4 104.9 4.13 165.1 6.5 276 40
a La presin diferencial requerida es aproximada y asume que la tubera est lubricada.

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8.3 Circulacin de Aceite Caliente
Se puede hacer circular aceite caliente por la FPLP. Flexpipe Systems recomienda que se sigan
las guas de procedimientos y seguridad proporcionadas por el proveedor del servicio de
circulacin de aceite caliente y los ingenieros de produccin del operador. La mxima presin y
temperatura de servicio admisibles de la FPLP listadas en la Seccin 5.2.2 no deben ser
excedidas en ningn momento durante el procedimiento de circulacin de aceite caliente. Slo
se pueden usar sondas (pigs) aprobadas por Flexpipe para la FPLP (Vase Seccin 8.2).

8.4 Electricidad Esttica


Cuando se trabaja con la FPLP se aplican los procedimientos de servicio y mantenimiento
estndares para manipular tuberas no conductivas y disipar electricidad esttica. Se puede
generar carga esttica en una tubera de plstico por friccin durante la manipulacin fsica de
la tubera en las operaciones de almacenamiento, embarque, instalacin y reparacin. Adems,
el gas que fluye en una tubera plstica en servicio que contiene materia particulada en forma
de escamas, xido o suciedad puede generar electricidad esttica. Otras causas de carga
esttica incluyen perturbadores del flujo de gas como codos de tuberas, vlvulas,
angostamientos y prdidas.

La descarga de electricidad esttica en la presencia de una mezcla de gas inflamable y aire


puede causar una explosin o incendio y resultar en dao a la propiedad y heridas. Cuando
existan condiciones tales que se pueda encontrar una mezcla de gas inflamable con aire y
puedan presentarse descargas de electricidad esttica, toda la compaa (operadores de
tubera, de servicios generales, contratistas, etc.) deber seguir los procedimientos de
seguridad y control de electricidad esttica, incluyendo procedimientos para descargar
electricidad esttica y proteccin personal. Informacin sobre la manipulacin de electricidad
esttica en tuberas plsticas est disponible en el Boletn Informativo de Riesgos de la OSHA
fechado 3 de septiembre de 1988.

8.5 Excavaciones Secundarias


La excavacin cerca de tuberas instaladas es el riesgo ms comn para la integridad de servicio
de la FPLP debido al potencial de dao externo. El mtodo preferido para excavar FPLP
enterradas es la hidroexcavacin (hydrovac).

Se recomiendan las siguientes prcticas para minimizar los riesgos de daos externos a la
tubera:
Identifique la ubicacin de la FPLP utilizando el cable rastreador instalado con la tubera.
Siga los procedimientos de hidroexcavacin que se ajustan a las mejores prcticas de la
industria para la excavacin de tuberas plsticas, incluyendo:
o Uso de puntas protectoras (por ej. de goma, neopreno, etc.) en las boquillas rociadoras
y mangueras de succin.
o Uso de boquillas multichorro con esquemas de rociado divergentes; no use boquillas de
esquema oscilante, rotatorio ni convergente.

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 43


o Movimiento continuo de la lanza rociadora mientras se excava.
o Una distancia de al menos 12 entre la boquilla rociadora y la tubera.
o Presiones de rociado tan bajas como sea prctico y no por encima de los 2.000 psi.
o Temperaturas del agua por debajo de los 60C (140F).
Inspeccione la tubera expuesta completamente despus de que se ha finalizado la
excavacin.
Soporte el peso de la tubera expuesta a intervalos no superiores a 6m (20 pies).
Tome las precauciones apropiadas para evitar impactos o presin sostenida de objetos
filosos o pesados.
Tenga cuidado durante cualquier excavacin mecnica cerca de la FPLP.
Inspeccione toda la FPLP expuesta en busca de daos externos previo al relleno.
Reemplace cualquier seccin de la FPLP que se da durante la excavacin.
Use los procedimientos de relleno apropiados.

8.6 Ensayo de Presin de Campo de Tuberas Existentes


Cuando se reemplaza un recorte, se repara una falla o se inserta una conexin a una tubera
previamente en funcionamiento, la nueva tubera y las conexiones usadas para unir o reparar la
tubera debern pasar por una prueba de servicio. Flexpipe recomienda que la seccin
reparada, reemplazada o conectada se deje expuesta a medida que la tubera entra en servicio
y sea monitoreada visualmente por prdidas durante al menos cuatro horas, a la ms alta
presin de servicio disponible. No es necesario probar previamente la nueva seccin de tubera,
mientras que no se recomienda volver a probar la tubera completa.

9 Confiabilidad
9.1 Historia
Hasta el 2009, ms de 7 millones de metros (23 millones de pies) de FPLP y 20 mil conexiones
han sido instaladas por Canad occidental, los Estados Unidos e internacionalmente. La FPLP
est actualmente en servicio, transportando una amplia gama de medios lquidos y gaseosos, a
diversas temperaturas y presiones de servicio hasta e incluyendo los lmites publicados. Un
nmero de mtodos de instalacin diferentes han sido empleados en una amplia gama de
climas, suelos y condiciones de terreno.

Los productos Flexpipe continuamente superan los extensos desafos de servicio en usos
exigentes y se han ganado un excelente registro de productos de alta calidad y confiables en el
campo. Esto ha sido demostrado a travs de numerosas evaluaciones de tuberas en servicio en
una diversidad de usos.

9.2 Prueba de Prdidas


Aproximadamente 53 km (174.000 pies) de tuberas de produccin de gas, incluyendo ms de
140 accesorios de acople y terminales, han sido probados en busca de prdidas de gas por una
compaa de deteccin de emisiones independiente. No se detect gas a lo largo de ninguna de

Flexpipe Systems 06-1876 R3.1 2009 Flexpipe Systems Inc 44


las tuberas y slo rastros de gas fueron detectados en los agujeros de ventilacin de los
accesorios de los extremos superficiales, como se esperaba. En realidad, se descubri que las
nicas concentraciones altas de gas detectadas durante la prueba de prdidas eran prdidas en
las conexiones roscadas de una tubera de acero cercana.

9.3 Recortes
Para satisfacer los requerimientos de las normativas de seguridad canadienses, Flexpipe ha
recortado y probado un nmero de muestras de tubera despus de dos aos de servicio para
validar el rendimiento a largo plazo de la FPLP. En todos los casos, los resultados de pruebas
destructivas por estallido de las muestras de recortes excedieron los niveles mnimos
aceptables. Adems, se llevaron a cabo detalladas disecciones y ninguna de las muestras
mostr ningn indicio de degradacin. Los resultados de las pruebas destructivas por estallido
se encuentran en la Figura 7. Estos resultados demuestran que no hay degradacin del
rendimiento de la tubera despus de dos aos de servicio.

El riesgo ms significativo para la integridad de la FPLP es el dao externo. El riesgo de dao


externo durante el servicio surge ms comnmente debido a excavaciones cerca de la FPLP
instalada. Las prcticas recomendadas para minimizar este riesgo se encuentran en la Seccin
8.5.

Otras consideraciones de servicio importantes para mantener la integridad de la FPLP incluyen:


Asegurar que la temperatura y presin mximas no se excedan en ningn momento.
Asegurar que los lquidos no se congelen dentro de la tubera.
Asegurar que las recomendaciones de servicio cclico de la Seccin 1.1 no sean excedidas.
Evitar el martilleo de fluido debido a una apertura o cerrado rpido de vlvulas, sobrecarga
de agua debido a arranques y detenciones bruscos de bomba, etc.
Seguir las recomendaciones de Flexpipe en relacin con la circulacin de aceite caliente y
tratamientos qumicos.
Utilizar los controles de riesgos apropiados para prevenir daos externos a las tuberas de
superficie.

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5000

4000
presin de estallido (psi)

3000

2000

Burst pressure
Presin after service
de estallido despus de servicio
Burst pressure
Presin at time of
de estallido manufacture
tras fabricacin
1000

Minimum
Presin acceptable
de estallidoburst pressure
mnima aceptable

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

nmero de muestra
Figura 7: Resultados de la Prueba de Estallido de los Recortes
De acuerdo con API RP 15S Seccin 5.1.2.3 la mnima presin de estallido aceptable es el lmite de confianza 97,5%
menor de los resultados de 21 ejecuciones de servicio consecutivas que consisten en la ejecucin en cuestin, las
diez ejecuciones que la preceden y las diez que la suceden.

9.4 Verificacin de Integridad


Muchos operadores eligen limitar sus actividades de verificacin de integridad a un ensayo
inicial despus de la instalacin. En sintona con sus estrategias de manejo de riesgos, algunas
compaas operadoras pueden elegir exceder la prctica normal de la industria incorporando
una o ms de las actividades listadas abajo a sus actividades de verificacin de integridad. Sera
tpicamente apropiado para una compaa operadora hacer uso de las opciones que
concuerdan ms estrechamente con sus prcticas actuales para otros materiales de tubera
(sean acero, compuesto o plstico). Del mismo modo, las medidas de las muestras y las
frecuencias de inspeccin pueden ser anlogas a aquellas usadas para otros materiales de
tubera.

Las opciones de verificacin de integridad para la FPLP incluyen:


Ensayo de recortes. Un mtodo para confirmar la integridad de la tubera es remover una
muestra de la tubera de aproximadamente 10 -15 pies de largo y hacerla probar. Flexpipe
ofrece ensayos de la evaluacin de la integridad y anlisis de tales muestras.

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Ensayo de presin. Para verificar la integridad de la tubera despus de un perodo de
servicio, se puede llevar a cabo un ensayo de una duracin de 4 horas al mnimo de la
mxima presin de servicio admisible y a 1,25 veces la presin de servicio normal.
Inspeccin visual para verificar corrosin de los accesorios metlicos. La condicin externa
de un accesorio puede inspeccionarse quitando la cinta Denso. La condicin de la cobertura
interior de un accesorio bridado puede inspeccionarse visualmente despus de quitarle los
pernos a la conexin bridada. Se recomienda que se utilicen juntas y cinta Denso nuevas
durante el reensamblado.
Inspeccin visual de la cubierta. Donde la tubera est expuesta por encima de la superficie,
la cubierta puede ser inspeccionada para verificar decoloracin que pueda indicar
degradacin por UV.
Pruebas de deteccin de gas. Los accesorios pueden ser revisados por prdidas durante el
servicio utilizando equipamiento de deteccin de gas. Flexpipe ha realizado este tipo de
inspeccin en numerosos accesorios enterrados y en superficie en Canad de acuerdo con
los requerimientos de la autoridad normativa local (vase Seccin 9.2).

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10 Apndice
Hoja de Datos del Producto

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Oficinas principales y Fbrica
3501 - 54th Avenue S.E.
Calgary, Alberta
T2C 0A9
Tel: 403-503-0548
Fax: 403-503-0547

Canada Solution Centers


Lampman, SK
Tel: 306-861-0509
Grand Prairie, AB
Tel: 403-503-0548 (conmutador central en Calgary)

Oficina de Ventas de Estados Unidos


Houston, TX
Tel: 281-378-8035
Fax: 866-542-5713

Centro de soluciones de Estados Unidos


Grand Junction, CO
Tel: 970-243-0067
Fax: 970- 243-7962
Midland, TX
Tel: 432-685-0865
Fax: 432-685-0857

Lnea gratuita: 888-FLX-PIPE (888-359-7473)


Lnea gratuita - Fax: 888-359-7479
Website: www.flexpipesystems.com