Nombre: Fabin Simbaa

Fecha: 10 de octubre de 2016

GESTIN Y LOGSTICA DEL MANTENIMIENTO DE VEHCULOS

Talleres de vehculos automviles. Tipos de talleres

Es un establecimiento industrial, por lo que es de aplicacin en su instalacin,

ampliacin o traslado el procedimiento previsto en el R.D. 2135/1980 y las normas que
se desarrollan en la orden 19/12/1980. Asimismo, est sujeto a la obtencin de los
permisos, licencias y autorizaciones relativos a su ubicacin, edificacin e instalaciones
exigidos por la extensa normativa local, autonmica y nacional a este tipo de
establecimientos.

Es una empresa y como tal debe cumplir los trmites que se establecen para su
constitucin y las obligaciones fiscales derivadas del desarrollo de su actividad
econmica.
Es un centro de trabajo, donde se aplica la normativa laboral vigente, especialmente
la relativa a la prevencin de riesgos laborales.

Distribucin y dimensionamiento del taller

Una adecuada organizacin del espacio fsico del taller determinar la eficacia de su
sistema productivo. La distribucin de las reas y de los puestos de trabajo debe ser
realizada analizando los procesos y trabajos que se efectan en el taller, siguiendo
criterios lgicos que proporcionen las mejores condiciones para realizarlos con la
mayor eficacia.
Los principales aspectos que condicionan la bsqueda de una distribucin idnea en
los talleres son:
 Se realizan operaciones de muy distinto tipo y naturaleza.
Es una actividad con mano de obra intensiva, existiendo pocas posibilidades de
automatizacin.
La demanda no es constante, por lo que deben preverse picos en la produccin.
Existe equipamiento fijo como elevadores, bancadas y cabinas de pintura.
Se requiere una gran capacidad de almacenamiento de vehculos y materiales.
No existe un ciclo productivo comn al que puedan ceirse con exactitud todas las
intervenciones. Depender de las operaciones a realizar.

Tipos de sistemas informticos Un sistema informtico es un conjunto de elementos

interrelacionados cuya finalidad es capturar, almacenar y procesar datos. La
configuracin y complejidad del sistema informtico depender, lgicamente, de las
necesidades que deba cubrir, pero contar con los siguientes componentes:
Equipamiento fsico
Equipamiento lgico
Usuarios

Gestin de tiempos

La gestin de tiempos consiste,

bsicamente, en contabilizar los

Ilustracin 1 tipos de sistemas informticos

Fuente:http://www.mapfre.com/ccm/content/documentos/cesvimap/ficheros/Gestion_e
xtracto.pdf
tiempos invertidos por el personal del taller en las reparaciones y su posterior
tratamiento, con el fin de obtener los parmetros e ndices de gestin que aportan
informacin sobre la eficacia del taller para desarrollar su actividad. Los sistemas de
fichajes son el nico medio eficaz y fiable para obtener los datos necesarios de todas
las operaciones que se llevan a cabo en el taller, debindose conseguir en cada una de
ellas la siguiente informacin:
Tipo de operacin en funcin de su naturaleza, es decir, orden de reparacin,
mantenimiento de equipos o instalaciones, limpieza de vehculos, formacin, reunin,
etc.
Tiempo invertido en realizar la operacin.
Operario encargado de realizarla.

La captura de datos puede llevarse a cabo mediante anotaciones manuales en hojas

de registros. Estas hojas disponen de campos estructurados, donde se detalla la
informacin. La toma de datos puede realizarse con el uso de relojes especiales de
fichar, que imprimen la hora en curso para delimitar el momento de inicio y final de cada
operacin.

Indicadores de operatividad

Los indicadores muestran un valor numrico, pero tambin es necesario compararlos a

lo largo del tiempo, para evaluar la situacin real del taller y facilitar la posible toma de
decisiones. Dependiendo de la informacin que se pretenda obtener se pueden
distinguir tres diferentes tipos de ndices: tcnicos, econmicos y de rentabilidad.

Productividad: relacin entre las horas empleadas en rdenes de reparacin, las

productivas y las disponibles. Mide la ocupacin productiva del taller y su valor, como
referencia, debera ser 0,85 o superior para garantizar una buena actividad.

Productividad=horas producidas /Horas disponibles

Eficacia operativa: es la relacin entre el tiempo facturado y el realmente empleado en
rdenes de reparacin o tiempo productivo, es un ndice de la ganancia de tiempo
obtenida. Su valor orientativo debera ser superior a 1,20

Eficacia operativa=horas facturadas /Horas producidas

Eficiencia global del taller: es la sntesis de los dos anteriores, puede calcularse como
su producto. Pone en relacin el tiempo facturado sobre el total disponible. Muestra de
forma general la actividad del taller, su valor debe superar el 1,02.

Eficacia global=horas facturadas / Horas disponbles

Medidas de seguridad e higiene

Las normas bsicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la

salud de todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material de los
laboratorios. Son un conjunto de prcticas de sentido comn: el elemento clave es la
actitud responsable y la concientizacin de todos:
Entre las normas que posiblemente se puedan utilizar, pueden estar:
Dejar la herramienta en su lugar
Utilizar casco, lentes y zapatos especiales
Utilizar ropa adecuada para el lugar
Las mquinas de corte tienen que tener sus seguros
Todos los toma corrientes, tienen que tener un seguro o una caja para cada
cierta cantidad de tomas, y la sealizacin

Organizacin de la prevencin en el taller

Unas de las acciones que se adoptan para hacer frente a los riesgos inherentes de las
actividades reparadoras consiste en acondicionar la zona de carrocera. De esta
manera, incidiendo en las caractersticas y dotaciones generales de los puestos de
trabajo, en funcin de las operaciones que en cada uno de ellos se realiza, se podr
reducir la probabilidad y severidad de los riesgos. Las principales medidas que se
debern adoptar en los puestos de trabajo son las siguientes:

a) Puestos de reparacin En estos puestos de trabajo se llevan a cabo operaciones de

desmontaje y montaje, reparaciones en piezas de chapa o de plstico y sustituciones
de elementos atornillados, pegados o soldados. Por lo tanto, aqu se realizan la mayor
parte de las intervenciones del taller. Como medidas generales, destacan las
siguientes:

Los elevadores en los puestos de trabajo facilitan gran parte de las operaciones
del chapista, evitando posturas forzadas al permitir adecuar la altura del
vehculo. Ser, por tanto, una medida ergonmica, que disminuir los riesgos de
sobreesfuerzos y lesiones musculares. Ahora bien, no es necesario que todos
los puestos de trabajo dispongan de este equipamiento; bastar con conocer la
proporcin de reparaciones en las que resulta adecuada su utilizacin y equipar
el nmero de puestos suficientes
La disposicin de, al menos, una mesa de trabajo har posible que las
reparaciones especiales o sobre piezas sueltas desmontadas se efecten en las
mejores condiciones para el chapista. Estas mesas deben ser robustas, de
construccin metlica.

Bibliografa
Paya, J. C. (10 de Noviembre de 2016). GESTIN Y LOGSTICA DEL MANTENIMIENTO
DE VEHICULOS. Obtenido de Mapfre:
http://www.mapfre.com/ccm/content/documentos/cesvimap/ficheros/Gestion_
extracto.pdf
Prado, F. G. (10 de Noviembre de 2016). Mapfre. Obtenido de
https://www.fundacionmapfre.org/documentacion/publico/i18n/catalogo_imag
enes/grupo.cmd?path=1068383