Maestra en Direccin de la Construccin

CURSO
Productividad en la construccin

Semana 2: Flujos continuos, herramienta last planner

Indice
Semana 2: Flujos continuos, herramienta last planner..................................................................... 1

Productividad en la construccin ........................................................................................................ 3

TOYOTA ........................................................................................................................................... 5

1. Lean Construction en Per ...................................................................................................... 8

2. La produccin .......................................................................................................................... 9

3. Modelos de Produccin ........................................................................................................ 14

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Productividad en la construccin
Evolucin del concepto de Calidad

Para comprender la evolucin del concepto de calidad es necesario conocer los primeros avances
en mejorar la productividad. Surgieron con los siguientes investigadores:

Adam Smith
Modific el proceso original de produccin mediante la Divisin de Trabajo
Se consigui una Curva de Aprendizaje en la mano de obra
James Watt
Implement el uso de Maquinarias en las etapas de produccin
Contribuy en gran medida con el inicio de la poca de la Industrializacin (Revolucin
Industrial desde la segunda mitad del siglo XVIII a inicios del siglo XIX)

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Frederick Taylor
Administracin Cientfica: La mxima prosperidad del empleador se logra junto con la
mxima prosperidad del empleado
Se debe analizar al detalle al trabajador para mejorar la productividad (Estudio de
Tiempos y Movimientos)
Henry Ford
Produccin en cadena del vehculo Ford T
Cualquier cliente puede tener el coche del color que quiera siempre y cuando sea negro
Este sistema de produccin en serie origin el Fordismo

Durante la recuperacin econmica de Japn, despus de la Segunda Guerra Mundial y de su

surgimiento como potencia econmica, el concepto de calidad sufre una importante evolucin,
principalmente de la mano de 3 norteamericanos:
Joseph Juran
Defini la calidad como aptitud para el uso, los usuarios deben poder contar con el producto
para lo que necesitan. Esto comprende 5 dimensiones: Calidad de diseo, Calidad de conformidad,
Disponibilidad, Seguridad, Uso prctico
Philip Crosby
Su mensaje se dirige a la administracin y alta direccin. Sustenta que la calidad es el
cumplimiento de las exigencias de diseo, sin importar el precio del producto. A ms calidad,
menos costos totales y por ende ms rentabilidad.
Edwards Deming
Dirigi la revolucin de la calidad japonesa. Cre el Control Estadstico de Procesos (CEP).
Planteaba que el problema principal era que hace falta que la gente sepa lo que tiene que hacer.

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TOYOTA
Toyota Production System (TPS)

A partir de los estudios anteriores, surge en Japn el Toyota Production System.

Surgi como nuevo sistema de produccin desarrollado por el grupo de ingenieros de la

Toyota encabezados por: Taiichi Ohno.

A partir de que se observ gran cantidad de Desperdicio en el sistema Ford y abandono de las
necesidades del cliente.

En estas fbricas se identificaron varios tipos de prdidas de un sistema de produccin.

LAS PRDIDAS MENCIONADAS SON LAS SIGUIENTES:

Sobre Produccin: Producir ms de lo que demanda el cliente. De las peores formas de

desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.

Esperas: Tiempo durante un proceso que no agrega valor. Incluye las esperas de material,
informacin, mquinas, herramientas, cuellos de botella, etc.

Transporte: Mover el material ms de lo necesario. Incluye ubicar cosas en lugares

temporales.

Sobre Procesamiento: Mayor trabajo del necesario a un producto o servicio que no es

parte del proceso ptimo y que el cliente no est dispuesto a pagar. Es la ms difcil de
identificar y eliminar.

Inventario: Acumulacin de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso.

Genera otros tipos de desperdicios: esperas, transporte.

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 Movimientos: Cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera
adecuada una operacin o actividad. Pueden ser de personas como de mquinas.

Defectos (Trabajos Rehechos): Defectos de produccin generan consumo de materiales,

mano de obra para reprocesar, re trabajar y atender las quejas de los clientes.

Algunos consideran una octava prdida llamada Make Do que se opone al Make Ready .
Observemos el siguiente cuadro:

Las herramientas que utiliz el TPS para eliminar los problemas vistos son las siguientes:

Just in Time (JIT): Filosofa de trabajo que busca aproximarse al inventario cero

Sistema de produccin Pull o Kanban

Elementos a prueba de fallos o Poka Yoke

Filosofa Kaizen

Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy!

Mejora Continua!!!!!!

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LEAN MANUFACTURING

Gracias al xito de Toyota, un grupo del MIT estudi el sistema TPS y decidieron
nombrarlo Lean Manufacturing.

Objetivo: Reducir los 7 tipos de desperdicio

Lean = Carne Magra (sin grasa)

En 1992, Lauri Koskela adeca la filosofa hacia la construccin.

Luego, Glenn Ballard y Greg Howell desarrollan el: SISTEMA LAST PLANNER

El Lean Manufacturing se enfocaba en obtener todas estas caractersticas de la produccin y en

simultneo, sin poner en riesgo una por mejorar otra. Algunos de los principales impulsores son:

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 1. Lean Construction en Per

El promotor inicial de Lean en el Per fue Virgilio Ghio. Parte de su biografa la presentamos aqu:

Ing. Virgilio Ghio (1965-2001)

Pregrado en la PUCP

Doctorado en la Universidad de Berkeley, CA

Trabaj como docente en la Pontificia Universidad Catlica de Chile

En 1998, regresa a Per y forma la empresa CVG Ingenieros bajo los lineamientos LEAN

Escribe el libro Productividad en Obras de Construccin: Diagnstico, Crtica y

Propuesta, publicacin pstuma en 2001

Se ha iniciado una mayor difusin acadmica en universidades como:

PUCP

UPC

URP

UNI

El 15 de febrero del 2011 se cre el Captulo Peruano del Lean Construction Institute (LCI)
integrado por 6 empresas y la PUCP, universidad que le da el respaldo acadmico.

Objetivos

Generar y compartir conocimiento y experiencia alrededor de la filosofa Lean

Construction

Promover la aplicacin Lean en la industria de la construccin en el Per y beneficiar a los

afiliados de este captulo

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 Orientar las aptitudes acadmicas necesarias para transmitir la filosofa en las
universidades

MISIN

La misin del Captulo Peruano del LCI es el desarrollo y promocin de la filosofa Lean en el
sector Construccin en el Per y su integracin a los diferentes captulos en otros pases, con el
objetivo que los resultados beneficien a la mayor cantidad de peruanos.

VISIN

El Captulo Peruano del LCI debe ser usado a nivel nacional como referencia de excelencia en el
sector construccin.

2. La produccin
Qu es una Teora de Produccin?

Es un marco de conocimiento que permite a los principiantes hacer cosas que

normalmente los expertos haran.

Es un instrumento necesario para el aprendizaje

Para qu necesitamos una teora de Produccin?

Explicar lo observado y entenderlo mejor

Proveer una prediccin al comportamiento futuro

Dar un lenguaje comn y marco terico

Ayudar a identificar las fuentes de posibles mejoras

La Aplicacin de la Teora nos lleva a mejorar nuestro Performance

La No Aplicacin conduce a que se obtenga un pobre performance

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 Toda teora debe explicar cmo las acciones contribuyen con un resultado

Cules son las teoras de Produccin?

Produccin como Transformacin (Task Management)

Produccin como Flujo (Flow Management)

Generacin de valor (Value Management)

Produccin como Transformacin (Task Management)

Principios

Transformar inputs en outputs

Parte de dos principios:

o La transformacin total se consigue descomponiendo el todo en partes y

realizando la transformacin de todas las partes.

o La reduccin de costo de cada parte lleva a la reduccin del costo total.

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Produccin como Flujo
(Flow Management)

Fue una propuesta por los esposos Gilbreth, en 1922.

Esta visin ha predominado durante el siglo XX

La visin tradicional de Gerencia de Proyecto est basada en esta teora.

La produccin masiva en manufactura se apoy en esta teora.

Esta teora lleva principalmente a una de las 3 metas de la produccin: producir el producto

Finalmente, la visin de la produccin como flujo se enfoca en:

o Hacer el procesamiento ms eficiente igual que en el modelo de

Transformacin

o Eliminar o reducir las actividades de no-transformacin

Duracin del Ciclo de Produccin = P + I + E + M

El modelo considera 4 etapas en el proceso de produccin:

o Procesamiento (P)

o Inspeccin (I)

o Espera (E)

o Movimiento (M)

Slo el Procesamiento representa Transformacin.

Las otras etapas representan prdida en la produccin

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Generacin de valor (Value Management)

Esta teora complementa las dos anteriores a travs de la produccin como medio para cumplir
con las necesidades del cliente (generar valor).

La Gestin de Produccin equivale a trasladar estas necesidades a una solucin de diseo, para
luego producir conforme al diseo. Sin embargo, durante la produccin se debe seguir buscando
agregar valor.

Ciclo de Generacin de Valor:

VALOR

PRODUCCIN

FLUJO

En sntesis, produccin como transformacin (task management) es aquello que define la tarea
que debe ser hecha, y cmo hacerla eficientemente. Produccin como Flujo (flow management)
se enfoca en eliminar prdidas relacionadas con el flujo de los procesos.

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AMBAS VISIONES SON COMPLEMENTARIAS porque la Generacin de Valor, las complementa.

TRANSFORMACIN FLUJO VALOR

Nombre Task Management Flow Management Value Management

Produccin Transformacin de inputs Transformacin, Creacin de Valor para

es en outputs movimiento, inspeccin y el cliente a travs de la
espera atencin de sus
necesidades

Principios Descomposicin del trabajo Eliminacin Prdidas Tener en cuenta todas

en tareas y optimizacin de reduciendo la No- las necesidades del
las mismas Transformacin, Reducir Cliente y su flujo
Variabilidad

Contribuye Ocuparnos de lo que tiene Ocuparnos de que lo Todos las necesidades

a que hacerse innecesario se haga tan del cliente son
poco como sea posible atendidas de la mejor
manera posible

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 3. Modelos de Produccin

El enfoque tradicional

La construccin se ha entendido como el proceso en el que las materias primas (entradas) son
convertidas en productos (salidas).

Este modelo de produccin se conoce como Modelo de Conversin de Procesos.

Este proceso puede ser dividido en los Subprocesos de Conversin.

Este enfoque no diferencia entre los subprocesos de conversin y, por esto, asume que todos
agregan valor. Sin embargo, por ejemplo:

El asentado de ladrillo agrega valor

El transporte de materiales no agregan valor

Asume que el costo del proceso se reduce si se minimizan los costos de todos los subprocesos, sin
embargo, ignora efectos producidos por la interdependencia de los subprocesos pues asume que
el sistema de produccin es lineal y secuencial.

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Entonces, no se considera la variabilidad de los resultados o los trabajos rehechos.

No hay preocupacin en el impacto del producto final dado por: malos recursos, variabilidad o la
incertidumbre.

El enfoque Lean y Modelo de flujo

Este modelo ve a la construccin como un flujo de procesos en vez que solo la conversin en s.

El llamado Modelo de Flujo de Procesos est compuesto por las actividades:

La conversin: actividad que S agrega valor

Las prdidas: actividades que NO generan valor

Entonces, este enfoque enfatiza en la minimizacin y/o eliminacin de las prdidas de un proceso.

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Gran impacto en el proceso de la produccin debido a que las prdidas consumen la mayor parte
del proceso.

Enfoque Lean (Ghio 2001)

Analiza los 3 tipos de trabajos en obra:
Trabajo Productivo (TP): vaciar concreto

Trabajo Contributorio (TC): transporte de materiales

Trabajo No Contributorio (TNC): ir al bao

TP TC + TNC

(Actividades de (Prdidas del proceso)

conversin)

Empresas con un TP del orden de 40% tienen que lidiar con lo llamado grasa interna,
esta puede ser minimizada y hasta eliminada para llegar a niveles del 50% - 60%.
Labor ms compleja, trabajar en la constructabilidad.

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 TRADICIONAL Lean Construction

Sigue el modelo de conversin Sigue el modelo de flujos

El diseo de producto se termina y despus Productos y procesos son diseados

empieza el diseo de proceso conjuntamente

No todas las etapas del ciclo de vida del Todas las etapas del ciclo de vida del producto
producto son consideradas durante el diseo son consideradas durante el diseo

Las actividades se llevan a cabo tan pronto
como sea posible
Se eligen los subcontratistas debido al costo
Las actividades se llevan a cabo al ltimo
momento responsable (last responsible
moment)
Se eligen los subcontratistas debido a su
capacidad de colaboracin

Lean Construction

En definitiva, la idea es maximizar el valor al cliente y minimizar el desperdicio. Construir sin

prdidas.

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Material producido para el curso Productividad en la Construccin
Contenido: Csar Guzmn Marquina
Diseo y produccin: TICE

ESCUELA DE POSTGRADO UPC

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