Livro Principios de Tecnologia Industrial

Princpios de
Tecnologia Industrial
Monica Beltrami
Gismar Schilive de Souza
PARAN
INSTITUTO Educao a Distncia
FEDERAL
RIO GRANDE
DO SUL
Curitiba-PR
2012
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil
Ministrio da Educao
Secretaria de Educao a Distncia
2012 INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA - PARAN -

EDUCAO A DISTNCIA
Este Caderno foi elaborado pelo Instituto Federal do Paran para o Sistema Escola
Tcnica Aberta do Brasil e-Tec Brasil.
Prof. Irineu Mario Colombo Prof Mrcia Freire Rocha Cordeiro Machado
Reitor Diretora de Ensino de Educao a Distncia
Prof. Mara Christina Vilas Boas Prof Cristina Maria Ayroza

Chefe de Gabinete Coordenadora Pedaggica de Educao a
Distncia
Prof. Ezequiel Westphal
Pr-Reitoria de Ensino - PROENS Prof Monica Beltrami
Coordenadora do Curso
Prof. Gilmar Jos Ferreira dos Santos
Pr-Reitoria de Administrao - PROAD Prof. Sergio Silveira de Barros
Vice-coordenador do curso
Prof. Paulo Tetuo Yamamoto
Pr-Reitoria de Extenso, Pesquisa e Adriana Valore de Sousa Belo
Inovao - PROEPI Cassiano Luiz Gonzaga da Silva
Denise Glovaski Faria Souto
Neide Alves Rafaela Aline Varella
Pr-Reitoria de Gesto de Pessoas e Assistncia Pedaggica
Assuntos Estudantis - PROGEPE
Prof Ester dos Santos Oliveira
Prof. Carlos Alberto de vila Prof Maria Angela Mattos
Pr-reitoria de Planejamento e Ldia Emi Ogura Fujikawa
Desenvolvimento Institucional - PROPLADI Reviso Editorial
Prof. Jos Carlos Ciccarino Diogo Araujo

Diretor Geral de Educao a Distncia Diagramao
Prof. Ricardo Herrera e-Tec/MEC

Diretor de Planejamento e Administrao Projeto Grfico
EaD - IFPR
Catalogao na fonte pela Biblioteca do Instituto Federal do Paran

Apresentao e-Tec Brasil
Prezado estudante,
Bem-vindo ao e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica
Aberta do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro 2007,
com o objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico, na mo-
dalidade a distncia. O programa resultado de uma parceria entre o Minis-
trio da Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia (SEED)
e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e escolas
tcnicas estaduais e federais.
A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande

diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
garantir acesso educao de qualidade, e promover o fortalecimento da
formao de jovens moradores de regies distantes, geograficamente ou
economicamente, dos grandes centros.
O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de en-
sino e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir
o ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de ensino
e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das
redes pblicas municipais e estaduais.
O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus

servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional
qualificada integradora do ensino mdio e educao tcnica, capaz de
promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com auto-
nomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social, familiar,
esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!
Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
3 e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de

linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso

utilizada no texto.
Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes

desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em

diferentes nveis de aprendizagem para que o estudante possa
realiz-las e conferir o seu domnio do tema estudado.
5 e-Tec Brasil
Sumrio
Palavra dos professores-autores 13
Aula 1 - Introduo segurana com mquinas e

equipamentos 15
1.1 Mquinas e equipamentos 15
1.2 Segurana em trabalhos com maquinaria 16
1.3 Acidentes com mquinas e equipamentos 16
Aula 2 - Capacitao e treinamento 19

2.1 Algumas definies de acordo com as normas
regulamentadoras 19
2.2 Itens da NR-12 relacionados capacitao 20
Aula 3 - Arranjo fsico 23

3.1 O que arranjo fsico? 23
3.2 Tipos de arranjo fsico 24
Aula 4- Segurana em arranjo fsico 27

4.1 Princpios de segurana em arranjos fsicos 27
4.2 Mudanas e expanses 29
Aula 5 - Segurana no transporte e movimentao de materiais 31

5.1 Transporte e movimentao de materiais por meios
mecnicos 31
5.2 Normas de segurana para operadores de guindastes e
pontes rolantes 34
5.3 NR-11 Transporte, movimentao, armazenagem e
manuseio de materiais. 34
Aula 6 - Equipamentos de transporte de cargas: empilhadeiras 37

6.1 Empilhadeiras 37
6.2 Procedimentos de segurana 39
e-Tec Brasil
Aula 7 - Manuteno de mquinas e equipamentos 43
7.1 Finalidades da manuteno 43
7.2 Tipos da manuteno 43
7. 3 Segurana relacionada a atividades de manuteno 44
Aula 8 - Bloqueios de fonte de energia e sinalizao 47

8.1 Bloqueio de fontes de energia e cartes de advertncia 47
Aula 9 - Itens da NR-12 relacionados manuteno 53

9.1 Manuteno, inspeo, preparao, ajustes e reparos 53
Aula 10 - Zonas de perigo em mquinas e equipamentos 55

10.1 Perigos de acidentes inerentes e no inerentes ao
trabalho com mquinas e equipamentos 55
10.2 Agrupamento dos pontos perigosos de mquinas e
equipamentos 56
Aula 11 - Pontos de perigo caractersticos de movimentos de

mquina e equipamento 61
11.1 Tipos de movimentos 61
Aula 12 - Sistemas de segurana - proteo 67

12.1 Sistemas de segurana 67
12.2 Proteo tipo barreira 68
Aula 13 - Sistemas de segurana dispositivos de segurana 73

13.1 Dispositivos de segurana 73
13.2 Sensores de segurana 74
Aula 14 - Comando bimanual 79

14.1 O que comando bimanual? 79
Aula 15 - Segurana em prensa e equipamentos similares 81

15.1 Definies e aplicaes 81
15.2 Sistemas de comando 83
15.3 Dispositivos de parada de emergncia 83
15.4 Monitoramento da posio do martelo ou puno 84
15.5 Pedais de acionamento 85
e-Tec Brasil 8
Aula 16 - Segurana em trabalho com guilhotina 87
16.1 Caractersticas da guilhotina 87
16.2 Consideraes sobre a segurana 88
Aula 17 - Injetora de materiais plsticos 91

17.1 Injetora e seus componentes 91
17.2 Requisitos de segurana e zonas de perigo nas injetoras 94
Aula 18 - Equipamentos mecnicos de panificao 97

18.1 Acidentes e riscos na indstria da panificao e confeitaria 97
18.2 Amassadeira 98
18.3 Cilindro de panificao 99
Aula 19 Introduo soldagem 103

19.1 O que soldagem? 103
19.2 Fonte de energia qumica 103
19.3 Fonte de energia eltrica 105
19.4 Demais fontes de energia 106
Aula 20 - Segurana em processos de soldagem ao arco

eltrico 109
20.1 Aspectos gerais de segurana 109
Aula 21 - Processos de usinagem: torneamento e fresamento 115

21.1 O que usinagem? 115
21.2 Torneamento com torno manual 116
21.3 Fresamento com mquina manual 118
Aula 22 - Usinagem: furao, esmerilhamento e serramento 121

22.1 Definies e conceitos 121
22.2 Furao com mquina manual 121
22.3 Serramento 123
22.4 Esmerilhamento 124
9 e-Tec Brasil
Aula 23 - Usinagem CNC 127
23.1 Introduo ao CNC 127
23.2 Centro de torneamento CNC 128
23.3 Centro de usinagem CNC 128
23.4 Segurana em equipamentos de usinagem CNC 129
Aula 24 - Segurana em trabalho com fornos 131

24.1 Fornos industriais e suas aplicaes 131
24.2 Requisitos de segurana em fornos 133
24.3 Exposio ao calor 134
Aula 25 - Ferramentas manuais e motorizadas 135

25.1 Segurana na utilizao de ferramentas manuais 135
25.2 Segurana na utilizao de ferramentas motorizadas 136
Aula 26 - Compressores 141

26.1 Tipos e aplicaes dos compressores 141
26.2 Procedimentos de segurana e recomendaes 144
Aula 27- Introduo a caldeiras 145

27.1 Caldeiras e a gerao de vapor 145
27.2 Tipos de caldeiras e seu funcionamento 146
27.3 Aplicaes das caldeiras 147
Aula 28 - Instrumentos e componentes das caldeiras a vapor 149

28.1 Manmetros 149
28.2 Pressostatos 150
28.3 Outros instrumentos e componentes 150
Aula 29 - Riscos envolvidos a caldeiras 153

29.1 Risco de exploso 153
29.2 Outros riscos 154
Aula 30 - NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso 157

30.1 Observaes importantes acerca do estudo da NR-13 157
30.2 Classificao das caldeiras conforme a NR-13 157
30.3 Segurana em caldeiras 158
e-Tec Brasil 10
Referncias 163
Atividades autoinstrutivas 173
Currculo dos professores-autores 189
11 e-Tec Brasil
Palavra dos professores-autores
Querido aluno,
Seja muito bem-vindo disciplina de Princpios de Tecnologia Industrial! Os

conhecimentos adquiridos aqui sero de grande importncia para sua futura
profisso, pois um dos grandes campos de atuao do tcnico de segurana
do trabalho o setor industrial, seja ele do ramo alimentcio, metal-mecni-
ca, automobilstico, petroqumico, dentre outros.
Ao iniciar as suas atividades em uma indstria, uma de suas primeiras tarefas

ser a de conhecer todo o processo produtivo da empresa, sua tecnologia,
matrias-primas, mquinas e equipamentos, instalaes, ferramentas, tra-
balhadores e equipes de trabalho. Alm disso, voc vai precisar reconhe-
cer os riscos envolvidos nos processos industriais e verificar a existncia de
programas de preveno. Assim sendo, para que voc possa compreender
o funcionamento daquela e de demais empresas, nesta disciplina, ns lhe
apresentaremos alguns princpios de tecnologia industrial. Ou seja, a partir
de agora voc vai conhecer alguns dos processos de fabricao e as mqui-
nas e equipamentos comumente utilizados na indstria, assim como muitos
outros conceitos importantes. Cabe ainda destacar que, infelizmente, o n-
mero de acidentes de trabalho envolvendo mquinas e equipamentos no
Brasil muito grande, o qual tambm responsvel pela mutilao e morte
de muitos trabalhadores. Logo, caber a voc futuro tcnico de segurana
do trabalho entrar nesta importante misso: prevenir acidentes e dissemi-
nar a cultura prevencionista entre empresrios e trabalhadores. Desta forma,
estude bastante, aproveite cada momento do seu curso e dedique-se ao m-
ximo, para que sua formao seja completa e de excelncia, principalmente
no que se refere aos princpios de tecnologia industrial.
Desejamos a voc um timo estudo e muito sucesso!
Os autores
13 e-Tec Brasil
Aula 1 - Introduo segurana com
mquinas e equipamentos
O objetivo desta aula definir, de forma geral, o que so mquinas e

equipamentos, e mostrar a sua necessidade dentro do processo fabril. A
partir do contedo a ser estudado aqui, voc perceber que o emprego Fabril: Relativo a fbrica
e a operao de mquinas esto relacionados a diversos riscos que, se ou fabricante.
no eliminados ou neutralizados, podem provocar acidentes de trabalho.
1.1 Mquinas e equipamentos

Zocchio e Pedro (2002) definem mquinas e equipamentos (maquinaria)
como sendo engenhos acionados por algum tipo de energia, que so utiliza-
dos pelas empresas, em suas reas produtivas, com a finalidade de se produzir
a mercadoria a ser comercializada e preparar os servios a serem prestados.
Baseando-nos na definio anterior, percebemos que difcil imaginar uma

empresa que no tenha alguma espcie de mquina em seu ramo de ativi-
dade. Desta forma, por trabalharmos constantemente envolvidos com m-
quinas e equipamentos, precisamos conhecer os seus riscos e as medidas de
segurana que devem ser adotadas para tornar o trabalho com maquinaria
o mais seguro possvel.
Figura 1.1: Torno mecnico.

Fonte: http://www.sxc.hu
15 e-Tec Brasil
1.2 Segurana em trabalhos com maquinaria
Normalmente, quando pensamos em segurana com maquinaria, temos a
ideia de que se instalarmos dispositivos de segurana que evitem que os
operadores ou outras pessoas tenham contato com as partes mveis, meca-
nismos e fontes de energia, essa ser uma medida suficiente para tornar a
mquina mais segura, visto que o contato com tais partes responsvel por
causar ferimentos, mutilaes e at mesmo a morte de pessoas (ZOCCHIO;
PEDRO, 2002).
Sem dvida, a instalao de dispositivos de segurana em mquinas uma

etapa importante no trabalho com segurana. Porm, as medidas a serem
adotadas vo muito alm disso, como veremos no decorrer das nossas prxi-
mas aulas. importante saber desde j que devemos nos preocupar no s
com dispositivos de segurana, mas tambm com o arranjo fsico e detalhes
Psicofisiolgica: relacionados instalao de mquinas, aspectos ergonmicos, manuteno,
Significa caracterstica que
engloba o que constitui o carter inspeo, e demais requisitos estabelecidos pela NR-12, que trata de Segu-
distintivo, particular de uma
pessoa, incluindo suas capacidades rana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos.
sensitivas, motoras, psquicas
e cognitivas, destacando entre
outras, questes relativas aos Ainda, podemos citar a importncia de se treinar os operadores, pois por mais
reflexos, postura, ao equilbrio, simples que seja o equipamento, o operador deve estar preparado para executar
coordenao motora e aos
mecanismos de execuo dos suas tarefas com segurana. Para isso, ele deve conhecer a mquina que opera
movimentos que variam intra e
inter indivduos. Inclui no mnimo, e seus diversos dispositivos, ter habilidade e condies psicofisiolgicas com-
o conhecimento antropolgico, patveis com as exigncias operacionais do equipamento, conhecer os riscos da
psicolgico e fisiolgico relativo ao
ser humano. Engloba, ainda, temas sua atividade e tambm reconhecer indcios de problemas (por exemplo: rudos
como nveis de vigilncia, sono, e vibraes anormais), de maneira que ele possa se antecipar e comunicar seu
motivao e emoo, memria e
aprendizagem (NR-12). supervisor sobre algum risco existente.
1.3 Acidentes com mquinas e equipamentos

De acordo com Zocchio e Pedro (2002), acidentes de trabalho relacionados
Saiba mais: A NR-12 foi revisada,
atualizada e reapresentada pelo com mquinas e equipamentos so eventos anormais, que so ocasionados
Ministrio do Trabalho e Emprego por falhas provindas do prprio equipamento, do processo ou do operador,
no dia 17 de dezembro de 2010,
por meio da portaria n 197. e que tm como consequncia inmeros prejuzos.
A nova NR-12 traz uma srie
de mudanas em relao sua
verso anterior, principalmente Os danos gerados por um acidente de trabalho podem ser materiais, finan-
no que se refere quantidade de
informaes. importante que ceiros ou de recursos humanos, que podem acarretar a ferimentos leves e
voc leia e conhea a nova NR-12. graves, morte de pessoas, pagamento de benefcios ao acidentado, inutili-
Para isso, consulte o site: http://
portal.mte.gov.br/legislacao/ zao e/ou perda de mquinas e de setores de trabalho, interrupo da jor-
normas-regulamentadoras-1.htm.
nada de trabalho, necessidade de substituio do funcionrio ferido, horas
extras, sobrecarga de outro colaborador, assistncia jurdica, dentre outros.
e-Tec Brasil 16 Princpios de Tecnologia Industrial

Apesar da preocupao e da implementao de programas de segurana
no trabalho ser amplamente divulgada e exigida por lei, percebemos que
o ndice de acidentes com maquinaria ainda muito alto. Como exemplo,
vejamos o relato de alguns acidentes ocorridos no Brasil, em abril de 2011.
Para isso, acesse os sites indicados em mdias integradas.
Na cidade de Blumenau SC, a falha em um termostato causou a

exploso de uma caldeira de um hotel. O acidente destruiu parte do trreo e
do primeiro andar do edifcio, mas felizmente no houve feridos, conforme
informa a reportagem do Jornal Gazeta do Povo, de 13/04/2011.
Na cidade de Cricima SC,
um trabalhador de 21 anos
morreu, enquanto fazia a troca de
ferramentas do maquinrio em que
trabalhava. O jovem teve a cabea
e parte do corpo esmagados,
conforme mostra a reportagem da
TVBV: http://www.tvbv.com.br/
canais/noticias/jovem_morre_
tragicamente_em_criciuma.html.
Na cidade de Cascavel PR, um

trabalhador de 74 anos prendeu
seu brao em um moedor de cana
de acar, enquanto realizava
suas atividades. O trabalhador
teve graves ferimentos no
brao esquerdo, necessitando
de interveno cirrgica. A
Figura 1.2: Danos causados pela exploso de uma caldeira em Blumenau. reportagem da CGN relatando
Fonte: www.gazetadopovo.com.br.
o acidente pode ser vista em:
http://www.cgn.inf.br/?system=
news&action=read&id=134868.
Resumo
Nesse momento terminamos nossa primeira aula, na qual voc pde perceber
alguns riscos relacionados a mquinas e equipamentos, e refletir sobre algu-
mas medidas de segurana que devem ser tomadas para se evitar acidentes.
Aula 1 - Introduo segurana com mquinas e equipamentos 17 e-Tec Brasil

Atividades de aprendizagem
Nos trs acidentes relatados nessa aula, voc observou exemplos de ferimentos
e morte de pessoas, assim como perdas materiais. A partir destes relatos, reflita
sobre as seguintes questes:
1. Voc conhece algum que j se acidentou operando algum tipo de m-

quina ou equipamento?
2. Voc sabe dizer como esse acidente poderia ter sido evitado?
3. Qual dever ser sua postura como futuro tcnico de segurana do traba-
lho para evitar que acidentes ocorram?

Aula 2 - Capacitao e treinamento
Na aula anterior, destacamos a necessidade de se treinar os trabalhadores

como forma de se evitar acidentes de trabalho. Nesta aula iremos aprofundar
esse assunto, mostrando como as normas regulamentadoras classificam os
diversos profissionais, tendo como base o seu treinamento e conhecimento.
Ainda, veremos alguns itens da NR-12 que tratam de capacitao.
2.1 Algumas definies de acordo com as

normas regulamentadoras
At agora, voc j estudou vrias das normas regulamentadoras e percebeu
que cada uma delas aborda um assunto especfico. No entanto, apesar das
NRs estarem separadas por temas, importante destacar que todas elas es-
to interligadas e se complementam. Assim, uma definio inserida em uma
das normas tambm aplicvel outra. Um exemplo disso a classificao
dos profissionais em: habilitado, qualificado, capacitado e autorizado.
Essa classificao surgiu em 2004, com a ltima atualizao da NR-10 Segu-

rana em Instalaes e Servios em Eletricidade e agora novamente utilizada
na reformulao da NR-12. Vejamos, ento, quem so esses profissionais:
Profissionais qualificados: so os trabalhadores que comprovem con-

cluso de curso especfico na sua rea de atuao e reconhecido pelo
sistema oficial de ensino.
Exemplo: Se considerarmos
trabalhadores na rea el-
trica, podemos citar como
profissionais qualificados os
tcnicos em eletrotcnica e
os engenheiros eletricistas
formados em cursos que se-
jam reconhecidos pelo Mi-
nistrio da Educao (MEC).
Figura 2.1: Profissional qualificado

Fonte: Dmitry Kalinovsky / shutterstock
19 e-Tec Brasil
Profissional legalmente habilitado: so os trabalhadores previamente
qualificados e com o registro no competente conselho de classe, se ne-
cessrio.
Exemplo: So os profissionais citados anteriormente, que alm de formados

em cursos reconhecidos pelo MEC, esto registrados no CREA Conselho
Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia, que o conselho de clas-
se que rege essas respectivas profisses.
Profissional capacitado: aquele que recebeu capacitao sob orienta-

o e responsabilidade de profissional habilitado e autorizado.
Exemplo: o profissional que no tem formao acadmica na rea em que

est trabalhando (no frequentou cursos regulares ou reconhecidos pelo
MEC), mas que recebe uma capacitao para realizar uma atividade espec-
fica. Essa capacitao deve ser ministrada por um profissional habilitado e
autorizado. Ainda, o trabalhador capacitado dever, aps a sua capacitao,
trabalhar sob responsabilidade do profissional habilitado e autorizado.
importante destacar que essa capacitao s tem validade para a empresa

que o capacitou e nas condies estabelecidas pelo profissional responsvel
pela capacitao. Assim, se esse profissional capacitado for trabalhar em
outra empresa, ele dever receber nova capacitao, mesmo que a nova
atividade seja semelhante antiga.
Profissional autorizado: so os trabalhadores qualificados ou capaci-

tados e os profissionais habilitados, com anuncia formal da empresa.
Exemplo: So os trs perfis de trabalhadores, citados anteriormente, que

so designados pela empresa para realizar determinada atividade. Essa auto-
rizao dada por meio de documento formal do empregador.
2.2 Itens da NR-12 relacionados capacitao

Agora que voc conheceu a classificao dos profissionais conforme as nor-
mas regulamentadores, vamos conhecer alguns dos itens da NR-12 que tra-
tam da capacitao de funcionrios quando o assunto segurana no tra-
balho em mquinas e equipamentos.
12.135. A operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em

mquinas e equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habili-
tados, qualificados, capacitados ou autorizados para este fim.
12.136. Os trabalhadores envolvidos na operao, manuteno, inspe-

o e demais intervenes em mquinas e equipamentos devem receber
capacitao providenciada pelo empregador e compatvel com as suas
funes, que aborde os riscos a que esto expostos e as medidas de
proteo existentes e necessrias, nos termos desta Norma, para a pre-
veno de acidentes e doenas.
12.138. A capacitao deve:
a) ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua funo;
b) ser realizada pelo empregador, sem nus para o trabalhador;
c) ter carga horria mnima que garanta aos trabalhadores executarem suas
atividades com segurana, sendo distribuda em no mximo oito horas
dirias e realizada durante o horrio normal de trabalho;
d) ter contedo programtico conforme o estabelecido no Anexo II desta

Norma; e
e) ser ministrada por trabalhadores ou profissionais qualificados para este

fim, com superviso de profissional legalmente habilitado que se respon-
sabilizar pela adequao do contedo, forma, carga horria, qualifica-
o dos instrutores e avaliao dos capacitados.
12.139. O material didtico escrito ou audiovisual utilizado no treinamen-

to e o fornecido aos participantes, devem ser produzidos em linguagem
adequada aos trabalhadores, e ser mantidos disposio da fiscalizao,
assim como a lista de presena dos participantes ou certificado, currculo
dos ministrantes e avaliao dos capacitados.
Resumo
Nessa aula voc aprendeu como esto classificados os profissionais, de acor-
do com as normas regulamentadoras. Voc tambm conheceu alguns dos
itens da NR-12 que tratam de capacitao relacionada a mquinas e equipa-
mentos. importante ressaltar que, a partir de agora, voc perceber que a
leitura e a compreenso de muitos itens das NRs ficaro mais claros, devido
aos conhecimentos adquiridos aqui.
Aula 2 - Capacitao e treinamento 21 e-Tec Brasil

Aula 3 - Arranjo fsico
Nesta aula voc aprender o que arranjo fsico, quais so os tipos

bsicos existentes e a sua relao com o processo de fabricao. Os
conceitos que sero aprendidos neste momento serviro de base para
que voc entenda como o arranjo fsico est relacionado segurana do
trabalho, assunto que veremos na prxima aula.
3.1 O que arranjo fsico?

Arranjo fsico ou layout (palavra do idioma ingls) a forma como os re-
cursos de uma organizao esto localizados fisicamente. De acordo com
Borges (2001), definir o arranjo fsico decidir onde alocar as instalaes,
mquinas e equipamentos, e pessoas que trabalham no processo produtivo.
Assim, o arranjo fsico determina a maneira como os materiais e informaes
fluem atravs de uma operao.
Para voc entender melhor o que arranjo fsico, considere a cozinha da

sua casa. Para que voc possa preparar os alimentos adequadamente, voc
precisa que seu fogo, pia, balco e geladeira fiquem prximos um do outro.
Agora, imagine se sua geladeira estivesse localizada dentro do seu quarto.
Quanto voc teria que se deslocar para buscar algum alimento l e voltar at
a cozinha? No seria nada prtico, no mesmo? Alm disso, na sua cozi-
nha, voc precisa ter espao adequado para poder trabalhar e circular, visto
que necessrio transitar por ela e abrir portas de armrios, por exemplo.
O mesmo acontece em uma fbrica, onde os recursos devem estar arranja-

dos conforme o processo produtivo, que escolhido de acordo com o tipo e
a quantidade dos produtos que sero fabricados. Assim, qualquer mudana,
mesmo que pequena, na localizao de uma mquina, pode afetar o fluxo
de materiais e de pessoas, gerar custos, comprometer a eficcia geral da
produo e tambm a segurana dos que ali trabalham.
23 e-Tec Brasil
3.2 Tipos de arranjo fsico
Basicamente, existem quatros tipos de arranjos fsicos:
1. Arranjo posicional ou por posio fixa;

2. Arranjo linear ou por produto;
3. Arranjo funcional ou por processo e;
4. Arranjo de grupo ou celular.

Conforme Borba (1998), no arranjo fsico posicional ou por posio fixa, o
produto a ser fabricado permanece parado enquanto que o trabalhador e
os equipamentos se movimentam ao redor dele. Esse arranjo aplicado nos
casos em que difcil realizar a movimentao do produto fabricado, sendo
mais fcil transportar equipamentos, homens e componentes at ele. Um
exemplo disso a montagem de mquinas de grande porte, navios, aerona-
ves e tambm a construo civil.
Figura 3.1: Arranjo fsico posicional.

Fonte: Unesp (2008).
No arranjo fsico linear ou por produto, os postos de trabalho (mquinas e

bancadas) so alocados de forma orientada para o produto que ser fabrica-
do. Assim, os postos esto posicionados na mesma sequncia das operaes
que o produto passar. Nesse caso, o produto se movimenta, enquanto que
os recursos (trabalhadores e equipamentos) ficam parados. Esse arranjo
aplicado quando fabricamos apenas um produto ou produtos similares em
grande quantidade, como por exemplo, em montadoras de automveis.
Matria Prima Operao 1 Operao 2 Operao 3 Operao 4 Produto Acabado
Figura 3.2: Arranjo fsico linear.

Fonte: Elaborado pelos autores.

No arranjo funcional ou por processo as mquinas so agrupadas de acordo
com a sua funo. Por exemplo: os tornos so alocados em um departamen-
to, as fresadoras em outro e assim por diante. Ou seja, o produto se movi-
menta atravs das reas ou departamentos. Esse arranjo utilizado quando
produzimos uma grande variedade de produtos, em pequena quantidade
(BORBA, 1998).
TO TO FR FR RE RE
TO TO FR FR RE RE
TO TO FR FR RE RE
REA DE TORNOS REA DE FRESAS REA DE RETFICAS
Figura 3.3: Arranjo fsico por processo.

Por fim, o arranjo fsico celular ou por grupos aquele composto por clulas,
interligadas, de produo e de montagem. Cada uma das clulas contm todos
os processos necessrios para se realizar uma submontagem completa da pea.
Saiba mais: Para visualizar

Figura 3.4: Arranjo fsico celular. algumas imagens que
Fonte: Unesp (2008). exemplificam os quatro tipos
de arranjos fsicos explicados
nessa aula, consulte a
Alm dos arranjos fsicos anteriormente citados, existem outras formas de apresentao realizada
arranjos, que so provenientes de variaes e combinaes realizadas a par- pela Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo
tir dos quatro tipos bsicos acima. (USP), disponvel em:
http://www.pro.poli.usp.
br/graduacao/todas-as-
Resumo disciplinas/projeto-da-fabrica/
oferecimento_00002/
Nessa aula voc aprendeu o que arranjo fsico, conheceu seus quatro Exemplos%20de%20Layout.
tipos bsicos e estudou alguns exemplos em que cada tipo utilizado. Os pdf.
Aula 3 - Arranjo fsico 25 e-Tec Brasil

conhecimentos aprendidos aqui serviro de base para o assunto da prxima
aula.
Vamos lhe propor o seguinte desafio: reflita sobre o que voc aprendeu
nesta aula a respeito de arranjo fsico e cite pelo menos trs aspectos impor-
tantes, do ponto de vista da segurana do trabalho, que devem ser avaliados
ao se elaborar um arranjo fsico.

Aula 4 - Segurana em arranjo fsico
Nesta aula voc aprender como o arranjo fsico est ligado a vrios aspectos
da segurana do trabalho. Voc estudar ainda alguns itens importantes
da NR-12, relacionados segurana em arranjos fsicos e instalaes.
4.1 Princpios de segurana em arranjos

fsicos
De acordo com Campos, Tavares e Lima (2010), do ponto de vista da se-
gurana do trabalho, todo arranjo fsico deve priorizar a principal razo da
existncia da produo: o homem. Nesse sentido, o arranjo fsico deve ser
planejado de forma que os acidentes de trabalho sejam evitados e as con-
dies de trabalho melhoradas. Assim, melhor ser o arranjo fsico quanto
menor for a probabilidade de se ocorrer acidentes. Para que isso seja poss-
vel, importante que os engenheiros de processo trabalhem em conjunto
com o SESMT Servio Especializado em Engenharia de Segurana e em
Medicina do Trabalho , de forma a se elaborar um arranjo fsico funcional e
que atenda as normas de segurana.
Logo, ao pensarmos em um arranjo fsico seguro, devemos atentar para

fatores como: reas adequadas de circulao de pessoas e mquinas, deso-
bstrues de passagens, armazenamento correto de materiais, facilidade de
acesso (aos locais de trabalho, servio mdico, sistemas de incndio), dentre
outros.
4.1.1 Itens da NR-12 correlacionados a arranjo

fsico e instalaes
Vejamos agora alguns dos itens da NR-12 que tratam de segurana em ar-
ranjo fsico e instalaes:
12.6. Nos locais de instalao de mquinas e equipamentos, as reas de

circulao devem ser devidamente demarcadas e em conformidade com
as normas tcnicas oficiais.
12.6.1. As vias principais de circulao nos locais de trabalho e as que

conduzem s sadas devem ter, no mnimo, 1,20m (um metro e vinte
centmetros) de largura.
27 e-Tec Brasil
12.6.2. As reas de circulao devem ser mantidas permanentemente
desobstrudas.
12.8. Os espaos ao redor das mquinas e equipamentos devem ser ade-

quados ao seu tipo e ao tipo de operao, de forma a prevenir a ocorrn-
cia de acidentes e doenas relacionadas ao trabalho.
12.8.1. A distncia mnima entre mquinas, em conformidade com suas

caractersticas e aplicaes, deve garantir a segurana dos trabalhadores
durante sua operao, manuteno, ajuste, limpeza e inspeo, e permitir
a movimentao dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa.
12.8.2. As reas de circulao e armazenamento de materiais e os espa-

os em torno de mquinas devem ser projetados, dimensionados e man-
tidos de forma que os trabalhadores e os transportadores de materiais,
mecanizados e manuais, movimentem-se com segurana.
12.9. Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam mquinas e equi-

pamentos e das reas de circulao devem:
a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer mate-

riais que ofeream riscos de acidentes;
b) ter caractersticas de modo a prevenir riscos provenientes de graxas, le-

os e outras substncias e materiais que os tornem escorregadios; e
c) ser nivelados e resistentes s cargas a que esto sujeitos.
Figura 4.1: Piso limpo e livre de materiais.

Fonte: SESI (2008).

4.2 Mudanas e expanses
As empresas e os processos de fabricao esto sujeitos a mudanas e/ou
aumento da produtividade, necessitando adquirir novas mquinas, ampliar o
nmero de postos de trabalho ou at mesmo substituir equipamentos anti-
gos por outros possuidores de novas tecnologias. Consequentemente, essas
mudanas acarretam alteraes nos arranjos fsicos.
Desta forma, importante ressaltar que toda e qualquer alterao no arranjo

fsico deve ser bem avaliada, para evitar que se infrinjam normas de seguran-
a e ocasionem acidentes de trabalho.
Resumo
Nessa aula, voc aprimorou seus conhecimentos acerca de arranjo fsico.
Voc aprendeu como esse assunto est relacionado segurana do trabalho
e conheceu alguns itens da NR-12, que tratam da segurana relacionada a
arranjo fsico e instalaes.
Para complementar seu estudo e ampliar seu conhecimento, no que se refe-
re segurana em arranjo fsico e instalaes, estude os itens e subitens da
NR-12, que foram citados, mas no abordados (descritos em detalhes) nessa
aula. So eles: 12.7, 12.10, 12.11, 12.11.1, 12.12 e 12.13.
Aula 4 - Segurana em arranjo fsico 29 e-Tec Brasil

Aula 5 - Segurana no transporte e
movimentao de materiais
Nesta aula voc entender a importncia de se ter segurana no transporte

e movimentao de materiais. Para isso, apresentaremos o funcionamento
de alguns equipamentos destinados ao transporte e movimentao de
cargas, e tambm alguns itens da NR-11 relacionados a este assunto.
5.1 Transporte e movimentao de

materiais por meios mecnicos
De acordo com Michaelis (2011), movimento o ato de mover ou de se
mover, sinnimo de mudana de lugar ou de posio.
Na indstria, a movimentao, o transporte, o manuseio e o armazenamen-

to de materiais um dos grandes responsveis pelas leses dos trabalhado-
res, as quais podem ocorrer em qualquer momento da operao. Esmaga-
mento por prensagem, fraturas e contuses so danos costumeiros que so
ocasionados por atos e condies inseguras de trabalho, como elevao de
forma inadequada, transporte de cargas alm do limite estabelecido e uso
de equipamentos imprprios (CAMPOS; TAVRES; LIMA, 2010).
A NR-11 norma regulamentadora que trata do transporte, movimentao,

armazenagem e manuseio de materiais. Esta norma apresenta, alm de seus
vrios itens, um anexo (Anexo I), que dispe de um regulamento tcnico de
procedimentos para movimentao, armazenagem e manuseio de chapas Saiba mais: Alm da NR-11, podemos
citar tambm a recomendao
de mrmore, granito e outras rochas. tcnica de procedimentos da
FUNDACENTRO para movimentao
e transporte de materiais e pessoas
Antes de tratarmos de itens muito importantes da NR-11, vamos conhecer para elevadores utilizados na rea
alguns equipamentos de transporte e movimentao de materiais muito uti- de construo civil disponvel em:
http://www.fundacentro.gov.br/
lizados nos ambientes de trabalho. ARQUIVOS/PUBLICACAO/l/rtp2.pdf.
5.1.1 Transporte com elevador e monta carga

Podemos definir um elevador como sendo uma instalao fixa para subir
ou descer pessoas ou cargas, com uma ou mais cabinas ou plataformas,
cujo curso de transporte se estende vertical ou inclinadamente (MICHAELIS,
2011). J o equipamento monta carga consiste em mecanismos de trans-
porte com carro de capacidade e tamanho limitados, usados exclusivamente
31 e-Tec Brasil
para transportar pequenas cargas, sendo proibido o transporte de pessoas
neste tipo de equipamento, diferenciando-o do elevador.
Figura 5.1: Elevador de obra.

Fonte: http://elevadordeobra.blogspot.com
5.1.2 Transporte com guindaste

Pela definio de Michaelis (2011), um guindaste uma mquina para guin-
dar ou descer grandes pesos e transport-los por uma distncia horizontal
limitada, enquanto os mantm suspensos. Tem geralmente um brao (lana)
de madeira ou ao, s vezes fixo a um poste giratrio segurado por cordas,
ou tem o aparelho levantador suportado por um carrinho que corre sobre
um trilho suspenso.
Na Figura 5.2 temos um exemplo de guindaste de grande porte utilizado em

operaes de carga-descarga em portos. O operador fica posicionado em
uma cabine localizada no conjunto da torre do guindaste, onde o mesmo
possui melhor viso para operao e controle do equipamento.
Figura 5.2: Guindaste de torre utilizado em portos.

Fonte: www.sxc.hu

5.1.3 Transporte com ponte rolante
Uma ponte rolante um aparelho de elevao formado por um guincho,
montado num carro que se desloca sobre duas vigas metlicas, que por sua
vez se deslocam sobre trilhos, em direo perpendicular direo do deslo-
camento do carro (MICHAELIS, 2011).
A ponte rolante um dispositivo muito utilizado para elevao de carga no

sentido vertical com movimento combinado na horizontal. Na elevao da carga
por movimento vertical exigido um interruptor de fim de curso, na posio
mais alta do gancho, pois havendo falha de comando a elevao paralisada
automaticamente. Tambm podem ser utilizados limitadores de carga, que acio-
nam interruptores quando ultrapassada a carga mxima (SAAD, 1981).
Com relao ao movimento da ponte nos trilhos, necessrio que haja um

interruptor de retardo a uma distncia da extremidade (fim), porque uma
mquina que se move a velocidade plena no pode ser parada repentina-
mente. H tambm necessidade da sinalizao sonora, que deve estar co-
nectada partida da ponte para indicar sua movimentao (SAAD, 1981).
necessrio manter um espao mnimo de 60 cm entre a ponte e

qualquer objeto fixo, como parede ou coluna (CAMPOS; TAVARES;
LIMA, 2010).
Na Figura 5.3 possvel visualizar uma ponte rolante cujos trilhos so mon-
tados sob os pilares da parede da edificao, sendo o comando da ponte
realizado pelo operador no piso.
Saiba mais: Acesse o link abaixo para

entender as trgicas consequncias
de um acidente com ponte rolante:
http://www.diariodoaco.com.br/
noticias.aspx?cd=51876.
Figura 5.3: Ponte rolante de capacidade 20 toneladas utilizada em ptio de mquinas.

Fonte: http://talhasstahl.com
Aula 5 - Segurana no transporte e movimentao de materiais 33 e-Tec Brasil

5.2 Normas de segurana para operadores
de guindastes e pontes rolantes
Campos, Tavares e Lima (2010) sugerem algumas regras de segurana que
devem ser seguidas pelos trabalhadores escolhidos para operar guindastes
e pontes rolantes:
O pessoal que trabalha na movimentao de materiais por meios mec-

nicos deve se manter afastado da carga e, quando esta estiver suspensa,
estar sempre alerta e prestar ateno aos sinais;
Examinar a mquina, no incio de cada turno, quanto a engrenagens

defeituosas, chaves, passagens, corrimes, sineta ou sirene, sinais lumi-
nosos, cabos, lana, etc., e comunicar as irregularidades constatadas ao
supervisor;
Fazer soar a sirene quando necessrio;
No permitir que o pessoal se faa transportar junto com as cargas ou

nos ganchos;
No mover as mquinas aps a remoo de carga, at que os cabos ou

correntes tenham sido retirados dos ganchos;
No operar guindaste ou ponte quando no se sentir fisicamente capaz

e comunicar o fato imediatamente ao superior imediato;
Ao deixar a cabine ou estacionar o guindaste, desligar a chave principal

e assegurar-se de que os controles estejam na posio Desligado e as
luzes de segurana acesas;
No permitir que a carga balance de encontro a pessoas no piso e asse-

gurar-se de que todos estejam suficientemente afastados;
Nunca levantar carga de peso superior ao da capacidade do equipamento.
5.3 NR-11 Transporte, movimentao,

armazenagem e manuseio de materiais.
Agora que conhecemos alguns dos equipamentos de transporte utilizados na
indstria, vejamos alguns dos importantes itens da NR-11 relacionados a estes:

11.1.1. Os poos de elevadores e monta-cargas devero ser cercados, so-
lidamente, em toda sua altura, exceto as portas ou cancelas necessrias
nos pavimentos;
11.1.3. Os equipamentos utilizados na movimentao de materiais, tais

como ascensores, elevadores de carga, guindastes, monta-cargas, pon-
tes-rolantes, talhas, empilhadeiras, guindastes, esteiras-rolantes, trans-
portadores de diferentes tipos, sero calculados e construdos de maneira
que ofeream as necessrias garantias de resistncia e segurana, e con-
servados em perfeitas condies de trabalho.
11.1.3.1. Especial ateno ser dada aos cabos de ao, cordas, correntes,
roldanas e ganchos que devero ser inspecionados, permanentemente,
substituindo-se as suas partes defeituosas.
11.1.3.2. Em todo o equipamento ser indicado, em lugar visvel, a carga

mxima de trabalho permitida.
Resumo
Nessa aula voc estudou sobre equipamentos para transporte, movimenta-
o, manuseio e armazenagem de materiais, os quais esto relacionados
NR-11. A partir desses conceitos voc deve estar atento aos riscos envolvidos
com estes equipamentos, principalmente no que tange a cargas suspensas,
responsveis por um grande nmero de acidentes graves e muitas vezes
fatais.
Pesquise na internet e na NR-11, e anote no espao abaixo quais medidas
adicionais de segurana devem ser adotadas no trabalho com ponte rolante:
35 e-Tec Brasil
Aula 6 - Equipamentos de transporte
de cargas: empilhadeiras
Nesta aula, daremos continuidade ao assunto visto na aula anterior. Porm,

neste momento aprenderemos exclusivamente sobre empilhadeiras, as
quais so equipamentos de transporte de cargas largamente empregados
na indstria. Estudaremos, aqui, suas principais caractersticas e regras
bsicas para sua operao com segurana.
6.1 Empilhadeiras
Empilhadeiras so equipamentos utilizados para movimentar e armazenar
cargas e materiais. Basicamente, existem vrios tipos de empilhadeiras, que
se diferenciam pela sua capacidade de transporte, sua altura mxima de ele-
vao da carga e seu modo de funcionamento (empilhadeiras combusto
interna, eltrica ou manual).
A escolha da empilhadeira depende da necessidade especfica de movimen-

tao da carga, ou seja: tipo, peso e dimenso da carga a ser transportada,
tipo de piso e distncia a serem percorridos, altura de portas a serem ultra-
passadas (se houver), existncia de obstculos no trajeto e demais caracte-
rsticas do ambiente de trabalho. Por exemplo: as empilhadeiras eltricas
so prprias para serem operadas em lugares fechados, devido ausncia
de emisso de gases txicos, ao contrrio das empilhadeiras combusto
interna (diesel, gasolina e gs).
Figura 6.1: Empilhadeira eltrica.

Fonte: www.cat-lift.com
37 e-Tec Brasil
6.1.1 Construo e funcionamento
As empilhadeiras so projetadas com base no princpio do equilbrio, de
forma que o peso da carga suportada nos seus garfos equilibrado pela
prpria estrutura do equipamento, que serve de contrapeso. Para que voc
possa melhor entender, imagine uma gangorra conforme ilustra a figura 6.2.
Figura 6.2: Equilbrio.

Um fator que influencia a quantidade de peso que a empilhadeira pode

carregar a distncia entre o centro da carga e a base do garfo, tambm
chamada de centro de gravidade da carga, a qual est representada pela
distncia D, na figura 6.3.
Figura 6.3: Distncia entre o centro da carga e a base do garfo.

Fonte: Figura adaptada de www.segurancaetrabalho.com
Para ilustrar essa situao, observe o grfico da figura 6.4 que exemplifica a
capacidade de carga que certa empilhadeira eltrica pode transportar, con-
forme o manual do seu fabricante. Nesse grfico, podemos perceber que
quanto maior a distncia entre o centro da carga e base do garfo, menor
o peso que a empilhadeira pode manusear. Para esse exemplo, se a referida
distncia for de 600 mm o peso permissvel de1200 kg. J para uma dis-
tncia de 800 mm o peso de 800 kg.

Figura 6.4: Grfico de centro de gravidade de carga no garfo x capacidade de carga.
Fonte: www.mercadodaempilhadeira.com.br
6.2 Procedimentos de segurana

Muitos so os acidentes que podem ocorrer durante a operao de empilha-
deiras, dentre os quais podemos ressaltar: colises, atropelamentos, pren-
sagem, queda do material e tombamento da empilhadeira. Desta forma,
o treinamento dos operadores deve ser obrigatrio e reciclado anualmente
(CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2010), alm de vrios outros fatores que devem
ser observados para assegurar o uso correto e seguro da empilhadeira. Para
isso, vejamos alguns dos itens da NR-11 que se aplicam s empilhadeiras.
6.2.1 NR-11 Transporte, movimentao,

armazenagem e manuseio de materiais.
11.1.5 Nos equipamentos de transporte, com fora motriz prpria, o
operador dever receber um treinamento especfico, dado pela empresa,
que o habilitar nessa funo.
11.1.6 Os operadores de equipamentos de transporte motorizado devero

ser habilitados e s podero dirigir se durante o horrio de trabalho porta-
rem um carto de identificao, com o nome e fotografia, em lugar visvel.
Figura 6.5: Operador portando carto de identificao.

Fonte: SESI (2008).
Aula 6 - Equipamentos de transporte de cargas: empilhadeiras 39 e-Tec Brasil

11.1.6.1 O carto ter validade de 1 (um) ano, salvo imprevisto e, para
revalidao, o empregado dever passar por exame de sade completo,
por conta do empregador.
11.1.7 Os equipamentos de transporte motorizados devero possuir sinal

de advertncia sonora (buzina).
11.1.8 Todos os transportadores industriais sero permanentemente ins-

pecionados e as peas defeituosas, ou que apresentem deficincias, de-
vero ser imediatamente substitudas.
11.1.9 Nos locais fechados ou pouco ventilados, a emisso de gases t-

xicos, por mquinas transportadoras, dever ser controlada para evitar
concentraes, no ambiente de trabalho, acima dos limites permissveis.
6.2.2 Procedimentos para verificar, transitar e

realizar carregamentos com empilhadeira
Conforme vimos, uma das exigncias da NR-11 que as empilhadeiras se-
jam permanentemente verificadas, o que inclui verificaes dirias e peri-
dicas (manuteno preventiva). As averiguaes dirias devem ser realizadas
antes de se iniciar a jornada de trabalho com o equipamento, checando-se
itens como luzes, nveis de leo e de gua, cabos de bateria, abastecimento
de combustvel (quando aplicvel), eficincia dos freios, funcionamento da
buzina e dos sistemas de elevao e inclinao, dentre outros.
Tambm imprescindvel que outras regras, referentes ao carregamento e

conduo de empilhadeiras, sejam respeitadas para se ter um trabalho com
segurana. Campos, Tavares e Lima (2010) citam algumas delas:
proibido:
Dirigir uma empilhadeira sem autorizao e sem treinamento;
Elevar carga superior capacidade do aparelho;
Carregar sem conhecer a distncia entre o centro da carga e a base do garfo.
Aumentar, qualquer que seja o pretexto, o valor do contrapeso, seja adi-

cionando um peso, seja fazendo subir pessoas na parte traseira do equi-
pamento, com a finalidade de carregar cargas superiores s indicadas
pelo construtor;

Elevar carga mal equilibrada ou com um s brao do garfo;
Fazer curvas em grande velocidade;
Frear bruscamente;
Deixar a chave de contato na empilhadeira durante a ausncia do motorista;
Transportar pessoas nas empilhadeiras;
Resumo
Nessa aula voc aprendeu as caractersticas bsicas de uma empilhadeira e
seu princpio de funcionamento. Voc ainda conheceu alguns itens da NR-
11 relacionados s empilhadeiras e outros procedimentos essenciais, que
devem ser obedecidos para se operar esses equipamentos com segurana e
prevenir acidentes.
Pesquise na internet e anote no espao reservado abaixo outros requisitos
que devem ser obedecidos para se operar empilhadeiras com segurana:
Aula 6 - Equipamentos de transporte de cargas: empilhadeiras 41 e-Tec Brasil

Aula 7 - Manuteno de mquinas
e equipamentos
Nesta aula discutiremos sobre manuteno de mquinas e equipamentos

e, a partir de alguns exemplos, voc entender como esse tema est
relacionado com a segurana do trabalho. Estudaremos tambm qual
o papel dos profissionais de segurana quando esse assunto abordado.
7.1 Finalidades da manuteno

Nas empresas os setores de manuteno tm como objetivo e obrigao
manter mquinas, equipamentos e instalaes em condies adequadas
para se produzir o que comercializam (ZOCCHIO, PEDRO, 2002).
Essas condies a que nos referimos visam manter a linha de produo em

bom funcionamento (alta produtividade) evitando-se paradas indesejadas,
fabricar produtos com boa qualidade e, principalmente, garantir a sua ope-
rao com segurana, de maneira que os empregados possam trabalhar com
mquinas e equipamentos sem a ocorrncia de acidentes.
7.2 Tipos da manuteno

De acordo com Lafraia [200-] podemos classificar basicamente a manuteno
em duas formas: corretiva e preventiva. A manuteno corretiva, como seu pr-
prio nome diz, pretende corrigir um evento indesejado e no programado. Ela
trata de aes que so adotadas para fazer com que um sistema retorne de um
estado falho para o seu estado operacional. Segundo Slack et al (1999), isso
significa permitir que o equipamento e instalaes operem at que se quebrem,
de maneira que a manuteno seja realizada somente aps a falha ocorrer.
J a manuteno preventiva visa manter o sistema em seu estado operacio-

nal, prevenindo a ocorrncia de falhas. Essa preveno realizada por meio
de inspeo, controles e servios como limpeza e lubrificao de componen-
tes, efetuados em intervalos pr-planejados.
Para voc compreender melhor a diferena entre esses dois tipos de proce-
dimento, vamos imaginar a manuteno de um carro. Se ocorrer a quebra
ou queima de algum componente do carro (evento indesejado e no pro-
gramado), o proprietrio dever procurar uma oficina mecnica para realizar
o conserto. Por exemplo: a troca de uma lmpada queimada. Nesse caso,
43 e-Tec Brasil
ele fez uma manuteno corretiva, que foi realizada somente aps a falha
ter ocorrido. Entretanto, o proprietrio desse carro sabe que, independente-
mente de qualquer outro fator, ele deve trocar o leo do motor do seu carro,
com frequncia determinada, para evitar que o motor venha a fundir. Nesse
caso, ele est realizando uma manuteno preventiva.
Figura 7.1: Manuteno de um carro

Fonte: Levent Konuk / shutterstock
Alm dos dois tipos bsicos de manuteno vistos anteriormente, existe ou-
tro tipo conhecido por manuteno preditiva. De acordo com Lima e Salles
[2006?], a proposta dessa forma de manuteno fazer o monitoramento
regular das condies mecnicas, eltricas, eletroeletrnica, eletrohidrulicas
e eletropneumticas dos equipamentos e instalaes, proporcionando-lhes
mais tempo em operao sem intervenes.
Como exemplo disso, podemos citar a troca de um mancal de uma mqui-

na. Quando paramos a mquina em situaes em que no absolutamen-
te necessrio faz-lo, acabamos retirando essa mquina de operao por
Mancal: perodo extenso de tempo e interrompemos a sua produo. Como forma
o componente mecnico que de evitar isso, a manuteno preditiva vem, nesse sentido, para monitorar
serve como suporte ou guia para
apoiar o eixo de uma mquina. continuamente as vibraes da mquina e, com base no monitoramente
Por trabalharem em contato, o realizado, decidir se a mesma dever ser realmente parada e seu mancal
atrito entre eles causa, aps certo
tempo, o desgaste do mancal. substitudo (SLACK et al., 1999).
7. 3 Segurana relacionada a atividades de

manuteno
Para entendermos a relao existente entre manuteno de mquinas e equi-
pamentos e a segurana do trabalho, devemos pensar sobre dois aspectos:

1. condies precrias de manuteno podem acarretar acidentes, logo
de extrema importncia realiz-las;
2. as atividades de manuteno devem ser muito bem planejadas, ou seja,

a forma como as intervenes sero realizadas dever considerar a inexis-
tncia de riscos de acidentes e a proteo da integridade fsica daqueles
que a executam.
Nesse sentido, os setores de manuteno devem possuir normas especficas

de segurana para os trabalhos que sero exercidos pela sua equipe. Desta
forma, tarefa dos profissionais de segurana elaborar essas normas, as
quais devem ser emitidas por meio de ordens de servio. funo do SES-
MT Servios Especializados em Engenharia de Segurana e em Medicina
do Trabalho, desenvolver, providenciar e atualizar essas normas sempre que
necessrio. Na ausncia do SESMT, cabe CIPA Comisso Interna de Pre-
veno de Acidentes realizar tal atividade (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Lembre-se que, conforme a NR-04 e a NR-05, a composio do SESMT e

da CIPA depende do nmero de funcionrios e do grau de risco da ati-
vidade principal da empresa. Por isso, dependendo do tamanho da em-
presa, s vezes, no se faz necessrio compor o SESMT, apenas a CIPA.
importante que as ordens de servio sejam elaboradas, preferencial-

mente, com a participao dos trabalhadores que executam a manu-
teno, pois como so eles que detm o conhecimento tcnico da ati-
vidade, eles podem colaborar muito para a confeco da mesma. No
se esquea tambm que, aps a elaborao da ordem de servio, todos
os funcionrios relacionados manuteno devem ser instrudos de
como execut-la corretamente, visto que proporcionar o treinamento
essencial para se ter segurana no trabalho.
Resumo
Neste momento, ns finalizamos nossa aula, na qual voc pde estudar o
que manuteno e a sua importncia para a segurana no trabalho com
mquinas e equipamentos. Voc ainda aprendeu que, ao se tratar de ma-
nuteno, os profissionais da rea de segurana tm como responsabilidade
elaborar ordens de servio, que instruam aos funcionrios como realizar suas
atividades de forma segura.
Aula 7 - Manuteno de mquinas e equipamentos 45 e-Tec Brasil

Para fixar seu conhecimento, faa um resumo diferenciando os trs tipos
de manuteno: corretiva, preventiva e preditiva, e pesquise exemplos para
cada um deles.

Aula 8 - Bloqueios de fonte de
energia e sinalizao
Nesta aula daremos continuidade ao assunto visto na aula anterior. Agora

voc aprender alguns procedimentos bsicos que devem ser adotados
ao se realizar a manuteno de mquinas e equipamentos, a fim de se
evitar acidentes do trabalho.
8.1 Bloqueio de fontes de energia e cartes

de advertncia
Antes de iniciarmos um reparo, limpeza, ou qualquer outro tipo de inter-
veno em uma mquina ou equipamento, devemos interromper o seu for-
necimento de energia. No entanto, essa medida, apesar de necessria, no
suficiente. Em conjunto, preciso fazer a sinalizao e o bloqueio das
fontes de energia, para evitar que uma falha tcnica ou uma pessoa desavi-
sada religue o sistema de fornecimento.
Figura 8.1: Bloqueio da fonte de energia.

Fonte: www.acclaimimages.com
Esse bloqueio tem como objetivo evitar que mquinas ou equipamentos se-
jam inadvertidamente acionados, ou que parte deles entre em movimento,
ocasionando o risco de o trabalhador, envolvido na manuteno, prensar
ou prender dedos, mos ou demais parte do corpo. Os bloqueios, quando
possveis, so aplicados a fontes de energia eltrica, pneumtica, hidrulica,
vapor, trmica, qumica e outras, como tenso de molas ou peas suspensas
que possam descer inesperadamente. importante relembrar que devemos
47 e-Tec Brasil
ter normas especficas e escritas, que descrevam como realizar o bloqueio de
energia e o trabalho com segurana, assim como preciso treinar os traba-
lhadores para sua execuo correta (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Alm de se ter normas escritas, importante, aps o treinamento dos fun-

cionrios quanto aos procedimentos corretos de segurana, fazer com que
estes assinem um documento certificando que foram treinados na atividade.
Esse documento assinado deve ser arquivado, para atestar que a equipe
de segurana do trabalho cumpriu o seu papel de treinamento, no caso de
eventuais fiscalizaes.
Existem situaes em que o bloqueio de energia no pode ser realizado, pois

o movimento da mquina indispensvel para preparar e ajustar a opera-
o. Nestes casos, imprescindvel atentar ainda mais para procedimentos
especficos de segurana e para o treinamento dos trabalhadores.
8.1.1 Cadeados e dispositivos auxiliares

Para realizar o bloqueio das fontes de energia so utilizados cadeados espe-
ciais, dispositivos auxiliares, correntes, bloqueios de vlvulas e etc.
Quando tratamos de cadeados de segurana, esses so ditos especiais, pois

devem ser de modelos diferentes dos demais utilizados na empresa. Essa
medida evita que eles sejam utilizados para outras finalidades. Os cadeados
devem possuir ainda alguma identificao do seu proprietrio e no podem
ser do tipo que abre com chave-mestra (ZOCCHIO; PEDRO, 2002), o que
evita que pessoas no autorizadas possam abri-lo.
Figura 8.2: Cadeados.

Fonte: www.seton-pt.com

Quando o servio de manuteno realizado por vrias pessoas ao mesmo
tempo, preciso tomar alguns cuidados para se ofertar segurana a todos
os envolvidos. Nesses casos deve-se utilizar um dispositivo complementar,
que permite que vrios cadeados sejam aplicados no ponto de bloqueio.
Isso garante que ningum acionar a mquina ou equipamento antes que
todos os trabalhadores tenham terminado a sua atividade. Pois como cada
funcionrio ter a chave apenas do seu cadeado, antes que todos retirem os
seus prprios cadeados, a energia no poder ser desbloqueada.
Figura 8.3: Dispositivo auxiliar para a multiaplicao de cadeados

Fonte: warehousenews.co.uk
Outro dispositivo auxiliar comumente utilizado o bloqueio de vlvulas que

so acionadas por volante. Estes dispositivos so aplicados sobre as vlvulas
e, por meio de furos especficos, coloca-se o cadeado para fechar o disposi-
tivo e impedir o acesso vlvula.
Figura 8.4: Dispositivo auxiliar para bloqueio de vlvula

Fonte: www.ferret.com.au
Aula 8 - Bloqueios de fonte de energia e sinalizao 49 e-Tec Brasil

8.1.2 Cartes de advertncia
Em conjunto com os cadeados e dispositivos auxiliares, so utilizados car-
tes de advertncia para sinalizar que as mquinas ou equipamento esto em
processo de manuteno. Esses cartes informam a existncia de pessoas tra-
balhando nas mquinas e alertam que as mesmas no devem ser acionadas.
Em algumas empresas os cartes so personalizados, contendo o logotipo

e o nome da empresa. J em outros modelos, se tem o local para colocar a
foto da pessoa que est realizado o servio. Entretanto, o importante que
os cartes contenham no mnimo informaes como: o nome da pessoa que
est executando o servio, o setor em que ela trabalha, a data de realizao
do servio e palavras destacadas como PERIGO ou CUIDADO.
Figura 8.5: Cartes de advertncia

Fonte: Figura adaptada de www.americanas.com.br
Somente o uso do carto no impede que a energia, mquina ou equipa-

mento sejam acionados indevidamente, pois ele no bloqueia a fonte, ape-
nas sinaliza. Desta forma, o carto deve ser sempre usado em conjunto com
medidas de bloqueio.
Saiba mais: Para conhecer

Resumo
mais modelos de cadeados, Nessa aula voc estudou a necessidade e a importncia de se realizar o blo-
dispositivos auxiliares e cartes
de advertncia, digite no queio das fontes de energia antes de realizar manuteno ou qualquer inter-
Google Imagens <http://www. veno em mquinas e equipamentos. Sendo assim, voc aprendeu alguns
google.com.br/imghp?hl=pt-
BR&tab=wi> as palavras em dispositivos utilizados para bloquear as fontes de energia e viu que, junta-
ingls lockout e tagout, que mente com eles, devem-se utilizar cartes de advertncia para sinalizar que a
significam, respectivamente,
bloqueio e etiquetagem. mquina ou equipamento esto em manuteno e no devem ser acionados.

Com base no que voc aprendeu nesta aula, observe a figura 8.6 e explique
qual a finalidade do bloqueio apresentado:
Figura 8.6: Exemplo de bloqueio

Fonte: http://www.deenergize.com
Aula 8 - Bloqueios de fonte de energia e sinalizao 51 e-Tec Brasil

Aula 9 - Itens da NR-12 relacionados
manuteno
Nas ltimas duas aulas voc estudou conceitos bsicos relacionados

manuteno de mquinas e equipamentos, e aprendeu a necessidade
de se fazer o bloqueio e a sinalizao das fontes de energia. Nesta aula
daremos continuidade a esses assuntos, apresentando como a NR-12
aborda os referidos temas e em quais itens o faz.
9.1 Manuteno, inspeo, preparao,

ajustes e reparos
A seo manuteno, inspeo, preparao, ajustes e reparos a parte
da NR-12 que trata da segurana em intervenes realizadas em mquinas e
equipamentos. Essa seo inicia no item 12.111 e vai at o item 12.115. Na
sequncia, destacaremos alguns desses itens e ao l-los voc ser capaz de
relacionar os conceitos aprendidos at o momento.
12.111. As mquinas e equipamentos devem ser submetidos manuten-

o preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fa-
bricante, conforme as normas tcnicas oficiais vigentes e, na falta dessas,
as normas tcnicas internacionais.
12.111.1. As manutenes preventivas com potencial de causar aciden-

tes do trabalho devem ser objeto de planejamento e gerenciamento efe-
tuado por profissional legalmente habilitado.
12.112. As manutenes preventivas e corretivas devem ser registradas

em livro prprio, ficha ou sistema informatizado, com os seguintes dados:
a) cronograma de manuteno;
b) intervenes realizadas;
c) data da realizao de cada interveno;
d) servio realizado;
e) peas reparadas ou substitudas;
f) condies de segurana do equipamento;
g) indicao conclusiva quanto s condies de segurana da mquina;
h) nome do responsvel pela execuo das intervenes.
53 e-Tec Brasil
12.113. A manuteno, inspeo, reparos, limpeza, ajuste e outras inter-
venes que se fizerem necessrias devem ser executadas por profissio-
nais capacitados, qualificados ou legalmente habilitados, formalmente
autorizados pelo empregador, com as mquinas e equipamentos parados
e adoo dos seguintes procedimentos:
a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das mquinas e

equipamentos, de modo visvel ou facilmente identificvel por meio de
dispositivos de comando;
b) bloqueio mecnico e eltrico na posio desligado ou fechado de to-

dos os dispositivos de corte de fontes de energia a fim de impedir a reenergi-
zao, e sinalizao com carto ou etiqueta de bloqueio contendo o horrio
e a data do bloqueio, o motivo da manuteno e o nome do responsvel;
c) medidas que garantam que jusante dos pontos de corte de energia no

exista possibilidade de gerar riscos de acidentes;
d) medidas adicionais de segurana, quando for realizada manuteno, ins-

peo e reparos de equipamentos ou mquinas sustentados somente por
sistemas hidrulicos e pneumticos;
e) sistema de reteno com trava mecnica, para evitar o movimento de

retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das mqui-
nas e equipamentos.
12.115. Nas manutenes das mquinas e equipamentos, sempre que

detectado qualquer defeito em pea ou componente que comprometa
a segurana, deve ser providenciada sua reparao ou substituio ime-
diata por outra pea ou componente original ou equivalente, de modo a
garantir as mesmas caractersticas e condies de uso.
muito importante para a sua formao que voc estude os demais itens da
NR-12, relacionados manuteno, que no foram abordados aqui.
Resumo
Nessa aula voc pde aprender alguns dos itens da NR-12 relacionados
manuteno, inspeo, preparao, ajustes e reparos. Ao estud-los voc
percebeu que o vocabulrio utilizado pela norma j lhe familiar, devido aos
conhecimentos obtidos nas aulas anteriores.

Aula 10 - Zonas de perigo em
mquinas e equipamentos
O objetivo desta aula definir e classificar os pontos perigosos existentes

em trabalhos com mquinas e equipamentos. Com os conceitos a serem
aprendidos neste captulo, voc conhecer quais so os pontos das
mquinas e equipamentos que representam risco para os operadores e
pessoas que trabalham na sua proximidade, principalmente no que est
relacionado s partes mveis dos equipamentos.
10.1 Perigos de acidentes inerentes e no

inerentes ao trabalho com mquinas
e equipamentos
De acordo com Zocchio e Pedro (2002), o perigo de acidente com mquinas
e equipamentos existe quando neles se encontram condies e/ou situaes
que possibilitam a ocorrncia de acidentes pessoais ou materiais. O perigo
pode ser considerado como sendo inerente ou no inerente maquinaria,
conforme explicaremos a seguir.
10.1.1 Perigo inerente

Perigos inerentes ao trabalho com mquinas e equipamentos so aqueles
relacionados aos mecanismos e movimentos das mquinas e aos agentes
provindos da operao, como pontos:
de prensamento;
de agarramento;
de atrito;
de cortes;
de perfurao; e
agentes agressivos como centelhas, fragmentos, estilhaos, respingos e
poeiras (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Estes pontos, citados acima, demandam a instalao de sistemas de segu-

rana nas mquinas e equipamentos, a fim de proteger os trabalhadores
envolvidos na operao e evitar que estes venham a ser atingidos por agen-
tes agressivos resultantes da operao produtiva. Na Figura 10.1 possvel
observar uma furadeira manual de pequeno porte, linha hobby, de bateria
recarregvel, onde na regio de destaque tem-se o mandril rotativo, que
55 e-Tec Brasil
representa um ponto de agarramento, para o qual se deve ter cuidado com
cabelos longos e roupas soltas, por exemplo.
Figura 10.1: Furadeira manual linha hobby com destaque no ponto de agarramento.
Fonte: www.sxc.hu
10.1.2 Perigo no inerente

Perigos no inerentes ao trabalho com mquinas e equipamentos so aque-
les criados na rea operacional, que independem das condies da maqui-
naria, e geralmente so causados pela:
falta de organizao na rea de trabalho;

falta de equilbrio no fluxo de produo;
interferncia do trabalho de terceiros;
jornada ou ritmo de trabalho excessivos;
indisciplina do operador;
tolerncia por parte da administrao em relao a um ou mais itens
citados acima (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Podemos perceber que nem sempre dada a devida ateno para os riscos no
inerentes. No entanto, se no for feito um estudo adequado destas situaes
e sua correes no forem realizadas, estes riscos podem vir a comprometer
seriamente a segurana do posto de trabalho, mesmo que a mquina e/ou equi-
pamentos estejam devidamente equipados com sistemas de segurana.
10.2 Agrupamento dos pontos perigosos

de mquinas e equipamentos
De acordo com Zocchio e Pedro (2002), os pontos perigosos de mquinas e
equipamentos so agrupados de forma tcnica em trs grupos, os quais se
complementam para que as mquinas e equipamentos desempenhem sua
funo dentro das especificaes para as quais foram projetadas. Os trs
grupos esto destacados na Figura 10.2 e so classificados em:

Transmisso de fora/ movimento (A);
Ponto de operao (B);
Partes mveis auxiliares (C).
B
C
Figura 10.2: Serra fita para madeira com o trs segmentos de pontos
Fonte: www.sxc.hu
A Figura 10.2 um esquema de uma serra fita utilizada em corte e trabalhos

com madeira, sendo que este equipamento tambm pode ser encontrado
em aougues para corte de carne com osso, e em oficina para corte de cha-
pas e pequenas barras metlicas.
Com relao aos pontos perigosos, em A tem-se a polia rotativa, que recebe
transmisso de movimento e serve para guiar a serra de fita em ao; em B
tem-se o ponto de operao representado pela serra, que efetuar remoo
de material; em C, a parte mvel auxiliar, a qual uma rgua regulvel que
serve de guia da madeira, mas em se tratando de uma plaina, poderia ser um
dispositivo de movimentao da madeira.
10.2.1 Transmisso de fora ou movimento

Este grupo de ponto perigoso entendido como o conjunto de mecanismos
que transmite fora ou movimento, a partir de um motor ou de outra fonte
de trabalho mecnico, at o ponto de operao-converso e partes auxiliares
da maquinaria. Alm da fonte geradora de fora ou movimento, podemos
citar como sendo componentes usuais deste grupo:
Aula 10 - Zonas de perigo em mquinas e equipamentos 57 e-Tec Brasil

Eixos retos ou excntricos;
Polias com correia lisa ou trapezoidal (V);
Engrenagens e Cremalheiras;
Rodas dentadas com correntes de trao;
Bielas (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
10.2.2 Ponto de operao

entendido como sendo o local em que realizado o trabalho para o qual
a mquina ou equipamento foi projetado e construdo, como por exemplo,
os pontos de:
prensagem em prensas de diversos tipos, independente do mecanismo

de atuao;
usinagem em mquinas operatrizes, independente da ferramenta de corte;
corte e ruptura de materiais em tesouras mecnicas e guilhotinas;
moagem e triturao em diversos tipos de moinhos e britadores (ZOCCHIO;
PEDRO, 2002).
10.2.3 Partes mveis auxiliares

So as partes que se movimentam no equipamento, porm no pertencem
diretamente nem transmisso de fora/movimento e nem ao ponto de
operao. Podem ser considerados exemplos de partes mveis auxiliares:
Alimentadores mecnicos de pontos de operao, como rosca extrusora

ou pallet arrastado por corrente;
Alimentadores mecnicos de pontos de operao por meio de robs ou
braos mecnicos;
Alimentadores mecnicos em forma de correia ou cinta transportadora e
de corrente (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Observe que os trs grupos de pontos perigosos, apresentados anteriormen-

te, representam diferentes nveis de risco aos trabalhadores. Desta forma,
necessrio que se tenha sistemas de segurana (dispositivos de segurana e
protees) instalados nas mquinas e equipamentos, de forma a proteger a
sade e a integridade fsica dos funcionrios que operam estes equipamen-
tos ou que trabalham na proximidade destes. Nas aulas 12 e 13 discutiremos
sobre os dispositivos de segurana.

Resumo
Nessa aula, voc aprendeu o que perigo inerente e no inerente ao traba-
lho com maquinaria, e estudou quais so os pontos perigosos de mquinas e
equipamentos. A partir do conhecimento adquirido aqui, voc percebeu que
a existncia de pontos perigosos exige a adoo de sistemas de segurana
nas mquinas e equipamentos, assunto que discutiremos em aulas futuras.
Observe a serra circular da figura 10.3 e identifique quais so os trs pontos
perigosos deste equipamento: transmisso de fora ou movimento, ponto
de operao e partes mveis auxiliares.
Figura 10.3: Serra circular

Fonte: http://pontapora.olx.com.br
Aula 10 - Zonas de perigo em mquinas e equipamentos 59 e-Tec Brasil

Aula 11 - Pontos de perigo
caractersticos de movimentos
de mquina e equipamento
O objetivo desta aula apresentar, por meio de exemplos, pontos

caractersticos de perigo presentes nas diversas aplicaes de mquinas e
equipamentos, complementando o assunto visto na aula 10. A partir dos
conhecimentos adquiridos aqui, voc desenvolver uma viso crtica com
relao aos pontos perigosos existentes em maquinaria e ter subsdios
para planejar aes que evitem acidentes de trabalho, ocasionados por
suas partes mveis.
11.1 Tipos de movimentos

De acordo com Bueno (1996), movimento o estado em que um corpo muda
continuamente de posio em relao a um ponto fixo, sinnimo de deslo-
camento. Quando tratamos de mquinas e equipamentos, podemos ter uma
gama muito grande de movimentos, os quais podem ser classificados em:
Rotativo;
Retilneo recproco horizontal ou vertical;
Radial/ vertical/ horizontal de braos articulados de robs e sistemas de
alimentao.
Na sequncia, apresentaremos cada um desses movimentos em detalhes.
11.1.1 Movimentos rotativos

Os movimentos rotativos envolvem componentes e rgos de mquinas
muito comuns em transmisso de fora e movimento. De acordo com Zoc-
chio e Pedro (2002), os movimentos rotativos so os pontos de perigo mais
comuns na maquinaria e so agravados pela sua rotao, de forma que
quanto maior a rotao, maior o risco gerado.
Em geral, os movimentos rotativos envolvem eixos comuns, eixos cards,

eixos-rvores, eixos com polias ou engrenagens, eixos excntricos e eixos
com acoplamentos elsticos ou tambm rgidos. Todos estes elementos de-
vem ser isolados de forma a evitar acidentes de trabalho.
Na Figura 11.1, destacamos um exemplo clssico de eixo com um sistema

de proteo fixa (capa), que tem por finalidade evitar que partes do corpo
61 e-Tec Brasil
do operador e objetos (como por exemplo: cabelos e roupas) enrosquem no
mesmo e/ou entrem em contato com o segmento mvel, ferindo-o.
Figura 11.1: Eixo de transmisso de fora com polia para enrolar cabo de ao sob trao
Fonte: www.sxc.hu
Na Figura 11.2, observarmos um equipamento com a presena de polias aco-

pladas por correias. Estes pontos tambm devem ser isolados para que no
haja contato com trabalhadores, quando estes estiverem em movimento.
Figura 11.2: Movimento rotativo de transmisso por correia plana.

Fonte: www.sxc.hu
Outro exemplo de movimento rotativo que merece ser destacado o de pon-

to de operao, muito comum em mquinas operatrizes de usinagem, em
especfico no trabalho com metais. Nestas operaes, normalmente a ferra-
menta ou pea esto submetidas velocidade de rotao elevada, podendo
chegar a, por exemplo, 5000 rotaes por minuto (rpm). Nestas situaes,
alm do risco inerente prpria rotao, devemos atentar para a remoo
de material feita pela ferramenta, que dada na forma de cavaco. Estes
cavacos (resduos de materiais) podem ser projetados em velocidade elevada
para fora do equipamento, ocasionado acidentes. Sendo assim, temos a pre-
sena de outros riscos alm dos gerados pelo movimento de rotao.

Para voc entender melhor o que um movimento rotativo em pontos de
operao, mostramos na figura 11.3 um exemplo de uma furadeira utilizada
em oficinas de usinagem, cuja regio do movimento rotativo est destacada
em vermelho.
Figura 11.3: Furadeira de preciso com movimento no ponto de operao.

Fonte: www.sxc.hu
11.1.2 Movimento retilneo recproco

Movimentos retilneos recprocos so os movimentos alternativos lineares ca-
ractersticos de mesas mveis de mquinas, que ocorrem em plainas de mesa,
cabeotes mveis verticais/ horizontais, sistemas de movimentao lineares de
peas por meio mecnico, hidrulico ou pneumtico, martelos de prensa verti-
cal, lminas de guilhotina e ferramental de usinagem por brochamento.
A figura 11.4 exemplifica o movimento retilneo recproco de uma plaina de

mesa, cujo principal risco gerado o de prensar pessoas contra obstculos
fixos ou dispostos temporariamente em uma posio que crie um ponto
de prensamento. Desta forma, mesmo que haja espao suficiente para as
pessoas passarem com segurana, recomendvel que tal passagem seja
impedida por algum tipo de barreira (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Figura 11.4: Risco de prensagem por movimento retilneo recproco de plaina de mesa
Fonte: Zocchio e Pedro (2002)
Aula 11 - Pontos de perigo caractersticos de movimentos de mquina e equipamento 63 e-Tec Brasil

J na figura 11.5 temos o exemplo de movimento retilneo recproco em
uma prensa hidrulica, utilizada em operaes de conformao plstica de
metais. Nesta figura, destacamos no equipamento a parte do suporte da
matriz-puno que possui movimento retilneo na vertical, de subida e des-
cida, em um curso pr-determinado.
Figura 11.5: Prensa hidrulica para conformao

Fonte: http://emcopressmaster.tradeindia.com
11.1.3 Movimento radial

So os movimentos realizados por robs e braos de movimentao auto-
matizados, os quais podem desenvolver movimentos radiais, verticais e hori-
zontais ou tambm movimentos oscilantes e pendulares. Como os robs so
Para conhecer mais sobre
pontos perigosos especficos, cada vez mais empregados na indstria, preciso considerar a necessidade
principalmente no que tange ao de se confinar o conjunto, de forma a isol-lo do contato humano, quando
movimento rotativo em aplicao
martima, caso de aplicao de eixo em funcionamento (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
motriz da hlice em embarcaes,
responsvel por um grande nmero
de acidentes que resultam em A Figura 11.6 ilustra um brao de rob, o qual pode se movimentar em to-
escalpelamento, visite o website
da Marinha do Brasil: http://www. dos os eixos (x, y, z), alm da possibilidade de rotao em torno destes eixos,
mar.mil.br/menu_h/noticias/ o que exige a colocao de um sistema de proteo na rea de movimento
ccsm/prev_escalpelamento/
escalpelamento.html do brao robtico.

Figura 11.6: Brao de um rob de cinco eixos, tipicamente utilizado em indstrias mecnicas
Fonte: www.chewypixels.com.
Resumo
Nessa aula, voc conheceu pontos de perigo de mquinas e equipamentos
relacionados aos seus principais movimentos. Com base nos exemplos vistos,
voc percebeu a necessidade de se pensar em medidas que evitem acidentes
de trabalho, em virtude dos movimentos das partes mveis das mquinas e
dos equipamentos.
Observe a figura intitulada por: Militares da Marinha produzindo cobertura
de eixo para barco artesanal, disponvel em: <http://www.mar.mil.br/
menu_h/noticias/ccsm/prev_escalpelamento/escalpelamento.html>
e avalie o procedimento adotado para a fabricao da cobertura do eixo.
Voc, como futuro tcnico de segurana do trabalho, sugeriria alguma mo-
dificao na maneira de se realizar esta atividade? O qu voc orientaria aos
trabalhadores da foto?
65 e-Tec Brasil
Aula 12 - Sistemas de segurana
proteo
Neste momento voc aprender o que so sistemas de segurana de

mquinas e equipamentos, e conhecer alguns dos elementos bsicos
que os compem. Ao final dessa aula voc ser capaz de reconhecer os
tipos bsicos de protees existentes, assim como a sua finalidade na
preveno de acidentes com maquinaria.
12.1 Sistemas de segurana

Para que voc possa entender o que so sistemas de segurana, vejamos o
que diz o item 12.38 da NR-12:
12.38 As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir

sistemas de segurana, caracterizados por protees fixas, protees m-
veis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo
sade e integridade fsica dos trabalhadores.
Com base no que foi exposto, podemos dizer que os sistemas de segurana,
instalados nas zonas de perigo das mquinas e dos equipamentos, tm como
objetivo evitar que as mos ou qualquer outra parte do corpo dos trabalhado-
res entrem em contato com os pontos agressivos da maquinaria. Esses pontos
agressivos ou zonas de perigo foram discutidos em detalhes na aula 11.
A figura 12.1 ilustra um exemplo de uma proteo que tem por finalidade
evitar o contato com as polias, correias e engrenagens.
Figura 12.1: Exemplo de proteo

Fonte: http://mechanicalhandbook.blogspot.com
67 e-Tec Brasil
Para dar sequncia ao nosso estudo, vejamos agora alguns dos elementos
que compe um sistema de segurana.
12.2 Proteo tipo barreira

A proteo tipo barreira um anteparo que se interpe entre o perigo e
o(s) operador(es), de modo a garantir a segurana na operao. Este tipo
de dispositivo empregado quando no h necessidade de que o operador
intervenha na parte interna, onde o perigo est localizado. Dessa forma, o
perigo fica confinado pela barreira (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Esse tipo de proteo pode ser construdo em chapa de metal, tela metlica,
barras de metal ou qualquer outro material resistente o bastante para supor-
tar qualquer impacto que venha a receber (VILELA, 2000).
12.2.1 Proteo fixa

De acordo com a NBR-NM 213-1 de janeiro de 2000, que trata de Segu-
rana de Mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto;
Parte 1: Terminologia bsica e metodologia, a proteo fixa aquela man-
tida em sua posio (isto , fechada), seja por maneira permanente (por
exemplo: soldagem) ou por meio de elementos de fixao (parafusos, por-
cas, etc.), que s permitem que o protetor seja removido ou aberto com o
auxlio de uma ferramenta.
As aplicaes mais comuns dessa proteo so para isolar perigos tpicos dos
mecanismos de transmisso de fora/movimento e de outras partes mveis,
como polias, engrenagens e eixos (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Figura 12.2: Exemplo de proteo fixa

Fonte: www.norgren.com

12.2.2 Proteo mvel
A proteo mvel aquela que se pode abrir sem utilizar ferramenta e que ge-
ralmente ligada por elementos mecnicos (por exemplo, por meio de dobradi-
as) estrutura da mquina ou a um elemento fixo prximo (NBR NM 213-1).
12.2.3 Proteo com intertravamento

Dispositivo de intertravamento:
De acordo com a NBRNM 213-1, a proteo associada a um dispositivo um dispositivo mecnico, eltrico
de intertravamento de modo que: ou de outra tecnologia, destinado
a impedir o funcionamento de
determinados elementos de uma
As funes perigosas da mquina cobertas pela proteo no podem mquina (interrompendo o movi-
mento do perigo) toda vez que a
operar enquanto a proteo no estiver fechada. proteo for retirada ou aberta.
Se a proteo aberta durante a operao das funes perigosas da mqui-

na, dado um comando de desligamento;
Desde que a proteo esteja fechada, as funes perigosas da mquina co-

berta pela proteo podem operar, mas o fechamento da proteo no
inicia por si s a operao de tais funes.
12.2.4 Proteo intertravada com bloqueio

De acordo com a NBRNM 213-1, a proteo associada a um dispositivo
de intertravamento e um dispositivo de bloqueio, tal que:
As funes perigosas da mquina cobertas pela proteo no podem

operar enquanto o protetor no estiver fechado e bloqueado;
O protetor permanece bloqueado na posio de fechado at que te-

nha desaparecido o risco de ferimento devido s funes perigosas da
mquina;
Quando o protetor est bloqueado na posio de fechado, as funes

perigosas da mquina podem operar, mas o fechamento e o bloqueio do
protetor no iniciam por si prprios a operao de tais funes.
A figura 12.3 mostra modelos de chaves de segurana com bloqueio, que

so exemplos de dispositivo de intertravamento com bloqueio. Essas chaves
possuem um mecanismo de bloqueio, atuado por solenide, que impede a
abertura de uma determinada porta. Assim elas evitam o acesso a reas de
risco, como o interior de mquinas ou em zonas de ao de robs, enquanto
o movimento perigoso no estiver completamente cessado.
Aula 12 - Sistemas de Segurana Proteo 69 e-Tec Brasil

Figura 12.3: Chaves de segurana com bloqueio
Fonte: www.industry.siemens.com.br
12.2.5 Itens da NR-12 correlacionados sistemas

de segurana
Vejamos alguns dos itens da NR-12 que abordam os sistemas de segurana,
em particular as protees.
12.44 A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo
for requerido uma ou mais vezes por turno de trabalho, observando-se que:
a) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quan-

do sua abertura no possibilitar o acesso zona de perigo antes da eli-
minao do risco; e
b) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento com

bloqueio quando sua abertura possibilitar o acesso zona de perigo an-
tes da eliminao do risco.
12.49 As protees devem ser projetadas e construdas de modo a aten-

der aos seguintes requisitos de segurana:
a) cumprir suas funes apropriadamente durante a vida til da mquina

ou possibilitar a reposio de partes deterioradas ou danificadas;
b) ser constitudas de materiais resistentes e adequados conteno de
projeo de peas, materiais e partculas;
c) fixao firme e garantia de estabilidade e resistncia mecnica compat-
veis com os esforos requeridos;
d) no criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da m-
quina ou com outras protees;
e) no possuir extremidades e arestas cortantes ou outras salincias perigosas;

f) resistir s condies ambientais do local onde esto instaladas;
g) impedir que possam ser burladas;
h) proporcionar condies de higiene e limpeza;
i) impedir o acesso zona de perigo;
j) ter seus dispositivos de intertravamento protegidos adequadamente con-
tra sujidade, poeiras e corroso, se necessrio;
k) ter ao positiva, ou seja, atuao de modo positivo; e
l) no acarretar riscos adicionais.
Agora, que voc j conhece o que so sistemas de segurana, vamos fazer

uma relao dos contedos vistos nesta aula com os da aula anterior, apre-
sentando outros itens importantes da NR-12:
12.47. As transmisses de fora e os componentes mveis a elas interliga-

dos, acessveis ou expostos, devem possuir protees fixas, ou mveis com
dispositivos de intertravamento, que impeam o acesso por todos os lados;
12.47.2. O eixo card deve possuir proteo adequada, em perfeito estado

de conservao em toda a sua extenso, fixada na tomada de fora da m-
quina desde a cruzeta at o acoplamento do implemento ou equipamento.
Resumo
Nessa aula voc aprendeu o que so sistemas de segurana, em particular, as
protees, seus principais tipos e finalidades. Voc tambm estudou alguns
itens da NR-12 relacionados a protees e pde aprofundar ainda mais seu
conhecimento sobre segurana no trabalho em mquinas e equipamentos.
Leia os itens 12.41; 12.45 e 12.46 da NR-12, que fundamentam o contedo
visto nessa aula, e faa um resumo dos tipos de Proteo e suas finalidades.
Aula 12 - Sistemas de Segurana Proteo 71 e-Tec Brasil

Aula 13 - Sistemas de segurana
dispositivos de segurana
Nesta aula daremos continuidade ao assunto visto na aula anterior

sobre sistemas de segurana. No entanto, agora enfatizaremos as
caractersticas dos dispositivos de segurana e apresentaremos alguns
dos muitos aplicados na indstria.
13.1 Dispositivos de segurana

Assim como fizemos na aula passada, vamos introduzir o presente assunto,
mostrando o que est definido na NR-12:
12.42 Para fins de aplicao desta Norma, consideram-se dispositivos de

segurana os componentes que, por si s ou interligados ou associados
a protees, reduzam os riscos de acidentes e de outros agravos sade,
sendo classificados em:
a) comandos eltricos ou interfaces de segurana: dispositivos respon-

sveis por realizar o monitoramento, que verificam a interligao, po-
sio e funcionamento de outros dispositivos do sistema e impedem a
ocorrncia de falha que provoque a perda da funo de segurana, como
rels de segurana, controladores confiveis de segurana e controlador
lgico programvel CLP.
b) dispositivos de intertravamento: chaves de segurana eletromecni-

cas, com ao e ruptura positiva, magnticas e eletrnicas codificadas,
optoeletrnicas, sensores indutivos de segurana e outros dispositivos
de segurana que possuem a finalidade de impedir o funcionamento de
elementos da mquina sob condies especficas;
c) sensores de segurana: dispositivos detectores de presena mecnicos

e no mecnicos, que atuam quando uma pessoa ou parte de seu corpo
adentra a zona de perigo de uma mquina ou equipamento, envian-
do um sinal para interromper ou impedir o incio de funes perigosas,
como cortinas de luz, detectores de presena optoeletrnicos, laser de
mltiplos feixes, barreiras pticas, monitores de reas ou scanners, ba-
tentes, tapetes e sensores de posio;
73 e-Tec Brasil
d) vlvulas e blocos de segurana ou sistemas pneumticos e hidru-
licos de mesma eficcia;
e) dispositivos mecnicos, como: dispositivos de reteno, limitadores,

separadores, empurradores, inibidores, defletores e retrteis; e
f) dispositivos de validao: dispositivos suplementares de comando

operados manualmente, que, quando aplicados de modo permanente,
habilitam o dispositivo de acionamento, como chaves seletoras bloque-
veis e dispositivos bloqueveis.
Tendo em vista a inmera quantidade de dispositivos de segurana exis-

tentes, apresentaremos apenas alguns deles, que pertencem ao grupo dos
sensores de segurana.
13.2 Sensores de segurana

Os sensores de segurana que sero aqui apresentados so compostos de
emissores e receptores de radiao infravermelha que formam, dependendo
da sua aplicao, barreiras ou cortinas de luz (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Conforme vimos no item 12.42 da NR-12, e que vale a pena novamente

ressaltar, a finalidade desses dispositivos impedir que as pessoas adentrem
em recintos, que contenham equipamentos ligados, e introduzam mos ou
outras partes do corpo em pontos perigosos da mquina. Assim, ao se de-
tectar (pela interrupo de um dos feixes de luz) a presena de pessoas na
rea protegida, corta-se a energia do equipamento, parando-o antes que a
pessoa atinja a zona de perigo.
Barreira
p)ca
Tapetes sensveis a presso
Figura 13.1: Sensores de segurana

Fonte: Adaptado de http://samplecode.rockwellautomation.com

Vejamos em detalhes alguns desses sensores de segurana.
13.2.1 Barreira ptica

Esse dispositivo um sensor aplicado em entradas de recintos que no po-
dem (ou no devem), por razes tcnicas, serem fechados por portas ou
outra forma de barreira (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Figura 13.2: Barreira ptica

13.2.2 Cortina ptica

A cortina ptica introduzida em zonas de perigo de mquinas e equipamen-
tos, para evitar que mos ou qualquer outra parte do corpo sejam atingidas.
Figura 13.3: Cortina ptica

Uma aplicao muito comum desse dispositivo ocorre em prensas e equipa-

mentos similares, os quais tm um risco muito grande de ocasionar acidentes.
Aula 13 - Sistemas de Segurana Dispositivos de segurana 75 e-Tec Brasil

Figura 13.4: Cortina ptica em detalhes
Fonte: http://www.choicetech.com.br
13.2.3 Tapete de segurana

um dispositivo utilizado para impedir que pessoas estranhas se aproximem
de reas onde esto instaladas mquinas e equipamentos de grande porte,
que possam apresentar alto risco e/ou que no devam ser cercadas. O tapete
acionado por presso, interrompendo assim o fornecimento de energia da
maquinaria (ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Figura 13.5: Tapete de segurana

Resumo
Nessa aula voc deu continuidade ao seu aprendizado em sistemas de seguran-
a, aprendendo sobre dispositivos de segurana. Voc pde conhecer tambm
quais so as classes de dispositivos de segurana consideradas pela NR-12 e
estudar alguns dos sensores de segurana bastante aplicados na indstria.

Pesquise na internet alguns exemplos de dispositivos de segurana que no
foram abordados nesta aula, como por exemplo: comandos eltricos ou in-
terfaces de segurana, vlvulas e blocos de segurana ou sistemas pneum-
ticos e hidrulicos de mesma eficcia, dispositivos mecnicos e dispositivos
de validao. Anote no espao abaixo o nome e a finalidade dos dispositivos
de segurana que voc pesquisou.
Aula 13 - Sistemas de Segurana Dispositivos de segurana 77 e-Tec Brasil

Aula 14 - Comando bimanual
Nesta aula apresentaremos o que comando bimanual. Voc aprender

como esse dispositivo de acionamento de mquinas atua na segurana
em mquinas e equipamentos.
14.1 O que comando bimanual?

Comando bimanual um dispositivo de acionamento de mquinas e equi-
pamentos, que tem como objetivo manter as duas mos do operador ocupa-
das e fora da rea de perigo, durante a etapa crtica de operao (ZOCCHIO;
PEDRO, 2002
Figura14. 1: Prensa acionada por comando bimanual.

Fonte: SESI (2008).
Os comandos bimanuais podem estar fixados na mquina ou instalados em

pedestais. Uma vantagem dos pedestais que eles podem ter regulagem de
altura, favorecendo o lado ergonmico da operao.
No entanto, importante ressaltar que, independente da operao em que so

empregados, os comandos bimanuais devem atender as seguintes exigncias:
A distncia entre os botes de acionamento no deve permitir que ambos

sejam alcanados com uma s mo ou com o auxlio do antebrao;
Um s boto no pode acionar o ciclo da mquina estando o outro travado;
79 e-Tec Brasil
O ciclo operacional da mquina s deve ser iniciado com ambos os botes acio-
nados simultaneamente. Para garantia de segurana, nessa simultaneidade s
permitida uma defasagem mxima de 0,5 segundo no acionamento dos botes.
A distncia entre o comando e o ponto de operao deve ser determinada

de tal forma que as mos no tenham tempo de chegar ao ponto perigoso
(ZOCCHIO; PEDRO, 2002).
Figura 14.2: Comando bimanual

Fonte: http://www.choicetech.com.br
Em complemento ao que foi exposto, vejamos o que item 12.24 da NR-12

diz a respeito dos dispositivos de acionamento em geral, mas que tambm
se aplica ao comando bimanual:
12.24 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das mquinas

devem ser projetados, selecionados e instalados de modo que:
a) no se localizem em suas zonas perigosas;

Para saber mais sobre requisitos b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergncia por outra
de segurana em dispositivos de
partida, acionamento e parada, e em pessoa que no seja o operador;
especial sobre o comando bimanual, c) impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo operador ou
consulte a NR-12 e a NBR-14152
que trata de: Segurana de por qualquer outra forma acidental;
mquinas Dispositivos de comando
bimanuais Aspectos funcionais e
d) no acarretem riscos acidentais; e
princpios para projeto. e) no possam ser burlados.
Saiba mais:
importante que voc estude as normas regulamentadoras e demais nor-
mas tcnicas, para que voc tenha uma tima formao e seja um profissio-
nal reconhecido pelo mercado de trabalho.
Resumo
Nessa aula voc aprendeu o que so comandos bimanuais e conheceu al-
gumas exigncias que esses dispositivos de acionamento devem atender, de
forma que sejam eficientes na preveno de acidentes do trabalho.

Aula 15 - Segurana em prensa e
equipamentos similares
O objetivo desta aula apresentar conceitos de segurana no trabalho com

prensa e equipamentos similares, tendo como base o Anexo VIII da NR-12. Com
os conceitos a serem estudados nesta aula, voc ser capaz de compreender
quais so os riscos gerais envolvidos com esta famlia de equipamento, e
como adotar medidas de segurana para proteo dos trabalhadores.
15.1 Definies e aplicaes

De acordo a definio da NR-12, as prensas so mquinas utilizadas na con-
formao e corte de materiais diversos, nos quais o movimento do martelo -
puno, proveniente de um sistema hidrulico ou pneumtico - cilindro hi-
drulico ou pneumtico, ou de um sistema mecnico, em que o movimento
rotativo se transforma em linear por meio de sistemas de bielas, manivelas,
conjunto de alavancas ou fusos.
Para que voc possa melhor compreender como funciona uma prensa e
quais so seus principais riscos, precisamos inicialmente apresentar algumas
definies do anexo VIII da NR-12, que trata de prensas e similares:
1.1. As prensas so divididas em:
a) mecnicas excntricas de engate por chaveta ou acoplamento equivalente;

b) mecnicas excntricas com freio ou embreagem;
c) de frico com acionamento por fuso;
d) servoacionadas;
e) hidrulicas;
f) pneumticas;
g) hidropneumticas; e
h) outros tipos no relacionados neste subitem.
1.2. Mquinas similares so aquelas com funes e riscos equivalentes aos

das prensas, englobando: martelos de queda; martelos pneumticos; marte-
letes; dobradeiras; recalcadoras; guilhotinas, tesouras e cisalhadoras; pren-
sas de compactao e de moldagem; dispositivos hidrulicos e pneumticos;
endireitadeiras; prensas enfardadeiras; e outras mquinas similares no rela-
cionadas neste subitem.
81 e-Tec Brasil
1.3. Ferramentas ferramental, estampos ou matrizes so elementos fixados
no martelo e na mesa das prensas e similares, com funo de corte ou con-
formao de materiais, podendo incorporar os sistemas de alimentao ou
extrao relacionados no subitem 1.4.
1.4. Sistemas de alimentao ou extrao so meios utilizados para introdu-

zir a matria-prima e retirar a pea processada da matriz, e podem ser: ma-
nuais; por gaveta; por bandeja rotativa ou tambor de revlver; por gravidade,
qualquer que seja o meio de extrao; por mo mecnica; por transportador
ou robtica; contnuos - alimentadores automticos; e outros sistemas no
relacionados neste subitem.
Na Figura 15.1, apresentamos o exemplo de uma prensa mecnica excntri-

ca de embreagem com destaque de suas partes principais:
A) martelo;
B) mesa;
C) pedal de acionamento e
D) volante de transmisso de movimento.
C
Figura 15.1: Prensa excntrica e suas partes principais
Fonte: http://tecsafety.blogspot.com

importante ressaltar que tanto as prensas quanto os equipamentos simi-
lares tm ampla utilizao na indstria mecnica. Assim, citaremos alguns
exemplos bsicos das suas aplicaes:
Prensa hidrulica para conformao de chapas, como por exemplo, a

parte externa das portas de geladeiras;
Prensa mecnica para fabricao de componentes de contatos eltricos

de interruptores;
Martelos de queda utilizados em operao de forjamento em conforma-

o mecnica;
Guilhotina para corte de chapas em oficinas que trabalham com chapas

de metal;
Prensas de compactao de latinhas de alumnio em empresas de reci-

clagem.
15.2 Sistemas de comando

O comando est relacionado com o meio de iniciar ou interromper o ciclo
do processo de prensagem (descida e subida do martelo/ puno), variando
em funo do tipo de equipamento, devendo ser observado alguns itens do
Anexo VIII da NR-12, conforme destacaremos a seguir:
4.1. As prensas mecnicas excntricas com freio ou embreagem pneumti-

co, as prensas pneumticas e seus respectivos similares, devem ser comanda-
dos por vlvula de segurana especfica com fluxo cruzado, monitoramento
dinmico e livre de presso residual.
4.2. As prensas mecnicas excntricas com freio ou embreagem hidrulico e

seus respectivos similares devem ser comandados por sistema de segurana
composto por vlvulas em redundncia, com monitoramento dinmico;
extremamente importante fazer a leitura dos demais itens do Anexo

VIII da NR-12.
15.3 Dispositivos de parada de emergncia

De acordo com o item 5.1 do Anexo VIII da NR-12, as prensas e similares
devem possuir dispositivos de parada de emergncia que garantam a para-
da segura do movimento da mquina ou equipamento, conforme os itens
12.56 e 12.63 e seus subitens. Para dar continuidade ao aprendizado, veja-
mos mais alguns itens do Anexo VIII da NR-12:
Aula 15 Segurana em prensa e equipamentos similares 83 e-Tec Brasil

5.2. O sistema de parada de emergncia da prensa deve ser preparado para
interligao com os sistemas de parada de emergncia de equipamentos
perifricos tais como desbobinadores, endireitadores e alimentadores, de
modo que o acionamento do dispositivo de parada de emergncia de qual-
quer um dos equipamentos provoque a parada imediata de todos os demais.
5.3. Quando utilizados comandos bimanuais conectveis por plug ou tomada

removveis, que contenham boto de parada de emergncia, deve haver tam-
bm dispositivo de parada de emergncia no painel ou no corpo da mquina.
5.4. Havendo vrios comandos bimanuais para o acionamento de uma prensa

ou similar, devem ser ligados de modo a garantir o funcionamento adequado
do boto de parada de emergncia de cada um deles, nos termos desta Norma.
Na figura 14.2 da aula 14 mostramos um exemplo de comando bima-

nual, interligado com boto de emergncia (boto vermelho).
15.4 Monitoramento da posio do martelo

ou puno
O martelo ou puno a parte mvel que realiza movimento alternativo
linear, conforme discutido na aula 11, sendo esta parte responsvel por um
grande nmero de acidentes que resultam em mutilao das partes do ope-
rador, principalmente das mos. O Anexo VIII da NR-12 apresenta alguns
itens muito importantes relativos ao monitoramento de posio do martelo:
6.1. Nas prensas mecnicas excntricas com freio ou embreagem e similares,

com zona de prensagem no enclausurada, ou cujas ferramentas no sejam
fechadas, a posio do martelo deve ser monitorada por sinais eltricos pro-
duzidos por equipamento acoplado mecanicamente ao eixo da mquina.
6.2. Nas prensas hidrulicas, pneumticas e similares, com zona de prensa-

gem no enclausurada, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, a posio
do martelo deve ser monitorada.
6.3. Para prensas em que no seja possvel garantir a parada segura do martelo
em funo de sua velocidade e do tempo de resposta da mquina, no per-
mitido o uso de cortinas de luz para proteo da zona de prensagem, ficando
dispensada a exigncia do subitem 6.1 deste Anexo, devendo a zona de pren-
sagem ser protegida com protees fixas ou mveis com intertravamento com
bloqueio, de acordo com os itens 12.38 a 12.55 e seus subitens desta Norma.

15.5 Pedais de acionamento
Os pedais de acionamento do ciclo de trabalho da prensa, os quais so acio-
nados por um dos ps do operador, ainda so muito utilizados na indstria.
No entanto, seu uso deve obedecer ao proposto no Anexo VIII da NR-12.
Vejamos alguns dos itens relacionados:
7.1. As prensas e similares que possuem zona de prensagem ou de trabalho

enclausurada ou utilizam somente ferramentas fechadas podem ser aciona-
das por pedal com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, no sendo
No link (http://www.
permitido o uso de pedais com atuao mecnica ou alavancas; tribunadeindaia.com.br/
noticias/policia/1766-operador-
sofre-acidente-em-prensa-de-
7.2. Os pedais de acionamento devem permitir o acesso somente por uma metalurgica.html), voc ver a
nica direo e por um p, devendo ser protegidos para evitar seu aciona- descrio de um acidente com
prensa que aconteceu em ambiente
mento acidental. metalrgico.
Resumo
Nessa aula voc estudou basicamente o Anexo VIII da NR 12, que trata da
segurana no equipamento prensa e seus similares, considerando sua clas-
sificao, suas respectivas utilizaes, as observaes com relao ao co-
mando do equipamento (iniciar/parar), os tipos de dispositivos de parada
de emergncia indicados, como realizado o monitoramento da posio do
martelo e sobre o acionamento-comando por meio de pedais.
Aula 15 Segurana em prensa e equipamentos similares 85 e-Tec Brasil

Complete a cruzadinha abaixo, respondendo as seguintes questes:
a) Parte mvel da prensa que realiza movimento alternativo linear. res-

ponsvel por um grande nmero de acidentes de trabalho envolvendo
mutilao de mos;
b) uma das aplicaes da prensa;
c) Dispositivo obrigatrio em prensas;
d) Podem ser utilizados para acionar prensas;
e) Est relacionado com o meio de iniciar ou interromper o ciclo de processo

de prensagem (descida e subida do puno);
f) Sinnimo de puno.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Resposta: Puno; conformao de chapas; parada de emergncia; comando bimanual; sistema de comando, martelo.

Aula 16 - Segurana em trabalho com
guilhotina
O objetivo desta aula apresentar detalhes sobre a segurana no trabalho

com guilhotina, em especfico para corte de metais, tendo como base o
Anexo VIII da NR-12. Com os conceitos a serem estudados nesta aula,
voc ser capaz de considerar os riscos gerais envolvidos no trabalho com
este equipamento, usado no corte de materiais, assim como medidas de
segurana para proteo dos trabalhadores que utilizam-no.
16.1 Caractersticas da guilhotina

De acordo com Bueno (1996) a guilhotina seria um instrumento medieval de
decapitao, em que o golpe era realizado por uma lmina triangular que
caia de certa altura, realizando o corte. Do ponto de vista mquina/equipa-
mento, a guilhotina tem outra finalidade e seu princpio de funcionamento
semelhante ao de uma tesoura, com a caracterstica de que uma lmina
estaria fixa e outra seria mvel, gerando o efeito de corte do material, que
est posicionado entre as duas lminas.
Considerando as disposies do Anexo VIII da NR-12, a guilhotina um equi-

pamento que apresenta risco similar ao da famlia das prensas, at em funo
do mecanismo de acionamento e de segurana serem tambm similares.
Em sua configurao mais representativa, essas mquinas possuem capa-

cidade para cortar chapas de pequena espessura e tem acionamento por
pedal. Nestes casos, sua operao oferece risco de acidentes graves quando
o equipamento permite acesso das mos ou dedos linha de corte ou de
esmagamento pela prensa-chapa (MENDES, 2001).
A folha ou chapa mantida rgida por dispositivos fixadores, enquanto a

faca/lmina superior se move para baixo at passar paralelamente a faca
inferior, onde a maioria das chapas cortada pela configurao da faca su-
perior em um ngulo. A posio de uma faca pode ser ajustada para manter
a distncia ideal entre as facas. As guilhotinas podem ser acionadas mecani-
camente, hidraulicamente ou pneumaticamente (ASM V14, 1995).
Na Figura 16.1 temos uma guilhotina de acionamento hidrulico considerada

de ngulo varivel, onde a inclinao da faca/lmina de corte pode ser ajustada.
87 e-Tec Brasil
Nesta figura esto destacados em:
a) o pedal de acionamento;
b) a regio protegida da faca superior de corte;
c) a mesa.
B
C
A
Figura 16.1: Guilhotina hidrulica de grande porte.
Fonte: http://www.newton.com.br
Aps fixao da chapa sob a mesa da mquina guilhotina da Figura 16.1, o

operador realiza o acionamento da faca/lmina por meio do pedal vermelho
em destaque na imagem.
16.2 Consideraes sobre a segurana

No que diz respeito segurana em trabalhos com guilhotinas, vemos que
a proteo mais segura, simples e de baixo custo a de tipo fixo, que deve
cobrir a parte frontal em toda a extenso da regio de risco, conforme mostra
a figura 16.1. Ainda, a proteo deve ser dimensionada para permitir apenas
o acesso do material a zona perigosa, isto , de acordo com padres estabe-
lecidos para abertura dessa regio, onde sua presena no deve criar outras
regies de risco. Tambm deve haver proteo fixa na parte traseira da m-
quina, para impedir o acesso linha de corte por essa rea (MENDES, 2001).

Na figura 16.2 mostramos alguns
exemplos de medidas preventivas de
segurana em uma guilhotina, sendo
que a parte:
1. mostra a proteo traseira fixa;

2. ilustra as protees laterais e frontal
fixas (nas cores amarelas);
3. os botes de parada de emergncia.
Figura 16.2: Medidas de segurana em uma guilhotina.

Fonte: http://www.newton.com.br
A aplicao da proteo traseira fixa da guilhotina se faz necessria, uma vez

que se no houver a presena da mesma ou de outro dispositivo de seguran-
a na parte traseira da mquina, uma pessoa pode acessar essa regio e ser
vitimada pelo deslocamento do conjunto, aps acionamento do ciclo pelo
operador principal, visto que o operador no tem viso da parte traseira da
mquina em equipamentos de grande porte. Desta forma, a proteo atua
como uma barreira fsica, conforme podemos ver na parte (1) da figura 16.2.
J a aplicao de protees lateral e frontal fixas serve para evitar que o

operador ou outro funcionrio, que esteja no local de trabalho, coloque
partes do corpo ou objetos na regio de trabalho da faca. Estas partes esto
destacadas em amarelo na parte (2) da figura 16.2.
Novamente na figura 16.2, parte (3), possvel verificar a presena dos bo-
tes de emergncia, sendo um junto ao pedal de acionamento hidrulico e
outro no painel eletrnico da mquina. Se um destes botes for acionado, o
equipamento gera um bloqueio hidrulico, fazendo com que a faca de corte
pare seu avano e retorne posio inicial, antes do incio do corte.
Aula 16 - Segurana em trabalho com guilhotina 89 e-Tec Brasil

Alm das medidas citadas acima, possvel instalar sistemas de segurana
adicionais, como os apresentados nas figuras 16.3 e 16.4. Na figura 16.3,
No link abaixo voc poder
verificar o resultado de alguns temos um dispositivo de intertravamento eltrico associado proteo fron-
acidentes com a guilhotina. Isso o tal/lateral da mquina. Conforme vimos na aula 12, se a proteo estiver
ajudar a perceber a necessidade
de o tcnico em segurana ser aberta, esse dispositivo faz com que o ciclo da mquina no seja liberado
exigente quanto ao cumprimento
das Normas de Segurana em para ser iniciado. J a figura 16.4 ilustra a instalao de uma barreira de luz,
equipamentos como esse. Acesse: para evitar que pessoas adentrem na regio traseira da mquina, que uma
http://www.jusbrasil.com.br/
jurisprudencia/busca?q=AMPUT regio de grande risco da guilhotina.
A%C3%87%C3%83O+DA+FAL
ANGE+m%C3%A9dia+do+2%C
2%BA+quirod%C3%A1ctilo+es
querdo&s=jurisprudencia.
Figura 16.3: Intertravamento Figura 16.4: Barreira de luz

eltrico da grade de proteo. para proteo traseira.
Fonte: http://www.newton.com.br Fonte: http://www.newton.com.br
Resumo
Nessa aula voc estudou os fundamentos de segurana relacionados a equi-
pamento de corte de materiais chamado guilhotina. Voc aprendeu sobre o
seu princpio de corte, os riscos envolvidos e as principais medidas de segu-
rana que devem ser adotadas, como a instalao de protees para evitar o
acesso de partes do corpo regio de trabalho da lmina ou faca de corte.
Pesquise na internet, e na NR12, e anote no espao abaixo que medidas
adicionais de segurana devem ser adotadas no trabalho com guilhotinas:

Aula 17 - Injetora de materiais plsticos
O objetivo desta aula apresentar aspectos da segurana no trabalho

com equipamentos para injeo de materiais plsticos, tendo como
base o Anexo IX da NR-12. Com os conceitos a serem estudados neste
captulo, voc entender as caractersticas funcionais dos equipamentos
utilizados para injeo de materiais plsticos, os riscos envolvidos a eles,
e os requisitos de segurana a serem adotados, principalmente no que
diz respeito rea do molde.
17.1 Injetora e seus componentes

Voc sabia que a palavra plstico significa capaz de ser moldado? Sendo as-
sim, os materiais plsticos podem ser moldados, no equipamento denominado
injetora, quando submetidos a condies de temperatura elevada e presso.
De acordo com a definio do item 1 do Anexo IX da NR-12, injetora a

mquina utilizada para a fabricao descontnua de produtos moldados, por
meio de injeo de material no molde, que contm uma ou mais cavidades
em que o produto formado, consistindo essencialmente na unidade de fe-
chamento - rea do molde e mecanismo de fechamento, unidade de injeo
e sistemas de acionamento e controle.
Ainda com base no Anexo IX da NR-12, destacaremos algumas definies im-

portantes, relacionadas aos equipamentos utilizados para o processamento
de polmeros ou plsticos. Conhecendo estas definies, ficar mais fcil para
voc compreender o funcionamento das injetoras, o que ser explicado mais
adiante. Entretanto, ressaltamos aqui que apenas algumas destas definies
sero apresentadas e muitas delas sero escritas de forma simplificada. Para
l-las na sua forma completa, consulte o item 1.1 do referido Anexo.
Mquina injetora hidrulica: mquina injetora em que os acionamen-

tos dos eixos so executados por circuito hidrulico (transmisso de mo-
vimento usando leo hidrulico);
rea do molde: zona entre as placas fixa e mvel da mquina, onde o

molde (ferramenta) montado;
91 e-Tec Brasil
Mecanismo de fechamento: mecanismo fixado placa mvel para
mov-la e aplicar a fora de fechamento;
Fora de fechamento: fora exercida pelo conjunto cilindro de injeo

e rosca sobre a pea de plstico, que se solidifica dentro do molde de
uma injetora;
Unidade de injeo: unidade responsvel pela plastificao e injeo do

material no molde por meio do bico;
Injeo: transferncia da massa do cilindro de injeo para o molde,

processo cclico em que um material amolecido por calor injetado den-
tro de um molde sob presso, que se mantm at que o plstico tenha
endurecido suficientemente para ser ejetado do molde;
Mquina injetora eltrica: mquina injetora em que os acionamentos

dos eixos so executados por atuadores eltricos - servomotores;
Estado de parada: condio no qual no h movimento de uma parte

da mquina;
Estado de parada segura: estado de parada durante o qual medidas

adicionais so tomadas para evitar disparo inesperado;
Parada: desacelerao de um movimento de uma parte da mquina at

que o estado de parada ocorra;
Parada segura: parada durante a qual medidas adicionais so tomadas

para evitar interrupo perigosa de movimento.
Na Figura 17.1, podemos visualizar um equipamento tpico de injeo, cuja

fora de fechamento do molde de 58 toneladas, utilizado para fabricar pe-
quenos utenslios de plstico como potes e copos. Na figura 17.1 tambm es-
to indicadas algumas partes fundamentais do equipamento, cabendo desta-
car o isolamento da regio de trabalho pela porta de travamento amarela (em
C). Abaixo, temos as respectivas explicaes de constituinte do equipamento:

a) Funil de alimentao da matria-prima (onde colocada a matria-prima
slida);
b) Extrator hidrulico de pea (para retirar a pea pronta aps ciclo de injeo e
resfriamento);
c) rea do molde (onde fixada a placa mvel e placa fixa do bico de injeo);
d) Bico de injeo (para forar o material amolecido pelo calor para dentro
do molde);
e) Painel de comando e regulagem do equipamento;
f) Unidade de fechamento do equipamento (onde est a ferramenta-molde);
g) Unidade de injeo do equipamento (conjunto para amolecer a matria-
-prima e coloc-la no molde).
F G
D
A
C
E B
Figura 17.1: Injetora de plstico com algumas partes destacadas.

Fonte: http://www.cheme.utm.my
Ainda na figura 17.1, temos na regio C a rea do molde onde se localiza

a ferramenta-molde (apresentada em destaque na figura 17.2) e que per-
tence parte da mquina chamada de unidade de fechamento. Este local
apresenta grande risco ao operador, em funo de que quando o molde de
duas partes fechado para entrada do plstico em estado quase lquido, a
fora aplicada ao molde elevada, gerando grave acidente caso haja mem-
bros do operador nesta zona de perigo, assim como risco de queimadura.
Para facilitar o entendimento, destacamos um exemplo de molde na figura

17.2, que a ferramenta da injetora. O mesmo dividido em duas partes,
sendo uma fixa e outra mvel, estando localizados no equipamento da Fi-
gura 17.1 na regio C (chamado de rea molde). O molde em questo
utilizado para produzir um pequeno prato de plstico de cor verde.
Aula 17 - Injetora de materiais plsticos 93 e-Tec Brasil

Figura 17.2: Molde da injetora, em ao, dividido em duas partes.
Fonte: http://www.phnmoldes.com.br
17.2 Requisitos de segurana e zonas de

perigo nas injetoras
Com relao rea do molde (ferramenta com o formato da pea a ser preen-
chido pelo plstico conforme exemplo da figura 17.2), a qual constitui uma zona
de perigo nas injetoras, destacamos os seguintes itens do Anexo IX da NR-12:
1.2.1.1. O acesso rea do molde onde o ciclo comandado, ou frontal,

deve ser impedido por meio de protees mveis intertravadas - portas, do-
tadas de duas chaves de segurana eletromecnicas monitoradas por in-
terface de segurana, atuando na unidade de comando de tal forma que a
falha em qualquer um dos dispositivos de intertravamento ou em sua interli-
gao seja automaticamente reconhecida, e ainda seja impedido o incio de
qualquer movimento posterior de perigo, conforme os itens 12.38 a 12.55 e
subitens subsequentes desta Norma.
1.2.1.8. As protees mveis intertravadas - portas devem ainda proteger

contra outros movimentos, e quando forem abertas devem:
a) interromper o ciclo; a plastificao pode continuar se o espirramento de

material plastificado for impedido e a fora de contato do bico no puder
provocar situaes de perigo;
b) impedir movimento de avano da rosca ou pisto de injeo;
c) impedir movimento de avano da unidade de injeo; e
d) impedir movimentos perigosos dos extratores machos e peas e de seus
mecanismos de acionamento.

Cabe destacar que os itens 1.2.1.1 e 1.2.1.8 consideram que uma vez aberta
a porta amarela da Figura 17.1, que d acesso a rea do molde da mquina
injetora, os sensores devem bloquear qualquer tipo de movimento, assim
como se o equipamento j estiver operando, a porta dever permanecer tra-
vada no permitindo abertura da mesma e acesso das mos do operador a
esta zona de perigo, o que poderia resultar em acidentes gravssimos, como
mutilao desse membro.
J com relao rea do mecanismo de fechamento (fechamento das duas

partes do molde, como os mostrados na figura 17.2), a qual tambm cor-
responde a uma zona de perigo da injetora, podemos destacar os seguintes
itens do Anexo IX da NR-12:
1.2.2.1. O acesso zona de perigo do mecanismo de fechamento deve ser

impedido por meio de proteo fixa ou proteo mvel intertravada - porta.
1.2.2.2. Proteo mvel intertravada - porta, frontal e traseira, deve possuir

chave de segurana monitorada por interface de segurana, que atue no
circuito de potncia e desligue o motor principal.
Cabe destacar que a proteo representada pela porta amarela da figura

17.1 obrigatria, e se a mesma for aberta com o equipamento operando,
os movimentos do equipamento devem parar.
Agora, com relao a proteo do cilindro de plastificao e bico injetor,

destacamos os itens do Anexo IX da NR-12:
1.2.3.1. O cilindro de plastificao deve ter proteo fixa para impedir quei-
maduras resultantes do contato no intencional em partes quentes da uni-
dade de injeo em que a temperatura de trabalho exceda 80 C e, em
complemento, deve ser fixada uma etiqueta indicando alta temperatura.
1.2.3.2. O bico de injeo deve possuir proteo mvel intertravada com

uma chave de segurana monitorada por interface de segurana, que inter-
rompa todos os movimentos da unidade de injeo.
No link http://www.scielo.br/
scielo.php?script=sci_arttext&p
Os itens 1.2.3.1 e 1.2.3.2, que tratam do cilindro de plastificao (onde o id=S0102-88392003000200004
plstico se transforma em uma massa quase liquida) e o bico de injeo (que , voc vai ter acesso a um artigo
cientfico que trata da segurana
fora o material para o molde) as quais so regies do equipamento que do trabalhador que atua na rea
trabalham com temperatura elevada (entre 60 a 160 C), estabelecem a ne- de injeo, incluindo estatstica
de acidentes para o estado de
cessidade de se ter proteo contra contato direto pelo risco de queimadura So Paulo.
Aula 17 - Injetora de materiais plsticos 95 e-Tec Brasil

(no caso do cilindro) e de parada de movimento (no caso do bico), se ocorrer
acesso zona de perigo, ou seja, rea do molde.
Resumo
Nessa aula voc estudou a respeito do Anexo IX da NR 12, o qual trata da
segurana no equipamento para injeo de plstico, considerando detalhes
sobre o equipamento, zonas de perigo, principais partes do equipamento e
consideraes de segurana relacionadas rea de fechamento do molde,
do cilindro de plastificao e da rea de alimentao.
Pesquise na internet estatsticas oficiais de acidentes de trabalho com injeto-
ras de plstico, ocorridos no Brasil. Com base no que voc pesquisou, voc
considera esses nmeros elevados ou baixos? O que poderia ser feito para
reduzir estes ndices?

Aula 18 - Equipamentos mecnicos de
panificao

com equipamentos mecnicos de panificao e confeitaria, em especial
a amassadeira e o cilindro. Para isso, mostraremos os principais requisitos
de segurana estabelecidos no Anexo VI da NR-12. A partir dos conceitos
estudados aqui, voc ser capaz de compreender os riscos envolvidos
na operao de mquinas de panificao, assim como as medidas de
segurana que devem ser adotadas para proteo dos trabalhadores.
18.1 Acidentes e riscos na indstria da

panificao e confeitaria
As mquinas mais utilizadas em atividades de panificao e confeitaria so:
amassadeiras, batedeiras, cilindros, modeladoras, laminadoras, fatiadoras
para pes e moinho para farinha de rosca. Devido ao grande risco apresen-
tado pela amassadeira e o cilindro, nesta aula focaremos nossa ateno ao
estudo destes equipamentos.
Para que voc perceba a gravidade do quadro dos acidentes de trabalho no

Brasil e, em particular, o grande percentual representado pelas ocorrncias
no setor da indstria de alimentao, especificamente na indstria de pani-
ficao, apresentaremos um dado obtido em 1996. Segundo levantamen-
to efetuado pelo Sindicato dos Trabalhadores nas Indstrias de Panificao,
Confeitarias e Afins de So Paulo, os acidentes com mquinas representa-
ram cerca de 70% dos casos de doenas e acidentes graves, sendo que, des-
se percentual, mais da metade foram ocasionados por mquinas de cilindros
de massa (MELO JR; RODRIGUES, 2005).
Numa empresa que opera com panificao e confeitaria, podemos destacar

como sendo os principais riscos ocupacionais:
Riscos fsicos: rudo, calor e frio;

Riscos qumicos: poeira da farinha de trigo e produtos de limpeza;
Riscos biolgicos: fungos, bactrias e vetores (formigas e moscas);
Riscos ergonmicos: repetitividade, postura inadequada, levantamento
e transporte manual de carga, e trabalho em p por longos perodos;
97 e-Tec Brasil
Riscos de acidentes: arranjo fsico inadequado, contato com materiais
quentes, mquinas e equipamentos sem proteo, instrumento e equi-
pamento de corte inadequado, queda de materiais, piso escorregadio,
vazamento de GLP, fiao eltrica improvisada e armazenamento inade-
quado (SENAI MSST, 2005).
18.2 Amassadeira
De acordo com Bueno (1996), a amassadeira a mquina que amassa a
farinha para fazer o po, ou seja, onde so colocados a farinha, gua, leo
e afins para obter a massa do po no ponto adequado para que seja, na
sequncia, submetido ao processo de cilindramento. Na Figura 18.1 temos
um exemplo de uma amassadeira de mdia capacidade.
Proteo mvel para

proteger a zona do
batedor
Bacia
Figura 18.1: Amassadeira de mdio porte para homogeneizar 100kg de farinha por ciclo
Fonte: http://www.armazem2000.com.br
A descrio das partes fundamentais da amassadeira e os requisitos de se-

gurana relacionados a esse equipamento so tratados no item 2 do Anexo
VI da NR-12. Vejamos alguns deles:
Bacia: recipiente destinado a receber os ingredientes que se transfor-

mam em massa aps misturados pelo batedor, podendo tambm ser de-
nominado tacho e cuba.
Zonas perigosas da bacia: regio entre a bacia e outros elementos da
mquina, inclusive sua estrutura e seus sistemas de movimentao, que
possam oferecer riscos ao operador ou a terceiros.
Batedor: dispositivo destinado a, por movimento de rotao, misturar
os ingredientes e produzir massa, podendo ter diversas geometrias e ser
denominado, no caso de amassadeiras, de garfo ou brao.

Zona perigosa do batedor: regio na qual o movimento do batedor ofe-
rece risco ao trabalhador, podendo o risco ser de aprisionamento ou de es-
magamento.
2.2 O acesso zona do batedor deve ser impedido por meio de proteo m-
vel intertravada por, no mnimo, uma chave de segurana com duplo canal,
monitorada por rel de segurana duplo canal conforme os itens 12.38 a
12.55 e seus subitens e quadro I, do item A, do Anexo I desta Norma.
2.3 O acesso s zonas perigosas da bacia deve ser impedido por meio de pro-
tees fixas ou protees mveis, intertravadas por, no mnimo, uma chave
de segurana com duplo canal, monitorada por rel de segurana duplo
canal conforme os itens 12.38 a 12.55 e seus subitens e quadro I, do item
A, do Anexo I desta Norma.
2.5 O acesso zona do batedor e zonas perigosas da bacia somente deve ser
possvel quando o movimento do batedor e da bacia tenha cessado totalmente.
2.8 As amassadeiras devem possuir, no mnimo, dois botes de parada de

emergncia, conforme itens 12.56 a 12.63 e seus subitens desta Norma.
18.3 Cilindro de panificao

De acordo com o item 4.1 do Anexo VI da NR-12, considera-se cilindro de
panificao a mquina de uso no domstico, independente da capacidade,
comprimento e dimetro dos rolos cilndricos, concebido para sovar a massa
de fazer pes.
Podemos dizer que o cilindro de panificao consiste principalmente de dois

cilindros paralelos tracionados, que giram em sentido inverso, de mesa baixa,
Mesa baixa:
prancha de extenso traseira, motor e polias, onde a regio perigosa da a prancha na posio horizon-
tal, utilizada como apoio para o
mquina a dos rolos. operador manusear a massa (Item
4.3a do Anexo VI da NR-12).>
Quanto ao preparo de massas na atividade de panificao, ela exige que Prancha de extenso traseira:
aps a definio do ponto na amassadeira, a mesma seja levada mquina a prancha inclinada em relao
base utilizada para suportar e en-
de cilindro de massa para afin-la (MELO JR; RODRIGUES, 2005). caminhar a massa at os cilindros
(Item 4.3b do Anexo VI da NR-12
Os cilindros so especficos para sovar e laminar a massa de po e na sua ope-

rao, o trabalhador fica posicionado em frente ao mesmo, passando a massa
por cima dos cilindros para que ela retorne pelo vo entre eles. Assim, sem as
devidas protees, o equipamento oferece riscos de acidentes, na regio dos
cilindros e nas partes mveis de transmisso de fora (MENDES, 2001).
Aula 18 - Equipamentos mecnicos de panificao 99 e-Tec Brasil

O risco de acidente passa a existir se for utilizado cilindro sem os dispositivos
de segurana, tornando a tarefa passvel de acidentes graves, como o esma-
gamento das mos (MELO JR; RODRIGUES, 2005).
Na Figura 18.2 temos um exemplo de cilindro mdio com grade de proteo,

rolos em ferro fundido e mesa em inox, com botes de parada de emer-
Para saber mais sobre as partes
que compem um cilindro de gncia. Nesta figura est destacado o rolete obstrutivo, o qual consiste em
panificao, leia o item 4.3 do um rolo cilndrico no tracionado, de movimento livre, posicionado sobre o
Anexo VI da NR-12 e observe a
figura 1 deste Anexo. cilindro superior, para evitar o acesso do operador zona de perigo.
Figura 18.2: Cilindro para panificao, com destaque para o rolete obstrutivo
Fonte: http://www.armazem2000.com.br
Vejamos agora alguns dos itens de segurana estabelecidos pelo Anexo VI

da NR-12, relacionados aos cilindros de panificao:
4.5 Entre o rolete obstrutivo e o cilindro tracionado superior deve haver pro-
teo mvel intertravada - chapa de fechamento do vo entre cilindros - por,
no mnimo, uma chave de segurana com duplo canal, monitorada por rel
de segurana, duplo canal, conforme os itens 12.38 a 12.55 e seus subitens
e quadro I do item A do Anexo I desta Norma.
4.5.2 O acesso zona de trabalho entre o rolete obstrutivo e o cilindro tra-

cionado superior - chapa de fechamento do vo entre cilindros - somente
deve ser possvel quando o movimento do cilindro tracionado superior tenha
cessado totalmente por meio de sistema mecnico de frenagem, que ga-
ranta a parada imediata quando aberta a proteo mvel intertravada, ou
acionado o dispositivo de parada de emergncia.

4.6 A inverso do sentido do giro dos cilindros tracionados deve ser impedi-
da por sistema de segurana mecnico, eltrico ou eletromecnico prova
de burla, instalado na transmisso de fora desses cilindros.
Para saber mais detalhes sobre
segurana no ramo de panificao,
4.7 A mquina deve possuir, no mnimo, dois botes de parada de emer- assista ao vdeo:
gncia instalados um de cada lado, conforme itens 12.56 a 12.63 e subitens http://www.sindipan.org.br/aipan_tv/
index.php?flv=REGULAMENTACAO
desta Norma. NR12.flv.
Resumo
Nessa aula voc aprendeu sobre os equipamentos mecnicos empregados
nas atividades de panificao e confeitaria, em especial a amassadeira e os
cilindros de panificao. Voc entendeu seus princpios de funcionamento e
seus principais riscos. Voc conheceu tambm alguns dos itens de seguran-
a do Anexo VI da NR-12que tratam de requisitos de segurana para estes
equipamentos.
Pesquise na internet qual a aplicao das batedeiras, modeladoras, laminado-
ras, fatiadoras para pes e moinho para farinha de rosca em indstrias de pani-
ficao e confeitaria. Na sequncia, estude os itens do Anexo VI da NR-12, que
estabelecem requisitos especficos de segurana para estas mquinas.
Aula 18 - Equipamentos mecnicos de panificao 101 e-Tec Brasil

Aula 19 Introduo soldagem
O objetivo desta aula fornecer uma viso geral dos processos de

soldagem utilizados nas indstrias. A partir dos contedos a serem
estudados aqui, voc compreender quais so os principais riscos
envolvidos neste processo de fabricao, assim como os procedimentos
de segurana que devem ser adotados em trabalhos com mquinas e
equipamentos de soldagem.
19.1 O que soldagem?

Diversos processos de fabricao mecnica utilizados para fabricao e recu-
perao de peas, equipamentos e estruturas so abrangidos pelo termo sol-
dagem, nos quais soldagem classicamente considerada como um processo
de unio. Mas a soldagem tambm pode ser um processo de deposio de
material sobre uma superfcie, com objetivo de recuperar peas desgastadas.
Alm disso, diferentes processos utilizados para corte e unio de materiais es-
to classificados dentro das operaes de soldagem (MARQUES et al., 2005).
importante destacar que as operaes de soldagem tm grande aplicao

nas atividades industriais, seja na parte metlica da construo civil, na cons-
truo naval, na indstria ferroviria, na indstria automobilstica, na cal-
deiraria, na metalrgica, na eltrica ou na mecnica. Para diferenciarmos os
diversos tipos de processos de soldagem existentes, podemos utilizar como
critrio de classificao o tipo de fonte de energia empregado no processo,
os quais podem ser: fonte qumica, fonte eltrica, fonte mecnica e fonte de
energia radiante (SAAD, 1981).
Na sequncia, explicaremos cada uma destas fontes de energia, visto que

essas so um dos principais riscos de acidentes no trabalho com soldagem.
19.2 Fonte de energia qumica

A fonte de energia qumica caracterstica dos processos de soldagem cuja
unio dos materiais obtida pelo aquecimento destes materiais at a sua fu-
so (transio do estado slido para o lquido), por meio de uma chama en-
tre um gs combustvel e o oxignio (MARQUES et al., 2005; SAAD, 1981).
103 e-Tec Brasil

O principal exemplo de processo de soldagem com fonte de energia qu-
mica o oxi-gs ou oxi-combustvel, cujo equipamento bsico consiste de:
cilindros de gs oxignio e de combustvel, reguladores de presso-vazo,
mangueiras e maarico ou tocha de soldagem (MARQUES et al., 2005).
Um conjunto de soldagem oxi-gs porttil, de 1 kg de gs, pode ser visto na

Figura 19.1, onde A corresponde ao cilindro de acetileno, B corresponde ao
cilindro de oxignio e C mostra o conjunto de regulador de vazo e presso
do gs. Neste caso, o conjunto de soldagem est acondicionado em um
pequeno carro para facilitar o transporte. Perceba, pela figura 19.1, que o
cilindro de oxignio o de cor preta (o qual tambm poderia ser de cor ver-
de), e o cilindro de combustvel acetileno o de cor avermelhada.
B
A
Figura 19.1: Conjunto de soldagem oxi-gs.

Fonte: http://www.profpc.com.br
Como medidas de segurana para soldagem oxi-combustvel, devemos ado-

tar a utilizao de equipamentos de proteo individual, tais como: aventais
de raspa, luvas de raspas e culos de segurana para o soldador, onde es-
ses culos diferem-se dos culos comuns de segurana pela necessidade de
proteger os olhos contra radiao luminosa e gases, devendo ser utilizado
tonalidades de 3 a 5. Ainda, com relao aos gases empregados, necess-
rio tomarmos os seguintes cuidados:
Manter os cilindros de gases oxignio e acetileno separados no almoxari-

fado, uma vez que o vazamento pode criar uma mistura explosiva;
Aps uso, fechar bem os cilindros vazios com a tampa especfica;
Jamais utilizar graxa ou leo para lubrificar a rosca de montagem ou as
vlvulas de oxignio, devido ao risco de exploso ao entrar em contato
com o oxignio do cilindro;

Sempre providenciar vlvulas anti-retrocesso de chama;
Colocar os cilindros em local isolado, preferencialmente fora do local de
trabalho, e conduzir os gases por tubulao, onde o tubo de cor amarela
ser utilizado para o oxignio e o de cor alumnio para acetileno. Para as
mangueiras, a do oxignio ser a de cor vermelha e a do acetileno verde
(MARQUES et al., 2005; SAAD, 1981).
19.3 Fonte de energia eltrica

Grande parte dos processos de soldagem utiliza a fonte de energia eltri-
ca. Dentre estes processos, destacamos os processos ao arco eltrico, os
quais apresentam excelente combinao de caractersticas, como facilidade
de controle, baixo custo relativo do equipamento e nvel aceitvel de riscos a
sade do trabalhador (MARQUES et al., 2005).
Nos processos de soldagem ao arco eltrico, o calor necessrio soldagem

obtido a partir de um arco voltaico, estabelecido entre as peas a serem
soldadas ou entre as peas e um eletrodo, assim como da possibilidade da
presena de uma atmosfera protetora da regio de solda (SAAD, 1981).
possvel destacar trs processos de soldagem ao arco eltrico de grande

utilizao, so eles:
Processo de soldagem com eletrodo revestido: ou solda eltrica,

muito utilizada em serralherias e em manuteno. Neste processo, o arco
estabelecido entre um eletrodo consumvel e a pea a soldar.
Processo de soldagem TIG: soldagem a arco estabelecido entre um

eletrodo de tungstnio no-consumvel e as peas a unir, sob uma atmos-
fera de gases inertes de proteo, como o argnio.
Processo de soldagem MIG/MAG: soldagem a arco estabelecido entre

um eletrodo contnuo e sem revestimento de liga metlica consumvel e as
peas a unir, sob uma atmosfera de gases inertes (MIG) ou ativos (MAG) de
proteo (MARQUES et al., 2005).
Na Figura 19.2 temos um exemplo de uma fonte de soldagem para proces-

sos MIG/MAG, onde possvel visualizarmos o retificador de corrente (em
B), que tem por objetivo controlar os parmetros de soldagem e (em A) o
cilindro de gs, necessrio para o estabelecimento do arco eltrico e da pro-
teo da regio da solda.
Aula 19 Introduo soldagem 105 e-Tec Brasil

B
Figura 19.2: Equipamento tpico para soldagem MIG/MAG

Com relao aos equipamentos de proteo individual, necessrio utilizar

neste processo: perneiras, avental de segurana, luvas de raspa de couro,
mscaras ou escudos que possuam lente com filtro para proteo facial e
dos olhos. Na aula 20, forneceremos detalhes a respeito dos filtros e a sua
relao com as variveis dos processos de soldagem ao arco eltrico.
Ainda, importante destacarmos a importncia da proteo da respirao,

devido aos fumos do plasma oriundos do arco eltrico e da reao dos
materiais soldados, da necessidade de proteo contra choque eltrico por
falta de aterramento e dos cuidados contra exploses na soldagem onde
existam materiais ou resduos de combustveis (SAAD, 1981).
19.4 Demais fontes de energia

Para soldagem por fonte de energia mecnica, as peas so unidas sob pres-
so ou por condio de atrito, elevando a temperatura das superfcies em
contato at a fuso ou no, sendo exemplos disso a soldagem por ultrassom
e por atrito. J na soldagem por energia radiante, os processos so baseados
em um feixe de laser ou eltrons, onde um feixe de elevada energia foca-
lizado na superfcie at que ocorra a fuso, como por exemplo a solda por
laser (MARQUES et al., 2005; SAAD, 1981).
Saiba mais: Para saber mais sobre Em relao s questes de segurana na soldagem por fonte mecnica, deve-
um acidente envolvendo um
trabalhador que manipulava partes mos atentar para as elevadas rotaes da mquina, frequncias de vibrao
do equipamento de soldagem atingidas e foras aplicadas, o que demanda proteo do ponto de operao
oxi-gs com as mos contaminadas
por leo lubrificante, acesse o do equipamento. J na soldagem com fonte de energia radiante, est presente
link: http://tstsergiobigi.blogspot. o risco da emisso de raios-x durante o bombardeamento das peas pelo feixe
com/2009/05/acidente-com-
estacao-tipica-de-soldagem.html de radiao e partes lquidas que espirram durante a soldagem (SAAD, 1981).

Resumo
Nessa aula voc estudou sobre os conceitos e riscos envolvidos com os princi-
pais processos de soldagem, por fonte de energia qumica, eltrica e demais
fontes. Desta maneira, voc deve ficar atento aos ambientes que possuam
processo de fabricao por soldagem para o potencial de risco envolvido,
principalmente envolvendo energia eltrica, em funo da intensa radiao
luminosa emitida pelo arco eltrico e pelo risco de choque eltrico.
Pesquise na internet medidas adicionais de segurana que devem ser ado-
tadas no trabalho com soldagem ou corte oxi-gs.
Aula 19 Introduo soldagem 107 e-Tec Brasil

Aula 20 - Segurana em processos de
soldagem ao arco eltrico
Devido grande aplicao dos processos de soldagem ao arco eltrico

na indstria, o objetivo desta aula aprofundar os conceitos vistos no
captulo anterior, enfatizando os riscos envolvidos nestes processos, em
especfico, e as medidas de segurana que devem ser adotadas para a
proteo dos trabalhadores.
20.1 Aspectos gerais de segurana

Dentre os diversos tipos de processos de soldagem que utilizam o arco el-
trico como fonte de energia, podemos citar a goivagem com grafite, a goi-
vagem com plasma, o corte por plasma, a soldagem ao arco submerso, a
soldagem a plasma, a soldagem com arame tubular, a soldagem com ele-
trodo revestido, a soldagem MIG/MAG e a soldagem TIG. De forma geral,
as consideraes de segurana para estes processos de soldagem podem ser
divididas em trs grupos principais: regras de segurana relativas ao local
de trabalho, regras de segurana relativas ao pessoal e regras de segurana
relativas ao equipamento (ESAB, 2011).
Antes de explicarmos cada um desses grupos individualmente, importante

lembrarmos que, para que a segurana do trabalho seja bem sucedida,
fundamental que tenhamos o apoio, a orientao e o envolvimento dire-
to das chefias e gerncias. No que se refere aos processos de soldagem, a
direo deve estabelecer claramente os objetivos e o plano de segurana
da empresa, o qual deve considerar: a seleo de reas adequadas para as
operaes de soldagem e corte, exigncias de compra de equipamentos de
soldagem devidamente aprovados, estabelecimento e fiscalizao das nor-
mas internas de segurana, treinamento no uso dos equipamentos e nas
questes de segurana, procedimento em caso de emergncias e de aci-
dentes, assim como utilizao de sinais de advertncia e inspeo peridica
(MARQUES et al., 2005).
20.1.1 Regras de segurana relativas ao local de

trabalho
Em relao ao local onde sero executadas as atividades de soldagem, deve-
mos considerar os principais riscos existentes: incndios e exploses, ventila-
o inadequada e presena de cilindros de gs.
109 e-Tec Brasil

O calor produzido pelo arco eltrico e as suas irradiaes, por escrias quen-
tes e por fascas podem ser a causa de incndios ou exploses. Consequen-
temente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com sistema
adequado de combate a incndio e o pessoal envolvido, seja na superviso
de rea, na operao ou na manuteno do equipamento, deve ser treinado
no combate a incndios. Assim, todo e qualquer trabalhador deve ser familia-
rizado com as seguintes medidas de preveno e proteo contra incndios:
Garantir a segurana da rea de trabalho (como por exemplo: usar biom-

bos semelhantes ao mostrado na figura 20.1);
Eliminar possveis causas de incndios;
Instalar barreiras contra fogo e contra respingos;
Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea
que no tenha sido adequadamente limpa;
No soldar, cortar ou goivar em recipientes fechados ou que no tenham
sido devidamente esvaziados e limpos internamente;
Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a solda-
gem ou o corte (ESAB, 2011).
Figura 20.1: Biombo com proteo UV

para uso em atividade de soldagem
Fonte: http://www.dracmacomercial.com.br
Com relao ventilao do local de trabalho, este deve possuir ventilao

adequada de forma a eliminar os gases, vapores e fumos usados e gerados
pelos processos de soldagem e corte, e que podem ser prejudiciais sade
dos trabalhadores. Substncias potencialmente nocivas podem ser liberadas

durante a soldagem ou o corte. Em muitos casos, a ventilao natural sufi-
ciente, mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao forada, como
cabines com coifas de exausto, conforme mostrado na figura 20.2. Ainda
podem ser necessrios filtros de respirao ou mscaras com suprimento
individual de ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem de cada
aplicao especfica, do tamanho do local de trabalho, do nmero de traba-
lhadores presentes e da natureza dos materiais trabalhados (ESAB, 2011).
Figura 20.2: Exaustor porttil para soldagem em uso na

soldagem MIG-MAG
Fonte: http://www.technofan.com.br
No que se refere aos cilindros de gs, o manuseio inadequado dos cilindros

pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a libe-
rao repentina e violenta do gs que h em seu interior, causando riscos
de ferimento ou morte (MARQUES et al., 2005; ESAB, 2011). Desta forma,
alguns cuidados muito importantes devem ser tomados:
Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir rigo-

rosamente as regras de segurana especficas, indicadas pelo fornecedor;
Usar somente gases reconhecidamente adequados ao processo de solda-
gem ou corte e aplicao;
Usar regulador de presso especfico para o gs usado e de capacidade
apropriada aplicao;
Conservar sempre as mangueiras e conexes de gs em boas condies
de trabalho;
Manter os cilindros de gs sempre em posio vertical;
Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo
em reas confinadas;
Manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de fascas ou de
calor (fornos e afins).
Aula 20 - Segurana em processos de soldagem ao arco eltrico 111 e-Tec Brasil

20.1.2 Regras de segurana relativas aos
equipamentos
Quanto s regras de segurana voltadas aos equipamentos de soldagem,
destacamos a necessidade de instal-los e oper-los sempre de acordo com
o manual de instrues do fabricante, alm de realizar a sua devida manu-
teno e prever o seu aterramento, visto que este constitui uma proteo
fundamental dos equipamentos. Devemos lembrar ainda que as mquinas
de soldar ou cortar no devem ser utilizadas em locais alagados ou com
poas de gua, e que aps o seu uso, as mquinas devem ser desligadas e
isoladas da linha de alimentao (ESAB, 2011).
20.1.3 Regras de segurana relativas ao pessoal

Com relao segurana do pessoal que executa as atividades de soldagem,
devemos levar em conta os riscos de choque eltrico e existncia de cam-
pos eletromagnticos, assim como regras especficas de segurana corporal
(proteo da viso, pele e da audio) (ESAB, 2011; MARQUES et al., 2005).
Convm lembrarmos tambm que o arco eltrico de soldagem emite raios

ultravioletas e infravermelhos, cujas exposies de longa durao podem
provocar queimaduras graves e dolorosas da pele e danos permanentes vi-
so. essencial garantir que os trabalhadores protejam os olhos da radiao
do arco, pois este pode causar a queima da retina, e uma pequena exposio
a radiao do arco pode causar uma irritao nos olhos conhecida como
flash do soldador (MARQUES et al., 2005).
Com base nisso, os filtros de proteo contra radiao so especificados por

um nmero que indica sua capacidade de filtrar a radiao, de acordo com
a operao de soldagem, dimetro de eletrodo e corrente utilizada. Estes
valores esto indicados no quadro 20.1.
Quadro 20.1: Lentes de proteo para soldagem e corte ao arco eltrico.

Dimetro do Corrente de Filtro para pro- Filtro sugerido
Operao
eletrodo (mm) soldagem (A) teo mnima para conforto
< 2,5 < 60 7 -
Eletrodo Revestido 2,5 4,0 60 160 8 10
4,0 6,5 160 250 10 12
< 60 7 -
MIG-MAG e Arame
60 160 10 11
Tubular
Para saber mais sobre segurana 160 250 10 12
em processos de soldagem ao
< 50 8 10
arco eltrico, consulte: http://
www.esab.com.br/br/por/ TIG 50 150 8 12
Instrucao/biblioteca/upload/
150 500 10 14
Apostila_Seguranca_na_
Soldagem_rev0.pdf. Fonte: Adaptado de MARQUES et al. (2005).

Resumo
Nessa aula voc estudou mais a fundo os aspectos de segurana relaciona-
dos aos processos de soldagem ao arco eltrico. Voc aprendeu tambm
algumas regras de segurana relativas ao local de trabalho, ao equipamento,
e ao pessoal envolvido neste processo.
Anotaes
Aula 20 - Segurana em processos de soldagem ao arco eltrico 113 e-Tec Brasil

Aula 21 - Processos de usinagem:
torneamento e fresamento

com mquinas e equipamentos para usinagem, em especial as destinadas
para as operaes de torneamento e fresamento. Com os conceitos a
serem estudados aqui, voc conhecer os riscos envolvidos no processo de
fabricao mecnica por usinagem, que afetam no s os trabalhadores
diretamente envolvidos ao processo, mas tambm aqueles que esto
prximos do local onde se desenvolvem atividades de usinagem.
21.1 O que usinagem?

De acordo com Ferraresi (2003), as etapas envolvidas no processamento de ma-
teriais se dividem em duas grandes classes de trabalho: as operaes de usina-
gem, as quais envolvem remoo de material da pea na forma de cavaco, e as
operaes de conformao mecnica, que envolvem deformao permanente
do material, como o caso das prensas mecnicas, conforme vimos na aula 15.
Nesta aula aprenderemos o que so processos de usinagem. Podemos dizer

que o termo usinagem cobre uma vasta gama de processos de fabricao
com caracterstica prpria de remoo do material indesejado, geralmente
na forma de cavacos, a partir de uma matria-prima inicial. A usinagem
utilizada para converter peas fundidas, forjadas, ou blocos pr-formados
de metal em formas desejadas, com tamanho e acabamento especificado
para cumprir exigncias do projeto. Quase todo produto fabricado tem com-
ponentes que requerem usinagem, o que faz com que este conjunto de
processos seja muito importante nas indstrias mecnicas (ASM V16, 1995).
Os processos de usinagem podem ser executados em uma ampla varieda-

de de mquinas ou mquinas-ferramentas. Neste universo, destacamos as
mquinas convencionais mecnicas e as controladas por computador, co-
nhecidas por CNC (Computer Numerically Controlled). Alguns exemplos de
mquinas-ferramentas bsicas so: tornos, fresadoras, furadeiras, retficas,
brochadeiras, serras e plainas (ASM V16, 1995).
Em virtude da grande quantidade de mquinas-ferramentas existentes den-

tro do processo de fabricao mecnica por usinagem, abordaremos nesta
aula apenas os dois processos fundamentais, o torneamento e o fresamento,
115 e-Tec Brasil

destacando suas caractersticas funcionais e seus principais riscos de acidentes.
21.2 Torneamento com torno manual

O torneamento o grupo de processos mecnicos de usinagem destinados
obteno de superfcies de revoluo, com auxilio de uma ou mais ferramentas
Ferramentas monocortantes: monocortantes. Para que a operao ocorra, a pea gira em torno do eixo
so aquelas que possuem apenas
uma aresta ou gume de corte. principal da mquina e a ferramenta se desloca paralelamente ao eixo citado.
Algumas vezes, outras operaes de usinagem so executadas em conjunto

com a de torneamento. Dentre essas, destacamos as operaes de faceamen-
to, furao longitudinal, roscamento, chanfrar, e retificar (ASM V16, 1995).
Quanto aos tipos de torneamento existentes, podemos ter o retilneo, ciln-

drico, cnico, radial, perfilamento e curvilneo, sendo que para todas essas
operaes citadas, em funo da quantidade de material removido, elas po-
dem ser classificadas como sendo operao de desbaste ou acabamento.
Acabamento a operao de usinagem destinada obteno das dimen-
ses e acabamento final da pea, enquanto que desbaste so as operaes
visando obter dimenses prximas da final (FERRARESI, 2003). Em outras
palavras, no desbaste removemos mais material que no acabamento.
A mquina que faz o torneamento conhecida como torno. uma mqui-

na-ferramenta muito verstil porque, alm das operaes de torneamento,
pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas
como a furadeira, a fresadora e a retificadora, desde que realizadas algumas
adaptaes relativamente simples (ROSA, 2006).
O torno mais simples que existe o torno universal, o qual est apresentado
na figura 21.1. Ao estudarmos seu principio de funcionamento, possvel
entendermos o funcionamento de todos os outros. Esse torno possui eixo e
barramento horizontais e tem a capacidade de realizar todas as operaes
de torneamento j citadas. Assim, basicamente, todos os tornos, respeitan-
do-se as suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso,
so compostos pelas seguintes partes:
Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mu-

dana de velocidade;
Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engre-
nagens, redutores;

Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da
pea em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inver-
sores de marcha, fusos, vara, etc.;
Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta,
carro transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabe-
ote mvel;
Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavan-
cas (ROSA, 2006).
Figura 21.1: Torno universal, neste caso tipo horizontal,

com a placa de fixao da pea destacada.
Fonte: http://www.operatrizsp.com.br
Para que o torno universal manual seja operado com segurana, o traba-
lhador deve estar atento para uma srie de instrues, como:
Familiarizar-se com o manual e com as regras de segurana do equipa-
mento e do local;
No remover os equipamentos de proteo coletiva dos tornos, como a
proteo de placa;
Antes de usinar, verificar se o sentido de rotao est correto;
Selecionar a ferramenta correta para cada operao fixando-a de forma
cuidadosa, verificando a altura de fixao;
Ter certeza que os parmetros de trabalho com a ferramenta esto sele-
cionados corretamente;
No tocar com as mos nas rebarbas (cavaco) removidas da pea durante
a usinagem;
S fazer medies de verificao dimensional da pea aps a mquina
parar os movimentos;
O uso de luvas proibido nos trabalhos de usinagem;
Usar permanentemente culos de proteo em policarbonato, como o apre-
sentado na figura 21.2, devido aos cavacos ejetados em alta velocidade;
Aula 21 - Processos de usinagem: torneamento e fresamento 117 e-Tec Brasil

Se o operador possuir cabelos longos, ele dever utilizar permanente-
mente rede protetora ou outro recurso adequado, sendo proibido o uso
de bons para fixao dos cabelos (SENAI RSSO, 2005).
Figura 21.2: culos de segurana em policarbonato de uso obrigatrio em usinagem.

As recomendaes, feitas acima, enfatizam a necessidade e a obrigatorieda-

de de se treinar os trabalhadores para a funo que eles iro realizar.
21.3 Fresamento com mquina manual

O fresamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno
de superfcies quaisquer com auxilio de ferramentas multicortantes. Para
isto, a ferramenta gira e a pea ou ferramenta se deslocam segundo uma
trajetria qualquer. De maneira geral, podemos ter as seguintes operaes
fundamentais de fresamento: frontal, tangencial, de superfcie ortogonal,
tangencial tipo rabo de andorinha, frontal de canaleta com fresa de topo,
frontal especial com fresa de bola ou ponta esfrica, tangencial de perfil e
fresamento composto de perfil (FERRARESI, 2003).
O equipamento que realiza o fresamento conhecido como fresadora. Na

figura 21.3, destacamos uma fresadora manual. Para estes equipamentos, a
orientao do fuso e o tipo de construo so as caractersticas que utiliza-
mos para classific-los. Assim, as mquinas com fusos horizontais paralelos
mesa so as mais comuns, embora as com fusos verticais perpendiculares
mesa tambm sejam amplamente utilizadas. Alguns equipamentos tm
possibilidade de operar consecutivamente fusos na horizontal, vertical e an-
gular (ASM V16, 1995).

Figura 21.3: Fresadora tipo universal utilizada em ferramen-
taria com destaque para a mesa mvel nos eixos x, y e z.
Fonte: http://www.operatrizsp.com.br/
Para que a fresadora manual seja operada com segurana, o trabalhador

deve estar atento para uma srie de instrues, como:
mento e do local;
Certificar-se que a pea est presa corretamente sobre a mesa mvel e se
os fixadores da pea no iro atrapalhar a fresagem;
S realizar medies e rebarbaes aps a mquina parar todos os seus
movimentos;
Nunca remover cavacos com as mos ou com ar comprimido, somente
com auxilio de pincel e com a mquina parada e sem movimentos;
Ter cuidado com a utilizao do avano rpido da mesa e consequente-
mente da pea;
Usar permanentemente culos de proteo, conforme ilustrado na figura 21.2;
Para que voc perceba a importncia
de bons para fixao dos cabelos (SENAI RSSO, 2005). do operador de fresadora ou torno
estar bem treinado, leia a matria
da Confederao Nacional dos
Como voc pde perceber, as recomendaes de segurana para operao Metalrgicos que mostra um acidente
de usinagem por fresamento so similares s de torneamento, conforme j de trabalho com uma fresadora.
Disponvel em: http://www.cnmcut.
abordamos neste captulo. org.br/verCont.asp?id=11366.
Aula 21 - Processos de usinagem: torneamento e fresamento 119 e-Tec Brasil

Resumo
Nesta aula, voc estudou as caractersticas funcionais e os riscos envolvidos com
dois processos de usinagem muito utilizados em fabricao mecnica, o torne-
amento e o fresamento. Voc conheceu algumas instrues de segurana que
devem ser obedecidas pelos operadores destes equipamentos para que a ativi-
dade seja realizada com segurana, o que evidencia ainda mais a necessidade de
se treinar os operadores para a funo que eles iro executar.
Pesquise na internet e anote no espao abaixo que instrues adicionais
de segurana devem ser adotadas no trabalho com mquinas de usinagem
convencionais ou manuais.

Aula 22 - Usinagem: furao,
esmerilhamento e serramento
O objetivo desta aula fornecer uma viso geral dos procedimentos de

segurana em trabalhos com mquinas e equipamentos para usinagem
por furao, esmerilhamento e serramento. Com os conceitos a serem
estudados nesta aula, voc conhecer os principais riscos envolvidos nos
processos de usinagem anteriormente citados.
22.1 Definies e conceitos

Conforme vimos na aula anterior, o termo usinagem est relacionado aos
processos de fabricao que resultam em retirada de material na forma de
cavaco para obteno da pea final, seja por meio de ferramenta monocor-
tante (uma aresta afiada) ou multicortante.
Os processos de furao, serramento e esmerilhamento, apesar de apare-

cerem em menor escala, so to importantes quanto os processos de tor-
neamento e fresamento, pois so muitas vezes utilizados em conjunto com
outras operaes de usinagem.
Destacamos, no entanto, que alm dos processos convencionais de usinagem,

cuja remoo de material realizada por ferramenta monocortante ou mul-
ticortante, ainda temos uma grande quantidade de processos de usinagem,
como os processos de usinagem por abraso (ideia das lixas), em que a remo-
o do material feita por ferramentas constitudas de gros abrasivos ligados
ou no por aglutinantes, com formas e dimenses definidas. Estes proces-
sos so empregados na etapa de acabamento da pea (FERRARESI, 2003).
Veremos adiante que o processo de esmerilhamento um destes exemplos,
enquanto que a furao e o serramento utilizam ferramentas multicortantes.
22.2 Furao com mquina manual

A furao um processo mecnico de usinagem destinado obteno de
um furo em determinada pea, com auxlio de uma ferramenta multicor-
tante (vrias arestas afiadas cortantes) chamada broca. Nesta operao, a
ferramenta ou a pea giram e simultaneamente a ferramenta ou a pea se
deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo
principal da mquina (FERRARESI, 2003).
121 e-Tec Brasil

A furao pode ser feita em uma variedade de mquinas, como tornos, fre-
sadoras e furadeiras. As furadeiras consistem de uma base, uma coluna que
suporta um motor, um eixo onde se monta o mandril, o qual tem por finali-
dade travar a broca, e uma mesa de trabalho, conforme ilustra a figura 22.1.
Para mquinas de pequeno porte, a base colocada sobre uma bancada,
mas para mquinas de maior porte, a base fica fixada no cho (ASM V16,
1995). Na figura 22.1, destacamos em A o mandril rotativo e em B a mesa
mvel de uma furadeira.
A B
Figura 22.1: Mquina furadeira.

Para que a furadeira manual seja operada com segurana, o trabalhador

deve estar atento uma srie de instrues, como:

mento e do local;
mente rede protetora ou outro recurso adequado, devido ao risco dos
cabelos se enrolarem no mandril rotativo;
No remover os cavacos com as mos ou com ar comprimido, somente
com pincel e equipamento desligado;
Fixar a broca no mandril cuidadosamente, de maneira que no se solte;
Prender a pea a ser furada firmemente de forma a evitar o giro e dobra
da mesma;
O uso de luvas proibido nos trabalhos de usinagem;
Usar permanentemente os culos de proteo em policarbonato, como
em toda operao de usinagem (SENAI RSSO, 2005).

Na figura 22.2, apresentamos algumas brocas, que so ferramentas da furao
que exigem cuidado no seu manuseio, em funo dos diversos gumes cortantes.
Figura 22.2: Brocas fabricadas em ao rpido, a ferramenta multicortante da furao.

22.3 Serramento
O serramento um processo mecnico de usinagem destinado ao corte ou
recorte de materiais, que utiliza ferramentas multicortantes de pequena es-
pessura, normalmente chamadas de serra. Para tanto, a ferramenta gira ou
se desloca de forma alternada, ou executa ambos os movimentos de forma
combinada, enquanto que a pea se desloca ou fica parada, que o que
geralmente acontece (FERRARESI, 2003).
Os equipamentos utilizados para operaes de serramento so: a serra alter-

nativa mecnica, a serra fita, a serra circular, que na rea de mecnica subs-
tituda por um disco abrasivo passando a ser chamada de policorte, e a serra
manual com arco (ASM V16, 1995). Desta forma, o processo de serramento
pode ser dividido em duas formas bsicas: o serramento retilneo, como no
caso de uma serra manual, e o serramento circular, como no caso de uma serra
circular, utilizada para corte de madeira em marcenarias. Na figura 22.3, vemos
a esquerda uma serra manual montada em arco de ao para operaes de
serramento de pequeno porte, e direita serra circular rotativa para madeira.
Figura 22.3: Serra manual e serra circular rotativa.

Aula 22 - Usinagem: furao, esmerilhamento e serramento 123 e-Tec Brasil

Para que a operao de serramento seja realizada com segurana, o traba-
lhador deve estar atento para uma srie de instrues, como:

mento e do local;
Certificar-se que a pea est presa corretamente na morsa ou torno de
bancada;
Usar permanentemente sapatos de segurana, culos de segurana e
protetor auricular;
Lembrar que o trabalho em dupla necessita de sincronismo e sinais preci-
sos para o referido trabalho;
No remover a proteo dos discos de corte da policorte, e manter a
distncia entre a proteo dos dedos e a base superior a 8 milmetros;
Usar uma pea de suporte quando estiver cortando peas pequenas de
chapa de metal na policorte ou serra fita, ou de madeira, no caso da serra
circular;
de bons para fixao dos cabelos;
Tomar cuidado com os cantos vivos da chapa de metal aps atividade de
corte (SENAI RSSO, 2005).
22.4 Esmerilhamento
O esmerilhamento um processo de usinagem que ocorre pelo mecanismo
de abraso, onde partculas de material na forma de pequenos cavacos so
removidos, com auxlio de uma ferramenta de revoluo, a qual pode ser
um disco abrasivo ou rebolo. Nesta operao, a ferramenta gira e a pea ou
a ferramenta se deslocam segundo uma trajetria determinada, podendo a
pea girar ou no (FERRARESI, 2003).
Os equipamentos para realizao desta operao podem ser as esmerilha-

deiras ou as lixadeiras manuais empunhadas por um operador, conforme
vemos na figura 22.4, ou at mesmo um esmeril de bancada.
Figura 22.4: Operao de esmerilhamento manual de solda em estrutura metlica.


Para que a operao de esmerilhamento manual seja realizada com segu-
rana, o trabalhador deve estar atento a uma srie de instrues, como:
Verificar se o disco de esmerilhamento est em boas condies e fixado

corretamente;
Verificar a posio e a fixao correta da proteo do disco;
Verificar as condies de isolao do cabo de conexo. Caso a isolao
esteja danificada, no usar a mquina;
Cuidar para que nenhuma fagulha atinja pessoas prximas ou materiais
combustveis;
Usar obrigatoriamente protetor auricular e culos de segurana (SENAI
RSSO, 2005);
Para a realizao de operaes de esmerilhamento em equipamento de ban-

cada (motoesmeril) ressaltamos tambm algumas recomendaes de segu-
rana, que devem ser atendidas pelo operador:
Para prevenir a quebra do rebolo, verificar se o tamanho e a rotao mxima

do rebolo esto corretos;
Antes de iniciar o trabalho de esmerilhamento, verificar se no h trincas

no rebolo;
Quando for substituir um rebolo, fazer um teste antes de iniciar o trabalho;
Manter uma distncia inferior a 2 milmetros entre o rebolo e o descanso
ou capa de proteo;
Se o operador perceber vibrao peridica ou rudo anormal no esmeril,
parar a mquina e comunicar o responsvel pelo setor, sob risco de rup-
tura do rebolo; Para saber mais detalhes sobre o
Usar obrigatoriamente protetor auricular e culos de segurana; risco envolvido ao realizar operaes
de esmerilhamento ignorando os
Se o operador possuir cabelos longos, ele dever utilizar permanente- procedimentos bsicos de segurana
mente rede protetora ou outro recurso adequado, sendo proibido o uso no trabalho, acesse o link http://
zonaderisco.blogspot.com/2009/05/
de bons para fixao dos cabelos (SENAI RSSO, 2005). acidente-com-esmeril.html
Resumo
Nessa aula voc estudou as caractersticas funcionais e os riscos envolvidos
com os processos de usinagem por furao, serramento e esmerilhamento.
Voc conheceu algumas instrues de segurana que devem ser obedecidas
pelos operadores destes equipamentos para que a atividade seja realizada
com segurana, o que evidencia ainda mais a necessidade de se treinar os
operadores para a funo que eles iro executar.
Aula 22 - Usinagem: furao, esmerilhamento e serramento 125 e-Tec Brasil

Agora que voc j conhece o que so processos de esmerilhamento e sol-
dagem (visto nas aulas 19 e 20), considerados trabalhos a quente pela NR-
34, consulte nesta norma, a qual est disponvel no site do Ministrio do
Trabalho e Emprego, os itens de segurana que esto relacionados a estes
processos. Para isto, estude os subitens 34.5.1 a 34.5.10.1 da NR-34.

Aula 23 - Usinagem CNC
O objetivo desta aula apresentar os procedimentos de segurana em

trabalhos com mquinas e equipamentos de usinagem CNC (Computer
Numeric Control), conhecidas por controle numrico computadorizado.
Com os conceitos a serem estudados nesta aula, voc entender quais
so os riscos envolvidos nos equipamentos de usinagem CNC.
23.1 Introduo ao CNC

Os processos de usinagem podem ser realizados em mquinas convencionais
manuais (conforme vimos nas aulas 21 e 22), no qual o controle da operao
depende essencialmente do operador, ou pode ser realizada em mquinas-ope-
ratrizes computadorizadas, conhecidas no mercado como CNC.
No contexto histrico, o primeiro CNC foi desenvolvido pelo Instituto de

Tecnologia de Massachusetts dos Estados Unidos, o MIT. As principais moti-
vaes para o desenvolvimento de sistemas controlados por tecnologia digi-
tal foram a demanda de alta preciso na fabricao de peas complexas e a
necessidade de reduzir o tempo de produo (ASM V16, 1995).
O controle numrico foi introduzido e desenvolvido na indstria metal-me-

cnica, e a sua maior concentrao ocorre na rea de usinagem. O CNC foi
implementado com sucesso para tornear, fresar, furar, roscar e retificar.
interessante notar que o CNC tornou possvel o desenvolvimento de mqui-
nas com capacidades que superam em muito as mquinas convencionais, de
forma que uma mquina de usinagem sofisticada CNC pode controlar cinco
eixos de movimento e esculpir superfcies complexas (ASM V16, 1995).
Assim, com o desenvolvimento do CNC, passamos a ter o centro de usina-

gem e o centro de torneamento, que incorporam funes de vrias mqui-
nas em um nico dispositivo. Um centro de usinagem pode acessar vrias
ferramentas em um magazine para executar operaes como: fresamento,
furao, mandrilamento e rosqueamento. J um centro de torneamento
um torno equipado com um sistema de troca de ferramenta automtica.
Outros tipos de mquinas CNC incluem: mquinas de solda, mquinas de
corte, mquinas de dobrar tubos, mquinas de controle e inspeo dimen-
sional (ASM V16, 1995).
127 e-Tec Brasil

A seguir veremos em detalhes o que so os centros de torneamento e de
usinagem.
23.2 Centro de torneamento CNC

Os centros de torneamento so tornos CNC de grande capacidade de remo-
o de cavaco, equipados com comando numrico. Eles recebem o nome
de centro de torneamento pela sua capacidade de realizar todas as possveis
operaes feitas em tornos convencionais, como tornear, facear, rosquear,
fazer canais e contornos, etc. Alm de terem a capacidade de fazer mltiplas
operaes, os centros de torneamento possuem grande preciso e repetibi-
lidade (MACHADO, 1989).
Na Figura 23.1 temos um torno CNC que possui fuso horizontal e fabricao
nacional. O mesmo est com a porta aberta, onde possvel ver a placa de
fixao da pea. Nesta figura, destacamos em A o painel de programao e
controle da mquina.
Figura 23.1: Torno CNC de fuso horizontal, destaque para o painel de controle numrico.
Fonte: http://www.romi.com.br
23.3 Centro de usinagem CNC

Os centros de usinagem CNC so mquinas horizontais ou verticais de gran-
de capacidade de remoo de cavaco equipadas com comando numrico.
So capazes de realizar operaes como: faceamento, mandrilhamento, fu-
rao, roscamento, alargamento, operao de abrir canais, rasgos, contor-
nos, superfcies em dois ou mais planos, operaes que tradicionalmente se-
riam realizadas por fresadoras. Alm da capacidade de mltiplas operaes,
os centros de usinagem tambm possuem grande preciso e repetibilidade
(MACHADO, 1989).

Na Figura 23.2 temos um centro de usinagem CNC de fuso vertical e fabri-
cao nacional, onde possvel verificar que a mquina de grande capaci-
dade de produo, neste caso podendo suportar peas de at 3000 kg sobre
a mesa. Vemos ainda, nesta figura, que o equipamento est com a porta de
acesso mesa fechada.
Figura 23.2: Centro de usinagem CNC de fuso vertical.

Fonte: http://www.romi.com.br
23.4 Segurana em equipamentos de

usinagem CNC
Para que os equipamentos CNC sejam operados com segurana, o operador
deve estar atento para uma srie de instrues, as quais devem ser observa-
das no incio, durante e aps a operao:
Instrues a serem seguidas antes do incio do trabalho:

Familiarizar-se com as instrues contidas no manual de operao da
mquina;
Colocar a mquina em funcionamento por alguns minutos, antes do in-
cio da usinagem;
Certificar-se de que o material a ser usinado e as ferramentas esto fixa-
dos de forma segura antes de iniciar o trabalho;
Testar a mquina no modo usinagem em vazio e simulao rpida
(teste de programao), sem corte de material, antes da usinagem e com
movimentos rpidos em velocidade real;
Se o operador possuir cabelos longos, ele dever utilizar rede protetora
ou outro recurso adequado, no sendo permitido o uso de bons para
fixao dos cabelos.
Aula 23 - Usinagem CNC 129 e-Tec Brasil

Instrues a serem seguidas durante o trabalho:
Manter a porta de proteo da mquina fechada e utilizar sempre culos
de proteo quando a mquina estiver usinando;
Manter a rotao do eixo principal dentro dos limites aceitveis de cada
equipamento;
Caso sejam percebidos rudos estranhos e anormais durante a operao,
parar a mquina e comunicar imediatamente o responsvel pela rea;
Se o operador possuir cabelos longos, ele dever utilizar rede protetora
ou outro recurso adequado, no sendo permitido o uso de bons para
fixao dos cabelos.
Instrues a serem seguidas aps o trmino do trabalho:

Parar a mquina antes de limpar os cavacos de dentro da mquina e da
rea de trabalho;
Para saber mais sobre o risco de
realizar a atividade de limpeza com Usar um pincel ou ferramenta de limpeza para remover os cavacos da
o equipamento de usinagem ainda mquina;
em funcionamento, acesse o link:
http://www.sindmecanicos.org.br/ Desligar a chave principal da mquina;
site/blog/2010/03/22/empregado- Se cair graxa ou fludo de corte no cho, o mesmo deve ser limpo imedia-
que-perdeu-tres-dedos-em-
acidente-ganha-indenizacao/ tamente (SENAI RSSO, 2005).
Saiba mais:
Resumo
Nessa aula voc estudou as caractersticas funcionais e os riscos envolvidos
com equipamentos de usinagem CNC. Alm disso, voc conheceu algumas
instrues de segurana que devem ser obedecidas pelos operadores destes
equipamentos para que a atividade seja realizada com segurana, o que evi-
dencia ainda mais a necessidade de se treinar os operadores para a funo
que eles iro executar.
Anotaes

Aula 24 - Segurana em trabalho
com fornos
O objetivo desta aula apresentar alguns dos tipos de fornos industriais

existentes, suas aplicaes e mostrar os requisitos de segurana estabelecidos
pela NR-14. A partir dos conceitos apresentados neste captulo, voc
entender quais so os riscos envolvidos no trabalho com fornos.
24.1 Fornos industriais e suas aplicaes

De acordo com Bueno (1996), forno a construo para cozer po, assar car-
ne, cozer loua, cal, telha, etc., ou tambm parte do fogo para fazer assado.
Sob o aspecto industrial, os fornos tm diversas aplicaes, como: realizar a
ativao qumica de materiais (exemplo dos adesivos), a cura de materiais, o
pr-aquecimento, a sinterizao de cermicas, a fuso de materiais, e trata-
mentos trmicos (exemplo: o recozimento, para alterar a dureza em aos).
Estes processos requerem a transferncia de calor e massa, que pode ser

realizada por diversos tipos de fornos industriais, como os fornos eltricos,
fornos de conduo, conveco ou radiao trmica infravermelha. Os fabri-
cantes de fornos industriais oferecem fornos com diversas fontes de energia:
a gs, a leo, a plasma, a vcuo, de alto vcuo, a arco eltrico/ eltrico, cal-
cinadores, basculantes, com atmosfera controlada, dentre outros modelos
(MANUTENO & SUPRIMENTOS, 2011).
Assim, os fornos industriais podem ser empregados tanto para a fabricao

e processamento de alimentos, quanto em trabalhos de laboratrios e hospi-
tais. Em relao aos tipos de fornos, podemos dizer que as indstrias petro-
qumica, de transformao, papel e celulose, farmacutica, e de embalagens
utilizam o forno do tipo infravermelho em processos de pr-aquecimento,
secagem, aquecimento trmico ps-colagem, fixao por aquecimento, se-
cagem e pintura de acabamento. J os fornos de conduo so teis para re-
alizar o tratamento trmico de materiais e outros tipos de tratamento, como
alvio de tenso, aquecimento de plstico e muitos outros (MANUTENO
& SUPRIMENTOS, 2011).
Na figura 24.1, podemos visualizar um forno tradicional com abobada de tijolos

isolantes trmicos, utilizado em aplicaes industriais para a queima de cermi-
ca. Neste caso o calor resultante da queima da lenha como combustvel.
131 e-Tec Brasil

Figura 24.1: Forno convencional de refratrio em formato de abbada.
Fonte: http:// www.sxc.hu
Na norma tcnica da CETESB L1.018, que trata da poluio do ar e termos re-

lacionados a fornos industriais e sua terminologia, encontramos definies mais
especificas dos tipos de fornos existentes. De acordo com a L1.018 temos:
Forno: estrutura dentro da qual gerado calor por meio de transforma-

o de energia, geralmente construda ou revestida de material refratrio
e com controle da temperatura interna;
Forno eltrico a arco: forno no qual o calor gerado pela produo de

um arco eltrico entre eletrodo e a prpria carga, tendo a vantagem de
no haver gases de combusto;
Forno mufla: forno em que a cmara de carga e trabalho est separada

da seo de aquecimento e combusto, no havendo contato direto com
produtos da combusto;
Incinerador: cmara refratria projetada para queimar resduos slidos,

lquidos ou gasosos;
Alto forno: estrutura refratria vertical, composta de soleira, cadinho,

ventre, rampa e cuba, utilizado na transformao de minrio em metal,
principalmente minrio de ferro para ferro gusa;
Cadinho: recipiente refratrio aberto aquecido pelo lado de fora, usado

geralmente para fuso de metais, onde o contedo interno pode ser
derramado ou vertido;
Na Figura 24.2 temos um forno mufla utilizado no aquecimento de peas

metlicas de grande porte, que sero submetidas operao de conforma-
o mecnica por forjamento. Neste forno, a parte da carga est isolada da
parte do aquecimento do forno pelo refratrio.

Figura 24.2: Forno mufla de refratrio em formato quadrado, com pea em aquecimento.
24.2 Requisitos de segurana em fornos

Com relao aos requisitos de segurana em fornos, devemos atender a NR-
14 Fornos, que constituda dos seguintes itens:
14.1. Os fornos, para qualquer utilizao, devem ser construdos solidamen-

te, revestidos com material refratrio, de forma que o calor radiante no
ultrapasse os limites de tolerncia estabelecidos pela NR-15;
14.2. Os fornos devem ser instalados em locais adequados, oferecendo o

mximo de segurana e conforto aos trabalhadores;
14.2.1 Os fornos devem ser instalados de forma a evitar o acmulo de gases

nocivos e altas temperaturas em reas vizinhas;
14.2.2 As escadas e plataformas dos fornos devem ser feitas de modo a ga-
rantir aos trabalhadores a execuo segura de suas tarefas;
14.3. Os fornos que utilizarem combustveis gasosos ou lquidos devem ter

sistemas de proteo para:
a) no ocorrer exploso por falha de chama de aquecimento ou no aciona-

mento do queimador;
b) evitar retrocesso da chama;
14.3.1. Os fornos devem ser dotados de chamin, suficientemente dimen-

sionada para a livre sada dos gases queimados, de acordo com normas tc-
nicas oficiais sobre poluio do ar.
Aula 24 - Segurana em trabalho com fornos 133 e-Tec Brasil

Com relao aos itens da NR-14, vale a pena destacar que os fornos so
equipamentos geradores de calor. Desta forma, mesmo com presena do
isolante trmico para manter o calor na parte interna, eles possuiro algu-
mas superfcies externas com temperaturas altas, o que pode resultar em
queimaduras no operador. Logo, devem ser fornecidos ao trabalhador equi-
pamentos de proteo individual adequados para a sua atividade, como lu-
vas trmicas, por exemplo.
J no que diz respeito aos gases txicos, os fornos devem estar localizados
em ambientes que possuam boa ventilao local, mas dependendo do tipo
do forno, por exemplo incineradores, necessrio observar a norma tcnica
estadual sobre poluentes para dimensionar a utilizao de sistemas de filtra-
gem dos fumos e gases gerados e expelidos para a atmosfera.
24.3 Exposio ao calor

Ateno: necessrio realizar a avaliao da exposio do calor a que esto
submetidos os trabalhadores que trabalham com fornos, com base no dis-
posto no Anexo 3, da NR-15.
Resumo
Saiba mais: Acessando o link <http://
www.sindlab.org/noticia02. Nessa aula voc conheceu diversos tipos de fornos e suas aplicaes. Voc
asp?noticia=11401> voc vai ter tambm estudou os itens de segurana da NR-14 e percebeu que os fornos
acesso a uma noticia sobre um
acidente no alto forno de refino devem ser bem dimensionados, de forma a no causar riscos de intoxicao,
de ao da empresa brasileira CSN, exposio radiao acima dos limites permissveis e queimaduras aos tra-
acidente tpico em empresas de
siderurgia e processamento de ao. balhadores.
Anotaes

Aula 25 - Ferramentas manuais e
motorizadas

com as mais diversas ferramentas manuais e motorizadas. Com os conceitos
a serem estudados neste captulo, voc ser capaz de considerar os riscos
gerais envolvidos no trabalho com este grupo de ferramentas, as quais
tambm so responsveis por um grande nmero de acidentes.
25.1 Segurana na utilizao de

ferramentas manuais
De acordo com Campos, Tavares e Lima (2010), ferramenta manual aquela
que exige esforo do homem para o seu funcionamento e que, apesar de
toda a tecnologia existente, ainda muito utilizada em oficinas, indstrias e
at mesmo em nossa casa. So exemplos de ferramentas manuais: a chave
de fenda, a chave de boca, a chave estrela, a pina, o alicate, o martelo, as
ferramentas de cortar e afins.
Na Figura 25.1, visualizamos algumas ferramentas manuais, como o martelo,

estilete e trena.
Figura 25.1: Exemplos de ferramentas manuais, martelo, trena e estilete.

Como as ferramentas manuais so de fcil manuseio e de grande disponi-

bilidade, frequentemente presenciamos trabalhadores de pouca experincia
e habilidade usando-as em pequenos servios. importante destacar que,
muitas das vezes, esses trabalhadores no sabem manusear a ferramenta
135 e-Tec Brasil

adequadamente, ou sequer sabem se ela est defeituosa e/ou em con-
dio adequada de uso. Desta forma, as ferramentas manuais so res-
ponsveis por cerca de 10% do total de acidentes de trabalho, sendo as
leses mais comuns: corte, contuses, tores e laceraes (SAAD, 1981;
CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2010).
As principais causas de acidentes com ferramentas manuais so: mtodo de

trabalho incorreto, uso inadequado da ferramenta, escolha da ferramenta
inadequada para o servio, falta de espao para armazenamento, almoxari-
fado desorganizado, manuteno precria e falta de treinamento (CAMPOS;
TAVARES; LIMA, 2010).
Um exemplo de uso inadequado de ferramenta manual seria utilizar uma faca,

cuja aplicao correta para atividades de corte, como chave de fenda ou ala-
vanca, e defeitos a serem avaliados nesta ferramenta seriam o cabo frouxo ou
a afiao inadequada. Para evitar situaes semelhantes a esse exemplo, deve-
-se adotar na empresa um prtico e efetivo programa de ferramentas manu-
ais, que atenda: o controle do local onde ficam as ferramentas, a inspeo do
estado das ferramentas, a organizao das ferramentas por tipo e tamanho, a
separao das ferramentas defeituosas ou em mau estado, o transporte com
cuidado das ferramentas e a seleo e utilizao da ferramenta adequada para
o servio. Ainda, podemos citar algumas regras gerais, que devem ser obser-
vadas pelos trabalhadores quanto ao uso das ferramentas:
Utilizar a ferramenta sempre para o fim a que se destina e respeitar seus

padres de medidas;
Nunca usar prolongadores sobre ferramentas, pois suas condies de uso

normal estaro alteradas, provocando rupturas e, possivelmente acidentes;
Observar as normas de segurana em sua totalidade, ou seja, alm da

escolha da ferramenta adequada, utilizar culos de segurana, botas,
capacetes, luvas, etc. (CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2010).
25.2 Segurana na utilizao de

ferramentas motorizadas
As ferramentas motorizadas so aquelas acionadas por alguma fonte de
energia, sendo divididas em quatro grupos: eltricas, pneumticas, a gasoli-
na e explosivas (acionadas por cartucho de plvora). Alguns exemplos deste
tipo de ferramentas so: furadeiras, parafusadeiras, lixadeiras e esmerilha-
deiras (CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2010).

Os riscos de acidentes com ferramentas motorizadas so semelhantes ao
de uma mquina fixa do mesmo tipo, somando os riscos de movimentao
e manuseio. As leses que geralmente ocorrem so: queimaduras, cortes
e outras leses causadas por descarga eltrica, partculas slidas projetada
nos olhos, incndio, quedas do operador, exploses e quedas de ferramenta
(SAAD, 1987; CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2010).
Na Figura 25.2 podemos ver um exemplo de ferramenta motorizada el-

trica, uma furadeira tipo hobby, semelhante s utilizadas em pequenos
reparos em residncias, nos quais as leses mais comuns so: choque
eltrico, queimadura e queda.
Figura 25.2: Exemplo de ferramenta motorizada eltrica, a furadeira.

Algumas recomendaes bsicas para preveno de acidentes com ferramentas

motorizadas so:
Fornecer treinamento ao operador para utilizao correta da ferramenta

de acordo com o manual;
Trocar acessrios de uma ferramenta motorizada sempre com o equipa-

mento (fonte de energia) desligado;
Os operadores de ferramentas motorizadas no devero utilizar, durante

o trabalho, jias, roupas folgadas e luvas;
Os operadores de ferramentas motorizadas, em geral, devero utilizar

os seguintes equipamentos de proteo individual: culos de segurana
ou protetor facial (quando houver a possibilidade de fragmentos e poei-
ras atingirem os olhos do operador), protetor auricular (quando houver
rudo excessivo), mscara (quando houver poeiras, vapores ou gases no
Aula 25 - Ferramentas manuais e motorizadas 137 e-Tec Brasil

local de trabalho), luvas (para manuseio de materiais ou peas com rebar-
bas, partes cortantes, mas nunca durante a operao da ferramenta),
sapatos de segurana (evitar ferimentos nos ps, devido queda de ma-
teriais e ferramentas);
Realizar seleo adequada da ferramenta, inspeo e manuteno pre-

ventiva das ferramentas, armazenamento seguro (CAMPOS; TAVARES;
LIMA, 2010).
25.2.1 Ferramentas acionadas por explosivo

Essas ferramentas so conhecidas como pistolas de fixao, sendo ampla-
mente empregadas, principalmente nas indstrias de construo civil, mec-
nica, naval e aeronutica, porque permitem reduo do tempo de trabalho,
quando comparadas a outras ferramentas. As pistolas de fixao com cartu-
cho explosivo, baseado no princpio de armas de fogo, so destinadas a fin-
car pinos em materiais como concreto, alvenaria, pedra e metais (CAMPOS;
Na Figura 25.3 temos um exemplo de pistola com cartucho para fincar pinos
em paredes.
Figura 25.3: Pistola de fincar pinos por cartucho com plvora.

Fonte: http://http://www.dutramaquinas.com.br
Os principais riscos na utilizao destas ferramentas so: projeo de estilha-

o do material de suporte (parede, concreto), quebra do projtil e lanamen-
to de estilhaos metlicos, disparo involuntrio, ricocheteamento do pino
a ser fixado, perfurao total do suporte (caso de paredes finas, frgeis ou
cartucho muito forte). Sendo assim, necessrio ter controle tanto no uso
quanto no armazenamento da pistola e dos cartuchos, mantendo-a tranca-
da em armrio e entregando-a somente para funcionrios credenciados com

o conhecimento da chefia imediata. A sua operao s deve ser realizada
por pessoa treinada para este fim. Desta forma, devem ser consideradas
Para verificar a gravidade do
algumas regras na utilizao da pistola: uso inadequado das pistolas
de fincar pino, acesse o link:
http://gazetanoticia.blogspot.
Teste da pistola sem detonante e pino para verificar a trava de segurana; com/2011/04/pistola-de-cravar-
pinos-mata-crianca-no.html.
Durante a utilizao deve ser proibida a presena de pessoas nas proxi-
midades;
No deve haver vazios nas superfcies de trabalho;
O sistema plvora no deve ser utilizado em atmosfera explosiva; Para verificar detalhes
adicionais da utilizao de
Durante o servio o operador deve utilizar protetor auricular e culos de ferramentas como pistola e
segurana (CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2010). demais ferramentas manuais
em construo, acesse o link que
contm a NR-18: http://portal.
Resumo mte.gov.br/legislacao/norma-
regulamentadora-n-18-1.htm.
Nessa aula voc verificou que as ferramentas manuais, junto com as motori-
zadas, em funo da sua grande utilizao em oficinas, indstrias e at mes-
mo em nossas casas, so responsveis por um grande nmero de acidentes,
principalmente se forem utilizadas as ferramentas erradas ou em condies
inadequadas para o trabalho. Desta forma, voc conheceu uma srie de re-
comendaes e regras de segurana que devem ser seguidas para se evitar
acidentes.
Com base no que voc aprendeu sobre segurana na utilizao de ferramentas
manuais, complete os espaos em branco da tabela:
Ferramentas Uso incorreto Uso correto Defeitos
Cabeas lascadas, pontas

Como chave de fenda ou
Talhadeira Cortar madeira ou metal tortas ou quebradas, com-
alavanca
primento inadequado, etc.
Mandbulas gastas ou en-

curvadas, cabos speros
Como alavanca, cunha ou
Chave de fenda ou encurvados; mecanis-
talhadeira
mo gasto, emperrado ou
quebrado.
Facas
Uso de martelo de unha

Uso de martelo de em carpintaria. Uso de
mecnico como martelo de martelo de mecnico para
Martelos
carpinteiro. Uso de martelo trabalho em mquinas. Uso
de unhas como talhadeira. de martelo de unha para
extrair pregos.
Aula 25 - Ferramentas manuais e motorizadas 139 e-Tec Brasil

Aula 26 - Compressores
O objetivo desta aula apresentar detalhes sobre a segurana no

trabalho com equipamentos utilizados para obteno de ar comprimido.
Com os conceitos a serem estudados neste captulo, voc ser capaz de
considerar os riscos gerais envolvidos no trabalho com compressores, que
so equipamentos comuns presentes desde pequenas oficinas mecnicas
at grandes indstrias, assim como medidas de segurana para proteo
dos trabalhadores e detalhes tcnicos a respeito destes equipamentos.
26.1 Tipos e aplicaes dos compressores

De acordo com Bueno (1996), um compressor uma bomba rotativa ou cen-
trfuga para exercer compresso. Do ponto de vista tcnico, o compressor
um equipamento destinado a produzir e armazenar ar comprimido para
os mais diversos usos. A compresso a atividade fsica por meio da qual
um volume A de gs forado mecanicamente a ocupar um espao em um
volume B menor que A, resultando neste processo em aumento da presso
interna do gs em questo.
O ar comprimido uma importante forma de energia, insubstituvel em di-

versas aplicaes, resultado da compresso do ar ambiente, cuja composio
uma mistura de oxignio (~20,5%), nitrognio (~79%) e alguns gases
raros. (METALPLAN, 2010).
Em funo de disponibilidade comercial, h basicamente trs tipos de com-

pressores (ARPREX, 2011):
Compressor de diafragma (porttil): Trabalha em presso mxima de

40psi (2,81kgf/cm2) sendo prprio para revlver de pulverizao de bai-
xa produo. Ideal para trabalhar sem reservatrio, com pistola de ar
direto (sem vlvula de controle), utilizado para hobby;
Compressor de pisto: prprio para grandes produes e trabalha

com presses maiores que 40psi (2,81kgf/cm2). Ele pode ser de um ou
de dois estgios de compresso, para uso comum e semiprofissional, nor-
malmente pede um nico estgio de compresso;
141 e-Tec Brasil

Compressor de parafuso: Empregado para produo de grande quan-
tidade de ar em forma contnua e a presses maiores.
importante que voc saiba que a presso apenas um dos elementos a

serem considerados na seleo do compressor, sendo necessrio tambm
verificar qual o volume de ar necessrio para o trabalho (PCM - ps cbicos
por minuto, onde 1 PCM = 1,7 metros cbicos por hora). Assim, somando
os PCMs de consumo dos aparelhos a serem usados, possvel optar por um
tamanho determinado de compressor.
Ainda, importante destacarmos que o compressor apenas uma parte do

sistema de fornecimento de ar comprimido. Pois um sistema de ar comprimido
completo, que tem por referncia a norma ISO-8573, composto pelos seguin-
tes equipamentos: compressor de ar, resfriador posterior, pr-filtro, secador por
refrigerao, ps-filtro, reservatrio para uso final. (METALPLAN, 2010).
Assim, a quantidade e o tipo de cada equipamento empregados no sistema

de fornecimento dependem da aplicao do ar comprimido. Se considerar-
mos uma oficina de funilaria e reparao automotiva, muitas vezes encon-
tramos apenas o compressor, um filtro de partculas e o uso final por uma
pistola ou parafusadeira.
Tendo em vista que grande parte dos compressores utilizados nas indstrias
de compresso por pisto, na sequncia vamos abordar mais detalhes so-
bre esses equipamentos e os procedimentos de segurana envolvidos na sua
operao. No entanto, em alguns momentos faremos comparaes entre o
compressor de pisto e o compressor de parafuso.
26.1.1 Compressor de pisto

Os compressores de pisto e de parafuso so denominados de deslocamento
positivo, pois a compresso do ar obtida pela reduo de seu volume, de
forma alternada (pisto) ou contnua (parafuso). O que vai diferir um de ou-
tro o mecanismo de compresso e a utilizao limitada pela vazo, sendo
os compressores de pisto comumente aplicados para pequenas vazes (at
100 m/h) e os compressores de parafuso mais indicados para pequenas,
mdias e grandes vazes (50 m/h a 2000 m/h) (METALPLAN, 2010).
A seleo do compressor mais adequado depende da sua aplicao, ou seja,

das variveis: vazo, presso e nvel de pureza exigidos da aplicao final.

Um compressor a pisto consiste basicamente de: reservatrio do fluido,
um motor eltrico ou de combusto, uma unidade compressora onde est
o sistema de compresso a pisto, um manmetro de monitoramento da
presso com sistema de corte de corrente por pressostato e uma vlvula de
segurana por sobrepresso (SCHULZ, 2011). O acionamento da unidade
compressora realizado por sistema de polia e correia, acoplados fonte
motora, que normalmente um motor eltrico.
Na aula 28 voc ver em detalhes o que so manmetros, pressostatos

e vlvulas de segurana.
Na Figura 26.1 visualizamos algumas partes do compressor, onde em A te-

mos a unidade compressora, em B o motor eltrico e em C o reservatrio.
A
B
C
Figura 26.1: Compressor de pisto.

Fonte: http://www.brucompressores.com.br
O compressor de pisto pode ser utilizado nos servios de apoio manuten-

o geral, montagens e instalaes diversas. Ele pode ser aplicado para o
acionamento de ferramentas pneumticas cujo consumo de ar seja no limite
especificado no manual do compressor e presso de operao at 100psi
(7,03kgf/cm2), pequenas retificadoras, grampeadores, marteletes, parafu-
sadeiras e outras ferramentas manuais pneumticas de apoio, em pequenas
borracharias, principalmente para suporte em calibragem e enchimento de
pneus at 100 psi, inclusive de bicicletas profissionais, oficinas de bicicletas,
motocicletas, karts, etc. (SCHULZ, 2011).
Aula 26 - Compressores 143 e-Tec Brasil

26.2 Procedimentos de segurana e
recomendaes
Para garantir a operao dos compressores com segurana, necessrio que
o usurio atente para as seguintes orientaes de utilizao e de instalao:
Ler o manual do usurio e proceder os cuidados bsicos de manuteno

preventiva;
Guardar sempre o pronturio de teste hidrosttico do reservatrio;
No caso de substituio de um compressor em uso por outro de maior

rendimento volumtrico ou presso, verificar se a rede de ar atual com-
patvel com o novo produto, sob risco de ruptura;
Para dimensionamento e instalao de redes, consultar profissionais ex-

perientes do ramo;
O local de instalao do compressor dever ser ventilado e livre de

poeiras ou nvoas;
Nunca ligar o compressor direto rede eltrica. Usar sempre fiao ade-
quada e chave de partida com proteo de acordo com a corrente e
Para verificar a gravidade dos acidentes
com compressores de ar, acesse o link: potncia do motor;
http://revistacentral.com.br/index.
php?option=com_content&view=ar
ticle&id=3479:acidente-de-trabalho- Qualquer ajuste do compressor somente poder ser feito por um posto
compressor-artesanal-explode-e-mata- autorizado do fabricante, pois se trata de equipamento que envolve pres-
tecnico-em-pedra-branca&catid=137:p
olicia&Itemid=517. so e que, em ruptura, pode gerar vtima fatal (SCHULZ, 2011).
Resumo
Nessa aula voc verificou que os equipamentos mecnicos para compresso
de ar, chamados de compressores, so equipamentos de grande utilizao
em oficinas e indstrias, e aprendeu que os mesmos, por trabalharem com
presso, apresentam grande risco ao trabalhador se no forem instalados e
utilizados adequadamente e submetidos a manutenes peridicas.

Aula 27- Introduo a caldeiras
Nesta aula introdutria a caldeiras, voc aprender o funcionamento

bsico desses equipamentos e estudar alguns dos seus tipos e suas
aplicaes na indstria. Os conhecimentos que sero adquiridos aqui
serviro de base para que voc compreenda, futuramente, os principais
riscos relacionados a esses equipamentos.
27.1 Caldeiras e a gerao de vapor

Em diversos processos industriais necessrio se fornecer energia. Em virtude
do custo, em muitos dos casos, opta-se por prover o vapor como forma de
energia. Nessas situaes, para se obter os resultados esperados, instalam-
-se equipamentos denominados caldeiras (CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2010).
De acordo com a NR-13, que trata de caldeiras e vasos de presso, temos que:
13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumu-

lar vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de
energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados
em unidades de processo.
Assim, para efeitos dessa Norma, caldeiras so todos os equipamentos que si-
multaneamente geram e acumulam vapor de gua ou outro fluido trmico.
No entanto, neste livro abordaremos em detalhes somente as caldeiras

geradoras de vapor de gua.
Figura 27.1: Caldeira.

Fonte: http://www.weco.ind.br
145 e-Tec Brasil

27.2 Tipos de caldeiras e seu funcionamento
Para que voc possa compreender o princpio bsico de funcionamento de
uma caldeira, preciso que voc se recorde de alguns fundamentos da Fsi-
ca, aprendidos durante o Ensino Mdio, que so a transferncia de calor e
as transformaes de fase da matria.
Figura 27.2: Transformaes de fase da matria.

Fonte: http://profmcastro.wordpress.com
Nas caldeiras, a gua passa do estado lquido para o gasoso (processo de

vaporizao), mediante uma transferncia de energia. Essa transferncia
pode ser realizada pelo calor proveniente da queima de um combustvel (por
exemplo: lenha, leo diesel, gs natural) ou pela energia liberada por eletro-
dos e resistncias eltricas. Com base nisso, podemos classificar as caldeiras
em aquotubulares e flamotubulares (quando h queima de combustvel), e
eltricas, no outro caso.
A utilizao das caldeiras eltricas conveniente quando h disponibilidade

de se obter energia eltrica a baixo custo. Porm, em muitos dos casos, os
preos dos combustveis so mais vantajosos do que o da eletricidade, fa-
zendo com que as caldeiras eltricas tenham menor aplicabilidade no setor
industrial. Nesse sentido, iremos nos ater apenas descrio tcnica das
caldeiras flamotubulares e aquotubulares.
27.2.1 Caldeiras Flamotubulares

Trocadores do calor:
so equipamentos que tm por Nas caldeiras flamotubulares, os gases a alta temperatura (resultantes da quei-
finalidade permitir a troca de
calor entre dois fluidos que esto
ma do combustvel) circulam por dentro dos tubos dos trocadores de calor,
em temperaturas diferentes. enquanto que a gua, a ser transformada em vapor, circula por fora destes.

Essas caldeiras produzem vapor saturado com vazes de at 15 tonelada/
hora de vapor e presses de no mximo 17kgf/cm2. A limitao de vazo
e presso se d pelos aspectos construtivos deste tipo de caldeira. Desta
forma, so equipamentos de menor porte, mas de grande aplicao. Geral-
mente, so usados em hotis, lavanderias, hospitais e pequenas indstrias
(CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2010).
Figura 27.3: Caldeira flamotubular.

Fonte: Campos; Tavares e Lima (2010).
27.2.2 Caldeiras Aquotubulares

Nas cadeiras aquotubulares, a gua a ser vaporizada circula pelo interior dos
tubos dos trocadores de calor, enquanto que os gases quentes (gerados pela
queima do combustvel) circulam por fora destes. Essas caldeiras possuem capa-
cidade de produo de vapor de at 750 tonelada/hora e presses que podem
variar de 15 kgf/cm2 a 200 kgf/cm2 (valores bem superiores aos das flamotu-
bulares). Outra caracterstica importante dessas caldeiras que, em virtude da
sua flexibilidade construtiva, elas podem operar com vapor saturado ou com
vapor superaquecido (de at 500C) (CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2010).
Uma das aplicaes da produo do vapor superaquecido a sua utilizao

para a movimentao de turbinas (ALTAFINI, 2002).
27.3 Aplicaes das caldeiras

Alm das aplicaes vistas anteriormente, as caldeiras a vapor de gua podem
ser utilizadas em indstrias alimentcias (padarias industriais, fabricao de co-
mida processada e laticnios...), em indstrias txteis (tinturarias, tecelagens...),
em indstrias farmacuticas (fabricao de medicamentos e vacinas), em in-
dstrias de madeira, na gerao de energia eltrica, dentre outros.
Aula 27- Introduo a caldeiras 147 e-Tec Brasil

Resumo
Nessa aula voc aprendeu o que so caldeiras, seus principais tipos e carac-
tersticas. Voc tambm pde conhecer algumas de suas aplicaes.
Para fixar seu conhecimento, complete os espaos em branco da tabela abai-
xo, evidenciando algumas das caractersticas das caldeiras flamotubulares e
aquotubulares. Aps completar a tabela, voc perceber com mais clareza
quais so as principais diferenas entres essas duas caldeiras.
Caracterstica Caldeira Flamotubular Caldeira Aquotubular
Circulao dos gases quentes
Circulao da gua Interior dos tubos dos trocadores de calor
Capacidade de produo de vapor
Presso
Porte Menor
Exemplos de aplicaes

Aula 28 - Instrumentos e componentes
das caldeiras a vapor
Nesta aula, voc aprender alguns dos principais instrumentos e

componentes das caldeiras a vapor (a combustvel). Muitos dos elementos
que voc estudar agora so indispensveis para o funcionamento deste
equipamento com segurana.
28.1 Manmetros
Conforme vimos na aula anterior, as caldeiras a vapor so equipamentos destina-
Presso atmosfrica: aquela
dos a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica. exercida pelo peso da coluna de
ar que circunda a Terra e que age
sobre todas as coisas (CAMPOS;
Em cmaras ou tubulaes, a presso de qualquer gs ou lquido, presente TAVARES; LIMA, 2010) .
no seu interior, pode ser determinada por instrumentos chamados manme-
tros, que registram valores de presso acima ou abaixo da presso atmos-
frica. Esta presso denominada manomtrica ou relativa (CAMPOS;
Figura 28.1: Manmetro.

Fonte: 4.bp.blogspot.com
Basicamente, uma caldeira funciona controlada pela presso manomtrica.

Desta forma, as caldeiras devem contar com a presena de manmetros
A NR-13 (item 13.1.4, letra b)
que indiquem a sua presso (manmetro principal) e tambm a presso do considera risco grave e iminente a
combustvel e da gua de alimentao (CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2010). falta de instrumento que indique
a presso do vapor acumulado da
caldeira (manmetros).
149 e-Tec Brasil

28.2 Pressostatos
Antes de explicarmos o que so pressostatos, vamos enunciar o item 13.1.3
da NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso:
13.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida PMTP ou Presso Mxima

de Trabalho Admissvel PMTA o maior valor de presso compatvel com
o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do
equipamento e seus parmetros operacionais.
Neste contexto, definimos os pressostatos como instrumentos utilizados

para controlar a presso dentro de uma faixa admissvel de operao. Nas
caldeiras, os chamados Pressostatos de Mxima so os instrumentos respon-
sveis por cortar a alimentao de combustvel toda a vez que a Presso M-
xima de Trabalho Admitida ou Permitida atingida. Em outras palavras, esse
instrumento auxilia na segurana da caldeira, impedindo que ela continue a
produzir vapor sob condies de presso superior a PMTA.
28.3 Outros instrumentos e componentes

Alm dos manmetros e pressostatos, podemos destacar outros instrumen-
tos e componentes que constituem as caldeiras a vapor, como:
a) Termmetros: instrumentos utilizados para medir a temperatura da

gua de alimentao e dos gases da chamin (essa temperatura indica se
a caldeira est ou no operando corretamente).
b) Termostatos: tm por objetivo controlar a temperatura.
c) Vlvula de Segurana: consiste em um dispositivo de proteo. No

caso da presso da caldeira ultrapassar a PMTA, a vlvula abre e libera
vapor para atmosfera, aliviando a presso da caldeira.
d) Boto de parada de emergncia: um dispositivo de desarme da cal-

deira, acionado voluntariamente pelo operador em caso de emergncia.
e) Hidrmetro: medidor de vazo para gua de alimentao.
f) Fornalha: local onde o combustvel queimado sob condies controla-

das. Quando o combustvel utilizado slido, existe a necessidade de se
ter grelhas e cinzeiro.
g) Queimador: equipamento no qual realizada a queima do combustvel.

h) Chamin: local de sada dos gases de combusto (CAMPOS; TAVARES;
LIMA, 2010).
importante ressaltar que os componentes descritos acima so apenas al-

guns dos que constituem uma caldeira. Destacamos somente os elementa-
res, com o intuito de elucidar o funcionamento bsico de uma caldeira.
Resumo
Nessa aula voc aprendeu alguns dos instrumentos e componentes que fazem
parte das caldeiras a vapor (a combustvel). Ainda, voc percebeu a necessidade
de se ter esses instrumentos instalados nas caldeiras, de forma a poder controlar
seus parmetros operacionais e garantir o seu funcionamento seguro.
Anotaes
Aula 28 - Instrumentos e componentes das caldeiras a vapor 151 e-Tec Brasil

Aula 29 - Riscos envolvidos a caldeiras
Nas duas ltimas aulas (27 e 28) voc aprendeu, de forma bastante tcnica,
o que so caldeiras, quais so seus principais tipos, seus componentes, e
seu principio bsico de funcionamento. Estes conhecimentos, que foram
aprendidos at ento, serviro de base para voc compreender os principais
riscos envolvidos as caldeiras a vapor, assunto que veremos nesta aula.
29.1 Risco de exploso

De acordo com Altafini (2002), o emprego de caldeiras implica em inmeros
riscos como: incndios, choques eltricos, intoxicaes, quedas e ferimentos
diversos. No entanto, dentre todos os riscos, o de exploso o mais signifi-
cativo. Vejamos por que:
1. O risco de exploso se encontra presente durante todo o tempo de fun-

cionamento da caldeira, sendo necessrio seu controle de forma cont-
nua, sem interrupes.
2. As exploses ocorrem de maneira extremamente violenta, em virtude da

enorme quantidade de energia que liberada instantaneamente. Desta
forma, as consequncias da exploso so, na grande maioria dos casos,
catastrficas.
3. As consequncias da exploso atingem no s os operadores da caldeira,

mas tambm as pessoas que trabalham na redondeza.
Voc sabia?
Voc j deve ter escutado falar sobre algum acidente domstico envolvendo
a exploso de uma panela de presso, no mesmo? Sabemos que a
exploso deste tipo de panela pode levar ao ferimento de pessoas e at
mesmo destruir a cozinha de uma casa. Perceba que a presso interna da
panela de presso atinge valores de at 2,07 kgf/cm2 e, quando ela explode,
suas consequncias j so bastante graves. Imagine ento a exploso de
uma caldeira! Voc se lembra da aula 27, o quanto de presso as caldeiras
podem atingir? No caso mais extremo, as caldeiras aquotubulares podem
153 e-Tec Brasil

produzir presso de at 200 kgf/cm2, que aproximadamente 100 vezes
mais que uma panela de presso. Logo, imagine o quo grave um
acidente de trabalho envolvendo caldeiras. Na aula 1 voc viu, na figura
1.2, os danos que foram causados em um hotel da cidade de Blumenau-
SC, devido exploso de uma caldeira.

Normalmente, o risco de exploso originado pela combinao das seguintes

causas: diminuio da resistncia e/ou da espessura dos materiais que com-
pem as partes da caldeira (por exemplo: causadas pelo superaquecimento
da caldeira ou por corroso) e/ou aumento de presso. (ALTAFINI, 2002).
Um fator relevante, que pode levar ao risco de exploso, a forma-

o de incrustaes sobre a sua superfcie de aquecimento (tubos)
da caldeira. Incrustaes so deposies de slidos, que se formam
devido presena de impurezas na gua da caldeira. importante
ressaltar que a gua, alm de ser utilizada para a gerao do vapor,
tambm responsvel pela refrigerao da caldeira. Assim, visto que
as incrustaes se comportam como isolante trmico, elas impedem
que a gua refrigere os tubos da caldeira, acarretando no seu aqueci-
mento ou at mesmo na exploso por elevao da presso e/ou per-
da de resistncia do material. Logo, de extrema importncia realizar
o tratamento da gua da caldeira.
29.2 Outros riscos

Alm do risco de exploso, Campos, Tavares e Lima (2010) citam outros ris-
cos que so muito comuns na operao de caldeiras, tais como:
Calor: originado principalmente por caldeiras alimentadas por com-

bustveis slidos, sendo crtico quando o operador tem que alimentar a
fornalha manualmente.
Rudo: As caldeiras podem produzir rudo, acima dos limites permissveis

pela NR-15, devido ao funcionamento de alguns de seus componentes,
como por exemplo: a transmisso das correias de ventiladores.
Contato com agentes qumicos: Decorrente do uso de produtos qu-

micos para o tratamento de gua da caldeira.

Riscos ergonmicos: Levantamento de peso (exemplo: para remoo
de peas e acessrios, esforo fsico para transportar tambores com pro-
dutos qumicos e/ou para alimentar a fornalha com lenha); Postura incor-
reta (devido posio desfavorvel de algumas vlvulas em relao ao
operador).
Queimaduras: Como o vapor produzido muito quente, se as tubula-

es no estiverem bem isoladas, existe risco de queimadura no caso de
contato acidental.
Choque eltrico: Toda caldeira deve estar aterrada e o seu monitora-

mento deve ser anual. No caso da instalao no cumprir tais condies,
existe o risco dos operadores da caldeira sofrerem choque eltrico.
Altafini (2002) explica tambm outros riscos existentes, tais como o risco
de queda, em virtude de algumas caldeiras atingirem dezenas de metros
e o operador precisar acessar a diversos nveis (por exemplo: para observar
vlvulas e/ou o sistema de alimentao) e o risco de intoxicao, devido aos
gases e as fumaas expelidos pela chamin, que podem ser prejudiciais no
s aos operadores, mas tambm comunidade.
Resumo
Nessa aula voc aprendeu os principais riscos envolvidos com a operao de
uma cadeira e percebeu que o principal deles o risco de exploso, o qual
decorrente do aumento de presso, superaquecimento e/ou diminuio da
espessura do material da caldeira.
Teste o seu aprendizado completando a cruzadinha com os principais riscos
de uma caldeira.
C
A
L
D
E
I
R
A
Resposta: choque eltrico; postura incorreta; calor; queda; exploso; intoxicao; rudo; queimadura.
Aula 29 - Riscos envolvidos a caldeiras 155 e-Tec Brasil

Aula 30 - NR-13 Caldeiras e Vasos de
Presso
Nesta ltima aula do livro, vamos finalizar nosso estudo sobre caldeiras,
aprendendo aspectos relevantes da NR-13, que a norma que trata de
caldeiras e vasos de presso.
30.1 Observaes importantes acerca do

estudo da NR-13
Em comemorao aos 10 anos da
A NR-13 a norma regulamentadora que estabelece requisitos de segurana NR-13 (da portaria n23/94), o
para caldeiras e vasos de presso. Neste livro ns tratamos exclusivamente Ministrio do Trabalho e Emprego
publicou o Manual Tcnico de
de caldeiras, porm importante ressaltar que os vasos de presso no so Caldeiras e Vasos de Presso.
Este manual um instrumento
equipamentos menos importantes. Eles tambm oferecem diversos riscos de informao e esclarecimento,
aos trabalhadores. Desta forma, as instalaes e as atividades que envolvem desenvolvido para auxiliar o
trabalho de profissionais da rea
vasos de presso devem ser muito bem planejadas a fim de se evitar aciden- de segurana, sindicalistas, cipeiros,
tes. Entretanto, ficar a cargo do aluno a leitura de parte da NR-13 que trata auditores fiscais do trabalho, dentre
outros profissionais, que laboram
de vasos de presso. para a preveno de acidentes
com caldeiras e vasos de presso
e para a melhoria das condies
30.2 Classificao das caldeiras conforme de trabalho. Este manual colabora
para o entendimento da NR-13,
a NR-13 trazendo comentrios e explicaes
Apesar de termos apreendido os principais tipos de caldeiras na aula 27, a para diversos itens desta NR. Para
consultar este manual, acesse:
NR-13 no classifica estes equipamentos de acordo com seus tipos, mas as http://portal.mte.gov.br/data/files/
FF8080812BCB2790012BD52933F650E5/
classifica em categorias, que se distinguem por sua presso de operao e ManualTecnicoCaldeiras_2006.pdf>
seu volume interno. Vejamos o que diz o item 13.1.9 da norma:
13.1.9 Para os propsitos desta NR, as caldeiras so classificadas em 3 cate-

gorias conforme segue:
a) Caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual

ou superior a 1960 kPa (19,98 Kgf/cm2).
b) Caldeiras categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou

inferior a 588 kPa (5,99 Kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior
a 100 litros;
c) Caldeiras categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas

categorias anteriores.
157 e-Tec Brasil

Este conceito de classificao, adotado pela NR-13, leva em considerao a
energia disponvel na caldeira. Assim, quanto maior a energia, maiores sero
os riscos envolvidos.
30.3 Segurana em caldeiras

Quando tratamos de segurana em caldeiras, devemos deixar claro que os
requisitos de segurana devem ser planejados desde a etapa do projeto da
caldeira at a sua fabricao, instalao, inspeo, operao e manuteno.
30.3.1 Segurana no projeto e fabricao de

caldeiras
Na fase do projeto, o projetista dever definir cuidadosamente as condies
Cdigo: o documento tcnico em que a caldeira ir trabalhar (escolha do cdigo da caldeira).
reconhecido internacionalmente,
que estabelece os requisitos
para projetos e construo de J na fase de fabricao, os materiais utilizados para confeco da caldeira
caldeiras a vapor. No Brasil, o mais
utilizado o Cdigo da Sociedade so cuidadosamente escolhidos e inspecionados. Nesta fase tambm so
Norte Americana de Engenheiros realizadas as preparaes das partes da caldeira, ou seja, o corte, a soldagem
Mecnicos ASME (CAMPOS;
TAVARES, LIMA, 2010). e a montagem, alm da execuo de testes rigorosos de qualidade.
30.3.2 Segurana na instalao e inspeo de

caldeiras
Em respeito instalao, inspeo de caldeiras, vamos conhecer alguns dos itens
da NR-13 que tratam destes aspectos. No entanto, antes de entrarmos a fundo
neste assunto, vejamos o que a Norma fala sobre o Profissional Habilitado:
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se Profissional Habilitado aquele que
tem competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas ativida-
des referentes a projeto de construo, acompanhamento de operao e manu-
teno, inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em
conformidade com a regulamentao profissional vigente no Pas.
Em respeito ao item 13.1.3 da NR-13, as resolues do CONFEA (Conse-

lho Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia) estabelecem como
sendo habilitados os profissionais da rea de Engenharia Mecnica e de
Engenharia Naval, bem como os engenheiros civis que tenham cursado
as disciplinas de Termodinmica e suas Aplicaes e Transferncia de
Calor ou disciplinas equivalentes com denominaes distintas, inde-
pendentemente do ano da sua formatura. Assim, somente estes pro-
fissionais podero se responsabilizar e elaborar muitas das atividades
relacionadas a caldeiras e vasos de presso, como veremos a seguir.

13.2.1 A autoria do Projeto de Instalao de caldeiras a vapor, no que
concerne ao atendimento desta NR, de responsabilidade de Profissional
Habilitado, conforme citado no subitem 13.1.2, e deve obedecer os aspec-
tos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas Normas Regulamen-
tadoras, convenes e disposies aplicveis.
13.2.2 As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em

Casas de Caldeiras ou em local especfico para tal fim, denominado rea
de Caldeiras.
A rea de Caldeiras a denominao utilizada para o local aberto onde

esto instaladas as caldeiras e a Casa de Caldeiras denominao para
um local fechado. Estes locais devem obedecer a diversos requisitos de se-
gurana como: respeitar distncias mnimas de outras instalaes, ter sadas
amplas e desobstrudas, ventilao adequada, sistemas de captao e lan-
amento de gases e material particulado proveniente de combusto. Estes e
demais requisitos esto contemplados nos itens 13.2.3 e 13.2.4 da NR-13,
que tratam respectivamente da rea de Caldeiras e a Casa de Caldeiras.
13.5.1 As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial,

peridica e extraordinria, sendo considerado condio de risco grave e imi-
nente o no atendimento aos prazos estabelecidos nesta NR.
13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subse-

quente, as caldeiras devem ser submetidas a rigorosa avaliao de integrida-
de para determinar a sua vida remanescente e novos prazos mximos para
inspeo, caso ainda estejam em condies de uso.
30.3.3 Segurana na operao e manuteno de

caldeiras
Em relao operao e manuteno de caldeiras, importante destacar os
seguintes itens da NR-13:
13.3.4 Toda a caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e

controle de operador de caldeira, sendo que o no atendimento a esta exi-
gncia caracteriza condies de risco grave e iminente.
13.3.5 Para efeito desta NR ser considerado operador de caldeira aquele

que satisfizer pelo menos uma das seguintes condies:
Aula 30 - NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso 159 e-Tec Brasil

a) possuir certificado de Treinamento de Segurana na Operao de Cal-
deiras e comprovao de estgio prtico conforme subitem 13.3.9.
b) possuir certificado de Treinamento de Segurana na Operao de Cal-
deiras previsto na NR-13 aprovada pela Portaria de 02/84 de 08-05-84;
c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nesta
atividade, at 08 de maio de 1984.
13.3.7 O Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras deve obri-

gatoriamente:
a) ser supervisionado tecnicamente por Profissional Habilitado citado no

subitem 13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo 1-A desta NR.
13.3.9 Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico na ope-

rao da prpria caldeira que ir operar, o qual deve ser supervisionado,
documentado e ter durao mnima de:
d) caldeiras categoria A: 80 (oitenta) horas

e) caldeiras categoria B: 60 (sessenta) horas
f) caldeiras categoria C: 40 (quarenta) horas
Perceba que o nmero de horas de treinamento varia conforme a ca-

tegoria da caldeira, ou seja, operadores de caldeiras de maior presso
de operao tm mais horas de treinamento devido ao maior risco do
equipamento.
importante destacar que a empresa dever arquivar ou reunir os documentos

e emitir os certificados que comprovem a participao de seus operadores no
referido estgio. Ainda, no caso de um operador, j treinado, necessitar operar
outra caldeira, ele dever realizar estgio prtico nesta nova caldeira, mesmo
que ela seja da mesma categoria que a caldeira anterior (BRASIL, 2006).
13.3.11 A reciclagem dos operadores deve ser permanente, por meio de

constantes informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamen-
tos, atualizao tcnica, informaes de segurana, participao em cursos,
palestras e eventos pertinentes.
13.4.5 Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submeti-

dos manuteno preventiva e preditiva.

Resumo
Nessa aula voc aprendeu que a segurana em caldeiras deve ser planejada
desde a fase de projeto at a fabricao, instalao, inspeo, operao e
manuteno. Com base nisso, voc estudou alguns dos principais itens da
NR-13, que trata de segurana em Caldeiras e Vasos de Presso.
Com esta aula, ns finalizamos o livro de Princpios de Tecnologia Industrial,

no qual voc aprendeu diversos conceitos voltados segurana na Indstria,
tais como: arranjo fsico, segurana em transporte e manuseio de cargas,
segurana em trabalhos com mquinas e equipamentos e segurana em
processos de fabricao.
Anotaes
Aula 30 - NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso 161 e-Tec Brasil

Referncias
ALTAFINI, C. R. Apostila sobre caldeiras. Disciplina de Mquinas Trmicas. Departamento

de Engenharia Mecnica. Centro de Cincias Exatas e de Tecnologia. Universidade de
Caxias do Sul, 2002.
ARPREX. Equipamentos para pintura e tratamento de ar comprimido. Disponvel em:

<http://www.arprex.com.br/index.php/dicas-de-pintura/repintura-automotiva-
equipamentos-basicos/compressor-de-ar/>. Acesso em: 20 jul. 2011.
ASM Metals Handbook V14. Forming and forging. 9. ed. ASM International,1995.
ASM Metals Handbook V16. Machining. 9. ed. ASM International, 1995.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 213-1 Segurana de

Mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto; Parte 1: Terminologia
bsica e metodologia. Rio de Janeiro, 2000.
BORBA, M. Arranjo fsico. Universidade Federal de Santa Catarina. Departamento de

Engenharia de Produo e Sistemas (Apostila). Florianpolis, 1998. Disponvel em: <
http://pt.scribd.com/doc/8862194/Apostila-Arranjo-Fisico>. Acesso em: 04 jun. 2011.
BORGES, F. Q. Layout. Lato & Sensu Revista dos Monitores. UNAMA - Universidade da
Amaznia. Belm, v.2, n.4, p.5, dez, 2001. Disponvel em: < http://www.nead.unama.br/
site/bibdigital/index.asp?idpag=5&idcat=2&idrevista=7>. Acesso em: 04 jun. 2011.
BRASIL. Ministrio do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora NR 11 Transporte,

Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais. Disponvel em: <http://portal.
mte.gov.br/data/files/FF8080812BE914E6012BEF1FA6256B00/nr_11.pdf > Acesso em:
03 mai.2011.
BRASIL. Ministrio do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora NR 12 Segurana

no Trabalho em Mquinas e Equipamentos. Disponvel em: < http://www.mte.gov.br/
legislacao/normas_regulamentadoras/nr_12.pdf> Acesso em: 03 mai. 2011.
BRASIL. Ministrio do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora NR 13 Caldeiras e

Vasos de Presso. Disponvel em: < http://portal.mte.gov.br/data/files/
FF8080812BE914E6012BEF2695817E43/nr_13.pdf> Acesso em: 20 set. 2011.
BRASIL. Ministrio do Trabalho e Emprego. NR-13: Manual tcnico de caldeiras e vasos

de presso. Edio comemorativa 10 anos da NR-13. Braslia, 2006. Disponvel em:
<http://portal.mte.gov.br/data/files/FF8080812BCB2790012BD52933F650E5/
ManualTecnicoCaldeiras_2006.pdf>. Acesso em: 20 set. 2011.
163 e-Tec Brasil

BRASIL. Ministrio do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora NR 14 Fornos.
Disponvel em: <http://portal.mte.gov.br/data/files/
FF8080812BE914E6012BEF2813B74066/nr_14.pdf>. Acesso em: 20 jun. 2011.
BUENO, F da S. Minidicionrio da lngua portuguesa. So Paulo, Editora FTD, 1996.
CAMPOS, A.; TAVARES, J. da C.; LIMA, V. Preveno e controle de risco em mquinas,

equipamentos e instalaes. 4. ed. Revista. So Paulo: Editora Senac So Paulo, 2010.
CETESB. L1.018. Poluio do ar Termos relacionados a fornos industriais - Terminologia.

Disponvel em: <http://www.cetesb.sp.gov.br/servicos/normas---cetesb/43-normas-te>.
Acesso em: 20 jun. 2011.
ESAB. Regras para segurana em soldagem, goivagem e corte ao arco eltrico. Disponvel
em: <http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/Apostila_Seguranca_
na_Soldagem_rev0.pdf>. Acesso em: 12 jul. 2011.
Ferraresi, D. Fundamentos da usinagem dos metais. 11a ed. So Paulo: Editora Edgard
Blcher, 2003.
LAFRAIA, J. R. B. Manual de confiabilidade, mantenabilidade e disponibilidade. [Rio de

Janeiro]: Qualitymark, [200-].
LIMA, W da C.; SALLES, J. A. A. Manuteno preditiva: caminho para excelncia e vantagem

competitiva. [2006?]. Disponvel em: <http://www.unimep.br/phpg/mostraacademica/
anais/4mostra/pdfs/616.pdf>. Acesso em: 14 ago. 2011.
MACHADO, A. Comando numrico aplicado as mquinas ferramenta. 3. ed. So Paulo:

Editora cone, 1989.
MANUTENO & SUPRIMENTOS. Disponvel em: <http://www.manutencaoesuprimentos.

com.br/segmento/fornos-industriais/>. Acesso em: 20 jun. 2011.
MARQUES, P. V et al. Soldagem: fundamentos e tecnologia. Belo Horizonte: Editora UFMG,

2005. 363p.
MELO JR, A. da S.; Rodrigues, C. L. P. O risco de acidente de trabalho na indstria de

panificao: o caso das mquinas de cilindro de massa. Disponvel em: <http://www.
segurancaetrabalho.com.br/download/ind-panificacao.pdf. ENEGEP 2005>. Acesso em:
01 jul. 2011.
Mendes, R. Mquinas e acidentes de trabalho - Coleo Previdncia Social. V13, 2001.
METALPLAN. Manual do Ar Comprimido. 4. ed. 2010. Disponvel em: <http://www.

metalplan.com.br/pdf/br2/manual_de_ar_comprimido.pdf>. Acesso em: 20 jul. 2011.
MICHAELIS. Moderno dicionrio da lngua portuguesa. Disponvel em: <http://michaelis.

uol.com.br/moderno/portugues/index.php>. Acesso em: 27 abr. 2011.

ROSA, L. C. Torno e o processo de torneamento: Oficina mecnica para automao. UNESP,
2006.
SAAD, E. G. Introduo engenharia de segurana do trabalho. So Paulo: Editora

Fundacentro, 1981.
SCHULZ. Produtos. Disponvel em: <http://www.schulz.com.br/produtos/produto.

php?cdproduto=15>. Acesso em: 20 jul. 2011.
SENAI. MSST - Manual de segurana e sade no trabalho Indstria da panificao.

Senai, 2005.
SENAI. RSSO Regulamento de segurana e sade ocupacional. Olimpada do

Conhecimento 2005. Senai, 2005.
SLACK, N. et al. Administrao da produo. So Paulo: Atlas, 1999.
VILELA, R. A. G. Cadernos de Sade do Trabalho: Acidentes do trabalho com mquinas

identificao de riscos e preveno. Instituto Nacional de Sade no Trabalho. CUT Brasil.
So Paulo, 2000.
ZOCCHIO, A.; PEDRO, L. C. F. Segurana em trabalhos com maquinaria. So Paulo: LTR,

2002.
Referncias das figuras
Figura 1.1: Torno mecnico.

Fonte: <http://www.sxc.hu/browse.phtml?f=download&id=789367>
Acesso em: 03 mai. 2011.
Figura 1.2: Danos causados pela exploso de uma caldeira em Blumenau.

Fonte: <http://www.gazetadopovo.com.br/vidaecidadania/conteudo.phtml?tl=1&id=111
5694&tit=Explosao-em-hotel-de-Blumenau>
Figura 2.1: Profissional qualificado

Fonte: Dmitry Kalinovsky / shutterstock
Figura 3.1: Arranjo fsico posicional

Fonte: <http://www.feg.unesp.br/~salomon/grad/et/aulas/arranjo-fisico.pdf>
Figura 3.2: Arranjo fsico linear.

Figura 3.3: Arranjo fsico por processo.

Referncias 165 e-Tec Brasil

Figura 3.4: Arranjo fsico celular.
Fonte: <http://www.feg.unesp.br/~salomon/grad/et/aulas/arranjo-fisico.pdf>
Figura 4.1: Piso limpo e livre de materiais.

Fonte: SESI. Segurana e sade para trabalhadores da indstria de produtos de metal.
Mquinas e equipamentos/ Servio Social da Indstria. Departamento Nacional. Braslia:
SESI/DN, 2008.
Figura 5.1: Elevador de obra.

Fonte: <http://elevadordeobra.blogspot.com/2010/07/elevadores-de-obra.html>
Acesso em: 06 nov. 2011.
Figura 5.2: Guindaste de torre utilizado em portos.

Fonte: <http://www.sxc.hu/photo/1278811>
Figura 5.3: Ponte rolante de capacidade 20 toneladas utilizada em ptio de mquinas.

Fonte: <http://talhasstahl.com>
Figura 6.1: Empilhadeira eltrica.

Fonte: <http://www.cat-lift.com/tasks/sites/_cat/assets/Image/Mercury.jpg>
Acesso em: 18 jul. 2011.
Figura 6.2: Equilbrio.

Figura 6.3: Distncia entre o centro da carga e a base do garfo.

Fonte: Figura adaptada de <http://www.segurancaetrabalho.com.br/downloads-diversos.
php> Apresentao: Empilhadeira: treinamento - Edson D. Silva.
Figura 6.4: Grfico de centro de gravidade de carga no garfo x capacidade de carga.

Fonte: <http://www.mercadodaempilhadeira.com.br/paletrans/empilhadeiras_
tracionarias/LamTec_PX1235_pal.pdf>
Figura 6.5: Operador portando carto de identificao.

Fonte: SESI. Segurana e sade para trabalhadores da indstria de produtos de metal.
Mquinas e equipamentos/ Servio Social da Indstria. Departamento Nacional. Braslia:
SESI/DN, 2008.
Figura 7.1: Manuteno de carros

Fonte: Levent Konuk / shutterstock
Figura 8.1: Bloqueio da fonte de energia.

Fonte: <http://www.acclaimimages.com/search_terms/lockout_tagout.html>

Figura 8.2: Cadeados.
Fonte: <http://www.seton-pt.com/cadeados-especiais-muito-leves-cadeados-seguranca.
html>
Figura 8.3: Dispositivo auxiliar para a multiaplicao de cadeados.

Fonte: <http://warehousenews.co.uk/wp-content/uploads/2011/01/HaspApp_6835Locks.
jpg>
Figura 8.4: Dispositivo auxiliar para bloqueio de vlvula.

Fonte: <http://www.ferret.com.au/odin/images/159645/Adjustable-gate-valve-
lockout-159645.jpg>
Figura 8.5: Cartes de advertncia.

Fonte: adaptado de <www.americanas.com>
Fonte das imagens originais:
<http://img.americanas.com.br/produtos/01/02/item/6973/2/6973273g1.jpg>,
<http://www.americanas.com.br/produto/6973681/sinalizacaoeseguranca/
bloqueioetravamento/cartoes/cartoes-de-travamento-equipamento-travado-para-
protecao>
Figura 8.6: Exemplo de bloqueio

Fonte:< http://www.deenergize.com/?target=No-Tool_Universal_Circuit_Breaker_
Lockout_Device_(PSL-CBNT)>
Acesso em: 03 jan 2012.
Figura 10.1: Furadeira manual linha hobby com destaque no ponto de agarramento.
Fonte: <http://www.sxc.hu/photo/ 733143>
Figura 10.2: Serra fita para madeira com o trs segmentos de pontos.
Figura 10.3: Serra circular

Fonte:< http://pontapora.olx.com.br/serra-circular-esquadrejadeira-iid-144527485>
Acesso em: 04 jan. 2012
Figura 11.1: Eixo de transmisso de fora com polia para enrolar cabo de ao sob trao.
Figura 11.2: Movimento rotativo de transmisso por correia plana.

Atividades autoinstrutivas
Figura 11.3: Furadeira de preciso com movimento no ponto de operao.
Figura 11.4: Risco de prensagem por movimento retilneo recproco de plaina de mesa.
Fonte: ZOCCHIO, A.; PEDRO, L. C. F. Segurana em trabalhos com maquinaria. So Paulo:
LTR, 2002.
Figura 11.5: Prensa hidrulica para conformao.

Fonte: <http://emcopressmaster.tradeindia.com/Exporters_Suppliers/
Exporter17889.277829/Stamping-Forming-Press-Machine-.html>
Figura 11.6: Brao de um rob de 5 eixos tipicamente utilizado em indstrias mecnicas.

Fonte: <www.chewypixels.com/robotArm_gallery.html>
Figura 12.1: Exemplo de proteo.

Fonte: <http://mechanicalhandbook.blogspot.com/2011/03/protecao-e-seguranca-em-
processos.html>
Figura 12.2: Exemplo de proteo fixa.

Fonte: <http://www.norgren.com.br/pdfs/Normas%20aplicadas%20a%20maquinas_
Fundacentro.pdf>
Figura 12.3: Chave de segurana com bloqueio.

Fonte: <http://www.industry.siemens.com.br/automation/br/pt/seguranca-de-maquinas/
chaves-de-seguranca/chaves-com-bloqueio/Pages/chave-com-bloqueio.aspx>
Figura 13.1: Sensores de segurana.

Fonte: Adaptado de <http://samplecode.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/
documents/br/eusafe-br001_-pt-p.pdf>
Figura 13.2: Barreira ptica.

LTR, 2002.
Figura 13.3: Cortina ptica.

LTR, 2002.
Figura 13.4: Cortina ptica em detalhes.

Fonte: <http://www.choicetech.com.br/Home.aspx/internas/794/Linha-Optica>

Figura 13.5: Tapete de segurana.
LTR, 2002.
Figura 14.1: Prensa acionada por comando bimanual.

Fonte: SESI. Segurana e sade para trabalhadores da indstria de produtos de metal. Mquinas
e equipamentos/ Servio Social da Indstria. Departamento Nacional. Braslia: SESI/DN, 2008.
Figura 14.2: Comando bimanual.

Fonte: <http://www.choicetech.com.br/Home.aspx/internas/2278/Comando-bi-manual>
Figura 15.1: Prensa excntrica e suas partes principais.

Fonte: <http://tecsafety.blogspot.com/2010/10/uma-das-maquinas-que-mais-mutilavam.
html>
Acesso em: 11 out. 2011.
Figura 16.1: Guilhotina hidrulica de grande porte.

Fonte: <http://www.newton.com.br/produto_detalhe.php?ID_Produto=9>
Figura 16.2: Medidas de segurana em uma guilhotina.

Figura 16.3: Intertravamento eltrico da grade de proteo.

Figura 16.4: Barreia de luz para proteo traseira.

Figura 17.1: Injetora de plstico com alguma das partes principais destacadas.
Fonte: <http://www.cheme.utm.my/polymer/index.php?option=com_content&task=view
&id=22&Itemid=43>
Figura 17.2: Molde da injetora, em ao, divido em duas partes.

Fonte: <http://www.phnmoldes.com.br/servicos-fabricacao-de-moldes.html>
Figura 18.1: Amassadeira de mdio porte para homogeneizar 100kg de farinha por ciclo.
Fonte: <http://www.armazem2000.com.br/equipamentos/amassadeiras/amassadeira-
espiral-100kg-inox-total.html>
Figura 18.2: Cilindro para panificao, com destaque para o rolete obstrutivo.
Fonte: <http://www.armazem2000.com.br/equipamentos/cilindros/cilindro-medio-02-
inox-total-e-mesa-inox.html>
Figura 19.1: Conjunto de soldagem oxi-gs.
Fonte: http://www.profpc.com.br/Acetileno.htm
Acesso em: 12/07/2011
Figura 19.2: Equipamento tpico para soldagem MIG/MAG.

Figura 20.1: Biombo com proteo UV para uso em atividade de soldagem.

Fonte: <http://www.dracmacomercial.com.br/gpage5.html >
Figura 20.2: Exaustor porttil para soldagem em uso na soldagem MIG-MAG.

Fonte: <http://www.technofan.com.br/p-technofiltro.html>
Quadro 20.1: Lentes de proteo para soldagem e corte ao arco eltrico.

Fonte: Adaptado de Marques, P. V et al. Soldagem: fundamentos e tecnologia. Belo
Horizonte: Editora UFMG, 2005. 363p.
Figura 21.1: Torno universal, neste caso tipo horizontal, com a placa de fixao da pea
destacada.
Fonte: <http://www.operatrizsp.com.br/ >
Figura 21.2: culos de segurana em policarbonato de uso obrigatrio em usinagem.

Figura 21.3: Fresadora tipo universal utilizada em ferramentaria com destaque para a
mesa mvel nos eixos x, y e z.
Fonte: <http://www.operatrizsp.com.br/>
Figura 22.1: Mquina furadeira.

Figura 22.2: Brocas fabricadas em ao rpido, a ferramenta multicortante da furao.

Figura 22.3: Serra manual e serra circular rotativa.

Fontes: <http://www.sxc.hu/browse.phtml?f=view&id=%20876116>,
<http://www.sxc.hu/browse.phtml?f=download&id=336717>
Figura 22.4: Operao de esmerilhamento de solda em estrutura metlica em campo.


Figura 23.1: Torno CNC de fuso horizontal com destaque para o painel de controle
numrico.
Fonte: <http://www.romi.com.br/mf_centur_30d000.0.html?&L=0>
Figura 23.2: Centro de usinagem CNC de fuso vertical.

Fonte: <http://www.romi.com.br/mf_romid2000_00.0.html?&L=0>
Figura 24.1: Forno convencional de refratrio em formato de abbada.

Fonte: <http:// www.sxc.hu/photo/ 750253>
Figura 24.2: Forno mufla de refratrio em formato quadrado, com pea em aquecimento.
Fonte: <http:// www.sxc.hu/photo/454186>
Figura 25.1: Exemplos de ferramentas manuais, martelo, trena e estilete.

Figura 25.2: Exemplo de ferramenta motorizada eltrica, a furadeira.

Fonte: <http://www.sxc.hu/browse.phtml?f=download&id=808943>
Figura 25.3: Pistola de fincar pinos por cartucho com plvora.

Fonte: <http:// http://www.dutramaquinas.com.br/produto/galeria.
asp?produtoID=11313#> Acesso em: 29 jul. 2011.
Figura 26.1: Compressor de pisto.

Fonte: <http://www.brucompressores.com.br/do/ProdutoInterno/71>
Figura 27.1: Caldeira.

Fonte: <http://www.weco.ind.br/ManutencaoSite/Imagens/Novidades/FotoGrande_5P.JPG>
Acesso em: 15 ago. 2011.
Figura 27.2: Transformaes de fase da matria.

Fonte: <http://profmcastro.wordpress.com/2008/04/02/munique-e-a-calorimetria-i/>
Acesso em: 15 ago. 2011.
Figura 27.3: Caldeira flamotubular.

Fonte: CAMPOS, A.; TAVARES, J. da C.; LIMA, V. Preveno e controle de risco em mquinas,
equipamentos e instalaes. 4. ed. Revista. So Paulo: Editora Senac So Paulo, 2010.
Figura 28.1: Manmetro.

Fonte: <http://4.bp.blogspot.com/_JnDlZHquTv4/TEhaaV44OGI/AAAAAAAAAA4/
vfxPkFy2EFQ/s1600/manometro.jpg>
Acesso em: 03 set. 2011.
1. Para se ter segurana em trabalhos com mquinas e equipamentos

deve-se:
a) Instalar dispositivos de segurana que evitem que as pessoas tenham
contato com as partes mveis das mquinas e equipamentos;
b) Realizar a manuteno adequada das mquinas e equipamentos;
c) Treinar os operadores;
d) Atender aos itens de segurana estabelecidos pela a NR-12;
e) Todas as alternativas anteriores caracterizam medidas que devem ser
adotadas para se ter segurana em mquinas e equipamentos.
2. Os acidentes de trabalho que envolvem mquinas e equipamentos:

a) Normalmente no tem nenhuma consequncia grave;
b) Acarretam apenas em prejuzos materiais, pois os danos se limitam as
mquinas e aos equipamentos envolvidos;
c) Podem originar danos materiais e/ou financeiros e causar leses graves e
at mesmo a morte de trabalhadores;
d) Quase no so observados no Brasil, pois sua ocorrncia rara;
e) So eventos normais, que acontecem na maioria das empresas e no
podem ser evitados.
3. Um engenheiro mecnico registrado no CREA considerado pela NR-12:

a) Profissional treinado;
b) Profissional capacitado;
c) Profissional informado;
d) Profissional legalmente habilitado;
e) Profissional educado;
4. Quanto ao arranjo fsico, incorreto afirmar que:

a) a maneira como os recursos de uma organizao esto localizados fi-
sicamente;
b) Determina a forma como os materiais e informaes fluem atravs de
uma operao;
c) Podem ser classificados em posicional, linear, funcional ou celular;
d) As modificaes feitas nos arranjos fsicos no afetam a segurana do trabalho;
e) So definidos em razo do processo produtivo, do tipo e da quantidade
de produtos a ser fabricados.
173 e-Tec Brasil

5. Marque as alternativas como verdadeiras ou falsas, em relao ao
planejamento do arranjo fsico:
( ) O arranjo fsico deve ser planejado de forma a evitar os acidentes
de trabalho;
( ) No planejamento do arranjo fsico deve-se atentar para as reas de
circulao de pessoas e de transporte de materiais;
( ) No preciso definir distncia mnimas entre mquinas, pois o acesso
s mquinas so limitados e no oferecem riscos aos trabalhadores;
( ) A localizao de sistemas de incndio no tem relao ao planeja-
mento do arranjo fsico.
a) V, V, F, V
b) V, V, F, F
c) V, V, V, F
d) V, F, V, F
e) V, F, F, F
6. Em relao aos pisos dos locais de trabalho, onde se instalam mqui-

nas e equipamentos, e das reas de circulao:
a) Devem estar limpos apenas para no afetar o aspecto visual do local de
trabalho;
b) Podem ser feitos de qualquer tipo de material, pois a resistncia do piso
independe da carga a que est sujeita;
c) Deve ser avaliado apenas do ponto de vista construtivo, pois no tem
nenhuma relao com a segurana do trabalho;
d) Devem ter caractersticas de modo a prevenir riscos provenientes de gra-
xas, leos e outras substncias e materiais que os tornem escorregadios;
e) Podem at ter ferramentas e materiais armazenados no cho, desde que
estes estejam nas proximidades das mquinas e no interfiram em mais
que 15% da rea de circulao.
7. Julgue as sentenas abaixo e marque a alternativa correta para mo-

vimentao de materiais:
a) A movimentao de materiais est amparada na NR-11 no respectivo Anexo 5;
b) A NR-11 a norma que contempla segurana na operao de elevadores,
guindastes, transportadores industriais e mquinas afins transportadoras;
c) A NR-12 a norma que contempla a segurana na operao de elevadores,
d) A NR-13 a norma que contempla a segurana na operao de elevadores,
e) Nenhuma das alternativas verdadeira.
e-Tec Brasil 174

8. Julgue as sentenas abaixo e marque a alternativa correta para trans-
porte e movimentao de materiais:
a) Os cabos de ao no necessitam de inspeo permanentemente devido a
sua robustez;
b) Os poos de elevadores e monta-cargas devero ser cercados, solidamente,
em toda sua altura, exceto as portas ou cancelas necessrias nos pavimentos;
c) A carga mxima do equipamento s precisa estar indicada nos monta-carga;
d) A carga mxima do equipamento s precisa estar indicada nos elevadores;
9. Julgue as sentenas abaixo e marque a alternativa correta para trans-

porte com ponte rolante:
a) um dispositivo muito utilizado para elevao de carga no sentido ho-
rizontal;
b) Existe a necessidade da sinalizao luminosa para indicar sua movimentao;
c) Os limitadores de carga para carga mxima so totalmente dispensveis;
d) Existe a necessidade da sinalizao sonora que deve estar conectada a
partida da ponte para indicar sua movimentao;
10. Em relao s empilhadeiras, podemos afirmar que:

a) So equipamentos destinados a movimentar cargas e elevar pessoas;
b) Podem ser conduzidos por qualquer trabalhador da fbrica;
c) A escolha da empilhadeira depende do tipo de carga que ser transportada;
d) Podem transportar qualquer quantidade de carga, desde que conduzida
com baixa velocidade;
e) Se o operador da empilhadeira no estiver transportando nenhuma car-
ga, ele pode dar carona para at um trabalhador.
11. Quanto conduo de empilhadeiras, podemos afirmar que:

a) Os operadores de empilhadeira devem conduzir este equipamento por-
tando um carto de identificao, em lugar visvel;
b) O carto de identificao de operador de empilhadeira tem validade de
dois anos;
c) Qualquer operador pode conduzir uma empilhadeira, desde que seja
maior de 18 anos;
d) Em locais fechados, d-se preferncia para o uso de empilhadeiras movi-
das a combustveis fsseis;
e) No preciso fazer verificaes na empilhadeira, pode-se esperar at que
algum de seus componentes se quebre para ento substitu-lo.
Atividades autoinstrutivas 175 e-Tec Brasil

12. Quanto manuteno de mquinas e equipamentos, podemos afir-
mar que:
a) uma atividade simples de ser realizada, que no acarreta riscos aos tra-
balhadores que a executam;
b) So realizadas exclusivamente para fabricar produtos com boa qua-
lidade;
c) Tem por finalidade garantir somente que as mquinas e equipamentos
no tenham paradas indesejadas e no atrasem a produo;
d) Existem apenas dois tipos de manuteno: a corretiva e a preventiva;
e) Mquinas em condies precrias de manuteno podem oferecer riscos
aos trabalhadores.
13. Assinale a alternativa correta:

a) Trocar um eixo quebrado de uma mquina um exemplo de manuten-
o preventiva;
b) No existe diferena entre manuteno preventiva e manuteno preditiva;
c) A manuteno preventiva tem como objetivo prevenir a ocorrncia de falhas,
realizando intervenes nos equipamentos em intervalos pr-planejados;
d) A manuteno corretiva faz o monitoramento regular das condies dos
equipamentos, proporcionando-lhes mais tempo em operao sem in-
tervenes.
e) A manuteno preditiva permite que a mquina opere at que se quebre,
de maneira que a manuteno realizada somente aps a falha ocorrer.
14. Antes de iniciar qualquer reparo, limpeza ou interveno em uma

mquina, necessrio:
a) Interromper o fornecimento de energia da mquina, sendo esta uma
medida suficiente para se prevenir acidentes;
b) Somente sinalizar que a mquina est em processo de manuteno, uti-
lizando-se cartes de advertncia;
c) Bloquear as fontes de energia utilizando-se cartes de advertncia.
d) Interromper o fornecimento de energia, bloquear a fonte de energia e si-
naliz-la, de forma a evitar que a mquina seja inadvertidamente acionada;
e) Realizar o trabalho em dupla, o que dispensa a adoo de qualquer outra
medida de segurana.

15. Sobre o bloqueio de fontes de energia, podemos afirmar que:
a) Pode ser realizado utilizando-se qualquer tipo de cadeado;
b) realizado utilizando-se cartes de advertncia;
c) No pode ser realizado por mais de um funcionrio ao mesmo tempo;
d) Os cadeados especiais bloqueiam todos os tipos de fonte de energia,
dispensando o uso de qualquer outro dispositivo.
e) Pode ser realizado utilizando-se cadeados especiais, dispositivos auxilia-
res, correntes e bloqueios de vlvulas.
16. Sobre a manuteno de mquinas e equipamentos, a NR-12 esta-

belece que:
a) necessrio registrar, em livro prprio, as manutenes corretivas e pre-
ventivas realizadas em uma mquina;
b) As atividades de manuteno preventiva, que ofeream risco de acidente
aos trabalhadores, devem ser planejadas e gerenciadas por profissional
legalmente habilitado;
c) As mquinas devem ser submetidas manuteno preventiva e correti-
va, com periodicidade determinada pelo fabricante;
d) Sempre que se detectar qualquer defeito em pea ou componente de
uma mquina, que venha a comprometer a segurana dos trabalhadores,
deve-se providenciar a sua reparao ou substituio imediata;
e) Todas as alternativas acima so requisitos de segurana estabelecidos
pela NR-12.
17. Marque a alternativa correta a respeito de perigo inerente, os

quais so caractersticos dos mecanismos e respectivos movimen-
tos na maquinaria:
a) Falta de equilbrio no fluxo de produo;
b) Jornada ou ritmo de trabalho excessivos;
c) Indisciplina do operador;
d) Da falta de organizao na rea de trabalho;
e) Todas as alternativas so falsas.
18. Os agrupamentos de pontos perigosos em uma mquina podem

ser divididos em grupos, onde correto afirmar:
a) Transmisso de movimento ou fora, ponto de operao e partes mveis
auxiliares;
b) Transmisso de movimento ou fora, presso e partes mveis auxiliares;
c) Transmisso de movimento ou fora, velocidade e ponto de operao;
d) Ponto de operao, viscosidade e partes mveis auxiliares;

19. Julgue as sentenas abaixo e marque a alternativa correta para
gama de movimentos em mquinas:
a) Rotativo, curvilneo e retilneo recproco;
b) Rotativo, retilneo recproco e radial/vertical/horizontal como de braos
robticos articulados;
c) Tangencial, curvilneo e articulado de braos robticos;
d) Somente movimento rotativo;
e) Todas as alternativas citadas so verdadeiras.
20. Sobre as protees podemos afirmar que:

a) So fitas de segurana utilizadas para sinalizar e isolar uma mquina que
est em manuteno;
b) A proteo tipo barreira um anteparo que se interpe entre o perigo e
o operador, de modo a garantir segurana na operao;
c) Existem exclusivamente na forma de barreira fixa;
d) Na NR-12 no h nenhum item de segurana que trate das protees;
e) No se encontram associadas a nenhum tipo de dispositivos.
21. Marque as alternativas como verdadeiras ou falsas, em relao

aos sistemas de segurana:
( ) Dispositivo de intertravamento um dispositivo que impede o
funcionamento de elementos de uma mquina, quando a proteo
retirada ou aberta;
( ) Chaves de segurana com bloqueio, apesar do seu nome, so
exemplos de dispositivos de intertravamento sem bloqueio;
( ) As protees podem ser fabricadas em qualquer tipo de material;
( ) A proteo deve ser do tipo fixa mesmo quando a zona de perigo da
mquina precisa ser acessada vrias vezes durante o turno de trabalho.
a) V, F, F, F
b) V, V, V, V
c) V, F, V, V
d) V, F, F, V
e) F, F, F, F

22. Sobre os sensores de segurana, podemos afirmar:
I. So considerados pela NR-12 como sendo dispositivos de segurana;
II. Atuam quando uma pessoa ou parte de seu corpo entram na zona de
perigo de uma mquina;
III. As chaves de segurana, as barreiras pticas e os tapetes sensveis a pres-
so so exemplos de sensores de segurana;
a) Todas as alternativas esto corretas;

b) Somente a alternativa II est correta;
c) As alternativas II e III esto corretas;
d) Nenhuma das alternativas est correta;
e) As alternativas I e II esto corretas.
23. Sobre a cortina ptica podemos afirmar que:

a) um pano colocado sobre a mquina quando ela est desligada;
b) acionada por presso;
c) muito aplicada em prensas ou equipamentos similares;
d) Quando o trabalhador pe a mo na rea de risco, a cortina de luz
acionada, dando um leve um choque eltrico no operador, sem, no en-
tanto, lhe causar ferimentos graves;
e) Por ser muito cara, prefervel deixar que os trabalhadores corram riscos
de acidente do que instal-la.
24. Podemos entender o comando bimanual como sendo:

a) Um dispositivo que deve ser acionado por duas pessoas ao mesmo tempo;
b) Um dispositivo de acionamento de mquinas e equipamentos, que tem
como objetivo manter as duas mos do operador ocupadas e fora da
rea de perigo;
c) Um sensor de segurana que atua quando as duas mos do operador
adentram a zona de perigo de uma mquina ou equipamento;
d) Um boto de emergncia que precisa ser acionado com as duas mos;
e) Um dispositivo de intertravamento que precisa ser acionado com as duas
mos;
25. Em relao com aos comandos bimanuais, correto afirmar que:

a) Apenas um dos botes pode acionar o ciclo da mquina;
b) No existe nenhuma exigncia quanto distncia estabelecida entre os
botes de acionamento;
c) Esto instalados/fixados exclusivamente nas mquinas;
d) Devem ser projetados de forma que no possam ser burlados;
e) Podem estar instalados/localizados em qualquer ponto da mquina.

26. Julgue as sentenas abaixo e marque a alternativa correta quanto
a prensas e mquinas similares:
a) Mquinas similares so aquelas com riscos iguais aos da prensa, mas que
apresentam funes diferentes aos deste equipamento;
b) As prensas e os equipamentos similares tm aplicao limitada na inds-
tria mecnica;
c) As prensas e os equipamentos similares devem possuir dispositivos de
parada de emergncia que garantam a parada segura do seu movimento;
d) O martelo ou puno so partes fixas destes equipamentos, permane-
cendo em uma nica posio durante o funcionamento da mquina
e) Todas as alternativas citadas so falsas.

guilhotinas:
a) A proteo lateral no precisa ser utilizada em guilhotinas;
b) A proteo do tipo fixa a nica que no pode ser utilizada em guilhotinas;
c) O uso da proteo traseira no necessrio em guilhotinas, somente em
prensas;
d) O uso de intertravamento eltrico da proteo frontal/ lateral com o cir-
cuito da mquina uma medida adicional de segurana;
28. Julgue as sentenas abaixo e marque a alternativa correta para as

injetoras:
a) Na injetora eltrica o acionamento dos eixos por circuito hidrulico;
b) A regio de trabalho da injetora no precisa ser isolada por porta, por
no apresentar risco;
c) No estado de parada segura, medidas adicionais de segurana so toma-
das para evitar disparo ou movimentao inesperada;
d) No processo de injeo que so retiradas as peas prontas;
29. Assinale a alternativa que contm duas partes de uma injetora:

a) Unidade de injeo e assento do operador;
b) Extrator e cesto de resduos;
c) Placa de fixao do molde e assento do operador;
d) Funil e unidade de injeo;

30. Assinale a alternativa correta para requisitos de segurana nas in-
jetoras:
a) As partes mveis do conjunto injetor devem receber protees fixas ou
proteo mvel;
b) As protees mveis intertravadas-portas, devem proteger contra outros
movimentos, mas quando forem abertas, no h necessidade de inter-
romper o ciclo;
c) Na rea de fechamento no h necessidade de proteo fixa ou mvel;
d) Para o cilindro de plastificao no h risco de queimadura pela tempe-
ratura ser muito baixa;
31. Julgue as sentenas abaixo e marque a alternativa que relaciona

os principais riscos para os equipamentos cilindro e amassadeira:
a) A inverso do giro dos cilindros tracionados livre e controlada pelo
operador;
b) O acesso zona de trabalho dos cilindros somente deve ser possvel quando
o movimento do cilindro tracionado superior tenha parado totalmente;
c) Na operao do cilindro, o trabalhador fica posicionado na sua regio
inferior;
d) Na amassadeira, o acesso zona do batedor livre e aberta para o ope-
rador colocar a mo;
32. Assinale a alternativa correta para soldagem oxi-gs:

a) O cilindro de acetileno pode ter cor verde ou preta enquanto o de oxig-
nio deve ter cor bord;
b) O equipamento composto de cilindro de oxignio e gs combustvel,
reguladores de presso-vazo, mangueiras e maarico;
c) O cilindro de acetileno e tambm o de oxignio podem ter cor verde ou
preta;
d) Ao montar o regulador de presso-vazo no cilindro, deve-se usar graxa
ou leo;
e) um processo de fonte de energia eltrica.

segurana em soldagem com fonte de energia eltrica:
a) importante utilizar no mnimo: avental de segurana, luvas de raspa de
couro, mscara ou escudo com lente de proteo e filtro;
b) Somente a utilizao da luva de raspa de couro suficiente;
c) Somente a utilizao as mscara ou escudo com proteo e filtro sufi-
ciente;
d) Somente a utilizao da luva de raspa de couro e culos de policarbonato
suficiente;
34. Marque a alternativa correta com relao ao local de trabalho em

soldagem ao arco eltrico:
a) A quantidade de calor gerada pelo arco muito pequena, no havendo
risco de incndio ou exploso;
b) O arco uma fonte de calor mecnica, por isso no h risco de incndio
ou exploso;
c) necessrio equipamento de combate a incndio somente na rea de
solda, na de corte no;
d) O calor que resulta do arco eltrico e as suas irradiaes, por escrias
quentes e por fascas, pode causar incndios e exploses;
35. Julgue as sentenas abaixo e marque a alternativa correta com

relao ao local de trabalho em soldagem ao arco eltrico:
a) A ventilao do local de trabalho no de suma importncia, pois no h
gerao de fumos/fumaa;
b) Como os processos baseados em arco eltrico so parecidos, a ventilao
no depende especificamente da aplicao do processo;
c) Os cilindros dos gases de proteo devem sempre ser mantidos em posi-
o horizontal para no emitir fumos;
d) Substncias potencialmente nocivas podem existir em fluxos, revestimen-
tos e metais de adio ou podem ser liberadas durante o processo;

fundamentos dos processos de usinagem:
a) O termo usinagem envolve tambm processos de unio de materiais;
b) Na usinagem a matria-prima tem nome de cavaco;
c) So trs exemplos de mquinas para usinagem: furadeira, torno e fresadora;
d) Os processos de usinagem s podem ser executados em mquinas con-
vencionais;

segurana em torneamento:
a) A proteo de placa do torno um item dispensvel em tornos conven-
cionais;
b) O operador no deve tocar nos cavacos com as mos durante a usinagem;
c) O sentido de rotao da placa no representa risco;
d) As verificaes dimensionais da pea podem ser realizadas com a mqui-
na em movimento;

fresamento:
a) As ferramentas utilizadas so do tipo monocortantes;
b) As medies e rebarbaes podem ser realizadas com a mquina em
movimento;
c) Como no h remoo de cavacos no necessrio utilizar culos de
proteo;
d) Operador que tenha cabelos longos dever utilizar permanentemente
rede protetora ou recurso adequado, sendo proibido o uso de bons;

segurana na furao:
a) O operador pode furar a pea sem necessidade de fixar a mesma;
b) Prender sempre a pea a ser furada firmemente de forma a evitar o giro
e dobra da mesma;
c) O operador avalia a necessidade de fixar ou no a pea a ser furada;
d) Para furaes pequenas no necessrio usar culos de proteo em
policarbonato;

aos processos de usinagem:
( ) No processo de esmerilhamento no h risco de incndio, uma
vez que o processo no resulta em emisso de fagulhas;
( ) A ferramenta utilizada para realizar a furao o bits;
( ) No processo de serramento, o operador deve tomar cuidado
com os cantos vivos da chapa de metal aps atividade de corte;
( ) Em policorte no h necessidade de proteo do disco de corte.
a) F, F, F, F
b) F, V, F, V
c) F, V, V, V
d) F, F, V, F
e) F, V, V, F

segurana em centros de usinagem CNC:
a) Testar a mquina CNC no modo de usinagem em vazio e simulao rpi-
da antes da usinagem;
b) A fixao da pea no importante, uma vez que a mquina controla
esta etapa;
c) No necessrio manter a porta de proteo da mquina fechada por-
que os cavacos so sugados;
d) No necessrio utilizar culos de segurana;
42. Assinale a alternativa correta com relao ao trabalho em fornos:

a) Alto forno um forno de altura em torno de 2,5m para cozer po;
b) Incinerador o forno utilizado para tratamento trmico em metais;
c) Os fornos para qualquer utilizao devem ser construdos em metal sem
necessidade de refratrio;
d) Os fornos devem ser dotados de chamin, suficientemente dimensiona-
da para a livre sada dos gases queimados;
e) A NR-15, Anexo III, trata basicamente do isolamento trmico dos fornos;

segurana do trabalho com ferramentas manuais e motorizadas:
( ) Uma ferramenta manual aquela ferramenta que no exige es-
foro do homem;
( ) A organizao e os estado das ferramentas no interfere no risco
da ocorrncia de acidentes;
( ) As ferramentas acionada por explosivo so baseadas em armas de
fogo, so destinadas a fincar pinos em materiais como concreto;
( ) So trs exemplos de ferramentas manuais: chave de boca, pina
e martelo;
( ) No h necessidade de treinar o operador para o uso de ferra-
mentas motorizadas, j que o uso do equipamento intuitivo.
a) F, F, V, V, F
b) F, V, V, V, V
c) V, V, V, V, V
d) F, V,V,V, F
e) V, V, V, V, F
44. Assinale a alternativa correta em relao ao trabalho com com-

pressores:
a) Comercialmente s existem dois tipos de compressores, de pisto e de
parafuso;
b) Ao substituir um compressor em uso, por outro maior, no necessrio ve-
rificar se a rede de ar atual suporta o novo produto, pois a mesma padro;
c) Os compressores so mquinas simples e podem ser ligados direto rede
eltrica, sem necessidade de chave de partida ou proteo;
d) O ar comprimido uma forma de energia, resultado da compresso do
ar ambiente;
e) O volume de ar necessrio ao trabalho verificado em PCM (partes c-
bicas por milho);

45. Para efeitos da NR-13, so consideradas caldeiras a vapor:
a) Equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso inferior a
atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os referve-
dores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo;
b) Equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior
a atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refer-
vedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo;
c) Equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso igual a
atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os referve-
dores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo;
d) Equipamentos destinados a produzir vapor sob presso superior a atmos-
frica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedo-
res e equipamentos similares utilizados em unidades de processo;
e) Equipamentos destinados a acumular vapor sob presso superior a at-
mosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refer-
vedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo;
46. Sobre os componentes e instrumentos de uma caldeira a vapor,

podemos afirmar que:
a) Pressostatos so instrumentos utilizados para controlar a presso dentro
de uma faixa admissvel de operao;
b) Manmetros so instrumentos utilizados para controlar a temperatura
dentro de uma faixa admissvel de operao;
c) Termostatos so instrumentos utilizados para medir a temperatura da
gua de alimentao de uma caldeira;
d) Vlvula de segurana um dispositivo de desarme da caldeira, acionado
voluntariamente pelo operador em caso de emergncia;
e) A NR-13 no exige a existncia de instrumentos que indiquem a presso
do vapor acumulado de uma caldeira.
47. Em relao PMTA- Presso Mxima de Trabalho Admitida, pode-

mos afirmar que:
a) um parmetro de pouca importncia para uma caldeira;
b) A caldeira deve sempre trabalhar com presso superior a PMTA, para que
se tenha a maior produo de vapor possvel;
c) o maior valor de presso compatvel com o projeto e a resistncia da
caldeira;
d) o menor valor de presso que uma caldeira deve trabalhar;
e) No h riscos para a segurana do trabalho, caso a presso da caldeira
supere a PMTA.

48. Quanto aos riscos envolvidos em uma caldeira, podemos afirmar
que:
a) O nico risco envolvido em uma caldeira o de exploso;
b) Exploso, incndio, choque eltrico e intoxicaes so os nicos riscos
envolvidos;
c) Exploso, incndio, choque eltrico, intoxicaes, queda e rudo so os
nicos riscos encontrados;
d) So inmeros os riscos de acidente envolvidos em uma caldeira, mas o de
exploso o mais significativo;
e) So riscos de baixa significncia, que no despertam preocupao;
49. De acordo com a NR-13, as caldeiras so classificadas em:

a) Flamotubulares, aquotubulares e eltricas;
b) Flamotubulares e aquotubulares;
c) Categorias A, B e C;
d) Categorias, A e B;
e) Categorias, A, B, C e D.

segurana do trabalho em caldeiras:
( ) Fazendo-se o planejamento dos requisitos de segurana de uma
caldeira em suas fases de projeto, operao e manuteno, garante-se
segurana total deste equipamento;
( ) Ao completar 25 anos, as caldeiras devem ser submetidas a uma
rigorosa avaliao;
( ) No h requisitos para que um trabalhador opere uma caldeira.
( ) Toda a caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao
e controle de operador de caldeira
a) F, V, V, V
b) F, V, F, V
c) V, V, F, V
d) V, V,V, V
e) V, F, V, V

Palavra dodos
Currculo professor-autor
professores-autores
Monica Beltrami
Graduada em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal do Paran

(2006), com mestrado em Mtodos Numricos em Engenharia pela Universi-
dade Federal do Paran (2009) e especializao em Engenharia de Seguran-
a do Trabalho pela Pontifcia Universidade Catlica do Paran (2011). Atual-
mente professora de ensino bsico, tcnico e tecnolgico, e coordenadora
do curso Tcnico em Segurana do Trabalho (EaD) do Instituto Federal do
Paran. Tem experincia industrial em planejamento da produo mecnica
e engenharia de qualidade.
Gismar Schilive de Souza
Graduado em Tecnologia Mecnica pela Universidade Tecnolgica Federal

do Paran (2004), com mestrado em Engenharia de Materiais pela Univer-
sidade Tecnolgica Federal do Paran (2010). Atualmente doutorando do
Programa de Ps Graduao em Engenharia Mecnica da Universidade Fe-
deral do Paran, na rea de Materiais. professor de ensino bsico, tcnico
e tecnolgico, e coordenador do curso de Tcnico em Mecnica do Instituto
Federal do Paran, Campus Campo Largo. Tem experincia industrial na rea
de projetos e desenvolvimento de produtos, analista de processos e enge-
nharia de processos.
189 e-Tec Brasil

Anotaes

Anotaes
191 e-Tec Brasil

Anotaes

Livro Principios de Tecnologia Industrial

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Livro Principios de Tecnologia Industrial

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Princpios de

Secretaria de Educao a Distncia

2012 INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA - PARAN -

Prof. Mara Christina Vilas Boas Prof Cristina Maria Ayroza

Prof. Jos Carlos Ciccarino Diogo Araujo

Prof. Ricardo Herrera e-Tec/MEC

Catalogao na fonte pela Biblioteca do Instituto Federal do Paran

Bem-vindo ao e-Tec Brasil!

A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande

O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus

Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de

Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.

Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso

Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes

Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em

Palavra dos professores-autores 13

Aula 1 - Introduo segurana com mquinas e

Aula 2 - Capacitao e treinamento 19

Aula 3 - Arranjo fsico 23

Aula 4- Segurana em arranjo fsico 27

Aula 5 - Segurana no transporte e movimentao de materiais 31

Aula 6 - Equipamentos de transporte de cargas: empilhadeiras 37

Aula 8 - Bloqueios de fonte de energia e sinalizao 47

Aula 9 - Itens da NR-12 relacionados manuteno 53

Aula 10 - Zonas de perigo em mquinas e equipamentos 55

Aula 11 - Pontos de perigo caractersticos de movimentos de

Aula 12 - Sistemas de segurana - proteo 67

Aula 13 - Sistemas de segurana dispositivos de segurana 73

Aula 14 - Comando bimanual 79

Aula 15 - Segurana em prensa e equipamentos similares 81

Aula 17 - Injetora de materiais plsticos 91

Aula 18 - Equipamentos mecnicos de panificao 97

Aula 19 Introduo soldagem 103

Aula 20 - Segurana em processos de soldagem ao arco

Aula 21 - Processos de usinagem: torneamento e fresamento 115

Aula 22 - Usinagem: furao, esmerilhamento e serramento 121

Aula 24 - Segurana em trabalho com fornos 131

Aula 25 - Ferramentas manuais e motorizadas 135

Aula 26 - Compressores 141

Aula 27- Introduo a caldeiras 145

Aula 28 - Instrumentos e componentes das caldeiras a vapor 149

Aula 29 - Riscos envolvidos a caldeiras 153

Aula 30 - NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso 157

Atividades autoinstrutivas 173

Currculo dos professores-autores 189

Seja muito bem-vindo disciplina de Princpios de Tecnologia Industrial! Os

Ao iniciar as suas atividades em uma indstria, uma de suas primeiras tarefas

Desejamos a voc um timo estudo e muito sucesso!

O objetivo desta aula definir, de forma geral, o que so mquinas e

1.1 Mquinas e equipamentos

Baseando-nos na definio anterior, percebemos que difcil imaginar uma

Figura 1.1: Torno mecnico.

Sem dvida, a instalao de dispositivos de segurana em mquinas uma

1.3 Acidentes com mquinas e equipamentos

e-Tec Brasil 16 Princpios de Tecnologia Industrial

Na cidade de Blumenau SC, a falha em um termostato causou a

Na cidade de Cascavel PR, um

Aula 1 - Introduo segurana com mquinas e equipamentos 17 e-Tec Brasil

1. Voc conhece algum que j se acidentou operando algum tipo de m-

e-Tec Brasil 18 Princpios de Tecnologia Industrial

Na aula anterior, destacamos a necessidade de se treinar os trabalhadores

2.1 Algumas definies de acordo com as

Essa classificao surgiu em 2004, com a ltima atualizao da NR-10 Segu-