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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

Estudio Trmico de un Intercambiador de Calor

_____________________________________________________________________________________
____________________
EXPERIENCIA N ___C221___Grupo N___L2__Fecha de la Exp______02/06/2015_____ Fecha de
Entrega ___09/06/2015___
NOMBRE ASIGNATURA___________Laboratorio General
II_________________________CODIGO__15030_________
CARRERA____Ingeniera Civil Mecnica/ Ingeniera Ejecucin Mecnica _____Modalidad ( Diurna
o Vespertina)____Diurna ____

NOMBRE DEL ALUMNO________Ceballos_____________Olivares_______________Juan

Pablo________-
______________________________Cruz______________Gonzales_______________Bernardo
___________________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de
Recepcin

Nota de Interrogacin ________________ Nombre del Profesor _________Sr. Manuel

Pedraza G.____________
Nota de Participacin ________________
Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final ________________________________________ Firma
del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA
CON UNA X
 2

________ Presentacin ________

Clculos, resultados, grficos
________ Caractersticas Tcnicas ________
Discusin, conclusiones
________ Descripcin del Mtodo seguido _______
Apndice
OBSERVACIONES

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Ingeniera Civil Mecnica

Estudio Trmico de un
Intercambiador de
Calor
Experiencia C221
 3

Alumnos: Juan Pablo Ceballos Olivares

Bernardo Cruz Gonzalez
Profesor: Sr. Manuel Pedraza G.
Asignatura: Laboratorio General II
Grupo: L2
Entrega: 09-06-2015
Tabla de contenid

1
2 Resumen del contenido..................................................................................................................3
3 Objetivos del trabajo.......................................................................................................................3
3.1 Objetivo general......................................................................................................................3
3.2 Objetivos especficos..............................................................................................................3
4 Caractersticas de los equipos e instrumentos utilizados..............................................................4
4.1 Instrumentos............................................................................................................................4
4.2 Equipo.....................................................................................................................................7
4.2.1 Intercambiador de Calor de Tubo y Coraza....................................................................7
4.2.2 Intercambiador de Calor de Placas Soldadas................................................................8
5 Descripcin del mtodo seguido en la experiencia........................................................................9
6 Mediciones realizadas durante la experiencia.............................................................................11
7 Presentacin de resultados..........................................................................................................12
7.1 Rendimientos........................................................................................................................12
7.2 Coeficiente global de transferencia de calor (U 0).................................................................13
7.3 Coeficiente Pelicular Interior (hi)...........................................................................................13
7.4 Prdidas totales de calor.......................................................................................................15
8 Anlisis de resultados y conclusiones..........................................................................................15
9 Apndice A: Teora del experimento.............................................................................................17
9.1 Intercambiador de tubo y coraza..........................................................................................17
9.2 Intercambiador de placas......................................................................................................17
10 Apndice B: Desarrollo de los clculos........................................................................................18
10.1 Rendimiento del intercambiador de Calor de Tubo y Coraza...............................................18
10.1.1 Flujos msicos..............................................................................................................19
10.1.2 Calor absorbido por el agua..........................................................................................19
10.1.3 Calor cedido por el vapor..............................................................................................20
10.1.4 Rendimiento..................................................................................................................23
10.2 Rendimiento del intercambiador de Placas..........................................................................23
10.2.1 Flujos msicos..............................................................................................................23
10.2.2 Calor absorbido por el agua..........................................................................................23
 4

10.2.3 Calor cedido por el vapor..............................................................................................24

10.2.4 Rendimiento..................................................................................................................26
10.3 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U 0) del IC de Tubo y Coraza.......26
10.4 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U 0) del IC de Placas....................27
10.5 Velocidad IC tubo y coraza...................................................................................................28
10.6 Velocidad IC de Placas.........................................................................................................28
10.7 Clculo del coeficiente pelicular interior del intercambiador de tubo y coraza....................29
10.8 Clculo del coeficiente pelicular interior del intercambiador de Placas...............................31
10.9 Prdidas estructurales de calor IC de Tubos y Coraza........................................................31
10.9.1 Prdidas por conveccin natural..................................................................................31
10.9.2 Prdidas por Radiacin.................................................................................................34
10.10 Prdidas estructurales de calor IC de Placas...................................................................34
11 Apndice C: Tablas de valores obtenidos y calculados...............................................................36
11.1 Tabla 1: flujos msicos IC de Tubos y Coraza......................................................................36
11.2 Tabla 2: flujos msicos IC de Placas....................................................................................36
11.3 Tabla 3: calor absorbido IC de Tubos y Coraza....................................................................36
11.4 Tabla 4: calor absorbido IC de Placas..................................................................................37
11.5 Tabla 5: vapor flash IC de Tubos y Coraza...........................................................................37
11.6 Tabla 6: vapor flash IC de Placas.........................................................................................37
11.7 Tabla 7: calor cedido IC de Tubos y Coraza.........................................................................38
11.8 Tabla 8: calor cedido IC de Placas........................................................................................38
11.9 Tabla 9: velocidades IC de Tubos y Coraza.........................................................................38
11.10 Tabla 10: velocidades IC de Placas..................................................................................38
11.11 Tabla 11: prdidas de calor por conveccin IC de tubos y corazas.................................39
11.12 Tabla 12: prdidas de calor por radiacin IC de tubos y corazas....................................39
11.13 Tabla 13: prdidas de calor en IC de placas....................................................................39
12 Bibliografa....................................................................................................................................40
12.1 Referencias...........................................................................................................................40
13 Anexo............................................................................................................................................41
13.1 Tabla A1: propiedades del aire..............................................................................................41
13.2 Tabla A2: propiedades del agua (por temperatura)..............................................................42
13.3 Tabla A3: propiedades del agua (por temperatura)..............................................................43
13.4 Tabla A4: propiedades del agua (por presin)......................................................................44
13.5 Tabla A5: Emisividad de algunas superficies........................................................................44
 5

2 Resumen del contenido

En el presente informe se desarrollar la experiencia C221 correspondiente al Estudio Trmico de un Intercambiador de

Calor.

Se abordar de forma experimental el estudio de intercambiadores de calor, donde se utilizarn un intercambiador de

calor de tubo y coraza, y un intercambiador de placas soldadas, para estos se realizan las mediciones pertinentes de tal
forma de determinar el rendimiento de ambos, en que se pone de manifiesto la mayor eficiencia que presenta el
intercambiador de calor de placas por sobre el de tubo y coraza, adems se determina el coeficiente global de
transferencia de calor Uo, los coeficientes peliculares interiores, las prdidas externas de los intercambiadores y el vapor
flash generado. Junto con ello se explica el procedimiento y las medidas requeridas para llevar al cabo la experiencia.

Adems de lo mencionado se muestra de manera detallada el completo desarrollo de los clculos, donde a partir de ello
se realiza el anlisis respectivo a los resultados y grficos obtenidos.

3 Objetivos del trabajo

3.1 Objetivo general

Conocer y operar un Intercambiador de Calor de coraza y tubos (vapor/agua) y adems un Intercambiador de Calor de
placas Soldadas.

3.2 Objetivos especficos

Estudiar y evaluar el efecto del m

a , en los siguientes parmetros operacionales:

Coeficiente global de transferencia de calor U.

Rendimiento del intercambiador calor.

Prdidas de calor estructural.

 6

4 Caractersticas de los equipos e instrumentos utilizados

4.1 Instrumentos.
4.1.1 Sonda de inmersin

Instrumento que se conecta a un termmetro digital para registrar la temperatura de un fluido.

Rango: - 40 a 1090 C.
80PK-22 Sonda de inmersin.

Figura 1. Sonda de inmersin tipo K.

4.1.2 Sonda de superficie

Termopar tipo K para superficies planas o ligeramente curvadas.

Rango de medida: 0 a 260C.

Figura 2. Sonda de superficie tipo K.

4.1.3 Cronmetro

Marca: Casio.
Resolucin: 0.001 s.
 7

4.1.4 Barmetro

- Marca: E. Schiltknecht, Ing. S.I.A. Zrich.

- Unidad de medida: mmHg
- Rango de medicin: 595 mmHg 825 mmHg
- Resolucin: 1/10 mmHg
- Error instrumental: 0.06 mmHg

Figura 3. Barmetro empleado en la experiencia.

4.1.5 Termmetro digital
Este tipo de termmetro se utiliz para medir temperatura en diferentes puntos para lo cual se combina con sondas de
inmersin.
Marca: Fluke
Modelo: 52 serie II
Rango de temperatura:
K: -200C a 1372 C
Resolucin 0,1C, 0,1 K<1000; 1C, 1 K 1000
Temperatura de operacin: -10C a 50C
Humedad (sin condensacin)
- 0% a 90%; 0C a 35C
- 0% a 70%; 0C a 50C

Figura 4. Termmetro modelo 52 series II.

 8

4.1.6 Balanza Snowrex

Balanza de masa, plataforma de acero inoxidable, suma de productos pesados, visor de cristal lquido (LCD), dgitos de
2.5 x 1.5 cm con Back-Light, Luz de contraste, (Stan By), operacin con batera interna 100 horas (Auto recarga) o 220
Volt (Adaptador).

Figura 5. Balanza Snowrex serie Rv.

4.1.7 Otros instrumentos

Probeta Graduada: Utilizada para masar condensado de vapor debido a su resistencia trmica a la fusin.

Calormetro de mezcla: usado para masar el agua calentada en los intercambiadores de calor, usado para medir
el gran volumen de agua generado en cada experimento.
 9

4.2 Equipo
4.2.1 Intercambiador de Calor de Tubo y Coraza

Figura 6. Instalacin Int. De tubos y coraza Laboratorios Depto. De Ingeniera Mecnica Usach.

Relacin de paso 1:2

Dimetro nominal
D interior tubos 19,44 mm
D exterior tubos 22,22 mm
N Horquillas 3
Largo horquillas 2,54 m
Largo coraza 1,38 m
Tabla 1. Caractersticas del Intercambiador de Tubos y Coraza.

Figura 7. Esquema flujo contracorriente y banco de tubos, respectivamente.

 10

4.2.2 Intercambiador de Calor de Placas Soldadas

Figura 8. Instalacin Int. De Placas Laboratorios Depto. De Ingeniera Mecnica Usach.

Marca Alfa Laval

Modelo CB-27-24H
N de placas 24
A. Transferencia de calor 0.6 m2
Alto de placa 300 mm
Ancho de placa 102 mm
Espesor de placas 0.5 mm
Separacin entre placas 1.9 mm
Volumen de por canal 0.05 lts
Material de placa Acero inoxidable 316L.
Tabla 2: caractersticas del intercambiador de Placas.

Figura 9. Intercambiador de placas soldadas.

5 Descripcin del mtodo seguido en la experiencia

 11

Al comienzo de la experiencia el profesor explica a modo de introduccin los mtodos para determinar los parmetros que
se requieren para llevar a cabo el desarrollo de la experiencia, adems en conjunto con los alumnos se establecen los
modelos matemticos que se aplicarn para determinar las variables que se piden.

Posterior a esto, se renen los instrumentos necesarios y se comienza con el desarrollo experimental, empezando con el
intercambiador de calor de tubo y coraza, el cual se ejecuta de la siguiente manera:

Se comienza por purgar la lnea que proviene de la caldera, para dejar salir el condensado que se encuentra al
interior de ella.

Masar la probeta y el balde, donde se depositar el condensado y el agua respectivamente.

Regular la presin que proviene de la lnea de vapor, dejndola en 2 Psi durante el resto de las mediciones.

Abrir completamente la vlvula de paso del agua de manera de obtener un flujo msico adecuado.

Luego se miden las temperaturas a la salida del agua y del vapor, donde una vez se hayan estabilizado se realiza
la primera medicin, inmediatamente y de manera simultnea se colocan los recipientes a la salida del agua y del
condensado, despus de un lapso de tiempo se retiran ambos recipientes procurando tener la mayor coordinacin
posible al momento de sacarlos.

Posteriormente ambos recipientes son masados en la balanza con la finalidad de obtener el flujo msico, dado
que anteriormente se midi el tiempo de llenado de ambos fluidos y ahora con la masa de cada uno es posible
determinar el flujo msico.

El procedimiento descrito anteriormente se realiza de forma anloga para otras 3 mediciones, donde el nico
cambio que se realizar ser disminuir paulatinamente el flujo msico del agua.

Una vez realizadas las 4 mediciones se procede a medir la temperaturas exterior de la coraza donde para obtener
dicho valor se realizan mediciones a lo largo de esta.
 12

Para el intercambiador de placas soldadas se procede de la siguiente forma descrita a continuacin:

Al igual que para el intercambiador de tubo y coraza primero se purga la lnea de vapor para evacuar el
condensado en el interior.

Abrir la vlvula de paso completamente.

Regular la presin manomtrica a 2 Psi.

Esperar hasta que se hayan estabilizado las temperaturas, seguido de ello se colocan la probeta y el balde
teniendo las precauciones descritas con anterioridad, adems de medir el tiempo de llenado de los recipientes.

Masar el balde con agua y la probeta que contiene el condensado.

Medir la temperatura de salida del agua y del vapor.

Posteriormente se procede a medir temperaturas en la superficie del intercambiador en ciertos sectores, los que
se indican en la siguiente figura:

Finalmente se mide la temperatura del ambiente junto con la presin atmosfrica, dando as por terminado el
desarrollo de la experiencia.
 13

6 Mediciones realizadas durante la experiencia

T2 Pt P atm teta Tw /12 T ext

mediciones t1 [K] t2 [K] ma [kg] mc [kg]
[K] [PSI] [mmhg] [seg] [k] [k]
1 283,6 317,9 358,7 2 718,6 4,89 0,89 15,8 365,15 292,9
2 283,6 323,5 371,3 2 718,6 5,08 0,694 13,98 365,15 292,9
3 283,6 326,8 371,3 2 718,6 4,414 0,656 11,94 365,15 292,9
4 283,6 327,9 371,7 2 718,6 3,77 0,562 19,34 365,15 292,9
Tabla 3. Mediciones realizadas para el Intercambiador de Tubos y Corazas.

T2 Pt P atm teta T ext

mediciones t1 [K] t2 [K] ma [kg] mc [kg] Tw [k]
[K] [PSI] [mmhg] [seg] [k]
1 283,6 306,8 285,6 2 718,6 4,09 0,452 13,09 318,9 292,9
2 283,6 308,3 284,5 2 718,6 4,754 0,482 14,65 318,9 292,9
3 283,6 311 283,9 2 718,6 4,518 0,532 19,53 318,9 292,9
4 283,6 335,4 283,9 2 718,6 3,572 0,646 27,34 318,9 292,9
5 283,6 348 284,2 2 718,6 2,91 0,638 25,72 318,9 292,9
Tabla 4. Mediciones realizadas para el Intercambiador de Placas.

masa balde [kg] masa Probeta [kg]

0,274 0,356
Tabla 5. Masas de instrumentos.

temperaturas superficiales IC tubo y coraza

arriba [C] 95 90 93,2
izquierdo [C] 95,1 91 94,5
abajo [C] 91,2 90 83,1
derecho [C] 90,6 91,3 95,8
Tabla 6.

temperaturas superficiales IC de Placas Soldadas

arriba [C] medio [C] abajo [C]
atrs [C] 93,9 35 12,7
adelante [C] 84 33,3 16,5
Tabla 7.
 14

7 Presentacin de resultados.

Es importante sealar que en este punto slo se presentarn los resultados. La informacin detallada se encuentra en el
Apndice B.

7.1 Rendimientos

int de tubos y coraza

mediciones Q cedvapor (kW) Q absagua (kW) [%]
1 76,13594563 41,87596344 55,00156738
2 53,18226185 57,30835288 107,758397
3 55,26805779 62,58182111 113,2332555
4 23,41179881 33,45700922 142,9066151
promedio [%] 104,7249588
Tabla 8. Rendimientos para el Intercambiador de Tubo Y coraza.

int de placas
mediciones Q cedvapor (kW) Q absagua (kW) [%]
1 21,98854371 28,27804209 109,164112
1
2 25,90415618 31,57903194 116,232068
5
3 27,16894946 24,89047718 77,8343519
1
4 31,97878131 26,10847586 79,0230455
4
5 33,03906561 27,58613601 83,4955090
4
promedio [%] 93,1498174
1
Tabla 9. Rendimientos para el Intercambiador de Calor de Placas.
 15

Rendimientos
IC Tubos y Coraza IC Placas

150

100

Porcentaje
50

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5

N de mediciones

Grfico 1. Comparacin entre los rendimientos de ambos intercambiadores de calor.

 16

7.2 Coeficiente global de transferencia de calor (U0)

int de
tubos y
coraza
T2 Q Q U
medicion t2 T1 AextTran
t1 [C] [ absagua absagua TML [C]
[W/m^2*
es [C] [C] sf [m^2]
C] [kW] [W] K]
85
102, 0,531923 41,87596 41875,96
65,72790 1197,749
1 10,6 44,9
,707 158 344 344 9 772
98
102, 0,531923 57,30835 57308,35
68,04376 1583,363
2 10,6 50,5
,307 158 288 288 457 738
98
102, 0,531923 62,58182 62581,82
66,03455 1781,673
3 10,6 53,8
,307 158 111 111 153 274
98
102, 0,531923 33,45700 33457,00
65,51793 960,0149
4 10,6 54,9
,707 158 922 922 534 901
promedio 1380,700
U 444
Tabla 10. Coeficiente global de transferencia de calor para IC de Tubos y Coraza.

int de
placas
medicione t1 rea T.C Q absagua Q absagua
t2 [C] T2 [C] T1 [C] TML [C] U [W/m^2*K]
s [C] ducto [m^2] [kW] [W]
10, 28,2780420 28278,0420 18,7716521 2510,70442
1 33,8 12,6 102,07 0,6
6 9 9 4 8
10, 31,5790319 31579,0319 15,2950772 3441,08884
2 35,3 11,5 102,07 0,6
6 4 4 9 9
10, 24,8904771 24890,4771 3489,39551
3 38 10,9 102,07 0,6 11,88862898
6 8 8 5
10, 26,1084758 26108,4758 8,06007812 5398,72266
4 62,4 10,9 102,07 0,6
6 6 6 5 3
10, 27,5861360 27586,1360 6,94887129 6616,45487
5 75 11,2 102,07 0,6
6 1 1 9 1
4291,27326
promedio U
5
Tabla 11. Coeficiente global de transferencia de calor para IC de Placas.

7.3 Coeficiente Pelicular Interior (hi)

int de tubos y
coraza
mediciones Re f Pr k [W/m*K] N.u h [W/m^2*K]
7610,16583
1 0,034035658 5,744 0,6114 57,1105899 1799,866735
4
9526,98768
2 0,031911818 5,3551 0,61588 68,65619736 2179,586538
8
 17

9932,80092
3 0,031539389 5,1604 0,61852 70,33434093 2242,432812
4
5237,18141
4 0,03806967 5,0955 0,6194 37,7992552 1206,848385
4
Tabla 12. Coeficiente Pelicular h interior para IC de Tubos y Coraza.

Coef Pelicular h int Vs Reynolds

12000

10000

8000

Reynolds 6000

4000

2000

0
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

h [W/m^2*K]

Grfico 2.

int de placas
mediciones Re Pr k [W/m*K] h [W/m^2*K]
1 490,6096801 6,6272 0,60196 4891,692697
2 523,7947875 6,4967 0,60331 5075,203249
3 384,5203796 6,2618 0,60574 4107,187637
4 286,055065 4,4985 0,6282 3078,919383
5 264,7037534 4,0904 0,63436 2845,884009
Tabla 13. Coeficiente Pelicular h interior para IC Placas.

Coef Pelicular h int Vs Reynolds

600

500

400

Reynolds 300

200

100

0
2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500

h [W/m^2*K]
 18

Grfico 3.
 19

7.4 Prdidas totales de calor

Qp conv [W] Qp rad [W] Qp total [W]

650,202148
int de tubos y coraza 254,0236771 396,1784713
5
6,07450003
int de placas 6,074500032 //
2
Tabla 14. Prdidas de calor en ambos intercambiadores de calor.

8 Anlisis de resultados y conclusiones.

Tericamente, el intercambiador de calor de placas soldadas debiera tener un mayor rendimiento debido a que en su
interior se distribuyen los fluidos frio y caliente por varios canales por separado (12 y 11 respectivamente en este caso),
siendo siempre el flujo de tipo contracorriente lo que favorece an ms la transferencia de calor. Adems el rea de
transferencia de calor en este intercambiador es mayor al de coraza y tubo, siendo este otro factor relevante. Tambin se
debe mencionar que en los canales de los extremos de este intercambiador de calor, circula fluido frio, lo que minimiza las
prdidas externas debido a que la diferencia de temperatura entre las placas externas y el ambiente son muy pequea. En
cambio en el intercambiador de tubo y coraza, al ser de paso 1:2, el flujo ser contracorriente solo en la mitad del
recorrido, el resto se presentar en forma de flujo paralelo. Adems las perdidas externas son mucho mayores, debido a
que la coraza presenta altas temperaturas, disminuyendo el rendimiento.
En la prctica, esto no sucedi as, como puede apreciarse en el grfico 1 y el promedio final para ambos
intercambiadores. Se ve claramente que en promedio el IC de Tubos y Corazas es ms eficiente.
Por otra parte el de Placas en un principio posea mejor rendimiento, el que fue decayendo para luego estabilizarse en
cada medicin realizada.
Un posible factor que inducira a que se presente este error es el vapor flash generado en la salida del condensado. Por
otra parte otra fuente de error posible recae en la medicin de las presiones a la entrada del IC. Debe considerarse que la
apertura de la vlvula de vapor se realiza de forma manual, y la nica manera de medir la presin es mediante el
barmetro anlogo que lleva incorporado, en ese contexto se aprecia que pueden existir errores en la mantencin
constante de la presin, lo que conlleva a una determinacin errnea de las entalpias de cada fluido.
Es muy importante adems sealar que para el intercambiador de tubos y coraza tenemos en promedio rendimientos
mayores al 100%, lo que no es correcto ya que no se estara respetando la primera ley de la termodinmica.

En cuanto al coeficiente global de transferencia de calor, se puede observar que este es mayor en el intercambiador de
placas soldadas. Esto es muy esperable debido a las ventajas ya mencionadas de este intercambiador por sobre el de
coraza y tubos. Tambin se observa la tendencia a mayor velocidad del flujo del agua, mayor es este coeficiente. Esto se
puede explicar debido a que a mayor velocidad, se produce mayor turbulencia, lo que favorece la transferencia de calor.

Fuente: Incropera, Fundamentals of Heat and Mass Tranfer, 6ta Edicin.

 20

Observando los valores de los coeficientes globales de transferencia de calor obtenidos y al compararlos con los tericos
de la tabla anterior, se observa que prcticamente todas las mediciones estn dentro del rango esperado.

Con respecto a los coeficientes peliculares interiores, se observa que son mayores en el intercambiador de placas
soldadas como era de esperarse. Adems, observando los grficos 2 y 3 de estos coeficientes vs el nmero de Reynolds,
se nota que mientras mayor es este nmero, mayor es el valor de los coeficientes, es decir presentan un crecimiento
prcticamente lineal. Esto es muy esperable debido a que a mayor nmero de Reynolds significa un aumento en la
velocidad del flujo de agua, lo que se traduce en un aumento en la turbulencia y por consiguiente un aumento en la
transferencia de calor.

Analizando las prdidas de calor externas, como puede verse en la tabla de resultados nmero 14 el intercambiador de
coraza y tubo pierde una gran cantidad de calor, esto se explica porque el fluido caliente tiene contacto directo con la
superficie externa, entregndole calor y disipndolo al ambiente, lo que se traduce en perdida del rendimiento del
intercambiador. En cambio el de placas soldadas no se ve afectado por esto ya que en sus zonas externas circula el fluido
frio, lo que minimiza de gran manera estas prdidas, hacindolas casi nulas.

Para finalizar es importante sealar que al trabajar con los equipos presentes en el laboratorio, se logra comprender de
gran forma el funcionamiento real, en este caso los intercambiadores de calor, que se estudian en ctedras como
transferencia de calor. De esta manera se completa el ciclo del aprendizaje entre lo terico y prctico.
 21

Apndice
9 Apndice A: Teora del experimento

9.1 Intercambiador de tubo y coraza

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado carcaza. Con mltiples tubos es
posible arreglar el flujo de manera que una regin estar en paralelo y otra regin en contracorriente.
La razn principal para usar diseos multipasos es el incremento en la velocidad promedio del fluido en el tubo. En un
arreglo de dos pasos el fluido va nicamente hacia la mitad de los tubos, por lo que el nmero de Reinolds se duplica.
Incrementando el nmero de Reinolds se incrementa: la turbulencia, se incrementa el nmero de Nusselt y finalmente se
incrementa el coeficiente de conveccin, aunque la regin en flujo paralelo resulte en una baja efectividad de T, el
incremento del coeficiente de transferencia de calor compensar esto, y el intercambiador ser ms pequeo para un
servicio.
Las mejoras conseguidas con los intercambiadores multipaso son suficientemente grandes por ello son ms comunes en
la industria que los intercambiadores en paralelo o contracorriente.

Figura 10. Detalle de un intercambiador de tubos y coraza.

9.2 Intercambiador de placas

El intercambiador de calor de tipo plato, consiste de placas en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y fro
Los lquidos calientes y fros se alternan entre cada uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del lquido entre las
placas. Ya que cada una de las placas tiene un rea superficial muy grande, las placas proveen un rea extremadamente
grande de transferencia trmica a cada uno de los lquidos.
 22

Figura11. Detalle de un intercambiador de placas soldadas.

10 Apndice B: Desarrollo de los clculos

El desarrollo en detalle de los clculos se realiza para la primera medicin como se acord en el laboratorio. Para las
restantes mediciones se calcula de forma anloga y los resultados se encuentran en el apndice C (tablas).

10.1 Rendimiento del intercambiador de Calor de Tubo y Coraza

El clculo del rendimiento de un intercambiador se determina a partir de la siguiente expresin:

Calor Absorbido por el Agua

=
Calor cedido por el vapor
Que es equivalente a:
h0
Q
= 2

Q Vapor

Trabajando la expresin a partir de la definicin de calores entregados y cedidos, se obtiene:

maguaC paguaT
=
mvapor h
Dnde:
M (agua): flujo msico de agua.
Cp (agua): Capacidad calorfica del agua a presin constante.
T: Diferencia de temperaturas presentes en el agua.
M (vapor): flujo msico de vapor.
h: Variacin de entalpias especificas del vapor.
 23

10.1.1 Flujos msicos

De las mediciones expuestas en las tablas 3 y 5 del punto 6 (mediciones realizadas) se pueden determinar:

magua=m medidambalde =4,890,274=4,616 kg

mcondensado=m medida m probeta =0,890,356=0,534 kg

Entonces considerando el tiempo de llenado para la primera medicin, tanto para el balde como para la probeta, se
obtienen los flujos msicos de la forma:

magua 4,616
m
agua= = =0,29215 kg /s
tiempo 15,8

m condensado 0,534
m
condensado= = =0,0337 kg /s
tiempo 15,8

10.1.2 Calor absorbido por el agua

Sea (considerando que la presin de trabajo fue constante durante toda la experiencia):

||= m
C p (t 2t 1)
H 2O

Q h 0= Q
2

Para la obtencin del Cp del agua, se consider la temperatura promedio a la entrada (t1) y a la salida (t2) del
intercambiador de calor y mediante la utilizacin de la tabla para propiedades del agua (ver anexo tabla A3) se interpola,
por lo que resulta:

t entrada=t 1=11 C
t salida =t 2 =44,9 C
11+ 44,9
t promedio = =27,75 C
2

Cp liquido Cp liquido
T [C]
[j/kg*K] [kj/kg*K]
25 4180 4,18
27,75 4178,9 4,1789
30 4178 4,178
Tabla 15. Interpolacin del Cp para la primera medicin.

kJ
C p =4.1789
KKg
 24

Entonces teniendo el m
H 2 O y el Cp se determina el calor absorbido por el agua como sigue:

kg kJ kJ
||=0,2921 4,1789 ( 44,910,6 )=41,87 =41,87 kW
s KKg s

Q h 0= Q
2

10.1.3 Calor cedido por el vapor

Q Vapor =m vaporh
Dnde:
mvapor: flujo msico total de vapor interactuando en el IC.
h: variacin de la entalpa especfica del vapor.

De las mediciones realizadas, se tiene el flujo msico de condensado y la temperatura de salida del mismo. Adems, de
las condiciones de funcionamiento de la caldera, se sabe que el ttulo de entrada del vapor saturado corresponde a 97%
(valor entregado por el profesor).

El vapor proveniente de la caldera que ingresa al IC, cede energa y adems atraviesa una trampa de vapor, por lo que el
flujo msico de vapor a la salida se descompone en flujo msico de condensado ms un porcentaje de vapor flash.
La siguiente imagen ilustra el comportamiento descrito anteriormente:

En primer lugar se obtienen las entalpas a la entrada mediante interpolacin lineal de tabla de saturacin siguiente
(anexo tabla A4), considerando que la presin absoluta es 109,5949 [KPa].

Esta presin de trabajo se obtuvo como:

||=P
atm + Pmanometrica
P

||=718,6 [mmHg]+ 2[ psi]

P

||=0,0958 [MPa ]+0,0137[ MPa]

P

||=109,5949721 [ KPa]
P
 25

hf hfg
P [Kpa] T1 [C]
[KJ/Kg] [KJ/Kg]
101,325 99,97 419,6 2256,5
2250,9
109,5949 102,07 428,25
5
125 105,97 444,36 2240,6

Para los valores obtenidos en la tabla previa y con un ttulo de 97% por las condiciones de operacin del IC, se aplica la
siguiente ecuacin obteniendo la entalpa de entrada:

h vapor =hf + Xhfg

kJ
h vapor =428,25+0,972250,95=2611,6715
kg
Posteriormente para la primera medicin, se considera la entalpa a la salida de la trampa de vapor como la entalpa de
lquido saturado, y nuevamente se obtiene por interpolacin de tabla A2 del anexo, esta vez entrando por temperatura:

T2 [C] hf [KJ/Kg]
85 356,02
85,7 358,96
90 377,04
Tabla 16. Interpolacin para obtener entalpa a la salida de la trampa de vapor.

Finalmente, es necesario obtener el vapor flash para calcular el flujo msico total de vapor, para ello se utiliza la ecuacin:

h f 1h f 2
porcentajevap flash=
h fg 2
Con
h f 1 : Entalpa especifica agua saturada en entrada.
h f 2 : Entalpa especifica agua saturada en salida.
h fg2 : Entalpa especifica de evaporizacin a la salida.

Para obtener las entalpas debemos usar las presiones. La presin de salida, en este caso corresponde a la presin
atmosfrica.

P1=109,5949[ KPa]
P2=Patm=95,8055[ KPa ]

Luego interpolando los valores necesarios de la tabla A4 del anexo resulta:

P [kpa] hfg2 [KJ/kg]

75 2278
95,80545 2258,4795
100 2257,5
Tabla 17. Interpolacin para obtener entalpa especfica de evaporizacin a la salida.
P [kpa] hf2 [KJ/kg]
75 384,44
95,80545 415,9298
 26

100 417,51
Tabla 18. Interpolacin para obtener entalpa especfica agua saturada a la salida.

P [kpa] hf1 [KJ/kg]

101,325 419,06
109,59497 427,8976
125 444,36
Tabla 19. Interpolacin para obtener entalpa especfica agua saturada a la entrada.

Por lo que:
427,8976415,9298
Flash= 100=0,5299
2258,4795

Finalmente, considerando que el flujo de vapor a la salida de la trampa es conocido, la proporcin de masa total de agua
por unidad de tiempo que circula por el IC estar dado por:

Flujo Total= Flujo condensado+ Vapor Flash

Luego, conocidas las proporciones de cada componente, se tiene:

Flujo Cond=1 Vapor Flash

Flujo Cond=1 Vapor Flash=99,4700948

Por lo tanto, el flujo msico total ser:

Fluj oCondensado 0,03379746 kg

mvapor =Flujo Total= = =0,033977
%condensado 99,4700948 sg
( )
100

Finalmente, el calor cedido por el vapor, se evala de la siguiente manera:

Vapor =Calor cedido=0,033977 kg (2611,6715358,96 kJ )

Q
sg kg

Vapor =76,54154324 kW
Q
 27

10.1.4 Rendimiento

Como se haba indicado inicialmente, rendimiento del intercambiador de calor es:

Calor Absorbido por el Agua

=
Calor entregado por el vapor

41,8759634 kW
= 100=55,0015673
76,13594 kW

10.2 Rendimiento del intercambiador de Placas

Al igual que en el caso del intercambiador de tubo y coraza, el rendimiento queda dado por:

= |Calor
Calor cedido por el vapor |
Absorbido por el Agua

10.2.1 Flujos msicos

Para la primera medicin del intercambiador de placas y en base a las tablas 4 y 5 del punto 6 (mediciones registradas) se
tienen:

magua=m medidambalde =4,090,274=3,816 kg

mcondensado=m medida m probeta =0,4520,356=0,096 kg

Entonces los flujos msicos estn dados por:

magua 3,816
m
agua= = =0,292152 kg/ s
tiempo 13,09

m condensado 0,096
m
condensado= = =0,007333 kg /s
tiempo 13,09

10.2.2 Calor absorbido por el agua

Sea (considerando que la presin de trabajo fue constante durante toda la experiencia):

||= m
C p (t 2t 1)
H 2O

Q h 0= Q
2

Para la obtencin del Cp del agua, se interpola la tabla para propiedades del agua (ver anexo tabla A3), por lo que resulta:
t entrada=t 1=10,6 C
t salida =t 2 =33,8C
10,6+33,8
t promedio = =22,2 C
2
T [C] Cp liquido Cp liquido
 28

[j/kg*K] [kj/kg*K]
20 4182 4,182
22,2 4181,12 4,18112
25 4180 4,18

Tabla 20. Interpolacin del Cp para la primera medicin.

kJ
C p =4,18112
KKg

Entonces teniendo el m
H 2 O y el Cp se determina el calor absorbido por el agua como sigue:

kg kJ kJ
||=0,29215 4,18112 ( 33,810,6 )=28,27 =28,278 kW
s KKg s
h 0=Q
Q
2

10.2.3 Calor cedido por el vapor

Se procede al igual que en el IC de Coraza y Tubos. Entonces en primer lugar se obtienen las entalpas a la entrada
mediante interpolacin lineal de tabla de saturacin siguiente, considerando que la presin absoluta es 109,5949 [KPa].

hf hfg
P [Kpa] T1 [C]
[KJ/Kg] [KJ/Kg]
101,325 99,97 419,6 2256,5
2250,9
109,5949 102,07 428,25
5
125 105,97 444,36 2240,6

Con este valor, y conociendo el titulo vapor, se determina la entalpa de entrada:

h vapor =hf + Xhfg

kJ
h vapor =428,25+0,972250,95=2611,6715
kg

Posteriormente, se considera la entalpa a la salida de la trampa de vapor como la entalpa de lquido saturado, y
nuevamente se obtiene por interpolacin de tabla, esta vez entrando por temperatura:

hf
T2 [C]
[KJ/Kg]
10 42,022
12,6 59,921
15 62,982
Tabla 21. Interpolacin para obtener entalpia a la salida de la trampa de vapor.

Finalmente, es necesario obtener el vapor flash para calcular el flujo msico total de vapor, para ello se utiliza la ecuacin:
h h
porcentajevap flash= f 1 f 2
h fg 2
 29

Con
h f 1 : Entalpa especfica agua saturada en entrada.
h f 2 : Entalpa especfica agua saturada en salida.
h fg2 : Entalpa especfica de evaporizacin a la salida.

Luego interpolando los valores necesarios de las tablas A2 y A4 del anexo resulta:

P [kpa] hf1 [KJ/kg]

101,325 419,06
109,59497 427,8976
125 444,36
Tabla 22. Interpolacin para obtener entalpa especfica agua saturada a la entrada.

Para la salida se ingresa por temperatura:

hf2
T2 [C]
[KJ/kg]
10 42,022
12,6 59,921
15 62,982
Tabla 23. Interpolacin para obtener entalpa especfica agua saturada a la salida.

hfg2
T2 [C]
[KJ/kg]
10 2477,2
2471,0
12,6
64
15 2465,4
Tabla 24. Interpolacin para obtener entalpa especfica de evaporizacin a la salida.

Por lo que:
427,897659,921
Flash= 100=14,891
2471,064

Finalmente, considerando que el flujo de vapor a la salida de la trampa es conocido, la proporcin de masa total de agua
por unidad de tiempo que circula por el IC estar dado por:

Flujo Total= Flujo condensado+ Vapor Flash

Luego, conocidas las proporciones de cada componente, se tiene:

Flujo Cond=1 Vapor Flash

Flujo Cond=1 Vapor Flash=85,1085
 30

Por lo tanto, el flujo msico total ser:

Fluj oCondensado 0,0073338 kg

mvapor =Flujo Total= = =0,008617
%condensado 85,10857 sg
( )
100

Finalmente, el calor cedido por el vapor, se evala de la siguiente manera:

Vapor =Calor cedido=0,008617 kg (2611,671559,921 kJ )

Q
sg kg

Vapor =21,98854 kW
Q

10.2.4 Rendimiento

Como se haba indicado inicialmente, rendimiento del intercambiador de calor es:

Calor Absorbido por el Agua

=
Calor entregado por el vapor

28,2780420 kW
= 100=109,16411
21,98854 kW

10.3 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U0) del IC

de Tubo y Coraza.

Para obtener el valor del coeficiente global de transferencia de calor se obtiene a travs de la siguiente expresin:

absorbido QH o=U o A Tm v
Q 2

Despejando se tiene que:

QHo
U o= 2

A Tm v

La temperatura media logartmica (TMv), se obtiene mediante la frmula:

( T 2t 1 )(T 1t 2)
T m v=
T 2t 1
ln( )
T 1t 2

Por otra parte, el rea (externa) de transferencia de calor para este tipo de intercambiador se calcula de la siguiente
forma:
2
A=ntubos De L=0.532 m
 31

Donde:
ntubos : Nmero de tubos.
De : Dimetro externo tubos.
L : Largo tubos.

Los parmetros anteriores se encuentran tabulados en el punto 4.2 (equipos). Luego realizando los clculos para la
primera medicin:

A=3 0,02222 2,54=0.53192 m 2

( 85,710,6 ) (102,0744,9)
T m v= =65,7279[ C ]
85,710,6
ln ( )
102,0744,9
Entonces

H
Q
U o= 2

A Tm v
o
=
41875,963[W ]
0,5319265,7279 [ ]
W
=1197,749 2
m K

10.4 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U0) del IC

de Placas.

La forma de determinar el coeficiente Uo es similar a la del IC de Tubo y Coraza, con la diferencia que aqu el rea de
transferencia de calor resulta A=0,6 m 2 como es indicado en el punto 4.2 (equipos). Por lo que para la primera medicin se
obtiene:

H
Q o
U o= 2

A Tm v

( 12,610,6 )(102,0733,8)
T m v= =18,77165 [ C]
12,610,6
ln ( )
102,0733,8

28278,04208
U o=
0,6 18,77165

U o=2510,70442
[ ]
W
2
m K
 32

10.5 Velocidad IC tubo y coraza

En primer lugar, se establece la temperatura promedio, sobre la cual se calcularn mediante interpolacin las propiedades
termo fsicas del agua necesarias para realizar los clculos.

t 1 =10,6C
t 2 =44,9

10,6+ 44,9
t promedio = =27,75 C
2

Se calcula para un tubo, considerando que el IC posee tres, el flujo msico estar dado:

m
agua=0,2921518
0,2921518 Kg
m
aguatubos= =0,09738 [ ]
3 s

Despus es necesario calcular el rea interior de cada tubo, donde el dimetro interior de los tubos est tabulado en las
caractersticas del equipo (punto 4.2):

D i2 0,0194 2 m 2
Ai = = =0,00029559[m 2]
tubos
4 4

Finalmente, luego de interpolar la tabla A3 del anexo para obtener la densidad, la velocidad se calcula como:
m
0,09738
V aguaTC = aguatubos =
Ai 996,45 0,00029559
tubos

V aguaTC =0,33062722
m
s [ ]
El resto de las mediciones se presentan en el apndice C tabla 9.

10.6 Velocidad IC de Placas

Se inicia el clculo promediando las temperaturas de entrada y salida del agua, de forma anloga al caso del IC de tubo y
coraza

t 1 =10,6C
t 2 =33,8

10,6+33,8
t promedio = =22,2 C
2
 33

De forma similar al caso anterior, se calcula la masa de agua que circula por cada espacio entre placas, considerando que
se tienen 24, y que circulan de forma intercalada con el vapor, de este modo se tienen 12 secciones donde circula el agua,
por lo tanto:

m
agua=0,2915202
0,2915202 Kg
m
agua placa = =0,0242933[ ]
12 s

Por otra parte el rea por donde circula el flujo es:

A placa=( AB)
Con
A: ancho de la placa.
B: espacio entre las placas.

A placa= ( 0,102m0,0019 m ) =0,0001938 m2

Finalmente, luego de interpolar la tabla A3 del anexo para obtener la densidad, la velocidad se calcula como:
m
0,0242933
V aguaPlacas= aguaplaca =
Aiplaca
997,56 0,0001938

V aguaTC =0,125659
m
s [ ]
El resto de las mediciones se presentan en el apndice C tabla 10.

10.7 Clculo del coeficiente pelicular interior del intercambiador de tubo

y coraza.

Para esto, primero calcularemos el nmero de Reynolds y en base al valor obtenido de este usaremos las ecuaciones
pertinentes.

Sea el nmero de Reynolds:

D V
agua

v
=
Con
[m] : Dimetro interior tubos (de caractersticas del equipo, punto 4.2).
D
m
V agua [ ] : Velocidad media del agua.
s
m2 : Viscosidad cinemtica.
v[ ]
s

La viscosidad cinemtica no se obtuvo de tabla, sino que a travs de la siguiente frmula:

 34

v=

Por lo tanto Reynolds ser:

0,0194 0,330627
= =7610,165833
8,42842082E-07

Por lo que el rgimen del flujo es turbulento. Entonces para determinar h, se debe determinar el Nusselt por un modelo
matemtico. Ocupando el modelo de Gnieslinki.

Correlacin de Gnieslinski1

Corresponde a una mejora de la segunda ecuacin de Petukhov, siendo la ms precisa de las dos presentadas.
Las condiciones que se deben cumplir para utilizarla son las siguientes:

- 0,5 Pr 2000
- 3.000< <5.000 .000
- Propiedades a la temperatura de pelcula.

Verificando el cumplimiento de estas condiciones, se indica que la expresin para el nmero de Nusselt est dada por:
f
Nu=
()
8
( 1000 )Pr
2
f 0.5
1+12,7 ()
8
(Pr 3 1)

El factor de friccin (f) se determina a partir de la primera ecuacin de Petukhov, esto es:
2
f =(0,79ln ( )1,64)

- 3.000< <5.000 .000

- Flujo turbulento.

Por lo que para las mediciones realizadas tendremos:

0,034035
Nu=
( 8 )( 7610,16581000 )5,744
=57,1105899
0.5 2
0,034035
1+12,7( ) (5,744 1) 3
8

Por lo tanto
Nu D k Nu D 0,6114 W
h= h
= h
=1799,866 [ 2 K ]
Dh 0,0194 m

1 Modelo extrado de texto Transferencia de Calor, J.P Holman.

 35

10.8 Clculo del coeficiente pelicular interior del intercambiador de

Placas.

Para este caso se procede de forma similar al del IC de Tubos y Coraza. Entonces primero se determina el Reynolds
D Vagua

v
=
En este caso
4A placa
=Lc= P
D
Con
P=20,019+20,102=0,242 m
Luego
Lc =0,0037305 m

0,00373051 0,12565
= =490,609
9,5549139E-07

Una correlacin muy utilizada para estimar los coeficientes peliculares interiores en intercambiadores de placas para
Reynolds > 40 es:

k
h=0,2536 ( ) 0,65 Pr 0,4
Dhe

Para determinar el valor de k se entra a tabla A3 (anexo) con la temperatura pelicular del agua. As se tiene:
0,60196
h=0,2536 ( ) 490,60960,65 6,62720,4
0,00373051
2
h=4891,69269[ W / m K ]

10.9 Prdidas estructurales de calor IC de Tubos y Coraza

El mtodo para determinar el calor perdido por el intercambiador de tubo y coraza ser a travs de la suma del calor que
pierde por conveccin con el exterior (conveccin natural) y el calor que pierde por radiacin.
Q perdido =Qconv + QRad

10.9.1 Prdidas por conveccin natural

El calor perdido por conveccin est dado por:

Q p .conv =h air A ( T promT ext )

 36

Con
hair : Coeficiente pelicular exterior.
A : rea del manto de la coraza.
T ext : Temperatura ambiente.
T prom : Temperatura promedio superficial del IC.

El rea se determina como:

A=l coraza d coraza

Las dimensiones para este intercambiador fueron medidas en el laboratorio resultando.

Text [C] Dcoraza [m] Lcoraza [m]

19,9 0,17 1,38
2
A=0,17 1,38=0,737 m

Por otra parte la temperatura promedio superficial tambin se obtuvo en el laboratorio. Entonces conociendo los datos se
tiene:

temperaturas superficiales IC tubo y

coraza
arriba [C] 95 90 93,2
izquierdo [C] 95,1 91 94,5
abajo [C] 91,2 90 83,1
derecho [C] 90,6 91,3 95,8
Tprom [C] 92,15

Con estos datos, es posible calcular una temperatura pelicular del aire mediante la siguiente frmula:

T prom +T ext
T p= =56,025
2

Con esta temperatura, se obtienen los valores de las propiedades del aire, interpolando la tabla del anexo (tabla A1), los
cuales son los siguientes:

densid air visc cinem

Tp [C] Tp [K] kair [W/m*K] beta [1/K] Pr
[Kg/m^3] [m^2/s]
0,0030959
50 323 1,092 0,02735 1,80E-05 0,7228
8
0,02778982 0,0030399 0,721233
56,025 329,025 1,0721175 1,85705E-05
5 6 5
60 333 1,059 0,02808 1,90E-05 0,003003 0,7202

Posteriormente se debe calcular el coeficiente pelicular, para esto se aplica el nmero de Grashof dado por:
g ( T p T ext ) x3
G r= ; x =l c =d coraza
2
g : Aceleracin de gravedad [m/s^2]
 37

9,81 0,00303996 ( 329,025292,9 ) K 0,173 m3 s2 m

G r= =15347815,745
1,85705E-052 K m4 s2

Tambin es necesario calcular el nmero de Rayleigh, el cual est definido por siguiente frmula:

Ra=G r Pr

Ra=15347815,7450,7212335=11069358,86

Luego para determinar el Nusselt se ocupa el modelo matemtico propuesto continuacin.

Cilindro largo horizontal

Modelo de Churchill y Chu

Modelo presentado en el texto Fundamentos de Transferencia de Calor Incropera 4ta edicin.

0, 387 R a1L/6 2

(
Nu L = 0,6+

( ( ) )
1+
0,559
Pr
9/ 16 8 /27

)
12
R a L 10
Luego
0.38711069358,81 /6 2

(
Nu L = 0,6+

( (
1+
0,559
0,7212335
9/ 16 8 /27

) ) ) =29,1824383

Por lo que
Nuk
hair =
d coraza
k: conductividad trmica.

29,18243830,027789825
hair = =4,77044 [W /m2K ]
0,17 m
As finalmente

Q p .conv =4,77044 0,737 ( 365,15292,9 )=254,02367 W

 38

10.9.2 Prdidas por Radiacin

Para calcular el calor perdido por radiacin, es necesario utilizar la siguiente frmula:

Q p .rad = A ( T 4prom T ext

4
)
Donde
=5,67 x 108 [W /m 2K 4 ] , constante de Stefan-Boltzman
: Emisividad de la superficie (dato obtenido de tablas).
A=l coraza d coraza

Adems, cabe hacer notar que los valores de temperatura deben encontrarse en escala absoluta (K).
La Emisividad se obtuvo de la tabla A5 presente en el anexo, y esta a su vez se obtuvo del texto Fundamentos de
Transferencia de Calor Incropera. El valor ser de 0,91.

Remplazando los valores y calculando se obtiene lo siguiente:

Q p .rad =0,0000000567 0,91 0,737 ( 365,154 292,94 )=396,17847 W

Finalmente el calor perdido total para el intercambiador de calor de tubos y coraza ser:

Q perdido =396,17847+254,02367=650,2021 W
TC

10.10 Prdidas estructurales de calor IC de Placas

Se considerar las prdidas producidas en la placa frontal y trasera producida por conveccin, la cual se calcula
mediante:
Q p . placas =h A total ( T promT ext )
placas

El rea de transferencia de calor considera a las paredes mencionadas previamente, y considerando un alto de 0,3 m y
ancho de 0,102 m es decir:
A placa =0,30,102=0,0306 m2
Para las placas ser:
A total =2A placa =0,0612m 2
placas

La temperatura de superficie nuevamente se obtiene mediante el promedio de las temperaturas medidas en la superficie
del IC, es decir:

temperaturas superficiales IC de Placas

Soldadas
arriba [C] medio [C] abajo [C]
atrs [C] 93,9 35 12,7
adelante [C] 84 33,3 16,5
Tprom [C] 45,9
Con estos datos, es posible calcular una temperatura pelicular del aire mediante la siguiente frmula:
 39

45,9+19,9
T p= =32,9
2

Con esta temperatura, se obtienen los valores de las propiedades del aire, interpolando la tabla del anexo (tabla A1), los
cuales son los siguientes:

Tp densid air kair visc cinem

Tp [K] beta [1/K] Pr
[C] [Kg/m^3] [W/m*K] [m^2/s]
0,0033003
30 303 1,164 0,02588 1,61E-05 0,7282
3
0,003269 0,7273
32,9 305,9 1,15298 0,260946 1,63526E-05
255 88
0,0032467
35 308 1,145 0,02625 1,66E-05 0,7268
53

El nmero de Grashoff y Rayleigh se calculan de manera similar como en el IC de tubos y coraza.

3 3
9,81 0,00326 ( 305,9292,9 ) 0,3 m
G r= ; x=l c
0,0000163526 2

Ra=42097018,510,727388=30620866,1027

Con esto, se aplica un modelo de Nusselt para pared vertical y que es compatible con el nmero Ra encontrado, en
efecto:
Nu L =0,59R a1/ 4
Para 104 < Ra < 109
1
Nu L =0,5930620866,1027 4 =43,88907

El coeficiente pelcula ser entonces:

Nuk 43,889070,0260946
h= = =3,81755[W /m2K ]
Lc 0,3

Finalmente el calor cedido ser:

Q p . placas =3,81755 0,0612 ( 318,9292,9 )

Q p . placas =6,0745 W
 40

11 Apndice C: Tablas de valores obtenidos y calculados

11.1 Tabla 1: flujos msicos IC de Tubos y Coraza.

magua mcond teta flujo msico flujo msico

mediciones ma [kg] mc [kg]
[kg] [kg] [seg] agua [kg/s] cond [kg/s]
0,29215189 0,03379746
1 4,89 0,89 4,616 0,534 15,8
9 8
0,34377682 0,02417739
2 5,08 0,694 4,806 0,338 13,98
4 6
0,34673366 0,02512562
3 4,414 0,656 4,14 0,3 11,94
8 8
0,18076525 0,01065149
4 3,77 0,562 3,496 0,206 19,34
3 9

11.2 Tabla 2: flujos msicos IC de Placas.

medicione magua mcond teta flujo msico agua flujo msico cond
ma [kg] mc [kg]
s [kg] [kg] [seg] [kg/s] [kg/s]
1 4,09 0,452 3,816 0,096 13,09 0,291520244 0,007333843
2 4,754 0,482 4,48 0,126 14,65 0,305802048 0,008600683
3 4,518 0,532 4,244 0,176 19,53 0,217306708 0,009011777
4 3,572 0,646 3,298 0,29 27,34 0,120629115 0,010607169
5 2,91 0,638 2,636 0,282 25,72 0,102488336 0,01096423

11.3 Tabla 3: calor absorbido IC de Tubos y Coraza.

flujo msico Q absagua

mediciones t1 [C] t2 [C] t tprom [C] Cp prom [KJ/kg*K]
agua [kg/s] (kW)
1 10,6 44,9 34,3 27,75 4,1789 0,292151899 41,87596344

2 10,6 50,5 39,9 30,55 4,178 0,343776824 57,30835288

3 10,6 53,8 43,2 32,2 4,178 0,346733668 62,58182111

4 10,6 54,9 44,3 32,75 4,178 0,180765253 33,45700922

 41

11.4 Tabla 4: calor absorbido IC de Placas.

tprom Cp prom flujo msico Q absagua

mediciones t1 [C] t2 [C] t
[C] [KJ/kg*K] agua [kg/s] (kW)
0,29152024 28,2780420
1 10,6 33,8 23,2 22,2 4,18112
4 9
0,30580204 31,5790319
2 10,6 35,3 24,7 22,95 4,18082
8 4
0,21730670 24,8904771
3 10,6 38 27,4 24,3 4,18032
8 8
0,12062911 26,1084758
4 10,6 62,4 51,8 36,5 4,1783
5 6
0,10248833 27,5861360
5 10,6 75 64,4 42,8 4,17956
6 1

11.5 Tabla 5: vapor flash IC de Tubos y Coraza.

hf1 hf2 hfg2 % vapor flujo vapor

mediciones T2 [C] T1 [C]
[KJ/kg] [KJ/kg] [KJ/kg] flash total (kg/s)
427,897 415,929 2258,479 0,52990518 0,03397751
1 85,7 102,07
6 8 5 6 7
427,897 415,929 2258,479 0,52990518 0,02430619
2 98,3 102,07
6 8 5 6 6
427,897 415,929 2258,479 0,52990518 0,02525947
3 98,3 102,07
6 8 5 6 9
427,897 415,929 2258,479 0,52990518 0,01070824
4 98,7 102,07
6 8 5 6 3

11.6 Tabla 6: vapor flash IC de Placas.

hf1 hf2 hfg2 % vapor flujo vapor

mediciones T2 [C] T1 [C]
[KJ/kg] [KJ/kg] [KJ/kg] flash total (kg/s)
1 12,6 102,07 427,8976 59,921 2471,064 14,89142329 0,008617043

2 11,5 102,07 427,8976 59,921 2471,064 14,89142329 0,010105542

3 10,9 102,07 427,8976 59,921 2471,064 14,89142329 0,010588565

4 10,9 102,07 427,8976 59,921 2471,064 14,89142329 0,012463102

5 11,2 102,07 427,8976 59,921 2471,064 14,89142329 0,012882638

 42

11.7 Tabla 7: calor cedido IC de Tubos y Coraza.

flujo vapor total hvapor Q cedvapor

mediciones T2 [C] hf [KJ/Kg]
(kg/s) [KJ/Kg] (kW)
1 85,7 0,033977517 2611,6715 358,96 76,54154324
2 98,3 0,024306196 2611,6715 412,0028 53,46557872
3 98,3 0,025259479 2611,6715 412,0028 55,56248629
4 98,7 0,010708243 2611,6715 413,69 23,53652005

11.8 Tabla 8: calor cedido IC de Placas.

flujo vapor total hvapor Q cedvapor

mediciones T2 [C] hf [KJ/Kg]
(kg/s) [KJ/Kg] (kW)
1 12,6 0,008617043 2611,6715 59,921 21,98854371
2 11,5 0,010105542 2611,6715 48,31 25,90415618
3 10,9 0,010588565 2611,6715 45,795 27,16894946
4 10,9 0,012463102 2611,6715 45,795 31,97878131
5 11,2 0,012882638 2611,6715 47,052 33,03906561

11.9 Tabla 9: velocidades IC de Tubos y Coraza.

tpro flujo flujo m densid

medicione t2 Aint tubos vel media
t1 [C] m msico agua tubos [kg/m^
s [C] [m^2] agua [m/s]
[C] agua [kg/s] [kg/s] 3]
27,7 0,2921518 0,0973839 0,0002955 0,3306272
1 10,6 44,9 996,45
5 99 66 92 2
30,5 0,3437768 0,1145922 0,0002955 0,3893127
2 10,6 50,5 995,78
5 24 75 92 26
0,3467336 0,1155778 0,0002955 0,3929216
3 10,6 53,8 32,2 995,12
68 89 92 54
32,7 0,1807652 0,0602550 0,0002955 0,2048900
4 10,6 54,9 994,9
5 53 84 92 78

11.10 Tabla 10: velocidades IC de Placas.

t2 tprom flujo msico flujo m agua A placa densid vel media

mediciones t1 [C]
[C] [C] agua [kg/s] placas [kg/s] [m^2] [kg/m^3] agua [m/s]
0,29152024 0,000193 0,12565931
1 10,6 33,8 22,2 0,024293354 997,56
4 8 1
0,30580204 0,000193 0,13183528
2 10,6 35,3 22,95 0,025483504 997,41
8 8 2
0,21730670 0,000193 0,09370914
3 10,6 38 24,3 0,018108892 997,14
8 8 5
4 10,6 62,4 36,5 0,12062911 0,010052426 0,000193 992,765 0,05224812
 43

5 8
0,10248833 0,000193 0,04447075
5 10,6 75 42,8 0,008540695 990,98
6 8 8
 44

11.11 Tabla 11: prdidas de calor por conveccin IC de tubos y

corazas.

int de
modelo Churchill y
tubos y
Chu
coraza
hair
Qp conv
Pr Tp [K] A[m^2] Gr Ra Nusselt [W/m^2*
[W]
K]
0,7212 0,737017 1534781 1106935 29,1824 4,770440 254,0236
329,025
335 637 5,75 8,87 383 314 771

11.12 Tabla 12: prdidas de calor por radiacin IC de tubos y

corazas.

inte de tubos y coraza

cte Boltzman
A[m^2] Tprom [K] Text [K] Emisividad Qp rad [W]
[W/m2*K4]
396,178471
0,737017637 365,15 292,9 5,67E-08 0,91
3

11.13 Tabla 13: prdidas de calor en IC de placas

modelo placa
int de placas
vertical
Lc
At_pla hair Qp
plac
A_placa [m^2] cas Gr Pr Ra Nusselt [W/m^2* placas
as
[m^2] K] [W]
[m]
4209701 0,727 306208 43,8890 3,81755 6,07450
0,0306 0,0612 0,3
8,51 388 66,1 7009 9095 0032
 45

12 Bibliografa

Gua de laboratorio, Estudio Trmico de un Intercambiador de Calor.

Apuntes ctedra Transferencia de Calor.

Holman J.P, Transferencia de Calor, 8va Edicin, Ed McGraw-Hill.

Cengel Yunus, Transferencia de Calor y Masa, 4ta Edicin, Ed McGraw-Hill.
Incropera Frank, Fundamentals of Heat and Mass Tranfer, 6ta Edicin, Ed John Wiley & Sons.

12.1 Referencias

http://www.fluke.com/fluke/cles/instrumentos-de-medida-electricos/termometros-digitales/fluke-50-series-ii.htm?PID=56085

http://www.fluke.com/fluke/cres/Accesorios/Temperatura/80PK-3A.htm?PID=55370

http://www.sipec.cl/site/index.php?option=com_k2&view=item&id=100:balanza-contadora-y-chequeadora-snowrex-serie-nv
 46

13 Anexo
13.1 Tabla A1: propiedades del aire.
 47

13.2 Tabla A2: propiedades del agua (por temperatura)

 48

13.3 Tabla A3: propiedades del agua (por temperatura)

 49

13.4 Tabla A4: propiedades del agua (por presin)

13.5 Tabla A5: Emisividad de algunas superficies