XXVI CONVENCION MINERA DEL PERU

Arequipa Setiembre de 2003

SEPARACION PLOMO COBRE : Un tema resuelto?

Jos Manzaneda Cabala

Cia. Minera Atacocha S.A.

I. RESUMEN
Las condiciones de la separacin Pb-Cu por flotacin usando Bicromato
de sodio han cambiado, ahora con el uso de una nueva mezcla se ha logrado
disminuir los desplazamientos de Plomo a los concentrados de Cobre y
paralelamente bajar el consumo de Bicromato de sodio en 40%; el resultado
econmico es positivo por el incremento del valor de los concentrados de
Cobre y disminuir a <1 mg/lt de Cromo en las aguas residuales mejorando as
la conservacin del medio ambiente.
El presente es un resumen de los trabajos de investigacin y
aplicaciones en el tema referido a la influencia del orgnico CMC y Fosfato
monosodico para mejorar la accin depresora del Bicromato de sodio sobre la
galena en un sistema de separacin Pb-Cu por flotacin.
Si la conocida accin del depresor Bicromato de sodio ha sido
modificada por la adicin de componentes desconocidos como la CMC y el
Fosfato Monosodico; es seguro que la Separacin Pb-Cu y la flotacin en
general que involucra depresores, colectores , espumantes, debe ser ahora un
TEMA NO RESUELTO, quedando abiertas las posibilidades de investigacin a
las actuales y futuras generaciones de Metalurgistas.

II. DESARROLLO DEL TEMA

2.1 ANTECEDENTES
Un bulk de flotacin Pb-Cu, que debe ser separado en dos concentrados, tiene
dos alternativas : (1) flotar Pb y deprimir Cobre usando una mezcla de Cianuro
de sodio/oxido de zinc, casos Quiruvilca e Iscaycruz y (2) Flotar Cobre luego de
deprimir plomo con Bicromato de sodio (Raura, Milpo, Atacocha Corona y
Chungar). Este ultimo proceso ha sido fuertemente observado por la nueva
Legislacin Ambiental por que el Bicromato finalmente es fuente de
contaminacin ambiental; a pesar de ello este sistema ha permanecido porque
tcnicamente no existe otra manera de deprimir Plomo, lo que debe quedar
claro es que la minera, en el uso de ambas opciones de flotacin, nunca pudo
escoger, depende de la mineraloga del yacimiento.

2.2 MINERALOGIA APLICADA

En un yacimiento polimetalico Pb-Cu-Zn es necesario usar microscopia de
opacos para definir los procesos a aplicar, especialmente sobre la proyeccin
de la separacin Pb-Cu; los factores mas importantes a analizar sern :

(a) Amarre galena-calcopirita : Si es frecuente el mixto de este tipo ser

necesario remolienda previa a la separacin.

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 (b) Presencia de Pirita : Si la pirita es libre, la cantidad en que se encuentre
relativa a la presencia de galena y calcopirita definir que valor ser el
que flote y cuales deprimidos.
(c) Calidad de la Esfalerita : En la mineraloga de los yacimientos peruanos
es frecuente la presencia de esfalerita con finas inclusiones de
calcopirita (ef2), si esta presencia es relativamente alta los grados de
concentrados de cobre y plomo, luego de la separacin, sern de baja
calidad por contaminacin de zinc.
(d) Tipos de Cobre : Si los cobres primarios (calcopirita) son mas
abundantes que los secundarios (covelita, calcosita, bornita) la
separacin ser mas sencilla ya que en el caso de los cobres
secundarios, terminan fcilmente en Calcantita (sulfato de cobre natural)
que es un gran activador de zinc y contaminara el proceso. Si hay
mayor presencia de Cobres grises (Tetrahedrita Tennantita) hay
posibilidad de obtener concentrados de cobre con mayor contenido de
Plata.

2.3 ELECCION DEL SISTEMA DE SEPARACION PLOMO-COBRE

Optar por alguna de las opciones, entre flotar plomo y deprimir cobre o a la
inversa depende mayormente de la cantidad de pirita presente en el sistema

Flotar Cobre Flotar Plomo Flotar Plomo

galena

calcopirita

pirita

Caso A Caso B Caso C

Si relativamente la cantidad de galena y calcopirita es similar, ser la cantidad

de pirita la que define el circuito para flotar Plomo y deprimir Cobre junto a la
pirita (Caso C), como se sabe en este caso se usara una mezcla 2:1 de oxido
de zinc/cianuro de sodio. Si la cantidad de galena es mayor que la suma de
cobre y pirita (Caso A) se debe deprimir galena con Bicromato de sodio;
tcnicamente no hay mas alternativas salvo la aplicacin de gas SO2 en
reemplazo del Bicromato, siendo un proceso no detectado en la minera
peruana; pero con algunas pocas referencias de Mxico, Canad y USA.
Entonces el paradigma de la relacin de ensaye qumico Pb/Cu en el bulk
como referencia para elegir el proceso de separacin debe ser descartado,
ser mas importante un anlisis microscpico que determine la liberacin de
valores y adems la importante presencia de pirita.

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2.4 SEPARACION USANDO BICROMATO DE SODIO

Si no se tiene otra opcin que deprimir galena con Bicromato de sodio y flotar
valores de cobre, el esquema asumido hace mas de 70 aos fue el siguiente :

Bulk Pb-Cu

Rougher Cu C.Pb

Bicromato de sodio
Limp.

C. Cu

El concentrado bulk Pb-Cu se acondiciona con solucin de Bicromato de sodio

al 5%, en cantidades prximas a 2 a 5 kilos de reactivo por tonelada de Bulk; y
luego se hace una flotacin de cobre (desbaste y limpiezas), el problema
frecuente de este proceso es que nunca se pudo evitar flotar menos de 10% de
plomo aun utilizando cantidades excesivas de Bicromato de sodio, en
consecuencia los concentrados de cobre difcilmente llegaban a 23%Cu. Esta
ha sido la realidad de la historia de la metalurgia en separacin Pb-Cu por
flotacin, no solo a nivel del Per, sino a nivel mundial.

2.5 MODIFICACION DEL CIRCUITO DE FLOTACION

No hace mas de dos aos que se ha introducido una importante modificacin

en el esquema de separacin Pb-Cu por Flotacin, comenz en Raura,
posteriormente en Milpo, luego Atacocha y Corona; la idea original es del
Metalurgista yugoslavo S. Bulatovic; la aplicacin operativa y optimizacin a
cargo de metalurgistas peruanos.

El pensamiento que da origen al nuevo esquema de flotacin es el siguiente:

(a) Si era difcil deprimir las partculas finas de plomo, es necesario aplicar
carbn activado previamente, para eliminar la accin colectora residual
del xantato sobre galena.
(b) Si la accin del Bicromato de sodio sobre la galena era de tipo fsico y
fcil de actuar cuando la galena ofrece una gran superficie, para la
accin del bicromato sobre las partculas finas era necesario adoptar
promotores, que haga posible una mejor difusin del bicromato en
busca de las pequeas partculas de galena.
(c) La accin fsica de la CMC estara orientada a concentrar las partculas
de Bicromato en solucin y la del Fosfato Monosodico es un dispersante

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 auxiliar., junto al Bicromato en la proporcin 20:20:60 dan lugar al nuevo
reactivo denominado RCS.

Entonces se adopta un circuito de separacin Pb-Cu con tres etapas de

acondicionamiento : 6 minutos para accin del carbn, otros 6 minutos para la
accin de la mezcla y otros 6 minutos para aplicacin de Bisulfito de sodio
como promotor de la flotacin de cobre :

Bulk Pb-Cu

Rougher Cu C.Pb

Carbn
RCS
Bisulf

C. Cu

Este proceso muestra excelentes resultados en la separacin Pb-Cu, logrando

concentrados de 26 a 27% de Cu con 3 a 5% Pb.

2.6 ESTUDIOS DE INVESTIGACION SOBRE EL NUEVO PROCESO DE

SEPARACION.

Si bien la aplicacin de esta nueva mezcla RCS ha cambiado positivamente los

resultados metalrgicos del proceso Pb-Cu; ha sido necesario investigar las
mejores condiciones de aplicacin del esquema, para tal efecto se utiliza la
imparcialidad estadstica del Diseo Experimental y conceptos de cintica de
flotacin batch; el resultado es el siguiente :

2.6.1 CALIDAD DE LA CMC

Sorprenden que el producto Carboxil Metyl Celulosa (CMC) tenga muchas
aplicaciones en la vida diaria ( Gelatinas, helados, pasta dental, etc) lo que se
sabe es que es un polimero orgnico que da consistencia a los productos con
los cuales se combina y es de carga inica fuertemente negativa, solo hay una
referencia de uso de CMC en flotacin hace 30 aos en Rusia y no
precisamente para separacin Pb-Cu; esta es la razn por la cual se coordino
con los fabricantes del producto (Qumica AMTEX) para estudiar las que
consideren tres variables mas importantes de fabricacin :

VARIABLE GRANULOMETRIA: Si es malla -325 se considera FINA, un

producto +m100 es GRUESO; estas dos calificaciones sern el rango de esta
variable.

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VARIABLE VISCOSIDAD :Esta variable se logra cambiando la viscosidad de la
celulosa empleada en la formulacin . A mayor viscosidad se requiere celulosa
de mayor grado de polimerizacion, el rango escogido es 45 (BAJA) a 540
(ALTA). cp al 3%.

VARIABLE GRADO DE SUSTITUCION :El grado de sustitucin se varia

incrementando la cantidad de agente eterificante y manteniendo constante la
cantidad de celulosa en la formulacin. A mayor Cantidad de agente
eterificante mayor es el grado de sustitucin. Si la diferencia en grado de
sustitucin es apreciable, como en el caso presente de DS de 0.6 a 0.85, las
eficiencias de reaccin y rendimientos del producto se ven afectadas
incrementando los costos del producto final obtenido.

Con ocho calidades de CMC arregladas a modo de diseo factorial 2 3 se

hicieron flotaciones rougher de separacin, agregando carbn activado y luego
2 kg/TM de bulk en cada caso de RCS (con distinto CMC), acondicionando un
total de 10 minutos y flotando Cobre 3 minutos. La plantilla y orden de pruebas
es como sigue :

Plantilla codificada Plantilla Real

Prueba DS Viscoc. Gran. DS Viscoc. Granulom. Fact. Cu
1 1 -1 -1 0,88 58 fina 177,8
2 1 1 -1 0,87 567 fina 125,4
3 1 1 1 0,87 538 Gruesa 121,8
4 1 -1 1 0,87 67 Gruesa 180,2
5 -1 -1 -1 0,59 45,5 Fina 207,3
6 -1 1 -1 0,59 470 Fina 140,0
7 -1 -1 1 0,59 39 Gruesa 219,0
8 -1 1 1 0,58 542 Gruesa 166,5

El Balance Metalrgico de las pruebas se adjunta en el Anexo I, el anlisis de

regresin sobre la respuesta FACTOR METALURGICO de Cu (ultima columna
de la tabla anterior), indica lo siguiente :
Resultado de la regresin

Constante 167,239
Error tpico de est Y 8,20325
R cuadrado 0,97051
N de observaciones 8
Grados de libertad 4

DS VISC GRAN.
Coeficientes X -15,9 -28,8 4,6
Error tpico del coef 2,9 2,9 2,9
TSTUDENT -5,5 -9,9 1,6

Al 97% de correlacin y confianza se interpreta segn el t-student, que a

mayor VISCOCIDAD , menor flotacin de Cobre (-9.9) y a mayor GRADO DE
SUSTITUCION tambin menor flotacin de cobre (-5.5), la variable
Granulometra no fue significativa por ser menor a 1.83 ( t de tabla). Por lo

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anterior se concluye que es mas favorable para la separacin Pb-Cu que
ocurre en Atacocha que la CMC sea de menor DS y menor VISCOCIDAD.

2.6.2. MEZCLA CMC-FOSFATO MONOSODICO-BICROMATO DE SODIO

Para establecer la influencia de cada componente en la mezcla RCS se hace

un diseo factorial 22 de cinco pruebas (una al centro), variando CMC y Fosfato
Monosodico de 0 a 20% en peso, la diferencia en Porcentaje en peso, fue
Bicromato de sodio, segn la plantilla siguiente :

Plantilla Codificada Plantilla real

Prueba x1 x2 x1x2 CMC FOSFATO BICROMATO
1 -1 -1 1 0 0 100
2 1 -1 -1 20 0 80
3 -1 1 -1 0 20 80
4 1 1 1 20 20 60
5 0 0 0 10 10 80

Las cinco soluciones preparadas fueron al 5%, la flotacin batch se realizo

segn el estndar conocido para muestra de Bulk de Flotacin Santa Brbara,
con carbn activado y mezcla de depresor en 10 minutos de acondicionamiento
total, 3 minutos de extraccin de espumas. El balance Metalrgico de las cinco
pruebas se encuentra en el Anexo II; el anlisis de resultados es sobre la
funcin respuesta FACTOR METALURGICO ( multiplicar grado por
recuperacin y dividir entre ley de cabeza); la regresin tiene el siguiente
resultado :

REGRESION PARA FACTOR METALURGICO DEL COBRE

SIN INTERACCIONES CON INTERACCION CMC/FOSFATO

Constante 43,4 Constante 43,4
Error tpico de est Y 4,316248 Error tpico de est Y 3,354102
R cuadrado 0,985 R cuadrado 0,996
N de observaciones 5 N de observaciones 5
Grados de libertad 2 Grados de libertad 1

CMC FOSFATO CMC FOSFATO CMC/FOSF

Coeficientes X 24,40 5,30 Coeficientes X 24,40 5,30 2,55
Error tpico del coef
2,16 2,16 Error tpico del coef 1,68 1,68 1,68
tstudent 11,31 2,46 tstudent 14,55 3,16 1,52

El anlisis estadstico de la regresin, a modo de conclusin es el siguiente :

La interaccin de CMC y Fosfato Monosodico es importante por ello que

la correlacin sin interacciones es 98.5% y sube a 99.6%.
En la mezcla RCS, la importancia de CMC (+14.56) es fuertemente
favorable a la flotacin de cobre, el Fosfato monosodico tambin lo es
pero en una menor significancia (+3.16)
La interaccin no fue significativa (+1.53) es probable que la relacin
CMC: Fosfato no sea adecuada en 20:20, dejando abierto el camino
para investigar la mejor proporcin con un Diseo Hexagonal.

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2.6.3. MEZCLA INCLUYENDO EL CARBN ACTIVADO

Confirmada la importancia de la mezcla RCS y la funcin del carbn activado,

se estudio en laboratorio la importancia de hacer una sola mezcla incluyendo al
carbn activado, el balance metalrgico de la extraccin en determinado tiempo
se hallara en el Anexo III. Una grafica de la flotacin en el tiempo es la
siguiente :

CINETICA DE FLOTACION EN FACTOR

METALURGICO ACUMULADO
160

140
BICROMATO
FACTOR METALURGICO

120 BCF
BCFC
100

80

60

40

20

0
0 1TIEMPO MINUTOS3 6

La lnea BCF (azul entrecortada) es cuando el carbn se agrega previamente,

la lnea continua roja BCFC es cuando se hace una sola mezcla, obviamente
los resultados son mejores en este ultimo caso.

Para confirmar si era el carbn el responsable de una mejor separacin se

hicieron tres flotaciones batch en cintica ( Ver Anexo IV)

CINETICA DE FLOTACION DE COBRE EN

FACTOR METALURGICO ACUMULADO
160

140
Bicrom.
FACTOR METALURGICO

120 Bic+C
100 RCSC

80

60

40

20

0
0 1 MIN 3 MIN 6 MIN
TIEMPO

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En la grafica se aprecia que agregando solo Bicromato con o sin carbn es el
mismo resultado (lnea de puntos y entrecortada azul), pero cuando se agrega
la nueva mezcla RCSC (que incluye carbn activado ) lnea roja continua la
flotacin de cobre es superior.

Esta es la razn por la cual la mezcla RCSC esta industrialmente operando

desde Marzo 2002 en Concentradora Atacocha, (reemplazando a la anterior
mezcla RCS que opero desde Octubre 2001) con grados de concentrados en
promedio 28%Cu con 2 a 4% de Pb, en una operacin que aun esta por
optimizar y con un tiempo de acondicionamiento general de 12 minutos y un
solo sistema automtico de dosificacin de reactivos.

2.7. VENTAJA AMBIENTAL

En nmeros gruesos, de un consumo histrico de 3500 kilos/mes de

Bicromato de sodio, actualmente el consumo baja a 2200 kilos, significando
40% de menos contaminantes del medio ambiente. Si el costo de CMC es
aproximadamente 2.8 $/kilo y el Fosfato Monosodico 2$/kilo, no es un precio
muy alto al reemplazar fsicamente el 40% del precio del Bicromato de sodio
que esta en el orden de los $2/kilo y que finalmente el exceso de uso podra
significar hasta un cierre de operaciones en caso de que los efluentes excedan
1.5 mg/lt de Cr. Si se considera la ventaja de mayor precio real de venta de
concentrados de Cobre, aparte de mejorar las condiciones ambientales se esta
ganando mas dinero; es un buen negocio.

2.8 FUTURO DEL USO DE REACTIVOS DE FLOTACIN

Si esto ha ocurrido con el depresor Bicromato de sodio que tuvo mas de 70

aos de uso, es necesario seguir trabajando en mejorar el efecto depresor del
cianuro de sodio (otro contaminante ambiental), difundir mejor la accin del
colector xantato ya que se sabe que en todas las plantas de flotacin no tiene
la misma concentracin de solucin, finalmente establecer que probablemente
sea por el lado de los polimeros orgnicos que se deba buscar el AUXILIAR
estndar que toda flotacin necesita, operativamente se siente que el esquema
de flotacin Depresores-Colector-Espumante aun necesita un auxiliar general.

COMENTARIO FINAL

La idea del Sr. Bulatovic fue tomada como base a una serie de modificaciones
para la aplicacin industrial de esta mezcla RCS, as : Corona encontr que
mezclando en slido los tres productos era mas fcil su disolucin, Atacocha
encontr que el carbn activado tambin podra ir en la mezcla y ahora esta en
estudio la mejor mezcla que originalmente indica 20:20: 60 y que cuando
interviene silicato de sodio en lugar de fosfato monosodico es 22:22: 56 .

Pero no olvidemos que ninguna investigacin es realmente importante sin la

participacin de operadores de Flotacin, Jefes de Guardia, Superintendente y

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la Alta Gerencia, son ellos que con su actitud positiva hacen posible lograr los
cambios relevantes de una operacin industrial, y confirmar la excelencia de la
Minera Peruana.

III. CONCLUSIONES
El uso de Bicromato puro como depresor de galena en la separacin Pb-
Cu debe ser descartado.
Entre adoptar la mezcla RCS con adicin previa de carbn activado y la
nueva mezcla RCSC, esta ultima tiene la ventaja de que usa un solo
sistema de dosificacin, y el carbn es transportado aun en las etapas
de limpieza, adems se incrementa el tiempo de acondicionamiento
De los componentes de la mezcla RCS, el factor mas influyente es la
CMC y debe ser de Baja Viscosidad y menor Grado de sustitucin.
El fosfato Monosodico no debe ser descartado de la Mezcla RCS pero si
optimizado en su relacin en peso respecto a CMC, por ahora se usa en
partes iguales.

IV. RECOMENDACION
Por lo anterior es necesario replantear todas las investigaciones realizadas
sobre la perfomance de los reactivos de flotacin, comenzar de cero ayudara a
abrir las rutas de estudio de las actuales y nuevas generaciones de
Metalurgistas quienes hallaran un nuevo horizonte para su desarrollo, en la
confianza de que la flotacin aun sigue siendo una ciencia que necesita de
mentes con una nueva estructura para enfrentar un cambio en un proceso en el
cual falta mucho por hacer : FLOTACION

V. BIBLIOGRAFIA
RIZO PATRON P. Curso Diseo Experimental Maestra UNI 1988
CANEPA I, Cesar Microscopia de Opacos aplicado a Metalurgia 1989
CHAPARRO Carlos fabricacin de CMC en Qumica Amtex Colombia 2002.
KODENKOV, S,V Fundamentos del uso de reactivos de Flotacin MIR 1980

AGRADECIMIENTO
A los Ingenieros J. J Herrera, M. Palacios, y M. Brea , Directivos de Cia.
Minera Atacocha S.A. por permitir la difusin del presente trabajo

ANEXOS

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ANEXO I
PRUEBA DE DISEO FACTORIAL CON 8 CALIDADES DE CMC
CM ATACOCHA

Junio 17 de 2002
Operador<. Jose Manzaneda C

prueba 1 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTOpeso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 326,7 26,47 8,00 5,32 27,44 93,60 20,04 4,66 31,21 68,60 17,86 60,96
Relave 907,7 73,53 58,92 4,22 4,52 154,99 4,62 95,34 68,79 31,40 82,14 39,04
Total 1234,4 100,00 45,44 4,51 10,59 138,74 8,70 100 100 100 100 100
factor 0,82 36,81 177,82 12,05 140,39

prueba 2 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTOpeso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 265,1 23,57 15,34 5,04 24,34 103,66 16,58 7,99 25,17 54,36 21,88 46,68
Relave 859,8 76,43 54,50 4,62 6,30 114,13 5,84 92,01 74,83 45,64 78,12 53,32
Total 1124,9 100,00 45,27 4,72 10,55 111,66 8,37 100 100 100 100 100
factor 2,71 26,88 125,41 20,31 92,45

prueba 3 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTOpeso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 315,5 24,79 20,26 5,02 22,42 114,16 15,96 10,55 28,07 54,94 20,68 48,35
Relave 957,3 75,21 56,60 4,24 6,06 144,34 5,62 89,45 71,93 45,06 79,32 51,65
Total 1272,8 100,00 47,59 4,43 10,12 136,86 8,18 100 100 100 100 100
factor 4,49 31,78 121,77 17,25 94,29

prueba 4 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTOpeso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 426,9 36,75 11,10 6,10 25,72 88,65 19,30 9,66 43,84 81,38 23,79 74,10
Relave 734,7 63,25 60,30 4,54 3,42 165,05 3,92 90,34 56,16 18,62 76,21 25,90
Total 1161,6 100,00 42,22 5,11 11,62 136,97 9,57 100 100 100 100 100
factor 2,54 52,30 180,19 15,39 149,40

prueba 5 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTOpeso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 381,5 31,76 10,60 5,96 26,42 97,83 19,10 7,19 41,69 81,13 22,03 72,81
Relave 819,8 68,24 63,64 3,88 2,86 161,11 3,32 92,81 58,31 18,87 77,97 27,19
Total 1201,3 100,00 46,80 4,54 10,34 141,01 8,33 100 100 100 100 100
factor 1,63 54,72 207,25 15,28 166,91

prueba 6 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTOpeso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 342,6 28,02 14,68 5,06 25,22 102,06 17,46 9,35 29,80 62,62 20,56 55,09
Relave 880,2 71,98 55,40 4,64 5,86 153,53 5,54 90,65 70,20 37,38 79,44 44,91
Total 1222,8 100,00 43,99 4,76 11,28 139,11 8,88 100 100 100 100 100
factor 3,12 31,69 139,95 15,08 108,32

prueba 7 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTOpeso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 417,7 33,92 13,74 5,92 25,06 103,37 17,98 9,65 47,34 86,20 25,85 76,72
Relave 813,7 66,08 66,00 3,38 2,06 152,22 2,80 90,35 52,66 13,80 74,15 23,28
Total 1231,4 100,00 48,27 4,24 9,86 135,65 7,95 100 100 100 100 100
factor 2,75 66,08 219,04 19,70 173,54

prueba 8 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTOpeso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 351 27,35 15,76 5,18 25,02 108,18 17,10 9,00 32,24 67,48 21,05 59,19
Relave 932,2 72,65 60,02 4,10 4,54 152,80 4,44 91,00 67,76 32,52 78,95 40,81
Total 1283,2 100,00 47,91 4,40 10,14 140,59 7,90 100 100 100 100 100
factor 2,96 37,99 166,47 16,19 128,06

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ANEXO II
PRUEBAS DE DISEO FACTORIAL CON 8 CALIDADES DE CMC
CM ATACOCHA
Junioo 17 de 2002
Operador<. Jose Manzaneda C

prueba 1 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTO peso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 120,3 10,17 22,92 8,50 16,70 92,00 13,96 7,12 11,77 12,55 9,40 11,39
Relave 1062,1 89,83 33,86 7,22 13,18 100,46 12,30 92,88 88,23 87,45 90,60 88,61
Total 1182,4 100,00 32,75 7,35 13,54 99,60 12,47 100 100 100 100 100
factor 4,98 13,61 15,48 8,68 12,75

prueba 2 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTO peso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 270,3 21,17 10,18 6,30 23,82 74,65 19,40 7,72 15,77 35,39 16,50 31,29
Relave 1006,5 78,83 32,70 9,04 11,68 101,48 11,44 92,28 84,23 64,61 83,50 68,71
Total 1276,8 100,00 27,93 8,46 14,25 95,80 13,13 100 100 100 100 100
factor 2,81 11,74 59,15 12,85 46,25

prueba 3 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTO peso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 99,4 8,54 15,74 7,46 21,82 85,73 17,04 4,44 8,26 13,41 7,49 11,71
Relave 1064,6 91,46 31,60 7,74 13,16 98,85 12,00 95,56 91,74 86,59 92,51 88,29
Total 1164 100,00 30,25 7,72 13,90 97,73 12,43 100 100 100 100 100
factor 2,31 7,98 21,04 6,57 16,05

prueba 4 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTO peso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 252,9 20,85 8,98 5,62 25,70 65,61 20,68 5,93 15,35 39,52 13,66 34,86
Relave 960,2 79,15 37,50 8,16 10,36 109,20 10,18 94,07 84,65 60,48 86,34 65,14
Total 1213,1 100,00 31,55 7,63 13,56 100,11 12,37 100 100 100 100 100
factor 1,69 11,31 74,91 8,95 58,28

prueba 5 Ensaye quimico Distribucion

PRODUCTO peso %Peso %Pb %Zn %Cu OzAg/TC %Fe %Pb %Zn %Cu %Ag %Fe
Esp. Cu 141,4 11,90 8,24 6,00 26,76 80,63 20,00 3,06 9,41 23,51 9,40 19,95
Relave 1047,1 88,10 35,26 7,80 11,76 104,98 10,84 96,94 90,59 76,49 90,60 80,05
Total 1188,5 100,00 32,05 7,59 13,54 102,08 11,93 100 100 100 100 100
factor 0,79 7,44 46,44 7,42 33,44

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ANEXO III
CIA.MINERA ATACOCHA S.A.A.
CINETICA DE FLOTACION EN SEPARACION PLOMO-COBRE
Marzo 9 de 2002
Operador J. Manzaneda
BICROMATO PURO AL 2%
ensaye quimico contenido metalico
tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag Pb Zn Cu Fe Plata
0 3048,3 33,46 6,39 12,84 88,30 11,27 101986 19473,7 39148,4 269160 34360,1
C 1MIN 284,3 9,24 6,22 24,06 63,71 18,40 2626,93 1768,35 6840,26 18112,8 5231,12
R 1 MIN 2764 35,95 6,41 11,69 90,83 10,54 99359,4 17705,3 32308,2 251047 29128,9
C 3MIN 274,4 8,04 6,54 24,16 67,65 18,26 2206,18 1794,58 6629,5 18563,2 5010,54
R 3 MIN 2489,6 39,02 6,39 10,31 93,38 9,69 97153,2 15910,7 25678,7 232484 24118,4
C 6 MIN 255,6 7,94 7,36 23,90 63,42 18,32 2029,46 1881,22 6108,84 16210,2 4682,59
R 6 MIN 2234 42,58 6,28 8,76 96,81 8,70 95123,7 14029,5 19569,8 216274 19435,8

RECUPERACION POR ETAPAS

tiempo FMET ACUM TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
0 0 0 0 0 0
1 32,7338 32,7338 1 MIN 2,58 9,08 17,47 6,73 15,22
3 MIN 2,16 9,22 16,93 6,90 14,58
3 31,8571 64,591 6 MIN 1,99 9,66 15,60 6,02 13,63

6 29,0392 93,6302 RECUPERACION ACUMULADA

TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
0 0 0 0 0 0
1 MIN 2,58 9,08 17,47 6,73 15,22
3 MIN 4,74 18,30 34,41 13,63 29,81
6 MIN 6,73 27,96 50,01 19,65 43,43

CARBON SOLO + MEZCLA BICROMATO/CMC/FOSFATO MONOSODICO (RCS)

ensaye quimico contenido metalico

tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag Pb Zn Cu Fe Plata
0 3234,4 36,06 6,02 12,34 89,56 10,79 116629 19476,1 39915,1 289664 34899,6
C 1MIN 117,7 7,14 5,60 26,96 65,46 19,56 840,378 659,12 3173,19 7704,64 2302,21
R 1 MIN 3116,7 37,15 6,04 11,79 90,47 10,46 115789 18816,9 36741,9 281960 32597,4
C 3MIN 345,3 6,62 6,02 26,72 62,55 19,90 2285,89 2078,71 9226,42 21598,5 6871,47
R 3 MIN 2771,4 40,95 6,04 9,93 93,95 9,28 113503 16738,2 27515,5 260361 25725,9
C 6 MIN 530,8 7,08 7,22 25,16 58,47 20,10 3758,06 3832,38 13354,9 31035,9 10669,1
R 6 MIN 2240,6 48,98 5,76 6,32 102,35 6,72 109745 12905,9 14160,6 229325 15056,8

RECUPERACION POR ETAPAS

TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
tiempo FMET ACUM 0 0 0 0 0 0
1 MIN 0,72 3,38 7,95 2,66 6,60
1 17,37 17,37 3 MIN 2,24 10,67 23,57 8,02 20,00
6 MIN 3,22 19,68 33,46 10,71 30,57
3 51,03 68,40
RECUPERACION ACUMULADA
6 68,21 136,61 TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
0 0 0 0 0 0
1 MIN 0,72 3,38 7,95 2,66 6,60
3 MIN 2,96 14,06 31,52 10,68 26,60
6 MIN 6,18 33,74 64,98 21,40 57,17

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SIGUE ANEXO III
MEZCLA TOTAL (INCLUIDO CARBON AL RCS) RCSC

ensaye quimico contenido metalico

tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag Pb Zn Cu Fe Plata
0 2989,6 31,54 6,63 13,12 84,15 11,63 94291,6 19808,3 39232,1 251590 34760,1
C 1MIN 187,7 8,70 6,18 25,08 67,36 18,96 1632,99 1159,99 4707,52 12643,5 3558,79
R 1 MIN 2801,9 33,07 6,66 12,32 85,28 11,14 92658,6 18648,4 34524,6 238946 31201,3
C 3MIN 708,9 8,54 7,26 23,98 58,55 19,10 6054,01 5146,61 16999,4 41506,1 13540
R 3 MIN 2093 41,38 6,45 8,37 94,33 8,44 86604,6 13501,7 17525,2 197440 17661,3
C 6 MIN 399 8,00 8,62 22,44 61,53 18,96 3192 3439,38 8953,56 24550,5 7565,04
R 6 MIN 1694 49,24 5,94 5,06 102,06 5,96 83412,6 10062,4 8571,64 172890 10096,2

RECUPERACION POR ETAPAS

tiempo FMET ACUM TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
0 0 0 0 0 0
1,00 22,93 22,93 1 MIN 1,73 5,86 12,00 5,03 10,24
3 MIN 6,42 25,98 43,33 16,50 38,95
3,00 79,18 102,11 6 MIN 3,39 17,36 22,82 9,76 21,76

6,00 39,03 141,14 RECUPERACION ACUMULADA

TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
0 0 0 0 0 0
1 MIN 1,73 5,86 12,00 5,03 10,24
3 MIN 8,15 31,84 55,33 21,52 49,19
6 MIN 11,54 49,20 78,15 31,28 70,95

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ANEXO IV
PRUEBAS DE CINETICA DE FLOTACION QUE CONFIRMAN LA IMPORTANCIA DEL CMC EN LA MEZCLA
Marzo 9 de 2002
Operador J. Manzaneda
BICROMATO PURO AL 2%
ensaye quimico contenido metalico
tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag Pb Zn Cu Fe Plata
0 3048,3 33,46 6,39 12,84 88,30 11,27 101986 19473,7 39148,4 269160 34360,1
C 1MIN 284,3 9,24 6,22 24,06 63,71 18,40 2626,93 1768,35 6840,26 18112,8 5231,12
R 1 MIN 2764 35,95 6,41 11,69 90,83 10,54 99359,4 17705,3 32308,2 251047 29128,9
C 3MIN 274,4 8,04 6,54 24,16 67,65 18,26 2206,18 1794,58 6629,5 18563,2 5010,54
R 3 MIN 2489,6 39,02 6,39 10,31 93,38 9,69 97153,2 15910,7 25678,7 232484 24118,4
C 6 MIN 255,6 7,94 7,36 23,90 63,42 18,32 2029,46 1881,22 6108,84 16210,2 4682,59
R 6 MIN 2234 42,58 6,28 8,76 96,81 8,70 95123,7 14029,5 19569,8 216274 19435,8

RECUPERACION POR ETAPAS

FMET ACUM TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
0 0 0 0 0 0
32,7338 32,7338 1 MIN 2,58 9,08 17,47 6,73 15,22
3 MIN 2,16 9,22 16,93 6,90 14,58
31,8571 64,591 6 MIN 1,99 9,66 15,60 6,02 13,63

29,0392 93,6302 RECUPERACION ACUMULADA

TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
0 0 0 0 0 0
1 MIN 2,58 9,08 17,47 6,73 15,22
3 MIN 4,74 18,30 34,41 13,63 29,81
6 MIN 6,73 27,96 50,01 19,65 43,43

BICROMATO + CARBON

ensaye quimico contenido metalico

tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag Pb Zn Cu Fe Plata
0 2674,5 29,73 6,98 13,62 83,79 11,88 79515,2 18676,5 36425 224084 31767
C 1MIN 256,8 8,32 6,00 24,92 64,74 18,76 2136,58 1540,8 6399,46 16625,2 4817,57
R 1 MIN 2417,7 32,01 7,09 12,42 85,81 11,15 77378,7 17135,7 30025,6 207459 26949,4
C 3MIN 245,2 7,36 7,20 24,80 69,55 18,60 1804,67 1765,44 6080,96 17053,7 4560,72
R 3 MIN 2172,5 34,79 7,07 11,02 87,64 10,31 75574 15370,3 23944,6 190405 22388,7
C 6 MIN 350,9 7,10 7,36 24,32 60,51 18,64 2491,39 2582,62 8533,89 21233 6540,78
R 6 MIN 1821,6 40,12 7,02 8,46 92,87 8,70 73082,6 12787,6 15410,7 169172 15847,9

RECUPERACION POR ETAPAS

TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
FMET ACUM 0 0 0 0 0 0
1 MIN 2,69 8,25 17,57 7,42 15,17
32,15 32,15 3 MIN 1,77 9,07 15,53 6,34 13,27
6 MIN 3,13 13,83 23,43 9,48 20,59
28,28 60,43
RECUPERACION ACUMULADA
41,84 102,27 TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
0 0 0 0 0 0
1 MIN 2,69 8,25 17,57 7,42 15,17
3 MIN 4,46 17,32 33,10 13,76 28,44
6 MIN 7,59 31,14 56,53 23,23 49,03

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SIGUE ANEXO IV
MEZCLA TOTAL (INCLUIDO CARBON AL RCS) BCFC

ensaye quimico contenido metalico

tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag Pb Zn Cu Fe Plata
0 2989,6 31,54 6,63 13,12 84,15 11,63 94291,6 19808,3 39232,1 251590 34760,1
C 1MIN 187,7 8,70 6,18 25,08 67,36 18,96 1632,99 1159,99 4707,52 12643,5 3558,79
R 1 MIN 2801,9 33,07 6,66 12,32 85,28 11,14 92658,6 18648,4 34524,6 238946 31201,3
C 3MIN 708,9 8,54 7,26 23,98 58,55 19,10 6054,01 5146,61 16999,4 41506,1 13540
R 3 MIN 2093 41,38 6,45 8,37 94,33 8,44 86604,6 13501,7 17525,2 197440 17661,3
C 6 MIN 399 8,00 8,62 22,44 61,53 18,96 3192 3439,38 8953,56 24550,5 7565,04
R 6 MIN 1694 49,24 5,94 5,06 102,06 5,96 83412,6 10062,4 8571,64 172890 10096,2

RECUPERACION POR ETAPAS

FMET ACUM TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
0 0 0 0 0 0
22,9 22,9 1 MIN 1,73 5,86 12,00 5,03 10,24
3 MIN 6,42 25,98 43,33 16,50 38,95
79,2 102,1 6 MIN 3,39 17,36 22,82 9,76 21,76

39,0 141,1 RECUPERACION ACUMULADA

TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata
0 0 0 0 0 0
1 MIN 1,73 5,86 12,00 5,03 10,24
3 MIN 8,15 31,84 55,33 21,52 49,19
6 MIN 11,54 49,20 78,15 31,28 70,95

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