Instituto Tecnolgico Superior de

Salvatierra

Manufactura Avanzada.

Superficies a maquinar.

Prof. Carlos Rentera.

Alumno: Jos Ramn Snchez

Flores

Ing. Mecatrnica

Sexto H
INTRODUCCION
En la fabricacin de piezas se producen irregularidades superficiales,
motivadas por: vibraciones de la mquina-herramienta, flexin de la pieza,
huellas de los filos cortantes de las herramientas, etc. Estas
irregularidades tienen una influencia decisiva en la aptitud al uso de la
pieza.

El funcionamiento no ser correcto si no definimos el acabado superficial

exigible a las superficies que conforman las piezas, el cul, deber
adecuarse a las exigencias funcionales de cada una de las superficies. Tal es
as que, si observamos las distintas superficies de una pieza, mientras unas
son pulidas y brillantes, en otras se distinguen ligeramente las huellas de las
herramientas con que se han trabajado, y en otras, las huellas de las
herramientas son profundas; aparte de esto, se encuentran superficies que
no han sido mecanizadas y otras que estn recubiertas con distintos
materiales (pinturas, cromado, niquelado, etc.) o que han recibido algn
tratamiento trmico especial para modificar sus propiedades (templado,
revenido, cementado, etc.).

Clasificacin de las superficies segn su funcin

Se puede establecer la siguiente clasificacin de las superficies de una

pieza atendiendo a su funcionalidad:
1. SUPERFICIES LIBRES: no tienen ninguna funcin especial, por lo
cul, el acabado superficial responde nicamente a criterios
estticos.
2. SUPERFICIES DE APOYO: tienen una funcin de apoyo, requiriendo
unas superficies lisas y regulares. En este caso, la calidad superficial
es ms exigente que la correspondiente a las superficies libres.
3. SUPERFICIES FUNCIONALES: de ellas depende el correcto
funcionamiento de la pieza, pudiendo encontrarse ajustadas con otras
piezas segn contacto fijo (sin movimiento) o deslizante (con
movimiento). Para estas ltimas, la calidad superficial debe ser mucho
ms exigente que para los otros tipos de superficies.

En la siguiente figura se representa un cilindro de doble efecto. Teniendo

en cuenta el funcionamiento de este mecanismo y cmo van montadas las
diferentes piezas que lo componen, procedemos a continuacin al anlisis del
pistn, distinguiendo diferentes clases de superficies, tal como se indica en
la figura.
Irregularidades superficiales.

Considerando la superficie de una pieza como el lugar geomtrico de los

puntos que separan los pertenecientes a la pieza de los exteriores a la
misma; si una superficie se corta por un plano normal a la misma, se obtiene
una curva llamada perfil de la superficie. Es a partir de este perfil donde se
examinan los distintos defectos de la superficie.

Si analizamos una superficie en toda su extensin, utilizando un

procedimiento de medida lo suficientemente preciso, vemos que se pueden
presentar dos tipos de irregularidades: ondulacin y rugosidad;
manifestndose, por lo general, ambas simultneamente.

Ondulacin: es una irregularidad superficial de gran longitud de onda, de

tipo peridico y con paso superior a 1 mm. Se produce como consecuencia
del desajuste y la holgura existentes en la mquina-herramienta utilizada
para mecanizar la superficie, vibraciones, flexin del material, desgaste de
la bancada de la mquina-herramienta, tensiones internas del material, etc.
La limitacin de este tipo de irregularidad se consignar en los dibujos
mediante la correspondiente tolerancia geomtrica de forma (planicidad,
cilindricidad, etc.).

Rugosidad: es una irregularidad superficial de pequea longitud de onda en

relacin a su amplitud; suele ser de carcter aleatorio y con longitud entre
crestas (paso) uniforme e inferior a 1 mm.
Est originada, generalmente, por la accin de los filos cortantes de las
herramientas al ser mecanizada la pieza o por los grnulos abrasivos de las
muelas. Se mide en micras.

Evaluacin de la rugosidad.
Para evaluar la rugosidad se hace deslizar por la superficie observada un
palpador de punta muy fina, el cul, transmite sus oscilaciones a un aparato
amplificador que graba sobre un grfico la rugosidad encontrada por el
palpador en su carrera de avance. El perfil as obtenido y su
dimensionamiento nos da idea exacta del comportamiento que podr tener
una pieza construida con cada tipo de rugosidad durante su trabajo.
Los parmetros de medicin de la rugosidad son los siguientes:

Perfil geomtrico: perfil ideal indicado en el plano que define la

pieza.
Perfil efectivo: perfil real obtenido con los procedimientos de
fabricacin y que conocemos a travs de las medidas instrumentales
realizadas.
Longitud bsica (L): es la longitud del perfil geomtrico, medida
sobre la superficie geomtrica del perfil efectivo, elegida para
evaluar la rugosidad. El valor de 0,8 mm. para la longitud bsica, es el
ms usual.

Longitud de evaluacin (Ln): es la longitud del perfil geomtrico,

medida sobre la superficie geomtrica del perfil efectivo, que se
emplea para evaluar los parmetros definitorios de la rugosidad
superficial. Es varias veces superior a la longitud bsica; suele ser del
orden de unos 10 mm., y est dividida en 12 intervalos iguales
(longitud bsica).
Lnea media aritmtica del perfil: es la lnea que con la misma forma
del perfil geomtrico, divide el perfil efectivo, de manera que entre
los lmites de la longitud bsica, la suma de las reas encerradas por
encima de esta lnea y el perfil efectivo, es igual a la suma de las
reas encerradas por debajo de esta lnea y el citado perfil.

Desviacin media aritmtica de la rugosidad (Ra): representa el

valor medio de las ordenadas en valor absoluto del perfil efectivo
respecto a su lnea media, en los lmites de la longitud bsica. Se
expresa en micras.
Smbolos para la indicacin de las estras del mecanizado

Debido a exigencias funcionales, en algunas ocasiones es necesario indicar la

direccin de las huellas producidas por las herramientas (orientacin de la
rugosidad); en este caso, se consignarn a continuacin de los smbolos de
mecanizado, utilizando los smbolos indicados en la siguiente tabla.

Sobre medida para mecanizado.

En caso de que haya que prever sobre-espesores de mecanizacin en piezas
fundidas o forjadas, es necesario que stos estn indicados y acotados en
los planos. La magnitud de estos sobre-espesores de mecanizacin depende
de los mtodos a utilizar para la posterior mecanizacin.
Conclusin

Hay diferentes tipos de superficies a mecanizar las cuales pueden ser

libres , de apoyo o funcionales dependiendo del diseo de la pieza estas
pueden ser usadas solamente para que den un buen aspecto en el caso de las
libres, las superficies de apoyo son rectangulares y lisas lo cual solamente
su funcin es dar soporte a la pieza mientras trabaja; por otro lado; las
superficies funcionales son aquellas que sirven para llevar acabo el buen
funcionamiento de la pieza dentro del trabajo especificado que realiza
dentro del sistema.

En la fabricacin de la pieza se deben de cuidar otros aspectos menos

visibles como lo son; las superficies ondulantes, las cuales se presentan
cuando la maquina herramienta hacen los desbastes en la pieza en bruto
ocasionando vibracin. La rugosidad se da por los filo de la herramienta al
realizar desbastes en la pieza la cual tiene algunas variables para su
consideracin, todas ellas en el orden de medida de micras.