MANUTENO E CONTROLO DE QUALIDADE NA INDSTRIA

DE INJECO DE PLSTICO

JOO CATALO
Professor Auxiliar
Departamento de Engenharia Electromecnica (UBI)
catalao@ubi.pt

PAULO ESTEVES
Mestre em Engenharia Electromecnica (UBI)
Engenheiro da Empresa Tupperware
paulo5775@hotmail.com

JOO MATIAS
Professor Auxiliar
Departamento de Engenharia Electromecnica (UBI)
matias@ubi.pt

CARLOS CABRITA
Professor Catedrtico
Departamento de Engenharia Electromecnica (UBI)
cabrita@ubi.pt

Universidade da Beira Interior

Departamento de Engenharia Electromecnica
Edifcio 1 das Engenharias
6201 001 Covilh

RESUMO
Este artigo descreve os aspectos gerais de manuteno preventiva,
manuteno curativa, e manuteno produtiva total, numa empresa do sector
dos plsticos. Nomeadamente, abordada a manuteno das mquinas de
injeco de plstico horizontais utilizadas nesta empresa, em particular o
modelo de 550 toneladas. igualmente abordada a rea da qualidade, sendo
descrito o sistema de controlo utilizado durante o processo de fabrico das
peas.

1
1. INTRODUO
Devido s exigncias de produo nos dias que correm, cada vez mais
importante trabalhar com elevados nveis de fiabilidade e disponibilidade de
mquinas e equipamentos. Para que essa filosofia seja possvel, a manuteno
industrial tem um papel preponderante (Catalo, 2010). Como sabido, a
manuteno desempenha um papel crtico no que diz respeito ao cumprimento
dos objectivos previamente especificados de fiabilidade, disponibilidade,
manutenibilidade e segurana (Cabrita, 2006; Assis, 2004).
Este artigo tem por base o trabalho desenvolvido na empresa Tupperware, que
se situa em Montalvo, concelho de Constncia, e incide sobre as mquinas de
injeco de plstico horizontais utilizadas nesta empresa, em particular o
modelo de 550 toneladas (ENGEL ES 4550/550K). Desta mquina fazem parte
a unidade de injeco, unidade de fecho (clamping) e, finalmente, um perifrico
muito importante, o robot (ERC 63/3-C).
A Tupperware Portugal tem como princpio fundamental desenvolver e garantir
a manuteno de todas as suas mquinas e equipamentos. Desta forma,
sempre que qualquer mquina e/ou equipamento avarie ou demonstre qualquer
indcio de avaria, esta parada de imediato, procedendo-se de seguida
respectiva anlise da causa e posterior reparao. Por outro lado, existe
tambm um plano de manuteno preventiva para todos os equipamentos
existentes, e que tem como objectivo garantir o correcto funcionamento.
Assim, relativamente manuteno industrial, ir ser abordada a manuteno
preventiva e a manuteno curativa. Ainda, ser abordada a Manuteno
Produtiva Total (TPM Total Productive Maintenance), que comea a ser
aplicada nesta unidade fabril.
Este modelo de manuteno industrial caracteriza-se pelo envolvimento e
participao de todos os recursos humanos nos objectivos e actividades
produtivas da empresa, obrigando ao estabelecimento de programas de
manuteno preventiva que cubram o ciclo de vida dos equipamentos, e a
promoo da execuo de operaes de manuteno por parte dos operadores
dos prprios equipamentos, sendo o objectivo fundamental a maximizao da
disponibilidade dos equipamentos de produo, atravs da meta zero falhas
(Varela, 2002; Wireman, 2004; Cabrita, 2004).

2
2. CARACTERIZAO DA EMPRESA
A empresa objecto deste estudo, a Tupperware, uma empresa de injeco de
plstico que se dedica ao fabrico e exportao de artigos para uso domstico.
Iniciou a sua laborao em 1980 com 8 mquinas de injeco, tendo sofrido
algumas fases de expanso, tanto ao nvel do nmero de mquinas instaladas,
como ao nvel de rea coberta. A empresa faz parte de um grupo de 14
fbricas espalhadas por todo o mundo, sendo que se encontram 4 na Europa:
Portugal, Frana, Blgica e Grcia.
A fbrica Tupperware Portugal situa-se na localidade de Montalvo, no concelho
de Constncia, distrito de Santarm (ver figura 1). Como acessos, a fbrica
situa-se junto ao km 33 da auto-estrada A23 e tambm da estrada nacional
n. 3. No que diz respeito implantao, a rea total ocupada de 42000 m2,
sendo que a rea coberta de 12000 m2.

Figura 1 Fbrica Tupperware Portugal.

Relativamente dimenso, classificada como grande empresa, dado que o

nmero de operadores oscila entre 350 a 420 trabalhadores1, em funo da
poca e/ou estao do ano. No que diz respeito ao perodo de laborao, a
fbrica opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, sendo que apenas pra a
sua laborao durante 1 semana por ano, no ms de Agosto, para manuteno
geral, e entre o Natal e Fim de Ano.

1
de acordo com o Decreto-Lei n. 372/2007, de 6 de Novembro.

3
No que consiste organizao, a fbrica est dividida em vrios
sectores/departamentos: Direco, Recursos Humanos, Contabilidade,
Manuteno, Qualidade, Produo, Manuteno, Controlo de Produo e
Armazns ou Logstica.
A empresa possui actualmente 32 mquinas de injeco que variam entre as
275 e 650 Tons (capacidade de fecho), sendo que 31 mquinas possuem robot
(acoplado). A capacidade de transformao anual de 6400 toneladas de
matria-prima.
Para alm do referido, existe ainda uma panplia de equipamentos perifricos
que trabalham acoplados mquina de injeco. Como exemplo, podemos
descrever os controladores de temperatura dos moldes, secadores de matria,
arrefecedores do molde (chillers), tneis de calor, moinhos de gito, tapetes
transportadores, pequenas automatizaes de montagem, entre outros.
Quanto aos produtos produzidos, estes so essencialmente de Polipropileno
(PP) e Polietileno (PE). No entanto, existem algumas matrias, designadas
tcnicas, que tambm so transformadas com frequncia, como por exemplo:
Policarbonato (PC), Polibutileno Tereftalato (PBT), Poliester (PS), entre outras.
No que diz respeito aos horrios de trabalho, a empresa labora em 3 turnos de
8 horas que funcionam durante a semana, e 2 turnos de 12 horas que
funcionam durante o fim-de-semana.
Independentemente do turno, as equipas so compostas da mesma forma,
variando apenas o nmero de elementos, particularmente os operadores, ou
seja, o nmero de operadores que trabalham na fbrica varia em funo do
nmero de mquinas que esto previstas trabalhar e da complexidade dos
produtos a embalar.
Assim, e para que a equipa possa funcionar, dever existir pelo menos um
elemento do departamento de produo (chefe de turno), um elemento do
departamento da qualidade (inspector), e um elemento da manuteno do
departamento de manuteno (electromecnico).

4
3. MQUINA DE INJECO
A mquina de injeco (Figura 2), sendo um equipamento electromecnico,
necessita de ser alimentada directamente por electricidade e ar comprimido.
Para alm do referido, a mquina necessita de ter duas alimentaes de gua
de refrigerao: uma para arrefecimento do leo hidrulico, e outra para
arrefecimento dos moldes (Esteves, 2010).

Figura 2 Mquina de Injeco.

De seguida, referem-se os valores de alimentao com os quais a mquina

deve operar.
Electricidade 3x400V+N+T;
Ar comprimido 6 Bar;
gua industrial para dois circuitos de refrigerao distintos:
arrefecimento do leo hidrulico (temperatura de servio entre 10 e
13C); arrefecimento dos moldes (20C).
No que diz respeito ao factor de potncia, esta mquina apresenta um valor
mdio de 0,90. Uma vez que este valor inferior ao permitido pela entidade
fornecedora de energia elctrica (EDP Corporate), torna-se assim obrigatrio
proceder respectiva correco do factor de potncia.

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A correco do factor de potncia na empresa Tupperware feita atravs de
uma bateria de condensadores, marca ABB, que se encontra junto aos quadros
elctricos principais.
De forma a trabalhar com segurana, a mquina de injeco possui vrios
mecanismos de segurana, sendo uns do tipo activo, outros passivos e que
tm como funo proteger o operador, o molde e finalmente a prpria mquina.
Convm referir que todas estas mquinas cumprem o Decreto-Lei n.
103/2008, de 24 de Junho, que estabelece as regras relativas colocao no
mercado e entrada em servio das mquinas e respectivos acessrios,
transpondo para a ordem jurdica nacional a Directiva n. 2006/42/CE, de 17 de
Maio, relativa s mquinas e que altera a Directiva n. 95/16/CE. Assim sendo,
a mquina possui proteces elctricas, mecnicas e hidrulicas que garantem
o seu normal funcionamento. Estes mecanismos de segurana no funcionam
de uma forma isolada, i.e., podero ou no ser accionados em simultneo.

4. MANUTENO DO EQUIPAMENTO
Sendo que a manuteno um pilar dentro da organizao Tupperware, ir ser
de seguida explanada exaustivamente. Assim, sero abordados os trs tipos
de manuteno existentes na empresa (Esteves, 2010).

4.1 Manuteno Curativa

Tal como o prprio nome indica, a manuteno curativa aquela que feita
quando existe uma paragem (mquina/equipamento) no programada. Assim
sendo, sempre que uma mquina pra ou aparenta indcios de avaria, procede-
se de imediato reparao e/ou correco da anomalia.
De salientar que feito o levantamento da avaria, a identificao da causa, a
reparao, e finalmente o registo de todos os dados: avaria propriamente dita e
tambm da reparao.
Para se proceder ao registo de todos os dados, a empresa suporta-se numa
aplicao existente UNILGICA que poder ser posteriormente consultada.
Da consulta de dados destaque-se: material utilizado na reparao, tempo
levado para proceder reparao, n. de horas de produo da mquina e
robot, etc.

6
Estes dados tm como principal objectivo facilitar a consulta por qualquer
tcnico ou responsvel. Por outro lado, facilitam a criao de uma lista de
peas de substituio (Spare Parts), permitem definir graus de criticidade,
ajudam criao de stocks, e finalmente proporcionam a previso de custos
inerentes a cada tipo de avaria. Toda esta informao crucial para assim se
poder definir e elaborar o plano de manuteno preventiva.

4.2 Manuteno Preventiva

A empresa Tupperware tem 32 mquinas de injeco como parque de
mquinas. Para alm destas mquinas, existem tambm diversos
equipamentos que operam em simultneo e que devem funcionar em boas
condies.
No que diz respeito s mquinas de injeco, estas tm uma mdia de idade
de 21 anos, variando entre os 7 e 32 anos.
Assim sendo, de extrema importncia que a empresa siga uma poltica de
manuteno de forma a garantir a estabilidade do processo, e tambm a
longevidade do seu equipamento.
De forma a garantir este processo, todos os colaboradores do departamento de
Manuteno possuem formao adequada para colocarem em prtica a
manuteno preventiva.
No plano de manuteno preventiva esto includas todas as operaes
definidas como importantes para assegurar o normal funcionamento das
mquinas de injeco e robots.
Como exemplos de tarefas tm-se: verificaes dirias, semanais, mensais,
verificao de nveis, verificaes de fugas de leo, fugas de ar, medio de
rudo, anlise de leos, substituio de rgos de desgaste, substituio de
filtros, e tambm verificao de todas as seguranas (hidrulicas, mecnicas e
elctricas). A listagem de verificaes mensais a efectuar por perifrico
apresentada na Figura 3.

7
 Figura 3 Listagem de verificaes mensais a efectuar por perifrico.

Outro aspecto importante a medio termogrfica. Esta medio realizada

pelo menos uma vez por ano a todas as mquinas, posto de transformao e
grupo de condensadores.
Para alm do referido, poltica da empresa proceder paragem de todas as
mquinas pelo menos uma vez por ano para proceder a uma manuteno
preventiva profunda.
Como pontos a observar e/ou corrigir tem-se: medio do paralelismo dos
pratos, verificao e medio do cilindro de injeco, verificao e medio do
sem fim, e finalmente a verificao do pisto de Clamping (mquinas mais
antigas).

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No final de cada inspeco e/ou interveno procede-se ao respectivo registo
na aplicao existente tendo por objectivos no s permitir a consulta por parte
de qualquer interessado, mas tambm servir para prever eventuais avarias
uma vez que se pode definir a frequncia de substituio.
Na Figura 4 e para a mquina A12, pode ver-se quais as tarefas a cumprir para
esse dia.

Figura 4 Lista de Manuteno Preventiva a efectuar por mquina.

4.2.1 Termografia
Dado que a temperatura a principal varivel detectvel no processo e sendo
o principal modo de falha de uma instalao elctrica, torna-se assim
importante proceder sua medio e monitorizao.
Uma inspeco/medio termogrfica peridica nas instalaes elctricas ir
detectar antecipadamente problemas causados pela relao
corrente/resistncia, normalmente provocados por mau aperto nos contactos
(Figura 5), ligaes corrodas, oxidadas ou por falhas dos prprios
componentes. Alm disto, erros de projecto e concepo, falhas de montagem
e at ausncia de manuteno preventiva pode provocar sobreaquecimento
nos sistemas elctricos.

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 Figura 5 Termografia.

Termografia por infravermelhos ou Infra Red Thermography a tcnica ou

mtodo que permite representar graficamente um perfil trmico. Este mtodo
poder ser com ou sem contacto (infravermelho).
A termografia por contacto resulta de reaces qumicas sobre a superfcie,
atravs de tintas, substncia fosforescente, papis, cristais lquidos e outras
substncias especiais sensveis temperatura.
A termografia sem contacto a tcnica que capta a radiao trmica emitida
naturalmente pelos corpos, permitindo a formao de imagens trmicas
(termogramas) e a medio da temperatura do alvo em tempo real.
A medio por Termografia poder ser aplicada em vrios equipamentos de
processo, tais como: sistemas elctricos, armrios elctricos, fornos,
permutadores de calor, conversores, reactores, caldeiras, condutas, chamins,
equipamentos mecnicos, quadros elctricos, quadros de comando, etc.

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Atravs da obteno de imagens trmicas, o planeamento da manuteno
poder agir nos pontos com aquecimento e corrigir o problema evitando
maiores danos ao sistema elctrico ou equipamento mecnico.
Essa tcnica uma ptima ferramenta para o planeamento de manuteno
uma vez que pode detectar antecipadamente problemas, reduzindo assim
custos de manuteno e sobretudo diminuir custos de no produo.
A utilizao desta tcnica proporciona ainda as seguintes vantagens:
Ausncia de contacto fsico com o equipamento inspeccionado;
No interfere com a operao normal do equipamento inspeccionado;
Anlise de grandes reas em tempo reduzido;
Grande sensibilidade a pequenas alteraes trmicas;
Sistema de medio/anlise porttil e autnomo;
Possibilidade de registo visual da distribuio de temperaturas.

4.2.2 Limpeza de cilindro e sem-fins

Sendo os cilindros e os sem-fins rgos importantes da mquina (Figura 6),
estes devero merecer um cuidado especial uma vez que tm uma grande
influncia no desempenho da mquina e tambm na qualidade do produto.
Assim sendo, estes componentes fazem parte do programa de manuteno
preventiva e devero ser inspeccionados periodicamente no que refere a
desgaste, alinhamento, estado geral, etc.
Por outro lado, durante o funcionamento normal e uma vez que se trabalha
com diferentes tipos de matria prima e corantes diferentes, torna-se assim
necessrio proceder sua limpeza sempre que se troca de matria-prima
(caso sejam incompatvel) e/ou quando se troca de corante (exemplo: produo
n em cor preto e produo n+1 cor branco).

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 Figura 6 Limpeza de Sem-fins.

4.2.3 Outros equipamentos

Para alm das mquinas e robots, existem uma srie de equipamentos que
devero estar sujeitos a manuteno preventiva. Como exemplo tem-se:
Chillers e toda a rede de refrigerao;
Caldeira;
Sistema AVAC;
Pontes rolantes;
Sistema de deteco de incndio;
Sistema de combate a incndio (sprinklers);
ETAR;
Linha transportadora de cartes;
Linha de impresso de cartes.

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4.3 Manuteno Produtiva Total
A primeira definio completa do conceito de TPM est associada a Seiichi
Nakajima, colaborador do Instituto de Manuteno Industrial do Japo. Livros e
artigos sobre o modelo TPM, de autores japoneses, assim como, de autores
americanos, comearam a aparecer no final dos anos oitenta. A primeira
conferncia sobre TPM, nos Estados Unidos, ocorreu em 1990.
O modelo TPM tem como envolvente o conceito do ciclo de vida dos
equipamentos (LCCLife Cycle Cost) que considera os custos de aquisio,
utilizao, manuteno e abate, e estabelece como objectivo a maximizao da
disponibilidade dos equipamentos para a produo, atravs da meta zero
avarias, com a consequente eliminao das perdas de produo. Este modelo
caracteriza-se basicamente pelos seguintes princpios:
Envolvimento e participao nos objectivos, de todo o pessoal da
empresa, desde o topo da hierarquia at base;
Envolvimento de toda a estrutura da empresa no processo,
particularmente dos departamentos que tm maior participao no ciclo
de vida dos equipamentos, como seja os de novas instalaes, de
produo, de estudos e de manuteno;
Estabelecimento de programas de manuteno preventiva, cobrindo o
ciclo de vida dos equipamentos;
Promoo do estudo e anlise das avarias e procura das solues para
as evitar, atravs de grupos de actividade autnomos;
Promoo da execuo de operaes de manuteno, pelos operadores
dos equipamentos.
Atravs deste modelo, a maior disponibilidade dos equipamentos alcanada
pela eliminao das perdas originadas por avarias, por mudanas e
ajustamentos nas linhas de produo para alterao do produto, pela reduo
da cadncia dos equipamentos em relao ao seu valor nominal, bem como
pelas perdas resultantes dos perodos de arranque, at estabilizao.
O TPM est actualmente a ser implementado na Tupperware e que tem como
principal objectivo aumentar o rendimento do equipamento (eficincia e
eficcia). Este mtodo implica o envolvimento no s dos tcnicos da
manuteno, mas sobretudo o envolvimento dos tcnicos da produo.

13
4.4 Metodologia 5S
A empresa Tupperware avanou no incio do ano de 2008 com o projecto 5S,
sendo que no s aplicou esta metodologia rea do Moulding, mas tambm
posteriormente em toda a fbrica.
A metodologia 5S foi criada no incio dos anos 50 no Japo pela mo de Kaoru
Ishikawa. O nome 5S provm de 5 palavras da lngua japonesa todas elas
iniciadas pela letra S e que designam cada um dos princpios a ser adoptados
e que iremos desenvolver de seguida. Desta forma, temos: Seiri, Seiton Seisso,
Seiketsu e Shitsuke que significam nada mais do que Separar, Arrumar,
Limpar, Padronizar/Normalizar, e por fim Disciplinar, Figura 7.

Figura 7 Etapas da metodologia.

Como principais objectivos por parte da Tupperware definiu-se o ganho de

espao em toda a fbrica, uma vez que, essencialmente na rea do molding,
o espao existente bastante reduzido, e melhoria significativa no
housekeeping.

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Para alm do referido, podem-se enumerar outros benefcios tais como:
Em cada posto de trabalho dever estar apenas o que til para as
tarefas dirias e/ou de rotina.
Garantir que est tudo devidamente organizado no posto de trabalho
(objectos de frequente utilizao devem estar o mais prximo possvel
do operador enquanto que os menos utilizados devero ficar mais
afastados), desta forma garante-se que tudo est acessvel ao operador
(cada coisa no seu lugar / um lugar para cada coisa!).
Hbito de limpeza a limpeza tem dois benefcios: a limpeza
propriamente dita do objecto, local ou mquinas mas principalmente a
inspeco aquando da limpeza e posterior reparao e/ou modificao.
Normalizao/Padronizao deve ser criado um padro para cada
coisa ou tarefa (a normalizao permite que qualquer pessoa possa
executar a tarefa e procedimento mas tambm permite a que as tarefas
possam ser feitas da mesma forma independentemente de quem a
executa processo de reprodutibilidade).
Disciplina garantir que todos os colaboradores esto a realizar as suas
tarefas de forma correcta e estabelecida. Para alm do referido atrs, a
metodologia pode e deve ser aplicada por todos ns no s dentro da
empresa mas tambm no dia-a-dia de cada um.
Por ltimo, esta metodologia (de senso comum) permite melhorar
consideravelmente o posto de trabalho e consequentemente tudo o que
o rodeia, contagiando assim todos os outros. De notar que esta
metodologia poder ser aplicada em qualquer lugar, como por exemplo:
em casa, na garagem, num armazm, na rua, etc. Ponto forte desta
metodologia o facto de no ser necessrio realizar um grande
investimento e o retorno da aplicao da metodologia 5S ser imediato,
bastante significativo e compensatrio.
Na Figura 8 so apresentadas as ajudas visuais existentes na Tupperware
referentes ao 5S, e na Figura 9 so apresentados o posto de trabalho e fluxo
de peas aps os 5S.

15
Figura 8 Ajudas visuais existentes na Tupperware referentes ao 5S.

Figura 9 Posto de trabalho e fluxo de peas aps os 5S.

16
5. CONTROLO DE QUALIDADE
A empresa Tupperware tem como principal objectivo fornecer produtos de
mxima qualidade e design inovador a um preo competitivo.
Para que tal seja possvel, a empresa implementou algumas prticas,
ferramentas e metodologias de trabalho que tm como principal objectivo
reduzir o n. de peas no conformes (Scrap), bem como garantir tambm que
qualquer pea no conforme seja de imediato detectada e segregada sada
da mquina (designao de rejeio primeira passagem). Por ltimo, garantir
que nenhuma pea ou produto saia da fbrica com defeito.
Actualmente a empresa tem implantado um sistema de qualidade certificado
pela norma ISO 9001:2008 e que ser desenvolvido mais frente. Note-se
que, por si s, esta certificao no garantia da qualidade do produto, mas
uma garantia da existncia de procedimentos internos que tm como objectivo
melhor a eficincia dos processos, de modo a motivar a melhoria da eficcia
externa da organizao.
No departamento de produo utilizado o CEP (Controlo Estatstico do
Processo) para acompanhar o processo de fabrico. Por outro lado, no armazm
de produto acabado so feitas inspeces frequentes e aleatrias ao produto
acabado. Tomando por base o tamanho do lote de produo determinado o
nmero de peas a ser inspeccionadas. Com base no n. de peas
encontradas com defeitos e na respectiva criticidade ento determinado se o
lote est conforme e/ou suspeito, e em caso de suspeio dever ser
segregado para posterior verificao.
O fluxograma do processo produtivo apresentado na Figura 10. De notar que
ser dada mais ateno ao processo de produo, uma vez que pela sua
complexidade e interdependncia com todos os outros processos existentes na
fbrica nos merece mais ateno (Esteves, 2010).

5.1 Incio de Produo

Aquando o incio de produo do molde, o tcnico que procede ao arranque
dever fornecer as primeiras peas consideradas boas ao departamento de
qualidade para que possa proceder validao.

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O processo de validao do arranque e qualidade das peas tem como funo
garantir que existem todas as condies para que o processo entre em
produo de uma forma estvel e obedecendo aos requisitos e especificaes.
Aspectos como lote da matria-prima utilizada, o lote do corante, logtipos e
simbologia que dever constar na pea, perifricos a utilizar, o layout, a
necessidade ou no de retrabalho, traabilidade, entre outros, devero ser
acautelados antes do lanamento de fabrico de milhares de peas.

Figura 10 Fluxograma do processo produtivo.

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5.2 Defeitos Visuais
Defeitos visuais so todos os defeitos que so passveis de serem detectados
a olho n por qualquer operador, tcnico (produo, manuteno e qualidade)
e finalmente o consumidor final, sem a ajuda de qualquer equipamento de
medida, Figura 11.
TAMPAS EM LLDPE
NR. DEFEITOS MENOR MAIOR CRTICOS

- Funcional:
SHORTS - Na orelha e menor que 0,5mm - Na orelha e maior que 0,5 mm No bordo interior de fecho de tampas
1 - No caso de uma superfcie texturada - No bordo externo da tampa redondas, havendo fuga de gua
(Vazios) - No bordo interior de fecho no - Visual:
vertendo Quando facilmente visiveis

- Funcional:
PINCHING - Visvel como uma linha no exterior ou - No exterior ou no interior do bordo de No bordo interior de fecho de tampas
2 no interior do bordo de fecho e no fecho e no causando fuga de gua redondas, causando fuga de gua
(Trilhados) causando fuga de gua (s em tampas redondas) e visveis - Visual
(S em tampas redondas) como mais do que uma linha Deformao facilmente vsivel

- Funcional:
PEELING - Visvel como fibras em volta da - Nenhum Em todos os outros casos
3 zona de injeco no causando
(Descamamento) descamamento na pea

- Visual:
FLASH - Nos bordos e inferior a 0,1mm - Nos bordos e superior a 0,1mm Maior que 0,3mm ou facilmente
4 - volta das poppets, spruebushing, - Nas poppets, spruebushing, visveis
(Barbas) ejectores e escapes de ar e inferior ejectores e escapes de ar e
a 0,1mm superior a 0,1mm

DEFORMATION d or 1 - No caso da deformao ser menor - No caso da deformao estar - Quando a deformao exceder 5 mm
(Deformao) < 20cm que 2 mm compreendida entre 2 e 5 mm
dimenso < 20
5
dimenso>20 d or 1 - No caso da deformao ser menor - No caso da deformao estar - Quando a deformao exceder 6 mm
> 20 cm que 3 mm compreendida entre 3 e 6 mm

- Funcional:
6 HOLES IN PINPOINT - No caso do buraco no exceder - No caso do buraco ser superior s No caso de uma ruptura quando

Figura 11 Tipo de defeitos visuais.

Para ajudar a esta tarefa de deteco, avaliao e deciso, todos os

colaboradores dos departamentos de produo e qualidade tm forosamente
aces de formao no que diz respeito qualidade do produto.
Desta forma, e com a ajuda de tabelas de defeitos tipo, utilizadas em todas as
fbricas (em funo do tipo de produto, matria prima ou funo), definida
para cada tipo de defeito os limites de aceitao (menor, maior ou crtico) e em
funo do grau de criticidade tomada a deciso de aceitar ou rejeitar a pea.
Dependendo do grau de criticidade do defeito, dever ser tomada uma deciso
e medida:
Em caso de defeito menor, a pea dever ser aceite.
Caso o defeito seja maior, a pea no poder ser aceite e o tcnico
afinador dever de imediato proceder correco do problema.
Caso o defeito seja crtico, a mquina dever ser parada de imediato e o
problema dever ser resolvido.

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5.3 Defeitos Funcionais
Defeitos funcionais so todos os defeitos que impossibilitam um bom
funcionamento, desempenho e utilizao da pea, isto , a pea no cumpre a
funo a qual foi concebida.
Como exemplos de defeitos visuais temos: planicidade, dimenso interior e
exterior, conjugao entre peas (fitting), estanquecidade, entre outros.

5.4 Sistema de Controlo

De forma a seguir a qualidade das peas durante o processo de fabrico
implementou-se o sistema de controlo CEP (Controlo Estatstico do Processo).
Este sistema permite acompanhar e monitorizar hora a hora a qualidade das
peas que cada mquina de injeco produz. Para que tal acontea, o analista
(operador do departamento de produo) retira as peas de cada mquina,
procedendo de seguida inspeco visual das mesmas registando o tipo e
nmero de defeito numa aplicao existente.
A aplicao tem como output a monitorizao do processo dando informao
ao analista sobre o seu estado (mquina sob ou fora de controlo). O
equipamento de monitorizao apresentado na Figura 12. O detalhe da
evoluo da mquina apresentado na Figura 13.

Figura 12 Equipamento de monitorizao.

20
Figura 13 Detalhe da evoluo da mquina (barra azul, mquina sob controlo;
barra vermelha, mquina fora de controlo).

Em funo do output duas coisas podero acontecer:

Mquina sob controlo operador/embalador dever apenas embalar e
acondicionar as peas;
Mquina fora de controlo o operador/embalador dever inspeccionar
as peas a 100 % relativamente ao defeito identificado. De igual modo o
tcnico/afinador da mquina dever de imediato detectar a causa do
defeito e corrigi-lo de imediato!
Somente aps processo sob controlo o operador/embalador deixar de
inspeccionar as peas a 100 %.

5.5 Tratamento Estatstico

Num processo de injeco de plstico a quantidade de matria-prima que
injectada no molde muito importante. Assim, durante o processo de arranque
do molde so pesadas 30 injeces consecutivas permitindo o clculo do valor
de Cp (capabilidade da mquina). O valor determinado dever ser sempre
superior a 1,3. Caso este valor seja inferior a 1,3 o processo e a mquina
devero ser analisados para que se detecte a causa e se reponha a condio.
Como j foi referido anteriormente, o sistema de controlo implementado na
empresa o CEP.

21
 Para que tal seja possvel, durante o processo normal de produo,
procede-se inspeco da qualidade das peas, utilizando para tal uma
aplicao informtica existente na empresa e que tem como princpio uma
tabela AQL (Acceptable Quality Level) 105D (Military Standard), relacionada
com o Nvel de Qualidade Aceitvel.
Este mtodo tem por base o seguinte princpio:
Definio do tamanho do lote (input);
Nvel de inspeco pretendida (input);
Tamanho da amostra (output);
Nvel de aceitao da qualidade (output), sendo os defeitos maiores e
crtico (<2,5 % e <0,4 % respectivamente).
Uma vez que no processo de injeco de plstico os ciclos so bastantes
rpidos e o nmero de cavidades depende de cada molde (tipo de molde e
tamanho da pea a injectar), os inspectores utilizam a aplicao existente
BARCO como meio de registo e tomada de deciso.
Com base no tempo de produo do molde, a aplicao informa o analista
da quantidade de peas que dever observar e, por sua vez, com base na
quantidade de defeitos encontrados e registados na aplicao, podero existir
2 outputs: mquina sob controlo, ou mquina fora de controlo (>0,4 % defeitos
crticos ou >2,5 % defeitos maiores). Neste caso, o afinador da mquina dever
solucionar de imediato a causa do defeito ou parar a mquina. Considera-se
que a mquina est sob controlo quando os valores esto abaixo do referido
(operador apenas embala e acondiciona as peas) e mquina fora de controlo
quando os valores esto acima (operador ter de inspeccionar as peas a
100 %).
Este mtodo somente poder ser aplicado aps arranque e validao da
mquina, isto , quando a mquina se encontra numa situao estvel.
Por outro lado, tambm feita uma inspeco aleatria ao produto
acabado, sendo que neste caso tambm se recorre tabela AQL 105D, ou
seja, neste caso sem qualquer apoio informtico.

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5.6 Testes Funcionais
Existe tambm a necessidade de realizar ensaios funcionais a todas as peas
produzidas na fbrica. Desta forma, sempre que se realiza um arranque de
fabrico, e tambm durante o processo de produo, so realizados testes
funcionais no laboratrio da qualidade, tendo como objectivo garantir a
conformidade de alguns parmetros crticos tais como: dimenses (dimetros
internos e externos) com a ajuda de calibres passa/no passa, contraco da
pea aps 24 e 48 horas de arrefecimento, conjugao entre diferentes peas,
ensios de estanquecidade, resistncia ao choque (Drop teste), adeso entre
camadas e/ou materiais, entre outros.
Nas Figuras 14 a 18 so apresentados alguns tipos de testes funcionais.

Figura 14 Teste com calibre passa no passa.

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Figura 15 Ensaios de estanquecidade.

Figura 16 Drop Test (rebentamento).

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Figura 17 Teste de adeso entre duas camadas da mesma pea.

Figura 18 Teste de cromacmetro.

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Outro aspecto importante tem a ver com a opacidade e tonalidade da pea que
dever ser mantida entre todas as produes/lotes. Estes testes, semelhana
dos anteriores, tambm devero ser executados a cada 4 horas, devendo ser
sempre realizados nos reincios de produo (Esteves, 2010).
Para alm dos testes mencionados, existem outros mais especficos que tm
como objectivo comprovar a eficcia de tratamentos superficiais (PLASMA) e
adeso de tinta (processo de impresso por Tampografia).

5.7 Fim de Produo

Todos os fins de produo (paragens) so tratados de uma forma bastante
cuidada, uma vez que tm uma grande influncia na produo seguinte, mas
tambm na prxima produo do molde.
Assim, existe um procedimento definido para a paragem do molde e tambm
da mquina, que conhecido e seguido por todos os tcnicos do departamento
de produo.
No que diz respeito qualidade, no final de cada produo so retiradas da
mquina trs injeces completas e o canal (caso de moldes de gito frio), que
sero o reflexo de toda a produo e que serviro para anlise e comparao
com outras produes.

6. CONSIDERAES FINAIS
Este artigo tem por base uma mquina de injeco de plstico, no mbito da
empresa Tupperware. Foram abordados os diversos tipos de manuteno
existentes na empresa, sendo referido o TPM como ferramenta de melhoria ao
processo de manuteno, bem como de melhoria condio e desempenho
das prprias mquinas, e, finalmente, forma como estas se desenvolvem e
interligam. Ainda, foi dada uma especial ateno ao aspecto Qualidade (do
produto, do processo e do servio). Efectivamente, numa cultura empresarial
cada vez mais competitiva e agressiva, a Qualidade um pilar de extrema
importncia.
Pertencendo a Tupperware Portugal a um grupo de 4 fbricas que existem na
Europa, poder-se- afirmar que ter forosamente de competir com as
restantes a nvel interno.

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Para fazer face a esta ameaa, o grupo Tupperware continua a apostar
fortemente na qualidade do produto, mas tambm na sua inovao. Para tal,
possui um centro de desenvolvimento e design na Europa (situado na Fbrica
da Blgica) e que tem como funo conceber e desenvolver novos produtos,
utilizar novas matrias-primas, matrias degradveis, desenvolver novas cores,
assim como projectar os respectivos moldes para produzir finalmente os
produtos. Uma vez desenhados os moldes, estes iro ser fabricados
maioritariamente numa empresa do grupo (Diecraft) e a restante parte noutras
empresas que no fazem parte do grupo. Como exemplo, temos algumas
empresas da Marinha Grande.
Por fim, poder-se- afirmar que departamentos como a Manuteno, Produo,
Qualidade, Logstica e Recursos Humanos desempenham um papel
importantssimo na organizao Tupperware, sendo que devero ser vistos
como um todo e no apenas como a soma de vrios departamentos.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

J. Catalo, N. Pinto, C. Cabrita, "Manuteno de conversores de frequncia:

um caso na indstria elctrica e automao industrial", Revista Kramica,
Vol. 302, pp. 19-28, Maio/Junho 2010.
C. Pereira Cabrita, Manuteno Industrial. Novas Filosofias e Prticas. Edio
do autor, Universidade da Beira Interior, Covilh, 2006.
Rui Assis, Apoio Deciso em Gesto da Manuteno. Fiabilidade e
Manutenibilidade. Edies Tcnicas Lidel, Lisboa, 2004.
C. Varela Pinto, Organizao e Gesto da Manuteno. Edies Monitor,
Lisboa, 2002.
Tery Wireman, Total Productive Maintenance. Industrial Press, New York,
2004.
C. Pereira Cabrita, TPM Manuteno Produtiva Total. Teoria, Mtodos,
Indicadores de Desempenho. Edio do autor, Universidade da Beira Interior,
Covilh, 2004.
Paulo Esteves, Mquinas de injeco de plstico: instalao, proteces e
controlo da qualidade. Dissertao de Mestrado em Engenharia
Electromecnica, Universidade da Beira Interior, Covilh, 2010.

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