ACERO ANTIABRASIVO TIPO T1 SOLDABLE

DESCRIPCIN:
Acero de calidad antiabrasiva tipo T-1, fabricado mediante proceso termomecnico. Es sometido a un
tratamiento trmico de temple y revenido, lo que le entrega una estructura de grano fino, la cual
permite lograr una alta resistencia al desgaste abrasivo, relativa buena tenacidad al impacto y buena
soldabilidad.

NORMA(S) :
AISI / SAE : Acero Antiabrasivo, Tipo T1

COMPOSICIN QUMICA: ( % mximos en peso)

C Mn P S Si Cr Mo Ni V B ppm Nb Ti
0.22 1.50 0.040 0.040 0.40 0.80 0.60 1.00 0.0 60 0.0 0.03
8 2

PROPIEDADES MECNICAS:

Dureza (HB) : 360 mnima.

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final
1100 - 800 850 - 830 900 - - Agua - Aceite 360 (HB ) min
920

OTRAS PROPIEDADES:

La alta resistencia y dureza hacen que las condiciones de mecanizado y conformado (en fro
) tengan algunas dificultades.
Recomendaciones para el soldeo y oxicorte:

1. El oxicorte debe ser llevado a una cierta velocidad. Por ejemplo, para 16 mm. de espesor la
velocidad adecuada es de 300 mm/min. Con esto se evita un calentamiento excesivo que conlleva a
un mayor ablandamiento ( recocido ).

2. EL oxicorte de anchos pequeos produce una disminucin ( en muchos casos importantes ) de la

dureza, debido a que el tiempo de calentamiento es prolongado. Es por esta razn, que no se
recomienda, (para no disminuir mucho) el corte de anchos inferiores a 50 mm. De ejecutar esta
operacin, el corte debe hacerse a una velocidad adecuada y trozando en forma interrumpida,
(trozar primero un lado y luego otro). Debera iniciarse el segundo corte, una vez que la
temperatura sea soportada por la mano.

3. El soldeo, sobre todo de trozos pequeos, debe hacerse con la tcnica de soldeo en fro. Esto
significa, que la unin debe realizarse con cordones cortos (70 mm de largo), en forma
interrumpida. Esto ltimo, permitir disminuir bastante la cantidad de calor entregado.

USOS
Revestimientos de tolvas, baldes, cuchillos de maquinarias, movimiento de tierras, chutes de descarga,
industria forestal, etc.

1
 ACERO ANTIABRASIVO TIPO T 500
DESCRIPCIN:

El acero antiabrasivo tipo T 500, corresponde a un material fabricado mediante proceso

termomecnico de laminacin controlada, que presenta una alta resistencia al desgaste y alta dureza,
lograda mediante tratamiento trmico de temple y revenido. Los niveles de resistencia al desgaste
superan a los de los aceros T1A 321, 340 y 360. Esta propiedad es producida por el mayor grado de
endurecimiento alcanzado debido a su alto nivel de aleacin (C, Cr, Mn, Ni y Mo)

NORMA(S) :
AISI / SAE : Acero Antiabrasivo.

COMPOSICIN QUMICA ( % peso mximos ):

C Si Mn Cr Ni Mo
0.28 0.3 1.6 2.0 1.5 0.3

PROPIEDADES MECNICAS:

Dureza ( HB ) : 470 mnima.

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final
1100 - 850 Acero suministrado con tratamiento trmico de temple y revenido.

OTRAS PROPIEDADES:

Este material puede oxicortarse con precauciones, utilizando los equipos normales.
La alta dureza y resistencia en general, producen inconvenientes para el mecanizado y conformado.
Las experiencias realizadas, en ambientes de alta abrasividad, nos han indicado un comportamiento
similar y superior a otros aceros de este nivel de dureza.
Debido a su grado de aleacin su soldabilidad es baja . Este material debe ser precalentado y
enfriado lentamente.

USOS:

Revestimientos de chutes, tolvas de camiones, capachos de descarga, labios cargadores y piezas en

general sometidas a altas exigencias de abrasin.

2
 ACERO MO 500

DESCRIPCIN :
Acero Rpido aleado al molibdeno-tungsteno de alta capacidad de corte y notable tenacidad.
Este acero se recomienda en especial para trabajos generales de taller, hallando su
aplicacin en fbricas de herramientas de gran rendimiento.

NORMAS :

AISI / SAE : M2
WST : 1.3343

COMPOSICIN QUMICA : ( % EN PESO )

C Si Mn Cr Mo W V
0.82 0.25 0.30 4.20 5.00 6.50 1.90

PROPIEDADES MECNICAS:

Dureza Natural ( HB ) : 240 - 300 ( Recocido, Globulizado).

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final
1100 - 900 770 - 820 1200 - 1240 540 - 560 Aceite, Aire 62 - 65
Sales RC

Para lograr el mximo rendimiento se recomienda revenir en dos etapas.

USOS:

Particularmente apto para herramientas de torno, brocas, herramientas para cepillos y

fresas; brochadoras, escariadores, herramientas de roscar de todo tipo, segmentos, hojas
dentadas de sierras circulares, sierras para metales, etc.

ACERO MOG 511

DESCRIPCIN :

3
Acero para Trabajo en Caliente, de aleacin especial a base de cromo- molibdeno -
tungsteno.

NORMA(S):
AISI : H12
WST : 1.2344

COMPOSICIN QUMICA: ( % EN PESO )

C Si Cr Mo V W
0.37 1.0 5.0 1.5 0.3 1.5

PROPIEDADES MECNICAS:

Dureza Natural ( HB ) : 250 mxima. ( recocido globulizado)

Resistencia a la traccin ( Kg./ mm2 ) :
200 ( obtenida despus del temple )
170 ( revenido a 600 C ).
140 ( revenido a 650 C ).tiempo de
revenido 2 horas.
105 ( revenido a 700 C ). (doble revenido)
Alta Dureza en caliente ( resistencia al ablandamiento en caliente )

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final
1100 - 850 800 - 840 1000 1050 600 - 700 Aceite, Aire
Sales RC

Revenido de alivio de tensiones : 600 - 650 C.

USOS:
En la elaboracin del hierro y del acero :
estampas de forja y sus ncleos de alta calidad ,
mordazas, punzones, mandriles de mquinas de forja,
cuchillas de corte en caliente,
herramientas de fabricacin de pernos, tuercas y remaches.

En la elaboracin de metales no ferrosos:

estampas para prensar piezas y suplementos de alta calidad,
herramientas para prensas de extrusin, como matrices, mandriles, discos de compresin y secciones porta
matrices,
moldes de fundicin por inyeccin para metales livianos sometidos a mayor desgaste debido a las condiciones
de trabajo y las particularidades del metal,
moldes de fundicin a presin para latn y piezas de desgaste en mquinas de fundicin a presin para cinc y
metales livianos.

4
 ACERO MOG 510V

DESCRIPCIN:
Acero para trabajo en caliente, de aleacin especial a base de cromo-molibdeno-vanadio.
Presenta un excelente comportamiento mecnico y dimensional ante continuas variaciones
de temperatura.

NORMA(S):
AISI : H13
WST : 1.2344

COMPOSICIN QUMICA: ( % EN PESO )

C Si Cr Mo V
0.38 1.0 5.0 1.5 1.1

PROPIEDADES MECNICAS:

Dureza Natural ( HB )
240 mxima.( recocido globulizado )
Resistencia a la traccin ( Kg./ mm2 )
200 ( obtenida despus del temple )
160 ( revenido a 600 C ).
140 ( revenido a 650 C ). tiempo de revenido mnimo
100 ( revenido a 700 C ). 2 horas ( doble revenido )
Alta dureza en caliente ( resistencia al ablandamiento en caliente )

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final
1100 - 850 800 - 840 1000 1050 600 - 700 Aceite, Aire 54 RCmx.
Sales

Revenido de alivio de tensiones : 600 - 650 C.

USOS:

Elaboracin de hierro y acero:

estampas para forjar y ncleos de estampasde alta calidad,
mordazas, punzones y mandriles de mquinas de forja.

Elaboracin de metales no ferrosos:

moldes de fundicin por inyeccin para la fabricacin en serie de piezas de metales livianos y sus aleaciones,
piezas de desgaste de mquinas de fundicin por inyeccin para metales livianos y cinc,
herramientas de prensas de extrusin de metales, como bujes-recipientes muy exigidos tanto trmica como
mecnicamente,
matrices para perfiles especiales de metales livianos,
pequeos mandriles para el prensado de tubos, tambin para enfriamiento en agua,
discos de compresin con buena resistencia a la adhesin de metal.
moldes que admiten refrigeracin por agua.

5
 ACERO CA 1220

DESCRIPCIN:

Acero para trabajo en fro, de alta aleacin con adicin de vanadio, de mxima resistencia a
deformacin y buena resistencia al desgaste bajo mayores exigencias de tenacidad y
resistencia a la compresin.

NORMA(S):
AISI/SAE : D6
WST : 1.2436

COMPOSICIN QUMICA: (% EN PESO)

C Si Mn Cr W
2.10 0.30 0.30 12.00 0.80

PROPIEDADES MECNICAS:

Dureza Natural ( HB ) : 250 mxima. ( recocido globulizado )

Dureza Obtenida ( Rc ) :
64 ( obtenida despus del temple )
62 ( revenido a 200 C ).
60 ( revenido a 300 C ).tiempo de revenido segn
58 ( revenido a 400 C ).exigencia de la herramienta.

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final
1050 - 850 800-840 960-990 200 - 400 Aceite, Aire 58-62
Sales RC

USOS:
matrices de corte de alto rendimiento usados en la industria que utiliza chapas finas y flejes de hierro o acero
(espesores hasta 3 mm )
herramientas de gran rendimiento para laminado de roscas, cuas para elevadas cargas superficiales
matrices y cuas para la fabricacin de pomos
mandriles para estirar tubos y barras
punzones y matrices para la fabricacin en fro de tuercas, matrices de reduccin para la industria de pernos.
matrices para cierras alternativas y circulares
herramientas de embutido para trabajar chapas
cuchillas de cizalle para chapas finas y cuchillas circulares
mordazas cuchillas y estampas utilizadas en la fabricacin de clavos y tachuelas y para todas las herramientas
de corte correspondientes, segmentos perfilados para la mecanizacin de cabezas de tornillos para madera y
otros,
herramientas para trabajar madera, como fresas para altas revoluciones
herramientas de extrusin para la elaboracin de acero y metales livianos.
hileras de trefilacin.

6
 ACERO SW 111

DESCRIPCIN:
Acero para trabajos en fro, aleado al cromo-tungsteno, de muy alta resistencia a la
deformacin. Brinda ptima seguridad en el temple, y gran rendimiento de corte.

NORMA(S):

AISI/SAE : similar O7
WST : 1.2419

COMPOSICIN QUMICA: (% PESO )

C Si Mn Cr W
1.05 0.20 1.0 1.0 1.2

PROPIEDADES MECNICAS:

Dureza Natural ( HB ) : 230 mxima.( recocido globulizado )

Dureza Obtenida ( Rc ) :
64 ( obtenida despus del temple )
64 ( revenido a 100 C ).
61 ( revenido a 200 C ).tiempo de revenido segn
58 ( revenido a 300 C ). exigencia de la herramienta.

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final
1050 - 850 710-750 800-830 100 - 300 Aceite 58-64 RC

USOS:

matrices de corte ,matrices de embutido y estampado, punzones de toda forma que

exijan mnima deformacin, cuchillas circulares, para metales, etc.
herramientas para cortar rosca, como terrajas, cojinetes de terrajas, peines,
fresas, brochas, calibres
instrumentos de medicin, calibres de roscas, plantillas, etc.

7
 Acero P20

Descripcin:
Acero para moldes, aleado al cromo-niquel-molibdeno, de notable resistencia al
endurecimiento por trabajo, adecuado para la fabricacin de piezas seriadas, moldes para
inyeccin de termoplsticos no clorados. Posibilidad de cementacin y nitruracin para
aumento de la resistencia al desgaste. Buena maquinabilidad y mxima aptitud para el
pulido.

Norma(s):

AISI/SAE : P20
WST : 1.2330

Composicin Qumica: (% peso )

C Mn Cr Ni Mo
0.36 1.30 1.80 1.0 0.20
0

Propiedades Mecnicas:
Dureza Natural ( HB ) : 180 mxima.( recocido globulizado )
Revenido despus de templado en aceite 490 ( revenido a 200 C ).
420 ( revenido a 400 C ).
286 ( revenido a 600 C ).

Tratamiento Trmico:

Temperaturas ( C ) Dureza
Forja Recocido Temple Medio de Final
Enfriamiento (Rc)
1050 - 850 720-740 840-880 Aceite 58-64
840-860 860-890 mximo

Usos:
Moldes para inyeccin y extrusin de plsticos no clorados y poco abrasivos. Moldes de
grandes dimensiones.
En general para la industria del plstico y fundicin a presin.

8
 Acero WA255

Descripcin:
Acero para trabajo en fro, aleado al cromo-tungteno-silicio, de alta tenacidad resistente a los
golpes, gran resistencia al desgaste por choque y desgaste. Adecuado para la fabricacin de
matrices, punzones, herramientas neumticas, cizallas de corte. Posee una mediana
penetracin de temple.

Norma(s):

AISI/SAE : S1
WST : 1.2550

Composicin Qumica: (% peso )

C Si Mn Cr V W
0.60 0.90 0.3 1.10 0.20 2.00

Propiedades Mecnicas:
Dureza Natural ( HB ) : 225 mxima.( recocido globulizado )
Revenido despus de templado en aceite 59 HRC ( revenido a 200 C ).
56 HRC ( revenido a 300 C ).
53 HRC ( revenido a 400 C ).

Tratamiento Trmico:

Temperaturas ( C ) Dureza
Forja Recocido Temple Medio de Final
Enfriamiento (Rc)
1050 - 850 710-750 870-900 Aceite 60-62
mximo

Usos:
Ideal para punzones y cortantes tenaces para trabajar chapas, planchas, perfiles gruesos.
Para cuchillas mecnicas para labrar madera, como cuchillas para partir, picar y pelar.
Para cuchillas tenaces para tijeras en fro.
Para cuos en fro sometidos a elevados esfuerzos de presin.
Para herramientas neumticas intercambiables, como buterolas, cortafierros, sufrideras,
formones.

9
 ACERO EX-15

DESCRIPCIN:
Esta aleacin es una aleacin balanceada de carbono, cromo y nquel, que permite alcanzar
despus del tratamiento trmico, cifras de alta dureza y resistencia al desgaste en la capa
exterior y una alta resistencia y tenacidad en el ncleo.

NORMAS:

AISI/SAE : similar 3215

WST : 1.5919

COMPOSICIN QUMICA: ( % peso )

C Si Cr Mn Ni
0.15 0.25 1.60 0.50 1.50

PROPIEDADES MECNICAS:

Propiedades del Ncleo luego del Tratamiento Trmico

Dureza Lmite Elstico Resistencia Alargamiento Reduccin Resilienci
Natural (Kg/mm2) a la Traccin % de Area % a
(HB) (Kg/mm2) (Joule)
(recocido)
170 - 217 65 - 70 98 - 120 8 - 10 35 40 41

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza Final (Rc)

Forja Recocido Cementacin Temple Revenido Enfriamient Superficie
o Ncleo
1000- 650-700 900 950 840- 170 - 210 Aceite, 61- 63 30 -
850 870 Sales 35

USOS:

Se recomienda el uso de este acero, en aquellas piezas de altas exigencias ( trabajo

pesado ), como las que se encuentran en la minera , metal mecnica, equipos de
movimientos de tierras y otras. Piezas tpicas son engranajes, piones de ataque, ruedas
dentadas en general, etc.

10
 ACERO SAE 4320

DESCRIPCIN:
Esta aleacin es una aleacin balanceada de carbono, cromo, nquel y molibdeno, que
permite alcanzar despus del tratamiento trmico, cifras de alta dureza y resistencia al
desgaste en la capa exterior y una alta resistencia y tenacidad en el ncleo. Acero de
mediana templabilidad.

NORMAS:

AISI/SAE : 4320
WST : 1.6587

COMPOSICIN QUMICA: ( % peso )

C Si Cr Mn Mo Ni
0.17 0.25 1.60 0.50 0.30 1.50

PROPIEDADES MECNICAS:

Propiedades del Ncleo luego del Tratamiento Trmico

Dureza Lmite Elstico Resistencia Alargamiento Reduccin Resilienci
Natural (Kg/mm2) a la Traccin % de Area % a
(HB) (Kg/mm2) (Joule)
(recocido)
229 mx. 75 110 - 135 8 - 10 35 - 40 55

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza Final

(Rc)
Forja Recocido Cementacin Temple Revenido Enfriamiento Superficie
Ncleo
1100- 650-700 850 950 840- 170 - 210 Aceite, Sales 61- 63 30 -
850 870 35

USOS:

Se recomienda el uso de este acero, para la fabricacin de elementos de exigencias

moderadas en la industria automotriz , equipos de movimientos de tierras, engranajes, ejes
pilotos.

11
 ACERO SAE 3310

DESCRIPCIN:
Esta aleacin es una aleacin balanceada de carbono, cromo, nquel y manganeso, de alta
templabilidad.

NORMAS:

AISI/SAE : 3310
WST : 1.5752

COMPOSICIN QUMICA: ( % peso )

C Si Cr Mn Ni
0.10 0.25 1.60 0.50 3.50

PROPIEDADES MECNICAS:

Dureza Natural ( HB ): 250 mxima ( recocido )

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza Final (Rc)

Forja Recocido Cementacin Temple Revenido Enfriamient Superficie
o Ncleo
1100- 650-700 900 - 950 800-830 170 -210 Aceite, 61- 63 30 -
850 Sales 35

USOS:

De gran uso en la industria automotriz, indicado para la fabricacin de engranajes, rboles

de levas, cubetas, sincronizaciones, pasadores. Para equipo pesado y de grandes exigencias.

12
 ACERO AISI 304 L

DESCRIPCIN:
Acero Inoxidable Austentico, con muy bajo contenido de carbono, soldable. La soldadura
puede efectuarse por cualquiera de sus mtodos, ( arco, gas inerte, resistencia, etc. ) sin
requerir tratamiento trmico posterior. Admite terminacin espejo.

NORMA(S):
AISI / SAE : 304 L
WST : 1.4306

COMPOSICIN QUMICA ( % PESO ):

C Si Mn Cr Ni
0.03 1.0 2.0 18.00 10.00

PROPIEDADES MECNICAS :

Dureza ( HB ) : 130 - 150 ( Recocido )

180 - 330 ( Laminado en frio )
Resistencia a la Traccin (Kg / mm2 ) : 51 - 69 ( recocido )
Elongacin ( % en 50 mm ) : 65 - 50 ( estado de recocido )
Reduccin de Area ( % ) : 75 - 60

TRATAMIENTO TRMICO :

Temperaturas ( C )
Forja Recocido
1150 - 750 1050 -
1000

USOS :

En la industria alimenticia, textil, en construcciones de instalciones qumicas y sobretodo

farmaceticas que requieran chapas gruesas y suceptibles de pulir hasta alcanzar pulido
espejo.

13
 ACERO AISI 316 L

DESCRIPCIN:
Acero Inoxidable Austentico, soldable, aleado con Cromo, Niquel y Molibdeno. Estos aceros,
despus de la soldadura y sin tratamiento trmico posterior, resisten la corrosin
intergranular y ofrecen una mayor estabilidad frente a severos ataques qumicos ( cidos ).
Tambin presentan execelntes cualidades de mecanizado en frio. Es suceptible de pulido
espejo y su temperatura de trabajo no debera sobrepasar los 300C. Es sustituto de la
calidad AISI 316.

NORMA(S):
AISI / SAE : 316 L
WST : 1.4404

COMPOSICIN QUMICA ( % PESO ):

C Si Mn Cr Mo Ni
0.03 mx. 1.0 mx. 2.0 mx. 18.00 3.00 11.50

PROPIEDADES MECNICAS :

En estado de recocido :
Dureza ( HB ) : 130 - 180
Resistencia a la Traccin (Kg / mm2 ) : 53 - 68
Elongacin ( % en 50 mm ) : 60 - 40
Reduccin de Area ( % ) : 75 - 65

TRATAMIENTO TRMICO :

Temperaturas ( C )
Forja Recocido
1150 - 750 1050 -
1000

USOS :

Se utiliza en la fabricacin de aparatos de resistentes a los cidos en la industria qumica,

de la celulosa, goma, carburantes, tintes, cidos sebceos.
En la industria textl y de la seda artificial
Piezas de uso clnico - ortopdico

14
 ACERO REFRACTARIO AISI 310

DESCRIPCIN:
El acero inoxidable tiene toda su superficie recubierta de xido de cromo que conserva el
mismo color que el cromo : blanco - metlico. Adems es un xido muy compacto, protector,
que defiende al acero de las agresiones externas ( corrosin ).
Pero a partir de los 400 C este xido de cromo comienza a oscurecerse y a perder sus
propiedades protectoras. Si queremos que un acero dure ms trabajando a altas
temperaturas ( Acero Refractario ), debemos reforzar la capa de xido de cromo aadiendo
ms cromo a la aleacin. En este Acero Inoxidable Austentico, el cromo de incrementa hasta
un 24-26 % y el nquel un 19-22 %.

NORMA(S):
AISI / SAE : 310 S
WST : 1.4841

COMPOSICIN QUMICA ( % PESO ):

C Si Mn Cr Ni
0.25. 1.5 2.0 25.0 20.0

PROPIEDADES MECNICAS :

En estado de recocido :
Dureza ( HB ) : 140 - 185
Resistencia a la Traccin (Kg / mm2 ) : 55 - 68
Elongacin ( % en 50 mm ) : 60 - 40
Reduccin de Area ( % ) : 75 - 55

TRATAMIENTO TRMICO :

Temperaturas ( C )
Forja Recocido
1150 - 800 1050 -
1100

USOS :

Piezas sometidas a altas temperaturas ( 1200 C ) como :tubos de calderas, hornos y

aplicaciones similares
Pisos de hornos, cajas, parrillas, ganchos, moldes de vidrio.
Su duracin depende de la atmsfera.

15
 POLIETILENO UHMW

DESCRIPCIN
Polietileno de ultra alto peso molecular. Los polietilenos de aplicaciones industriales son aquellos con
un peso molecular sobre 200.000, los polietilenos UHMW son aquellos de 3.000.000 o ms. Pertenece
al grupo de los Termoplsticos de Ingeniera. Se conoce bajo el nombre de Robaln, Pladileno, entre
otros. Se obtiene en forma de barras y planchas.

PROPIEDADES
Mtodo de ensayo Unidad Valor
- Densidad DIN 53479 g/cm3 0,94
Mecnicas
- Resistencia a la traccin DIN 53455 N/mm2 22-25
- Resistencia a la ruptura DIN 53455 N/mm2 42-47
- Alargamiento a ruptura DIN 53455 % 450
- Mdulo de elasticidad DIN 53457 N/mm2 500
- Resistencia al impacto DIN 53453
sin entalla N/mm2 No falla
con entalla N/mm2 100-140
- Dureza a la bola H358/30 DIN 53456 N/mm2 40-36
- Dureza Shore D DIN 53505 67-70
Trmicas
- Coeficiente de expansin trmica DIN 52328 K-1 2*104
- Conductividad trmica DIN 52612 W/K*m 0,42
Friccin
- Coeficiente de friccin dinmico en seco 0,1-0,12
Qumicas
- Absorcin de agua ASTM D570 mg ninguna
- Excelente resistencia qumica
- Resistentes a : Medios muy agresivos
- No Resisten : Acidos fuertemente oxidantes

USOS
Revestimiento de tolvas y chutes de minera, guas de deslizamiento, polines, tornillos sin fin y estrellas
de embotellacin, revestimiento de la defensa de muelles, coronas dentadas, separadores de granos,
paletas mezcladoras, guas para cables, raspadores de rodillos, piezas para filtro de disco y prensa.

OTRASCARACTERSTICAS:
Poseen caractersticas autolubricantes, sobretodo al deslizarse a frotamiento seco sobre metales,
soporta muy bien el deslizamiento en presencia de impurezas. Es antiadherente .

CONSIDERACIONES DE MECANIZADO:
Se mecanizan sin problema en maquinas para trabajar madera y metales. La calidad de la superficie
depende de la velocidad de corte, de alimentacin y del afilado de las herramientas.

16
 POLIAMIDA 6

DESCRIPCIN:
Este producto se conoce bajo el nombre de Technyl. Se obtiene en forma de barra y planchas por
extrusin de poliamida 6. Este tipo de polmero, pertenece al grupo de los Termoplsticos de Ingeniera,
los cuales se destacan por ser materiales con valor agregado tcnico debido a que tiene buenas
propiedades mecnicas, fsicas y qumicas.

PROPIEDADES
Metodo de ensayo Unidad
- Densidad DIN 53479 g/cm3 1,14

Mecnicas
- Resistencia a la traccin DIN 53455 N/mm2 80
- Mdulo elstico de traccin DIN 53457 N/mm2 3000
- Resistencia al impacto DIN 53453
sin entalla KJ/m2 No falla
con entalla KJ/m2 >3
- Alargamiento a ruptura DIN 53455 % 30
- Dureza a la bola H358/30 DIN 53456 N/mm2 170
Trmicas
- Temperatura mxima - en continuo C -40--+100
- en corto tiempo C 160
- Coeficiente de expansin trmica lineal K-1 x 10-6 50-70
- Conductividad trmica DIN 52612 W/ (K* m) 0,23
- Coeficiente de friccin 0,38-0,42
Elctricas
- Resistencia dielctrica DIN 53481 kV/mm2 12
- Resistencia transversal DIN 53482 * cm 1015
- Resistencia superficial DIN 53482 1013
- Constante dielctrica DIN 53483, 10 Hz r 3,7-7,0
- Factor de prdida dielctrica DIN 53483, 10 Hz tan 0,03
Qumicas
- Absorcin de agua -en 24 hrs. a 23 C % 2,5-4,0

- Resistente a: Disolventes comunes, hidrocarburos, lubricantes, steres, ketones, soluciones

acuosas de cidos alcalinos con pH entre 5 y 11. Tambin resiste las
soluciones acuosas al 10% como el amonaco, potasa custica, soda custica, entre
otras.

- No Resisten: Fenoles, cresoles, cido frmico, concentraciones minerales cidas y

alcalinas, as como los agentes oxidantes fuertes, incluidos los halgenos.

USOS
- Engranajes -Tornillo sin fin - Bujes - Placas para filtros - Ruedas
- Descansos - Golillas - Roldanas - Poleas - Polines

OTROS:
Para el mecanizado se utilizan las mismas mquinas que para los metales. Pero, como regla general se
debe trabajar a velocidades altas, alimentacin lenta, y cuidando el afilado de las herramientas.

17
 BARROTES DE FIERRO FUNDIDO DE COLADA CONTINUA
La Colada Continua es un proceso de fundicin que se caracteriza por el preciso control de todas las
variables del proceso (por ejemplo temperatura de metal lquido, flujo de refrigeracin, velocidad de
enfriamiento, velocidad de extraccin, y otros parmetros), lo que permite obtener una micro
estructura uniforme y de grano muy fino. Nuestros fierros fundidos FCC son fabricados conforme a
normas internacionales ASTM / SAE.

Esto da como resultado que el usuario recibe un producto de alta calidad, certificado en cuanto a
composicin qumica y propiedades mecnicas, con ausencia de porosidades, impurezas y rechupes
propios de otros procesos de fundicin. Esto implica un menor costo de maquinado y menor desgaste
de herramientas de mecanizado (ofrecen hasta un 30% de mayor maquinabilidad ante el acero, y de
un 8% a 10% de reduccin de pesos). Adems se evita los inconvenientes (retrasos de entrega a
clientes, devoluciones a proveedores, fletes, gastos de herramientas y horas trabajadas, etc.) de
descubrir las imperfecciones del material una vez mecanizado. Adicionalmente usted puede recibir
estos productos en barras de largos estndar de 2mts. o en el que usted requiera, evitando prdidas
por cortes o saldos innecesarios.

Usted encontrar en Kpfer un completo stock de estos productos principalmente en barrotes desde
5/8 pulgadas de dimetro. En bocinas podr encontrar dimensiones estndar de dimetros interior y
exterior.

Norma(s):

Fierro Fundido Gris ASTM Dureza Resistencia a la Traccin Color

KPFER A48 ( HB ) ( Mpa )
K- 200 Clase 30 163 - 207 125 - 200 azul - blanco
K 300 Clase 40 179 - 269 160 - 270 azul - rojo

Composiciones Qumicas ( % Peso ):

Tipo C Si Mn S P Matriz
K- 2.90 - 3.90 2.20 - 2.60 0.40 - 0.60 0.25 mx. 0.10 mx. Perltica ( 5 - 20 %
200 Ferrita )
K- 2.80 - 3.70 2.20 - 2.60 0.40 - 0.60 0.25 mx. 0.10 mx. Perltica ( 5 - 10 %
300 Ferrita )

Aplicaciones Generales:

Dada la calidad y versatilidad de nuestros productos, es posible atender una gran diversidad de
segmentos, desde simples aplicaciones como arandelas y poleas, hasta las ms complejas, como
moldes para industrias de vidrio y cuerpos de vlvula para componentes hidrulicos. Como ejemplo, se
listan a continuacin algunas aplicaciones ya habituales en que nuestros fierros fundidos substituyen
los procesos de fundicin convencional y los perfiles de acero.

Piezas Ambitos de Aplicaciones

Moldes y accesorios Industria de vidrio y plstico
Casquillos y cojinetes, camisas de cilindros, guas de vlvulas, Equipamiento, motores y bombas
acoplamientos, tapas de cojinetes, y distanciadores
Poleas, rodillos, rolletas, bujes, arandelas, reglas guas Equipamiento diversos
Embolos pistn de freno Sistema de freno a disco
Mesas, cremalleras, manpulos graduadores Mquinas y equipamientos
Manifolds, cuerpos de vlvulas, cabezales, tapas y mbolos. Otros

18
 BOCINAS Y BARROTES DE BRONCE DE COLADA CONTINUA
La Colada Continua es un proceso de fundicin que se caracteriza por el preciso control de todas las
variables del proceso (por ejemplo temperatura de metal lquido, flujo de refrigeracin, velocidad de
enfriamiento, velocidad de extraccin, y otros parmetros), lo que permite obtener una micro
estructura uniforme y de grano muy fino. Nuestros bronces FCC son fabricados bajo normas
internacionales A.S.T.M. / S.A.E. Esto da como resultado que el usuario recibe un producto de alta
calidad, certificado en cuanto a composicin qumica y propiedades mecnicas, con ausencia de
porosidades, impurezas y rechupes propios de otros procesos de fundicin. Esto implica un menor
costo de maquinado y menor desgaste de herramientas de mecanizado. Adems se evita los
inconvenientes (retrasos de entrega a clientes, devoluciones a proveedores, fletes, gastos de
herramientas y horas trabajadas, etc) de descubrir las imperfecciones del material una vez
mecanizado. Adicionalmente usted puede recibir estos productos en barras de largos estndar de 3mts.
o en el que usted requiera, evitando prdidas por cortes o saldos innecesarios.

Usted encontrar en Kpfer un completo stock de estos productos principalmente en aleaciones SAE
640 (SE-25), SAE 660 (SP-32) y SAE 64 (SP-37).

FORMATOS Y PESOS BOCINAS DE FCC EN ALEACIN SP-32

Dimetro Dimetro Kg / 1 Dimetro Dimetro Kg / 1

interno (plg) externo (plg) interno (plg) externo (plg)
1/2 1 0.10 1 3 1/2 1.19
1 1/2 0.24 1 2 1/2 0.40
1 1/4 0.13 2 3 0.61
1 1/2 0.21 3 1/2 0.99
1 3/4 0.31 4 1.47
2 0.41 5 2.51
1 1 1/2 0.16 2 3 1/2 0.73
1 3/4 0.26 4 1.21
2 0.37 3 4 0.91
2 1/2 0.63 4 1/2 1.40
3 0.95 5 1.95
4 1.80 6 3.30
1 1 3/4 0.19 3 5 1.59
2 1/4 0.43 4 6 2.51
1 2 0.23
2 1/2 0.49
3 0.81

FORMATOS Y PESOS BARROTES DE FCC EN ALEACIN SP-32 SOBREMEDIDA

Dimetro Kg / 1 Dimetro Kg / 1 Dimetro Dimetro Dimetro
(plg) (plg) externo .. interno externo
1/2 0.03 2 0.47 Menor 4 - 1/32 +1/32
5/8 0.05 2 1/4 0.59 Entre 4 y 5 - 1/16 + 1/16
3/4 0.07 2 1/2 0.74 Mayor 5 -3/32 +3/32
7/8 0.09 3 1.06
1 0.12 3 1/2 1.43
1 1/4 0.19 4 1.90
1 1/2 0.27 4 1/2 2.39
1 3/4 0.36 5 2.95
6 4.27

BRONCES
BRONCE CON ESTAO CALIDAD SAE 640

19
Aplicaciones Generales:
Bujes de biela, cajas de cambio, pasadores de pistn, balancines.
Descansos y guas en laminadores, prensas excntricas, gras.
Engranajes, coronas, piones e impulsores de bombas centrfugas para agua.

BRONCE CON PLOMO CALIDAD SAE 660

Aplicaciones Generales:
Material estndar para bujes (salvo condiciones marginales) en motores elctricos,
motocicletas, maquinaria agrcola, camiones, rodillos de cintas transportadoras, bujes de
industria automotriz en general.

BRONCE CON PLOMO CALIDAD SAE 64

Aplicaciones Generales:
Bujes y descansos de usos severos para palas mecnicas, tornos, reductores,
laminadores, perforadoras, bombas de agua, prensas, calandras, equipo pesado.

COMPOSICIONES QUMICAS: ( % EN PESO )

SAE Cu Sn Pb Zn Fe Sb Ni
640 85 - 88 10 12 1 - 1.5 0.5 0.3 0.25 0.8 - 1.5
660 81 - 85 6.3 - 6.0 - 2.0 - 0.2 0.35 1.0
7.5 8.0 4.0

PROPIEDADES MECNICAS:
SAE ASTM Propiedades Mecnicas Caractersticas Tcnicas Condiciones de Trabajo
Uso como buje
Resisten Alargam Dureza Resistenci Resistencia Cualidad Cualidad Velocida Carga o Lubricacin
cia a la iento Brinnel a a la al Antifriccin para d Presin
Traccin Corrosin Desgaste Mantener
Kg/mm2 % (1000 Propiedades
Kg) al Altas
Temperaturas
640 B 505 28 10 80 Excelente Excelente Buena Buena Media Alta Forzada
925
660 B 505 24 10 65 Buena Buena Excelente Buena Media Media Normal
932
64 B 505 28 8 60 Excelente Excelente Excelente Buena Alta Alta Normal
937

20
 LATONES
DESCRIPCIN

Es una aleacin base cobre que tiene como principal elemento aleante Zn. Este material se
caracteriza por tener una buena resistencia a la corrosin, al conformado y una alta
conductividad trmica y elctrica.
Estas aleaciones tambin contienen pequeas cantidades de otros elementos para mejorarle
alguna de sus propiedades. Como el caso del Latn al Plomo, el plomo le da una excelente
maquinabilidad y no modifica la estructura, ni la dureza, ni la ductilidad. Otro caso es el del
Latn con estao, el cul aumenta las propiedades de resistencia mecnica, al desgaste, a la
friccin y a la corrosin.

COMPOSICIN QUMICA: (% EN PESO)

Latn # ASTM Cu Pb Fe mx. Sn Zn Otros

Elementos
Con Plomo 360 60-63 2,5- 0,35 -- resto --
(de corte fcil) 3,7
Con Plomo 377 58-61 1,5-2 -- resto --
(de forja)
Naval 470 59-62 0,20 0,1 0,5-1 resto --

PROPIEDADES MECNICAS:

Latn * Resistencia a la traccin kg/mm2 Dureza R.B

C-360 35 40-80
(Barras)
C-470 40

* Estos latones tienen un temple de trefilado general bajo la norma ASTM H 02

OTRAS PROPIEDADES:
El latn con plomo, evita el desgaste de herramienta, debido a que tiene una distribucin
homognea del Plomo a travs de su estructura
Tienen buena torneabilidad, comparado con el acero y el aluminio, ya que la viruta se
corta lo que facilita el mecanizado
El latn de forja , como su nombre lo indica se puede forjar en caliente
El latn naval, es excelente como soldadura oxiacetilnica, resistente a la corrosin en
agua salina

USOS:
Apropiado para la fabricacin de tornillos, tuercas, golillas, contactos elctricos, coplas,
llaves vlvulas, uniones en T, ngulos
Vlvulas de gas, piezas complejas (chapas especiales), partes de las llaves en general.
En el caso especfico del latn naval, sus usos son: en quincallera marina, construccin de
hlices de barcos, piezas para aeronutica y otros.

21
 ANODOS DE ZINC
1 m2 de superficie de acero no protegido en agua de mar, pierde 2 a 3 kilos por ao a causa de la
corrosin

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO DE CORROSIN :

La corrosin es un proceso electroqumico capaz de destruir una estructura metlica por la accin de
numerosas celdas galvnicas que se forman en la superficie. La corrosin se detiene cuando se hace
fluir una corriente elctrica de magnitud suficiente para contrarrestar dichas celdas. Esta corriente que
va desde una fuente externa hacia la estructura, puede obtenerse de un nodo de sacrificio (corriente
galvnica) que forma una pila con la estructura impidiendo su corrosin.

ESTRUCTURAS METLICAS EXPUESTAS A SUFRIR PROBLEMAS SEVEROS DE CORROSIN:

Barcos, barcazas, pontones, diques, boyas, muelles, tablescados, en general, todo artefacto o
estructura sumergidos parcial o totalmente, especialmente, en agua de mar. En situaciones especiales
pueden verse afectados caerias y ductos, estanques, torres petroleras, incluso torres de conduccin
elctrica.

ANODOS DE SACRIFICIO ALEACIN ZINC (NORMA MIL - 18001):

Es muy recomendado para la proteccin de estructuras desnudas, pobremente recubiertas en agua de
mar, debido al moderado potencial de disolucin del zinc. Este nodo posee ventajas sobre otros tipos
pues evita la produccin excesiva de hidrgeno y lcalis que pueden daar el recubrimiento, adems
puede instalarse muy cerca de la estructura a proteger.

CARACTERSTICAS DE ALGUNOS NODOS DISPONIBLES PARA ENTREGA INMEDIATA

Tipo de Anodo Peso Bruto Peso Neto Capacidad de Corriente (Amper/ Ao)
(Kg.) ( Kg. )
SAZ - 3 3.0 2.7 0.25
SAZ - 5 5.0 4.5 0.42
SAZ - 10 10.0 9.5 0.84
SAZ - 11 11.0 10.5 0.90

Las pletinas de estos aceros son de aceros galvanizado

Diferencia de potencial respecto a electrodo Ag/AgCl = 1.05 V
Capacidad de corriente 780 Amp hr / Kg min
Consumo 11 Kg/Amp-Ao mximo
Eficiencia 95 %

SERVICIOS Y DESARROLLOS

A medida del cliente se entregan medidas especiales y de otras aleaciones. Tambin se desarrollan
productos para proteccin de otros productos para proteccin de otros elementos expuestos a la
corrosin. Por ejemplo, para proteccin de cables en jaulas de fondeo.

22
 ACERO SAE 1020

DESCRIPCIN:
Acero de bajo carbono, para la fabricacin de componentes de baja resistencia. Puede ser
cementado

NORMAS:

AISI/SAE : 1020
WST : 1.1141

COMPOSICIN QUMICA: ( % PESO )

C Si Mn
0.20 mx. 0.25 0.3 - 0.6

PROPIEDADES MECNICAS:
Dureza Natural (HB) : 170 - 200

Dureza Lmite Resistencia a Alargamiento Reduccin Resiliencia

Natural Elstico min. la traccin % de Area % (Joule)
(HB) (Kg / mm2 ) (Kg / mm2 )
170 - 200 30 50 - 65 16 50 62

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza Final (Rc)

Forja Recocido Cementacin Temple Revenido Enfriamiento Superficie
Ncleo
1100- 650-700 900 - 950 850 150 -180 Agua 62- 64 Blando
850

23
 ACERO SAE 1045

DESCRIPCIN:
Acero especial no aleado, de gran uso general, para aplicaciones de exigencias moderadas.
Puede ser endurecido por temple al agua en casos calificados. Acero de baja templabilidad.

NORMAS:

AISI/SAE : 1045
WST : 1.1191

COMPOSICIN QUMICA: ( % PESO )

C Si Mn
0.45 0.25 0.80

PROPIEDADES MECNICAS:
Dureza en estado de recocido (HB) : 260 mxima.

Dimetro Lmite Resistencia a la Alargamiento Reduccin de Resiliencia

Elstico min. traccin % Area % (Joule)
(Kg / mm2 ) (Kg / mm2 )
hasta 16 mm 48 75 - 90 14 35 28
16 - 40 mm 40 65 - 80 16 40 34
40 - 100 mm 36 60 - 72 18 45 41
Normalizado 34 60 -72 18 - -

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Final
Forja Recocido Normalizado Temple Revenido Enfriamiento ( Rc )
1050 - 680-720 850 880 830 - 850 550 - 650 Aceite 32 mximo
850 820 - 840 Agua

USOS:

De usos generales de moderada resistencia como: ejes, componentes de alta resistencia

( gr. 5 SAE J 429g ), en casos especiales pueden fabricarse herramientas como rompe-
pavimentos, cuas y otras.

24
 ACERO SAE 4340 BONIFICADO

DESCRIPCIN:
Acero de alta templabilidad ( penetracin de temple ), caracterstica producida por sus
elementos constituyentes, carbono, cromo, molibdeno y niquel. De excelente rendimiento en
solicitaciones donde se requiere una alta resistencia y buena tenacidad. Estos materiales
deben ser tratados trmicamente, y se entregan en estado de bonificacin. ( temple y
revenido )

NORMAS:

AISI/SAE : 4340
WST : 1.7707

COMPOSICIN QUMICA: ( % PESO )

C Si Cr Mn Mo Ni
0.40 0.30 1.80 0.70 0.25 1.80

PROPIEDADES MECNICAS:
Este acero se suministra en estado de bonificacin , y las cifras que se detallan a
continuacin se garantizan para dimetros hasta 20 pulgadas .

Dureza estado Bonificado Lmite Elstico Resistencia a la Alargamiento

(HB) min. traccin %
(Kg/mm2) (Kg/mm2)
270 - 305 60 - 74 95 - 105 10 - 18

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final
1050 - 850 680 - 720 840 - 870 530 - 670 Aceite 28 - 34
850 - 880 RC

USOS:

Acero especialmente diseado para piezas de mquinas pesadas, tales cmo : Ejes de
chancadoras, maquinas camineras, engranajes , tornillos sin fin, etc.

25
 ACERO SAE 4140 BONIFICADO

DESCRIPCIN:
Acero de alta templabilidad ( penetracin de temple ), caracterstica producida por sus
elementos constituyentes, carbono, cromo, molibdeno y niquel. De excelente rendimiento en
solicitaciones donde se requiere una alta resistencia y buena tenacidad. Estos materiales
deben ser tratados trmicamente, y se entregan en estado de bonificacin. ( temple y
revenido ). Su templabilidad es menor que la del acero SAE 4340.

NORMAS:

AISI/SAE : 4140
WST : 1.7225

COMPOSICIN QUMICA: ( % PESO )

C Si Cr Mn Mo
0.42 0.25 1.00 0.65 0.25

PROPIEDADES MECNICAS:
Dureza en estado de recocido (HB) : 217 mxima.

Dimetro Lmite Resistencia a Alargamiento Reduccin de Resiliencia

Elstico min. la traccin % Area % (Joule)
(Kg / mm2 ) (Kg / mm2 )
hasta 16 mm 90 110 - 130 10 40 34
16 - 40 mm 80 100 - 120 11 45 41
40 - 100 mm 70 90 - 105 12 50 48
100 - 250 mm 55 75 - 90 14 55 55

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final
1050 - 850 680 - 720 820 - 850 540 - 680 Aceite 28 - 34
830 - 860 RC

USOS:

Acero de alta resistencia, su mayor aplicacin se encuentra en la industria automotriz en

piezas como: ejes, muones, pernos de alta resistencia ( mltiples, culatas), bielas, etc.

26
 ACERO FCIL MECANIZADO
Acero resulfurado con plomo, especialmente aleado para operaciones de mecanizado en la
fabricacin de series grandes de piezas en torno de Control numrico donde se trabaja a
velocidades de corte de 60, 80 y hasta 170 m/min. Este producto esta libre de componentes
abrasivos que reducen la vida til de la herramienta, y contiene adiciones , aisladas o
mixtas, de azufre, telurio, bismuto y plomo, las cuales permiten crear una serie de
inclusiones , de composicin, forma y distribucin tales que dan a la viruta de este acero una
forma y largo que facilita en gran medida el mecanizado.

NORMA(S):

AISI / SAE : 12L14

UNS : G12144

COMPOSICIN QUMICA: ( % Peso )

C Mn P S Pb
0.09 1.116 0.058 0.30 0.253

PROPIEDADES MECNICAS:

Dureza Lmite Resistencia a Alargamiento Reduccin

Natural Elstico min. la traccin % de Area %
(HB) (MPa ) (MPa)
170 - 174 570 592 17 55,4

TRATAMIENTO TRMICO:

Temperaturas ( C ) Medio de Dureza Obtenida

Cementacin Temple Enfriamiento ( Rc )
900 - 950 850 Agua 32

USOS:
Especial para alta produccin de piezas seriadas, como tornillos, bujes, pasadores,
roscalatas, pernos, etc.

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 HSL Plancha Estructural de Alta Resistencia y Soldabilidad
Garantizada
Alto Lmite de Fluencia. Grano Fino
Descripcin:
Este tipo de material posee una composicin qumica balanceada que permite alcanzar una alta
resistencia a la traccin y fluencia, mediante temple y revenido. Adems se puede alcanzar una buena
soldabilidad, propiedades de oxicorte, conformado e impacto. Este material es obtenido a partir de un
cuidado y complejo proceso de laminacin controlada, el cul le brinda un alto grado de uniformidad,
tanto en propiedades mecnicas (bajo nivel de inclusiones no metlicas) y de forma.

Norma(s)
ASTM : tipo A514 - A517

Composicin Qumica : ( % en peso )

C Mn Si P S Cr Cu V B (ppm) Nb Ni
0.16 0.60/ 0.15/ 0.030 0.025 0.60 0.50 0.10 60 0.080 0.30-
mx. 1.20 0.35 mx. mx. mx. mx. mx. mx. mx. 1.00

* Para espesores ( t ) entre 6 y 75 mm

Propiedaes Mecnicas
Dureza ( HB ) : 250 - 270
Resistencia a la Traccin ( MPa ) : 680 - 830 min. (70 - 85 Kg./ mm2 )
Lmite de Fluencia ( MPa ) : 630 min (t menor que 50 mm.).
610 min (t mayor que 50 mm.).
Resistencia al Impacto ( Joule ) : 40 ( -20 C , t mayor que 32 mm. ).
Alargamiento ( % ) : 17 - 25 dependiendo del espesor.
Caractersticas de Doblado : 1.5*t / 180 (t menores que 32 mm. )
2.5*t / 180 (t mayores que 32 mm. )
Impacto ( J ) Long. (-20C ) : >= 50 (t mayores que 32 mm.)

Otras Propiedades
Buen nivel de mecanizado.
Debido a los bajos contenidos de carbono y a la adecuada combinacin de elementos de aleacin
(mantenidos en niveles mnimos), este material posee una soldabilidad garantizada.
Puede ser oxicortado sin precalentamiento y puede doblarse dentro de los lmites considerados
altos para este tipo de aceros.
Excelente combinacin de resistencia a la traccin e impacto.
Buena resistencia a la corrosin atmosfrica debido a la presencia en este acero de elemento cmo
Cromo ( Cr ), Niquel ( Ni ) y Cobre ( Cu ).

Usos

Fabricaciones y reparaciones de chasies, puentes de gras, componentes estructurales de camiones

mineros y maquinarias de movimiento de tierras, para solicitaciones de altas exigencias.

28