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Etude et conception dun procede de s
echage combin e
de boues de stations d
epuration par
energie solaire et
pompe `a chaleur
Rayan Slim
To cite this version:

Rayan Slim. Etude et conception dun procede de sechage combine de boues de stations

depuration par energie solaire et pompe a` chaleur. Sciences de lingenieur [physics]. Ecole
Nationale Superieure des Mines de Paris, 2007. Francais. <NNT : 2007ENMP1483>. <pastel-
00003485>
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ED n 432 : Sciences des Mtiers de lIngnieur
N attribu par la bibliothque

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THESE
pour obtenir le grade de
Docteur de lEcole des Mines de Paris
Spcialit Energtique
prsente et soutenue publiquement par

Rayan SLIM
le 25 octobre 2007
Etude et conception dun procd de schage combin de boues de

stations dpuration par nergie solaire et pompe chaleur
Directeur de thse : Denis CLODIC
Jury
M. P. NEVEU - Universit de Perpignan ................. Prsident et Rapporteur

M. M. CRINE - Universit de Lige ............................................ Rapporteur
M. D. CLODIC Mines Paris ....................................................Examinateur
M. K. EL KHOURY Universit libanaise ...............................Examinateur
Mme. A. GRESLES - SAUR ......................................................Examinateur
M. E. MERLIN -ADEME ...........................................................Examinateur
Remerciements
En prambule ce mmoire, je souhaite faire preuve de gratitude envers toutes les

personnes qui ont permis l'aboutissement de ce mmoire, travers les mois dtude, de
ralisation, de rdaction et de correction.
Tout d'abord, je dsire vivement remercier Monsieur Denis Clodic, directeur adjoint du
Centre Energtique et Procds de m'avoir accueilli dans son quipe et procur tous les
moyens ncessaires au bon droulement de mon travail. Je le remercie sincrement de
l'attention particulire qu'il a port sur mon travail et de la confiance qu'il m'a accorde ds le
dbut de cette thse.
Mes remerciements sadressent Monsieur Pierre Neveu et Monsieur Michel Crine,

membres du jury, pour lhonneur quils mont accord en acceptant de rapporter et juger mon
travail.
Lensemble des travaux prsents a pu tre men grce la collaboration et au financement

de SAUR et de lagence de lEnvironnement et de la Matrise de lnergie (ADEME).
Jexprime ma gratitude Madame Anne Gresles, chef de dpartement Recherche et
Dveloppement SAUR, et Monsieur Etienne Merlin de lADEME, davoir accept
dexaminer mon travail.
Jexprime ma reconnaissance envers Anne Marie Pougin pour sa relecture attentive, ses
conseils et son soutien durant mon sjour au CEP.
Je tiens aussi remercier vivement Monsieur Khalil El Khoury, chef du dpartement

mcanique la facult de Gnie de luniversit libanaise, pour ses conseils et suggestions
pertinents, mais aussi pour son amiti.
Je tiens remercier particulirement Assaad Zoughaib pour l'implication qu'il a pu avoir tout
au long de ce projet, son suivi, ses conseils, ses directions et claircissements.
Je remercie galement les personnes avec qui jai eu plaisir travailler, en particulier
Youssef Riachi et Lionel Palandre.
Je dsire galement remercier Arnaud Trmoulet pour son aide dans les exprimentations et
dans la ralisation des bancs dessai.
Mes remerciements vont aussi Aline Garnier, Maryvonne Nica et Philippe Calvet qui mont
aide rsoudre les problmes informatiques et administratifs et tous mes collgues au
CEP pour leur aimable et agrable compagnie.
Jadresse galement mes remerciements mes amies Rima, Chantal, Diala, Sabine, Nada
et Reina pour leur amiti et pour l'intrt et le soutien qu'elles ont ports l'accomplissement
et la bonne mise en oeuvre du mmoire.
A ma mre, mon pre et mon frre, qui ont d faire avec mon absence et mon indisponibilit
et auxquels je dois tout ce que je suis. Quils trouvent dans ce mmoire lexpression de mes
remerciements les plus sincres.
SOMMAIRE
Nomenclature..i
CHAPITRE 1
Le schage des boues de station dpuration : Contexte et enjeux nergtiques
1. Epuration des eaux et production de boues ..................................................................... 5

2. Les principales filires dlimination et de valorisation ..................................................... 6
2.1. pandage agricole..................................................................................................... 7
2.2. Incinration ................................................................................................................ 7
2.3. Dpt en centre de stockage..................................................................................... 8
2.4. La mise en dcharge ................................................................................................. 8
3. Intrts du schage des boues......................................................................................... 9
3.1. Le schage thermique des boues : technologie et mise en uvre ........................... 9
3.1.1. Les scheurs directs ........................................................................................ 10
3.1.2. Les scheurs indirects...................................................................................... 11
3.1.3. Considrations nergtiques et inconvnients des scheurs thermiques........ 12
4. Schage solaire conventionnel (solaire + ventilation)..................................................... 14
4.1. Principe du schage solaire sous serre................................................................... 14
4.2. Procd de schage solaire Hliocycle................................................................... 15
4.2.1. Modlisation du schage solaire conventionnel ............................................... 15
4.2.2. Equations du modle........................................................................................ 16
4.2.3. Evaluation des coefficients dchange convectif .............................................. 18
4.2.4. Donnes dentre du modle ........................................................................... 19
4.2.5. Sorties du modle ............................................................................................ 20
4.2.6. Validation du modle sur la serre de Thuit Signol ............................................ 20
4.2.7. Performances du schage solaire + ventilation................................................ 23
4.3. Lacunes du schage solaire.................................................................................... 25
4.4. Introduction du principe du schage solaire assist par une pompe chaleur ....... 25
4.4.1. Les pompes chaleur (PAC) ........................................................................... 25
4.4.2. Principe du schage combin solaire et PAC .................................................. 26
5. Conclusions .................................................................................................................... 28
CHAPITRE 2
Etude du schage des boues par conduction
1. Rsum de larticle soumis la revue Journal of Porous Media .................................... 31

1.1. Introduction.............................................................................................................. 31
1.2. Mthodologie ........................................................................................................... 31
1.3. Conclusions ............................................................................................................. 32
2. Characterization of sewage sludge water vapor diffusivity in low temperature conductive
drying (copy of the submitted paper) ..................................................................................... 33
2.1. ABSTRACT ............................................................................................................. 33
2.2. Introduction.............................................................................................................. 34
2.3. Literature review of mass transfer in porous aggregated media.............................. 35
2.4. Preliminary Assumptions ......................................................................................... 38
2.5. Laboratory Experimental set-up and Procedure ...................................................... 38
2.6. Characterization of the test bench losses................................................................ 40
2.7. Mathematical model used to interpret the results .................................................... 42
2.8. Results and discussions .......................................................................................... 43
2.8.1. Sample behavior .............................................................................................. 44
2.8.2. Estimation of water vapor diffusivity during a bottom conductive heating ........ 44
2.8.3. Estimation of water vapor diffusivity as a function of mixing frequency............ 46
2.8.4. Correlating with porosity (Bulk density Vs apparent density) ........................... 46
2.8.5. Conclusions...................................................................................................... 50
CHAPITRE 3
Etude des changes convectifs au cours dun schage combin
1. Introduction sur le rle de la convection dans le schage .............................................. 53

2. Dfinition des coefficients de transfert de chaleur et de masse ..................................... 54
2.1. Analyse bibliographique .......................................................................................... 55
2.2. Dtermination des coefficients dchange sensible et latent ................................... 57
2.3. Conception du dispositif exprimental ..................................................................... 58
2.3.1. Conception de la cellule de mesures et de la configuration araulique ........... 58
2.3.2. Instrumentation du dispositif exprimental ....................................................... 61
3. Modlisation du schage dans la cellule exprimentale................................................. 62
3.1. Etude du schage convectif sur des chantillons de boues .................................... 63
3.1.1. Dtermination des dperditions de la cellule de caractrisation ...................... 63
3.2. Plan exprimental de ltude du schage convectif................................................. 64
3.2.1. Conditions opratoires ..................................................................................... 64
3.3. Rsultats et valuation des conductances de transfert ........................................... 66
3.4. Rsultats des essais................................................................................................ 67
3.4.1. Relation conductance de transfert de masse et siccit des boues................... 67
3.4.2. Influence du dbit de ventilation sur le transfert de chaleur ............................. 68
3.4.3. Influence du dbit de ventilation sur la conductance de transfert massique .... 69
3.4.4. Evaluation des capacits vaporatoires pour les dbits dair tests ................ 72
4. Modlisation araulique dune serre de schage conventionnelle ................................. 74
4.1. Description de la serre de Thuit Signol.................................................................... 74
4.2. Conditions aux limites appliques et modles de calcul ......................................... 75
4.3. Rsultats des simulations arauliques de la serre de Thuit Signol ......................... 76
4.3.1. Profil de vitesses la surface des boues ......................................................... 76
4.3.2. Conclusions sur la conception de laraulique de la serre de Thuit Signol ...... 77
5. Conception dun dispositif de soufflage permettant laccolement du jet la surface des
boues ..................................................................................................................................... 78
5.1. Description du nouveau concept de soufflage......................................................... 78
5.2. Paramtrage du nouveau concept de balayage dair .............................................. 79
5.2.1. Choix du dbit dair souffl et de la largeur de fente ........................................ 79
Choix du dbit dair ..................................................................................................... 80
Choix de la largeur de fente ........................................................................................ 80
5.2.2. Choix du diamtre de la gaine.......................................................................... 82
5.2.3. Modlisation de la serre dote du nouveau concept de balayage dair............ 83
5.3. Validation sur la serre exprimentale de Carnac..................................................... 84
6. Conclusions .................................................................................................................... 87
CHAPITRE 4
Modlisation du schage combin des boues de station dpuration par nergie
solaire et pompe chaleur
1. Rsum de larticle propos "International Journal of Refrigeration" ........................ 91

2. Sludge solar drying ...................................................................................................... 94
3. Concept of Solar and HP sludge Drying System (S&HPSDS) ..................................... 95
3.1. Description of the field installed Solar Heat Pump Sludge Drying (SHPSD) prototype
.................................................................................................................................. 96
3.1.1. The greenhouse design...................................................................................... 96
3.1.2. The mixing engine .............................................................................................. 97
3.1.3. Heat Pumps........................................................................................................ 97
3.2. Mathematical models and assumptions .................................................................... 97
3.2.1. Greenhouse and sludge modeling ..................................................................... 97
3.2.2. Heat pumps modeling ...................................................................................... 100
3.2.3. Heat pumps control strategies.......................................................................... 101
3.3. Heat exchangers modelling ..................................................................................... 101
3.4. Pumps and fans....................................................................................................... 102
3.5. Model assumptions and equations .......................................................................... 102
3.5.1. Mathematical modeling .................................................................................... 102
3.5.2. Results and discussion..................................................................................... 106
3.5.2.1 Control strategy for an annual drying scheme .......................................... 107
3.5.2.2 Evaluating system performance................................................................ 108
4. Conclusion ................................................................................................................. 112
5. Performances du schage combin pour diffrentes rgulations .............................. 113
5.1. Analyse des performances du schage combin pour diffrentes conditions dair
ambiant ................................................................................................................... 113
5.2. Analyse des performances du schage combin pour diffrentes conditions
densoleillement ...................................................................................................... 117
5.3. Influence de lpaisseur du lit de boues sur les performances de schage ............ 118
6. Conclusions................................................................................................................ 122
Conclusions et Perspectives.125
Rfrences bibliographiques.127
Nomenclature
Symboles Grandeurs Units

C Concentration massique kg/m3
Cp Capacit calorifique J/kg.K
Cr Rapport des capacits calorifiques
D Diffusivit de vapeur d'eau m/s
D0 Diffusivit de vapeur d'eau dans lair m/s
d Diamtre m
dh Diamtre hydraulique m
DSC Siccit ou Dry solid content %
dx Longueur lmentaire m
e Epaisseur m
Coefficient de pertes de charges
F Impdance la diffusion
Fsol Densit de flux solaire W/m
h Enthalpie massique kJ/kg
hc Coefficient de transfert de chaleur par convection W/m.K
km Coefficient de transfert de masse m/s
J Densit de flux massique Kg/m.s
k Conductivit thermique W/m.K
k Facteur de correction
l Largeur m
Lv Chaleur latente de vaporisation J/kg.K
m Dbit massique kg/s
M Masse kg
p Pression Pa
Q Flux de chaleur W/m
r Constante de vapeur J/kg.K
R_lewis Rapport de conductance
S Section ou surface m
Sg Degr de la saturation de la phase vapeur en eau
T Temprature C ou K
t Temps s
v Vitesse m/s
V Volume m3
V Dbit volumique m3/s
w Humidit absolue kg/kg air sec
W Travail Wh
i
x Abscisse m
Lettres grecques
Absorptivit
Facteur d'amplification de la surface
Efficacit ou facteur de transfert ou porosit
Tortuosit
Rendement
Viscosit dynamique kg/m.s
Viscosit cinmatique m/s
Densit kg/m3
Transmittivit
Constante de Stefan Boltzmann
e Porosit externe
i Porosit interne
Nombres adimensionnels
Sc
Le Nombre de Lewis
Pr
hd
Nu Nombre de Nusselt
k
Cp
Pr Nombre de Prandtl
k
vd
Re Nombre de Reynolds

Sc Nombre de Schmidt
D
hd
Sh Nombre de Sherwood
D
Indices
0 Evaporateur ou tat initial

a Air sous la serre
amb Air ambiant
atm Atmosphrique
bot Fond (bottom)
comp Compresseur
ii
cond Conduction
DM Matires sches
eff Effective
ext Externe
f Sole ou dalle chauffante
fe Fente
fs Section de la dalle
g Phase gazeuse
hx Echangeur
inf Couche infrieure
int Interne
k Condenseur
l Liquide
poly Polystyrne
r Paroi de la serre
rc Rsistance chauffante
rec Echangeur de rcupration
ref Fluide frigorigne
res Rservoir ou ballon d'eau
s Boues ( sludge)
sol Sol
sup Couche suprieure
surf Surface
v Vapeur
vent Ventilateur
vsat Saturation vapeur
w Eau ( water)
wo Bois (wood)
ws Boues humides
Abrviations
CEP Centre Energtique et Procds

COP Coefficient de performance
DM Matires sches (Dry Matter)
DR Capacit vaporatoire (Drying Rate)
DSC Siccit (Dry Solid Content)
EH Equivalent habitant
HP Heat pump
iii
NTU Number of transfer units
PAC Pompe chaleur
PCI Pouvoir calorifique infrieur
STEP Station d'puration
S+V Schage solaire +ventilation
WWTP Wastewater treatment plant
iv
Introduction
A lheure o les conditions dadmission en dcharge se renforcent, les quantits de boues

rsiduaires urbaines ne font que crotre. La conjugaison de ces deux facteurs pose
dimportants dfis pour lavenir, et rend imprative la matrise des boues. Dans cette optique,
le schage est une tape souvent indispensable pour faciliter la gestion ultrieure des boues
comme leur valorisation ou leur stockage.
La premire partie du chapitre 1 dcrit le contexte gnral des boues de stations dpuration
et des possibles filires dlimination et de valorisation, tout en soulignant limportance du
schage dans la chane de traitement. Un tat de connaissances dans le domaine de
schage des boues ainsi quune prsentation des technologies de schage actuelles sont
effectus. Le schage solaire est introduit comme une solution efficace de dshydratation
des boues permettant de rpondre aux attentes des collectivits de petites et moyennes
capacits dans le respect des contraintes rglementaires.
Le modle de schage solaire expos la deuxime partie de ce chapitre met en vidence

sa dpendance des conditions climatiques et souligne la dgradation de performances
rsultantes en priodes froides et humides. Lenjeu majeur est de concevoir un procd de
schage qui valorise lutilisation de lnergie solaire et fournit le complment dnergie
ncessaire pour amliorer les performances de schage sur un cycle annuel de gestion des
boues. Les pompes chaleur sont proposes comme solution assurant lappoint dnergie
via le chauffage de la dalle chauffante sur la quelle reposent les boues dune part, et via le
chauffage pralable de lair de balayage de la serre dautre part.
Le chapitre 2 est consacr ltude du schage des boues par conduction via la dalle
chauffante. Dans une premire partie de ltude, les notions indispensables la
caractrisation des milieux poreux sont introduites et les quations rgissant le schage
conductif sont tablies. La nature complexe des boues, lvolution de leur texture au cours
du schage et linsuffisance des donnes bibliographiques sur le schage conductif
ncessitent le passage par une mthode exprimentale. Le chapitre 2 dcrit le dispositif
exprimental et la mthode adopte pour la caractrisation de la diffusivit de la vapeur
deau dans les boues. Les rsultats exprimentaux permettent de corrler limpdance de la
matrice poreuse lvaporation en fonction de la siccit des boues. Linfluence de la
frquence de retournement sur la cintique de schage est galement analyse.
La convection linterface de schage air-boues est aborde au chapitre 3. Le passage des

boues dun tat collant un tat granulaire et lvolution de leur tat de surface, au cours
dun cycle de schage et la suite dun retournement, ne permettent pas lapplication des
corrlations de convection tablies pour les surfaces planes. La premire partie de ce
chapitre dcrit le dispositif exprimental ralis pour la caractrisation des conductances de
transfert latentes et sensibles linterface de schage. Des corrlations pour la prvision des
coefficients dchange sont tablies partir des rsultats exprimentaux. Linfluence de la
vitesse superficielle sur lvolution des conductances de transfert est galement souligne.
Les rsultats mettent en vidence lamlioration des capacits de schage rsultant dune
augmentation de ces vitesses.
La deuxime partie du chapitre 3 est consacre ltude de lamlioration des conditions

arauliques dans une serre de schage. En sappuyant sur les rsultats exprimentaux
prcdents, le concept de soufflage dair par fentes linaires sur la largeur de la serre est
propos comme un dispositif permettant de matriser les conditions de vitesses superficielles
et damliorer les conditions de schage par rapport une configuration de ventilation
conventionnelle. Les essais arauliques raliss sur une installation exprimentale
permettent de valider ce choix.
Introduction 1
La dernire tape dans la conception du procd de schage combin consiste en une
modlisation complte du systme. La premire partie du chapitre 4 est ddie la
description du modle global combinant un modle numrique des pompes chaleur
(compresseur, changeur) et un modle dcrivant les changes de chaleur et de masse
entre les diffrents composants du procd dun point de vue macroscopique (air, serre,
boues, PAC). Les corrlations tablies aux chapitres 2 et 3 sur lvolution des
caractristiques des boues et leur influence sur les transferts mis en jeu sont intgres. Le
modle numrique permet de simuler, heure par heure, le fonctionnement du procd de
schage et dvaluer ses performances sur un cycle de schage annuel. Lexploitation du
modle aboutit une optimisation des conditions de fonctionnement des pompes chaleur
induisant un minimum des consommations nergtiques.
Dans la deuxime partie de ce chapitre, linfluence des conditions mtorologiques sur le

choix des tempratures de consigne est examine pour des conditions climatiques
ponctuelles. Les rsultats de ces investigations confirment les tendances observes la
premire partie du chapitre. Finalement, lexploitation du modle met en relief leffet de la
rduction de lpaisseur des boues sur lamlioration des performances du schage
combin.
Lvolution de lanalyse tout au long des chapitres suivants permettra de prsenter le

systme de schage combin comme une solution potentielle la problmatique de dpart.
Introduction 2
CHAPITRE 1
Le schage des boues de stations dpuration

Contexte et enjeux nergtiques
Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

3
4
1. Epuration des eaux et production de boues
Avec le dveloppement de lurbanisation et de lindustrialisation, et lvolution des modes de
consommation, les rejets deaux dites uses ont considrablement volu en quantit et en
qualit. Les rejets domestiques simples se sont enrichis de produits plus complexes
(lessives) et les rseaux dassainissement recueillent des rejets industriels, commerciaux
ou artisanaux aux caractristiques trs diverses. Les eaux de pluies, lessivant des surfaces
croissantes de bitume et de toitures, se chargent en produits minraux et organiques et
augmentent ainsi le flux polluant traiter. Lorsque les eaux uses ne sont pas traites, les
cours deau sont dpasss dans leur capacit naturelle d'puration et se retrouvent pollus.
Depuis la loi sur leau du 3 janvier 1992, tout immeuble doit tre raccord un systme
dassainissement. Le but dun tel systme est de regrouper les eaux uses, puis de les
purer par traitement, avant de les rejeter dans le milieu naturel. Des rseaux de collecte ou
gouts ont pour fonction de recueillir les eaux uses de toutes origines et de les acheminer
vers les stations dpuration. Lentretien des rseaux de collecte et les traitements en
stations dpuration gnrent plusieurs sortes de sous-produits tels que les boues.
La notion d'quivalent habitant (EH) reprsente la charge moyenne rejete par habitant et
par jour. Elle reflte la pollution quotidienne engendre par un individu et dtermine le
dimensionnement des stations dpuration en fonction de la charge polluante. Elle permet
galement destimer la pollution brute produite par une commune. On admet que l'puration
de 1 quivalent habitant produit 15 20 kg de boues, en matires sches, ce qui correspond
gnralement une quantit de matires fraches quatre fois plus grande compte tenu de la
teneur en humidit des boues aprs dshydratation en sortie de la station d'puration
[LEO03].
Figure 1.1 Schma de fonctionnement dune station dpuration
leur arrive dans une station d'puration, les eaux brutes subissent d'abord un pr-
traitement de dgrossissage, destin extraire les gros lments, ou les lments gnants
pour les traitements ultrieurs. Il consiste en un dgrillage et un tamisage (leau traverse une
grille et un tamis qui retiennent les dchets), un dessablage (vacuation des sables et graviers
dposs au fond des bassins), un dshuilage (rcupration des graisses remontes en
surface grce une injection dair) et enfin, une vacuation et un traitement des sables et
dchets ainsi rcuprs. Dans une deuxime tape, l'eau subit un traitement de dcantation,
visant liminer les particules de plus grosse taille. Cette phase est parfois suivie de
traitements physico-chimiques plus pousss tels que la coagulation, la floculation, et la
clarification par dcantation ou flottation, en vue d'liminer les particules. Ces traitements sont

5
ensuite complts par une puration biologique, dans le but dliminer les matires organiques
carbones (excrments...) et une partie de l'azote.
Le traitement des eaux uses produit dune faon invitable des boues qui doivent tre
limines ou de prfrence valorises. En 2001, 937 000 tonnes de boues de
stationsdpuration urbaine (matires sches), soit environ 9,9 Mt de boues brutes ont t
limines en France [IFE02]. 56 % de ces boues ont t pandues sur des sols agricoles, 24
% mises en dcharges et 17 % incinres. Les prvisions font tat dune tendance
laugmentation de la production des boues, de sorte que le million de tonnes est aujourdhui
trs vraisemblablement dpass.
A la suite de la lgislation europenne en matire d'puration des eaux uses, les quantits
des boues crotront de manire trs significative dans les annes venir. En mme temps, les
filires d'limination s'amenuisent, notamment comme consquence de la rduction planifie
par l'Union Europenne des quantits des dchets biodgradables mis en dcharge [RCE99].
La gestion de ces boues devient d'autant plus problmatique que la mise en dcharge de
produits organiques est soumise de srieuses restrictions.
2. Les principales filires dlimination et de valorisation

Outre les traitements ddis lpuration de leau, la filire boue reprend les oprations
concernant spcifiquement les boues. Au pied des dcanteurs, les boues contiennent encore
une proportion deau leve (suprieure 95 %). Diffrentes phases de conditionnement et de
dshydratation sont appliques afin de les stabiliser et de rduire leur teneur en eau pour
permettre une valorisation ultrieure. Au niveau europen, les principales filires de gestion
des boues restantes sont la valorisation en agriculture ou pandage, la mise en dcharge et
l'oxydation thermique par voie humide ou par incinration, le rejet la mer tant interdit depuis
1998.
Afin d'illustrer l'importance de la problmatique des boues, le tableau 1.1 prsente pour les
tonnages de boues en France, la rpartition suivant les diffrentes filires de valorisation ou
dlimination. Le poids prpondrant de la filire valorisation agricole par rapport la
moyenne nationale est soulign.
Tableau 1.1 - Boues produites par les stations d'puration urbaines [IFE02
France entire
2001
Total Boues Urbaines
11 000 000
(Tonnes matire sche/an)
pandage agricole 51 %
Compostage 6%
Incinration 17 %
Dcharges 24 %
Autres 2%
En ce qui concerne leur composition, les boues dpuration comportent de leau, des sels
minraux, de la matire organique ainsi que des lments fertilisants tels que lazote, le
phosphore et le soufre. Lorsquelles sont chaules ou compostes, elles peuvent amliorer
les sols en les enrichissant en bases ou en matire organique.
Nanmoins, la composition de la matire organique interdit toute utilisation alimentaire et

tout rejet en rivire. De par leur caractre fort fermentescible, les boues ne conviennent pas
en tant que matriau solide pour la construction. La rglementation sest considrablement
renforce ces dernires annes pour lpandage agricole ou pour la mise en dcharge, avec,

6
pour cette dernire, lexigence dune siccit minimale : la siccit tant le rapport de masse de
matires sches aux boues humides. Cette rglementation fut suivie de linterdiction de mise
en dcharge depuis le 1er Juillet 2002, associe la notion de dchet ultime. Quel que soit le
type de traitement adopt pour les eaux uses, les boues produites par le systme
dassainissement doivent trouver une voie de recyclage ou dlimination qui soit
cologiquement et conomiquement durable. Les principales filires dlimination et de
valorisation sont dtailles ci-aprs.
2.1. pandage agricole
Tous les pays disposant de systmes dassainissement doivent liminer les boues dpuration
qui en rsultent. Lpandage agricole est une pratique gnralise qui a fait lobjet dun dbat
public linstar de la France dans diffrents pays tel que lAllemagne, la Sude, la Grande
Bretagne, la Finlande et le Danemark. La France est en position intermdiaire par rapport aux
pays europens. En terme de pratique dpandage et de quantits de boues pandues, elle se
situe au niveau des meilleurs et ses propositions en matire de normalisation europenne font
autorit.
Lpandage agricole est une pratique trs ancienne permettant de profiter des capacits
biologiques naturelles des sols digrer les boues et en rintroduire leurs lments dans les
cycles naturels. Cette pratique permet galement de valoriser les proprits fertilisantes des
boues pour les cultures agricoles.
Bien que pratiqu depuis plus de trente ans sans aucun accident portant atteinte la sant
publique, lpandage agricole des boues de stationsdpuration fait lobjet dune vigilance
renforce. En 1997-98, lencadrement juridique et rglementaire de lpandage agricole des
boues dpuration a t redfini. A lheure actuelle, les contraintes associes la filire
dpandage, comme la ncessit de stabiliser les boues et de les stocker pendant plusieurs
mois, rendent la mise en uvre de la rglementation difficile et des drogations sont dailleurs
accordes de nombreuses stations dpuration.
2.2. Incinration
Lincinration se prsente comme une solution alternative lpandage agricole. Malgr les
cots levs engendrs, les stations dpuration de collectivits suprieures 50 000 EH
utilisent lincinration en France. Pour que cette option soit accessible de stations de plus
petite taille, des centres de regroupement de boues sont envisags avant incinration. Si,
conomiquement, lincinration reste plus onreuse que le recyclage agricole, son surcot
dcrot avec laugmentation de la taille de la station dpuration.
Deux caractristiques des boues influencent leur facult dincinration : la teneur en matire
organique, la siccit ou teneur en matires sches. Ces caractristiques dterminent la
valeur du Pouvoir Calorifique Infrieur ou PCI. Selon la mthode dincinration choisie,
lintroduction des boues en incinrateurs requiert des siccits particulires : si la co-
incinration avec les ordures mnagres peut se satisfaire de siccits basses de lordre 20
ou 30 %, lincinration ncessite des PCI plus levs et par suite des niveaux de siccits
plus importants (60 90 %). Une opration de schage aprs la dshydratation mcanique
s'avre souvent indispensable avant dintroduire les boues dans les incinrateurs ou dans
les fours spcialiss.

7
2.3. Dpt en centre de stockage
Une alternative lincinration et lpandage consiste dposer les boues dans des centres
de stockage. Larrt du 9 Septembre 1997 prcise les contraintes gnrales de la
conception et de lexploitation des centres de stockage. Il impose, pour les boues de
stationsdpuration, une teneur minimale de 30 % en matire sche ncessitant ainsi une
phase de schage ou bien le stockage dans des alvoles quipes pour la rcupration du
biogaz. Des contraintes techniques dexploitation sont galement imposes en fonction de la
qualit des boues et de leur emportement lenfouissement.
2.4. La mise en dcharge
Cette option concerne les stations dpuration urbaines dune taille suprieure 15 000 EH
et reste la plus onreuse, son cot reste deux fois plus lev que le recyclage agricole. De
plus, la rglementation europenne a condamn la mise en dcharge depuis le 1er Juillet
2002. Cette chance est reste trs thorique et nest pas respecte dans lensemble des
dpartements franais, ni dans les autres pays de la CEE. Une directive europenne du 26
avril 1999 a donc planifi la rduction progressive de la mise en dcharge des dchets
municipaux biodgradables (dont les boues d'puration) jusquen 2015. Une seule condition
est impose aux boues: contenir au moins 30 % de matires sches.
Figure 1.2 Utilisation des boues dpuration en 2001 [IFE02]

8
3. Intrts du schage des boues
Dans ce contexte, le schage se positionne comme un procd intermdiaire, qui prserve
lensemble des possibilits dlimination ou de valorisation dans les principales filires
actuelles. Le schage a pour but dliminer par vaporation ou vaporisation leau imprgnant
les boues. Si leau libre, faiblement absorbe, slimine par dshydratation mcanique, leau
lie, chimiquement attache par des liaisons aux bactries ou aux autres particules, ne peut-
tre limine que par un procd de schage.
Figure 1.3 Devenir des effluents des eaux uses
Limportante quantit dnergie fournir par unit de masse pour vaporer leau, grve le
plus souvent le cot nergtique de lopration. Cest pourquoi une sparation solide/liquide
par paississement ou par voie mcanique (dshydratation mcanique) est ncessaire
pralablement au schage de faon obtenir une boue urbaine contenant 20 25 % de
matires sches. La majorit des stations dpuration disposent dune centrifugeuse qui
assure la dshydratation des boues liquides et permet de rcuprer sa sortie des boues
une siccit denviron 20 %.
Une opration de schage en aval de la dshydratation augmente la siccit jusqu environ

60 %, lorsquil sagit alors dun schage partiel, ou jusqu 90 95 % sil sagit dun schage
pouss [E&T04].
Malgr son cot nergtique lev, le schage des boues prsente plusieurs avantages. Il
permet de rduire de faon consquente le volume des boues. Par rapport une boue
paissie 5 % de siccit, la dshydratation mcanique jusqu une siccit de 25 % induit
une rduction de volume dun facteur cinq. Le schage 90 % de siccit permet la
rduction datteindre un facteur 21 [E&T04]. Une opration de schage de boues, tant en
amont de la valorisation agricole que de l'incinration, prsente diffrents atouts concernant
les exigences europennes en matire d'hyginisation et de stabilisation, mais galement de
rduction des frais de stockage, de transport et de manutention engendrs par la diminution
du volume et de masse aprs limination de l'eau.
3.1. Le schage thermique des boues : technologie et mise en uvre
De manire gnrale, les scheurs utiliss drivent de ceux des industries chimiques,
pharmaceutiques et agroalimentaires et sont adapts aux proprits spcifiques des boues.
Ces procds reposent tous sur le principe dun apport nergtique pour fournir lnergie
ncessaire lvaporation de leau. Lapport dnergie seffectue de trois manires
diffrentes selon la technologie du scheur retenue.

9
- Schage par conduction : lnergie thermique ncessaire au chauffage est apporte par
contact avec une paroi chauffe ; les vapeurs dgages par le produit durant le schage
sont aspires ou entranes par un gaz de balayage.
- Schage par convection : le produit scher est mis en contact avec un gaz chaud. Ce
mode de schage est le plus utilis car il permet un transfert simultan de chaleur et de
masse. Le fluide scheur utilis habituellement est lair chaud.
- Schage par rayonnement : pour le schage thermique, les techniques dnergies

radiantes utilises (UV, IR, HF, MO) permettent dobtenir un schage de trs bonne qualit
lorsque le produit le permet, et de rduire considrablement les dpenses lies au poste
nergie.
Les premiers dveloppements du schage thermique remontent au dbut du 20me sicle,

principalement au Royaume Uni o lpuration des eaux uses tait dj mise en uvre. Ce
nest seulement que vers le dbut des annes 1970 que dbutrent en France en Suisse et
en Hollande les premires expriences de schage thermique des boues urbaines. Le
schage thermique des boues de stationsdpuration a t dvelopp pour le simple
schage ou en pralable une incinration. Les technologies de schage thermique se
divisent en trois catgories :
- les scheurs directs (ou schage convectif) dans lesquels les boues entrent en contact
direct avec une source de chaleur telle que lair chaud ou la vapeur surchauffe ;
- les scheurs indirects (ou schage par conduction ou rayonnement) dans lesquels
l'nergie ncessaire au schage des boues est amene par l'intermdiaire d'une paroi
chauffe par un fluide caloporteur et sur laquelle reposent les boues ;
- les scheurs mixtes utilisant la fois les proprits des scheurs direct et indirect ; la paroi
est chauffe et lair chaud permet dvaporer la vapeur deau issue des boues.
3.1.1. Les scheurs directs
Lanalyse du march montre que 40 % des scheurs thermiques utiliss pour le schage des
boues sont des scheurs directs o les gaz chauds rentrent en contact direct avec les boues
et le schage seffectue essentiellement par convection [EFE03]. Les diffrents scheurs
directs se distinguent par la manire dont l'agent schant est mis en contact avec les boues.
La technologie a l'avantage d'tre simple.
Le scheur rotatif (ou tambour)
La technologie du scheur rotatif est

dcrite la figure 1.4. Il est constitu dun
long cylindre rotatif horizontal, ou
lgrement inclin pour faciliter le
dplacement du solide (1 2,5 m de
diamtre et ~10m de longueur). Ce
cylindre est prcd dune chambre de
combustion permettant de prchauffer
lair de la boucle thermique. Le schage
seffectue par une circulation dair chaud
dans le mme sens ou en sens inverse Figure 1.4 Scheur rotatif [ADE00]
des boues.

10
Le scheur pneumatique dit scheur flash
Le matriau scher est transport jusqu

lentre du scheur o il est dispers dans le
racteur par un injecteur. Le courant dair chaud
transporte ensuite les particules avant que le
produit sec soit spar des bues. La forme la
plus simple de ce type de scheur est un tube
vertical dans lequel les boues granules sont
sches en tant maintenues en suspension
dans l'air chaud (cf. figure 1.5). Figure 1.5 Scheur Flash [ADE00]
3.1.2. Les scheurs indirects
Les scheurs indirects constituent 52 % des installations de schage de boues. Le schage

seffectue principalement par conduction ou par rayonnement selon les positions relatives du
matriau scher et des surfaces chaudes.
Les scheurs rotatifs
Ils sont constitus dune enveloppe cylindrique fixe, souvent chauffe, dans laquelle tournent
un ou plusieurs rotors. Ces derniers comportent des units creuses de malaxage, dans
lesquels circule de la vapeur sous pression ou une huile chaude.
Le rotor est muni en surface dailettes ou de
palettes assurant le transfert de chaleur vers
les boues. Laxe du cylindre est lgrement
inclin par rapport lhorizontal pour faciliter
lavance des boues.
Laspiration dair en continu assure le

nettoyage fond de toutes les pices et le bon
fonctionnement du systme, dautant plus que
la circulation de lair de schage en circuit Figure 1.6 Scheur rotatifs [ADE00]
ferm limine toute manation dodeurs.
Le scheur palettes
Les scheurs palettes disposent dune

double enveloppe extrieure immobile et
dun ou plusieurs rotors sur lesquels sont
fixes les palettes. Le fluide caloporteur
(huile thermique ou vapeur surchauffe)
circule dans la double enveloppe, les rotors
et les palettes. Il existe galement des
scheurs disques, conus de la mme
faon que les scheurs palettes, mais des
disques assurent le malaxage des boues. Figure 1.7 Scheur palettes [ADE00]
Il existe galement des scheurs couplant la dshydratation mcanique et le schage

indirect o les boues circulent sur un filtre chauff, ou des scheurs radiatifs dans lesquels
les boues sont poses sur un convoyeur entour dmetteurs infrarouges gaz ou lectriques.

11
3.1.3. Considrations nergtiques et inconvnients des scheurs thermiques
La conception dun atelier de schage est aussi importante que le choix de la technologie du
scheur. Une installation de schage de boues comprend un nombre important
dquipements annexes assurant la manutention des boues humides puis des boues
sches, la boucle du fluide caloporteur, le traitement des bues et des odeurs, le stockage
des produits humides et schs ainsi que la scurit globale de latelier de schage. Ces
quipements priphriques conditionnent, pour une part importante, la qualit de
fonctionnement de linstallation et leur cot est souvent du mme ordre de grandeur que
celui du scheur proprement dit.
Aucune catgorie de scheur ne se distingue particulirement en terme dinvestissement ou

de consommation spcifique. Globalement, la consommation nergtique dun atelier de
schage se situe entre 800 et 1 000 kWh par tonne d'eau extraite [NUM97]. Le cot rapport
la tonne de matire sche de boues se situe entre 230 et 305 selon leurs sources.
Lnergie reprsente gnralement entre 1/3 et la moiti du cot total de schage, le reste
correspondant aux frais de maintenance et de main duvre, variables selon le procd
utilis.
Les proprits mcaniques des boues traiter et la qualit des matriaux obtenus
influencent dune manire significative la technologie de schage thermique mettre en
uvre et exigent parfois des technologies particulires. La complexit de la technologie pour
les scheurs thermiques indirects, et des priphriques pour les scheurs directs ncessitent
une surveillance attentive et limitent l'utilisation de ces procds de schage. Au cours dun
cycle de schage, la formation dune crote la surface des boues provoque des pannes
des lments de malaxage et parfois un dysfonctionnement du scheur.
Outre ces problmes techniques, le schage thermique prsente des risques de pollution
tels que le dgagement de poussires, de fumes et de bues ainsi que des nuisances
olfactives. Finalement, le schage thermique renchrit sensiblement les cots de traitement
tout en imposant des investissements initiaux importants, il n'est donc envisageable que pour
des stations de taille importante, suprieure 50 000 EH, les stations de petite et moyenne
tailles n'ayant pas toujours de solution conomiquement acceptable pour traiter leurs boues.
Une tude de lADEME permet de fixer les ordres de grandeur du cot de lpandage
agricole en comparant pour diffrentes tailles de stations les filires Epandage de boues
liquides ou pteuses dune part et Epandage de boues sches ou compostes dautre
part (cf. tableau 1.2). Ces cots dlimination comportent : les frais de stockage, de transport
et dpandage, les amortissements des installations et quipements, les intrts demprunts,
les cots dentretien, de main duvre et de ractifs.
Tableau 1.2 Cots des filires dlimination des boues

COUTS DES FILIERES D'ELIMINATION DES BOUES (en de matires sches)
(Daprs publications Agence de l'Eau Loire/Bretagne 1999; ADEME-Cemagref,1999)
Taille de la pandage, pandage Co-incinration Co- Incinration
station Boues Boues sches Boues pteuses incinration spcifique
d'puration en liquides, et compostes Boues
quivalent pteuses ou sches
habitant chaules
3 000 10 000 381 640 - - - -

50 000 100 000 320 411 - - - -
100 000 300 000 274 320 396 457 304 396 381 442 487 609
300 000 500 000 259 274 350 396 243 304 298 381 350 487

12
Il apparat sur ce tableau que les stations de petites et moyennes tailles nont pas
actuellement de solution conomiquement acceptable pour fiabiliser le devenir de leurs
boues : lpandage des boues liquides et pteuses est remis en question et le schage trop
coteux.
Une solution partielle cette problmatique a t apporte depuis quelques annes par le
schage solaire. Les premires expriences significatives de schage solaire appliques aux
boues datent de la fin des annes 90 et du dbut des annes 2000 et ont t ralises en
Allemagne et en Suisse. Le procd utilise le rayonnement solaire, leffet de serre et une
importante circulation dair pour vaporer leau contenue dans les boues. Il permet ainsi
d'atteindre des siccits de boues leves (60 70 %) sans apport d'nergie thermique. Les
boues sches se prsentent sous forme de granulats de 1 4 cm de diamtre, faciles
manipuler, entreposer et pandre [DEG05].
Le schage solaire est une solution de traitement de boues qui sduit de nombreuses
collectivits lheure actuelle grce aux cots dexploitation peu levs et son image trs
cologique. Outre les avantages classiques du schage la rduction de masse, la
stabilisation des boues, facilit de stockage, largissement des solutions dlimination -, le
schage solaire se distingue par de faibles cots de fonctionnement et un faible impact
cologique. Le recours cette solution sapplique surtout des boues pralablement
dshydrates (15 20 % de siccit).

13
4. Schage solaire conventionnel (solaire + ventilation)
4.1. Principe du schage solaire sous serre
Lnergie provenant du rayonnement solaire varie en France selon la latitude entre 1 200 et
1 750 kWh/m.an, dont 40 % mise dans le domaine visible et 50 % dans le domaine infra-
rouge [DEG05]. Leffet de serre repose sur le fait que les murs de la serre et son toit sont
forms de matriaux proprits diffrentes dans ces deux domaines spectraux :
transparents aux rayonnements solaires, ils laissent pntrer la chaleur du soleil mais ne
transmettent pas les rayons infrarouges.
Le schage solaire des boues utilise ce concept pour acclrer le processus dlimination de
leau contenue dans les boues dshydrates. Lchauffement de la surface des boues, grce
au rayonnement solaire et au rayonnement infrarouge mis par le matriau transparent de la
serre, permet daugmenter la pression de vapeur deau la surface des boues et par suite
de favoriser lvaporation. Un flux dair frais admis sous la serre permet dvacuer la vapeur
deau issue du schage.
Depuis quelques annes, ce procd a convaincu plusieurs collectivits locales franaises

de son intrt. Plusieurs procds de schage ont t conus et valids : Ecodryer mis au
point par Eco-industries, Solia conu par Veolia Water sytems, Hliantis mis au point par
France Assainissement, filiale de Dgremont (groupe de Suez) et finalement Hliocycle
conu par Streau adapt aux gisements de petite et moyenne tailles.
Le schage solaire se droule selon un cycle annuel : les boues sont introduites sous la
serre et tales sur toute sa surface. Le chargement de la serre en boues peut tre continu,
laide dune pompe gaveuse, ou discontinu, par bches. Les boues sont ensuite rparties
sur la largeur de la serre et vhicules sur la longueur. La diffrence entre ces procds de
schage solaire est principalement lie au mode de brassage de boues appliqu. Pour
Hliocycle et Hliantis, le brassage est assur au moyen dun retourneur couloir ou machine
de scarification qui tale les boues en couloirs et les fait progressivement avancer vers le
fond de la serre au fur et mesure du schage, tandis que Solia et Ecodryer utilisent des
robots qui sillonnent la surface des boues.
Le brassage des boues est un paramtre cl du procd de schage solaire pour diffrentes
raisons.
- Il assure loxygnation des boues ncessaire pour entretenir constamment un milieu
arobie au sein du lit de boues. Ceci permet de limiter les ractions de fermentations
anarobies, sources dimportantes nuisances olfactives.
- Le brassage rgulier des boues au cours du schage permet de renouveler les surfaces
dvaporation et dviter les phnomnes de crotage en surface limitant lvaporation.
- Le retournement des boues permet dhomogniser et de granuler le produit final.
- Finalement, il permet de vhiculer progressivement les boues dune extrmit de la serre
lautre. La vitesse davancement de loutil, la vitesse de rotation du tambour et la
profondeur de pntration dans le lit de boues sont rglables grce au fonctionnement
automatis de loutil qui ne ncessite aucune surveillance particulire.
Les serres Hliocycle et Hliantis produisent des granuls de siccit finale de lordre de
70 %.
Il est essentiel de disposer dun modle de cycle de schage solaire pour valuer ses
performances et dfinir ses limitations. Les rsultats du modle permettent par la suite de
proposer des solutions assurant lappoint dnergie pour atteindre des performances gales
sur une anne entire tout en favorisant lutilisation de lnergie solaire gratuite. La

14
modlisation prsente ci-dessous est base sur un procd de schage solaire de type
Hliocycle.
4.2. Procd de schage solaire Hliocycle
Au cours dun cycle de schage conventionnel, la serre est progressivement charge en

boues. Elle est compltement ferme et munie de portes daccs pour garantir labsence des
nuisances olfactives. Les boues sont stockes sous la serre le temps ncessaire
lobtention dune siccit de 70 % au terme dun cycle de schage. Linstallation est
dimensionne pour contenir la totalit de la production annuelle de boues, dans lhypothse
dune seule reprise de boues sches par an, la fin de lt, ce qui correspond aux dates
dpandage autorises. Deux types de structure de serre sont gnralement utiliss.
- La serre horticole en verre ou en polycarbonate: ce type de serre est couramment utilis

en horticulture. Il assure une bonne transmission du rayonnement solaire qui constitue la
principale source dnergie. Les serres sont gnralement hautes 3 4 m en fonction
des standards des serristes, permettant le passage dun chargeur godet lintrieur.
- La serre basse polycarbonate : ce type de serre se prsente sous la forme de dmes

coulissants sur rails, type abri pour piscine. Lisolation et la transmission lumineuse sont
celle du polycarbonate. Ce type de serre sintgre harmonieusement avec
lenvironnement et prsente une prise au vent minimale.
Limplantation sur site dtermine le choix du type de serre, haute ou basse. Lintgration
paysagre, la prsence en zone vente, la prsence de zones touristiques ou proches
dhabitations, la gomtrie du sol sont autant de paramtres clefs prendre en compte lors
du choix de la serre.
4.2.1. Modlisation du schage solaire conventionnel
Au cours du schage dun milieu poreux tel que les boues, les transferts de chaleur et de
masse seffectuent dune faon couple. Toute tentative de modlisation doit prendre en
compte simultanment les deux modes de transferts. Lobjectif de ce modle dvelopp est
de permettre une valuation des performances de schage solaire dune serre donne ou
inversement, de dterminer, pour des performances de schage requises, les dimensions de
serre correspondantes.
La modlisation du schage solaire conventionnel (avec ventilation not schage S+V) est
base sur une modlisation en rgime dynamique des phnomnes physiques ayant lieu au
cours du schage. Ceux-ci sont dtaills ci-aprs et prsents schmatiquement la
figure 1.8.
Les transferts de chaleur ayant lieu au cours dun schage solaire conventionnel sont :
- l'chauffement de la boue par le flux solaire transmis travers la serre
- l'change de chaleur convectif entre la boue et lair lintrieur de la serre
- l'change de chaleur convectif entre la paroi de la serre et lair lintrieur de la serre
- l'change de chaleur convectif entre la paroi de la serre et lair ambiant
- l'change radiatif entre la boue et la paroi de la serre
- l'change radiatif entre la paroi de la serre et la vote cleste
- l'change conductif entre la boue et la dalle de bton.
Le transport de masse est celui de la vapeur deau entre la surface des boues et lair sous la
serre. Ce transfert est suppos limit uniquement par lvaporation de la vapeur deau la
surface des boues sans prendre en considration linfluence de la capillarit et de la diffusion

15
lintrieur de la boue sur le transport de vapeur. Les calculs sont effectus avec un pas
horaire pour un cycle de schage annuel.
Figure 1.8 Phnomnes physiques pour un schage solaire
La nature complexe des boues et la dpendance de leur comportement de leur nature

biologique confrent des difficults lors de la modlisation et de la dtermination de
coefficients intrinsques de ce milieu. De plus, linsuffisance de rfrences bibliographiques
mne la prise en compte de plusieurs hypothses simplificatrices ncessaires pour la
modlisation des boues.
- Le modle suppose que les boues sont suffisamment brasses. Elles prsentent des
caractristiques thermiques identiques sur toute lpaisseur du lit de boues. Par suite,
une temprature moyenne de boues peut tre prise en compte pour la modlisation.
- Les boues sont assimiles un corps noir. Ceci suppose que la totalit du flux solaire
incident, quelles que soient la direction et la longueur donde, soit absorbe par les
boues. Dans un premier temps, les caractristiques thermiques des boues sont
assimiles celles de leau, ce qui entrane une majoration des quantits d'nergie
fournir.
- La couverture de la serre se comporte comme une paroi horizontale de surface gale
la surface au sol de la serre.
- En ce qui concerne lair lintrieur de la serre, une temprature et une humidit relative
moyennes sont calcules sur toute la longueur de la serre et utilises pour la rsolution
des quations, de mme pour la temprature de la paroi.
- Le modle suppose que le brassage des boues soit trs efficace et que le passage dune
siccit de 20 70 % seffectue vitesse constante.
- Lexothermicit des ractions biologiques pouvant avoir lieu au sein des boues nest pas
modlise.
4.2.2. Equations du modle
Les bilans dnergie tablis pour lair, les boues, la paroi et la vapeur deau permettent de
dfinir les quations rgissant le procd de schage par nergie solaire. Lquation [1.1]
traduit le bilan thermique tabli pour lair pour un volume de serre dpaisseur dx:
m& a dh
= km Lv ( ws wa ) + hc (Ts Ta ) + hint (Tr Ta ) [1.1]
l dx

16
En ce qui concerne le bilan thermique sur la paroi, lquation [1.2] rassemble les diffrents
changes travers la paroi de la serre :
r Fsol + hint (Ta Tr ) + hext (Tamb Tr ) + r (Tr4 Ts4 ) + r (Tamb

4
Tr4 ) = 0 [1.2]
Lquation [1.3] dcrit le bilan thermique sur les boues :
(1r ) Fsol + km Lv ( wa ws ) + ksf (Tf Ts ) + hc (Ta Ts ) + r (Tr4 Ts4 ) = es sCps

dT
[1.3]
dt
Le bilan de la vapeur deau est exprim par lquation [1.4] :
m& a dwa
= km ( ws wa ) [1.4]
l dx
La consommation lectrique des ventilateurs est exprime en fonction des pertes de charge
quils doivent surmonter et du dbit volumique dair comme dcrit lquation [1.5] :
V&a Pa
Wvent = [1.5]
vent
La modlisation des boues en rgime dynamique permet de prendre en compte la variation

journalire des conditions climatiques telles que le flux solaire global, la temprature et
l'humidit relative de lair ambiant. Le modle admet comme entres les donnes
gomtriques de la serre, les conditions climatiques de la rgion dimplantation ainsi que les
conditions initiales des boues (temprature, masse, siccit). Un code de calcul est tabli en
langage C pour permettre la rsolution simultane de ces quations. Lorganigramme de
rsolution est prsent la figure 1.9.
Figure 1.9 Algorithme de calcul solaire + ventilation
Les quations [1.1] [1.5] sont rsolues simultanment afin de dterminer les
consommations nergtiques et les proprits des boues la sortie telles que la siccit. La

17
dure de schage est dfinie comme tant le temps ncessaire pour atteindre une siccit
finale de 70 %.
Lcriture des quations de schage fait apparatre un nombre de coefficients qui doivent
tre connus pour la rsolution de lalgorithme, termes qui sont, soit calculs, soit recals par
rapport lexprience. Une campagne de mesures, mene par Gresles et Al. dans le cadre
dune tude sur le schage des boues de stationsdpuration sous serre solaire, est
analyse dans le document [SAU04]. Lexploitation des mesures leur permet didentifier une
conductance de transfert de masse la surface des boues de 0,001 kg eau/m.s et un
coefficient global de pertes thermiques ksf vers le sol de lordre de 0,005 W/m.K qui sont
introduites dans le modle.
Par ailleurs, au cours du schage et cause du retournement des boues, la surface externe
des boues subit des dformations importantes induisant une amplification de la surface
dchange. Cet effet est dautant plus accentu que la siccit des boues est leve.
Lvolution de ltat de surface des boues est prise en compte dans le modle sous forme
dun facteur de correction . Dans un premier temps, ce facteur est suppos gal 2.
Laffinement de ce paramtre ncessite une tude dtaille du schage en surface des
boues. Ce travail est expos ultrieurement au chapitre 3, consacr ltude des changes
convectifs et leffet de changement de surface sur les conductances de transfert latentes et
sensibles.
4.2.3. Evaluation des coefficients dchange convectif
Les changes par convection sont caractriss par des coefficients dchanges qui sont
calculs partir de corrlations prsentes dans la littrature, choisies en adquation avec le
cas tudi. Les corrlations sont classes selon le type de la convection : naturelle ou
force. Le nombre de Richardson permet de dterminer le type de convection dominant (ou
dans le cas chant la prsence dune convection mixte). Il est dfini comme tant le rapport
du nombre de Graschoff au carr du nombre de Reynolds.
Gr
Ri = [1.6]
Re 2
Une valeur de Ri comprise entre 0,1 et 1 indique une convection mixte. Dans le cas o
Ri>>1, la convection naturelle est prpondrante. Le nombre de Richardson calcul pour la
configuration de soufflage actuelle applique pour les procds Hliocycle est de lordre de
2000. Bien que le soufflage dair sous la serre soit assur par un dispositif mcanique
(dfinition dune convection force), la convection naturelle est prpondrante et le
coefficient dchange est calcul en appliquant une corrlation de convection naturelle pour
un coulement interne.
Air-boues
Le coefficient dchange convectif entre la surface des boues et lair balayant la serre hc est
calcul partir des quations [1.7] et [1.8]:
Nu ka
hc = [1.7]
L
avec Nu = 0.15 Ra 0.33 pour Ra 2.107 [1.8]
Les caractristiques de lair sont calcules pour une temprature dair moyenne de 20 C et
une humidit relative de 40 % partir des quations de Hyland et Wexler, tablies pour lair

18
humide et prsentes au tableau 1.3. Ainsi, pour une temprature de surface de boues et
une surface dchange donnes, lexpression [1.8] permet de calculer le nombre de Nusselt
correspondant et de dduire le coefficient de transfert de chaleur partir de lquation [1.7].
Tableau 1. 3 Proprits de l'air retenues pour le calcul des coefficients dchanges
Ta= 20C HR= 40%

w humidit absolue 5,79 g/kg as
Cp chaleur massique 1007 J/kg.K
k conductivit thermique 0,02553 W/m.K
masse volumique 1,16 kg/m3
viscosit dynamique 18,14 10-6 kg/m.s
Air ambiant-serre et Air balayage-serre

Les coefficients de convection entre la couverture de la serre et lair ambiant hext dune part,
et lair de balayage hint dautre part sont galement calculs partir de lquation [1.7] tablie
pour le cas de la convection naturelle. Lutilisation de cette corrlation ne prend pas en
compte leffet des journes fortement ventes.
4.2.4. Donnes dentre du modle
Le modle admet en entre les donnes descriptives de la serre ainsi que les conditions
opratoires du procd de schage solaire conventionnel. Il permet ainsi dvaluer les
performances nergtiques de ce procd pour diffrentes tailles de serre et conditions
mtorologiques.
Donnes de production
La production mensuelle de boues dpend de la capacit de traitement de la station
dpuration et de son systme de dshydratation et peut varier selon le mois tudi. Ces
productions mensuelles sont introduites sous forme de tableau admettant en abscisse le
mois simul et en ordonnes la production de boues correspondante. La siccit dentre est
galement prcise.
Siccit vise
La siccit finale requise dpend de la filire de valorisation choisie. En effet, elle peut varier
entre 55 % et 90 % selon que la mise en centre de stockage soit privilgie, lpandage
agricole ou lincinration. Le modle dvelopp suppose une siccit finale de 70 %.
Les conditions mtorologiques

Les conditions mtorologiques et densoleillement de la zone gographique dimplantation
de la serre sont intgres dans les calculs : le flux solaire horizontal global, lhumidit
absolue et la temprature de lair ambiant. Ces donnes proviennent du logiciel
METEONORM v5.2 qui estime les valeurs horaires de flux solaire, temprature et humidit
dair partir des moyennes sur 10 ans.
La gomtrie de la serre
Les donnes gomtriques de la serre doivent tre prcises. La surface au sol est calcule
partir de la longueur et de la largeur. Les proprits radiatives du matriau constituant la
toiture de la serre (transmitivit, rflectivit) sont galement introduites. Les tempratures de
paroi et de la sole chauffante sont initialises 20 C. Le modle admet en entre
galement une valeur de dbit dair souffl et de pertes de charge afin dvaluer la
consommation des ventilateurs.

19
4.2.5. Sorties du modle
La capacit vaporatoire de la serre

La capacit vaporatoire de la serre est dfinie comme tant la quantit deau vapore par
jour et par unit de surface. Elle sexprime en kg deau par m et jour. Ce paramtre est un
des paramtres cls pour lvaluation des performances dun procd de schage.
Les proprits des boues

Au cours du cycle de schage, la hauteur et la siccit de la boue dans la serre voluent
simultanment. La hauteur du tas de boues traites constitue une contrainte lors du
dimensionnement de la serre de schage. La hauteur maximale pouvant tre atteinte
dpend des proprits mcaniques de loutil de retournement et de ses critres de
fonctionnement. De plus, la temprature de surface des boues est calcule.
4.2.6. Validation du modle sur la serre de Thuit Signol
Afin de valider le modle dvelopp, une campagne de mesures est effectue sur une
installation de schage solaire conventionnel. Les mesures couvrent un cycle de schage
dbutant au mois de Mars et allant jusqu fin Juillet 2006.
Description de la serre de Thuit Signol
Ltat des lieux du schage solaire + ventilation est bas sur une installation pilote SAUR de
taille industrielle mise en place Thuit Signol sur la station dpuration de Saint Pierre de
Bosgurard (France) au cours de lanne 2004. Les boues subissent une dshydratation
mcanique dans une centrifugeuse avant leur arrive sous la serre, ce qui leur confre une
siccit de lordre de 20 % en dbut du cycle de schage.
La serre de Thuit Signol est une serre horticole ayant une largeur de 9,60 m et une longueur
de 45 m dont 40 m utiles pour le schage. Le toit est form de trois chapelles ayant une
hauteur sous chneau de 3,50 m et au sommet de 5 m. Deux murets priphriques de 1 m
de hauteur dlimitent la zone de schage de la serre. Les parois sont recouvertes dun
double vitrage ralis en verre horticole (cf. figure 1.10). La serre admet une hauteur
maximale de boues de 70 cm.
Figure 1.10 Schma de la serre de Thuit Signol
Le balayage de la serre est assur par un ensemble automatis de ventilation maintenant en

dpression tout le volume de la serre. Deux ventilateurs axiaux dextraction sont monts sur
une extrmit de la serre ayant un dbit unitaire de 10 000 m3/h. La serre de Thuit Signol est
alimente dune faon continue. Une canalisation reliant la serre lunit de dshydratation

20
assure lalimentation en boues. Un point dinjection de boues orientable est prvu dans la
serre afin dassurer une rpartition uniforme des boues sur la largeur de la serre comme le
montre la figure 1.11.
Le retournement des boues est assur par un outil motoris ayant une largeur gale la
largeur de la serre. Cet outil est quip dun rotor muni de couteaux. Au cours dun
retournement, loutil circule le long de la serre en tant plong dans les boues pour assurer
leur retournement et leur avancement dans la serre.
La figure 1.11 illustre le schma

dalimentation en boues ainsi que
leur rpartition dans la serre au
moyen de loutil de retournement
et de la bouche dalimentation
orientable.
Figure 1. 11 Alimentation et retournement des boues
Instrumentation de linstallation
La serre de schage est instrumente pour permettre un suivi du procd de schage

solaire. Un logiciel de tlsurveillance a t mis en place pour assurer lacquisition continue
des diffrentes mesures.
- Mesure de tempratures : les tempratures de lair lintrieur de la serre et de lair

ambiant sont mesures au moyen de thermocouples placs en entre et en sortie de la
serre. La temprature de surface des boues est galement mesure en six points de la
surface du lit de boues sches.
- Mesure de lhygromtrie de lair : des hygromtres sont prvus au point de mesure de
temprature dair pour mesurer lhumidit relative de lair
- Mesure de lensoleillement : lintrieur de la serre est muni dun pyranomtre permettant
de mesurer la part flux solaire transmise aux boues travers les parois de la serre.
Comparaison des mesures exprimentales aux rsultats de simulations
Les proprits gomtriques de la serre de Thuit Signol sont introduites dans le code de
calcul en imposant des conditions opratoires identiques celles existant sur site telles que
les dbits dair, les quantits de boues introduites ainsi que la frquence de retournement.
Cependant, nayant pas les donnes mtorologiques de Thuit Signol, les calculs sont
effectus avec les donnes climatiques de la ville de Rouen.
Les courbes bleue et orange de la figure 1.12 tracent lvolution de la temprature de

surface de boues mesure et obtenue par simulation respectivement. Les rsultats montrent
une cohrence entre les tempratures de boues simules et les tempratures relles
mesures.

21
35
30 Mesure
Simulation
25
Ts (C)
20
15
10
5
0
3/1 22/2 13/4 2/6 22/7
Jour
Figure 1.12 Tempratures de surface de boues relles et mesures
Les carts au jour le jour sont principalement lis aux diffrences de donnes
mtorologiques. En effet, pour la simulation, ces donnes sont estimes partir de valeurs
moyennes sur 10 ans. Il sensuit que, pour la simulation, les jours de beau temps ou de
mauvais temps ne se produisent pas a priori les mmes jours que pour une anne relle.
Ces carts ne deviennent significatifs qu partir du mois de Juin o la temprature des
boues relles est plus leve que celle simule. Ceci sexplique simplement par les priodes
de canicule survenues cette priode de lanne 2006, qui ont induit des tempratures dair
et des flux solaires plus levs quen moyenne.
Au cours de cette srie de mesures, la siccit est estime en calculant la perte en masse sur
des chantillons identiques prlevs chaque mois. Les sries de points bleus et oranges de
la figure 1.13 tracent lvolution de la siccit mesure et simule respectivement. Ces deux
sries de points dcrivent une allure croissante identique. Cependant, un cart constant est
observ sur les mois.
100
90
80 Mesure
70 Simulation
DSC (%)
60
50
40
30
20
10
0
02-06 03-06 04-06 05-06 06-06
mois
Figure 1.13 Comparaison des siccits relles et simules
Il est ncessaire de rappeler que le modle suppose une rpartition uniforme des boues sur
toute la surface de schage au moment o, sur la serre de Thuit Signol, la surface de serre
participant au schage et recouverte de boues dpend des conditions du bon
fonctionnement de loutil de retournement : une paisseur de boues minimale est respecter
selon la technologie du retourneur utilis. Cependant, pour un chargement en continu, la
quantit de boues introduites au dmarrage dun cycle de schage est faible une partie
seulement de la serre est recouverte de boues pour assurer un bon fonctionnement de loutil
de retournement. Ainsi, pour les premiers mois de la campagne de mesures, la moiti de la

22
serre participe au schage au moment o le modle suppose toute la surface de serre
recouverte de boues et calcule, partir de cette hypothse, une paisseur de boues
rsultante, infrieure celle mesure sur site.
Les quantits de boues par unit de surface au sol simules sont infrieures celles existant
sur site, ce qui permet datteindre des siccits plus leves en simulations quen ralit et
justifie lcart des rsultats pour les premiers mois de schage. De plus, le schage tant
continu, la siccit la fin dun mois conditionne la siccit du mois suivant, ce qui explique
lcart de siccit observ tout le long de la campagne de mesures, mme lorsque la surface
de la serre est compltement recouverte de boues. En outre, les modes dchantillonnage et
de retournement engendrent des incertitudes lors de la mesure des siccits sur site.
Malgr ces carts et parce quils sont explicables, les rsultats de la premire srie de
mesures permettent de valider le modle tabli pour le schage solaire. Ce modle va tre
exploit afin dvaluer linfluence des conditions mtorologiques sur les performances du
procd de schage solaire conventionnel.
4.2.7. Performances du schage solaire + ventilation
Les performances du schage solaire conventionnel sont values pour cinq villes
franaises correspondant cinq zones climatiques couvrant la France : Agen, Nancy, Nice,
La Rochelle et Trappes (cf. figure 1.14).
Les donnes mtorologiques et de

flux solaire horaire sont importes du
logiciel de calcul des conditions
climatiques METEONORM.
Les simulations sont effectues avec

un pas horaire pour une masse
initiale de boues de 30 tonnes,
suppose introduite 20 % de siccit
et ce pour une dure de schage de
365 jours.
Lefficacit du schage solaire

conventionnel S+V est value par sa
capacit vaporatoire, ce qui permet
de dfinir une surface de serre pour
un climat donn et une quantit
Figure 1.14 :Villes franaises tudies en simulation
annuelle de boues produites.
Me
DR = (kg/j.m) [1.9]
ts S
Sachant quune production de boues de 200 t/an ncessite une surface au sol de 700 m et
correspond une station de 10 000 EH [SAU04], une relation est tablie entre le nombre
dquivalents habitants et la capacit vaporatoire. Cette relation permet de tracer les
limitations du schage solaire conventionnel et destimer les gains que doit apporter le
couplage dune pompe chaleur un tel procd de schage. La figure1.15 trace la
variation du pouvoir vaporatoire pour chacune des cinq villes pour un cycle de schage
annuel.

23
10
Agen
9
Trappes
8 La Rochelle
7 Nice
Nancy
DR (kg/j.m)
6
5
4
3
2
1
0
Jan Fv Mar Avr Mai Juin Jul Aout Sept Oct Nov Dc
Mois
Figure 1.15 Evolution de la capacit vaporatoire au cours dune anne pour les 5 villes
La figure 1.15 montre une ingalit de performances du schage solaire au cours de lanne.
Pour la priode situe entre les mois dAvril et de Septembre, une capacit vaporatoire
moyenne de 5,5 kg/j.m est calcule. Par ailleurs, cette valeur dcrot pour la deuxime
moiti de lanne et une capacit de 2 kg/j.m est trouve. Ces rsultats montrent que le
schage S+V dpend fortement des conditions climatiques et nest efficace que durant une
priode de lanne. Ce comportement est observ quelle que soit la rgion dimplantation de
la serre. Cependant, il est plus accentu pour les rgions les plus froides et humides : les
performances du schage solaire Nancy prsentent des niveaux vaporatoires plus faibles
que ceux calculs pour Nice.
Lanalyse des donnes mtorologiques montre que, pour les priodes humides et froides,
lhumidit relative leve de lair ambiant introduit dans la serre et sa temprature faible
rduisent sa capacit se charger en eau. Les transferts de masse linterface de schage
boues-air sont significativement limits, et entranent des capacits vaporatoires faibles
pour ces priodes.
De plus, lanalyse des tempratures de boues calcules montre que, pour les priodes de
fort ensoleillement, la temprature de surface des boues varie entre 35 et 48 C au moment
o pour les priodes de faible ensoleillement, cette temprature diminue jusqu atteindre
15C. Ces deux paramtres associs expliquent lcart important observ entre les capacits
de schage calcules en priode estivale et celles retrouves en priode hivernale.

24
4.3. Lacunes du schage solaire
En dpit de ses cots dexploitation peu levs et son image trs cologique, le schage
solaire prsente plusieurs inconvnients. Etant une technique toute rcente, le
dimensionnement et les mthodes de conception des units restent assez empiriques et
varient dun concepteur lautre. Pour le procd Hliocycle, une station dpuration de
10 000 EH requiert une surface de serre de 700 m pour une production annuelle de boues
de 200 t. Ces surfaces importantes rendent laspect foncier prohibitif, surtout lorsquil sagit
dune implantation en zone urbaine ou dans une zone relief. Ainsi, le march du schage
solaire se limite actuellement aux stations dpuration de petite taille (5 000 20 000 EH).
En outre, un inconvnient majeur du schage solaire rside dans le fait que ce procd nest
efficace que quelques mois de lanne : ses performances sont conditionnes par les
conditions climatiques et densoleillement ambiantes. Il nest efficace quen priode chaude
et fort ensoleillement. Durant les priodes froides et humides, les serres solaires
remplissent plus une fonction de stockage de boues que de schage. Ceci induit un
surdimensionnement des serres afin de supporter la production annuelle. Par consquent,
les rgions humides et faible taux densoleillement sont largement dsavantages par
rapport lutilisation dun schage solaire.
Lenjeu majeur est de concevoir un procd de schage qui valorise et favorise lutilisation
de lnergie solaire tout en offrant des performances et une fiabilit compatibles avec les
besoins des collectivits de petite et moyenne tailles (de 10 000 50 000 EH environ). Les
proccupations nergtiques des dernires annes, la ncessit industrielle constante
daffiner les relations entre moindre cot, efficacit maximale et qualit du produit fini mnent
aux choix dutilisation de la pompe chaleur comme appoint dnergie.
4.4. Introduction du principe du schage solaire assist par une pompe

chaleur
4.4.1. Les pompes chaleur (PAC)
La technologie de pompe chaleur trouve de larges applications dans lindustrie, les

btiments commerciaux et les proprits rsidentielles. Bien quelles consomment de
lnergie lectrique, les PAC valorisent des nergies renouvelables. Dans ce cas dtude,
elles valorisent une chaleur puise de lenvironnement et permettent de rduire le taux
dmission de CO2 de plus de 40 % comparativement aux technologies de chauffage
usuelles.
Une pompe chaleur est une machine thermodynamique permettant de transfrer la chaleur
du milieu le plus froid vers le milieu le plus chaud, alors que spontanment la chaleur se
diffuse du plus chaud vers le plus froid jusqu' l'galit des tempratures. Il faut donc fournir
de lexergie pure pour raliser ce transfert de chaleur non spontan. Lutilisation dune
pompe chaleur est intressante dans la mesure o elle engendre de faibles
consommations dnergie lectrique. Lnergie thermique fournie doit tre suprieure
lnergie lectrique consomme dun facteur gal au coefficient de performance de la PAC
(COP).
Lutilisation de la pompe chaleur permet dassurer un appoint dnergie moindres cots.

Cependant, plusieurs questions se posent : o puiser la chaleur, o la fournir et dans quelles
proportions pour maintenir les cots dexploitations infrieurs ceux du schage thermique
et rendre ce procd comptitif ?

25
4.4.2. Principe du schage combin solaire et PAC
Le terme pompe chaleur regroupe plusieurs systmes thermodynamiques, selon la nature

de la source de chaleur (air, eau, ou sol) dune part et selon le vecteur dmission de chaleur
(air ou eau).
Le choix de la source de chaleur, ou source froide, revt une importance considrable

puisque l'efficacit nergtique instantane d'une pompe chaleur dpend, entre
autres, de la temprature de la source froide et de sa stabilit au cours de la priode de
chauffe. Les installations de traitement de boues sont, dans la majorit des cas, situes
proximit des stations dpuration, ce qui permet de disposer dune rserve deau
(leffluent de la STEP) dont la temprature mme en hiver reste voisine de 12 C.
Dautre part, au cours dun cycle de schage solaire conventionnel, lvacuation de la

vapeur deau de la serre est assure au moyen dune circulation dair permanente. Au
lieu dtre rejet latmosphre, cet air humide peut tre utilis comme source froide et
ses calories rcupres lvaporateur de la pompe chaleur.
Si les sources de chaleur sont disponibles, il est ncessaire de savoir o diffuser la

chaleur puise. Lorsquun matriau humide est soumis un cycle de schage, deux
processus se produisent simultanment : le transfert de vapeur deau pige
lintrieur de la structure vers la surface du matriau, et le transport ultrieur de cette
vapeur deau dans lenvironnement immdiat. La dgradation des performances de
schage provient dune limitation dun de ces processus dvaporation. Lnergie
dappoint apporte par la PAC peut tre judicieusement utilise pour assurer des
conditions favorables lvaporation de leau, permettant mme dintensifier ces
phnomnes dvaporation.
Quel que soit le mode dvaporation lintrieur des boues, les mouvements de vapeur
deau lintrieur de la matrice solide sont rgis par des gradients de temprature et de
pression qui stablissent dans lpaisseur de la structure solide. Lvaporation est dautant
plus intense que ces gradients sont levs. Inspire des technologies rpandues dans le
chauffage rsidentiel, une option technique est envisage : le chauffage conductif des boues
au moyen dun plancher chauffant qui puise sa chaleur au condenseur dune pompe
chaleur.
Le fonctionnement de la pompe chaleur est pilot par une temprature de surface

maintenir afin datteindre des capacits vaporatoires requises. Le chauffage conductif est
avantageux dans la mesure o les niveaux de tempratures de condensation requises
permettent datteindre des COP intressants. Mais le chauffage par la sole peut tre
avantageusement complt par un chauffage convectif de surface.
Lenlvement de la vapeur deau la surface des boues dpend des conditions rgnant
linterface de schage air-boues : la temprature de surface des boues ainsi que les
conditions de lair, telles que temprature, hygromtrie et vitesse (cf. quation [1.4]). Pendant
les priodes froides, les tempratures ambiantes faibles et labsence de flux solaire
provoquent le refroidissement des boues entranant ainsi une diminution de lintensit des
transferts massiques en surface.
A partir de ces premires observations, une deuxime option technique est envisage :
chauffer lair avant de lintroduire sous la serre, ce qui permet de saffranchir de la contrainte
de refroidissement de la surface des boues pour des conditions climatiques froides et
humides.

26
Le chauffage simultan de la sole et de lair de balayage est loption technique privilgie et
sera donc tudie en dtail. De plus, lnergie supplmentaire peut tre fournie
indpendamment par deux pompes chaleur : la premire PAC assure le chauffage de la
sole tandis que la deuxime fournit lnergie ncessaire au chauffage de lair.

27
5. Conclusions
En sappuyant sur le modle tabli pour le schage solaire ainsi que la validation
exprimentale prsente au cours de ce chapitre, un des objectifs des travaux consiste
concevoir des configurations dappoint dnergie possibles permettant de valoriser lnergie
solaire tout en minimisant les consommations nergtiques induites. La conception de ce
procd de schage hybride solaire + PAC ncessite alors la comprhension des
diffrents modes de transferts rencontrs afin de souligner leur importance et dfinir leurs
limitations.
Outre le transfert de chaleur par rayonnement, le schage solaire conventionnel, et le

schage combin par nergie solaire et pompe chaleur dpendent galement des
changes convectifs avec lair de la serre et conductifs avec la dalle chauffante. Une tude
dtaille de chacun de ces modes de transfert est indispensable pour une meilleure
utilisation de lnergie dappoint.
Le chapitre 2 est consacr ltude du schage des boues par conduction. La nature
complexe des boues et linsuffisance de bibliographie sur le schage conductif de matriaux
poreux ncessitent le passage par une mthode exprimentale. Les rsultats des essais
effectus souligneront linfluence de la siccit des boues et de la frquence de retournement
sur les performances du schage conductif.
Les conditions de convection linterface de schage air-boues sont tudies et values au

chapitre 3. Un banc exprimental permet de caractriser les changes convectifs et de
suivre lvolution des conductances de transfert latentes et sensibles au cours du schage.
Leffet des vitesses la surface des boues est galement investigu et les gains apports
par laugmentation de ces vitesses est soulign en termes damlioration des capacits de
schage .
Si le modle de schage solaire propos la section 1.5 sest avr suffisant pour la
description du schage solaire conventionnel, lintroduction des pompes chaleur et la
complexit des phnomnes mis en jeu ncessitent laffinement de ce modle. Les
connaissances acquises aux chapitres 2 et 3 sur lvolution des caractristiques des boues
et leur influence consquente sur les transferts mis en jeu permettent de dvelopper au
chapitre 4 un modle complet du procd de schage combin par nergie solaire et pompe
chaleur. Lexploitation du modle aboutit une optimisation des conditions de
fonctionnement des pompes chaleur en termes de consommations nergtiques
marginales.

28
CHAPITRE 2
Etude du schage des boues par conduction
Aprs avoir propos le concept du schage combin, les transferts de chaleur et de masse
prsents au cours du schage conductif sont abords. Limpdance exhibe par la matrice
poreuse la diffusion de vapeur est value en fonction de la siccit des boues. Des
corrlations pour la prvision de ce paramtre sont labores partir de rsultats
exprimentaux.
Ltude exprimentale met en valeur linfluence de la frquence de retournement sur les

performances du schage conductif.
Chapitre 2 Etude du schage des boues par conduction

29
30
1. Rsum de larticle soumis la revue Journal of Porous Media
1.1. Introduction
Le concept du schage combin par nergie solaire et pompes chaleur consiste fournir
aux boues lappoint dnergie ncessaire pour amliorer les conditions dvaporation au sein
et en surface des boues lorsque lnergie solaire devient insuffisante. Le chauffage par une
dalle chauffante a t propos au chapitre 1 comme solution permettant damliorer le
transport de vapeur des couches infrieures des boues vers les couches superficielles. Dans
ce chapitre prsent sous forme darticle, lintrt est port sur ltude des mcanismes de
transferts qui ont lieu au cours dun schage conductif appliqu sur la face infrieure des
boues via une dalle chauffante.
Les mcanismes de schage dun milieu poreux sont complexes dcrire du fait que les
transferts de chaleur et de masse sont troitement imbriqus et conditionns par la structure
de la matrice poreuse. Les lments dvelopps dans ce chapitre tentent de constituer une
synthse permettant dtudier les mcanismes de transferts de chaleur et de masse ayant
lieu au sein des boues, dans le but de proposer un modle prdictif pour le schage par
conduction des boues de stations dpuration et une meilleure gestion de lnergie dappoint.
Dun point de vue bibliographique, lintrt port aux boues rsiduaires est assez rcent, et
les travaux raliss dans le domaine de la rhologie portent essentiellement sur les boues
liquides, soit dans le cadre de loptimisation des procds de traitement, o les paramtres
rhologiques peuvent affecter les oprations de filtration dpaississement ou de
dshydratation, soit dans le calcul des pertes de charge dans le cas de dimensionnement de
systmes de pompage. Depuis quelques annes, des laboratoires europens, conscients
des enjeux et du manque dinformations scientifiques, ont entrepris des recherches
fondamentales dans le domaine des boues. Ces nouveaux dveloppements concernent les
procds de schage thermique et plus prcisment le schage convectif, ce qui laisse le
schage par conduction une voie non explore et les proprits des caractristiques des
boues inconnues.
Le schage est une opration visant vaporer leau contenue dans les boues. Lvacuation
de cette eau engendre gnralement des dformations importantes de la matrice poreuse
dues au phnomnes de retrait, voluant en fonction de la teneur en eau des boues.
Laspect rhologique des boues devient ainsi un paramtre cl pour la modlisation du
schage, et son volution doit tre prise en compte pour la description des phnomnes de
transferts mis en jeu.
1.2. Mthodologie
Dans une premire partie de ltude, les notions indispensables la caractrisation des
milieux poreux sont introduites et les quations rgissant le schage conductif tablies.
Larticle prsente un recueil de ltude bibliographique effectue sur le schage des
matriaux poreux exhibant une porosit ou un comportement lvaporation identiques
ceux observs pour les boues. Ltude permet dintroduire un facteur dcrivant limpdance
de la matrice poreuse la diffusion de la vapeur deau au cours du schage. Cependant,
lapplication rgulire du retournement ainsi que la nature et la texture particulires des
boues ne permettent pas lapplication directe des rsultats prsents dans la littrature. Il est
alors ncessaire de procder par voie exprimentale dans le but dlaborer une loi dcrivant
lvolution de ce facteur en fonction de la siccit des boues ou de la porosit.
Lapproche retenue pour lvaluation des diffusivits de la vapeur deau dans les boues est
une approche macroscopique. Elle tient compte uniquement de leffet de la porosit externe

31
dfinie par lagrgation des boues au cours du schage. Le transfert de vapeur est dcrit par
une quation de diffusion Fickienne modifie par lintroduction de limpdance la diffusion.
Un dispositif exprimental est ralis et permet de reproduire les conditions de schage par
conduction dun chantillon de boues ayant une siccit initiale denviron 20 %. Le dispositif
est instrument pour suivre les tempratures des boues au cours du schage et valuer
partir du gradient de temprature qui stablit sur lpaisseur de lchantillon, la chaleur
transmise aux boues par conduction. Un systme de pese en continu permet dvaluer les
capacits vaporatoires. Les expriences sont effectues avec trois flux thermiques :
300 W/m, 525 W/m et 700 W/m afin de dtecter linfluence de ce paramtre sur
lvaporation. Dans la plage de flux thermique examine, aucun effet de la densit de flux
impose sur la diffusivit de la vapeur d'eau dans les boues nest dcel. Cependant, les
rsultats exprimentaux permettent dlaborer des corrlations pour la prvision des
rsistances la diffusion de vapeur en fonction de la siccit des boues.
D'autres expriences sont conduites pour tudier leffet de laugmentation de la frquence de

retournement sur le comportement des boues. Les rsultats montrent que la diffusion de
vapeur est dautant plus accentue que la frquence de retournement est leve.
1.3. Conclusions
Le transport de masse se produisant dans les boues au cours dun schage conductif est
exprimentalement tudi dans lobjectif de modliser les transferts de chaleur et de masse
qui ont lieu au sein des boues au cours dun schage conductif. Les rsultats exprimentaux
permettent de corrler limpdance de la matrice poreuse lvaporation en fonction de la
siccit des boues. Lanalyse des rsultats montre qu une augmentation de la frquence de
retournement entrane une acclration des transferts de vapeur au sein des boues.
Toutefois, aucune influence de la puissance de chauffage impose sur ce paramtre na t
dtecte.

32
2. Characterization of sewage sludge water vapor diffusivity in
low temperature conductive drying (copy of the submitted paper)
Article paratre dans journal of Porous Media
Par les auteurs : Slim R. Zoughaib A., Clodic D.
2.1. ABSTRACT
In order to study the low temperature conductive drying of urban sewage sludge and
evaluate their essential drying characteristics, a laboratory-scale drying device was set up.
Sludge was modelled as a coarse aggregated porous medium and experiments were
conducted to study its rheological behaviour throughout a drying cycle and the effects of
aggregation on diffusion. The investigations are based on a macroscopical model of sludge
aggregates where only external porosity is accounted for. The paper presents a method to
evaluate water vapor diffusivity within urban sludge, based on the analytical solution of a
fickian diffusive model which enables diffusivity determination by simple exponential
regression over experimental data. Experiments were carried out with three different levels of
heating fluxes: 300W/m, 525W/m and 700W/m without any remarkable effect of flux
density on water vapor diffusivity over the tested range. Further experiments were conducted
to highlight the effect of mixing frequency. Predictive correlations for water vapor diffusivity
as a function of sludge dry solid content (DSC) and mixing frequency are reported in this
work.

33
2.2. Introduction
Knowledge of product moisture diffusivity is essential in simulating and optimizing a

drying process. In a phenomenological global approach, the moisture diffusion represents all
moisture gradient driven transfer mechanisms such as capillary flow (diffusion in liquid
phase), migration in the adsorbed layer, vapo-condensation and true diffusion of vapor in air.
Moreover, diffusion in a porous medium is of great importance since it covers a great number
of foodstuffs and soils. The study of the diffusion mechanism in a porous medium is more
complicated due to additional restrictions to fluid flow generated by the solid matrix of the
porous medium.
Many articles were published recently about the determination of the moisture diffusivity
for various foodstuffs and soils, using different experimental data processing methods
([MOL0a], [KOH02], [JON03]), especially in soil physics and agro-alimentary studies. The
analytical solutions of these models relied on restrictive assumptions such as constant
moisture diffusivity and product constant volume. However, no work focused on water vapor
diffusivity estimation in sewage sludge throughout a drying cycle. Therefore, this paper aims
at studying the evolution of water vapor diffusivity in sewage sludge during a low temperature
conductive drying cycle.
Throughout the cycle, the sludge is frequently mixed in order to hygienize and aerate it.
This drying process is applied to the sludge, mechanically dehydrated to a dry solid content
of 20%, and stopped when a dry solid content of 70% is reached.
The drying mechanisms of a porous medium are complex to describe due to the fact that
heat and mass transfers narrowly overlap. Many studies focused on the engineering of a
drying process. They either stressed on understanding the physical phenomena occurring in
a drying cycle or adopted a system approach disregarding the phenomenological aspects.
J.P.Nadeau defines, in his study on drying, three modelling levels evolving successively with
increasing geometrical scale [NAD95].
A first microscopic model of knowledge, or process scale, analyses the transfer

mechanisms within the material and requires the knowledge of many physical properties of
the material to be dried. A second scale corresponding to the product scale is considered.
This macroscopic model offers a complete description of the product behavior in terms of
process engineering, usually by means of drying kinetics curves. Finally, a third model is
developed and consists of analysing a drier as a system of megascopic scale compared to
the product dried with no explicit description of the physics of the phenomena.
The interest in a complete model resides in the fine understanding of elementary

mechanisms occurring. However, its application is not always conceivable, especially in the
case of a work aiming at designing and managing an industrial drier. In fact, the number of
independent experiments needed to determine the physical properties of the material as well
as the computing time needed to resolve the set of governing equations become very
important. Within the framework of this paper, a macroscopic model of urban sludge is
developed in order to understand the evolution of water vapor diffusivity in a low temperature
conductive drying.
At the beginning of a drying cycle, the urban sludge arises in a pasty form (dry solid
content of 20%), and then it acquires a porous structure throughout the drying cycle.
Throughout this cycle, the water content evolves causing the modification of the sludge
structure: aggregation occurs when primary sludge particles group into aggregates which
have a higher density than the bulk density of the sludge as a whole. The random sludge

34
aggregation enables us to refer to them as coarse aggregated porous media with porosity
varying relatively to the water content and to the frequency of mixing.
A sludge aggregate consists of an agglomeration of elementary sludge particles showing

some cohesion and defining a geometrical form. It is essential to distinguish an aggregate
external porosity e from its internal one i. Millington and Shearer accounted for internal
and external aggregate porosities separately when describing the gas diffusion through an
aggregated porous media [MIL71]. Their system was illustrated for idealized spherical
aggregates. The internal aggregate porosity contains pores that are much smaller than pores
making up the external porosity leading in general to internal pores saturation before external
pores wetting. In addition, experiments, led by B. Jones et Al , on the measurement of gas
diffusion in soil showed that the internal aggregate porosity contribution to diffusion
compared to the external aggregate pore space was minor as described by a dual porosity
diffusion model [JON03]. Thus, this work describes the water vapor diffusion through
aggregated coarse media where only external porosity is accounted for and internal pores
are assumed to be always saturated.
2.3. Literature review of mass transfer in porous aggregated media
Porosity is a key parameter when studying the drying of a porous medium. The pores size
influences partly the hygroscopic character of the material. Bulk porosity is defined as the
ratio of pore volumes to the apparent volume of the product disregarding the scale of porosity
studied.
Vbulk [2.1]
= = 1 app
V ws
For instance, at macroscopic scale, one defines external porosity e as being the ratio of
existing porous volume between the aggregates to the total volume of occupied by
aggregates, as expressed by equation [2.2]:
Ve _ bulk e _ app [2.2]

e = = 1
V ws
Sewage sludge structure resembles to great lengths to soil structure where aggregation
occurs when primary solid particles group into aggregates themselves denser than the
sludge as a whole. When the influence of gravity is negligible and the gaseous phase
pressure is uniformly constant (air in void spaces), the major mechanism for gas exchange
and transport within a porous medium lacking convective forces is by diffusion through the
gaseous and the liquid phases. Along with the set of assumptions stated above, the water
vapor migration is best described by a fickian diffusion where coefficients should be identified
from a set of laboratory experiments.
The driving force for water vapor diffusion is a gradient of concentrations or partial pressures
of water vapor within the sludge air. The dissymmetrical heating of the sample generates a
temperature gradient on its thickness. The water vapor transport through the gaseous phase
is best described by Ficks first law, expressed in free air as in equation [2.3]:
[2.3]
J = D0 .C
In general, the gas behavior at low density and low pressure is rather accurately described
by ideal gases law, since the interaction forces between molecules (Van Der Waals force)

35
become negligible. Therefore, the water vapor transport can be expressed in terms of
temperature gradient or vapor partial pressure gradient as in equation [2.4]:
P
J = D0 0 v [2.4]
P Pv
Macroscopically, one dimensional diffusion of a dilute conservative solute in a saturated

porous medium can be described by Ficks second law as stated by [KOH02]:
C 2C
= D0 2 [2.5]
t x
Yet, the diffusion of gases, vapor and liquids through a solid structure is more complex than
in a fluid due to the solid phase heterogeneity and potential interactions with fluids in
diffusion. Collis-George et Al introduced a factor of impedance F that represents the ratio of
molecular to effective diffusion coefficient and depends mainly on water content and on the
diffusion path tortuosity, modifying consequently Ficks second law (Eq. [6]) [COL93]:
C 2C
= Deff 2 [2.6]
t x
with Deff = F .D0 [2.7]
In order to improve the predictive capability of transport models, physically based methods
including understanding of the control pore continuity and tortuosity on transport are
generally required as reported by [COL93].
Conventional gas diffusion measurements in coarse textured and aggregated porous media
are severely limited due to hydrostatically induced variations in water content and air filled
porosity [JON03]. Consequently, no effective theory describing the diffusion through a porous
solid matrix was developed. Researchers established analogies between the heat transfer by
conduction and the mass transport by diffusion.
Moreover, semi-empirical correlations were developed describing diffusion in porous media.

Extensive efforts have been undertaken to measure the soil gaseous diffusivity in laboratory
and correlations were introduced to predict gaseous effective diffusivity, defined as the ratio
between the diffusion coefficient in soil, Deff and in free air, D0. These equations include
relatively easy measurable properties such as total porosity, air filled porosity or volumetric
air content.
A first generation of models consisted of models based only on representing the air filled
porosity (volumetric soil air content). The first -based model was introduced by Edgar
Buckingham, as part of his research on water and gas transport in soils during the period of
1902 and 1906. He suggested that the relative oxygen diffusion coefficient in soil is best
described by equation [2.8]. At air saturation, is replaced by representing soil total
porosity.
Deff
=2 [2.8]
D0

36
Later on, other classical linear models were proposed by Penmann in 1940 in his work on
gas and water movement in soils, Marshall and Millington in 1959 [MOL00a]. The latter two
can be considered mechanistically based (cutting and randomly rejoining pores) models.
A second group of models consisted of simple empirical nonlinear models taking into account
both air-filled porosity and soil total porosity . These predictive models introduce a minor
soil type effect through dependant on soil type and management. Among these models
are the Millington and Quirk model proposed in 1961 for the evaluation of the porous media
permeability, which is almost universally accepted and used in vadoze zone transport and
fate models to describe both gas and solute diffusivity.
Deff 10 / 3
= [2.9]
D0 2
Moldrup et Al. combined the Penman and Millington-Quirk approaches into the general PMQ
model described by equation [2.10] [MOL97]:
12 m
D eff 3
[2.10]
= 0.66
D0
They showed that m=3 best describes gas diffusivity in undisturbed soils while m=6
corresponds to gas diffusivity in sieved and repacked soils.
The latest works on gas diffusivity in soils use the soil water retention curve as an additional
input to take into account the effect of soil type on gas diffusivities. In the case of undisturbed
soils, a soil water characteristic and thus pore size distribution dependent model for
predicting gas diffusivity was presented by Moldrup et Al. (Eq. [2.11]) by modifying the
Burdine-Campbell relative, unsaturated hydraulic conductivity model to describe gas
diffusivity in unsaturated soil [MOL00a]. The model requires measurement of the soil water
retention curve at a minimum of two different soil water potentials, using a reference
measurement at a water potential of 100 cm H2O corresponding to a water pressure of
10kPa).
3
2+

= ( 2 130 0 + 0 .0 4 1 0 0 )
D eff b
[2.11]
D0 100
In equation [2.11], b is the Campbell soil water retention parameter in the Burdine-Campbell
model [MOL04]. This model is highly recommended by Moldrup et Al for it gives accurate
predictions even when extrapolated to nearly dry soil (/ > 0.9) where the classical soil type
independent gas diffusivity models failed to adequately describe gas diffusivity [MOL00b].
On the other hand, far from soil sciences, a linear model predicting gaseous diffusivity in
porous media was introduced by Pruess combining the effect of the porous medium
tortuosity , total porosity , and in the case of unsaturated media, the gaseous saturation
S g [PRU85].

Deff = D0 S g [2.12]


37
Pruess also stated that their effects can be treated as a single combined fitting parameter for
gaseous phase since the parameters representing fluid tortuosity and the filled pore space
connectivity are generally not derived from theoretical considerations.
These results can not be applied directly to predict the water vapor diffusivity for sludge;
indeed, Moldrup et Al. recommended more investigations before applying these formulations
to soils having high C concentration which is the case of sludge [MOL01]. In addition, in the
case of sludge drying, the frequent mixing leads to porosity change throughout a drying
cycle, which is not included in the above. Therefore, an experimental mock up was realized
in order to investigate the evolution of Pruess fitting parameter or Collis impedance factor
with respect to water content or dry solid content and to external porosity.
2.4. Preliminary Assumptions
In addition to the complexity generated by the coupling of heat and mass transfer in a porous
medium, the frequent mixing of the sludge layer throughout the drying process adds difficulty
to the problem studied. Therefore, a number of simplifying assumptions is introduced
beforehand:
- The sludge is dried over large surfaces which permits to consider a 1 dimensional model
and neglect the edge effects;
- A thermodynamic equilibrium exists between present phases at a given point of the
porous medium. Thus, one temperature is enough to describe the existing phases.
- The various chemical reactions occurring between phases are not investigated.
- The heat transfer by radiation is not taken into account.
- As previously stated, the paper describes the water vapor diffusion through aggregated
coarse media where only external porosity is accounted for. Internal pores are assumed
to be always saturated whereas no unbound water exists between aggregates. Hence,
our work considers a two-phase porous medium: the gaseous phase constituted by air
filling the pores between the aggregates, saturated with water vapor and the porous
matrix or the solid phase.
2.5. Laboratory Experimental set-up and Procedure
In order to determine the water vapor diffusivity in sludge, some properties should be known
such as sludge apparent and bulk densities, dry solid content, thermal conductivity as well as
porosity accordingly with sludge water content. Therefore, an experimental device
reproducing sludge conductive heating by the lower face was set up in order to describe
properly the various transfers occurring during the drying cycle.
Thermal conductivity measurements prove to be difficult and thermal conductivity models are
often used. The most widespread model, when investigating foodstuff and agricultural
products dehydration and drying, is based on calculating a weighted average of various
phases thermal conductivities as stated in equation [2.13].
keff = k s (1 ) + k w S g + k g (1 S g ) [2.13]
In this work, the sludge thermal conductivity is evaluated experimentally: 4 samples were
taken at several dry solid contents during a drying cycle and their thermal conductivities were
measured at the laboratory LEcole des Mines of ALBI using the hot disc method. This
method is regarded as being the most reliable apparatus and most widespread for
measurement of thermal conductivity [MUJ95]. The sludge thermal conductivity (keff) showed
a decreasing linear trend when plotted against sludge dry solid content (figure 2.1) and can
be described by equation [2.14]:

38
keff = -0.5592.DSC +0.7116 [2.14]
1
Sludge thermal conductivity
0.8
ks (W/m.K)
0.6
0.4
0.2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DSC (%)
Figure 2. 1Sludge apparent thermal conductivity vs.DSC
Figure 2.2 shows a picture of the test device used to reproduce the drying cycle. The device
consists of a highly insulated box containing a heating resistance connected to a power
regulator and a wattmeter to measure and control the heating flux applied. The box is placed
on a balance to evaluate sludge mass losses and therefore calculate the dry solid content
evolution throughout a drying cycle.
The device is equipped with measuring instruments and temperature sensors to calculate the
energy balances. Knowing the thermal conductivity for a given dry solid content and imposed
flux, one can deduce the diffusive part of the heating flux and thereby the water vapor
effective diffusivity.
The box is made of five laminated wooden

panels maintained together by wooden
cleats. The box 6th face is left open and will
be covered with the material which
conductivity is to be measured.
Figure 2.2 shows the box 6th face covered with

a polystyrene panel to evaluate the share of
heat crossing it. In order to minimize the box
thermal losses at the time of measurements,
the box walls are isolated with extruded
polystyrene panels (XPS). The XPS panels
are 5 cm thick. Dimensions of limps are
presented in table 2.1.
Figure 2. 2 Photo of the experimental set up
Table 2. 1Mock up internal dimensions
Dimensions in mm (length .width .depth)

Internal dimensions without Internal dimensions with
polystyrene polystyrene
Box 35 x 39 x 41 25 x 29 x 36
Figure 2.3 shows the electric installation: the power regulator also plays the role of power
generator. The wattmeter inlets are the current and the voltage measured at the resistor
borders and the reporting is in Watt.

39
Figure 2. 3 experimental device electrical installation
2.6. Characterization of the test bench losses
Prior to any material characterization, one should identify the box thermal losses with respect
to ambient conditions. Once the thermal losses evaluated, it is possible to define the share of
flux crossing the material to be characterized. Therefore, a reference case is necessary and
the open face is covered with a material of known thermal conductivity such as a XPS panel.
Figure 2.4 illustrates the test assembly

scheme. T type thermocouples are fixed on
the box faces, the temperature of the room is
also reported. The measuring devices are
connected to an acquisition module which
transmits data to a computer and stores it in
an Excel sheet format. The used sensors
uncertainties are indexed in table 2.2.
Figure 2. 4 Scheme of the test bench
Table 2. 2 Sensors sensitivity level
Measurement Sensor Type Uncertainty

T type
Temperature 0,2 K
thermocouple
Power wattmeter 0,05 W
Dimensions (length, width) ruler 0,001 m
thickness ruler 0,05 mm
The thermal conductivity of polystyrene being known, the temperature measurement on the
XPS panel both sides makes it possible to evaluate the flow crossing it (Eq.[2.15]). The
heating power being measured by the wattmeter, thermal losses are deduced by difference.
The power regulator allows the testing of various power levels and consequently various
temperature gradients between room air and the interior of the box.
k poly S poly
Q poly = T poly [2.15]
e poly

40
A series of tests is carried out in order to evaluate the box thermal losses according to the
temperature gradient between the box interior and the ambient air. For each test, in steady
state conditions, the heating power and the temperatures are recorded. Several power levels
are tested. Table 2.3 depicts the values recorded for different parameters.
Table 2. 3 test bench characterization results
T room T box in T U I Power T Q poly Box losses

test
(C) (C) box - room (V) (A) (W) polystyrene (W) (W)
1 17.56 35.25 17.69 19.85 0.29 5.70 13.78 1.26 4.43
2 17.45 49.63 32.18 28.60 0.42 12.01 26.19 2.40 9.61
3 17.42 49.44 32.02 27.96 0.41 11.46 26.57 2.43 9.03
4 17.98 60.04 42.06 33.20 0.49 16.15 35.35 3.24 12.91
5 17.42 54.22 36.80 30.40 0.45 13.53 30.11 2.76 10.77
6 17.24 66.06 48.82 35.30 0.53 18.71 40.55 3.71 15.00
From table 2.3, one can deduce the power lost by the box walls to the environment (column
7) for each imposed power (column 10), as well as the temperature gradient between the box
interior and the room air(column 4). Thus, thermal losses can be plotted temperature
gradient using a linear function: Lbox= 0.298 Tbox-room as shown on figure 2.5.
16
14
12
10
Lbox (W)
8
6 y = 0.298x
4 R2 = 0.9914
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Tbox-room
Figure 2. 5 Box thermal losses vs. temperature gradient
Having characterized the thermal losses across the five isolated box faces, the share of flow
crossing the 6th face can be deduced using equation [2.16]. The sludge sample is placed on
the 6th face in order to study the sludge conductive drying. A plastic container is embedded in
the polystyrene panel to contain the pasty sludge sample. The container has the following
dimensions: a height of 14 cm, a length of 19 cm and a width of 15.1 cm. Since the thickness
of the container material is less than a millimetre, its conductivity can be neglected when
calculating the heat flux crossing the sludge sample.
Qs = Qcond Q poly [2.16]
Figure 2.6 shows the experimental device with sludge container embedded. T-type
thermocouples are placed at two different points on both sides of the polystyrene panel.
Other thermocouples measure the box interior temperature as well as room temperature. In
order to quantify the mass losses during a drying cycle, the box is placed on a balance
having an error of 2%. The data are received by Fieldpoint modules connected to a PC and
recorded each 300s.

41
Figure 2. 6 Sludge container embedded in experimental device
2.7. Mathematical model used to interpret the results
Knowing the temperatures of the sample bottom and surface, one can calculate the heat
transferred to the sample by conduction. Since the sample is being mixed throughout the
test, no thermocouple was placed in the sludge and no intermediate temperature was
recorded. The temperature profile remains unknown but is certainly not linear due to coupled
heat and mass transfer. The vapor flux is determined by the vapor-pressure gradient across
the air filled pores. Thus, for a more accurate evaluation of the impedance factor F, a
multilayer four node model is applied to predict the temperature profile within the sludge
sample as shown in figure 2.7.
Figure 2. 7 Multilayer four-node-model of sludge
Thus, four sludge temperatures are taken into account when writing the energy balances on
the sludge layers. This approach provides additional accuracy in the F factor evaluation and
allows to predict a non linear temperature profile across the sludge sample.
The timeindependent energy balances are derived for the surface and bottom nodes and
also for the two internal nodes as described by equations stated below. Equation [2.17]
states the energy balance of the lowest layer (Layer 3).
(Tbot Tinf ) + m& f i Lv

ks
Qs = [2.17]
es
The vapor diffusion is expressed, according to the Ficks law modified for a porous media in
equation [2.18]:

42
Pvsat (Tbot ) Pvsat (Tinf )
m& f i = D0 0 F [2.18]
Patm
Replacing equation.[2.18] in.[2.17], the energy balance on the lowest layer becomes
(equation [2.19])

(Tbot Tinf ) D0 0 F
ks
Qs = Lv [2.19]
es Patm
The energy balance of intermediate layer is written in terms of 3 unknowns: Tinf, Tsup and F
(equation.[2.20]):

(Tbot Tinf ) + D 0 0 F Lv = s (Tinf Tsup )
ks k
es Patm e s es
[2.20]
Pvsat (Tinf ) Pvsat (Tsup )
+ D0 0 F Lv
Patm e s
Equation [2.21] states the energy balance for sludge layer 1 :
Pvsat (Tsup ) Pvsat (Tsurf )

(Tsup Tsurf ) + D0 0 F Lv = s (Tinf Tsup )
ks k
es Patm es es
[2.21]
Pvsat (Tinf ) Pvsat (Tsup )
+ D0 0 F Lv
Patm e s
Since air filled pores are assumed to be vapor saturated, the vapor partial pressure Pv is
equal to the saturation water-vapor pressure Pvsat, and is calculated using the psychrometric
formulas of Hyland and Wexler to predict the saturation water-vapor pressure Pvsat at a given
air temperature [HYL83].
Dry solid content (DSC) is defined as being the mass ratio of dry matter over wet sludge. The
initial mass and DSC being measured, the dry matter mass is calculated. The dry matter
mass quantity is assumed constant throughout a drying cycle. Hence the mass loss recorded
on a time interval refers to the water loss and allows the calculation of the DSC evolution.
The thickness is measured with a ruler at each mixing and linear interpolation is applied to
evaluate it between two mixing times. Once solved, the temperature profile can be plotted as
a function of the sample thickness and the evolution of the impedance factor F can be
determined as a function of DSC.
2.8. Results and discussions
The studied sample is provided by the Saint Arnoult wastewater treatment plant in France
after having undergone a preliminary dehydration treatment by centrifugation. A sample was
sent to the industrial partner laboratory in order to measure an initial DSC of 15%. Within the
scope of this work, a 70% dry solid content is to be obtained at the drying cycle end.
Therefore, a cycle is defined as weel as the time needed to reach this final DSC.

43
The sample initial dimensions are: es = 0.11 m (corresponding to the container insulated
height), Sc= 0.151x0.19 m, Mws= 3.85 kg. The sample volume is considered representative
since its larger than the porous media aggregates, and smaller than the distance between
dissimilar regions.. In these series of tests, the mixing is done manually by means of a stem
having a width of 0.03 m and a thickness of 0.007 m identical to industrial mixing tooth. A
mixing frequency of 1 mixing per 48 hours is first tested.
The whole experimental procedure was carried out for three different fluxes using identical
sludge samples having an initial DSC of 15%. The fluxes selected in this work correspond to
the typical range that can be reached for low temperature conductive drying (with applied
temperatures lower than 60C). In each series, a different density flux is imposed at the
sample bottom in order to analyse the heating flux effect on the sludge rheological behavior
throughout the drying process. The first sample was tested with a heating flux of 350 W/m,
the second one with 525 W/m and the third one with 700 W/m.
2.8.1. Sample behavior
Organic sludge has a specific behavior which influences considerably the kinetics of a drying
process. This behavior depends on the reached DSC. According to the Memento Technique
de leau [DEG05], the dry solid content evolution can be divided into three zones:
- The first zone includes DSC between 20 and 35% where sludge presents a low viscosity
and a pasty coherence.
- The second zone is spread out over dry solid contents from 35 to 60%: sludge presents a
strong viscosity and a binding coherence.
- For dry solid contents higher than 60%, a last zone is reached where sludge aggregates
of different dimensions and shapes are observed.
In fact, as long as its solid composition does not change, the water content of the sewage
sludge influences its rheological behavior [BAUD04]. The water content evolution generates
deformation and shrinkage, causing the modification of the porous structure which flashes
back on the drying characteristics by decelerating and even by blocking the transfers. This
evolution is clearly observed during the tests and photos of the sample behavior throughout a
drying cycle are illustrated in figure 2.8:
DSC= 18% DSC = 24% DSC=33% DSC=75%

Figure 2. 8 Deformation and shrinkage due to water content evolution
2.8.2. Estimation of water vapor diffusivity during a bottom conductive heating
The environmental conditions had slight fluctuation during the drying cycles, with the dry bulb
temperature oscillating within 1.5C around the value of 19.5C. The evolution of the
impedance factor F with respect to DSC for the three fluxes is plotted in figure 2.9. For each
applied heating flux, the F factor increases with the DSC and reaches an upper limit for a
DSC of 70%. The reached upper value is 1 where the effective diffusivity in porous media
coincides with the diffusivity in free air. The increased porosity of sludge does not constitute
any additional resistance to water vapor diffusion.

44
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
F
0.5
heating flux =525W/m
0.4
heating flux = 700W/m
0.3 heating flux = 300W/m
0.2 Correlating F vs DSC
-20%
0.1
20%
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DSC (%)
Figure 2. 9 Impedance factor F for different conductive heating fluxes :
a) 350W/m, (b) 525 W/m, (c) 700W/m
Furthermore, the comparison of the series illustrated in figure 2.9 did not show any
remarkable slope variation relative to the applied heating flux. The analytical fitting of F
yielded a close approximation of data for the three heating fluxes. Therefore, for a constant
mixing frequency and in the range of fluxes investigated in this work, F depends only on the
sample dry solid content since the bottom temperature did not exhibit any effect on the
rheological behavior of the sewage sludge.
The exponential correlation stated in equation [2.22] was determined from the experimental
plot and can be used subsequently in F determination for different DSC throughout the drying
cycle.
(
F = 1 exp (
-( DSC -DSC0 )k )
) [2.22]
where DSC0 stands for the DSC where mass transfer start to be detected and k a correlation
factor.
For this series, the initial DSC was 14%, and a good agreement with the measured points
was found for a k value of 4.5. Equation [2.23] states the corresponding expression of the
impedance factor. The experimental curves agree well with the correlated evolution curve as
shown in figure 2.9.
(
F = 1 exp (
- ( DSC -0.14 )4.5 )
) [2.23]
The experimental error, estimated from exponential fitting error is around 20% and
corresponding error margins are plotted in figure 10. According to this correlation, and for this
mixing frequency, no water vapor diffusion occurs before 14%, but as DSC increases, the
diffusion phenomenon is enhanced and reaches an upper limit for 70% of DSC
corresponding to a F of 1.

45
2.8.3. Estimation of water vapor diffusivity as a function of mixing frequency
A second set of experiments was carried out with a different mixing frequency to highlight the
mixing frequency effect on F evolution and thereby on porosity: one mixing per 24 h is
applied in the second set. A heating flux of 525 W/m is measured and results are compared
to those found previously for an identical heating flux but with lower mixing frequency (one
mixing per 48 h). The comparison is illustrated in figure 2.10.
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
F
0.5
0.4
F vs DSC (1mixing /24 hrs)
0.3
F vs DSC (1mixing /48 hrs)
0.2
Correlating F vs DSC (1 mixing/48 hrs)
0.1
Correlating F vs DSC (1mixing /24 hrs)
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DSC (%)
Figure 2. 10 Mixing frequency effect on sludge rheological behaviour for 2 different frequencies
It is quite obvious that increasing the mixing frequency enhances greatly the diffusion within
the sludge. A higher slope is observed when plotting the impedance factor evolution
according to the DSC. When the mixing frequency is increased, the sludge is textured faster
and is more aerated . The expression of F factor becomes as stated in equation [2.24]:
(
F = 1 exp (
- ( DSC -0.14 )20 )
) [2.24]
For the same starting DSC, the k factor is increased approximately by a factor of 4. Only two
frequencies were tested and results demonstrated that the higher frequency yielded to better
performances, however this value of mixing frequency is not optimised and it is an interesting
perspective to determine an optimal value and find frequencies limitations.
2.8.4. Correlating with porosity (Bulk density Vs apparent density)
The objective of this paragraph is to correlate the diffusivity or the impedance factor with
external porosity of aggregates in order to compare the results to previous expressions
developed for soils or coarse aggregated porous media. The external porosity can be
determined using equation [2.2]. Hence, both bulk and apparent densities must be
calculated. Since the sludge container section is known, and the sample weight and
thickness are reported at every mixing during the drying cycle, it is possible to evaluate its
apparent density with respect to DSC using equation [2.25]:

46
M ws
e _ app = [25]
es Sc
Figure 2.11 shows e_app evolution for different heating fluxes and mixing frequencies. For the
same mixing frequency, this evolution was found identical when different heating fluxes were
tested and thus can be correlated by a unique linear function as stated in equation [2.26].
e _ app = 1000.3DSC + 1242 [2.26]
The dashed lines show the error margins corresponding to a maximum deviation of 15%
from correlated values. Since all the points fall within this range of error, it is adequate to use
a unique apparent density expression for the series tested with different heating fluxes but
one mixing frequency.
For a higher mixing frequency, the sludge apparent density followed a decreasing linear
trend for an increasing DSC, however a higher slope was found. For this mixing frequency
the expression of apparent density is stated in equation [2.27]
e _ app = 1167.8DSC + 1209.7 [2.27]
1200 1200
1000 1000
800
e_app (kg/m )
e_app (kg/m )
800
3
600
600
e_app for 300W/m
400 e_app for 525 W/m 400
200 e_app for 700 W/m
200 Experimental e_app (1 mixing / 24h)
Correlating e_app Vs. DSC (1 mixing / 48hrs)
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0
DSC (%)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DSC (%)
Figure 2. 11 Apparent density evolution for two mixing frequencies:

To the left, one mixing per 48 hours
To the right, one mixing per 24 hours
In order to evaluate the sludge external porosity, the sludge bulk density s must be known.
Since the sludge is made of dry matter and water, the resulting bulk density can be
calculated using a binary mixture law stated in equation [28]. However, the dry matter density
must be known. A series of tests were carried out in the Ecole Des Mines of Albi using a
Helium pycnometer in order to evaluate the missing property. Its was found equal to 1645
kg/m3.
w s = w (1 DSC ) + DM DSC [2.28]
e can be determined for each DSC by replacing apparent and bulk densities with their
values in equation [2.2]. Hence, F can be plotted as a function of e for previously measured
points. The evolution of F is showed on figure 2.12 for the tested heat fluxes. This evolution
can be correlated with the sludge external porosity using an exponential function similar to
the expression developed with respect to DSC previously (equation[2.29]).

47
(
F = 1 exp ( e e 0 )
-k
) [2.29]
Applying equation [2.2] for an initial DSC of 18%, e0 is equal to 0.024. For one mixing per
48 hrs, the fitting parameter k is equal to 3.92. Equation [2.28] establishes the correlation
relating F to e. The external continuous lines of figure 2.12 show the margins of error
corresponding to 20% maximum deviation.
(
F = 1 exp -3.92( e 0.024) ) [2.29]
1.1
1
0.9
0.8
0.7
F 0.6
0.5
0.4 heating flux =525W/m
heating flux = 700W/m
0.3 heating flux = 300W/m
0.2 Correlating F vs e (1mixing /48 hrs)
-20%
0.1
20%
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
e
Figure 2. 12 Impedance F factor vs. external porosity for different flux densities
For a higher mixing rate, the correlation of F as a function of porosity is illustrated in equation
[2.29] and figure 2.13. Here also, the correlation coefficient k is nearly four times higher than
in the case of 1 mixing per 48 hrs. It seems that the mixing rate does not effect only the
porosity evolution as a function of the DSC but also the whole rheology of the sludge leading
to a higher impedance.
(
F = 1 exp -10.2( e 0.024) ) [2.30]
For the values of initial porosity and correlation coefficient k, 76% of the experimental points
fall within the range of 20% error from the correlated values for both mixing frequencies. The
maximum error was found for low porosity where the impedance factor is low and more
accuracy in measurement is needed.

48
1.2
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
F
0.5
0.4
0.3
F vs External porosity (1mixing/24h)
0.2 Correlating F vs External porosity (1 mixing /24h)
0.1 F vs external porosity (1mixing/ 48h)
Correlating F vs External porosity (1 mixing/48h)
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
e
Figure 2. 13 Correlating F against external porosity for 2 mixing frequencies
The exponential behaviour of the measured impedance is compared to the correlations found
in literature and stated previously. Figure 2.14 shows a clear difference between the
literature correlations and the one found in this work. The difference is mainly related to the
mixing applied frequently during the drying cycle even if differences in sludge composition
may have an impact.
1
0.9
0.8
0.7
0.6
F 0.5
0.4
0.3 F correlation
0.2 Buckingham
Millington & Quirk
0.1 PMQ
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
e
Figure 2. 14 Comparison with soil proposed models

49
2.8.5. Conclusions
The diffusive mass transfer occurring within the sludge throughout low temperature
conductive drying is experimentally investigated and theoretically modelled to predict water
vapor effective diffusivity. The investigations are based on a macroscopical one-dimensional
diffusive model where only external porosity is accounted for.
An experimental diffusion device was developed for the determination of the diffusion
impedance factor F or the effective diffusion coefficient of a group of sewage sludge
aggregates during a conductive drying process. The heating fluxes applied showed no
remarkable effect of flux density on water vapor diffusivity. On the other hand, experiments
highlighted the effect of increased mixing frequency on the enhancement of the water vapor
diffusion.
Predictive correlations for impedance factor F as a function of sludge dry solid content (DSC)
or porosity, and mixing frequency were established and a good agreement was found
between predicted and measured parameters.

50
CHAPITRE 3
Etude des changes convectifs au cours dun schage combin
Aprs la caractrisation des changes diffusifs ayant lieu au sein des boues au cours dun
schage conductif, lvaluation des conductances de transferts convectifs de chaleur et de
masse la surface des boues est aborde. Des corrlations pour la prvision des
coefficients dchange sont tablies partir des rsultats exprimentaux.
Le concept de soufflage dair par fentes linaires sur la largeur de la serre est propos
comme moyen damliorer les conditions arauliques dans une serre de schage. Des
essais raliss sur une installation exprimentale ont permis de valider ce choix.
Chapitre 3 Etude des changes convectifs au cours dun schage combin

51
52
1. Introduction sur le rle de la convection dans le schage
Le chapitre 2 a trait les phnomnes diffusifs ayant lieu au sein des boues au cours dun
schage conductif. Lapproche exprimentale adopte a montr que le taux vaporatoire est
pilot par la siccit des boues, leur porosit ainsi que la frquence de retournement
applique. Le chauffage de la face infrieure du lit de boues cre un gradient de pression de
vapeur partielle, qui, son tour, induit le mouvement de la vapeur deau pige lintrieur
de la structure poreuse vers la surface. Ayant atteint la surface des boues, cette vapeur
deau est vacue par convection avec lair en circulation dans la serre.
La quantit deau vapore en surface ainsi que lefficacit du schage dpendent donc de
lintensit des changes convectifs de chaleur et de masse qui varient en fonction du rgime
dcoulement, du dbit dair souffl et de ltat de linterface boues-air. La modlisation
mathmatique de tout procd de schage ncessite lanalyse des phnomnes de
transferts convectifs de chaleur et de masse ayant lieu linterface de schage. La
comprhension de linteraction existant entre lcoulement externe et la surface de schage
est essentielle pour concevoir et amliorer le procd de schage tudi.
La dtermination des coefficients de transfert demande ce que les quations rgissant

lcoulement dair soient rsolues. Ceci nest possible quen appliquant des mthodes de
rsolution numriques. Cette dmarche est consommatrice en temps de calcul et complexe
mettre en place, notamment dans le cas des boues dont ltat de surface est
gomtriquement inconnu et varie normment au cours du schage. Pour des raisons
pratiques, lanalogie entre le transfert de masse et de chaleur base sur la thorie classique
de la couche limite est applique. Les rsultats obtenus semblaient satisfaisants pour le cas
de surfaces satures en eau. Quant aux surfaces non satures, cette thorie est corrige par
des coefficients de correction dpendant uniquement du produit scher.
Au cours du schage, la texture du matriau volue, notamment par lapparition de

crevasses et de fissures, ce qui se traduit par un changement de la surface du matriau et
par consquence, une volution des coefficients dchange avec lenvironnement immdiat.
Lobjectif de ce chapitre est de dterminer, partir dun dispositif exprimental, les
coefficients de transfert de chaleur et de masse et de suivre leurs volutions au cours dun
schage convectif. Leffet du dbit de ventilation sur les performances du schage est
tudi. Des corrlations pour la prvision des coefficients dchange sont labores partir
des rsultats exprimentaux.
Les rsultats de ltude exprimentale montrent limportance des conditions dair en surface
des boues et de la matrise de laraulique dans une serre de schage. La deuxime partie
de ce chapitre porte sur la conception de laraulique. Le nouveau dispositif est test et
valid sur une serre exprimentale.

53
2. Dfinition des coefficients de transfert de chaleur et de masse
Les phnomnes de transferts de chaleur et de masse par convection constituent la base de
toute modlisation mathmatique dun procd de schage. Ces phnomnes peuvent tre
tudis lchelle du matriau seul et dans des conditions bien contrles de laboratoire ou
dans des conditions de mise en uvre industrielle dans des schoirs de types trs varis o
les conditions de tempratures, humidits, vitesses sont trs variables en temps et en
espace. Toute tentative de conception et damlioration dun schoir ncessite une
comprhension pralable des changes existants entre lagent scheur et la surface du
produit scher.
Les changes entre lair balayant la serre et les boues humides sont caractriss par un
transfert coupl de chaleur et de masse. Le transfert de chaleur sensible est d lcart de
temprature entre lair et la surface des boues humides.
Q& sens = hc (Ts Ta ) S [3.1]
Lexpression [3.1] permet de dfinir un coefficient de transfert de chaleur sensible, hc

(W/m2.K) qui caractrise ce flux de chaleur et qui dpend des proprits de lcoulement
dair.
Une relation identique est tablie pour dcrire le transfert de chaleur latent, o le gradient de
concentration en vapeur deau existant entre les boues humides et lair constitue la force
motrice du transfert de masse. Le coefficient de transfert de masse, km (m/s) permet de
caractriser le transfert de masse dcrit par lquation [3.2] :
m& v = km ( Cs Ca ) S [3.2]
La concentration volumique de vapeur est directement lie la pression partielle. En

considrant le mlange air vapeur comme un gaz parfait, lexpression [3.3] scrit
galement :
m& v = km
(p sat (Ts )
pv ,a )S [3.3]
rT
Le transfert de masse saccompagne dun transfert de chaleur latente exprime comme suit :
k
(
Q& lat = Lv m psat (Ts ) pv ,a S
rT
) [3.4]
Les zones dans lesquelles seffectuent les transferts de chaleur et de masse sont
respectivement la couche limite thermique et la couche limite de diffusion, correspondant,
pour lune, la zone dans laquelle la temprature varie progressivement de Ts Ta, et pour
lautre, la zone dans laquelle la concentration de vapeur deau varie progressivement de Cs
Ca .
Les coefficients dchange hc et km permettent de caractriser de faon globale ces

changes au travers des couches limites. Ils dpendent des proprits physiques des
fluides, de la nature de lcoulement et des caractristiques de la surface dchange. Dans le
cas o psat,Ts et pv,a sont petits devant la pression totale (pression atmosphrique), les
quations dcrivant les transferts de chaleur et de masse, ainsi que leur conditions aux

54
limites sont de formes analogues. Les nombres de Nusselt (Nu) et le nombre de Sherwood
(Sh) caractrisent respectivement les changes de chaleur et de masse :
hc d h
Nu = [3.5]
ka
km d h
Sh = [3.6]
Da
Le nombre de Lewis (Le) permet de caractriser le rapport entre les transferts de chaleur et
de masse :
1
Sh 1 3
= [3.7]
Nu Le
Des essais prsents par L. Berman [BER61] montrent que pour des tempratures deau
comprises entre 20 C et 50 C, le rapport Sh/Nu reste constant et proche de 1. Dautre
essais [SAC93] montrent que lorsque la temprature deau est plus leve, ce rapport
augmente : les pressions partielles de vapeur ne sont plus ngligeables devant la pression
atmosphrique et il nexiste plus une analogie exacte entre les phnomnes de transferts de
chaleur et de masse.
La fonction de Lewis est dfinie par lquation (3.8) :
hc Nu
F ( Le ) = = [3.8]
km C p ShLe
Dans les conditions particulires de pression de vapeur faible, elle sapproche de 0,9 pour un
coulement laminaire. En rgime turbulent, la valeur est suprieure et voisine de lunit.
2.1. Analyse bibliographique
Le schage par convection avec lair est le mode de schage le plus rpandu dans les
industries chimiques et agricoles. On distingue deux types de schage convectif : flux
traversant ou flux surfacique. Le schage combin des boues tudi dans ce travail
concerne uniquement le schage en surface. Lattention sera porte uniquement aux
rsultats concernant le deuxime type de schage.
Rcemment, plusieurs approches thoriques ou exprimentales concernant le schage

convectif en surface, ont t dveloppes afin dtudier les caractristiques de schage de
divers produits agricoles et dterminer le coefficient de transfert thermique au cours du
schage. Ben Mabrouk L. et al. [MAB06] ont dvelopp un modle de transferts coupls de
chaleur et de masse ayant lieu au cours du schage en lit fixe de produits granuleux tels que
le raisin. Karim et al. [KAR05] ont propos un modle de schage pour les bananes, Akpinar
E.K. et al. [AKP06] pour les feuilles de persil, Sun L. et Al. pour les pommes de terre
[SUN96] et Jain D. pour la dshydratation des poissons [JAI06]. La plupart de ces tudes
sont effectues sous des conditions de convection force. Un nombre limit de travaux
exprimentaux est ddi au schage par convection naturelle tel que le modle de schage
de pomme de terre propos par Rahman N. et Al. [RAH06] ainsi que le modle de schage
de poivron rouge labor par Kooli S. [KOO07].

55
Dans ltude du schage en gnral, et des produits agricoles en particulier, le coefficient de
transfert de chaleur par convection , hc, constitue un paramtre critique pour la modlisation
mathmatique et les simulations numriques dun procd de schage. Ltroite relation
entre les coefficients de transferts de masse et de chaleur accrot la ncessit de dterminer
rigoureusement le coefficient de transfert de chaleur. Ce paramtre dpend des proprits
de lcoulement telles que la vitesse de lagent schant et ses proprits physiques
(temprature et humidit relative), mais nest pas affect par les proprits du produit
scher. Outre linfluence de la gomtrie de la surface dchange et de sa rugosit, les
proprits intrinsques du matriau ninterviennent pas dans la dtermination du coefficient
dchange.
Plusieurs valeurs de coefficients de transfert thermique ont t publies pour le schage des
produits agricoles. Cependant, les valeurs de hc annonces varient normment pour un
mme produit tudi. Une telle variation est probablement due aux diffrentes configurations
de schage tudies, aux conditions opratoires ainsi qu ltat de surface de lchantillon
scher. La plupart des modles dvelopps ne prennent pas en compte leffet du retrait et du
rtrcissement que subit lchantillon au cours du schage et postulent que la surface
externe du matriau est constante. Les coefficients de transferts de chaleur et de masse,
locaux ou moyens, sont valus partir de corrlations tablies, pour des coulements en
surface de plaque plane en rgime laminaire ou turbulent, telles quexposes aux
expressions [3.9] et [3.10], o x1 et x2 reprsentent les positions entre lesquelles les
coefficients sont valus [SUN05].
1/ 2
k v
hc = 0.664 a Pr 1/3 a (x
1/ 2
x11/ 2 ) [3.9]
x a
2
1/ 2
D v
km = 0.664 0 Sc1/3 a (x 1/ 2
x11/ 2 ) [3.10]
x a
2
Ces modles de convection supposent des coefficients dchange constants au cours du

schage, ce qui ne reflte pas la ralit. En effet, lors dune tude mene sur le schage
convectif de matriaux sujets un rtrcissement, Rahman et Al. [RAH06] ont observ que
le coefficient de transfert de chaleur crot avec le degr de rtrcissement subi par le produit,
et peut doubler de valeur en fin de schage. Les auteurs ont ainsi tabli une corrlation
reliant le coefficient de transfert de chaleur un paramtre adimensionnel dcrivant le taux
de rtrcissement subi. Les boues tant un matriau particulirement dformable et
subissant dimportants retraits au cours du schage, il est alors indispensable de prendre en
compte lvolution de la surface de schage, et par consquent lvolution des coefficients
de transferts [LEO03]. De plus, dans le procd de schage tudi, le retournement
priodique des boues contribue la modification de ltat de surface.
Si les corrlations correspondant aux plaques planes peuvent tre utilises pour dterminer
le coefficient de transfert sensible de faibles siccits, les rtrcissements accrus au cours
du schage ainsi que les dformations provoques par le retournement frquent des boues
ncessitent lintgration des aspects mcaniques. Toutefois, pour les milieux complexes et
cellulaires comme les produits agroalimentaires, avec lesquels les boues peuvent
sapparenter, cette analyse est trs dlicate. Sjholm et al. ont propos un moyen pour
contourner ces aspects mcaniques : les changements de volume et de surface peuvent tre
intgrs sous forme de coefficients de correction [SJO95].

56
Par ailleurs, en ce qui concerne le transfert de masse, A. Hukka a galement remarqu au
cours de ses tudes sur le schage du bois [HUK99], que la thorie classique de la couche
limite choue quand le matriau manifeste une rsistance interne lvaporation, limitant
ainsi le flux de masse la surface. Ainsi, les valeurs tablies pour la fonction de Lewis en
fonction de la nature de lcoulement ne sont plus valables. Les nouvelles valeurs doivent
intgrer le taux de rsistance interne que manifeste le produit lvaporation. Lquation de
transfert de masse est alors modifie en introduisant un facteur de correction traduisant cette
rsistance au cours du schage de bois.
( )
k km , wo
Q& lat = Lv m psat (Ts ) pv ,a [3.11]
rT km , w
km , wo
Le rapport dcrit la rsistance interne au transfert de masse et varie principalement
km , w
avec la temprature et la teneur en eau de linterface de schage. Les auteurs soulignent
galement la forte dpendance de ce rapport de la nature du produit scher. Par
consquent, il ne peut pas tre utilis pour la description du comportement dautres
matriaux tels que les boues.
Lquation 3.11 reste valable tant que la siccit critique du matriau scher nest pas
atteinte. La siccit critique correspond la siccit partir de laquelle linterface de schage
nest plus alimente en eau de manire suffisante, ce qui se traduit par un ralentissement
des changes massiques linterface de schage. Cependant, la valeur de siccit critique
reste dpendante des conditions de schage notamment lintensit de la convection, la
temprature de lair, le type et la frquence de retournement.
Dans le cas de schage des boues tudi, lapplication du retournement priodique permet
de renouveler linterface de schage constamment et dlargir la limite de schage flux
massique constant. Ceci permet davoir des valeurs de siccit critique suprieures celles
obtenues en absence de retournement.
2.2. Dtermination des coefficients dchange sensible et latent
Bien quil soit tabli que la prise en compte du retrait soit essentielle, les dveloppements
dans ce domaine restent peu nombreux et rcents. Lvaluation des performances dun
systme de schage ncessite la connaissance des coefficients dchange mis en jeu. Ces
coefficients dpendent de plusieurs paramtres, tels que lcoulement du fluide (vitesse et
rgime), les caractristiques gomtriques de lchantillon (forme, rugosit) ainsi que les
caractristiques du fluide (masse volumique, viscosit, la chaleur massique, temprature). Il
est donc fort complexe de les dcrire partir dune approche microscopique du problme.
Pour le procd de schage tudi, le rgime de convection nest pas connu et les boues
sont mlanges frquemment de sorte que la surface dchange avec lair de balayage varie
en permanence. Lapproche retenue est une approche exprimentale macroscopique. Elle
permet dtablir les expressions des coefficients dchange pour un chantillon de boues de
faible paisseur en fonction des dbits de ventilation et de leur siccit.
La mesure des proprits de lair humide en entre et sortie du dispositif exprimental est
essentielle pour la dtermination des coefficients dchange. Si la mesure de la temprature
ne prsente pas de problme mtrologique, la mesure de lhumidit relative pose un
problme de prcision. En effet, les incertitudes de mesure de lhumidit relative, bien
quelles soient faibles (1 %), aboutissent une incertitude trs grande sur le calcul de
l'humidit absolue : lincertitude de mesure est du mme ordre de grandeur que la diffrence

57
dhumidit entre sortie du dispositif. Dans ces conditions il est impossible davoir une
interprtation des rsultats de mesures.
De plus, comme le schage tudi est un schage basse temprature, la variation de

lhumidit de lair changeant chaleur et masse avec lchantillon de boues est faible, ce qui
augmente lerreur de mesure des hygromtries entre lentre et la sortie. Une mthode
alternative de mesure du dbit deau vapore fournissant des rsultats plus fiables doit tre
choisie. La pese en continue de lchantillon de boues savre indispensable bien quelle
soit dlicate mettre en uvre puisque le dispositif doit pouvoir mesurer des variations de
masse infrieure 1g/s.
2.3. Conception du dispositif exprimental
Le dispositif exprimental prsente des complexits, au niveau de la conception, lies

principalement aux contraintes de reprsentativit du mode de schage tudi. Le dispositif
exprimental doit reproduire les conditions de schage convectif rencontres dans une serre
de schage. Lcoulement dans la cellule de mesures doit tre matris afin dassurer une
distribution de vitesse uniforme la surface de lchantillon tudi.
Trois composants principaux constituent le dispositif exprimental :

- une cellule de mesure adiabatique o le systme de pese est plac
- un support creux isol servant de conteneur pour les boues. Au cours des essais, le
support est pos sur la balance dans la cellule de mesures ,
- un systme de ventilation assurant lintroduction et lextraction dair.
La figure 3.1 permet de visualiser les diffrents composants du banc de mesures.
Figure 3.1 Cellule de caractrisation des changes convectifs
2.3.1. Conception de la cellule de mesures et de la configuration araulique
La figure 3.2 illustre le schma de conception du dispositif exprimental. Afin de limiter les
dperditions thermiques vers lextrieur, la cellule est ralise en panneaux de polystyrne
isolants ayant une paisseur de 5 cm et une conductivit thermique de 0,0335 W/m.K.

58
Figure 3.2 Schma de conception du dispositif exprimental
Cette cellule est divise en trois compartiments. Les compartiments priphriques

reprsentent les caissons de soufflage et dextraction, quant au compartiment central, il est
rserv aux boues et constitue le caisson de schage. Sa face suprieure est amovible et
permet daccder aux boues pour effectuer le retournement. Sa structure est compose de
panneaux de polystyrne dlimitant une couche isolante transparente forme de deux
plaques en polycarbonate spares par une lame dair. Cette face transparente permet de
visualiser le droulement des essais et dviter les accidents de mesure qui peuvent surgir
au cours dun essai, tel que larrt de la balance et la dlocalisation des thermocouples.
La conception de laraulique dans la cellule constitue un point cl pour le dimensionnement

du dispositif. Lobjectif tant dtablir un coulement dair rasant la surface des boues avec
un profil de vitesse homogne, une premire tape de modlisation savre ncessaire et
permet de prvoir les configurations assurant une bonne matrise de lcoulement dair et
des profils de vitesses superficielles.
Le soufflage et lextraction sont assurs par des fentes linaires. Pour une distribution
homogne du jet dair sur toute la largeur de la fente, les pertes de pression dans le caisson
ne doivent pas dpasser 10 % des pertes de pression calcules entre lamont et laval de la
fente. Ainsi, une paisseur de fente de 1 cm correspond un diamtre hydraulique minimal
de 35 cm. La section du caisson est choisie rectangulaire de largeur 33 cm et de hauteur
40 cm. Dautre part, les fentes de soufflage et de reprise dair sont positionnes de manire
assurer ladhrence du jet la surface des boues. Les fentes sont alors situes 4 cm de
la surface des boues et 36 cm du couvercle. Une longueur de 160 cm est choisie dans un
premier temps.
Cette gomtrie est dcrite et maille sous Gambit et ensuite modlise sous Fluent. Le
soufflage est impos en tant que vitesse uniforme la fente de soufflage. Une condition de
pression de sortie est impose la fente de reprise. Le modle de turbulence retenu est le
modle k- standard. La figure 3.3 dcrit le suivi de particules rsultant des simulations
arauliques.

59
Figure 3.3 Suivi de particules obtenu pour la configuration de fente retenue
Les rsultats de simulations montrent qu la sortie de la fente, le jet dair subit une dviation
vers la surface infrieure immobile et y reste coll le long du caisson de mesure. Par ailleurs,
le trac des vitesses superficielles montrent une premire zone de turbulence proximit de
la fente de soufflage. La figure 3.4 illustre lvolution de la vitesse superficielle moyenne ainsi
que le coefficient de transfert sensible calcules par Fluent sur la longueur du compartiment
de caractrisation. Une htrognit accrue est observe la sortie de la fente et sattnue
au fur et mesure que le jet avance dans la cellule. Il est alors essentiel de prvoir une zone
dtablissement du jet avant que lcoulement atteigne la surface de lchantillon de boues.
4 14
3 12
2 10 h c (W/m.K)
8
vs (m/s)
1
6
0
4
-1 2
-2 0
0.0 0.3 0.6 0.9 1.3 1.6
x ou largeur (m)
Figure 3.4: Vitesse superficielle et hc pour la configuration de soufflage retenue
Les rsultats obtenus sous Fluent montre un changement du comportement de lcoulement

environ 50 cm de la fente. Les courbes rouge et bleue de la figure 3.4 tracent lvolution de
la vitesse superficielle et du coefficient de transfert de chaleur convectif respectivement. En
se rfrant la courbe bleue, un changement de pente de la courbe de coefficient de
transfert est dtect : la pente devient moins raide traduisant une diminution du degr de
lhtrognit de lcoulement. Ainsi, un loignement de 50 cm entre la fente de soufflage
et les boues assure un degr dhomognit acceptable pour lvaluation des coefficients de
convection comme le montre la courbe bleue.
En ce qui concerne la longueur de la surface balayer, elle est prise gale 100 cm pour
disposer de plusieurs points de mesure et calculer des valeurs moyennes.

60
Les dimensions du conteneur sont choisies en respectant les dimensions de la cellule et les
conditions arauliques attendues. Il est galement form de deux panneaux de polystyrne
superposs, de dimensions lgrement infrieures celles de la cellule de mesure : 30 cm x
160 cm. Ces carts permettent de sortir et de remettre le conteneur de boues hors et dans la
structure rigide de la cellule de mesures et, dviter par la suite la perturbation des peses au
cours dun cycle de schage. Dans ce conteneur, 50 cm dune de ses extrmits, une
poche de 20 cm de largeur et de 100 cm de longueur est creuse pour mettre en place
lchantillon de boues.
Comme le diamtre des granulats de boues en fin de schage varie entre 1 et 4 cm

[SAUR04], la profondeur de la poche est de 4 cm. Ainsi, le conteneur de boues est constitu
de deux parties : la premire est forme de polystyrne et de longueur gale 50 cm pour
assurer le dveloppement du jet dair, la deuxime partie est forme par la poche contenant
les boues (cf. figure3.5).
Une rsistance chauffante est colle au fond de la zone du conteneur destine porter les
boues pour augmenter la temprature de surface des boues, et par consquent, lcart de
tempratures entre lair souffl et les boues. Ceci rduit le niveau dincertitude pour les
calculs d changes de masse et de chaleur. Afin de rduire les dperditions thermiques vers
le bas par rapport la part de flux transmise aux boues par la rsistance chauffante, le fond
de la poche est isol par deux couches de polystyrne.
Figure 3.5 Photo des diffrentes zones du conteneur des boues
2.3.2. Instrumentation du dispositif exprimental
Lobjectif des essais est de quantifier le dbit deau vapore des boues au cours dun
schage convectif. La mthode de pese continue est retenue. Une balance digitale haute
prcision (type Mettler PC 16) est introduite dans la cellule de mesures surmonte du
conteneur de boues. Sa plage de mesures stend de 0 16 kg avec une erreur de mesure
de lordre de 10 g.
Les tempratures de lair ambiant, de lair souffl et extrait de la cellule sont mesures par
des thermocouples de type K placs dans les caissons de soufflage et de reprise dair. Des
thermocouples sont galement placs dans la cellule de mesures afin de suivre lvolution
des conditions thermiques de lair de balayage. Lhumidit relative de lair ambiant est
mesure au moyen dun hygromtre. En ce qui concerne la mesure de lhygromtrie
lentre et la sortie, elle est effectue en se basant sur la mthode de la temprature
humide de lair : une sonde de temprature est enveloppe dans un chantillon de chiffon
mouill et place laspiration du ventilateur de soufflage et au refoulement du ventilateur de
reprise respectivement. Bien que la pese soit la mthode retenue pour valuer la quantit
deau vapore, ces mesures ont permis de vrifier la cohrence des rsultats.
Des thermocouples de type K, trs faible inertie sont colls la surface de la rsistance
chauffante pour permettre une mesure intrusive de la temprature du fond des boues au
cours des essais. Des sondes de tempratures poses la surface des boues en opposition
celles du fond permettent dvaluer le gradient de temprature tabli sur lpaisseur de

61
lchantillon et par consquent la quantit de chaleur transmise par conduction
lchantillon. Les connexions lectriques sont souples pour ne pas gner la pese. Comme
lchantillon de boues est retourn toutes les 24 heures, aucun thermocouple nest plac
dans les couches intermdiaires de lchantillon. Les tempratures dair dans la cellule sont
galement mesures une hauteur de 2 cm de la mesure de la temprature de boues
correspondante.
La rsistance chauffante est relie un rgulateur de puissance pour contrler la

temprature de surface des boues. Lensemble est connect un wattmtre pour mesurer la
puissance de chauffage impose.
Lensemble des thermocouples et instruments de mesures est reli un module d'acquisition

Fieldpoint connect un PC. Linterface dacquisition est programme en langage C sous
environnement CVI/Labview Windows. Les valeurs acquises sont enregistres dans des
fichiers texte et traites sous Excel.
3. Modlisation du schage dans la cellule exprimentale
Un modle numrique reprsentant le dispositif de schage est dvelopp pour dterminer

les coefficients de transferts de chaleur et de masse. Ce modle permet de calculer le
fonctionnement dynamique du cycle de schage de lchantillon de boues. Il reprsente les
boues sur le schoir, dcomposes en cinq surfaces lmentaires. Le volume dair dans la
cellule est galement divis en 5 volumes. La figure 3.6 illustre la conception de ce modle
numrique.
Conditions Conditions
dentre de sortie
Air Air
Air1 Air2 Air3 Air4 Air5
Echange
Air-Boues
Boue 2
Boue 1
Boue 3
Boue 4
Boue 5
Figure 3.6 Structure du modle pour la simulation du schage de boues dans la cellule exprimentale
Les proprits de lair humide sont calcules pour chaque volume dair lmentaire. Le dbit
deau vaporise dans chaque surface lmentaire de boues humides est mlang au dbit
dair humide et les nouvelles conditions sont calcules pour le volume dair lmentaire
suivant.
Lchange convectif sensible entre lair et les boues aboutit un transfert de chaleur de lair
vers les boues, proportionnel lcart de tempratures. Lquation de transfert de chaleur
pour un volume lmentaire dair scrit comme suit :
hc S(Ts ,i Ta ,i ) = m& a C p (Ta ,i +1 Ta ,i ) [3.11]

62
Lcart de pression partielle entre leau saturation et lair humide aboutit un transfert de
chaleur latente par vaporation dcrit par lquation 3.12 pour un volume lmentaire dair.
( Pvsat ,i Pva ,i )
km S = m& a ( wa ,i +1 wa ,i ) [3.12]
rTa ,i
Dautre part, le modle suppose un schage uniforme la surface des boues (un coefficient
de transfert de masse constant), ce qui permet dtablir lquation [3.13] avec Ms
reprsentant la perte en eau totale :
5
( Pvsat ,i Pva ,i )
M s = k m S [3.13]
i =1 rTa ,i
Les coefficients dchange hc et km sont des variables paramtrables dans le modle. Ces
coefficients sont ajusts pour chaque essai, pour minimiser lcart entre les valeurs calcules
et les rsultats de lexprience en termes de tempratures enregistres et de masse deau
vapore.
3.1. Etude du schage convectif sur des chantillons de boues
Lobjectif des essais est dvaluer les transferts de masse et de chaleur en fonction de la
siccit des boues pour une vitesse de soufflage donne. Ensuite, leffet de variation du dbit
dair sur la cintique de schage est investigu. Les ventilateurs sont alors munis de
variateurs de tension pour permettre de contrler et de varier les vitesses dair la surface
des boues. Afin dtablir les bilans dnergies sur les boues et sur lair balayant la cellule de
caractrisation, il est ncessaire dvaluer les dperditions thermiques en fonction des
conditions dessai. La dtermination des pertes thermiques permet dvaluer la part de
puissance transmise aux boues et lair.
3.1.1. Dtermination des dperditions de la cellule de caractrisation
Les pertes thermiques sont rencontres au niveau des faces suprieure et infrieure de la
cellule avec lair ambiant. Il est alors ncessaire deffectuer une mesure de rfrence
permettant de les valuer. Pour cela, le conteneur de boues est rempli dun matriau
conductivit thermique connue et constante, le polystyrne est choisi comme matriau de
rfrence. La mesure de tempratures de part et dautre de ce matriau permet dvaluer le
flux qui le traverse.
La puissance fournie par la rsistance chauffante est mesure au moyen du wattmtre. Les
pertes thermiques de la face infrieure sont dtermines par diffrence entre le flux
traversant le polystyrne et le flux inject, en fonction de lcart de tempratures entre la face
suprieure de la rsistance et la temprature de lair ambiant en appliquant lquation [3.15] :
Q& rc = Q& poly + Q& sol [3.14]
k poly S poly
Q& poly = Tpoly [3.15]
e poly

63
Lquation [3.16] est celle du bilan dnergie pour lair en circulation permettant dvaluer les
pertes de la face suprieure.
m& a ( ha , s ha ,e ) = Q& poly Q& amb [3.16]
Le rgulateur de puissance permet de tester diffrents niveaux de puissances et par suite

diffrents carts de tempratures entre lintrieur de la cellule et lair ambiant dune part et la
surface de la rsistance chauffante de lautre. Trois puissances de chauffage sont imposes
et trois points de mesure sont obtenus afin dtablir les relations reliant les pertes thermiques
aux carts de temprature correspondants. A chaque essai, au rgime tabli, la puissance
lectrique des rsistances chauffantes ainsi que les tempratures sont enregistres.
Le panneau de polystyrne utilis pour la caractrisation de la cellule prsente les

caractristiques suivantes : une conductivit thermique de 0,0335 W/m.K et une paisseur
de 0,052 m. Le panneau couvre totalement la surface de la rsistance chauffante. Cinq
points de mesure sont considrs avec un pas de 20 cm entre deux points de mesure
conscutifs. Les tempratures aux surfaces interne et externe du panneau sont reportes.
Ces donnes runies permettent dvaluer la part de flux thermique traversant le panneau
suivant lexpression [3.15].
La figure 3.7 rcapitule les rsultats de

5
caractrisation de la cellule 4.5
exprimentale. Ainsi, connaissant 4
lcart de temprature entre 3.5
Q sol (W)
lambiance et le fond du conteneur (o 3

y = 0.0365x
est mise en place la rsistance 2.5
2
chauffante), les pertes thermiques ont 1.5
t mesures et une quation de 1
rgression [3.17] a t tablie: 0.5
0
Q& sol = 0, 0365 Trc _ amb

0 20 40 60
[3.17] Trs-amb (C)
Figure 3.7 Courbe des pertes thermiques de la bote

Les rsultats de caractrisation ont montr que les pertes vers lambiance ne dpassent pas
2% de la puissance traversant le panneau de polystyrne et seront ngliges par la suite.
3.2. Plan exprimental de ltude du schage convectif
Lanalyse du schage consiste dterminer lvolution du flux massique deau en fonction

de la teneur en eau du produit scher. Le calcul de ce flux massique ncessite la
dtermination de la vitesse de schage ainsi que de la surface externe voluant la suite du
retrait.
3.2.1. Conditions opratoires
La vitesse superficielle de lair est la seule variable opratoire tudie. Lair souffl nest pas
conditionn. Sa temprature et son humidit relative sont celles de lair ambiant. Au cours
des essais, la temprature dair variait entre 19 et 23 C et son hygromtrie entre 45 et 55 %.
Les essais sont effectus avec trois dbits dair diffrents : 20, 40 et 70 m3/h. Les vitesses
dair la fente de soufflage sont mesures laide dun anmomtre fil chaud.
Connaissant les caractristiques gomtriques de la fente de soufflage, le dbit dair est
dduit. Cependant, tant un paramtre cl dans cette tude, il est ncessaire de dterminer
le dbit dair rigoureusement : des essais blanc sont effectus avant toute introduction

64
de lchantillon de boues dans la cellule. En tenant compte des dperditions thermiques
correspondantes, la puissance fournie par la rsistance chauffante est transmise lair sous
forme de chaleur sensible. Le premier principe de la thermodynamique appliqu sur lair
scrit :
m& a C p dTa = Q& rc Q& sol [3.18]
Connaissant les tempratures dentre et de sortie dair, ainsi que la puissance de chauffage
et les pertes thermiques correspondantes, le dbit dair est calcul afin de sassurer des
valeurs retrouves par anmomtrie. Une fois le dbit retrouv, lchantillon de boues est
plac dans le conteneur et cinq thermocouples sont positionns sa surface avec un pas de
20 cm entre deux points de mesure conscutifs.
Les conditions de soufflage testes sont simules sous Fluent pour dterminer les vitesses
la surface des boues dans la cellule de caractrisation. La figure 3.8 trace lvolution des
vitesses superficielles pour les trois dbits dessais. Des vitesses moyennes de 0,9 m/s pour
le plus faible dbit et de 2,1 m/s pour un dbit souffl de 70 m3/h sont calcules sur la
longueur de lchantillon de boues.
4 Dbit air = 20m3/h

Dbit air = 40m3/h
Dbit air = 70 m3/h
3
vs (m/s)
0
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
Largeur (m)
Figure 3.8 Vitesse superficielle calcule par Fluent
Le retournement est effectu manuellement au moyen dune fourche forme de trois dents.
La dent prsente les dimensions suivantes : une longueur de 10 cm et une paisseur de
0,5 cm avec un espacement de 2 cm entre deux dents conscutives. Pour cette tude
exprimentale, leffet de laugmentation de la frquence de retournement nest pas
investigu. Une seule frquence correspondant un retournement par jour est applique.
Les chantillons de boues proviennent de la station dpuration de Saint Arnoult en Yvelines.
La siccit initiale, mesure par la mthode de ltuve, est de 20 % pour les chantillons
utiliss dans les trois sries dessais. Le cycle de schage dbute avec un chantillon de
boues de 5 kg et est arrt lorsquune siccit de 70 % est atteinte.
Avant de dmarrer un cycle de schage, un temps de mise en rgime est ncessaire. Une
fois que le dbit dair et la puissance de chauffe sont rgls et les conditions de soufflage et
de temprature sont stabilises, le conteneur est charg en boues. Un deuxime temps de
mise en temprature des boues est ncessaire. Une fois que les tempratures de boues se
stabilisent, lacquisition des mesures.

65
Lors dun essai de schage, lacquisition de la masse est ralise toutes les 5 secondes.
Pour chaque essai, la variation de la siccit des boues est calcule partir de
lenregistrement de la pese continue des boues pendant le schage. La courbe obtenue
permet ensuite, en calculant sa drive par rapport au temps, de tracer la vitesse de
schage en fonction de la teneur en eau. La vitesse de schage est exprime en%/s.
La figure 3.9 trace lvolution de la siccit dun chantillon de boues au cours dessais de
schage. Les boues introduites prsentent une masse de 5 kg et une siccit initiale de 20 %
La puissance de chauffage est rgle 50 W et le dbit dair 70 m3/h.
Les priodes dinterruption sont principalement dues au retournement des boues qui
ncessite larrt du schage une fois par jour et par consquent linterruption des mesures.
Les perturbations de la pese engendres par le retournement restent ngligeables devant
la masse totale de lchantillon comme le montre la courbe bleue de la figure 3.9.
0.8
0.7
0.6
0.5
DSC (%)
0.4
0.3
0.2
Retournement
0.1
0
0 10 20 30 40 50 60
t (h)
Figure 3.9 Evolution de la siccit de boues au cours d'un cycle de schage
Par ailleurs, les rgimes transitoires qui ont lieu au dmarrage du cycle de schage et la
suite de chaque retournement, ne sont pas pris en compte. Ce qui explique les carts de
siccit de fin et de dpart entre deux retournements conscutifs. Les portions de courbe
rouges prsentent les priodes de rgime quasi-permanent stable exploites pour
linterprtation des rsultats de lessai correspondant.
3.3. Rsultats et valuation des conductances de transfert
Pour calculer les coefficients de transferts de chaleur et de masse, il faut valuer les
puissances sensibles et latentes changes. Lcriture du premier principe intgre les
changes sensibles et latents entre les boues et lair.
m& a ( ha , s ha ,e ) = h (T T ) S + k L
( p sat (Ts )
pv ,a ) S = Q& Q& sol [3. 19]
c s a m v rc
rT
Le bilan massique sur leau est rappel [3.13]:

5
( Pvsat ,i Pva ,i )
M b = k m S
i =1 rTa ,i

66
La puissance latente sexprime aussi en fonction des coefficients de transfert de masse, de
la surface externe dchange et de lcart des pressions de vapeur. Le coefficient de
transfert de masse scrit :
M s
km = 5
( Pvsat ,i Pva ,i )

[3.20]
S
i =1 rTa ,i
Ayant trouv km , il est possible de dduire le coefficient de transfert de chaleur partir de

lquation [3.19].
Les mesures sur le banc permettent laccs toutes les donnes ncessaires pour le calcul
des coefficients de transfert. La temprature de surface des boues permet dvaluer la
pression de vapeur saturante . Cependant, en fin de cycle de schage, lorsquune partie des
boues deviennent sches, il devient galement difficile de matriser lemplacement du
thermocouple, les valeurs de coefficient retrouvs doivent tre considrs comme valide
uniquement pendant la phase de schage principale, entre 20 et 65% de siccit.
3.4. Rsultats des essais
Il est difficile dvaluer la surface dchange entre les boues et lair compte tenu du
phnomne de retrait et des dformations de la structure solide au cours du schage. De
plus, le retournement rgulier des boues, induit des dformations supplmentaires qui ne
peuvent pas tre quantifies. Pour cela, le coefficient de transfert et lamplification de la
surface dchange ne sont pas valus sparment. Les produits hc et km interviennent
dans le calcul des puissances sensible et latente respectivement et sont considrs pour
linterprtation des rsultats.
3.4.1. Relation conductance de transfert de masse et siccit des boues
La puissance de chauffage est rgle 50 W. La figure 3.10 prsente, pour une masse
initiale de boues humides de 5 kg, lvolution des conductances de transfert de chaleur et de
masse au cours dun cycle de schage pour un dbit dair de 40 m3/h.
20 0.01
hc (40 m3/h)
16 km (40 m3/h) 0.008
hc (W/m.k)
km (m/s)
12 0.006
8 0.004
4 0.002
0 0
0% 20% 40% 60% 80% 100%
DSC (%)
Figure 3.10 Conductances de transfert pour une vitesse superficielle de 1,2 m/s (dbit d'air de 40 m3/h)

67
La figure 3.10 montre que la conductance sensible augmente au fur et mesure que la
siccit des boues augmente une temprature de surface de boues quasi-constante. En
effet, au dmarrage de la srie de mesures, le coefficient de transfert de chaleur retrouv
correspond la valeur calcule pour un coulement en surface de plaque plane partir de
lquation [3.9]. Cependant, au cours du schage, le rtrcissement subi par les boues ainsi
que le retournement induisent un accroissement de la surface de contact avec lair de
balayage. De plus, le passage dune surface lisse une surface corrugue donne naissance
des mouvements de turbulence intensifiant les changes convectifs. Ceci se traduit en une
augmentation de la conductance de transfert sensible.
Par ailleurs, ce comportement nest pas observ au niveau du transfert de masse. Une
premire priode de schage flux massique constant est observe et une conductance de
transfert latente de 0,004 m/s est dtermine jusqu une siccit denviron 60 %,
correspondant la siccit critique. Au-del de cette siccit, les transferts massiques
dcroissent induisant une diminution de la conductance latente. En effet, la zone plateau
correspondant aux siccits infrieures 60 %, rsulte de la combinaison de deux effets
opposs que subissent les boues.
Le premier effet concerne lamplification de la surface dchange entranant une

intensification des changes convectifs de transfert et de masse, et dautre part, le passage
dune surface lisse une surface rugueuse, responsable de laugmentation de la
conductance de transfert sensible. Lanalogie entre transfert de chaleur et transfert de masse
implique dans ce cas une intensification du coefficient de transfert de masse.
Cependant, au cours du schage dun matriau poreux subissant dimportantes

dformations au cours du schage, la surface effective dchange massique dcrot au fur et
mesure que la siccit du produit augmente. Une rsistance interne la diffusion de la
vapeur se dveloppe au fur et mesure que la teneur en eau diminue limitant ainsi le flux
massique atteignant la surface dchange [PER02]. Les boues, pouvant tre associes
cette classe de matriau poreux, subissent un asschement partiel de la surface dchange,
ce qui se traduit par une rduction de la surface dchange effective.
Dans les conditions dessais et de retournement testes, il apparat que ces deux effets
combins se compensent et entranent une priode de transfert latent constant au cours du
schage. Lorsque la frquence de retournement ne permet plus dalimenter la surface de
schage suffisamment en eau et lorsque lasschement lemporte sur lamplification du
coefficient de transfert de masse, la siccit critique est atteinte. Une chute de la conductance
de transfert latente est observe et une priode flux massique dcroissant est atteinte
comme le montre la figure 3.10 pour les siccits suprieures 60 %.
Ces rsultats soulignent limportance du retournement sur lamlioration des performances

du schage tudi. Sans retournement, leffet dasschement de la surface lemporterait trs
tt sur lamplification des coefficients de transfert et une dcroissance des changes latents
serait observe une siccit critique infrieure.
3.4.2. Influence du dbit de ventilation sur le transfert de chaleur
Afin dtudier linfluence du dbit de ventilation, ou de la vitesse superficielle sur lvolution

du schage, trois dbits dair sont tests : 20, 40 et 70m3/h. La figure 3.11 illustre lvolution
de la conductance de transfert sensible en fonction de la siccit des boues pour une masse
initiale de boues humides de 5 kg et une puissance de chauffage de 50 W.

68
18
16
14
12
hc (W/m.K)
10
8
6
hc (20 m3/h)
4 hc (40 m3/h)
2 hc (70 m3/h)
0
0% 20% 40% 60% 80% 100%
DSC (%)
Figure 3.11 Evolution de coefficient de transfert sensible en fonction du dbit de ventilation
Une augmentation du dbit de ventilation engendre une intensification des changes

convectifs sensibles observe la figure 3.11. Dans le cas de la convection force, le
coefficient de transfert de chaleur dpend des nombres adimensionnels de Reynolds (Re)et
de Prandtl (Pr). Dautre part, quel que soit le dbit dair test, la conductance sensible adopte
une allure croissante au cours du schage : au fur et mesure que la siccit des boues
augmente, la conductance sensible augmente. Pour une vitesse superficielle de 2,1 m/s
(dbit 70 m3/h), un facteur 2 est retrouv entre les coefficients de dpart et de fin de cycle.
Cette mme allure a t constate par Rahman et al. [RAH06] dans le cas dune convection
naturelle. Nanmoins, linsuffisance des points de mesures ne permet pas dtablir de
corrlation reliant lvolution du coefficient dchange la siccit des boues.
3.4.3. Influence du dbit de ventilation sur la conductance de transfert

massique
Lvolution de la conductance de transfert latent en fonction des dbits tests est illustre
la figure 3.12. Il apparat que pour une masse de boues donne, cette conductance
augmente au fur et mesure que le dbit de ventilation augmente. La relation entre la
conductance de transfert de masse et le dbit dair apparat la lecture de la figure 3.12.

69
0.014
km (20m3/h) km (40m3/h) km (70m3/h)
0.012
km (m/s) 0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
DSC(%)
Figure 3.12 Evolution des conductances de transfert de masse en fonction du dbit de ventilation
Pour les trois vitesses superficielles testes, une priode de transferts latents constants est
observe jusqu ce que la siccit critique soit atteinte, suivie dune priode de dgradation
des transferts latents. Laugmentation de la vitesse superficielle rduit lpaisseur de la
couche limite o se situent les changes air-boues, ce qui se traduit par un accroissement
des coefficients de transferts latents comme le montre la figure 3.12.
Par ailleurs, la comparaison des courbes bleue et rouge suggre que cette augmentation de
vitesse induit un asschement plus rapide de la surface dchange. Au fur et mesure que
la vitesse superficielle augmente, leffet dasschement devient plus dominant et
lamplification de la surface des boues due au retournement ne compense plus la rduction
de la surface dchange effective, la siccit critique est alors atteinte plus rapidement.
Cependant, il est ncessaire deffectuer des essais dautres vitesses et dautres
frquences de retournement afin de consolider ces constatations.
La thorie classique de la couche limite considre que pour un coulement turbulent, la

fonction de Lewis est proche de lunit. En effet, lhypothse nest valable que si les
conditions de saturation rgnent linterface matriau-air humide pendant la priode de
schage flux constant. Connaissant le coefficient de transfert sensible, il est possible de
dduire le coefficient de transport. Dans le cas du schage tudi, les boues sont
initialement introduites une siccit de 20 % aprs avoir subi un pressage mcanique.
A lchelle de modlisation macroscopique retenue pour cette tude, lhypothse de

saturation linterface du matriau humide est uniquement valable au dbut du cycle de
schage. Au fur et mesure que les boues schent, elles sagglomrent sous forme
dagrgats indpendants confrant une certaine porosit externe aux boues, considres
comme un ensemble compos de deux phases uniquement : la phase solide constitue par
les agrgats poreux et la phase gazeuse sature en vapeur deau remplissant les espaces
inter-granulaires. Si les conditions de saturation en eau ncessaires pour lapplication de
cette thorie ne sont plus vrifies, il est toutefois possible dvaluer lcart entre les valeurs
de conductances latentes exprimentalement tablies mesures et les conductances
latentes prvues par cette thorie.
En supposant la thorie classique de la couche limite vrifie pour un rgime dcoulement

turbulent, les conductances de transfert latent sont dduites des conductances de transfert
de chaleur mesures et sont dsignes par km . La figure 3.13 trace lvolution des deux

70
conductances latentes pour un dbit dair de 40m3/h. Pour des siccits faibles (de lordre de
20 %), les deux valeurs sont identiques et le rapport de Lewis vaut un.
0.016
Coefficient de transfert de masse
0.014 Coefficent de transfert de masse (Lewis)
0.012
0.01
km (m/s)
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
DSC(%)
Figure 3.13 Ecart de Lewis pour une vitesses superficielle de 1,3 m/s (dbit 40 m3/h)
Lcart observ entre les deux conductances latentes, prvue par la thorie de Lewis et
obtenue exprimentalement, crot au fur et mesure que la siccit augmente. A partir dune
siccit de 50 %, lcart devient trs important et le rapport entre les deux conductances est
dun facteur 5. Lexploitation des rsultats des essais pour les autres vitesses confirment
cette tendance. Quelles que soient les vitesses en surface des boues, si la thorie classique
de la couche limite est applicable de faibles siccits, elle ne lest plus du moment o les
boues sagglomrent sous forme dagrgats.
Afin dvaluer lcart observ et dtablir une loi de comportement en fonction de la siccit,
un facteur R_Lewis est dfini : il tablit le rapport entre la conductance de transfert latent
retrouve exprimentalement et celle calcule en se basant sur lhypothse de Lewis. La
figure 3.14 dcrit lvolution de R_Lewis pour les trois dbits dair tests.
1.2
R_Lewis (70 m3/h)
1 R_Lewis (40 m3/h)
R_Lewis ( 20 m3/h)
0.8
R_lewis = f(DSC)
R_Lewis
0.6
0.4
0.2
0
0% 20% 40% 60% 80% 100%
DSC (%)
Figure 3.14 Corrlation de l'hypothse de Lewis pour diffrents dbits de ventilation

71
Les rsultats montrent que pour une siccit suprieure 20 %, quelle que soit la vitesse
superficielle impose, le rapport entre les deux conductances est constant. Pourvu que le
rgime dcoulement soit turbulent, R_Lewis est indpendant des conditions de vitesses
superficielles imposes et ne dpend que de la siccit des boues atteinte. Ces observations
permettent dtablir une corrlation entre le rapport de conductances et la siccit des boues.
Lvolution de R_Lewis montre une allure linaire dcroissante pour une siccit croissante.
En rgime dcoulement turbulent, pour une siccit de 20 %, les conditions de saturation
sont vrifies et R_Lewis vaut un. En appliquant la mthode des moindres carrs, il est
possible alors de corrler les points retrouvs en fonction de la siccit des boues. Lquation
[3.21] illustre cette corrlation :
R_Lewis = 1.416 1.714 DSC [3.21]
En conclusion, bien que les changes convectifs sensibles croissent au fur et mesure du
droulement du schage, la conductance latente conserve une valeur constante tant que la
siccit critique nest pas atteinte, contrairement au principe de lanalogie entre transferts
convectifs de chaleur et de masse. En effet, lasschement partiel de linterface de schage
et lagglomration des boues induisent une rsistance supplmentaire lvaporation. Par
consquent, la condition de saturation ncessaire pour lapplication de la thorie de la
couche limite (la fonction de Lewis gale lunit) nest plus vrifie. Cette observation
rejoint les rsultats labors par A. Hukka sur le schage convectif du bois [HUK99]. Pour la
plage de vitesses superficielles testes, lexploitation des rsultats a permis de corrler la
siccit avec lcart entre la conductance latente exprimentale et celle prvue par la thorie
de la couche limite.
Pour les besoins de modlisation :

Au dmarrage dun cycle de schage, le coefficient de transfert de chaleur peut tre estim
partir des corrlations de convection tablies pour les coulements sur une surface
plane.
En se basant sur la corrlation [3.21], le coefficient de transfert de masse peut tre dduit.
Pour un retournement rgulier, le coefficient de transport de masse est constant dans une
plage de siccit allant de 20 environ 60 % correspondant la siccit critique retrouve
pour les conditions de schage testes, lvolution du coefficient de transfert de chaleur
peut alors tre estime.
3.4.4. Evaluation des capacits vaporatoires pour les dbits dair tests
Connaissant les quantits deau vapores et les dures de schage pour les trois sries
dessais, les capacits vaporatoires sont values. La dfinition de la capacit vaporatoire
telle que prsente au chapitre 1 est rappele.
Mw [1.7]
DR ( kg/j.m) =
tS
Sachant que la capacit vaporatoire est directement lie la diffrence de pression de

vapeur rgnant linterface de schage, la valeur de capacit dpend des tempratures dair
et de surface de boues. Ces paramtres tant variables au cours des essais effectus, il est
alors impossible de montrer une volution interprtable de la capacit vaporatoire en
fonction de la siccit des boues. Cependant, une analyse des rsultats des trois essais a
permis de retrouver des conditions de tempratures et de siccits identiques et, par suite, de
mettre en vidence linfluence du dbit de ventilation sur la capacit vaporatoire.

72
La figure 3.15 trace lvolution de la capacit vaporatoire en fonction de la vitesse
superficielle teste pour une temprature de surface de boues de 30 C, dair ambiant de
20 C et une humidit absolue de 8 g/kg as. Les siccits correspondantes varient entre 20 et
40 %.
10
8
DR (kg/j.m)
6 vs (m/s)
4
2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
vs (m/s)
Figure 3.15 Evolution des capacits vaporatoires pour les 3 dbits d'air tests
Laugmentation des vitesses dair linterface des boues entrane une augmentation de la
quantit deau vapore. Il apparat la lecture de la figure 3.15 que trois quatre sries
dessais supplmentaires plus basse et plus haute vitesses dair permettraient de
dvelopper une rgression de la capacit vaporatoire en fonction de la vitesse superficielle
dair. Les trois points tests permettent cependant de visualiser une volution croissante non
linaire dans la plage de dbits tests.
A lchelle industrielle, pour une configuration de serre et une surface au sol donnes, il est
donc possible daugmenter la quantit de boues sches en augmentant la vitesse dair la
surface de la boue, ou, pour une mme quantit de boues traiter, de rduire les
dimensions de la serre, ce qui engendre une diminution des cots dinvestissement lis au
gnie civil.
Ltude exprimentale et les mesures ralises confirment que les performances du schage
dpendent des conditions de convection la surface des boues, celles-ci dpendant des
conditions de ventilation dans une serre. Toute tentative dvaluation des performances de
schage sous serre ncessitent une connaissance pralable des conditions arauliques y
rgnant.
Dautre part, les rsultats montrent que laugmentation du dbit dair souffl et des vitesses
superficielles engendre un accroissement important de la quantit deau vapore et par
consquent, une amlioration des performances du procd de schage tudi. Le passage
dune vitesse superficielle de 1 m/s 2 m/s induit un gain en capacit vaporatoire estim
47 % (cf. figure 3.15). Ces rsultats soulignent limportance des conditions arauliques dans
lvaluation des performances du schage.
A partir de ces rsultats, il serait intressant dexaminer les conditions arauliques la

surface des boues pour la configuration de ventilation adopte dans des serres de schage
conventionnelles. La simulation des conditions arauliques lintrieur de ces serres permet
dvaluer lefficacit de la configuration de ventilation et de prvoir les performances de
schage en sappuyant sur les rsultats de ltude exprimentale mene au cours de ce
chapitre.

73
4. Modlisation araulique dune serre de schage
conventionnelle
Ltude lchelle dune maquette de laboratoire a permis dlaborer une premire loi
dvolution de la capacit vaporatoire en fonction de la vitesse dair. Ltude de
lcoulement dair dans la maquette tait dj indispensable pour tre certain de matriser la
vitesse moyenne effective la surface de la boue. Il en est de mme pour une serre
chelle industrielle : la matrise de la vitesse dair la surface de la boue et non pas dans le
volume total de la serre est un paramtre de contrle essentiel de lefficacit de schage.
Le balayage dair dans une serre de schage solaire conventionnelle joue essentiellement
un rle de vecteur de transport de la vapeur deau issue du schage, tant quune mthode
adquate de soufflage en surface de la boue nest pas dtermine. Classiquement, le dbit
dair est calcul en fonction du nombre de renouvellements dair ncessaires pour
conditionner lambiance de la serre : maintenir un couple temprature et humidit relative
ainsi quune teneur en ammoniac lie la scurit de lexploitant de la serre.
La configuration du systme de ventilation dans une serre de schage dfinit les

caractristiques dcoulement en gnral, et plus prcisment les vitesses induites la
surface de la boue. Une premire tape de modlisation araulique de la serre savre
ncessaire puisquelle permet de souligner leffet des conditions arauliques sur la vitesse
dcoulement, et leffet de cette dernire sur la convection.
Les modles fins de type CFD prsentent une des meilleures approches de modlisation
araulique et thermique dun systme. Ils ncessitent une grande prcision lors de la
description de la gomtrie du domaine tudi puisquils tudient lcoulement des fluides, et
que les phnomnes mis en vidence sont une chelle assez petite devant les dimensions
du domaine. Loutil de calcul retenu pour effectuer les calculs arauliques est loutil CFD-
Fluent .
4.1. Description de la serre de Thuit Signol
La serre retenue pour les calculs arauliques est une serre de schage de boues de type
Hliocyle et dune capacit de 10 000 EH, traitant les boues des communes de Saint Pierre
du Bosgurard, de Thuit-Signol et de Thuit-Simer.
Figure 3. 16 Vue dintrieur de la serre de Thuit Signol

74
La serre de Thuit Signol (cf. chapitre 1) est un modle de serre de schage solaire utilise
originairement dans lindustrie horticole. Cest une serre ayant une largeur de 9,6 m dont 7,8
m utiles au schage et une longueur de 45 m dont 40 utiles au schage. Le toit est compos
de trois chapelles ayant une hauteur sous chneau de 3,50 m et au sommet de 5 m. Les
parois sont recouvertes dun double vitrage ralis en verre horticole. Deux murets
priphriques ayant une hauteur de 1 m dlimitent la zone de schage. La serre supporte
une hauteur de boues de 70 cm (cf. figure 3.16).
Le balayage de la serre est assur par un ensemble automatis de ventilation comprenant :

- deux ventilateurs axiaux dextraction monts sur une extrmit de la serre ayant un dbit
unitaire de 10 000 m3/h
- quatre ventelles dadmission positionnes lautre extrmit de la serre une hauteur de
1,05 m du sol
- un circuit de dsodorisation est intgr dans la serre afin de nettoyer et dpolluer
partiellement lair sortant de la serre. Il est aliment par un ventilateur centrifuge ayant un
dbit unitaire de 10 000 m3/h
- de plus, afin dviter la dstratification de lair dans les zones hautes de la serre, six
ventilateurs axiaux sont accrochs au toit de la serre une hauteur de 3,50 m du sol. Ils
sont diviss en deux sries parallles espaces de 3 m. Dans une mme srie, un
espacement de 12 m est prvu entre 2 ventilateurs successifs.
La gomtrie de la serre de Thuit Signol est dcrite sous Gambit et introduite sous Fluent
telle quexpose la figure 3.17.
Figure 3. 17 La serre de Thuit Signol telle qu'introduite sous Fluent
4.2. Conditions aux limites appliques et modles de calcul
Ayant dcrit la gomtrie de la serre sous Fluent, il est ncessaire de choisir les conditions
aux limites appropries dfinissant les entres et sorties dair du volume de la serre. Les
surfaces correspondant une entre dair (ventelles dadmission) ou une sortie dair
(ventilateur dextraction et bouche de dsodorisation) doivent tre dfinies. Quatre types de
conditions aux limites sont utilises pour effectuer les calculs arauliques :
- les ventelles dadmission assurant lentre dair sous la serre sont modlises en tant
que pression impose. Dans le cas tudi, sa valeur correspond la pression
atmosphrique du jour ;
- les sorties dair sont de type "Vitesse" ou dbit dextraction, ce qui revient imposer une
vitesse uniforme sur toute la surface indique ;
- les conditions aux limites de type "Paroi" sont utilises pour limiter les volumes dair, tel
est le cas des parois de la serre, des murets ainsi que la surface des boues ;

75
- un dernier type "Fan" est utilis pour reprsenter les ventilateurs de dstratification : il
permet de modliser les pertes de charges du ventilateur en fonction du dbit dair
souffl.
Connaissant les dbits des ventilateurs installs ainsi que leur description gomtrique, il est
possible de dterminer les vitesses imposes. Les vitesses aux ventilateurs dextraction sont
de lordre de 6 m/s. Pour les ventilateurs de dsodorisation, aspirant travers deux bouches
de section rectangulaire (17 cm x 78 cm), la vitesse chaque ouverture est de 10 m/s.
Dautre part, partir des courbes caractristiques des ventilateurs de dstratification, les
dbits annoncs permettent de calculer une perte de charges de 35 Pa. La vitesse
dadmission dair au niveau des ventelles est calcule par Fluent en rsolvant lquation de
conservation de masse sur tout le volume de la serre.
En ce qui concerne le modle de turbulence adopt, le modle "k- standard" est choisi pour
modliser lcoulement dans les rgions o la turbulence est dominante au moment o la loi
"y+" ou la "loi de murs" reprsente lcoulement proximit des parois. Le maillage est choisi
sur la base dun compromis entre la prcision de la description de la gomtrie, les
ressources informatiques disponibles et le temps de calcul.
4.3. Rsultats des simulations arauliques de la serre de Thuit Signol
4.3.1. Profil de vitesses la surface des boues
La figure 3.18 trace le contour des vitesses la surface des boues. Lchelle de couleurs
permet dvaluer les vitesses en diffrents points de la serre. A laval des ventelles
dadmission, la vitesse moyenne dair est de lordre de 10 m/s et sattnue au fur et mesure
que lcoulement pntre dans la serre. A lexception des zones proches des ventelles
dadmission, une vitesse superficielle moyenne de 0,5 m/s est obtenue la surface des
boues.
Figure 3. 18 Profil de vitesse la surface des boues
Lorsque la vitesse de soufflage nest pas capable de gnrer des mouvements dair dans le
volume de la serre, et lorsque lair nest pas suffisamment brass, des couches dair
diffrentes tempratures, croissantes suivant la hauteur, se forment sur toute la hauteur de
la serre. Linstallation des ventilateurs de dstratification vise viter le phnomne de
stratification. La figure 3.19(a) prsente une coupe transversale passant par un de ces
ventilateurs. Il apparat clairement que les ventilateurs de dstratification crent des
tourbillons assurant le brassage de lair sur la hauteur de la serre, et permettent galement
de rediriger lair vers la surface des boues comme observ aux figures 3.18 et 3.19(a).

76
Cependant, la figure 3.18 montre que leur effet reste trs localis et ne suffit pas pour induire
des vitesses leves la surface des boues. Les taches bleues claires en sont la preuve.
(a) (b)
Figure 3. 19 (a) Profil de vitesses au ventilateur de dstratification
(b) Profil de vitesses au ventilateur dextraction
Dautre part, la figure 3.19 b) dcrit le mouvement dair au niveau des ventilateurs
dextraction. Le positionnement de ces ventilateurs au niveau des chapelles de la serre, un
niveau loign de la surface des boues, provoque un mouvement dair ascendant pour
rejoindre les points dextraction. Lcoulement dcolle alors de la surface des boues et des
vitesses quasi nulles sont dtectes.
4.3.2. Conclusions sur la conception de laraulique de la serre de Thuit Signol
Les simulations effectues sous Fluent ont montr que les conditions arauliques telles
qutablies dans la serre de Thuit Signol ne permettent pas datteindre des rgimes de
convection levs. Outre la zone situe laval des ventelles dadmission, les vitesses en
surface des boues sont de lordre de 0,5 m/s. Les rsultats labors la section 3.4.2, et
plus prcisment, lvolution de la capacit vaporatoire en fonction de la vitesse
superficielle expose la figure 3.15, permettent de prvoir les capacits vaporatoires
correspondant la configuration de balayage retenue dans la serre. Pour une siccit des
boues situe entre 20 et 40 % et une temprature de surface de 30 C, une vitesse
superficielle de 0,5 m/s limite ainsi la capacit vaporatoire 3,6 kg/j.m.
Nanmoins, les rgimes de vitesses superficielles tests et prsents en section 3.4.2

montrent que des capacits vaporatoires bien suprieures sont accessibles. La figure 3.15
montre quune capacit vaporatoire de 6,6 kg/j.m est atteinte pour une vitesse superficielle
de 0,9 m/s, et de 10 kg/j.m pour une vitesse denviron 2 m/s.
En conclusion, lobtention de capacits vaporatoires, requiert de contrler le champ de

vitesse la surface de la boue et doptimiser le dbit de ventilation en fonction de la
capacit vaporatoire et de la consommation nergtique de ventilation. Cependant, les
simulations arauliques dune serre de schage conventionnelle montrent que les vitesses
usuelles sont faibles, dune part par le dcollage de lcoulement dair de la surface d au
phnomne de stratification, et par linduction du grand volume dair prsent dans la serre
dautre part.

77
Afin de remdier ces dfauts, tout en conservant la configuration de soufflage et
dextraction dair simule, il est ncessaire soit daugmenter considrablement le nombre de
ventilateurs de dstratification pour couvrir la surface de schage, soit daugmenter la
puissance des ventilateurs dextraction. Cependant, compte tenu de la longueur que doit
parcourir lcoulement, ces deux options deviennent onreuses, les surcots engendrs
prohibitifs et cette solution conomiquement inacceptable. Do le besoin de remettre en
question les configurations de soufflage et dextraction sous la serre et de concevoir un
systme capable de contourner les effets de dcollage et de grand volume dair induit
moindres cots.
5. Conception dun dispositif de soufflage permettant

laccolement du jet la surface des boues
Si le chauffage conductif de la face infrieure du lit des boues amplifie les transferts de
vapeur diffusifs au sein des boues, le taux vaporatoire surfacique reste dpendant des
changes convectifs et de leur intensit [MUJ95] [NAD95]. Il sagit alors de concevoir une
nouvelle configuration araulique dans la serre permettant datteindre des rgimes de
vitesses superficielles correspondant aux taux vaporatoires requis.
Les rsultats des simulations arauliques dune serre de schage solaire ont montr que la
configuration actuelle ne permet pas de matriser le jet dair sur toute la longueur de la serre
et dassurer des vitesses superficielles leves sans engendrer des surcots importants.
Une conception nouvelle est tudie dans cette section : elle consiste souffler lair suivant
la largeur de la serre et crer un rideau dair homogne la surface des boues.
5.1. Description du nouveau concept de soufflage
Ltablissement du soufflage selon la largeur de la serre permet de rduire la distance

parcourue par lcoulement dair, et par consquent, de balayer la surface de schage des
vitesses dair favorisant les changes convectifs linterface des boues. De plus, il serait
avantageux dtablir le soufflage en forme dun rideau dair rasant la surface permettant ainsi
de dcoupler lair proximit des boues du reste du volume de la serre et dassurer la
matrise des vitesses superficielles.
Le concept consiste utiliser des diffuseurs linaires ou des fentes de soufflage.

Ladhrence spontane dun jet fluide une paroi qui se trouve au voisinage de sa trajectoire
est bien connue des praticiens de la ventilation. Leffet Coanda et ladhrence des jets la
paroi sont responsables dun tel comportement
Lorsquun fluide sort dun volume par un orifice,

une bouche ou un tuyau, une partie de ce fluide
a tendance, au moment o il merge,
sattacher fortement au contour extrieur du
volume. La mcanique des fluides donne une
explication leffet Coanda par lexistence dune
zone de recirculation due aux forces de
frottements, comme celle reprsente la figure
3.20.
Figure 3. 20 Effet Coanda
En effet la sortie, la pression totale somme de la pression statique et de la pression

dynamique est constante. A la sortie de lorifice, la vitesse de lair souffl est rduite par lair
ambiant prsent initialement dans la pice. Concrtement, la pression dynamique diminue,

78
et pour une pression totale constante, la pression statique augmente et presse le faisceau
dair contre la paroi.
Lexistence de ces phnomnes dpend troitement de quelques paramtres cruciaux tels

que la vitesse dcoulement du jet, lintensit du dbit et le profil de la fente de soufflage.
Lobjectif est alors de dfinir les paramtres de la nouvelle configuration araulique
permettant de profiter de ces phnomnes afin de crer un rideau dair la surface des
boues et dassurer son adhrence sur la largeur de la serre. De plus, ayant dmontr la
dpendance de la capacit vaporatoire des vitesses superficielles, cette configuration sera
adapte aux conditions de dbit imposes.
Pour fonctionner normalement, les fentes de soufflage exigent un approvisionnement

uniforme dair. Gnralement dans les btiments, les fentes de soufflage sont alimentes par
des plnums. Cependant, en sinspirant des tudes rcentes effectues au CEP sur la
climatisation des bus [RIA05], un deuxime mode dalimentation est propos : il consiste
alimenter les bouches de soufflage par une extrmit dont lautre est ferme. Les bouches
de soufflage sont constitues de gaine sur lesquelles des fentes sont ralises. Ce mode
dalimentation est retenu pour la conception du nouveau procd de soufflage.
5.2. Paramtrage du nouveau concept de balayage dair
Ayant choisi la nature de la ventilation et les bouches de soufflage, et afin dtudier la

faisabilit du nouveau concept de soufflage, il reste spcifier plusieurs caractristiques
telles que :
- le dbit dair souffl
- la largeur de la fente de soufflage
- le diamtre de la gaine.
Une srie de simulations arauliques est effectue sous Fluent afin de retrouver la
combinaison des paramtres la plus approprie aux performances de schage attendues.
En ce qui concerne la gomtrie de la serre, pour des besoins de rduction du maillage et de
temps de calcul, une surface de schage de 2,5 m de longueur et de 4,6 m de largeur est
simule. La hauteur est galement rduite 2,5 m. Lloignement entre les fentes de
soufflage et la surface des boues est fix 20 cm.
5.2.1. Choix du dbit dair souffl et de la largeur de fente
La vitesse la surface des boues est directement lie la vitesse de soufflage qui, son
tour dpend de deux paramtres : le dbit souffl et la gomtrie de la fente de soufflage.
Pour la premire srie de simulations, la gomtrie de la gaine nest pas traite : la
rpartition du flux est suppose homogne sur toute la longueur des gaines de soufflage et
daspiration. Lobjectif de ces simulations est de retrouver le dbit dair ncessaire et la
largeur de fente correspondante.
Les dbits dair tests correspondent aux trois dbits tudis sur le dispositif exprimental
prsent aux sections 3.1 et 3.2. Ainsi, pour la surface de schage simule, les dbits dair
sont de : 500, 1000 et 1500 m3/h. Est simul galement le dbit dair correspondant au taux
de renouvellement dair appliqu dans les serres de schage conventionnelles, qui
correspond un dbit de 750 m3/h pour les simulations. Cinq largeurs de fentes sont
tudies : 5, 10, 15, 20 et 25 mm. Les configurations simules sous Fluent sont prsentes
au tableau 3.1.

79
Tableau 3. 1 Configurations arauliques testes
Configuration Dbit Epaisseur fente Vsoufflage

(m3/h) (mm) (m/s)
1 1500 10 8,7
2 2000 5 22,0
3 2000 10 11,6
4 2000 15 7,7
5 2000 20 5,8
6 2000 25 4,6
7 2500 10 14,5
8 2500 15 9,7
Choix du dbit dair
Afin dtudier linfluence du dbit dair sur la distribution des vitesses superficielles, la largeur
de fente est fixe 10 mm. La figure 3.21 trace lvolution des vitesses au fur et mesure
que lcoulement balaie la largeur de la serre pour les quatre dbits. Lvolution des vitesses
superficielles est identique quel que soit le dbit. Une premire zone de turbulence est
dtecte proximit de la fente de soufflage, leffet Coanda tant responsable dun tel
comportement. Il sensuit une zone de vitesse dcroissante jusqu atteindre la fente
dextraction. Les comparaisons des diffrentes courbes montre quune augmentation du
dbit dair permet datteindre des vitesses superficielles plus leves et par suite des
capacits vaporatoires elles aussi plus leves.
5
Dbit 500 m3/h
4 Dbit 750m3/h
Dbit 1000 m3/h
Dbit 1500 m3/h
vs (m/s)
0
0 1 2 3 4 5
x ou largeur (m)
Figure 3. 21 Tracs de vitesse superficielle pour les quatre dbits simuls
Dautre part, le trac de vitesses obtenu pour un dbit de 750 m3/h (dbit retenu pour les
serres conventionnelles) montre que la ventilation suivant la largeur assure ladhrence du
jet dair la surface, puisque les vitesses superficielles mesures sont suprieures 1 m/s
sur toute la largeur de serre balaye. Ceci est en contradiction avec le balayage en longueur
simul la section 3.5, o des vitesses quasi-nulles sont observes dans la deuxime moiti
de la serre.
Choix de la largeur de fente
Pour un dbit dair donn, la largeur de la fente dtermine la vitesse djection dair. Afin de
souligner linfluence de ce paramtre, le dbit est fix 1000 m3/h et les simulations sont

80
effectues pour cinq largeurs diffrentes. Il est rappel que ce dbit a permis datteindre une
capacit vaporatoire denviron 8 kg/ j.m pour une vitesse superficielle moyenne de 1,3 m/s
(cf. figure 3.15). La longueur de la fente est prise gale la longueur de serre simule. La
figure 3.22 prsente les profils de vitesses obtenus.
5
Fente 5 mm
4 Fente 10 mm
Fente 15 mm
Fente 20 mm
3
vs (m/s)
Fente 25 mm
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
x ou largeur (m)
Figure 3. 22 Vitesses superficielles pour diffrentes paisseurs de fentes
Pour un dbit dair donn, laugmentation de la largeur de la fente entrane une rduction de
la vitesse de soufflage et par suite une diminution des vitesses en surface des boues.
Cependant, la diminution de la largeur de la fente prsente un inconvnient li aux pertes de
charges gnres. Le flux dair traversant une fente dpend de la diffrence de pression
statique existant entre lamont et laval de la fente. La relation liant la pression statique la
vitesse traversant la fente prsente une allure quadratique et scrit sous la forme :
Ps = Kv [3.21]
Une tude exprimentale effectue

antrieurement au CEP a permis de dfinir 400
les deux constantes [RIA05]. Ainsi, pour
300
une fente rectangulaire, lexpression de la
P(Pa)
perte de pression statique devient : 200
Ps = 0.51v 2 [3.22] 100
0
La figure 3.23 dcrit lvolution de la perte 0 0.01 0.02 0.03 0.04
de pression en fonction de la largeur de efe (m)
fente simule. Figure 3. 23 Perte de pression en fonction de la
largeur de la fente
La rduction de la largeur de la fente au-del de 10 mm induit une perte de pression leve

qui ncessite une augmentation de la puissance du ventilateur de soufflage et par suite une
consommation supplmentaire. La figure 3.22 montre que le gain en vitesses superficielles
reste faible (0,25 m/s). Ainsi, une largeur de 10 mm prsente un bon compromis entre les
pertes de charges gnres et les vitesses superficielles induites.

81
5.2.2. Choix du diamtre de la gaine
Lalimentation de la gaine de soufflage par une extrmit, dont lautre est ferme, engendre
une augmentation de la pression statique le long de laxe de la gaine. Les vecteurs vitesses
sortant de la fente du ct alimentation sont inclins par rapport la normale et se
redressent au fur et mesure quils sapprochent de lextrmit ferme (cf.figure 3.24).
Figure 3. 24 Profil de vitesses la sortie d'une bouche de soufflage alimente dune seule extrmit
Comme la gaine de soufflage est alimente par une seule extrmit, la pression dynamique
est maximale lentre et sattnue au fur et mesure que le flux sapproche de lextrmit
ferme. Une pression dynamique trs leve lentre de la gaine produit un dbit sortant
qui tend sassocier au flux principal lintrieur de la gaine. Ceci explique la dviation ou
lattachement du jet aux parois de la gaine lentre. Dans le cas dune distribution idale
homogne, les vecteurs vitesses sortent perpendiculaires au plan de la fente et le dbit
linique est constant sur toute la longueur de la fente.
Dans le cas dune conduite munie de fentes et alimente par une seule extrmit, les
variations de pression sont principalement dues aux pertes de charge provoques par
lcoulement. Le flux sortant dune fente est directement li la perte de pression statique
entre l'amont et l'aval de cette fente. Ainsi, ce dbit est de plus en plus homogne si la
pression statique lest aussi. Il est primordial dassurer une distribution homogne de jets
dair aux fentes de soufflage et daspiration si une vaporation homogne la surface des
boues est souhaite.
Glenn Schuyler a propos une mthode simple permettant de dterminer le diamtre de la

gaine assurant une distribution dair quasi-homogne sur la fente. Les pertes de charge le
long de la gaine ne doivent pas dpasser 10 % des pertes de charge sur la fente. Par
consquent, une distribution homogne avec moins de 5 % de variation de dbit est obtenue
[SCH00].
Les pertes de charge dans une gaine sont directement proportionnelles au carr de la
vitesse et sont calcules par lquation de Darcy-Weibach :
L V
2
HL = f [3.24]
d 2g
Pour une longueur de gaine de 2,5 m, les tableaux 3.2 et 3.3 rcapitulent les pertes de
charge values pour diffrents diamtres de gaine et pour diffrentes paisseurs de fente
respectivement pour un dbit dair de 1 000 m3/h.

82
Tableau 3. 2: Pertes de charge dans les gaines pour 1 000 m3/h
Dbit (m3/h) gaine (mm) Vsoufflage (m/s) Re Pg(pa)

1000 100 35.4 240819 0.01492 286.1
1000 150 15.7 160546 0.01610 40.7
1000 200 8.8 120410 0.01701 10.2
1000 250 5.7 96328 0.01796 3.5
1000 300 3.9 80273 0.01880 1.5
1000 350 2.9 68806 0.01954 0.7
1000 400 2.2 60205 0.02020 0.4
1000 450 1.7 53515 0.02080 0.2
Tableau 3. 3 Pertes de charge sur la fente de soufflage
Dbit (m3/h) efe (mm) Vsoufflage (m/s) Pf (Pa) 10% Pf

1000 5 22.2 251.85 25.19
1000 10 11.1 62.96 6.30
1000 15 7.4 27.98 2.80
1000 20 5.6 15.74 1.57
1000 25 4.4 10.07 1.01
1000 30 3.7 7.00 0.70
1000 35 3.2 5.14 0.51
Ainsi, afin de rpartir uniformment 10000 1

le flux dair sur une fente de 2,5 m de 9000 0.9
longueur et de 10 mm de largeur, il
8000 0.8
est ncessaire de prvoir une gaine
.
7000 0.7
de diamtre minimum de 250 mm.
.
6000 0.6
Dbit (m /h)
5000 0.5
3
Pour une capacit vaporatoire
g (m)
4000 0.4
requise, le changement de la
3000 0.3
longueur de gaine ncessite une r- Dbit
2000 0.2
estimation des couples (g, efe) La Diamtre avec efe = 10 mm
1000 0.1
figure 3.25 permet de choisir pour Diamtre avec efe = 15 mm
0 0
diffrentes longueurs de gaines, le
0 5 10 15 20 25
couple (g, efe) assurant une Longueur (m)
rpartition homogne de flux Figure 3. 25 Rcapitulatifs de configuration araulique
5.2.3. Modlisation de la serre dote du nouveau concept de balayage dair
Des simulations sont ralises avec le diamtre de la gaine et la largeur de fente

correspondant un dbit dair de 1 000 m3/h et une longueur de 2,5 m. En ce qui concerne
les conditions aux limites adoptes, une vitesse constante uniforme est applique aux
sections dentre et de sortie des gaines de soufflage et dextraction dair respectivement.
Une condition de type "intrieur" est impose aux fentes. Ce type de condition est utilis pour
des interfaces de fine paisseur et assure la continuit de calcul lorsquun coulement les
traverse. Les conditions aux limites de type "paroi" sont utilises pour limiter les volumes
dair, tel est le cas des parois de la serre et de la surface des boues. Les figures 3.26 et 3.27
illustrent le profil de vitesses superficielles et le suivi de particules dair balayant la surface de
boues.

83
Figure 3. 26 Vecteurs de vitesses superficielles pour un dbit de 1 000m3/h
Outre la zone de recirculation proximit de la fente de soufflage, le profil des vitesses la

surface des boues prsente une rpartition quasi-homogne. De plus, la figure 3.27 montre
une dviation du jet ds sa sortie des fentes pour saccoler la surface des boues comme
rsultat de leffet Coanda et de lattachement du jet la surface des boues. Les simulations
arauliques montrent quavec une bonne adaptation des gomtries de gaine et de fente au
dbit souffl, le balayage suivant la largeur assure des conditions de convection quasi-
homogne la surface de schage de la boue et permet datteindre des capacits
vaporatoires suprieures celles obtenues par un balayage conventionnel et sans
engendrer des surcots importants (les cots lis au gaine de soufflage et de reprise dair
ainsi que la ralisation des fentes).
Figure 3. 27 Suivi de particules montrant leffet Coanda et ladhrence du jet la surface
Des simulations arauliques supplmentaires sont effectues pour diffrents loignements

des fentes de la surface des boues. Les rsultats montrent que quel que soit le niveau de
remplissage de la serre en boues, en dautres termes quel que soit lloignement de la fente
de la surface des boues, la configuration araulique propose assure un profil de vitesses
superficielles homogne et des conditions de convection favorables au schage.
5.3. Validation du concept de soufflage sur la serre exprimentale de

Carnac
Des essais arauliques sont raliss sur la serre exprimentale de Carnac afin de valider le
concept de balayage suivant la largeur. La serre de Carnac est une serre basse ayant une
largeur de 6,4 m dont 4,6 m utiles au schage et une longueur de 24 m dont 20 m utiles au

84
schage. Le toit est form dune seule chapelle ayant une hauteur sous chneau de 4 m et
au sommet 5 m. Deux murets priphriques de 0,6 m de hauteur dlimitent la zone de
schage de la serre. Les gaines de soufflage et de reprise sont poses sur ces murets.
Les gaines dessais sont dimensionnes en fonction du dbit ncessaire une capacit
vaporatoire de 6 kg/ j.m2. Comme le ventilateur de soufflage fournit un dbit de 2 000 m3/h,
pour un tronon de gaine de 5 m de longueur, lpaisseur de fente ainsi que le diamtre de la
gaine sont valus partir des rsultats exposs la section 5.2. A une paisseur de fente
de 10 mm correspond un diamtre de gaine cylindrique de 350 mm. Les gaines sont
ralises avec des sections carres de 32 cm darte.
Afin de simuler la surface des boues, une bche en plastique est tendue sur la largeur de la
serre, elle est maintenue rigide au moyen de blocs de bton et loigne de 25 cm de la fente
de soufflage. La figure 3.28 prsente le dispositif exprimental et la bche mise en place.
Figure 3. 28 Effet Coanda et dviation du jet principal pour rejoindre la bche
Afin de visualiser lcoulement la sortie des fentes de soufflage et la surface des boues,
et de valider la modlisation ralise sur Fluent, des cartouches fumignes sont utilises et
la fume est injecte dans lair aspir lamont du ventilateur de soufflage .
Les simulations arauliques ainsi que les calculs de pertes de pression sur la gaine de
soufflage ont montr que pour un profil de vitesse homogne impose la section dentre
de la gaine, le flux sortant des fentes de soufflage est rparti uniformment sur la longueur
de la gaine. Cependant, la premire srie dessais a montr une dviation du jet sur une
longueur de lordre de 2 m de la gaine. Le changement de section brutal que subit le flux
ainsi que la prsence dun coude prs de lentre de la gaine engendrent une distribution de
vitesse non uniforme la section dentre, ce qui provoque la dviation du flux principal.
Pour la poursuite des essais, une longueur de 2,5 m de la fente est bouche afin de
permettre au jet dair de shomogniser et de retrouver une distribution uniforme sur toute la
section de passage. Les rsultats prsents par la suite correspondent alors une longueur
de gaine et de fente de 2,5 m, pour un dbit dair souffl de 2 000 m3/h.

85
Le profil du flux dair la sortie de la fente de
soufflage est dcrit la figure 3.29. A la sortie
de la fente, le jet subit une dviation vers le
bas pour se coller la surface de la bche
comme rsultats des effets Coanda et
ladhrence du jet la surface.
Les vitesses dair sortant de la fente de

soufflage sont mesures par un anmomtre
fil chaud normalement aux fentes de soufflage.
Une valeur moyenne de 20 m/s est
Figure 3. 29 Effet Coanda et dviation du jet
enregistre. principal pour rejoindre la bche
La figure 3.30 dcrit le profil dcoulement sur la bche. Le flux dair sortant redress de la
fente de soufflage, colle la surface de la bche jusqu ce quil rejoigne la fente
dextraction.
Figure 3. 30 Profil d'coulement la surface de la bche
Des mesures de vitesse sont galement effectues la surface de la bche. Un rcapitulatif

des vitesses mesures en diffrents points de la bche est prsent au tableau 3.4 o L,
labscisse du point de mesure, reprsente sa position par rapport la section dentre de la
gaine, et x, lordonne, reprsente la position du point sur la largeur de la serre ou la
distance de la gaine de soufflage.
Tableau 3. 4 Rcapitulatif des vitesses superficielles mesures

L(m)
x(m) 0,2 1,2 2,2
1 2,25 2,27 1,6

2 3,4 2,9 2,54
3 3,2 3,5 3
Ces mesures ne sont pas trs prcises puisquil tait difficile de matriser la position de
lanmomtre et de sassure quil est normal au sens de lcoulement dair. Cependant, elles
permettent davoir un ordre de grandeur des vitesses atteintes, de vrifier la distribution de
vitesse quasi-homogne en surface ainsi que lattachement du jet la surface de la bche
pour un soufflage par fente pour ces dimensions de serre.

86
6. Conclusions
Lidentification des conductances de transferts de chaleur et de masse entre les boues et
lair est une tape indispensable la reprsentation du schage convectif des boues de
station dpuration au cours dun cycle de schage combin par nergie solaire et pompe
chaleur.
Le changement de la texture des boues au cours dun cycle de schage et lvolution de

ltat de surface consquente ne permettent pas lapplication des corrlations de convection
tablies pour le cas des surfaces planes. La premire partie de ce chapitre cherche
identifier les conductances de transfert et analyse leur volution par une dmarche
exprimentale. Les essais montrent que, pour un dbit de ventilation donn, les transferts
sensibles sont intensifis au fur et mesure que la siccit augmente, au moment o la
conductance de transfert massique conserve une valeur constante tant que la siccit critique
nest pas atteinte. Au-del de cette siccit, une dcroissance de la conductance latente est
observe.
Les essais raliss diffrents dbits de ventilation mettent en vidence leffet de la vitesse
superficielle sur les performances du schage tudi. Laugmentation du dbit dair souffl et
des vitesses superficielles engendrent un accroissement important de la quantit deau
vapore et par consquent, une amlioration des performances du procd de schage
tudi. Les rsultats soulignent limportance de la matrise des conditions arauliques dans
une serre et plus prcisment proximit de linterface de schage.
La thorie de la couche limite reliant les conductances de transferts sensible et latent au

moyen de la fonction de Lewis nest valable quau dbut de schage. Cependant, au fur et
mesure que la siccit des boues augmente, les conditions de saturation linterface de
schage air-boues ne sont plus vrifies. Lcart entre cette thorie et la ralit des
expriences est dautant plus important que la siccit est leve. Une corrlation donnant
lvolution de la fonction de Lewis en fonction de la siccit des boues est tablie. Il est
dsormais possible de modliser les changes convectifs linterface boues-air intervenant
au cours du schage combin des boues.
En sappuyant sur ces rsultats, la deuxime partie de ce chapitre est consacre ltude
des conditions arauliques existant dans des serres de schage conventionnelles. Les
rsultats des simulations montrent une limitation des performances de schage lie aux
niveaux de vitesses superficielles induites. Le balayage dair suivant la largeur de la serre est
propos comme moyen pour matriser les conditions de vitesse la surface des boues. Un
nouveau systme de soufflage et de reprise dair par fentes linaires est simul. Les
rsultats montrent que les vitesses superficielles rsultantes induisent une amlioration des
capacits vaporatoires sans cot additionnel. Une campagne dessais mene sur une
installation exprimentale confirme la validit de la nouvelle configuration araulique
propose.

87
88
CHAPITRE 4
Modlisation du schage combin des boues de stations

dpuration par nergie solaire et pompe chaleur
Une modlisation du procd de schage combin par nergie solaire et pompe chaleur est
dveloppe afin dvaluer ses performances. Lexploitation du modle permet de dfinir la
combinaison de consignes de temprature de pompes chaleur induisant les consommations
nergtiques minimales pour un cycle de schage annuel. Ltude effectue sur diffrentes
paisseurs de boues montre quune rduction de lpaisseur entrane une amlioration des
performances du schage.
Chapitre 4 Modlisation du schage combin par nergie solaire et pompe chaleur

89
90
1. Rsum de larticle propos "International Journal of
Refrigeration"
Ltat des lieux du schage solaire des boues ainsi que le modle dvelopp au chapitre 1
mettent en relief ses limites. De par sa dpendance des conditions climatiques et
densoleillement, le schage solaire prsente des performances ingales sur lanne. Afin de
remdier cette situation et amener une solution technique pour les stations dpuration de
petite et moyenne tailles pour le schage de leurs boues, le couplage de pompes chaleur
une serre solaire est propos comme une solution assurant lappoint dnergie ncessaire
pour lamlioration des conditions dvaporation de leau contenue dans les boues.
Cette nergie supplmentaire peut tre fournie aux boues en appliquant un chauffage
conductif via une dalle chauffante et un chauffage pralable de lair de balayage avant son
introduction dans la serre. Le chapitre 2 a t consacr la comprhension des transferts de
chaleur et de masse rencontrs au cours du schage conductif des boues. Les rsultats
exprimentaux ont permis dtablir des lois de comportement en fonction de la siccit des
boues et de la frquence de retournement.
Par ailleurs, le schage convectif des boues induit des modifications de ltat de leur surface
et de la surface effective dchange massique, investigues au chapitre 3 . Les rsultats de
ltude exprimentale ralise permettent dtablir des corrlations entre les coefficients
dchange dune part, et la siccit des boues et les conditions de ventilation dautre part.
A partir de ces rsultats, un modle complet du systme de schage combin est dvelopp.
Il permet de simuler heure par heure le fonctionnement de ce procd de schage et
dvaluer ses performances. La premire partie de ce chapitre, expose sous forme darticle,
est consacre la prsentation de ce modle. Un module est ddi la modlisation de
chacun des trois principaux composants du systme : les boues, la serre solaire et les
pompes chaleur.
Le modle suppose les boues composes de cinq couches changeant chaleur et masse
entre elles. Ces changes sont dcrits par des quations de transfert de chaleur et de masse
bases sur les rsultats des corrlations tablies au chapitre 2. Les changes la couche
superficielle sont galement modliss au moyen des corrlations tablies au chapitre 3, la
couche du fond change par conduction avec leau en circulation dans la dalle chauffante.
Un modle mono-dimensionnel des parois de serre est retenu admettant comme conditions
aux limites les changes convectifs avec lair ambiant du ct de la paroi externe, et avec
lair sous la serre du ct de la paroi interne. Par ailleurs, les parois de la serre sont
modlises comme des plaques planes de dimensions identiques celles de la surface de
schage pour obtenir une criture simple des changes radiatifs.
En ce qui concerne la modlisation des PAC, un modle simple de pompe chaleur eau/eau
rgule par dtente sche est retenu. Linertie thermique des circuits hydrauliques aux
condenseurs permet de ngliger le comportement transitoire des PAC. Les composants du
cycle de compression de vapeur sont modliss individuellement. Les compresseurs sont
reprsents par des quations polynomiales du dbit de fluide frigorigne et de la puissance
lectrique consomme, tablies en fonction des tempratures de condensation et
dvaporation. Les changeurs sont modliss par des coefficients dchange globaux. Les
modules dcrivant les pompes chaleur sont coupls au module calculant la serre via les
tempratures dair souffl et extrait pour la PAC de chauffage dair, et la temprature de la
dalle pour la PAC responsable du chauffage conductif.

91
La deuxime partie de larticle prsente les rsultats de simulations effectues sur une serre
de schage pour les conditions mtorologiques de la rgion de Nice. Lanalyse des
donnes mtorologiques horaires suggre la dcomposition du cycle de schage en quatre
saisons de chauffage caractrises par des tempratures de consigne. Pour une
combinaison de consignes testes, les calculs permettent dvaluer les performances de
schage en terme de quantit deau vapore ou en terme de consommation nergtique
induite.
En partant des consignes de tempratures les plus faibles, diffrentes rgulations sont
tudies en augmentant successivement le niveau de temprature de condensation de la
PAC. Afin de choisir la logique de rgulation optimale, la notion de consommations
nergtiques "marginales" est introduite. Cette consommation est dfinie comme tant
lnergie supplmentaire ncessaire pour augmenter la capacit vaporatoire de la serre
dune unit ou dun kilogramme deau par jour et par m par rapport au schage solaire
considr comme rfrence. Le choix de la logique de rgulation est bas sur une
minimisation de ces consommations nergtiques marginales induites. La rgulation retenue
correspond la temprature deau teste la plus faible dans la PAC de chauffage dair
(35 C), et la plus leve pour le circuit hydraulique de dalle chauffante (60 C). De par sa
dfinition, ce critre de rgulation ne vise pas de capacit vaporatoire cible, mais permet de
maximiser la capacit de schage pour les conditions climatiques tout en minimisant les
consommations nergtiques induites.
Dans la deuxime partie de ce chapitre, linfluence des conditions mtorologiques sur le

choix des tempratures de consigne est examine pour des conditions climatiques
particulires. Les rsultats de ces investigations permettent de conclure sur le degr
daffinement requis pour la dfinition dune logique de rgulation qui vite les
surconsommations inutiles en cas de priodes chaudes ou sur le manque de puissance de
chauffage pour des climats froids. Finalement, lexploitation du modle permet dtudier
leffet de lpaisseur des boues et dvaluer limpact de la rduction dpaisseur sur les
performances de schage combin.
Ces diffrentes fonctions remplies par le modle lui confrent le rle doutil de conception et
dvaluation du procd de schage combin par nergie solaire et pompes chaleur.

92
Modelling of solar and heat pump sludge drying system
Article paratre dans International Journal of refrigeration
Par les auteurs : Slim R. Zoughaib A., Clodic D.
ABSTRACT
A steady state model has been developed to evaluate the performance of a greenhouse
sludge drying system assisted by a heat pump called Solar & Heat Pump Sludge Drying
System (S&HPSDS). The model is derived entirely from the conservation laws of mass,
energy, momentum and equations of state as well as correlations of heat transfer. Weather
data are incorporated in order to evaluate the seasonal performance of the system.
The model can be used for many different purposes, this paper focuses on the evaluation of
the heating temperature leading to an annual thermo-economic optimum. In term of energy
consumption.

93
2. Sludge solar drying
Wastewater urban sludge treatment is an environmentally sensitive problem in terms of both
energy and pollutants. Regulations concerning sludge agricultural spreading and thermal
oxidation processes are becoming more and more restrictive due to hygiene and disease
reasons as well as economical constraints. The fate of urban wastewater sludge will continue
to be an ongoing challenge as long as quantities are increasing. From 2004 till 2005, the
sludge production increased in France from 580 000 to 1 300 000-Ton dry matter (tDM).
Besides anaerobic stabilization and mechanical dewatering, urban sludge drying is often an
essential step to facilitate later management such as valorization or storage, since it reduces
the amount of end material to a minimum, while eliminating most odor and pathogen
problems. This stage of treatment in general involves an important energy consumption due
to heat needed to evaporate water and dry sludge.
With scarce exceptions, drying technologies present on the market were not developed
specifically for the sludge drying but were initially used in other industrial sectors, primarily in
the food industry. Thermal drying was first adopted as a solution. However, conventional
thermal drying systems are technically complex requiring appreciable treatment costs while
imposing important initial investments. This solution is thus adequate for wastewater
treatment plans (WWTP) of important size (higher than 100.000 EH) but leaves the small and
averaged size WWTP without any economically acceptable solution [HOU05].
A couple of years ago, a partial solution has been brought by the greenhouse drying process
which uses solar energy and allows reaching approximately 70% dry solid content (DSC)
without any thermal energy contribution, but requires important surfaces (~700m for a
sludge production of 200 T/year DM corresponding to WWTP of 10000 EH). This drying
process is widely used in Germany and Australia and is known as the Thermo System
Process and in France known by different names Hliocycle, Hliantis [HOR05] [BER02].
The greenhouse drying consists of spreading out sludge over the greenhouse ground and
ventilating the greenhouse in order to evacuate the water vapor resulting from sludge drying.
The sludge is frequently mixed for reasons of hygienisation and aeration. In spite of its
ecological image and low running costs, the market of greenhouse drying is currently limited
to WWTP of small size (<20,000 EH).The initial investment remains significant (about 350 to
500 /m2) partly because of the civil engineering costs and also because of the auxiliary
elements (sludge mixing tool and fans...).
Preliminary numerical model of conventional greenhouse drying was developed to

investigate the climatic conditions influence on greenhouse drying . The model is based on
heat and mass balance equations solved simultaneously. The model accounts for convective
heat transfer between sludge and the air movements inside the greenhouse, as well as
convection on the two sides of the greenhouse walls. The share of solar flux transmitted
through greenhouse walls is also modeled as well as the conductive heat exchange between
the sludge and the greenhouse floor. Simulations were carried out over a year covering a
whole greenhouse drying cycle, and the quantity of sludge to be dried corresponds to the
WWTP annual production. Weather data of many French cities are used; in this paper the
French city Nice is presented. Figure 4.1 illustrates the greenhouse drying performances
evaluated in terms of mass of water evaporated per unit area and per day.

94
10.0 50
Drying rate
9.0 45
Ts
8.0 40
7.0 35
6.0 30
T (C)
DR kg /day.m
5.0 25
4.0 20
3.0 15
2.0 10
1.0 5
0.0 0
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sept Oct Nov Dec
Month
Figure 4. 1 Greenhouse drying performances measured in kg wat.vap/day.m
The greenhouse drying depends greatly on weather conditions which leads to unequal
performances throughout a year (e.g. in cold periods, a drying rate of 0.5 kgwat vap/day.m2 is
calculated while in summer period it reaches ~5.5 kgwat vap/day.m2). The average surface
temperature of the sludge is presented on a monthly basis in figure 1 which shows. that there
is a direct relationship between the sludge surface temperature and the drying rate. Hence,
to fill in the solar energy for the cold and wet periods, a supplement of energy is needed to
reach nearly identical drying performances over a year and to make the greenhouse more
compact.
In order to provide the energy supplement, a new drying process is proposed: greenhouse
drying assisted by a heat pump. This hybrid system combines two energy sources: solar
energy and the energy supplied by a heat pump. The heat pump advantage is to offer equal
performances all over the year compatible with the needs of WWTP of small and medium
size (from 5,000 to approximately 50,000 EH) while limiting energy costs referred to the ton
of wet sludge. From figure 4.1, it can be seen that an even drying rate over the year means a
goal of reaching at least a drying rate of 5.5 kgwat vap/day.m2.
3. Concept of Solar and HP sludge Drying System (S&HPSDS)

In a greenhouse dryer, wet sludge is uniformly spread over a concrete floor under a
greenhouse transparent cover. The sludge is intermittently mixed by means of an
autonomous mixing engine, while the air under the cover is circulated laterally by electric
fans. The purpose of adding a heat pump is to boost the sludge drying especially in the
period of non favorable climatic conditions. This can be achieved by heating the surrounding
ambient air and hence improving evaporation conditions in process 1, and by heating the
floor and thus enhancing the diffusive moisture transport from sludge inside to their surface
in process 2. Therefore, the heat pump condenser transfers its heat to two secondary
exchangers using Heat Transfer fluids (HTF). The first secondary heat exchanger heats a
water circuit integrated in the greenhouse floor, and the second one heats the air before
entering the greenhouse. A schematic diagram of a sludge greenhouse dryer assisted by a
heat pump is shown on figure 4.2.

95
Figure 4. 2 Schematic diagram of the S& HPSDS
Heat pumps are widely used for space heating. Relatively few heat pumps are currently
installed in industries. However, as environmental and energy regulations become stricter,
industrial heat pumps can become an important technology to reduce emissions and improve
efficiency. The heat pumps currently studied are based on a vapor compression cycle. The
major heat source parameters to take into account are: annual air, water and ground
temperature variations, investment cost and availability.
Since the greenhouses used for sludge drying are most of the time located near a WWTP,
the treated sewage water, coming out of WWTP, can be used as one heat source.
Compared with other renewable energy sources, this water is characterized by a relatively
high and constant temperature throughout the year (~12C even in winter). On the other
hand, exhaust (ventilation) air is a typical heat source for heat pumps in residential and
commercial buildings. This concept can be applied for the dryer: the second heat pump
recovers heat from the hot and wet air leaving the greenhouse, and provides heat at the heat
pump evaporator (refer to Figure 4.2).
3.1. Description of the field installed Solar Heat Pump Sludge Drying
(SHPSD) prototype
This study is based upon the actual design of a prototype of a SHPSDS installed in the west
of France (Atlantic weather).The drying system is composed of 3 major parts: the
greenhouse, the sludge mixing engine and the heat pumps with corresponding heat sources
and sinks.
3.1.1. The greenhouse design
The SHPSD prototype consists of a hall of 4.6m width and 20m length covered completely by
a transparent shell, resistant to snow, hail and wind to prevent any unwanted heat loss with
external air by reducing conductive heat transfer and air infiltration. The roof has a height of 4
m under gutter and 5 m at the top. Inside in the middle of the greenhouse two walls of 0.45m
height delineate the greenhouse drying zone. The ventilation ducts are fixed on these walls
to make a lateral sweeping of the greenhouse (perpendicular to the engine displacement
direction): the air is blown from one side and sucked from the other one in order to insure a
controlled velocity at the surface of the sludge. The greenhouse floor is made of three layers:
the deepest layer is composed of polystyrene panels to reduce the heat losses towards the
ground, the second layer consists of a network of polyethylene tubes fixed to the polystyrene
panels by means of studs. The tubes are installed in order to ensure a uniform flux
distribution all over the greenhouse floor. The last layer is made of concrete whose thickness

96
and composition are chosen to handle the various thermal and mechanical stresses: the
concrete must tolerate a temperature of 50C to 60C on its surface and approximately a
ton/m of wet sludge. The concrete thickness of the prototype is of 10 cm.
3.1.2. The mixing engine
The sludge is frequently (every 12 hours) mixed to avoid crusting which limits water
evaporation. An automated sludge mixing engine progressively turns upside down the sludge
and moves it along the floor. The mixing engine is a rotating cylinder fitted with segmented,
comb like teeth. As the engine travels the length of the greenhouse, the cylinder rotates,
turning the sludge over and moving it a distance of approximately 20 cm with every pass. As
the sludge progresses through the drying hall, the dry solid content (DSC) increases whereas
the water content decreases. The sludge loading is performed automatically by means of
screw pumps: the sludge is pumped from the WWTP into the greenhouse and distributed
uniformly over the surface by the mixing engine.
3.1.3. Heat Pumps
Air and floor are heated separately using two heat pumps having the same heating capacity
and components: a hermetic scroll compressor, a plate condenser, a thermostatic expansion
valve and a plate evaporator. The refrigerant blend used is R-407C. Both heat pumps are
designed with indirect systems to avoid leak risk due to aggressive environment, large
refrigerant charge (in particular for the floor circuit) and oil return issues from the evaporator
to the compressor, [BER02]. On the heat source side, a pipe circulating system with MEG
(Mono-ethylene-glycol 32% ethanol, freezing point -15C) is installed to transport heat from
the recovery heat exchangers to the heat pump evaporators.
3.2. Mathematical models and assumptions
The mathematical model represents the main features of the SHPSD prototype and of the
physical processes occurring in it. The installed prototype is made of several components
described individually, then implemented in the model. A computer code has been developed
to simulate the SHPSD system throughout an annual drying cycle. The model consists of
three subroutines connected together by means of energy transfer rates. A first subroutine,
the main one, calculates the heat and mass transfers occurring within the greenhouse
components (air, sludge, roof and floor), while the other two subroutines are dedicated to the
calculation of each heat pump.
3.2.1. Greenhouse and sludge modeling
Assumptions:
The greenhouse model is developed in order to take into account all transfer phenomena
between the greenhouse components and their surroundings. The simulations are carried
out on an hourly basis which allows the analysis of the drying cycle evolution under variable
climatic conditions. The greenhouse components are: the roof, the floor, air inside the
greenhouse and the sludge. The phenomena considered are stated thereafter:
- The solar flux is divided into three parts: one transmitted through the greenhouse roof, one
absorbed in the roof material and the third is reflected out of the greenhouse.
- The greenhouse roof is modeled as a 1D element where heat is transferred by conduction.
- The convective heat transfer between the sludge and the air sweeping the greenhouse.
- The convective heat transfer between the greenhouse roof and the air inside the
greenhouse
- The convective heat transfer between the ambient air and the greenhouse roof.

97
- The radiative heat exchange between the sludge and the greenhouse roof taken into
account by assuming them parallel to the sludge.
- The conductive heat transfer between the sludge bottom and the greenhouse floor, the
conduction and the thermal inertia of sludge.
- the water evaporation at the sludge surface, and the water evaporation within the sludge .
The sludge loading is a function of the WWTP production. A weekly sludge production
means a weekly greenhouse loading. To model the sludge gradual loading and advance in
the greenhouse, the length of the floor area is divided into ten sections. The filling of a
section begins when the sludge thickness on the preceding one reaches 20 cm. The
greenhouse is hence divided into ten sections, each of them is composed of air, sludge and
greenhouse roof. The sludge conditions on a succeeding section are taken initially identical
to the preceding section conditions. Moreover, the conditions of air leaving a section are
assigned to the air entering the following one.
The subroutine resolves the set of equations presented thereafter for each greenhouse zone,
starting with the equation of water evaporation on the sludge surface (equation[4.1]).
m& a dwa
= km ( ws wa ) [4.1]
l dx
The first law of thermodynamics applied to air sweeping the greenhouse is given in equation
[4.2]
m& a dha
= k m Lv ( ws wa ) + hc (Ts Ta ) + hint (Tr Ta ) [4.2]
l dx
In order to take into account the heat losses across the roof, a one dimension conduction
model is used. The radiative and convective heat transfers on both sides of the roof are
taken as boundary conditions. Equation [4.3] establishes the energy balance over the
greenhouse roof external side:
F (1 r )
( ) (
hext Tamb Tr ( 0) + r Tamb
4
Tr ( 0 ) =
4
) kr
er
( )
Tr ( e ) Tr ( 0 ) + sol r
2
[4.3]
Similarly to the external side, the energy balance over the greenhouse internal side is written
in equation 4:
Fsol r (1 r ) kr
( ) ( )
hint Tr ( e ) Ta + r Tr ( e ) Ts4 =
4
2

er
(
Tr ( e ) Tr ( 0 ) ) [4.4]
To allow an accurate modeling of the diffusive and conductive transfers occurring within
sludge, the sludge bed is divided into five layers of equal thickness.
The vapor transport within the sludge is considered to be exclusively diffusive and can be
described using Ficks law. Assuming a thermodynamic equilibrium between sludge phases,
the energy conservation equation is written for each of the five layers with corresponding
boundary conditions. For the surface layer, the boundary conditions are illustrated in figure
4.3 and the energy balance is expressed in equation [4.5].

98
Figure 4. 3 Boundary conditions for sludge surface layer
The upper layer exchanges by convection with air inside the greenhouse and by conduction
with the lower layer, it receives also the transmitted share of solar radiation, in addition to the
heat needed to transport the vapor flux from the layer to external drying air. Radiative heat
transfer with the greenhouse is also accounted as written in equation [4.5]:
m& e T
(T1 T2 ) + hc (T1 Ta ) + sr (Tr4 T14 ) Lv a ( wa,out wa,in ) = sCps s 1
ks
Fsol (1 r )(1 r ) [4.5]
es S fs 2 t
For the intermediate layers, the boundary conditions are simpler since the layer is
exchanging heat by conduction with surrounding layers in addition to the latent heat
corresponding to the internal vapor diffusion as expressed in equation [4.6].
T
Ti + s (Ti 1 + Ti +1 ) Lv ( m& v ,i i 1 m& v ,i +1i ) = s C ps es i
2k s k
[4.6]
es es t
Where the subscript i denotes the layer for which the energy balance is established. Hence
incrementing i would lead to the upper layer. The energy balance for the lowest layer, in
contact with the greenhouse floor, is written in equation [4.7]
k e T
(T5 T6 ) f (T6 T f ) Lv m& v,65 = sC ps s + f C pf f 6
ks e
[4.7]
es ef 2 2 t
For the vapor transport within the sludge, the authors have studied in previous works the
conductive drying and presented a method to evaluate water vapor diffusivity within urban
sludge [SLI07], based on the analytical solution of a fickian diffusive model as stated in
equation 4.8:
m& = D .C v
[4.8]
An impedance factor is introduced depending mainly on the mixing frequency and sludge
DSC. Taking vapor as an ideal gas, the concentration gradient can be replaced by a partial
pressure gradient. Due to sludge high water content, it is assumed that air filled pores are in
saturating conditions, hence the vapor partial pressure Pv is replaced by vapor pressure Pvsat
at saturation, calculated using the psychrometric formulas of Hyland and Wexler at a given
sludge temperature [HYL83]. The vapor transport expression, in a porous medium, for a
given layer becomes:

99
Pvsat
m& v ,i i 1 = D f a [4.9]
es Patm
The sludge mixing is represented as a homogenization of sludge temperature over these five
layers.
The subroutines of the greenhouse and sludge models take as input data initial temperatures
of greenhouse components and material properties (roof, floor, sludge layers,), the
greenhouse loading scheme including the amount of sludge to be dried, a geometrical
description of the greenhouse and air flow rates. The simulations use the climatic conditions :
ambient temperature, relative humidity and global solar radiation as input data on a hourly
basis.
The air inlet temperature and the floor temperature are also introduced as input data to the
greenhouse model. If the heat pumps are not under operation, the air inlet temperature
corresponds to ambient temperature and the floor temperature is taken equal to a constant
value corresponding to the ground temperature. When the heat pumps are working, the air
inlet temperature and floor temperature depend on the heat delivered by the heat pumps and
are the results of the heat pump subroutine. The three subroutines are connected in a
program in order to ensure the solving of all of the equations.
The set of equations [4.1] to [4.9] are solved simultaneously for each of the ten zones
following the steps summarized below:
- Solve equation [4.1], the absolute humidity of air exiting a zone is determined. However,
when dealing with humid air, two properties of humid air must be known in order to
determine the others. Knowing the outlet air enthalpy and temperature, the other
properties are deduced from Hyland and Wexler psychrometric routines
- Solving equation [4.3]results in determining the roof external temperature. The energy
balance over the roof internal side is solved using equation [4.4] and roof internal
temperature is determined.
- When the roof temperatures are defined, the energy balance over the air volume
occupying a greenhouse zone can be solved based on equation [4.2], and the air outlet
enthalpy is found.
- Consequently, the energy balance over the sludge highest layer is solved and a layer
temperature is calculated by solving equation [4.5].Afterwards, energy balances over
lower layers are solved and layer temperatures calculated (equations [4.6]and [4.7]).
3.2.2. Heat pumps modeling
The simulation of a vapor compression cycle has been the subject of many studies during
the past years, and therefore many models of different complexity are available in literature.
In their work on simulation of refrigeration systems, Cleland et al. showed that for many
applications, even those involving operations under variable load conditions, very simple
mathematical models based on thermal analysis and ignoring hydrodynamic aspects of the
refrigeration system performance, could in fact give accurate predictions [CLE89]. This
assumption was later tested by Darrow et al. for a simple water chill refrigeration plant
operated under variable load conditions. In the situation investigated the presence of a large
water tank controlled the system transient behavior [DAR91].
Stefanuk et al. proposed a steady state simulation model of a water-to-water vapor

compression cycle heat pump operating under superheat control. The model required eight
parameters, which were identified on the basis on manufacturers catalogs or experimental
data. A trial and error method was used to select the optimal parameters. The authors stated

100
that the model could be extended to air-to-air heat pumps by incorporating weather data into
the model [STE92].
Jin H. et al. presented a steady state simulation model for a water-to-water reciprocating
vapor compression heat pump. The model included several unspecified parameters that
were estimated from catalog data using a multi-variable optimization procedure [JIN02].
Kim et al. developed a dynamic model of water heater system driven by a heat pump to
investigate the thermal effect of the system composed of a heat pump and a water circulation
loop. Dynamic performances were evaluated as the hot water changes for various sizes of
the hot water tank [DOM02].
A simple model of a water-to-water heat pump operating under superheat control is

presented in this paper. The heat pumps model is in many respects similar to the model
developed by Kim et Al. except that the presence of a large water tank on the condenser side
allows to ignore the transient behavior of the heat pumps. However, the transient behavior of
the water tank is considered [KIM04].
The heat pump configuration used in this study is shown in Figure 4.2. The heat pump
consists of four basic components: a compressor, a plate condenser, an expansion valve
and a plate evaporator. Other components are neglected due to their comparatively small
contribution to the thermodynamic analysis for the entire system described. The refrigerant is
a blend of HFCs: R-407C. The compressor performance is modeled by polynomial
expressions for the fluid mass flow rate and motor electrical input as a function of the
evaporating and condensing temperature at ISO international standard conditions. The
expansion device is not modeled explicitly. Rather, the amount of superheat is held constant
and the refrigerant mass flow rate is determined by the compressor model.
3.2.3. Heat pumps control strategies
The energy required may be supplied by combining different heat transfer modes: conduction
(floor heating), convection (air heating), and radiation (solar energy). The ratio of the amount
of heat transferred to the sludge by convection to the amount transferred by conduction is a
result of the set point temperatures chosen for the heat sink.
Hence, the results presented thereafter, illustrate the influence of the set point temperatures
on the drying performance. In the simulations, heat pumps are controlled by an on-off
regulation of the compressors with respect to the water tank temperature. Hence, for the floor
heating heat pump, the water temperature set point is calculated for a required surface
sludge temperature. Similarly, the water temperature set point of the water to air heat
exchanger is calculated for an air temperature allowing to maintain a required surface sludge
temperature. However, for the water to air heater, an additional set point is considered to
minimize the energy consumption. It consists of controlling the air outlet temperature by
means of a three way valve.
3.3. Heat exchangers modelling
The use of R-407C which exhibits a glide of temperature of 4 to 5 K during the phase change
leads to limitation of entropy generation in plate heat exchanger when the refrigerant and
MEG flows are organized in counter-current design and with appropriate heat exchange
surfaces.
The ambient air and exhaust air heat exchangers where MEG is circulating are finned tube
heat exchangers. Their performance is modeled by a constant overall UA value. This
simplified approach of modeling a heat exchanger was used by Domanski et al. for the

101
development of Cycle-11 [DOM02], as reported by Jin H. Although a constant value of UA
for the condenser, evaporator and the other heat exchangers is physically not accurate, yet it
seems to be a reasonable approximation given the overall goal of the present model [JIN02].
3.4. Pumps and fans
The electrical power demands for pumps are estimated based on the design data for the
actual heat pump plant; all pumps are working with constant flow rates. The electrical power
demand for the ambient fans are calculated based on the manufacturers performance data.
3.5. Model assumptions and equations
The algorithm consists of three iterative loops: A first subroutine calculates the thermal
behavior of the sludge and its interactions with greenhouse components (floor, roof) and
circulating air. The second and third subroutines are dedicated to the air heater and floor
heater heat pumps description. In order to simplify the calculations, several assumptions
were made beforehand, mainly concerning the heat pump and heat exchanger technologies.
- The major variations inside the compressor like start up, speed modulation or shutdown
operations are not taken into account.
- The system is assumed to operate in steady state except for the water tank inertia. The
refrigerant flow leaving one component is the same as the one entering in the next one.
- No heat loss is taken into account for the compressor. Hence, the load side heat transfer
rate equals the compressor power input added to the source heat transfer rate.
- Hot water reservoir stores heated water ready for being supplied to the air heater. This
water, after delivering its heat through the heat exchanger, returns to the reservoir. The
amount of water supplied is small compared to the reservoir capacity. Therefore, a
uniform temperature is considered inside the reservoir disregarding also the stratification
effect and the temperature variation due to the water flow supplied to the heat exchanger
heating the air.
- The model assumed no heat generation in the pumps and no external heat loss from the
reservoir walls or system pipelines.
Figure 4. 4 Schematic diagram for the air/air heat pump
3.5.1. Mathematical modeling
The heat transfer is achieved in counterflow heat exchangers, where the fluid having the
larger capacity rate would experience the maximum temperature difference, T1,i T2,i . Such
condition is ideal, it is then necessary to define the heat exchanger effectiveness , as the
ratio of the actual heat transfer rate for a heat exchanger to the maximum possible heat
transfer rate. For every heat exchanger, it can be shown that the effectiveness of a heat
exchanger is a function of the NTU and Cr the heat capacity ratio Cmin /Cmax [DEW85].

102
Cmin
= f NTU , [4.10]
Cmax
Where NTU represents the number of transfer units, a dimensionless parameter widely used
for heat exchanger analysis and defined as :
UA
NTU [4.11]
Cmin
For cross flow heat exchanger configuration and unmixed fluids, the expression of is given
by equation (3):
1
= 1 exp ( NTU )
Cr
0.22
{
0.78

exp Cr ( NTU ) 1

} [4.12]
Equation 3 is applied for air water heat exchangers. On the other hand, for the evaporator
and condenser modeling, since Cr tends to 0 and thus a simplified (, NTU) expression is
obtained (Equation [4.13]).
= 1 exp ( -NTU ) [4.13]
Equation [4.14] states the energy balance over the recovery heat exchanger in terms of
maximum heat transfer rate. This equation takes into account both the latent and sensible
heat:
(
Q& rec = m& a rec ha,in ha (Tw,in ) ) [4.14]
Where the minimum enthalpy, exiting air can attain corresponds to the saturated enthalpy
calculated for water inlet temperature. However, this energy balance can be written in terms
of evolution undergone by both water and air as stated in equations [4.15] and [4.16]
respectively.
Q& rec = m& w,eC p , w (Tw,out - Tw,in )rec [4.15]
Q& rec = m& a ( ha,in ha,out )rec [4.16]
The expressions of the cooling capacity, heat transfer through the evaporator, can be
established identically to the recovery heat exchanger as follows:
Q& 0 = 0Q& max = 0 m& wC p , w (Tw,out Tref ,in )e [4.17]
Assuming an isenthalpic expansion within the expansion device, the enthalpy change in the
evaporator is expressed in terms of evaporation and condensing temperatures (equation
[4.18]).
Q& 0 = m& f ( hv (T0 ) hl (Tk ) )0 [4.18]
The same analysis is carried out to establish the energy balance over the condenser.
Equation [4.19] illustrates the heat transfer rate in terms of reservoir water temperature and
condensing temperature:

103
Q& k = m& wC p , w k (Tref ,in Tres )k [4.19]
The heating capacity can be expressed in terms of refrigerant liquid and vapor enthalpies as
detailed in equation ([4.20]).
W
Q& k = m& ref hv (T0 ) + comp hl (Tk ) [4.20]
m& ref
k
Applying the energy conservation in the reservoir, following differential equation is derived
based on the assumptions sated before.
Tres
wC p , wVres + m& wC p , w (Tres Tw,in )hx = Q& k [4.21]
t
By applying fully implicit method to equation [4.21], we obtain the expression of Tres at instant
t+1.
wC p , wVres t
Tres + m& wC p , w (Tw,in )hx + Q& k
t +1
Tres = t [4.22]
wC p , wVres
+ m& wC p , w
t
From manufacturers catalogue, for a given refrigerant, compressor type and operating
range, the refrigerant mass flow rate, the compressor energy consumption are described as
polynomial functions of evaporation and condensing temperatures as follows:
X = C0 + C1T0 + C2Tk + C3T0 + C4T0Tk + C5Tk + C6T0 + C7Tk T0 + C8T0Tk + C9Tk

2 2 3 2 2 3
[4.23]
These coefficients C0, C1,C9 are valid only within a predefined operating range and vary
according to the quantity (X). X can denote a cooling capacity, a mass flow rate as well as
compressor power consumption. For clarity reasons, the equation stating the refrigerant
mass flow evolution will be referred to as equation [4.23.a], and the power consumption as
[4.23.b], both having the same structure as shown in equation [4.23].
The electrical power demands for pumps are estimated based on the design data for the
actual heat pump plant. All pumps are working with constant flow rates and constant
corresponding nominal power consumption. The expression of the total energy consumption
is stated in equation [4.24]:
Wtotal = Wcomp + (Wp , k + Wp ,0 + Wp , res + Wp , rec ) dt [4.24]
The air thermodynamic properties are calculated using the psychrometric formulas of Hyland
and Wexler. A calculational algorithm is developed to solve the set of energy equations
stated above. The developed algorithm is presented in figure 4.5.

104
HP AIR
Read air and water initial conditions (heat capacity, mass flow rate)
Read refrigerant properties (type , mass flow rate)
Calculate heat exchangers effectiveness
t +1
Initialize Tres Tres
Initial steady state condition calculation
t =0, dt = 30s
t t + dt
END t<3600s
No
Wcomp = 0
Qk = 0
Tres Ta , hot No Equation 4.15
Equation 4.23
Equation 4.24
Initialize Tk,Te according to Heat
pump operating range
Assume Tw, rec)in
Equations (4.14) & (4.15)

Q& rec
Tw, rec ) out
Equation 4.23.a) => Mref

Equation 4.15=>Q0
Equations (4.18) &(4.17)
Adjust T0
Q& 0 Adjust Tw, rec)in
M& ref
No ( h fg ) 0
0
t t + dt
Adjust Tk Equations 4.23.a) & 4.23.b)
=> Mref, Wcomp
Equation 4.19 & 4.20=> Qk
No Q& k
M& ref
( h fg )k k
Equations 4.23.b) =>Wcomp

Equations (4.17)=> Q0
No
Q& 0 Q& rec r
Equation [4.22]=> Trest+1
Figure 4.5 Air heat pump computational algorithm

105
An identical algorithm is developed to simulate the floor heating heat pump, with a slight
difference concerning the heat transfer on the condenser side. The heating floor water circuit
represents a significant volume. No storage tank is needed and in this case, the water
volume of the MEG circuit integrated in the greenhouse floor represents the only transient
component when modeling the corresponding heat pump. Applying the energy conservation
to the floor MEG circuit, following differential equation is derived to evaluate the evolution of
floor temperature.
T f
wC p , wV f + Pf s = Q& k [4.25]
t
By applying fully implicit method to Equation [4.25], we obtain the floor temperature Tf at
instant t+1.
t +1
Q& k Pf s
T =T + t
f
w C p , wV f
f [4.26]
t
The heat pumps subroutines are related to the greenhouse subroutine by means of air inlet
and outlet properties as well as floor temperature. For the air heater heat pump, the
temperature of air inletting the greenhouse is an input data for the greenhouse calculation
subroutine, while it represents an output parameter of the air heater algorithm. At the same
time, the properties of air exiting the greenhouse are introduced as input data to the air
heater model in order to calculate the heat recovery at the heat pump evaporator.
The floor temperature resulting from heat pump routine is also used as an input parameter
for the greenhouse model. The connection of the three iterative loops is illustrated in figure
4.6.
Figure 4.6 greenhouse HP assisted drying solving scheme
3.5.2. Results and discussion
The main objective of the model is to study the overall performance of the greenhouse drying
system assisted by heat pump in order to optimize it from a thermo-economic point of view.
Therefore, the prototype system is taken as a reference to perform the calculations. The
geometrical and technical descriptions are based on the actual SHPSD prototype, including
the heat pumps and auxiliary components. The drying cycle starts in September with an
empty greenhouse. The quantity of sludge to be dried is of 30 tons of wet sludge per month
(at 20% DSC), introduced weekly in the greenhouse. The key input for evaluating the HP

106
drying system and defining an appropriate control strategy is the climatic conditions.
Therefore, for the simulations, weather data of year 2006 of French city Nice are integrated
in the model.
3.5.2.1 Control strategy for an annual drying scheme
This study seeks to highlight the effect of several parameters regarding the operation of the
described sewage drying system and for defining the control strategy. The annual heating
scheme needs appropriate set points to make a thermo-economic analysis the overall
system.
The drying process operates continuously over a whole year In order to define a simple
control strategy with very low maintenance request, the drying is divided into seasons
exhibiting identical climatic tendencies: each season having its own set points that allow to
reach the required drying rate while reducing the system energy consumption.
The climatic conditions (ambient air temperature and the global solar flux) are the boundary
conditions defining the drying cycle seasons. Four seasons are defined The first season, or
Summer period, starts on June 1st and ends on August 31. The following season represents
the fall season and covers September and October . The winter period appeared to be the
longest one, covering the period between November and March. The spring period consists
of April and May. The graphs illustrated in figure 4.7 illustrate a typical day of previously
defined seasons.
1000 40 1000 40
Summer Fall
35 35
Horizontal Global solar Flux
800
Horizontal Global solar Flux
800
Tamb 30
Flux density (W/m)
Tamb 30
Flux density (W/m)
T (C)
. T (C)
25 600 25
600
20 20
400 400 15
15
10 10
200
200
5 5
0 0
0 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Hours
Hours
(a) summer conditions (b) fall conditions
1000 40 1000 40
Winter Spring
35 35
Horizontal Global solar Flux Horizontal Global solar Flux
Flux density (W/m) .
800 800
Tamb 30 Tamb 30
Flux density (W/m)
T (C)
T (C)
25 600 25
600
20 20
400 400 15
15
10 10
200 200
5 5
0 0 0 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Hours Hours
(c) winter conditions (d) spring conditions

Figure 4.7 typical climatic conditions considered for drying cycle seasons

107
For the summer period, the solar flux shows a maximum value of 900 W/m while the
ambient air temperature fluctuates between 18C and 25C ( figure 4.7.a)). The fall period
shows milder climatic conditions with a maximum air temperature of ~20C and a solar flux of
600 W/m. The winter season is characterized by climatic conditions unfavorable for drying:
low air temperature levels (an average temperature of 5C), and maximum solar flux of 400
W/m.The spring season conditions are similar to fall ones with slightly inferior air
temperature.
3.5.2.2 Evaluating system performance
Several set points combinations were tested in order to evaluate the benefit of coupling heat
pumps to greenhouse solar drying . Since the temperatures of sludge layers, heating floor,
ambient air and exhaust air are measured, the daily energy consumption and evaporated
water mass can be evaluated for each season. The details of tested combinations are shown
in table 4.1.
Tableau 4. 1Set points of tested combinations
Winter Spring Summer Fall

November- June- September-
Combination Number Set Points April-May
March August October
1 Floor water temperature - - - -
( solar greenhouse drying) Air water temperature - - - -
Air temperature - - - -
Floor water temperature 60 60 - 60
2 Air water temperature 55 55 45 55
Air temperature 40 40 40 40
Floor water temperature 60 60 60 60
4 Air water temperature 35 35 - 35
Air temperature 35 35 - 35
A reference point is calculated based on a solar greenhouse drying where the specific
energy consumption or the running cost is estimated based on the power required by the
mixing tool and supply and exhaust fans. For heat pump assisted drying, energy consumed

108
by heat pumps compressors and auxiliary pumps is added for energy consumption
estimation. The drying rate DR is defined as the amount of evaporated moisture over a day
and per unit area. The results of different combinations were compared in terms of annual
performance: an average value of yearly drying rate is calculated.
Combination 1 corresponds to solar greenhouse drying. As for the choice of tested

combinations, for given floor heating set points, air heating set points were increased or
decreased, and for given air heating set points, heating floor set points were varied in an
analogous way. The specific energy consumption is defined as the amount of energy needed
to evaporate 1 kg of moisture. It is calculated based on the annual amount of evaporated
moisture and energy consumption for each combination. Figure 4.8 indicates for each tested
combination, the average drying rate versus the corresponding energy consumption.
9
8 DR1
DR2
7
DR (kg/day.m) .
DR3
6
DR4
5
DR5
4
DR6
3
DR7
2 DR8
1 DR9
0
0 200 400 600 800
Qsp (Wh/kg)
Figure 4.8 Drying rate Vs. specific energy consumption for different combinations of set points
The lowest drying rate and energy consumption refer to the solar greenhouse drying (DR1),
used as a reference point to evaluate the performance of different simulations. The results
showed that when the floor heating set point temperatures increased, for constant air heating
conditions, an increase of the evaporated moisture amount along with an increase of energy
consumption were observed. This can be seen when comparing the results of combinations
DR3, DR7 and DR9: for these combination the water-air heating system- temperature was
set to 35C, and the water floor heating temperature was set to 60C, 48C and 54C
respectively for winter conditions. When comparing their performances, DR3 showed the
lowest energy consumption followed by DR9 and finally DR7 with the lowest heating floor
temperature condition.
On the other hand, for constant floor heating conditions, the increase of air heating set points
lead to an increase of the energy consumption and hence a decrease in the system
performance. This can be seen when comparing combinations DR5, DR6 and DR7 taken at
48C winter floor heating set point. DR7 exhibited the lowest energy consumption for the
lowest air heating condition (35C).
When comparing DR4 and DR2 performances, it can be seen that the increase in energy
consumption for DR2 becomes more significant than the additional amount of evaporated
water, if the solar energy consumption were taken as a reference point. Figure 4.8 shows a
breakpoint in the curve plotting the drying rate at DR4 where a change of slope is observed.
For a constant floor heating set point, the increase of air heating set points beyond
combination 4 set points would lead to higher drying rates, but requires important additional
energy consumptions. However, this behavior is not observed when heating floor conditions

109
were increased for constant air heating set points. The energy consumption and drying rate
increased at the same pace as can be detected from combinations DR3 and DR8.
This is better illustrated by comparing marginal energy consumption, defined as the amount
of additional energy needed to increase the evaporation rate of a unity. It is then possible to
plot the evolution of the marginal energy consumption for all of the tested combinations in
order to find out the optimal one. Figure 4.9 illustrates the variation of the marginal energy
consumption calculated with solar drying energy consumption taken as a reference point.
200
175 Marginal energy consumption
150
Qm (Wh/kg)
125
100
75
50
25
0
DR2 DR3 DR4 DR5 DR6 DR7 DR8 DR9
Combination
Figure 4.9 Marginal energy consumption for tested set points combinations
The set points defined in combination DR4 appears to be the optimal ones from a thermo-
economic point of view. The increase of water temperature for air heating system beyond
would lead to higher drying rates as can be seen when comparing DR3 and DR4, however
the running cost would increase more significantly as a result of air heating heat pump COP
decrease and heat load increase. One way of enhancing the evaporation rate would be by
increasing the convection intensity over the sludge surface, however this point is beyond the
scope of this paper and will be investigated by the authors in future works.
For combination DR4, figures 4.10 and 4.11 plots the evolution of floor heat pump energy
consumption with respect to greenhouse ambient conditions. It can be noticed from figure
4.10 that the floor heating heat pump performance is influenced by both available solar
energy and greenhouse air temperature.
210 3.5
180 3
Solar energy (kW/m)
150 2.5
Qfloor (MWh)
or T(C)
120 2
90 T air inlet greenhouse 1.5

Available solar energy
60 Floor energy consumption 1
30 0.5
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Month
Figure 4.10 Variation of floor heating system energy consumption with respect to climatic conditions

110
For months where air temperature is maintained constant by means of air heating heat
pump, the floor heating consumption varies accordingly with the available solar energy.
However, for summer period, when air heating is turned off, the heating floor system
consumes more to compensate the decrease of sludge surface temperature conditions,
which explains the increase in heating floor energy consumption compared to the other
seasons although more solar energy is available.
As for the air heating heat pump, the seasonal COPa is influenced by the variation in the
climatic conditions. For winter period, a seasonal COPa of 4.9 is found and increases to 5.2
for mild climatic periods (April, May, September and October).
6 250
5.5
. Solar energy (W/m)

200
5
4.5 150
COP
4
3.5 COPa 100

Solar energy (kW/m)
3
50
2.5
2 0
Jan feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Month
Figure 4.11 Variation of air heating heat pump COP over a drying cycle
Figure 4.12 illustrates the contribution of each heat pump and auxiliary equipments in energy
consumption estimation over a whole drying cycle. The share of ventilation and mixing tool
are rather negligible when compared to heat pumps contribution. The monthly ratio of
convective to conductive drying energy can be estimated and seasonal ratios can thereby be
deduced. For the chosen combination, a seasonal ratio of 30/70 is obtained all over the
heating period. It is obvious from the example stated above that the heat pump performance,
control strategy and resulting ratios points are strongly dependant on the climatic conditions
in the region were the WWTP is implanted.
Floor heat pump

14 Air heat pump
Fans
12 Mixing tool
10
Qtot (MWh)
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Month
Figure 4.12 Energy consumption details for set points combination DR4

111
4. Conclusion
In this paper, a new sludge drying system (SHPSD) using solar energy complemented by
heat pumps is introduced. A model is developed in order to investigate the system annual
performance. The system analysis focuses on the influence of climatic conditions on the heat
pumps operating conditions and consequently on their performance. The heat pumps are
controlled by an ON/OFF strategy and the effect of varying set points is discussed. For this
system a marginal analysis leads to determine an optimal set point configuration resulting in
a compromise between investment costs (by making the drying more intensive) and running
costs.
More detailed economical calculations are needed to confirm this result; the developed
model can then be used by the designer. A perspective of this work is a complete energy and
exergy analysis of this process using the developed model to define technical options
permitting to achieve higher performances

112
5. Performances du schage combin pour diffrentes
rgulations
Une logique de rgulation approprie permet doptimiser la puissance requise et sa
rpartition sur les deux pompes chaleur en fonction des conditions climatiques et
densoleillement en contrlant les tempratures de consigne des pompes chaleur.
Cependant, ltablissement dune rgulation prcise savre complexe cause du nombre
lev des paramtres influant sur les performances du schage tels que, les conditions
climatiques et les caractristiques des boues dont lpaisseur est variable.
Dans un premier temps, une logique de rgulation saisonnire a t applique la section

3.5. A partir des combinaisons de tempratures de consigne imposes, la rgulation ayant la
consommation nergtique minimale a t retenue. Les tempratures de consigne testes
sont choisies en tenant compte des limites technologiques de fonctionnement dune pompe
chaleur : les pressions maximales engendres ne doivent pas dpasser les pressions
maximales de fonctionnement des compresseurs (gnralement 2,5 MPa). La temprature
deau maximale impose est de 60 C.
La comparaison des rsultats obtenus pour diffrentes rgulations permet de dfinir une
logique de rgulation saisonnire. Si cette rgulation savre maximale sur lensemble des
conditions climatiques rencontres au cours dune saison de schage, il est possible quelle
ne le soit pas si les conditions climatiques sont examines heure par heure. Par consquent,
il serait utile daffiner la rgulation et dtablir une logique de rgulation horaire. Dans la
partie suivante des conditions climatiques bien dfinies seront simules, visant tudier le
comportement du procd de schage et dfinir les consignes de rgulation
correspondantes.
Par ailleurs, les calculs sont effectus avec une paisseur de boues de 20 cm. Cette
paisseur est contrainte par la taille de loutil de retournement. Cependant, dans lhypothse
de dveloppement de nouvelles technologies de retourneurs, il serait intressant danalyser
leffet de lpaisseur sur les performances du schage et dfinir une paisseur optimale et la
rgulation approprie.
5.1. Analyse des performances du schage combin pour diffrentes

conditions dair ambiant
Plusieurs logiques de rgulation peuvent tre envisages selon les critres prciss par
lexploitant de la serre de schage. La logique de rgulation peut tre dfinie de manire
maintenir une capacit vaporatoire constante sur lanne. Les consignes de rgulation
varient en fonction des conditions climatiques horaires,
Par ailleurs, une alternative cette logique permet de retrouver la configuration dappoint
dnergie permettant datteindre une efficacit maximale de schage en termes de surface
au sol. Cette logique est base sur une optimisation des cots nergtiques induits pour
augmenter la capacit vaporatoire dune unit de masse vapore par rapport aux
performances du schage solaire, ou une optimisation des consommations nergtiques
marginales exprimes par lquation 4.27 :
Qtot ( Qtot Qtot , sol )

Qm = = [4.27]
DR ( DR DRsol )
Les calculs effectus la section 3.5 ont converg vers une seule combinaison de consignes
pour les quatre saisons, minimisant les consommations nergtiques de la PAC et des

113
ventilateurs pour un dbit vaporatoire quasi-constant fix par lexploitant. Il est essentiel de
vrifier la validit de ces observations pour des conditions climatiques examines heure par
heure. Comme le nombre de conditions climatiques simuler et de combinaisons de
consignes tester ncessite un temps de calcul norme, une stratgie de simulations a t
dveloppe. Elle consiste simuler le schage pour les conditions climatiques dune heure
quelconque, et de varier ensuite les conditions densoleillement tout en maintenant fixes les
conditions de temprature et dhygromtrie. La comparaison des rsultats met en vidence
leffet du flux solaire sur les performances de schage et sur le choix des consignes. Ensuite,
les conditions densoleillement sont maintenues constantes et des couples tempratures -
hygromtries dair sont tests et leur impact sur les performances mis en relief.
Une fois les conditions de temprature, dhumidit relative et densoleillement fixes, une
combinaison de consigne de tempratures est impose et un rgime stabilis est simul.
Dans une premire srie de calculs, un climat modr est simul : la temprature dair
simule est de 20 C pour une humidit relative de 60 % et un ensoleillement de 200 W/m
Ces conditions climatiques seront dsignes par C0. Pour ces conditions climatiques, les
tempratures de consigne des PAC sont varies pour retrouver la rgulation induisant les
consommations nergtiques minimales.
Pour la pompe chaleur prchauffant lair, seule la temprature de consigne deau est
retenue pour les calculs. La consigne de temprature dair permettait, pour la rgulation
saisonnire, dviter la surchauffe de lair pour des conditions climatiques chaudes en
limitant la temprature dair souffl une consigne donne.
Pour les simulations effectues, la temprature de consigne de leau de la dalle chauffante

varie de 30 60 C, avec un pas de 10 C. Pour le chauffage de lair, la consigne de leau
varie de 30 C 50 C avec un pas de 5 C.
En une heure de schage, lvolution de la siccit et de lpaisseur des boues est minime
pour des conditions climatiques et des tempratures de consigne dfinies. Par consquent,
leur effet sur les performances de schage peut tre nglig. Les variations des
performances observes pour diffrentes combinaisons dpendent uniquement des
caractristiques initiales des boues et non pas de leur volution dans la zone vaporation
constante (20 65 % de siccit). Ainsi, afin de comparer les diffrents rgulations
proposes, une condition unique de siccit et dpaisseur de boues est simule : la surface
de la serre est suppose compltement couverte dune couche de boues de 20 cm
dpaisseur et de 20 % de siccit.
Lvolution des consommations nergtiques marginales pour les combinaisons de

consignes testes est prsente figure 4.13. La figure 4.13 montre que, quelle que soit la
consigne de temprature de chauffage dair, laugmentation de la consigne de temprature
de la dalle chauffante entrane une rduction des consommations nergtiques marginales.
En effet, les rsultats prsents la section 3.5.2 montrent quenviron 70 % des
consommations nergtiques proviennent du fonctionnement de la PAC de chauffage dair,
au moment o le fonctionnement de la dalle chauffante contribue 30 % de ces
consommations pour la temprature de consigne de la dalle la plus leve.

114
200
Fsol =200 W/m Tamb =20C HR =60%
180
160
140 Ta =30C
Qm ( kWh/kg)
120 Ta =35C
100 Ta =40C
80 Ta =45C
Ta =50C
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70
T f (C)
Figure 4.13 Evolution des consommations nergtiques pour les combinaisons de consignes testes.
De plus, pour le schage, lefficacit dutilisation de lnergie transfre par la dalle est plus
leve que celle de lnergie transfre par lair du fait des pertes thermiques avec les parois
de la serre et enthalpiques par rejet dair plus chaud et humide que lair ambiant. Ainsi, pour
ces conditions climatiques, la rgulation optimale correspond aux tempratures de consigne
deau la plus leve (60 C) pour la PAC chauffant la dalle et la plus faible (30 C) pour la
PAC chauffant lair.
Ces rsultats confirment les tendances observes pour le schage annuel simul la
section 3.5 o la rgulation retenue correspondait la temprature deau la plus faible dans
la PAC de chauffage dair (35 C), et la plus leve pour le circuit hydraulique de dalle
chauffante (60 C). A une temprature de consigne dair constante, laugmentation de la part
dnergie fournie aux boues par la dalle, au dtriment de celle fournie par le chauffage dair,
engendre des rductions de consommations du procd de schage. Ainsi, il est
avantageux, selon les besoins dvaporation requis, de chauffer de manire privilgie la
dalle avant dappliquer un chauffage dair. Le niveau de chauffage dair est pilot par les
capacits vaporatoires cibles.
Les performances nergtiques du procd de schage combin sont values pour des
conditions dair variables en maintenant un flux solaire constant. Afin de mettre en vidence
leffet des conditions dair ambiant, temprature et hygromtrie, sur les performances de
schage, le flux solaire est maintenu constant et les conditions de lair varies. Les
conditions climatiques testes sont rcapitules au tableau 4.2.
Tableau 4.2 Conditions climatiques testes

Ta (C) HRa (%) Fsol (W/m)
C1 0 90 200
C2 10 70 200
C3 30 50 200
Les figures 4.14 4.16 illustrent les performances nergtiques correspondantes aux
conditions climatiques C1, C2 et C3. Les consommations nergtiques sont calcules par
rapport au cas de schage solaire simul pour les mmes conditions climatiques testes.

115
200
180
160
140
Qm (kWh/kg)
Fsol= 200W/m Tamb=0C HR
120
100 Ta = 30C
Ta = 35C
80
Ta = 40C
60
Ta = 45C
40 Ta = 50C
20
Figure 4.14: Consommations 0
nergtiques pour des conditions 0 10 20 30 40 50 60 70
climatiques de type C1 Tf (C)
200
Fsol =200W/m Tamb =10C HR=70%
180
160 Ta = 30C
Ta = 35C
Q m (kWh/kg)
140
Ta = 40C
120
Ta = 45C
100
Ta = 50C
80
60
40
20
0
Figure 4.15: Consommations 0 10 20 30 40 50 60 70
nergtiques pour des conditions
Tf (C)
climatiques de type C2
200
180
Fsol=200 W/m T=30C HR =50%
160 Ta = 30C
Ta = 35C
140
Ta = 40C
Q m (kWh/kg)
120 Ta = 45C
100
80
60
40
20
0
Figure 4.16 :Consommations
0 10 20 30 40 50 60 70
nergtiques pour des conditions
climatiques de type C3. Tf (C)
Les rsultats des calculs montrent que la rgulation retenue pour un climat du type C0 reste
valable pour les types C1 et C2. Cependant, en comparant ces trois types de conditions, il
apparat que les consommations nergtiques dcroissent en allant des conditions les plus
froides et humides (C1) vers les conditions les plus modres (C3).
En effet, temprature dvaporation constante, laugmentation de la consigne de

temprature deau, voire de condensation, de la PAC de chauffage dair entrane une
dgradation du COPa, induisant une augmentation des consommations nergtiques pour
une mme quantit deau vapore, do le niveau croissant des consommations
nergtiques observ au fur et mesure que cette consigne augmente. Par ailleurs,
lexception des conditions climatiques C3, le chauffage de la dalle permet daugmenter la

116
temprature de surface des boues par conduction, rduisant la quantit dnergie fournie par
lair pour maintenir cette temprature, voire ce taux vaporatoire. Cet effet est dautant plus
accentu que la temprature de consigne de la dalle est leve, comme le montre les allures
dcroissantes des courbes prsentes aux figures 4.13 4.16
Les rsultats des conditions climatiques C3 dvoilent des tendances analogues celles
observes pour les conditions C0, C1 et C2 lexception du cas de chauffage de la dalle
sans aucun chauffage dair (cf. figure 4.16 courbe bleu cyan). Pour ce cas, les
consommations nergtiques proviennent uniquement du chauffage de la dalle. La courbe
bleue montre que loptimum ne se situe pas la consigne de dalle la plus leve. Il est
pensable que, dans un premier temps, laugmentation du flux de chauffage conductif induit
des taux vaporatoires croissants compensant la dgradation du COPf de la PAC chauffant
la dalle et laugmentation des consommations nergtiques rsultantes. Toutefois, partir
dune consigne de 40 C la dalle, la croissance du taux vaporatoire devient plus lente que
celle des consommations nergtiques induites, un optimum peu marqu est dtect pour
une temprature de dalle de 40 C.
Ce comportement est galement observ pour les autres conditions climatiques testes
dans le cas darrt de la PAC de chauffage dair. Toutefois, si cette option nest pas
envisage pour des raisons de capacits vaporatoires minimales atteindre, les
performances sont identiques celles exposes pour les autres conditions climatiques.
5.2. Analyse des performances du schage combin pour diffrentes

conditions densoleillement
Au cours dune journe, les apports solaires varient de 0 W/m la nuit 1 000 W/m 14h00
dune journe chaude, ou 500 W/m pour une journe climat modr. Par consquent, il
est utile dtudier linfluence des conditions densoleillement sur les performances du
schage combin et sur le choix de la rgulation. Les calculs sont effectus avec les
conditions de temprature et dhygromtrie de lair de la combinaison C0 (20 C, 60 %).
Deux charges radiatives sont simules: 0 W/m et 500 W/m. Les figures 4.17 et 4.18
illustrent lvolution des consommations nergtiques induites respectivement.
200
180 Fsol = 0 W/m
160 Ta =30C
Ta =35C
140
Ta =40C
Q m (kWh/kg)
120
Ta =45C
100 Ta =50C
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tf (C)
Figure 4.17 Consommations marginales en absence de flux solaire

117
200
Fsol= 500 W/m
180
Ta =30C
160
Ta =35C
140 Ta =40C
Qm (kWh/kg)
120 Ta =45C
100 Ta =50C
80
60
40
20
0
0 10 20 30 T (C) 40 50 60 70
f
Figure 4.18 Consommations nergtiques marginales pour une charge radiative de 500 W/m
A partir des rsultats tracs aux figures 4.17 et 4.18, il apparat que laugmentation de la
consigne de temprature deau de la dalle tout en chauffant lair au minimum savre la
rgulation la moins nergivore quelles que soient les conditions densoleillement. Les
apports solaires influent sur la valeur de lappoint dnergie ncessaire pour vaporer un kg
deau supplmentaire.
En absence de flux solaire, et pour la rgulation optimale, une consommation nergtique

marginale de 100 kWh/kg est calcule. La comparaison des figures 4.13, 4.17 et 4.18 montre
que cette valeur est dautant plus faible que la charge radiative est grande.
Les simulations effectues pour diffrentes conditions climatiques et densoleillement

permettent de consolider les rsultats des simulations dun cycle de schage annuel
prsent la section 3.5. Les consommations nergtiques marginales sont minimales pour
des tempratures deau maximales (60 C) sur le circuit de la dalle et le plus faible test
(30 C) la batterie de chauffage dair (combinaison DR4).
Le choix de la rgulation est bas sur une minimisation des consommations nergtiques
marginales indpendamment du taux de schage atteint. Par ailleurs, si une capacit
vaporatoire est vise, les tempratures de consigne des PAC changeront en fonction des
conditions climatiques mais la logique dappoint reste identique. En dautres termes, comme
le chauffage par dalle sest avr moins nergivore que le chauffage de lair, il est
avantageux, pour atteindre un taux vaporatoire donn, dassurer le chauffage de la surface
des boues par conduction via la dalle chauffante. Cependant, si lnergie maximale fournie
par la dalle ne permet pas de maintenir le taux de schage requis, il est ncessaire de
procder au chauffage de lair.
5.3. Influence de lpaisseur du lit de boues sur les performances de

schage
Lpaisseur du lit de boues est un facteur dterminant dans lvaluation des transferts
conductifs travers la dalle, comme expos au chapitre 2. Pour des conditions de
tempratures de consigne imposes, elle permet de fixer lappoint dnergie fourni aux
boues via la dalle. En outre, le procd de schage combin tudi repose sur un
chargement de boues en continu, et un accroissement de lpaisseur de la couche de boues
tout au long du cycle annuel de schage. Il est alors essentiel dvaluer linfluence de ce
paramtre sur les consommations nergtiques induites et sur la dfinition de la logique de
rgulation correspondante.

118
Deux nouvelles paisseurs de boues sont simules pour les conditions climatiques et
densoleillement C0 : 10 cm et 30 cm. Les figures 4.19 et 4.20 tracent lvolution des
consommations marginales correspondantes.
200
es = 10 cm
180
160 Ta = 30C
Ta = 35C
Qm (kWh/kg) .
140
120 Ta = 40C
Ta = 45C
100
Ta = 50C
80
60
40
20
Figure 4.19 Performances du 0
schage pour une paisseur de 0 10 20 30 40 50 60 70
T f (C)
boues de10 cm
200
180 es = 30cm
160 Ta = 30C
Ta = 35C
140
Q m (kWH/kg) .
Ta = 40C
120 Ta = 45C
100 Ta = 50C
80
60
40
20
Figure 4.20 Performances 0
nergtiques pour une paisseur de 0 10 20 30 T (C) 40 50 60 70
f
boues de 30 cm
La comparaison des rsultats illustrs aux figures 4.13, 4.19 et 4.20 montre quil existe une
rgulation unique des PAC permettant de minimiser les consommations nergtiques
marginales quelle que soit lpaisseur simule. Cette minimisation est dautant plus
importante que lpaisseur des boues est faible : au fur et mesure que lpaisseur de
boues diminue, la puissance transmise par conduction devient plus importante. Pour une
paisseur de 10 cm, la part des consommations de la PAC de chauffage de la dalle constitue
47 % des consommations nergtiques totales au moment o, pour une paisseur de 20 cm,
cette part ne dpassait pas 30 %. Pour une paisseur de 30 cm, elle atteint rarement 20 %.
La figure 4.21 montre lvolution des consommations nergtiques marginales pour quatre
paisseurs de boues pour une consigne deau pour la PAC de chauffage dair de 30 C.
Le modle de schage combin (solaire + PAC) exploit au cours de ce chapitre suppose

une paisseur de boues 20 cm sous la serre. Cette hypothse est lie des contraintes de
conception de loutil de retournement. Cependant, les rsultats obtenus pour des paisseurs
plus faibles montrent quil est avantageux de rduire cette paisseur : le passage dune
paisseur de 20 cm 10 cm permet de rduire les consommations nergtiques denviron
10 kWh par kilogramme deau vapore comme le montre la figure 4.21.

119
120
100
Qm (kWh/kg) .
80
60
es = 5cm Ta = 30C
40 es = 10cm
20 es = 20cm
es = 30cm
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tf (C)
Figure 4.21 Comparaison des performances de schage pour diffrentes paisseurs de boues
Contrairement aux effets climatiques pilotant les performances de ce procd de schage,

lpaisseur du lit de boues en constitue un paramtre de conception, voire doptimisation des
performances nergtiques. Il est possible de rduire les consommations nergtiques de
17 % en rduisant lpaisseur de moiti. Avec un outil de retournement appropri, le procd
de schage peut fonctionner une paisseur de 10 cm.
En se basant sur ces rsultats, et en reprenant la combinaison de consignes DR4 de la

section 3.5, un cycle de schage annuel est simul pour une paisseur de boues de 10 cm.
La figure 4.22 illustre, pour les deux paisseurs simules, les consommations nergtiques
spcifiques mensuelles, dfinies comme tant lnergie consomme par les pompes
chaleur et les auxiliaires, et ncessaire pour vaporer 1 kg deau (cette valeur ne tient pas
compte des nergies consommes par les ventilateurs et loutil de retournement).
Les simulations ralises pour diffrentes paisseurs mettent en vidence leffet de ce

paramtre sur les performances du schage combin. La rduction de lpaisseur du lit de
boues entrane une diminution des consommations nergtiques. Cette diminution est
estime 15 % en moyenne sur un cycle de schage annuel comme illustr la figure 4.22
800
es =10 cm
700 es = 20 cm
600
Qspec (Wh/kg) .
500
400
300
200
100
0
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep oct Nov Dec
Mois
Figure 4.22 Consommations nergtiques spcifiques pour les paisseurs de boues simules
Cet effet est plus accentu pour les conditions climatiques froides qui exigent des priodes
de fonctionnement de PAC plus longues o les consommations dnergie sont rduites
environ 20 % pour les mois de janvier et de dcembre

120
En effet, une rduction dpaisseur permet daugmenter la part de puissance fournie par la
dalle, induisant ainsi pour une mme puissance de chauffage dair un accroissement de la
temprature de surface des boues et une intensification de lvaporation la surface. La
rduction de lpaisseur est avantageuse dans la limite o des technologies de retournement
compatibles sont disponibles.

121
6. Conclusions
Les connaissances acquises aux chapitres 2 et 3 sur le comportement des boues au cours
dun schage conductif et pour des conditions de convection superficielles dfinies ont
permis dtablir un modle volutif du schage des boues de stations dpuration par nergie
solaire et pompes chaleur. Le modle dvelopp permet de simuler un cycle de schage
annuel en tenant compte des conditions mtorologiques horaires.
La premire partie du chapitre 4, prsente sous forme darticle, est consacre la

description des diffrents modules constituant le modle ainsi que les interactions entre eux.
Pour une configuration de serre de schage tudie, lanalyse des donnes mtorologiques
correspondantes a permis dtablir une logique de rgulation saisonnire. Des simulations
dun cycle de schage annuel ont t entreprises pour diffrentes combinaisons de
tempratures de consigne des deux PAC et ont permis de dfinir une rgulation optimale en
termes de consommations nergtiques marginales induites.
Ce choix est consolid, la deuxime partie du chapitre, par une srie de simulations
effectues pour des conditions climatiques horaires choisies. Il apparat quune
augmentation de la consigne de temprature de la dalle chauffante entrane une rduction
des consommations nergtiques marginales indpendamment des consignes de la PAC de
chauffage dair. Ceci provient du fait que lefficacit dutilisation de lnergie pour le schage
transfre par lair aux boues est beaucoup plus rduite que celle de lnergie transfre par
la sole aux boues pour lesquelles les pertes ne reprsentent que 2 % alors que les perte sur
lair (tel que le circuit est constitu) reprsentent environ 50 %.
Leffet de la rduction de lpaisseur des boues est galement investigu. Les simulations
dnotent une amlioration des performances du schage pour des paisseurs de boues
dcroissantes. Toutefois, le choix de lpaisseur optimale dpend de la disponibilit doutils
de brassage compatibles.

122
Conclusions gnrales
Alors quune forte augmentation du nombre de stations dpuration est attendue en Europe
dans les annes venir, la rglementation relative llimination des boues issues de ces
installations est en pleine volution et les utilisations de boues nont jamais t aussi
incertaines. Dans ce contexte, le schage des boues, en aval dune dshydratation
mcanique, permet de rduire le volume des boues tout en prservant les options ultrieures
de valorisation ou dlimination.
Parmi les techniques de schage, les procds de schage solaire ont rcemment fait leur
apparition en France. Technique emprunte aux industriels craliers, le schage solaire est
dsormais appliqu au schage des boues de stations dpuration de petites et moyennes
tailles de par son aspect cologique et ses cots dexploitation peu levs. Toutefois, cette
technologie de schage est contrainte par les conditions climatiques, limitant son efficacit
aux priodes chaudes et peu humides.
Le modle du schage solaire tabli au chapitre 1 montre une dgradation de performances

dun facteur 10 entre le mois de Juillet et le mois de Janvier. A partir de ces observations,
lamlioration des performances, en apportant lnergie complmentaire ncessaire
moindre cot, est un enjeu fort. Les proccupations nergtiques actuelles et futures, la
ncessit industrielle constante damliorer le rapport entre cot, efficacit nergtique et
qualit du produit mnent aux choix dutilisation de la pompe chaleur comme nergie
dappoint.
Lobjectif du couplage des PAC est dintensifier lvaporation de leau imprgnant les boues ;
lnergie supplmentaire est fournie aux boues par conduction via une dalle chauffante
puisant son nergie au condenseur dune PAC. De plus, lvaporation tant pilote par les
conditions rgnant linterface de schage, le chauffage de lair au moyen dune deuxime
PAC permet de lintroduire sous la serre est tudi. Lobjectif de ltude prsente est de
concevoir les configurations dappoint dnergie permettant de valoriser lnergie solaire tout
en minimisant les consommations nergtiques induites.
Dans ce contexte, lidentification des transferts de chaleur et de masse au sein des boues,
au cours dun schage conductif, et leur surface pour des conditions de convection
donnes est primordiale pour matriser les nergies fournies par lair et par la dalle
chauffante.
Le chapitre 2 a trait les changes au sein des boues. Un dispositif de mesure de schage
de boues par conduction a t dvelopp et a permis de caractriser les phnomnes de
diffusion au sein des boues en fonction de la siccit atteinte et de la frquence de
retournement applique. Une corrlation donnant lvolution du facteur dimpdance de
diffusion en fonction de la siccit des boues a t propose pour deux frquences de
retournement diffrentes. Lanalyse des rsultats montre quune augmentation de la
frquence de retournement entrane une acclration des transferts de vapeur au sein des
boues.
Le changement de la texture des boues et lvolution de leur tat de surface au cours du

schage empchent lapplication des corrlations de surfaces planes pour la dtermination
des coefficients dchange convectifs. Un dispositif de mesure par pese a t conu afin
didentifier les conductances de transferts convectifs et dtudier linfluence des conditions
dair linterface de schage sur lvaporation au chapitre 3. Les rsultats ont montr un
cart entre les conductances de transfert latentes mesures et celles calcules par la thorie
classique de la couche limite (en supposant la fonction de Lewis gale 1). Cet cart est
dautant plus important que la siccit des boues est leve. Une corrlation donnant lcart
Conclusions et perspectives 125

en fonction de la siccit des boues a t propose. Les essais raliss trois dbits de
ventilation ont mis en vidence leffet de laugmentation de la vitesse superficielle dair sur
lamlioration des capacits vaporatoires.
Par ailleurs, des simulations arauliques effectues sur des serres de schage
conventionnelles ont permis dvaluer les vitesses la surface des boues et de prvoir les
performances de schage en sappuyant sur les rsultats exprimentaux. Les simulations
ont montr une limitation des vitesses superficielles lie la configuration de balayage dair.
Une nouvelle configuration de ventilation a t propose et simule sous Fluent, base sur
le balayage dair suivant la largeur de la serre en assurant le soufflage et la reprise par des
fentes linaires. Cette configuration a limit la prsence de zones mortes la surface des
boues et induit des vitesses superficielles plus leves sans engendrer de surcots. Une
srie de mesures mene sur une installation exprimentale dote de ce systme de
balayage a confirm ces observations.
A partir des connaissances acquises aux chapitres prcdents, un modle du procd de

schage combin par nergie solaire et pompe chaleur a t dvelopp au chapitre 4. La
modlisation du procd dans son fonctionnement annuel est un outil indispensable pour
valuer le cot nergtique de lappoint assur par les PAC et visualiser lamlioration des
performances comparativement au procd de schage conventionnel. Le modle a t
conu en se basant sur les corrlations dchange tablies au sein des boues, entre les
boues et lair ainsi que sur les modles des composants de la PAC, en particulier les
changeurs et les compresseurs.
Un des objectifs du modle dvelopp a t de dfinir une logique de rgulation adapte

une serre de schage combin. En adoptant une logique de rgulation saisonnire, des
simulations dun cycle de schage annuel ont t entreprises pour diffrentes combinaisons
de tempratures de consigne des deux PAC. Les rsultats ont montr quune augmentation
de la consigne de temprature de la dalle chauffante entrane une rduction des
consommations nergtiques marginales, indpendamment des consignes de la PAC de
chauffage dair. Ce comportement a t confirm pour des conditions climatiques horaires
choisies simules. Quelles que soient les conditions climatiques et densoleillement, une
logique de rgulation unique est retenue sur un cycle annuel. Cette rgulation optimale a t
choisie en termes de consommations nergtiques marginales induites.
Par ailleurs, les simulations effectues pour diffrentes paisseurs ont soulign le gain
apport par une rduction de lpaisseur du lit de boues. Les consommations nergtiques
sont rduites denviron 20 % si lpaisseur est rduite 10 cm au lieu de 20 cm.
Enfin, cette tude permet denvisager un nombre de recherches plus pousses sur plusieurs
axes qui conduiraient a une amlioration des procds et des rsultats dans un domaine trs
peu exploit jusqu' prsent.
Ltude exprimentale effectue au chapitre 2 met en valeur linfluence de la frquence de

retournement sur les performances du schage conductif. Il serait intressant de raliser des
essais de nouvelles frquences de retournement et de suivre lvolution du facteur
dimpdance de diffusion correspondant. Cette tude permettra dtablir un modle de
porosit de boues en fonction du retournement.
Ltude expose au chapitre 3 montre leffet de la texture des boues sur les changes
convectifs linterface de schage. Cette texture tant pilote par le retournement, il serait
intressant deffectuer des essais supplmentaires diffrentes frquences de retournement
afin de dterminer les conductances sensibles et latentes ainsi que le nombre de Lewis en
fonction des conditions de retournement imposes. Les rsultats permettront dlaborer des

expressions de coefficients de transferts de chaleur et de masse en fonction des nombres
adimensionnels usuels (Re, Pr, Sc, Sh).
Etant une technique toute rcente et de longue dure (cycle annuel), aucun retour
dexprience sur le schage combin na t publi. Il serait indispensable, une fois ces
donnes acquises, de comparer les rsultats simuls aux valeurs mesures dans lobjectif
damliorer le modle.
Les dveloppements prsents au cours de ce travail de recherche ont montr que le

schage combin est pilot par les conditions climatiques dune part, et par les
caractristiques des boues telles que lpaisseur et la siccit dautre part. Ces donnes
pouvant tre mesures heure par heure, il est possible, pour une capacit vaporatoire cible,
dtablir une logique de rgulation horaire des pompes chaleur en se basant sur lapproche
doptimisation prsente au chapitre 4 visant rduire les consommations nergtiques
induites.
Les calculs des consommations nergtiques ont montr que le fonctionnement de la PAC
de chauffage dair contribuait plus de 70 % des consommations totales. Toutefois, ces
consommations peuvent tre rduites si les pertes thermiques du systme sont galement
rduites. Lanalyse des rsultats montrent que la mise en place dun systme de recyclage
de lair sortant et de rintroduction sous la serre, en priodes froides et humides, permet de
bnficier des calories restantes de lair aprs son passage lvaporateur de la PAC et de
rduire par consquent les pertes du procd combin denviron 50%. Cette option requiert
des prcautions particulires concernant la teneur de lair en ammoniac. En fonction dune
teneur critique prcise par les normes franaises, le recyclage peut tre total, pour des
concentrations faibles lair circule en boucle ferme, ou partiel pour des concentrations
d'ammoniac leves, o lair sortant est dilu par mlange avec lair ambiant.

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MODELISATION ET CONCEPTION DUNE SERRE SOLAIRE ASSISTEE PAR POMPES A CHALEUR
POUR LE SECHAGE DES BOUES DE STATION DEPURATION
Rsum
La gestion des boues reprsente un vritable dfi d sa consommation d'nergie et la pollution

environnementale associe. Lobjectif de ce mmoire est de concevoir et dtudier un procd de schage de boues
par nergie solaire et pompes chaleur, et dexplorer les options techniques pour fournir lappoint dnergie aux
boues.
Un dispositif de schage exprimental a t ralis afin dtudier le schage conductif des boues et
dvaluer leurs caractristiques. Une mthode analytique a t propose pour valuer la diffusivit de la vapeur d'eau
dans les boues, modlises en tant quensemble dagrgats poreux. Cette mthode, base sur un modle diffusif
fickian, a permis de suivre lvolution de facteur d'impdance de diffusion au cours dun cycle de schage. Les
expriences ont soulign l'effet de la frquence de retournements sur lintensification du schage.
Les transferts de chaleur et de masse convectifs intervenant linterface de schage air-boues ont t
caractriss exprimentalement. Lintensification de lvaporation due laugmentation des vitesses dair
superficielles a t mise en vidence. Une corrlation a t tablie pour rendre compte de lcart entre les
conductances latentes exprimentales et les conductances prvues par la thorie de Lewis, en fonction des siccits
des boues. Le concept de soufflage dair par fentes linaires sur la largeur de la serre a t propos comme moyen
damlioration des conditions arauliques dans une serre de schage.
A partir de ces dveloppements, un modle mathmatique du procd de schage combin a t tabli afin
dvaluer ses performances et ses consommations nergtiques. Les donnes climatiques ont t intgres afin
d'valuer les performances saisonnires du procd et dtudier l'influence des conditions climatiques sur les modes
opratoires des pompes chaleur. Les simulations ont permis de dfinir une logique de rgulation optimale en
termes de minimisation des consommations nergtiques marginales. En outre, le modle a mis en vidence
lamlioration apporte par la rduction de lpaisseur du lit de boues au cours dun schage combin.
Mots cls : schage, boues de station dpuration, serre solaire, pompe chaleur, conductif, transfert de masse,
consommations nergtiques
MODELLING AND DESIGN OF A DRYING SYSTEM BY SOLAR GREENHOUSE ASSOCIATED WITH

HEAT PUMPS FOR SEWAGE SLUDGE
Abstract
Wastewater sludge management raises a serious challenge due to ever increasing environmental pollution
and energy consumption. The aim of this work is to study the drying of wastewater sludge using solar energy
combined with heat pumps and to investigate possible ways of providing supplemental energy to sludge drying when
needed.
A laboratory-scale drying test bench was set up to study the conductive drying of sludge and evaluate its
drying characteristics. An analytical method was developed to evaluate water vapor diffusivity within urban sludge,
modelled as coarse aggregated porous medium where only aggregates external porosity is accounted for. This
method, which is based on the analytical solution of a fickian diffusive model, allows the evaluation of the
impedance to which vapor diffusion is subjected throughout drying, as a function of the sludge dry solid content.
Experiments highlighted the effect of mixing frequency on drying enhancement.
Convective heat and mass transfers, occurring between air and sludge, were experimentally characterized.
Experiments have shown the effect of increased surface air velocities on the enhancement of the drying mechanism.
A correlation giving the deviation from the Lewis predicted mass transfer coefficients was established as a function
of the sludge dry solid content. The concept of blowing air by means of linear slits along the greenhouse width was
proposed as a way of improving air distribution inside the greenhouse.
A mathematical model has been developed to simulate this new drying system and evaluate its
performances and energy consumptions. Weather data were incorporated in order to evaluate system seasonal
performances. The system analysis focused on the influence of climatic conditions on heat pumps operating
conditions and allowed the definition of an optimal regulation based on the minimisation of the marginal energy
consumption. Furthermore, simulations showed improvement on the combined drying system performances with
reduced sludge thickness.
Key words: drying, sludge, greenhouse, solar, heat pump, conductive, mass transfer, energy consumption
Laboratoire daccueil : Centre dEnergtique - Ecole des Mines de Paris
60 Bd Saint-Michel - F-75272 Paris Cedex 06
Thse prsente par : SLIM Rayan le : 25 octobre 2007
Discipline : Energtique - Ecole des Mines de Paris
16/01/98

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Etude et conception dun procede de s

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HAL is a multi-disciplinary open access Larchive ouverte pluridisciplinaire HAL, est

N attribu par la bibliothque

prsente et soutenue publiquement par

Etude et conception dun procd de schage combin de boues de

Directeur de thse : Denis CLODIC

M. P. NEVEU - Universit de Perpignan ................. Prsident et Rapporteur

En prambule ce mmoire, je souhaite faire preuve de gratitude envers toutes les

Mes remerciements sadressent Monsieur Pierre Neveu et Monsieur Michel Crine,

Lensemble des travaux prsents a pu tre men grce la collaboration et au financement

Je tiens aussi remercier vivement Monsieur Khalil El Khoury, chef du dpartement

1. Epuration des eaux et production de boues ..................................................................... 5

1. Rsum de larticle soumis la revue Journal of Porous Media .................................... 31

1. Introduction sur le rle de la convection dans le schage .............................................. 53

1. Rsum de larticle propos "International Journal of Refrigeration" ........................ 91

Symboles Grandeurs Units

0 Evaporateur ou tat initial

CEP Centre Energtique et Procds

A lheure o les conditions dadmission en dcharge se renforcent, les quantits de boues

Le modle de schage solaire expos la deuxime partie de ce chapitre met en vidence

La convection linterface de schage air-boues est aborde au chapitre 3. Le passage des

La deuxime partie du chapitre 3 est consacre ltude de lamlioration des conditions

Dans la deuxime partie de ce chapitre, linfluence des conditions mtorologiques sur le

Lvolution de lanalyse tout au long des chapitres suivants permettra de prsenter le

Le schage des boues de stations dpuration

Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

Figure 1.1 Schma de fonctionnement dune station dpuration

Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

2. Les principales filires dlimination et de valorisation

Nanmoins, la composition de la matire organique interdit toute utilisation alimentaire et

Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

2.1. pandage agricole

Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

2.4. La mise en dcharge

Figure 1.2 Utilisation des boues dpuration en 2001 [IFE02]

Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

Figure 1.3 Devenir des effluents des eaux uses

Une opration de schage en aval de la dshydratation augmente la siccit jusqu environ

3.1. Le schage thermique des boues : technologie et mise en uvre

Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

- Schage par rayonnement : pour le schage thermique, les techniques dnergies

Les premiers dveloppements du schage thermique remontent au dbut du 20me sicle,

3.1.1. Les scheurs directs

Le scheur rotatif (ou tambour)

La technologie du scheur rotatif est

Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

Le matriau scher est transport jusqu

3.1.2. Les scheurs indirects

Les scheurs indirects constituent 52 % des installations de schage de boues. Le schage

Les scheurs rotatifs

Laspiration dair en continu assure le

Les scheurs palettes disposent dune

Il existe galement des scheurs couplant la dshydratation mcanique et le schage

Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

Aucune catgorie de scheur ne se distingue particulirement en terme dinvestissement ou

Tableau 1.2 Cots des filires dlimination des boues

3 000 10 000 381 640 - - - -

Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

Depuis quelques annes, ce procd a convaincu plusieurs collectivits locales franaises

Chapitre 1 Contextes et enjeux nergtiques

4.2. Procd de schage solaire Hliocycle