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CARLOS CISNEROS
TEMA
PRESENTADO POR:
TUTOR:
RIOBAMBA-ECUADOR
2014
i
CERTIFICACIN:
Tutor Asesor.
Ing. Manuel Carranza
ii
AGRADECIMIENTO
Mi eterna gratitud
Juan Quishpi P.
iii
DEDICATORIA
Juan Quishpi P.
iv
RESUMEN
v
SUMMARY
vi
NDICE DE CONTENIDOS
CONTENIDO Pg.
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... iii
DEDICATORIA................................................................................................... iv
RESUMEN .......................................................................................................... v
SUMARY ............................................................................................................ vi
CAPITULO I ........................................................................................................ 1
1. GENERALIDADES ............................................................................... 1
1.1. Introduccin. .......................................................................................... 1
1.2. Tema ..................................................................................................... 2
1.3. Definicin del problema ........................................................................ 2
1.4. Antecedentes ....................................................................................... 2
1.5. Justificacin.......................................................................................... 3
1.6.1. Objetivo General ................................................................................. 4
1.6.2. Objetivos Especficos ........................................................................... 4
CAPITULO II ....................................................................................................... 5
2. MARCO TERICO. ............................................................................. 5
2.1. Introduccin .......................................................................................... 5
2.1.1. Generalidades ...................................................................................... 5
2.2. Componentes principales ..................................................................... 6
2.2.1. Descripcin de los elementos principales. ........................................... 7
2.2.1.1. Base ..................................................................................................... 7
2.2.1.2. Carro transversal .................................................................................. 7
2.2.1.3. Columna ............................................................................................... 7
2.2.1.4. Husillo horizontal .................................................................................. 7
2.2.1.5. Guias .................................................................................................... 7
2.2.1.6. Plato magnetico ................................................................................... 7
2.2.1.7. Manivela de avance de la muela .......................................................... 7
2.2.1.8. Manivela de avance transversal ........................................................... 7
2.2.1.9. Manivela de la mesa ............................................................................ 7
2.2.1.10. Mesa oscilante ..................................................................................... 8
vii
2.2.1.11. Muela de rectificar ................................................................................ 8
2.2.1.12. Topes de inversion de recorrido de la mesa ........................................ 8
2.3. El rectificado ......................................................................................... 8
2.4. Clases De Rectificado .......................................................................... 9
2.4.1. Rectificado plano con muela frontal ................................................... 12
2.4.2. Rectificado plano con muela tangencial ............................................. 12
2.4.3. Rectificado cilindrico exterior .............................................................. 12
2.4.4. Rectificado cilindrico interior............................................................... 12
2.4.5. Rectificado sin centros ....................................................................... 12
2.4.6. Rectificado de perfiles ........................................................................ 12
2.4.7. Rectificado especiales........................................................................ 12
2.5. Tipos de rectificadora ......................................................................... 12
2.5.1. Rectificadora de superficies planas o tipo I ........................................ 12
2.5.2. Rectificadoras Cilndricas ................................................................... 13
2.5.3. Rectificadoras Universales ................................................................. 14
2.5.4. Rectificadoras Especiales .................................................................. 14
2.6. Muela De Rectificar ............................................................................ 15
2.6.1. Propiedades ....................................................................................... 16
2.7. Identificacin De Las Muelas ............................................................. 16
2.7.1. Smbolos a tener en cuenta en la eleccin de una muela abrasiva ... 16
2.7.1.1. Grado De La Muela ............................................................................ 17
2.7.1.2. Materiales de las muelas abrasivas ................................................... 17
2.7.1.3. Estructura De La Muela...................................................................... 18
2.7.1.4. Aglomerante De La Muela.................................................................. 19
2.8. Normas de seguridad en el uso de mulas abrasivas .......................... 19
2.8.1. Recomendaciones generales ............................................................. 19
2.9. Manipulacion y montaje de muelas abrasivas .................................... 22
2.9.1. Manipulacion de muelas abrasivas .................................................... 19
2.9.2. Montaje de las muelas abrasivas ....................................................... 19
2.9.3. Puesta en marcha de la maquina ....................................................... 19
2.10. Platos Magnticos Permanentes ....................................................... 22
viii
2.11. Circuitos Oleo Hidrulicos ................................................................. 23
2.11.1. Ventajas Y Desventajas De Un Circuito Hidrulico ........................... 23
2.11.1.1. Ventajas ............................................................................................ 23
2.11.1.2. Desventajas ...................................................................................... 24
2.12. Aceite ................................................................................................ 24
2.12.1. Los aceites hidrulicos ...................................................................... 25
2.12.2. Caractersticas de los aceites hidrulicos ......................................... 25
2.12.2.1. Viscosidad ......................................................................................... 23
2.12.2.2. Capacidad anticorrisiva ..................................................................... 23
2.12.2.3. Punto de inflacion .............................................................................. 23
2.12.2.4. Punto de congelacin ........................................................................ 23
2.12.2.5. Capacidad de filtracin ...................................................................... 23
2.13. Seleccin de fluido hidraulico ............................................................ 27
2.13.1. Fluido Hidrulico ISO 68 ................................................................... 27
2.14. Caractersticas Y Beneficios ............................................................. 27
2.15. Refrigerante de corte para maquinado .............................................. 27
2.16. Clasificacin de los fluidos de corte .................................................. 27
2.16.1. Refrigerante hecho a base de caeites minerales .............................. 29
2.16.2. Refrigerante de corte hecho a base de animales .............................. 31
2.16.3. Refrigerante de corte hecho a base de aceites emulsionables ........ 31
2.16.4. Refrigerante hecho a base de aceites vegetales .............................. 30
2.16.5. Refrigerante de corte y maquinado elaborado a base de aceites y
bisulfuro de molibdeno ...................................................................................... 31
2.16.6. Refrigerante de corte hecho a partir de alguna mezcla de las
anteriores ...31
2.17. Como elegir el mejor refrigerante de corte ........................................ 31
2.17.1. El material de la pieza a mecanizar .................................................. 31
2.17.2. El material de la herramienta de corte............................................... 31
2.17.3. Maquina manual o automatica .......................................................... 31
2.18. Sistema Elctrico De Control ............................................................ 31
2.18.1. Electricidad........................................................................................ 31
ix
2.19. Control............................................................................................... 33
2.19.1. Controlador electrico ......................................................................... 33
2.20. Dispositivos De Proteccin Contra Cortocircuitos ............................. 33
2.20.1. Bases Porta Fusibles ........................................................................ 33
2.20.2. Fusibles ............................................................................................. 33
2.20.3. Selectores de mando ........................................................................ 34
2.21. Equipos De Proteccin Individual Y Seguridad (E.P.I.S.)....35
2.21.1. Proteccion a la cabeza ...................................................................... 35
2.21.2. Proteccion de los oidos ..................................................................... 36
2.21.3. Proteccion de la vista ........................................................................ 36
2.21.4. Proteccion de manos y brazos .......................................................... 37
2.21.5. Proteccion de pies y piernas ............................................................. 38
2.22. Mantenimiento Definicin .................................................................. 39
2.22.1. Objetivos Del Mantenimiento ............................................................ 39
2.22.2. Ventajas y desventajas del mantenimiento ....................................... 40
2.22.2.2. Ventajas ............................................................................................ 40
2.22.2.3. Desventajas....................................................................................... 40
2.22.3. Tipos De Mantenimiento ................................................................... 40
2.22.4. Mantenimiento preventivo ................................................................. 41
2.22.5. Mantenimiento predictivo .................................................................. 41
2.22.6. Mantenimiento de mejora .................................................................. 41
2.22.7. Mantenimiento de oportunidad .......................................................... 42
2.22.8. Mantenimiento productivo total ......................................................... 42
2.22.9. Mantenimiento mecnico .................................................................. 42
2.22.10. Principios Del Mantenimiento ............................................................ 43
2.22.11. Aplicacin Del Mantenimiento ........................................................... 43
CAPITULO III .................................................................................................... 44
3. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y DE
MEJORA DE LA RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS .................. 44
3.1. Anlisis e identificacin de fallos en la rectificadora ........................... 44
3.2. Deteccin De Fallas ........................................................................... 45
x
3.3. Clasificacin De Las Fallas ................................................................ 45
3.3.1. Fallas Tempranas............................................................................... 45
3.3.2. Fallas adultas ..................................................................................... 45
3.3.3. Fallas Tardas .................................................................................... 45
3.4. Conclusiones de fallas ....................................................................... 46
3.5. Limpieza general de la mquina ........................................................ 46
3.5.1. Desarme de las Mquinas-Herramientas ........................................... 46
3.5.2. Deteccin de fallos en elementos y conjuntos. ................................... 47
3.6. Elementos reconstruidos de la rectificadora de superficies planas.47
3.7. Plato magntico ................................................................................. 48
3.8. Implementacin De Un Sistema De Encendido Y Apagado ............... 49
3.9. Depsito Del Sistema Ole Hidrulico ................................................. 50
3.10. Bomba Y Depsito Del Refrigerante .................................................. 50
3.11. Colocacion del refrigerante ................................................................ 50
3.12. Elementos a cambiar en la rectificadora ............................................ 50
3.13. Protectores impermeables ................................................................. 52
3.14. Porta fusibles-(fusibles) ...................................................................... 52
3.15. Mangueras de refrigeracin ............................................................... 53
3.16. Cambio del lubricante hidrulico (aceite hidrulico) ........................... 54
3.17. Reemplazo de la muela de rectificar .................................................. 54
3.18. Acabados De La Maquina .................................................................. 55
CAPITULO IV ................................................................................................... 56
4. ANLISIS DE COSTOS DEL MANTENIMIENTO ............................. 56
4.1. Costos del plan de mantenimiento ..................................................... 56
4.2. Detalles De Costos ............................................................................. 56
4.2.1. Costo de materiales ........................................................................... 57
4.2.2. Costo de materiales para pintar los equipos ...................................... 58
4.2.3. Gastos de oficina................................................................................ 58
4.2.4. Gastos generales de fabricacion ........................................................ 59
4.2.5. Gasto Total......................................................................................... 59
xi
CAPTULO V .................................................................................................... 60
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 60
5.1. Conclusiones. ..................................................................................... 60
5.2. Recomendaciones.............................................................................. 61
6. BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA ...................................................... 62
7. ANEXOS ............................................................................................ 63
8. CIRCUITO HIDRAULICO ................................................................... 63
9. FOTOGRAFIAS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO .................. 63
10. FACTURAS ....................................................................................... 83
xii
INDICE DE FIGURAS
xiii
INDICE DE TABLAS
NDICE DE ANEXOS
xiv
CAPITULO I
1. GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIN.
1
1.2. TEMA
1.4. ANTECEDENTES
2
La rectificadora de superficies planas ha permitido que muchas generaciones de
cisnerinos practiquen y se formen como profesionales, c o n o c i e n d o el
funcionamiento de esta mquina que es de suma importancia dentro de la
industria, ya que facilita mecanizados de precisin, en los ltimos aos por no
existir un plan de mantenimiento y no contar con recursos econmicos
suficientes la funcionabilidad de esta mquina ha sufrido un gran deterior con
el transcurso de los aos.
1.5. JUSTIFICACIN
Como egresado del nivel tecnolgico, estoy seguro que con este aporte personal
mejoraremos los conocimientos cientficos, tecnolgicos y prcticos de los
estudiantes de bachillerato tcnico y futuros tecnlogos en la especialidad de
mecnica industrial.
3
1.6. OBJETIVOS
Reemplazar los elementos que han cumplido su vida til para garantizar
mantenimiento.
4
CAPITULO II
2. MARCO TERICO.
2.1. Introduccin
2.1.1. Generalidades
Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas
previamente en otras mquinas herramientas antes de ser endurecidas por
tratamiento trmico y se ha dejado solamente un pequeo excedente de
material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisin.
5
2.2. Componentes principales
Unidad de control
Volante de avance vertical de la muela
Motor
Muela
Volante de avance transversal de a muela
Bandeja porta pieza
Base
Protectores impermeables
Volante de avance transversal de la mesa
Automticos
6
2.2.1. Descripcin de los elementos principales.
7
2.1.2.10. Mesa oscilante: Superficie de trabajo de la rectificadora caracterizada
por la capacidad de moverse de lado al lado. Los dispositivos de sujecin de
piezas sujetan la pieza en la mesa oscilante.
2.3. El Rectificado
8
La alta velocidad de corte desarrollada (ordinariamente muy superior a la de
otras mquinas-herramientas), junto con la capacidad de arrancar virutas
microscpicas, permite alcanzar precisiones y calidades superficiales imposibles
de obtener por otros procedimientos. Por esta razn, el rectificado es un mtodo
de trabajo que se emplea para acabar piezas mecanizadas con anterioridad a
las demasas adecuadas (torneadas, fresadas, etc.), cuando sus caractersticas
mecnicas as lo aconsejan. El rectificado tambin resulta imprescindible para
mecanizar piezas de gran dureza superficial, como es el caso de las piezas
templadas.
Rectificado de perfiles
9
Cuando el rectificado sirve para obtener las caras de corte de una herramienta,
entonces se denomina afilado y se realiza en mquinas especializadas.
10
2.4.3. Rectificado cilndrico exterior
11
2.4.7. Rectificados especiales
12
A su vez, la mesa est montada sobre un soporte que proporciona el
movimiento transversal de la mesa bajo la rueda.
13
2.5.3. Rectificadoras Universales
Estas mquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas,
tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas,
roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada, pastillas de freno, estras,
fresas madre, rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje de
aviones.
[1] http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos
14
2.6. Muela De Rectificar
15
2.6.1. Propiedades
Para establecer las caractersticas de las muelas, existe una norma que
establece unos smbolos con todos los datos para su identificacin. As mismo,
los factores que se deben considerar al escoger una muela son: el mecanizado
que se pretende efectuar, el material de la pieza y el grado de acabado que se
desea. Segn estos criterios se elige la piedra adecuada.
16
materiales de baja resistencia, muelas de diamante para carburos metlicos y
piezas con exigencia en el acabado.
Grado
DEFG HIJK LMNO PQRS TUVWXYZ
Muy Blanda Blanda Media Dura Dursima
17
2.7.1.2. Materiales De Las Muelas Abrasivas
Estructura
Compacta o cerrada Porosa o abierta
1-2-3-4-5-6-7-8 9 - 10 - 12 - 14 - 16
Tabla IV: Estructuras de las muelas
18
2.7.1.4. Aglomerante De La Muela
Vitrificado o
cermico Baquelita Elstico Metlico Silicato
[2] http://es.slideshare.net/danayaeli/muelas-rectificado
19
Siempre que sea necesario, las mquinas herramientas de muela
abrasiva deben disponer de un sistema de aspiracin del polvo que se
produce en determinados trabajos.
20
Las muelas deben entrar libremente en el eje de la mquina. No deben
entrar forzadas ni con demasiada holgura. Es necesario que el dimetro
del agujero de la muela sea ligeramente mayor que el del eje de la
mquina, de forma que la muela se monte sin esfuerzo, pero no
demasiado floja.
El dimetro de los platos o bridas de sujecin, deber ser al menos la
mitad del dimetro de la muela. Es peligroso reemplazar las bridas de
origen por otras cualquiera (por ejemplo por una simple arandela metlica
o por una arandela fabricada en el mismo taller).
Entre la muela y los platos de sujecin, deben interponerse juntas de un
material elstico (etiquetas, papel secante, etc.) cuyo espesor no debe ser
inferior a 0,3 mm ni superior a 0,8 mm. El dimetro de la junta no debe ser
inferior al dimetro del plato.
Al apretar la tuerca del extremo del eje, debe tenerse cuidado de hacerlo
tan slo lo suficiente para sujetar la muela firmemente. Un exceso de
fuerza de apriete podra daar la muela o sus accesorios.
[3] www.uji.es/bin/serveis/prev/docum/notas/abrasiva.pdf
21
2.10. Platos Magnticos Permanentes
[4] http://www.selter.es/es/fitxa-producte/platos-magneticos-rectangulares-de-
iman-permanente.html
22
2.11. Circuitos Oleo Hidrulicos
2.11.1.1. Ventajas
calentamiento.
frenar en marcha.
23
Multiplicacin De Fuerzas: Se pueden conseguir ejercer fuerzas
2.11.1.2. Desventajas
caras.
2.12. Aceite
Los aceites pueden tener origen animal, vegetal o mineral. Los aceites tienen
aplicaciones diversas, desde la alimentacin con el aceite de oliva, hasta
aplicaciones mecnicas e industriales como los aceites combustibles. Existe un
tipo de aceites en particular que se utiliza en la transmisin de potencia hidrulica
en determinados mecanismos, stos se llaman aceites hidrulicos.
Al igual que el resto de los aceites, los aceites hidrulicos, tambin conocidos
como fluidos oleo hidrulicos, comparten las caractersticas generales de los
aceites: son insolubles en agua y poseen menor densidad que sta.
Aunque su nombre podra sugerir una relacin estrecha con el agua, en
realidad no es as. Los aceites hidrulicos cumplen la funcin de transmitir la
24
potencia hidrulica que se genera al interior de un motor mediante una bomba
hacia cada uno de los componentes del mecanismo.
2.12.2.1 Viscosidad
25
2.12.2.3. Punto de inflamacin
Los aceites hidrulicos deben tener una gran capacidad de filtracin, ya que
se les puede aplicar cualquier tipo de mecanismo filtrante.
2.12.2.6. Compresibilidad
[5] http://www.buenastareas.com/ensayos/Aceite-Hidraulico/2008561.html
26
2.13.1. Fluido Hidrulico ISO 68
El Aceite ISO 68 est diseado para los sistemas hidrulicos modernos de alta
presin, utilizados en equipos de agro industria, construccin y minera. Estos
aceites estn formulados con un alto nivel de aditivos anti-desgaste para una
proteccin mxima en bombas, motores y sistemas hidrulicos.
[6] http://gulfcolombia.com/fichas-tecnicas-y-hojas-de-seguridad-gulf/2.linea-
27
convencional/ficha-tecnica-linea-convencional/gulf-hidraulico-iso-68.pdf
2.15. Refrigerante de corte para maquinado
28
Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosin y
oxidacin.
Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son
maquinadas para evitar desgastes innecesarios. Debe poderse adherirse
a los materiales tanto de corte como a maquinar para poder reducir el
rozamiento entre ellos al lubricarlos y que pueda tambin tener un
desplazamiento mejor de la viruta y escoria.
Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda juntar.
Disminuir la energa utilizada por la herramienta de corte para realizar el
trabajo de maquinado.
Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas.
En los cuales se encuentran los aceites derivados del petrleo, estos aceites
tienen un buen poder refrigerante y de proteccin contra la oxidacin, pero tienen
poco poder lubricador. Su uso es en maquinados de aleaciones ligeras y
de rectificado.
Algunos de ellos son el aceite del sebo animal y otros que se obtienen de otros
animales, tienen la caracterstica de ser buenos en lubricacin y ser refrigerantes,
pero no protegen contra la oxidacin.
29
2.16.4. Refrigerantes hechos a base de aceites vegetales
Son mezclas para obtener las mejores caractersticas de cada uno. A estas
mezclas tambin se les agregan elementos bactericidas para evitar que al
almacenarlos con viruta y otros aceites se generen bacterias que causan los
malos olores.
Estas son algunas de las propiedades a cubrir para elegir el mejor refrigerante:
30
Los aceros inoxidables pueden utilizar refrigerante de corte con lubricante al
bisulfuro de molibdeno y los aceros al carbono utilizan refrigerantes de corte a
base de aceite.
2.18.1. Electricidad
[7] http://es.scribd.com/doc/14667016/Sistemas-de-lubricacion-y-refrigerantes 31
Estos sistemas tienen su campo de aplicacin, desde un simple circuito de
arranque y parada de un motor elctrico, hasta los sistemas de automatizacin
ms complejos encontrados en muchas industrias, en combinacin con
elementos de control electrnico, digital, neumtico y otros.
2.19. Control
32
2.20. Dispositivos De Proteccin Contra Cortocircuitos
2.20.2. Fusibles
33
Todas las instalaciones debern estar protegidas por fusibles (cortacircuitos),
o por automticos que aseguren la interrupcin de corriente para una intensidad
anormal, sin dar lugar a la formacin de arcos ni antes ni despus de la
interrupcin. Los fusibles deben ir colocados sobre un material aislante
incombustible y estarn construidos de forma que no puedan proyectar metal al
fundirse.
34
Los selectores de mand generalmente son utilizados en circuitos de control en
donde se hace necesario seleccionar: mando automtico, apagado o manual;
sentidos de movimiento derecha o izquierda, arriba o abajo: velocidades de
funcionamiento alta o baja, etc.
[8] http://html.rincondelvago.com/controles-electricos-industriales.html
35
Es importante que el casco protector no se caiga de la cabeza durante las
actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la
quijada.
Todos los colaboradores que ejecuten cualquier trabajo que pueda poner en
peligro sus ojos, debe disponer de proteccin apropiada para estos rganos
como los Anteojos Protectores que son elementos diseados para la proteccin
de los ojos. De esta manera el colaborador puede protegerse de la introduccin
de partculas o astillas a los ojos, previniendo as un accidente.
36
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin
auditiva al colaborador.
37
Los guantes que se doten a los colaboradores, deben ser seleccionados de
acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos.
Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas
condiciones.
No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en
movimiento o giratoria.
Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con
materiales qumicos no deben ser utilizados.
[9] http://es.slideshare.net/juanquishpi399/savedfiles?s_title=equipo-de-proteccin-
38
personal-presentacion-8275553&user_login=tomasgomez11
2.22. Mantenimiento Definicin
Evitar accidentes.
39
2.22.2. Ventajas y desventajas del mantenimiento
2.22.2.2. Ventajas
2.22.2.3. Desventajas
40
2.22.4. Mantenimiento preventivo
41
2.22.7. Mantenimiento de oportunidad
precitados.
preestablecidas de operacin.
lucro cesante.
42
2.22.10. Principios Del Mantenimiento
Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a travs de Programas que
corresponde al establecimiento de frecuencias y la fijacin de fechas para
realizarse cualquier actividad. [10]
Estos son los puntos bsicos a tener en cuenta para hacer el plan de
mantenimiento de una mquina o de todo un centro de trabajo:
equipos.
Previsin de recambios.
Revisin y actualizacin.
44
3.2. Deteccin De Fallas
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos
o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo
con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son
derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que
las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
mquina, cambio de lubricante, recambio de bandas, ajustes de tornillera,
cambio de ruedas dentadas, etc.).
45
3.4. Conclusiones de fallas
46
Antes de proceder a desarmar hay que determinar donde se encuentra el
defecto, Esto se realiza por varias vas:
47
3.7. Plato magntico
48
Con el relleno de estos espacios se consigui lo que se deseaba, luego del
relleno de estos espacios se rectific nuevamente para poder eliminar los
excesos del material de relleno, una vez concluido estas acciones se lav a los
imanes con gasolina dejndolos listos para volver a armar el plato magntico.
49
3.9. Depsito Del Sistema Ole Hidrulico
50
Figura III.23: Bomba y depsito de refrigerante.
51
3.13. Protectores impermeables
Al analizar la caja del sistema elctrico se pudo constatar que el porta fusibles
se encontraba obsoleto ocasionando esto que en cualquier momento se llegue
a parar la mquina.
52
Analizando la mejor manera de solucionar este problema se tom la decisin
de cambiar completamente el porta fusibles por uno que exista actualmente en
el mercado y que permita brindar la seguridad que se necesita al operar la
rectificadora, guardando de esta manera el motor.
53
3.16. Cambio del lubricante hidrulico (aceite hidrulico)
54
3.18. Acabados De La Maquina
55
CAPITULO IV
CIUDAD: RIOBAMBA
PROVINCIA: CHIMBORAZO
56
4.2.1. Costo de materiales
TOTAL = $ 815,75
57
4.2.2. Costos De Materiales Para Pintar Los Equipos
TOTAL = $ 24,80
58
4.2.4. Gastos Generales De Fabricacin
Descripcin Subtotal $
Viajes 30,00
TOTAL = 290,00
Descripcin Subtotal $
Imprevistos $ 50,00
TOTAL = $ 1.244,60
59
CAPTULO V
5. Conclusiones y recomendaciones
5.1. Conclusiones.
60
5.2. Recomendaciones
61
BIBLIOGRAFA Y LINKOGRAFIA
[1] http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-
tipos-y-usos
[2] http://es.slideshare.net/danayaeli/muelas-rectificado
[3] www.uji.es/bin/serveis/prev/docum/notas/abrasiva.pdf
[4] http://www.selter.es/es/fitxa-producte/platos-magneticos-
rectangulares-de-iman-permanente.html
[5] http://www.buenastareas.com/ensayos/Aceite-
Hidraulico/2008561.html
[6] http://gulfcolombia.com/fichas-tecnicas-y-hojas-de-seguridad-
gulf/2.linea-convencional/ficha-tecnica-linea-convencional/gulf-hidraulico-
iso-68.pdf
[7] http://es.scribd.com/doc/14667016/Sistemas-de-lubricacion-y-
refrigerantes
[8] http://html.rincondelvago.com/controles-electricos-industriales.html
[9] http://es.slideshare.net/juanquishpi399/savedfiles?s_title=equipo-de-
proteccin-personal-presentacion-8275553&user_login=tomasgomez11
mquinas, Edicin
62
A
N
E
X
O
S
63
FICHAS DE MANTENIMIENTO
HORAS DE
Mecnica
TALLER TRABAJO A 10 Horas
Industrial A1
LA SEMANA
LABORATORIO Diurno
SERVICIO A: Vespertino
OFICINA
Tecnolgico
DATOS INFORMATIVOS
MQUINA RECTIFICADORA PLANA
UBICACIN TALLER A1 M.I
MARCA BOSTAK
AO DE FABRICACIN
NUMERO DE SERIE
NUMERO DE CDIGO A1MO26
COLOR VERDE TURQUESA
64
VERIFICACIN Y CONTROL DE GRADO DE OBSOLESCENCIA
Luz de
Implementacin
sealizacin
Botoneras
X limpieza
UNIDAD DE
CONTROL Luz de X
Cambio de luz de
sealizacin sealizacin
65
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PROGRAMADO ORIENTADO A EVITAR
AVERAS.
66
C
I
R
C
U
I
T
O
H
I
D
R
A
U
L
I
C
O
67
8 68
69
70
Problemas mas frecuentes en bombas hidraulicas (gua para resolver
problemas)
71
72
73
Tabla XI: Accin de refrigeracin
74
Tabla XI: toleranicas de calidad IT
Rectificado
75
Datos tcnicos muela abrasiva TR1 A60V10B
76
Prueba de velocidad muela abrasiva
77
Clasificacion de metales ferrosos
78
Tabla XIII: Clasificacin de aceros segn SAE
79
F
O
T
O
G
R
A
F
I
A
S
80
FOTOGRAFAS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
81
Mantenimiento del plato magntico
82
Cambio de protectores impermeables
83
Desmontaje de la caja elctrica
84
Implementacin de un sistema ON-OFF
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Cambio de lubricante ole-hidrulico
86
Cambio de la muela abrasiva
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Pintado de la maquina
88
F
A
C
T
U
R
A
S
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