INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO

CARLOS CISNEROS

ESCUELA DE MECNICA INDUSTRIAL

CARRERA DE MQUINAS HERRAMIENTAS

PROYECTO DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE:

TECNLOGO EN MAQUINAS HERRAMIENTAS

TEMA

MANTENIMIENTO Y RECONSTRUCCIN DE LA RECTIFICADORA DE

SUPERFICIES PLANAS MARCA BOSTAK DEL TALLER A1 DE
MECNICA INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

QUISHPI PINTA JUAN OCTAVIO

TUTOR:

ING. MANUEL CARRANZA

RIOBAMBA-ECUADOR

2014

i
 CERTIFICACIN:

El suscrito Ing. Manuel Carranza legalmente nombrado Tutor de la tesis

MANTENIMIENTO Y RECONSTRUCCIN DE LA RECTIFICADORA DE
SUPERFICIES PLANAS MARCA BOSTAK DEL TALLER A1 DE
MECNICA INDUSTRIAL como requisito parcial para la obtencin del ttulo
de TECNLOGO EN MQUINAS-HERRAMIENTAS; en uso de las
atribuciones que le confiere el reglamento pertinente, tiene a bien
CERTIFICAR: que el seor, QUISHPI PINTA JUAN OCTAVIO realiz
responsablemente el presente trabajo de investigacin, con la supervisin y
asesora permanente.

Riobamba, 25 de Septiembre de 2014.

Tutor Asesor.
Ing. Manuel Carranza

ii
 AGRADECIMIENTO

Mi eterna gratitud

Primeramente a Dios por guiarme durante todo mi camino recorrido darme

fuerzas para no desmayar y as superar obstculos y dificultades a lo largo de
mi vida.

A mis padres por el amor, paciencia, comprensin, por el apoyo incondicional

que me han brindado en el transcurso del camino para lograr alcanzar mis
metas.

Al INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR CARLOS CISNEROS, en

especial a la Escuela de Mecnica Industrial, a mis compaeros, mis maestros
por sus enseanzas brindadas a lo largo de toda mi formacin acadmica
ayudndome de esa forma a desarrollarme como persona y profesionalmente.

A todas aquellas personas que de una u otra forma me han brindado su

apoyo incondicional y desinteresado durante este proceso mi ms sincero
agradecimiento al Ing. MANUEL CARRANZA por su invalorable colaboracin
para el desarrollo de este proyecto.

Juan Quishpi P.

iii
 DEDICATORIA

El presente trabajo y todo lo que he conseguido lo dedico a Dios porque es el

quien ha estado ah en todo momento de mi vida dndome las fuerzas necesarias
para continuar luchando da a da venciendo todos los obstculos que se me
presenten le agradezco a mis padres Juan y Mara de quienes me siento muy
orgulloso ya que gracias a ellos soy quien soy hoy en da ya que son aquellos
que da tras da han velado por mi bienestar y mi superacin, a mis hermanos y
a todos aquellos que me han apoyado en todo momentos logrado as concluir
hoy una etapa ms en mi vida.

Juan Quishpi P.

iv
 RESUMEN

El presente trabajo es el MANTENIMIENTO Y RECONSTRUCCIN DE LA

RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS MARCA BOSTAK DEL
TALLER A1 DE MECNICA INDUSTRIAL cuya finalidad es dar un
mantenimiento reconstructivo y de mejora logrando as su correcto
funcionamiento, a la vez proporcionando datos tcnicos que hacen referencia al
mantenimiento mecnico de las mquinas herramientas, as como la elaboracin
de un plan de mantenimiento, que sea til para evitar el deterioro de los equipos
en la unidad educativa fiscal Carlos Cisneros, y que permita la ejecucin de los
procesos de mecanizado en una forma adecuada y eficiente servir como fuente
de consulta al tratarse de un proyecto que contempla el uso de las tcnicas y
normativas para un adecuado funcionamiento de la rectificadora de superficies
planas.

v
 SUMMARY

The present work is the MAINTENANCE AND RECONSTRUCTION OF THE

RECTIFICADORA OF SURFACES PLANE MARK BOSTAK OF THE SHOP
A1 OF INDUSTRIAL MECHANICS whose purpose is to give a maintenance
reconstructive and of improvement achieving this way its correct operation, at the
same time providing technical data that make reference to the mechanical
maintenance of the machines tools, as well as the elaboration of a maintenance
plan that is useful to avoid the deterioration of the teams in the fiscal educational
unit Carlos Cisneros, and that it allows the execution of the processes of having
mechanized in an appropriate and efficient form it will serve as consultation
source when being a project that it contemplates the use of the techniques and
regulatory schemes for an appropriate operation of the rectificadora of plane
surfaces.

vi
 NDICE DE CONTENIDOS

CONTENIDO Pg.
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... iii
DEDICATORIA................................................................................................... iv
RESUMEN .......................................................................................................... v
SUMARY ............................................................................................................ vi
CAPITULO I ........................................................................................................ 1
1. GENERALIDADES ............................................................................... 1
1.1. Introduccin. .......................................................................................... 1
1.2. Tema ..................................................................................................... 2
1.3. Definicin del problema ........................................................................ 2
1.4. Antecedentes ....................................................................................... 2
1.5. Justificacin.......................................................................................... 3
1.6.1. Objetivo General ................................................................................. 4
1.6.2. Objetivos Especficos ........................................................................... 4
CAPITULO II ....................................................................................................... 5
2. MARCO TERICO. ............................................................................. 5
2.1. Introduccin .......................................................................................... 5
2.1.1. Generalidades ...................................................................................... 5
2.2. Componentes principales ..................................................................... 6
2.2.1. Descripcin de los elementos principales. ........................................... 7
2.2.1.1. Base ..................................................................................................... 7
2.2.1.2. Carro transversal .................................................................................. 7
2.2.1.3. Columna ............................................................................................... 7
2.2.1.4. Husillo horizontal .................................................................................. 7
2.2.1.5. Guias .................................................................................................... 7
2.2.1.6. Plato magnetico ................................................................................... 7
2.2.1.7. Manivela de avance de la muela .......................................................... 7
2.2.1.8. Manivela de avance transversal ........................................................... 7
2.2.1.9. Manivela de la mesa ............................................................................ 7
2.2.1.10. Mesa oscilante ..................................................................................... 8

vii
2.2.1.11. Muela de rectificar ................................................................................ 8
2.2.1.12. Topes de inversion de recorrido de la mesa ........................................ 8
2.3. El rectificado ......................................................................................... 8
2.4. Clases De Rectificado .......................................................................... 9
2.4.1. Rectificado plano con muela frontal ................................................... 12
2.4.2. Rectificado plano con muela tangencial ............................................. 12
2.4.3. Rectificado cilindrico exterior .............................................................. 12
2.4.4. Rectificado cilindrico interior............................................................... 12
2.4.5. Rectificado sin centros ....................................................................... 12
2.4.6. Rectificado de perfiles ........................................................................ 12
2.4.7. Rectificado especiales........................................................................ 12
2.5. Tipos de rectificadora ......................................................................... 12
2.5.1. Rectificadora de superficies planas o tipo I ........................................ 12
2.5.2. Rectificadoras Cilndricas ................................................................... 13
2.5.3. Rectificadoras Universales ................................................................. 14
2.5.4. Rectificadoras Especiales .................................................................. 14
2.6. Muela De Rectificar ............................................................................ 15
2.6.1. Propiedades ....................................................................................... 16
2.7. Identificacin De Las Muelas ............................................................. 16
2.7.1. Smbolos a tener en cuenta en la eleccin de una muela abrasiva ... 16
2.7.1.1. Grado De La Muela ............................................................................ 17
2.7.1.2. Materiales de las muelas abrasivas ................................................... 17
2.7.1.3. Estructura De La Muela...................................................................... 18
2.7.1.4. Aglomerante De La Muela.................................................................. 19
2.8. Normas de seguridad en el uso de mulas abrasivas .......................... 19
2.8.1. Recomendaciones generales ............................................................. 19
2.9. Manipulacion y montaje de muelas abrasivas .................................... 22
2.9.1. Manipulacion de muelas abrasivas .................................................... 19
2.9.2. Montaje de las muelas abrasivas ....................................................... 19
2.9.3. Puesta en marcha de la maquina ....................................................... 19
2.10. Platos Magnticos Permanentes ....................................................... 22

viii
2.11. Circuitos Oleo Hidrulicos ................................................................. 23
2.11.1. Ventajas Y Desventajas De Un Circuito Hidrulico ........................... 23
2.11.1.1. Ventajas ............................................................................................ 23
2.11.1.2. Desventajas ...................................................................................... 24
2.12. Aceite ................................................................................................ 24
2.12.1. Los aceites hidrulicos ...................................................................... 25
2.12.2. Caractersticas de los aceites hidrulicos ......................................... 25
2.12.2.1. Viscosidad ......................................................................................... 23
2.12.2.2. Capacidad anticorrisiva ..................................................................... 23
2.12.2.3. Punto de inflacion .............................................................................. 23
2.12.2.4. Punto de congelacin ........................................................................ 23
2.12.2.5. Capacidad de filtracin ...................................................................... 23
2.13. Seleccin de fluido hidraulico ............................................................ 27
2.13.1. Fluido Hidrulico ISO 68 ................................................................... 27
2.14. Caractersticas Y Beneficios ............................................................. 27
2.15. Refrigerante de corte para maquinado .............................................. 27
2.16. Clasificacin de los fluidos de corte .................................................. 27
2.16.1. Refrigerante hecho a base de caeites minerales .............................. 29
2.16.2. Refrigerante de corte hecho a base de animales .............................. 31
2.16.3. Refrigerante de corte hecho a base de aceites emulsionables ........ 31
2.16.4. Refrigerante hecho a base de aceites vegetales .............................. 30
2.16.5. Refrigerante de corte y maquinado elaborado a base de aceites y
bisulfuro de molibdeno ...................................................................................... 31
2.16.6. Refrigerante de corte hecho a partir de alguna mezcla de las
anteriores ...31
2.17. Como elegir el mejor refrigerante de corte ........................................ 31
2.17.1. El material de la pieza a mecanizar .................................................. 31
2.17.2. El material de la herramienta de corte............................................... 31
2.17.3. Maquina manual o automatica .......................................................... 31
2.18. Sistema Elctrico De Control ............................................................ 31
2.18.1. Electricidad........................................................................................ 31

ix
2.19. Control............................................................................................... 33
2.19.1. Controlador electrico ......................................................................... 33
2.20. Dispositivos De Proteccin Contra Cortocircuitos ............................. 33
2.20.1. Bases Porta Fusibles ........................................................................ 33
2.20.2. Fusibles ............................................................................................. 33
2.20.3. Selectores de mando ........................................................................ 34
2.21. Equipos De Proteccin Individual Y Seguridad (E.P.I.S.)....35
2.21.1. Proteccion a la cabeza ...................................................................... 35
2.21.2. Proteccion de los oidos ..................................................................... 36
2.21.3. Proteccion de la vista ........................................................................ 36
2.21.4. Proteccion de manos y brazos .......................................................... 37
2.21.5. Proteccion de pies y piernas ............................................................. 38
2.22. Mantenimiento Definicin .................................................................. 39
2.22.1. Objetivos Del Mantenimiento ............................................................ 39
2.22.2. Ventajas y desventajas del mantenimiento ....................................... 40
2.22.2.2. Ventajas ............................................................................................ 40
2.22.2.3. Desventajas....................................................................................... 40
2.22.3. Tipos De Mantenimiento ................................................................... 40
2.22.4. Mantenimiento preventivo ................................................................. 41
2.22.5. Mantenimiento predictivo .................................................................. 41
2.22.6. Mantenimiento de mejora .................................................................. 41
2.22.7. Mantenimiento de oportunidad .......................................................... 42
2.22.8. Mantenimiento productivo total ......................................................... 42
2.22.9. Mantenimiento mecnico .................................................................. 42
2.22.10. Principios Del Mantenimiento ............................................................ 43
2.22.11. Aplicacin Del Mantenimiento ........................................................... 43
CAPITULO III .................................................................................................... 44
3. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y DE
MEJORA DE LA RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS .................. 44
3.1. Anlisis e identificacin de fallos en la rectificadora ........................... 44
3.2. Deteccin De Fallas ........................................................................... 45

x
3.3. Clasificacin De Las Fallas ................................................................ 45
3.3.1. Fallas Tempranas............................................................................... 45
3.3.2. Fallas adultas ..................................................................................... 45
3.3.3. Fallas Tardas .................................................................................... 45
3.4. Conclusiones de fallas ....................................................................... 46
3.5. Limpieza general de la mquina ........................................................ 46
3.5.1. Desarme de las Mquinas-Herramientas ........................................... 46
3.5.2. Deteccin de fallos en elementos y conjuntos. ................................... 47
3.6. Elementos reconstruidos de la rectificadora de superficies planas.47
3.7. Plato magntico ................................................................................. 48
3.8. Implementacin De Un Sistema De Encendido Y Apagado ............... 49
3.9. Depsito Del Sistema Ole Hidrulico ................................................. 50
3.10. Bomba Y Depsito Del Refrigerante .................................................. 50
3.11. Colocacion del refrigerante ................................................................ 50
3.12. Elementos a cambiar en la rectificadora ............................................ 50
3.13. Protectores impermeables ................................................................. 52
3.14. Porta fusibles-(fusibles) ...................................................................... 52
3.15. Mangueras de refrigeracin ............................................................... 53
3.16. Cambio del lubricante hidrulico (aceite hidrulico) ........................... 54
3.17. Reemplazo de la muela de rectificar .................................................. 54
3.18. Acabados De La Maquina .................................................................. 55
CAPITULO IV ................................................................................................... 56
4. ANLISIS DE COSTOS DEL MANTENIMIENTO ............................. 56
4.1. Costos del plan de mantenimiento ..................................................... 56
4.2. Detalles De Costos ............................................................................. 56
4.2.1. Costo de materiales ........................................................................... 57
4.2.2. Costo de materiales para pintar los equipos ...................................... 58
4.2.3. Gastos de oficina................................................................................ 58
4.2.4. Gastos generales de fabricacion ........................................................ 59
4.2.5. Gasto Total......................................................................................... 59

xi
CAPTULO V .................................................................................................... 60
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 60
5.1. Conclusiones. ..................................................................................... 60
5.2. Recomendaciones.............................................................................. 61
6. BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA ...................................................... 62
7. ANEXOS ............................................................................................ 63
8. CIRCUITO HIDRAULICO ................................................................... 63
9. FOTOGRAFIAS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO .................. 63
10. FACTURAS ....................................................................................... 83

xii
 INDICE DE FIGURAS

Figura II.1: Rectificadora de superficies planas ............................................... 5

Figura II.2: Elementos constitutivos de una rectificadora ................................. 6
Figura II.3: Movimientos en el rectificado......................................................... 8
Figura II.4: Parmetros de rectificado ............................................................ 12
Figura II.5: Muelas de rectificar...................................................................... 15
Figura II.6: Smbolos de las muelas abrasivas .............................................. 17
Figura II.7: Plato magntico ........................................................................... 22
Figura II.8: Lubricante hidrulico.................................................................... 27
Figura II.9: Proceso de refrigerado ................................................................ 28
Figura II.10: Panel de control ........................................................................... 32
Figura II.11: Base porta fusibles ...................................................................... 33
Figura II.12: Fusible cilndrico .......................................................................... 33
Figura II.13: Selector de mando OFF-ON ........................................................ 34
Figura II.14: Equipos de proteccin personal................................................... 35
Figura II.15: Casco de proteccin .................................................................... 36
Figura II.16: Gafas de proteccin ..................................................................... 36
Figura II.17: Proteccin para los odos ............................................................ 37
Figura II.18: Guantes de proteccin ................................................................. 37
Figura II.19: Zapatos industriales..................................................................... 38
Figura III.20: Plato Magntico ........................................................................... 48
Figura III.21: Sistema de encendido y apagado ................................................ 49
Figura III.22: Depsito del Aceite ...................................................................... 50
Figura III.23: Bomba y depsito de refrigerante. ............................................... 51
Figura III.24: colocacin de refrigerante ........................................................... 51
Figura III.25: Protectores impermeables ........................................................... 52
Figura III.26: Porta fusibles-fusibles .................................................................. 53
Figura III.27: Mangueras de refrigeracin ......................................................... 53
Figura III.28: Aceite ISO 68............................................................................... 54
Figura III.29: Pintado de la rectificadora ........................................................... 55

xiii
 INDICE DE TABLAS

TABLA I: Tamao de Granos de las muelas ............................................... 17

TABLA II: Grados de las muelas .................................................................. 17
TABLA III: Caractersticas de los abrasivos .................................................. 18
TABLA IV: Estructuras de las muelas ............................................................ 18
TABLA V. Aglomerante de la muela .............................................................. 19
TABLA VI: Costo de materiales...................................................................... 57
TABLA VII: Costos De Materiales Para Pintar la rectificadora ........................ 58
TABLA VIII: Gastos Generales de oficina ........................................................ 58
TABLA IX: Gastos Generales De Fabricacin................................................ 59
TABLA X: Costo Gasto Total........................................................................ 59
TABLA XI: Accion de refrigeracion ................................................................. 74
TABLA XII: Tolerancias de calidad IT ............................................................. 75
TABLA XIII: Clasificacion de aceros segn SAE .............................................. 79

NDICE DE ANEXOS

ANEXO A. Fichas de mantenimiento ................................................................ 64

ANEXO B. Circuito hidraulico ............................................................................ 67
ANEXO C. Datos Tcnicos Aceite Hidrulico ISO 68 ....................................... 69
ANEXO D. Problemas mas frecuentes en bombas hidraulicas (gua para resolver
problemas) ........................................................................................................ 71
ANEXO E. Datos tcnicos muela abrasiva RT1 A60V10B ................................ 76
ANEXO F. Prueba de velocidad muela abrasiva............................................... 77
ANEXO G. Clasificacion metales ferrosos ........................................................ 78
ANEXO H. Fotografias del proceso de mantenimiento ..................................... 80
ANEXO I. Facturas............................................................................................ 89

xiv
 CAPITULO I

1. GENERALIDADES

1.1. INTRODUCCIN.

Los avances tecnolgicos son cosa de cada da y van ntimamente ligados al

uso de mquinas herramientas que proporcionen precisin y acabados
superficiales de calidad a la par la habilidad del hombre para operar mquinas
herramientas y as producir piezas con mrgenes de exactitud y calidad
superiores.

La rectificadora es una mquina herramienta que presenta grandes ventajas al

momento de realizar un trabajo de precisin por lo cual es de suma importancia
contar con un equipo en ptimas condiciones.

La elaboracin de elementos mecnicos en este tipo de mquinas herramientas

se ve reducida cuando por circunstancias del mal uso y una falta de
mantenimiento adecuado genera paralizaciones innecesarias de maquinaria.

En la unidad educativa fiscal Carlos Cisneros existen mquinas que datan de

los aos cincuenta, que por el constante uso en las prcticas estudiantiles se
han ido deteriorando, por lo que el proyecto abarca la alternativa de habilitar
mediante un mantenimiento preventivo, correctivo y de mejora optimizar la
funcionabilidad de dicho equipo.

1
1.2. TEMA

MANTENIMIENTO RECONSTRUCTIVO DE LA RECTIFICADORA DE

SUPERFICIES PLANAS DEL TALLER A1 DE MECNICA INDUSTRIA

1.3. DEFINICIN DEL PROBLEMA

Es posible realizar el mantenimiento reconstructivo de la rectificadora de

superficies planas del taller A1 de mecnica industrial; reemplazando piezas,
partes y elementos mecnicos que requieran cambio, reparacin para que la
maquina quede en perfecto estado de funcionamiento?

1.4. ANTECEDENTES

Las mquinas y equipos que existen en la unidad educativa Fiscal Carlos

Cisneros desde el ao de 1975, por el uso continuo de los estudiantes del ciclo
bachillerato y nivel tecnolgico, por no contar con un adecuado mantenimiento
de las mquinas herramientas, la rectificadora de superficies planas tiene varias
averas en el sistema hidrulico, mecnico y elctrico lo cual dificulta el desarrollo
de prcticas durante el proceso de enseanza aprendizaje

El mantenimiento dentro de la industria permite dar operatividad efectiva a los

equipos y mquinas con las cuales se trabajan, los diferentes tipos de
mantenimiento existentes son provenientes de la planificacin y la necesidad
de la industria.

El tipo ms empleado y recomendado es el mantenimiento preventivo gracias

a que evita las paras innecesarias de la planta y por lo tanto la baja de la
produccin.

2
La rectificadora de superficies planas ha permitido que muchas generaciones de
cisnerinos practiquen y se formen como profesionales, c o n o c i e n d o el
funcionamiento de esta mquina que es de suma importancia dentro de la
industria, ya que facilita mecanizados de precisin, en los ltimos aos por no
existir un plan de mantenimiento y no contar con recursos econmicos
suficientes la funcionabilidad de esta mquina ha sufrido un gran deterior con
el transcurso de los aos.

1.5. JUSTIFICACIN

Al existir una rectificadora plana en el taller A1 de mecnica industrial, y

conociendo la importancia del uso de la rectificadora dentro de la fabricacin
mecnica ya que es una mquina que se utiliza para la realizacin de acabados
la cual permite la presin necesaria en el proceso de mecanizado.

Por lo cual se ha credo conveniente aprovechar los conocimientos de

mantenimiento mecnico, elctrico e oleo hidrulico adquiridos durante la
formacin profesional, para reconstruir y a la ves dar un mantenimiento a la
rectificadora de superficies planas y de esta manera ponerla en funcionamiento,
mejorar el rendimiento y darle mayor durabilidad al equipo.

Por tal motivo se ha hecho necesario investigar, estudiar y canalizar la

factibilidad de reconstruir y habilitar plenamente la rectificadora de superficies
planas, con el propsito de facilitar a las generaciones venideras el uso y manejo
de dicho equipo.

Como egresado del nivel tecnolgico, estoy seguro que con este aporte personal
mejoraremos los conocimientos cientficos, tecnolgicos y prcticos de los
estudiantes de bachillerato tcnico y futuros tecnlogos en la especialidad de
mecnica industrial.

3
1.6. OBJETIVOS

1.6.1. Objetivo General

Realizar el mantenimiento reconstructivo de la rectificadora de superficies planas

del taller A1 de mecnica industrial; reemplazando piezas, partes y elementos
mecnicos que requieran cambio, reparacin para que la maquina quede en
perfecto estado de funcionamiento.

1.6.2. Objetivos Especficos

Realizar el diagnstico de la rectificadora de superficies planas para

localizar las averas, y determinar el mantenimiento que se ejecutara.

Dar un mantenimiento general a la rectificadora para optimizar su uso.

Reemplazar los elementos que han cumplido su vida til para garantizar

el correcto funcionamiento de la rectificadora de superficies planas.

Realizar las respectivas pruebas de funcionamiento y las fichas de

mantenimiento.

4
 CAPITULO II

2. MARCO TERICO.

2.1. Introduccin

2.1.1. Generalidades

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir

mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial,
a veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las
piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos, llamados
muelas.

Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas
previamente en otras mquinas herramientas antes de ser endurecidas por
tratamiento trmico y se ha dejado solamente un pequeo excedente de
material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisin.

Figura II.1: Rectificadora de superficies planas

5
2.2. Componentes principales

Figura II.2: Elementos constitutivos de una rectificadora

Las partes de la rectificadora que podemos observar en la figura 2

son las siguientes:

Unidad de control
Volante de avance vertical de la muela
Motor
Muela
Volante de avance transversal de a muela
Bandeja porta pieza
Base
Protectores impermeables
Volante de avance transversal de la mesa
Automticos

6
2.2.1. Descripcin de los elementos principales.

2.2.1.1. Base: Es el elemento q u e soporta t o d o s l o s o t r o s c o m p o n e n t e s

d e la mquina, aloja todos los mecanismos de accionamiento, suele ser de
fundicin y muy robusta.

2.2.1.2. Carro transversal: Componente de una rectificadora que se acopla a

las guas de la base y, a travs de sus propias guas, permite movimiento en un
tercer eje perpendicular a los ejes de las otras guas.

2.2.1.3. Columna: Componente en la parte superior de la rectificadora que

soporta el husillo y guas verticales, y controla el movimiento vertical de la muela
abrasiva.

2.2.1.4. Husillo Horizontal: Husillo de rectificado con un eje que se orienta

paralelo a la mesa.

2.2.1.5. Guas: Dos pistas medidas precisamente y paralelas que soportan y

guan el movimiento de la carcasa del husillo.

2.2.1.6. Plato magntico: Tipo de dispositivo de sujecin de piezas magntico

que produce una atraccin magntica variable mediante una palanca.

2.2.1.7. Manivela de avance de la muela: Componente de muela abrasiva que

controla el movimiento vertical en aumento del cabezal porta-muelas a lo largo
de las guas de la columna.

2.2.1.8. Manivela de avance transversal: Componente de rectificadora que

controla el movimiento a lo largo de las guas del carro transversal.

2.2.1.9. Manivela de la mesa: Componente de rectificadora que controla el

movimiento de la mesa a lo largo de las guas base.

7
2.1.2.10. Mesa oscilante: Superficie de trabajo de la rectificadora caracterizada
por la capacidad de moverse de lado al lado. Los dispositivos de sujecin de
piezas sujetan la pieza en la mesa oscilante.

2.1.2.11. Muela de rectificar: es una herramienta abrasiva utilizada para el

arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La
operacin que se realiza con las muelas es el denominado rectificado en el que
se elimina material por medio de esta herramienta.

2.1.2.12. Topes de inversin de recorrido de la mesa: Componentes de

control de rectificadora que invierten la direccin del movimiento de la mesa en
el extremo de un recorrido.

2.3. El Rectificado

Figura II.3: Movimientos en el rectificado

El Rectificado es un procedimiento de conformacin por arranque de viruta

basado en la accin cortante de unos cuerpos abrasivos llamados muelas. Una
muela cualquiera se compone del abrasivo propiamente dicho, en forma de
granos, y de un producto aglomerante cuya misin es aglutinarlo. Tal como se
ha dicho, el corte lo efectan los granos abrasivos, cuya dureza es superior a la
del material que se trabaja, y cuyas aristas de corte responden a las formas ms
variadas, aunque los ngulos de corte son generalmente negativos.

8
 La alta velocidad de corte desarrollada (ordinariamente muy superior a la de
otras mquinas-herramientas), junto con la capacidad de arrancar virutas
microscpicas, permite alcanzar precisiones y calidades superficiales imposibles
de obtener por otros procedimientos. Por esta razn, el rectificado es un mtodo
de trabajo que se emplea para acabar piezas mecanizadas con anterioridad a
las demasas adecuadas (torneadas, fresadas, etc.), cuando sus caractersticas
mecnicas as lo aconsejan. El rectificado tambin resulta imprescindible para
mecanizar piezas de gran dureza superficial, como es el caso de las piezas
templadas.

2.4. Clases De Rectificado

El rectificado requiere como mnimo la conjuncin de tres movimientos: El de

corte, realizado por la muela; el de avance o alimentacin, realizado por la pieza
y el de penetracin, que casi siempre lo efecta la muela. Por otro lado, el
rectificado se aplica a superficies de revolucin de generatrices rectas
(cilndricas, cnicas) o curvas y tambin a superficies planas. En
consecuencia, las diversas variedades de rectificados dependen de la
combinacin armnica de los movimientos necesarios y de la naturaleza
geomtrica de las superficies a trabajar. A grandes rasgos, los rectificados ms
importantes son:

Rectificado plano con muela frontal

Rectificado plano con muela tangencial

Rectificado cilndrico exterior

Rectificado cilndrico interior

Rectificado sin centros

Rectificado de perfiles

9
 Cuando el rectificado sirve para obtener las caras de corte de una herramienta,
entonces se denomina afilado y se realiza en mquinas especializadas.

2.4.1. Rectificado plano con muela frontal

En este sistema el eje de la muela es perpendicular a la superficie que debe

rectificarse. Por consiguiente, la muela, que es cilndrica, ataca la pieza por su
cara frontal, mientras gira a una velocidad de corte determinada (movimiento de
corte). Al mismo tiempo avanza peridicamente en direccin axial hacia la
pieza, lo que constituye el movimiento de penetracin que ocasiona la
profundidad de pasada.

La pieza se desplaza longitudinalmente a una velocidad y transversalmente

con un avance at si el ancho a rectificar es mayor que el dimetro de la muela;
no obstante, en algunas mquinas, estos movimientos los realiza la muela.

2.4.2. Rectificado plano con muela tangencial

La disposicin bsica de este procedimiento es el paralelismo existente entre

el eje de la muela y la superficie a rectificar. La muela arranca la viruta trabajando
por su periferia, logrndose as rectificados de mayor calidad superficial y
precisin, debido al escaso contacto entre la pieza y la muela que, tericamente,
se reduce a la tangencia de una superficie plana con la cara lateral de un cilindro.

La muela est animada de un movimiento de rotacin sobre su eje al mismo

tiempo que dispone de un desplazamiento vertical al trmino de cada pasada
completa.

Por su parte, la pieza se mueve longitudinalmente para conseguir el avance o

alimentacin y tambin transversalmente at cuando finaliza una pasada
completa, en funcin del ancho de la muela y de la calidad que se desea obtener.

10
2.4.3. Rectificado cilndrico exterior

Este trabajo se efecta mediante un movimiento de rotacin de la muela que,

a su vez, dispone de otro transversal que origina la profundidad de pasada. La
pieza gira sobre su eje y tambin tiene otro desplazamiento rectilneo, aunque
ahora es longitudinal, para que toda la pieza entre en contacto con la muela. Si
la pieza a rectificar es cnica en lugar de cilndrica, los movimientos a efectuar
no varan.

2.4.4. Rectificado cilndrico interior

Los movimientos necesarios para el rectificado interior son idnticos al caso

anterior. Vara nicamente la disposicin de la muela, que va montada en un
vstago, al aire, as como la forma de sujetar la pieza, que no debe ofrecer
ningn obstculo a la penetracin de la muela.

2.4.5. Rectificado sin centros

Es un procedimiento muy original. Consta de una muela de trabajo, que gira a

velocidad y de otra de menor dimetro, llamada muela de arrastre, que se mueve
en el mismo sentido que la primera y cuyo eje est ligeramente inclinado. La
pieza a rectificar se encuentra aprisionada entre el par de muelas y una regla de
gran dureza, que la sostiene por su parte inferior. Dicha pieza, como
consecuencia de la disposicin particular de la muela de arrastre experimenta un
avance longitudinal al mismo tiempo que gira sobre su eje.

2.4.6. Rectificado de perfiles

El rectificado de perfiles diversos exige la preparacin previa de la muela a

emplear de modo que sta adquiera la forma que se desea obtener. Por
consiguiente, la penetracin de la muela sobre la pieza siempre ser radial, ya
sea rectilneo o circular el perfil que se trabaje.

11
2.4.7. Rectificados especiales

Se refieren a superficies especiales cuya rectificacin suele ser problemtica y

exige, casi siempre, el empleo de maquinaria especfica. Tal es el caso del
rectificado de los filetes de una rosca, los flancos de los dientes de una rueda
dentada, el perfil de una leva, etc.

2.5. Tipos de rectificadora

2.5.1. Rectificadora de superficies planas o tipo I

Figura II.4: Parmetros de rectificado

La mayora de las rectificadoras de superficie del tipo I sirven para rectificar

una superficie plana de la pieza de trabajo, por lo regular a una igualdad de
superficie menor de 0.0002 pulg. No obstante este tipo de rectificadoras tambin
puede usarse para maquinar contornos en la pieza de trabajo. La rueda puede
carearse a la forma inversa de la deseada en la pieza de trabajo, y luego puede
esmerilarse el contorno en la parte.

La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un mandril magntico y se la

hace viajar bajo la rueda giratoria con la mesa.

12
 A su vez, la mesa est montada sobre un soporte que proporciona el
movimiento transversal de la mesa bajo la rueda.

En algunos modelos, se mueve la cabeza esmeriladora con la rueda

transversalmente a la superficie de la pieza de trabajo en vez de que la mesa
este sobre un soporte.

El tamao de estas mquinas puede variar mucho, de las pequeas de 4 por 8

pulgadas. De rea de rectificado hasta las de 6 por 16 pies y mayores. La gran
mayora de este tipo son de 6 por 12 pulgadas.

2.5.2. Rectificadoras Cilndricas

La denominacin rectificadora cilndrica cubre una gran cantidad de mquinas

herramientas para rectificado, inclusive las que rectifican piezas de trabajo
montadas entre centros; piezas de trabajo en extremo pesadas montadas entre
chumaceras; rectificado sin centros y rectificado interior, ya sea con la pieza
suelta en un mandril o en la forma de sujecin sin centros.

La forma fundamental de rectificado cilndrico se hace con la pieza de trabajo

montada entre centros. Por exactitud se hace girara la pieza de trabajo entre
centros muertos entre ambos extremos, dando movimiento a dicha pieza por
medio de un plato que gira en forma concntrica respecto al centro de la cabeza
de la mquina.

La rectificadora cilndrica siempre es capaz de rectificar tambin partes

cnicas, por la oscilacin de la mesa en torno a un eje vertical, a la manera de
la mesa de una fresadora universal. Tambin se puede utilizar en
desplazamiento vertical de la rueda respecto a la pieza de trabajo, sin que la
mesa tenga movimiento alguno.

13
2.5.3. Rectificadoras Universales

Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que

mecanizan cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles
de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras
piezas.

El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a

las piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por
un mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin,
opuesto al de la pieza. La dureza o las caractersticas de las piezas definen la
velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores de velocidad.

2.5.4. Rectificadoras Especiales

Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen

orificios y que no pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales,
cuyo tamao es por lo general de pequeas dimensiones y envergadura, que
reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical (a
veces denominado husillo planetario) cuya muela, adems de girar, realiza una
traslacin circular.

Estas mquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas,
tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas,
roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada, pastillas de freno, estras,
fresas madre, rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje de
aviones.

En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela,

existe una variedad de muelas de diversas formas y tamao de grano, todas
normalizadas por estndares internacionales. [1]

[1] http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos
14
2.6. Muela De Rectificar

Figura II.5: Muelas de rectificar

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque

de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La operacin
que se realiza con las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina
material por medio de esta herramienta.

El proceso de rectificado se emplean en materiales de gran dureza pudiendo

eliminar cantidades muy pequeas de material, lo que hace posible que las
medidas estn dentro de rdenes de 10-6 m y alcanzan una rugosidad superficial
muy pequea.

De esta manera se pueden cumplir lmites de tolerancias que por otros

procesos de mecanizado no sera posible alcanzar como por ejemplo IT5 frente
a IT8 en el cilindrado exterior que se consegua en el torno.

No obstante, tambin se pueden utilizar en materiales blandos, pero

adaptndose en cada situacin a las caractersticas pertinentes. Debido a la
dureza y dimensiones de material a eliminar, desaparece la posibilidad de utilizar
otro tipo de mecanizado convencional por medio de una herramienta, por ello
para trabajos de esta ndole el uso de las muelas es el nico permisible, haciendo
de este un proceso muy determinado en el sector.

15
2.6.1. Propiedades

Tienen un nmero indefinido de aristas cortantes, formadas por granos

abrasivos, y cada uno de estos granos elimina una cantidad muy pequea
del material. Estos granos estn unidos por un aglomerante.
Los puntos de corte de la muela estn situados de forma aleatoria al tener
imposibilidad de controlar la posicin y forma de cada grano de la muela.
La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min
La energa consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de esta
energa empleada la consumida por la muela. El 80% de la energa es
perdida en forma de calor.
La velocidad de arranque de material es muy bajas, del orden de
300mm3/min

2.7. Identificacin De Las Muelas

Para establecer las caractersticas de las muelas, existe una norma que
establece unos smbolos con todos los datos para su identificacin. As mismo,
los factores que se deben considerar al escoger una muela son: el mecanizado
que se pretende efectuar, el material de la pieza y el grado de acabado que se
desea. Segn estos criterios se elige la piedra adecuada.

Principalmente, lo ms importante es reconocer los smbolos referenciados en

cada una de las ruedas de esmeril o muelas, pues de esta forma es posible
seleccionar, de acuerdo al tipo de abrasivo, grano, dureza y tipo de aglomerante,
la muela ms indicada para la operacin que se va a realizar.

2.7.1. Smbolos a tener en cuenta en la eleccin de una muela abrasiva

Es posible reconocer cules son los abrasivos ms indicados para trabajar

cada material, por ejemplo es aconsejable utilizar, muelas de xido de aluminio
para materiales de elevada resistencia, muelas de carburo de silicio para

16
materiales de baja resistencia, muelas de diamante para carburos metlicos y
piezas con exigencia en el acabado.

Figura II.6: Smbolos de las muelas abrasivas

De la misma forma, es importante que los industriales tengan en cuenta los

granos de las muelas recordando que, cuanto ms fino se desee el acabado,
mayor nmero de granos debe contener la piedra:

TABLA I: Tamao de Granos de las muelas

Tambin debemos tomar en cuenta los siguientes aspectos, dentro de la

eleccin de una muela abrasiva y son:

2.7.1.1. Grado De La Muela

Grado
DEFG HIJK LMNO PQRS TUVWXYZ
Muy Blanda Blanda Media Dura Dursima

TABLA II: Grados de las muelas

17
2.7.1.2. Materiales De Las Muelas Abrasivas

En el siguiente cuadro se especifican algunas caractersticas de abrasivos con

las que es posible determinar con qu materiales se deben utilizar:

TABLA III: Caractersticas de los abrasivos

2.7.1.3. Estructura De La Muela

Estructura
Compacta o cerrada Porosa o abierta
1-2-3-4-5-6-7-8 9 - 10 - 12 - 14 - 16
Tabla IV: Estructuras de las muelas

18
2.7.1.4. Aglomerante De La Muela

Vitrificado o
cermico Baquelita Elstico Metlico Silicato

Tabla V. Aglomerante de la muela

Obteniendo as un cdigo de 5 caracteres ms las siglas del fabricante al final,

como por ejemplo: B30N5Mx [2]

2.8. Normas De Seguridad En El Uso De Muelas Abrasivas

2.8.1. Recomendaciones Generales

Los interruptores, palancas y pulsadores de mando de las mquinas

herramientas de muela abrasiva, se han de asegurar para que no sean
accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han
producido muchos accidentes.
La muela abrasiva debe ir provista de un protector metlico resistente,
que puede ser de acero fundido o hierro forjado para muelas de ms de
150 mm de dimetro y de hierro maleable para muelas de menos de 150
mm de dimetro.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al
alcance inmediato del operario.
Todas las defensas de la maquinaria se mantendrn en su lugar, y cuando
se quiten, para efectuar reparaciones por ejemplo, se remplazarn
nuevamente antes de poner la mquina en marcha.
Adems de la carcasa protectora de la muela para prevenir proyecciones
peligrosas en caso de rotura, debe disponerse una pantalla transparente
e inastillable, que permita ver si trabajo a su travs y evitar lesiones en los
ojos por proyeccin de pequeas partculas de la muela o trozos de metal
de la pieza que se mecaniza.

[2] http://es.slideshare.net/danayaeli/muelas-rectificado
19
 Siempre que sea necesario, las mquinas herramientas de muela
abrasiva deben disponer de un sistema de aspiracin del polvo que se
produce en determinados trabajos.

2.9. Manipulacin Y Montaje De Muelas Abrasivas

2.9.1. Manipulacin de muelas abrasivas.

Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas

extremas y que deben mantenerse siempre secos.
Manejar con cuidado las muelas, evitando que caigan o choquen entre s.
No hacerlas rodar.
Utilizar siempre muelas en buen estado y de caractersticas adecuadas a
la mquina y a los requerimientos del trabajo que se va a realizar;
dimetro mximo y mnimo aceptable del eje de la mquina, velocidad
mxima de trabajo, grano del abrasivo, dureza (grado), aglomerante.
Bajo ningn concepto debe sobrepasarse la velocidad mxima de trabajo
admisible de la muela, que debe estar claramente indicada en la etiqueta
de la misma.
Las muelas que no lleven las indicaciones obligatorias (grano, grado,
velocidad mxima, dimetro mximo y mnimo, etc.) deben ser retiradas
del servicio.

2.9.2. Montaje de las muelas abrasivas

Antes de montarla en la mquina, se examinar la muela para comprobar

que no ha sufrido deterioro durante el transporte o la manipulacin. Al
golpearla ligeramente con una pieza no metlica se debe producir un
sonido claro. Si el sonido es mate o cascado, puede significar la existencia
de grietas esa muela deber ser retirada para un examen ms meticuloso.

20
 Las muelas deben entrar libremente en el eje de la mquina. No deben
entrar forzadas ni con demasiada holgura. Es necesario que el dimetro
del agujero de la muela sea ligeramente mayor que el del eje de la
mquina, de forma que la muela se monte sin esfuerzo, pero no
demasiado floja.
El dimetro de los platos o bridas de sujecin, deber ser al menos la
mitad del dimetro de la muela. Es peligroso reemplazar las bridas de
origen por otras cualquiera (por ejemplo por una simple arandela metlica
o por una arandela fabricada en el mismo taller).
Entre la muela y los platos de sujecin, deben interponerse juntas de un
material elstico (etiquetas, papel secante, etc.) cuyo espesor no debe ser
inferior a 0,3 mm ni superior a 0,8 mm. El dimetro de la junta no debe ser
inferior al dimetro del plato.
Al apretar la tuerca del extremo del eje, debe tenerse cuidado de hacerlo
tan slo lo suficiente para sujetar la muela firmemente. Un exceso de
fuerza de apriete podra daar la muela o sus accesorios.

2.9.3. Puesta en marcha de la maquina

Antes de poner la mquina en marcha para comenzar el trabajo, deben

realizarse las siguientes comprobaciones:

Que la muela est bien ajustada y sujeta.

Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento rotativo.
Que el protector de la muela est correctamente colocado.
Que las mordazas, tornillos, bridas, platos, puntos o el dispositivo de
sujecin de que se trate, est fuertemente anclado.
Que la pieza a mecanizar est firmemente sujeta al dispositivo de
sujecin, para que no pueda salir despedida.
Que las carcasas de proteccin o resguardos de las transmisiones u
rganos en movimiento, estn correctamente colocados y fijados. [3]

[3] www.uji.es/bin/serveis/prev/docum/notas/abrasiva.pdf
21
2.10. Platos Magnticos Permanentes

Figura II 7: Plato magntico

Estos platos magnticos son de accionamiento manual y estn construidos con

imanes permanentes de gran poder coercitivo que mantienen inalterable la
fuerza magntica con el paso del tiempo.

Los platos de imn permanente presentan las siguientes ventajas:

Su bajo coste de adquisicin.

Su extrema simplicidad de instalacin y de uso.

La carencia de cualquier calentamiento intrnseco.

La ausencia de consumo elctrico.

Su pequeo paso polar es especialmente adecuado cuando las

piezas a mecanizar son pequeas.

Ideales para el rectificado de toda clase de piezas, tienen buen

rendimiento para piezas pequeas y de poco espesor.

Completamente estancos a refrigerantes y aceites, pudiendo trabajar

sumergidos en ellos. [4]

[4] http://www.selter.es/es/fitxa-producte/platos-magneticos-rectangulares-de-
iman-permanente.html
22
2.11. Circuitos Oleo Hidrulicos

Podemos decir que la hidrulica es una de las formas ms verstiles y flexibles

que ha inventado el hombre para transmitir energa, es muy importante en
nuestras vidas, debido a que sin ella sera imposible poder ejercer la fuerza de
empuje que se consigue con un pistn o una prensa hidrulica.

Hoy en da no nos damos cuenta de lo sencillo que es utilizar el freno o el

volante de direccin del coche, pero para los conductores de antao, la simple
accin de frenar su vehculo o de realizar una maniobra de giro implicaba el tener
que realizar un gran esfuerzo, por no decir un esfuerzo sobrehumano.

El lograr implementarla a la industria ha facilitado muchas tareas, las cuales

sin un sistema hidrulico, se podra realizar, pero habra que utilizar maquinaria
mucho ms grande y sobre todo ms tiempo y espacio fsico para su instalacin.

2.11.1. Ventajas Y Desventajas De Un Circuito Hidrulico

2.11.1.1. Ventajas

Regulacin: las fuerzas pueden regularse de manera continua.

Sobrecargas: se puede llegar en los elementos hidrulicos de trabajo

hasta su total parada, sin riesgos de sobrecarga o tendencia al

calentamiento.

Flexibilidad: el aceite se adapta a las tuberas y transmite fuerza como si

fuera una barra de acero.

Elementos: los elementos son reversibles adems de que se pueden

frenar en marcha.

Simplicidad: hay pocas piezas en movimiento como por ejemplo:

bombas, motores y cilindros.

23
 Multiplicacin De Fuerzas: Se pueden conseguir ejercer fuerzas

inimaginables dependiendo del sistema que se utilice.

2.11.1.2. Desventajas

Velocidad: se obtienen velocidades bajas en los actuadores.

Limpieza: en la manipulacin de los aceites, aparatos y tuberas, como

el lugar de la ubicacin de la maquina; en la prctica hay muy pocas

maquinas hidrulicas que extremen las medidas de limpieza.

Alta Presin: exige un buen mantenimiento.

Coste: las bombas, motores, vlvulas proporcionales y servo vlvulas son

caras.

2.12. Aceite

El trmino aceite hace referencia a diferentes sustancias de consistencia grasa

que poseen menor densidad que el agua y que no se pueden disolver en ella.

Los aceites pueden tener origen animal, vegetal o mineral. Los aceites tienen
aplicaciones diversas, desde la alimentacin con el aceite de oliva, hasta
aplicaciones mecnicas e industriales como los aceites combustibles. Existe un
tipo de aceites en particular que se utiliza en la transmisin de potencia hidrulica
en determinados mecanismos, stos se llaman aceites hidrulicos.

2.12.1. Los aceites hidrulicos

Al igual que el resto de los aceites, los aceites hidrulicos, tambin conocidos
como fluidos oleo hidrulicos, comparten las caractersticas generales de los
aceites: son insolubles en agua y poseen menor densidad que sta.
Aunque su nombre podra sugerir una relacin estrecha con el agua, en
realidad no es as. Los aceites hidrulicos cumplen la funcin de transmitir la

24
potencia hidrulica que se genera al interior de un motor mediante una bomba
hacia cada uno de los componentes del mecanismo.

Junto con su funcin de transportar la potencia hidrulica, los aceites

hidrulicos cumplen otras funciones, tales como:

Lubricacin de partes mviles

Enfriamiento
Disipacin de calor
Proteccin anticorrosiva
Limpieza del mecanismo

2.12.2. Caractersticas de los aceites hidrulicos

Los aceites hidrulicos, como se ha podido observar, desempean ms de una

funcin al interior de un mecanismo. De ellos dependen varias tareas que, de no
desempearse adecuadamente, afectaran al conjunto del sistema. Por lo
anterior, los aceites hidrulicos deben contar con una serie de caractersticas
especficas que garanticen su calidad, estas son:

2.12.2.1 Viscosidad

La viscosidad se define como la resistencia interna de las molculas a

deslizarse unas sobre otras. Esta caracterstica le da las propiedades lubricantes
que requiere el aceite hidrulico.

2.12.2.2. Capacidad anticorrosiva

Se refiere a la capacidad de reducir los efectos de la humedad en las

superficies metlicas.

25
2.12.2.3. Punto de inflamacin

Esta caracterstica se refiere a que los aceites hidrulicos comienzan a

inflamarse al entrar en contacto con una flama. Una vez que se retira la flama
los aceites dejan de arder.

2.12.2.4. Punto de congelacin

Es importante que los aceites hidrulicos puedan seguir siendo fluidos an al

ser sometidos a temperaturas muy bajas, ya que se utilizan comnmente en
aplicaciones con tuberas que estn a temperaturas bajo cero. Si su resistencia
a la congelacin es demasiado baja entonces pierden fluidez y dejan de circular
por el mecanismo.

2.12.2.5. Capacidad de filtracin

Los aceites hidrulicos deben tener una gran capacidad de filtracin, ya que
se les puede aplicar cualquier tipo de mecanismo filtrante.

2.12.2.6. Compresibilidad

Esta podra ser la caracterstica ms importante de los aceites hidrulicos, ya

que deben soportar altsimas presiones. La intensidad de la presin a la que se
sometern los aceites hidrulicos depender de la distancia entre el punto de
origen (inyector) y el receptor del aceite. [5]

2.13. Seleccin De Fluido Hidrulico

Para la realizacin del cambio de aceite o fluido hidrulico se tom en

consideracin las caractersticas de estos mediante la revisin de catlogos y sus
aplicaciones obteniendo como la mejor alternativa el aceite ISO 68 que
describiremos a continuacin.

[5] http://www.buenastareas.com/ensayos/Aceite-Hidraulico/2008561.html
26
2.13.1. Fluido Hidrulico ISO 68

El Aceite ISO 68 est diseado para los sistemas hidrulicos modernos de alta
presin, utilizados en equipos de agro industria, construccin y minera. Estos
aceites estn formulados con un alto nivel de aditivos anti-desgaste para una
proteccin mxima en bombas, motores y sistemas hidrulicos.

Figura II. 8: Lubricante hidrulico

El Aceite ISO 68 ha demostrado en condiciones de trabajo exigentes, una

excelente Resistencia a la formacin de espuma y oxidacin. Adems preserva
la vida til de los sellos y las mangueras hidrulicas. El Aceite ISO 68 esta
formulado con una Base de aceite de la ms alta calidad, enriquecido con aditivos
de alto desempeo, proporcionando un desempeo superior en los sistemas
hidrulicos.

2.14. Caractersticas Y Beneficios

Disminuye el desgaste en los sistemas hidrulicos, ofrece una mayor duracin

y menores costos de operacin. Previene el desgaste en partes de acero, bronce
y latn de las bombas y componentes hidrulicos cuando se operan a mxima
presin, brindando una excelente proteccin y costos ms eficientes de
operacin.

Contiene inhibidores especiales de xido y corrosin que limitan la oxidacin de

metales ferrosos y la corrosin de metales amarillos. La separacin rpida del
agua, ayuda a proteger el equipo, en ambientes hmedos. [6]

[6] http://gulfcolombia.com/fichas-tecnicas-y-hojas-de-seguridad-gulf/2.linea-
27
convencional/ficha-tecnica-linea-convencional/gulf-hidraulico-iso-68.pdf
2.15. Refrigerante de corte para maquinado

Figura II. 9: Proceso de refrigerado

Los refrigerantes de corte se utilizan en la mayora de las operaciones de

mecanizado por arranque de viruta en la mayora de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma lquida,
se aplican sobre la zona de formacin de la viruta, para lo que se utilizan aceites,
emulsiones y soluciones.

La mayora de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base

mineral, vegetal o sinttico, siendo el primero el ms utilizado, pudiendo llevar
varios aditivos (antiespumantes, aditivos extrema presin, antioxidantes,
biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosin).

2.15.1. Caractersticas del refrigerante

Las caractersticas principales que debe cumplir un refrigerante de corte

maquinado son:
Como su nombre lo indica su principal funcin es la de controlar la
temperatura, ayudar a mantener en temperaturas bajas los elementos de
corte y a maquinar. El refrigerante debe tener una alta conductividad
trmica, baja viscosidad y un elevado calor especfico, todo esto para
obtener la mejor ventaja en mantener la baja la temperatura.

28
 Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosin y
oxidacin.
Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son
maquinadas para evitar desgastes innecesarios. Debe poderse adherirse
a los materiales tanto de corte como a maquinar para poder reducir el
rozamiento entre ellos al lubricarlos y que pueda tambin tener un
desplazamiento mejor de la viruta y escoria.
Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda juntar.
Disminuir la energa utilizada por la herramienta de corte para realizar el
trabajo de maquinado.
Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas.

2.16. Clasificacin de los fluidos de corte

Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:

2.16.1. Refrigerante hecho a base de aceites minerales

En los cuales se encuentran los aceites derivados del petrleo, estos aceites
tienen un buen poder refrigerante y de proteccin contra la oxidacin, pero tienen
poco poder lubricador. Su uso es en maquinados de aleaciones ligeras y
de rectificado.

2.16.2. Refrigerante de corte hecho a base de aceites animales

Algunos de ellos son el aceite del sebo animal y otros que se obtienen de otros
animales, tienen la caracterstica de ser buenos en lubricacin y ser refrigerantes,
pero no protegen contra la oxidacin.

2.16.3. Refrigerante de corte elaborado a base de aceites emulsionables

Se obtiene mezclado el aceite mineral con agua en varias proporciones.

29
2.16.4. Refrigerantes hechos a base de aceites vegetales

Son aceites obtenidos a partir de semillas o plantas y tienen la caracterstica

de ser buenos en lubricacin y en ser refrigerantes, pero no protegen contra la
oxidacin.

2.16.5. Refrigerante de corte y maquinado elaborado a base de aceites y

bisulfuro de molibdeno

Tienen buena lubricacin a presiones elevadas y facilitan el deslizamiento de

la viruta, pero no protegen a los metales no ferrosos contra la corrosin y
oxidacin. Tambin existen los aceites inactivos.

2.16.6. Refrigerante de corte hecho a partir de alguna mezcla de los

anteriores

Son mezclas para obtener las mejores caractersticas de cada uno. A estas
mezclas tambin se les agregan elementos bactericidas para evitar que al
almacenarlos con viruta y otros aceites se generen bacterias que causan los
malos olores.

2.17. Cmo elegir el mejor refrigerante de corte

Estas son algunas de las propiedades a cubrir para elegir el mejor refrigerante:

2.17.1. El material de la pieza a maquinar

Los refrigerantes de corte en base a derivados del petrleo se utilizan para

maquinado de aleaciones ligeras; Si se va a utilizar latn, cobre o bronce se
utilizan refrigerantes hechos a base de aceites libres de azufre; para el nquel o
aleaciones con l se pueden utilizar los refrigerantes emulsificantes.

30
 Los aceros inoxidables pueden utilizar refrigerante de corte con lubricante al
bisulfuro de molibdeno y los aceros al carbono utilizan refrigerantes de corte a
base de aceite.

2.17.2. El material de la herramienta de corte

Las herramientas de corte hechas a base de acero al carbono necesita

enfriamiento ms que otra cosa y para esto se utilizan las emulsiones; las
herramientas de corte hechas a base de acero rpido utilizan refrigerante de
acuerdo al material a maquinar, en las herramientas hechas a base de aleaciones
duras se puede trabajar en seco o se utilizan refrigerantes de
corte emulsificantes.

2.17.3. Maquina manual o automtica

En los tornos automticos y centros de maquinado CNC se utilizan refrigerantes

de corte emulsionables de tipo semisinttico. N los taladros se utilizan
refrigerantes base aceite de tipo sinttico de baja viscosidad y en mquinas de
fresado se emplean refrigerantes emulsionables tipo sinttico. [7]

2.18. Sistema Elctrico De Control

2.18.1. Electricidad

La electricidad es una de las ms flexibles y verstiles formas de energa

disponibles en la actualidad. Es muy familiar en muchas aplicaciones en el hogar
y en la industria, para calentadores, iluminacin, accionamiento de mquinas y
de otros equipos electromecnicos. Dentro de esta amplia gama de aplicaciones,
los sistemas de control elctrico resultan ser vitales para el funcionamiento y
proteccin de la gran mayora de equipos elctricos existentes; y
fundamentalmente vienen a constituir un eslabn muy importante de todo
proceso industrial.

[7] http://es.scribd.com/doc/14667016/Sistemas-de-lubricacion-y-refrigerantes 31
 Estos sistemas tienen su campo de aplicacin, desde un simple circuito de
arranque y parada de un motor elctrico, hasta los sistemas de automatizacin
ms complejos encontrados en muchas industrias, en combinacin con
elementos de control electrnico, digital, neumtico y otros.

2.19. Control

Se denomina control generalmente a los mtodos y maneras de controlar el

comportamiento de un aparato, maquina o sistema elctrico. El sistema que
controla el arranque, parada direccin de, movimiento, aceleracin, velocidad y
retraso del miembro mvil.

2.19.1. Controlador elctrico

Es un dispositivo o grupo de dispositivos que sirven para gobernar en alguna

manera predeterminada el suministro de potencia elctrica al aparato que se
controla.

Figura II. 10: Panel de control

32
2.20. Dispositivos De Proteccin Contra Cortocircuitos

2.20.1. Bases Porta Fusibles

Son aquellos en cuyo interior permite la colocacin de fusibles, convirtindose

en un aparato de suma importancia dentro del control elctrico, permiten
fcilmente el recambio de fusiles, ocupan poco espacio dentro del circuito
elctrico.

Figura II.11: Base porta fusibles

2.20.2. Fusibles

Los fusibles son pequeos dispositivos que permiten el paso constante de la

Corriente elctrica hasta que sta supera el valor mximo permitido. Cuando
aquello sucede, entonces el fusible, inmediatamente, cortar el paso de la
corriente elctrica a fin de evitar algn tipo de accidente, protegiendo los aparatos
elctricos de "quemarse" o estropearse.

Figura II. 12: Fusible cilndrico

33
 Todas las instalaciones debern estar protegidas por fusibles (cortacircuitos),
o por automticos que aseguren la interrupcin de corriente para una intensidad
anormal, sin dar lugar a la formacin de arcos ni antes ni despus de la
interrupcin. Los fusibles deben ir colocados sobre un material aislante
incombustible y estarn construidos de forma que no puedan proyectar metal al
fundirse.

Todo fusible debe llevar marcada la intensidad y mansin nominal de trabajo

para lo que ha sido construido. Los fusibles se construyen de diversas formas y
tamaos diferentes, para distintas tensiones y cargas de corriente, pero todos
ellos funcionan basndose en el mismo principio general, esto es abriendo el
circuito por la fusin de un trozo de metal calibrado que se calienta hasta el punto
de fusin cuando circula a travs de l, una corriente excesiva.

La elevacin de temperatura necesaria para que se funda un fusible, depende

de la importancia del exceso y de la facilidad con que el fusible disipe el calor
desarrollado en l.

2.20.3. Selectores De Mando

Figura II. 13: Selector de mando OFF-ON

Son elementos de mando similares a los pulsadores pero sin retroceso, su

accin es instantnea tanto al cierre como en la apertura. Generalmente se
construyen de dos pociones; y existen en el mercado, con accionamiento por
palanca, botn, llave, etc.

34
 Los selectores de mand generalmente son utilizados en circuitos de control en
donde se hace necesario seleccionar: mando automtico, apagado o manual;
sentidos de movimiento derecha o izquierda, arriba o abajo: velocidades de
funcionamiento alta o baja, etc.

A los selectores de mando se los designa por el nmero de posiciones y el

nmero de polos, etc. El nmero de polos se refiere al nmero de vas de
corriente disponibles en cada posicin. [8]

2.21. Equipos De Proteccin Individual Y Seguridad (E.P.I.S.)

Figura II.14: Equipos de proteccin personal

Los EPIS comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de

diversos diseos que emplea el colaborador para protegerse de posibles lesiones
y disminuir accidentes en el rea de trabajo; constituyen uno de los conceptos
ms bsicos en cuanto a la salud y seguridad del colaborador, adems son
necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados o controlados por
otros medios.

2.21.1. Proteccin A La Cabeza

Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente son los cascos de

seguridad; los cuales brindan proteccin en casos de impactos y penetracin de
objetos que caen sobre la cabeza as como tambin pueden proteger contra
choques elctricos y quemaduras.

[8] http://html.rincondelvago.com/controles-electricos-industriales.html
35
 Es importante que el casco protector no se caiga de la cabeza durante las
actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la
quijada.

Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o daos

que pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.

Figura II.15: Casco de proteccin

2.21.2. Proteccin De La Vista

Todos los colaboradores que ejecuten cualquier trabajo que pueda poner en
peligro sus ojos, debe disponer de proteccin apropiada para estos rganos
como los Anteojos Protectores que son elementos diseados para la proteccin
de los ojos. De esta manera el colaborador puede protegerse de la introduccin
de partculas o astillas a los ojos, previniendo as un accidente.

Figura II.16: Gafas de proteccin

2.22.3. Proteccin De Los Odos

36
 Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin
auditiva al colaborador.

Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras

(auriculares). Los cuales ayudarn al colaborador a evitar una posible sordera a
causa del ruido en el lugar de trabajo.

Figura II.17: Proteccin para los odos

Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes

de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin
alrededor de la cabeza.

2.22.4. Proteccin De Manos Y Brazos

Figura II.18: Guantes de proteccin

37
 Los guantes que se doten a los colaboradores, deben ser seleccionados de
acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos.
Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas
condiciones.
No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en
movimiento o giratoria.
Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con
materiales qumicos no deben ser utilizados.

De esta manera el colaborador proteger sus manos de golpes al momento

de ejecutar su trabajo o evitar introduccin de astillas a los dedos por la
inevitable manipulacin de madera.

2.22.5. Proteccin De Pies Y Piernas

Figura II.19: Zapatos industriales

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los colaboradores contra

humedad y sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre
objetos filosos y agudos y contra cada de objetos como troncos de madera, as
mismo debe proteger contra el riesgo elctrico.

Es importante el uso de este calzado debido a que los colaboradores estn en

constante manipulacin de troncos de madera en el rea de trabajo; de esta
manera se podr prevenir cualquier tipo de lesiones que afecten a estos
miembros. [9]

[9] http://es.slideshare.net/juanquishpi399/savedfiles?s_title=equipo-de-proteccin-
38
personal-presentacion-8275553&user_login=tomasgomez11
2.22. Mantenimiento Definicin

Conjunto de acciones oportunas, continas y permanentes dirigidas a prever y

asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de
sistemas, edificios, equipos y accesorios. En esta definicin, estn contenidos
trminos que debemos analizar:

Acciones: son efectos de hacer algo. Las acciones ms importantes de

mantenimiento son: planificacin, programacin, ejecucin, supervisin y
control.
Continas: que duran o se hacen sin interrupciones.
Permanentes: de duracin firme y constante, perseverantes.

2.22.1. Objetivos Del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o para de mquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras.

Balancear el costo de mantenimiento.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a

obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir
el nmero de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio
que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las
especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en
cuestin.

39
2.22.2. Ventajas y desventajas del mantenimiento

2.22.2.2. Ventajas

Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y

la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios

competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser
mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los
operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema
que se produzca.

Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la

produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco
econmico.

2.22.2.3. Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan

a la planificacin de manera incontrolada.

Se puede producir una baja calidad en las reparaciones debido a la

rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente,
sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de
intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala
reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

2.22.3. Tipos De Mantenimiento

Dentro de los principales tipos de mantenimiento tenemos los siguientes:

40
2.22.4. Mantenimiento preventivo

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:

Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento

preventivo Directo o Peridico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus
actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los
Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada.
ejemplos: limpieza, lubricacin, recambios programados.

Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras

interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y
control del nivel de condicin de los equipos.

2.22.5. Mantenimiento predictivo

Trata del seguimiento del desgaste de una o ms piezas o componente de

equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha por
evaluacin estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas
o componentes y determinar el punto exacto de cambio.

El mantenimiento Predictivo basado en la confiabilidad o la forma sistemtica

de como preservar el rendimiento requerido basndose en las caractersticas
fsicas, la forma como se utiliza, especialmente de cmo puede fallar y evaluando
sus consecuencias para as aplicar las tareas adecuadas de mantenimiento (
preventivas o correctivas).

2.22.6. Mantenimiento de mejora

Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los

equipos, si ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica y si permiten
reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.

41
2.22.7. Mantenimiento de oportunidad

Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y segn la

oportunidad calculada sobre bases estadsticas, tcnicas y econmicas, se
procede a un mantenimiento programado de algunos componentes
predeterminados de aqullos.

2.22.8. Mantenimiento productivo total

Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el

departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El
buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos".

2.22.9. Mantenimiento mecnico

Los objetivos del mantenimiento mecnico, estn relacionados con:

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes

precitados.

Evitar detenciones intiles o para de mquinas, evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operacin.

Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al

lucro cesante.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

42
2.22.10. Principios Del Mantenimiento

El principal principio del mantenimiento es asegurar que todo activo contine

desempeando las funciones deseadas. Con el objetivo de asegurar la
competitividad de la empresa por medio de:

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin

deseada,
Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa,
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y
Maximizar el beneficio global.

2.22.11. Aplicacin Del Mantenimiento

El mantenimiento es aplicable a todo sistema o empresa que desee aumentar

la confiabilidad o la vida til de sus activos, uno de los aspectos ms importantes
del mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, es aplicar un
adecuado plan de mantenimiento que aumente la vida til de stos reduciendo
la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usado,
como se sabe muchas de las maquinarias utilizadas en nuestro pas son tradas
del extranjero al igual que muchos materiales y algunas piezas de repuestos.

El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y

operaciones orientadas a la conservacin de un bien material y que nace desde
el momento mismo que se concibe el proyecto para luego prolongar su vida til.

Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a travs de Programas que
corresponde al establecimiento de frecuencias y la fijacin de fechas para
realizarse cualquier actividad. [10]

[10] Snchez Marn Francisco, 2009 Mantenimiento mecnico de mquinas, 43

Edicin
 CAPITULO III

3. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y DE

MEJORA DE LA RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS

3.1. Anlisis e identificacin de fallos en la rectificadora

Antes de identificar las fallas en la mquina herramienta, es necesario

determinar los pasos operacionales del plan de mantenimiento para poder
determinar con certeza costos de tiempos de operacin y mecanizado.

Una planificacin adecuada permite la optimizacin de recursos en el proceso

de mantenimiento industrial, de igual manera la estrategia a seguir en este
proyecto son los siguientes:

Estos son los puntos bsicos a tener en cuenta para hacer el plan de
mantenimiento de una mquina o de todo un centro de trabajo:

Relacin de maquinaria, diferenciada por zonas o secciones.

Recopilacin, revisin y anlisis de los manuales de mantenimiento de los

equipos.

Confeccin de chas de mantenimiento, con anotacin de los puntos de

revisin y la periodicidad de los controles.

Previsin de recambios.

Dotacin de los recursos humanos en funcin dotacin de los recursos

humanos en funcin de la estructura de la empresa y su productividad.

Revisin y actualizacin.

44
3.2. Deteccin De Fallas

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes,

mejorar su funcionabilidad a obtener un rendimiento aceptable, de los mismos
durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos
o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo
con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

3.3. Clasificacin De Las Fallas

3.3.1. Fallas Tempranas

Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total

de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de
montaje, las cuales pueden ser corregidas con facilidad cuando son detectadas
a tiempo.

3.3.2. Fallas adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son
derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que
las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
mquina, cambio de lubricante, recambio de bandas, ajustes de tornillera,
cambio de ruedas dentadas, etc.).

3.3.3. Fallas Tardas

Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma

lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin
de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.)

45
3.4. Conclusiones de fallas

Toda mquina tiene sus niveles normales de ruido, vibracin y temperatura.

Cuando se observe algn aumento anormal de estos niveles, se tienen los
primeros indicios de que hay alguna falla. Los operarios de las mquinas deben
ser instruidos para que avisen al detectar estos sntomas que presenta la
mquina.

Antes de reemplazar una pieza que ha fallado se debe hacer un anlisis

minucioso con el fin de determinar la causa exacta y aplicar los correctivos que
haya a lugar.

3.5. Limpieza general de la mquina

Para poder comenzar con una correcta revisin de daos en la maquina

procedemos a realizar una limpieza general de toda ella, y as de esta manera
facilitar la deteccin de fallos, logrando con esto determinar las partes
especificas donde se encuentra la avera para posteriormente realizar la
reparacin pertinente.

La limpieza regular de los equipos industriales hace que le puedas prolongar

su vida til, pero tambin constituye un peligro para los operadores que realizan
el mantenimiento. Siguiendo un procedimiento paso a paso, esos riesgos pueden
ser evitados.

La familiaridad con las medidas de seguridad de equipos y la adhesin estricta

a los procedimientos de aislamiento de energa tambin son factores importantes
en la realizacin de tareas de limpieza y mantenimiento de equipos industriales.

3.5.1. Desarme de las Mquinas-Herramientas

Sin lugar a dudas, para la reparacin y mantenimiento de las mquinas

herramientas, es necesario el desarme parcial o total de las mquinas.

46
 Antes de proceder a desarmar hay que determinar donde se encuentra el
defecto, Esto se realiza por varias vas:

Revisin exterior del mecanismo

Conocer la explicacin del operario.
Osculcar la mquina en marcha.

La calidad de una reparacin o mantenimiento depende en gran parte en la

forma en que se realice el desarme de ah que este trabajo se realice segn
una tecnologa determinada para cada caso, por tanto antes de proceder al
desarme hay que conocer la mquina y esto se puede lograr con ayuda de
catlogos o pasaportes de la mquina en cuestin.

3.5.2. Deteccin de fallos en elementos y conjuntos.

Existen tres mtodos para la deteccin de fallos que son:

Visual
Con instrumentos de medida y verificacin.
Comprobacin de la interaccin entre una pieza dada y las que
acoplan con esta.

3.6. Elementos Reconstruidos De La Rectificadora De Superficies

Planas

En los captulos anteriores se dio a conocer los elementos constitutivos de la

rectificadora, despus del anlisis de efectuado se determinaron las
siguientes anomalas.

Por lo cual mediante la investigacin y los conocimientos obtenidos, se

analizara la mejor manera de reparar los elementos que as lo requieran,
consiguiendo con esto habilitar la rectificadora de superficies planas para su uso
logrando cumplir satisfactoriamente con lo propuesto.

47
3.7. Plato magntico

Figura III.20: Plato Magntico

Al realizar la deteccin de fallos en el plato magntico nos encontramos con

la novedad que al colocar las piezas a mecanizar nos resultaba dificultoso poder
retirarlas del plato magntico, por lo cual se procedi a retirarlo a una mesa de
trabajo para poder realizar la revisin pertinente.

Posteriormente se procedi al desarme de la misma de esta manera se

localiz la falla, siendo esta que por el paso del tiempo y por no existir un
mantenimiento adecuado exista un deterioro en los espacios entre un imn y
otro lo cual no permita que al accionar la palanca para des-imantar la pieza se
rompa el campo magntico ya que los espacios de aislamiento prcticamente
no existan.

Para poder realizar el relleno de estos espacios primeramente se vio la

necesidad de rectificar las paredes de los imanes ya que por el paso de tiempo
exista rastros de xido, para lo cual se utiliz un abrasivo en pasta y con la
ayuda de una piedra de rectificar se elimin todos estos elementos, una vez
terminada esta accin se procedi al lavado de los imanes.

Concluido esta accin se analiz la mejor manera de volver a rellenar estos

espacios, encontrando la forma ms factible la utilizacin de pegamento que
permitir el aislamiento del campo magntico cuando se accione la palanca de
desimantacin.

48
 Con el relleno de estos espacios se consigui lo que se deseaba, luego del
relleno de estos espacios se rectific nuevamente para poder eliminar los
excesos del material de relleno, una vez concluido estas acciones se lav a los
imanes con gasolina dejndolos listos para volver a armar el plato magntico.

La base de la carcasa del plato magntico se encontraba con oxido en sus

paredes para lo cual se procedi a su limpieza correspondiente, para evitar que
se vuelva a oxidar y esto a su vez afecte la funcionalidad del plato magntico se
coloc una capa protectora de silicn lquido para evitar futuras oxidaciones.
Concluido todas estas acciones se procedi al armado del plato magntico y
posteriormente a las pruebas de funcionabilidad.

3.8. Implementacin De Un Sistema De Encendido Y Apagado

Al necesitar en muchas ocasiones quitar por completo la energa elctrica que

alimenta la rectificadora ya sea por mantenimiento o cualquier otro motivo, se
encontr con la novedad que para poder lograr esto se tena que proceder a
bajar los breques de alimentacin de todas las maquinas ocasionando esto que
no se pudiera trabajar en otras mquinas herramientas.

Por lo que se procedi a instalar un sistema de prendido y apagado en la

maquina con lo cual logramos que se pueda quitar nicamente la entrada de
energa a la rectificadora consiguiendo que las dems maquinas sigan
trabajando normalmente.

Figura III.21: Sistema de encendido y apagado

49
3.9. Depsito Del Sistema Ole Hidrulico

Figura III.22: Depsito del Aceite

El aceite depositado en el tanque de reserva se encontraba en psimas

condiciones ya que haba cumplido con su vida til y por la falta de
mantenimiento en este se pudo evidenciar restos de limallas, oxido entre otros
lo que provoca el deterior en el sistema OLE hidrulico de la mquina,
inmediatamente se extrajo el aceite que haba cumplido su vida til y se realiz
posteriormente la limpieza completa del tanque para poder posteriormente
realizar el cambio de aceite hidrulico.

3.10. Bomba Y Depsito Del Refrigerante

Al no contar con los recursos suficientes para la adquisicin de un lquido

refrigerante se evidencio que se utilizaba agua como refrigerante durante el
mecanizado en la rectificadora, por lo cual la bomba presentaba un gran
deterioro por lo que se procedi a retirar toda el agua del depsito, en este se
encontr restos de lodo, papeles, limallas lo que haba provocado el deterioro
de la bomba, por lo que se realiz una limpieza total de estos elementos.

El sistema de refrigeracin es de suma importancia en el rectificado por lo cual

se realiz un mantenimiento preventivo y correctivo tanto en el depsito como
en la bomba obteniendo como resultado el correcto funcionamiento del sistema
de refrigeracin.

50
 Figura III.23: Bomba y depsito de refrigerante.

3.11. Colocacin de refrigerante en el deposito

Se procedi a colocar en el depsito un refrigerante que cumpla con las

caractersticas tcnicas para los trabajos que se realizan en la rectificadora
teniendo como mejor opcin la taladrina la cual se llen por completo en el
depsito.

Figura III.24: colocacin de refrigerante

3.12. Elementos a cambiar en la rectificadora de superficies planas

51
3.13. Protectores impermeables

Figura III.25: Protectores impermeables

El deterioro que se pudo constatar en los protectores impermeables que son

aquellos que permiten la movilidad de la mesa y brindan proteccin al tanque
donde se encuentra el aceite del circuito hidrulico, se pudo constatar que por el
paso del tiempo y el trabajo realizado haba sufrido un gran deterioro, por lo cual
no estaba cumpliendo a cabalidad con su funcin. Al determinar que por esta
causa el aceite hidrulico con el pasar del tiempo haba sufrido un gran deterioro,
ya que se encontraba completamente sucio con restos de limallas, fundas,
grasas, etc.

Lo cual ocasionaba que el circuito hidrulico no funcione correctamente, ya

que no existi un mantenimiento adecuado y a tiempo de estos elementos se
pudo constatar que al hacer trabajar la maquina con este aceite el sistema
hidrulico sufri un gran deterior mermando as su funcionabilidad. Con la
construccin de un nuevo protector y su posterior colocacin se lograra evitar
que se filtren estas impurezas al tanque de reserva de aceite logrando as un
mejor desempeo y alargar la vida til de la rectificadora.

3.14. Porta fusibles-(fusibles)

Al analizar la caja del sistema elctrico se pudo constatar que el porta fusibles
se encontraba obsoleto ocasionando esto que en cualquier momento se llegue
a parar la mquina.

52
 Analizando la mejor manera de solucionar este problema se tom la decisin
de cambiar completamente el porta fusibles por uno que exista actualmente en
el mercado y que permita brindar la seguridad que se necesita al operar la
rectificadora, guardando de esta manera el motor.

Figura III.26: Porta fusibles-fusibles

Se coloc nuevos fusibles en la base, debiendo tener en cuenta un dato

importante para el posterior recambio de estos que los fusibles que se utilizan
en la rectificadora son de 32 Amperios.

3.15. Mangueras de refrigeracin

Estas son la que conducen el refrigerante desde el depsito a la muela y

posteriormente el regreso desde la mesa de trabajo al depsito, las mismas que
se cambi por completo ya que haban cumplido con su vida til y por
consiguiente no funcionaban correctamente.

Figura III.27: Mangueras de refrigeracin

53
3.16. Cambio del lubricante hidrulico (aceite hidrulico)

Figura III.28: Aceite ISO 68

Una vez que se encontraba limpio el depsito de fluido se realiz el cambio

del mismo ya que como se explic anteriormente este se encontraba en
psimas condiciones. Se utiliz para tal motivo el aceite hidrulico ISO 68 ya
que el mismo cumpla con los requerimientos que se necesitaba en este tipo
de sistemas.

3.17. Reemplazo de la muela de rectificar

La muela de rectificar no se encontraba en condiciones ptimas de trabajo

puesto que se encontraba rota en uno de sus costados, por lo cual era de suma
importancia su recambio para lo cual se deba tomar en cuenta sus
caractersticas de conformacin.

Figura III.28: Cambio de muela de rectificar.

54
3.18. Acabados De La Maquina

Para ayudar a preservar de mejor manera los elementos constitutivos de la

maquina se procedi a pintar toda la maquina realizando de esta manera un
mantenimiento preventivo que permita evitar la oxidacin y brindar una mejor
apariencia a la rectificadora.

Figura III.29: Pintado de la rectificadora

El plan de mantenimiento ejecutado permiti mejorar las caractersticas

de la mquina y ponerla otra vez a funcionar al servicio de la comunidad
cisnerina.

55
 CAPITULO IV

4. ANLISIS DE COSTOS DEL MANTENIMIENTO

4.1. Costos del plan de mantenimiento

Es de gran importancia conseguir un costo lo ms bajo posible para el

programa o proyecto de mantenimiento. El costo de las reparaciones es una
parte ms del precio final del servicio. Independientemente de la buena o mal
servicio del mantenimiento, siempre ser un gasto que se deber asumir.
Por tal motivo los gastos de mantenimiento siempre influyen en los costos
generales de la empresa.

4.2. Detalles De Costos

PROYECTO: MANTENIMIENTO Y RECONSTRUCCIN DE LA

RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS MARCA BOSTAK DEL
TALLER A1 DE MECNICA INDUSTRIAL

CIUDAD: RIOBAMBA

ESTABLECIMIENTO:UNIDAD EDUCATIVA TCNICA FISCAL CARLOS

CISNEROS

PROVINCIA: CHIMBORAZO

POR: QUISHPI JUAN

REVISADO POR: Ing. MANUEL CARRANZA

FECHA: 02 DE SEPTIEMBRE DE 2014

56
4.2.1. Costo de materiales

N Descripcin P. Unitario $ Subtotal $

1 2 Muelas abrasivas para rectificar 100,00 200,00

2 2 Canecas de aceite Premium ISO 68 80,00 160,00

3 2 protectores impermeables 40,00 80,00

4 6 Tarros de esmeril liquido 2,40 14,40

5 2 Tubos de acero liquido 2,25 4,50

6 1 Interruptor fuerza 3P 32A OFF-ON 24,15 24,15

7 2 Base fusible cilndrico 3P 10x38mm 32A 4,80 9,60

8 2 Luz piloto 22mm rojo - verde 220V 1,30 2,60

9 10 Fusibles cilndrico 10x38mm 32A 500V 0,30 3,00

10 1 Riel DIN acero 35mm 2,40 240

11 1 Cinta 3m 23 Auto fundente alta tensin 9,60 9,60

12 100 Brujita Alex sper 0,10 10,00

13 3 Metros de manguera 1,50 4,50

14 1 Metro y medio de manguera de 1,00 1,50

15 5 Abrazaderas 0,50 2,50

16 4 Litros de Solubre tricut 12,00 48,00

17 10 Tornillos mm 6x15 0,14 1,40

TOTAL = $ 815,75

TABLA VI: Costo de materiales

57
4.2.2. Costos De Materiales Para Pintar Los Equipos

N. Descripcin Cantidad P. Unitario $ Subtotal $

1 Pintura verde turquesa 1 lt $ 7,00 $ 7,00

2 Pintura roja esmalte lt $ 1,25 $ 1,25

3 Waipe 1lbr $ 2,50 $ 2,50

4 Maski 3 $ 1,25 $ 3,75

5 Esptula 1 $ 0,50 $ 0,50

6 Peridico 1lbr $ 1,00 $ 1,00

7 Brocha 1 1/2 1 $ 1,30 $ 1,30

8 Tiher 1 galn $ 1,50 $ 7,50

TOTAL = $ 24,80

TABLA VII: Costos De Materiales Para Pintar la rectificadora

4.2.3. Gastos de oficina

N. Cantidad Detalle P. Unitario $ Subtotal $

1 10 h Internet $ 0.60 $ 6,00
2 3 CD $ 0.35 $ 1,05
3 300 Copias Xerox $ 0.05 $ 15,00
4 100 Impresiones a color $ 0.10 $ 10,00
5 1 Empastado $12.00 $ 12,00
6 1 Gastos varios $ 20.00 $ 20,00
TOTAL= $ 64,05

Tabla VIII: Gastos de oficina

58
4.2.4. Gastos Generales De Fabricacin

Descripcin Subtotal $

Transporte, alimentacin etc. 50,00

Alquiler de compresor 10,00

Mano de obra 200,00

Viajes 30,00

TOTAL = 290,00

TABLA IX: Gastos Generales De Fabricacin

4.2.5. Gasto Total

Descripcin Subtotal $

Costo de materiales $ 815,75

Costos de materiales para pintar las rectificadoras $ 24,80

Gastos de oficina $ 64,05

Gastos generales de fabricacin 290,00

Imprevistos $ 50,00

TOTAL = $ 1.244,60

TABLA X: Costo Gasto Total

59
 CAPTULO V

5. Conclusiones y recomendaciones

5.1. Conclusiones.

Al diagnosticar la rectificadora de superficies planas se pudo constatar el

deterioro existente en la mquina, la cual ha sido ocasionada por el uso
continuo de la misma y de una manera ms relevante por la falta de
mantenimiento.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya

que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en
los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

Al remplazar los elementos y accesorios en mal estado de la rectificadora,

nos da como resultado el correcto funcionamiento de la mquina,
permitiendo que siga prestando servicio de enseanza-aprendizaje entre
maestros y estudiantes.

La elaboracin de un plan de mantenimiento permite optimizar los

recursos existentes por lo tanto en la elaboracin de este proyecto se
comprob que a travs del mantenimiento correctivo aplicado a la
rectificadora de superficies planas mejor su operatividad y produccin en
las prcticas estudiantiles.

60
5.2. Recomendaciones

Antes y despus de cada vez que se realice un trabajo en la rectificadora

se recomienda realizar una inspeccin de funcionamiento.

Para la ejecucin del mantenimiento se recomienda establecer un

cronograma segn el uso de los equipos y la frecuencia de trabajos para
la ejecucin correcta de la misma.

Se debe realizar El cambio inmediato de un elemento u accesorio que

haya cumplido su vida til evitando as daos mayores que pueden
ocasionar la para innecesaria de la mquina.

Para la ejecucin del mantenimiento se recomienda llevar a cabo un

programa de mantenimiento de las mquinas herramientas donde se
cuenta con la fichas de mantenimiento, y el historial completo de la
mquina para evitar su deterioro y que puedan servir eficientemente en el
desarrollo de las prcticas pre-profesionales.

61
 BIBLIOGRAFA Y LINKOGRAFIA

[1] http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-

tipos-y-usos

[2] http://es.slideshare.net/danayaeli/muelas-rectificado

[3] www.uji.es/bin/serveis/prev/docum/notas/abrasiva.pdf

[4] http://www.selter.es/es/fitxa-producte/platos-magneticos-

rectangulares-de-iman-permanente.html

[5] http://www.buenastareas.com/ensayos/Aceite-

Hidraulico/2008561.html

[6] http://gulfcolombia.com/fichas-tecnicas-y-hojas-de-seguridad-

gulf/2.linea-convencional/ficha-tecnica-linea-convencional/gulf-hidraulico-

iso-68.pdf

[7] http://es.scribd.com/doc/14667016/Sistemas-de-lubricacion-y-

refrigerantes

[8] http://html.rincondelvago.com/controles-electricos-industriales.html

[9] http://es.slideshare.net/juanquishpi399/savedfiles?s_title=equipo-de-

proteccin-personal-presentacion-8275553&user_login=tomasgomez11

[10] Snchez Marn Francisco, 2009 Mantenimiento mecnico de

mquinas, Edicin

62
A
N
E
X
O
S

63
 FICHAS DE MANTENIMIENTO

MAQUINA RECTIFICADORA MARCA BOSTAK

CDIGO AIMO26 SERIE 1740
MODELO TIPO 5K225A

HORAS DE
Mecnica
TALLER TRABAJO A 10 Horas
Industrial A1
LA SEMANA
LABORATORIO Diurno
SERVICIO A: Vespertino
OFICINA
Tecnolgico

DATOS INFORMATIVOS
MQUINA RECTIFICADORA PLANA
UBICACIN TALLER A1 M.I
MARCA BOSTAK
AO DE FABRICACIN
NUMERO DE SERIE
NUMERO DE CDIGO A1MO26
COLOR VERDE TURQUESA

DATOS TCNICOS MOTOR

VOLTAJE 220/440 voltios
CAPACIDAD 2HP
CICLO 60HZ
AMPERAJE 35 Amperios
RPM 3000 rpm

64
 VERIFICACIN Y CONTROL DE GRADO DE OBSOLESCENCIA

BLOQUE PIEZA BUENO REGULAR MALO OBSERVACIN

MESA Protectores X Cambio de

impermeables protectores
Mangueras x Cambio de
mangueras
SISTEMA DE
LUBRICACIN Bomba X Limpieza
Taladrina x Colocacin de
lubricante
BANDEJA Plato
PORTA PIEZA magntico X Reparado y
rectificado
Bomba x Limpieza
Deposito X Limpieza y lavado
CIRCUITO
Caeras X Limpieza y purgado
OLE
HIDRULICO Vlvulas X Limpieza
Aceite X Cambio de aceite
Base porta Cambio de base
fusibles X porta fusibles
Sistema
SISTEMA Implementacin
Off-On
ELCTRICO
DE CONTROL Fusibles X Cambio

Luz de
Implementacin
sealizacin

Botoneras
X limpieza
UNIDAD DE
CONTROL Luz de X
Cambio de luz de
sealizacin sealizacin

MOTOR ---------------- x Limpieza y

lubricacin
MUELA ---------------- X
ABRASIVA Cambio
CARCASA ---------------- X Pintura y acabado

65
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PROGRAMADO ORIENTADO A EVITAR
AVERAS.

ACTIVIDAD PERIODO MATERIAL/ EQUIPO PARTES

A UTILIZAR
Limpieza general Diario Franela/gasolina Toda la maquina
Verificar sistema de Diario Refrigerante Mangueras,
refrigeracin deposito
Verificar sistema elctrico Mensual Herramientas Caja elctrica
elctricas
Limpieza del plato Diario Gasolina Plato magntico
magntico
Verificacin del motor Mensual Herramientas Motor
Realizar reapriete de Mensual Herramientas Toda la
tornillera Rectificadora
Lubricacin de guas Semanal Aceite Guas de la
maquina
Cambio de refrigerante Cada 500 Taladrina Depsito de
H/T refrigerante
Cambio de lubricante Cada 500 Aceite ISO 68 Depsito de aceite
H/T
Aplicar pintura general Anual Compresor, Tinher, Toda la maquina
Pintura

66
C
I
R
C
U
I
T
O

H
I
D
R
A
U
L
I
C
O

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8 68
69
70
Problemas mas frecuentes en bombas hidraulicas (gua para resolver
problemas)

71
72
73
Tabla XI: Accin de refrigeracin

74
Tabla XI: toleranicas de calidad IT

Rectificado

75
Datos tcnicos muela abrasiva TR1 A60V10B

76
Prueba de velocidad muela abrasiva

77
Clasificacion de metales ferrosos

78
Tabla XIII: Clasificacin de aceros segn SAE

79
F
O
T
O
G
R
A
F
I
A
S
80
FOTOGRAFAS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Limpieza General De La Maquina

Depsito Del Refrigerante

81
 Mantenimiento del plato magntico

Armado y pintado del plato magntico

82
Cambio de protectores impermeables

Limpieza de la bandeja porta plato

83
Desmontaje de la caja elctrica

Cambi de porta fusibles

84
Implementacin de un sistema ON-OFF

Caja elctrica terminada

85
Cambio de lubricante ole-hidrulico

Colocacion del refrigerante

86
Cambio de la muela abrasiva

87
Pintado de la maquina

88
F
A
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T
U
R
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S

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