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4.3.1 7 ceros
Conclusin
INTRODUCCION
Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresin anglosajona Just In
Time , cuya traduccin podemos denotar como Justo A Tiempo. Y
precisamente la denominacin de este novedoso mtodo productivo nos
indica su filosofa de trabajo: las materias primas y los productos llegan
justo a tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio al cliente.
El mtodo J.I.T. explica gran parte de los actuales xitos de las empresas
japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reduccin de los
desperdicios, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso
momento, colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los
inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atencin
es la cuantiosa reduccin de los costes de inventario, desembocando en
una mejor produccin, una mejor calidad, etc.
Eliminar despilfarros
En busca de la simplicidad
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.
Por ejemplo, sistema JIT que tiene buenos proveedores, no necesita las
actividades de recepcin e inspeccin del material de entrada
4.3.1 7 ceros
Cuando hablamos de la teora de los 5 ceros nos referimos,
precisamente, a esos cinco ceros perseguidos por el Just in time. Si
conseguimos mantener el casillero de estos conceptos a cero habremos
conseguido aplicar correctamente el JIT.
CERO DEFECTOS
Cuando hablamos de cero errores, nos referimos a hacer las cosas bien a
la primera. Cometer errores causa mermas, y, estas, causan retrasos,
averas, stocks y burocracia.
CERO AVERAS
CERO STOCKS
CERO RETRASOS
Los retrasos hacen acumularse los stocks, con ellos puede verse
afectada la calidad del producto, pero lo que, seguro, se ver afectado
es la calidad del servicio y la imagen de la empresa, lo que nos puede
conllevar prdida de clientes. Por ello, todo el proceso productivo, de
compras, de ventas y de logstica debe ser una rueda perfecta y debe
estar, por tanto, perfectamente planificado.
CERO BUROCRACIAS
Reduccin de inventarios
Establecer una relacin estrecha con los proveedores de forma tal que
puedan realizar entregas frecuentes de lotes reducidos.
Fase 4: Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos
de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de
KANBAN:
Conclusin
A la vista de lo expuesto, el mtodo Just In Time se muestra como uno
de los sistemas ms apropiados para empresas que tienen ciclos
productivos repetitivos.