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Aplicacin de Seis Sigma

INSTITUTO TECNOLGICO DE GUSTAVO A.


MADREO II

INGENIERA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA
CLAVE: INF-1028

ASESOR:
SALDIVAR CORREA JOSE OMAR

ALUMNO:
KARINA MONSERRAT GARDUO CHAVZ
BENITEZ GONZLEZ FRANCISCO XAVIER
GARCA MONDRAGN SERGIO ALEJANDRO

GRUPO: 7I1

UNIDAD 3

Fecha de entrega: abril 27 del 2017


Contenido
Six Sigma ......................................................................................................................................... 2
Design for Six Sigma (DFSS)...................................................................................................... 3
DMADV ............................................................................................................................................. 4
DMAIC ............................................................................................................................................... 5
Aplicacin de Six Sigma .............................................................................................................. 7
Beneficios del seis sigma ............................................................................................................ 8
Bibliografa ...................................................................................................................................... 9
Six Sigma
Las herramientas y tcnicas de calidad llamadas Six Sigma fueron desarrolladas por la
empresa Motorola en 1988 bajo la mano del Ingeniero Bill Smith, Posteriormente, en 1991,
se implanta la metodologa SEIS SIGMA en Allied Signal. A esta implantacin le siguen
numerosas iniciativas, como la de Texas Instruments, si bien no es hasta que Jack Welch
implanta la metodologa en General Electric, cuando se consiguen resultados impactantes
y se difunde a nivel internacional la potencia del enfoque SEIS SIGMA.
Durante la dcada de los 90, numerosas
empresas han introducido esta
novedosa pero a la vez experimentada
tcnica dentro de sus organizaciones
tales como Bombardier, Siebe, Sony,
Polaroid corporacin, Toshiba, etc.
En Espaa est siendo aplicada por
importantes empresas como por
ejemplo Sony, Ford, Ericsson, ENUSA,
General Electric.
Su objetivo se centra en la consecucin
de un ndice DPMO (defectos por milln
de oportunidades) no superior a los 3,4
defectos por milln, entendiendo por defecto todo aquel elemento del producto o servicio
que cause la insatisfaccin de un cliente.
El enemigo de SEIS SIGMA es la variabilidad, definida como la desviacin respecto al nivel
objetivo. Para ello SEIS SIGMA requiere el uso intensivo de numerosas herramientas
estadsticas con el objeto de eliminar la causa de la variabilidad de los procesos y alcanzar
el mnimo posible de defectos, reduciendo as drsticamente los costes de la no calidad y
alcanzando la mxima satisfaccin del cliente.
E inters en six sigma creci de manera asombrosa. Por lo menos el 25 por ciento de las
empresas listadas en la Fortune 200 asegura tener un programa serio de esa ndole, y entre
ellas se cuentan Ford Motor, Bank of America, Eastman Kodak y DuPont. En junio de 2001,
durante una conferencia sobre mejora de rendimiento, se interrog a los participantes
sobre el uso de six sigma en sus empresas. De las 65 encuestadas, 40 estaban aplicando la
metodologa, y casi todas las restantes tenan planes de empezar muy pronto. Los esfuerzos
de las empresas no son menores. Ford, por ejemplo, capacit a 2,500 black belts, y tiene
casi 2,000 proyectos en marcha.
Algunas de las primeras empresas en adoptar la metodologa Kodak, Xerox y Polaroid,
entre otras, recientemente sufrieron serios reveses. Hasta Motorola ha visto caer,
aumentar y nuevamente caer su rendimiento, a pesar de la progresiva prctica de six sigma.
GE es casi la nica que muestra un rendimiento superior constante. Por otra parte, muchas
empresas han mejorado significativamente sus operaciones sin six sigma. El renacimiento
de IBM, por ejemplo, se produjo a mediados de los 90, luego de haber abandonado esa
prctica. Otras empresas involucradas en Seis Sigma son: American Express, Allied Signal,
Polaroid, Sony, Lockheed, NASA, Black & Decker, Bombardier, Dupont, Toshiba, Mabe,
Johnson Controls, Kenworth, etc. Empresas comprometidas con la satisfaccin del cliente
en la entrega oportuna de productos y servicios, libres de defectos y a costos razonables.
Seis Sigma es una metodologa que involucra a toda la organizacin y utiliza herramientas y
mtodos estadsticos y no estadsticos y est basada en la mejora continua o crculo de
Deming, para Definir los problemas y situaciones a mejorar, Medir para obtener la
informacin y los datos, Analizar la informacin recolectada, Incorporar y emprender
mejoras al o a los procesos y finalmente, Controlar o redisear los procesos o productos
existentes, con la finalidad de alcanzar etapas ptimas, lo que a su vez genera un ciclo de
mejora continua.

Design for Six Sigma (DFSS)


Diseo para Seis Sigma (DFSS) es una independiente y emergentes procesos de negocios
relacionados con la metodologa de gestin tradicional de Six Sigma. Mientras que las
herramientas y el orden seguido en Six Sigma requiere un proceso para ser implementado
y en funcionamiento, DFSS tiene el objetivo de determinar las necesidades de los clientes y
el negocio, y manejar las necesidades en la solucin de producto producida. DFSS es
relevante para la fase de sntesis complejo sistema / producto, especialmente en el
contexto del desarrollo del sistema sin precedentes. Es el procedimiento de generacin en
contraste con la mejora de procesos.
DFSS trata de evitar la fabricacin / servicio de los problemas del proceso mediante el uso
de servicios avanzados de voz de las tcnicas del cliente y las tcnicas apropiadas de
ingeniera de sistemas para evitar problemas en el proceso desde el principio (es decir, la
prevencin de incendios). Cuando se combinan estos mtodos de obtencin de las
necesidades propias del cliente, y obtener los parmetros del sistema de ingeniera de
requerimientos que incrementan la efectividad del producto y el servicio a los ojos del
cliente.
Esto proporciona productos y servicios que proporcionan una mayor satisfaccin del cliente
y el aumento de las tcnicas de share. These mercado tambin incluye herramientas y
procesos para predecir, modelar y simular el sistema de entrega del producto (los procesos
/ herramientas, personal y organizacin, capacitacin, instalaciones y logstica para producir
el producto / servicio), as como el anlisis del ciclo de vida del sistema de desarrollo propio
para garantizar la satisfaccin del cliente con la solucin de diseo del sistema propuesto.
De esta manera, DFSS est estrechamente relacionado con la ingeniera de sistemas,
investigacin de operaciones (la solucin del problema de la mochila), arquitectura de
sistemas e ingeniera concurrente.
DFSS es en gran parte una actividad de diseo que requiere herramientas especializadas,
incluyendo: Quality Function Deployment (QFD), el diseo axiomtico, TRIZ, diseo de X, el
diseo de experimentos (DOE), los mtodos de Taguchi, el diseo de la tolerancia,
Robustification y la metodologa de superficie de respuesta. Aunque estas herramientas se
utilizan a veces en el clsico DMAIC Six Sigma, que son los nicos utilizados por DFSS para
analizar los sistemas nuevos y sin precedentes / productos.

DMADV
DMADV es un trmino metodologa del proyecto, tambin conocido como DFSS ("Design
For Six Sigma").
DMADV, Definir - Medir - Analizar - Diseo - Verificar, a veces se conoce como sinnimo
de DFSS. El tradicional DMAIC (Definir - Medir - Analizar - Mejorar - Control) Six Sigma, ya
que se practica generalmente, que se centra en la fabricacin de mejora continua
evolucin y desarrollo de procesos o servicios, por lo general se produce despus de inicial
del sistema o diseo de producto y desarrollo han sido completado en gran medida.
DMAIC Seis Sigma como se practica generalmente se consume con la solucin de
fabricacin existentes o problemas de servicio de procesos y la eliminacin de los defectos
y las variaciones asociadas con defectos. Por otro lado, DFSS (o DMADV) se esfuerza para
generar un nuevo proceso donde no existan, o en un proceso existente se considera
insuficiente y en necesidad de reemplazo. DFSS tiene como objetivo crear un proceso con
el fin en mente de manera ptima la construccin de la eficacia de la metodologa Seis
Sigma en el proceso antes de su implementacin; tradicionales Seis Sigma busca la mejora
continua despus de un proceso que ya existe.
Este mtodo cuenta con cinco fases:
1. Definir los objetivos de diseo que son consistentes con las demandas del cliente y
la estrategia empresarial.
2. Medir e identificar CTQs (caractersticas que son crticos para la calidad), las
capacidades, la capacidad de proceso de produccin, y los riesgos.
3. Analizar el desarrollo y diseo de alternativas, crear un diseo de alto nivel y
evaluar la capacidad de diseo para seleccionar el mejor diseo.
4. Los detalles de diseo, optimizar el diseo y el plan para la verificacin del diseo.
Esta fase puede requerir simulaciones.
5. Verificar el diseo, establecido pruebas piloto, poner en prctica el proceso de
produccin y se la entrega al propietario del proceso (s).
DMAIC
La metodologa DMAIC es la que se utiliza para llevar a cabo los proyectos Six Sigma de
optimizacin de procesos.
Esta metodologa consta de cinco fases:
D Definir (Define)
M Medir (Measure)
A Analizar (Analyse)
I Mejorar (Improve)
C Controlar (Control)
Definir el problema
Esta es la primera fase de procesos de Lean Six Sigma. El objetivo de esta fase es tener bien
clara la condicin actual del proceso, por ende se deben hacer las siguientes actividades con
el fin de entender y determinar el alcance del proyecto.
Actividades a realizar en esta etapa:
Planteamiento del problema
Parettos que determinan la condicin actual
Mapa del Proceso
VOC (Voz del cliente)
Es importante en esta etapa determinar el equipo que liderar la iniciativa y las personas
de la organizacin de la gerencia que sern importantes para eliminar posibles obstculos
o riesgos.
Medir la condicin actual
En esta fase revisamos como se mide actualmente el proceso y si este es la forma correcta
de medirlo. Para realizar esto se hace un anlisis de sistema de medicin, con el cual
aprenderemos cuanto error de medicin existe, fuentes de error de medicin o si debe
mejorar antes de continuar el proceso de 6sigma.
Acordmonos que es muy difcil mejorar un proceso si este no se mide adecuadamente ya
que el proceso de 6 Sigma est basado en datos.
Actividades a realizar en esta etapa:
Diagrama de Causa y efecto
Revisar el estndar operacional
MSA ( Anlisis del sistema de medicin)
Anlisis
En esta etapa se analizan de forma exhaustiva las variables claves que se identificaron
gracias a las actividades realizadas en los pasos anteriores.
Las actividades para realizar este anlisis de las variables pueden ser:
Anlisis de multi-variable
Identificacin de desperdicios
Implementacin
La etapa en la cual se desarrolla el proceso ptimo para lograr la mejora. Para esto puedes
hacer lluvia de ideas, Benchmarking o diseo de experimento para obtener el estado
deseado.
Cabe destacar que se debe tener un tiempo acordado con la gerencia para su respectiva
verificacin de un proceso estable.
Control
La etapa de control del proyecto es de suma importancia ya que en algunas empresas se
dan casos de que el proyecto cae con el tiempo por no tener sistema de control.
Este sistema de control debe dar alertas y el personal preparado para saber qu hacer en
circunstancias donde el proceso no est controlado.
Actividades a realizar son:
Lean Manufacturing
Capacitacin
Estndares de Video
Aplicacin de Six Sigma
Sistema Seis Sigma (6) es aplicable a los procesos tcnicos y no tcnicos. Un proceso de
fabricacin es visto como tcnico. En el proceso, tenemos entradas como: partes de piezas,
montajes, sub-montajes, productos, partes, materias primas que fsicamente fluyen a
travs del proceso. Otras entradas son temperatura, humedad, velocidad, presin, etc.
Existen innumerables variables de entrada que afectan un proceso. Un proceso tambin
est compuesto por equipos, calibradores, mquinas y herramientas - entre otras cosas -
que producen la transformacin de la entrada en una salida. Finalmente, a la salida es
normalmente un producto final, un montaje o un sub-montaje. En un proceso tcnico el
flujo de productos es visible y tangible y por eso existen muchas oportunidades para
recolectar datos y tomar mediciones en muchas instancias de las variables.

Por otro lado, un proceso no-tcnico es ms difcil de ser visualizado. Procesos no-tcnicos
son los procesos administrativos, de servicios de transacciones. En esos procesos, las
entradas pueden no ser tangibles, las salidas pueden ser no tangibles. Ms estos son
ciertamente procesos que al tratarlos como sistemas, nos permite entenderlos mejor y
determinar sus caractersticas, optimizarlos, controlarlos, y as eliminar las posibilidades de
errores y fallas. Generar un mejoramiento en un proceso administrativo; vender un
producto por telfono y un proceso de servicio; as como hacer un financiamiento
inmobiliario y un proceso de transaccin.
El Sistema Seis Sigma (6) despus de implementado permite:
Mejora de procesos
Es necesario medir, pero lo suficiente, para a la larga estimular a las personas a que realicen
cambios. El anlisis de los defectos por milln y de sus correspondientes valores sigma dar
una orientacin acerca de cules son los procesos que tienen mayores potenciales de
mejora; una vez detectado dnde estn los potenciales de mejora se pondr en prctica los
instrumentos y capacidades para mejorar estos procesos
Mejora de productos
Seis Sigma permite establecer un sistema de mejora continua de productos; pero con Seis
Sigma se puede ir mucho ms all, pues es un apoyo excelente para el diseo robusto de
productos y para una dinmica de simplificacin de los mismos. Los ingenieros de diseo
para desarrollar sus productos robustos y simplificados necesitan conocer la capacidad de
los procesos, con ello pueden reducir los costes de fabricacin al tiempo que disean
productos con menor variabilidad en su proceso de fabricacin.
Solucin de problemas
Cuando se presenta un problema en un proceso, lo normal es que en primer lugar se acuda
a la experiencia anterior para encontrar soluciones o buscar las causas, luego se acude a
procedimientos de anlisis tipo Ishikawa, Pareto, etc. pero estos mtodos no siempre llevan
a soluciones ptimas. Seis Sigma aporta una sistemtica ms precisa y concluyente con la
aplicacin del diseo de experimentos, la utilizacin adecuada del anlisis de regresin, SPC
y otros muchos mtodos estadsticos. La sistemtica de medida y resolucin de problemas
utilizando probadas tcnicas estadsticas junto con una adecuada organizacin y
entrenamiento de las personas es lo que en conjunto garantizan los xitos de Seis sigma.

Beneficios del seis sigma


El objetivo de todo negocio es generar utilidades. Un innegable objetivo del nivel de
desempeo del Seis Sigma (6) es minimizar costos, a travs de la reduccin o eliminacin
de actividades que no agregan valor a los procesos y maximizar la calidad para obtener
utilidades a niveles ptimos.
Implementar el Sistema Seis Sigma (6) en una organizacin crea una cultura interna de
individuos educados en una metodologa con un patrn de caracterizacin, optimizacin y
control de procesos, porque las actividades repetitivas alrededor de un servicio o una
confeccin de un producto constituyen un proceso. Se optimizan y/o mejoran los procesos
para que stos sean simplificados, reducindose el nmero de pasos y tornndose ms
rpidos y eficientes. Al mismo tiempo, esos procesos son optimizados para que no generen
defectos y no presenten oportunidades de errores. Se busca la eliminacin de defectos,
fallas y errores por dos motivos, el primero, porque ellos tornan a los productos y servicios
ms caros, y cuanto ms caros ellos fueran, menos probable ser la posibilidad o voluntad
de las personas de comprarlos; y segundo, porque defectos, errores y fallas desalientan a
los clientes, y un cliente insatisfecho devuelve el producto o ya no compra servicios. Cuanto
mayor el nmero de clientes insatisfechos con productos y servicios, mayor es la tendencia
de perder espacio en el mercado. As como se pierde una parte del mercado, tambin bajan
las utilidades y la renta bruta. Y si la renta bruta diminuye, la empresa no logra retener a
sus funcionarios. Al final se podra resumir en lo siguiente:

Expande el conocimiento de productos y procesos a travs de la caracterizacin


y optimizacin.

Decrecen los defectos y el tiempo del ciclo.

Mejora la satisfaccin del cliente.

Genera el crecimiento comercial y mejora la rentabilidad.

Mejora la comunicacin y el trabajo en equipo a travs de ideas, problemas,


xitos, y fracasos compartidos
Bibliografa

R.L. (2015). La metodologa SEIS SIGMA. Abril 2017, de Kaizen Institute Sitio web:
https://mx.kaizen.com/blog/post/2015/07/16/six-sigma-antecedentes.html

Quispe C. (2001). Sistema de calidad seis sigma. Abril 2017, de UNMSM. Facultad
de Ingeniera Industrial Sitio web:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/Bibvirtual/Publicaciones/indata/v04_n1/sistema.htm

Sandrine. (2010). Metodologa DMAIC Six Sigma. Abril 2017, de Lean & Kaizen Sitio
web: http://www.caletec.com/blog/6sigma/metodologia-dmaic-six-sigma/

Manufactura Inteligente. (2008). Que es 6 sigma?. Abril 2017, de Avada Sitio web:
http://www.manufacturainteligente.com/6-sigma/

Annimo. (2010). Metodologa de 6 Sigma. Abril 2016, de Manufacturing Terms


Sitio web: http://www.manufacturingterms.com

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