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INGENIERA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
CLAVE: INF-1028
ASESOR:
SALDIVAR CORREA JOSE OMAR
ALUMNO:
KARINA MONSERRAT GARDUO CHAVZ
BENITEZ GONZLEZ FRANCISCO XAVIER
GARCA MONDRAGN SERGIO ALEJANDRO
GRUPO: 7I1
UNIDAD 3
DMADV
DMADV es un trmino metodologa del proyecto, tambin conocido como DFSS ("Design
For Six Sigma").
DMADV, Definir - Medir - Analizar - Diseo - Verificar, a veces se conoce como sinnimo
de DFSS. El tradicional DMAIC (Definir - Medir - Analizar - Mejorar - Control) Six Sigma, ya
que se practica generalmente, que se centra en la fabricacin de mejora continua
evolucin y desarrollo de procesos o servicios, por lo general se produce despus de inicial
del sistema o diseo de producto y desarrollo han sido completado en gran medida.
DMAIC Seis Sigma como se practica generalmente se consume con la solucin de
fabricacin existentes o problemas de servicio de procesos y la eliminacin de los defectos
y las variaciones asociadas con defectos. Por otro lado, DFSS (o DMADV) se esfuerza para
generar un nuevo proceso donde no existan, o en un proceso existente se considera
insuficiente y en necesidad de reemplazo. DFSS tiene como objetivo crear un proceso con
el fin en mente de manera ptima la construccin de la eficacia de la metodologa Seis
Sigma en el proceso antes de su implementacin; tradicionales Seis Sigma busca la mejora
continua despus de un proceso que ya existe.
Este mtodo cuenta con cinco fases:
1. Definir los objetivos de diseo que son consistentes con las demandas del cliente y
la estrategia empresarial.
2. Medir e identificar CTQs (caractersticas que son crticos para la calidad), las
capacidades, la capacidad de proceso de produccin, y los riesgos.
3. Analizar el desarrollo y diseo de alternativas, crear un diseo de alto nivel y
evaluar la capacidad de diseo para seleccionar el mejor diseo.
4. Los detalles de diseo, optimizar el diseo y el plan para la verificacin del diseo.
Esta fase puede requerir simulaciones.
5. Verificar el diseo, establecido pruebas piloto, poner en prctica el proceso de
produccin y se la entrega al propietario del proceso (s).
DMAIC
La metodologa DMAIC es la que se utiliza para llevar a cabo los proyectos Six Sigma de
optimizacin de procesos.
Esta metodologa consta de cinco fases:
D Definir (Define)
M Medir (Measure)
A Analizar (Analyse)
I Mejorar (Improve)
C Controlar (Control)
Definir el problema
Esta es la primera fase de procesos de Lean Six Sigma. El objetivo de esta fase es tener bien
clara la condicin actual del proceso, por ende se deben hacer las siguientes actividades con
el fin de entender y determinar el alcance del proyecto.
Actividades a realizar en esta etapa:
Planteamiento del problema
Parettos que determinan la condicin actual
Mapa del Proceso
VOC (Voz del cliente)
Es importante en esta etapa determinar el equipo que liderar la iniciativa y las personas
de la organizacin de la gerencia que sern importantes para eliminar posibles obstculos
o riesgos.
Medir la condicin actual
En esta fase revisamos como se mide actualmente el proceso y si este es la forma correcta
de medirlo. Para realizar esto se hace un anlisis de sistema de medicin, con el cual
aprenderemos cuanto error de medicin existe, fuentes de error de medicin o si debe
mejorar antes de continuar el proceso de 6sigma.
Acordmonos que es muy difcil mejorar un proceso si este no se mide adecuadamente ya
que el proceso de 6 Sigma est basado en datos.
Actividades a realizar en esta etapa:
Diagrama de Causa y efecto
Revisar el estndar operacional
MSA ( Anlisis del sistema de medicin)
Anlisis
En esta etapa se analizan de forma exhaustiva las variables claves que se identificaron
gracias a las actividades realizadas en los pasos anteriores.
Las actividades para realizar este anlisis de las variables pueden ser:
Anlisis de multi-variable
Identificacin de desperdicios
Implementacin
La etapa en la cual se desarrolla el proceso ptimo para lograr la mejora. Para esto puedes
hacer lluvia de ideas, Benchmarking o diseo de experimento para obtener el estado
deseado.
Cabe destacar que se debe tener un tiempo acordado con la gerencia para su respectiva
verificacin de un proceso estable.
Control
La etapa de control del proyecto es de suma importancia ya que en algunas empresas se
dan casos de que el proyecto cae con el tiempo por no tener sistema de control.
Este sistema de control debe dar alertas y el personal preparado para saber qu hacer en
circunstancias donde el proceso no est controlado.
Actividades a realizar son:
Lean Manufacturing
Capacitacin
Estndares de Video
Aplicacin de Six Sigma
Sistema Seis Sigma (6) es aplicable a los procesos tcnicos y no tcnicos. Un proceso de
fabricacin es visto como tcnico. En el proceso, tenemos entradas como: partes de piezas,
montajes, sub-montajes, productos, partes, materias primas que fsicamente fluyen a
travs del proceso. Otras entradas son temperatura, humedad, velocidad, presin, etc.
Existen innumerables variables de entrada que afectan un proceso. Un proceso tambin
est compuesto por equipos, calibradores, mquinas y herramientas - entre otras cosas -
que producen la transformacin de la entrada en una salida. Finalmente, a la salida es
normalmente un producto final, un montaje o un sub-montaje. En un proceso tcnico el
flujo de productos es visible y tangible y por eso existen muchas oportunidades para
recolectar datos y tomar mediciones en muchas instancias de las variables.
Por otro lado, un proceso no-tcnico es ms difcil de ser visualizado. Procesos no-tcnicos
son los procesos administrativos, de servicios de transacciones. En esos procesos, las
entradas pueden no ser tangibles, las salidas pueden ser no tangibles. Ms estos son
ciertamente procesos que al tratarlos como sistemas, nos permite entenderlos mejor y
determinar sus caractersticas, optimizarlos, controlarlos, y as eliminar las posibilidades de
errores y fallas. Generar un mejoramiento en un proceso administrativo; vender un
producto por telfono y un proceso de servicio; as como hacer un financiamiento
inmobiliario y un proceso de transaccin.
El Sistema Seis Sigma (6) despus de implementado permite:
Mejora de procesos
Es necesario medir, pero lo suficiente, para a la larga estimular a las personas a que realicen
cambios. El anlisis de los defectos por milln y de sus correspondientes valores sigma dar
una orientacin acerca de cules son los procesos que tienen mayores potenciales de
mejora; una vez detectado dnde estn los potenciales de mejora se pondr en prctica los
instrumentos y capacidades para mejorar estos procesos
Mejora de productos
Seis Sigma permite establecer un sistema de mejora continua de productos; pero con Seis
Sigma se puede ir mucho ms all, pues es un apoyo excelente para el diseo robusto de
productos y para una dinmica de simplificacin de los mismos. Los ingenieros de diseo
para desarrollar sus productos robustos y simplificados necesitan conocer la capacidad de
los procesos, con ello pueden reducir los costes de fabricacin al tiempo que disean
productos con menor variabilidad en su proceso de fabricacin.
Solucin de problemas
Cuando se presenta un problema en un proceso, lo normal es que en primer lugar se acuda
a la experiencia anterior para encontrar soluciones o buscar las causas, luego se acude a
procedimientos de anlisis tipo Ishikawa, Pareto, etc. pero estos mtodos no siempre llevan
a soluciones ptimas. Seis Sigma aporta una sistemtica ms precisa y concluyente con la
aplicacin del diseo de experimentos, la utilizacin adecuada del anlisis de regresin, SPC
y otros muchos mtodos estadsticos. La sistemtica de medida y resolucin de problemas
utilizando probadas tcnicas estadsticas junto con una adecuada organizacin y
entrenamiento de las personas es lo que en conjunto garantizan los xitos de Seis sigma.
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http://www.manufacturainteligente.com/6-sigma/