KAJIAN SUMUR PANAS BUMI UNTUK PLTP SKALA KECIL DI

LAPANGAN PANAS BUMI RANTAU DEDAP, SUMATERA SELATAN

oleh

Didi Sukaryadi1), Lia Putriyana2), Nurita Putri Herdiani3)

1,2)
Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Ketenagalistrikan, Energi Baru, Terbarukan dan Konservasi Energi
Jln. Cileduk Raya Kav.109 Cipulir, Kebayoran Lama, Ciledug, Jakarta Selatan 12230
3)
Institut Teknologi Bandung
Jln. Ganesha Bandung, Jawa Barat
dd_p3tek@yahoo.co.id,
lia.putriyana@gmail.com

Abstrak
Pengembangan Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) skala kecil di Indonesia
masih sangat kecil walaupun potensi energinya sangat besar. Potensi energi panas bumi skala kecil
baik dari sumur-sumur eksisting ataupun dari prospek lapangan panas bumi yang belum
dikembangkan adalah sebesar 7837 MW.
Untuk mendukung Program Pemerintah dalam pengembangan PLTP skala kecil telah
dilakukan simulasi untuk sumur RD-B1 dan RD-B2 pada lapangan panas bumi Rantau Dedap untuk
mengetahui kemampuan sumur untuk memasok uap. Proses simulasi sumuran dilakukan dengan
menggunakan geo fluid software. Hasil Simulasi menunjukkan bahwa dengan skenario pembangkit
dengan kapasitas penuruan tekanan reservoar 2 bar/tahun diketahui sumur RD-1 mampu memasok
uap selama 13 tahun untuk kepasitas pembangkit 3 MW. Sedangkan sumur RD-2 dijadkan sebagi
sumur injeksi.

kata kunci: sumur potensi kecil, simulasi sumuran, PLTP skala kecil

Abstract

Small geothermal power plant development in Indonesia is still very small although the
potential of gothermal energy is very big. Potential of small geothermal energy capasity either from
existing wells or geothermal prospects that has not developed yet are about 7837 MW.
To support Government Programme in small geothermal plant development, wellbore
simulation was done for RD-1 and RD-2 wells in Rantau Dedap geothermal field to know steam
supply well capabilities. Wellbore simulation was done by using geo fluid software. Simulation
results indicates with pressure drop 2 bar/year, RD-1 well can supply steam to 3 MW geothermal
plant for 13 years. While RD-2 will be dedicated as injection well.

Key words: scaling, brine, binary cycles

1. PENDAHULUAN karakteristik sumur dan memperkirakan

Lapangan panas bumi Rantau Dedap potensinya. Hingga kini sudah terdapat enam
terletak di tiga daerah administrasi yaitu sumur yang terbagi dalam 3 pad dimana
Kabupaten Muaraenim, Lahat dan Pagar masing-masing pad terdapat 2 sumur.
Alam, Sumatera Selatan (Gambar-1). Lapangan panas bumi Rantau Dedap ini
Pengeboran sumur pertama dilakukan pada dioperasikan oleh PT Supreme Energy
Februari 2014, kemudian dilanjutkan dengan Rantau Dedap. Untuk menunjang kegiatan
kegiatan uji sumur untuk mengetahui penelitian ini pihak direkomendasikan sumur
RD-B1 dan RD-B2 untuk dikaji dan
dianalisis potensinya.
Gambar-1. Lokasi PLTP Rantau Dedap5)
Hasil pengukuran temperatur bawah
permukaan menunjukan bahwa sumur RD-B1
dan RD-B2 mempunyai temperatur maksimum
o o
207 C dan 210 C. Permeabilitas batuan di
sumur RD-B1 mempunyai angka produktivity
index 90 kg/s/bar di feed zone pertama dan angka
injectivity index adalah 19 kg/s. Dari hasil uji
produksi, sumur RD-B1 mampu mengalir tanpa
perlu dilakukan stimulasi sedang sumur RD-B2
membutuhkan stimulasi dengan menggunakan
metode air cap dengan cara menginjeksikan
udara menggunakan beberapa unit kompresor
dan booster pump.
1.1. Latar Belakang
Program Pemerintah mengenai
pengembangan ketenagalistrikan 10,000 MW
tahap ke-II difokuskan pada pengembangan
energi baru terbarukan dimana 40% dari total
kapasitas dikembangkan dari panas bumi. Hal
ini juga ditunjang dengan Kebijakan Energi
Nasional dalam Peraturan Presiden No.5/2006
mengenai Energi Bauran (Energy Mix) yang
menargetkan 5% kontribusi pasokan energi
nasional bersumber dari energi panas bumi
hingga tahun 2025 dan Undang-Undang Energi
No.30 Tahun 2007 tentang Energi.
Pemanfaatan dan pengembangan energi
panas bumi untuk menghasilkan listrik dari
sumber energi panas bumi skala kecil baik dari
sumber energi panas bumi berentalpi rendah
menengah atau sumur-sumur kapasitas kecil
masih sangat kecil.
Kegiatan Penelitian dan Pengembangan
Teknologi Pembangkit Listrik Tenaga Panas
Bumi TA 2015 dengan sub kegiatan Analisis
Kinerja Sumur Panas Bumi Untuk Mendukung
Pengembangan PLTP Skala Kecil ini bertujuan
melakukan simulasi sumuran untuk mengkaji
potensi energi panas bumi dari sumur-sumur
kapasitas kecil untuk mendukung pengembangan
PLTP skala kecil pada lapangan panas bumi
Rantau Dedap.
Produktifitas dari lapangan panasbumi
sangat bergantung pada strategi pengelolaan
lapangan panas bumi itu sendiri. Dalam
mendukung rencana pemerintah berkaitan
dengan pemanfaatan energi baru terbarukan dan
dalam kaitannya dengan rasio elektrifikasi
terutama didaerah Indonesia Timur, pemanfaatan
panasbumi skala kecil kini menjadi prioritas.
Kajian kemampuan sumur produksi dilakukan
terhadap sumur produksi di Lapangan panas
bumi Rantau Dedap, Sumatera Selatan.
1.2. Tujuan
Melakukan prediksi kemampuan produksi
sumur lapangan panas bumi Rantau Dedap
berdasarkan data yang tersedia saat ini untuk
mengetahui kemampuan produksi sumur RD-B1
dan RD-B2.
2. METODOLOGI
Untuk memperkirakan kemampuan
produksi sumuran digunakan metodologi
simulasi dengan software Geofluid. Simulasi
dilakukan pada sumur-sumur panasbumi
yang belum digunakan (idle) dan sumur-
sumur yang memiliki kapasitas kecil (<5
MW).
Disamping untuk memperkirakan
kemampuan produksi, simulasi ini dilakukan
juga untuk mengetahui profil temperatur dan
tekanan bawah permukaan akibat adanya
aktifitas produksi dan injeksi serta pengaruh
konfigurasi sumur, untuk memperkirakan
penurunan tekanan dan temperatur bawah
sumur yang diakibatkan oleh beberapa
faktor, antara lain gesekan, gravitasi, dan
percepatan yang dapat merubah fasa fluida
selama mengalir ke permukaan.
Beberapa data teknis yang diperlukan
untuk melakukan simulasi sumur antara lain:
profil tekanan-temperatur (P-T survey),
entalpi, lokasi feedzone, transmisivitas (kh),
laju alir masa (m), tekanan kepala sumur
(TKS). Hasil analisis dari kegiatan ini akan
direkomendasikan sebagai bahan
pertimbangan dalam pengembangan PLTP
skala kecil. Setiap sumur menghasilkan
kurva produksi yang bergantung pada
konfigurasi sumur dan karakteristik reservoir
(feedzone) yang ditembusnya meliputi lokasi,
tekanan, enthalpy, dan kh.
Karakteristik sumur dikalibrasi dengan
melakukan simulasi sumuran (wellbore
simulation) hingga diperoleh kurva produksi
di kepala sumur yang selaras (matching)
dengan hasil pengukuran. Untuk
memperkirakan lokasi feedzone, kh, dan
entalpi masing-masing feedzone yang
ditembus oleh sumur, maka dilakukan
simulasi sumuran hingga dapat menirukan
kurva total mass rate dan entalpi. Pada
kondisi tersebut maka dinyatakan bahwa
model sumur telah terkalibrasi.
3. TEORI DASAR
3.1 Pola Aliran Fluida Di Dalam Sumur
Setiap fasa fluida yang mengalir dalam
sumur menempati proporsi dari luas penampang
melintang pipa dan penyebarannya mengikuti
pola aliran tertentu yang tergantung dari sifat
fisik fluida, aliran fluida, geometri, panjang dan
kemiringan media alirnya. Klasifikasi umum
pola aliran adalah sebagai berikut;
1. Aliran gelembung (Bubble Flow)
Dalam pola aliran ini, fasa uap tersebar
dalam fasa cairan yang terus menerus, karena
dipengaruhi oleh gaya apung dan kecepatan,
dimana aliran fasa uap sedikit lebih cepat dari
pada fasa cairan. Pola aliran ini sering terjadi
pada campuran yang mudah menguap dengan
regim kualitas sangat rendah.
2. Aliran Slug 3.2 Variabel Aliran
Aliran gelembung gas (uap) berdiameter Umumnya variabel-variabel yang
besar dengan bentuk peluru dipisahkan oleh berpengaruh terhadap pola aliran fluida dalam
panjang cairan. Kecepatan rata-rata fasa gas lebih sumur (pipa vertikal) adalah; diameter dalam
besar daripada fasa cairan. Walaupun pipa, kecepatan aliran massa, kecepatan
keseluruhan aliran ke atas, bagian fasa cairan superficial, tegangan permukaan, void ratio,
yang dekat/menempel pada dinding dapat kecepatan slip, faktor gesekan, fluks volumetrik
mengalir ke bawah akibat gaya gravitasi. dan kualitas volumetrik.

3. Aliran Churn
Merupakan bentuk tidak stabil dari aliran
slug yang pecah akibat terlalu rendahnya
3.3. Penurunan Tekanan Dalam Aliran
tegangan permukaan, terlalu besar diameter pipa,
Sumur
percepatan aliran yang tinggi karena penguapan.
Pada dasarnya simulasi sumuran adalah
menghitung penurunan tekanan dan penyebaran
4. Aliran Annular
tekanan pada sumur panasbumi. Sifat fisik fluida
Proporsi fasa cairan yang dibawa sebagai
tergantung kondisi tekanan, disamping itu
mist dalam fasa gas (uap). Sedangkan cairan sisa
perbedaan tekanan reservoar yang tak terganggu
mengalir dengan kecepatan rendah dalam lapisan
dengan tekanan kepala sumur merupakan
tipis yang menempel pada dinding sebelah dalam
pemborosan potensi energi, makin rendah
pipa.
tekanan kepala sumur makin rendah pula
5. Aliran Mist
temperatur uapnya yang menyebabkan efisiensi
Fasa cairan tersebar sebagai mist dalam
panas turbin menjadi rendah, sehingga besarnya
fasa gas yang menerus. Perubahan tingkat
penurunan tekanan (P) dalam sumur sangat
kekeringan atau kualitas fluida panasbumi ketika
diperlukan untuk memodifikasi karakteristik
mengalir ke atas lubang sumur (Gambar-2).
discharge.
Ketika fluida panas bumi dalam sumur
mengalir ke atas, fluida harus bekerja melawan
gaya gravitasi, jika gesekan dan spesific volume
bertambah besar, akibatnya kecepatan fluida
harus dinaikkan tetapi laju aliran massanya tetap,
sehingga diperlukan penurunan tekanan yang
besar untuk mempercepatnya. Semua gradien
Gambar 2 Regim Aliran Fluida Vertikal
tekanan ditentukan berdasarkan baik fasa cair
(Reyley, 1980)1)
ataupun fasa uap untuk semua regim aliran,
dimana sifat-sifat fluida dihitung dari temperatur Volume spesifik dan kecepatan fluida akan
rata-rata pada penambahan kedalaman membesar jika terjadi flash dan fluida menjadi
bersangkutan. lebih kering saat mengalir ke atas. Disamping itu
Tiga komponen yang disebutkan di atas komponen gesekan tergantung pada kekasaran
berpengaruh terhadap penurunan tekanan, dan permukaan casing. Gradien tekanan karena
dituliskan secara matematis adalah sebagai komponen gesekan, digambarkan dengan
berikut1) ; persamaan;

dp 2. f .t .U t 2
[ ] fri ..................(3)
(
dp
dz
dp
dz
dp
dz
dp
)Total ( ) gravitational ( )acceleration ( ) frictional......(1)
dz
dz D. cos

Dimana: Dan;

dp/dz = penurunan tekanan terhadap kedalaman Mt

Ut ..........................(4)
Dalam sumur yang di semburkan vertikal, t .At
komponen garvitasi merupakan kehilangan
tekanan dan merupakan pertambahan tekanan Dimana;
dalam sumur injeksi vertikal. Kemiringan sumur f = faktor gesekan
berpengatuh terhadap penurunan tekanan. t = densitas campuran uap dan air, kg/m3
Persamaan berikut menggambarkan pengaruh Ut = kecepatan rata-rata fluida, m/s
kemiringan sumur terhadap penurunan tekanan, D = kedalaman sumur, m
yaitu; Mt = laju alir massa fluida, kg/detik
(dP/dz)gravitational = g cos () ........(2) At = luas pipa, m2
Dimana:
g = gaya gravitasi, m/s2 Komponen percepatan selalu lebih kecil
= densitas fluida, kg/m3 daripada dua komponen lainnya, pada aliran

= sudut pembelokan sumur, derajat cairan gradien tekanan akibat percepatan dapat

Persamaan (2) di atas menunjukkan bahwa diabaikan (Gunn, 1992). Gradien tekanan

komponen gravitasi meningkat jika densitas naik percepatan untuk aliran dua fasa diperkirakan

dan pengaruh kemiringan terhadap penurunan dengan persamaan berikut;

tekanan dominan dalam sumur vertikal ( =

90oC), sedangkan pada sumur horizontal tidak (dp/dz)acc = t Ut (U1 - U2)
(1 x1 ) (1 x2 ) 2
2 2
x1 2
x2 Mt
dominan. Dekat dengan zona produksi [{ } { 2 }][ ] ................(5)
1.v 1
(1 1 ) l 1 2 v 2 (1 2 ).l 2 At 2 cos

komponen gravitasi adalah besar jika fluida

bersifat sangat basah (wet) dan mengecil di Dimana
bagian atas sumur saat terjadi flashing dan fluida x = tingkat kekeringan fluida (rasio massa uap
menjadi bersifat kering (ringan). terhadap massa total fluida)
 = void ratio = fraksi luas penampang pipa Berdasarkan interpretasi, kedalaman
yang diisi fasa uap feedzone pada sumur RD-B1 berada di
...1 = awal pertambahan kedalaman kedalaman 700 mMD dan 1400 mMD
...2 = akhir pertambahan kedalaman sedangkan pada sumur RD-B2 feedzone terletak
...l = fasa cair, ...v = fasa uap di kedalaman 1050 mMD, 1230 mMD, dan 1380
mMD. Berikut diperlihatkan hasil interpretasi
4. INTERPRETASI DATA LAPANGAN zona rekah (feedzone) sumur RD-B1 dan RD-B2

RANTAU DEDAP sebagaimana terlihat pada Gambar4.

Setiap sumur menghasilkan kurva

produksi yang bergantung dari geometri
sumur dan karakteristik reservoir (feedzone)
yang ditembusnya meliputi lokasi, tekanan,
enthalpy, dan kh.
Geometri sumur dapat diketahui dari data
pemboran, yang meliputi well survey dan
diameter casing maupun liner yang digunakan.
Dalam simulasi diasumsikan bahwa geometri
sumur dalam keadaan sempurna yang berarti
tidak terdapat perubahan dimensi. Berikut
ditampilkan geometri sumur RD-B1 dan RD-B2
pada Gambar-3. Gambar-4. Interpretasi Lokasi Feedzone Sumur
RD B-1 dan RD-B27).

Dari Gambar4 di atas diperkirakan

terdapat 2 major feedzones yang ditembus sumur
RD-B1 dan 3 major feedzones yang ditembus
sumur RD-B2. Interpretasi ini didasarkan
kenaikan temperatur yang cukup intens pada
kedalaman tersebut.
Productivity Indeks (PI) merupakan
parameter yang diperoleh dari proses trial and
error jika tidak ada data pengujian seperti uji
hilang air atau injectivity test. Nilai Injectivity
Index (II) untuk RD-B1 sekitar 19 kg/s bar dan
Gambar-3. Konfigurasi Sumur RD-B1 dan untuk RD-B2 sekitar 9 kg/s bar. Harga ini akan
RD-B27)
dimasukan ke dalam simulasi, sebagai parameter
reservoir.
5. HASIL KEGIATAN DAN ANALISIS
5.1. Hasil Simulasi Sumuran
Dalam simulasi diasumsikan bahwa
geometri sumur dalam kondisi ideal yaitu tidak
ada perubahan dimensi. Geometri sumur RD B-1
dan RD-B2 seperti dapat dilihat pada Gambar-3
di atas.
Geometri sumur merupakan parameter yang
berpengaruh terhadap kinerja aliran fluida di
dalam sumur atau sering disebut sebagai OPR
(Outflow Performance Relationship). Beberapa
faktor lain yang juga berpengruh terhadap aliran
fluida antara lain diameter, inklinasi (derajat
kemiringan), dan kekasaran bagian dalam pipa
(roughness).
Kinerja aliran fluida dari reservoir menuju
lubang sumur atau yang disebut sebagai IPR
(Inflow Performance Relationship) dipengaruhi
diantaranya oleh tekanan reservoir dan
permeabilitas batuan di feedzone.
Gambar4(a) di atas memperlihatkan dua
zona rekah (feedzone) pada sumur RD-B1 adalah
di kedalaman 760 mMD dan 1400 mMD yang
diidentifikasi pada saat dilakukan pengukuran
tekanan dan temperatur pada kondisi heating up.
Temperatur di kedalaman 760 m MD adalah 203
o
C dan di level yang lebih dalam temperaturnya
dapat mencapai angka 207 oC.
Sedangkan pada gambar4(b) letak
feedzone pada sumur RD-B2 di kedalaman 1050
mMD, 1230 mMD, dan 1380 mMD yang
diidentifikasi pada saat dilakukan pengukuran
tekanan dan temperatur pada kondisi heating up.
Temperatur di kedalaman feedzone tersebut
berkisar antara adalah 204oC- 210 oC. Sedangkan
di dasar sumur temperaturnya hanya 190 oC.
Hasil simulasi output sumur RD-B1
memperlihatkan bahwa pada tekanan 3,2 barg
atau 4,3 bara, kapasitas produksinya sebesar
53,46 kg/s atau sudah selaras dengan data hasil
uji produksi. Hasil simulasi tersebut diperoleh
berdasarkan input parameter geometri dan sifat
fisik fluida pada ke dua feedzone dengan masing-
masing nilai PI = 0.9 kg/bar dan pada tekanan
reservoir masing-masing sebesar 25 dan 65 bar.
Simulasi discharge sumur RD-B1 dibuka pada
WHP (Well Head Pressure) 4.3 bar (3.2 barg).
Hasil simulasi menunjukkan nilai kapasitas
produksi sebesar 53.46 kg/s pada WHP 4.3 bar.
Temperatur di kepala sumur sebesar 146 oC
dengan steam fraction (x) sebesar 0.18 atau 9.5
kg/s adalah uap dan 43.96 kg/s air panas
(brine). Keduanya cukup selaras dengan data
observasi yang menyebutkan temperatur di flow
line sebesar 140 oC dan laju alir masa steam
sebesar 10 kg/s .
Data hasil uji produksi pada bukaan 100%
pada tekanan kepala sumur sebesar 3.2 barg, laju
masa totalnya sebesar 53 kg/s ditunjukkan pada
Gambar-4 dalam kotak berwarna merah.
Sedangkan Gambar-5 menunjukkan adanya
keselarasan (matching) antara hasil simulasi
dengan data observasi sumur RD-B1 sehingga
dapat disimpulkan bahwa sumur RD-B1 telah
tervalidasi. Untuk itu parameter input dapat
digunakan untuk melakukan kajian selanjutnya
yaitu prediksi kinerja sumur produksi RD-B1 di
masa mendatang.

Gambar-4. Hasil Uji Produksi Sumur RD-B1
pada bukaan 100 % , Ukuran Pipa
Lip 107)
Hasil simulasi output dari sumur RD-B2
menunjukan keselarasan hasil simulasi dengan
data observasi uji produksi pada tekanan 3.2
barg (4.3 bara) dengan kapasitas produksi
sebesar 32 kg/s.
Gambar-6. Hasil Uji Produksi Sumur RD-B2
Pada Bukaan 100 % dengan
Ukuran Pipa Lip 67).
Sedangkan Gambar-7 menunjukkan laju
produksi dari hasil simulasi selaras (matching)
dengan data pengukuran sumur RD- B2 sehinga
dapat diambil kesimpulan bahwa sumur RD-B2
telah tervalidasi dan parameter input dapat
digunakan untuk melakukan kajian selanjutnya
yaitu prediksi kinerja sumur produksi RD-B2 di
masa mendatang.

Gambar-7. Kurva Produksi Sumur RD-B2

Gambar-5 Kurva Produksi Sumur RD-B1
5.2. Prediksi Penurunan Produksi dari Sumur
Hasil uji produksi sumur RD-B2 RD B-1
ditunjukkan pada Gambar-8, mengindikasikan 5.2.1. Asumsi
laju alir uap (steam rate) sebesar 4 kg/s dan brine Penurunan produksi sumur panas bumi
28 kg/s maka hasil simulasi discharge dipengaruhi oleh perubahan yang terjadi di
menunjukan bahwa pada WHP 4.3 bara, total reservoir dan lubang sumur. Parameter yang
laju alir massanya adalah 32 kg/s dengan dryness berubah meliputi tekanan reservoir, entalpi,
(x) sebesar 0.123 atau laju alir uap sebesar 4 kg/s Productivity Index (PI), dan diameter pipa
dan laju alir air panas (brine) sebesar 28 kg/s. produksi.
 Dalam proses prediksi penurunan produksi
digunakan pendekatan probabilistik
(pesimis), P50 (mostlikely), P90 (optimis). Nilai
P10 akan memberikan penurunan produksi yang
paling besar sedangkan nilai P90
sebaliknya. Berikut dibawah ini dijelaskan
perubahan yang mungkin terjadi beserta nilai
P10, P50, dan P90 yang digunakan pada masing-
masing parameter.
5.2.2. Perubahan Entalpi
Perubahan entalpi di reservoir dapat terjadi
akibat proses kondensasi dan
Kondensasi disebabkan adanya interfensi fluida
injeksi atau meteroic recharge ke sumur
produksi sedangkan peningkatan entalpi terjadi
akibat proses boiling. Boiling terjadi ketika
penurunan tekanan reservoir mencapai tekanan
saturasinya, pada saat itulah flowing enthalpy di
reservoir akan meningkat seiring
bertambahnya saturasi uap di reservoir.
5.2.3. Perubahan Dimensi Lubang Sumur
Perubahan dimensi lubang sumur dapat
terjadi jika sumur mengalami scaling atau
collapse. Pada prinsipnya jika terdapat endapan
(scale) di dalam lubang sumur dapat dilakukan
pembersihan baik secara kimia maupun mekanik.
Dengan mengasumsikan tidak terjadi casing
collapse sepanjang umur sumur maka dapat
diasumsikan tidak terjadi perubahan dimensi
lubang sumur.
Karena tidak adanya informasi yang
memadai untuk menjustifikasi laju perubahan
entalpi dan perubahan dimensi lubang sumur
maka diasumsikan bahwa reservoir
mungkin mengalami penurunan tekanan
P10 reservoir akibat produksi.
5.2.4. Pemodelan Sumur Untuk Penentuan
adalah Penurunan Produksi
Untuk memprediksi penurunan produksi
sumur dilakukan pemodelan aliran dalam sumur
dengan menggunakan parameter yang ditentukan
dari hasil kalibrasi karakteristik zona rekah
(feedzone) awal dan asumsi-asumsi yang
dijelaskan sebelumnya. Sebagai tekanan
normalisasi digunakan tekanan kepala sumur
boiling. sebesar 4.3 bara. Produksi sumur awal diperoleh
dengan mengubah tekanan reservoir, entalpi, dan
PI di masing-masing zona rekah sesuai dengan
asumsi yang digunakan pada Tabel-3.
Hasil prediksi penurunan produksi yang
ditampilkan adalah penurunan laju alir massa uap
karena langsung dapat menceritakan penurunan
dengan kapasitas MW yang dihasilkan. Produksi MW
sama dengan jumlah laju alir massa dibagi steam
consumption turbin dengan asumsi adalah 2.3
kg/s. Berikut di bawah ini dipaparkan hasil
perhitungan penurunan produksi P10, P50, dan
P90 sumur RD B-1, sumur yang rencananya akan
didedikasikan sebagai sumur produksi
Tabel-3
Asumsi Perubahan Reservoir
hanya
5.2.5. Hasil Simulasi Prediksi Penurunan
Kinerja Sumur RD B-1 (P10, P50, dan
6.1. Kesimpulan
90)
Gabungan hasil prediksi kinerja sumur RD-
B1 dengan asumsi penurunan P90, P50, dan P10
diperlihatkan pada Gambar-8. Jika sumur RD-
B1 akan digunakan untuk memasok pembangkit
dengan kapasitas 3 MW, maka jika :
penurunan tekanan reservoir di asumsi
sebesar 1 bar/tahun (P90) maka sumur
mampu memasok uap hingga tahun ke-13.
penurunan tekanan reservoir yang terjadi 1.5
bar/tahun (P50) maka sumur mampu
memasok uap hingga tahun ke-8.
penurunan tekanan reservoir yang terjadi 2
bar per/tahun (P10) maka sumur mampu
memasok uap hingga tahun ke-6.
Grafik ini menunjukan pengaruh penurunan
tekanan reservoir yang terjadi terhadap kinerja
sumur. Oleh karena itu manajemen reservoir
sangat penting dan krusial untuk diperhatikan
dengan seksama dimana reservoir perlu dijaga
keberlanjutannya dengan program injeksi yang
tepat agar dapat mendukung program
pengembangan lapangan.
6.2. Saran
Gambar-8. Grafik Prediksi Kinerja Sumur
RD B-1 (P10, P50, dan P90)
6. KESIMPULAN DAN SARAN
1. Telah dilakukan validasi sumur RD B-1,
RD B-2 dan ULB-02 dengan melakukan
simulasi produksi dimana hasil simulasi
menunjukan keselarasan yang sangat baik
dengan data observasi uji produksinya.
2. Hasil simulasi discharge sumur RD-B1
menunjukkan dengan tekanan kepala
sumur 4,30 bara, diperoleh laju alir uap
sebesar 9,5 kg/detik dan laju alir brine
sebesar 44 kg/detik
3. Model sumur RD-B1 digunakan untuk
memprediksi kinerja produksi di masa
mendatang. Sedangan sumur RD-B2, akan
digunakan sebagai sumur injeksi.
4. Hasil simulasi dengan metode
probabilistik jika sumur RD-B1 digunakan
untuk memasok pembangkit kapasitas 3
MW dengan asumsi steam consumption
2,3 kg/s/MW maka pada:
- P10 dan P 1 bara kemampuan pasok
selama 6 tahun
- P50 dan P 1.5 bara kemampuan pasok
selama 8 tahun
- P90 dan P 2 bara kemampuan pasok
selama 13 tahun
1. Manajemen reservoir pada
pengembangan skala kecil sangat perlu
diperhatikan mengingat sumur produksi
RD-B1 hanya mampu dibuka pada
tekanan kepala sumur 4.3 bara (3.2 barg)
pada bukaan 100%. Disamping itu letak
sumur produksi dan injeksi yang berada
di dalam satu pad juga perlu diperhatikan
 untuk mengantisipasi terjadinya
penurunan temperatur yang signifikan
jika terdapat koneksi antar kedua sumur
yang cukup permeable.
2. Bantuan dan kerjasama semua pihak
sangat diperlukan untuk kelancaran
kegiatan penelitian dan pengembangan
ini
DAFTAR PUSTAKA
1. Aziz, K., Govier, G. W., and Fogarasi,
M.: Pressure Drop in Wells Producing
oil and gas, J. Cdn. Pet. Tech. (Sept.
1972) 38 - 48.
2. Barnett, B. (1989).: A Theoretical
Study of The Effect of Bore Diameter
on Well Outputs. Proc. 11th N.Z.
Geothermal Workshop.
3. Different Regions of 2.25Cr-1Mo (T22)
Boiler Tube Steel Weldment, ASM
International, JMEPEG 18:959965
DOI: 10.1007/s11665-008-9309-2,
(2009)
Zealand.,Geothermic, v.21, No.3, pp.
363-376, 1992.
7. Gudni, A., Benedikt, S., Logging,
Testing and Monitoring Geothermal
Wells, Short Course on Geothermal
Development and Geothermal Wells,
2012, El Salvador.
8. M. Moawed_ and E. Ibrahim, Heat
Transfer By Free Convection Inside
Horizontal Elliptic Tubes With Different
Axis Ratios And Different orientation
Angles, Journal Of Renewable And
Sustainable Energy 1, 043111 (2009).
9. --------- (2015).: Laporan Analisis
Kinerja Sumur Panas Bumi Untuk
Mendukung Pengembangan PLTP Skala
Kecil, Lapangan Rantau dedap, Muara
Enim, Sumatera Selatan, Konsultan
Independen dari Program Geothermal
Institute Teknologi Bandung, 2015.
10. PT. Supreme Energy Rantau Dedap,
Engineering Team, RD Well Summary
Data, 2015, Jakarta.

4. Futoshi Tanaka, Takashi Hibiki,

Kaichiro Mishima, Correlation for Flow
Boiling Critical Heat Flux in Thin
Rectangular Channels. Journal of Heat
Transfer, DECEMBER 2009, Vol. 131 /
121003-1.

5. Gunn, C.I.M., Freeston, D.H., and

Hadgu, T. (1991).: Principles for
Wellbore Validation and Calibration
Using Matching Analysis-I, analytical
techniques.,Geothermic, v.21, No.3, pp.
341-361, 1992.

6. Gunn, C.I.M., Freeston, D.H., and

Hadgu, T. (1991).: Principles for
Wellbore Validation and Calibration
Using Matching Analysis-II., Case Study
- Well Rotokawa 5, New