UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

AREA DE INGENERIA
INGENERIA INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Asesor: Estudiantes:

Natividad Navarro

Noviembre, 2016

INTRODUCCIN
El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que
puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea
una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable
donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de
respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas
posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica
para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.
Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un
largo perodo es difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y
todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere
la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades.
La estructura general utilizada para el desarrollo de la investigacin se
encuentra dividida de la siguiente manera:
Captulo I: El problema, en este captulo se presenta el planteamiento del
problema, objetivos de la investigacin, alcance y justificacin.
Captulo II: Generalidades del Centro Total de Entretenimiento.
Captulo III: Bases tericas
Captulo IV: Marco metodolgico, abarca modalidad y tipo de investigacin.
Captulo V: Presentacin del plan de mantenimiento propuesto.
Finalmente se presentan las Conclusiones y Recomendaciones junto con
la Bibliografa.

NOMBRE DE LA EMPRESA:
Silos Agro patria

Direccin:

Centro de Almacenamiento Chaguaramas. Carretera nacional va el Sombrero,

telfonos 02355145070- 02355145071, Chaguaramas Estado Gurico.

DESCRIPCION DE LA INSTITUCION

Silos Agro patria, ubicado en la jurisdiccin del municipio Chaguaramas

estado Gurico comenz a consagrarse el 01 de Agosto del 2001, en sus
instalaciones situado en la carretera nacional Chaguaramas va el sombrero.

Nace de los directivos de AGROISLEA C. A, ante la necesidad de tener una

empresa especializada que controlaran los servicios para almacenamiento de
granos que tuviera autonoma de tal forma que velaran por la calidad del grano
recibido y luego almacenado de forma que no pudiera ser presionado por las
agencias comerciales, creando la empresa Servigranos C.A el cual es una
organizacin encargada de recibir, almacenar y despachar cereales como maz
blanco, maz amarillo, soya, arroz, y sorgo a la agroindustria. Su sede principal
est en la ciudad de Cagua, estado Aragua y cuenta con sucursales en las
ciudades productoras: Acarigua Estado Portuguesa, Guanare Estado Portuguesa,
Sabana de Parra Estado Yaracuy, Calabozo, Maturn Estado Monagas, Zaraza
Estado Gurico, Sabaneta de Barinas Estado Barinas.

Servigranos C.A., incursiona en el rea de servicios en recurso humano, contando

con profesionales con los ms altos niveles de calidad contribuyendo con el
desarrollo humano y profesional de su gente, generando excelentes
Oportunidades de negocio y modelando la cultura de trabajo en equipo como clave
del xito. sta empresa inicia operaciones en el ao 2.001, en los estados
Portuguesa, Gurico y Yaracuy como consecuencia del crecimiento de la
agroindustria, especficamente en el rea de acondicionamiento y almacenamiento
de granos, aportando el Recurso Humano de alta calidad para el manejo de
instalaciones dedicado para tal fin.

Inicialmente estuvo integrada por 08 silos de almacenamiento aproximadamente

con una capacidad 7.200 Tn/cu, luego para el ao 2006 se inici el crecimiento de
la planta adicionndole 16 silos ms convirtindose en el mdulo I formado por 24
Silos de Almacenamientos (SA), 04 secadoras (S) de capacidad 140 Tn nominal,
03 tolvas de recepcin (TV), 04 Silos Pulmn (SP) de 336 Tn, 02 Silos de
expedicin de impureza SEXPI, 01 silo de expedicin de granos (SEXPG), 03 pre-
limpiadoras (PL) de 120 tn/h, 16 Silos temperos (ST) de 280 tn, 04 Silos de
expedicin (SEXP) de 72 Tn.

En el ao 2008 se crea el Modulo II formado por 08 silos de almacenamiento (SA),

03 tolvas de recepcin (TV), 02 secadoras (S) de capacidad 140 Tn nominal, 02
Silos Pulmn (SP) de 365 Tn, 01 Silos de expedicin de impureza SEXPI, 01 silo
de expedicin de granos (SEXPG), 02 pre-limpiadoras (PL) de 120 tn/h, 08 Silos
temperos (ST) de 280 tn, 02 Silos de expedicin (SEXP) de 72 Tn. En la
actualidad con estos dos mdulos la planta en general aumenta su capacidad
aproximadamente de 230.400 Tn

Misin

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, por medio de la prestacin de

servicios profesionales y tcnicos, disponiendo del personal especializado en cada
rea, acompaando as, el desarrollo de clientes, de nuestro personal y de los
servicios que prestamos.

Visin

Convertirnos en la empresa lder prestador de servicios profesionales, utilizando

sistemas de control y programas de gestin de calidad, segn sea el caso,
produciendo beneficios para nuestros clientes, empleados y accionistas.
ORGANIGRAMA FUNCIONAL DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
 CAPITULO I

PROBLEMA

Planteamiento del
problema

Sin la
existencia de los
silos, no podra
garantizarse la
seguridad
alimentaria, ya que
stos son los que
permiten alargar la
duracin de los
productos (de 6
meses a un ao).
Sin este
mecanismo de silo,
de acondicionamiento del producto, la cosecha no pudiera manejarse en el tiempo
() por ejemplo el maz da una sola cosecha al ao () se recoge el maz se
guarda todo el ao y se va sacando para hacer harina precocidad, en este caso.
la empresa Servigranos C.A, el productor cuenta con toda una gama de beneficios
y garantas que le aseguran la venta de su materia prima al precio establecido en
la legislacin vigente.

La empresa Servigranos C.A ha sido creada con el objetivo la prestacin de

servicios agrcolas, comercializacin y distribucin de productos alimenticios del
pas. Toda empresa exitosa requiere que su proceso productivo sea controlado
esta carece de mtodos que le permitan vigilar su proceso productivo, y de contar
con un plan de mantenimiento el cual acatar.

Hay que tener en cuenta que el poseer un plan de mantenimiento, no

implica saber exactamente cundo y cmo puede ocurrir una falla, sino reducir la
posibilidad de que falle y aumentar el lapso de tiempo entre una falla y otra. En
este proyecto se pretende proponer un plan de mantenimiento que prevenga al
mximo los problemas de las mquinas en la empresa Servigranos C.A para
preservar la funcin del equipo y evitar al mximo los problemas en el proceso de
produccin.

En este proyecto se pretende proponer un plan de mantenimiento que prevenga al

mximo los problemas de las mquinas de la empresa Servigranos C.A para
preservar la funcin del equipo y evitar al mximo los problemas en el proceso de
produccin

Objetivos de la investigacin

Objetivo general

Disear un plan de mantenimiento preventivo para los equipos que intervienen en

el sistema productivo en la empresa Servigranos C.A.

Objetivos especficos

Determinar las necesidades de mantenimiento que mejor convengan a

dichos equipo.
 Caracterizar el sistema productivo en la empresa Servigranos C.A,
elaborando una Hoja de Vida para cada equipo.

Proponer un plan de mantenimiento preventivo.

Justificacin de la investigacin

En la empresa Servigranos C.A. es conveniente aplicar un plan de

mantenimiento preventivo, debido a que sta no posee un sistema que le permita
prevenir al mximo las fallas que normalmente pueden ocurrir en la maquinaria
que se encuentran en funcionamiento.

Lo que se busca con la realizacin del programa de mantenimiento es incrementar

al mximo la confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria y equipos, permitiendo
que estos se encuentren en buen estado de funcionamiento la mayor parte del
tiempo, cumpliendo ms eficientemente el propsito para el cual han sido
diseados.

Este programa pretende cambiar la manera de cmo se prctica el mantenimiento

dentro de la empresa, dejando de ser un mantenimiento netamente correctivo y
pasando a ser un mantenimiento preventivo, el cual ayudar a aumentar la
eficiencia de las mquinas, lo que a su vez tendr una repercusin directa en la
calidad del producto agroindustrial que se fabrica en dicha empresa, y en la
rentabilidad del negocio. De esta forma y mejorando la calidad, la empresa tendra
la posibilidad de dejar atrs el conocimiento emprico que posee, para convertirlo
en un conocimiento ms cientfico y adecuado, creando as la oportunidad de
entrar en un mercado ms competitivo, siguiendo estndares de calidad
previamente establecidos por la industria.

Los beneficios adquiridos con este plan de mantenimiento estn relacionados

directamente con la vida til de los equipos, pues se realizar una inspeccin
peridica de cada una de las mquinas. Por este motivo la empresa Servigranos
C.A se ver beneficiado econmicamente al no gastar fondos que no estn
presupuestados en un mantenimiento correctivo inesperado y adems su
produccin no se ver afectada por un posible receso en dicha produccin.

Los aspectos que se pueden tomar como importantes para el desarrollo del plan
de mantenimiento preventivo en la empresa Servigranos C.A es la formacin de
conciencia a los empleados de la necesidad abrumadora de prevenir posibles
fallas en los equipos.

Adems se podrn mostrar los beneficios a mediano y largo plazo de este

sistema, debido a que las fallas se pueden evitar generalmente si se tiene una
inspeccin, revisin y otras labores de mantenimiento de manera programada y
sistemtica.

ALCANCE.

Desde el punto de vista investigativo, el estudio pretende proponer mejoras

que permitan optimizar el rendimiento del capital humano y maquinaria existente
en la empresa, de igual manera esta investigacin podr ser tomada como fuente
de referencia para estudios posteriores en empresas similares del mismo ramo.

CAPITULO II

MARCO TERICO

Mantenimiento.
 Son todas las acciones que tienen como objetivo preservar un artculo o
restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin
requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y
administrativas correspondientes.

Importancia del mantenimiento en la ingeniera de procesos.

En la industria y la ingeniera, el concepto de mantenimiento tiene los

siguientes significados:

1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y

reparaciones necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma
que esta pueda cumplir sus funciones.

2. Para materiales: mantenimiento.

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen
Acciones de inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.

Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un

elemento contine cumpliendo su cometido.

Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta,

edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para
permitir su uso de forma eficiente, tal como est designado.

Polticas del mantenimiento.

-Son lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.

 -Son las lneas directrices especficas, los mtodos, los procedimientos, las reglas,
las formas y las prcticas administrativas que se establecen para implementar las
estrategias y respaldar y fomentar los trabajos que llevarn a alcanzar los
objetivos enunciados.

- Las polticas comunican a los empleados y gerentes lo que se espera de ellos y,

por tanto, aumentan las probabilidades de la debida ejecucin de las estrategias.
Sientas las bases para el control administrativo, permiten la coordinacin a lo largo
y a lo ancho de las unidades de la organizacin y disminuyen la cantidad de
tiempo en que los gerentes dedican a tomar decisiones. aclaran quien har qu
trabajo , propiciando que se delegue la toma de decisiones a los niveles
administrativos adecuados.

La funcin del mantenimiento.

La funcin de mantenimiento es una funcin tcnica y un servicio que se

presta a la funcin produccin, independientemente de lo que se produce sean
productos o servicios

El mantenimiento est considerado como un rgano funcional y tcnico,

cuyo encuadre depende del menor o mayor alcance de las funciones que le sean
asignadas segn la poltica de mantenimiento de la empresa. El mantenimiento ha
de tener una visin a corto mediano y largo plazo.

Clasificacin del mantenimiento.

a) Desde el punto de vista filosfico se clasifica en:

Mantenimiento preventivo.
 Mantenimiento correctivo.

b) Desde el punto de vista de su ejecucin se clasifica en:

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo.

Mantenimiento correctivo.

Mantenimiento Productivo Total.

Mantenimiento preventivo.

Acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no

se afecte la produccin de forma imprevista.

Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de

infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los
niveles y eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo de
Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase
inicial, y corregirlas en el momento oportuno.

Es un mantenimiento preventivo si se realiza antes de aparecer la falla en

los equipos, este tiene una programacin estipulada dependiendo de las horas de
uso del equipo. Sus actividades bsicas son: limpieza, lubricacin y ajustes.

Mantenimiento predictivo.

Acciones de mantenimiento programadas de acuerdo a las evaluaciones de

la condicin de operacin de los equipos cuyo seguimiento se realiza por medio de
la utilizacin de instrumentos especiales y su ejecucin de manera de afectar la
produccin de forma imprevista.

Mantenimiento correctivo.

Acciones de mantenimiento planificada para despus de haber ocurrido una

falla, devolver al equipo su condicin normal de funcionamiento. Se afecta la
produccin debido a la ocurrencia de la falla.

Mantenimiento productivo total.

Mantenimiento productivo total (TPM) es una filosofa originaria de Japn, el

cual se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con
paros, calidad y costes en los procesos de produccin industrial. Las siglas TPM
fueron registradas por el JIPMhttp://www.jipm.or.jp/en/ ("Instituto Japons de
Mantenimiento de Planta").

Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han concentrado

sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando
cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la
produccin necesaria en cada momento con el mnimo empleo de recursos, los
cuales sern, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarro; para ello
TPM busca alcanzar Tres Ceros: Cero Averas, Cero Defectos y Cero Accidentes
(de personas y medio ambiente).

Todo ello ha conllevado la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de

gestin que con sus tcnicas han permitido una eficiencia progresiva de los
sistemas productivos, y que han culminado precisamente con la incorporacin de
 la gestin de los equipos y medios de produccin orientada a la obtencin de la
mxima eficiencia, a travs del TPM o Mantenimiento Productivo Total.

Plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento es el elemento de referencia bsico que, de forma

sistemtica y ordenada, establece las bases sobre las cuales se ejecutarn las
actividades de mantenimiento establecidas en su programacin.

Objetivos de la funcin de mantenimiento.

asegurar las condiciones de utilizacin de los equipos para el momento en que se

necesite.

contribuir a los logros en la calidad del producto, a la buena y correcta operacin

de los equipos.

contribuir con el retorno ptimo del capital invertido en el equipo durante su

funcionamiento.

contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor as como la proteccin

al medio ambiente.

Como se percibe un mantenimiento deficiente.

Un mantenimiento deficiente tiene una o ms de las siguientes caractersticas:

 a) Frecuentes paros de produccin originada por fallas repetitivas o irreparables
de los equipos de produccin o por estar los equipos de respaldo inservibles o
fuera de servicio.

b) Alto nmero de accidentes ocasionados por descuidos operacionales,

reparaciones mal ejecutadas o roturas de partes por
suciedad, aceite derramado, corrosin entre otros.

c) Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la lubricacin o en el

mantenimiento preventivo bsico lo que reduce la vida til de los mismos.

d) Altos costos de reparacin o reemplazo de equipos originado por la ejecucin

de labores de mantenimiento imprevisto, debido a emergencias o
por compras compulsivas de repuestos y partes.

e) Elevado nmero de trabajos a causa de la baja calidad de las reparaciones por

defectos en las partes o repuestos o por la poca pericia tcnica de los
trabajadores.

f) Utilizacin de herramientas inadecuadas, por inexistencia de las adecuadas o

por estar estas ltimas daadas o extraviadas. Manejo inexperto e inseguro de las
herramientas.

g) Desconocimiento de las caractersticas, recomendaciones del fabricante

e historia de los equipos, maquinas y herramientas por no tener un inventario y
una historia ordenada de los mismos.

h) Inexistencia o incumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo,

por carencia de una programacin o por falta de una interaccin efectiva entre el
personal de mantenimiento y el de produccin u operaciones y el de los servicios
de apoyo.
 i) Poca pericia tcnica del personal debido a deficiencia o inexistencia de
programas de adiestramiento del personal artesanal, tcnico y supervisor o
una seleccin inadecuada de dicho personal.

j) Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de mantenimiento por

sentirse relegado y poco apoyado.

k) Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompaado generalmente

por algn tipo de contaminacin ambiental.

l) Un mantenimiento deficiente tiene un elevado nmero de actividades correctivas

y de emergencia y trae como consecuencia, menor confiabilidad y vida til de los
equipos, mayores costos de mantenimiento, menores ndices de seguridad, menor
desempeo del personal y en general menor productividad.

Software de gestin de mantenimiento.

Esto es especialmente relevante en industrias como la aeroespacial,

instalaciones militares, grandes complejos industriales o navieras. Una de las
funciones de este software es la configuracin de un conjunto de materiales,
haciendo listados de las partes correspondiente a ingeniera y a manufactura y
actualizndolas de entregadas a mantenidas y finalmente a utilizadas. Otra
funcin es la planificacin de proyectos logsticos, como por ejemplo la
identificacin de los elementos crticos de una lista que deben ser llevados a cabo
(inspeccin, diagnstico, localizacin de piezas y servicio) y el clculo de tiempos
de respuesta.

Otras tareas que este software puede gestionar son:

Planificacin de proyectos,

Gestin de la ejecucin de proyectos

 Gestin de activos (partes, herramientas e inventario de equipos)

Gestin del conocimiento en temas como:

Histrico de mantenimiento

Nmero de serie de partes y material

Datos sobre fiabilidad: tiempo medio entre fallos y tiempo medio entre
cambios

Documentacin y mejores prcticas (Best Practices) sobre mantenimiento

Documentos sobre garantas

Muchas de estas tareas se encuentran ya gestionadas por la gestin de

mantenimiento asistido por computadora.

Software de gestin de mantenimiento y reparacin */ Mantenimiento

Correctivo.

Formas de estructuras de la organizacin de mantenimiento.

-mantenimiento de rea: subdivide a sistema productivo en varias partes

geogrficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar
las acciones de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya
que estas pequeas organizaciones se sitan en las proximidades de los sistemas
a los cuales sirven. se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por rea,
personal especializado en el rea de trabajo, aumento de costos por
especializacin funcional, mayor fuerza laboral, programacin y prevenciones ms
ajustadas a la realidad, sistemas de informacin ms complejos y recomendables
para el sistema productivo suficientemente grandes en distribucin geogrfica,
diversidad de procesos y de personal.

-mantenimiento centralizado: es la concentracin de los recursos de

mantenimiento en una localizacin central. Se caracteriza por: transferencia de
personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento, personal
con conocimiento del sistema productivo a mantener, bajo nivel de especializacin
en general comparado con el de rea, reduccin de costos por la poca
especializacin funcional; en emergencia se puede contar con todo el personal y
se recomienda para sistemas productivos medianos a pequeos y con poca
diversidad de procesos.

-mantenimiento rea central: se aplica e macro sistemas productivos, los cuales

tienen organizaciones en situaciones geogrficas alejadas, cantidades elevadas
de personal y diversidad de procesos. en este tipo de entes organizacionales cada
rea tiene su organizacin de mantenimiento, pero todas manejadas bajo una
administracin central. Independientemente del tipo de estructura de organizacin
de mantenimiento requerida, se deben tener en cuenta como principios
fundamentales el factor costo implicado, tipo de persona necesario y diversidad de
procesos.

niveles jerrquicos de una organizacin de mantenimiento:

nivel 1: direccin y gerencia

nivel 2: supervisin y apoyo.

nivel 2.1: supervisin y control de ejecucin de acciones de mantenimiento

 nivel 2.2: apoyo logstico a la funcin de mantenimiento: planificacin,
diseo, programacin, almacn, automatizacin entre otros.

nivel 2.3: mantenimiento de taller

nivel 3: supervisin y ejecucin de acciones de mantenimiento para cada

rea especfica.

nivel 4: ejecucin propiamente dicha de acciones de mantenimiento.

Evaluacin y control del plan de mantenimiento

la evaluacin y control del plan de mantenimiento se refiere al conjunto de

actividades que permiten identificar y analizar las desviaciones de los
resultados, tanto de la gestin de mantenimiento como del desempeo real
del sistema productivo, versus las metas operativas.

se inicia apenas concluirse la elaboracin del plan anual de mantenimiento

con la definicin de las metas e indicadores de evaluacin y control
(operativos) y se extiende durante todo el proceso administrativo lo que le
da un carcter dinmico y continuo

la evaluacin y control permite orientar la gestin de mantenimiento y

definir alternativas de mejora tcnica y optimizar costos. por otra parte,
contribuye a darle un carcter sistmico al mantenimiento, lo cual garantiza
la continuidad operativa de los procesos dentro de las exigencias de
efectividad del sistema productivo.

los mecanismos de evaluacin y control deben ser econmicamente

aceptables, oportunos, aceptados por la organizacin de mantenimiento y
tener veracidad y claridad. al terminarse de elaborar el plan de
mantenimiento, antes de todo, debe determinarse lo que se necesita
 controlar de acuerdo con lo que indique la experiencia, el criterio y los
hechos observados.

una vez conocidos los aspectos a controlar es necesario fijar si deben

controlarse en cantidad, calidad, tiempo u otros. con ello se estar en
posibilidad de fijar las metas y los indicadores de evaluacin y control.

la evaluacin y control se realiza en cuatro etapas: captura de los datos

necesarios y clculo de los indicadores, comparacin de los resultados
versus las metas, anlisis de las desviaciones, y acciones correctivas.

Ejecucin del plan de mantenimiento.

la ejecucin del plan anual de mantenimiento busca asegurar la

disponibilidad de los objetos de mantenimiento para permitir su continuidad
operativa y la del sistema productivo al cual pertenecen.

es el signo visible del mantenimiento ante los custodios de los objetos y

contempla un conjunto de actividades que permite llevar con xito las
actividades previamente programadas, adems de aquellas no
programadas que son necesarias para corregir fallas imprevistas u otros
problemas. supone la recopilacin de informacin sobre las actividades de
mantenimiento en la medida en que se ejecutan.

esta informacin conforma la base de todos los reportes estadsticos de

resultados de la gestin de mantenimiento e incluye, entre otras
actividades, la aplicacin de las normas de proteccin integral, coordinacin
y utilizacin efectiva de los recursos, cumplimiento de los lineamientos de
calidad y especificaciones tcnicas y suministro de informacin base para la
medicin de resultados
 existe todo un conjunto de normas que debern ser consideradas por los
ejecutores del mantenimiento a la hora de realizar cualquier procedimiento
operativo.

estas normas pueden agruparse en:

- normas de proteccin integral (seguridad e higiene industrial, ambiente)

- nacionales e internacionales que estandarizan las regulaciones referidas

a los procedimientos operativos (covenin, api, ansi, astm, din, asa, iso u
otras)

- especificaciones tcnicas que se derivan de la fabricacin y que se

refieren a las condiciones o restricciones que se originan a partir de las
caractersticas, ajustes y tolerancias del objeto de mantenimiento.

- normas internas de la empresa

Fases del mantenimiento:

fase 1- equipo en fase de deterioro forzado:

en esta fase, en el equipo se presenta deterioro forzado debido a que el

personal operativo y/o mantenimiento no realiza mantenimiento bsico
como lubricacin, ajuste de pernos y tornillos. la primera fase de
mantenimiento consiste en desarrollar acciones de mantenimiento liviano
realizado especialmente por el personal que opera el equipo. son
procedimientos fundamentales quien permiten desarrollar acciones de
reparacin necesaria para recuperar el nivel inicial de rendimiento del
equipo. naturalmente, la limpieza de los equipos constituyen un requisito
previo de toda actividad de mantenimiento.
 Fase 2- deterioro natural:

en la segunda fase, donde solo se genera deterioro natural del equipo,

empieza a ser aconsejable la realizacin de un mantenimiento preventivo
terico. los equipos se manejan en las condiciones prescritas, y se llevan a
cabo tareas de limpieza, inspeccin, ajuste de pernos, tornilleras y
elementos de fijacin.

fase 3- rediseo del equipo-mejora en la reparacin del deterioro:

en la tercera fase se efecta en forma continua el trabajo de devolver el equipo a

su condicin operativa normal. Los operarios participan en la identificacin de las
condiciones anormales, con objeto de prevenir el deterioro del equipo. el operativo
utiliza los cinco sentidos, adems del conocimiento que les trasmiten los equipo de
mantenimiento. Los operarios estn capacitados para reparar por su cuenta
numerosas condiciones anmalas en el equipo.

fase 4- tecnologa de diagnstico mejorada:

En la cuarta fase, tiene lugar un mantenimiento que est en funcin de las

condiciones en que se encuentra el equipo: se examina en forma constante el
estado del equipo, para que pueda llevarse a cabo el oportuno trabajo de
mantenimiento. Empleando aparatos de diagnstico, se efecta una previsin de
la vida til de las piezas del equipo y del nivel de calidad de los productos que
fabrica, reduciendo as los costes de mantenimiento.

Programacin del mantenimiento.

Consiste en programar el tipo de mantenimiento Anualmente, Mensual o

semanal las maquinas y en los equipos de construccin.
Como puede verse en la hoja de Programacin Anual de Mantenimiento, la
cuadrilla de mantenimiento preventivo No. 1 tiene actividades durante el primer
mes en mantenimiento preventivo para arranque del ao, durante los dos meses
restantes del primer trimestre, tendr actividades de Mantenimiento Correctivo, lo
mismo ocurre en el resto del ao, de tal manera que las actividades de
Mantenimiento para el equipo liviano se programan de manera continua. Lo mismo
ocurre con las actividades de mantenimiento del Equipo de Construccin ya que
los tiempos programados se concibieron de igual manera. Las actividades de
Mantenimiento del Equipo Menor se programaron de manera continua, en
construccin las actividades se pueden dar de manera continua.
Programacin Mensual de horas paros de Mantenimiento. Nuevamente se
explica que en la industria de la construccin, la administracin de equipo se basa
en la renta horaria pues un equipo de construccin que se encuentra parado, est
generando prdidas porque la renta horaria no trabajada se contabiliza como una
prdida por lo que el equipo se deprecia inexorablemente con el tiempo.
Programacin Mensual de horas-hombre de Mantenimiento. Las tres
cuadrillas expuestas debern trabajar las ocho horas reglamentarias que mandata
el Cdigo Laboral, as como el pago de horas extras por trabajos en taller o en el
campo, cuando un equipo se dae en algn proyecto fuera del paria donde radica
la Empresa Constructora.
Hoja de Registro de Mantenimiento. Esta hoja registra las actividades de
mantenimiento tanto Correctivo como Preventivo, que se han realizado en el
equipo de inters, as como los costos, pues un equipo cuando se acerca al
cumplimiento de su vida til, el costo de Mantenimiento su va incrementando con
respecto al valor que el equipo puede rentar, de tal manera que nos est avisando
que este equipo debe ser sustituido.

Instructivo de sistema de gestin de mantenimiento:

Se apuntan las caractersticas del Equipo, as como la descripcin de las
actividades de mantenimiento realizadas en el equipo ya sean correctivo como
preventivo, con el fin de llevar un control de costos el que se compara con
la productividad al finalizar el quinto ao establecido como vida til del equipo.
Los perodos de mantenimiento establecido en el manual de Operaciones y
Mantenimiento diseado por el fabricante, las actividades de mantenimiento
correctivo, la descripcin de los recursos empleados en mano de obra como en
 materiales, as como los costos que en la primera intervencin saldrn como los
costos totales lisos, en las intervenciones de mantenimiento posteriores a partir de
la segunda se debern acumular los costos con el fin de establecer
comparaciones con la actividad del equipo, con el fin de analizar su rentabilidad.
Cuando los costos de Mantenimiento acumulados en un perodo
determinado de un ao comparados con la productividad de un equipo son
mayores, es tiempo de venderlo como equipo de segunda mano para obtener el
valor de recuperacin, el que posiblemente ha de servir como parte para financiar
la reposicin del mismo equipo.
El nico instrumento contable capaz de facilitar este anlisis es la hoja de
registro de Mantenimiento, que a continuacin se expone, la cual ha sido diseada
con la mayor sencillez con el fin de facilitar su manejo tanto tcnicamente como
contable y financieramente, estos anlisis deben ser realizados en la gerencia por
un equipo integrado por el jefe de Mantenimiento, as como por los contadores
gerenciales y el gerente de la empresa, con el fin de tomar las decisiones
pertinentes a cada equipo, al finalizar un ao de operaciones y al acercarse al final
del perodo de vida til de cada equipo.

Beneficios de un buen mantenimiento.

Un mantenimiento bien aplicado tiene altos costos, pero genera buenos

beneficios:

a) Cumplimiento y mejoramiento de las metas de produccin de la planta

garantizada por una mayor disponibilidad operacional de los equipos.

b) Reduccin importante de las fallas de los equipos y de los costos involucrados

por disminucin de los trabajos de emergencia o de los accidentes o incidentes
ocasionados por fallas mayores de los equipos.
 c) Menor desperdicio de tiempo, de materiales y mayor calidad de los trabajos de
mantenimiento y de los productos de la planta, lo que genera menores costos
anuales y mayores ahorros de divisas, si los repuestos son importados.

d) Reduccin de accidentes y de riesgos para el personal y para el funcionamiento

de planta.

e) Extensin de la vida til y menores gastos de reemplazo de los equipos.

f) Personal mejor entrenado, con mayor capacidad tcnica, ms ordenado lo que

traduce en un ambiente de trabajo ms limpio y seguro.

g) Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas por ser seleccionadas por

manos tcnicas y estar mejor cuidadas. Adems de que sern manejadas de
manera experta y segura, conservadas ms responsablemente por los
trabajadores.

h) Personal ms satisfecho y de mayor productividad.

i) Productos industriales de mejor calidad a un menor costo.

INSTRUCTIVO PARA LLENADO DE HOJA ANTE DE REALIZAR LAS ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO.

La hoja de actividades de Mantenimiento de Equipos de Construccin, se

debe llenar con el encabezado de las caractersticas principales del equipo,. Los
perodos de mantenimiento preventivo de acuerdo con el Manual de operaciones,
as como la descripcin de cada actividad de mantenimiento descrita en el manual
de operaciones y mantenimiento.
La fecha de mantenimiento correctivo y la descripcin del mismo, el
mantenimiento preventivo de acuerdo con lo recomendado en los manuales, as
como la aplicacin peridica del mismo y la frecuencia de tal aplicacin.
Esta hoja debe permanecer en archivo en el rea de mantenimiento para
control del Jefe de Operaciones y Mantenimiento, con el fin de planificar las
actividades de Mantenimiento y llevar controles de costos, con el fin de evaluar la
reposicin del equipo cuando se tenga una frecuencia de mantenimiento correctivo
muy alta o el rendimiento del equipo haya bajado, se haya cumplido su perodo de
vida til y el rendimiento del mismo haya bajado al mnimo.

Solicitud de servicios.

Las solicitudes de Servicios de Mantenimiento deben ser elaboradas por el

usuario, de acuerdo con los perodos de mantenimiento indicados en los manuales
de Operacin y Mantenimiento de los equipos recomendado por los fabricantes,
esta solicitud de servicio debe pasarse oportunamente al menos con 15 das de
anticipacin, con el fin de programar el mantenimiento y no esperar hasta que se
cumpla el perodo estipulado en los manuales.

Orden de trabajo.

La orden de trabajo debe ser elaborada por el Jefe de Mantenimiento, de

acuerdo con los perodos de mantenimiento indicados en los manuales de
Operacin y Mantenimiento de los equipos recomendado por los fabricantes, esta
oren de servicio debe pasarse de acuerdo con la programacin elaborada por el
Jefe de Mantenimiento para que se realice el trabajo, esta va dirigida al jefe de
talleres de acuerdo con la clasificacin del tipo de mantenimiento solicitado y
clasificado por el jefe de mantenimiento, donde se plasman las caractersticas del
equipo.
Informe de trabajo.

Una vez realizado el trabajo se debe elaborar un informe del trabajo de

Mantenimiento realizado, de acuerdo con Las descripciones del trabajo realizado,
horas hombre empleados, materiales y repuestos utilizados, as como con todas
las caractersticas del Equipo que gener la Orden de Trabajo.

Supervisin del mantenimiento.

 El trabajo debe ser supervisado durante la ejecucin del mismo por un
tcnico especializado en ese ramo, debiendo realizar inspecciones de avance del
trabajo, as como las horas hombre empleadas, los materiales y repuestos
utilizados en la realizacin del trabajo, la devolucin de los materiales no
utilizados, los repuestos cambiados para pasar estos informes al jefe de
mantenimiento.

Requisa de materiales.

La requisa de materiales es el documento que extiende el jefe de taller con

el visto bueno del jefe de mantenimiento, por medio del cual se sacar el material
y los repuestos necesarios para realizar el mantenimiento definido por el jefe de
taller y los mecnicos del equipo de mantenimiento. Este documento se pasar a
la contabilidad con el fin de valorar los costos de las operaciones de
mantenimiento as como el control de las existencias de almacn por parte del
jefe de mantenimiento con el fin de mantener en inventario las herramientas,
materiales y repuestos necesarios para tal operacin.

Salida del almacn.

La salida del almacn es el documento de control de materiales que

extiende el jefe de almacn con el fin de llevar el control de Inventarios. Este
documento se pasar a la contabilidad y al jefe de Mantenimiento, para el control
de las existencias en el almacn por parte del jefe de mantenimiento con el fin de
mantener en inventario los materiales y repuestos necesarios para tal operacin.

Entrega de almacn.

La entrada de almacn es el documento de control de materiales que

extiende el jefe de bodega con el fin de llevar el control de inventarios. Este
documento se pasar a la contabilidad y al jefe de mantenimiento, para el control
de las existencias de almacn por parte del jefe de mantenimiento con el fin de
mantener en inventario los materiales y repuestos necesarios para tal operacin.
 Devolucin de materiales.

La Devolucin de Materiales es el documento de control de materiales que

extiende el jefe de taller con el fin devolver los materiales y repuestos que no
hayan sido usados, as como los repuestos que hayan sido sustituidos para llevar
el control de Inventarios. Este documento se pasar a la contabilidad y al jefe de
Mantenimiento, para el control de las existencias de almacn por parte del jefe de
mantenimiento con el fin de mantener en inventario de herramientas, materiales y
repuestos necesarios para tal operacin.

Como determinar que un equipo requiere mantenimiento preventivo.

Debemos saber que no resulta econmicamente conveniente que todos los

equipos sean sometidos a un plan de mantenimiento preventivo.

Que bsicamente se debe a que existen algunos equipos en que esto

resultara sumamente costoso. A estos equipos es mejor someterlos a un
seguimiento o mantenimiento peridico y en peor de los casos considerables a un
plan de mantenimiento correctivo pero es necesario considerar y tomar en cuenta
la siguiente informacin:

Uso y tipo de equipo.

Importancia dentro de la produccin.

Importancia de la calidad del producto final.

Tamao y complejidad del equipo (posibilidad de contratar el mantenimiento).

Costo del equipo vs. costo del mantenimiento.

Costo de reemplazo vs. costo de mantenimiento.

 Recursos humanos y econmicos.

Pasos previos a la elaboracin de un programa de mantenimiento preventivo.

Para asegurar xito inicial en instrumentacin de un programa de

mantenimiento preventivo es necesario que se adelanten algunos trabajos
tcnicos-administrativos:

Cules son los equipos a mantener?

En qu estado se encuentran?

Qu tareas de mantenimiento hay que realizar?

Pasos a seguir:

a) Crear y mantener un inventario tcnico.

b) Verificar el estado de funcionamiento de los bienes a mantener y poner al da

los equipos, en caso necesario, en instrumentar rutinas y frecuencias.

c) Basarse en lo posible, en los manuales que traen los equipos en las

recomendaciones de mantenimiento o, en su defecto, utilizar los servicios de
personal con experiencia para elaborar los manuales, formatos o lista de revisin
peridica a utilizar en la verificacin y control tanto de un equipo en particular
como de los sistemas. Dichos deben responder lo siguiente:

Qu hacer? -Identificar la tarea.

Cmo hacerlo? -El procedimiento a seguir.

Cundo hacerlo? -La frecuencia que se debe aplicar.

En qu tiempo? -Tiempo estndar o rendimiento esperado.

Con que? -Herramientas a utilizar.

Quin? -Calificacin y cantidad de personal.

d) Controlar y hacer seguimiento a aspectos como:

Costos y reparaciones de emergencia.

Tiempo improductivo por fallas.

Desperdicio de materia prima.

Modificaciones ejecutadas a los equipos o sistemas.

Seguridad del personal involucrado.

Costo de la mano de obra indirecta.

e) Distribuir el trabajo a realizar en periodos anuales, luego ir detallando las tareas

en periodos ms cortos: Trimestrales, mensuales, semanales y diarios.

f) Hacer estricto seguimiento al programa para lograr su continuidad. Esto deber

ser responsabilidad del ms alto nivel de la organizacin.
CAPITULO III
 MARCO METODOLGICO

Tipo de Investigacin

La presente investigacin fue de modalidad de campo, que segn Tamayo y

Tamayo (2006), es cuando los datos se recogen directamente de la realidad, por lo
cual se denominan primarios. Lo que facilita su revisin o modificacin en caso de que
surjan dudas (p.71).

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

En la presente investigacin, como fuente primaria para la recoleccin de datos e

informacin.

Para la recoleccin de informacin se utilizaran las tcnicas:

1. Observaciones directas.

2. Entrevistas no estructuradas.

Se observo el funcionamiento del sistema de recepcin de granos y todo el

proceso de secado del mismo. Otra de las tcnicas de recoleccin de informacin
a utilizar para esta investigacin es la entrevista no estructurada, " es aquella en
que no existe una estandarizacin formal, habiendo por lo tanto una imagen mas o
menos grande de libertad para formular las preguntas y respuestas.
 CAPITULO V

Diseo del Plan de mantenimiento preventivo

Jefe de Mantenimiento: Ing. Freddy Martnez

Propsito:

Mantener la continuidad operacional, por medio de un conjunto de

actividades realizadas de manera segura., a fin de conservar en buenas
condiciones de funcionamiento todos los bienes, equipos e instalaciones que la
empresa posee, garantizando todo el proceso productivo.

Reporta a:

1. Coordinador Nacional de Mantenimiento

2. Gerente de Planta
Supervisa a:

1. Supervisor Mantenimiento Elctrico.

2. Supervisor Mantenimiento Mecnico.

3. Electricista Mecnico

4. Ayudante Electromecnico.

5. Ayudante Electricista.

6. Ayudante Mecnico.

Funciones principal:

1. Elaborar la planificacin, programacin y ejecucin del plan de mantenimiento

anual de todas las instalaciones que posee la planta, bajo los lineamientos que
indique la Coordinacin Nacional de Mantenimiento.

2. Contribuir a mejorar la calidad del producto final del proceso productivo de la

planta.

3. Coordinar todas las actividades relacionadas con contratistas en las reas

elctricas, mecnicas y civiles.

4. Coordinar el almacn de planta de tal forma de mantener el stock mnimo y

mximo requerido para asegurar la operacin y funcionamiento del proceso
productivo.

5. Chequear y aprobar pago de facturacin de servicios de planta como son el

suministro de electricidad y agua, como tambin verificar todos los pagos
relacionados a mantenimiento.

6. Velar y contribuir por la seguridad industrial en la planta, asegurando que todo el

personal de mantenimiento utilice los equipos de proteccin personal requeridos y
acordes a la ejecucin de trabajos de mantenimiento.

INFORMACION GENERAL EMPRESA

Funciones principal
1. Controlar toda la documentacin necesaria para la supervisin y ejecucin del
mantenimiento de planta, utilizando los formatos definidos para cada actividad.

2. Asegurar que los equipos y sistemas sean usados correctamente para lo que
fueron diseados,

3. Seleccionar el personal del rea de mantenimiento segn los perfiles y

requerimientos indicados por la Coordinacin Nacional de Mantenimiento.

4. Prestar colaboracin tcnica, profesional y de suministro a cualquier rea

departamental de la planta como de la empresa que requiera de asistencia.

5. Promover y velar por la Higiene y Seguridad con el objetivo de crear cultura de

seguridad.

6. Realizar todas aquellas funciones que le sean encomendadas para el logro de

los objetivos de la empresa.

Responsabilidades

1. Supervisar y controlar el funcionamiento de los procesos de la planta.

2. Garantizar el cumplimiento de los planes de mantenimiento preventivo y

circunstancial establecidos.

3. Asegurar las condiciones de utilizacin de los equipos para el momento en que

se necesiten.

4. Mantenimiento en el rea elctrica y mecnica de la planta.

Es responsable de todos los almacenes de la planta, y de que se lleve el registro

de toda entrada y/o salida de material de planta

5. Evaluar el comportamiento y desenvolvimiento de todo el personal del

Departamento de Mantenimiento dentro de la empresa.

6. El mantenimiento de las edificaciones e instalaciones de la planta estn bajo su

responsabilidad,
7. Mantener informado al Gerente de Planta, Coordinador regional de
Mantenimiento y Coordinar Nacional de Mantenimiento de las actividades del
Departamento de Mantenimiento.

8. Llevar registro econmico de la gestin en su rea de responsabilidad

Cumplir y hacer cumplir las Normas de Higiene y Seguridad.

9. Velar por los activos de la empresa en su rea de trabajo y en las instalaciones

en general.

10. Velar y Mantener en sigilo los datos e informaciones que maneja de

produccin, contables y administrativos.

AREA DE ATENCION

La empresa AGROPATRIA, trabaja con la finalidad de ofrecer un buen

funcionamiento y un seguro almacenamiento del producto del maz, sorgo, la cual
despacha ms de 300 ton diarias en todas partes del pas, el cual este producto es
utilizado para distintos productos comestibles para ms de 10.000 millones de
personas, y alimentacin para el bien animal productivo del pas , con esta
finalidad de procesos se debe tomar en cuenta la realizacin de un mantenimiento
ms eficaz dado que silos AGROPATRIA chaguaramas no debe poseer paradas
por ningn funcionamiento mecnico por tanto tiempo prolongado, por lo cual es
preciso disear un sistema de mantenimiento ms severo y firme para los equipos
mecnico de la planta.

Se ha apreciado una falta de intervencin mecnica en los motores aspa-

ventiladores prevenientes del silo, y verificacin de temperatura, amperaje del
motor del ventilador, y control de ruido de los barredores.
 Se necesita una atencin en la parte circular superior alrededor del silo,
remodelacin de la media caa, por causa de que se humidifica la masa de
granos, afectando el producto, cambio de aceite en los motores reductores,
lubricacin de chumaceras, cambio de rodillos de la cinta transportadoras,
empastado del poln de la cinta transportadora, y verificacin de empalme de la
cinta, en recepcin de silos de almacenamiento y cambio del cono del tanque del
silo de expedicin por causa de la corrosin.

Efectuar plan de mantenimiento preventivo y correctivo en general a todos los

equipos funcionales dentro de los silos de almacenamiento y silo de expedicin.

Se requiere de estas funciones con la finalidad de que no haya paradas en

funcionamiento, ya que este funciona secuencialmente, y al fallar uno de estos
equipos funcionales, se detiene todo el sistema de los silos, ya que estos equipos
funcionan de la siguiente organizacin: se dirige al centro de comando de motores,
se enciende cinta transportadora-elevador de canjilones-silo de despacho o
almacenamiento-y abertura del registro principal. Para esto es necesario aplicar
un sistema de mantenimiento general en todas funciones mecnicas de los silos
de almacenamiento y silo de expedicin, en manera correcta y hoja de vida de los
equipos definidos, de acuerdo su origen, con la finalidad de lograr un buen
rendimiento y ms despachos diarios y no lograr perdidas en su entorno.

1. Revisar la hoja de vida de cada equipo en funcionamiento, para la aplicacin de

mantenimiento preventivo o correctivo segn el caso especificado.

2. chequeo de motor (aspa de ventilacin)y reductor de fuga de aceite, posicin y

estado de respiradero ,caja de conexiones(chequeo visual), acople, consumo
elctrico en vacio e inspeccin visual auditiva y del contacto del equipo.

3. leer el manual de fabricante de cada equipo.de acuerdo a cada pieza que se

necesite o de fabricacin. El tipo de piezas que se deben utilizar para la
construccin del silo o mejora.
 4. Revisin de rodamientos del sproker motriz y conducido (utilizar grasa XHP222
de consistencia NLGI-2), sellos apriete de carcasa de rodamiento.

5. Diagnosticar las condiciones operativas de funcionamiento en la planta, silos

AGROPATRIA.

PLAN DE ACTIVIDADES SEMANAS

Objetivos Actividades Dpto. rea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1
planificados planificadas de 0 1 2 3 4 5 6
desempeo
Chequeo de Manejo de Mantenimiento
temperatura y estado formato de Electromecnic
del rodamiento. controles o
Empalme, limpieza Mantenimiento Mantenimiento
externa de la cinta, en correas electromecnic
alineacin. transportadora o
s de 20 y 24
Ajuste de tasas, engrase Mantenimiento Mantenimiento
de chumaceras en la en elevadores electromecnic
bota del elevador. graneros o
capacidad
120tn/h
Limpieza del can, Mantenimiento Mantenimiento
limpieza del difusor de en secadoras electromecnic
llama, chequeo del de grano, o.
sensor de llama y del capacidad
hogar del quemador. 100tn/h y
arranque de la
misma.
Verificar el aceite, los Mantenimiento Mantenimiento
filtros, la temperatura, de electromecnic
nivel de agua. generadores a o.
gas-ol.
Engrase de chumaceras, Mantenimiento Mantenimiento
cambio de aceite en las en tornillos electromecnic
cajas reductoras. sinfn, o.
barredores de
granos.
Calibracin en las Manejo de Mantenimiento
medidas en escalas herramientas electromecnic
milimtricas y pulgadas( y equipos. o.
vernier); uso de esmeril,
taladro.

Optimizacin en la Trabajos en
soldadura, reparacin en metalmecnic Mantenimiento
las estructuras: (chapas, o soldadura y electromecnic
bajantes, bases entre equipos o.
otros.) oxicorte.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ACTIVIDA RESULTAD OBSERVACIO

SEMANA OBJETIVOS ACTIVIDAD DPTO. O DES OS NES
S PLANIFICAD ES REA DE CUMPLID OBTENID
OS PLANIFICA DESEMPE AS OS
DAS O
Chequeo de Manejo de Mantenimient 100% Bueno no aplicar
temperatura y formato de o realizadas exceso de
1 estado del controles. electromecn grasa
rodamiento. ico.
Empalme, Mantenimien Mantenimient 80% Bueno Inspecciones
limpieza to en o realizadas visuales,
2 externa de la correas electromecn chequeo
cinta, transportado ico. continuo
alineacin. ras de 20 y
24.

Ajuste de Mantenimien Mantenimient 80% Bueno Ninguna

tasas, engrase to en o realizadas.
de elevadores electromecn
3 chumaceras graneros ico.
en la bota del capacidad
 elevador. 120 tn/h.

Limpieza del Mantenimien Mantenimient 100% Bueno Limpiar cada 6

can, to en o realizadas meses
limpieza del secadoras electromecn
difusor de de granos ico
4 llama, capacidad
chequeo del 100 tn/h y
sensor de arranque de
llama y del la misma.
hogar del
quemador.
Verificar el Mantenimien Mantenimient 100% Bueno Chequeo
aceite, los to de o realizadas continuo
5 filtros, la generadores electromecn
temperatura, a gas-oil. ico.
nivel de agua.
Engrase de Mantenimien 80% Bueno No aplicar
chumaceras to en Mantenimient realizadas exceso de
6 cambio de tornillos sin o grasa
aceites en las fin, electromecn
cajas barredores ico.
reductoras. de granos.
1 a la 16 Calibracin de Manejo de Mantenimient 95% Bueno Ninguna
las medidas herramienta o realizadas
en escala s y equipos. electromecn
milimtricas y ico.
pulgadas
(vernier); uso
de esmeril
taladro.
7 a la16 Optimizacin Trabajos en Mantenimient 95% Bueno Ninguna
en la metalmecn o realizadas
soldadura, ico electromecn
reparacin en soldadura y ico.
las equipos
estructuras: oxicorte.
(chapas,
bajantes,
bases entre
otros.)
 CONCLUCIONES VI

El proceso de enseanza y aprendizaje debe ajustarse siempre a la realidad

social que se vive, de manera que el alumno se sensibilice y se humanice ante los
problemas que presenta la sociedad con relacin a su entorno. Por ello concluyo
que el programa de pasantas es de gran ayuda para el estudiante debido a que
son muchos los conocimientos adquiridos en el campo laboral.

Es por esto que, se pretende propiciar una formacin que integre todas las
reas del conocimiento, enfatizando siempre la prctica para de ese modo ir
adquiriendo la experiencia necesaria para cumplir a cabalidad el trabajo de
mantenimiento.

Cabe destacar que la administracin de la empresa C.A. Agro patria-silos

chaguaramas, cumple sus funciones en el mbito de mantenimiento y aplicacin
de planes de mantenimiento a las maquinarias y equipos que conforman su
inventario, para esto acudimos a la hoja de vida de los equipos para saber el
motivo porque ocurren los problemas y que destino de uso puede tener un equipo
en funcionamiento.

En este trabajo se desarrollaron todos los objetivos especficos en el rea de

atencin ya antes mencionados, siendo que se visito la empresa para conocer su
funcin fundamental a la que se dedica y en que circunstancia labora.

Se logro hacer un diagnostico para conocer as las mnimas fallas que pueden
ocurrir dentro del proceso adyacente, mediante el cual se dieron a conocer
problemas ocasionados en los silos de almacenamiento, expedicin, como ya
antes mencionado el problema de las media caa por la cual se busco la solucin
requerida y eficaz como un material, que nos permitiera apreciar mas duracin
para la aplicacin alrededor de los silos. Como tambin se llevaron a cabo el
mantenimiento preventivo y correctivo en el rea de la planta, motores, cajas,
elevadores, entre otras que se llevaran a cabo de acuerdo el presupuesto e
inventario antes mencionado. La cual cabe destacar que se observaron
problemas que ocasionaban el perjuicio de los equipos daados dentro de la
planta, problemas que han sido solucionados, entre otros que entraran en
observacin para as facilitar mejoras en su desarrollo, y aumentar el alcance de
funcionalidad de la planta.

RECOMENDACIONES

Para optimizar las actividades prcticas realizadas en la empresa C.A Silos

Chaguaramas Agro patria Cereales, recomiendo:

Asignar equipo de tornera, para el enroscado de piezas, y creacin de la

misma.
Aplicar plan de mantenimiento preventivo.
 Referencias Bibliogrficas

Arias, F. (2006). El Proyecto de Investigacin: Introduccin a la Metodologa

Cientfica. (5ta ed.). Caracas: Episteme.

Clemenza, B. (2010). Como Desarrollar e Implantar un Sistema de Mantenimiento.

Caracas: Astro Data.

Covenin (2500: 93). Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la

industria. (1era revisin). Caracas: Comisin Venezolana de Normas Industriales.
Ministerio de Fomento.

Covenin (3049: 93). Mantenimiento. Definiciones. Caracas: Comisin Venezolana

de Normas Industriales. Ministerio de Fomento.
Anexos