Unidad 3

Tecnolgico Nacional de
Mxico
Instituto Tecnolgico de
Orizaba
Ingeniera Mecnica
Experiencia Educativa
Ing. de materiales no metlicos
III.Seleccin de materiales
Presenta
Guzmn Cruz Adrin
Jen Moreno Jos
Obispo Vera Mara Fernanda
Rodrguez Martnez Roger
Toss Mina Jos Luis
Vlez Tran Aldair
Instituto Tecnolgico de Orizaba
Seleccin de materiales
CATEDRATICO
Ing. Elpidio Rocha Pea
ndice
3.- Seleccin de materiales...........................................................................................3
Mtodo tradicional...................................................................................................3
Mtodo grfico.........................................................................................................4
Mtodo con ayuda de bases de datos...................................................................5
CONCEPTOS FUNDAMENTALES..............................................................................6
NORMAS.......................................................................................................................6
DEPENDENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES......................................7
3.1 Normas de criterios para la seleccin de polmeros.........................................9
3.2 Normas y criterios para la seleccin de materiales cermicos.....................17
Materiales cermicos...............................................................................................17
PROBLEMAS EN LA SELECCIN DE LOS MATERIALES...................................18
Normas estandarizadas de seleccin.........................................................................19
Ejemplos de normas................................................................................................19
NORMAS Y CRITERIOS.........................................................................................20
3.3 Problemas de seleccin de materiales.............................................................42
Diagrama de bloques................................................................................................51
Cuestionario...............................................................................................................52
Respuestas................................................................................................................55
Bibliografas...............................................................................................................56
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3.- Seleccin de materiales.
La gran mayora de avances tecnolgicos logrados en la sociedad moderna, se han

apoyado en el descubrimiento y desarrollo de materiales de ingeniera y proceso de
fabricacin usados en su obtencin. Una adecuada seleccin de materiales y
procesos, garantiza a los diseadores de partes mecnicas su correcto
funcionamiento (performance) de los componentes diseados.
Desde el punto de vista prctico, la posibilidad de usar varios mtodos y poderlos

confrontar, garantiza una mayor eficiencia en la seleccin correcta del material e un
fin especfico, como en el caso de un resorte de hoja, como se discutir ms
adelante.
La mayora de mtodos parten de la disponibilidad de una amplia gama de
materiales, los cuales se debe entrar a analizar y refinar, ya sea con ayuda de:
recomendaciones (mtodos tradicionales), mapas de materiales (mtodo grfico) o
informacin escrita que se encuentran en fuentes bibliogrficas o en forma de
software en bases de datos virtuales. En general, el refinamiento se hace de
acuerdo con las propiedades exigidas por el componente a disear y sustentado con
criterios como: disponibilidad, facilidad de obtencin, vida de servicio, factores
ambientales y costos, entre otros. De esta forma, se llega a la seleccin de un
nico tipo de material, el cual debe resultar en el ms apropiado para el fin
pretendido.
Debido al alto nmero de factores que afectan la seleccin de materiales, el
diseador determina cuales son las propiedades ms relevantes para la aplicacin
que se tiene y con base en ellas, hace la seleccin. En general los mtodos para
seleccionar materiales hacen una refinacin ms o menos amplia de estos
parmetros. A continuacin se hace una breve descripcin de tres de los mtodos
usados en la seleccin de materiales.
Mtodo tradicional.
Con este mtodo, el ingeniero de materiales escoge el material que cree ms
adecuado, con base en la experiencia de partes que tiene un funcionamiento similar
y que han mostrado buenos resultados. Este mtodo es tambin conocido como
materiales de ingeniera de partes similares. El mtodo mantiene buena aceptacin
3
debido a lo siguiente: El ingeniero se siente seguro con un material usado y

ensayado En algunos casos esto contribuye a la estandarizacin del stock Las
caractersticas de proceso del acero son bien conocidas
La disponibilidad del acero est asegurada Generalmente en un gran porcentaje

de partes se usan aceros baratos, sin tratamiento trmico, evitando prdida de
tiempo en ensayos y procesos. Sin embargo, el uso de este mtodo, en ocasiones
conduce a serios problemas, ya que no se hace un estudio real del ambiente de
trabajo del componente o equipo, el cual puede ser decisivo a la hora de escoger el
material.
Mtodo grfico.
Este mtodo se apoya en graficas (conocidas como mapas de materiales), en las
que se relacionan por pares ciertas propiedades de los materiales. El mtodo fue
diseado exclusivamente para ser utilizado durante la etapa conceptual de la
seleccin de materiales. En estos mapas se puede hacer una aproximacin del
material ms adecuado (perteneciente a una determinada familia de materiales), con
base en la relacin de las propiedades ms importantes que debe poseer el
componente. Como ejemplo de un par de propiedades que relacionan en estos
mapas estn el mdulo de elasticidad en funcin de la densidad.
Como es de esperarse, rara vez el comportamiento de un componente depende slo
de una propiedad. De igual manera, diagramas como los de Ashby, muestran que las
propiedades de las diferentes clases de materiales pueden variar en amplios
intervalos (dependiendo del estado de estos), formando grupos que se ubican en
reas cerradas, zonas o campos en tales diagramas. Eso significa, que una misma
familia de materiales puede tener una apreciable variacin en sus propiedades,
generando un campo o zona en los mapas. En estos mapas se relacionan entre
otras, propiedades como resistencia, mdulo de elasticidad, densidad, tenacidad,
conductividad trmica, difusividad y expansin y costos.
La escala logartmica en la figura 2, tambin permite representar por ejemplo, la
velocidad longitudinal de una onda elstica a travs del material = (E/ )1/2 (o lo que
es lo mismo Log E = Log - 2 Log ), dibujada como lneas ocultas paralelas. Todos
los campos de materiales que una lnea de estas atraviese, significa que una onda
se propagar por ellos con la misma velocidad.
La seleccin de materiales con ayuda de estos mapas se hace entonces,
encontrando con ayuda de clculos de resistencia y aplicando criterios de falla de
4
acuerdo a los esfuerzos aplicados, cuales son las combinaciones de propiedades

ms importantes para un componente dado.
Ubicado el diagrama que presenta esta combinacin, se entra en un campo que
corresponde a una familia determinada de materiales.
Mtodo con ayuda de bases de datos.

En la Internet existe una amplia gama de bases de datos sobre materiales, que han
sido construidas para comercializacin libre o son distribuidas por vendedores de
materiales. Estas bases de datos son el resultado de investigaciones en ensayos de
materiales.
Las bases de datos se dividen bsicamente en dos categoras, numricas y literarias
o de referencias bibliogrficas. Dentro de las ms importantes bases de datos estn
el banco de datos de la ASTM, la SAE, la ASM, la AISI, la NASA, etc. Una base de
datos pblica que ha adquirido gran importancia por la cantidad de datos y
variedad de materiales que maneja.
La seleccin de materiales con ayuda de estas bases de datos, parte del
conocimiento de las principales propiedades se que deben tener para un fin
especfico. El programa pide entonces el valor aproximado de las propiedades que
debe tener el componente y lista uno o varios materiales que pueden servir. Son
varias las fuentes donde se compilan bases de datos. En forma
En el caso de un resorte, se explica a continuacin a manera de ejemplo, la forma
como se obtiene el ndice de desempeo M2. El primer paso consiste en identificar
el atributo a ser maximizado o minimizado, en este caso, se maximizara la cantidad
de energa por unidad de masa. En un segundo paso se desarrolla una ecuacin
para este atributo y se relaciona con aspectos de la geometra del componente y de
las propiedades del material, y esta ecuacin se convierte en la funcin objetivo p.
5
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
La industria moderna ha cimentado su desarrollo en un conjunto de reglas que
determinan las caractersticas que deben cubrir los materiales, los productos, la
maquinaria o los procedimientos.
Dichas reglas implementadas adecuadamente, constituyen los estndares o normas
industriales, cuya aplicacin ha sido factor determinante del desarrollo cientfico y
tecnolgico, solo alcanzado por algunos pases de nuestro planeta.
Las normas establecen con presicin el reconocimiento de calidad, estimulando la
confianza del consumidor, dan prestigio al fabricante, fomentan la organizacin de
estructuras slidas para el incremento de una produccin masiva, simplificando los
procesos y aumentando la eficiencia del trabajo, reducen los costos y aumentan los
beneficios.
En general se dice que una norma (una regla) es la que determina dimensiones,
composicin y dems caractersticas que debe poseer un material producto u objeto
industrial; establecido de comn acuerdo con la autoridad gubernamental
competente y los principales usuarios. La cual se usar como base comparativa
durante un tiempo determinado.
NORMAS
NORMAS: A.I.S.I., A.S.M.E., A.S.T.M., A.W.S., D.I.N., S.A.E., A.S.N.T., D.G.N.
En los Estados Unidos de Amrica se establecieron las bases para el desarrollo
industrial por medio de asociaciones o sociedades, las cuales son agrupaciones
cientficas y tcnicas de profesionales. Cientficos expertos que a travs de comits
o grupos de trabajo desarrollan las normas, teniendo por objetivo suministrar los
conocimientos, experiencias y habilidades de sus miembros relativas a los
materiales, productos, componentes, sistemas, servicios y mltiples actividades, de
tal manera que resulten efectivamente tiles a la industria, gobierno, instituciones
educativas, profesionales y publico en general, a travs de acciones cooperativas y
especializadas.
A continuacin mencionaremos algunas:
A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano del Hierro y el Acero.
6
A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de

Ingenieros Mecnicos.
A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba
de Materiales.
A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura. S.A.E.-
(Society American of Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.
N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociacin Nacional de Fabricantes de
Aparatos Elctricos.
A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute ) Instituto Nacional Americano de
Estndares.
DEPENDENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES

Debido a la necesidad de producir materiales, equipos de la mejor calidad que sean
competitivos mundialmente. Cada pas cuenta con un departamento Gubernamental
de Normalizacin como ejemplos tenemos:
D.G.N.- Direccin General de Normas
A.N.S.I.- Instituto Nacional Americano de Estndares
D.I.N.- Normas Industriales de Alemania
A.B.N.T.-Asociacin Brasilea de Normas Tcnicas
N.C.- Direccin de Normas y Metrologia
B.S.- Instituto Britnico de Estndares
E.N.- Comit Europeo de Normalizacin
MEXICO EE.UU. ALEMANIA BRASIL CUBA INGLATERRA EUROPA
A nivel mundial tenemos varias Organizaciones y/o Comisiones, como:
I.S.O.- Organizacin Internacional de Estandarizacin
IEC.- Comisin Electrotcnica Internacional
CEE.- Comunidad Econmica Europea
COPANT.-Comisin Panamericana de Normas Tcnicas
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Mxico por medio de la D.G.N., es miembro de la ISO., de la COPANT y de la

CODEX
1.2.2.- N. O. M. (Norma Oficial Mexicana).
La DGN de la secretara de Industria y Comercio de Mxico, emite las normas y
recomendaciones para los fabricantes y usuarios; adems cualquier fabricante de
algn producto puede conseguir un nmero NOM, con el cual se indica que el
material o producto cubre una serie de normas. El ostentar el nmero NOM
incrementa la confiabilidad del usuario al adquirir dicho producto.
En Ingeniera especialmente en Mecnica se pueden utilizar las normas NMX

(Norma Mexicana). Todas las normas contienen las siglas iniciales seguida de un
guin con una letra mayscula, seguida de un guin y un nmero progresivo
continuo, con un guin y el ao en que se emite, y/o actualiza.
1. NORMA INDUSTRIAL.
2. NORMA DE PROCESO.
3. NORMA DE MATERIAL.
4. NORMA DE CALIDAD.
5. NORMA DE SEGURIDAD.
6. NORMA DE DIBUJO, ETC.
1.2.3.- A.S.T.M. (Sociedad Americana para el Ensaye de Materiales).
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3.1 Normas de criterios para la seleccin de polmeros.
Normas
Prueba de flexin en polmeros.
La prueba de flexin en polmeros es una prueba cual si esttica que determina el
mdulo de flexin, el estrs de flexin y la deformacin por flexin en una muestra
polimrica.
Los resultados de esta prueba describen el comportamiento de un polmero a travs
de un diagrama de estrs-deformacin, al igual que las pruebas de traccin y
compresin.
Las normas para esta prueba son:
-ISO 178 (2001) Revisin alemana DIN en ISO 178 (2002): deformacin en pruebas
de flexin de polmeros.
-DIN en 63 (1977): Deformacin en pruebas de flexin para polmeros reforzados
con fibra de vidrio.
- DIN 53423 (1975): Deformacin en pruebas de flexin para polmeros espumados.
Existen 2 variantes para la prueba, con tres puntos de apoyo o con un punto g, si as
se requiere.
Calorimetra diferencial de barrido de potencia compensada
Es un mtodo especial de calorimetra diferencial de barrido, conocido por sus siglas
del ingles DSC, en este mtodo de anlisis las muestras son estudiadas en dos
hornos diferentes, separados y aislados trmicamente, en unos de estos hornos se
coloca la muestra y en el otro la referencia.
Las temperaturas de ambos hornos son medidas con termmetros hechos de
resistencia de platino, la seal con la cual se obtiene la capacidad calorfica cp
proviene del calor necesario para mantener la muestra en la temperatura
programada en el tiempo correspondiente al programa preestablecido.
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Deformacin por influencia lenta:

La deformacin por influencia lenta (en ingls creep reptar, arrastrarse, deslizarse
despacio) se debe al incremento de deformacin que sufre un material visco elstico
cuando est sometido a una mecnica constante.
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La deformacin por fluencia viscosa o lenta es ms severa en materiales que estn

sometidos a calor durante largos periodos, y generalmente incrementa segn se
acerca el punto de fusin: si se aplican a un material metlico cargas pequeas,
dentro del rango elstico, a altas temperaturas y durante un tiempo prolongado, se
observara que la deformacin no desaparece completamente al retirar la carga.
Persiste una pequea deformacin que no es consecuencia de un alargamiento de
los granos, sino de un ligero desplazamiento de algunos granos respecto a otros. A
este fenmeno se le denomina fluencia viscosa o en ingles creep.
Seleccin de materiales polmeros
En la actualidad existen ms de 40 tipos diferentes de materiales plsticos en uso
( sin incluir los elastmeros), y para cada uno de ellos pueden darse hasta 50
formulaciones distintas o grados con pequeas diferencias en las propiedades.
Adems, muchos homopolmeros bsicos pueden combinarse o mezclarse con otros

materiales, como pueden ser los rellenos estabilizantes y refuerzos. Esto dificulta
enormemente el trabajo del diseador, que debe escoger el material ms apropiado
entre una lista de miles. Entonces surge la pregunta importante, Cmo decidir que
material plstico, de todos ellos, es el mejor pare una determinada aplicacin . Sin
embargo, la seleccin no presenta tanta dificultad como puede parecer en un
principio y requiere un conocimiento del comportamiento general de los plsticos
come grupo, as come una familiaridad con las caractersticas especiales de los
plsticos individualmente. Considerando las propiedades claves de los principales
tipos de plsticos (no de las clases individuales), frecuentemente se pueden eliminar
materiales inadecuados y presentar una lista menor de materiales candidatos que
satisfagan los requerimientos del proyecto. El primer y ms importante paso en el
proceso de diseo es definir claramente el propsito y la funcin del producto
propuesto o a seleccionar e identificar el ambiente donde va a desempear sus
funciones. Entonces se impone la conveniencia de un abanico de materiales
candidatos. En la tabla 1.1 se muestra una lista de factores a tener en consideracin
para la seleccin de materiales polimricos. La rigidez, la resistencia y el peso
(densidad) son propiedades, generalmente, muy importantes en cualquier aplicacin
de ingeniera. En algunos casos tambin ser necesario considerar otras
propiedades come la tenacidad, resistencia a la temperatura, resistencia a la
corrosin y el comportamiento ante fatiga y fluencia. Los materiales candidatos
pueden identificarse considerando otros utilizados en aplicaciones similares
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Normalmente los materiales se eligen en base a una propiedad predominante como

puede ser por ejemplo la resistencia a ataques qumicos o a temperaturas altas.
Despus de identificar varios materiales candidatos, estos se estudian con ms
detalle pare
determinar el material ms ptimo. En esta etapa el aspecto econmico, es decir el

coste total del proyecto, cobra especial importancia. Cuando se ha reducido la
eleccin a uno o dos candidatos finales es el momento de evaluar los grados o
subtipos individuales de cada uno de ellos. A los productores de materiales se les
requerir para que proporcionen las propiedades detalladas de los materiales
elegidos. Un programa de prueba y un prototipo de fabricacin puede ser tambin
necesario para ayudar a tomar la decisin final. Las siguientes secciones aportan
una nocin general de los principales tipos de materiales termoplsticos, as como
de sus propiedades y aplicaciones. Los datos de las propiedades dados en las tabla
1.2, 1.3 y 1.4 no es muy amplio, pero si adecuado para ilustrar las principales
categoras de los materiales disponibles. Inicialmente, es til clasificar los diferentes
tipos de plsticos segn sus estructuras qumicas y sus aplicaciones, con el fin de
obtener un mejor conocimiento del amplio rango de materiales disponibles. Las
tablas 1.5 y 1.6 incluyen una descripcin detallada de las propiedades y aplicaciones
tpicas de un gran nmero de polmeros termoplsticos.
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13
3.2 Normas y criterios para la seleccin de

materiales cermicos.
La seleccin del tipo de material que se requiere para una aplicacin determinada,
es solo una de las fases en las que un diseador o ingeniero de materiales se basa.
El conjunto de fases previas a la seleccin comprende:
Necesidad
Diseo conceptual
Diseo de formulacin
Diseo en detalle
Manufactura y montaje.
Materiales cermicos.
Los materiales cermicos son compuestos qumicos o soluciones complejas, que
contienen elementos metlicos y no metlicos. Tienen amplias propiedades
mecnicas y fsicas. Debido a sus enlaces inicos o covalentes, los cermicos son
duros, frgiles, con un alto punto de fusin, baja conductividad elctrica y trmica,
buena estabilidad qumica, resistencia a la compresin.
Los cermicos son frgiles por imperfecciones como grietas, porosidad e inclusiones
extraas, se intensifica la fractura frgil que es una falla mecnica, los defectos
varan en tamao, forma y orientacin.
La fractura frgil tiene un tratamiento estadstico. Existen mtodos para mejorar la
tenacidad que resultan en una mayor resistencia a la fractura y en esfuerzos
mayores, un mtodo es el de rodear las partculas frgiles con un material motriz
ms suave y tenaz.
Ataque de metales lquidos: primero atacan un slido en puntos con alta energa,
finalmente aparecern grietas, esta forma de corrosin se complica por la presencia
de fundentes.
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PROBLEMAS EN LA SELECCIN DE LOS MATERIALES.

Hay factores tanto qumicos como mecnicos que impiden a los materiales ser
tomados en cuenta en el proceso de seleccin.
Disolucin selectiva: un elemento que forme una aleacin puede disolverse o
separarse selectivamente del mismo slido.
Solucin de cermicos: los refractarios cermicos utilizados para contener metal,
durante la fusin o refinacin pueden ser disueltos por las escorias que se producen
en la superficie de los metales.
Corrosin y desgaste
En un entorno corrosivo la composicin e integridad fsica de un slido son
alteradas. Hay corrosin qumica, electroqumica, etc. Existe una gran diversidad de
mecanismos de desgaste y de desgaste corrosin que alteran la forma de los
materiales.
Corrosin electro qumica
Es la forma ms comn de ataque de los metales, pasa cuando los tomos de metal
pierden electrones y se convierten en iones, est producida por el desarrollo de una
corriente en una celda electroqumica que elimina iones del material. Los
componentes de una celda electroqumica son nodo, ctodo y electrolito.
Desgaste y erosin.
Desgaste por adherencia: cuando 2 superficies slidas se deslizan, una sobre otra
bajo presin.
Desgaste abrasivo: ocurre cuando se elimina material de una superficie debido al

contacto con partculas duras.
Erosin lquida: causada por altas presiones asociadas con un lquido en

movimiento. Hay 2 tipos de erosin lquida: la cavitacin y la pulverizacin con gotas
de lquido.
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Normas estandarizadas de seleccin.

En los Estados Unidos de Amrica se establecieron las bases para el desarrollo
industrial por medio de asociaciones o sociedades, las cuales son agrupaciones
cientficas y tcnicas de profesionales. Cientficos expertos que a travs de comits
o grupos de trabajo desarrollan las normas, teniendo por objetivo suministrar los
conocimientos, experiencias y habilidades de sus miembros relativas a los
materiales, productos, componentes, sistemas, servicios y mltiples actividades, de
tal manera que resulten efectivamente tiles a la
industria, gobierno, instituciones educativas, profesionales y pblico en general, a
travs de acciones cooperativas y especializadas.
Organizaciones de normalizacin.
A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos.
A.S.T.M.- (American Society of testing Materials) Sociedad Americana para prueba

de Materiales.
A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura.
S.A.E.- (Society American of Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.
N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociacin Nacional de Fabricantes de

Aparatos Elctricos.
A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute) Instituto Nacional Americano de

Estndares.
La normativa boliviana para el control de calidad de estos productos fue aprobada el
ao 2005 y consiste en las siguientes normas: NB-ISO 13006 para las definiciones,
clasificacin, requisitos y marcaciones y NB 10545:1 a 16 para el muestreo y los
ensayos.
Ejemplos de normas.
ndice PEI (Porcelain Enamel Institute): Se rigen por la norma ISO 10545-7 y es un
ensayo diseado especficamente para comprobar la resistencia al desgaste de los
esmaltes que recubren a la cermica tanto monoporosa monococcion,
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Escala Mohs de Dureza Superficial: Otro ensayo habitual es la comprobacin de la

dureza de la superficie del material. Se rige por la norma UNI EN 101 y el ensayo
consiste en la utilizacin de punzones con distintos tipos de puntas, graduadas
segn su dureza, determinando cuales son capaces de dejar su impronta en el
material y cuales no siendo las superficies ms duras clasificadas con el grado #10,
y en forma decreciente las ms blandas, hasta el grado #1.
NORMAS Y CRITERIOS
INTRODUCCIN
Caso 1: Trascendencia de una mala experiencia: (La cermica para el piso no

sirve!).
Caso 2: Desconocimiento del producto que se vende: (Esmalte vtreo o pintura

sinttica?).
Responsabilidades: Productor, vendedor, arquitecto, empresa constructora,

colocador, etc.
Objetivo de esta charla: Mejorar el conocimiento del producto para optimizar el

desarrollo futuro del negocio.
Futuras charlas a desarrollar: Propuestas.
Objetivo estratgico: Incrementar el relativo bajo consumo de revestimientos

cermicos en la Argentina:
Brasil: 2,5 m2/hab/ao. (PBI aprox: 3.000 u$s/hab/ao)
Mxico: 1,6 m2/hab/ao. (PBI aprox: 5.500 u$s/hab/ao)
Argentina: 1,4 m2/hab/ao. (PBI aprox: 4.300 u$s/hab/ao)
ELEMENTOS CONSTITUYENTES Y TIPO DE CERMICAS
Arcillas: Silicatos de aluminio hidratados.
Accin del fuego sobre las arcillas.
Vdrios: Formadores y modificadores
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Tipos de cermicas segn la temperatura y composicin: Terracota: Arcilla cocida a

baja temperatura -Loza (feldesptica y calcrea): Arcillas ms otro elemento para
brindarle resistencia mecnica a baja temperatura - Gres: Arcillas ms un formador
de vidrio de alta temperatura sin requerimiento de color ni opacidad. - Porcelana:
Smil al gres, pero de color blanco y transparente.
TIPOS DE SOPORTES EN LOS REVESTIMIENTOS CERMICOS
Segn la composicin: 100% Arcillosos - Calcreos - Feldespticos.
Segn la molienda: Molienda en seco, Molienda en hmedo (y luego secado).
COCCIN
Coccin tradicional Hornos tneles con soportes refractarios. - Posicin esttica de

las piezas - Ciclos de 12 a 96 hs.
Coccin rpida -Hornos a rodillos sin soportes refractarios - Posicin dinmica de

las piezas - Ciclos de 2hs a 15 min.
Bicoccin (Bizcocho)
Monococcion
ESMALTES VTREOS DE COBERTURA
Estn compuestos por vidrios fundidos especialmente para este fn, denominados
"fritas".
Estos vidrios se muelen muy finos (de 50 a 40 micrones) en agua con agentes
suspensivantes, pigmentos y otros minerales que modifican sus caractersticas.
El esmalte una vez molido y en suspensin se aplica sobre el soporte (crudo o

cocido) y luego, en la coccin se vuelven a fundir, formando una capa homognea,
impermeable, incombustible y muy resistente a los agentes abrasivos, qumicos,
atmosfricos, bacteriolgicos, etc.
18
El esmalte es la cara visible de un revestimiento cermico y el responsable de

muchas de sus propiedades de uso.
NORMATIVA ISO
ISO (The international Organization for Standardization) es la Federacin

Internacional que rene a las distintas entidades de estandarizacin nacionales que
la integran como miembros. En la estandarizacin de revestimientos cermicos, as
como en tantos otros, las normativas de casi todo el mundo tienden a asimilarse a
las normas ISO. En el caso concreto de los revestimientos cermicos la norma es la
ISO 10545. La norma europea actual se denomina EN-ISO 10545 La norma italiana
UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione), para su rubro piastrelle de cermica:
campionamiento e criteri de accettazione adopta esta normativa y la denomina: UNI
EN ISO 10545. En Italia esta norma sustituye la anterior: UNI EN 163.
ESTANDARES EUROPEOS VS. ESTNDAR DE EEUU
La Estandarizacin de los revestimientos cermicos en EEUU se rige por la

normativa ANSI A 137.1 y tiene algunas diferencias importantes con las normas ISO,
como as tambin puntos comunes. Ambas normativas tienen una sistematizacin
general comn:
1) Los revestimientos cermicos estn subdivididos o clasificados segn ciertas

caractersticas particulares.
2) Estn fijados los procedimientos y mtodos de testeo.
3) Estn establecidos los criterios de muestreo y las bases de aceptacin.
La diferencia fundamental radica en que las normas europeas ponen el acento en

las caractersticas mensurables del producto, mientras que las estadounidenses
priorizan la intencin o fin de uso. El foco parece estar puesto en el inters del
consumidor.
19
CLASIFICACIN EUROPEA VS. CLASIFICACIN DE EEUU
La norma ISO 13006 (EN 87) clasifica segn el mtodo de manufactura y la

absorcin de agua, mientras la ANSI A 137.1 articula la clasificacin segn la
naturaleza de la superficie (esmaltada o no) y referencias a los usos especficos.
La norma europea es ms simple pues est basada en parmetros de las piezas y

permite una calificacin cabal de los distintos tipos de productos segn la
performance requerida al revestimiento. La norma ANSI A 137.1 parece ms amplia,
pero puede resultar equvoca (lo relacionado con el uso "normal") y ocasionar
confusin al no definir ciertas caractersticas esenciales y sus parmetros, por ej:
Expansin. Ni trmica ni por humedad - Dureza superficial. Ni esmaltada, ni sin
esmaltar - Resistencia al hielo - Resistencia a los agentes qumicos.
ISO 13006
1) ALCANCE DE LA NORMA
La normativa ms amplia que rene y rige las definiciones, clasificaciones,

caractersticas y marcas de los revestimientos cermicos . Tambin incluye las
normas ISO 1006 (Building construction), pero se refieren solo a la instalacin, la
coordinacin modular y los mdulos bsicos.
20
ISO 1006: Colocacin en obra. Mdulos bsicos y coordinacin.
ISO 10545-1: Muestreo y principios de aceptacin
ISO 10545-2: Determinacin de las dimensiones y calidad superficial.
ISO 10545-3: Determinacin de la absorcin de agua, densidad, densidad aparente,

densidad aparente relativa.(*)
ISO 10545-4: Determinacin del mdulo de rotura y resistencia a la flexin. (*)
ISO 10545-5: Determinacin de la resistencia al impacto segn el coeficiente de

restitucin.
ISO 10545-6: Resistencia a la abrasin profunda (slo para revestimientos no

esmaltados)
ISO 10545-7: Resistencia a la abrasin superficial (slo para revestimientos

esmaltados).(*)
ISO 10545-8: Determinacin de la expansin trmica lineal.(*)
ISO 10545-9: Determinacin de la resistencia al shock trmico.
ISO 10545-10: Determinacin de la expansin por humedad.(*)
ISO 10545-11: Determinacin de la resistencia al cuarteo (slo esmaltados)(*)
ISO 10545-12: Determinacin de la resistencia al hielo.
ISO 10545-13: Determinacin de la resistencia a los agentes qumicos.(*)
21
ISO 10545-14: Determinacin de la resistencia a los agentes manchantes.(*)
ISO 10545-15: Determinacin de la cesin de Pb y Cd (slo esmaltados)
ISO 10545-16: Determinacin de pequeas diferencias de color.
ISO 10545-17: Determinacin del coeficiente de friccin.
3) DEFINICIONES
A los fines de este estndar se dan una serie de definiciones de las cuales
destacamos las siguientes:
3-1) Revestimiento Cermico (ceramic tile): Placa fina hecha de arcillas y/o otros
materiales inorgnicos calcinados a temperatura suficiente como para desarrollar las
propiedades requeridas. Se forman por extrusin (A), por prensado (B) o por otros
mtodos (C) y se usan generalmente como recubrimiento de pisos y paredes.
Pueden ser esmaltados (GL) o sin esmaltar (UGL), son incombustibles y no los
afecta la luz.
3-2) Superficie esmaltada: Cubierta superficial vitrificada e impermeable
3-3) Superficie engobada: Cubierta superficial de base arcillosa con terminacin

mate que puede ser permeable o impermeable. Nota: A las piezas de superficie
engobada se las considera no esmaltadas.
3-4) Superficie pulida: Superficie brillante de una pieza no esmaltada, dada por un
proceso mecnico de pulido al final del proceso de manufactura.
3-5) Baldosas extruidas (Designadas como A): Piezas cuyo cuerpo ha sido formado
en estado plstico por una extrusora. La barra arcillosa se corta a medidas
predeterminadas al emerger de la extrusora. Nota 1: ISO subclasifica estas piezas
como de "precisin" o "naturales". Nota
2: Trminos tradicionales para estos productos son el extrudo doble (split tile) o
"klinker" (quarry tile), esta ltima con absorcin de agua menor a 6%.
22
3-6) Baldosas prensadas en seco (Designadas como B): Piezas formadas por una
mezcla de materias primas molida muy fina y luego prensada con muy baja
humedad y a alta presin.
3-7) Baldosas hechas por otros procesos (Designadas como C): Piezas formadas
por otros procesos distintos a los mencionados anteriormente.
Nota: Este tipo de revestimientos no son cubiertos por las ISO. Continan las
definiciones sobre cuestiones de colocacin, formatos, coordinacin, mdulos, etc.
4) CLASIFICACIN
4-1) Criterios de clasificacin: Los revestimientos cermicos se dividen en grupos de

acuerdo con los mtodos de fabricacin y su capacidad de absorcin de agua. Esta
clasificacin no presupone criterios de uso de los productos.
4-2) Grupos segn mtodos de manufactura: Especificados en 3-5), 3-6) y 3-7).
4-3) Grupos segn absorcin de agua (E): Se definen tres grupos:
a) Baldosas de baja absorcin (Grupo I), E < 3%.
Este grupo se divide luego en dos subgrupos para las baldosas prensadas en seco:
a-1) E < 0,5% (Grupo BIa). (Tambin llamado "gres porcelnico")
a-2) 0,5 < E < 3% (Grupo BIb). (Comnmente llamado "gres").
b) Baldosas de absorcin media (Grupo II), 3%< E < 10%. Este grupo se divide
luego en dos subgrupos para las baldosas extrudas:
b-1) 3% < E < 6% (Grupo BIIa, parte 1 y 2)
b-2) 0,5 < E < 3% (Grupo BIIb, parte 1 y 2).
c) Baldosas de alta absorcin (Grupo III), E > 10%.
23
5) CARACTERISTICAS
Resume las caractersticas exigidas segn las diferentes aplicaciones de los

revestimientos cermicos. Divide los revestimientos en los destinados al piso y la
pared y a su vez en uso interior o exterior y refiere el ensayo ISO 10545
correspondiente que debe cumplir. Todos ellos estn especificados en la Tabla 2.
6) MUESTREO Y CONDICIONES DE ACEPTACIN
Son todas aquellas que se hayan especificadas en la ISO 10545-1.
7) REQUERIMIENTOS
Los requerimientos dimensionales, de calidad superficial, as como el de las

propiedades fsicas y qumicas estn dadas en los anexos especficos (desde el A
hasta la L) para cada clase de revestimiento cermico segn la clasificacin que
hemos visto en el punto 4. Los anexos con las especificaciones correspondientes, se
listan aparte.
8) ROTULOS Y ESPECIFICACIONES
Las piezas o sus cajas deben llevar los siguientes rtulos:
8-1): ROTULOS: Deben figurar por lo menos 5:
a) Marca y pas de origen.
b) Nivel de calidad.
c) Tipo de pieza o referencia al anexo apropiado segn ISO.
d) Dimensiones nominales y de trabajo.
e) Naturaleza de la superficie (esmaltada o no esmaltada).
8-2): INFORMACION: Cuando se trata de pavimentos, las cajas deben informar:
a) Resultados obtenidos segn ISO 10545-17 sobre coeficiente de friccin.
24
b) Clase correspondiente segn la resistencia a la abrasin.
8-3) ESPECIFICACIONES: Las cajas deben sealar las siguientes especificaciones:
a) Mtodo de formado.
b) El anexo ISO sealando la clase especfica de revestimiento.
c) Dimensiones nominal y de trabajo, as como la modular (M) y no modular.
d) Tipo de superficie: esmaltada (GL) o no esmaltada (UGL).
9) ORDEN DE COMPRA Items que se deben acordar entre las partes y figurar en la
orden de compra.
ISO 10545-1
MUESTREOS Y CONDICIONES DE ACEPTACIN DE UN DESPACHO DE

REVESTIMIENTOS CERAMICOS.
La norma incluye los siguientes items:
1) Alcance de la norma: Especifica las normas que definen los lotes, el muestreo, la
inspeccin y finalmente la aceptacin o rechazo de los revestimientos cermicos.
2) Definiciones: Lote mnimo por proveedor. Criterio de homogeneidad. Nmero de

muestras para cada ensayo en particular. Conformidades.
3) Principios: Por atributos, segn valores individuales y promedios.
4) Constitucin de lotes de inspeccin: Criterios de homogeneidad.
5) Amplitud de la inspeccin: Acuerdos proveedor - cliente.
6) Muestreo.
7) Inspeccin.
8) Determinacin de aceptabilidad o rechazo de los lotes inspeccionados.
9) Informe o reporte de aceptacin (o rechazo).
25
ISO 10545-2
DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES Y CALIDAD SUPERFICIAL.
1) Alcance de la norma: Especifica mtodos para determinar las caractersticas

dimensionales. Instrumentos utilizados, procedimientos y expresin de resultados. 2)
Ancho y largo.
3) Espesor.
4) Rectitud de los lados.
5) Rectangularidad de la pieza.
6) Planalidad superficial: Curvatura y alabeo.
7) Calidad superficial: Define los defectos (no intencionales) como fracturas, cuarteo
de esmaltes, burbujas, pinchazos, cachados, etc.
ISO 10545-3 (*)
DETERMINACIN DE LA ABSORCIN DE AGUA, POROSIDAD APARENTE,

DENSIDAD APARENTE Y DENSIDAD APARENTE RELATIVA.
1) Alcance de la norma: Define el objetivo del ensayo.
2) Definiciones: Impregnacin en agua de la porosidad abierta de piezas y relacin

con la masa seca correspondiente.
3) Equipos empleados.
4) Muestras testeadas.
5) Procedimientos: Se definen dos: Impregnacin en agua hirviendo y al vaco.
6) Expresin de los resultados.
7) Informe.
26
ISO 10545-4
DETERMINACIN DEL MODULO DE ROTURA Y RESISTENCIA A LA FLEXIN La

norma incluye los siguientes items:
2) Referencias normativas: Provisionales y sujetas a revisin
3) Definiciones: Carga de rotura: Fuerza necesaria para la rotura (en N). Fuerza de
rotura (Carga de rotura en relacin con el ancho de la pieza y la distancia entre
soportes) y mdulo de rotura (Fuerza de rotura/espesor, en N/mm2).
4) Principios.
5) Equipos y aparatos utilizados.
6) Muestras testeadas.
7) Procedimientos
9) Informe.
ISO 10545-5
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO POR LA MEDIDA DEL

COEFICIENTE DE RESTITUCIN
La norma incluye los siguientes tems:
2) Definicin: Relacin entre las velocidades de aproximacin y despegue en el

impacto de dos cuerpos.
3) Principios bsicos.
4) Equipos.
5) Muestras a testear y acondicionamiento de las mismas.
27
6) Procedimiento.
8) Calibracin.
9) Informe.
ISO 105 45-6
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIN PROFUNDA PARA

PIEZAS NO ESMALTADAS
1) Alcance de la norma: Define el objetivo del ensayo y las reas de competencia

(slo pavimento no esmaltado).
2) Referencias normativas: Provisionales y sujetas a revisin.
3) Principios bsicos: Medicin del largo del surco producido en la superficie de la

pieza por medio de un disco rotativo de acero y material abrasivo.
4) Equipos.
5) Muestras a testear y acondicionamiento de las mismas.
6) Procedimiento.
7) Expresin de los resultados: Volumen del material removido de la pieza.
8) Informe
ISO 10545-7
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIN SUPERFICIAL EN LAS

PIEZAS ESMALTADAS
28
1) Alcance de la norma: Define el objetivo del ensayo y las reas de competencia

(solo pavimento esmaltado).
4) Composicin de la carga abrasiva.
5) Equipos.
6) Muestras a testear y nmero de especmenes.
7) Procedimiento y criterios de observacin. Otros acuerdos.
8) Expresin de los resultados: 100:0, 150:1, 600:2, 1500:3, 12.000:4, >12.000 ms

resistencia a las manchas:5
9) Informe.
10) Fotos de ejemplos
ISO 13006 Anexo N
CLASIFICACIN DE LOS REVESTIMIENTOS ESMALTADOS SEGN SU

RESISTENCIA A LA ABRASIN
Esta clasificacin es dada slo como una gua aproximada. No se debera tomar
como una especificacin exacta de productos para requerimientos especficos.
CLASE 0 Las piezas esmaltadas de esta clase no son recomendadas para su uso
en pisos.
CLASE 1 Revestimientos de pisos en reas transitadas sin calzado o aquellos de

suela blanda que no lleven polvo. Por ejemplo: baos residenciales o dormitorios
que no tengan accesos directos del exterior.
CLASE 2 Revestimientos de pisos transitados con calzado blando o sea suela

normal y que ocasionalmente puedan arrastrar algo de polvo. Por ejemplo:
ambientes del hogar a excepcin de cocina, entradas y otros de mucho trnsito. No
son aptos para transitar con calzados anormales como botas con tachuelas.
29
CLASE 3 Pavimentos para los ambientes ms transitados del hogar como cocinas
residenciales, halls, corredores, balcones, galeras, etc. Siempre internos y que
pueden eventualmente tener algo de polvo abrasivo.
CLASE 4 Pavimentos cermicos para ambientes con trnsito regular y con mayor
presencia de polvos abrasivos, de manera que las condiciones a las que se
someter son ms severas que los de la clase 3. Por ejemplo entradas, cocinas
comerciales, hoteles y salones de exhibicin y ventas.
CLASE 5 Pavimentos para cubrir reas sometidas a trnsito intenso por perodos de
tiempo ms amplios que los anteriores y que puede traer consigo polvo abrasivo.
Las condiciones son las ms severas a las cuales un piso cermico se pueda ver
sometido. Por ejemplo reas pblicas como shopping centers, salas de aeropuertos,
veredas, etc.
Esta clasificacin es vlida para pavimentos sometidos a condiciones de uso

normal. Con tipo de trnsito y calzado adecuado. Tambin supone cuidados en la
limpieza y medidas de proteccin contra el polvo como la presencia de elementos
para la limpieza del calzado en los accesos del exterior.
En casos de trnsito extremadamente pesado o con presencia de gran cantidad de

polvo abrasivo, se debera considerar un revestimiento no esmaltado del Grupo I.
ISO 10545-8
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICO LINEAL
2) Principios bsicos: Determinacin del c.d.t.l. Entre 20 y 100 C.
3) Equipos.
5) Procedimiento: Determinar el cambio dimensional de una probeta de ensayo entre

temperatura ambiente y 100C con una velocidad de calentamiento de 5C/min.
30
6) Expresin de los resultados: Como un factor por 10-6 C-1.
7) Informe.
8) Ver dilatograma.
ISO 10545-9
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO
3) Principios bsicos:
4) Equipos.
6) Procedimiento: Someter 10 veces una pieza, a cambios bruscos de temperatura

entre 15C y 145C. Segn la porosidad de la pieza ser bajo inmersin de agua
(<10%) o no (>10%).
7) Expresin de los resultados: Defectos observados.
ISO 10545-10
DETERMINACIN DE LA EXPANSIN POR HUMEDAD
2) Definicin: Expansin dimensional que sufre una pieza cermica cuando se la

somete a hidratacin en agua hirviendo.
31
6) Procedimiento:
7) Expresin de los resultados: Se expresa la expansin en mm/m lineal o

porcentualmente en mm/100mm.
8) Informe.
La norma incluye un anexo A con observaciones que dice: "La mayora de los
revestimientos cermicos poseen una expansin por humedad insignificante que no
provoca problemas cuando las piezas estn correctamente colocadas. Sin embargo
cuando la fijacin al substrato no es satisfactoria, o cuando las bases de concreto
son viejas y en ciertas condiciones climticas la expansin por humedad puede
provocar serios problemas. En estos casos se recomienda como lmite: 0.06%
ISO 10545-11
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL CUARTEO EN LOS

REVESTIMIENTOS CERMICOS ESMALTADOS
1) Alcance de la norma: Define el objetivo del ensayo
2) Definicin: Finas lneas de cuarteo que se limitan a la superficie esmaltada.
3) Principios bsicos: Piezas sometidas a alta presin en autoclave.
6) Procedimiento: Se somete una pieza durante 2 hs. a una presin de vapor de

agua de 500 kPa y se observa la aparicin de cuarteo.
7) Expresin de los resultados: Se describe el cuarteo observado, en el caso en que

exista.
8) Agregar Fotos
ISO 10545-12
32
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO
2) Principios bsicos: Piezas impregnadas en agua y sometidas a temperaturas

entre 5C y -5C.
4) Muestras a testear y preparacin.
5) Impregnacin con agua al vaco.
6) Procedimiento.
7) Informe de los resultados: Nmero de piezas daadas luego de 100 ciclos.
ISO 10545-13
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL ATAQUE DE AGENTES QUMICOS
3) Principios bsicos: Piezas atacadas con distintas soluciones acuosas a

temperatura ambiente.
4) Soluciones acuosas empleadas: cloruro de amonio, lavandina, cido clorhdrico

al 3% y 18%, cido ctrico, cido lctico e hidrxido de potasio al 3% y al 13%.
7) Procedimiento para piezas no esmaltadas.
33
8) Procedimiento para piezas esmaltadas.
9) Informe de los resultados.
ISO 10545-14
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LOS AGENTES MANCHANTES
3) Principios bsicos: Mantener en contacto durante 24 hs la superficie de las piezas

con distintas agentes manchantes.
4) Agentes manchantes:
4-1) Oxidos manchantes: -40% de xido de cromo o hierro en glicerina.
4-2) Manchantes con accin qumica/oxidantes: Solucin alcohlica de Iodo.
4-3) Manchantes que forman pelcula: Aceite de oliva.
5) Limpieza: Se usan sucesivamente como agentes de limpieza: agua, detergente

neutro, agentes limpiantes abrasivos, cido clorhdrico, hidrxido de potasio y
acetona. Finalmente se lava bien la pieza y se seca.
7) Procedimiento.
8) Clasificacin de los resultados.
9 Informe final.
ISO 10545-15
34
DETERMINACIN DE LA CESIN DE PLOMO Y CADMIO EN LOS

REVESTIMIENTOS ESMALTADOS
3) Principios bsicos: Se expone la superficie esmaltada de la pieza a un agente de

ataque y se determina la cantidad de Pb o Cs cedida.
4) Agente de ataque: Solucin de cido actico 4% (v/v).
5) Equipos y materiales.
7) Procedimiento.
9) Informe.
ISO 10545-17 (Prenorma)
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE FRICCIN
La norma an no es definitiva. Est en estudio y se han presentado cuatro mtodos

para determinar esta propiedad tanto dinmica como esttica.
2) Definiciones: Define el coeficiente de friccin esttico y dinmico.
3) Principios bsicos: Describe los principios en que se basa cada mtodo.
4) Mtodos de ensayo: Todos se realizan sobre piezas hmedas y secas.
35
4-1) Mtodo A: Deslizador dinmico: Determina la fuerza necesaria para mover un

deslizador de goma sobre la superficie de la baldosa a velocidad constante.
4-2) Mtodo B: Deslizador esttico: Determina la fuerza necesaria para iniciar el

movimiento de un deslizador de goma sobre la superficie de la pieza.
4-3) Mtodo C: Plataforma inclinada: Determina el ngulo de un panel de 1m por

0,5m revestido en cermica al cual una persona muestra signos de inseguridad al
caminar. Este test se realiza con el panel y los zapatos mojados en aceite lubricante.
4-4) Mtodo D: Pndulo: Determina la energa absorbida cuando un pndulo con un
zapato en su extremo roza contra la cermica en estudio.
36
37
38
3.3 Problemas de seleccin de materiales.
Factores bsicos a considerar en la seleccin de materiales

Fsicos: Tamao, forma, peso del material que se necesita, as como el espacio
disponible para el componente lo que guardan relacin con el tratamiento del
material.
Mecnicos: Tienen que ver con la capacidad del material para soportar los tipos
de esfuerzos que se le imponen.
Procesamiento y posibilidad de fabricacin: Se relacionan con la capacidad de
dar forma al material.
Duracin de los componentes: Se relacionan con el tiempo durante el cual los
materiales desempean las funciones a las que han sido destinados, en el
ambiente al que estn expuestos.
Costos y disponibilidad: En una economa impulsada por el mercado estos dos
factores son inseparables.
Cdigos, factores estatutarios
Cdigos: son conjuntos de requisitos que se imponen al material y a otros
componentes (ASME, ASTM, SAE)
Factores estatutarios: relacionados con los reglamentos locales, estatales y
gubernamentales o federales (segn el pas) referentes a los materiales y a los
procedimientos que se utilizan o a la forma de deshacerse de los materiales.
39
Los materiales no metlicos estn constitudos principalmente por los siguientes

grupos de materiales.
Plsticos Cermicos y Materiales compuestos. Los materiales plsticos Los
plsticos se dividen para su estudio en tres grandes grupos, a saber:
Termoplsticos
termofijos
Elastomeros
Los primeros son aquellos que se pueden ablandar por medio de calor para darles
forma muchas veces, esto significa que son fciles de recicla
Los plsticos termofijos no se pueden ablandar pormedio calor, ya que si se
aumenta mucho su temperatura slo se conseguira quemarlos y los elstomeros
son aquellos que pueden experimentar una gran cantidad de deformacin elstica a
temperatura ambiente.
De los plsticos se aprovechan las siguientes caractersticas:
Son ligeros
Baratos
No se corroen
Se les puede dar forma fcilmente
Buenos aislantes trmicos y elctricos
Son relativamente fciles de reciclar
40
Sin embargo muestran los siguientes inconvenientes:
Slo pueden trabajar a temperaturas relativamente bajas (no ms de 120 C)

Sus propiedades mecnicas son un tanto reducidas
Se degradan Su reciclaje todava es un tanto limitado.
Sus principales aplicaciones son:
Fibras textiles
Envases y envolturas
Partes para automvil
Engranes y carcasas
Objetos diversos
Los plsticos mas usados hoy da son:

- El polietileno, el poliestireno, el cloruro de polivinil ( PVC), el teraftalato de polietileno
(PET), el polipropileno, etc. Todos ellos son plsticos reciclables.
Dentro de los termofijos los ms usados son: los epxicos, los silicones, poliesteres no
saturados, poliuretano, fenlicos, etc.
Los materiales cermicos
Son los primeros materiales que tuvo a su alcanc el hombre primitivo y que an hoy
siguen teniendo una gran cantidad de aplicaciones, por ejemplo, el barro, la porcelana,
etc. Sin embargo en los ltimos aos han cobrado gran auge osl llamados cermicos
de ingeniera, entre los que se pueden mencionar a los siguientes:
Oxidos (xido de aluminio, xido de magnesio,etc. )
Carburos ( Carburo de tungsteno, carburo de silicio, carburo de titanio,etc)
Nitruros como puede ser en nitruro cbico de silicio.
Estos materiales de alta tecnologa muestran las caractersticas siguientes:
Poseen una alta dureza

Resistentes a temperaturas elevadas
Aislantes trmicos y elctricos
Son resistentes a la corrosin
Sin embargo, son frgiles, son poco resistentes al choque trmico y son todava muy
caros.
Estos materiales encuentran actualmente las siguientes aplicaciones:
Herramientas de corte
Recubrimientos
Vlvulas e impulsores para bombas
Ladrillos refractarios
Componentes automotrices.
Materiales compuestos.-
En trminos generales, un material compuesto es aquel que est hecho de dos o ms
elementos que le otorgan ciertas propiedades en combinacin que no son posibles en
ninguno separadamente. Los ms importantes son los que se defieren a fibras
resistentes de varios tipos, encapsuladas en plstico.
Estos, se clasifican en varias categoras segn el tipo de fibras utilizadas en su

fabricacin tal y como se muestra a continuacin:
Plsticos reforzados con fibras de carbono (CFPR)

Plsticos reforzados con fibras Aramid (AFRP)
Plsticos reforzados con fibras de vidrio.
En los plsticos reforzados con fibras , stas proporcionan la resistencia mecnica

necesaria, y el material plstico o matriz proporciona la forma del componente. Las
propiedades del material dependen del tipo de plstico y de fibra utilizados en su
fabricacin. Cuando las resinas utilizadas en los FRP son curadas y endurecidas
forman una pieza de plstico, que por s sola es dbil y frgil. Por otra parte, las fibras
utilizadas, son fabricadas de materiales frgiles y quebradizos como el vidrio cmo
es posible que un material frgil combinado con otro igual puedan crear un material
tenaz? El material con que estn fabricadas las fibras se produce en forma de
filamentos muy finos, y las cuarteaduras y fracturas en el material compuesto dejan de
ser un problema mayor debido a las razones siguientes:
El dimetro de los filamentos de fibra es tan pequeo, que cuando son

sometidas a carga, simplemente se doblan y se apartan de la direccin de la
carga, en lugar de soportarla y como consecuencia fracturarse.
Existe una carga mnima que el material con el que estn fabricadas las fibras
puede tolerar sin que su resistencia de vea afectada. Influyendo de manera
determinante el dimetro de la fibra en la resistencia mecnica de ella.
Las principales aplicaciones de los materiales compuestos son las siguientes:
Paneles de carroceras para automviles
Artculos diversos
Componentes para avin,etc.
Mtodo tradicional. Con este mtodo, el ingeniero de materiales escoge el

material que cree ms adecuado, con base en la experiencia de partes que
tiene un funcionamiento similar y que han mostrado buenos resultados. Este
mtodo es tambin conocido como materiales de ingeniera de partes similares
[4]. El mtodo mantiene buena aceptacin debido a lo siguiente: El ingeniero se
siente seguro con un material usado y ensayado En algunos casos esto
contribuye a la estandarizacin del stock Las caractersticas de proceso del
acero son bien conocidas La disponibilidad del acero est asegurada
Generalmente en un gran porcentaje de partes se usan aceros baratos, sin
tratamiento trmico, evitando prdida de tiempo en ensayos y procesos. Sin
embargo, el uso de este mtodo, en ocasiones conduce a serios problemas, ya
que no se hace un estudio real del ambiente de trabajo del componente o
equipo, el cual puede ser decisivo a la hora de escoger el material.
44
Mtodo grfico. Este mtodo se apoya en graficas (conocidas como mapas de

materiales), en las que se relacionan por pares ciertas propiedades de los
materiales. El mtodo fue diseado exclusivamente para ser utilizado durante
la etapa conceptual de la seleccin de materiales. En estos mapas se puede
hacer una aproximacin del material ms adecuado (perteneciente a una
determinada familia de materiales), con base en la relacin de las propiedades
ms importantes que debe poseer el componente. Como ejemplo de un par de
propiedades que relacionan en estos mapas estn el mdulo de elasticidad en
funcin de la densidad.
Como es de esperarse, rara vez el comportamiento de un componente

depende slo de una propiedad. De igual manera, diagramas como los de
Ashby [5], muestran que las propiedades de las diferentes clases de materiales
pueden variar en amplios intervalos (dependiendo del estado de estos),
formando grupos que se ubican en reas cerradas, zonas o campos en tales
diagramas. Eso significa, que una misma familia de materiales puede tener una
apreciable variacin en sus propiedades, generando un campo o zona en los
mapas. En estos mapas se relacionan entre otras,propiedades como
resistencia, mdulo de elasticidad, densidad, tenacidad, conductividad trmica,
difusividad y expansin y costos.
La escala logartmica en la figura 2, tambin permite representar por ejemplo,

la velocidad longitudinal de una onda elstica a travs del material = (E/ ) 1/2 (o
lo que es
lo mismo Log E = Log - 2 Log ), dibujada como lneas ocultas paralelas. Todos
los campos de materiales que una lnea de estas atraviese, significa que una
onda se propagar por ellos con la misma velocidad.
La seleccin de materiales con ayuda de estos mapas se hace entonces,

encontrando con ayuda de clculos de resistencia y aplicando criterios de falla
de acuerdo a los esfuerzos aplicados, cuales son las combinaciones de
propiedades ms importantes para un componente dado.
45
Grfica en escala logartmica que relaciona el mdulo de elasticidad en funcin

de la densidad del material, para varias familias de materiales. [5],
Ubicado el diagrama que presenta esta combinacin, se entra en un campo

que corresponde a una familia determinada de materiales. De los materiales
que pertenecen a esta familia, se puede hacer una preseleccin, y
posteriormente una seleccin, teniendo en cuenta otros criterios como costos,
disponibilidad, durabilidad, efecto ambienta, etc.
c) Mtodo con ayuda de bases de datos. En la Internet existe una amplia

gama de bases de datos sobre materiales [6], que han sido construidas para
comercializacin libre o son distribuidas por vendedores de materiales. Estas
bases de datos son el resultado de investigaciones en ensayos de materiales.
[7].
Las bases de datos se dividen bsicamente en dos categoras, numricas y

literarias o de referencias bibliogrficas. Dentro de las ms importantes bases
de datos estn el banco de datos de la ASTM, la SAE, la ASM, la AISI, la
NASA, etc. Una base de datos pblica que ha adquirido gran importancia por la
cantidad de datos y variedad de materiales que maneja, puede ser consultada
en la pgina web. www.matweb.com.
La seleccin de materiales con ayuda de estas bases de datos, parte del

conocimiento de las principales propiedades se que deben tener para un fin
especfico. El programa pide entonces el valor aproximado de las propiedades
que debe tener el componente y lista uno o varios materiales que pueden
servir. Son varias las fuentes donde se compilan bases de datos.
46
47
Diagrama de bloques
48
Cuestionario
1.- El costo de los materiales es importante para los criterios de seleccin de
materiales
a) Falso b) verdadero
2.- Los factores ambientales son de importancia para la seleccin de materiales
3.- La norma ISO 178 investiga el comportamiento a la flexin de los plsticos
4.- Se debe tomar en cuenta la existencia del material en el medio ambiente
5.- Los materiales cermicos son soluciones complejas
6.- Desgaste adhesivo, picadura, rotura con fluencia son fallas de los
materiales cermicos
Contesta las siguientes preguntas
7.- Cules son los criterios para la seleccin de materiales?
a) Necesidad, diseo conceptual, diseo de formulacin, diseo en detalle y
montaje.
b) Dureza, tencin, compresin, flexin, torsin.
c) Ninguna de las anteriores
8.- Los materiales cermicos debidos a sus enlaces inicos o covalentes son?
a) Duros, frgiles, alto punto de fusin, baja conductividad elctrica y trmica.
b) ligeros, resstete a la corrosin, no txicos inodoros.
c) Elsticos y flexibles
9.- Elemento que forma una aleacin que se disuelve o se para
selectivamente del mismo solido?
a) solucin de cermicos
b) disolucin selectiva
49
c) corrosin y desgaste
10.- Norma que es para la definicin y clasificacin requisitos y marcaciones?
a) A.S.M.E.
b) NB-ISO13006
c) ISO9000
11.- Qu es lo ms importante en la seleccin de un material para una turbina
de avin?
a) su costo y saber si hay existencia del material
b) debe resistir la fatiga, el desgaste y la corrosin
c) ambas
12.- Bajo que norma se fabrican las lminas de plstico para envolver
alimentos?
a) ASTM D 682
b) ASTN A 589
c) ASTM A 105
13.- Cuales son las normas que debemos utilizar para la seleccin de los
materiales?
a) ASTM
b) AISI-SAE
c) ISO
d) todas las anteriores
14.- Para la fabricacin de una biela, que se debe tomar en cuenta para la
seleccin del material para su fabricacin:
a) soportar cargas de tensin
b) tolerar grandes deformaciones elsticas
c) resistir cargas de comprensin, cambios de temperatura y desgaste
superficial
15.- Cul es el origen de la norma DIN?
a) Alemania
50
b) Francia
c) Estados Unidos
Relacionar las respuestas
16.- America society for testing materials a) ASM
17.- Calcifica los aceros b) Procesos
de manufactura
18.- criterios de seleccin de materiales c) ASTM
19.- Sistema utilizado en espaa para presentar sus normas d) AISI
20.- Su propsito es desarrollar la tecnologa mecnica e) UNE
21.La____________________________________________, emite las normas
y recomendaciones para los fabricantes y usuarios; adems cualquier
fabricante de algn producto puede conseguir un nmero NOM
22. Este mtodo se apoya en graficas (conocidas como mapas de materiales),
en las que se relacionan por pares ciertas propiedades de los materiales.
23. Con este mtodo, se escoge el material que cree ms adecuado, con base
en la experiencia de partes que tiene un funcionamiento similar y que han
mostrado buenos resultados.
24. D.G.N.- 1. Direccin de Normas y

Metrologia
25. A.N.S.I.- 2. Asociacin Brasilea de
26 D.I.N
Normas Tcnicas
3. Instituto Nacional
27. A.B.N.T.- Americano de
Estndares
28 B.S.- 4. Normas Industriales de
Alemania
29 E.N.-
5. Instituto Britnico de
30 N.C.- Estndares
6. Direccin General de
Normas
7. Comit Europeo de
Normalizacin
51
Respuestas
1.- verdadero 11.- c 21. La de la secretara de
Industria y Comercio de
Mxico
2.- falso 12.- a 22. mtodo grafico
3.- verdadero 13.- d 23. mtodo tradicional
4.- verdadero 14.- c 24. Direccin General de

Normas
5.- verdadero 15.- a 25. Instituto Nacional
Americano de
Estndares
6.- falso 16.- c 26. Normas Industriales
de Alemania
7.- d 17.- d 27 Asociacin Brasilea
de Normas Tcnicas
Asociacin Brasilea de
Normas Tcnicas
8.- a 18.- b 28. .-

Instituto Britnico de
Estndares
9.- b 19.- e 29. Comit Europeo de

Normalizacin
10- a 20.- a 30. Direccin de Normas

y Metrologia
52
Bibliografas
Carrier Air Conditioning, Manual de Aire Acondicionado
Carrier, Ed. Boixareu Editores.
Frigus Bohn, S.A. de C.V, Manual de Productos de
Refrigeracin BOHN.
Hernndez Goriber, Fundamentos de Aire Acondicionado y
Refrigeracin, Ed. Limusa.
Trillo Aceves Alberto, Manual del IMSS para aire
acondicionado.
http://www.caloryfrio.com/dossiers/saberhacer-clima-bases.htm
http://www.cfe.gob.mx/es/
http://www.emersonclimate.com/espanol/copeland/sp_index.htm
http://www.global.carrier.com
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/procesos-
basicos-de-fabricacion-de-los.html
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.CERAMICAS.Pr
eparacionMateriasPrimas.ppt.pdf
https://es.scribd.com/document/60597811/Guia-de-
Seleccion-de-Polimeros
https://www.buenastareas.com/login.php?redirectUrl=
%2Fensayos%2FNormas-y-Criterios-De-Materiales
%2F3314685.html&from=essay%2F
https://es.scribd.com/document/60597811/Guia-de-
Seleccion-de-Polimeros
53

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Tecnolgico Nacional de

3.- Seleccin de materiales.

La gran mayora de avances tecnolgicos logrados en la sociedad moderna, se han

Desde el punto de vista prctico, la posibilidad de usar varios mtodos y poderlos

debido a lo siguiente: El ingeniero se siente seguro con un material usado y

La disponibilidad del acero est asegurada Generalmente en un gran porcentaje

acuerdo a los esfuerzos aplicados, cuales son las combinaciones de propiedades

Mtodo con ayuda de bases de datos.

A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de

DEPENDENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES

Mxico por medio de la D.G.N., es miembro de la ISO., de la COPANT y de la

En Ingeniera especialmente en Mecnica se pueden utilizar las normas NMX

3.1 Normas de criterios para la seleccin de polmeros.

Deformacin por influencia lenta:

La deformacin por fluencia viscosa o lenta es ms severa en materiales que estn

Adems, muchos homopolmeros bsicos pueden combinarse o mezclarse con otros

Normalmente los materiales se eligen en base a una propiedad predominante como

determinar el material ms ptimo. En esta etapa el aspecto econmico, es decir el

3.2 Normas y criterios para la seleccin de

PROBLEMAS EN LA SELECCIN DE LOS MATERIALES.

Desgaste abrasivo: ocurre cuando se elimina material de una superficie debido al

Erosin lquida: causada por altas presiones asociadas con un lquido en

Normas estandarizadas de seleccin.

A.S.T.M.- (American Society of testing Materials) Sociedad Americana para prueba

A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura.

S.A.E.- (Society American of Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.

N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociacin Nacional de Fabricantes de

A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute) Instituto Nacional Americano de

Escala Mohs de Dureza Superficial: Otro ensayo habitual es la comprobacin de la

Caso 1: Trascendencia de una mala experiencia: (La cermica para el piso no

Caso 2: Desconocimiento del producto que se vende: (Esmalte vtreo o pintura

Responsabilidades: Productor, vendedor, arquitecto, empresa constructora,

Objetivo de esta charla: Mejorar el conocimiento del producto para optimizar el

Futuras charlas a desarrollar: Propuestas.

Objetivo estratgico: Incrementar el relativo bajo consumo de revestimientos

Brasil: 2,5 m2/hab/ao. (PBI aprox: 3.000 u$s/hab/ao)

Mxico: 1,6 m2/hab/ao. (PBI aprox: 5.500 u$s/hab/ao)

Argentina: 1,4 m2/hab/ao. (PBI aprox: 4.300 u$s/hab/ao)

ELEMENTOS CONSTITUYENTES Y TIPO DE CERMICAS

Arcillas: Silicatos de aluminio hidratados.

Accin del fuego sobre las arcillas.

Vdrios: Formadores y modificadores

Tipos de cermicas segn la temperatura y composicin: Terracota: Arcilla cocida a

TIPOS DE SOPORTES EN LOS REVESTIMIENTOS CERMICOS

Segn la composicin: 100% Arcillosos - Calcreos - Feldespticos.

Segn la molienda: Molienda en seco, Molienda en hmedo (y luego secado).

Coccin tradicional Hornos tneles con soportes refractarios. - Posicin esttica de

Coccin rpida -Hornos a rodillos sin soportes refractarios - Posicin dinmica de

ESMALTES VTREOS DE COBERTURA

El esmalte una vez molido y en suspensin se aplica sobre el soporte (crudo o

El esmalte es la cara visible de un revestimiento cermico y el responsable de

ISO (The international Organization for Standardization) es la Federacin

ESTANDARES EUROPEOS VS. ESTNDAR DE EEUU

La Estandarizacin de los revestimientos cermicos en EEUU se rige por la

1) Los revestimientos cermicos estn subdivididos o clasificados segn ciertas

2) Estn fijados los procedimientos y mtodos de testeo.

3) Estn establecidos los criterios de muestreo y las bases de aceptacin.

La diferencia fundamental radica en que las normas europeas ponen el acento en

CLASIFICACIN EUROPEA VS. CLASIFICACIN DE EEUU

La norma ISO 13006 (EN 87) clasifica segn el mtodo de manufactura y la

La norma europea es ms simple pues est basada en parmetros de las piezas y

La normativa ms amplia que rene y rige las definiciones, clasificaciones,