Programacin de Operaciones

Programacin de Operaciones

Tipos de Procesos:
Procesos en Lnea
Continuos
Intermitentes
Procesos Intermitentes
Procesos Unicos (proyectos)
 Programacin de Operaciones

Layout y tipo de programacin:

Lnea: Layout por Producto
Tiempos de Agotamiento
Programacin Lineal
Reglas de Despacho
Intermitentes: Layout por Procesos
Control de Entradas y Salidas
Cargas
Reglas de Despacho
Procesos Unicos (proyectos)
PERT / CPM
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Taller de Trabajo:
Organizacin por centros de trabajo.
Productos fluyen a travs de departamentos.
Taller de Flujo:
Trabajos misma secuencia de procesamiento
Caso extremo de un taller de trabajo.
Programa de Actividades: Lista de tiempos para realizar
actividades, usar recursos o asignar instalaciones.
Divide el programa maestro en actividades de fases
semanales, diarias o por horas.
Especifica carga de trabajo planificada a muy corto plazo.
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Aspectos a Tomar en cuenta para un sistema de

Programacin y Control
1. Asignar pedidos, equipos y personal a los centros de trabajo.
2. Planificacin a corto plazo de la capacidad.
3. Determinar la secuencia de la realizacin del trabajo (priorizar)
4. Control de las actividades de produccin, que incluye:
Revisar el estado y controlar el avance de los trabajos
Expedir los pedidos retrasados y crticos
5. Modificar el programa de actividades acorde con los cambios
en el estado de los pedidos.
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Elementos del Problema de Programacin

1. Patrones de llegada de trabajos

2. Nmero y variedad de mquinas en el Taller

3. Patrn de flujo de trabajos en el Taller

4. Normas para la evaluacin de programas

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1. Patrones de Llegada de los Trabajos

1. Esttico significa que son sujetos a programarse al mismo

tiempo. Por ejemplo, no se despacha ningn trabajo hasta que
no se reciban todos los pedidos de la semana anterior.

2 Dinmico significa que se despachan los trabajos en cuanto

llegan y se actualiza el programa global para reflejar su efecto
sobre los recursos productivos.
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2. Nmero y Variedad de Mquinas

1. El nmero de mquinas afecta el proceso de programacin.

2. Si solo hay una mquina o varias mquinas que se pueden

tratar como una, el programa se vuelve ms sencillo.

3. Complejidad en la programacin cuando existen varias

mquinas y no una secuencia determinada.
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3. Patrn de Flujo de Trabajos en el Taller

Taller de Flujo: Todos los trabajos siguen el mismo flujo de

trabajo (fabrica de colchones, carros, lnea blanca,
componentes de computadoras etc.)

Taller de Flujo Aleatorio: No hay un patrn determinado

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4. Normas Para La Evaluacin de Programas

Se utilizan las siguientes normas de medicin del rendimiento de

programas para evaluar las reglas de prioridades o despacho:

1. Cumplir con las fechas de entrega a clientes externos e internos

2. Minimizar el tiempo de flujo (tiempo que un trabajo est en el taller).
3. Minimizar los trabajos en proceso
4.Minimizar el tiempo de inactividad de mquinas y trabajadores
 PROCESOS EN LINEA

Procesos en lnea se denominan al caso de las lneas de ensamble como de

las industrias de proceso.

El diseo del flujo del proceso es muy importante puesto que el producto
fluye de manera uniforme de una estacin a otra.

Si se produce un solo producto no existe problema en la programacin de

las operaciones. Solo existir programacin si se producen dos o ms
productos en una lnea, por lo que los recursos competirn por los recursos.

Varios productos: se realizan en lotes, y se requiere un cambio de lnea

para cada uno.
 PROCESOS EN LINEA

El cambio (setup) puede ser muy simple o muy complicado y costoso.

Ejemplo: Equipos de aire acondicionado, refrigeradores, carros, hornos de

microondas, llantas, dispositivos electrnicos etc.

En la programacin en lnea por lotes de productos mltiples el primer

problema a determinar es el clculo del lote econmico, que es un
compromiso entre el costo de preparar la lnea (setup) y el costo de
mantener inventarios.

Una vez determinado el tamao del lote (batch) a producir de cada

producto se debe determinar cundo producir cada producto.
 PROCESOS EN LINEA
Tiempos de Agotamiento

El Tiempo de Agotamiento toma en consideracin la inseguridad de la

demanda, el cual es normalmente un problema en la programacin en lnea.

Si el inventario de un producto particular est bajo en relacin con la

demanda futura , el producto debe programarse antes de los productos que
tienen inventarios mayores relativos.

El tiempo de agotamiento del producto i es:

ri = Inventario en unidades / demanda semanal en unidades
ri = Tiempo de agotamiento en semanas
Se debe programar primero un lote del producto que tenga ri ms bajo
 PROCESOS EN LINEA
Tiempos de Agotamiento

Se deber reevaluar los tiempos de agotamiento suponiendo que se ha

terminado la fabricacin del primer lote y repetir el proceso para diferentes
productos.

El programa debe revisarse conforme se acumulan los datos de la demanda

verdadera y se realizan los pronsticos nuevos de consumo a futuro. El
clculo es dinmico y debe ajustarse constantemente a los cambios de
condiciones.

El mtodo de tiempos de agotamiento es muy simple de implementar

mediante una hoja de clculo, en la cual variando ciertos parmetros se
recalculan los valores.
 PROCESOS EN LINEA
Tiempos de Agotamiento

El modelo tiene limitaciones como la no consideracin de los costos de

mantener inventarios, costos de rotura de stock, pero puede formularse
modelos que incluyan otras mejoras. Sin embargo, es de gran ayuda en la
prctica para programar la secuencia de produccin de diferentes productos
en lnea.
 Ejemplo Tiempos de Agotamiento

Producto Inventario Demanda Tiempo Batch de Velocidad Tiempo

Actual Proyectada Agotamiento produccin produccin produccin
x semana semanas x semana en semanas
A 2100 200 10.50 1500 1500 1.00
B 550 100 5.50 450 900 0.50
C 1475 150 9.83 1000 500 2.00
D 2850 300 9.50 500 1000 0.50
E 1500 200 7.50 800 800 1.00

Fin semana 0.5 Fin semana 1.5 Fin semana 2

Producto Inventario Tiempo Inventario Tiempo Inventario Tiempo
I-D+P Agotamiento I-D+P Agotamiento I-D+P Agotamiento

A 2000 10.00 1800.00 9.00 1700 8.50

B 950 9.50 850.00 8.50 800 8.00
C 1400 9.30 1250.00 8.30 1175 7.83
D 2700 9.00 2400.00 8.00 2750 9.17
E 1400 7.00 2000.00 10.00 1900 9.50
 PROCESOS EN LINEA
Programacin Lineal

Formulacin del modelo

Determinacin de la Funcin Objetivo

Formulacin de las Restricciones (demanda, recursos en general)

Ingreso datos

Anlisis de sensibilidad
Valores de variables / Valor F.O.
Costo reducido
Precio Sombra o Dual
Sensibilidad de variables
Sensibilidad de restricciones
 PROCESOS INTERMITENTES

La programacin intermitente es muy distinta a la de los procesos en lnea.

Cada unidad que fluye a travs de un proceso intermitente se mueve con

muchas paradas y arranques que no son uniformes. Esto se debe a que el flujo
es irregular.

La consecuencia es que los productos tienen que esperar conforme se

transfieren de un centro de trabajo a otro y el inventario de productos en
proceso se acumula.

El problema de la programacin de procesos intermitentes es como

administrar las colas que se forman.
 PROCESOS INTERMITENTES

En la programacin de procesos intermitentes se debe

analizar:

Las entradas y salidas al sistema,

La carga

Las Reglas de Despacho.

 PROCESOS INTERMITENTES
Control de Entradas y Salidas

El propsito es administrar la relacin que hay entre las entradas y salidas

de un centro de trabajo.

Entrada: Cantidad de trabajo que llega a un centro por unidad de tiempo.

(dlares, # pedidos, horas estndar de trabajo, o unidades fsicas).
Carga: Nivel de inventario de productos en proceso, es el volumen que
falta procesar.
Produccin: Velocidad con la que se termina un trabajo. Depende de la
capacidad y de la carga.
Capacidad: Velocidad de produccin mxima que puede obtenerse.
 PROCESOS INTERMITENTES
Control de Entradas y Salidas

Control de Entradas

Nivel
Capacidad
 PROCESOS INTERMITENTES
Control de Entradas y Salidas

Si se tiene pocas entradas:

Bajo uso de las mquinas / Mano de obra ociosa
Altos costos unitarios (costos fijos)
Si se tiene mucho trabajo (altas entradas)
Mayor inventario de productos en proceso (mayor capital de trabajo,
costo de oportunidad oculto)
Aumento del tiempo promedio de procesamiento para terminar un
pedido (este pasar mayor tiempo en colas para ser atendido)
Rendimiento general del sistema disminuye
Existe una relacin entre los niveles de utilizacin de mano de obra y el
inventario de productos en proceso, realizada por Colley. Los resultados se
muestran en la siguiente figura:
 PROCESOS INTERMITENTES
Control de Entradas y Salidas
Nivel de Productos en Proceso
(cientos de horas hombre)

300

200

100

70% 80% 90% 100%

Utilizacin de los trabajadores
 PROCESOS INTERMITENTES
Control de Entradas y Salidas

Como se puede observar, si el nivel de utilizacin es bajo, las mquinas y

los trabajadores tienen que esperar. Pasando el 90% de utilizacin, el
aumento en los niveles de inventarios de productos en proceso es
exponencial.

En la siguiente figura se observa que el incremento de productos en

proceso ayuda a incrementar la produccin hasta un punto en el que la curva
en realidad disminuye ya que los productos en proceso acaban estorbando.

Las entradas deben estar balanceadas para evitar altos costos de

inventarios en proceso, prdida de clientes por incumplimiento de plazos, y
mal servicio.
 PROCESOS INTERMITENTES
o velocidad de produccin Control de Entradas y Salidas
Tiempo de Procesamiento

Velocidad de
produccin

Nivel de Inventarios de productos en proceso

 PROCESOS INTERMITENTES
Cargas

Tipo de programacin que se usa para desarrollar un perfil de cargas por

centros de trabajo.
Se usa para tener una idea general de cuando pueden entregarse los pedidos
y cuando se excede la capacidad.
Este procedimiento utiliza tiempos de espera promedio de los pedidos para
pasar de un centro a otro.
Existen dos tipos:
Cargas a futuro: Comienza con la fecha actual y carga los trabajos a
futuro.
Carga retrospectiva: Comienza con la fecha de vencimiemto y carga los
trabajos en forma retrospectiva.
 Secuenciamiento por Reglas de Despacho

Programas son difciles de mantener debido a que las condiciones cambian

constantemente.
Alternativa son las reglas de prioridades o despacho que se usan para
obtener la secuencia de trabajos.
Las reglas son dinmicas y se pueden fcilmente ajustar a las condiciones
cambiantes. Las principales son:
 Secuenciamiento por Reglas de Despacho

PEPA: Primero en entrar, primero en atender; los pedidos se atienden en

el orden de llegada a produccin (FIFO)

MTO: Menor tiempo operativo; se ejecuta primero el trabajo que tenga

menor tiempo de terminacin, despus el segundo etc.

Una variacin es el MTO truncado, en el cual se usa el MTO excepto en

los casos en que un trabajo haya esperado un determinado tiempo, entonces
se trunca y se ejecuta dicho trabajo. Se realiza para procesar trabajos largos
que estn pendientes, sacrificando cierto grado de eficiencia.
 Secuenciamiento por Reglas de Despacho

Fecha de Entrega (FE): Ejecucin del que tenga la menor fecha de entrega.
THF: Tiempo de holgura faltante; se calcula como la diferencia entre el
tiempo que falta para llegar a la fecha de entrega menos el tiempo de
procesamiento que falta. Se ejecutan primero los trabajos con menor THF.
Una variacin es el THF/OP, en el que el tiempo de holgura se divide entre el
nmero de operaciones faltantes, para ser normalizado.
UEPA: Ultimo en entrar primero en atender; esta regla se aplica con
frecuencia por omisin. Conforme llegan los pedidos, se colocan encima y se
ejecutan.
Aleatorio: no existe una regla definida.
Relacin Crtica(RC): Es el tiempo que resta hasta la fecha de entrega
dividido por el tiempo de procesamiento restante.
 Secuenciamiento por Reglas de Despacho

El Tiempo de Holgura Faltante y la Relacin Crtica son las que ms se

utilizan en la prctica puesto que las fechas de entrega a los clientes
parecen tener ms importancia que la eficiencia.
La reglas de despacho no especifican un programa rgido por lo que
permite cierta flexibilidad.
El tiempo de entrega de los trabajos est en funcin de la capacidad y de
la prioridad con que se ejecute.
Cuando se utiliza las cargas junto con el control de entradas y salidas y
una adecuada regla de despacho, se puede disear un sistema de
programacin dinmico donde no se tengan excesos de productos en
proceso, y se administren las operaciones para cumplir con las fechas.
 Programacin de n trabajos en una sola mquina
Ejemplo: Norma de Evaluacin es el menor tiempo de flujo

Considere el caso de una empresa que proporciona servicios de copiado

en el centro. Cinco clientes enviaron sus pedidos al inicio de la semana.
Los datos especficos de la programacin son:
Trabajo Tiempo Fecha Entrega
(das) Proceso (das a partir de la entrega)
(das)
A 3 5
B 4 6
C 2 7
D 6 9
E 1 2
E
 Programacin de n trabajos en una sola mquina
Regla de Despacho: PEPA

Trabajo Tiempo Fecha Entrega Tiempo de Flujo

(das) Proceso (das a partir de la (das)
(das) entrega)
A 3 5 0+3 = 3
B 4 6 3+4 = 7
C 2 7 7+2 = 9
D 6 9 9+6 = 15
E 1 2 15+1 = 16
E

Tiempo de flujo total: 3+7+9+15+16 = 50 das

Media del tiempo de flujo: 50/5 = 10 das
Solo el trabajo A se entregar a tiempo. el B, C, D, E tendrn 1, 2, 6, 14 das de
de atraso. En promedio los trabajos se atrasarn 4.6 das
 Programacin de n trabajos en una sola mquina
Regla de Despacho: MTO

Trabajo Tiempo Fecha Entrega Tiempo de Flujo

(das) Proceso (das a partir de la (das)
(das) entrega)
E 1 2 0+1 = 1
C 2 7 1+2 = 3
A 3 5 3+3 = 6
B 4 6 6+4 = 10
D 6 9 10+6 = 16
E

Tiempo de flujo total: 1+3+6+10+16 = 36 das

Media del tiempo de flujo: 36/5 = 7.2 das
Loa trabajos E y C estarn listos antes de la fecha de entrega y el trabajo A
solo se atrasa 1 da. En promedio los trabajos se entregarn 2.4 das tarde.
 Programacin de n trabajos en una sola mquina
Comparacin de Reglas de Despacho

Regla Tiempo Tiempo Prom. Atraso Promedio

Flujo Flujo (das)
Total
PEPA 50 10 4.6
MTO 36 7.2 2.4
FE 39 7.8 2.4
UEPA 46 9.2 4.0
Aleatoria 53 10.6 5.4

THF 43 8.6 3.2

E
 Control de las Actividades de Produccin

Las funciones principales del control de actividades de produccin son:

Asignar prioridades para cada pedido del taller
Mantener informacin de cantidades de trabajos en proceso
Informacin sobre el estado de los pedidos
Proporcionar datos de produccin reales para fines de control de la
capacidad
Proporcionar cantidad en cada ubicacin por pedido para fines contables
y de inventarios de trabajos en proceso.
Calcular ndices de eficiencia y gestin de la utilizacin y de la
productividad de los trabajadores y mquinas.
 Herramientas de Control de las Actividades

Lista diaria de despacho: Indica al supervisor que trabajos se ejecutarn,

prioridad y tiempo estimado de procesamiento.
Informes de Estado y Excepcin que incluyen:
Informe de demoras 1 o 2 veces x semana para ver las desviaciones con
el programa maestro.
Informes de desperdicios
Informes de trabajos adicionales
Informes resumidos del rendimiento
Nmero y porcentaje de pedidos terminados a tiempo
Retraso de los pedidos
Volumen de produccin
 Herramientas de Control de las Actividades

Informe de Control de Entradas y Salidas, para observar la relacin de

trabajo - capacidad de cada estacin de trabajo