CPITULO V

TORRES DE LIEMPIEZA HUMEDA PARA MATERIAL PARTICULADO

Materia Particulada (MP) es el trmino general utilizado para una mezcla de

partculas slidas y pequeas gotas lquidas suspendidas en el aire. La Agencia
para la Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (U.S. EPA), define MP como
la materia particulada que tiene un dimetro aerodinmico nominal de 10 micras
(m) o menos.

Una Torre de Limpieza Hmeda es un dispositivo de control de la

contaminacin del aire que remueve material particulado y gases cidos de las
corrientes de gases residuales de fuentes fijas. Este sistema se centra en
eliminacin de partculas slidas. La separacin se realiza por medio de una
corriente lquida pulverizada (gotas), que es inyectada dentro de la cmara por
donde circula el gas contaminado. Estas partculas se ven arrastradas por la
corriente lquida a la parte inferior del equipo, que ser posteriormente recogido y
tratado. El contacto de las partculas con el medio lquido puede efectuarse de
diversos modos, el equipo ms comn es el equipo tipo Venturi. La eficacia
depende del grado de contacto e interaccin que tengan las partculas con el
lquido, es por ello que es muy importante la atomizacin del lquido y un
adecuado tiempo de contacto. Los lavadores logran buenas eficiencias de captura
para partculas de tamao de 0.1 a 20 m.

Los contaminantes son removidos principalmente a travs del impacto,

difusin, intercepcin y absorcin del contaminante sobre pequeas gotas de
lquido, impactacin centrfuga, efectos electroestticos, etc. El impacto y la
intercepcin es el mecanismo de mayor importancia para partculas de mayor
tamao. Para partculas pequeas predominar la difusin, la absorcin y los
efectos electroestticos.
 Las eficiencias de recoleccin de las Torres de Limpieza Hmeda varan con la
distribucin del tamao de partcula de la corriente de gas residual. En general, la
eficiencia de control disminuye a medida que el tamao de la MP disminuye. Las
eficiencias de recoleccin tambin varan con el tipo de torre de limpieza utilizada.
Las eficiencias de control varan desde ms del 99% en torres de limpieza por
Venturi, hasta 40%-60% (o menores) en torres de aspersin sencilla. Las mejoras
en el diseo de las Torres de Limpieza Hmeda han aumentado las eficiencias de
control en el rango submicromtrico.

Los sistemas de Torres de Limpieza Hmeda tienen ciertas ventajas sobre los
precipitadores electroestticos (PESs) y las casas de bolsas. Las Torres de
Limpieza Hmeda son ms pequeas y compactas que las casas de bolsas y los
PESs. Tienen costos de capital ms bajo y costos equiparables de operacin y
mantenimiento. Las Torres de Limpieza Hmeda son particularmente tiles en la
remocin de MP con las siguientes caractersticas:

Material pegajoso y/o higroscpico (material que absorbe agua

fcilmente).
Materiales combustibles, corrosivos y explosivos.
Partculas que son difciles de remover en su forma seca.
MP en presencia de gases solubles.
MP en las corrientes de gases residuales con alto contenido de
humedad.

Las Torres de Limpieza Hmeda tienen numerosas aplicaciones industriales

incluyendo calderas industriales, incineradores, procesadores de metales,
produccin de sustancias qumicas, produccin de asfalto y produccin de
fertilizantes.

La desventaja principal de las Torres de Limpieza Hmeda es que la mayor

eficiencia de control se logra a expensas de una mayor cada de presin a travs
del sistema de control. Otra desventaja es que estn limitadas a temperaturas y
razones de flujo de gas residual ms bajas que en los PESs o en las casas de
bolsas. Los diseos actuales de Torres de Limpieza Hmeda aceptan razones de
flujo de aire de ms de 47 metros cbicos por segundo (m/s) (100.000 pies
cbicos reales por minuto actual cubic feet per minute (acfm)) y temperaturas de
hasta 400C (750F). Otra desventaja es que generan residuos en forma de lodo
el cual quiere tratamiento y/o disposicin. Por ltimo, pueden resultar problemas
de corrosin corriente abajo o de visibilidad de pluma, a menos que la humedad
aadida sea removida de la corriente de gas.

5.1 MECANISMO DE CAPTURA.

La Materia Particulada hace contacto con las pequeas gotas de lquido en las
Torres de Limpieza Hmeda a travs de varios mecanismos. El impacto es el
principal mecanismo de captura. Cuando el gas residual se aproxima a una gota
de agua, ste fluye a lo largo de las lneas de corriente alrededor de la gota. Las
partculas con suficiente inercia mantienen su trayectoria de flujo y se impactan
con la gota. Debido a su masa, las partculas con dimetros mayores de 10 m
son generalmente recolectadas por impacto. El flujo turbulento aumenta la captura
por impacto.

Las partculas dominadas por las fuerzas de arrastre del fluido siguen la
corriente del gas residual. Sin embargo, las partculas que pasan suficientemente
cerca de una gota de agua son capturadas por intercepcin; captura debida a la
tensin superficial de la gota. Las partculas de aproximadamente 1.0 a 0.1 m de
dimetro son sujetas a intercepcin. Aumentando la densidad de las gotas en la
aspersin, se aumenta la intercepcin.

Las partculas de tamao muy pequeo estn sujetas al movimiento

Browniano; movimiento irregular causado por colisiones aleatorias con molculas
de gas. Estas partculas son capturadas por las gotas de agua a medida que se
difunden a travs del gas residual. La recoleccin debida a la difusin es ms
importante para partculas menores de 0.5 m de dimetro.

Los mecanismos de captura que se usan con menos frecuencia incluyen la

condensacin y la electroesttica. En la limpieza por condensacin, se satura una
corriente de gas con vapor de agua y se captura la partcula cuando el agua se
condensa sobre la partcula. En la limpieza electroesttica, se aumenta el contacto
colocando una carga electroesttica en la partcula, en la gota o en ambas.

En la figura 5.1 observamos un esquema representativo de los tres principales

mecanismos de captura (Impacto Inercial, Interceptacin y Difusin) de material
particulado por pequeas gotas de agua.

FIGURA 5.1 Mecanismos de captura de partculas.

5.2 TIPOS DE TORRES DE LIMPIEZA.

 Las Torres de Limpieza Hmeda son generalmente el dispositivo de control de
la contaminacin atmosfrica ms adecuado para recoger tanto partculas como
gases en un solo sistema. Hay una seria de diferentes tipos de torres que varan
en trminos de funcin y rendimiento. Muchas variables operativas importantes se
consideran al evaluar el tamao y el tipo de depurador para cualquier aplicacin
especfica.

5.2.1 TORRES DE ASPERSIN.

El tipo ms simple de Torres de Limpieza es la Torre de Aspersin. En este tipo

de torre, el aire cargado de materia particulada entra una cmara donde hace
contacto con el vapor de agua producido por boquillas de aspersin. Las torres
pueden colocarse tanto en la trayectoria vertical como en la horizontal del flujo de
gas residual. La aspersin del lquido puede dirigirse en contra del flujo del gas, en
la misma direccin que el flujo del gas, o perpendicular al flujo de gas. En la figura
5.2 se muestra un ejemplo de cmara de aspersin vertical a contracorriente. El
flujo de gas entra en el fondo de la torre y fluye hacia arriba. El agua es asperjada
hacia abajo desde las boquillas montadas en las paredes de la torre o montadas
en un arreglo al centro de la torre. Las pequeas gotas de agua capturan las
partculas suspendidas en el flujo de gas por medio de impacto, intercepcin y
difusin. Las gotas lo suficientemente grandes para caer por gravedad, se
recolectan en el fondo de la cmara.

Las Torres de Aspersin dependen principalmente de la recoleccin de

partculas por impacto, por lo tanto, tienen eficiencias de recoleccin altas para MP
gruesa. Las eficiencias de remocin tpicas para una Torre de Aspersin pueden
ser de hasta un 90% para partculas de ms de 5 m. Las eficiencias de remocin
para partculas de 3 a 5 m de dimetro varan de 60 a 80%. Por debajo de 3 m,
las eficiencias de remocin declinan a menos de 50%. Las aplicaciones de la
Torres de aspersin incluyen el control emisiones de MP de operaciones de
molienda, operaciones con pigmentos y control de polvos.
 Las Torres de Aspersin tienen costos de capital ms bajos que las otras
Torres de Limpieza Hmeda. Adems, las Torres de Aspersin tienen
generalmente un consumo menor de electricidad y no son propensas al
ensuciamiento, de manera que su costo de operacin tambin es ms bajo. Los
costos de operacin de las Torres de Aspersin aumentan en aplicaciones para
MP fina, porque dichos sistemas requieren de una razn de lquido a gas altas
(ms de 20 galones por 1000 pies cbicos (gal/1000 ft)). Los flujos de gas tpicos
para Torres de Aspersin son de 1 a 47 m/s estndar (1500 a 100000 pies
cbicos estndar por minuto standard cubic feet per minute (scfm).

FIGURA 5.2 Torre de Aspersin.

5.2.2 TORRE DE ASPERSIN CICLNICA.

 En la Torre de Aspersin Ciclnica el movimiento ciclnico es producido al
posicionar la entrada del gas tangencial a la pared de la cmara limpiadora o al
colocar aspas giratorias dentro de la cmara de limpieza. La entrada del gas es
ahusada, de manera que su velocidad aumenta a medida que entra en la torre. El
lquido limpiador es rociado desde unas boquillas en una tubera central (de
entrada tangencial) o desde la parte superior de la torre (aspas giratorias). En la
figura 5.3 se muestra un diagrama de una Torre de Aspersin ciclnica con una
entrada tangencial.

Este tipo de torres tienen eficiencias de recoleccin ms altas que las Torres
de Aspersin sencillas debido a la mayor velocidad relativa entre las gotas y el gas
residual en una Torre Ciclnica.

FIGURA 5.3 Torre de Limpieza de Aspersin Ciclnica.

5.2.3 TORRES DE LIMPIEZA DINMICA.

 Las Torres de Limpieza Dinmica se conocen tambin como torres de
limpieza asistidas mecnicamente o desintegradores. Este tipo de torre de
limpieza es similar a la Torre de Aspersin, pero con la adicin de un rotor
impulsado por electricidad que corta el lquido limpiador en gotas finamente
dispersas. El rotor puede colocarse dentro o fuera de la torre, conectado por un
conducto. La mayora de sistemas por limpieza dinmica humidifican el gas
residual corriente arriba del motor para reducir la evaporacin y la deposicin
partculas en el rea del rotor.

5.2.4 TORRES DE BANDEJAS.

Las Torres de Limpieza de Bandejas consisten de una torre vertical con varias
bandejas perforadas montadas horizontalmente dentro de la torre. El gas entra por
el fondo y viaja hacia arriba a travs de orificios en las bandejas, mientras que el
lquido limpiador desde arriba y a travs de cada bandeja. El gas se mezcla con el
lquido que fluye sobre las bandejas, proporcionndose ms contacto gas-lquido
que en los diseos de las Torres de Aspersin. La velocidad del gas previene que
el lquido fluya hacia abajo a travs de las perforaciones en la bandeja. Las
bandejas de impacto se lavan continuamente para limpiarlas de las partculas
recolectadas por el lquido que fluye. Las Torres de Bandejas estn diseadas
para permitir acceso a cada una de las bandejas para limpieza y mantenimiento.
La MP grande puede tapar las perforaciones, por lo tanto algunos diseos colocan
deflectores de impacto corriente arriba de cada perforacin para remover la MP
grande antes de que el gas residual entre por la abertura.

5.2.5 TORRES DE LIMPIEZA POR VENTURI.

Una Torre de Limpieza por Venturi tiene un canal de flujo convergente y

divergente. En este tipo de sistema el rea de la seccin transversal del canal
disminuye y luego aumenta a lo largo del canal. En la figura 5.4 se presenta una
Torre de Limpieza por Venturi. Al rea ms angosta se le conoce como garganta.
En la seccin convergente, la disminucin del rea causa que la velocidad del gas
residual y la turbulencia aumenten. El lquido de limpieza es inyectado dentro de la
torre de limpieza ligeramente corriente arriba de la garganta o directamente en la
seccin de la garganta. El lquido limpiador es atomizado por la turbulencia en la
garganta, mejorando el contacto gas-lquido. La mezcla gas-lquido se desacelera
a medida que se mueve a travs de la seccin divergente, causando impactos
adicionales de partculas y gotas de agua y la aglomeracin de las gotas. Las
gotas de lquido son entonces separadas de la corriente de gas en una seccin de
arrastre, que tpicamente consiste en un separador ciclnico y un eliminador de
roco.

FIGURA 5.4 Torre de Limpieza por Venturi con separador ciclnico y eliminador
de roco.

5.2.6 TORRES DE LIMPIEZA DE ORIFICIO

 En una Torre de Limpieza de Orificio, tambin conocida como torre de limpieza
por impacto, la corriente de gas fluye sobre la superficie de un lquido de limpieza.
A medida que el gas se impacta sobre la superficie del agua, arrastra pequeas
gotas de lquido. El gas residual fluye entonces hacia arriba y entra en un orificio
con una abertura ms angosta que la del conducto. El orificio induce turbulencia
en el flujo, lo cual atomiza las gotas arrastradas. Las gotas capturan la MP de la
corriente de gas. Una serie de deflectores remueven entonces las gotas, las
cuales caen en la superficie del lquido que est abajo. Algunas Torres de
Limpieza de Orificios tienen orificios ajustables para controlar la velocidad del gas.

5.2.7 OTROS DISEOS.

Las Torres de Limpieza Empacadas, son torres que contienen un lecho de

material de empaque. El material de empaque proporciona una gran superficie
hmeda para el contacto gas-lquido. El lquido de limpieza se introduce por la
tapa de la torre y fluye hacia abajo a travs del empaque, cubriendo el empaque y
formando una pelcula fina. Los materiales de empaque estn disponibles en una
variedad de formas, cada una con caractersticas especficas con respecto al rea
de superficie, la cada de presin, el peso, la resistencia a la corrosin y el costo.

En una Torre de Limpieza por Condensacin, las partculas actan como

ncleos de condensacin para la formacin de pequeas gotas de agua. Primero,
la corriente de gas se satura con vapor de agua. Tambin pueden inyectarse vapor
para aumentar an ms la relacin de humedad. La inyeccin de roca de agua y/o
vapor crea una condicin de sper-saturacin que resulta en la condensacin de
agua sobre las partculas en la corriente de gas. Las gotas son removidas por un
dispositivo convencional, tal como un eliminador de roco.

Las Torres de Limpieza cargadas aumentan la remocin al colocar una carga

electroesttica en las gotas de agua, en las partculas o en ambas, antes de entrar
a la torre. Estas torres emplean usualmente un diseo convencional, tales como
una Torre de Aspersin. La materia particulada puede cargarse negativamente o
positivamente, dndole a las gotas la carga opuesta. Los precipitadores
electroestticos (PES) hmedos son dispositivos similares, los cuales combinan
un PES con un lquido en flujo para limpiar continuamente las placas
electroestticas.

En la tabla 5.1 se muestran los Lavadores Hmedos ms utilizados en la

industria con sus respectivas eficiencias de recoleccin de partculas segn su
dimetro, adems de su potencia requerida y cantidad de lquido para su
funcionamiento.

Tipo de Lavador Eficiencia Potencia Requerida Lquido Requerido

Hmedo

hp/1000 cfm gal/1000 ft3

Torre de Aspersin 90% (+8m 0.5 - 2 1 - 20

partculas)

Torre de Aspersin 95% (+5m 1 - 3.5 2 - 10

Ciclnica partculas)

Torre Dinmica 97% (+5m 2-3 2-5

partculas)

Torre de Orificios 97% (+5m 0.5 2-4

partculas)

Torre Venturi 98% (+0.5m 3 - 12 3 - 15

 partculas)

TABLA 5.1 Comparacin de los diferentes tipos de Torres de Limpieza

Hmeda.

5.3 PARAMETROS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL DE UNA

TORRE DE LIMPIEZA HMEDA.

No hay un mtodo general para el diseo de una Torre de Limpieza Hmeda,

habr que ver los requerimientos del sistema y, mediante prueba y error,
determinar el ptimo entre los costos, debido sobre todo a la energa requerida y
la eficiencia de funcionamiento.

Para el rediseo de nuestro sistema de extraccin seleccionamos un mtodo

de coleccin de baja energa. Una torre de aspersin o cmara de aspersin son
una forma tecnolgica de control de contaminacin. Este tipo de tecnologa es una
parte del grupo de controles de contaminacin de aire que se conoce
colectivamente como depuradores hmedos.

5.3.1 TAMAO DE PARTCULAS DE AGUA PULVERIZADA.

Tericamente la eficiencia del sistema depender de los dimetros de las

partculas de agua inyectada en la Torre de Aspersin, mientras ms pequeas
sean las gotitas formadas, mayor eficiencia de captacin. Sin embargo, las gotitas
de lquido deben ser lo suficientemente grandes como para no ser arrastradas por
la corriente de gas de salida.
 Gotitas ms pequeas se pueden formar por presiones de lquido ms alta en
las boquillas. Esta inyeccin a alta presin genera una niebla de gotitas muy finas.
Esta gama de tamaos de gotas varan entre 25 y 400 micrones. La neblina
generada se adhiere a las partculas de polvo aumentando su peso y evitando su
flotacin.

La figura 5.5 muestra que frente a una gran gota de agua (tamao mayor a
100 micrones) la partcula de polvo viaja alrededor de ella no establecindose
contacto, en cambio, la gota pequea choca con la partcula de polvo
aglomerndola, hacindola ms pesada y forzndola a caer.

FIGURA 5.5 Contacto de la partcula de polvo con la gota de agua. Revista Coal
Age. Abril 1976.
5.3.2 ORIENTACIN DEL FLUJO.

La Orientacin describe la forma en la que fluye el lquido de lavado en

referencia al flujo del gas. La Orientacin del Flujo puede afectar la eficiencia de
recoleccin del depurador, el tamao, la cada de presin y la velocidad del gas.
En el caso de las Torres de Aspersin, este puede ser de tres formas:

a. Flujo de Corriente Cruzada.

En corriente cruzada o flujo horizontal, el lquido de lavado fluye perpendicular

al flujo de gas. Esta disposicin permite un caudal ligeramente mayor que puede
reducir el tamao de la unidad, pero es tpicamente menos eficiente que el flujo a
contracorriente. En la figura 5.6 se muestra un esquema de una torre con flujo de
corriente cruzada.

FIGURA 5.6 Torre de Aspersin con Flujo de Corriente Cruzada.

b. Flujo a Favor de la Corriente.

En el Flujo a Favor de la Corriente, el lquido de lavado y el gas fluyen en la

misma direccin. Esta disposicin permite un caudal ms alto que reduce el
tamao de la unidad, pero es menos eficiente que el flujo a contracorriente. En la
figura 5.7 se muestra un esquema de una torre con flujo a favor de la corriente.

FIGURA 5.7 Torre de Aspersin con Flujo a Favor de la Corriente.

c. Flujo Contra Corriente.

En Contracorriente o flujo vertical, el lquido de lavado fluye frente al flujo de

gas. Esta disposicin es la ms eficiente. Sin embargo, debido a que el lquido
fluye contra el flujo de gas, los caudales son ms bajos que en una corriente co-
corriente o unidades de flujo de corriente cruzada. En la figura 5.8 se muestra un
esquema de una torre con flujo en contra corriente.

FIGURA 5.8 Torre de Aspersin con Flujo a Contra Corriente.

5.3.3 OTROS PARAMETROS.

a. Contaminantes Aplicables.

Principalmente la materia particulada (MP), incluyendo la materia particulada

menor o igual a 10 micras (m) de dimetro aerodinmico (MP 10), materia
particulada menor o igual a 2.5 m de dimetro aerodinmico (MP 2.5),
contaminantes peligrosos del aire (CPA) en forma particulada (MP CPA); y humos
inorgnicos, vapores, y gases (por ejemplo, cido crmico, cido sulfhdrico,
amoniaco, cloruros, fluoruros, y SO 2 ).

Estos tipos de depuradores tambin pueden ser utilizados ocasionalmente

para el control de compuestos orgnicos voltiles (COV) en ciertas circunstancias.
COV hidrfilo pude ser absorbido por fluido cueo, mientras la adicin de
amphiphilic (un bloque de co-polmero), disuelto en agua puede ser usado para
absorber COV hidrfobo.

Cuando se usa la absorcin como la tcnica principal de control, el solvente

gastado debe ser fcilmente regenerado o desechado de una manera aceptable
para el ambiente (U.S. Environmental Protection Agency - EPA, la agencia de
proteccin del ambiental en EE.UU., 1991).

b. Lmites de Emisin Alcanzables/Reducciones:

Los depuradores con torres de aspersin por lo general no son utilizados para
las aplicaciones en MP fina porque son requeridas altas proporciones de lquido a
gas (mayores de 3 litros por metro cbico (l/m 3) o 22.4 galones por mil pies
cbicos (gal/1000 ft 3)). Las eficiencias de recoleccin varan de 70 a ms del 99
por ciento, dependiendo de la aplicacin.

Gases Inorgnicos: Los vendedores de dispositivos de control estiman que las

eficiencias de remocin varan del 95 al 99 por ciento. Las eficiencias de remocin
de SO 2 varan del 80 a ms del 99 por ciento, dependiendo del tipo de reactivo
utilizado y el diseo de la torre de aspersin.
 COV: Las eficiencias de remocin para los sistemas de absorcin de gas
varan para cada sistema de contaminante-solvente y con el tipo de absorbente
utilizado.

La mayora de los sistemas de absorcin tienen eficiencias de remocin por

encima del 90 por ciento, y los sistemas de absorcin con torres de aspersin
pueden lograr eficiencias mayores del 99 por ciento para algunos sistemas de
contaminante-solvente.

El rango tpico de eficiencia de recoleccin es del 50 al 95 por ciento. Las

eficiencias de control menores representan flujos que contienen compuestos
relativamente insolubles a bajas concentraciones, mientras que las eficiencias ms
altas son para flujos que contienen compuestos fcilmente solubles a
concentraciones altas

c. Caractersticas de la Corriente de Emisin.

Flujo de Aire: Las proporciones del flujo de gas tpicas para un depurador en
hmedo con torre de aspersin son de 0.7 a 47 metros cbicos a condiciones
estndares por segundo (m 3 /s) (1,500a 100,000 pies cbicos a condiciones
estndares por minuto (scfm)) (EPA, 1998).

Temperatura: En general, entre mayor es la temperatura del gas, menor es la

velocidad de absorcin, y viceversa. Las temperaturas excesivamente altas
tambin pueden conducir a una prdida significante de lquido depurador o de
solvente por evaporacin.

Para los gases residuales en los cuales la MP va a ser controlada, el rango de

temperatura es generalmente de 4 a 370C (40 a 700F), y para las aplicaciones
de absorcin de gases, de 4 a 38C (4 a 100F) (EPA, 1996; Avallone , 1996).

Carga de Contaminantes: Las concentraciones tpicas de los contaminantes

gaseosos varan entre 250 y 10,000 partes por milln por volumen (ppmv) (EPA,
1996). Los depuradores en hmedo con torres de aspersin no son tan
susceptibles a estropearse como otros diseos de depuradores en hmedo, pero
relaciones muy altas de lquido a gas pueden ser necesarias para capturar la MP
fina (EPA, 1982; Perry 1984).

Otras Consideraciones: Para el control de CPA de vapor orgnico, tpicamente se

requerirn concentraciones bajas de salida, que conduciran a torres de absorcin
imprcticamente altas, largos tiempos de contacto, y altas proporciones de lquido
a gas que podran no ser efectivas en costo. Los depuradores en hmedo por lo
general sern efectivos para el control de CPA cuando son utilizados en
combinacin con otros dispositivos de control tales como incineradores o
adsorbentes de carbn (EPA, 1991).

5.3.4 DISEO DE UNA TORRE DE ASPERSIN.

El Diseo de una Torre de Aspersin se orienta generalmente hacia la

eficiencia de recoleccin del sistema que incluye entre otras cosas la velocidad
ascendente diseada del aire en la cmara de pulverizacin teniendo en cuenta el
nmero de Reynolds, las velocidades de formacin de gotas, la forma de la torre,
el tiempo de impactacin y difusin junto con otros parmetros.

Eficiencia de recoleccin de la torre de pulverizacin, utilizando lo siguiente:

L: Longitud de la torre.

Va:
Velocidad del aire ascendente.

Vf :
Velocidad de cada de gotas.

V :
Velocidad relativa entre las gotas y el aire.

f : Nmero de Reynolds.

D: Dimetro de la gota.

f :
Densidad de la gota.

v : Viscosidad del fluido.

 : Densidad del aire.

: Viscosidad del aire.

n : Nmero de gotas encontradas por una cantidad de partculas.

N fi :
Tasa de formacin de gotas en nmero por segundo.

A sc :
rea de la torre.

msc :
Flujo de agua de pulverizacin.

V: Viscosidad del fluido.

Q
V a=
A sc , no debe exceder la velocidad de cada para evitar que el aire lleve

gotas a la parte superior de la cmara.

V
V =f
D

VD
f =
v

V f =V V a