AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA DE INGENIERIA AGROINDUCTRIAL E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
DEPARTAMENTO DE AGROINDUSTRIA E INDUSTRIAS ALIMENTARIA

CURSO:
INGENIERIA DE PROCESOS ALIMENTARIOS III

TEMA:
EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

ALUMNO:
VICTOR SERRATO IMAN

DOCENTE:
ING. JUAN QUISPE NEYRA

PIURA-PERU
2017
EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

1. INTRODUCCION
Cuando la separacin por destilacin es ineficaz o muy difcil se hace uso de la
extraccin lquido-lquido. Es til en situaciones donde existen mezclas con
puntos ebullicin muy cercanos o bien sustancias termolbiles; es decir; que
sufren degradacin por el calor. Esta operacin unitaria se basa en la
separacin de los componentes por diferencias en la estructura qumica en vez
de volatilidad como se hace en destilacin.
(McCabe, Smith, & Harriott, 1998)
Cuando la separacin por destilacin es ineficaz o muy difcil, la extraccin
lquido-lquido es una de las alternativas a considerar. Mezclas con
temperaturas de ebullicin prximas o sustancias que no pueden soportar la
temperatura de destilacin, aun operando a vaco, con frecuencia se separan
de las impurezas por extraccin, que utiliza diferencias de estructura qumica
en vez de diferencias de volatilidad. Por ejemplo, en la obtencin de la
penicilina se recupera del caldo de fermentacin por extraccin con un
disolvente, tal como acetato de butilo, despus de disminuir el pH para obtener
un coeficiente de particin favorable. El disolvente se trata despus con una
disolucin tampn de fosfato para extraer la penicilina del disolvente y obtener
una disolucin acuosa purificada, a partir de la cual se obtiene eventualmente
la penicilina por secado. La extraccin tambin se utiliza para recuperar cido
actico de disoluciones diluidas; la destilacin sera posible en este caso, pero
la etapa de extraccin reduce considerablemente la cantidad de agua que es
preciso destilar. La extraccin lquido-lquido, a menudo llamada extraccin con
disolventes, consiste en la separacin de los constituyentes de una mezcla
lquida por contacto con otro lquido inmiscible (parcial o totalmente inmiscible),
por lo tanto, no supone cambio de estado fsico. Si los componentes de la
mezcla original se distribuyen de forma diferenciada entre las dos fases
lquidas, se produce un cierto grado de separacin, que puede acentuarse por
la combinacin de etapas mltiples, tal como ocurre en operaciones como la
destilacin o la absorcin. (Proao, 2013)
2. OBJETIVOS
El objetivo de la prctica es profundizar en los fundamentos de las operaciones
de extraccin lquido-lquido, para realizar procesos de extraccin a escala de
laboratorio y su aplicacin en la industria alimentaria.

3. EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO
3.1. Definicin
La Extraccin lquido es una operacin unitaria que permite la recuperacin
de un soluto de una solucin a partir de la mezcla de dicha solucin con un
solvente. El fundamento de esta separacin es la diferencia de solubilidad
del compuesto a extraer en dos diferentes solventes (Tejeda, Montesinos, &
Guzmn, 2011).

3.2. Descripcin del Proceso.

La extraccin lquido-lquido, es un proceso fsico de separacin que utiliza
la diferencia de solubilidad y que consiste en poner una mezcla lquida en
contacto con un segundo lquido miscible, que selectivamente extrae uno o
ms de los componentes de la mezcla.
La extraccin liquido - liquido consiste en la separacin de un constituyente
de una mezcla liquida (disolucin Liquido) por contacto con otro liquido
inmiscible que disuelve preferentemente a uno de los constituyente de la
disolucin original, dando lugar a la aparicin de dos capas lquida
inmiscible de diferente densidades, donde se puede lograr cierto grado de
separacin, donde pueden incrementarse mediante el uso de contacto
mltiples o su equivalente en la forma de la absorcin de gases y la
destilacin. El solvente de extraccin usado debe ser insoluble o soluble
solamente a un grado limitado en la solucin que se va a extraer
(parcialmente soluble). El soluto a extraer deber tener una elevada
afinidad por el solvente de extraccin. En esta operacin unitaria, las
corrientes que se obtienen en el proceso son denominadas dela siguiente
manera:

Alimentacin o Diluyente: solucin a la cual se le va a

extraer un componente determinado (soluto).
 Solvente o Disolvente: lquido que se coloca en contacto con
la corriente de alimentacin y extrae uno de los componentes
(soluto).
Extracto: producto rico en solvente y soluto, aunque contiene
presencia del diluyente.
Residuo o Refinado: lquido residual de donde se separa el
soluto y es rico en lquido de alimentacin, aunque tiene presencia
del soluto y solvente.

3.3. Factores que influyen en la extraccin liquido-liquido

La composicin de la alimentacin, se ve afectado directamente con el

gradiente de concentracin.
La temperatura de operacin, ya que puede desnaturalizar el principio
activo, adems afecta a parmetros como: viscosidad y solubilidad.
La presin, ya que puede verse afectada por los esfuerzos cortantes.
La velocidad de flujo, en flujo turbulento se mejora la extraccin ya que
hay ms contacto entre las fases.
El grado deseado de separacin, porque mientras ms etapas ms
costo.
La eleccin del disolvente, se ve afectada por los extractos.
La formacin de emulsiones y espumas, una tensin interfacial
demasiado baja podra crear emulsiones (mezclas de dos o ms
lquidos inmiscibles entre s) muy estables y no poder separar las fases
en mucho tiempo, mientras que las espumas se forman por la inclusin
de gases en el proceso.

3.4. Fundamentos de la extraccin

En esta operacin unitaria interviene la presencia del soluto de inters as
como los componentes puros de cada una de las fases, estos interaccionan
entre si propiciando que la separacin sea compleja, por lo cual es
importante saber la naturaleza qumica de cada componente.
 Aspectos que intervienen en el proceso:
Tipos de sistemas de extraccin lquido-lquido.
Los sistemas de extraccin presentes actualmente tienen cierto grado de
complejidad dependiendo de la naturaleza de la mezcla a separar:
Las fases pueden ser totalmente o parcialmente miscible, para este
caso tantos balances de masa y diseo de equipos es complejo.
Presencia de ms componentes aparte de soluto de inters dificulta
la extraccin.
La naturaleza de las fases: generalmente se tiene una fase orgnica
y una fase acuosa. (Tejeda, Montesinos, & Guzmn, 2011)

3.5. Tcnicas de la extraccin lquido-lquido

En una situacin ideal, la extraccin lquido-lquido separara una sustancia
de una mezcla despus de la equilibraran de las fases. Sin embargo, en la
prctica esto solo se logra en contadas ocasiones ya que, por una parte, no
siempre se consigue la transferencia total (o nula) desde un disolvente a
otro y, por otra, es frecuente que se intentar separar.

A. Extraccin lquido-lquido simple

La extraccin lquido-lquido es un mtodo muy til para separar

componentes de una mezcla. El xito de este mtodo depende de la
diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes
diferentes. Cuando se agita un compuesto con dos disolventes
inmiscibles, el compuesto se distribuye entre los dos disolventes. A una
temperatura determinada, la relacin de concentraciones del compuesto
en cada disolvente es siempre constante, y esta constante es lo que se
denomina coeficiente de distribucin o de reparto (K = concentracin
en disolvente 2 / concentracin en disolvente 1).
Es frecuente obtener mezclas de reaccin en disolucin o suspensin
acuosa (bien porque la reaccin se haya llevado a cabo en medio
acuoso o bien porque durante el final de reaccin se haya aadido una
disolucin acuosa sobre la mezcla de reaccin inicial). En estas
situaciones, la extraccin del producto de reaccin deseado a partir de
esta mezcla acuosa se puede conseguir aadiendo un disolvente
orgnico adecuado, ms o menos denso que el agua, que sea
inmiscible con el agua y capaz de solubilizar la mxima cantidad de
producto a extraer pero no las impurezas que lo acompaan en la
mezcla de reaccin. Despus de agitar la mezcla de las dos fases para
aumentar la superficie de contacto entre ellas y permitir un equilibrio
ms rpido del producto a extraer entre las dos fases, se producir una
transferencia del producto deseado desde la fase acuosa inicial hacia la
fase orgnica, en una cantidad tanto mayor cuanto mayor sea su
coeficiente de reparto entre el disolvente orgnico de extraccin elegido
y el agua. Unos minutos despus de la agitacin, las dos fases se
separan de nuevo, espontneamente por decantacin, debido a la
diferencia de densidades entre ellas, con lo que la fase orgnica que
contiene el producto deseado se podr separar mediante una
simple decantacin de la fase acuosa conteniendo impurezas. La
posicin relativa de ambas fases depende de la relacin de densidades.
Dado que despus de esta extraccin, la fase acuosa frecuentemente
an contiene cierta cantidad del producto deseado, se suele repetir el
 proceso de extraccin un par de veces ms con disolvente orgnico
puro.
Una vez finalizada la operacin de extraccin, se tiene que recuperar el
producto extrado a partir de las fases orgnicas reunidas. Para ello, se
tiene que secar la fase orgnica resultante con un agente desecante,
filtrar la suspensin resultante y finalmente eliminar el disolvente
orgnico de la disolucin seca conteniendo el producto extrado
por destilacin o evaporacin.
Aunque normalmente la extraccin se utiliza para separar el producto
deseado selectivamente de una mezcla, a veces lo que se pretende con
la extraccin es eliminar impurezas no deseadas de una disolucin.

Caractersticas del disolvente de extraccin

La extraccin selectiva de un componente de una mezcla disuelta en un

determinado disolvente se puede conseguir aadiendo otro disolvente
que cumpla las siguientes condiciones.
Que no sea miscible con el otro disolvente. El agua o una disolucin
acuosa suele ser uno de los disolventes implicados. El otro
disolvente es un disolvente orgnico.
Que el componente deseado sea mucho ms soluble en el
disolvente de extraccin que en el disolvente original.
Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de
extraccin.
Que sea suficientemente voltil, de manera que se pueda eliminar
fcilmente del producto extrado mediante destilacin o evaporacin.
Que no sea txico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay
pocos disolventes que cumplan los dos criterios: hay disolventes
relativamente no txicos pero inflamables como el hexano, otros no
son inflamables, pero s txicos como el diclorometano o el
cloroformo, y otros son txicos e inflamables como el benceno.
Disolventes inmiscibles con el agua: Disolventes
utilizados con mayor frecuencia

Cuanto ms polar es el disolvente orgnico, ms miscible (soluble)

es con el agua.
Por ejemplo, disolventes polares como el metanol, el etanol o la
acetona son miscibles con el agua, y por lo tanto, no son adecuados
para extracciones lquido-lquido.
Los disolventes orgnicos con baja polaridad como el
diclorometano, el ter dietlico, el acetato de etilo, el hexano o el
tolueno son los que se suelen utilizar como disolventes orgnicos de
extraccin.

Tabla de disolventes de extraccin comnmente utilizados

Nombre Frmula Densidad Punto de Peligrosidad

(g/mL)1 ebullicin(C)

Disolventes de extraccin menos densos que el agua

ter dietlico (CH3CH2)2O 0,7 35 Muy
inflamable,
txico

Hexano C6H14 0,7 > 60 Inflamable

Benceno C6H6 0,9 80 Inflamable,

txico,
carcingeno

Tolueno C6H5CH3 0,9 111 Inflamable

Acetato de CH3COOCH2CH3 0,9 78 Inflamable,

etilo irritante

Disolventes de extraccin ms densos que el agua

Diclorometano CH2Cl2 1,3 41 Txico

Cloroformo CHCl3 1,5 61 Txico

Tetracloruro CCl4 1,6 77 Txico

de carbono

La densidad del agua es 1,0 g/mL, y la de la disolucin acuosa saturada

de NaCl es 1,2 g/mL.

Repeticin del proceso de extraccin

Despus de una primera extraccin se produce un reparto del

compuesto a extraer entre el disolvente de extraccin y la fase inicial.
Como la fase inicial suele contener an una cantidad apreciable del
compuesto a extraer, variable en funcin de su coeficiente de reparto
entre los dos disolventes implicados, es recomendable repetir el
proceso de extraccin con nuevas cantidades de disolvente de
extraccin, para optimizar su separacin. Es ms eficiente una
extraccin con n porciones de un volumen V / n de disolvente de
extraccin que una sola extraccin con un volumen V de disolvente. Por
lo tanto, cuanto mayor sea el nmero de extracciones con volmenes
pequeos de disolvente de extraccin, mayor ser la cantidad de
producto extrado, o, dicho de otra forma, mejor muchos de poco que
pocos de mucho.

B. Extraccin lquido-lquido continua

La extraccin lquido-lquido simple, que es el procedimiento de
extraccin ms utilizado en el laboratorio qumico, se suele utilizar
siempre que el reparto del compuesto a extraer en el disolvente de
extraccin es suficientemente favorable. Cuando eso no es as, y la
solubilidad del compuesto a extraer en los disolventes de extraccin
habituales no es muy elevada se suele utilizar otro procedimiento que
implica una extraccin continua de la fase inicial (normalmente una fase
 acuosa) con porciones nuevas del disolvente orgnico de extraccin.
Para evitar utilizar grandes volmenes de disolvente de extraccin, el
proceso se hace en un sistema cerrado en el que el disolvente de
extraccin se calienta en un matraz y los vapores del disolvente se
hacen condensar en un refrigerante colocado sobre un tubo o cmara
de extraccin que contiene la disolucin acuosa a extraer. El disolvente
condensado caliente se hace pasar a travs de la disolucin acuosa,
para llegar finalmente, con parte del producto extrado, al matraz inicial,
donde el disolvente orgnico se vuelve a vaporizar, repitiendo un nuevo
ciclo de extraccin, mientras que el producto extrado, no voltil, se va
concentrando en el matraz.

C. Extraccin lquido-lquido mltiple

Una mejora del proceso simple consiste en dividir el disolvente en

varias partes y tratar la alimentacin sucesivamente con cada una de
ellas. En la figura se representa un sistema de tres unidades. La
extraccin del soluto es ms completa que en el caso anterior y puede
ser llevadas hasta los lmites que se deseen aumentando el nmero de
estadios. Este mtodo es el corrientemente usado en el laboratorio.

D. Extraccin lquido-lquido mltiple contracorriente:

El mtodo est basado en poner la alimentacin, rica en soluto, en
contacto con una disolucin concentrada de este, o los refinados pobres
en contacto con disoluciones tanto ms diluidas cuanto menor es la
concentracin de aquellos.
 E. extraccin lquido-lquido diferencial en contracorriente
El mtodo est basado en la diferencia de densidad de las dos fases
que se forman para conseguir la marcha en contracorriente, la fase
menos densa se introduce por la seccin inferior de una columna de
torre y la ms pesada por la parte superior.

3.6. Equipos utilizados para la extraccin lquido-lquido

El equipo para la extraccin lquido-liquido depende de la forma en que se

realice el proceso. Cuando el sistema est formado por estadios, hay dos
fases bien diferenciadas: mezcla ntima y separacin posterior que a su vez
presentan aspectos diferentes segn el proceso sea continuo o discontinuo.
Los aparatos mezcladores, que consisten generalmente en tanques con
dispositivos de agitacin, deben proporcionar suficiente superficie de
contacto durante un tiempo adecuado para que tenga lugar la transferencia
de soluto.

A. Mezcladores:
De los diversos tipos de aparatos empleados en la mezcla de
materiales, los ms utilizados en la extraccin lquido-lquido son los
agitadores y los mezcladores.

1. Extractores anulares rotatorios: Estos extractores, constan

de un cilindro exterior estacionario, dentro del cual gira un cilindro
concntrico. El contacto liquido-liquido ocurre en el espacio anular
 entre los dos. Este es probablemente el tipo ms simple de los
extractores agitadores y ha despertado inters en el campo de los
procesos con energa atmica por su sencillez y porque promete
corto tiempo de residencia por etapa. Esto es necesario en la
extraccin de soluciones muy radioactivas para reducir al mnimo
daos ala disolvente.

2. Extractores de disco rotatorio:

Este extractor, inventado en Holanda posee varios anillos
estatores horizontales, tabiques en forma de anillo que dividen el
extractor en varios pequeos compartimientos cada uno de altura
 Hc. Una serie de discos, dispuestos en un eje central en cada
compartimiento, giran para proporcionar la agitacin mecnica.

B. Extractores Centrfugos:
Los extractores centrfugos aumentan la turbulencia y el grado de
contacto por el empleo de elevadas velocidades de rotacin.
1. EXTRACTOR PODBIELNIAK:

Indiscutiblemente son los ms importantes de esta categora. La

rotacin es entorno de un eje horizontal. El cuerpo del extractor es
un tambor cilndrico, cuya construccin interior puede variar
considerablemente. En los primeros modelos, el tambor llevaba un
pasaje de seccin transversal rectangular y arrollado en una espiral
de treinta y tantas vueltas por la cual, los lquidos, en las propias
palabras del inventor se deslizaban como dos serpientes que se
acarician con amor a contracorriente. Los modelos ltimos constan
de cilindros concntricos, perforados con agujeros o hendiduras que
sirven para el paso de ambos lquidos.

2.

EXTRACTOR LUWESTA:
Este extractor que gira en torno de un eje vertical, es variante del
invento original de Coutor. Tiene tres etapas reales, de ordinario gira
 a 3800 rpm y su capacidad de flujo se acerca a 1300 galones/hora.
Se usa ms extensamente en Europa que en Estados Unidos,
principalmente en la industria farmacutica.

C. Columnas de destilacin:
El tipo ms corriente de aparato es el de columna, cuya seccin viene
fijada por los caudales que se deben manejar y cuya altura depende de
la separacin a conseguir. Lo mismo que en rectificacin y absorcin,
los tipos ms importantes de columnas son las de pulverizacin, de
relleno y de platos. En la figura se especifican detalladamente dichas
columnas de extraccin.

1. TORRE
DE

EXTRACCIN DE PLATOS PERFORADOS

Las gotas del solvente ligero se dispersan, y tienden a elevarse.
 Las gotas dispersadas coalescen o se aglutinan debajo de cada
plato y se vuelven a formar por encima de ste. El lquido
acuoso pesado fluye hacia abajo en los platos, se pone en
contacto con las gotas flotantes y despus pasa por la bajada
del plato hacia el plato inferior.

2. TORRES DE
EXTRACCIN
EMPACADAS Y DE ROCO
El lquido pesado entra por la parte superior de la torre de roco,
llena la torre, lo que constituyendo la fase continua y fluye hacia
afuera, por el fondo.
El lquido ligero entra a travs de un distribuidor en el fondo, que
lo dispersa hacia arriba en forma de roco de gotas pequeas.
El lquido ligero se aglutina en la parte superior y fluye hacia
afuera.

3.7. Equilibrio ternario.

Diagramas en
coordenadas triangulares y rectangulares.
 Es posible tratar todos los equilibrios heterogneos desde un punto de
vista unificado por medio del principio conocido como Regla de las Fases,
con el cual l nmero de variables a que se encuentra sometido un
equilibrio heterogneo cualquiera, queda definido bajo ciertas condiciones
experimentales definidas.
La cantidad de variables que pueden fijarse arbitrariamente en un sistema
termodinmico puede calcularse mediante: L = C F + 2 . Donde L nmero
de grados de libertad, C nmero de componentes qumicos, F nmero de
fases.
De acuerdo a la regla de las fases de Gibbs, cuando observa una sola fase
en un sistema de tres componentes, los grados de libertad son 4. Por lo
tanto, para describirlo completamente habr que fijar 4 de las 5 variables
del sistema (T, P y concentraciones de cada uno de los tres componentes).
Como los grficos de tantas variables son muy difciles de interpretar, se
elige mantener algunas de ellas constantes y graficar las restantes una
contra otras.
Para un sistema dado de tres componentes lquidos, existirn
composiciones para las cuales la solubilidad es completa, resultando la
mezcla en una sola fase. Entonces, a P y T cte., sern 2 los grados de
libertad, debiendo establecerse dos de las tres concentraciones para
describir completamente la situacin del sistema. Pero pueden darse
composiciones en las cuales se supera la
solubilidad y aparecen dos fases inmiscibles,
cada una con los tres componentes en cierta
proporcin.
Los diagramas de lquidos ternarios son de
considerable valor en problemas de
separacin y extraccin con solventes y
gracias a ellos es posible deducir si la
separacin buscada puede realizarse y en
cuales condiciones.

3.8. Extraccin en una etapa.

Extraccin intermitente: Tambin llamada extraccin de una sola etapa.
La figura 1 muestra el esquema de esta operacin:

Eo y Ro son caudales de inerte, del componente que no se transfiere, con

lo que permanecen constantes en todo el proceso.
Un balance de soluto proporciona:

que se puede escribir como:

Evidentemente, la ecuacin 4 representa una recta en el diagrama

Y-X, que pasa por los puntos (X1,Y1) y (Xo,Yo) y tiene de pendiente
Ro/Eo. Por otra parte, las corrientes de salidade la etapa deben estar en
equilibrio, por lo que el punto X1,Y1 debe estar sobre la curva de equilibrio.
As pues, se podra determinar las corrientes de salida de una etapa de
equilibrio conocidas las de entrada, bien analticamente resolviendo el
sistema formado por (4) y la ecuacin representativa del equilibrio, bien
grficamente obteniendo el punto de corte de la recta indicada por la
ecuacin (4) con la curva de equilibrio.
Para ello se sita en el diagrama la posicin del punto (Xo,Yo)y se traza la
recta (operativa) de pendiente (Ro/Eo). La interseccin de esta recta con
la curva de equilibrio nos resuelve el problema planteado (ver figura 2).
Si en lugar de tratarse de una etapa ideal, se tratara de una etapa real con
un determinada eficacia, el punto representativo de las corrientes de salida
no sera el N (X1,Y1), sino el N(XN,YN). Se define la eficacia como:

As pues, si se conoce la eficacia se puede determinar la composicin de

las corrientes de salida.
3.8.1. Balance de materia

Balance Total.
F0 + S = R + E = M
Balance de masa componente A.
F0(XFo)A + S(YS)A = R(XR)A + E(YE)A = M(XM)A
 DONDE:

S: Flujo de alimentacin del solvente o disolvente.

E: Flujo de extracto obtenido.
F0: Flujo de Alimentacin del material fresco.
R: Flujo de los lodos o refinados.
X: Fraccin en peso segn las corrientes de masa de F R.
Y: Fraccin en peso segn las corrientes de S E.

3.8.2. Rendimiento de la extraccin

El rendimiento de la extraccin se expresa por la fraccin molar
del soluto en el disolvente que acta como extractante, que se
calcula por diferencia respecto a la unidad, con la fraccin molar
de soluto que queda en el disolvente inicial, generalmente agua.
A continuacin, se deduce una expresin general que permite el
clculo del rendimiento en funcin de la constante de
distribucin (KD).

La constante de equilibrio K, antes expresada, se denomina

constante de distribucin (o de reparto) y se representa como
KD.

Si los volmenes de los disolventes son V1 y V2, e inicialmente

el disolvente 1 contena m moles del soluto, expresndose como
la fraccin molar del soluto en la fase 1 cuando se alcance el
equilibrio despus de la agitacin, las concentraciones en mol/l
se pueden escribir como:

[S]1 = m / V1 y [S]2 = (1-) m / V2

Sustituyendo en la expresin de la constante de distribucin

K = [S]1/ [S]2
queda:
KD = ( m / V1) / ( (1-) m / V2)
Dividiendo por m y reagrupando trminos:

KD V2 = V1 - V1 ; (KD V2 + V1) = V1 ;

y por ltimo = V1 / (V1 + KD V2)

La expresin pone de manifiesto que la fraccin de soluto en la
fase 1 (en este caso, acuosa), es funcin exclusivamente de los
volmenes de las dos fases y de la constante de distribucin
(KD).

El rendimiento de la extraccin, fraccin de soluto en la fase 2,

viene dado por 1 - , multiplicndolo por 100 si se desea
expresar en tanto por ciento.

3.9. Extraccin de etapas mltiples

 La extraccin en una etapa se usa un contacto de equilibrio para transferir
el soluto A de una fase lquida a otra. Para transferir ms soluto se puede
repetir el contacto en una sola etapa, mezclando la corriente de salida con
disolvente nuevo.
De esta manera se logra un mayor porcentaje de extraccin del soluto A.
Sin embargo, este procedimiento desperdicia corriente de disolvente y
adems, da lugar a la formacin de un producto a diluido en las corrientes
de salida de extracto.
Para usar menos disolvente y obtener una corriente de extracto de salida
ms concentrada, generalmente se usa el contacto a contracorriente en
etapas mltiples.
Muchas de las ecuaciones fundamentales de la absorcin de gases a
contracorriente y de la rectificacin, son las mismas o similares a las que se
usan en la extraccin a contracorriente. Debido a que las dos fases lquidas
suelen ser altamente solubles entre s, las relaciones de equilibrio en la
extraccin son ms complicadas que en la absorcin y en la destilacin.
Las corrientes de extracto y refinado fluyen etapa a etapa a contracorriente.
Es un mtodo de contacto ms eficaz que a corrientes cruzadas porque
para la misma cantidad de disolvente necesitamos menos etapas, para un
mismo nmero de etapas necesitamos menos cantidad de disolvente.

3.10. Aplicaciones de la extraccin liquido-liquido

Industria bioqumica, separacin de antibiticos y recuperacin de

protenas de sustratos naturales.
 Extraccin de metales como la recuperacin del cobre de soluciones
amoniacales, separaciones de metales poco usuales y de istopos
radiactivos en elementos combustibles gastados.
Industria qumica inorgnica, recuperar compuestos como: cido
fosfrico, cido brico e hidrxido de sodio de soluciones acuosas.
Recuperacin de compuestos aromticos como fenol, anilina o
compuestos nitrogenados de las aguas de desecho.
Recuperacin de productos sensibles al calor.
Recuperacin de compuestos orgnicos del agua como
formaldehido, cido frmico y cido actico.
Separacin de compuestos inorgnicos como cido fosfrico, cido
brico e hidrxido de sodio.
Recuperacin de compuestos aromticos.
Refinacin de aceites lubricantes y disolventes
En la extraccin de productos que contienen azufre.
Obtencin de ceras parafnicas
Desulfuracin de productos petrolferos
Productos farmacuticos Ejemplo en la obtencin de la penicilina
Industria alimentara
Obtencin de metales costosos, Ej como uranio-vanadio.

4. CONCLUSIONES

4.1. El estudio de la transferencia de masa, particularmente de la extraccin

lquida es de suma importancia debido a que permite resolver los
problemas industriales relacionados con la purificacin de materias primas
o la separacin de productos y subproductos finales de cualquier proceso.
Una de las grandes ventajas de este proceso que se puede mencionar es
que los componentes principales de las dos fases son muy distintos
qumicamente, este es el motivo por el cual son posibles las separaciones
de acuerdo con el tipo qumico. Se han mencionado a lo largo de este
trabajo las numerosas ventajas y virtudes que ofrece este tipo de extraccin
en comparacin con otros mtodos, pero tambin dentro de este tipo de
transferencia se encuentran diversas maneras de llevarlo a cabo, lo que
corresponde a los tipos de contacto que existen y que se estudiaron
anteriormente. Es notable que dentro de estos tipos de contacto existan
diferencias y particularidades que los hagan ms, o menos apropiados para
diferentes fines dentro de la industria dependiendo de lo que se desea
obtener. Pero sin lugar a duda hay factores tan importantes que son
compartidos por todos independientemente del tipo de industria o proceso
que se vaya a realizar mediante este tipo de transferencia, como son,
mantener un costo razonable en cuanto a diseo, instalacin,
mantenimiento y operacin del equipo de extraccin; una separacin ideal
para obtener calidad en los productos.
4.2. Es por ello que despus de analizar las ventajas y desventajas de cada
tipo de contacto se encuentra que el que ofrece ms aportaciones positivas
en los aspectos antes mencionados es el contacto con flujo a
contracorriente, a continuacin, se mencionan los puntos clave que la
hacen ser la mejor opcin a comparacin de los otros tipos de contacto:
 Para cierto grado de separacin, este tipo de operacin requiere
menos etapas para una cantidad dada de disolvente, o menos
disolvente para un nmero fijo de etapas que los mtodos a
corriente cruzada.
Opera con pequeas diferencias de densidad entre las fases.

5. BIBLIOGRAFA

McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. (1998). Operaciones unitarias en

ingeniera qumica.
Proao, J. (2013). Operaciones lquido-lquido (Vol. PROGRAMA DE
INGENIERA PETROQUMICA). (U. N. BOLIVARIANA, Ed.) Bolivia.
Tejeda, A., Montesinos, R. M., & Guzmn, R. (2011). Bioseparaciones.
Pearson.
Valcrcel Cases, M., & Gmez Hens, A. (1988). Tcnicas analticas de
separacin. Barcelona: Revert.