CENTRO UNIVERSITRIO ADVENTISTA DE SO PAULO

CAMPUS ENGENHEIRO COELHO

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

DIEGO AZEVEDO SOUZA

AULAS PRTICAS LABORATORIAIS

Engenheiro Coelho
2017
 DIEGO AZEVEDO SOUZA

AULAS PRTICAS LABORATORIAIS

Relatrio de atividades prticas do

Laboratrio de Materiais de Construo
do Centro Universitrio Adventista de
So Paulo do curso de Engenharia Civil,
sob orientao do prof. Lucas da Silva
Barboza.

Engenheiro Coelho
2017
 RESUMO

Esse trabalho apresenta uma descrio das aulas prticas realizadas no Laboratrio
de Materiais da Construo Civil no Centro Universitrio Adventista de So Paulo
Campus Engenheiro Coelho, tendo como tutor o professor Lucas da Silva Barboza. O
objetivo das aulas mostrar na prtica como funciona os ensaios que envolvem
agregados e aglomerantes com nfase na produo de concretos utilizados na
construo civil. Os ensaios foram realizados com instrumentos e aparelhos de acordo
com recomendaes da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). O
relatrio est dividido em quatro aulas. Nas duas primeiras aulas foram realizados os
ensaios que envolvem os agregados, tanto grados como midos, so eles:
Amostragem, Reduo da Amostra de Campo, Composio Granulomtrica,
Impurezas Orgnicas, Massas Especficas, Absoro de gua e Inchamento do
Agregado. Nas duas ltimas aulas foram realizados ensaios que envolvem o estudo
dos aglomerantes, especialmente o Cimento Portland, so eles: Mdulo de Finura,
Massa Especfica, Pasta de Consistncia Normal, Determinao do Tempo de Pega,
Expansibilidade de Le Chatelier e Resistncia a Compresso. Obteve-se xito na
maioria dos ensaios, enquanto que alguns apresentaram resultados que no esto de
acordo com as normas brasileiras.

Palavras-chave: Agregados; Aglomerantes; Concreto; Materiais; Construo; Civil.

 ABSTRACT

This work presents a description of the practical classes held in the Civil Construction
Materials Laboratory at the Adventist University Center of So Paulo Campus
Engenheiro Coelho, with tutor Lucas da Silva Barboza as tutor. The purpose of the
classes is to show in practice how the tests involving aggregates and binders with an
emphasis on the production of concrete used in civil construction work. The tests were
performed with instruments and apparatus according to the recommendations of ABNT
(Brazilian Association of Technical Standards). The report is divided into four classes.
In the first two classes were carried out the tests that involve the aggregates, both large
and small, are: Sampling, Field Sample Reduction, Granulometric Composition,
Organic Impurities, Specific Masses, Water Absorption and Aggregate Swelling. In the
last two classes were carried out tests that involve the study of the binders, especially
the Portland Cement, they are: Fineness Module, Specific Mass, Normal Consistency
Paste, Determination of Pick Time, Le Chatelier Expandability and Compression
Resistance. Success was achieved in most trials, while some presented results that
were not in accordance with Brazilian standards.

Keywords: Aggregates; Binders; Concrete; Materials; Construction; Civil.

 SUMRIO

1 INTRODUO ......................................................................................................... 7
2 AULA PRTICA 1 AGREGADOS ........................................................................ 8
2.1 ENSAIO 1 AMOSTRAGEM ................................................................................ 8
2.1.1 Definies ......................................................................................................... 8
2.1.2 Consideraes gerais sobre amostragem ..................................................... 9
2.2 ENSAIO 2 REDUO DA AMOSTRA DE CAMPO ......................................... 10
2.2.1 Mtodo A Separador mecnico .............................................................. 10
2.2.2 Mtodo B Quarteamento ......................................................................... 11
2.2.3 Mtodo C Amostragem de pequenos estoques de agregado mido
mido ....................................................................................................................... 12
2.3 ENSAIO 3 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA ......... 12
2.3.1 Execuo do ensaio ....................................................................................... 13
2.3.2 Execuo de ensaio ....................................................................................... 15
2.4 ENSAIO 4 DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS ......................... 17
2.4.1 Execuo de ensaio ....................................................................................... 17
2.4.2 Resultados de ensaio..................................................................................... 19
3 AULA PRTICA 2 AGREGADOS ...................................................................... 20
3.1 ENSAIO 1 - AGREGADO MIDO DETERMINAO MASSA ESPECFICA E
MASSA ESPECFICA APARENTE ........................................................................... 21
3.1.1Definies ........................................................................................................ 21
3.1.2Preparo da amostra ......................................................................................... 21
3.1.3Procedimento .................................................................................................. 22
3.1.4Processo de clculo ........................................................................................ 22
3.1.5Execuo do ensaio ........................................................................................ 23
3.2 ENSAIO 2 - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA, MASSA ESPECFICA
APARENTE E ABSORO DE GUA DO AGREGADO GRADO......................... 25
3.2.1 Definies ....................................................................................................... 25
3.2.2 Procedimento ................................................................................................. 25
3.2.3 Processo de clculo ....................................................................................... 27
3.2.4 Execuo de ensaio ....................................................................................... 28
3.3 ENSAIO 3 AGREGADOS DETERMINAO DA MASSA UNITRIA E DO
VOLUME DE VAZIOS ............................................................................................... 29
3.3.1 Definies ....................................................................................................... 29
3.3.2 Procedimento ................................................................................................. 29
3.3.3 Mtodo de clculo .......................................................................................... 30
3.3.4 Execuo do ensaio ....................................................................................... 30
3.4 ENSAIO 4 - DETERMINAO DO INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO. ... 32
3.4.1 Definies ....................................................................................................... 32
3.4.2 Procedimento de ensaio ................................................................................ 33
3.4.3 Procedimento de clculo ............................................................................... 34
3.4.4 Execuo do ensaio ....................................................................................... 36
4 AULA PRTICA 3 - AGLOMERANTES ................................................................ 37
4.1 ENSAIO 1 - DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA N 200 .. 38
4.1.1 Procedimentos ............................................................................................... 38
4.1.2 Processo de clculo ....................................................................................... 39
4.1.3 Execuo do ensaio ....................................................................................... 40
4.1.4 Anlise dos resultados .................................................................................. 40
4.2 ENSAIO 2 CIMENTO PORTLAND E OUTROS MATERIAIS EM P
DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA ............................................................ 41
4.2.1 Especificaes da norma .............................................................................. 41
4.2.2 Procedimentos ............................................................................................... 42
4.2.3 Processo de clculo ....................................................................................... 43
4.2.4 Execuo do ensaio ....................................................................................... 43
4.3 CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA PASTA DE CONSISTNCIA
NORMAL ................................................................................................................... 44
4.3.1 Procedimento ................................................................................................. 45
4.3.2 Processo de clculo ....................................................................................... 47
4.3.3 Execuo de ensaio ....................................................................................... 47
4.3.4 Anlise dos resultados .................................................................................. 48
4.4 ENSAIO 4 - CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DO TEMPO DE PEGA.48
4.4.1 Procedimentos ............................................................................................... 48
4.4.2 Execuo de ensaio ....................................................................................... 49
4.5 ENSAIO 5 - CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE
DE LE CHATELIER ................................................................................................... 50
4.5.1 Procedimentos ............................................................................................... 50
4.5.2 Processo de cura ........................................................................................... 51
4.5.3 Resultado de ensaio....................................................................................... 51
5 AULA PRTICA 4 - AGLOMERANTES ................................................................ 52
5.1 ENSAIO 1 - CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA RESISTNCIA
COMPRESSO......................................................................................................... 52
5.1.1 Componentes da argamassa ......................................................................... 52
5.1.2 Procedimentos ............................................................................................... 53
5.1.3 Resultados ...................................................................................................... 55
5.1.4 Execuo do ensaio ....................................................................................... 55
5.1.5 Anlise dos resultados .................................................................................. 57
6 CONCLUSO ........................................................................................................ 59
7 REFERNCIAS ...................................................................................................... 61
 7

1 INTRODUO

Em face aos problemas enfrentados atualmente e devido grande quantidade

de vidas envolvidas, imprescindvel, em qualquer empreendimento no ramo da
engenharia civil, um controle tecnolgico da produo e emprego dos materiais de
forma a garantir qualidade, segurana e durabilidade das edificaes e obras em
geral.
Os ensaios laboratoriais so fundamentais nesse controle tecnolgico. Pois
atravs deles possvel tomar medidas corretas quanto a escolha, execuo,
manipulao e transporte dos materiais empregados.
O concreto um dos produtos largamente utilizado na construo civil. Na sua
produo envolve basicamente trs elementos: aglomerantes, agregados e gua.
Para AMBROZEWICZ, (2012, p. ) aglomerante o material ativo, ligante, cuja
principal funo formar uma pasta que promove unio entre os gros do agregado.
Segundo BAUER, (2008, p. 63) agregado o material particulado, incoesivo,
de qumica praticamente nula, constitudo de misturas de partculas cobrindo extensa
gama de tamanhos.
Esses dois materiais supracitados, objeto de estudo nesse relatrio, so os que
afetam diretamente nas propriedades do concreto. Resistncia mecnica,
durabilidade, trabalhabilidade, massa especfica, resistncia a agentes agressivos so
caractersticas do concreto que devem ser levadas em considerao na hora da
escolha do material que ser utilizado. Por exemplo, se uma obra ser executada em
um ambiente que estar exposta a algum agente qumico, deve-se escolher um
aglomerante que oferea resistncia a esse agente.
Sendo assim, os ensaios laboratoriais so determinantes para a qualidade final
de uma construo. A ABNT normatiza e dispe de um vasto material para execuo
desses ensaios. Afinal, para qualquer produto ou servio que exija qualidade existem
parmetros de projetos e execuo que possam ser analisados seguindo normas
tcnicas pertinentes a cada caso. Esse relatrio engloba a execuo de vrios ensaios
rotineiros que o profissional de engenharia civil ir encontrar no desempenho de sua
profisso.
 8

2 AULA PRTICA 1 AGREGADOS

As atividades prticas desenvolvidas na aula 1, em laboratrio, tiveram por

objetivo o estudo dos mtodos para extrao e separao de amostras de agregados
bem como a realizao de ensaios em laboratrio. O processo est divido em quatro
etapas conforme estabelecido pelas respectivas normas da ABNT:
Amostragem;
Reduo da amostra de campo para ensaios de laboratrio;
Determinao da composio granulomtrica;
Determinao de impurezas orgnicas (agregados finos).

2.1 ENSAIO 1 AMOSTRAGEM

Os critrios para amostragem de agregados destinados a realizao de ensaios

laboratoriais so estabelecidos pela norma NBR NM 26:2009. A norma estabelece
procedimentos para extrao, reduo, transporte e armazenamento de amostras.

2.1.1 Definies

A NM 26 estabelece as seguintes definies:

Amostra de campo - a poro representativa de um lote de agregados,

coletada nas condies prescritas nesta Norma, seja na fonte de produo,
armazenamento ou transporte. A amostra de campo e formada reunindo-se vrias
amostras parciais em nmero suficiente para os ensaios de laboratrio.

Lote de Agregado - a quantidade definida de agregado produzido,

armazenado ou transportado sob condies presumidamente uniformes. Sua
dimenso no deve ultrapassar a 300 m de agregados de mesma origem ou, nos
processos contnuos, a quantidade corresponde a 12 h ininterruptas de produo.

Amostra Parcial - a parcela de agregado obtida de uma s vez do lote de

agregado, em um determinado tempo ou local, obedecendo a um plano de
amostragem.
 9

Amostra de Ensaio - a poro obtida por reduo da amostra de campo,

conforme a NBR NM 27, utilizada em ensaios de laboratrio.

2.1.2 Consideraes gerais sobre amostragem

O processo de amostragem deve ser considerado no mesmo nvel de

importncia do ensaio. Deve-se tomar medidas necessrias para coleta de amostras
de forma que sejam representativas tanto na natureza quanto nas caractersticas
originais do material. No caso de amostras parciais, tomadas em pontos diferentes do
lote, devem representar todas as possveis variaes do material. (ABNT NBR NM
26:2009).

Tabela 01. Quantidade de amostras a serem coletadas para ensaios fsicos ou qumicos
Quantidade total da amostra de campo
Tamanho nominal Nmero mnimo de
(mnimo)
do agregado amostras parciais
Em massa (kg) Em volume (dm)
9,5 mm 25 40
> 9,5 mm 19 mm 25 40
> 19 mm 37,5 mm 3 50 75
> 37,5 mm 75 mm 100 150
> 75 mm 125 mm 150 225
Notas:
1) As massas ou volumes considerados referem-se a agregados de massa especfica
entre 2 g/cm e 3 g/cm.
2) Para agregados de dimenses superiores a 75 mm, a quantidade mnima de amostra
deve ser fixada para cada caso especfico, tomando pelos menos, vinte amostras
parciais.
Fonte: NBR 26:2009 (ABNT, 2009)
Tabela 02. Quantidade de amostras a serem colocadas para estudos em concretos (dosagem
e comprovao de resistncia)
Massa total da amostra
Tipo de agregado Emprego
de campo, mnima (kg)
apenas um agregado 200
Agregado Fino
dois ou mais 150 (por unidade)
apenas um tipo/graduao 300
Agregado Grado
duas ou mais graduaes 200 (por unidade)
Nota: Quando se desejar fazer ensaios de caracterizao, as quantidades
indicadas na tabela 2 devem ser multiplicadas pelo nmero de corpos-de-prova a
serem ensaiados.
Fonte: NBR 26:2009 (ABNT, 2009)
 10

2.2 ENSAIO 2 REDUO DA AMOSTRA DE CAMPO

A norma NBR NM 27:2001 estabelece as condies necessrias para reduo

da amostra obtida em campo a fim de torn-la adequada para realizao de ensaios
laboratoriais.
Existem trs mtodos para realizao de reduo de amostras, so eles:
Mtodo A Separador Mecnico;
Mtodo B Quarteamento;
Mtodo C Amostragem de pequenos estoques de agregado mido
mido.

2.2.1 Mtodo A Separador mecnico

Esse mtodo pode ser utilizado tanto para agregados grados quanto para
midos.
Para agregado grado necessrio um separador com, no mnimo, 8 calhas
de igual abertura. Enquanto que para agregados midos o separador deve ter 12
calhas de igual abertura.
Na parte inferior do separador mecnico, deve existir dois recipientes para
receber as duas metades da amostra. A largura mnima das calhas individuais deve
ser aproximadamente 50% maior que o tamanho nominal do agregado. Para
agregados midos satisfatrio um separador com calhas de 12,5 mm.
Na parte superior necessrio haver um recipiente com uma largura igual ou
ligeiramente inferior abertura total do conjunto das canaletas, de forma que favorea
a introduo da amostra no separador com uma velocidade constante.

Figura 01. Separador mecnico

Fonte: NBR 27:2001 (ABNT, 2001)

 11

Figura 02. Separador mecnico (laboratrio)

Fonte: Rafael Barchiki, (2017) - adaptado

O procedimento para execuo da reduo da amostra do agregado utilizando

esse mtodo, consiste em introduzir a amostra de campo no separador, distribuindo
uniformemente ao longo do mesmo numa velocidade tal que possibilite a passagem
do agregado livremente atravs das calhas para os recipientes na parte inferior. Em
seguida recolhe uma das metades, de maneira alternada, e reintroduz no separador
enquanto elimina a outra metade. Repete-se o processo quantas vezes for necessrio
at a obter a quantidade adequada ao ensaio.
Para usar este procedimento em agregados midos, exige-se que ele se
encontre mais seco que a condio de saturado com superfcie seca. Para agregado
grado, ou mistura de agregado grado e mido, a amostra deve estar levemente
umedecida, para evitar a perda dos materiais finos.

2.2.2 Mtodo B Quarteamento

A amostra deve ser colocada em uma superfcie rgida, limpa e plana, de forma
que no ocasione perda de material nem haja contaminao. Misturar no mnimo por
trs vezes buscando a homogeneizao da amostra. Ao final da mistura deve-se
juntar a amostra formando um cone e com o auxlio de uma p, achatar
cuidadosamente o cone formando um tronco de cone com dimetro de quatro a oito
vezes a altura do tronco de cone. (ABNT NBR NM 27:2001).
 12

Figura 03. Quarteamento sobre superfcie rgida, limpa e plana

Fonte: NBR 27:2001 ABNT (2001)

Em seguida divide-se a amostra ajuntada em quatro partes iguais com o auxlio

de uma p ou colher de pedreiro descartando duas partes opostas e agrupa-se as
outras duas. imprescindvel ter cuidado ao varrer os espaos vazios entre as partes
para que no haja perda de materiais finos da amostra.
Com o restante do material, repetir o processo at que se tenha a quantidade
adequada para o ensaio.

Figura 04. Quarteamento sobre superfcie irregular

Fonte: Rafael Barchiki, (2017) adaptado

2.2.3 Mtodo C Amostragem de pequenos estoques de agregado mido

mido

Este mtodo exclusivo para agregado mido. O procedimento usado o

mesmo do mtodo B, porm no mtodo C no se usa agregado grado.

2.3 ENSAIO 3 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA

O objetivo deste ensaio determinar a poro do material ensaiado que fica

retido entre os intervalos de dimetros pr-definidos, e possibilita traar a curva de
 13

composio granulomtrica, o mdulo de finura e a dimenso mxima caracterstica.

A norma que regulamenta esse ensaio a NBR NM 248:2003.

Tabela 03. Srie de peneiras

Fonte: ABNT NBR 248:2003 - adaptado

2.3.1 Execuo do ensaio

2.3.1.1 Amostragem

Coleta-se a amostra de agregado conforme a NM 26. Em laboratrio umedecer

para evitar segregao, misturar cuidadosamente e formar duas amostras para ensaio
conforme a NM 27. Os valores mnimos de massa por amostra esto indicados na
Tabela 04.
 14

Tabela 04. Massa mnima, por amostra de ensaio

Fonte: NBR 248:2003 (ABNT 2003) - adaptado

2.3.1.2 Procedimento

A norma NM 248 estabelece os procedimentos para execuo desse ensaio da

seguinte maneira:
1. Secar as amostras de ensaio em estufa, esfriar temperatura ambiente e
determinar suas massas (m1 e m2). Prossegue o ensaio com a massa m 1 e
reservar a de massa m2.
2. Encaixar as peneiras, previamente limpas, de modo a formar um nico conjunto
de peneiras, com abertura de malha em ordem crescente da base para o topo.
Prover um fundo de peneiras adequado para o conjunto.
3. Colocar a amostra (m1) ou pores da mesma sobre a peneira superior do
conjunto, de modo a evitar a formao de uma camada espessa de material
sobre qualquer uma das peneiras. Se o material apresenta quantidade
significativa de materiais pulverulentos, ensaiar previamente as amostras
conforme a NM 462. Considerar o teor de materiais pulverulentos no clculo da
composio granulomtrica.
4. Promover a agitao mecnica do conjunto, por um tempo razovel para
permitir a separao e classificao prvia dos diferentes tamanhos de gro da
amostra. Se no for possvel a agitao mecnica do conjunto, classificar
manualmente toda a amostra em uma peneira para depois passar seguinte.
 15

Agitar cada peneira, com a amostra ou poro desta, por tempo no inferior a
2 min conforme item 5.
5. Remover e agitar manualmente a peneira superior do conjunto (com tampa e
fundo falso encaixados) at que, aps um minuto de agitao contnuo, a
massa do material passante pela peneira seja inferior a 1% do material retido.
A agitao da peneira deve ser feita em movimentos laterais e circulares
alternados, tanto no plano horizontal quanto inclinado.
6. Colocar o material retido na peneira num recipiente identificado. Escovar a
peneira dos dois lados, colocando o resduo interno (considerado material
retido) no recipiente e o externo (considerado material passante) na peneira
superior seguinte;
7. Proceder a verificao da prxima peneira, conforme item 5 e 6, at que todas
as peneiras do conjunto tenham sido verificadas.
8. Determinar a massa total do material retido em cada uma das peneiras e no
fundo do conjunto. A soma das massas no deve variar mais que 0,3% da
massa seca da amostra, obtida no incio do ensaio.
9. Proceder ao peneiramento da amostra m2.

2.3.2 Execuo de ensaio

O ensaio realizado em laboratrio utilizou-se de agregado fino com dimenso

mxima nominal menor que 4,75 mm e que de acordo com a tabela 4, a massa mnima
de ensaio deve ser de 300 g para cada amostra.

Figura 05. Srie de peneiras

Fonte: Joo Paulo, (2017) - adaptado

 16

Depois de efetuados os procedimentos exigidos pela norma NBR NM 248:2003

foram encontrados os dados dispostos na Tabela 05 e a composio da curva
granulomtrica conforme a Figura 06.

Tabela 05. Material retido em massa e porcentagem

Porcentagens retidas, em massa

Material Retido (g)
Peneiras (mm) Individuais (%) Acumuladas (%)
M1 M2 M1 M2 Mdia M1 M2 Mdia
76
64
50
38
32
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8 1,00 1,00 0,3 0,3 0 0,3 0,3 0
2,4 3,00 3,00 1,0 1,0 1 1,3 1,3 1
1,2 10,00 11,00 3,3 3,6 3 4,6 4,9 5
0,6 27,00 30,00 8,9 9,9 9 13,5 14,8 14
0,3 112,00 110,00 37,1 36,4 37 50,6 51,2 51
0,15 129,00 127,00 42,8 42,2 43 93,4 93,4 93
Fundo 20,00 20,00 6,6 6,6 7 100,0 100,0 100
Totais 302,00 302,00 100,0 100,0 100
Fonte: O Autor
 17

Figura 06. Composio da curva granulomtrica

Fonte: O Autor

Tabela 06: Caracterizao do agregado conforme NBR 7211.

Dimenso Mxima Caracterstica: 1,2
Mdulo de Finura: 1,64
Classificao do Agregado: Zona Utilizvel Inferior
Fonte: O Autor.

2.4 ENSAIO 4 DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS

O objetivo deste ensaio a determinao colorimtrica de impurezas

orgnicas em agregado mido para o preparo de concreto. NBR 49:2001, p.1 (ABNT,
2001).
Este mtodo no se aplica na determinao de substncias orgnicas como
leos, graxas e parafinas.

2.4.1 Execuo de ensaio

2.4.1.1 Amostragem
 18

Coleta-se a amostra de campo de acordo com a NM 26 e faz-se a reduo para

amostra de ensaio conforme a NM 27.

2.4.1.2 Reagentes

Hidrxido de sdio 90% a 95% de pureza;

cido tnico p.a;
lcool, 95%

Figura 07. Reagentes

Fonte: Lopes Jnior (2017)

Utiliza-se gua destilada ou deionizada no preparo das solues.

2.4.1.3 Preparo das solues

Devem ser preparadas duas solues: a) Soluo de hidrxido de sdio a

3% e b) Soluo de cido tnico a 2%. Identificar devidamente as solues e estocar
em frascos de vidros escuro e protegidos da luz. NBR NM 49:2001.

Soluo de hidrxido de sdio a 3%

- 30 gramas de hidrxido de sdio;
- 970 gramas de gua.

Soluo padro de cido tnico a 2%

- 2 gramas de cido tnico;
 19

- 10 ml de lcool;
- 90 ml de gua.

2.4.1.4 Procedimentos

A NBR NM 49:2001 descreve os procedimentos no preparo e aplicao das

solues da seguinte maneira:

Num frasco Erlenmeyer, adicionar (200 5) g de agregado mido seco ao ar e

100 cm3 da soluo de hidrxido de sdio, agitar vigorosamente e deixar em
repouso durante (24 2) h em ambiente escuro.
Findo o perodo de repouso, filtrar a soluo que esteve em contato com o
agregado mido, recolhendo-a em tubo Nessler, ou em um tubo de ensaio,
empregando papel de filtro, conforme Figura 8.
Simultaneamente ao procedimento descrito em 4.4.1, preparar uma soluo
padro, adicionando a 97 cm3 da soluo de hidrxido de sdio, 3 cm3 da
soluo de cido tnico a 2%; agitar e deixar em repouso durante (24 2) h em
ambiente escuro. Aps esse perodo, transferir a soluo para outro tubo
Nessler ou tubo de ensaio.
Avaliar a quantidade de material orgnica comparando a cor da soluo obtida
com o agregado fino com a cor da soluo padro. Se mais clara, o agregado
est em boas condies de uso, se mais escuro, o agregado possui uma
quantidade elevada de impurezas orgnicas, o que afeta diretamente a
qualidade do concreto. (ABNT NBR NM 49:2001).

2.4.2 Resultados de ensaio

Aps a realizao do ensaio fez-se a verificao da colorao da soluo obtida

com o agregado fino e constatou-se que a mesma apresentou colorao mais clara
que a soluo padro, conforme Figura 9. Conclui-se que o agregado possui nveis
de impurezas orgnicas aceitveis.
 20

Figura 08. Filtragem da Soluo

Fonte: Rafael Barchiki, (2017) - adaptado

Figura 9. Colorao de amostra (direita) e amostra padro (esquerda).

Fonte: Joo Paulo (2017) adaptado

3 AULA PRTICA 2 AGREGADOS

As atividades prticas desenvolvidas na aula 2, em laboratrio, tiveram por

objetivo a continuao dos estudos dos agregados. Nesta aula foram realizados
quatro ensaios:
1. Agregado mido determinao massa especfica e massa especfica
aparente;
2. Determinao da massa especfica, massa especfica aparente e absoro de
gua do agregado grado;
3. Agregados Determinao da massa unitria e do volume de vazios;
4. Determinao do inchamento do agregado mido.
 21

3.1 ENSAIO 1 - AGREGADO MIDO DETERMINAO MASSA ESPECFICA E

MASSA ESPECFICA APARENTE

A norma NBR NM 52:2009 estabelece o mtodo de determinao da massa

especfica e da massa especfica aparente dos agregados midos destinados
utilizao em concretos.

3.1.1 Definies

Agregado mido - agregado que passa na peneira com abertura de malha de

9,5 mm, que passa quase totalmente na peneira 4,75 mm e fica retido, em sua
maior parte, na peneira 75 m; ou se define como a poro que passa na
peneira de 4,75 mm e fica retida quase totalmente na peneira de 75 m.
Massa especfica a relao entre a massa do agregado seco e seu volume,
excluindo os poros permeveis.
Massa especfica aparente a relao entre a massa do agregado seco e seu
volume, incluindo os poros permeveis.
Massa especfica relativa a relao entre a massa da unidade de volume
de um material, incluindo os poros permeveis e impermeveis, a uma
temperatura determinada, e a massa de um volume igual de gua destilada,
livre de ar, a uma temperatura estabelecida.
Agregado saturado superfcie seca so as partculas de agregado que
culminaram suas possibilidades de absorver gua e mantm a superfcie seca

3.1.2 Preparo da amostra

Os procedimentos so determinados pela NM 52 da seguinte maneira:

Obter uma amostra de 1kg de agregado mido, pelo mtodo de quarteamento.
Colocar a amostra em um recipiente e cobri-la com gua e deixar em repouso
por 24 h. Retirar a amostra de gua e estend-la sobre uma superfcie plana,
submetendo-a ao de uma suave corrente de ar, revolvendo a amostra com
frequncia para assegurar uma secagem uniforme. Prosseguir a secagem at
que os gros de agregado mido no fiquem fortemente aderidos entre si.
 22

Colocar o agregado mido no molde, sem comprimi-lo; compactar sua

superfcie suavemente com 25 golpes de haste de socamento e ento levantar
verticalmente o molde. Se ainda houver umidade superficial, o agregado
conserva a forma do molde.
Nesse caso, continuar a secagem, revolvendo a amostra constantemente e
fazer ensaios a intervalos frequentes de tempo at que o cone de agregado
mido desmorone ao retirar o molde. Neste momento o agregado ter chegado
condio de saturado superfcie seca.

Os mtodos descritos acima tm por fim assegurar que no primeiro ensaio o

agregado tenha alguma umidade superficial. Se o cone desmoronar na primeira
tentativa, o agregado mido ter sido seco alm do seu ponto de saturado superfcie
seca. Nesse caso, adicionar uma pequena quantidade de gua (alguns centmetros
cbicos), misturar intimamente e deixar a amostra em um recipiente tampado durante
30 min, iniciando novamente o processo de secagem e ensaio.

3.1.3 Procedimento

De acordo com NM 52, pesar (500,0 0,1) g de amostra (ms), coloca-se no

frasco (e registrar a massa do conjunto (m1). Encher o frasco com gua at prxima
da marca de 500 ml. Mov-lo de forma a eliminar as bolhas de ar e depois coloc-lo
em um banho mantido a temperatura constante de (21 2) C. Aps 1 h,
aproximadamente, completar com gua at a marca de 500 cm 3 e determinar a massa
total com preciso de 0,1 g (m2). Retirar o agregado mido do frasco e sec-lo a (105
5) C at massa constante ( 0,1 g). Esfriar temperatura ambiente em dessecador
e pesar com preciso de 0,1 g (m).

3.1.4 Processo de clculo

Segunda a NM 52, as frmulas para obteno das massas especficas so:

Massa especfica do agregado seco d1=

Onde,
d1 - a massa especfica aparente do agregado seco;
 23

m - a massa da amostra seca em estufa;

V - o volume do frasco;
Va - o volume de gua adicionada ao frasco;

Massa especfica do agregado saturado superfcie seca d2=

Onde,
d2 - a massa especfica do agregado saturado superfcie seca;
ms - a massa da amostra na condio saturada superfcie seca;
V - o volume do frasco;
Va - o volume de gua adicionada ao frasco

Massa especfica do agregado d3=
()

Onde,
d3 - a massa especfica do agregado;
m, a massa da amostra seca em estufa;
V - o volume do frasco;
Va - o volume de gua adicionada ao frasco;
ms - a massa da amostra na condio saturada superfcie seca;
a, a massa especfica da gua.

3.1.5 Execuo do ensaio

Aps realizao dos ensaios e os devidos clculos em laboratrio, segundo a

NM 52, obteve-se os resultados dispostos na Tabela 07.
 24

Tabela 07. Resultados do ensaio 1 (aula 2)

Material: Agregado Mido Areia

Fornecedor: Unasp-Ec

Frao (%): 100% 1o 2o

Frasco No 1 2
Massa do Frasco, em g (F) 315,34 292,87
Massa da Cpsula de Porcelana Grande, em g (C) 982,40 999,90
Massa do Agregado Superfcie Seca, em g (Ms) 500 500
F + gua (Aferio), em g (FA) 956 951,2
F + Ms + gua (adicionada), em g (M2) 1267,1 1262,6
C + Agregado Seco em Estufa, em g (CA) 1480,1 1498,2
Temperatura durante o Ensaio, em oC 27,7 27,7
Massa Especfica da gua, em g/cm3 (a) 0,9966
F + ms, em g (m1) 815,34 792,87

Massa do Agregado Seco (CA C), em g (m) 497,7 498,3

Volume do Frasco (FA F) / a, em cm3 (V) 642,84 660,57

Volume de gua Adicionada ao Frasco ((m2-m1)/a), em cm3 (Va) 453,3 471,33

Volume do Agreg. Com os Vazios Permeveis, em cm3 (V - Va) 189,54 189,24

Volume do Agreg. Sem os Vazios Perm. [(V - Va) - (ms - m)/ a] 187,23 187,53

Volume de Vazios Permeveis no Agregado, em cm3 (ms - m)/a 2,307 1,706

Massa Especfica Aparente do Agregado Seco, em g/cm3 (d1) 2,626 2,633

Massa Especfica do Agregado Sat. Sup. Seca, em g/cm3 (d2) 2,638 2,642

Massa Especfica do Agregado, em g/cm3 (d3) 2,658 2,657

Mdia d1, em g/cm3 2,63

Mdia d2, em g/cm3 2,64

Mdia d3, em g/cm3 2,66

Fonte: O Autor

Nos resultados do ensaio em questo, pode-se verificar que o agregado

ensaiado possui massa especfica (d1, d2, d3) bem prximo de um agregado normal,
considerando que a massa especfica da areia corresponde a 2,65 g/cm.
 25

3.2 ENSAIO 2 - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA, MASSA ESPECFICA

APARENTE E ABSORO DE GUA DO AGREGADO GRADO

A NBR NM 53:2009 estabelece o mtodo de determinao da massa

especfica, da massa especfica aparente e da absoro de gua dos agregados
grados, na condio saturados superfcie seca, destinados ao uso em concreto.

3.2.1 Definies

Agregado grado - agregado cuja maior parte de suas partculas fica retida na
peneira com abertura de malha de 4,75 mm, ou a poro retida nessa mesma peneira.

3.2.2 Procedimento

De acordo com a NM 53, deve-se seguir os seguintes procedimentos:

Pesar a amostra conforme Tabela 08.

Tabela 08. Massa mnima de amostra de ensaio

Dimenso mxima Massa mnima da

do agregado (mm) amostra (kg)
12,5 2
19 3
25 4
37,5 5
50 8
63 12
75 18
125 75
150 125
Fonte: NBR NM 53:2009

A seguir submergir o agregado em gua temperatura ambiente por um

perodo de (24 4) h conforme Figura 10.
 26

Figura 10. Submerso de amostra por 24 horas.

Fonte: Lopes Jnior (2017)

Retirar a amostra da gua e envolv-la em um pano absorvente at que toda a

gua visvel seja eliminada, ainda que a superfcie das partculas se apresente mida.
Os fragmentos grandes devem ser limpos individualmente. necessrio evitar a
evaporao da gua dos poros do agregado durante a operao de enxugamento da
amostra. Logo aps ser enxugada, pesar com preciso de 1g (ms, agregado saturado
com superfcie seca). Colocar a amostra no recipiente submergi-la em gua mantida
a (23 2)C de acordo com a Figura 11, e pesar em gua com preciso de 1 g (ma,
massa em gua) conforme Figura 12.

Figura 11. Recipiente com agregado grado

Fonte: Lopes Junior (2017)

 27

Figura 12. Aferimento da massa da amostra submersa em gua.

Fonte: Lopes Junior (2017)

Secar a amostra a (105 5)C at massa constante, deixar esfriar at a

temperatura ambiente durante 1h a 3 h ou at que o agregado esteja a uma
temperatura que permita sua manipulao (aproximadamente 50C) e pesar com
preciso de 1 g (m, agregado seco).

3.2.3 Processo de clculo

Segunda a NM 53, as frmulas para obteno das massas especficas e

absoro de gua so:

Massa especfica do agregado seco d=

Onde,
d - a massa especfica do agregado seco;
m - a massa ao ar da amostra seca;
ma a massa em gua da amostra.

Massa especfica do agregado na condio saturado superfcie seca

ds=

Onde,
ds - a massa especfica do agregado saturado superfcie seca;
ms - a massa ao ar da amostra na condio saturada superfcie seca;
ma a massa em gua da amostra.
 28

Massa especfica aparente da=

Onde,
da - a massa especfica aparente do agregado seco;
m, a massa ao ar da amostra seca;
ms - a massa ao ar da amostra na condio saturada superfcie seca;
ma a massa em gua da amostra.

msm
Absoro de gua A= x100
m
Onde,
A a absoro da gua;
ms a massa ao ar da amostra em condio saturada de superfcie seca;
m a massa ao ar da amostra seca.

3.2.4 Execuo de ensaio

Aps realizao dos ensaios e os devidos clculos em laboratrio, segundo a

NM 53, obteve-se os resultados dispostos na tabela 8.

Tabela 09. Resultados do ensaio 2 (aula 2)

Material: Agregado Grado Brita 1
Fornecedor: Unasp Ec
FRAO (%): 100% 1 2
Massa do Recipiente para agregado mido e seco (BALDE), em g 118,0 118,0
Massa do Recipiente imerso (CESTO), em g 710,0 710,0
Massa do Agregado Saturado Superfcie Seca + BALDE, em g 4478,0 4023,0
Massa do Agregado Imerso na gua + CESTO, em g 3569,0 3268,0
Massa do Agregado Seco + BALDE, em g 4423,0 3975,0
Massa do Agregado Saturado Superfcie Seca, em g (ms) 4360,0 3905,0
Massa do Agregado Imerso na gua, em g (ma) 2859,0 2558,0
Massa do Agregado Seco, em g (m) 4305,0 3857,0
Volume do Agr. Excluindo-se os Vazios Perm., em cm (ms - ma) 1501,0 1347,0
Volume do Agr. Incluindo-se os Vazios Perm., em cm (m - ma) 1446,0 1299,0
Massa Especfica Aparente, em g/cm (da) 2,868 2,863
Massa Especfica do Agregado Sat. Sup. Seca, em g/cm (ds) 2,905 2,899
Massa Especfica do Agregado, em g/cm (d) 2,977 2,969
 29

Mdia da (Aparente), em g/cm 2,866

Mdia ds (Agregado Sat. Sup. Seca), em g/cm 2,902
Mdia d (Agregado), em g/cm 2,973

Absoro de gua do Agregado Grado, em % (A) 1,278 1,244

Mdia da absoro de gua do Agregado Grado, em % 1,261
Fonte: O Autor

3.3 ENSAIO 3 AGREGADOS DETERMINAO DA MASSA UNITRIA E DO

VOLUME DE VAZIOS

A NBR NM 45:2006 estabelece o mtodo para a determinao da densidade a

granel e do volume de vazios de agregados midos, grados ou de mistura dos dois,
em estado compactado ou solto. Este mtodo se aplica a agregados com dimenso
mxima caracterstica igual ou menor que 75 mm.
O conhecimento da massa unitria de grande importncia, pois por meio
dela que se fazem as transformaes dos traos em peso para volume e, vice-versa,
bem como o clculo do consumo do material empregado por metro cbico de concreto,
volume de vazios e o espao entre os gros de um determinado agregado.

3.3.1 Definies

Massa unitria - relao entre a massa do agregado lanado no recipiente de

acordo com o estabelecido na norma NM 45 e o volume desse recipiente.
Volume de vazios - espao entre os gros de uma massa de agregado.

Tabela 10. Caractersticas dos recipientes

Dimenso mxima Recipiente

caracterstica do Capacidade Dimetro Altura
agregado (mm) mnima (dm) interior (mm) interior (mm)
d 37,5 10 220 268
37,5 < d 50 15 260 282
50 < d 75 30 360 294
Fonte: NBR 45:2006 (ABNT, 2006)

3.3.2 Procedimento

Existem 3 procedimentos de ensaios possveis:

 30

O "mtodo A" empregado para determinar a massa unitria de material

compactado, quando os agregados tm dimenso mxima caracterstica de
37,5 mm ou menor.
O "mtodo B" empregado para determinar a massa unitria de material
compactado, quando os agregados tm dimenso mxima caracterstica
superior a 37,5 mm e inferior a 75 mm.
O "mtodo C" empregado para determinar a massa unitria de material no
estado solto.

3.3.3 Mtodo de clculo

De acordo com a NM 45 emprega-se as seguintes frmulas para obteno dos

resultados:

mar mr
Massa unitria ap =
V
Onde:
ap a massa unitria do agregado;
mar a massa do recipiente mais o agregado;
mr a massa do recipiente vazio;
V o volume do recipiente.

100 [(1 ) ]
ndice de volume de vazios =
1

Onde:
Ev - o ndice de volume de vazios nos agregados;
d1 a massa especfica relativa do agregado seco, determinada conforme as
NM 52 e NM 53;
w a massa especfica de gua, em quilogramas por metro cbico;
ap a massa unitria mdia do agregado, em quilogramas por metro cbico.

3.3.4 Execuo do ensaio

 31

O ensaio foi executado com agregado grado (Brita 1). Para esse tipo de
agregado utiliza-se o Mtodo A (Figuras 13, 14 e 15) pois sua D.M.C inferior a
37,5 mm. Utilizou-se um recipiente com volume igual a 10 dcm e massa 1,45 kg. A
massa do agregado mais recipiente totalizou 19,2 kg. Com o auxlio da equao
supracitada (equao 1 item 3.3.4) calculou-se a massa unitria, cujo valor foi de:
1,78 kg/dm.
Figura 13. Preenchimento da primeira camada (1/3)

Fonte: Lopes Junior (2017)

Figura 14. Adensamento do agregado

Fonte: Lopes Junior (2017)

 32

Figura 15. Rasamento da superfcie.

Fonte: Lopes Junior (2017)

3.4 ENSAIO 4 - DETERMINAO DO INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO.

A norma NBR NM 6467:2009 estabelece o mtodo para determinao do

inchamento de agregados midos para concreto. Este mtodo foi desenvolvido
essencialmente para agregados midos naturais, podendo haver dificuldades para
sua aplicao em materiais de outra origem.

3.4.1 Definies

De acordo com a NM 6467, aplicam-se as seguintes definies:

Inchamento de agregado mido - fenmeno relativo a variao do volume

aparente, provocado pela absoro de gua livre pelos gros do agregado, que
altera sua massa unitria.
Coeficiente de inchamento (Vh/Vs) - coeficiente entre os volumes mido (Vh)
e seco (V,) de uma mesma massa de agregado.
Umidade crtica - teor de umidade, expresso em porcentagem, acima do qual
o coeficiente de inchamento pode ser considerado constante igual ao
coeficiente de inchamento mdio.
Coeficiente de inchamento mdio - Valor mdio entre o coeficiente de
inchamento mximo e aquele correspondente a umidade crtica.
 33

3.4.2 Procedimento de ensaio

A NM 6467 estabelece os seguintes procedimentos para execuo desse

ensaio:

Colocar a amostra seca conforme sobre o encerado de lona ou dentro do

misturador mecnico, homogeneizar e determinar a massa unitria do
agregado de acordo com a ABNT NBR 7251.
Adicionar gua em quantidades sucessivas, de modo a obter teores de
umidade prximos aos seguintes valores: 0,5%, 1 % , 2%, 4%, 5%, 7%, 9% e
12%, (conforme Figura 16) realizando a cada adio de gua as seguintes
operaes:
a) homogeneizao cuidadosa da amostra aps cada adio de gua, de
forma manual ou com auxlio do misturador mecnico, evitando a perda
de material da amostra;
b) retirada de uma poro da amostra homogeneizada para determinao
da massa unitria do agregado de acordo com a ABNT NBR 7251,
registrando os resultados obtidos.
c) retirada de uma outra poro da amostra homogeneizada para
preenchimento de uma das cpsulas identificando cada cpsula.
Aps o procedimento descrito em anteriormente, as cpsulas contendo o
agregado com diferentes teores de umidade devem ser submetidas as
seguintes operaes:
a) determinao da massa de cada cpsula contendo o agregado (mi),
registrando o resultado obtido;
b) colocao das cpsulas destampadas e devidamente identificadas em
estufa mantida a (10515)C, para secagem do agregado, durante 24 h
ou at massa constante;
c) retirada das cpsulas contendo o agregado da estufa e determinao de
sua massa (mf).
 34

Figura 16. Adio de gua para homogeneizao

Fonte: Lopes Junior (2017) - adaptado

3.4.3 Procedimento de clculo

A NM 6467 estabelece os seguintes procedimentos para obteno dos

resultados:
Teor de Umidade - o clculo do teor de umidade do agregado contido em cada
uma das cpsulas deve ser feito atravs da seguinte equao:

= x 100

Onde,
h teor de umidade do agregado;
Mi massa inicial da cpsula mais o material coletado durante o ensaio;
Mf massa final da cpsula mais o material aps a secagem na estufa;
Mc massa da cpsula.

Coeficiente de inchamento - para cada teor de umidade, calcular o coeficiente

de inchamento de acordo com a equao:

(100 + )
=
100
 35

Onde,
Vh volume do agregado com um determinado teor de umidade (h);
Vs volume do agregado seco na estufa;
Vh/Vs - coeficiente de inchamento do agregado;
h massa unitria do agregado com um determinado teor de umidade (h);
s massa unitria do agregado seco em estufa.

Traado da curva de inchamento assinalar os pares de valores (h, Vh/Vs) e

traar a curva, mo, de modo a obter uma representao aproximada
fenmeno.
Determinao da umidade crtica atravs da curva de inchamento (Figura
17), determina-se a umidade crtica conforme os seguintes procedimentos:

Figura 17. Curva de inchamento de agregado mido

Fonte: NBR 6467:2006 (ABNT, 2006)

a) traar a reta (r) paralela ao eixo das umidades que seja tangente a
curva (o ponto de tangncia o ponto A);
b) traar a corda (s)que une a origem das coordenadas ao ponto de
tangncia da reta traada ao ponto A);
c) traar nova tangente (t) a curva, paralela a corda definida na alnea
anterior;
d) traar a reta (u) paralelamente ao eixo das ordenadas,
correspondente a interseo entre as retas (r) e (t), obtendo-se sobre
 36

a curva o ponto B. A interseo da reta (u) com o eixo das abscissas

corresponde a umidade crtica.

a) Determinao do coeficiente de inchamento - determinado pela mdia

aritmtica entre os coeficientes de inchamento mximo (ponto A) e aquele
correspondente a umidade crtica (ponto B). Ver Figura 17.

3.4.4 Execuo do ensaio

Para desenvolvimento do ensaio em laboratrio utilizou-se uma amostra de 30

kg de areia e um recipiente com volume igual a 15 dm. Aps a execuo do ensaio
seguindo as recomendaes da NM 6467 obteve-se os teores de umidade
aproximados aos valores exigidos nesta norma e, os respectivos coeficientes de
inchamento. Os resultados encontrados esto dispostos na tabela 00.

Tabela 11. Teores de umidade e coeficiente de inchamento

Umidade gua (ml) gua a Adicionar (ml) u (kg/dm) CI=Vh/Vs

0,50% 150 - 1,427 1,091
1,00% 300 150 1,291 1,212
2,00% 600 300 1,223 1,291
3,00% 900 300 1,221 1,307
4,00% 1200 300 1,201 1,341
5,00% 1500 300 1,196 1,36
7,00% 2100 600 1,224 1,354
9,00% 2700 600 1,239 1,363
12,00% 3600 900 1,283 1,352
Fonte: O Autor

Seguindo as recomendaes da NM 6467, traou-se a curva de inchamento, e

obteve-se a umidade crtica e o coeficiente de inchamento, conforme Figura 18.
 37

Figura 18. Curva de inchamento do agregado mido ensaiado

Fonte: O Autor

A partir da Figura 18 possvel determinar a umidade crtica e coeficiente de

inchamento, cujos valores so: 4% e 1,37 respectivamente.

4 AULA PRTICA 3 - AGLOMERANTES

As atividades prticas desenvolvidas na aula 3, em laboratrio, tiveram por

objetivo o estudo dos aglomerantes, especialmente o Cimento Portland. Nesta aula
foram realizados quatro ensaios:

1. Determinao da finura por meio da peneira n 200;

2. Cimento Portland e outros materiais em p Determinao da massa
especfica;
3. Cimento Portland Determinao da pasta de consistncia normal;
4. Cimento Portland Determinao do tempo de pega;
5. Cimento Portland Determinao da expansibilidade de Le Chatelier.
 38

4.1 ENSAIO 1 - DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA N 200

A NBR NM 11579:2012 responsvel por regulamentar a determinao de

finura do cimento Portland com o emprego da peneira n 200, pelos procedimentos
manual e mecnico. Neste ensaio determinada a porcentagem, em massa, de
cimento cujas dimenses de gros so superiores 75 m (frao retida).

4.1.1 Procedimentos

a) Eliminao dos finos

Peneira-se o cimento de 3 a 5 minutos com um movimento leve de vaivm, at
que os gros mais finos passem quase que totalmente pelas malhas da
peneira. Geralmente utiliza-se 4 minutos de peneiramento.
b) Etapa intermediria
Colocar a tampa e retirar o fundo da peneira, desprendendo as partculas
aderidas tela e parede com auxlio de golpes de basto. Limpar toda a
superfcie inferior com um pincel. Limpar o fundo com uma flanela. Encaixar o
fundo, retirar a tampa e peneirar com um suave de vaivm por 15 a 20 minutos,
girando o conjunto a intervalos regulares, objetivando movimentar o material
de forma que fique uniformemente espalhado por toda a superfcie da tela.
Colocar a tampa e retirar o fundo da peneira, desprendendo as partculas
aderidas tela e parede com auxlio de golpes de basto. Limpar toda a
superfcie inferior com um pincel. Limpar o fundo com uma flanela. O material
passante descartado.

Figura 19. Processo de limpeza das peneiras

Fonte: Lopes Jnior (2017)

 39

c) Peneiramento final
Colocar a tampa e o fundo na peneira, e, mantendo-a ligeiramente inclinada,
imprimindo-lhe um movimento rpido de vaivm girando o conjunto a 60 a
cada 10 segundos. Logo aps, pesar todo o material contido no fundo da
peneira.

Figura 20. Aferimento da massa do material

Fonte: Lopes Junior (2017)

4.1.2 Processo de clculo

O ndice de finura do cimento calculado pela expresso:

.
= 100

Onde:
F - ndice de finura do cimento;
R - resduo do cimento na peneira 75 m;
M - massa inicial do cimento;
C - fator de correo da peneira utilizada no ensaio, determinado de acordo
com o disposto na NBR NM-ISSO 3310-1, devendo estar no intervalo de 1,00 0,20;
 40

4.1.3 Execuo do ensaio

Em laboratrio foram executados dois ensaios por dois grupos distintos. Cada
qual tomou 50 g de cimento do tipo CPVARI para execuo de ensaio. Aps execuo
dos procedimentos descritos na NM 11579 o primeiro grupo obteve uma massa
residual de cimento igual a 1g, enquanto o segundo 11 g. Com o auxlio da equao
(item 4.3) obteve-se o mdulo de finura, cujos valores so 2% e 22% respectivamente.

4.1.4 Anlise dos resultados

4.1.4.1 Especificaes normativas

De acordo com as especificaes brasileiras, NBR 5732:1991 e NBR

5733:1991 h limites de reteno na peneira n 200 de malha de 75 micra de abertura.
Para o cimento Portland comum, o resduo deixado nessa peneira no deve exceder
15% em peso. Para os cimentos Portland de alta resistncia inicial, este ndice no
deve ser inferior a 6%.
A NM 11579 salienta que pelo critrio de:
Repetibilidade - A diferena entre dois resultados individuais obtidos, a partir
de uma mesma amostra submetida ao ensaio e por um mesmo operador
utilizando o mesmo equipamento em curto intervalo de tempo, no deve
ultrapassar 0,4% em valor absoluto;
Alm disso estabelece que pelo critrio de:
Reprodutibilidade - A diferena entre dois resultados individuais e
independentes, obtidos por dois operadores operando em laboratrios
diferentes a partir de uma mesma amostra submetida ao ensaio, no deve
ultrapassar 0,8% em valor absoluto.

4.1.4.2 Concluso do ensaio

Analisando os resultados obtidos pelos grupos, conclumos que ambos esto

reprovados por exceder os valores prescritos em norma. A discrepncia dos valores
pode ter sido ocasionada pela execuo inadequada dos ensaios conforme dita a
norma.
 41

4.2 ENSAIO 2 CIMENTO PORTLAND E OUTROS MATERIAIS EM P

DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA

A NBR NM 23:2001 tem como objetivo a determinao da densidade da massa

especifica do cimento e de outros materiais em p, como, gesso, cal, etc., com o
emprego do frasco volumtrico de Le Chatelier. Ver Figura 21.

4.2.1 Especificaes da norma

A norma NM 23 especifica que deve ser utilizado um lquido que no reaja

quimicamente com o material e que tenha densidade igual ou superior a 0,731 g/cm
a 15C e inferior dos materiais a serem ensaiados. Podem ser utilizados xilol recm-
preparado, querosene ou nafta, livres de gua.
No caso de ensaio de cimento Portland a massa necessria e de 60 g, e no caso de
ensaio da cal a massa necessria e de 50 g.

Figura 21. Frasco volumtrico de Le Chatelier

FONTE: NBR 27:2001 (ABNT, 2001)

 42

4.2.2 Procedimentos

Colocar o lquido (xileno ou querosene) at um ponto entre as marcas 0 e 1 cm

conforme Figura 22.
Figura 22. Adio de querosene

Fonte: Lopes Junior (2017)

Seca-se a parte interior do frasco Le Chatelier acima do nvel do lquido.

Submerge-se o frasco no banho termorregulador durante, aproximadamente 30 min
para a equalizao das temperaturas de acordo com Figura 23. A temperatura da
gua deve ser constante e aproximadamente igual do ambiente.

Figura 23. Banho termorregulador

Fonte: Lopes Junior (2017)

 43

Efetua-se a primeira leitura (V1) com aproximao de 0,1 cm. Adiciona-se a

amostra de cimento, (60 g) no frasco com auxlio do funil, em pequenas pores.
Devem-se evitar que o cimento fique aderido as paredes do frasco acima do liquido.
Fecha-se o frasco. Ver Figura 24.

Figura 24. Adio do aglomerante.

Fonte: Lopes Jnior (2017)

4.2.3 Processo de clculo

Calcula-se a massa especfica do material pela seguinte frmula:

=

O resultado final obtido pela mdia de pelo menos duas determinaes cujos
valores no devem diferir entre si em mais do que 0,01 g/cm

4.2.4 Execuo do ensaio

O ensaio desenvolvido em laboratrio proveu-se de 60 g de Cimento Portland

do tipo CPV ARI e querosene como meio lquido para submerso. Despejou-se 1 cm
 44

de querosene no frasco de Le Chatelier e em seguida submergiu-se 60 g de cimento

totalizando um volume de 21,3 cm. Com o auxlio da equao (item 4.2.3) calculou-
se a massa especfica do cimento, cujo valor encontrado foi de 2,96 g/cm. As
especificaes normativas determinam que para esse tipo de cimento os valores
devem estrar entre 3 e 3,15 g/cm, portanto o ensaio no tem representatividade.

4.3 CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA PASTA DE CONSISTNCIA

NORMAL

O objetivo da NBR NM 43:2003 determinar a quantidade de gua, em

porcentagem, que confere consistncia normal a pasta de cimento Portland. Pasta de
consistncia normal a pasta na qual a sonda de Tetmajer penetra uma distncia de
(61) mm da placa de vidro. Ver Figura 25.

Figura 25. Aparelho de Vicat Vistas lateral e frontal

Fonte: ABNT NBR 43:2003 (adaptado)

 45

4.3.1 Procedimento

4.3.1.1 Preparao do Aparelho de Vicat

Zera-se o equipamento e efetua a vedao do recipiente na placa de base.

Desce a haste metlica at a placa de metal. A haste deve ficar solta e em repouso
de forma que a sonda fique livremente encostada na placa de metal. Ver Figura 26.

Figura 26: Calibrao da sonda.

Fonte: Taymara Holanda (2017)

4.3.1.2 Preparao da pasta de cimento

Com o auxlio de um copo Becker coloca-se certa quantidade de gua na cuba

do misturador. A quantidade de gua determinada por tentativas. Em seguida
adicionar lentamente o cimento cuja massa deve ser igual a 5000,5g. Deixar em
repouso por trinta segundos. Em seguida ligar o misturador na velocidade baixa por
30 segundos. Desligar o misturador e no intervalo de 15 segundos efetuar a limpeza
 46

das paredes da cuba com uma esptula de borracha. Ligar o misturador na velocidade
alta por 60 segundos. Ver Figura 27.

Figura 27. Processo de mistura.

Fonte: Taymara Holanda (2017)

Desligar o misturador e no intervalo de 45 segundo executar os seguintes

procedimentos: a) encher a forma tronco-cnica utilizando esptula metlica; b) fazer
o nivelamento com uma rgua metlica; c) colocar a forma tronco-cnica sob o
aparelho de Vicat; d) descer a sonda at a superfcie da pasta de forma que fique
centralizada; e) apertador o parafuso fixador da haste. Soltar a haste por 30 segundos
e efetuar a leitura.

Figura 28: Penetrao da agulha e leitura

Fonte: Holambra (2017)

 47

No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta nem

reaproveitar uma pasta corrigindo a quantidade de gua.

4.3.2 Processo de clculo

Aps obteno da pasta de consistncia normal e conhecidas a massa de gua

e a massa de cimento possvel calcular a porcentagem de gua presente na pasta
de consistncia normal atravs da seguinte equao:

= 100

Onde:
A a porcentagem de gua presente na pasta de consistncia normal;
ma a massa de gua utilizada para a obteno da consistncia normal da
pasta de cimento;
mc a massa de cimento utilizado no ensaio.

4.3.3 Execuo de ensaio

4.3.3.1 Condies ambientais

A NBR NM 43:2003 recomenda que a temperatura ambiente deve ser de

(202)C e umidade relativa maior que 50%. Para pases ou regies de clima quente
a norma dita que a temperatura pode estar nos nveis (23 2)C, (25 2)C ou (27
2)C.
O ensaio foi executado em laboratrio nas seguintes condies:
Temperatura=27,2C e Umidade Relativa= 51%.

4.3.3.2 Processo de execuo e resultados

Para execuo do ensaio tomou-se 500 g de Cimento Portland e segundo a

norma foi-se adicionando gua at obter a pasta de consistncia normal. Na primeira
tentativa utilizou-se 140 g de gua e aps execuo dos procedimentos prescritos em
norma obteve-se uma distncia de penetrao igual a 12 mm da placa de vidro. Por
 48

no atingir a distncia prescrita em norma, cujo valor de ser de 61mm, a pasta foi
descartada. Utilizando a mesma quantidade de cimento e aumentando a quantidade
de gua para 145 g procedeu-se a segunda tentativa. O resultado obtido foi de 6 mm,
portanto, segundo a norma, aceitvel.
Aps obter a pasta de consistncia normal, conhecidos os valores de massa
de gua e cimento e com o auxlio da equao acima (item 4.3.2), calculou-se a
porcentagem de gua presente na pasta, cujo resultado encontrado foi 0,29.

4.3.4 Anlise dos resultados

Com base nos resultados encontrados podemos concluir que o percentual 29%
de gua adequado para atingir a consistncia normal da pasta.

4.4 ENSAIO 4 - CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DO TEMPO DE PEGA;

A NBR NM 65:2003 estabelece o mtodo de determinao do tempo de pega

da pasta de Cimento Portland utilizando o aparelho de Vicat.
Em condies de ensaio normalizadas, tempo de incio de pega o intervalo
de tempo transcorrido desde a adio de gua ao cimento at o momento em que a
agulha de Vicat correspondente penetra na pasta at uma distncia de (41) mm da
placa base. Enquanto que fim de pega o intervalo de tempo transcorrido desde a
adio de gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat penetra 0,5 mm
na pasta.

4.4.1 Procedimentos

Inicialmente prepara-se a pasta com consistncia normal e enche-se os moldes

para a determinao dos tempos de pega de acordo com as prescries da NM 43.
No aparelho de Vicat, colocar a agulha de Vicat em contato com a placa de
vidro ajustando o indicador no zero da escala graduada. A agulha deve ser descida
sobre a pasta sem choque e sem velocidade inicial. Aps o incio de penetrao da
agulha na pasta contar 30 segundos e efetuar a leitura. O incio de pega encontrado
no instante em que a distncia entre a agulha de Vicat e a placa de base for de 41
mm. Aps a constatao do incio de pega, prossegue-se fazendo leituras de 10 em
 49

10 minutos at encontrar o fim de pega, que ocorre quando a agulha de Vicat penetra
0,5 mm na pasta.
A temperatura e umidade relativa devem ser mantidas nas seguintes
condies: a) temperatura no intervalo (232)C ou (252)C ou (272)C; b) umidade
relativa igual ou superior a 70%.

4.4.2 Execuo de ensaio

Devido grande quantidade tempo exigida para realizao deste ensaio no

possvel realiz-lo durante a aula em laboratrio. O ensaio foi realizado pelo professor
Lucas da Silva Barboza e os resultados esto dispostos nas Tabelas 12 e 13.

Tabela 12. Incio de Pega

Tempo Ao Distncia (mm)

00:00:00 Adicionada 155g de gua s 500g de cimento -
00:08:00 Enchimento do molde -
00:38:00 1 medida 0
00:48:00 2 medida 0
00:58:00 3 medida 0
01:08:00 4 medida 0
01:18:00 5 medida 0,5
01:28:00 6 medida 0
01:38:00 7 medida 0,8
01:48:00 8 medida 0
01:58:00 9 medida 1
02:08:00 10 medida 1,5
02:18:00 11 medida 2
02:28:00 12 medida 5
Fonte: Lucas da Silva Barboza (2017)

Tabela 13. Fim de Pega

Horrio (h;m;s) Tempo (h;m;s) Leitura (mm)
18:44:00 02:28:00 Incio de pega
19:00:00 02:44:00 1
19:15:00 02:59:00 1
19:30:00 03:14:00 0,5
Fonte: Lucas da Silva Barboza (2017)
 50

De acordo com as Tabelas 12 e 13, o tempo de pega da pasta igual a 2h e

28min obtido s 18h e 44min e o fim de pega igual a 3h e 14min encontrado s 19h
3 30min.

4.5 ENSAIO 5 - CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE

DE LE CHATELIER

A NBR NM 11582:2012 tem o objetivo de estabelecer os procedimentos para

medio das expansibilidades a quente e a frio da pasta de cimento de consistncia
normal.

4.5.1 Procedimentos

4.5.1.1 Preparo da amostra

Para execuo desse ensaio utiliza-se uma pasta constituda de 500g de

cimento e gua em quantidade suficiente para obter uma pasta de consistncia normal
conforme a NM 43.

4.5.1.2 Execuo

Prover trs agulhas de Le Chatelier para cada ensaio conforme os seguintes

procedimentos: a) colocar a agulha sobre a placa de vidro previamente lubrificada com
leo mineral e preencher o cilindro com a pasta; b) nivelar o topo do cilindro; c) cobrir
com uma placa de vidro tambm lubrificada. Ver Figura 29.

Figura 29. Preenchimento do instrumento

Fonte: Coutinho (2017)

 51

Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda nos moldes, devem ser

colocados em cmara mida, onde devem permanecer durante (204) horas, com a
face superior protegida por uma placa de vidro plano.

4.5.2 Processo de cura

Cura a frio retira as placas de vidro e coloca as trs agulhas submersas em

gua, num perodo de seis dias, deixando as extremidades das hastes fora da gua.
Realizar a medida dos afastamentos das extremidades das hastes em dois momentos:
a) imediatamente aps moldagem dos corpos de prova; b) aps sete dias seguidos
em gua com temperatura entre (232)C.
Cura a quente retira as placas de vidro e coloca as trs agulhas submersas
em gua em recipiente adequado para o aquecimento. Aquecer continuamente a gua
do recipiente de forma que ebulio da gua acontea entre 15 e 30 min e permanecer
durante o tempo necessrio para se determinar a expansibilidade a quente. Realizar
a medida dos afastamentos das extremidades das hastes nas seguintes condies:
a) logo aps o incio do aquecimento da gua; b) depois de trs horas de ebulio; c)
de duas em duas horas at que no se verifiquem, em duas medies consecutivas,
variaes de afastamento das extremidades.

4.5.3 Resultado de ensaio

A expansibilidade a frio determinada pela diferena entre as medidas de

afastamento das extremidades das hastes das agulhas submetidas a cura a frio.
A expansibilidade a quente determinada pela diferena entre as medidas do ltimo
afastamento das extremidades das hastes, determinado no intervalo de duas em duas
horas, e do afastamento determinado imediatamente aps o incio do aquecimento da
gua na condio de cura a quente.
O resultado da expansibilidade a frio e a quente a mdia das trs
determinaes respectivas ao tipo de cura expresso em milmetros, com aproximao
de 0,5 mm.
A expansibilidade a frio visa verificar a influncia do MgO e a expansibilidade a
quente, a influncia do CaO.
 52

5 AULA PRTICA 4 - AGLOMERANTES

As atividades prticas desenvolvidas na aula 4, em laboratrio, tiveram por

objetivo a continuao do estudo dos aglomerantes, especialmente o Cimento
Portland. Nesta aula foi realizado apenas um ensaio:

CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA RESISTNCIA

COMPRESSO.

5.1 ENSAIO 1 - CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA RESISTNCIA

COMPRESSO

A NBR 7215:1996 estabelece o mtodo para determinao da resistncia

compresso do cimento Portland. De acordo com essa norma a determinao da
resistncia compresso realizada em corpos de prova cilndricos de 50 mm de
dimetro e 100 mm de altura.
Os corpos de prova so confeccionados com argamassa na proporo areia-
cimento 1:3 (areia normal) e com relao gua/cimento de 0,48.

5.1.1 Componentes da argamassa

Areia normal;
gua potvel com temperatura de (23 2)C;
Cimento Portland.

Tabela 14. Caractersticas e quantitativo dos componentes da argamassa

Material Massa (g)
Cimento Portland 6240,4
gua 3000,2
Frao Grossa (1,2 mm) 4680,3
Frao Mdia Grossa (0,6 mm) 4680,3
Areia
Frao Mdia Fina (0,3 mm) 4680,3
Frao Fina (0,15 mm) 4680,3
Fonte: NBR 7215 (ABNT, 1996)

Figura 30. Fraes de areia

 53

Fonte: Coutinho (2017)

De acordo com a NM 7215 a temperatura ambiente, assim como dos aparelhos

e materiais, com exceo da agua, deve ser de (24 4)C. A temperatura da gua de
amassamento deve ser (23 2)C. A umidade relativa do ar ambiente no deve ser
inferior a 50%.

5.1.2 Procedimentos

Na preparao dos moldes, segundo a NM 7215, passar uma leve camada do

material de vedao antes de fechar completamente a fenda do molde, para garantia
da estanqueidade. Em seguida untar toda a superfcie interna e o fundo da forma com
uma leve camada de leo para facilitar a desforma.
Para o preparo da argamassa executa-se a mistura mecnica colocando na
cuba primeiramente a gua e depois o cimento. Essa primeira mistura feita com o
misturador na velocidade baixa durante 30 segundos. Em seguida, sem desligar o
misturador, coloca-se as quatros fraes de areia de 468 g, previamente misturadas.
A areia deve ser colocada de forma gradual num intervalo de 30 segundos. Logo aps
a adio completa da areia, alterar para velocidade alta e misturar os componentes
por 30 segundos. Desligar o misturador por 1 minuto e 30 segundos. Enquanto o
misturador fica desligado, efetua-se a limpeza das paredes da cuba com uma p
jogando a argamassa das bordas para o interior da cuba em 15 segundos. No tempo
restante (1 minuto e 15 segundos) a argamassa deve ficar em repouso na cuba,
coberta com um pano mido. Aps esse intervalo, acionar o misturador na velocidade
 54

alta por 1 minuto. importante toma nota da hora em que o cimento entra em contato
com a gua da mistura.
O enchimento dos moldes de ser feito imediatamente aps o amassamento e
com maior rapidez possvel. Coloca-se a argamassa com uma esptula preenchendo
o molde em quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, efetuando 30 golpes
em cada camada com o soquete normal conforme Figura 31.

Figura 31. Moldagem do corpo de prova.

Fonte: Holanda (2017)

Ao fim do enchimento deve-se fazer o nivelamento deslizando uma rgua

metlica sobre as bordas da forma e fazer a identificao como mostra a Figura 32

Figura 32. Corpos de prova rasados e identificados

Fonte: Taymara Holanda (2017)

.
 55

5.1.3 Resultados

Resistncia individual a resistncia compresso, em megapascals, de

cada corpo de prova calculada dividindo a carga de ruptura pela rea da seo
transversal do corpo de prova.
Resistncia mdia obtida pela mdia aritmtica das resistncias
individuais. Arredonda-se para o dcimo mais prximo.
Desvio relativo mximo encontrado dividindo o valor absoluto da diferena
entre a resistncia mdia e a resistncia individual mais distante desta mdia pela
resistncia mdia. Multiplica esse quociente por 100.
Expresso dos resultados no relatrio final do ensaio deve constar as
quatro resistncias individuais, a resistncia mdia e o desvio relativo mximo, em
cada idade. Se o desvio relativo mximo for maior que 6% deve-se calcular uma nova
mdia, eliminado o valor discrepante, identificando-o com asterisco. Se ainda assim,
persistir um desvio maior que 6%, o ensaio no tem representatividade.

5.1.4 Execuo do ensaio

Em conformidade com a quantidade de materiais ditados em norma, o ensaio

realizado em laboratrio, proveu-se de: a) 624 g de Cimento Portland do tipo CPV ARI
que apresenta resistncia compresso maior que 34 MPa aos 7 dias de cura; b) 300
g de gua, resultando em uma relao gua/cimento igual a 0,48; c) quatro fraes
de areia com 468 g cada e dimenses dos gros conforme especifica a norma.
Foram moldados 5 corpos de prova, cada um por um operador diferente. Os
corpos de prova foram submetidos a um processo de cura que durou 21 dias, onde
ficaram submergidos num tanque de gua com um pouco de caulim para controlar a
acidez da gua. Ao trmino desses dias foi executado o ensaio de rompimento.
Antes da execuo do rompimento dos corpos de prova fez-se a regularizao
das suas superfcies, pois a irregularidade nas superfcies em contato com a prensa
cria pontos de tenso que pode prejudicar o resultado do ensaio.
A regularizao foi efetuada por intermdio de uma retificadora. Deve-se ter o
cuidado em manter sempre a relao altura/dimetro igual a 2. Ver Figura 33.
 56

Figura 33. Retificadora

Fonte: Salomo Souza (2017)

Aps esses procedimentos os corpos de prova foram submetidos ao teste de

resistncia compresso utilizando, para isso, uma prensa hidrulica, conforme
Figura 35.

Figura 35. Prensa hidrulica

Fonte: Salomo Souza (2017)

Os corpos de prova foram centrados sobre o prato inferior da mquina e a carga

foi aplicada com uma velocidade equivalente a (0,250,05)MPa/s at a ruptura.
Os resultados individuais de resistncia compresso assim como os
responsveis pela moldagem, esto dispostos na Tabela 15 abaixo:
 57

Tabela 15. Resistncia mecnica compresso dos corpos de prova

Resistncia Resistncia
Corpo de Responsvel Carga
Compresso Compresso
prova pela moldagem (kgf)
(kgf/cm) (MPa)
1 Andr Henrique 4484 228,36 22,84
2 Larcio Timtio 3960 201,68 20,17
3 Jorge 4019 204,68 20,47
4 Taymara 3494 177,95 17,79
5 Beatriz Cordeiro 4404 224,30 22,43
Fonte: O Autor

O corpo de prova 4 foi descartado por apresentar um valor de resistncia

discrepante. Restaram quatro corpos que a quantidade recomendada pela norma
para efeito de clculos.
Seguindo o procedimento de clculo em conformidade com a norma encontrou-
se a resistncia mdia e o desvio relativo mximo, cujos valores esto expressos na
Tabela 16 abaixo.

Tabela 16. Resistncia mdia e desvio relativo mximo

Idade Data e hora de ruptura
RESISTNCIA Nova
CP CARGA Desvio Desvio
Individual Mdia Mdia (1)
N Kgf Kgf/cm MPa MPa % MPa %
1 4484 228,36 22,84 6,33* *
2 3960 201,68 20,17 21,48 6,09 4,04
21,02
3 4019 204,68 20,47 4,70 2,61
5 4404 224,30 22,43 4,42 6,70
Fonte: O Autor

5.1.5 Anlise dos resultados

De acordo com a Tabela 16 o desvio relativo mximo encontrado foi 6,33%

para o corpo de prova 1. De acordo com a norma deve-se calcular nova mdia
eliminando o valor discrepante. Efetuando novo clculo encontrou-se nova mdia e
novo desvio relativo mximo, cujos valores so, respectivamente, 21,02MPa e 6,7%,
conforme Tabela 16. Conclui-se que, por persistir um desvio relativo mximo superior
 58

a 6%, a amostra no tem representatividade. Deve-se refazer o ensaio em todas suas

etapas.
Nota-se tambm que, para cimentos do tipo CPVARI, os valores de resistncia
compresso devem ser superiores a 34 MPa a partir dos sete dias de cura. Essa
resistncia no foi atingida.
Podem ser atribudas vrias causas ao insucesso do ensaio, como: a) vrias
pessoas moldaram os corpos de prova (recomenda-se um nico operador); b) cura
inadequada; c) cimento empedrado; d) adensamento inadequado; e) condies
ambientais desfavorveis; f) validade do cimento, entre outras.
 59

6 CONCLUSO

Analisando os experimentos realizados neste trabalho possvel compreender

a importncia da realizao dos ensaios no controle tecnolgico dos materiais
empregados nas edificaes e obras em geral. Para alm dessa importncia que
atribuda a esses ensaios, analisando individualmente cada um deles, pode-se tirar
algumas concluses.
Para cada ensaio realizado verifica-se que imprescindvel o conhecimento
dos critrios de amostragem, pois uma coleta feita de maneira errada pode
comprometer todo ensaio e a amostra obtida no ter representatividade. Sendo
assim, todos os demais ensaios dependem de uma boa amostragem de forma que
represente o material em estudo; A determinao da curva granulomtrica essencial
para que se conhea as caractersticas fsicas do agregado. A partir desse
conhecimento possvel tomar decises a respeito da finalidade do agregado. Por
exemplo, um agregado com uma curva descontnua favorece a resistncia mecnica
enquanto que uma curva uniforme aumenta o consumo de cimento; A determinao
de impurezas orgnicas em agregados midos permite tomar conhecimento da
presena de materiais que podem afetar as propriedades do concreto. Essas
impurezas orgnicas, se presentes, causam decomposio da pasta, inibio da
hidratao, prejudicam a trabalhabilidade e a aderncia pasta/agregado; A massa
especfica de agregados afeta diretamente na massa final do produto, pois eles
ocupam entre 60% e 80% do volume do concreto. Sendo assim conhecimento dessa
propriedade importante nas dosagens; A absoro de gua pelos agregados afeta
na relao gua/cimento. Logo essencial o conhecimento do nvel de absoro para
manter os nveis adequados da relao gua/cimento; O coeficiente de inchamento
do agregado mido relevante na dosagem dos concretos e argamassas, pois, ao
utilizar um agregado que esteja mido necessrio subtrair a gua j presente e
ajustar o volume deste agregado de acordo com o correspondente grau de
inchamento; A determinao de finura do aglomerante, nesse caso, o Cimento
Portland permite conhecer o comportamento desse material. A qualidade e velocidade
de hidratao assim como a resistncia mecnica esto relacionadas com a finura do
aglomerante; A massa especfica do aglomerante, assim como dos agregados, j
mencionados, contribui para a massa final do concreto, sendo tambm importante no
 60

estudo das dosagens; A determinao de consistncia de pasta norma relevante

para o conhecimento da relao gua/cimento em argamassas e concretos. Muito
importante no estudo das dosagens; O conhecimento do tempo de pega permite que
haja melhor controle do uso do concreto, como: transporte, lanamento, adensamento
e cura; A determinao da expansibilidade de Le Chatelier permite ter conhecimento
do quanto pode expandir uma determinada argamassa ou concreto. Essa expanso
causa micro fissurao devido as tenses internas existentes no cimento; A
determinao da resistncia compresso a grande exigncia requerida em
projetos de engenharia. Por meio desse ensaio possvel conhecer o quanto suporta
um material, quando solicitado mecanicamente. Atravs desse conhecimento pode-
se fazer estudos de dosagens e dimenses dos elementos estruturais.
Alguns resultados de ensaio no obtiveram xito. Os problemas encontrados
esto nos ensaios que envolvem os aglomerantes, nesse caso, o Cimento Portland
CPVARI. No ensaio para determinao de finura, os valores obtidos 2% e 22% no
esto em conformidade com a norma brasileira que regulamenta esse valor entre 6%
e 15%. No experimento que determina a massa especfica, o valor encontrado no
atingiu o valor especificado pela respectiva norma. A massa especfica encontrada foi
de 2,96 g/cm. A norma especifica que esse valor deve estar entre 3 e 3,15 g/cm.
Finalmente, no ensaio que determina a resistncia compresso verificou-se que a
resistncia mdia atingida, aos 21 dias de cura, foi 21,02 MPa. Essa resistncia est
bem distante do valor especificado pela norma, cujo valor 34 MPa. Alm do mais o
desvio relativo mximo ultrapassa os 6% prescritos em norma.
O insucesso nesses ensaios pode ser atribudo a diversos fatores, a) vrias
pessoas moldaram os corpos de prova (recomenda-se um nico operador); b) cura
inadequada; c) cimento empedrado; d) adensamento inadequado; e) condies
ambientais desfavorveis; f) validade do cimento, entre outras. Recomenda-se que os
ensaios sejam executados com maior rigor quanto aos procedimentos especificados
pelas normas tcnicas.
 61

7 REFERNCIAS

ABNT. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 26.

Agregados Amostragem. Rio de Janeiro: ABNT, 2009.

________. NBR NM 27. Agregados Reduo de amostra de campo para ensaios

de laboratrio. Rio de Janeiro: ABNT, 2001.

________. NBR NM 43. Cimento Portland Determinao da pasta de

consistncia normal. Rio de Janeiro, 2003.

________. NBR NM 45. Agregados Determinao da massa unitria e do

volume de vazios. Rio de Janeiro, 2006.

________. NBR NM 49. Agregado Fino Determinao de impurezas orgnicas.

Rio de Janeiro: ABNT, 2001.

________. NBR NM 52. Agregado mido Determinao de massa especfica,

massa especfica aparente. Rio de Janeiro: ABNT, 2009.

________. NBR NM 53. Agregado grado Determinao de massa especfica,

massa especfica aparente e absoro de gua. Rio de Janeiro: ABNT, 2009.

________. NBR NM 65. Cimento Portland Determinao do tempo de pega. Rio

de Janeiro, 2003.

________. NBR NM 248. Agregados Determinao da composio

granulomtrica. Rio de Janeiro: ABNT, 2003.

________. NBR NM 6467: Determinao do inchamento de agregado mido. Rio

de Janeiro, 2006.
 62

________. NBR NM 7215. Cimento Portland Determinao da resistncia

compresso. Rio de Janeiro: ABNT, 1997.

________. NBR NM 9479. Cmaras midas e tanques para cura de corpos-de-

prova de argamassa e concreto. Rio de Janeiro ABNT, 1994.

________. NBR NM 11579. Determinao da finura por meio da peneira n200.

Rio de Janeiro, 2012.

________. NBR NM 11582. Cimento Portland Determinao ada expansibilidade

de Le Chatelier. Rio de Janeiro, 2012.

AMBROZEWICZ, P.H.L. Materiais de Construo: normas, especificaes,

aplicao e ensaios de laboratrio. 1. ed. So Paulo: Pini, 2012.

BAUER, L.A.F. Materiais de Construo: novos materiais para construo civil. 5.

ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008. v. 1.