PROCESOS DE MANUFACTURA

Introduccin y panorama de la
manufactura
PPT I
Esta ppt esta basada en las ctedras y presentaciones de :
Dr Christopher Blanford
Dr Zhu Liu
Dr Enrique Jimenez-melero
Ademas de libros como:
Manufactura Ingenieria y tecnologia; Kalpakjian S. y Schmid S. R.
Fundamentos de la manufactura moderna; Groover Mikell.

La inform acin aqu cont enida es CON FI D EN CI AL, y no puede ser dist ribuida ni usada por t erceros sin aut orizacin
previa.
 Temario
Manufactura

Desarrollo histrico de los materiales y procesos de manufactura

Materiales de ingeniera

Divisin de los procesos de manufactura

Diagramas de fase (panorama)

Produccin de hierro y acero

Clasificacin de hierros fundidos

Aceros Fundidos

Procesos de Fundicin
.

2
 INTRODUCCION
QU ES LA MANUFACTURA?

En el sentido tecnolgico, la manufactura es la

aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la
geometra, propiedades o apariencia de un material de
inicio dado para fabricar piezas o productos; la
manufactura tambin incluye el ensamble de piezas
mltiples para fabricar productos.

En el sentido econmico, la m a n u fa ct u r a es la
transformacin de los materiales en artculos de
valor mayor por medio de uno o ms operaciones
de procesamiento o ensamblado, la clave es que la
manufactura a gr e ga va lor al material cambiando
su forma o propiedades, o mediante combinar
materiales distintos tambin alterados..

* Materials processing is defined as a series of operations or processes that transforms

materials from its raw-material state into final products.

3
 INTRODUCCION
Por lo general, la manufactura es una actividad compleja que comprende una amplia
variedad de recursos y actividades, como las siguientes:
Diseo del producto.
Maquinaria y herramienta.
Planeacin del proceso.
Materiales.
Compra.
Manufactura.
Control de la produccin.
Servicios de soporte.
Mercadeo.
Ventas.
Embarque.
Servicios al cliente.
Es fundamental que las actividades de la manufactura respondan a las
diversas demandas y tendencias:
1. Requisitos de diseo, especificaciones y normas.
2. Ms econmicos y amigables con el medio ambiente.
3. La calidad
4. Flexibles para responder a las cambiantes demandas.
5. Materiales, mtodos de produccin e integracin a las computadoras,
6. Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema,
7. Mejora continua del producto.
8 . Pr odu ct ivida d, 4
INTRODUCCION
Desarrollo histrico de materiales y procesos de manufactura

5
 INTRODUCCION
Materiales de Ingeniera

6
 INTRODUCCION
Materiales de Ingeniera

7
 INTRODUCCION
Materials Processing
Casting
Shaping
Joining
Materials optimization
Heat-treatment (of bulk materials)
Surface Engineering

8
 INTRODUCCION
DIAGRAMA DE FASE (panorama)

Determine las proporciones de fases lquida y slida para la composicin de 50% de nquel
del sistema cobre-nquel a la temperatura de 1 260 C (2 300 F).

9
 INTRODUCCION
DIAGRAMA DE FASE

Se enfra lentamente 1 kg de la aleacin mostrada en la Figura 9.31 hasta que la

composicin de la fase lquida es de un 18 por ciento en peso del componente B y
la de la solucin slida es de un 66 por ciento en peso del componente B. Calclese
la cantidad de cada una de las fases

10
 INTRODUCCION
DIAGRAMA DE FASE

Determine las proporciones de fases lquida y slida para la composicin de 50% de nquel
del sistema cobre-nquel a la temperatura de 1 260 C (2 300 F).

11
 INTRODUCCION
DIAGRAMA DE FASE

12
 INTRODUCCION
DIAGRAMA DE FASE

13
 INTRODUCCION
DIAGRAMA DE FASE

14
 INTRODUCCION
Produccin de hierro y acero

Este estudio de la produccin de hierro y acero comienza con los yacimientos de mineral de hierro y otras materias
primas que se requieren. Despus se estudia la produccin de hierro, en la que ste se reduce de los minerales, y la
fabricacin de acero, en la que se refina para obtener la pureza y composicin (aleacin) que se desean. Luego se
consideran los procesos de fundicin que se efectan en la acera.
El hierro colectado en la base del alto horno llamado h ie r r o de pr im e r a fu n dicin (arrabio) contiene
ms del 4% de C, ms otras impurezas: 0.3%1.3% de Si, 0.52.0% de Mn, 0.11.0% de P, y
0.020.08% de S [9]. Se requiere ms refinacin del metal para obtener tanto hierro fundido como acero.
Para convertir el arrabio en hierro fundido gris es comn emplear un horno llamado cubilote. Para el acero,15
las composiciones deben controlarse estrechamente y las impurezas llevarse a niveles mucho ms bajos.
 INTRODUCCION
Produccin de hierro y carbono

16
 Coursework N.1
Como se produce el Coque?

Que significa fundente y porque se considera que la caliza es un

fundente?

El proceso de aceracin consiste fundamentalmente en refinar el

arrabio reduciendo el porcentaje de manganeso, silicio, carbono y
otros elementos mediante el control de la composicin del producto
con la adicin de varios elementos.
El metal fundido que se produce del alto horno se transporta a uno
de los tres tipos de hornos: de hogar abierto, elctrico y bsico de
oxgeno.
Por favor, describir brevemente el funcionamiento de los hornos
expuesto anteriormente y explicar con ecuaciones qumicas como el
arrabio es refinado para conseguir finalmente el acero?

17
 INTRODUCCION DoITPoMS
CLASIFICACION DE HIERROS FUNDIDOS
Es comn que los hierros fundidos se clasifiquen segn su morfologa de solidificacin, a partir de la temperatura
eutctica, de la siguiente manera :
a. Hierro fundido gris, o hierro gris.
b. Hierro fundido dctil, hierro fundido nodular o hierro fundido de grafito esferoidal.
c. Hierro fundido blanco o fundicin blanca.
d. Hierro maleable.
e. Hierro grafito compactado.
Los hierros fundidos tambin se clasifican por su estructura en ferrticos, perlticos, templados, revenidos o bainitizados.

18
 INTRODUCCION
CLASIFICACION DE HIERROS FUNDIDOS

19
 INTRODUCCION DoITPoMS
ACEROS FUNDIDOS

Aceros fundidos. Debido a las altas temperaturas necesarias para fundir aceros (hasta de 1650
C, 3000 F), este proceso requiere experiencia considerable. Las altas temperaturas implican
dificultades en la seleccin de los materiales para los moldes, en
particular por la alta reactividad de los aceros con el oxgeno durante la fundicin y el vaciado del
metal. Las fundiciones de acero poseen propiedades que son ms uniformes (isotrpicas) que las
fabricadas mediante procesos de trabajo mecnico (parte III). Los aceros fundidos se pueden
soldar; sin embargo, la soldadura altera la microestructura de la fundicin en la zona afectada por
el calor (ver fig. 30.17), afectando de esta manera la resistencia, ductilidad y tenacidad del metal
base. Es necesario realizar un tratamiento
trmico posterior a fin de restaurar las propiedades mecnicas de la fundicin. Las piezas fundidas
soldadas han ganado importancia en el ensamble de mquinas y estructuras grandes, cuyas
configuraciones complejas o el tamao de la fundicin pueden hacer que
la fundicin de la parte para una sola ubicacin no sea econmica. Los aceros fundidos tienen
importantes aplicaciones en equipo para vas frreas, minera, plantas qumicas, campos
petroleros y construccin pesada.
Aceros inoxidables fundidos. La fundicin de aceros inoxidables involucra consideraciones
similares a las de los aceros. Por lo general, tienen intervalos de solidificacin largos y altas
temperaturas de fusin. Pueden desarrollar diversas estructuras, segn su
composicin y los parmetros de su procesamiento. Existen aceros inoxidables fundidos con
diversas composiciones que se pueden tratar trmicamente y soldar. Estos productos poseen alta
resistencia al calor y a la corrosin, en especial en las industrias qumica y alimentaria. Las
aleaciones con base de nquel para fundicin se utilizan en ambientes severamente corrosivos y
para servicio de alta temperatura.
20
 Coursework N,2

Por favor, explicar brevemente las microestructuras de los hierros

fundidos de la tabla anterior.
a. Hierro fundido gris, o hierro gris.
b. Hierro fundido dctil, hierro fundido nodular o hierro fundido de grafito
esferoidal.
c. Hierro fundido blanco o fundicin blanca.
d. Hierro maleable.
e. Hierro grafito compactado.

Cual es el proceso de manufactura para obtener el Hierro Gris, Hierro Nodular

y Hierro Blanco.

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PROCESOS DE FUNDICION

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 Temario
Procesos de Fundicin
Calentamiento del metal
vertido del metal fundido
Descripcin breve de un sistema bsico de fundicin por gravedad
Principios bsicos fundamentales en el diseo de los canales de alimentacin
Tiempo de llenado de la cavidad
Fluidez
Solidificacin de los metales
Defectos en las fundiciones
Contraccin
Tiempo de Solidificacin
Diseo de la mazarota
Procesos de fundicin

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 Procesos de Fundicin
La fundicin es un proceso en el que metal derretido fluye por gravedad u
otra fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad
de ste.
Entre sus posibilidades y ventajas se encuentran las siguientes:

- La fundicin se utiliza para crear formas complejas para las piezas, incluidas
externas e internas.

- Algunos procesos de fundicin son capaces de producir piezas de forma neta

- La fundicin se emplea para producir piezas muy grandes. Es posible hacer

fundidos
que pesan ms de 100 toneladas.

- El proceso de fundicin se lleva a cabo en cualquier metal que pueda

calentarse hasta llegar al estado lquido.

- Algunos mtodos de fundicin son muy apropiados para la produccin en

masa.
24
 Procesos de Fundicin
CALENTAMIENTODELMETAL
Paracalentarelmetalaunatemperaturadefusinsuficienteparalafundicinse
utilizanhornosdevariasclases.Laenergacalorficaqueserequiereeslasumade:
1)elcalorparaelevarlatemperaturaalpuntodefusin,
2)elcalordefusinparaconvertirlodeslidoalquidoy
3)elcalorparaponerelmetalfundidoalatemperaturadeseadaparaverterlo.Estose
expresaas:

25
 Procesos de Fundicin
VERTIDODELMETALFUNDIDO.

LOSFACTORESQUEAFECTANLAOPERACINDEVERTIDO.

26
 Procesos de Fundicin
VERTIDO DEL METAL FUNDIDO.

LOS FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIN DE VERTIDO.

27
 Procesos de Fundicin
EJERCICIO.

28
 Procesos de Fundicin
Descripcin breve de un sistema bsico de fundicin por gravedad:

29
 Procesos de Fundicin
Pr in cipios b sicos fu n da m e n t a le s e n e l dise o de los
ca n a le s de a lim e n t a cin

30
 Procesos de Fundicin
TI EM PO D E LLEN AD O D E LA CAVI D AD .

31
 Procesos de Fundicin
Ej e r cicio

32
 Procesos de Fundicin
Flu ide z

33
 Procesos de Fundicin
Solidifica cin de M e t a le s

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Typica l Ca st M a cr ost r u ct u r e a n d D e fe ct s
Chill zone small
crystals form on mould wall.
Columnar zone larger
grains growing in optimum
crystallographic orientations.
Equiaxed zone small
grains that solidified early
but detached and moved
Three Common zones
back into the liquid.
Typical cast defects:

1. Shrinkage caused by volume reduction

2. Porosity caused by gases and shrinkage
3. Cracks caused by shrinkage, stress, materials
 Procesos de Fundicin
CONTRACCION.
La contraccin ocurre en tres etapas:

1) contraccin lquida durante el

enfriamiento antes de la
solidificacin,

2)contraccin durante el cambio de

fase de lquida a slida, llamada
contraccin por solidificacin, y
3)contraccin trmica del fundido
solidificado durante el enfriamiento a
temperatura ambiente

36
 Procesos de Fundicin
CONTRACCION.
Acontinuacin se presentanalgunos valores comunes de contraccin volumtrica para distintos metales
de fundicin,

37
 Procesos de Fundicin
TIEMPO DE SOLIFICACION.
Sea que el fundido consista en un metalpuro oen una aleacin, la solidificacin tomatiempo. El tiempo total de
solidificacin es el que se requiere para que el fundido se solidifique despus del vertido. Este tiempo depende
del tamaoy formadel fundido, en una relacin emprica conocida como reglade Chvorinov, que establece lo
siguiente:

donde
:
TTS = tiempo total de solidificacin, min;
V = volumen del fundido, cm3 (in3);
A =rea de la superficie del fundido, cm2 (in2);
n es un exponente que por lo general se acepta que tiene un valor de 2;
Cm es la constante del molde.
Dado que n = 2, las unidades de Cm son min/cm2 (min/in2), y su valor depende de las condiciones particulares
de la operacin de fundicin, incluido el material del molde (por ejemplo, calor especfico, conductividad
trmica), propiedades trmicas del metal que se funde (por ejemplo, calor de fusin, calor especfico,
conductividad trmica) y la temperatura de vertido respecto al punto de fusin del metal. El valor de Cm para
una operacin de fundido se basa en datos experimentales de operaciones anteriores efectuadas con el empleo
del mismo material del molde, metal, y temperatura de vertido, aun si la forma de la pieza fuera muy diferente.

38
 Procesos de Fundicin
.

TIEMPO DE SOLIDIFICACION.
La regla de Chvorinov indica que un fundido con una razn
grande de volumen a superficie se enfriar y solidificar con
ms lentitud que otra con una razn menor. Este principio
se emplea para disear la mazarota de un molde. Para que
desempee su funcin de alimentar el metal fundido a la
cavidad principal, el metal en la mazarota debe permanecer
en fase liquida ms tiempo que el fundido. En otras palabras
la TTS para la mazarota debe exceder la TTS del fundido
principal. Como las condiciones del molde son las mismas
tanto para la mazarota como para el fundido, sus
constantes de molde deben ser iguales. Si se disea la
mazarota para que tenga una razn mayor de volumen a
rea, se puede tener seguridad razonable en que el fundido
principal se solidifique primero y que los efectos de la
contraccin se minimicen.

39
 PRINCIPIOSFUNDAMENTALES DELFUNDIDO DE METALES.

DISEO DE LA MAZAROTA

La mazarota se emplea en un molde de fundicin con arena para alimentar el

metal lquido al fundido durante la solidificacin, con objeto de compensar la
contraccin por solidificacin. Para que funcione, la mazarota debe permanecer
derretida hasta despus de que el fundido se solidifica. La regla de Chvorinov se
utiliza para calcular el tamao de la mazarota que satisfar ese requerimiento.

40
Procesos de Fundicin
EJERCICIO.
Debe disearse la mazarota cilndrica para un molde de fundicin en arena. El
fundido en s es una placa rectangular de acero con dimensiones de 7.5 cm
12.5 cm 2.0 cm. Observaciones anteriores indican que el tiempo total de
solidificacin (TTS) para este fundido es de 1.6 min. La mazarota cilndrica tendr
una relacin dimetro a altura de 1.0. Determine las dimensiones del vertedor
de modo que TTS = 2.0 min.

41
 Procesos de Fundicin
EJERCICIOS
Solucin: En primerlugar se determina larelacin V/A (volumen/rea) para la placa. Su volumen es V =
7.5 12.5 2.0 =187.5cm3 yel rea de su superficie es A= 2(7.5 12.5+7.5 2.0 + 12.5 2.0) =267.5
cm2. Dado que TTS = 1.6 min, se determina la constante del molde, Cm, a partir de la ecuacin, con el uso
de un valorde n =2en ella.

Cm .6/ 187.5/267.5 = 3.26min/cm2

Acontinuacin debe disearse la mazarota de modo quesu tiempo total de solidificacin sea de 2.0 min,
con el empleo del mismo valorde la constante del molde. Elvolumen de lamazarotaestdado por:

yel rea de lasuperficie estdadapor

42
 Procesos de Fundicin
PRINCIPIOSFUNDAMENTALES DELFUNDIDO DE METALES.
DISEO DE LAMAZAROTA
EJERCICIO:
Como se estusando unarazn D/H = 1.0,entonces, D =H. Alsustituir D por H en las frmulasdel
volumen yrea, se obtiene

Y
As,la razn V/A =D/6. Con el uso de estarazn en laecuacin de Chvorinov, se tiene:

Como H =D, entonces tambin H =4.7cm.

La mazarota representa un desperdicio de metal que debe separarse de la pieza fundida y volverse a
fundir en operaciones posteriores. Es deseable que el volumen de metal en la mazarota sea mnimo.
Como la forma de la mazarota normalmente se selecciona para maximizar la razn V/A, esto tiende a
reducir el volumen de aqul tanto como sea posible.

43
 PROCESOS DE FUNDICION
Casting
The process of pouring molten metal into separate
molds until the metal solidifies into ingots

Ingots

For further shaping process (85%) Cast to near-net-shape (15%)

Casting Methods

1.Fundicio 2. Molde 3. Colada 4. Revestimiento

n en arena permanente Continua
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 Typica l Ca st in g Pr odu ct s
Semi-finished casting
products - 85% Near shaped products
(final products) - 15%

Both can be created by continuous

casting - to produce final products like
bars or wires, via further shaping
processes like: rolling or drawing.
 Ca st in g M e t h ods Sa n d
ca st in g ( m olde e n Ar e n a )
Advantages
Low cost of mold materials and
equipment.
Large casting dimensions may
be obtained.
Wide variety of metals and
alloys (ferrous and non-ferrous)
may be cast (including high
melting point metals).

Sand casting is a method Disadvantages

involving pouring a molten
metal into a sand mold
http://www.youtube.com/watch?v=7BI4v0Gqc
7k&feature=related
Rough surface.
Poor dimensional accuracy.
Coarse grain structure.
Limited wall thickness: difficult
if less than 2.5-5 mm.
 Ca st in g M e t h ods D ie Ca st in g
( fu n dicion de m olde pe r m a n e n t e )
https://www.youtube.com/watch?v=iSyBsdJkQu8
Die casting is a process, in
which the molten metal is
injected into the mold cavity
at an increased pressure up to
200 MPa.
Advantages
High productivity.
Good dimensional accuracy.
Good surface finish: 0.5-2.5 m.
Thin wall parts may be cast.
Very economical process
Fine grain structure with good
mechanical properties
Intricate shapes may be cast.
Small size parts may be produced.
Disadvantages:
Not applicable for high melting point
metals and alloys (eg. steels)
Large parts can not be cast.
High die cost.
Too long lead time.
Some gases may be entrapped in
form of porosity.
 Ca st in g M e t h ods Con t in u ou s Ca st in g
Continuous casting is a casting
method, in which the steps of
pouring, solidification and
https://www.youtube.com/watch?v=

withdrawal (extraction) of the casting

from an open end mold are carried
out continuously.
Adva n t a ge s ove r in got
ca st in g:
Fa st e r pr odu ct ion
I m pr ove d qu a lit y (less defects, and
less elemental segregation)
d-72gc6I-_E

Re du ce d En e r gy cost s due to reduced

number of steps;
D isa dva n t a ge s:
N ot su it a ble for sm a ll qu a n t it y
pr odu ct ion
Re qu ir e la r ge floor spa ce
 I n ve st m e n t Ca st in g

Investment (lost wax) casting: a method of precision casting complex

near-net-shape details using replication of wax patterns.

Advantages:
Excellent surface finish.
Tight dimensional tolerances.
Complex and intricate shapes may be produced.
Capability to cast thin walls.
Wide variety of metals and alloys (ferrous/non-ferrous) may be cast.
Low material waste.

Disadvantages:
Individual pattern is required for each casting.
Limited casting dimensions.
Relatively high cost (tooling cost, labor cost).
 I n ve st m e n t Ca st in g

Investment (lost wax) casting: a method of precision casting complex

near-net-shape details using replication of wax patterns.

Video on Investment Casting Process:

Advantages:
Excellent surface finish.
Tight dimensional tolerances.
Complex and intricate shapes may be produced.
Capability to cast thin walls.
Wide variety of metals and alloys (ferrous/non-ferrous) may be cast.
Low material waste.

Disadvantages:
Individual pattern is required for each casting.
Limited casting dimensions.
Relatively high cost (tooling cost, labor cost).
Aleaciones para fundicin (k 334)

51
Aleaciones para fundicin (k 334

52
Aleaciones para fundicin (k 334

53
 INTRODUCCION
Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano Pag 59

54
 EXPOSICIONES GRUPOS
Reglas para la exposiciones

El mximo de estudiantes por grupo ser 4.

Todos lo miembros del grupo deben exponer alguna parte del
tema asignado
Pueden utilizar cualquier instrumento audio visual para su
exposicin.
La exposicin durara min. 30 y Max 35 minutos.
Cada grupo debe presentar un tema o temas de consulta para
el resto de estudiantes (el grupo de la exposicin tambin
debe realizar la consulta).
Se realizara un informe grupal (tipo ensayo) del tema
expuesto mximo 1500 y mnimo 1000 palabras.
55
 EXPOSICIONES GRUPOS

Reglas para la exposiciones

Los miembros del grupo se calificaran mutuamente de

acuerdo la siguiente tabla:

56
 EXPOSICIONES GRUPOS

Temas a exponer :

Proceso de fundicin con molde desechable

Proceso de fundicin con molde permanente

Consideraciones de diseo en la fundicin

Aleaciones para fundicin

Economa de las fundiciones e Inspeccin de las fundiciones

57
Fin de la PP1
Preguntas?