INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE HIDALGO

DIVISIN DE INGENIERA INDUSTRIAL

APLICACIN DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN EL REA DE PRODUCCIN DE

FLEXICO DE S. DE R. L.

PROYECTO DE INVESTIGACIN

PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

PRESENTA
MONTSERRAT FLORES MACAS
INTRODUCCIN
El Mantenimiento ha tomado gran auge en los ltimos
tiempos, teniendo en cuenta que la demanda de los
mercados, en funcin de la calidad y cantidad de
los productos y/o servicios que brinda la empresa.
En la fbrica ideal, la maquinaria debe operar al
100% de su capacidad y el 100% del tiempo. Su
innovacin principal radica en que los operadores se
hacen cargo del mantenimiento bsico de su propio
equipo.
El proyecto de investigacin presentado se enfocar
en la aplicacin de un Mantenimiento Productivo
Total en la fbrica textil iniciando desde cero.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
INDUSTRIAS
FLEXICO DE S. de R. L.
MODERNAS

Buscan: Rentabilidad Modificaciones fallidas en sus mtodos sobre

y competitividad el mantenimiento
Mezcla de rea de
Requieren Permanente Falta de mantenimiento actividades Eficiencia planeacin y
mayor mejora:
disponibilidad Desempeo y en su herramienta entre inestable y almacenes
de sus equipos calidad principal operadores y dudosa (retraso de
mecnicos pedidos)

Cambio de
modelo y Mantenimiento
mantenimiento correctivo
lento (2 turnos)
 Implementando el
Mantenimiento Productivo Total
en el rea de produccin de
FLEXICO S. de R. L, aumentar la
eficiencia y la disponibilidad de
los equipos?
 OBJETIVOS
GENERAL
Implementar el Mantenimiento Productivo Total enfocado en el rea de
produccin de FLEXICO de S. de R. L., aumentando la eficiencia y la
disponibilidad de los equipos.

ESPECFICOS
RECABAR INFORMACIN del rea de Produccin de FLEXICO de S. de R. L., aumentando la
eficiencia y la disponibilidad de los equipos.
ANALIZAR la informacin PARA LA ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL enfocado en el rea de Produccin de FLEXICO de S. de R. L.,
aumentando la eficiencia y la disponibilidad de los equipos.
IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL enfocado en el rea de Produccin
de FLEXICO de S. de R. L., aumentando la eficiencia y la disponibilidad de los equipos.
JUSTIFICACIN
- Establece un plan de - Programacin de actividades
PORQU ES IMPORTANTE
mejora - Uniformidad en la carga de trabajo
- Optimiza la productividad - Disponibilidad del equipo
LA APLICACIN DEL

para
Sirve
- Eliminacin de 6 grandes - Equipos confiables
perdidas
- Continuidad a operaciones de la planta

- Saber nivel de eficiencia - Excelencia

T.P.M?

real
- Mantenimiento bsico
Utilidad

- Involucra al operario - Capacitacin constante

Elimina mala operacin del equipo

- Reduccin de tiempos - Cambios de modelo

Beneficios

- Mantenimiento
- Mejor organizacin - Actividades

- Menos defectos - Elimina desperdicios en

producto
 METODOLOGA A UTILIZAR

Reunir Aplicacin
Enfoque informacin Estudio de tiempos de T.P.M
Estandarizar proceso
deductivo de cambio
Sergio Gmez Maquina para Nivel de eficacia Luis Socconini
Bastar (2012) prueba piloto (O.E.E)
Instructivos y
Aplicacin de S.M.E.D
Equipo de registros fciles
Tipo de trabajo Analizar de entender
investigacin informacin
1. Definir la maquina en el que se realizar el T.P.M.
Mquina de tejido
Mller NF Needle Looms
Partes especficas de la mquina de tejido.
 2. Crear y capacitar el equipo de
implementacin.
Problemas en el telar
Identificar y
EQUIPO DE TRABAJO: detectar
Supervisor de
planeacin
Funcionamiento del telar Comprender
Jefe de produccin Mecanismos de telar
Mecnico Caractersticas de calidad del Entender
producto

Atador
Problemas de funcionamiento Analizar y
Operador Operaciones del proceso resolver
Cdigo de barras Capacidad de conservar el
(surtido de julio). conocimiento Desarrollar
Ensear a otros compaeros
 3. Estudio de tiempos y movimientos
Mdata 2 Mller
Herramienta: Mdata 2
Comparacin de marcas
de sistema y en tiempo
real.
Turno monitoreado: 1er
turno.
Las marcas reflejan la
eficiencia de la
produccin, orbita entre el
80% y 90% (7 8 horas).
 2do 90,36 7,15
3er 98,08 7,72 MARCAS REALES TPLAC - 035
MARCAS DEL SISTEMA TPLAC - 035 viernes, 16/10/15 1er 106 7,92
Fecha Turno Hora Marca Horas Trab.
Fecha Turno Marca Horas Trab. 2do 11,53 5,53
mircoles, 30/09/15 1er 7:00 90,08 7,35
mircoles, 30/09/15 1er 90,08 8,00 3er 19,07 7,54
sbado, 17/10/15 1er 27 7,93
2do 97,35 7,27
2do 97,35 7,27 3er 105,24 7,89
3er 105,24 7,89 2do 33,2 6,2
lunes, 19/10/15 1er 39,4 6,2 jueves, 01/10/15 1er 8:00 14,33 9,09
jueves, 01/10/15 1er 13,10 7,86 11:00 16,27 1,94
2do 44,49 5,09
2do 20,25 7,15 viernes, 02/10/15 1er 8:27 36,33 20,06
3er 52 7,51
3er 28,20 7,95 sbado, 03/10/15 1er 7:00 59,15 7,90
viernes, 02/10/15 1er 36,10 7,90 martes, 20/10/15 1er 59,37 7,37
2do 66,05 6,90
2do 43,20 7,10 2do R/Hilo lunes, 05/10/15 1er 8:00 69,40 3,35
3er 51,25 8,05 3er Fallo Mec. martes, 06/10/15 1er 8:00 88,36 18,96
sbado, 03/10/15 1er 59,15 7,90 mircoles, 21/10/15 1er F/peines 12:16 92,44 4,08
2do 66,05 6,90 2do Dsaj/aguja 14:05 94,24 1,80
lunes, 05/10/15 1er 74,01 7,96 3er Dsaj/RPM mircoles, 07/10/15 1er 8:02 104,55 10,31
jueves, 22/10/15 1er 67,25 7,88 10:05 106,55 2,00
2do 79,27 5,26
2do 74,4 7,15 jueves, 08/10/15 1er 8:05 J/Mcond.
3er 87,24 7,97
3er 81,26 6,86 9:26 115,42 8,87
martes, 06/10/15 1er 94,42 7,18
viernes, 23/10/15 1er J/Mcond. viernes, 09/10/15 1er 8:05 J/Mcond.
2do 97,51 3,09
2do J/Mcond. sbado, 10/10/15 1er 0
3er 103,41 5,90
3er J/Mcond.
mircoles, 07/10/15 1er 11,00 7,59 2do 122,12 6,6
sbado, 24/10/15 1er J/Mcond.
2do 15,52 4,52 lunes, 12/10/15 1er 8:00 125,09 2,97
2do 84,43 3,17
3er J/Mcond. martes, 13/10/15 1er 8:00 J/Mcond.
lunes, 26/10/15 1er 91,1 6,67
jueves, 08/10/15 1er J/Mcond. mircoles, 14/10/15 1er 8:00 Dsaj/aguja
2do Fallo Mec.
2do Dsaj/RPM 11:16 157,3 32,21
3er Fallo Mec.
3er Dsaj/RPM jueves, 15/10/15 1er 8:05 176,55 19,25
martes, 27/10/15 1er Fallo Mec.
viernes, 09/10/15 1er J/Mcond. viernes, 16/10/15 1er 8:00 199,46 22,91
2do 96,37 5,27
sbado, 17/10/15 1er 227 7,93
2do J/Mcond. 3er 102,32 5,95
2do 233,2 6,2
3er J/Mcond. mircoles, 28/10/15 1er 7,3 4,98
lunes, 19/10/15 1er 8:00 234,21 1,01
sbado, 10/10/15 1er Fallo Mec. 2do 14,5 7,2
martes, 20/10/15 1er 8:10 252,5 18,29
2do 22,12 6,6 3er 20,1 5,6
mircoles, 21/10/15 1er 8:10 F/peines
lunes, 12/10/15 1er 30 7,88 jueves, 29/10/15 1er 26,4 6,3
jueves, 22/10/15 1er 8:10 263,41 10,91
2do 37,15 7,15 2do 33,53 7,13
viernes, 23/10/15 1er 8:00 J/Mcond.
3er 42,22 5,07 3er 39,39 5,86
sbado, 24/10/15 2do 22:00 84,43 3,17
martes, 13/10/15 1er J/Mcond. viernes, 30/10/15 1er 44,27 4,88
lunes, 26/10/15 1er 8:05 285,1 21,69
2do 48,35 6,13 2do R/Hilo
martes, 27/10/15 1er 8:10 Fallo Mec.
3er 55,35 7 3er Dsaj/aguja
mircoles, 28/10/15 1er 8:10
mircoles, 14/10/15 1er 61 5,65 sbado, 31/10/15 1er J/Mcond.
jueves, 29/10/15 1er 8:06 320,26 35,16
2do 67,15 6,15 2do J/Mcond.
viernes, 30/10/15 1er 8:10 J/Mcond.
3er 75,26 8,11 lunes, 02/11/15 1er J/Mcond.
sbado, 31/10/15 1er 8:00 J/Mcond.
jueves, 15/10/15 1er 83,21 7,95 2do J/Mcond.
2do J/Mcond.
2do 90,36 7,15 3er 52,01 7,74
lunes, 02/11/15 1er J/Mcond.
3er 98,08 7,72
En las marcas del sistema hubo un total de 369.93 min trabajados en un periodo de 4
semanas cumpliendo con el pedido. A diferencia de las marcas tomadas en tiempo
real, el total fue de 306.07 min.
 4. Aplicacin de S.M.E.D para
reducir tiempos.
Act Actividad Tiempo en minutos
1 Solicitud de julios al rea de cdigo de barras. 5 5 6 5 5 7 6 6 5 5 4 5
1. OBSERVAR Y MEDIR 2 Cortan los julios anteriores 7 6 6 8 6 7 7 5 6 8 6 7
TIEMPO TOTAL DE 3 Quitar cintas del pedido anterior. 20 18 20 17 20 20 20 16 20 21 20 22
4 Bajar julios de la pileta. 12 10 11 10 9 10 8 8 10 9 10 10
CAMBIO. 5 Etiquetar julios tiles del pedido anterior. 10 9 10 12 10 11 11 10 9 7 10 11
Se analiz el mtodo 6 Limpieza y sopleteo de mquina. 33 45 45 45 45 49 45 45 47 46 45 44
entre operadores y 7 Ajuste de cadenas. 13 15 15 16 17 15 13 15 16 15 17 15
maquina para 8 Colocacin de nuevos julios con montacargas en la pileta. 20 17 22 20 20 21 19 18 25 20 19 20
9 Atan las puntas de los julios nuevo 14 15 15 13 14 14 15 15 15 16 13 15
enlistar los pasos del 10 Limpieza de ganchos y mallas. 24 25 25 27 20 25 25 26 20 25 25 27
cambio de modelo y 11 Ajuste de ganchos y mallas. 19 21 22 21 23 21 21 20 19 21 18 21
saber donde 12 Ajuste de peine aclarador. 21 20 23 20 20 17 18 20 20 19 20 22
estaban las demoras. 13 Limpieza de horquillas. 10 9 9 10 11 10 8 8 10 12 10 11
14 Ajuste de horquillas. 24 25 20 24 24 26 23 24 23 24 21 24
Total de muestras: 12 15 Ajuste de peines delanteros. 16 15 11 15 14 11 15 13 17 15 15 17
16 Ajuste del nmero de cintas. 15 11 13 13 12 12 13 14 13 11 12 14
 El siguiente diagrama de
flujo representa el proceso
de montaje con tiempos
estandarizados, con el
objeto de observar a
detalle las distintas etapas,
adems proponer mejoras,
y servir de referencia para
establecer mecanismos de
control y medicin del
proceso.
 Clasificaciones de actividades internas y
externas No. Actividad
1 Verificar lista de montaje, ficha tcnica y diseccin.
Min Tipo Act
10 I
2 Solicitud de julios al rea de cdigo de barras. 5 E

Reduccin de tiempos en los 3 Cortar los julios anteriores 7 I

procesos de montaje y atado, se 4 Quitar cintas del pedido anterior. 20 I

enfoc principalmente en las 5 Bajar julios de la cascada. 10 I

actividades de limpieza porque son 6 Etiquetar julios tiles del pedido anterior. 10 E

las actividades con mayor tiempo en 7 Limpieza y sopleteo de mquina. 45 I

8 Ajuste de cadenas. 15 I
el proceso.
9 Colocacin de nuevos julios con montacargas en la cascada. 20 I
Una de las cosas que afectaba que el
10 Atado de puntas 15 I
cambio de modelo tomara 11 Limpieza de ganchos y mallas. 25 I
demasiado tiempo en su cambio fue 12 Ajuste de ganchos y mallas. 21 I
la rotacin de personal, condiciones 13 Ajuste de peine aclarador. 20 I
inadecuadas para el operador, falta 14 Limpieza de horquillas. 10 I
de mantenimiento en el telar; por lo 15 Ajuste de horquillas. 24 I
tanto, se propuso aplicar la 16 Ajuste de peines delanteros. 15 I
herramienta de 5s. 17 Ajuste del nmero de cintas. 13 I
18 Muestra para Laboratorio de Calidad 20 E
Total 305
5. Medicin de
Efectividad de los
Equipos.
 MECNICOS:
Herramientas principales:
Gancho, Tijeras, Llaves Seiri
Allen, desarmador de cruz y Organizar
plano, pinzas, lmpara Ordenar la zona o rea
produccin especfica,
para una mejor
localizacin.
Shitsuke 6. Realizar Seiton
Disciplinar sper limpieza Ordenar
a la mquina
y a su rea
Rutinas de
inspeccin y Aplicacin de
retroalimentacin 5s
sobre la limpieza.

Seiketsu Seiso Inspecciones de

Estandarizar Limpiar limpieza al finalizar el
rea de produccin: turno, cada operario
lneas amarillas y rojas. limpia el telar y pisos.
Registro de Mantenimiento Autnomo diario Mes

Mquina TPLAC-
7. IMPLEMENTAR MANTENIMIENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

AUTNOMO.
ANTES
1 Mecanismo Principal
2 Verificar rodillos de tiraje y luchage
3 Revisar agujas
4 Verificar buen estado del tramador
5 Revisar peines
6
7
Para implementar el mantenimiento autnomo, se reuni
Veirificar la tension de hilos
Bolsas para las cintas
8 informacin relevante proporcionada por el equipo de
Revisar ficha tecnica

trabajo (jefe de rea, mecnico, atador, operario)

DURANTE
9 Verificar la correcta lubricacin
10
11 acerca
Revisar los cuadros tiradisos
Verificar las tramas las mquinas de tejido, para establecer un
12
13
programa diario. Este registro estar cerca del telar para
Revisar la ruta del hilo
Revisar el alimentador
14 que
Evitar nudos enel julios operario pueda llenarlo. De esta manera se sabr

quien de la cinta realiz la actividad y el supervisor o jefe de rea

15 Verificar tarjetas kanban para julios
16 Limpieza

17 podr
AL FINALIZAR EL TURNO
Elasticidad evaluar las actividades.
de la cineta
18 Hilos fuera de la cinta
19 Textura de la cinta
20 Desensarte de las agujas
21 Bolsas de repuesto para el siguiente modelo
22 Peso y metros de cinta en bolsas
 El equipo de trabajo,
se cre un instructivo
para que las
actividades se
realicen sin ninguna
duda. Adems, sirvi
de apoyo para
operarios novatos.
 Tarjeta de Oportunidad para mejor
control de paros, causa y que tipo de
falla/oportunidad de mejora se puede
aplicar:
Clasificacin A Inmediatamente
Clasificacin B En una semana
Clasificacin C Mas de 2 semanas
Tipos de defectos:
Muda Desperdicio
Muri Sobrecarga
Mura Variabilidad
 8. ESTABLECER UN PROGRAMA DEMes
Progama de Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Mquina TPLAC-
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y Enero Febreo Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SEMANAL
1 PREDICTIVO.
Verificar rodillos de tiraje y cambio de luchage






2 Revisar mecanismo de lubricacin de palancas y cuadros tiradisos
3 Verificar buen estado de agujas, peines y horquillas
4 Lubricacin para motor
5 Se llev a cabo un plan de actividades

Verificar RPM de acuerdo al modelo trabajado peridicas
,

con base en manuales, recomendaciones de

6
Revisar las tensiones de los julios en cascadas
MENSUAL
8
fabricante, experiencia

de

Verificar disponibilidad de Julios
mecnicos

operadores

veteranos y jefe de rea para

9
Verificar refacciones de agujas, peines y horquillas en rea de Refacciones
10 establecer
Revisar rosca de precisin y la rueda de ajuste. la

11
frecuencia del mantenimiento,
Limpieza general del telar
tomando

en
cuenta

las
refacciones disponibles en almacn.
12
Reparacion de rea para bolsas de plstico
13
Realizar procedimiento 5's en todas las lneas de tejido
14 Revisar buen estado de las cascadas para julios
15 Revision de regulador de precisin
SEMESTRAL
16 Cambio de agujas
17 Revisar caja de cambios de velocidad de desplazamiento

Supervis:

Comentarios
 IX. RESULTADOS OBTENIDOS
Limpieza de peines, horquillas y rodillos,
realizada por el operador a cargo.

En la semana #45 se capacit

el equipo de trabajo y al
mismo tiempo de implement
el programa T.P.M.

Mecanismo de encendido y cadena limpio

 mircoles, 18/11/15 1er 36,21 8,3
MARCAS REALES TPLAC - 035
2do 43,91 7,7 H Trab
MARCAS DEL SISTEMA TPLAC - 035 3er 51,01 7,1 Fecha Turno Hora Marca H Trab.
x turno
jueves, 19/11/15 1er 59,11 8,1 sbado, 07/11/15 3er 52,01 7,5 7,5
Fecha Turno Marca H Trab. lunes, 09/11/15 1er 8:00 53,01
2do 66,31 7,2
3:00 59,53 6,52 22,50
sbado, 07/11/15 3er 52,01 7,5 3er 73,71 7,4 martes, 10/11/15 1er 8:00 75,42
viernes, 20/11/15 1er 81,71 8,0 3:00 81,68 6,26 22,15
lunes, 09/11/15 1er 59,51 7,5 mircoles, 11/11/15 1er 8:00 98,77
2do 89,91 8,2
2do 66,71 7,2 3er 97,41 7,5 2:57 4,82 6,05 23,14
3er 74,51 7,8 jueves, 12/11/15 1er 8:05 22,03
sbado, 21/11/15 1er 4,91 7,5 2:58 28,38 6,35 23,56
martes, 10/11/15 1er 81,51 7,0 2do 12,71 7,8 viernes, 13/11/15 1er 8:00 45,22
2do 89,11 7,6 lunes, 23/11/15 1er 21,11 8,4 3:00 51,87 6,65 23,49
sbado, 14/11/15 1er 73,91
3er 97,11 8,0 2do 29,51 8,4 2do 81,21 7,30 14,90
mircoles, 11/11/15 1er 4,81 7,7 3er 37,61 8,1 lunes, 16/11/15 1er 8:00 82,21
martes, 24/11/15 1er 44,91 7,3 2:59 89,21 7,00 22,7
2do 13,01 8,2 martes, 17/11/15 1er 8:00 5,91
2do 52,11 7,2
3er 21,01 8,0 2:55 12,91 7 23,7
3er 59,11 7,0 mircoles, 18/11/15 1er 8:00 28,91
jueves, 12/11/15 1er 28,41 7,4 mircoles, 25/11/15 1er 67,01 7,9 2:55 35,91 7 23
2do 36,71 8,3 2do 74,11 7,1 jueves, 19/11/15 1er 8:00 51,68
2:57 58,6 6,92 22,69
3er 44,21 7,5 3er 82,11 8,0 viernes, 20/11/15 1er 8:00 74,30
viernes, 13/11/15 1er 51,91 7,7 jueves, 26/11/15 1er 90,31 8,2 2:52 80,27 5,97 21,67
2do 98,31 8,0 sbado, 21/11/15 1er 4,91
2do 59,31 7,4 2do 12,71 7,8 15,30
3er 66,31 7,0 3er 6,21 7,9
lunes, 23/11/15 1er 8:00 13,49
viernes, 27/11/15 1er 13,71 7,5 2:58 20,75 7,26 24,12
sbado, 14/11/15 1er 73,91 7,6
2do 21,61 7,9 martes, 24/11/15 1er 8:00 38,18
2do 81,21 7,3 2:57 44,54 6,36 23,79
3er 29,61 8,0 mircoles, 25/11/15 1er 8:00 59,76
lunes, 16/11/15 1er 89,01 7,8
sbado, 28/11/15 1er 37,61 8,0 2:59 66,99 7,23 22,45
2do 96,91 7,9 2do 44,71 7,1 jueves, 26/11/15 1er 8:00 82,81
3er 4,91 8,0 lunes, 30/11/15 1er 49,71 5,0 2:51 90,3 7,49 23,31
viernes, 27/11/15 1er 8:00 6,84
martes, 17/11/15 1er 12,41 7,5 2do 54,01 4,3 2:54 13,69 6,85 23,39
2do 19,71 7,3 3er 56,81 2,8 sbado, 28/11/15 1er 37,61
martes, 01/12/15 1er 58,21 1,4 2do 44,41 6,8 15,1
3er 27,91 8,2 lunes, 30/11/15 1er 8:00 45,16
mircoles, 18/11/15 1er 36,21 8,3 2:53 49,7 4,54 11,65
martes, 01/12/15 1er 8:00 57,49
2do 43,91 7,7 3:00 58,2 0,71 0,71
3er 51,01 7,1
 Marcas del sistema despus del T.P.M. Marcas en tiempo real despus del T.P.M.

En las marcas an existen variaciones pero son mnimas, esto quiere decir
que la eficiencia de cada lnea de produccin ahora es mas confiable.
En los ltimos das se registraron menos horas de trabajo debido a que el
plan de produccin estaba por concluir.
de Horas sistema: 414,2 min de Horas tiempo real: 410,32 min
 Operarios atendiendo fallas
de telar con clasificacin A.

Mecnicos atendiendo fallas

de telar con clasificacin B.
Anlisis S.M.E.D despus del T.P.M
Comparacin de tiempos antes y despus de
implementacin T.P.M.
CALCULO DE LA O.E.E DESPUS DE T.P.M
 CALCULO DE LA O.E.E DESPUS DE T.P.M
Se producen importantes
O.E.E < 65% prdidas econmicas.
Inaceptable. Muy baja competitividad.
El valor de la O.E.E permite clasificar Aceptable slo si se est en proceso
una o ms lneas de produccin, o toda 65% < O.E.E < de mejora.
una planta, con respecto a las mejores 75% Regular. Prdidas econmicas.
Baja competitividad.
de su clase y que ya han alcanzado el
nivel de excelencia. 75% < O.E.E < Continuar la mejora para superar el 85% y
avanzar hacia la World Class
85% Manufacturing.
Ligeras prdidas econmicas.
World Class Manufacturing Fabricacin Aceptable. Competitividad ligeramente baja.
industrial de nivel mundialmente
reconocido significa ser competitivo Entra en Valores World Class
85% < O.E.E < Manufacturing.
en la fabricacin industrial a nivel de los 95% Buena. Buena competitividad.
mejores en todo el mundo. Es sinnimo
de EXCELENCIA. Valores World Class
O.E.E > 95% Manufacturing.
Excelencia. Excelente competitividad.
La produccin de cintas al inicio de la implementacin era de 1040.93 metros por
maquina en un turno, al finalizar la implementacin se produjeron 460 metros ms,
es decir que actualmente se producen 1500 metros por turno (dato
proporcionado del Jefe de rea), entregando con anticipacin las bolsas con las
cintas a los almacenes de crudo.
 Beneficios a
corto plazo
Resistencia al
cambio Facilidad de
aprendizaje
Equipo de
Suma de pequeos trabajo
aportes constituyen
una gran mejora
Tareas Refuerzo
CONCLUSIONES
bsicas de 5s
No subestimar el
impacto de lo
simple Objetivos
logrados

Dar a conocer
nuevas Descubrimiento
herramientas de habilidades
 Dime y lo olvido, ensame y lo recuerdo,
involcrame y lo aprendo

B. Franklin

GRACIAS POR SU
ATENCIN