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Aplicaciones de refrigeracin
industrial con amonaco y CO2
www.danfoss.com/ir
Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2
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Prlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Controles del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Control de la capacidad del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Control de la temperatura de descarga con inyeccin de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Control de presin del crter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4 Control de la inversin del flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.5 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.6 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3. Controles para condensadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1 Condensadores refrigerados por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2 Condensadores evaporativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3 Condensadores refrigerados por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.5 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4. Control del nivel del lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.1 Sistema de control del nivel de lquido de alta presin (LLRS HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.2 Sistema de control del nivel de lquido de baja presin (LLRS LP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.3 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.4 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5. Controles de evaporadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.1 Control de expansin directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.2 Control de circulacin de lquido por bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.3 Desescarche por gas caliente para enfriadores de aire DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.4 Desescarche por gas caliente para enfriadores de aire con circulacin de lquido bombeado . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.5 Conversin de multitemperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.6 Control de la temperatura del medio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.7 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.8 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6. Sistemas de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.1 Refrigeracin de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.2 Control de la presin diferencial de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
6.3 Sistema de recuperacin de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
6.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.5 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7. Sistemas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.1 Dispositivos de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.2 Dispositivos limitadores de presin y temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
7.3 Dispositivos de nivel de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.4 Detectores de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
7.5 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.6 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
8. Controles de bombas de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.1 Proteccin de la bomba con control de presin diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.2 Control de flujo con bypass de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8.3 Control de presin de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
8.5 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
9. Otras aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
9.1 Filtros secadores en sistemas fluorados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
9.2 Eliminacin de agua en sistemas con amonaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
9.3 Sistemas de purga de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
9.4 Sistema de recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
9.5 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
10. Uso del CO2 en sistemas de refrigeracin industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
10.1 El CO2 como refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
10.2 El CO2 como refrigerante en sistemas industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
10.3 Presin de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
10.4 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
10.5 Eficiencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.6 Aceite en los sistemas con CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.7 Comparacin de los requisitos de los componentes de los sistemas con CO2, amonaco y R-134a . . . . . . . . . . 102
10.8 Agua en sistemas con CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
10.9 Eliminacin de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
10.10 Cmo se introduce el agua en un sistema de CO2? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
10.11 Aspectos diversos que deben tenerse en cuenta en los sistemas de refrigeracin con CO2 . . . . . . . . . . . . . . . 112
11. CO2 bombeado en sistemas de refrigeracin industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
12. Mtodos de control para sistemas con CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
13. Diseo de una instalacin subcrtica con CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
13.1 Solucin electrnica para el control del nivel de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
13.2 Desescarche por gas caliente para enfriadores de aire con circulacin de lquido bombeado . . . . . . . . . . . . . 127
13.2 Desescarche por gas caliente para enfriadores de aire con circulacin de lquido bombeado . . . . . . . . . . . . . 128
14. Componentes Danfoss para CO2 subcrtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
15. Gama completa de productos de acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
16. Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
16.1 Sistemas de refrigeracin tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
17. Controles ON/OFF y modulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
17.1 Control ON/OFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
17.2 Control modulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Lista alfabtica de documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Prlogo Este manual de aplicaciones est diseado para Para el diseo final de una instalacin es
utilizarse a modo de documento de referencia. necesario usar otras herramientas, como los
La finalidad del presente manual es aportar catlogos y el software de clculo del fabricante
respuestas a las diversas preguntas referentes al (por ejemplo, el catlogo de Danfoss Industrial
control de los sistemas de refrigeracin industrial. Refrigeration y el software DIRcalc).
Al dar respuesta a estas preguntas se presentan
los principios de los diversos mtodos de control, DIRcalc es el software de clculo y seleccin
seguidos de ejemplos de control que incluyen de vlvulas de Danfoss Industrial Refrigeration.
productos de Danfoss Industrial Refrigeration. DIRcalc puede obtenerse de forma completamente
Antes de elegir una determinada configuracin, gratuita.
deben analizarse los aspectos relativos a la Contacte con su distribuidor local de Danfoss.
capacidad y las prestaciones y los parmetros
de funcionamiento de cada aplicacin. No dude en ponerse en contacto con Danfoss si
No se muestran todas las vlvulas; asimismo, los tiene cualquier pregunta sobre los mtodos de
esquemas de las aplicaciones no deben utilizarse control, aplicaciones y controles descritos en este
con fines de construccin. manual de aplicaciones.
Tapp_0015_02
Compresor
Danfoss
10-2012
Separador
de aceite
Enfriador
de aceite Condensador
Recipiente
Vlvula de
expansin 1
Separador de
lquido
Bomba de
refrigerante
Evaporador
1. Introduccin
(continuacin) Control del condensador Control del sistema de evaporacin
Por qu? Por qu?
Para mantener la presin de condensacin por Primario: para mantener una temperatura
encima del valor mnimo aceptable, con el fin constante del medio.
de garantizar un flujo adecuado a travs de los
Secundario: para optimizar el funcionamiento
dispositivos de expansin.
de los evaporadores.
Para asegurar la correcta distribucin del
En sistemas de expansin directa: para garantizar
refrigerante en el sistema.
que el refrigerante lquido de los evaporadores
no entre en la lnea de aspiracin del compresor.
Cmo?
Funcionamiento de tipo ON/OFF o control Cmo?
de la velocidad de los ventiladores del
Cambio del caudal de refrigerante que entra en
condensador, control del flujo de agua de
los evaporadores en funcin de la demanda.
refrigeracin o inundacin completa de los
condensadores con refrigerante lquido. Desescarche de los evaporadores.
Cmo?
Diseo de un circuito de bypass, de forma que
el flujo pueda mantenerse por encima del valor
mnimo admisible.
Desconexin de la bomba si no puede alcanzarse
el valor de presin diferencial necesario.
Instalacin de una vlvula de regulacin de
presin.
2. Controles del El compresor es el corazn del sistema de compresor es mayor que la demanda, la presin
compresor refrigeracin. Tiene dos funciones bsicas: y la temperatura de evaporacin sern ms bajas
1. Mantener la presin en el evaporador, de que las requeridas y viceversa.
modo que el refrigerante lquido pueda
evaporarse a la temperatura requerida. Adems, no debe permitirse que el compresor
2. Comprimir el refrigerante para poder trabaje fuera del rango admisible de temperatura
condensarlo a una temperatura normal. y presin, con el fin de optimizar sus condiciones
de funcionamiento.
Por lo tanto, la funcin bsica del control del
compresor es ajustar la capacidad de este a la
demanda real del sistema de refrigeracin, de
forma que pueda mantenerse la temperatura
de evaporacin requerida. Si la capacidad del
Desde el
Al
separador
condensador
de lquido/
evaporador
Separador de
aceite
Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
Danfoss
Tapp_0016
Controlador de etapas 10-2012 Compresor de pistn
Transmisor de presin
La solucin de control por etapas de la capacidad Fuera de la zona neutra (en las reas sombreadas
del compresor puede conseguirse usando un zona + y zona -), se producir carga/descarga
controlador de etapas EKC 331 . El EKC 331 es cuando la presin medida se desve fuera de los
un controlador de cuatro etapas con hasta cuatro ajustes de dicha zona.
rels de salida. Controla la carga/descarga de los
compresores/pistones o el motor elctrico del Si el control se produce fuera del rea sombreada
compresor en funcin de la seal de presin de (zona ++ y zona --), los cambios de la capacidad
aspiracin del transmisor de presin AKS 33 o de conexin ocurrirn de forma ms rpida que
AKS 32R. El EKC 331, basado en un control de zona en el rea sombreada.
neutra, puede controlar un sistema con hasta cuatro
etapas de compresores de iguales caractersticas Para obtener ms informacin, consulte el
o, alternativamente, dos compresores de capacidad manual del controlador EKC 331(T) de Danfoss.
controlada (cada uno con su vlvula de descarga).
Zona
La versin EKC 331T puede aceptar la seal de
Zona
un sensor de temperatura PT 1000, que puede
resultar necesario para sistemas secundarios. REF
Zona
Control de zona neutra
La zona neutra se fija alrededor del valor de Zona
Tapp_0017
Compresor
Danfoss
10-2012
de gas caliente
Al
Separador condensador
de aceite
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP
Aceite
Vlvula de cierre
Desde el recipiente
Regulador de capacidad Evaporador
Vlvula de cierre
El bypass de gas caliente puede utilizarse para controlada por la presin de salida, abre la vlvula
controlar la capacidad de refrigeracin de ICS e incrementa el flujo de gas caliente cuando
compresores con capacidades fijas. La vlvula la presin de aspiracin es inferior al valor de
servoaccionada pilotada ICS con una vlvula ajuste seleccionado. De esta manera, la presin
piloto CVC se usa para controlar el flujo del de aspiracin antes del compresor se mantiene
bypass de gas caliente en funcin de la presin constante y la capacidad de refrigeracin satisface
en la lnea de aspiracin. La vlvula piloto CVC, las necesidades reales de carga de enfriamiento.
Tapp_0139
de la capacidad del compresor
Danfoss
10-2012
Desde el
separador
de lquido/ Al separador de aceite
evaporador
Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Desde el
separador
de lquido/ Al separador de aceite
evaporador
Convertidor de frecuencia
Controlador
Transductor de presin
Controlador
PLC/OEM
Desde el
separador
de lquido/ Al separador de aceite
evaporador
2.2 Los fabricantes de compresores generalmente Existen varias maneras de reducir la temperatura
Control de la temperatura de recomiendan limitar la temperatura de descarga de descarga. Una forma es instalar cabezales
descarga con inyeccin de por debajo de un cierto valor, para evitar el refrigerados por agua en los compresores
lquido recalentamiento de las vlvulas, prolongar su alternativos; otro mtodo es la inyeccin de
vida til y prevenir la falta de aceite a altas lquido, mediante la cual el refrigerante lquido
temperaturas. de la salida del condensador o el recipiente se
inyecta en la lnea de aspiracin, el enfriador
En el diagrama log p-h se puede observar que la intermedio o la conexin lateral del compresor
temperatura de descarga puede ser alta si: de tornillo.
El compresor funciona con un diferencial de
presin alto.
El compresor recibe vapor de aspiracin
sumamente recalentado.
El compresor funciona con un control de
capacidad mediante bypass de gas caliente.
Ejemplo de aplicacin 2.2.1:
Inyeccin de lquido con vlvula
termosttica de inyeccin
Compresor
Desde el
separador
de lquido/
Vapor de refrigerante, HP evaporador
Refrigerante lquido, HP Al separador
Vapor de refrigerante, LP de aceite
Refrigerante lquido, LP
Aceite
Inyeccin de
Vlvula de cierre aceite
Vlvula solenoide
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre Danfoss
Controlador Tapp_0019
Desde el
recipiente
10-2012
Sensor de temperatura
La vlvula motorizada ICM permite conseguir EKC 361 . El EKC 361 controla el actuador ICAD
una solucin electrnica de control de la inyeccin que ajusta el grado de apertura de la vlvula
de lquido. Un sensor de temperatura AKS 21 PT motorizada ICM para limitar y mantener la
1000 registrar la temperatura de descarga y temperatura de descarga requerida.
transmitir la seal al controlador de temperatura
Actuador ICAD
Rango de temp. del medio [C] De -30 a 50 (ambiente)
Seal de entrada de control 0/4-10 mA o 0/2-10 V
No se muestran todas las vlvulas.
Tiempo de apertura-cierre a De 3 a 45 segundos, en funcin del tamao de la vlvula
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. velocidad mxima
Inyeccin de
Vlvula de cierre aceite
Filtro
Vlvula solenoide
Dispositivo de apertura
manual
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre Danfoss
Desde el
Controlador Tapp_0020
10-2012 recipiente
Sensor de temperatura
Danfoss pone a su disposicin una solucin de
control ICF muy compacta para la inyeccin de
lquido. Se pueden montar hasta seis mdulos
diferentes en la misma carcasa. Esta solucin
funciona de la misma forma que el ejemplo 2.2.2
y es muy compacta y fcil de instalar.
2.3 Durante el arranque o despus del desescarche por ejemplo, mediante la descarga parcial de
Control de presin del crter debe controlarse la presin de aspiracin; de lo los pistones en los compresores alternativos
contrario, podra elevarse demasiado y de varios pistones, la realizacin de un bypass
sobrecargar el motor del compresor. de parte del gas de aspiracin en los compresores
de tornillo con vlvulas corredizas, etc.
El motor elctrico del compresor podra resultar
daado debido a esta sobrecarga. 2. Controlar la presin del crter para los
compresores alternativos. La instalacin de
Existen dos formas de superar este problema: una vlvula de regulacin controlada por la
1. Arrancar el compresor en condiciones de presin de salida en la lnea de aspiracin, que
carga parcial. Los mtodos de control de no se abra hasta que la presin en la lnea de
capacidad pueden usarse para arrancar el aspiracin sea inferior al valor ajustado,
compresor en condiciones de carga parcial; permite mantener la presin de aspiracin
por debajo de un determinado nivel.
Desde el Separador
evaporador de aceite
Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
2.4 La inversin del flujo y la condensacin de puede provocar la inversin del sentido de giro y
Control de la inversin del refrigerante desde el condensador hacia el daar los cojinetes de los compresores. Adems,
flujo separador de aceite y el compresor deben debe evitarse la entrada de refrigerante en el
evitarse en todo momento. En los compresores separador de aceite y en el compresor en estado
de pistn, la inversin del flujo puede dar de reposo. Para evitar la inversin del flujo, es
lugar al fenmeno del golpe de ariete. En los necesario instalar una vlvula de retencin en la
compresores de tornillo, la inversin del flujo salida del separador de aceite.
Compresor
Al condensador
Separador de
Desde el aceite
evaporador
Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
Danfoss
Tapp_0023_02
V lvula de cierre y 10-2012
retencin
La vlvula de cierre y retencin SCA puede 2. Deben considerarse las condiciones de trabajo
actuar como una vlvula de retencin cuando tanto con carga parcial como nominal. La
el sistema est en funcionamiento y servir velocidad en condiciones nominales debera
tambin como vlvula de cierre para desconectar estar cerca del valor recomendado, mientras
la lnea de descarga para realizar operaciones de que la velocidad en condiciones de carga
mantenimiento. Esta vlvula de cierre y retencin parcial debera ser mayor que la velocidad
combinada es fcil de instalar y presenta una mnima recomendada.
resistencia al flujo baja en comparacin con la
instalacin de una vlvula de cierre normal Para obtener ms informacin sobre la seleccin
y una vlvula de retencin. de vlvulas, consulte el catlogo del producto
correspondiente.
Al seleccionar una vlvula de cierre y retencin,
deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. La vlvula debe seleccionarse de acuerdo con
la capacidad y no con el tamao de la tubera.
2.5
Resumen
Solucin electrnica para el Aplicable en sistemas en los Flexibilidad y compacidad. No puede utilizarse con
control de la inyeccin de que las temperaturas de Permite una monitorizacin refrigerantes inflamables.
lquido con productos EKC descarga puedan alcanzar y un control remotos. La inyeccin de refrigerante
361 e ICM valores demasiado elevados. lquido podra daar el
Solucin electrnica para el compresor. No es tan
control de la inyeccin de eficiente como un enfriador
lquido con productos EKC intermedio.
361 e ICF
Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.
3. Controles para En lugares donde existen grandes variaciones de Este control de la capacidad de condensacin
condensadores la temperatura ambiente y/o las condiciones de se consigue regulando el flujo de aire o agua
carga, es necesario controlar la presin de circulante a travs del condensador o reduciendo
condensacin para evitar su excesiva disminucin. la superficie efectiva de intercambio de calor.
Una presin de condensacin demasiado baja
genera un diferencial de presin insuficiente a Pueden disearse distintas soluciones para
travs del dispositivo de expansin y un suministro diferentes tipos de condensadores:
de refrigerante insuficiente para el evaporador. 3.1 Condensadores refrigerados por aire
Esto significa que el control de capacidad del 3.2 Condensadores evaporativos
condensador se utiliza principalmente en regiones 3.3 Condensadores refrigerados por agua
de clima templado y, en menor medida, en zonas
tropicales y subtropicales.
Desde la lnea
de descarga Condensador
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Recipiente
Controlador de etapas
Transmisor de presin
Vlvula de cierre Danfoss
Vlvula de cierre Tapp_0031_02
10-2012
Al dispositivo
de expansin
Vlvula de cierre
El EKC 331 es un controlador de cuatro etapas En algunas instalaciones se utiliza un controlador
con hasta cuatro rels de salida. Controla la EKC 331T. En ese caso, la seal de entrada podra
conmutacin de los ventiladores de acuerdo con proceder de un sensor de temperatura PT 1000
la seal de presin de condensacin de un (por ejemplo, un sensor AKS 21). El sensor de
transmisor de presin AKS 33 o AKS 32R. temperatura generalmente se instala en la salida
Mediante un control de zona neutra, el EKC 331 del condensador.
puede controlar la capacidad de condensacin
de forma que la presin de condensacin se Nota: La solucin EKC 331T + sensor de temperatura
mantenga por encima del nivel mnimo requerido. PT 1000 no es tan precisa como la solucin EKC
331 + transmisor de presin, ya que la temperatura
Para obtener ms informacin sobre el control de a la salida del condensador puede no reflejar
zona neutra, consulte el apartado 2.1. correctamente la presin de condensacin real
debido al subenfriamiento del lquido o a la
La tubera de bypass donde se instala la vlvula presencia de gases no condensables en el
SVA es una tubera de compensacin que sistema de refrigeracin. Si el subenfriamiento
ayuda a equilibrar la presin en el recipiente y la es demasiado bajo, se puede generar gas por
presin de entrada del condensador, de forma expansin al arrancar los ventiladores.
que el refrigerante lquido del condensador
pueda drenarse hasta el recipiente.
Datos tcnicos Transmisor de presin AKS 33 Transmisor de presin AKS 32R
Refrigerantes Todos los refrigerantes, incluido el R-717 Todos los refrigerantes, incluido el R-717
Rango de funcionamiento [bar] De -1 a 34 De -1 a 34
Presin de trabajo mx., PB [bar] 55 (segn el rango de funcionamiento) 60 (segn el rango de funcionamiento)
Rango de temp. de funcionamiento [C] De -40 a 85
Rango de temp. compensada [C] LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80
Seal de salida nominal De 4 a 20 mA Del 10 al 90 % del suministro de tensin
Desde la lnea
de descarga
Condensador
Recipiente
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Al dispositivo de
Danfoss
expansin
Convertidor de frecuencia Tapp_0141_02
10-2012
Transductor de presin
El control mediante convertidor de frecuencia
ofrece las siguientes ventajas:
Ahorro energtico
Mejor control y calidad del producto
Reduccin del nivel de ruido
Vida til ms larga
Instalacin sencilla
Sistema de control completo y fcil de utilizar
Condensador
Lnea de
aspiracin
Compresor
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Regulador de presin
Vlvula de cierre Recipiente
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Regulador de presin Danfoss
Al dispositivo de expansin
diferencial Tapp_0148_02 Al enfriador
10-2012
Vlvula de cierre de aceite
La vlvula servoaccionada pilotada ICS se abre La vlvula de retencin NRVA asegura una
cuando la presin de descarga alcanza el ajuste mayor presin en el condensador gracias a la
de presin de la vlvula piloto CVP. La vlvula acumulacin de lquido en este. Para ello debe
servoaccionada pilotada ICS se cierra cuando la disponerse de un recipiente suficientemente
presin cae por debajo del ajuste de presin de la grande. La vlvula de retencin NRVA tambin
vlvula piloto CVP. evita que el lquido retorne desde el recipiente
hasta el condensador cuando este ltimo est a
La vlvula servoaccionada pilotada ICS , menor temperatura durante los periodos de
combinada con la vlvula piloto de presin desconexin del compresor.
diferencial constante CVPP, mantiene una presin
Bomba
de agua
Lnea de
aspiracin Condensador
Compresor
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Recipiente
Agua
Controlador de presin
Controlador de presin
Vlvula de cierre Danfoss
Al enfriador
Al dispositivo
Tapp_0033_02 de expansin
Vlvula de cierre 10-2012 de aceite
Vlvula de cierre
Esta solucin mantiene tanto la presin de Cuando la temperatura ambiente es
condensacin como la presin en el recipiente extremadamente baja, si la presin de
en unos valores suficientemente altos en condensacin cae por debajo del ajuste del
condiciones de baja temperatura ambiente. controlador RT 5A despus de que se hayan
apagado todos los ventiladores, el controlador
Cuando la presin de entrada del condensador parar la bomba de agua.
cae por debajo del ajuste del controlador
de presin RT 5A , el controlador apagar Tras la parada de la bomba, el condensador
el ventilador para reducir la capacidad de y las tuberas de agua deben drenarse para
condensacin. evitar la formacin de incrustaciones y la
congelacin.
Bomba
de agua
Lnea de
aspiracin Condensador
Compresor
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Recipiente
Agua
Controlador de etapas
Transmisor de presin
Vlvula de cierre Danfoss
Al dispositivo
de expansin
Tapp_0034_02 Al enfriador
Vlvula de cierre 10-2012
de aceite
Vlvula de cierre
Esta solucin funciona de manera idntica a la Fuera de la zona neutra (en las reas sombreadas
indicada en el ejemplo 3.2.1, pero se controla a zona + y zona -), se producir carga/descarga
travs de un controlador de etapas EKC 331 . cuando la presin medida se desve fuera de los
Para obtener ms informacin sobre el controlador ajustes de dicha zona.
EKC 331, consulte la pgina 7.
Si el control se produce fuera del rea sombreada
Puede conseguirse una solucin de regulacin de (zona ++ y zona --), los cambios de la capacidad
capacidad para los condensadores evaporativos de conexin ocurrirn de forma ms rpida que
utilizando un regulador de potencia EKC 331 y un en el rea sombreada.
transmisor de presin AKS.
Como ltimo paso, debe seleccionarse un control Para obtener ms informacin, consulte el
secuencial para la bomba de agua. El control manual del controlador EKC 331(T) de Danfoss.
secuencial significa que las etapas siempre se
conectarn y desconectarn en el mismo orden. Zona
Zona
El controlador EKC 331T puede aceptar la seal
de un sensor de temperatura PT 1000, que puede REF
3.3 Los condensadores refrigerados por agua eran de modo que el agua de refrigeracin se enfra en
Condensadores refrigerados originalmente intercambiadores de calor de una torre de refrigeracin y se recircula. Tambin
por agua carcasa y tubos, pero actualmente a menudo pueden utilizarse como condensadores de
son intercambiadores de calor de placas con recuperacin de calor para suministrar agua caliente.
un moderno diseo.
El control de la presin de condensacin puede
Los condensadores refrigerados por agua no se conseguirse por medio de una vlvula de agua
utilizan comnmente, porque en muchos lugares controlada por presin, as como de una vlvula
no se permite utilizar la gran cantidad de agua de agua motorizada acoplada a un controlador
que consumen (regiones en las que el agua escasea electrnico que permita controlar el flujo de agua
y/o tiene un alto precio). de refrigeracin en funcin de la presin de
condensacin.
En la actualidad, los condensadores refrigerados
por agua se emplean a menudo en enfriadores,
Ejemplo de aplicacin 3.3.1:
Control del flujo de agua en
condensadores refrigerados por
agua con una vlvula de agua
Salida del
agua de
Lnea de refrigeracin
aspiracin
Compresor
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Condensador Entrada del
Agua agua de
refrigeracin
Salida del
agua de
Vapor de refrigerante, HP Lnea de refrigeracin
Refrigerante lquido, HP aspiracin
Agua
Compresor
3.4
Resumen
Control por etapas de un Aplicaciones de refrigeracin Gran reduccin del consumo No aplicable en pases con
condensador evaporativo industrial con requisitos de de agua (en comparacin una alta humedad relativa.
con un controlador de capacidad muy grandes. con los condensadores En climas fros deben
etapas EKC 331 refrigerados por agua) adoptarse precauciones
Desde la
lnea de descarga
Bomba y control de capacidad especiales para drenar el
de agua
Condensador relativamente sencillo. agua de las tuberas durante
Puede controlarse de los periodos de parada de
Recipiente
manera remota. Ahorro las bombas de agua.
energtico.
Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.
4. Control del nivel del El control del nivel del lquido es un elemento Los sistemas de baja presin tienen
lquido importante a la hora de disear sistemas de generalmente las siguientes caractersticas:
refrigeracin industrial. Controla la inyeccin de 1. Se centran en el nivel de lquido en el lado de
lquido para mantener un nivel de lquido constante. evaporacin del sistema.
2. Recipiente normalmente grande.
Para disear un sistema de control del nivel de 3. Carga de refrigerante grande (suficiente).
lquido pueden aplicarse dos principios bsicos 4. Se utilizan principalmente para sistemas
diferentes: descentralizados.
Sistema de control del nivel de lquido de alta
presin (LLRS HP). Los requisitos de ambos principios de diseo
pueden cumplirse usando componentes
Sistema de control del nivel de lquido de baja mecnicos y electrnicos.
presin (LLRS LP).
4.1 A la hora de disear un sistema LLRS HP deben del recipiente de baja presin (separador de
Sistema de control del nivel tomarse en consideracin los siguientes puntos: lquido/evaporador de carcasa y tubos) debe
de lquido de alta presin disearse cuidadosamente a fin de que pueda
(LLRS HP) Tan pronto como el lquido se forma en el contener el refrigerante en todas las situaciones
condensador se alimenta al evaporador (lado sin dar lugar al fenmeno de golpe de ariete.
de baja presin).
Debido a las razones anteriormente
El lquido que sale del condensador tendr un mencionadas, los sistemas LLRS HP resultan
subenfriamiento escaso o nulo. Es importante especialmente adecuados para sistemas que
tenerlo en cuenta cuando el lquido fluye hacia el requieran una carga de refrigerante pequea,
lado de baja presin. Si existe prdida de presin como enfriadores o congeladores pequeos.
en la tubera o los componentes, puede generarse Los enfriadores generalmente no necesitan
gas por expansin y ocasionar la reduccin de la recipientes. Teniendo en cuenta todo lo expuesto
capacidad de flujo. anteriormente, los sistemas LLRS HP son
especialmente adecuados para sistemas que
La carga de refrigerante debe calcularse con requieran una carga de refrigerante pequea (por
precisin, a fin de asegurar que exista una cantidad ejemplo, enfriadores de lquido o congeladores
adecuada de refrigerante en el sistema. La pequeos). Los enfriadores de lquido generalmente
sobrecarga aumenta el riesgo de inundacin del no necesitan recipientes. No obstante, s se necesita
evaporador o el separador de lquido, causando un recipiente para poder instalar pilotos y
el arrastre de lquido hacia el compresor (golpe suministrar refrigerante a un enfriador de aceite,
de ariete). Si la carga del sistema es insuficiente, puede ser de pequeo tamao.
el evaporador quedar sin refrigerante. El tamao
Tapp_0044_02
Solucin mecnica para el
control del nivel de lquido de Desde la
Danfoss
10-2012
alta presin, HP lnea de
descarga
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Refrigerante lquido, LP
Recipiente
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula principal
servoaccionada
Vlvula de cierre
Vlvula de flotador Al Al separador
Vlvula de cierre enfriador
de aceite
Vlvula de cierre
En un sistema LLRS HP grande, el regulador SV En este caso, la funcin del recipiente es
1 o la vlvula de flotador SV 3 se usa como proporcionar a la vlvula de flotador SV 1 una
vlvula piloto para una vlvula principal PMFH seal ms estable con la que esta pueda trabajar.
. Tal como se muestra en la imagen superior,
cuando el nivel de lquido en el recipiente
aumenta por encima del valor ajustado, la vlvula
de flotador SV 1 enva una seal a la vlvula
principal PMFH para que se abra.
Vlvula de flotador SV 1 o SV 3
Material Carcasa: acero
Tapa: hierro fundido para bajas temperaturas
Flotador: acero inoxidable
Refrigerantes R-717, HFC, HCFC y CFC
Rango de temp. del medio [C] De -50 a +65
Banda P [mm] 35
Presin de trabajo mx. [bar] 28
Presin de prueba mx. [bar] 36
Valor Kv [m3/h] 0,06 para la vlvula SV 1
0,14 para la vlvula SV 3
No se muestran todas las vlvulas. Capacidad nominal* [kW] SV 1: 25
La informacin no debe utilizarse con
SV 3: 64
fines de construccin.
Se trata de una vlvula de flotador de alta presin Si la vlvula HFI no se monta directamente en el
de accionamiento directo; por tanto, no se requiere condensador, ser necesario conectar una lnea
presin diferencial alguna para accionar la vlvula. de compensacin.
Tapp_0046_02
control del nivel de lquido, HP Desde la
Danfoss
10-2012
lnea de
descarga
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Refrigerante lquido, LP
Recipiente
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
Al separador
Transmisor de nivel
Al enfriador
Vlvula de cierre de aceite
Vlvula de cierre
A la hora de disear una solucin electrnica Con una vlvula de regulacin REG actuando
LLRS HP, la seal del nivel del lquido puede como vlvula de expansin y una vlvula
proporcionarla un transmisor de nivel de lquido solenoide EVRA para implementar un control
AKS 38 (de tipo ON/OFF) o un transmisor de nivel de tipo ON/OFF.
AKS 4100/4100U (4-20 mA). El sistema que se muestra en la imagen es un
transmisor de nivel AKS 4100/4100U que
La seal electrnica se enva a un controlador enva una seal de nivel al controlador del
electrnico EKC 347, que controla la vlvula de nivel de lquido EKC 347 . La vlvula
inyeccin. motorizada ICM acta como vlvula de
expansin.
La inyeccin de lquido puede controlarse de
diferentes maneras:
Con una vlvula motorizada moduladora de
tipo ICM con un actuador ICAD.
Con una vlvula de expansin de tipo AKVA
con modulacin del ancho de pulso. La vlvula
AKVA solo debe utilizarse cuando la pulsacin
de la vlvula resulte aceptable.
4.2 A la hora de disear un sistema LLRS LP deben mantenimiento o parte de los evaporadores
Sistema de control del tomarse en consideracin los siguientes puntos: se drenen para realizar su desescarche.
nivel de lquido de baja De acuerdo con lo expuesto previamente, los
presin (LLRS LP) El nivel de lquido en el recipiente de baja presin sistemas LLRS LP resultan especialmente adecuados
(separador de lquido/evaporador de carcasa y para sistemas descentralizados en los que existan
tubos) debe mantenerse constante. Esto se hace muchos evaporadores y la carga de refrigerante
en aras de la seguridad del sistema, ya que un sea grande, como cmaras frigorficas. Gracias a
nivel de lquido demasiado alto en el separador los sistemas LLRS LP, dichos sistemas podran
de lquido puede dar lugar al fenmeno de golpe funcionar con seguridad incluso si resulta imposible
de ariete en el compresor, mientras que un nivel calcular la carga de refrigerante con precisin.
de lquido demasiado bajo podra provocar
cavitacin en las bombas de refrigerante de En conclusin, los sistemas LLRS HP resultan
un sistema de circulacin por bomba. adecuados para sistemas compactos como
enfriadores, con la ventaja de su reducido coste
El recipiente debe ser lo suficientemente grande (recipiente pequeo o inexistente). Por su parte,
como para acumular el refrigerante lquido los sistemas LLRS LP son idneos para sistemas
procedente de los evaporadores cuando el descentralizados con muchos evaporadores y
contenido de refrigerante de algunos evaporadores tuberas largas, como cmaras frigorficas grandes,
vare en funcin de la carga de enfriamiento, haya y ofrecen como ventaja una seguridad y fiabilidad
evaporadores que se desconecten para realizar su mayores.
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de flotador, LP Danfoss
Vlvula de cierre
Las vlvulas de flotador SV monitorizan el nivel en los recipientes de baja presin, tal como se
de lquido en recipientes de baja presin. Si la muestra.
capacidad es pequea, las vlvulas SV pueden
actuar directamente como vlvulas de expansin
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP Separador de
lquido
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula principal
servoaccionada
Vlvula de cierre
Vlvula de flotador, LP
Vlvula de cierre Al evaporador
Danfoss
Tapp_0048_02
Vlvula de cierre 10-2012
Vlvula de cierre
Controlador Al evaporador Danfoss
Tapp_0049_02
Transmisor de nivel 10-2012
Transmisor de nivel
Esta solucin es similar a la solucin 4.2.3. Sin El controlador del nivel de lquido EKC 347
embargo, en este ejemplo la vlvula motorizada tambin proporciona salidas de rels para los
ICM se sustituye por una vlvula de expansin lmites superior e inferior y el nivel de alarma.
electrnica AKVA. La vlvula servoaccionada Sin embargo, se recomienda incorporar un
EVRAT se utiliza como vlvula solenoide transmisor de nivel de lquido AKS 38 como
adicional para garantizar un cierre completo alarma de nivel alto.
durante los ciclos de apagado (OFF).
Datos tcnicos Vlvula AKVA
Material AKVA 10: acero inoxidable
AKVA 15: hierro fundido
AKVA 20: hierro fundido
Refrigerantes R-717
Rango de temp. del medio AKVA 10: De -50 a +60
[C] AKVA 15/20: De -40 a +60
Presin de trabajo mx. 42
[bar]
DN [mm] De 10 a 50
Capacidad nominal* [kW] De 4 a 3.150
* Condiciones: R-717, +5/32 C y Tsub = 4 K.
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP Separador de Desde el
lquido recipiente
Estacin de vlvulas ICF con:
M
Desde el
Vlvula de cierre evaporador
Filtro
Vlvula solenoide
Dispositivo de apertura manual Danfoss
Vlvula motorizada Al evaporador Tapp_0051_02
10-2012
Vlvula de cierre
Controlador Danfoss pone a su disposicin la estacin de El mdulo ICM acta como una vlvula de expansin
Transmisor de nivel vlvulas ICF , una solucin muy compacta. y el mdulo ICFE a modo de vlvula solenoide.
Permite montar hasta seis mdulos diferentes Esta solucin funciona de manera idntica a la
en un mismo cuerpo, que puede instalarse del ejemplo 4.2.3. Tambin existe una solucin
fcilmente. alternativa con estacin de vlvulas ICF similar a
No se muestran todas las vlvulas. la del ejemplo 4.2.4. Consulte la documentacin
La informacin no debe utilizarse con de referencia de la estacin de vlvulas ICF para
fines de construccin. obtener ms informacin.
34 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10
Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2
Desde el
recipiente
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Separador
de refrigerante de lquido
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP
Desde el
evaporador
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin manual Danfoss
Al evaporador
Vlvula de cierre Tapp_0052_02
10-2012
4.3
Resumen
Solucin electrnica de alta Aplicable a sistemas con Solucin flexible y compacta. No es compatible con
presin: carga de refrigerante Permite realizar monitorizacin refrigerantes inflamables.
AKS 4100/4100U + EKC 347 Recipiente pequea, como los y control remotos.
+ ICM enfriadores. Cubre un amplio rango de
capacidad.
Solucin mecnica de baja Aplicable a sistemas Solucin completamente Capacidad limitada.
presin: Separador de lquido
pequeos. mecnica.
SV 4-6 Solucin sencilla y econmica.
Solucin mecnica de baja Solucin Idnea para Solucin completamente No permite el control
presin: sistemas descentralizados, mecnica. remoto; la separacin entre
SV 4-6 + PMFL como cmaras frigorficas. Amplio rango de capacidad. las vlvulas SV y PMFL queda
Separador de lquido limitada a algunos metros.
Respuesta ligeramente lenta.
Solucin electrnica de baja Solucin Idnea para Solucin flexible y compacta. No es compatible con
presin: sistemas descentralizados, Permite realizar refrigerantes inflamables.
AKS 4100/4100U + EKC 347 como cmaras frigorficas. monitorizacin y control
+ ICM remotos.
Separador de lquido
Cubre un amplio rango de
capacidades.
Solucin electrnica de baja Solucin Idnea para Solucin flexible y compacta. No es compatible con
presin: sistemas descentralizados, Permite realizar monitorizacin refrigerantes inflamables.
AKS 4100/4100U + EKC 347 como cmaras frigorficas. y control remotos. El sistema debe poder
+ AKVA Amplio rango de capacidad. permitir las pulsaciones.
Mayor rapidez que la vlvula
Separador de lquido motorizada.
Vlvula de seguridad (NC).
Solucin electrnica de baja Solucin Idnea para Solucin flexible y compacta. No es compatible con
presin: sistemas descentralizados, Permite realizar monitorizacin refrigerantes inflamables.
AKS 4100/4100U + EKC 347 como cmaras frigorficas. y control remotos.
+ ICF Cubre un amplio rango de
capacidades.
Fcil instalacin.
Separador de lquido
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante A la lnea de
Vapor de refrigerante, LP aspiracin
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor A la lnea de
de refrigerante aspiracin
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor A la lnea de
de refrigerante aspiracin
Vapor de refrigerante, LP
5.2 En comparacin con los sistemas DX de El separador de la bomba asegura que solo regrese
Control de circulacin amonaco, el control de los sistemas de vapor de refrigerante seco a los compresores.
de lquido por bomba circulacin de amonaco por bomba resulta ms El control de la evaporacin tambin se simplifica
sencillo ya que un separador de la bomba dado que solo se requiere un control bsico del
adecuadamente dimensionado protege los lquido de tipo ON/OFF.
compresores frente a las descargas hidrulicas.
Ejemplo de aplicacin 5.2.1:
Evaporador con circulacin
de lquido bombeado sin
desescarche por gas caliente
Danfoss
Mezcla de lquido/vapor Tapp_0065_02
de refrigerante 10-2012
Refrigerante lquido, LP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP
Evaporador
Vlvula de cierre de lnea de
aspiracin
Filtro Danfoss
Velectrnica
lvula de expansin Tapp_0156_02
10-2012
Vlvula de cierre
Filtro En un sistema inundado tradicional, la inyeccin disminuye. Esto reduce el grado de apertura
Vlvula de expansin de lquido se controla empleando un termostato durante el ciclo, lo que se traduce en una menor
electrnica que mide constantemente la temperatura del aire. capacidad. La duracin del ciclo se puede ajustar
Vlvula de cierre entre 30 y 900 segundos.
La vlvula solenoide permanece abierta durante
varios minutos o hasta que la temperatura del En un sistema inundado, esto posibilita el control
aire alcanza el punto de consigna. Durante la continuo y la adaptacin a la demanda del caudal
inyeccin, la masa del flujo de refrigerante medio de refrigerante. Cuando se inyecta menos
permanece constante. refrigerante, la tasa de circulacin disminuye.
de lquido
Filtro
Vlvula solenoide electrnica
Vlvula de expansin
Vlvula de cierre de entrada Desde el
Evaporador
del evaporador recipiente
Lnea de aspiracin
Vlvula de cierre de entrada Danfoss
Tapp_0067_02
del evaporador 10-2012
Vlvula solenoide de dos El ejemplo de aplicacin que se muestra en la figura Por tanto, no resulta posible especificar un tiempo
etapas
superior es un sistema evaporador DX con desescarche de cierre exacto para las vlvulas; sin embargo,
Vlvula de cierre de lnea de por gas caliente. Se trata de un mtodo de desescarche cuanto menor es la presin mayor es habitualmente
aspiracin poco comn, que prcticamente no se utiliza para el tiempo de cierre.
sistemas de evaporador DX con amonaco y puede
Lnea de gas caliente Es muy importante tener en cuenta los tiempos de
aplicarse en mayor medida a sistemas con
cierre cuando se emplee un sistema de desescarche
Vlvula de cierre refrigerantes fluorados.
por gas caliente en los evaporadores.
Filtro Ciclo de refrigeracin
Adems, debe aplicarse un retardo adicional de
La vlvula solenoide EVRAT de la lnea de lquido
Vlvula solenoide entre 10 y 20 segundos para que el lquido del
se mantiene abierta. La inyeccin de lquido se evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de
Vlvula de cierre controla por medio de la vlvula de expansin vapor. A continuacin, la vlvula solenoide piloto
Vlvula de retencin electrnica AKVA . EVM abre la vlvula solenoide ICS y esta
La vlvula solenoide GPLX de la lnea de aspiracin suministra gas caliente al evaporador.
Lnea de descarga se mantiene abierta y la vlvula solenoide de Durante el ciclo de desescarche, la vlvula solenoide
Vlvula de retencin y desescarche ICS se mantiene cerrada por medio piloto EVM de la vlvula servoaccionada ICS se cierra,
cierre manual de la lnea de su vlvula solenoide piloto EVM. La vlvula de de forma que la vlvula ICS se controla mediante
de descarga retencin NRVA evita la formacin de hielo en la la vlvula piloto de presin diferencial CVPP.
bandeja colectora. Acto seguido, la vlvula ICS crea una presin
Regulador de presin
diferencial La vlvula servoaccionada ICS se mantiene abierta diferencial p entre la presin de gas caliente
por medio de su vlvula solenoide piloto EVM. y la presin del recipiente. Esta cada de presin
Controlador garantiza que el lquido condensado durante el
Sensores de temperatura Ciclo de desescarche desescarche se expulse hacia la lnea de lquido
Tras el inicio del ciclo de desescarche, la vlvula a travs de la vlvula de retencin NRVA .
Sensores de temperatura solenoide de suministro de lquido EVRAT se
Sensores de temperatura cierra. Cuando la temperatura en el evaporador (medida
El ventilador se mantendr en funcionamiento entre por el sensor AKS 21 ) alcanza el valor ajustado,
Vlvula de retencin
120 y 600 segundos, en funcin del tamao del el desescarche finaliza, la vlvula solenoide ICS se
evaporador, con el fin de bombear el lquido del cierra, la vlvula solenoide EVM de la vlvula ICS se
evaporador. abre y la vlvula solenoide GPLX tambin se abre.
A continuacin, los ventiladores se pararn y la vlvula Debido a la alta presin diferencial entre el evaporador
GPLX se cerrar. El gas caliente mantendr la vlvula y la lnea de aspiracin, es necesario usar una vlvula
GPLX abierta. solenoide de dos etapas (por ejemplo, una vlvula
GPLX o ICLX de Danfoss).
El gas caliente se condensa en la vlvula fra y produce La vlvula GPLX/ICLX nicamente tendr una capacidad
lquido encima del pistn de servoaccionamiento. del 10 % con una alta presin diferencial, permitiendo
Cuando las vlvulas piloto cambian de posicin para que la presin se equilibre antes de abrirse por
cerrar la vlvula, la presin en el pistn se equilibra completo para garantizar un funcionamiento
con la presin de aspiracin. correcto y evitar el flujo intermitente de lquido
La compensacin requiere un cierto tiempo debido en la lnea de aspiracin.
al lquido condensado presente en la vlvula. El tiempo Una vez que la vlvula GPLX se abra por completo,
exacto entre el cambio de posicin de las vlvulas la vlvula EVRAT se abrir para reiniciar el ciclo de
piloto y el cierre completo de la vlvula depende de refrigeracin. El ventilador se pondr en marcha con un
No se muestran todas las vlvulas. la temperatura, la presin, el refrigerante y el tamao
La informacin no debe utilizarse con cierto retardo, con el fin de congelar las gotas de lquido
fines de construccin. de la vlvula. que hayan quedado en la superficie del evaporador.
46 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10
Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2
Vlvula solenoide de dos etapas alimentada por Vlvula solenoide de dos etapas alimentada por
gas GPLX gas ICLX
Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas Cuerpo: hierro fundido para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, Todos los refrigerantes comunes no inflamables,
incluido el R-717 incluido el R-717
Rango de temp. del medio De -60 a 150 De -60 a 120
[C]
Presin de trabajo mx. [bar] 40 52
DN [mm] De 80 a 150 De 32 a 150
Capacidad nominal* [kW] En la lnea de aspiracin seca: De 442 a 1.910 En la lnea de aspiracin seca: De 76 a 1.299
En la lnea de aspiracin hmeda: De 279 a 1.205 En la lnea de aspiracin hmeda: De 48 a 820
* Condiciones: R-717, P = 0,05 bar, Te = -10 C, Tlq = 30 C y relacin de recirculacin = 4.
Filtro FIA
Material Cuerpo: acero
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluido el R-717
Rango de temp. del medio De -60 a 150
[C]
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 15 a 200
Elemento filtrante Malla de acero inoxidable de 100/150/250/500 m
* Condiciones: R-717, Tlq = 30 C, Pdesc = 12 bar, P = 0,2 bar, Tdesc = 80 C, Te = -10 C y relacin de recirculacin = 4.
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Al
Mezcla de lquido/vapor condensador
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP Compresor Desde otros
evaporadores
Solucin de control ICF para A otros
lnea de lquido con:
evaporadores
M
5.4 Danfoss
Desescarche por gas caliente Tapp_0069_02
10-2012
para enfriadores de aire
con circulacin de lquido
bombeado
Ejemplo de aplicacin 5.4.1:
Evaporador de circulacin de
lquido bombeado con sistema Al separador de lquido
de desescarche por gas caliente
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Desde el
Refrigerante lquido, LP separador
de lquido
Lnea de lquido
Vlvula de cierre de entrada
de lquido Evaporador
Filtro Desde la lnea de descarga
Vlvula solenoide
Vlvula de retencin
Vlvula de expansin
manual El ejemplo de aplicacin 5.4.1 muestra una Es muy importante tener en cuenta los tiempos de
Vlvula de cierre la entrada instalacin tpica para un evaporador de circulacin cierre cuando se emplee un sistema de desescarche
del evaporador de lquido bombeado con desescarche por gas caliente. por gas caliente en los evaporadores.
Ciclo de refrigeracin Adems, debe aplicarse un retardo adicional de
Lnea de aspiracin La vlvula solenoide ICS de la lnea de lquido se entre 10 y 20 segundos para que el lquido del
Vlvula de cierre de salida mantiene abierta. La inyeccin de lquido se controla
por medio de la vlvula de regulacin manual REG .
evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de
vapor. A continuacin, la vlvula solenoide ICS
del evaporador
se abre y suministra gas caliente al evaporador.
Vlvula solenoide de dos La vlvula solenoide GPLX de la lnea de aspiracin
se mantiene abierta y la vlvula solenoide de Durante el ciclo de desescarche, la vlvula de alivio
etapas
desescarche ICS se mantiene cerrada. OFV se abre automticamente en funcin de la
Vlvula de cierre de lnea de Ciclo de desescarche
presin diferencial. La vlvula de alivio permite que
aspiracin el gas caliente condensado del evaporador se
Tras el inicio del ciclo de desescarche, la vlvula solenoide expulse hacia la lnea de aspiracin hmeda. La
de suministro de lquido ICS se cierra. El ventilador vlvula de alivio OFV tambin puede reemplazarse
Lnea de gas caliente se mantendr en funcionamiento entre 120 y 600 por un regulador de presin ICS + CVP (en funcin
Vlvula de cierre segundos, en funcin del tamao del evaporador, de la capacidad) o una vlvula de flotador de alta
con el fin de bombear el lquido del evaporador. presin SV 1/3 que solo realice el drenaje de lquido
Filtro
A continuacin, los ventiladores se pararn y la vlvula hacia el lado de baja presin.
Vlvula solenoide
GPLX se cerrar. El gas caliente mantendr la vlvula Cuando la temperatura en el evaporador (medida
Vlvula de cierre GPLX abierta. por el sensor AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el
Vlvula de retencin El gas caliente se condensa en la vlvula fra y produce desescarche termina, la vlvula solenoide ICS se
lquido encima del pistn de servoaccionamiento. cierra y la vlvula solenoide de dos etapas GPLX
Lnea de alivio Cuando las vlvulas piloto cambian de posicin para se abre.
Vlvula de alivio cerrar la vlvula, la presin en el pistn se equilibra Una vez abierta completamente la vlvula GPLX, la
con la presin de aspiracin. vlvula solenoide de suministro de lquido ICS se
Controles La compensacin requiere un cierto tiempo debido abre para iniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador
al lquido condensado presente en la vlvula. El se pondr en marcha con un cierto retardo, con el fin
Controlador tiempo exacto entre el cambio de posicin de las de congelar las gotas de lquido que hayan quedado
Sensor de temperatura vlvulas piloto y el cierre completo de la vlvula en la superficie del evaporador.
Sensor de temperatura depende de la temperatura, la presin, el refrigerante La vlvula ICLX realiza la misma funcin (vlvula
y el tamao de la vlvula. solenoide de dos etapas) que la vlvula GPLX. La
Sensor de temperatura
Por tanto, no resulta posible especificar un tiempo vlvula GPLX/ICLX nicamente tendr una capacidad
de cierre exacto para las vlvulas; sin embargo, del 10 % con una alta presin diferencial, permitiendo
cuanto menor es la presin mayor es habitualmente que la presin se equilibre antes de abrirse por completo
el tiempo de cierre. para garantizar un funcionamiento correcto y evitar el
flujo intermitente de lquido en la lnea de aspiracin.
Datos tcnicos Vlvula de alivio OFV
Material Cuerpo: acero
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 150
Presin de trabajo mx. [bar] 40
No se muestran todas las vlvulas. DN [mm] 20/25
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Rango de presin diferencial de apertura [bar] De 2 a 8
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Al separador
de refrigerante de lquido
Refrigerante lquido, LP
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Al separador
Mezcla de lquido/vapor de lquido
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP
Solucin de control ICF para
lnea de lquido con:
Al separador de lquido
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP
Desde el
Vlvula de regulacin de separador
presin de lquido
Vlvula piloto de regulacin
de presin
Vlvula piloto de regulacin Evaporador
de presin
Vlvula solenoide piloto
El ejemplo de aplicacin 5.5.1 muestra una Ejemplo:
solucin para controlar dos presiones de I II
evaporacin en evaporadores. Esta solucin Temperatura de salida del +3 C +8 C
puede utilizarse para evaporadores DX o de aire
circulacin de lquido bombeado con cualquier Temperatura de evaporacin -2 C +2 C
tipo de sistema de desescarche.
Cambio de temperatura 5K 6K
Refrigerante R 717 R 717
La vlvula servoaccionada ICS incorpora una
vlvula solenoide piloto EVM (NC) en la conexin Presin de evaporacin 3,0 3,6
S1 y dos vlvulas piloto de presin constante CVP
en las conexiones S2 y P, respectivamente. S2: vlvula piloto CVP ajustada a 3,0 bar; y,
P: vlvula piloto CVP ajustada a 3,6 bar.
La vlvula CVP de la conexin S2 se ajusta a la
presin de funcionamiento ms baja, mientras I: La vlvula piloto EVM se abre.
que la de la conexin P se ajusta a la presin de Por tanto, la vlvula piloto CVP de la conexin
funcionamiento ms alta. S2 controla la presin de evaporacin.
II: La vlvula piloto EVM se cierra.
Cuando el solenoide de la conexin S1 se Por tanto, la vlvula piloto CVP de la conexin
energice, la presin del evaporador se adaptar al P controla la presin de evaporacin.
ajuste de la vlvula piloto CVP de la conexin S1.
No se muestran todas las vlvulas.
Cuando el solenoide se desenergice, la presin
La informacin no debe utilizarse con del evaporador se regir por el ajuste de la
fines de construccin. vlvula piloto CVP de la conexin P.
pilotada ICS
Al separador
de lquido
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP
Vlvula de regulacin de
presin
Vlvula piloto de regulacin Desde el
de presin
separador
Vlvula piloto electrnica de lquido
Tapn obturador
Controlador
Vlvula solenoide con filtro Evaporador
Sensor de temperatura
El ejemplo de aplicacin 5.6.1 muestra una solucin El controlador de temperatura del medio EKC 361
para conseguir un control exacto de la temperatura controlar la temperatura en la aplicacin segn
del medio. Adems, existe la necesidad de proteger el valor deseado; para ello, regular la apertura
el evaporador frente a presiones demasiado bajas de la vlvula piloto CVQ y, de esa manera, la
para evitar la congelacin de los productos de la presin de evaporacin para equilibrar la carga
aplicacin. de enfriamiento requerida y la temperatura.
Esta solucin puede usarse para evaporadores Esta solucin controlar la temperatura con una
DX o de circulacin de lquido bombeado con precisin de 0,25 C. Si la temperatura cae por
cualquier tipo de sistema de desescarche. debajo de este rango, el controlador EKC puede
cerrar la vlvula solenoide de la lnea de lquido.
En la conexin S2 existe una vlvula de control
ICS 3 con una vlvula piloto CVQ, controlada por El controlador de temperatura del medio EKC 361
un controlador de temperatura del medio EKC controlar todas las funciones del evaporador,
361, mientras que en la conexin S1 hay una incluidos el termostato y las alarmas.
vlvula piloto CVP. La conexin P se asla usando
el tapn obturador A+B. Para obtener ms informacin, consulte el
No se muestran todas las vlvulas.
manual del controlador EKC 361.
La informacin no debe utilizarse con La vlvula piloto CVP se ajusta de acuerdo con la
fines de construccin. presin ms baja admisible para la aplicacin.
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Desde el
Refrigerante lquido, LP separador
de lquido
Regulador de presin
(vlvula motorizada)
Controlador Evaporador
Vlvula solenoide con filtro
El ejemplo de aplicacin 5.6.2 muestra una Esta solucin controlar la temperatura del medio
solucin para conseguir un control exacto de la con una precisin de 0,25 C. Si la temperatura
temperatura del medio sin control de arranque/ cae por debajo de este rango, el controlador EKC
parada. puede cerrar la vlvula solenoide de la lnea de
lquido.
Este diseo puede usarse para evaporadores
DX o de circulacin de lquido bombeado con El controlador de temperatura del medio EKC 361
cualquier tipo de sistema de desescarche. controlar todas las funciones del evaporador,
incluidos el termostato y las alarmas.
Para ello se utiliza una vlvula motorizada ICM
controlada por un controlador de temperatura Para obtener ms informacin, consulte el
del medio EKC 361. manual especfico del controlador EKC 361.
5.7
Resumen
Evaporador DX con control Todos los sistemas DX. Recalentamiento Incompatible con
de expansin electrnico optimizado. Respuesta refrigerantes inflamables.
con solucin ICM/ICF, vlvula rpida. Posibilidad de
EVRA y controlador EKC 315A control remoto. Rango
Evaporador
de capacidad amplio.
Control del desescarche por gas caliente: enfriadores de aire de circulacin de lquido bombeado
Evaporador de circulacin Todos los sistemas con Desescarche rpido. El gas No apto para sistemas con
de lquido bombeado con circulacin por bomba. caliente puede extraer menos de 3 evaporadores.
desescarche por gas caliente los restos de aceite del
evaporador de baja
Evaporador temperatura.
Evaporador de circulacin Todos los sistemas con Desescarche rpido. El gas No apto para sistemas con
de lquido bombeado con circulacin por bomba. caliente puede extraer menos de 3 evaporadores.
desescarche por gas caliente los restos de aceite del
controlado por una vlvula evaporador de baja
SV 1/3 temperatura. La vlvula
Evaporador
de flotador es eficiente y
estable a la hora de regular
el flujo de gas caliente.
Conversin de multitemperatura
Control de multitemperatura Evaporadores que necesitan El evaporador puede Cada de presin en la lnea
con vlvula ICS y vlvulas trabajar con diferentes alternar entre dos niveles de de aspiracin.
piloto CVP niveles de temperatura. temperatura diferentes.
Evaporador
Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss. SVA PI.KD1.A
TEA PI.AJ0.A
6. Sistemas de aceite Los compresores de refrigeracin industrial para la limpieza del aceite, la separacin del
generalmente se lubrican con aceite, que se hace aceite del refrigerante, el retorno del aceite desde
llegar mediante una bomba de aceite o por la el lado de baja presin y la compensacin del nivel
diferencia de presin entre los lados de alta y baja de aceite en sistemas con varios compresores de
presin a las piezas mviles de los compresores pistn, as como puntos de drenaje de aceite. La
(cojinetes, rotores, paredes de los cilindros, etc.). mayor parte de estos los suministra el fabricante
Con el fin de garantizar un funcionamiento fiable del compresor.
y eficiente del compresor, se deben controlar los
siguientes parmetros del aceite: El diseo del sistema de aceite de una planta
Temperatura del aceite: Debe mantenerse de refrigeracin industrial depende del tipo de
dentro de los lmites especificados por el compresor (de tornillo o pistn) y del refrigerante
fabricante. El aceite debe tener la viscosidad (amonaco, HFC/HCFC o CO2). Habitualmente
correcta y la temperatura se debe mantener se emplea aceite inmiscible para el amonaco
por debajo del punto de inflamacin. y miscible para los refrigerantes fluorados.
Como los sistemas de aceite estn muy relacionados
Presin del aceite: La diferencia de presin de con los compresores, algunos de los puntos
aceite se debe mantener por encima del nivel mencionados anteriormente se tratan en los
mnimo aceptable. controles de compresores (seccin 2) y los
sistemas de seguridad (seccin 7).
Generalmente existen algunos componentes y
equipos de soporte en los sistemas de refrigeracin
6.1 Los compresores de refrigeracin (incluidos El aceite tambin puede enfriarse mediante
Refrigeracin de aceite todos los compresores de tornillo y algunos inyeccin de refrigerante lquido directamente en
compresores de pistn) requieren generalmente la conexin intermedia del compresor. Para los
refrigeracin de aceite. Las temperaturas de compresores de pistn, es bastante comn que
descarga demasiado altas pueden daar el aceite, no exista ningn sistema de refrigeracin de
lo que a su vez provocar daos en el compresor. aceite especial, ya que la temperatura es menos
Tambin es importante que el aceite tenga la crtica que para los compresores de tornillo, en
viscosidad correcta, lo que depende en gran los que el aceite se enfra en el crter.
parte del valor de temperatura. Esto no es
suficiente para mantener la temperatura por
debajo del lmite crtico, sino que tambin es
necesario controlarlo. Normalmente, la temperatura
del aceite la especifica el fabricante del compresor.
Enfriador de aceite
Salida del agua de refrigeracin
Agua
Aceite
Salida de
aceite fro
Vlvula de agua Danfoss
Vlvula de cierre Tapp_0083_02
10-2012
Vlvula de cierre
Este tipo de sistemas normalmente se usan en Contacte con su distribuidor local Danfoss para
plantas que disponen de fuentes de agua baratas. verificar la compatibilidad de los componentes
Por otra parte, es necesario instalar una torre de que vayan a utilizarse con agua marina como
refrigeracin para enfriar el agua. Los enfriadores medio de refrigeracin.
de aceite refrigerados por agua son bastante
comunes en las plantas de refrigeracin marinas.
Desde el Compresor
separador
Condensador
de lquido/
evaporador
Separador de aceite
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
Recipiente
Vlvula reguladora de aceite
Filtro
Visor de lquido Enfriador de aceite
Al separador
Vlvula de cierre de lquido
Vlvula de regulacin manual Danfoss
Visor de lquido Tapp_0084_02
10-2012
Vlvula de cierre
Estos sistemas resultan muy cmodos, ya que el De lo contrario, el refrigerante no retornar del
aceite se enfra en su interior. Solo es necesario enfriador de aceite y el sistema no funcionar.
aumentar el tamao del condensador de acuerdo Solo debe instalarse el nmero imprescindible de
con la cantidad de calor absorbida del enfriador vlvulas de cierre SVA. No se permiten vlvulas
de aceite. Por otra parte, la refrigeracin de aceite solenoides dependientes de la presin. Se
con termosifn requiere un sistema de tuberas recomienda instalar en la tubera de retorno
adicional en las instalaciones y algunas veces un visor de lquido MLI .
exige instalar un recipiente prioritario adicional
(si no existe recipiente de lquido a alta presin o La temperatura del aceite se mantiene en el valor
est situado a un nivel demasiado bajo). correcto mediante la vlvula de tres vas ORV .
La vlvula ORV mantiene la temperatura del
El refrigerante lquido a alta presin fluye por aceite dentro de los lmites definidos por su
gravedad desde el recipiente hasta el enfriador elemento termosttico. Si la temperatura del
de aceite, donde se evapora y enfra el aceite. El aceite se eleva demasiado, todo el aceite
vapor de refrigerante vuelve al recipiente o, en retornar al enfriador de aceite. Si es demasiado
ciertos casos, a la entrada del condensador. Es baja, todo el flujo de aceite circular por un
esencial que la cada de presin en las tuberas bypass con respecto al enfriador de aceite.
de alimentacin y retorno sea mnima.
* La vlvula de regulacin REG puede ser til
si el enfriador del aceite est excesivamente
sobredimensionado.
Al condensador
Compresor
Desde el
separador/
evaporador
Separador de aceite
Enfriador de aceite
Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
Es muy comn utilizar enfriadores de aceite En este caso, la vlvula ORV divide el flujo desde
refrigerados por aire en los grupos de el separador de aceite y realiza el control de
refrigeracin de compresores de tornillo acuerdo con los cambios de la temperatura de
semihermticos. descarga del aceite.
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con La vlvula de temperatura de aceite se controla
fines de construccin. mediante la vlvula reguladora de aceite ORV .
6.2 Durante el funcionamiento normal del compresor En primer lugar, puede utilizarse una bomba
Control de la presin de refrigeracin, la circulacin del aceite se consigue de aceite externa; en segundo lugar, puede
diferencial de aceite mediante la bomba de aceite y/o la diferencia de instalarse una vlvula de control en la lnea de
presin entre los lados de alta y baja presin. La descarga del compresor, despus del separador
fase ms crtica es el arranque. de aceite.
Es vital disponer de una acumulacin rpida de Para este ltimo mtodo, es necesario verificar
presin de aceite; de lo contrario, el compresor si el fabricante del compresor permite que este
puede sufrir daos. funcione en seco durante algunos segundos.
Normalmente, esto resulta posible para los
Existen dos formas bsicas de acumular rpidamente compresores de tornillo con cojinetes de bolas,
presin diferencial de aceite en el compresor de pero no para aquellos con cojinetes de deslizamiento.
refrigeracin.
Ejemplo de aplicacin 6.2.1:
Control de la presin diferencial
de aceite con una vlvula ICS y
una vlvula piloto CVPP Al
condensador
Compresor
Desde el
separador de
lquido/
evaporador
Separador de aceite
Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite Desde el enfriador
de aceite
Danfoss
Regulador de presin Tapp_0086_02
10-2012 Al enfriador de aceite
diferencial
En esta aplicacin, debe usarse una vlvula para conseguir que la vlvula se abra completamente
servoaccionada ICS con una vlvula piloto y el compresor funcione en condiciones normales.
diferencial CVPP. La lnea piloto de la vlvula
CVPP est conectada a la lnea de aspiracin La principal ventaja de esta solucin es su
antes del compresor. La vlvula ICS se cierra flexibilidad, ya que la presin diferencial puede
en el momento de la puesta en marcha del reajustarse sobre el terreno y la vlvula ICS
compresor. tambin puede realizar otras funciones usando
otras vlvulas piloto.
Como la tubera entre el compresor y la vlvula es
muy corta, la presin de descarga aumenta
rpidamente. Requiere un tiempo muy reducido
Compresor Al
Desde el condensador
separador
de lquido/
evaporador
Separador de aceite
Vlvula de
Vapor de refrigerante, HP retencin
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
El principio de funcionamiento de este ejemplo Sin embargo, la vlvula KDC tambin tiene
es el mismo que el del ejemplo 6.2.1. La vlvula algunas limitaciones. No puede ajustarse y
de compresor multifuncional KDC se mantiene dispone de un nmero limitado de valores de
abierta mientras la diferencia de presin entre el presin diferencial; adems, es necesario instalar
separador de aceite y la lnea de aspiracin supera una vlvula de retencin en la lnea de
el valor de ajuste y, al mismo tiempo, la presin aspiracin.
en el separador de aceite es mayor que la presin
de condensacin. Si esta vlvula de retencin no se instala, puede
producirse una importante inversin de flujo a
La vlvula KDC tiene algunas ventajas, ya que travs del compresor desde el separador de
tambin puede funcionar como vlvula de retencin aceite. Tampoco debe existir una vlvula de
(la presin de salida no puede abrirla) y ofrece retencin entre el compresor y el separador de
una cada de presin menor cuando est abierta. aceite; de lo contrario, el cierre de la vlvula KDC
puede requerir demasiado tiempo.
Datos tcnicos Vlvula de compresor multifuncional KDC
Material Acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 150
Presin de trabajo mx. [bar] 40
No se muestran todas las vlvulas. DN [mm] De 65 a 200
La informacin no debe utilizarse con Capacidad nominal* [kW] De 435 a 4.207
fines de construccin.
* Condiciones: R-717, 35/-15 C y P = 0,05 bar.
Compresor Al condensador
Desde el
separador
de lquido/
evaporador
Separador de aceite
Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
Vlvula de compresor
multifuncional
Desde el enfriador
Vlvula solenoide piloto de aceite
(normalmente cerrada) Danfoss
Cuando no hay posibilidad de instalar una vlvula Cuando el compresor se para, la vlvula EVM NC
de retencin en la lnea de aspiracin o hay una debe cerrarse y la vlvula EVM NO se abre.
vlvula de retencin entre el compresor y el Esto equilibra la presin sobre el muelle de la
separador de aceite, puede usarse una vlvula vlvula KDC y hace que se cierre.
KDC equipada con vlvulas piloto EVM.
Compruebe el sentido de instalacin de la vlvula
Esas vlvulas piloto EVM se instalan en lneas CVH y las vlvulas piloto EVM.
No se muestran todas las vlvulas. externas usando cuerpos CVH, tal como se muestra.
La informacin no debe utilizarse con Durante el arranque del compresor, el sistema
fines de construccin. funciona como en el ejemplo anterior (6.2.2).
6.3 Los compresores de los sistemas de refrigeracin aceite caiga por debajo del lmite mnimo
Sistema de recuperacin de industriales con amonaco suelen ser los nicos establecido por el fabricante del compresor. Los
aceite componentes que requieren lubricacin con sistemas de retorno de aceite se usan principalmente
aceite. Por lo tanto, la funcin del separador de junto con refrigerantes que puedan mezclarse
aceite del compresor es impedir que parte del con el aceite (por ejemplo, refrigerantes HFC/
aceite lubricante pase al sistema de refrigeracin. HCFC). Los sistemas de retorno de aceite pueden,
por lo tanto, tener dos funciones:
Sin embargo, el aceite puede atravesar el
separador de aceite y llegar al sistema de Eliminar el aceite del lado de baja presin.
refrigeracin; a menudo se acumula en el lado de Devolver el aceite al compresor.
baja presin, en los separadores de lquido y en
los evaporadores, reduciendo su eficiencia. Sin embargo, es extremadamente importante
saber que el aceite retirado del lado de baja
Si pasa demasiado aceite desde el compresor al presin del sistema de refrigeracin con amonaco
sistema, disminuir la cantidad de aceite en el normalmente no es apto para su uso posterior en
compresor y habr riesgo de que el nivel de el compresor, por lo que debe eliminarse del
sistema de refrigeracin y desecharse.
Ejemplo de aplicacin 6.3.1:
Drenaje de aceite de sistemas
con amonaco
A la lnea de
aspiracin del Desde el
compresor evaporador
Desde el
recipiente
Separador de lquido
Vapor de refrigerante, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP
Aceite
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre A la bomba de
Vlvula de drenaje de refrigerante Recipiente de aceite
aceite y cierre rpido Danfoss
Entrada de gas caliente
Vlvula de regulacin Tapp_0089_02
10-2012
Vlvula de alivio
En los sistemas con amonaco se utiliza aceite Luego drene el aceite usando la vlvula de
inmiscible. Como el aceite es ms denso que el drenaje de aceite y cierre rpido QDV , que
amonaco lquido, permanece en el fondo del puede cerrarse rpidamente despus de la
separador de lquido y no puede retornar al evacuacin del aceite y cuando el amonaco
compresor a travs de la lnea de aspiracin. empiece a salir.
Por consiguiente, el aceite en los sistemas con Debe instalarse una vlvula de cierre SVA entre
amonaco se drena normalmente desde el separador la vlvula QDV y el recipiente. Esta vlvula se abre
de lquido hacia el recipiente de aceite. Esto hace antes de la evacuacin del aceite y se cierra
que sea ms fcil separar el aceite del amonaco. posteriormente.
A la hora de drenar el aceite, cierre las vlvulas de Deben tomarse las precauciones necesarias a la
cierre y y abra la lnea de gas caliente para que hora de drenar el aceite del amonaco.
el gas aumente la presin y caliente el aceite fro.
Datos tcnicos Vlvula de drenaje y cierre rpido QDV
Material Carcasa: acero
Refrigerantes Usada comnmente con el refrigerante R-717; compatible con todos los refrigerantes comunes no
inflamables
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 150
No se muestran todas las vlvulas.
Presin de trabajo mx. [bar] 25
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. DN [mm] 15
Al separador
de aceite
Desde el evaporador
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Desde el
Mezcla de lquido/vapor
recipiente
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP Separador
de lquido
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
Intercambiador de calor
Visor de lquido
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
A la bomba de
Vlvula solenoide refrigerante Danfoss
Vlvula de regulacin Tapp_0090_02
10-2012
Vlvula de cierre
En los sistemas fluorados se usa predominantemente El refrigerante lquido de alta presin calienta el
aceite miscible. En sistemas con tuberas bien refrigerante de baja presin y este se evapora.
diseadas (pendientes, circuitos de aceite, etc.)
no es necesario recuperar el aceite, ya que El vapor de refrigerante mezclado con el aceite
retorna con el vapor del refrigerante. retorna a la lnea de aspiracin. El refrigerante del
separador de lquido se toma del nivel de trabajo.
Sin embargo, en las plantas de baja temperatura
el aceite puede permanecer en los recipientes de La vlvula de regulacin REG se ajusta de
baja presin. El aceite es ms ligero que los manera que no se observen gotas de refrigerante
refrigerantes fluorados usados comnmente, lquido en el visor de lquido MLI . El intercambiador
siendo imposible drenarlo de forma sencilla de calor HE de Danfoss puede usarse para
como en los sistemas con amonaco. recuperar el aceite.
6.4
Resumen
Refrigeracin con Compresor Todos los tipos de plantas de El refrigerante enfra el Requiere tuberas
termosifn y vlvula ORV refrigeracin. aceite sin que la instalacin adicionales y un recipiente
aceite
Separador de
vlvula ORV refrigeracin comercial con tuberas adicionales ni agua. grandes fluctuaciones de
grupos de alimentacin la temperatura del aceite
elctrica. en distintas pocas del ao.
El enfriador de aire puede
ser demasiado grande en
Enfriador de aceite
las instalaciones de mayor
tamao.
Al enfriador de aceite
Al enfriador de aceite
retencin en la lnea de
aspiracin.
Al enfriador de aceite
Recipiente
de aceite
Separador de lquido
Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.
7. Sistemas de seguridad Todos los sistemas de refrigeracin industrial se Los limitadores de presin son dispositivos
disean con diferentes sistemas de seguridad que protegen los sistemas contra las altas o bajas
para protegerlos de condiciones inseguras, presiones y disponen de rearme automtico.
como una presin excesiva.
Cualquier presin interna excesiva previsible Interruptores de presin de seguridad
debe evitarse o aliviarse con un riesgo mnimo Los interruptores de seguridad estn diseados
para las instalaciones, las personas y el medio para limitar la presin y disponen de rearme
ambiente. manual.
Los requisitos de los sistemas de seguridad estn Los interruptores de nivel de lquido son
sujetos a rigurosos controles por parte de las dispositivos accionados por un nivel de lquido y
autoridades competentes; por lo tanto, los requisitos diseados para evitar niveles de lquido inseguros.
siempre deben comprobarse en la legislacin
local vigente del pas correspondiente. Los detectores de refrigerante son dispositivos
detectores que se activan ante una concentracin
Los dispositivos de alivio de presin (por ejemplo, predefinida de gas refrigerante en su entorno.
las vlvulas de seguridad) estn diseados para Danfoss fabrica detectores de refrigerante GD.
aliviar automticamente el exceso de presin a Para obtener ms informacin, consulte el
una presin que no rebase el lmite permitido y manual de aplicaciones especfico.
cerrarse una vez que la presin haya cado por
debajo de dicho lmite.
7.1 Las vlvulas de seguridad se instalan con el Los principales parmetros de las vlvulas de
Dispositivos de alivio de propsito de evitar que la presin en el sistema seguridad son la presin de alivio y la presin
presin se eleve por encima de la presin mxima de cierre. Normalmente, la presin de alivio no
admisible de cualquier componente y del debe superar en ms de un 10 % las presiones
conjunto del sistema. Si se produce una presin ajustadas. Asimismo, si la vlvula no se cierra o se
excesiva, las vlvulas de seguridad expulsarn el cierra a una presin muy baja, puede producirse
refrigerante del sistema de refrigeracin. una prdida significativa de refrigerante en el
sistema.
Desde el condensador
Nivel de
Desde la aceite
lnea de
descarga
Recipiente
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Los dispositivos de alivio de presin deben ser Nota: En algunos pases no se permite la instalacin
instalados en todos los recipientes en los de sifones.
sistemas, as como en los compresores.
La tubera de descarga de la vlvula de seguridad
Generalmente, las vlvulas de seguridad de alivio debe disearse de forma que las personas no se
(SFA) dependientes de la presin del recipiente, vean expuestas a peligros en caso de descarga
son usadas normalmente. Las vlvulas de del refrigerante.
seguridad deben instalarse con una vlvula de
tres vas DSV para facilitar el mantenimiento de La cada de presin en la tubera de descarga
una de las vlvulas mientras la otra permanece en hacia las vlvulas de seguridad es importante
funcionamiento. para el funcionamiento de estas. Se recomienda
verificar las normas correspondientes para obtener
Los dispositivos de alivio de presin deben recomendaciones sobre cmo dimensionar estas
montarse cerca de la parte del sistema que estn tuberas.
protegiendo. Con el fin de verificar si la vlvula
No se muestran todas las vlvulas.
de alivio ha descargado a la atmsfera, puede
La informacin no debe utilizarse con instalarse un sifn lleno de aceite con un visor
fines de construccin. de lquido MLI despus de la vlvula.
Compresor
Al condensador
Separador de aceite
Desde el
Vapor de refrigerante, HP evaporador
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
7.2
Dispositivos limitadores
de presin y temperatura
Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP Desde el
Aceite separador
de lquido/
Al separador de
evaporador
aceite
Interruptor de baja presin
Interruptor de presin Compresor
diferencial baja Danfoss
Interruptor de alta Desde el enfriador de aceite
Tapp_0101_02
10-2012
temperatura
Interruptor de alta presin
Para proteger el compresor de temperaturas Para los compresores de pistn, se utiliza el
y presiones de descarga demasiado altas o interruptor diferencial de aceite MP 54/55 para
presiones de aspiracin demasiado bajas se detener el compresor si la presin de aceite es
utilizan interruptores KP/RT. demasiado baja.
controles de baja presin (RT 1A ), controles de
alta presin (RT 5A ) y termostatos (RT 107 ). El interruptor diferencial de aceite desconecta el
compresor si este no ha acumulado suficiente
El ajuste de los controles de alta presin debe presin diferencial durante la puesta en marcha
estar por debajo del ajuste de las vlvulas de una vez transcurrido el perodo de tiempo
seguridad del lado de alta presin. El ajuste del definido (0-120 s).
interruptor de baja presin lo especifica el
fabricante del compresor.
7.3
Dispositivos de nivel de
lquido
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Desde el
Vapor de refrigerante, LP evaporador
Refrigerante lquido, LP
Al evaporador Danfoss
7.4 Los equipos de deteccin de gas se utilizan Cuntos sensores se necesitan? Dnde y cmo
Detectores de refrigerante habitualmente en instalaciones fijas e incluyen deberan colocarse y calibrarse?
diversos sensores ubicados en zonas en las que
el refrigerante podra acumularse si se producen Qu lmites de alarma son adecuados? Cuntos
fugas en la planta. se necesitan? Cmo se procesa la informacin
sobre alarmas?
Dichos puntos dependern de la distribucin de
las salas de mquinas y los espacios adyacentes a
estas, de la configuracin de la planta y tambin
del refrigerante en cuestin.
1)
Rango de medida: 0-1.000 ppm. Puede ajustarse dentro de ese rango completo.
7.4.2 Existen distintas razones por las que la deteccin Todos los refrigerantes fluorados generan un
Necesidad de la deteccin de gas resulta necesaria. Como es evidente, el cierto impacto sobre el medio ambiente. Por este
de gas cumplimiento de la reglamentacin vigente es motivo, es muy importante evitar que se produzcan
un importante motivo, pero tambin influyen los fugas de estas sustancias.
siguientes aspectos:
Reduccin del coste de mantenimiento El dixido de carbono (CO2) juega un papel
(gas de repuesto e intervenciones de activo en el proceso respiratorio, por lo que debe
mantenimiento). tratarse adecuadamente. En el aire existe una
Reduccin del coste de consumo energtico concentracin aproximada de CO2 del 0,04 %.
asociado a la falta de refrigerante. A concentraciones mayores, produce ciertos
Riesgo de daar los productos en stock a efectos adversos que comienzan con el aumento
causa de fugas importantes. de la frecuencia respiratoria (aprox. 100 % con una
Posible reduccin del coste de los seguros. concentracin de CO2 del 3 %), pudiendo llegar a
Impuestos sobre los refrigerantes no conducir a la prdida de consciencia y la muerte
respetuosos con el medio ambiente. (concentraciones de CO2 superiores al 10 %).
Distintas aplicaciones de refrigeracin que
requieren sistemas de deteccin de gas por Oxgeno: los sensores de concentraciones bajas
diversas razones. de oxgeno pueden utilizarse en algunas
aplicaciones, pero Danfoss no los comercializa y
El amonaco est clasificado como sustancia no se describirn con mayor detalle en el presente
txica y posee un olor inconfundible, que acta manual.
como alarma automtica. No obstante, los Nota: Nunca deben utilizarse sensores de
detectores de gas resultan muy tiles en las salas oxgeno en instalaciones con CO2.
de mquinas, en las que habitualmente no hay
personal presente que pueda adoptar las medidas Legislacin y normativa
oportunas. Adems, el amonaco es el nico Existen diferentes requisitos en materia de
refrigerante comn menos denso que el aire. deteccin de gases en muchos pases de todo
el planeta.
Los hidrocarburos estn clasificados como
sustancias inflamables. Por tanto, es muy importante
verificar que la concentracin en el entorno del
sistema de refrigeracin no supere el lmite de
inflamabilidad.
7.5
Resumen
Solucin Aplicacin
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de seguridad SFA + vlvula de tres vias DSV Proteccin de recipientes, compresores e
intercambiadores de calor frente a presiones
excesivas.
Recipiente
Deteccin de refrigerante
Sensores de deteccin de gas GD Deteccin de gas refrigerante en la atmsfera.
Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.
Tapp_0108_02
trabajo permitido (consulte la fig. 8.2).
Danfoss
10-2012
Si el caudal es demasiado bajo, el calor del motor
puede evaporar parte del refrigerante y producir
el funcionamiento en seco o la cavitacin de la
bomba.
8.1 Las bombas pueden resultar fcilmente daadas Por ejemplo, el funcionamiento incorrecto de los
Proteccin de la bomba por la cavitacin. Para evitar la cavitacin, es evaporadores podra causar un incremento del
con control de presin importante mantener una carga de aspiracin caudal a travs de la bomba, el interruptor de
diferencial positiva suficiente para la bomba. Para conseguirlo, nivel bajo podra fallar, el filtro situado antes de
se instala en el separador de lquido un interruptor la bomba podra obstruirse, etc.
de nivel bajo AKS 38.
Todo esto puede dar lugar a la cavitacin. Por
Sin embargo, aunque se instale un interruptor consiguiente, es necesario desconectar la bomba
de nivel bajo en el separador de lquido y este para protegerla cuando la presin diferencial cae
se mantenga por encima del nivel mnimo por debajo del valor H2 de la fig. 8.2 (equivalentes
aceptable, la cavitacin podra producirse. a Qmx).
Desde el
recipiente
Separador de lquido
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP
Vlvula de cierre
Filtro
Interruptor de presin
diferencial
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre Bomba de
refrigerante
Vlvula de cierre
Filtro
Interruptor de presin
diferencial
Al evaporador
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre
Los controles de presin diferencial ofrecen 500 m. Se pueden utilizar mallas ms finas
proteccin contra diferencias de presin demasiado durante la limpieza, pero debe asegurarse de
bajas. Los controles RT 260A y se suministran tener en cuenta la cada de presin cuando
sin un rel temporizador y causan una desconexin disee la tubera. Adems, la malla deber
momentnea cuando la presin diferencial cae sustituirse cada cierto tiempo.
por debajo de su valor de ajuste.
Si el filtro se instala en la lnea de descarga,
Los filtros FIA y se instalan en la lnea de la la cada de presin no ser tan crucial y podr
bomba para retirar partculas y proteger las vlvulas utilizarse un filtro de 150-200 m. Es importante
de control automticas y las bombas de los daos, tener en cuenta que, con esta configuracin, las
las obstrucciones y el desgaste. El filtro puede partculas pueden entrar en la bomba antes de
instalarse tanto en la lnea de aspiracin como eliminarse del sistema.
en la lnea de descarga de la bomba.
Las vlvulas de retencin NRVA y se instalan
Si el filtro se instala en la lnea de aspiracin antes en las lneas de descarga de las bombas para
de la bomba, proteger principalmente la bomba proteger estas contra la inversin del flujo (presin)
contra las partculas. Esto es particularmente en estado de reposo. Para este propsito tambin
importante durante la limpieza inicial en el puede utilizarse la vlvula de cierre y rentencin
transcurso de la puesta en servicio. SCA (las vlvulas NRVA y SVA se sustituyen por la
vlvula SCA; consulte el ejemplo de aplicacin 8.1.2).
Dado que la cada de presin puede inducir la
cavitacin, se recomienda instalar una malla de
Datos tcnicos Control de presin diferencial RT 260A/252A/265A/260AL
Refrigerantes R-717 y refrigerantes fluorados
Proteccin IP 66/54
Temperatura ambiente [C] De -50 a 70
No se muestran todas las vlvulas. Rango de regulacin [bar] De 0,1 a 11
La informacin no debe utilizarse con
Presin de trabajo mx. [bar] 22/42
fines de construccin.
A la lnea de
aspiracin del Desde el
compresor evaporador
Desde el
recipiente
Separador de lquido
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP
Bomba de
Vlvula de alivio refrigerante
Vlvula de cierre
Vlvula de alivio
Vlvula de cierre
Vlvula de seguridad interna Al evaporador
Vlvula de seguridad interna
La lnea de bypass se disea para cada bomba e excesiva. Por ejemplo, cuando las vlvulas de
incluye una vlvula de alivio OFV. cierre estn cerradas, el refrigerante lquido
La vlvula de alivio interna BSV acta como atrapado en las tuberas puede calentarse y
vlvula de seguridad si se produce una presin alcanzar una presin excesivamente alta.
Datos tcnicos Vlvula de alivio OFV
Material Cuerpo: acero
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 150
Presin de trabajo mx. [bar] 40
DN [mm] 20/25
Rango de presin diferencial De 2 a 8
de apertura [bar]
8.3 En algunos tipos de sistemas de circulacin El uso de una vlvula servoaccionada pilotada
Control de presin de la por bomba, es muy importante mantener una ICS y una vlvula piloto CVPP permite mantener
bomba presin diferencial constante a travs de la una presin diferencial constante a travs de la
vlvula de regulacin con ajuste fijo existente bomba y, por consiguiente, a travs de la vlvula
antes del evaporador. de regulacin.
Ejemplo de aplicacin 8.3.1:
Danfoss
Control de presin diferencial Tapp_0111_02
de la bomba con vlvula ICS y 10-2012
vlvula piloto CVPP A la lnea de
aspiracin del Desde el evaporador
compresor
Desde el recipiente
Separador de lquido
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Bomba de
Refrigerante lquido, LP
refrigerante
Vlvula de cierre
Regulador de presin Al evaporador
diferencial
Vlvula de cierre
8.4
Resumen
Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.
9. Otras aplicaciones
9.1 En los sistemas de refrigeracin fluorados bomba de aceite, el cigeal, las bielas, los anillos
Filtros secadores aparecen naturalmente agua, cidos y partculas. de pistn, las lminas de las vlvulas de descarga
en sistemas fluorados El agua puede entrar en el sistema durante los y aspiracin, etc. Asimismo, provocan que los
trabajos de instalacin y mantenimiento, debido cojinetes funcionen a mayor temperatura, ya que
a filtraciones, etc. el hueco de lubricacin existente en ellos se hace
ms pequeo a medida que el espesor de las
La descomposicin del refrigerante y el aceite da incrustaciones crece.
lugar a la formacin de cido.
La refrigeracin de los cojinetes se reduce debido
Las partculas se generan a partir de residuos de a la menor circulacin de aceite a travs del
soldadura, de la reaccin entre el refrigerante y el hueco existente. Esto provoca que esos
aceite, etc. componentes se calienten cada vez ms. Los
discos de las vlvulas comenzarn a sufrir fugas,
Si no se mantiene el contenido de cidos, agua y generando un recalentamiento de descarga ms
partculas dentro de los lmites aceptables, se elevado. A medida que los problemas aumenten,
reducir significativamente la vida til del sistema ms inminente ser el fallo del compresor.
de refrigeracin e incluso se podra quemar el
compresor. Los filtros secadores estn diseados para evitar
todas las situaciones anteriores. Realizan dos
Un exceso de humedad en los sistemas con funciones: secado y filtracin.
temperaturas de evaporacin por debajo de 0 C
puede dar lugar a la formacin de hielo, que puede La funcin de secado sirve como proteccin
bloquear las vlvulas de control, las vlvulas qumica e incluye la adsorcin del agua y los
solenoides, los filtros y otros componentes. Las cidos. Su propsito es prevenir la corrosin de
partculas aumentan el desgaste natural del las superficies metlicas y la descomposicin del
compresor y las vlvulas, as como la posibilidad aceite y el refrigerante, as como evitar que se
de que se produzcan obstrucciones. Los cidos quemen los motores.
no son corrosivos en ausencia de agua. Sin
embargo, los cidos disueltos en agua pueden La funcin de filtracin sirve como proteccin
corroer las tuberas y formar incrustaciones en las fsica y consiste en la retencin de partculas e
superficies calientes de los cojinetes del compresor. impurezas de todo tipo. Esto minimiza el
desgaste del compresor, lo protege contra
Estas incrustaciones tambin se acumulan sobre posibles daos y prolonga su vida til
superficies de contacto calientes como las de la significativamente.
Compresor
Condensador
Vapor de refrigerante, HP
Separador
de aceite
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Recipiente
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
Filtro secador
Filtro secador
Filtro secador
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Visor de lquido Evaporador
Visor de lquido
Visor de lquido Danfoss
Vlvula de cierre Tapp_0116_02
10-2012
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
En los sistemas fluorados, los filtros secadores Adems de los ncleos slidos comunes citados
normalmente se instalan en la lnea de lquido, anteriormente, Danfoss tambin suministra otros
antes de la vlvula de expansin. En esta lnea ncleos hechos a medida del cliente. Asimismo,
solo existe flujo de lquido puro a travs del filtro Danfoss pone a su disposicin filtros secadores
secador (al contrario que el flujo de dos fases con ncleos slidos fijos. Para obtener ms
existente despus de la vlvula de expansin). informacin, consulte el catlogo de productos o
contacte con su distribuidor local.
La cada de presin a travs del filtro secador es
menor en esta lnea y tiene poca influencia sobre El visor de lquido con indicador SGRI para
el rendimiento del sistema. La instalacin del filtro refrigerantes HCFC/CFC se instala despus del
secador tambin puede prevenir la formacin de filtro secador para conocer el contenido de agua
hielo en la vlvula de expansin. despus del secado. Tambin disponemos de
visores de lquido con indicador para otros tipos
En las instalaciones industriales, la capacidad de de refrigerantes. Para obtener ms informacin,
un filtro secador normalmente no basta para consulte el catlogo de productos de Danfoss.
todo el sistema, por lo que pueden instalarse
varios filtros secadores en paralelo.
9.2 El problema del agua es especfico de los sistemas Bsicamente, existen tres maneras de tratar la
Eliminacin de agua en con amonaco, si se comparan con los sistemas contaminacin por agua:
sistemas con amonaco fluorados y con CO2.
Cambio de la carga
Las estructuras moleculares del amonaco y el agua
Resulta adecuado para sistemas con cargas
son similares: ambas molculas son pequeas y
pequeas (por ejemplo, enfriadores con
polares, por lo que el amonaco y el agua son
evaporadores de placas); deben cumplirse
completamente solubles.
los requisitos legales locales vigentes.
Debido a la semejanza de las molculas del Purga de algunos evaporadores
amonaco y el agua, no existen filtros secadores Resulta adecuada para algunos sistemas con
eficientes para el amonaco. Adems, la alta flujo por gravedad sin desescarche por gas
solubilidad del agua en el amonaco hace que caliente. En estos sistemas, el agua permanece
el agua residual sea difcil de extraer de la en el lquido cuando el amonaco se evapora y
disolucin. se acumula en los evaporadores.
Rectificador de agua
El agua y el amonaco coexistirn y actuarn Parte del amonaco contaminado se drena
como una especie de refrigerante azeotrpico hacia el rectificador y ah se calienta, de forma
con una relacin P-T saturada distinta de la del que el amonaco se evapora y el agua se
amonaco anhidro. drena. En los sistemas de circulacin de
lquido bombeado es la nica manera de
Estos factores explican por qu los sistemas de eliminar agua.
amonaco se utilizan muy pocas veces como
sistemas de expansin directa (DX): por un lado, Para obtener ms informacin sobre la
el amonaco lquido resulta difcil de evaporar por contaminacin por agua y la eliminacin de esta
completo si hay agua presente, lo que producira en sistemas de refrigeracin, consulte el boletn
un fenmeno de golpe de ariete; por otro lado, IIAR 108.
una vlvula de expansin termosttica no puede
funcionar correctamente si la relacin P-T Debe mencionarse que un contenido de agua
saturada vara. demasiado bajo presenta una desventaja: puede
producirse un tipo especial de corrosin del
Los sistemas de circulacin de lquido bombeado acero. Sin embargo, no es un fenmeno probable
permiten evitar adecuadamente los posibles en las plantas reales.
daos generados por el agua en los compresores.
Con la entrada exclusiva de vapor en la lnea de
aspiracin se evita el fenmeno de golpe de
ariete; asimismo, siempre que no exista demasiada
agua en el lquido, el vapor apenas contendr agua
(concentracin inferior al valor recomendado:
0,3 %, mx.), lo que puede evitar de manera
efectiva la contaminacin del aceite con agua.
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP Sight
glass Entrada de
Aceite amonaco
Sight contaminado
glass
Vlvula solenoide
Vlvula de flotador Entrada de lquido
condensado, HP
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula de regulacin de
presin
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula de seguridad interna Salida de lquido condensado, Danfoss
Vlvula de drenaje rpido HP (al separador de la bomba) Tapp_0121_02
09-2014
Vlvula de cierre
Procedimiento de eliminacin de agua:
1. Energice las vlvulas solenoides EVRAT Abra la vlvula de cierre SVA un par de
e ICS+EVM . El amonaco contaminado se vueltas y, con cuidado, abra la vlvula de
drenar en el recipiente de rectificacin. La drenaje QDV para drenar el lquido
vlvula de flotador SV 4 se cerrar cuando contaminado que quede en el recipiente.
el nivel de lquido en el recipiente alcance el 4. Cierre la vlvula de drenaje QDV y la vlvula
valor ajustado. de cierre SVA .
Energice la vlvula solenoide EVRAT . Desenergice entonces la vlvula solenoide ,
para detener el proceso de eliminacin de
2. El lquido condensado se transfiere al lquido contaminado o, si es necesario, repita
serpentn del recipiente y comienza a calentar el paso 1 para continuar con el mismo.
el amonaco contaminado.
El amonaco comienza a evaporarse y el lquido Por razones de seguridad, existe una vlvula
contaminado permanece en el recipiente. de alivio BSV en el recipiente que impide la
Cuando el amonaco se evapore en el recipiente acumulacin de una presin excesiva.
y el nivel de lquido disminuya, la vlvula de
flotador SV4 se abrir y permitir la entrada
de ms amonaco contaminado en el recipiente.
Tras un cierto tiempo (segn las observaciones
realizadas), podr darse paso al drenaje del
lquido contaminado.
3. Desenergice la vlvula solenoide EVRAT .
Tras un cierto tiempo, todo el amonaco se
habr evaporado y slo quedar lquido
contaminado en el recipiente.
Para drenar el lquido contaminado del
recipiente, la presin en su interior debe
aumentar hasta superar los 0 C.
Es posible conseguirlo desenergizando la
vlvula solenoide ICS+EVM .
Al hacerlo, el control de la presin en el
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con
interior del recipiente recaer sobre la vlvula
fines de construccin. solenoide ICS+CVP .
9.3 Presencia de gases no condensables proporcionado algunos datos que indican una
Sistemas de purga de aire Los gases no condensables estn presentes en los reduccin de capacidad del 9-10 % por cada bar
sistemas de refrigeracin al inicio del proceso de de aumento de la presin de condensacin. Si se
instalacin, cuando las tuberas y las conexiones requiere un clculo ms exacto, la ASHRAE proporciona
estn llenas de aire. Por consiguiente, si no se aplica algunas directrices sobre cmo realizarlo, as como
un buen vaco de proceso, el aire puede quedar algunos ejemplos de investigaciones emprendidas
atrapado en el sistema. con los resultados obtenidos (manual de sistemas y
equipos HVAC, gases no condensables).
Adems, el aire puede entrar en el sistema
debido a fugas, al abrir el sistema para realizar su Otros fabricantes estiman los riesgos y los costes
mantenimiento, a travs de los componentes del asociados correspondientes al lado del compresor.
sistema, debido a fugas en conexiones soldadas en A medida que la presin de condensacin y la
las que la presin del amonaco sea menor que la temperatura de descarga aumenten, habr ms
presin atmosfrica (temperaturas de evaporacin riesgos para los cojinetes debido a problemas con
inferiores a -34 C), al aadir aceite, etc. el aceite, as como un incremento del coste de
funcionamiento del compresor. Sobre la estimacin
Asimismo, las impurezas del refrigerante y/o de costes influirn el tipo y el tamao de los
la descomposicin del refrigerante o el aceite compresores de la planta.
lubricante debido a las altas temperaturas de
descarga pueden generar gases no condensables En definitiva, la presencia de gases no condensables
(por ejemplo, el amonaco se descompone en es tan indeseable como inevitable, por lo que a
nitrgeno e hidrgeno). menudo se usan equipos de purga de aire.
Ubicacin y deteccin Sistemas de purga de aire
Los gases no condensables estn presentes en el El aire o los gases no condensables pueden purgarse
lado de alta presin del sistema de refrigeracin, y eliminarse del sistema manualmente. Esta operacin
principalmente en los puntos ms fros y menos la realiza el personal de mantenimiento y puede
agitados del condensador. generar prdidas excesivas de refrigerante.
Una manera sencilla de verificar la presencia de Otra forma de purga es la llamada purga refrigerada:
gases no condensables en el sistema es comparar los gases procedentes de los puntos de muestreo se
la diferencia de presin entre la presin de enfran dentro de una cmara con aceite de
condensacin real (lectura del manmetro del refrigeracin, con el propsito de condensar el
recipiente) y la presin saturada correspondiente a refrigerante y devolverlo al sistema. Los gases que
la temperatura medida a la salida del condensador. queden en la cmara deben purgarse a la atmsfera.
La idea de la refrigeracin y la condensacin es
Por ejemplo, si la temperatura a la salida del reducir las emisiones de refrigerante.
condensador en un sistema de amonaco es de
30 C, la presin saturada asociada ser de 10,7 barg; El refrigerante usado en el serpentn de refrigeracin
si la lectura del manmetro es de 11,7 barg, existir puede ser el mismo que el de la planta de refrigeracin
una diferencia de 1 bar debida a la presencia de u otro diferente.
gases no condensables.
La ubicacin de la conexin de purga es bastante
Problemas generados difcil de determinar y depende del sistema y el tipo
El aire tiende a formar una pelcula sobre las tuberas de condensador. A continuacin se incluyen algunos
del condensador, aislando la superficie de transferencia ejemplos de puntos de purga. En la imagen, las
de calor del refrigerante en el condensador. El flechas de los serpentines del condensador y los
resultado es una reduccin de la capacidad del recipientes representan las velocidades de flujo.
condensador y, por tanto, un aumento de la presin Cuanto ms corta sea la flecha, menor ser la velocidad.
de condensacin. La eficiencia energtica disminuir
y, en funcin de la presin de condensacin, las La acumulacin de aire se muestra mediante los
posibilidades de que se produzcan problemas puntos negros. En los lugares con alto contenido
asociados al aceite aumentarn. de aire es donde deben tomarse las muestras para
realizar la purga.
La reduccin de la capacidad del condensador es
una realidad, pero resulta muy difcil de determinar.
Los fabricantes de sistemas de purga de aire han
Condensador horizontal
de carcasa y tubos
Condensador
evaporativo
Recipiente Condensador
Danfoss
vertical de
Tapp_0124_02 carcasa y tubos
10-2012
Depsito de agua
Desde la
lnea de
descarga
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP
Aire Desde la
bomba de
Condensador
Vlvula solenoide refrigerante
Vlvula solenoide
Vlvula solenoide
Vlvula de flotador
Interruptor de presin
Vlvula solenoide Danfoss
9.4 El calor libre de desrecalentamiento y/o condensacin El propsito del control es coordinar la recuperacin
Sistema de recuperacin de del condensador puede recuperarse si existen de calor y la refrigeracin:
calor necesidades de calentamiento en la planta. Entre 1. La funcin bsica de refrigeracin debe garantizarse
ellas se incluyen el calentamiento de aire en oficinas tanto si la recuperacin de calor funciona como si
o tiendas, el calentamiento de agua de lavado o no. La presin de condensacin no debera ser muy
proceso, el precalentamiento del agua de alimentacin alta cuando se detenga la recuperacin del calor.
de la caldera, etc. Adems, para los sistemas de expansin directa
(DX) la presin de condensacin tampoco debera
Para conseguir que la recuperacin de calor resulte ser demasiado baja (consulte la seccin 3).
una solucin econmica, es importante cerciorarse 2. Los requisitos para la recuperacin de calor (por
de que exista una correspondencia entre el calor libre ejemplo, la temperatura y el flujo de calor) deben
y las necesidades de calentamiento en trminos de cumplirse.
sincronizacin, valores de temperatura y flujo de 3. Control de tipo ON/OFF sin problemas para el
calor. Por ejemplo, para producir agua caliente (es circuito de recuperacin de calor en funcin de
decir, cuando se requiere calentar hasta alcanzar un la demanda.
alto valor de temperatura) puede aprovecharse el
calor de desrecalentamiento, mientras que para la El control de la recuperacin de calor requiere un
calefaccin de oficinas habitualmente puede emplearse diseo muy sofisticado, que puede variar en funcin
la recuperacin de todo el calor del condensador. de la planta. A continuacin se indican algunos
Un sistema de control bien diseado es de gran ejemplos:
importancia para conseguir un funcionamiento sin
problemas y eficiente de los sistemas de refrigeracin
con recuperacin de calor.
Ejemplo de aplicacin 9.4.1:
A la
Tapp_0126_02
Control para una configuracin
en serie de intercambiador lnea de
Danfoss
10-2012
de calor de recuperacin y aspiracin
condensador
Condensador de
recuperacin de calor
Entrada de agua
Salida
de agua
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Vapor de refrigerante, LP
Agua
Tapp_0127_02
Control para una configuracin
en serie de intercambiador de recuperacin de calor
Danfoss
10-2012
calor de recuperacin y
condensador Entrada de agua
Salida
de agua
Desde la
Vapor de refrigerante, HP lnea de
Refrigerante lquido, HP descarga
Agua
Regulador de presin
diferencial
Termostato Condensador Al recipiente
Vlvula de retencin
Este sistema de recuperacin de calor puede Cuando el valor de cada de presin supere el ajuste
aplicarse en plantas de refrigeracin centralizada de la vlvula piloto de presin diferencial CVPP (HP),
con varios compresores. la vlvula servoaccionada ICS se abrir parcialmente
y el exceso de presin de gas se conducir directamente
Siempre que solo se use una pequea parte de la al interior del condensador principal.
capacidad del compresor, todo el gas de descarga
atravesar el condensador de recuperacin y llegar Una vez se alcance la temperatura deseada del aire
despus al condensador principal. o el agua gracias al condensador de recuperacin de
calor, el termostato RT 107 activar la vlvula piloto
Cuanto mayor sea la fraccin de la capacidad del de tipo ON/OFF EVM y la vlvula servoaccionada ICS
compresor utilizada, mayor ser la cada de presin se abrir completamente.
en el condensador de recuperacin.
Tapp_0128_02
Control para una configuracin
recuperacin de calor
en paralelo de intercambiador
Danfoss
10-2012
de calor de recuperacin y
condensador Entrada de agua
Salida
de agua
Al recipiente
Regulador de presin
y vlvula solenoide
Termostato Al recipiente
Vlvula de retencin Condensador
Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.
10. El uso de dixido de carbono (CO2) en sistemas de El amonaco es txico, los hidrocarburos son inflamables
Uso del CO2 en sistemas de refrigeracin no es algo nuevo. El primero que y el agua tiene un potencial de aplicacin limitado.
refrigeracin industrial propuso el dixido de carbono como refrigerante fue Por el contrario, el CO2 no es txico ni inflamable.
Alexander Twining (ref. [1]) en una patente britnica
fechada en 1850 de la que fue autor. Thaddeus S. C. El CO2 se diferencia del resto de refrigerantes comunes
Lowe experiment con el CO2 en el campo de los en muchos aspectos y posee algunas propiedades
globos militares, pero tambin dise una mquina nicas. El desarrollo tecnolgico que se ha producido
de hielo con CO2 en 1867. Lowe tambin desarroll desde los aos 20 del siglo pasado ha permitido
una mquina para el transporte de carne congelada eliminar muchas de las barreras que dificultaban el
a bordo de buques. uso del CO2, pero aun as los usuarios deben ser muy
conscientes de sus propiedades nicas y adoptar las
En las referencias bibliogrficas puede comprobarse medidas necesarias para evitar problemas en sus
que durante los aos siguientes se desarrollaron sistemas de refrigeracin.
sistemas refrigerados por CO2, que alcanzaron su
apogeo durante los aos 20 y el comienzo de los aos En el grfico de la fig. 10.1 se muestran las curvas
30 del siglo XX. El CO2 fue generalmente la opcin presin-temperatura del CO2, el refrigerante R-134a y
preferida en el sector naval, ya que no era txico ni el amonaco. Entre las propiedades ms destacadas
inflamable, mientras que el uso de amonaco (NH3 o del CO2 en comparacin con otros refrigerantes se
R-717) fue ms comn en las aplicaciones industriales incluyen las siguientes:
(ref. [2]). El CO2 desapareci del mercado principalmente Presin de funcionamiento ms alta para una
debido a la irrupcin del Freon, un nuevo refrigerante determinada temperatura.
milagroso cuya comercializacin result muy exitosa. Rango ms estrecho de temperaturas de
El amonaco continu siendo el refrigerante funcionamiento.
predominante en las aplicaciones de refrigeracin Punto triple a una presin mucho ms alta.
industrial a lo largo de los aos. En los aos 90 Punto crtico a muy baja temperatura.
resurgi el inters por las ventajas que ofrece el uso
del CO2, debido al potencial de reduccin de ozono Aunque el punto triple y el punto crtico no suelen ser
(ODP) y el potencial de calentamiento global (GWP) importantes para los refrigerantes comunes, el caso del
de los refrigerantes CFC y HFC y a la imposicin de CO2 es distinto. Presenta un punto triple relativamente
lmites en relacin con las cargas de refrigerante para alto a 5,2 bar (75,1 psi) y, lo que es ms importante,
los grandes sistemas con amonaco. superior a la presin atmosfrica.
Esto puede generar problemas salvo que se adopten
El CO2 se clasifica como un refrigerante natural, junto las precauciones oportunas. Por otra parte, el punto
con el amonaco, los hidrocarburos como el propano y crtico del CO2 es muy bajo: solo 31,1 C (88,0 F), lo
el butano y el agua. Todos estos refrigerantes presentan que afecta notablemente a los requisitos de diseo.
ciertas desventajas.
En la tabla inferior se comparan distintas propiedades
del CO2 con las del refrigerante R-134a y el amonaco.
Presin Presin-temperatura
Punto triple
Punto crtico
10.1 El CO2 puede emplearse como refrigerante en Los sistemas con CO2 transcrticos en la actualidad
El CO2 como refrigerante distintos tipos de sistemas, incluidos tanto sistemas solo resultan interesantes para pequeas aplicaciones
subcrticos como supercrticos. En cualquier tipo de y aplicaciones comerciales; por ejemplo, sistemas de
sistema con CO2 deben tenerse en cuenta tanto el aire acondicionado mviles, bombas de calor pequeas
punto crtico como el punto triple. y sistemas de refrigeracin para supermercados,
pero no para sistemas industriales (consulte la fig.
El ciclo de refrigeracin clsico con el que todos 10.1.3). Los sistemas transcrticos no se describen en
estamos familiarizados es subcrtico; es decir, todo este manual.
el rango de temperaturas y presiones se sitan por
debajo del punto crtico y por encima del punto triple. La presin de funcionamiento de los ciclos subcrticos
Un sistema con CO2 subcrtico de una sola etapa es habitualmente comprende un rango entre 5,7 y 35
sencillo, pero tambin presenta desventajas debido bar (entre 83 y 507 psi), al que corresponde un rango
a su rango de temperatura limitado y su alta presin de temperatura entre -55 y 0 C (entre -67 y 32 F). Si
(consulte la fig. 10.1.2). los evaporadores se someten a un desescarche por
gas caliente, en ese caso la presin de funcionamiento
ser aproximadamente 10 bar (145 psi) superior.
Supercrtico
Lquido
Punto crtico:
Slido- Vapor
lquido
Slido Lquido-vapor
Presin
Proceso de refrigeracin subcrtico
Subcrtico
10.1
El CO2 como refrigerante Presin Proceso de refrigeracin transcrtico
(continuacin) Enfriamiento
del gas
Entalpa
Figura 10.1.3
El CO2 se emplea principalmente en sistemas de Los sistemas con CO2 en cascada pueden
refrigeracin industrial en cascada o hbridos, ya presentar distintos diseos; por ejemplo, sistemas
que su presin puede limitarse de tal manera que de expansin directa, sistemas de circulacin por
permite utilizar componentes comerciales como bomba, CO2 en sistemas secundarios voltiles de
compresores, controles y vlvulas. salmuera o distintas combinaciones de los
anteriores.
10.2 En la fig. 10.2.1 se muestra un sistema de cambio de fase en un sistema en cascada con
El CO2 como refrigerante en refrigeracin de baja temperatura a -40 C (-40 F) amonaco en el lado de alta presin.
sistemas industriales en el que se utiliza CO2 como refrigerante de
Diagrama principal
Sistema en cascada con R-717-CO2
Presin
Intercambiador de calor
Compresor de CO2
Entalpa
Recipiente de CO2
Presin
Entalpa
Evaporador de CO2
Figura 10.2.1
10.2
Diagrama principal
El CO2 como refrigerante en
Sistema en cascada con R-717-CO2 con desescarche por gas caliente (CO2)
sistemas industriales
(continuacin)
Presin
Intercambiador de calor
Compresor
de CO2
Entalpa
Presin
desescarche
de CO2
Entalpa
Evaporador de CO2
Figura 10.2.2
El sistema con CO2 es un sistema de circulacin por como un evaporador en el sistema con NH3. En
bomba en el que el CO2 lquido se bombea desde el comparacin con un sistema convencional con
recipiente hasta el evaporador, en el que se evapora amonaco, en el sistema en cascada indicado
parcialmente antes de retornar al recipiente. A anteriormente puede emplearse una carga
continuacin, el CO2 evaporado se comprime en un alrededor de 10 veces menor de esta sustancia.
compresor de CO2 y se condensa en el intercambiador
de calor CO2-NH3. El intercambiador de calor acta En la fig. 10.2.2 se muestra el mismo sistema que
en la fig. 10.2.1, con la diferencia de que incluye un
sistema de desescarche por gas caliente (CO2).
Diagrama principal
Sistema con salmuera de R-717-CO2
Presin
Intercambiador de calor
Entalpa
Recipiente de CO2
Presin
Entalpa
Evaporador de CO2
Figura 10.2.3
10.2
Diagrama principal
El CO2 como refrigerante en
Sistema en cascada con CO2 con dos niveles de temperatura
sistemas industriales
(por ejemplo, para la refrigeracin de supermercados)
(continuacin)
Sistema DX
Figura 10.2.4
10.3 A la hora de determinar la presin de diseo El CO2 posibilita emplear numerosos tipos distintos
Presin de diseo de los sistemas con CO2, los dos aspectos ms de desescarche (por ejemplo, natural, por agua,
importantes a tener en cuenta son los siguientes: elctrico o por gas caliente). El desescarche por
La presin en estado de reposo. gas caliente es el mtodo ms eficiente, en
especial a bajas temperaturas, pero tambin es
La presin requerida durante el desescarche. el que requiere la presin ms elevada. Con una
Algo importante es que, si no existen controles de presin de diseo de 52 barg (754 psig), puede
presin, la presin del sistema en estado de reposo alcanzarse una temperatura de desescarche de
(es decir, cuando el sistema est desconectado) aprox. 10 C (50 F).
aumentar debido al calor aportado por el aire
del ambiente. Si la temperatura alcanzase los 0 La presin saturada a 10 C (50 F) es de 45 bar
C (32 F), la presin sera de 34,9 bar (505 psi) o (652 psi). Aadiendo un 10 % para las vlvulas de
57,2 bar (830 psi) a 20 C (68 F). En los sistemas seguridad y aproximadamente un 5 % para los
de refrigeracin industrial, resultara muy costoso picos de presin, la presin de trabajo mxima
disear un sistema capaz de soportar la presin admisible sera de aprox. 52 barg (aprox.
de compensacin (es decir, la presin de saturacin 754 psig); consulte la fig. 10.3.2 y la fig. 10.3.3.
correspondiente a la temperatura ambiente) en
estado de reposo. Por este motivo, es habitual
instalar una pequea unidad condensadora
auxiliar para limitar la presin mxima en estado
de reposo a un valor razonable; por ejemplo,
30 bar (435 psi).
10.3
Presin de diseo Danfoss
Tapp_0161
(continuacin) 10-2012
Sin desescarche
por gas caliente:
40 bar (580 psi)
Con desescarche
por gas caliente: 24/40 bar 40 bar 24 bar
52 bar (750 psi) (350/580 psi) (580 psi) (350 psi)
Presin de diseo
p + 15 %
(barg/psig)
p + 10 %
(barg/psig)
Presin de diseo
Presin p
saturada
(barg/psig)
Temperatura de diseo
Figura 10.3.2
Temperatura de diseo
Picos de presin
Figura 10.3.3
10.4 El CO2 es una sustancia inodora e incolora En comparacin con el amonaco, el CO2 es un
Seguridad clasificada como un refrigerante no inflamable y refrigerante ms seguro. El valor umbral lmite
no txico; sin embargo, aunque aparentemente (TLV) es la concentracin mxima de vapor de
sus propiedades sean muy atractivas, presenta CO2 en el aire tolerable durante un turno de trabajo
algunos inconvenientes. de 8 horas (en total, 40 horas por semana). El valor
lmite de seguridad (TLV) del amonaco es de
El CO2, al ser inodoro, no resulta sencillo de 25 ppm, mientras que el del CO2 es de 5.000 ppm
detectar de primeras en caso de fuga (ref. [6]). (0,5 %).
Adems, el CO2 es ms denso que el aire, por lo En el aire existe una concentracin aproximada
que tiende a acumularse sobre el suelo o el terreno. de CO2 del 0,04 %.
Esto puede generar situaciones peligrosas, en A mayores concentraciones se ha comprobado
especial en fosos o espacios confinados. El CO2 que se producen diversos efectos adversos:
puede desplazar el oxgeno en un grado tal que 2 % Aumento de la frecuencia respiratoria
la mezcla resultante puede llegar a ser letal. La en un 50 %.
densidad relativa del CO2 es de 1,529; aire = 1 a 0 3 % Aumento de la frecuencia respiratoria
C (32 F). Debe prestarse una especial atencin a en un 100 %.
este riesgo durante el diseo y el funcionamiento 5 % Aumento de la frecuencia respiratoria
de los sistemas. Siempre deben utilizarse en un 300 %.
sistemas de deteccin de fugas y/o ventilacin 8-10 % La respiracin natural sufre
de emergencia. alteraciones, de forma que respirar
resulta prcticamente imposible.
Dolor de cabeza, mareos, sudoracin y
desorientacin.
> 10 % Puede producir la prdida de
consciencia e incluso la muerte.
> 30 % Puede producir rpidamente la muerte.
10.5 En los sistemas en cascada con CO2-NH3 debe Sin embargo, los compresores de CO2 presentan
Eficiencia utilizarse un intercambiador de calor. El uso de una mayor eficiencia y mejoran la transferencia
intercambiadores de calor reduce la eficiencia del de calor. La eficiencia total de un sistema en
sistema, debido a la necesidad de mantener una cascada CO2-NH3 no es menor cuando se compara
diferencia de temperatura entre ambos fluidos. con un sistema convencional con NH3 (consulte la
fig. 10.5.1 y la ref. [3]).
Ejemplo:
Coeficiente COP de eficiencia de un sistema de refrigeracin
10.6 En los sistemas con CO2 con compresores de Para los lubricantes miscibles, como los poliolsteres
Aceite en los sistemas refrigeracin convencionales se emplean aceites (POE), el sistema de gestin del aceite puede ser
con CO2 tanto miscibles como inmiscibles (consulte la mucho ms sencillo. Los POE presentan una gran
tabla inferior). afinidad por el agua, por lo que el desafo a la
hora de utilizarlos es garantizar la estabilidad del
En el caso de los lubricantes inmiscibles, como las lubricante.
polialfaolefinas (PAO), el sistema de gestin del
lubricante es relativamente complejo. La densidad En los sistemas con salmueras voltiles que emplean
de las PAO es menor que la del CO2 lquido. Por el CO2 como refrigerante secundario y en los
tanto, el lubricante sobrenadar el refrigerante sistemas de recirculacin con compresores sin
y resultar ms difcil de eliminar que en los aceite, en el CO2 circulado no existir aceite.
sistemas con amonaco. Asimismo, para evitar la Desde el punto de vista de la eficiencia, se trata
obstruccin de los evaporadores, la separacin de una solucin ptima ya que consigue unos
del aceite del compresor debe ser enormemente buenos coeficientes de transferencia de calor
eficaz (bsicamente, la recomendacin es que en en los evaporadores. Sin embargo, requiere que
el sistema apenas exista aceite). todas las vlvulas, los controles y otros componentes
puedan funcionar en seco.
CO2 y aceite
Tipo de aceite PAO POE
Aceite de polialfaolefina Aceite de poliolster
(aceite sinttico) (aceite de base ster)
Solubilidad Baja (inmiscible) Alta (miscible)
Hidrlisis Baja Elevada afinidad por el agua
Sistema de Requisitos especiales: No existen requisitos especiales
separacin de aceite Rendimiento de filtracin alto. (Requisitos del sistema como
Filtros coalescentes de mltiples refrigerantes HCFC/HFC)
etapas.
Filtro de carbn activado.
Sistema de retorno Requisito especial: Sencillo.
de aceite Drenaje
de aceite desde el (Requisitos del sistema como
recipiente de baja temperatura refrigerantes HCFC/HFC)
(densidad del aceite menor que
la del CO2, al contrario que en el
caso del NH3).
Aspectos Sistema
de separacin y de Elevada afinidad por el agua.
problemticos retorno de aceite. Estabilidad a largo plazo del aceite.
Acumulacin
de aceite a largo Requiere un sistema de refrigerante
Ejemplo 10.6.1:
Sistema de recuperacin de aceite conectado a la tubera vertical del separador de CO2
Sistema de gestin de aceite
para sistemas con aceites Danfoss
solubles (miscibles) Tapp_0162
10-2012
Ejemplo 10.6.2:
Sistema de recuperacin de aceite conectado despus de la bomba de lquido
Sistema de gestin de aceite
para sistemas con aceites Danfoss
solubles (miscibles) Tapp_0163
10-2012
REG
EVRST
Rectificador
de aceite
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin.
Tabla 1
Comparacin de las secciones de las tuberas Aspiracin seca
Lneas de aspiracin seca/de lquido
Lquido
Lquido
Aspiracin
Leqv = 50 [m]/194 [ft] - Temp. de evaporacin: TE = -40 [C]/-40 [F] - Temp. de condensacin: TE = -15 [C]/-5 [F]
Tabla 3
Comparacin del desplazamiento del Compresor
compresor
Recipiente de CO2
Lneas de retorno hmedo en Si se comparan los sistemas de circulacin por temperatura es aproximadamente 10 veces mayor
sistemas con recirculacin bomba, puede observarse que los sistemas con CO2 que en las lneas de retorno hmedo con amonaco
permiten utilizar tuberas mucho ms pequeas en o refrigerante R-134a. Este fenmeno se debe a la
las lneas de retorno hmedo que los sistemas con densidad relativamente alta del vapor de CO2. Para
amonaco o refrigerante R-134a (consulte la tabla 3). la comparacin anterior se utiliz una tasa de
En las lneas de retorno hmedo con CO2, la cada de circulacin igual a 3. Los resultados son ligeramente
presin admisible para una determinada cada de diferentes si la tasa de circulacin se optimiza para
cada refrigerante.
Lneas de lquido Tanto en los sistemas con recirculacin como en los de Se ha calculado la capacidad requerida del compresor
expansin seca, los tamaos de las lneas de CO2 lquido para unas cargas de refrigeracin idnticas para los tres
son mucho mayores que para el amonaco, aunque refrigerantes (consulte la 4). Como puede observarse, el
solo ligeramente mayores que para el refrigerante sistema con CO2 necesita un compresor mucho ms
R-134a (consulte las tablas 1 y 2). Esto se debe a que el pequeo que los sistemas con amonaco o refrigerante
calor latente del amonaco es mucho mayor que el del R-134a.
CO2 y el refrigerante R-134a.
Si nos fijamos en la tabla que muestra las secciones Para compresores con un desplazamiento idntico,
relativas para el lquido y el vapor para los tres la capacidad del compresor con CO2 es 8,8 veces
refrigerantes (tabla 1), la seccin total del sistema con superior que con amonaco y 13 veces mayor que
CO2 es aproximadamente 2,5 veces ms pequea que con refrigerante R-134a.
la de un sistema con amonaco y 7 veces ms pequea Tambin se ha calculado el subenfriamiento
que la de un sistema con refrigerante R-134a. Este generado en una tubera vertical de lquido de una
resultado tiene interesantes efectos en los costes de determinada altura H para los tres refrigerantes
instalacin correspondientes de los sistemas con estos (consulte la tabla 5). El subenfriamiento de la tubera
tres refrigerantes. vertical de CO2 lquido es mucho menor que en los
Debido al pequeo volumen relativo de vapor del casos del amonaco y el refrigerante R-134a. Esta
sistema con CO2 y a su gran capacidad volumtrica de caracterstica debe tenerse en cuenta a la hora de
refrigeracin, el sistema con CO2 es relativamente sensible disear sistemas con CO2, con el fin de evitar la
a las fluctuaciones de capacidad. Por tanto, es importante cavitacin y otros problemas asociados a las
disear el separador de lquido con un volumen adecuado bombas de CO2 lquido.
que permita compensar el pequeo volumen de vapor
de las tuberas.
10.8 En los sistemas con amonaco, el aceite se cambia debieron a la congelacin de agua en el sistema. Los
Agua en sistemas con CO2 peridicamente y los gases no condensables se sistemas modernos incluyen filtros secadores para
purgan frecuentemente para minimizar la mantener el contenido de agua en el sistema en
acumulacin de aceite, agua y partculas slidas unos valores aceptables.
contaminantes que puedan generar problemas.
La concentracin de agua admisible en los sistemas
En comparacin con los sistemas con amonaco, con CO2 es muy inferior a la permitida para otros
el CO2 es menos sensible; no obstante, podran refrigerantes comunes. El diagrama de la fig. 10.8.1
producirse problemas si hay agua presente. En muestra la solubilidad del agua tanto en la fase lquida
algunas de las primeras instalaciones con CO2 se como en la fase vapor del CO2 en funcin de la
produjeron problemas en los equipos de control, temperatura. La solubilidad en la fase lquida es mucho
entre otros componentes. Las investigaciones mayor que en la fase vapor. La solubilidad en la fase
revelaron que muchos de esos problemas se vapor tambin se conoce como punto de roco.
CO2 lquido
Vapor de CO2
10.8
Agua en sistemas con CO2 Solubilidad del agua en diversos refrigerantes en fase vapor
(continuacin)
Temperatura
Figura 10.8.2
Vapor
Temperatura
Figura 10.8.3
Figura 10.8.4
10.8
Agua en sistemas con CO2 Solubilidad del agua en vapor de CO2
(continuacin)
refrigerante [ppm]
CO2 + HIELO
CO2 + H2O
Fase vapor
Temperatura
Figura 10.8.5
Reacciones qumicas Debe tenerse en cuenta que las reacciones descritas CO2 + H2O H2CO3
a continuacin no se producen en aquellos sistemas
con CO2 adecuadamente mantenidos, en los que el (CO2 + agua cido carbnico)
contenido de agua est por debajo del lmite de
solubilidad mxima. En los sistemas con produccin de CO2, en los que
las concentraciones de agua pueden aumentar hasta
En un sistema cerrado (como un sistema de valores elevados, se sabe que el cido carbnico
refrigeracin), el CO2 puede reaccionar con aceite, puede resultar bastante corrosivo para diferentes
oxgeno y agua, en especial a temperaturas y tipos de metales; sin embargo, esta reaccin no se
presiones elevadas. Por ejemplo, si se deja que el produce en aquellos sistemas con CO2 adecuadamente
contenido de agua aumente y supere el lmite de mantenidos ya que el contenido de agua se mantiene
solubilidad mxima, el CO2 podr formar cido en ellos por debajo del lmite de solubilidad mxima.
carbnico de acuerdo con las siguientes reacciones
(ref. [4] y [5]):
Agua en fase vapor Si la concentracin de agua es relativamente El hidrato gaseoso de CO2 es una molcula grande
elevada, el CO2 y el agua en fase vapor pueden que resulta estable a temperaturas superiores a 0
reaccionar para formar un hidrato gaseoso de CO2: C (32 F). Puede generar problemas similares a los
provocados por el hielo en los equipos de control y
CO2 + 8 H2O CO2(H2O)8 los filtros.
Aceite POE Generalmente, los steres como las poliolefinas Tal como se muestra, si hay agua presente esta
(POE) reaccionan con el agua de la siguiente forma: reaccionar con las poliolefinas (POE) para formar
un alcohol y un cido orgnico (cido carboxlico)
RCOOR + H2O ROH + RCOOH relativamente fuerte que puede corroer los metales
del sistema. Por tanto, resulta esencial limitar la
(ster + agua alcohol + cido orgnico) concentracin de agua en los sistemas con CO2
si se utilizan aceites POE.
Aceite PAO 2 RCH3 + 3 O2 2 H2O2 + 2 RCOOH El aceite PAO tambin se conoce como aceite
sinttico. Habitualmente, el aceite PAO es muy
(aceite + oxgeno agua + cido) estable. Sin embargo, en presencia de una cantidad
suficiente de oxgeno libre (como la que podra existir
debido a la corrosin de las tuberas), reaccionar
con l para formar un cido carboxlico.
10.9 El control del contenido de agua de un sistema Las molculas de agua son lo suficientemente
Eliminacin de agua de refrigeracin es un mtodo muy eficaz para pequeas como para atravesar el tamiz y, al tener
evitar las reacciones qumicas indicadas carcter muy polar, se adsorben en las molculas
anteriormente. de las zeolitas. Las molculas del refrigerante
R-134a son demasiado grandes y no pueden
En los sistemas con freones se emplean penetrar en el tamiz. Al sustituir el ncleo
habitualmente filtros secadores con un ncleo intercambiable, el agua se elimina junto con l.
de zeolitas para eliminar el agua. Las zeolitas
presentan poros de un tamao extremadamente
pequeo y actan como tamices moleculares
(consulte la fig. 10.9.1).
Agua
R-134a
CO2
NH3
Ejemplo:
-40/-10 C - CO2
Sistema de circulacin por bomba
con 20 ppm de agua
Compresor Compresor
de CO2 de NH3
Recipiente de CO2
Figura 10.9.2
10.9
Ejemplo:
Eliminacin de agua
-40/-10 C - CO2
(continuacin)
Sistema de expansin directa (DX)
con 20 ppm de agua
Compresor
Compresor de NH3
Aspiracin
seca
Intercambiador
de calor
(condensador)
Evaporador Lquido
Figura 10.9.3
Filtro secador
Recipiente de CO2
Evaporador Intercambiador
de CO2 de calor de CO2
Indicador de
humedad Lquido
El CO2 es una molcula apolar, por lo que su fase lquida, por lo que las lneas de lquido
proceso de eliminacin es diferente. Al igual que pueden transportar ms agua.
las molculas de agua, las molculas de CO2 son
lo suficientemente pequeas como para atravesar En la fig. 10.9.2 se muestra la variacin de la
el tamiz molecular. Sin embargo, las molculas de humedad relativa en un sistema de circulacin
agua adsorbidas en el tamiz molecular tienden a por bomba con una temperatura de funcionamiento
desplazar las molculas de CO2 debido a la diferencia de -40 C. Como puede observarse, la lnea de
de polaridad. Los filtros secadores con zeolitas no retorno hmedo presenta una humedad relativa
pueden utilizarse en sistemas con amonaco, ya mxima, cuyo valor depende de la tasa de
que tanto este como el agua son muy polares. circulacin. En un sistema de expansin directa
A pesar de que los filtros secadores presenten (DX) la variacin de la humedad relativa es distinta,
ciertas diferencias de funcionamiento en los de forma que en este caso la concentracin
sistemas con CO2, su eficiencia es bastante buena. mxima se da en la lnea de aspiracin (consulte
Su capacidad de retencin de agua es similar a la la fig. 10.9.3).
que tienen en los sistemas con refrigerante R-134a.
Tomando como referencia este principio, los
La ubicacin ms efectiva para la deteccin y indicadores de humedad y los filtros secadores
eliminacin del agua es aquella en la que la habitualmente se instalan en una lnea de lquido
concentracin sea alta. La solubilidad del agua o una lnea de bypass de lquido que parta del
en CO2 es mucho menor en fase vapor que en recipiente (consulte la fig. 10.9.4 y la fig. 10.9.5).
108 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10
Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2
Separador
de aceite
Vapor de refrigerante, HP de NH3
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Condensador
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP
Aceite Recipiente
Evaporador
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Filtros en la lnea de bypass
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Salida de NH3
Vapor de refrigerante, LP
Compresor
Refrigerante lquido, LP
Aceite Entrada
Separador
de aceite
de NH3
Separador de lquido
Vlvula de
expansin 1
Evaporador
Ejemplo de aplicacin 10.9.6: Para instalar un filtro secador en un sistema con No se recomienda su instalacin en otras
Filtros secadores en sistemas CO2 deben considerarse los siguientes criterios: posiciones por las siguientes razones:
con CO2 con circulacin de Humedad relativa 1. En el circuito del compresor, el condensador y
lquido bombeado La humedad relativa debera ser alta. la vlvula de expansin existe una HR baja. En
(continuacin) el separador de lquido, ms del 90 % del agua
Cada de presin se encuentra en fase lquida debido a que es
La cada de presin a travs del filtro secador mucho menos soluble en el vapor de CO2 que
debera ser pequea. Asimismo, el rendimiento en el CO2 lquido. Por consiguiente, el vapor de
del sistema no debera ser sensible a esta aspiracin arrastrar poca agua al interior del
cada de presin. circuito del compresor. Si los filtros secadores
Flujo bifsico se instalan en este circuito, su capacidad ser
Debera evitarse el flujo bifsico a travs del demasiado pequea.
filtro secador, ya que conllevar riesgo de 2. En la lnea de aspiracin hmeda existe riesgo
congelacin y obstruccin debido a las de congelacin debido al flujo bifsico, tal
especiales caractersticas de solubilidad del agua. como se ha mencionado previamente.
3. La cada de presin en la lnea de lquido antes
En los sistemas con CO2 con circulacin de lquido de las bombas de refrigerante aumenta el
bombeado se recomienda instalar los filtros riesgo de que las bombas sufran cavitacin.
secadores en las lneas de lquido antes de los
evaporadores. En estas lneas existe una HR alta y Si la capacidad de un filtro secador no es
no existe flujo bifsico ni sensibilidad a la cada suficiente, podra considerarse la opcin de usar
de presin. varios filtros secadores en paralelo.
Condensador
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Recipiente
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
Filtro secador
Filtro secador
Filtro secador
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre Evaporador
Visor de lquido
Visor de lquido Danfoss
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
En un sistema de expansin directa (DX) con CO2 1. En la lnea de aspiracin y la lnea de descarga
la concentracin de agua es la misma en todo el existe sensibilidad a la cada de presin; adems,
sistema, por lo que la HR solo depende de la en la lnea de aspiracin existe un elevado
solubilidad del agua en el refrigerante. riesgo de congelacin. No se recomienda
instalar filtros secadores en esas posiciones,
A pesar de que la HR en la lnea de lquido antes a pesar de que la HR sea alta.
de la vlvula de expansin sea relativamente 2. La instalacin de filtros secadores tambin
baja, debido a la alta solubilidad del agua en el debe evitarse en la lnea de lquido despus de
CO2 lquido a alta temperatura, se recomienda la vlvula de expansin, debido al flujo bifsico.
No se muestran todas las vlvulas. instalar filtros secadores en esta lnea (en la
La informacin no debe utilizarse con misma posicin que en los sistemas fluorados)
fines de construccin. por las siguientes razones:
10.10 A diferencia de algunos sistemas con amonaco, Pongamos un ejemplo en el que puede producirse
Cmo se introduce el agua la presin en los sistemas con CO2 siempre es contaminacin por agua de un sistema: un
en un sistema de CO2? superior a la presin atmosfrica. No obstante, contratista, que cree que el CO2 es un refrigerante
el agua puede encontrar formas de entrar en los muy seguro, piensa que puede manipularse sin
sistemas con CO2. necesidad de aplicar los requisitos de seguridad
habituales para el amonaco. Es posible que abra
El agua puede contaminar un sistema con CO2 a el sistema y realice una reparacin. Tras abrir el
travs de cinco mecanismos distintos: sistema, entrar aire y la humedad que este
contiene se condensar en las tuberas. Si el
1. Difusin. contratista no realiza una purga minuciosa del
sistema, pueden quedar restos de agua en este.
2. Actividades de mantenimiento y reparacin.
Otra situacin que podra darse es que el
3. Eliminacin incompleta del agua durante la contratista olvide que el aceite lubricante POE
instalacin/puesta en servicio. que se utiliza en el sistema presenta una gran
afinidad por el agua y deje el depsito destapado.
4. Introduccin de lubricante contaminado con Tras introducir el aceite POE en el sistema, el agua
agua en el sistema. podra comenzar a generar problemas.
Supercrtico
Vapor
Lquido 50 bar [725 psi]
Vapor
Lquido 35 bar [507 psi]
20 bar [290 psi]
Slido-lquido
Lquido-vapor
0 % de CO2 slido en
50 % de CO2 slido en el punto triple
Slido
el punto triple
Slido-vapor
3 % de CO2 slido en
el punto triple
Vapor
Entalpa (J)
Figura 10.11.1
Si el ajuste de presin de una vlvula de seguridad Si la vlvula de alivio de presin se ajusta para
de fase vapor es de 50 bar (725 psi), situacin que aliviar lquido a una presin de 20 bar (290 psi),
se corresponde con la lnea intermedia, la presin los productos descargados atravesarn el punto
en la lnea de alivio atravesar el punto triple y el triple y el 50 % del CO2 pasar al estado slido
3 % del CO2 pasar al estado slido durante la segn avance la descarga, generando un
descarga. En el escenario ms desfavorable (por importante riesgo de obstruccin de la lnea de
ejemplo, una lnea de alivio larga con muchos alivio. Por tanto, para proteger de forma segura
codos), el CO2 podra llegar a bloquear la lnea. La las lneas de lquido contra la formacin de hielo
solucin ms efectiva a este problema es montar seco, las vlvulas de alivio deben conectarse a un
la vlvula de seguridad sin lnea de alivio, de forma punto del sistema en el que exista una presin
que el sistema descargue directamente a la mayor que la del punto triple; es decir, superior
atmsfera. El cambio de fase del CO2 no se a 5,2 bar (75,1 psi).
producir en la vlvula sino justo despus de
esta (en este caso, en la atmsfera).
Carga del CO2 Es importante comenzar con CO2 en fase vapor y triple el CO2 nicamente podr estar en forma
continuar hasta que la presin alcance los 5,2 bar de slido o vapor en el interior del sistema de
(75,1 psi). Por este motivo, se recomienda refrigeracin. Asimismo, el sistema presentar
decididamente redactar un procedimiento para temperaturas muy bajas hasta que la presin
la carga de los sistemas con CO2. A la hora de cargar aumente lo suficiente (consulte la fig. 10.11.1).
un sistema con refrigerante, uno debe ser consciente Por ejemplo, a 1 bar (14,5 psi) la temperatura de
de que hasta que la presin no alcance el punto sublimacin ser de -78,4 C (-109 F).
Limpieza de filtros Las mismas consideraciones se aplican a la limpieza explic en el ejemplo anterior. Esta cada brusca
de filtros (incluidos los filtros de lquido). Aunque de temperatura es una descarga trmica para los
el CO2 no sea txico, no se debe drenar el lquido materiales del sistema y puede llegar a producir
sin ms al exterior del sistema. Una vez que el daos en estos. Ese procedimiento debe
CO2 lquido entra en contacto con la atmsfera, considerarse como una violacin de los cdigos
parte de la fase lquida pasa al estado slido y la ya que estos equipos no estn diseados
temperatura disminuye rpidamente, tal como se normalmente para soportar temperaturas tan bajas.
Lquido atrapado El lquido atrapado es un riesgo potencial de cambio del volumen relativo del lquido para los
seguridad en los sistemas con refrigerante y debe tres refrigerantes. Tal como se observa, el CO2
evitarse en todos los casos. Dicho riesgo es an lquido se expande mucho ms que el amonaco
mayor en los sistemas con CO2 que en los y el refrigerante R-134a, sobre todo cuando la
sistemas con amonaco o refrigerante R-134a. temperatura se aproxima al punto crtico del CO2.
En el diagrama de la fig. 10.11.2 se muestra el
Temperatura
Figura 10.11.2
Fugas en sistemas El punto de fuga ms crtico en los sistemas en El carbamato de amonio es una sustancia slida
en cascada con CO2-NH3 cascada con CO2-NH3 se corresponde con los que se forma instantneamente cuando el CO2
intercambiadores de calor de las corrientes de entra en contacto con NH3. Se trata de una
CO2 y NH3. La presin del CO2 ser mayor que la sustancia corrosiva (ref. [5]).
del NH3, de forma que la fuga se producir hacia
el sistema con NH3 y este resultar contaminado.
Compatibilidad de materiales El CO2 es compatible con prcticamente todos Estos ensayos han puesto de manifiesto que el CO2
los materiales metlicos comunes, a diferencia es un compuesto muy particular y han conducido
del NH3. No existen limitaciones de compatibilidad a la modificacin de algunos productos. Debe
a la hora de utilizar cobre o latn tenerse en cuenta la gran cantidad de CO2 que
La compatibilidad del CO2 y los polmeros es un puede disolverse en los polmeros. Algunos
tema mucho ms complejo. El CO2 es una sustancia polmeros de uso comn no son compatibles
muy inerte y estable, por lo que no genera con el CO2, mientras que otros requieren emplear
problemas de reaccin qumica con los polmeros. diferentes mtodos de fijacin (por ejemplo,
Los principales problemas del CO2 se asocian a en que respecta a los materiales de las juntas).
sus efectos fisicoqumicos, como la permeacin, Cuando la presin se aproxima a la presin crtica
el hinchamiento y la generacin de cavidades y y la temperatura es elevada, el impacto del CO2
fracturas internas en los materiales. Estos efectos sobre los polmeros es mucho ms extremo. Sin
estn relacionados con la solubilidad y la difusividad embargo, esas condiciones no son importantes
del CO2 en el material correspondiente. en las aplicaciones de refrigeracin industrial, ya
que en estos sistemas habitualmente se utilizan
Danfoss ha realizado diversos ensayos para presiones y temperaturas ms bajas.
garantizar que los componentes comercializados
para su uso con CO2 puedan soportar todos los
impactos que produce dicha sustancia.
Conclusin El CO2 posee buenas propiedades, en particular a La disponibilidad de componentes para sistemas
baja temperatura, pero no es un buen sustituto de refrigeracin industrial con CO2 con presiones
del amonaco. Los sistemas de refrigeracin de hasta, aproximadamente, 40 bar, es buena.
industrial con CO2 ms comunes son los sistemas Ciertos fabricantes de equipos para refrigerantes
hbridos, con amonaco en el lado de alta tradicionales tambin suministran componentes
temperatura del sistema. para sistemas con CO2. La disponibilidad de los
componentes para sistemas de refrigeracin
El CO2 es, en muchos aspectos, un refrigerante muy industrial con CO2 de alta presin es limitada, y la
sencillo; no obstante, cabe destacar que posee disponibilidad de componentes crticos es un
ciertas caractersticas que lo diferencian de otros factor importante a tener en cuenta a la hora de
refrigerantes comunes. Conocer tales diferencias contemplar la tasa de crecimiento del uso del CO2.
y tenerlas en cuenta durante el diseo, la instalacin,
la puesta en servicio y el funcionamiento permite
prevenir los problemas.
[2] Lorentzen, Gustav Reedicin de las actas de la convencin IIR Conference de 1994.
New Applications of Natural Working Fluids in Refrigeration and Air
Condition.
[3] P. S. Nielsen y T. Lund IIAR. Albuquerque (Nuevo Mxico), 2003. Introducing a New
Ammonia/CO2 Cascade Concept for Large Fishing Vessels.
[6] IoR. Safety Code for Refrigeration Systems Utilizing Carbon Dioxide.
The Institute of Refrigeration, 2003.
[8] Vestergaard N. P. RAC. Revista sobre refrigeracin y aire acondicionado, enero de 2004.
Getting to grips with carbon dioxide.
11. Intercambiador
de calor en
CO2 bombeado en sistemas cascada con
NH3/CO2
de refrigeracin industrial 5
4 3
6 7 8
Recipiente de CO2
0
Diferencias en comparacin con Optimizacin de la gestin energtica: Ello es posible empleando el controlador de grupo
los sistemas tradicionales con Los sistemas con NH3/CO2 hacen posible una mayor AK-PC 730/840 de Danfoss.
NH3/salmuera reduccin del consumo energtico empleando
(continuacin) algoritmos de control inteligente. Una buena La gestin de la presin de aspiracin es otra de
forma de mejorar la eficiencia (COP) del sistema las reas en las que los sistemas con CO2 en cascada
es reducir la relacin de presin en el compresor presentan diferencias en comparacin con los
de NH3. Existen dos formas de hacerlo: sistemas con salmuera/glicol.
mantener el condensador a la mnima presin Partiendo de un sistema como el de la fig. 11.3, es
posible; posible usar una seal de presin transmitida por
el recipiente de CO2 para controlar la capacidad de
mantener la evaporacin a la mxima presin los compresores en cascada (el sistema con NH3).
posible. Si la presin en el recipiente de CO2 desciende, la
El control del condensador es similar al que llevan velocidad de los compresores en cascada descender
a cabo los sistemas tradicionales, en los que los tambin para mantener la presin de CO2.
ventiladores se pueden controlar por medio de Esta funcin puede ser llevada a cabo por el
un variador de frecuencia AKD 102 y la presin controlador de grupo AK-PC 730/840.
de condensacin puede variar dependiendo de
la temperatura ambiente.
Controlador de instalacin
Desde las
cmaras frigorficas
Bomba
Fig. 11.3: Control integrado de sistemas con CO2 equipados con bombas de circulacin
Desde los
A la lnea de evaporadores
aspiracin del
compresor
Desde el
recipiente
Separador de lquido
Bombas de
refrigerante
Danfoss
Tapp_0170_02 A los
10-2012 evaporadores
Fig. 11.4: Estaciones de bombeo de CO2 con variador de frecuencia AKD y las vlvulas y controles necesarios
Existen dos formas de controlar las bombas de Mejor distribucin de lquido en los evaporadores
CO2 lquido: usar un control por etapas ON/OFF o Uno de los requisitos para que un evaporador/
un convertidor de frecuencia (de tipo AKD). enfriador de aire desarrolle un buen rendimiento
El uso de convertidores de frecuencia es cada vez es que el refrigerante lquido se distribuya bien
ms popular por dos razones: el ahorro energtico por el sistema.
que proporcionan y la mejor distribucin de lquido
que consiguen en las bobinas del evaporador. Una condicin previa para la buena distribucin
del refrigerante lquido es contar con una diferencia
Ahorro energtico de presin estable entre los evaporadores.
Normalmente, las bombas de CO2 se controlan por
medio de una diferencia de presin constante. En Las bombas controladas por convertidores de
condiciones estndar, el consumo energtico es frecuencia pueden mantener la presin a un
similar, o ligeramente superior, al de una bomba nivel estable en cualquier condicin de carga.
de velocidad fija. En condiciones de carga parcial, En condiciones de baja capacidad, el consumo
una bomba de velocidad fija consumira la misma energtico ser reducido y, en condiciones de
energa debido a la mayor diferencia de presin. alta capacidad, existir caudal suficiente de CO2.
Una bomba de CO2 lquido con un convertidor de
frecuencia funcionar a menor velocidad y consumir La fig. 11.4 muestra un esquema de tuberas
menos energa. tpico, con bombas de CO2 controladas por
convertidores de frecuencia (de tipo AKD 102).
El ahorro variar dependiendo del tiempo de Otra ventaja de las bombas controladas por
funcionamiento y las condiciones reales en las convertidores de frecuencia es que puede
No se muestran todas las vlvulas.
que este tenga lugar, pudiendo alcanzar el 50 % prescindirse de los orificios Q-max.
La informacin no debe utilizarse con en comparacin con las bombas de tipo ON/OFF
fines de construccin. que funcionan a toda velocidad.
Controlador
Al separador
de lquido
Desde el separador
de lquido
Desde el compresor
de desescarche
Evaporador
Danfoss
Tapp_0171_02
10-2012
Controlador
Al separador
de lquido
Desde el separador
de lquido
Danfoss
Tapp_0172_02
10-2012
Control del evaporador en Los sistemas de refrigeracin industrial tradicionales La tasa de circulacin es equivalente a 1 cuando
sistemas con CO2 bombeado son sistemas inundados (bombeados). En un se suministra la cantidad exacta de lquido que
sistema inundado, se inyecta en los evaporadores se evaporar por completo en el enfriador.
ms lquido del necesario para que la evaporacin Anlogamente, la tasa de circulacin ser
tenga lugar por completo. La cantidad de lquido equivalente a 2 si se suministra el doble de dicha
suministrada a los evaporadores viene definida cantidad de lquido. Consulte la tabla siguiente.
por la tasa de circulacin.
Tasa de circulacin Flujo msico de lquido Flujo msico de lquido
Flujo msico de gas creado
n suministrado obtenido
1 x x 0
La ventaja de una sobrealimentacin de lquido Cuando se necesita lquido, se abre una vlvula
es que los enfriadores desarrollan una mayor solenoide situada delante del evaporador. Suele
eficiencia como resultado del mejor uso de la instalarse una vlvula de regulacin manual
superficie del evaporador, y se obtiene una mayor despus de la vlvula solenoide para facilitar el
transferencia de calor resultante de un mayor ajuste de la tasa de circulacin y la consecucin
coeficiente de transferencia de calor. Adems, los del equilibrio hidrulico del sistema.
sistemas inundados son relativamente fciles de
controlar.
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con El lquido inyectado a la temperatura correcta se
fines de construccin. bombea desde un separador hasta los evaporadores.
Danfoss
Tapp_0173_02
10-2012
Opcin 1
Desde el separador
de lquido
Al separador
de lquido
Opcin 2 Evaporador
Fig. 11.7
Vlvulas de inyeccin En un sistema inundado tradicional, la inyeccin Capacidad del enfriador de aire
tradicionales en sistemas con de lquido se controla empleando un termostato La capacidad de un enfriador de aire viene dada
CO2 bombeado que mide constantemente la temperatura del aire. por las siguientes ecuaciones:
conexin
Inyeccin en un enfriador de aire En lugar de realizar la inyeccin peridicamente, Los parmetros de la funcin de regulacin PI se
empleando una vlvula AKV(A) segn lo descrito anteriormente, otra posibilidad es optimizan automticamente por medio de los valores
con modulacin del ancho de adaptar constantemente la inyeccin de lquido a la predeterminados de activacin y desactivacin y el
pulso necesidad real. Es posible conseguirlo empleando grado de apertura de la vlvula.
una vlvula AKV(A) de tipo PWM, controlada por un El diferencial afecta a la amplificacin del regulador
controlador AK-CC 450. y, por tanto, no se puede ajustar a menos de 2 K para
La temperatura del aire se mide constantemente y garantizar la estabilidad de la regulacin.
se compara con la temperatura de referencia. En un sistema inundado, esto significa que el
Cuando la temperatura del aire alcanza el punto de caudal medio de refrigerante se controla y adapta
consigna, la apertura de la vlvula AKV(S) se reduce, constantemente de acuerdo con la demanda,
siendo menor su ngulo de apertura durante un reducindose la tasa de circulacin cuando se
ciclo y dando lugar a una menor capacidad, y inyecta menos refrigerante.
viceversa. La duracin del ciclo se puede ajustar Este planteamiento de la inyeccin de lquido en
entre 30 y 900 segundos. un sistema inundado ofrece una gran versatilidad.
En principio, este sistema se regula aplicando una La cantidad de lquido inyectado se puede controlar
funcin PI. Ello da lugar a una menor fluctuacin de con exactitud.
la temperatura regulada del aire con cargas estables, Un efecto directo de lo anterior es una temperatura
resultando en una humedad del aire ms constante. superficial media del enfriador de aire ms baja, lo cual
La funcin proporciona una regulacin constante de da lugar a una menor T entre el refrigerante y el aire.
la temperatura segn un valor de temperatura situado Gracias a ello, el sistema goza de una mayor
a medio camino entre los valores de activacin y precisin y mejora su eficiencia energtica.
desactivacin del termostato.
conexin
Ref. MTR
Entre las aplicaciones tpicas se encuentran las Para obtener ms informacin, consulte el
cmaras frigorficas para frutas/verduras, en las manual del controlador AK-CC 450 de Danfoss.
que la adaptacin a la carga real es necesaria con
frecuencia. Un ciclo de refrigeracin (vlvula AKV
completamente abierta) requiere de mucha ms
Cmo seleccionar una vlvula Para seleccionar una vlvula para un sistema En la prctica, se ha demostrado que la cada de
AKV(A) para una aplicacin con inundado es preciso conocer la capacidad de presin mnima necesaria para que una vlvula
CO2 inundada? refrigeracin mxima necesaria con la tasa de AKV(A) funcione satisfactoriamente como parte
circulacin mxima o, en trminos bsicos, la de un sistema inundado es de 1 bar (o ms, si
cantidad mxima de lquido que se debe inyectar. existe suficiente presin de bombeo disponible).
En segundo lugar, debe definirse la cada de
presin neta disponible a travs de la vlvula
AKV(A). La seleccin puede realizarse fcilmente
usando la herramienta CoolSelector.
Ejemplo:
Refrigerante: CO2
N = 1,5
To = -8 C
Cada de presin disponible a travs de la
vlvula: 1 bar
Capacidad del enfriador: 30 kW
La herramienta CoolSelector recomienda una Recuerde que todas las vlvulas AKVA soporta
vlvula AKVA 15-3 (Kv = 0,63 m3/h), que desarrolla una presin PS de 42 bar; las vlvulas AKV slo
30 kW con una tasa de circulacin de 1,5 y una soportan una presin PS de 42 bar en el caso de
cada de presin a travs de la vlvula de 1 bar. Si la gama AKV 10 y AKV 15-1, 2 y 3.
se necesita ms capacidad, deber instalarse una
vlvula ms grande o disponerse de una mayor
cada de presin a travs de la vlvula.
Danfoss
Tapp_0174_02
09-2013
Lquido
bombeado
Al separador
de lquido
Evaporador
Gas caliente
Fig. 11.8: Desescarche por gas caliente con CO2, con vlvulas ICF, ICM e ICS + CVP
Debe extremarse la precaucin en relacin con Una de las ventajas de usar una vlvula ICM
la vlvula solenoide de la lnea de aspiracin es que la presin de desescarche se puede
hmeda. Una de las temperaturas de desescarche equilibrar abriendo lentamente la vlvula. Una
ms comunes es 9-10 C, correspondiente a una forma econmica de conseguirlo es usar el modo
presin de 44-45 bar (a) aguas arriba de esta ON/OFF de la vlvula ICM y seleccionar una
vlvula solenoide. velocidad muy lenta (I04), o usar el modo de
modulacin, de manera que el mdulo PLC
Dependiendo de la presin del separador, el controle totalmente el grado de apertura y la
diferencial MOPD de esta vlvula podra no ser velocidad.
suficiente como para abrirla. Se recomienda usar
una pequea vlvula de bypass (como la EVRST,
con PS = 50 bar) para equilibrar la presin antes
de la apertura de la vlvula principal. El diferencial
MOPD de la vlvula ICM 20-32 es de 52 bar, por lo
No se muestran todas las vlvulas.
que siempre podr abrirse tras un ciclo de
La informacin no debe utilizarse con desescarche, aun cuando la presin del separador
fines de construccin. sea cercana al punto triple de 5,2 bar (a).
Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.
12.
Controlador
Mtodos de control para Danfoss
sistemas con CO2 Tapp_0164
09-2014
5
Cascada
Enfriador
Separador
Evaporador, de CO2
etapa baja
2 Sistema de refrigeracin
Controlador Controlador
auxiliar/unidad en reposo
(refrigeracin)
3 Vlvula solenoide
4 Vlvula de seguridad Fig. 12.1
5 Vlvula de bypass
13. En general, las tareas de diseo y seleccin de Los ejemplos descritos en las secciones anteriores
Diseo de una instalacin vlvulas para una instalacin subcrtica con CO2 de este manual, por tanto, son vlidos tambin
subcrtica con CO2 no difieren de las necesarias para una instalacin para CO2. No obstante, en trminos generales y
tradicional con NH3, a excepcin de las mayores en la medida de lo posible, se recomienda evitar
presiones de trabajo y el sistema de recuperacin el uso de conexiones embridadas en sistemas
de aceite. con CO2.
13.1
Solucin electrnica para el
control del nivel de lquido
Ejemplo de aplicacin 13.1.1:
Solucin electrnica para el A la lnea de
aspiracin del
control del nivel de lquido, LP compresor
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Desde el
recipiente
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP Separador de lquido
Refrigerante lquido, LP
Vlvula de cierre
Filtro Desde el evaporador
Vlvula solenoide
Vlvula motorizada Danfoss
Vlvula de cierre Al evaporador
Tapp_0165_02
10-2012
Controlador
Transmisor de nivel
El transmisor de nivel AKS 4100/4100U , El controlador de nivel de lquido EKC 347
monitoriza el nivel de lquido en el separador y tambin proporciona salidas de rel para lmites
enva una seal de nivel al controlador de nivel de alta y baja y para el nivel de alarma.
de lquido EKC 347 , que a su vez enva una
seal de modulacin al actuador de la vlvula
motorizada ICM . La vlvula motorizada ICM
acta como una vlvula de expansin.
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP Desde el
Separador de lquido recipiente
La estacin de vlvulas ICF
incluye:
M
Desde el
evaporador
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide Danfoss
Tapp_0166_02
Dispositivo de Al evaporador 10-2012
apertura manual
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Danfoss puede suministrar una solucin de vlvula Esta solucin funciona de manera idntica al
Controlador muy compacta ICF . Se pueden montar hasta ejemplo 13.1.1. Consulte la documentacin
Transmisor de nivel seis mdulos diferentes en un mismo cuerpo, el relativa a la solucin de control ICF si desea
cual es fcil de instalar. obtener ms informacin.
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con El mdulo ICM acta como una vlvula de expansin
fines de construccin. y el mdulo ICFE es una vlvula solenoide.
13.2 Danfoss
Controlador
Desescarche por gas caliente Tapp_0168_02
09-2013
para enfriadores de aire
con circulacin de lquido
bombeado
Ejemplo de aplicacin 13.2.1:
Evaporador de circulacin de Al separador de lquido
lquido bombeado, con sistema
de desescarche por gas caliente
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP Desde el
separador
de lquido
Lnea de lquido
Vlvula de cierre de entrada
de lquido
Filtro Evaporador
Vlvula de retencin
Vlvula de regulacin manual
Vlvula de cierre de entrada
del evaporador El ejemplo de aplicacin 13.2.1 muestra una Durante el ciclo de desescarche, el gas caliente
instalacin para evaporadores de circulacin condensado del evaporador se inyecta dentro del
Lnea de aspiracin de lquido bombeado con desescarche por gas lado de baja presin. La presin de desescarche
Vlvula de cierre de salida caliente equipada con vlvulas ICV. se controla por medio del conjunto ICS + CVP .
del evaporador Ciclo de refrigeracin Cuando la temperatura en el evaporador (medida
Vlvula motorizada La vlvula solenoide ICS de la lnea de lquido por el sensor AKS 21) alcanza el valor deseado, el
Vlvula de cierre de lnea se mantiene abierta. La inyeccin de lquido se
controla por medio de la vlvula de regulacin
desescarche termina, la vlvula motorizada ICM
se cierra y despus de un breve retardo la
de aspiracin manual REG . vlvula motorizada ICM se abre.
La vlvula motorizada ICM de la lnea de aspiracin
Lnea de gas caliente Debido a la elevada presin diferencial entre el
se mantiene abierta, y la vlvula motorizada ICM
evaporador y la lnea de aspiracin, es necesario
Vlvula de cierre del motor de desescarche se mantiene cerrada.
aliviar la presin lentamente para facilitar su
Filtro Ciclo de desescarche compensacin antes de la apertura completa;
Vlvula motorizada Despus del inicio del ciclo de desescarche, el de este modo el funcionamiento continuar
mdulo solenoide de alimentacin de lquido ICFE correctamente y se evitar el flujo intermitente
Vlvula de cierre de la vlvula solenoide ICF se cierra. El ventilador de lquido a travs de la lnea de aspiracin.
Vlvula de retencin se mantiene en funcionamiento durante 120 a 600
Una de las ventajas de usar una vlvula motorizada
segundos, dependiendo del tamao del evaporador,
ICM es que la presin de desescarche se puede
Lnea de alivio con el fin de bombear el lquido del evaporador.
equilibrar abriendo lentamente la vlvula. Una
Vlvula de alivio Los ventiladores se detienen y la vlvula ICM forma econmica de conseguirlo es usar el modo
se cierra. ON/OFF de la vlvula ICM y seleccionar una velocidad
Controles muy lenta, o usar el modo de modulacin, de
Se ofrece un retardo de 10 a 20 segundos para
Controlador manera que el mdulo PLC controle totalmente
que el lquido del evaporador se asiente en el el grado de apertura y la velocidad.
Controlador fondo sin burbujas de vapor. La vlvula motorizada
ICS se abre a continuacin y suministra gas Una vez abierta completamente la vlvula ICM, la
Controlador caliente al evaporador. vlvula solenoide de alimentacin de lquido ICS
Controlador se abre para iniciar el ciclo de refrigeracin.
Debido a la elevada presin diferencial entre la El ventilador se pone en marcha despus de
lnea de gas caliente y el evaporador, se recomienda un retardo, con el fin de congelar las gotas de
aumentar la presin lentamente para facilitar lquido restantes en la superficie del evaporador.
su compensacin antes de la apertura completa;
de este modo el funcionamiento continuar En los filtros FIA (pos. 2 y 11) y, en general, en
correctamente y se evitar el flujo intermitente cualquier sistema con CO2, se recomienda usar
de lquido a travs del evaporador. una malla de filtro plisada con superficie
Una de las ventajas de usar una vlvula motorizada extragrande y un diseo ms slido.
ICM es que la presin de desescarche se puede
equilibrar abriendo lentamente la vlvula. Una
forma econmica de conseguirlo es usar el modo
ON/OFF de la vlvula ICM y seleccionar una velocidad
No se muestran todas las vlvulas. muy lenta, o usar el modo de modulacin, de
La informacin no debe utilizarse con manera que el mdulo PLC controle totalmente
fines de construccin. el grado de apertura y la velocidad.
13.2
Controlador Danfoss
Desescarche por gas caliente Tapp_0167_02
para enfriadores de aire 10-2012
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP
Desde el separador
de lquido
Solucin de control ICF para
lnea de lquido con:
14. En la actualidad, Danfoss ofrece una amplia gama Recuerde que, por lo general, las versiones
Componentes Danfoss para de componentes industriales aptos para CO2. especiales para alta presin slo estn
CO2 subcrtico disponibles bajo pedido y el tiempo de
La mayora de los componentes que recoge la suministro puede ser superior al habitual.
tabla siguiente han sido evaluados y mejorados,
y son, por tanto, vlidos para CO2 dentro de los Directiva de equipos a presin (PED)
rangos de presin y temperatura indicados en la Las vlvulas de Refrigeracin Industrial han sido
documentacin tcnica. En particular, la presin homologadas segn los requisitos establecidos
es el factor limitador de este grupo de componentes. por las normas europeas especificadas en la
Directiva de equipos a presin y ostentan la
Se han desarrollado tambin componentes para marca CE.
aplicaciones con CO2 a alta presin. En las pginas
siguientes se describen los tipos de vlvulas ms
comunes.
Controles electrnicos para CO2 Controladores de muebles frigorficos: AK-CC 550A y AK-CC 750
Controladores de evaporadores: EKC 315A, AKC 316, EKD 316 y EKC 312
Controladores de controles frigorficos: EKC 331T, AK-PC 530, AK-PC 420, AK-PC 781 y AK-PC 840
Controles de enfriador: AK-CH 650 y AK-CH 650A
Controlador de cascada: EKC 313
Controlador de presin: EKC 326A
15.
Gama completa de
productos de acero
inoxidable
La proteccin de la superficie es cada vez ms Esta gama de vlvulas satisface los requisitos ms
importante, en especial en el caso de los sistemas estrictos, resultantes de:
de refrigeracin para el sector de los alimentos, 1. La necesidad de una mayor proteccin
en los que es frecuente la limpieza con agentes de la superficie externa de las vlvulas y los
agresivos. acoplamientos.
2. La necesidad de dar cabida a las tendencias
Por ello, Danfoss ofrece versiones con paso en
actuales en el diseo de instalaciones.
ngulo y paso recto de sus vlvulas de acero
inoxidable en tamaos DN 15 mm (1/2") a
En ciertas reas especficas, como en el caso
DN 125 mm (5").
de las aplicaciones exteriores y las atmsferas
Vlvulas de cierre SVA-SS corrosivas (instalaciones costeras, etc.) se hace
necesario proporcionar una elevada proteccin a
Vlvulas de regulacin manual REG-SS las superficies para evitar los fallos por corrosin.
Vlvulas de cierre y retencin SCA-SS
(slo paso Las normas de seguridad alimentaria actuales
en ngulo) exigen a menudo la limpieza diaria con detergentes
Vlvulas de retencin CHV-SS para proporcionar proteccin contra el crecimiento
(slo paso bacteriano, dando lugar de nuevo a la necesidad
en ngulo) de aportar una elevada proteccin a las superficies.
Filtros FIA-SS
Vlvulas de alivio OFV-SS
(slo paso
en ngulo)
Vlvulas de aguja SNV-SS
Compatible con todos los refrigerantes El cuerpo est hecho de un acero inoxidable
no inflamables, incluido el R-717, y gases/ especial resistente al fro, homologado para
lquidos no corrosivos, dependiendo de la el funcionamiento a bajas temperaturas.
compatibilidad del material de la junta. Pueden desmontarse fcilmente a la hora
Accesorios opcionales: de realizar inspecciones y operaciones de
Capuchn Volante mantenimiento.
SVA-SS X X Las vlvulas de cierre SVA-SS permiten la
REG-SS X
direccin del flujo en cualquier sentido.
SCA-SS X Conexiones DIN de soldadura a tope.
CHV-SS Presin de trabajo mx.:
FIA-SS 52 barg (754 psig)
OFV-SS X Rango de temperatura:
-60 a +150 C (-76 a 3.020 F).
Diseado para favorecer las condiciones de caudal.
Vlvulas compactas y ligeras para facilitar su
El asiento interno permite sustituir el sello del manipulacin e instalacin.
eje mientras la vlvula se encuentra operativa,
esto es, presurizada (SVA-SS, REG-SS, SCA-SS y Clasificacin: pngase en contacto con su
OFV-SS). distribuidor de Danfoss para solicitar una
lista de certificaciones actualizada.
Caractersticas
Cuerpo de vlvula y conexiones de acero
inoxidable
Presin de trabajo mx.: 50 barg
Aptas para amonaco y todos los refrigerantes
fluorados
Diferencial MOPD de hasta 38 bar con bobina de
c.a. de 20 W
Amplia gama de bobinas para c.a. y c.c.
Diseadas para temperaturas de hasta 105 C
Apertura manual en EVRS y EVRST 10, EVRST 15
y EVRST 20
16. Apndice
16.1 Los sistemas de refrigeracin tpicos estn Con respecto al suministro de refrigerante a los
Sistemas de refrigeracin caracterizados bsicamente por el ciclo de evaporadores, los sistemas se pueden clasificar
tpicos refrigeracin y la manera de suministrar en dos tipos bsicos:
refrigerante al evaporador. Para el ciclo de
refrigeracin, los sistemas de refrigeracin Sistema de expansin directa
industrial son clasificados en tres tipos: La mezcla de lquido/vapor de refrigerante
despus de la expansin alimenta directamente
Sistemas de una etapa los evaporadores.
Este es el ciclo ms bsico: compresin-
condensacin-expansin-evaporacin. Sistema circulado
El lquido y el vapor de refrigerante, despus de la
Sistemas de dos etapas expansin, se separan en un separador de lquido
En esta clase de sistema la compresin tiene lugar y slo se introduce lquido en los evaporadores.
en dos etapas, normalmente por dos compresores. La circulacin de lquido puede ser por gravedad
El enfriamiento inmediato se utiliza a menudo o por bomba.
para optimizar el rendimiento del sistema.
Estos tipos de sistemas de refrigeracin sern
ilustrados por algunos ejemplos:
Sistema en cascada
Este sistema es actualmente de dos ciclos bsicos
en cascada. El evaporador del ciclo de alta
temperatura acta tambin como condensador
del ciclo de baja temperatura.
Sistema de una etapa con Fig. 16.1.1 Sistema de refrigeracin de una etapa con expansin directa
expansin directa (DX)
Compresor
Separador de
aceite
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP Condensador
Aceite
Tapp_0129_02
condensador Vlvula de
Danfoss
10-2012
Evaporador
Zona de control del expansin
termosttica
evaporador
El sistema de refrigeracin de una etapa con Recuerde que la vlvula de expansin termosttica
expansin directa es el sistema de refrigeracin ms slo puede mantener un recalentamiento constante,
bsico, el cual es muy popular en aire acondicionado en vez de una temperatura de evaporacin constante.
y sistemas de refrigeracin pequeos (fig. 16.1.1). El Especficamente, si no ocurre otro control, la
ciclo de refrigeracin es: el vapor de refrigerante a temperatura de evaporacin aumentar con el
baja presin se comprime en el compresor y pasa al aumento de carga y caer con la disminucin de
condensador, donde el vapor a alta presin se carga. Dado que una temperatura de evaporacin
condensa en lquido a alta presin. El lquido a alta constante es el objetivo de la refrigeracin, otros
presin luego se expande a travs de la vlvula de controles tambin son necesarios, por ejemplo el
expansin termosttica dentro del evaporador, donde control del compresor y control del evaporador. El
el lquido a baja presin se evapora, convirtindose control del compresor permite ajustar la capacidad
en vapor a baja presin, y pasa de nuevo al compresor. de refrigeracin del sistema y el control del evaporador
permite garantizar un caudal correcto de refrigerante
El separador de aceite y el recipiente no intervienen al evaporador. Los detalles de estos dos tipos de
en el ciclo de refrigeracin, pero interpretan un papel controles se describen en la seccin 2 y en la seccin
importante para el control: 5, respectivamente.
El separador de aceite separa y acumula el aceite
del refrigerante, y luego enva el aceite de vuelta al Tericamente, mientras ms baja sea la temperatura
compresor. Este circuito de aceite es importante de condensacin, mas eficiente es el sistema. Pero
para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente en un sistema de expansin directa, si la presin en
del compresor (entre otros, mantenindolo bien el depsito es demasiado baja, la diferencia de presin
lubricado). El control del aceite (seccin 6) es a travs de la vlvula de expansin ser demasiado
fundamental para mantener la temperatura y la baja para suministrar caudal suficiente de refrigerante.
presin del aceite a niveles aceptables. Por consiguiente, los controles deben ser designados
para prevenir una presin de condensacin
El recipiente puede absorber/liberar refrigerante demasiado baja si es posible que la capacidad de
cuando los contenidos de refrigerante en diferentes condensacin de un sistema de expansin directa
componentes varan con la carga o algunos vare en gran medida. Esto se describe en la seccin
componentes se cierran durante el servicio. El 3, Controles para condensadores.
recipiente tambin puede mantener un suministro
de refrigerante lquido en constante presin en la El principal inconveniente de la expansin directa
vlvula de expansin. es la baja eficiencia. Dado que debe mantenerse un
cierto recalentamiento:
La vlvula de expansin termosttica es controlada Parte del rea de transferencia de calor del
por el recalentamiento. Esto es de gran importancia evaporador es ocupada por vapor y la eficiencia
para las funciones de ambos, el evaporador y el de la transferencia de calor es ms baja.
compresor:
El compresor consume ms energa para
Al mantener un recalentamiento constante a la comprimir el vapor recalentado que el vapor
salida del evaporador, la vlvula de expansin saturado.
termosttica suministra el flujo correcto de
refrigerante lquido al evaporador de acuerdo Este inconveniente llega a ser especialmente
a la carga. problemtico en una planta de refrigeracin de baja
Un pequeo recalentamiento puede garantizar temperatura o en una planta de refrigeracin de
que slo el vapor entra en la aspiracin del grandes dimensiones. En estos sistemas de refrigeracin,
compresor. Las gotas de lquido de la lnea de se opta por un sistema circulado con circulacin por
aspiracin pueden causar golpe de ariete, el cual bomba o circulacin natural con el fin de ahorrar
equivale a daar el motor. energa.
Sistema de una etapa con Fig. 16.1.2 Sistema de refrigeracin de una etapa con circulacin por bomba y desescarche por gas caliente
circulacin por bomba de
refrigerante
Compresor
Separador de
Vapor de refrigerante, HP
aceite
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Enfriador
Vapor de refrigerante, LP de aceite Condensador
Refrigerante lquido, LP
Aceite Recipiente
Vlvula de
Zona de control del compresor
expansin 2
Vlvula de
expansin 1
Zona de control de aceite Separador de lquido
Zona de control del
condensador Bomba de
refrigerante
Zona de control de nivel de Evaporador
lquido
Zona de control del Danfoss
Tapp_0130_02
10-2012
evaporador
El circuito para un sistema de refrigeracin de La vlvula de expansin 1 suele estar controlada
una sola etapa, como se muestra en la fig. 16.1.2, por el nivel en el separador de lquido o, a veces,
tiene muchas similitudes con el sistema DX por el nivel en el depsito/condensador. A esto se
mostrado en la fig. 16.1.1. La principal diferencia le llama, en ocasiones, control de nivel de lquido,
es que en este sistema el vapor de refrigerante lo cual se explica en la seccin 4.
que entra a la aspiracin del compresor es vapor
saturado en lugar de vapor recalentado. Si los evaporadores son del tipo de tubo y aletas
y se utilizan con aire y si la temperatura de
Esto se produce por la instalacin de un separador evaporacin es inferior a 0 C, se formar una
de lquido entre el evaporador y el compresor. En capa de escarcha/hielo sobre la superficie del
el separador de lquido, el lquido procedente de evaporador debido a la humedad presente en
la mezcla de lquido/vapor proviene en parte del el aire. Esta capa debe eliminarse regularmente,
evaporador y en parte de la vlvula de expansin puesto que en caso contrario reducir el flujo de
1. Slo vapor saturado pasar a la aspiracin del aire del evaporador, con lo que disminuir su
compresor, mientras que las bombas de refrigerante capacidad de evaporacin.
slo enviarn lquido al evaporador.
Como el vapor de aspiracin no est recalentado, Los mtodos de desescarche posibles son gas
la temperatura de evaporacin ser inferior que caliente, calor elctrico, aire y agua. En la figura
en un sistema DX. Debido a la inferior temperatura 16.1.2 se utiliza gas caliente para el desescarche.
de evaporacin el rendimiento del compresor Parte del gas caliente del compresor se deriva
ser mayor. El evaporador proporcionar ms hacia el evaporador para su desescarche.
capacidad porque su superficie se utiliza en su
totalidad para enfriar y no parcialmente para El gas caliente calienta el evaporador y derrite la
recalentar el refrigerante. Por lo tanto, un sistema capa de hielo sobre l y, simultneamente, el gas
de circulacin presenta un rendimiento mayor caliente se condensa y se convierte en lquido a
que un sistema DX equivalente. alta presin. Utilizando una vlvula de alivio, este
lquido a alta presin puede devolverse al
La lnea entre la entrada del condensador y el separador de lquido del conducto de aspiracin.
depsito est dedicada a la compensacin de
presin, para asegurar que el lquido del El desescarche por gas caliente slo puede
condensador pueda fluir hacia el depsito utilizarse en sistemas que presenten al menos
sin problemas. tres evaporadores paralelos.
En sistemas de circulacin por bomba, es
importante mantener la bomba funcionando, es Durante el desescarche, al menos dos de los
decir, que el funcionamiento de la misma no sea evaporadores (por capacidad) deben estar
interrumpido de forma no intencionada. Por lo enfriando y, como mximo, un evaporador debe
tanto, el control de la bomba es importante para estar desescarchando. En caso contrario, el gas
asegurar que tiene la diferencia de presin correcta, disponible para el proceso de desescarche ser
que est asegurado un suministro constante de insuficiente.
lquido y que su estado no sea puesto en peligro.
Este aspecto se trata en la seccin 8. El mtodo para cambiar entre los ciclos de
refrigeracin y desescarche se explica en la
En sistemas de circulacin no hay recalentamiento seccin de control del evaporador (seccin 5).
No se muestran todas las vlvulas.
que pueda utilizarse como variable de control para
La informacin no debe utilizarse con el funcionamiento de una vlvula de expansin
fines de construccin. termosttica.
Sistema de dos etapas En la figura 16.1.3 se muestra un sistema tpico Comparado con la circulacin por bomba, la
de dos etapas. Parte del refrigerante lquido del circulacin por gravedad tiene lugar por el efecto
depsito, primero se expande a presin intermedia de termosifn en el evaporador, en vez de la
y se evapora para enfriar la otra parte del bomba. La circulacin natural es sencilla y ms
refrigerante lquido en el enfriador intermedio. fiable (en caso de fallo de la bomba), pero la
transferencia de calor no es generalmente tan
El vapor a presin intermedia se conduce despus buena como la que consigue la circulacin por
hacia la lnea de descarga de presin de la etapa bomba.
baja, enfra el vapor de descarga de la etapa baja
y entra en el compresor de la etapa alta. El sistema de dos etapas puede ser tericamente
efectivo. Sin embargo, es difcil encontrar un tipo
La energa usada para comprimir esta parte del de refrigerante que sea adecuado para alta
vapor a la presin de aspiracin hasta la presin temperatura y baja temperatura en sistemas
intermedia se ahorra y la temperatura de descarga de refrigeracin de baja temperatura.
del compresor de la etapa alta es ms baja.
A altas temperaturas, la presin del refrigerante
De esta manera, el sistema de dos etapas es ser muy alta, presentando alta demanda en el
especialmente adecuado para sistemas de compresor. A bajas temperaturas, la presin del
refrigeracin de baja temperatura, por el alto refrigerante puede ser al vaco, lo cual induce a
rendimiento y la baja temperatura de descarga. ms fuga de aire dentro del sistema (el aire en
el sistema reducir la transferencia de calor del
El enfriador intermedio tambin puede condensador; consulte la seccin 9.3). Por
suministrar refrigerante a los evaporadores de consiguiente, el sistema de cascada puede ser
temperatura intermedios. En la fig. 16.1.3, el una eleccin mejor para un sistema de refrigeracin.
intermedio suministra refrigerante al evaporador
de placas hacindolo circular por gravedad.
Separador
de aceite
Condensador
Enfriador
de aceite Recipiente
Enfriador
Vapor de refrigerante, HP intermedio
Sistema en cascada Un sistema en cascada se compone de dos Este sistema con CO2/NH3 necesita menos carga
circuitos de refrigeracin independientes, como de amonaco y demuestra ser ms eficiente en
se muestra en la fig. 16.1.4. Un condensador en refrigeracin a baja temperatura que un sistema
cascada interconecta los dos circuitos actuando de dos etapas con amonaco similar.
como condensador del circuito de alta
temperatura y evaporador del circuito de baja
temperatura.
Separador de aceite
Compresor
Separador de aceite
Enfriador Condensador
de aceite
Recipiente
Recipiente
Vlvula de
expansin
Vlvula de
Vapor de refrigerante, HP expansin
17. A continuacin se describe la teora de los teora de control y los trminos tcnicos empleados.
Controles ON/OFF controles ON/OFF y de modulacin. El objetivo es Adems, se ofrecen sugerencias prcticas.
y modulante proporcionar un entendimiento bsico sobre la
17.1 En algunos casos, en prctica, la aplicacin del Normalmente se usa el control ON/OFF porque:
Control ON/OFF control se puede hacer con el control ON/OFF. Esto Es barato y menos complicado, y no requiere
significa que el dispositivo de regulacin (vlvula bucles de realimentacin.
o termostato) puede tener solamente dos posiciones:
contactos cerrados o abiertos. Este principio de Puede aceptarse que PV vare un poco de SP,
control se denomina control ON/OFF. junto con el dispositivo ON/OFF que est
Histricamente el ON/OFF fue ampliamente operando.
usado en refrigeracin, especialmente en El proceso tiene una capacidad lo suficientemente
refrigeradores equipados con termostatos. grande como para que el control ON/OFF no
afecte a PV.
Sin embargo, los principios ON/OFF tambin En sistemas con tiempo muerto, el control ON/
pueden ser usados en sistemas avanzados donde OFF puede ser ventajoso.
se usan principios PID. Un ejemplo es una vlvula
ON/OFF (es decir, tipo AKV/A de Danfoss) usada En sistemas ON/OFF usted tendr una
para controlar el recalentamiento con parmetros realimentacin, como en sistemas de modulacin,
PID disponibles en el controlador electrnico pero la caracterstica de los sistemas ON/OFF es
dedicado (tipo EKC 315A de Danfoss). que PV vara y el sistema no puede eliminar
ninguna desviacin.
Un controlador ON/OFF slo reaccionar dentro
de algunos valores definidos, como por ejemplo
mx. y mn. Fuera de estos lmites, un controlador
ON/OFF no puede realizar ninguna accin.
Desde el
recipiente
Separador de lquido
17.2 La diferencia principal entre los controles de Adems, los controladores electrnicos ofrecen la
Control modulante modulacin y los sistemas ON/OFF es que los posibilidad de cambiar el parmetro de control
sistemas de modulacin reaccionan (P, I y D). Ello proporciona un mayor grado de
constantemente cuando hay un cambio flexibilidad que, de nuevo, resulta til debido a
en el valor PV. que el controlador puede ajustarse en funcin de
diferentes aplicaciones.
Desde el
recipiente
PV Separador de lquido
medida
Danfoss
Refrigerante lquido, HP Tapp_0134_02
10-2012
Refrigerante lquido, LP
Principios P, I y D bsicos
Por lo general, en los controladores ms comunes
es posible ajustar los parmetros P, PI o PID.
En un controlador P es posible ajustar: PB o Kp.
En un controlador PI es posible ajustar: PB o
Kp y Ti.
En un controlador PID es posible ajustar: PB o
Kp, Ti y Td.
Controlador P
En cada controlador, existe un componente P. En
un controlador P, hay una relacin lineal entre Controlador
entrada y salida.
Controlador
Tapp_0136_02
Danfoss
10-2012
Tapp_0135_02
Y = Kp (PV SP) + 50 %
Danfoss
10-2012
Tapp_0137_02
entre los valores PV y SP del 6 %. Como Kp se
banda proporcional PB asume que equivale a 3,33, una desviacin del 6
Danfoss
10-2012
% dar lugar a un aumento de la salida del 6 % x
3,33 = 20 %; es decir, si PV sube hasta el 46 %, la
salida aumentar en un 50 % + 20 % = 70 %.
17.2 Controlador I
Control modulante La caracterstica ms importante de un controlador negativa: aumenta la tendencia a fluctuaciones
(continuacin) I es que elimina la desviacin, y es por eso por lo en un circuito de control. Bsicamente, la
que se usa. El controlador I contina cambiando tendencia a fluctuaciones es peor para un
su salida mientras que existe desviacin. Sin controlador I que para un controlador P.
embargo, la posibilidad de eliminar completamente
la desviacin est directamente relacionada en la La neutralizacin de los cambios de carga
prctica con que est correctamente proporcionado. es ms lenta para un controlador I que para
un controlador P.
Esta buena propiedad del controlador I para
eliminar la desviacin tambin tiene una cara
Controlador PI
La combinacin de las ventajas y desventajas de Al introducir Ti, ha de alcanzarse un compromiso
ambos, P e I, permite que sea ventajoso combinar entre estabilidad y eliminacin de la desviacin.
P e I en un controlador PI.
Una disminucin de Ti (mayor influencia de la
En un controlador PI es posible ajustar: PB y Ti. Ti integracin) significa una eliminacin ms rpida
se introduce normalmente en segundos o minutos. de la desviacin, pero tambin una mayor
tendencia al aumento de las fluctuaciones.
Controlador D
La caracterstica ms importante de un controlador
D (derivativo) es que puede reaccionar a los En controladores con influencia de D, Td se
cambios. Esto tambin significa que si existe una puede ajustar. Td se introduce normalmente en
desviacin constante, un controlador D no ser segundos o minutos.
capaz de realizar ninguna accin para eliminar la
desviacin. El componente D hace que el sistema Debe recordarse no introducir un Td demasiado
responda rpidamente ante cambios de carga. grande, ya que la influencia al cambiar, por ejemplo,
el valor SP, sera demasiado drstica. Durante el
El efecto de D mejora la estabilidad y aporta arranque de plantas, puede ser ventajoso eliminar
rapidez al sistema. Esto no afecta de ningn simplemente la influencia de D. (Td = 0)
modo a la desviacin, pero reduce la tendencia a
fluctuaciones. D reacciona a los cambios de error Lo mencionado anteriormente significa que un
y el circuito reacciona ms rpido contra los controlador D nunca se usar de forma aislada. Es
cambios de carga que sin D. La reaccin rpida a tpico usar una combinacin como PD o PID por
los cambios significa una amortiguacin de todas su capacidad para amortiguar fluctuaciones.
las fluctuaciones.
Controlador PID
La combinacin de los tres componentes dentro Componente I, que aumenta la tendencia a
de un controlador PID ha llegado a ser de uso fluctuaciones.
general. Componente D, que amortigua la tendencia a
fluctuaciones y hace el control ms rpido.
Las directrices generales/propiedades de un Un D mayor (mayor Td) da lugar a una mayor
controlador PID son: influencia sobre lo anterior, no obstante, hasta
PB reducido, que mejora la desviacin (menos un lmite especfico. Un Td demasiado grande
desviacin), pero empeora la estabilidad. significa una reaccin demasiado fuerte a los
Componente I, que elimina la desviacin. cambios repentinos y la inestabilidad del
Un I mayor (menor Ti) da lugar a una circuito de control.
eliminacin ms rpida de la desviacin.
17.2 Curvas de estado transitorio tpicas para un controlador PID, 1: configuracin de PID ptima
Control modulante
(continuacin) Parmetros:
PB Ti Td
P 66,7 % - -
PI 100 % 60 s -
PID 41,7 % 40 s 12 s
Sin controlador
La figura anterior representa la variacin del Ti cuando Ti es demasiado pequeo, los sistemas
de un control PID cuando la influencia de SP se hacen ms inestables (oscilatorios). Cuando Ti
se cambia en +1 unidad. Ello demuestra que es demasiado grande, se necesita mucho tiempo
para eliminar la ltima desviacin.
144 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10
Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2
Todos los productos se basan en un diseo modular; la carcasa no incorpora ninguna funcin. Este tipo de configuracin
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