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Manual de aplicaciones

Aplicaciones de refrigeracin
industrial con amonaco y CO2

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

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Prlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Controles del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Control de la capacidad del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Control de la temperatura de descarga con inyeccin de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Control de presin del crter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4 Control de la inversin del flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.5 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.6 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3. Controles para condensadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1 Condensadores refrigerados por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2 Condensadores evaporativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3 Condensadores refrigerados por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.5 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4. Control del nivel del lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.1 Sistema de control del nivel de lquido de alta presin (LLRS HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.2 Sistema de control del nivel de lquido de baja presin (LLRS LP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.3 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.4 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5. Controles de evaporadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.1 Control de expansin directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.2 Control de circulacin de lquido por bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.3 Desescarche por gas caliente para enfriadores de aire DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.4 Desescarche por gas caliente para enfriadores de aire con circulacin de lquido bombeado . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.5 Conversin de multitemperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.6 Control de la temperatura del medio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.7 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.8 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6. Sistemas de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.1 Refrigeracin de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.2 Control de la presin diferencial de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
6.3 Sistema de recuperacin de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
6.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.5 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7. Sistemas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.1 Dispositivos de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.2 Dispositivos limitadores de presin y temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
7.3 Dispositivos de nivel de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.4 Detectores de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
7.5 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.6 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
8. Controles de bombas de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.1 Proteccin de la bomba con control de presin diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.2 Control de flujo con bypass de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8.3 Control de presin de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
8.5 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
9. Otras aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
9.1 Filtros secadores en sistemas fluorados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
9.2 Eliminacin de agua en sistemas con amonaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
9.3 Sistemas de purga de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
9.4 Sistema de recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
9.5 Documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
10. Uso del CO2 en sistemas de refrigeracin industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
10.1 El CO2 como refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
10.2 El CO2 como refrigerante en sistemas industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
10.3 Presin de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
10.4 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
10.5 Eficiencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.6 Aceite en los sistemas con CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.7 Comparacin de los requisitos de los componentes de los sistemas con CO2, amonaco y R-134a . . . . . . . . . . 102
10.8 Agua en sistemas con CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
10.9 Eliminacin de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
10.10 Cmo se introduce el agua en un sistema de CO2? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
10.11 Aspectos diversos que deben tenerse en cuenta en los sistemas de refrigeracin con CO2 . . . . . . . . . . . . . . . 112
11. CO2 bombeado en sistemas de refrigeracin industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
12. Mtodos de control para sistemas con CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
13. Diseo de una instalacin subcrtica con CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
13.1 Solucin electrnica para el control del nivel de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
13.2 Desescarche por gas caliente para enfriadores de aire con circulacin de lquido bombeado . . . . . . . . . . . . . 127
13.2 Desescarche por gas caliente para enfriadores de aire con circulacin de lquido bombeado . . . . . . . . . . . . . 128
14. Componentes Danfoss para CO2 subcrtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
15. Gama completa de productos de acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
16. Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
16.1 Sistemas de refrigeracin tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
17. Controles ON/OFF y modulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
17.1 Control ON/OFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
17.2 Control modulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Lista alfabtica de documentos de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 1


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Prlogo Este manual de aplicaciones est diseado para Para el diseo final de una instalacin es
utilizarse a modo de documento de referencia. necesario usar otras herramientas, como los
La finalidad del presente manual es aportar catlogos y el software de clculo del fabricante
respuestas a las diversas preguntas referentes al (por ejemplo, el catlogo de Danfoss Industrial
control de los sistemas de refrigeracin industrial. Refrigeration y el software DIRcalc).
Al dar respuesta a estas preguntas se presentan
los principios de los diversos mtodos de control, DIRcalc es el software de clculo y seleccin
seguidos de ejemplos de control que incluyen de vlvulas de Danfoss Industrial Refrigeration.
productos de Danfoss Industrial Refrigeration. DIRcalc puede obtenerse de forma completamente
Antes de elegir una determinada configuracin, gratuita.
deben analizarse los aspectos relativos a la Contacte con su distribuidor local de Danfoss.
capacidad y las prestaciones y los parmetros
de funcionamiento de cada aplicacin. No dude en ponerse en contacto con Danfoss si
No se muestran todas las vlvulas; asimismo, los tiene cualquier pregunta sobre los mtodos de
esquemas de las aplicaciones no deben utilizarse control, aplicaciones y controles descritos en este
con fines de construccin. manual de aplicaciones.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

1. Introduccin Sistema de refrigeracin con bomba de circulacin

Tapp_0015_02
Compresor

Danfoss

10-2012
Separador
de aceite

Enfriador
de aceite Condensador

Recipiente

Vlvula de
expansin 1

Separador de
lquido

Bomba de
refrigerante

Evaporador

Vapor de refrigerante, HP Vapor de refrigerante, LP


Refrigerante lquido, HP Refrigerante lquido, LP
Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Aceite

Control del compresor Control del aceite


Por qu? Por qu?
Primario: para controlar la presin de Para mantener la temperatura y la presin del
aspiracin. aceite en unos valores ptimos con el fin de
Secundario: funcionamiento seguro del garantizar el funcionamiento fiable del compresor.
compresor (arranque/parada, etc.). Cmo?
Cmo? Presin: mantenimiento y control del
diferencial de presin a travs del compresor
Control de la capacidad del compresor de para la circulacin de aceite y mantenimiento
acuerdo con la carga de refrigeracin por de la presin en el crter (solo para compresores
medio de un bypass de gas caliente desde el de pistn).
lado HP de vuelta al lado LP, un control por
etapas del compresor de tipo ON/OFF o el Temperatura: bypass de parte del aceite con
control de la velocidad de giro del compresor. respecto al enfriador de aceite; control del flujo
de aire o agua de enfriamiento hacia el enfriador
Instalacin de una vlvula de retencin en la de aceite.
lnea de descarga con la finalidad de impedir
la inversin del flujo de refrigerante hacia el Nivel: retorno del aceite en los sistemas con
compresor. amonaco y los sistemas fluorados de baja
temperatura.
Mantenimiento de las presiones y temperaturas
en la entrada y salida del compresor dentro del
rango de funcionamiento.

4 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

1. Introduccin
(continuacin) Control del condensador Control del sistema de evaporacin
Por qu? Por qu?
Para mantener la presin de condensacin por Primario: para mantener una temperatura
encima del valor mnimo aceptable, con el fin constante del medio.
de garantizar un flujo adecuado a travs de los
Secundario: para optimizar el funcionamiento
dispositivos de expansin.
de los evaporadores.
Para asegurar la correcta distribucin del
En sistemas de expansin directa: para garantizar
refrigerante en el sistema.
que el refrigerante lquido de los evaporadores
no entre en la lnea de aspiracin del compresor.
Cmo?
Funcionamiento de tipo ON/OFF o control Cmo?
de la velocidad de los ventiladores del
Cambio del caudal de refrigerante que entra en
condensador, control del flujo de agua de
los evaporadores en funcin de la demanda.
refrigeracin o inundacin completa de los
condensadores con refrigerante lquido. Desescarche de los evaporadores.

Control del nivel de lquido Sistemas de seguridad


Por qu? Por qu?
Para conseguir un flujo correcto de refrigerante Para evitar una presin excesiva en los
lquido desde el lado de alta presin hacia el lado recipientes.
de baja presin, de acuerdo con la demanda real.
Para proteger el compresor de daos
Para garantizar un funcionamiento seguro y producidos por golpes de ariete, sobrecargas,
fiable de los dispositivos de expansin. escasez de aceite, altas temperaturas, etc.
Para proteger la bomba contra daos
Cmo?
producidos por cavitacin.
Control del grado de apertura del dispositivo
de expansin de acuerdo con el cambio del Cmo?
nivel de lquido.
Instalacin de una vlvula de seguridad en los
recipientes y en otros lugares necesarios.
Desconexin del compresor y la bomba, si la
presin de entrada/salida o el diferencial est
Control de la bomba de refrigerante fuera del rango admisible.
Por qu? Desconexin del sistema o de parte de este si
el nivel en el separador de lquido o el recipiente
Para mantener en funcionamiento la bomba supera el valor admisible.
sin problemas, con un flujo a travs de ella que
est dentro del rango de funcionamiento
admisible.
Para mantener una presin diferencial constante
a travs de la bomba en algunos sistemas.

Cmo?
Diseo de un circuito de bypass, de forma que
el flujo pueda mantenerse por encima del valor
mnimo admisible.
Desconexin de la bomba si no puede alcanzarse
el valor de presin diferencial necesario.
Instalacin de una vlvula de regulacin de
presin.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

2. Controles del El compresor es el corazn del sistema de compresor es mayor que la demanda, la presin
compresor refrigeracin. Tiene dos funciones bsicas: y la temperatura de evaporacin sern ms bajas
1. Mantener la presin en el evaporador, de que las requeridas y viceversa.
modo que el refrigerante lquido pueda
evaporarse a la temperatura requerida. Adems, no debe permitirse que el compresor
2. Comprimir el refrigerante para poder trabaje fuera del rango admisible de temperatura
condensarlo a una temperatura normal. y presin, con el fin de optimizar sus condiciones
de funcionamiento.
Por lo tanto, la funcin bsica del control del
compresor es ajustar la capacidad de este a la
demanda real del sistema de refrigeracin, de
forma que pueda mantenerse la temperatura
de evaporacin requerida. Si la capacidad del

2.1 En los sistemas de refrigeracin, el compresor 3. Control de velocidad variable.


Control de la capacidad del normalmente se selecciona de forma que pueda El control de velocidad variable es una solucin
compresor satisfacer la carga de enfriamiento ms alta eficiente que puede aplicarse a todo tipo de
posible. Sin embargo, la carga de enfriamiento compresores. Puede utilizarse un motor elctrico
durante el funcionamiento normal es generalmente de dos velocidades o un convertidor de frecuencia
ms baja que la carga de diseo. Esto significa para variar la velocidad del compresor. El motor
que siempre debe controlarse la capacidad del elctrico de dos velocidades controla la capacidad
compresor, de manera que coincida con la carga del compresor, funcionando a alta velocidad
trmica real. Existen varias maneras comunes de cuando la carga trmica es alta (por ejemplo, en
controlar la capacidad del compresor: un perodo de enfriamiento) y a baja velocidad
cuando la carga trmica es baja (por ejemplo,
1. Control por etapas. durante un perodo de almacenamiento). El
Esto conlleva la descarga de los cilindros de un convertidor de frecuencia puede variar la
compresor de varios cilindros, la apertura y el velocidad de giro continuamente para satisfacer
cierre de las conexiones de aspiracin de un la demanda real. El convertidor de frecuencia
compresor de tornillo o el arranque o la parada observa lmites de velocidad mxima y mnima,
de algunos compresores en un sistema de varios control de presin y temperatura y proteccin
compresores. Este sistema es simple y cmodo. del motor del compresor, adems de lmites de
Adems, la eficiencia disminuye muy poco en corriente y par. Los convertidores de frecuencia
condiciones de carga parcial. Es especialmente aseguran una corriente de arranque baja.
recomendable para sistemas con varios
compresores alternativos de varios cilindros. 4. Bypass de gas caliente.
Esta solucin se aplica a compresores con
2. Control mediante vlvula corrediza. capacidades fijas y es ms tpica en la refrigeracin
El dispositivo ms usado para controlar la capacidad comercial. Para controlar la capacidad de
de un compresor de tornillo es la vlvula corrediza. refrigeracin, parte del flujo de gas caliente de
La vlvula corrediza accionada por aceite permite la lnea de descarga se deriva hacia el circuito de
separar parte del gas de aspiracin para evitar su baja presin. Esto ayuda a reducir la capacidad de
compresin. Esta vlvula permite una modulacin refrigeracin de dos maneras: disminuyendo el
uniforme y continua de la capacidad desde el 100 suministro de refrigerante lquido y liberando
hasta el 10 %, aunque la eficiencia disminuye en una cierta cantidad de calor en el circuito de
condiciones de carga parcial. baja presin.

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Ejemplo de aplicacin 2.1.1:


Control por etapas de la
capacidad del compresor

Desde el
Al
separador
condensador
de lquido/
evaporador

Separador de
aceite

Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
Danfoss
Tapp_0016
Controlador de etapas 10-2012 Compresor de pistn
Transmisor de presin
La solucin de control por etapas de la capacidad Fuera de la zona neutra (en las reas sombreadas
del compresor puede conseguirse usando un zona + y zona -), se producir carga/descarga
controlador de etapas EKC 331 . El EKC 331 es cuando la presin medida se desve fuera de los
un controlador de cuatro etapas con hasta cuatro ajustes de dicha zona.
rels de salida. Controla la carga/descarga de los
compresores/pistones o el motor elctrico del Si el control se produce fuera del rea sombreada
compresor en funcin de la seal de presin de (zona ++ y zona --), los cambios de la capacidad
aspiracin del transmisor de presin AKS 33 o de conexin ocurrirn de forma ms rpida que
AKS 32R. El EKC 331, basado en un control de zona en el rea sombreada.
neutra, puede controlar un sistema con hasta cuatro
etapas de compresores de iguales caractersticas Para obtener ms informacin, consulte el
o, alternativamente, dos compresores de capacidad manual del controlador EKC 331(T) de Danfoss.
controlada (cada uno con su vlvula de descarga).
Zona
La versin EKC 331T puede aceptar la seal de
Zona
un sensor de temperatura PT 1000, que puede
resultar necesario para sistemas secundarios. REF

Zona
Control de zona neutra
La zona neutra se fija alrededor del valor de Zona

referencia, de tal forma que en ella no se produce


carga/descarga. Cap.

Datos tcnicos Transmisor de presin AKS 33 Transmisor de presin AKS 32R


Refrigerantes Todos los refrigerantes, incluido el R-717 Todos los refrigerantes, incluido el R-717
Rango de funcionamiento [bar] De -1 a 34 De -1 a 34
Presin de trabajo mx., PB [bar] 55 (segn el rango de funcionamiento) 60 (segn el rango de funcionamiento)
Rango de temp. de funcionamiento [C] De -40 a 85
Rango de temp. compensada [C] LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80
Seal de salida nominal De 4 a 20 mA Del 10 al 90 % del suministro de tensin

Transmisor de presin AKS 3000 Transmisor de presin AKS 32


Refrigerantes Todos los refrigerantes, incluido el R-717 Todos los refrigerantes, incluido el R-717
Rango de funcionamiento [bar] De 0 a 60 (segn el rango) De -1 a 39 (segn el rango)
Presin de trabajo mx., PB [bar] 100 (segn el rango de funcionamiento) 60 (segn el rango de funcionamiento)
Rango de temp. de funcionamiento [C] De -40 a 80 De -40 a 85
No se muestran todas las vlvulas. Rango de temp. compensada [C] LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80 LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Seal de salida nominal De 4 a 20 mA De 1 a 5 V o de 0 a 10 V

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Ejemplo de aplicacin 2.1.2:


Control de capacidad del
compresor mediante bypass

Tapp_0017
Compresor

Danfoss

10-2012
de gas caliente
Al
Separador condensador
de aceite

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP
Aceite

Vlvula de cierre
Desde el recipiente
Regulador de capacidad Evaporador
Vlvula de cierre
El bypass de gas caliente puede utilizarse para controlada por la presin de salida, abre la vlvula
controlar la capacidad de refrigeracin de ICS e incrementa el flujo de gas caliente cuando
compresores con capacidades fijas. La vlvula la presin de aspiracin es inferior al valor de
servoaccionada pilotada ICS con una vlvula ajuste seleccionado. De esta manera, la presin
piloto CVC se usa para controlar el flujo del de aspiracin antes del compresor se mantiene
bypass de gas caliente en funcin de la presin constante y la capacidad de refrigeracin satisface
en la lnea de aspiracin. La vlvula piloto CVC, las necesidades reales de carga de enfriamiento.

Datos tcnicos Vlvula servoaccionada pilotada ICS


Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temp. del medio [C] De -60 a +120
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 20 a 150

Vlvula piloto CVC, LP


Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] Lado de alta presin: 28
Lado de baja presin: 17
Rango de presin [bar] De -0,45 a 7
Valor Kv [m3/h] 0,2

Vlvula piloto CVC (XP)


Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] Lado de alta presin: 52
Lado de baja presin: 28
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con Rango de presin [bar] De 4 a 28
fines de construccin. Valor Kv [m3/h] 0,2

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Ejemplo de aplicacin 2.1.3:


Control de velocidad variable

Tapp_0139
de la capacidad del compresor

Danfoss

10-2012
Desde el
separador
de lquido/ Al separador de aceite
evaporador

Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP

Desde el
separador
de lquido/ Al separador de aceite
evaporador
Convertidor de frecuencia
Controlador
Transductor de presin
Controlador
PLC/OEM

Desde el
separador
de lquido/ Al separador de aceite
evaporador

El control mediante convertidor de frecuencia


ofrece las siguientes ventajas:
Ahorro energtico
Mejor control y calidad del producto
Reduccin del nivel de ruido
Vida til ms larga
Instalacin sencilla
Sistema de control completo y fcil de utilizar

Datos tcnicos Convertidor de frecuencia


Convertidor de frecuencia AKD 102
VLT FC 102/FC 302
No se muestran todas las vlvulas. Potencia nominal [kW] De 1,1 a 45 kW De 1,1 a 250 kW Hasta 1.200 kW
La informacin no debe utilizarse con
Tensin 200-240 V 380-480 V 200-690 V
fines de construccin.

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2.2 Los fabricantes de compresores generalmente Existen varias maneras de reducir la temperatura
Control de la temperatura de recomiendan limitar la temperatura de descarga de descarga. Una forma es instalar cabezales
descarga con inyeccin de por debajo de un cierto valor, para evitar el refrigerados por agua en los compresores
lquido recalentamiento de las vlvulas, prolongar su alternativos; otro mtodo es la inyeccin de
vida til y prevenir la falta de aceite a altas lquido, mediante la cual el refrigerante lquido
temperaturas. de la salida del condensador o el recipiente se
inyecta en la lnea de aspiracin, el enfriador
En el diagrama log p-h se puede observar que la intermedio o la conexin lateral del compresor
temperatura de descarga puede ser alta si: de tornillo.
El compresor funciona con un diferencial de
presin alto.
El compresor recibe vapor de aspiracin
sumamente recalentado.
El compresor funciona con un control de
capacidad mediante bypass de gas caliente.
Ejemplo de aplicacin 2.2.1:
Inyeccin de lquido con vlvula
termosttica de inyeccin
Compresor
Desde el
separador
de lquido/
Vapor de refrigerante, HP evaporador
Refrigerante lquido, HP Al separador
Vapor de refrigerante, LP de aceite
Refrigerante lquido, LP
Aceite

Vlvula de cierre Inyeccin de


Vlvula solenoide aceite
Vlvula termosttica de
inyeccin Danfoss
Desde el
Vlvula de cierre Tapp_0018
10-2012 recipiente
Termostato
Cuando la temperatura de descarga supere el La vlvula termosttica de inyeccin TEAT
valor ajustado para el termostato RT 107 , este controla el flujo de lquido inyectado en funcin
energizar la vlvula solenoide EVRA , que de la temperatura de descarga, lo que evita una
iniciar la inyeccin de lquido en la conexin elevacin an mayor de esta.
lateral del compresor de tornillo.

Datos tcnicos Termostato RT


Refrigerantes R-717 y refrigerantes fluorados
Proteccin IP 66/54
Temp. mx. del bulbo [C] De 65 a 300
Temp. ambiente [C] De -50 a 70
Rango de regulacin [C] De -60 a 150
Diferencial, t [C] De 1,0 a 25,0

Vlvula termosttica de inyeccin TEAT


Refrigerantes R-717 y refrigerantes fluorados
Rango de regulacin [C] Temp. mx. del bulbo: 150 C
Banda P: 20 C
No se muestran todas las vlvulas. Presin de trabajo mx. [bar] 20
La informacin no debe utilizarse con
Capacidad nominal* [kW] De 3,3 a 274
fines de construccin.
* Condiciones: Te = +5 C, p = 8 bar y Tsub = 4 C.

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Ejemplo de aplicacin 2.2.2:


Inyeccin de lquido con vlvula
motorizada Compresor
Desde el
separador
de lquido/
evaporador
Vapor de refrigerante, HP
Al separador
Refrigerante lquido, HP
de aceite
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP
Aceite

Inyeccin de
Vlvula de cierre aceite
Vlvula solenoide
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre Danfoss
Controlador Tapp_0019
Desde el
recipiente
10-2012
Sensor de temperatura
La vlvula motorizada ICM permite conseguir EKC 361 . El EKC 361 controla el actuador ICAD
una solucin electrnica de control de la inyeccin que ajusta el grado de apertura de la vlvula
de lquido. Un sensor de temperatura AKS 21 PT motorizada ICM para limitar y mantener la
1000 registrar la temperatura de descarga y temperatura de descarga requerida.
transmitir la seal al controlador de temperatura

Datos tcnicos Vlvula ICM de expansin


Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temp. del medio [C] De -60 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] 52 bar
DN [mm] De 20 a 80
Capacidad nominal* [kW] De 72 a 22.700
* Condiciones: Te = -10 C, p = 8,0 bar y Tsub = 4 K.

Actuador ICAD
Rango de temp. del medio [C] De -30 a 50 (ambiente)
Seal de entrada de control 0/4-10 mA o 0/2-10 V
No se muestran todas las vlvulas.
Tiempo de apertura-cierre a De 3 a 45 segundos, en funcin del tamao de la vlvula
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. velocidad mxima

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Ejemplo de aplicacin 2.2.3:


Compresor
Solucin compacta de inyeccin
de lquido con vlvula ICF

Vapor de refrigerante, HP Al separador


Refrigerante lquido, HP Desde el de aceite
Vapor de refrigerante, LP separador
Refrigerante lquido, LP de lquido/
Aceite evaporador

Estacin de vlvulas con:


M

Inyeccin de
Vlvula de cierre aceite
Filtro
Vlvula solenoide
Dispositivo de apertura
manual
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre Danfoss
Desde el
Controlador Tapp_0020
10-2012 recipiente
Sensor de temperatura
Danfoss pone a su disposicin una solucin de
control ICF muy compacta para la inyeccin de
lquido. Se pueden montar hasta seis mdulos
diferentes en la misma carcasa. Esta solucin
funciona de la misma forma que el ejemplo 2.2.2
y es muy compacta y fcil de instalar.

Datos tcnicos Solucin de control ICF


Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temp. del medio [C] De -60 a 120
No se muestran todas las vlvulas. Presin de trabajo mx. [bar] 52 bar
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. DN [mm] De 20 a 40

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2.3 Durante el arranque o despus del desescarche por ejemplo, mediante la descarga parcial de
Control de presin del crter debe controlarse la presin de aspiracin; de lo los pistones en los compresores alternativos
contrario, podra elevarse demasiado y de varios pistones, la realizacin de un bypass
sobrecargar el motor del compresor. de parte del gas de aspiracin en los compresores
de tornillo con vlvulas corredizas, etc.
El motor elctrico del compresor podra resultar
daado debido a esta sobrecarga. 2. Controlar la presin del crter para los
compresores alternativos. La instalacin de
Existen dos formas de superar este problema: una vlvula de regulacin controlada por la
1. Arrancar el compresor en condiciones de presin de salida en la lnea de aspiracin, que
carga parcial. Los mtodos de control de no se abra hasta que la presin en la lnea de
capacidad pueden usarse para arrancar el aspiracin sea inferior al valor ajustado,
compresor en condiciones de carga parcial; permite mantener la presin de aspiracin
por debajo de un determinado nivel.

Ejemplo de aplicacin 2.3.1:


Control de presin del crter con
vlvulas ICS y CVC Compresor Al condensador

Desde el Separador
evaporador de aceite

Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite

R egulador de presin Danfoss


en el crter Tapp_0021
10-2012
Vlvula de cierre
La vlvula servoaccionada pilotada ICS , La vlvula ICS no se abrir hasta que la presin
combinada con la vlvula piloto CVC controlada de aspiracin aguas abajo sea inferior al valor
por la presin de salida, puede instalarse en ajustado para la vlvula piloto CVC. De esta
la lnea de aspiracin para controlar la presin manera, el vapor a alta presin de la lnea de
en el crter durante el arranque, despus del aspiracin se podr liberar gradualmente en
desescarche o en otros casos en los que la el crter, lo que asegurar una capacidad que
presin de aspiracin pueda elevarse en exceso. pueda gestionar el compresor.

Datos tcnicos Vlvula servoaccionada pilotada ICS


Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temp. del medio [C] De -60 a +120
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 20 a 150
Capacidad* [kW] De 11 a 2.440
* Condiciones: Te = -10 C, Tl = 30 C, p = 0,2 bar y Tsub = 8 K.

Vlvula piloto CVC, LP


Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] Lado de alta presin: 28
Lado de baja presin: 17
Rango de presin [bar] De -0,45 a 7
Valor Kv [m3/h] 0,2

Vlvula piloto CVC (XP)


Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] Lado de alta presin: 52
Lado de baja presin: 28
No se muestran todas las vlvulas. Rango de presin [bar] 4-28
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Valor Kv [m3/h] 0,2

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2.4 La inversin del flujo y la condensacin de puede provocar la inversin del sentido de giro y
Control de la inversin del refrigerante desde el condensador hacia el daar los cojinetes de los compresores. Adems,
flujo separador de aceite y el compresor deben debe evitarse la entrada de refrigerante en el
evitarse en todo momento. En los compresores separador de aceite y en el compresor en estado
de pistn, la inversin del flujo puede dar de reposo. Para evitar la inversin del flujo, es
lugar al fenmeno del golpe de ariete. En los necesario instalar una vlvula de retencin en la
compresores de tornillo, la inversin del flujo salida del separador de aceite.

Ejemplo de aplicacin 2.4.1:


Control de la inversin del flujo

Compresor

Al condensador

Separador de
Desde el aceite
evaporador

Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
Danfoss
Tapp_0023_02
V lvula de cierre y 10-2012
retencin

La vlvula de cierre y retencin SCA puede 2. Deben considerarse las condiciones de trabajo
actuar como una vlvula de retencin cuando tanto con carga parcial como nominal. La
el sistema est en funcionamiento y servir velocidad en condiciones nominales debera
tambin como vlvula de cierre para desconectar estar cerca del valor recomendado, mientras
la lnea de descarga para realizar operaciones de que la velocidad en condiciones de carga
mantenimiento. Esta vlvula de cierre y retencin parcial debera ser mayor que la velocidad
combinada es fcil de instalar y presenta una mnima recomendada.
resistencia al flujo baja en comparacin con la
instalacin de una vlvula de cierre normal Para obtener ms informacin sobre la seleccin
y una vlvula de retencin. de vlvulas, consulte el catlogo del producto
correspondiente.
Al seleccionar una vlvula de cierre y retencin,
deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. La vlvula debe seleccionarse de acuerdo con
la capacidad y no con el tamao de la tubera.

Datos tcnicos Vlvula de retencin y cierre manual SCA


Material Carcasa: acero especial resistente al fro, homologado para aplicaciones a baja temperatura
Eje: acero inoxidable pulido
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -60 a 150
Presin diferencial de apertura 0,04 (muelle de 0,3 bar disponible como repuesto)
[bar]
No se muestran todas las vlvulas. Presin de trabajo mx. [bar] 52
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. DN [mm] De 15 a 125

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2.5
Resumen

Solucin Aplicacin Ventajas Limitaciones


Control de la capacidad del compresor
Control por etapas de la Aplicable a compresores de Sencillez. El control no es continuo,
capacidad del compresor varios cilindros, compresores Casi tan eficiente en especialmente cuando solo
con controladores EKC 331 de tornillo con varias condiciones de carga parcial existen unas pocas etapas.
y transmisores AKS 32/33 conexiones de aspiracin como de carga completa. Fluctuaciones de la presin
y sistemas con varios de aspiracin.
compresores funcionando
en paralelo.
Control de capacidad del Aplicable a compresores con Eficacia a la hora de No es eficiente en
compresor con bypass de capacidades fijas. controlar de forma continua condiciones de carga parcial.
gas caliente usando vlvulas la capacidad en funcin de Consumo energtico elevado.
ICS y CVC la carga trmica real. El gas
caliente puede ayudar al
retorno del aceite desde el
evaporador.
Control de velocidad Aplicable a todos los Corriente de arranque baja. El compresor debe poder
variable de la capacidad del compresores que pueden Ahorro energtico. trabajar a velocidades
compresor trabajar a velocidades Menor nivel de ruido. reducidas.
reducidas. Vida til ms larga.
Instalacin ms sencilla.

Control de la temperatura de descarga con inyeccin de lquido


Solucin mecnica para la Aplicable en sistemas en los Sencillez y efectividad. La inyeccin de refrigerante
inyeccin de lquido con que las temperaturas de lquido podra daar el
productos TEAT, EVRA (T) descarga puedan alcanzar compresor. No es tan
y RT valores demasiado elevados. eficiente como un enfriador
intermedio.

Solucin electrnica para el Aplicable en sistemas en los Flexibilidad y compacidad. No puede utilizarse con
control de la inyeccin de que las temperaturas de Permite una monitorizacin refrigerantes inflamables.
lquido con productos EKC descarga puedan alcanzar y un control remotos. La inyeccin de refrigerante
361 e ICM valores demasiado elevados. lquido podra daar el
Solucin electrnica para el compresor. No es tan
control de la inyeccin de eficiente como un enfriador
lquido con productos EKC intermedio.
361 e ICF

Control de presin del crter


Control de presin del crter Aplicable a compresores Sencillez y seguridad. Consigue una cada de
con vlvulas ICS y CVC alternativos; normalmente Proteccin eficaz de presin constante en la
se utiliza en sistemas compresores alternativos lnea de aspiracin.
pequeos y medianos. durante el arranque o
despus del desescarche
Control de presin del crter por gas caliente.
con vlvulas ICS y CVP

Control de la inversin del flujo


Control de la inversin del Aplicable a todas las plantas Sencillez. Consigue una cada de
flujo con vlvulas SCA de refrigeracin. Fcil instalacin. presin constante en la lnea
Resistencia al flujo baja. de descarga.

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 15


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2.6 Folleto tcnico/manual Instrucciones del producto


Documentos de referencia Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del
documento documento documento documento
Puede encontrar una descripcin AKD 102 PD.R1.B ICF PD.FT1.A AKD 102 MG11L ICF PI.FT0.C
por orden alfabtico de todos AKS 21 RK0YG ICM PD.HT0.B AKS 21 RI14D ICM 20-65 PI.HT0.A
los documentos de referencia
AKS 33 RD5GH ICS PD.HS2.A AKS 32R PI.SB0.A ICM 100-150 PI.HT0.B
en la pgina 146.
CVC PD.HN0.A REG PD.KM1.A AKS 33 PI.SB0.A ICS 25-65 PI.HS0.A
CVP PD.HN0.A SCA PD.FL1.A CVC-XP PI.HN0.A ICS 100-150 PI.HS0.B
EKC 331 RS8AG SVA PD.KD1.A CVC-LP PI.HN0.M REG PI.KM1.A
EKC 361 RS8AE TEAT PD.AU0.A CVP PI.HN0.C SCA PI.FL1.A
EVRA(T) PD.BM0.B EKC 331 RI8BE SVA PI.KD1.A
EKC 361 RI8BF TEAT PI.AU0.A
EVRA(T) PI.BN0.L

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16 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

3. Controles para En lugares donde existen grandes variaciones de Este control de la capacidad de condensacin
condensadores la temperatura ambiente y/o las condiciones de se consigue regulando el flujo de aire o agua
carga, es necesario controlar la presin de circulante a travs del condensador o reduciendo
condensacin para evitar su excesiva disminucin. la superficie efectiva de intercambio de calor.
Una presin de condensacin demasiado baja
genera un diferencial de presin insuficiente a Pueden disearse distintas soluciones para
travs del dispositivo de expansin y un suministro diferentes tipos de condensadores:
de refrigerante insuficiente para el evaporador. 3.1 Condensadores refrigerados por aire
Esto significa que el control de capacidad del 3.2 Condensadores evaporativos
condensador se utiliza principalmente en regiones 3.3 Condensadores refrigerados por agua
de clima templado y, en menor medida, en zonas
tropicales y subtropicales.

La idea bsica es controlar la capacidad del


condensador cuando la temperatura ambiente sea
baja, de modo que la presin de condensacin se
mantenga por encima del nivel mnimo aceptable.
3.1 Un condensador refrigerado por aire consta de Los condensadores refrigerados por aire se utilizan
Condensadores refrigerados tubos montados dentro de un bloque de aletas. en sistemas de refrigeracin industrial en los que
por aire El condensador puede ser vertical, horizontal o en la humedad relativa del aire es alta. El control de
forma de V. El aire ambiente se hace pasar a travs la presin de condensacin de los condensadores
de la superficie de intercambio de calor mediante refrigerados por aire se puede conseguir de las
ventiladores axiales o centrfugos. siguientes maneras:

3.1.1 - Control por etapas de los condensadores


refrigerados por aire
El primer mtodo consisti en usar el nmero Sin embargo, este sistema reaccionaba con
requerido de controles de presin RT-5 de demasiada rapidez, por lo que se usaron
Danfoss y ajustarlos a diferentes presiones de temporizadores para retardar la conexin y
conexin y desconexin. desconexin de los ventiladores.

El segundo mtodo para controlar los El tercer mtodo es emplear el controlador de


ventiladores fue usar un controlador de presin etapas actual de Danfoss: el EKC-331.
de zona neutra RT-L de Danfoss. Inicialmente se
utiliz junto con un controlador de etapas con el
nmero requerido de contactos en funcin del
nmero de ventiladores.

3.1.2 - Control de la velocidad de los ventiladores de


los condensadores refrigerados por aire
Este mtodo de control de los ventiladores de los
condensadores se usa principalmente cuando
se desea reducir el nivel de ruido debido a
exigencias ambientales.

Para este tipo de instalaciones puede utilizarse el


convertidor de frecuencia AKD de Danfoss.

3.1.3 - Control de la superficie de los condensadores


refrigerados por aire
Para el control del rea o la capacidad de los
condensadores refrigerados por aire se requiere
un recipiente. Este recipiente debe tener el
volumen suficiente para poder gestionar las
variaciones de la cantidad de refrigerante del
condensador.

El control del rea del condensador puede


efectuarse de dos maneras:
1. Combinando una vlvula principal ICS o PM 2. Combinando una vlvula principal ICS con una
con una vlvula piloto de presin constante vlvula piloto de presin constante CVP (HP)
CVP (HP) montada en la lnea de gas caliente montada en la tubera entre el condensador y
en el lado de entrada del condensador y una el recipiente y una vlvula ICS con una vlvula
vlvula ICV con una vlvula piloto de presin piloto de presin diferencial CVPP (HP) montada
diferencial CVPP (HP) montada en la tubera en la tubera entre la lnea de gas caliente y el
entre la lnea de gas caliente y el recipiente. En recipiente. Este mtodo se emplea principalmente
la tubera entre el condensador y el recipiente en aplicaciones de refrigeracin comercial.
debe montarse una vlvula de retencin NRVA
para evitar la migracin de lquido desde el
recipiente al condensador.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 3.1.1:


Control por etapas de ventiladores
con un controlador de etapas
EKC 331

Desde la lnea
de descarga Condensador

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Recipiente

Controlador de etapas
Transmisor de presin
Vlvula de cierre Danfoss
Vlvula de cierre Tapp_0031_02
10-2012
Al dispositivo
de expansin
Vlvula de cierre
El EKC 331 es un controlador de cuatro etapas En algunas instalaciones se utiliza un controlador
con hasta cuatro rels de salida. Controla la EKC 331T. En ese caso, la seal de entrada podra
conmutacin de los ventiladores de acuerdo con proceder de un sensor de temperatura PT 1000
la seal de presin de condensacin de un (por ejemplo, un sensor AKS 21). El sensor de
transmisor de presin AKS 33 o AKS 32R. temperatura generalmente se instala en la salida
Mediante un control de zona neutra, el EKC 331 del condensador.
puede controlar la capacidad de condensacin
de forma que la presin de condensacin se Nota: La solucin EKC 331T + sensor de temperatura
mantenga por encima del nivel mnimo requerido. PT 1000 no es tan precisa como la solucin EKC
331 + transmisor de presin, ya que la temperatura
Para obtener ms informacin sobre el control de a la salida del condensador puede no reflejar
zona neutra, consulte el apartado 2.1. correctamente la presin de condensacin real
debido al subenfriamiento del lquido o a la
La tubera de bypass donde se instala la vlvula presencia de gases no condensables en el
SVA es una tubera de compensacin que sistema de refrigeracin. Si el subenfriamiento
ayuda a equilibrar la presin en el recipiente y la es demasiado bajo, se puede generar gas por
presin de entrada del condensador, de forma expansin al arrancar los ventiladores.
que el refrigerante lquido del condensador
pueda drenarse hasta el recipiente.
Datos tcnicos Transmisor de presin AKS 33 Transmisor de presin AKS 32R
Refrigerantes Todos los refrigerantes, incluido el R-717 Todos los refrigerantes, incluido el R-717
Rango de funcionamiento [bar] De -1 a 34 De -1 a 34
Presin de trabajo mx., PB [bar] 55 (segn el rango de funcionamiento) 60 (segn el rango de funcionamiento)
Rango de temp. de funcionamiento [C] De -40 a 85
Rango de temp. compensada [C] LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80
Seal de salida nominal De 4 a 20 mA Del 10 al 90 % del suministro de tensin

Transmisor de presin AKS 3000 Transmisor de presin AKS 32


Refrigerantes Todos los refrigerantes, incluido el R-717 Todos los refrigerantes, incluido el R-717
Rango de funcionamiento [bar] De 0 a 60 (segn el rango) De -1 a 39 (segn el rango)
Presin de trabajo mx., PB [bar] 100 (segn el rango de funcionamiento) 60 (segn el rango de funcionamiento)
Rango de temp. de funcionamiento [C] De -40 a 80 De -40 a 85
No se muestran todas las vlvulas. Rango de temp. compensada [C] LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80 LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80
La informacin no debe utilizarse con
Seal de salida nominal De 4 a 20 mA De 1 a 5 V o de 0 a 10 V
fines de construccin.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 3.1.2:


Control de la velocidad de los
ventiladores en condensadores
refrigerados por aire

Desde la lnea
de descarga

Condensador

Recipiente
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Al dispositivo de
Danfoss
expansin
Convertidor de frecuencia Tapp_0141_02
10-2012
Transductor de presin
El control mediante convertidor de frecuencia
ofrece las siguientes ventajas:
Ahorro energtico
Mejor control y calidad del producto
Reduccin del nivel de ruido
Vida til ms larga
Instalacin sencilla
Sistema de control completo y fcil de utilizar

Datos tcnicos Convertidor de frecuencia


Convertidor de frecuencia AKD 102
VLT FC 102/FC 302
No se muestran todas las vlvulas. Potencia nominal [kW] De 1,1 a 45 kW De 1,1 a 250 kW Hasta 1.200 kW
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Tensin 200-240 V 380-480 V 200-690 V

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 3.1.3:


Control de la superficie de los
condensadores refrigerados por
aire

Condensador

Lnea de
aspiracin
Compresor

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP

Regulador de presin
Vlvula de cierre Recipiente

Vlvula de retencin
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Regulador de presin Danfoss
Al dispositivo de expansin
diferencial Tapp_0148_02 Al enfriador
10-2012
Vlvula de cierre de aceite

Esta solucin de regulacin mantiene un valor de adecuada en el recipiente. El regulador de


presin en el recipiente suficientemente alto en presin diferencial tambin podra ser una
condiciones de baja temperatura ambiente. vlvula de alivio OFV.

La vlvula servoaccionada pilotada ICS se abre La vlvula de retencin NRVA asegura una
cuando la presin de descarga alcanza el ajuste mayor presin en el condensador gracias a la
de presin de la vlvula piloto CVP. La vlvula acumulacin de lquido en este. Para ello debe
servoaccionada pilotada ICS se cierra cuando la disponerse de un recipiente suficientemente
presin cae por debajo del ajuste de presin de la grande. La vlvula de retencin NRVA tambin
vlvula piloto CVP. evita que el lquido retorne desde el recipiente
hasta el condensador cuando este ltimo est a
La vlvula servoaccionada pilotada ICS , menor temperatura durante los periodos de
combinada con la vlvula piloto de presin desconexin del compresor.
diferencial constante CVPP, mantiene una presin

Datos tcnicos Vlvula servoaccionada pilotada ICS


Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temp. del medio [C] De -60 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 20 a 150
Capacidad nominal* [kW] En la lnea de descarga: de 20 a 3.950
En la lnea de lquido a alta presin: de 179 a 37.000
* Condiciones: R-717, Tlq = 30 C, Pdesc = 12 bar, P = 0,2 bar, Tdesc = 80 C y Te = -10 C.

Vlvula piloto de presin diferencial CVPP


Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] CVPP, LP: 17
CVPP, HP: hasta 40
Rango de regulacin [bar] CVPP, LP: de 0 a 7
No se muestran todas las vlvulas. CVPP, HP: de 0 a 22
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Valor Kv [m3/h] 0,4

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Datos tcnicos Vlvula piloto de presin constante CVP


(continuacin) Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] CVP, LP: 17
CVP, HP: hasta 40
CVP, XP: 52
Rango de presin [bar] CVP, LP: de -0,66 a 7
CVP, HP: de -0,66 a 28
CVP, XP: de 25 a 52
Valor Kv [m3/h] CVP, LP: 0,4
CVP, HP: 0,4
CVP, XP: 0,2

Vlvula de alivio OFV


Material Cuerpo: acero
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 150
Presin de trabajo mx. [bar] 40
DN [mm] 20/25
Rango de presin diferencial de De 2 a 8
apertura [bar]

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3.2 Un condensador evaporativo es un condensador manera, se reduce enormemente la acumulacin


Condensadores evaporativos refrigerado por aire del ambiente combinado con de incrustaciones de cal sobre la superficie de los
agua pulverizada a travs de orificios y deflectores tubos del intercambiador de calor principal.
de aire en contracorriente con el aire. El agua se
evapora y el efecto de evaporacin de las gotas Este tipo de condensadores reducen notablemente
de agua incrementa notablemente la capacidad el consumo de agua en comparacin con un
del condensador. condensador refrigerado por agua convencional.
El control de la capacidad de un condensador
Los condensadores evaporativos actuales van evaporador puede conseguirse por medio de un
montados en una caja de acero o plstico con ventilador de dos velocidades, del control de
ventiladores axiales o centrfugos instalados en velocidad variable del ventilador y, en condiciones
la parte inferior o superior del condensador. de temperatura ambiente muy baja, desconectando
la bomba de circulacin de agua.
La superficie del intercambiador de calor de la
corriente de aire hmedo se compone de tubos El uso de condensadores evaporativos presenta
de acero. limitaciones en regiones con una elevada humedad
Por encima de los orificios de pulverizacin de relativa. En ambientes fros (temperatura
agua (en la corriente de aire seco) es habitual ambiente inferior a 0 C), deben evitarse los
tener un desrecalentador de tubos de acero con daos por congelacin mediante la eliminacin
aletas, con el fin de reducir la temperatura del gas del agua del condensador evaporativo.
caliente antes de que este alcance el intercambiador
de calor de la corriente de aire hmedo. De esta

3.2.1 - Control de los condensadores evaporativos


El control de la presin de condensacin o la
capacidad de los condensadores evaporativos
puede conseguirse de diferentes formas:
1. Controles de presin RT o KP para controlar la
bomba de agua y el ventilador (como se
realizaba anteriormente).
2. Control de presin de zona neutra RT-L para
controlar la bomba de agua y el ventilador.
3. Controlador de etapas para controlar los
ventiladores de dos velocidades y la bomba
de agua.
4. Convertidores de frecuencia para controlar la
velocidad del ventilador y la bomba de agua.
5. Interruptor de flujo Saginomiya para activar
una alarma en caso de fallo de la circulacin
de agua.

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Ejemplo de aplicacin 3.2.1:


Control por etapas de un
condensador evaporativo con
un controlador de presin RT

Bomba
de agua
Lnea de
aspiracin Condensador
Compresor

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Recipiente
Agua

Controlador de presin
Controlador de presin
Vlvula de cierre Danfoss
Al enfriador
Al dispositivo
Tapp_0033_02 de expansin
Vlvula de cierre 10-2012 de aceite
Vlvula de cierre
Esta solucin mantiene tanto la presin de Cuando la temperatura ambiente es
condensacin como la presin en el recipiente extremadamente baja, si la presin de
en unos valores suficientemente altos en condensacin cae por debajo del ajuste del
condiciones de baja temperatura ambiente. controlador RT 5A despus de que se hayan
apagado todos los ventiladores, el controlador
Cuando la presin de entrada del condensador parar la bomba de agua.
cae por debajo del ajuste del controlador
de presin RT 5A , el controlador apagar Tras la parada de la bomba, el condensador
el ventilador para reducir la capacidad de y las tuberas de agua deben drenarse para
condensacin. evitar la formacin de incrustaciones y la
congelacin.

Datos tcnicos Control de alta presin RT 5A, HP


Refrigerantes R-717 y refrigerantes fluorados
Proteccin IP 66/54
Temp. ambiente [C] De -50 a 70
Rango de regulacin [bar] RT 5A: de 4 a 17
No se muestran todas las vlvulas. Presin de trabajo mx. [bar] 22
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Presin de prueba mx. [bar] 25

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Ejemplo de aplicacin 3.2.2:


Control por etapas de un
condensador evaporativo
con un controlador de etapas
EKC 331

Bomba
de agua
Lnea de
aspiracin Condensador
Compresor

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Recipiente
Agua

Controlador de etapas
Transmisor de presin
Vlvula de cierre Danfoss
Al dispositivo
de expansin
Tapp_0034_02 Al enfriador
Vlvula de cierre 10-2012
de aceite
Vlvula de cierre
Esta solucin funciona de manera idntica a la Fuera de la zona neutra (en las reas sombreadas
indicada en el ejemplo 3.2.1, pero se controla a zona + y zona -), se producir carga/descarga
travs de un controlador de etapas EKC 331 . cuando la presin medida se desve fuera de los
Para obtener ms informacin sobre el controlador ajustes de dicha zona.
EKC 331, consulte la pgina 7.
Si el control se produce fuera del rea sombreada
Puede conseguirse una solucin de regulacin de (zona ++ y zona --), los cambios de la capacidad
capacidad para los condensadores evaporativos de conexin ocurrirn de forma ms rpida que
utilizando un regulador de potencia EKC 331 y un en el rea sombreada.
transmisor de presin AKS.
Como ltimo paso, debe seleccionarse un control Para obtener ms informacin, consulte el
secuencial para la bomba de agua. El control manual del controlador EKC 331(T) de Danfoss.
secuencial significa que las etapas siempre se
conectarn y desconectarn en el mismo orden. Zona

Zona
El controlador EKC 331T puede aceptar la seal
de un sensor de temperatura PT 1000, que puede REF

resultar necesario para los sistemas secundarios.


Zona
Control de zona neutra Zona
La zona neutra se fija alrededor del valor de
referencia, de tal forma que en ella no se produce
carga/descarga. Cap.

Datos tcnicos Transmisor de presin AKS 33 Transmisor de presin AKS 32R


Refrigerantes Todos los refrigerantes, incluido el R-717 Todos los refrigerantes, incluido el R-717
Rango de funcionamiento [bar] De -1 a 34 De -1 a 34
Presin de trabajo mx., PB [bar] 55 (segn el rango de funcionamiento) 60 (segn el rango de funcionamiento)
Rango de temp. de funcionamiento [C] De -40 a 85
Rango de temp. compensada [C] LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80
Seal de salida nominal De 4 a 20 mA Del 10 al 90 % del suministro de tensin

Transmisor de presin AKS 3000 Transmisor de presin AKS 32


Refrigerantes Todos los refrigerantes, incluido el R-717 Todos los refrigerantes, incluido el R-717
Rango de funcionamiento [bar] De 0 a 60 (segn el rango) De -1 a 39 (segn el rango)
Presin de trabajo mx., PB [bar] 100 (segn el rango de funcionamiento) 60 (segn el rango de funcionamiento)
Rango de temp. de funcionamiento [C] De -40 a 80 De -40 a 85
No se muestran todas las vlvulas. Rango de temp. compensada [C] LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80 LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Seal de salida nominal De 4 a 20 mA De 1 a 5 V o de 0 a 10 V

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3.3 Los condensadores refrigerados por agua eran de modo que el agua de refrigeracin se enfra en
Condensadores refrigerados originalmente intercambiadores de calor de una torre de refrigeracin y se recircula. Tambin
por agua carcasa y tubos, pero actualmente a menudo pueden utilizarse como condensadores de
son intercambiadores de calor de placas con recuperacin de calor para suministrar agua caliente.
un moderno diseo.
El control de la presin de condensacin puede
Los condensadores refrigerados por agua no se conseguirse por medio de una vlvula de agua
utilizan comnmente, porque en muchos lugares controlada por presin, as como de una vlvula
no se permite utilizar la gran cantidad de agua de agua motorizada acoplada a un controlador
que consumen (regiones en las que el agua escasea electrnico que permita controlar el flujo de agua
y/o tiene un alto precio). de refrigeracin en funcin de la presin de
condensacin.
En la actualidad, los condensadores refrigerados
por agua se emplean a menudo en enfriadores,
Ejemplo de aplicacin 3.3.1:
Control del flujo de agua en
condensadores refrigerados por
agua con una vlvula de agua

Salida del
agua de
Lnea de refrigeracin
aspiracin

Compresor
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Condensador Entrada del
Agua agua de
refrigeracin

Vlvula de cierre Danfoss


Al dispositivo
Vlvula de cierre Tapp_0035_02
10-2012 de expansin
Vlvula de agua
Esta solucin mantiene la presin de condensacin capilar hacia la parte superior de la vlvula de
en un valor constante. La presin de condensacin agua WVS y ajusta el grado de apertura de
del refrigerante se dirige a travs de un tubo esta. La vlvula de agua WVS es un regulador P.

Datos tcnicos Vlvula de agua WVS


Materiales Cuerpo de la vlvula: hierro fundido
Fuelle: aluminio y acero a prueba de corrosin
Refrigerantes R-717, CFC, HCFC y HFC
Medio Agua potable y salmuera neutra
Rango de temp. del medio [C] De -25 a 90
Presin de cierre regulable [bar] De 2,2 a 19
Presin de trabajo mx. en el lado del 26,4
refrigerante [bar]
Presin de trabajo mx. en el lado del lquido 10
No se muestran todas las vlvulas. [bar]
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. DN [mm] De 32 a 100

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Ejemplo de aplicacin 3.3.2:


Control del flujo de agua en Controlador
condensadores refrigerados
por agua con una vlvula
motorizada

Salida del
agua de
Vapor de refrigerante, HP Lnea de refrigeracin
Refrigerante lquido, HP aspiracin
Agua
Compresor

Condensador Entrada del


Transmisor de presin agua de
Controlador refrigeracin
Vlvula motorizada Danfoss
Al dispositivo de expansin
Vlvula de cierre Tapp_0036_02
10-2012
Vlvula de cierre
El controlador recibe la seal de presin Esta solucin permite configurar un control PI o
de condensacin del transmisor de presin PID en el controlador.
AKS 33 y enva la seal de modulacin
correspondiente al actuador AMV 20 de la vlvula Las vlvulas motorizadas VM 2 y VFG 2 estn
motorizada VM 2 . De esta manera, el flujo de diseadas para sistemas de tipo district heating y
agua de refrigeracin se ajusta y la presin de tambin pueden utilizarse para controlar el flujo
condensacin se mantiene constante. de agua en plantas de refrigeracin.

Datos tcnicos Vlvula motorizada VM 2


Material Cuerpo: bronce rojo
Medio Agua de circulacin/agua glicolada (30 %, mx.)
Rango de temp. del medio De 2 a 150
[C]
Presin de trabajo mx. 25
No se muestran todas las vlvulas. [bar]
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. DN [mm] De 15 a 50

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

3.4
Resumen

Solucin Aplicacin Ventajas Limitaciones


Control de condensadores refrigerados por aire
Control por etapas de Se utiliza principalmente en Control del volumen Temperaturas ambiente muy
los ventiladores con un aplicaciones de refrigeracin de aire por etapas o bajas. El control por etapas
controlador de etapas industrial en climas clidos y, mediante el control de los ventiladores puede
EKC 331 Condensador
en mucha menor medida, en variable de la velocidad de resultar ruidoso.
Recipiente climas ms fros. los ventiladores. Ahorro
energtico.
No se utiliza agua.
Control de velocidad de los Aplicable a todos los Corriente de arranque baja. Temperaturas ambiente muy
ventiladores en condensadores condensadores que puedan Ahorro energtico. bajas.
refrigerados por aire funcionar con velocidades Menor nivel de ruido.
Condensador reducidas. Vida til ms larga.
Recipiente Instalacin sencilla.

Control de condensadores evaporativos


Control por etapas de un Aplicaciones de refrigeracin Gran reduccin del consumo No aplicable en pases con
condensador evaporativo industrial con requisitos de de agua (en comparacin una alta humedad relativa.
con un controlador de capacidad muy grandes. con los condensadores En climas fros deben
presin RT Desde la
lnea de descarga
refrigerados por agua) adoptarse precauciones
y control de capacidad especiales para drenar el
Condensador relativamente sencillo. agua de las tuberas durante
Ahorro energtico. los periodos de parada de
Recipiente
las bombas de agua.

Control por etapas de un Aplicaciones de refrigeracin Gran reduccin del consumo No aplicable en pases con
condensador evaporativo industrial con requisitos de de agua (en comparacin una alta humedad relativa.
con un controlador de capacidad muy grandes. con los condensadores En climas fros deben
etapas EKC 331 refrigerados por agua) adoptarse precauciones
Desde la
lnea de descarga
Bomba y control de capacidad especiales para drenar el
de agua
Condensador relativamente sencillo. agua de las tuberas durante
Puede controlarse de los periodos de parada de
Recipiente
manera remota. Ahorro las bombas de agua.
energtico.

Control de condensadores refrigerados por agua


Entrada del
Control del flujo de lquido agua de
refrigeracin
Enfriadores y condensadores Control de capacidad No aplicable cuando la
con una vlvula de agua Compresor Salida del
de recuperacin de calor. sencillo. disponibilidad de agua
Condensador agua de
refrigeracin es un problema.
Control del flujo de lquido Enfriadores y condensadores Control de capacidad Este tipo de instalacin
Entrada del
con una vlvula motorizada agua de
refrigeracin
de recuperacin de calor. sencillo del condensador y la resulta ms costoso que
Compresor Salida del
recuperacin de calor. Puede una instalacin normal.
Condensador agua de
refrigeracin controlarse de manera No aplicable cuando la
remota. disponibilidad de agua
es un problema.

3.5 Folleto tcnico/manual Instrucciones del producto


Documentos de referencia Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del
documento documento documento documento
Puede encontrar una descripcin AKD 102 PD.R1.B ICS PD.HS2.A AKD 102 MG11L ICS 25-65 PI.HS0.A
por orden alfabtico de todos AKS 21 RK0YG NRVA PD.FK0.A AKS 21 RI14D ICS 100-150 PI.HS0.B
los documentos de referencia
AKS 33 RD5GH RT 5A PD.CB0.A AKS 32R PI.SB0.A NRVA PI.FK0.A
en la pgina 146.
AMV 20 ED95N SVA PD.KD1.A AKS 33 PI.SB0.A RT 5A RI5BC
CVP PD.HN0.A VM 2 ED97K AMV 20 EI96A SVA PI.KD1.A
CVPP PD.HN0.A WVS PD.DA0.A CVP, CVPP PI.HN0.C VM 2 VIHBC
CVP-XP PI.HN0.J WVS PI.DA0.A

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Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 27


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

4. Control del nivel del El control del nivel del lquido es un elemento Los sistemas de baja presin tienen
lquido importante a la hora de disear sistemas de generalmente las siguientes caractersticas:
refrigeracin industrial. Controla la inyeccin de 1. Se centran en el nivel de lquido en el lado de
lquido para mantener un nivel de lquido constante. evaporacin del sistema.
2. Recipiente normalmente grande.
Para disear un sistema de control del nivel de 3. Carga de refrigerante grande (suficiente).
lquido pueden aplicarse dos principios bsicos 4. Se utilizan principalmente para sistemas
diferentes: descentralizados.
Sistema de control del nivel de lquido de alta
presin (LLRS HP). Los requisitos de ambos principios de diseo
pueden cumplirse usando componentes
Sistema de control del nivel de lquido de baja mecnicos y electrnicos.
presin (LLRS LP).

Los sistemas de control del nivel de lquido


de alta presin presentan habitualmente las
siguientes caractersticas:
1. Se centran en el nivel de lquido en el lado de
condensacin del sistema.
2. Carga de refrigerante crtica.
3. Recipiente pequeo o inexistente.
4. Se utilizan principalmente para enfriadores y
otros sistemas con una carga de refrigerante
pequea (por ejemplo, congeladores pequeos).

4.1 A la hora de disear un sistema LLRS HP deben del recipiente de baja presin (separador de
Sistema de control del nivel tomarse en consideracin los siguientes puntos: lquido/evaporador de carcasa y tubos) debe
de lquido de alta presin disearse cuidadosamente a fin de que pueda
(LLRS HP) Tan pronto como el lquido se forma en el contener el refrigerante en todas las situaciones
condensador se alimenta al evaporador (lado sin dar lugar al fenmeno de golpe de ariete.
de baja presin).
Debido a las razones anteriormente
El lquido que sale del condensador tendr un mencionadas, los sistemas LLRS HP resultan
subenfriamiento escaso o nulo. Es importante especialmente adecuados para sistemas que
tenerlo en cuenta cuando el lquido fluye hacia el requieran una carga de refrigerante pequea,
lado de baja presin. Si existe prdida de presin como enfriadores o congeladores pequeos.
en la tubera o los componentes, puede generarse Los enfriadores generalmente no necesitan
gas por expansin y ocasionar la reduccin de la recipientes. Teniendo en cuenta todo lo expuesto
capacidad de flujo. anteriormente, los sistemas LLRS HP son
especialmente adecuados para sistemas que
La carga de refrigerante debe calcularse con requieran una carga de refrigerante pequea (por
precisin, a fin de asegurar que exista una cantidad ejemplo, enfriadores de lquido o congeladores
adecuada de refrigerante en el sistema. La pequeos). Los enfriadores de lquido generalmente
sobrecarga aumenta el riesgo de inundacin del no necesitan recipientes. No obstante, s se necesita
evaporador o el separador de lquido, causando un recipiente para poder instalar pilotos y
el arrastre de lquido hacia el compresor (golpe suministrar refrigerante a un enfriador de aceite,
de ariete). Si la carga del sistema es insuficiente, puede ser de pequeo tamao.
el evaporador quedar sin refrigerante. El tamao

28 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 4.1.1:


Desde el condensador

Tapp_0044_02
Solucin mecnica para el
control del nivel de lquido de Desde la

Danfoss

10-2012
alta presin, HP lnea de
descarga

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Refrigerante lquido, LP
Recipiente
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula principal
servoaccionada
Vlvula de cierre
Vlvula de flotador Al Al separador
Vlvula de cierre enfriador
de aceite
Vlvula de cierre
En un sistema LLRS HP grande, el regulador SV En este caso, la funcin del recipiente es
1 o la vlvula de flotador SV 3 se usa como proporcionar a la vlvula de flotador SV 1 una
vlvula piloto para una vlvula principal PMFH seal ms estable con la que esta pueda trabajar.
. Tal como se muestra en la imagen superior,
cuando el nivel de lquido en el recipiente
aumenta por encima del valor ajustado, la vlvula
de flotador SV 1 enva una seal a la vlvula
principal PMFH para que se abra.

Datos tcnicos Vlvula PMFH 80 - 1 a 500


Material Hierro fundido nodular para bajas temperaturas
Refrigerantes R-717, HFC, HCFC y CFC
Rango de temp. del medio [C] De -60 a +120
Presin de trabajo mx. [bar] 28
Presin de prueba mx. [bar] 42
Capacidad nominal* [kW] 139-13.900

* Condiciones: R-717, +5/32 C y Tl = 28 C.

Vlvula de flotador SV 1 o SV 3
Material Carcasa: acero
Tapa: hierro fundido para bajas temperaturas
Flotador: acero inoxidable
Refrigerantes R-717, HFC, HCFC y CFC
Rango de temp. del medio [C] De -50 a +65
Banda P [mm] 35
Presin de trabajo mx. [bar] 28
Presin de prueba mx. [bar] 36
Valor Kv [m3/h] 0,06 para la vlvula SV 1
0,14 para la vlvula SV 3
No se muestran todas las vlvulas. Capacidad nominal* [kW] SV 1: 25
La informacin no debe utilizarse con
SV 3: 64
fines de construccin.

* Condiciones: R-717, +5/32 C y Tl = 28 C.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 4.1.2:


Solucin mecnica para el Tubera de purga (opcin n. 1)
control del nivel de lquido HP Desde el
con vlvula HFI compresor

Salida del agua


de refrigeracin

Entrada del agua HFI


de refrigeracin

Vapor de refrigerante, HP Condensador de placas


Refrigerante lquido, HP
Refrigerante lquido, LP Tubera de purga
Agua Danfoss
Al separador (opcin n. 2)
Tapp_0045_02
10-2012
de lquido
Vlvula de flotador, HP
Si el condensador es un intercambiador de calor La opcin n. 1 es la solucin ms sencilla.
de placas, para controlar el nivel de lquido puede La opcin n. 2 requiere instalar una vlvula
usarse la vlvula de flotador mecnica HFI . solenoide en la lnea de compensacin.

Se trata de una vlvula de flotador de alta presin Si la vlvula HFI no se monta directamente en el
de accionamiento directo; por tanto, no se requiere condensador, ser necesario conectar una lnea
presin diferencial alguna para accionar la vlvula. de compensacin.

Puede ser necesario conectar una lnea de


compensacin al lado de alta o de baja presin
(opcin n. 1 o 2), tal como se muestra en la
imagen, para eliminar el vapor de refrigerante de
la carcasa de la vlvula de flotador, ya que esto
puede impedir la entrada de lquido en ella y, por
tanto, la apertura de la vlvula.

Datos tcnicos Vlvula HFI


Material Acero especial homologado para aplicaciones a baja temperatura
Refrigerantes R-717 y otros refrigerantes no inflamables; para los refrigerantes con densidad superior a 700 kg/m3,
contacte con Danfoss
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 80
Presin de trabajo mx. [bar] 25 bar
No se muestran todas las vlvulas. Presin de prueba mx. [bar] 50 bar (sin flotador)
La informacin no debe utilizarse con Capacidad nominal* [kW] De 400 a 2.400
fines de construccin.
* Condiciones: R-717, -10/35 C.

30 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 4.1.3:


Solucin electrnica para el Desde el condensador

Tapp_0046_02
control del nivel de lquido, HP Desde la

Danfoss

10-2012
lnea de
descarga

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Refrigerante lquido, LP

Recipiente
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
Al separador
Transmisor de nivel
Al enfriador
Vlvula de cierre de aceite
Vlvula de cierre
A la hora de disear una solucin electrnica Con una vlvula de regulacin REG actuando
LLRS HP, la seal del nivel del lquido puede como vlvula de expansin y una vlvula
proporcionarla un transmisor de nivel de lquido solenoide EVRA para implementar un control
AKS 38 (de tipo ON/OFF) o un transmisor de nivel de tipo ON/OFF.
AKS 4100/4100U (4-20 mA). El sistema que se muestra en la imagen es un
transmisor de nivel AKS 4100/4100U que
La seal electrnica se enva a un controlador enva una seal de nivel al controlador del
electrnico EKC 347, que controla la vlvula de nivel de lquido EKC 347 . La vlvula
inyeccin. motorizada ICM acta como vlvula de
expansin.
La inyeccin de lquido puede controlarse de
diferentes maneras:
Con una vlvula motorizada moduladora de
tipo ICM con un actuador ICAD.
Con una vlvula de expansin de tipo AKVA
con modulacin del ancho de pulso. La vlvula
AKVA solo debe utilizarse cuando la pulsacin
de la vlvula resulte aceptable.

Datos tcnicos Vlvula motorizada ICM (como vlvula de expansin)


Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temp. del medio [C] De -60 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 20 a 80
Capacidad nominal* [kW] De 73 a 22.700

* Condiciones: R-717, Te = -10 C, p = 8,0 bar y Tsub = 4 K.

Transmisor de nivel AKS 4100/4100U


Material Rosca y tubera: acero inoxidable
Parte superior: aluminio fundido
Refrigerantes R-717, R-22, R-404a, R-134a, R-718 y R-744
Rango de temp. del medio [C] De -60 a 100
No se muestran todas las vlvulas. Presin de proceso De -1 a 100 barg (de -14,5 a 1.450 psig)
La informacin no debe utilizarse con
Rango de medida [mm] De 800 a 8.000
fines de construccin.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

4.2 A la hora de disear un sistema LLRS LP deben mantenimiento o parte de los evaporadores
Sistema de control del tomarse en consideracin los siguientes puntos: se drenen para realizar su desescarche.
nivel de lquido de baja De acuerdo con lo expuesto previamente, los
presin (LLRS LP) El nivel de lquido en el recipiente de baja presin sistemas LLRS LP resultan especialmente adecuados
(separador de lquido/evaporador de carcasa y para sistemas descentralizados en los que existan
tubos) debe mantenerse constante. Esto se hace muchos evaporadores y la carga de refrigerante
en aras de la seguridad del sistema, ya que un sea grande, como cmaras frigorficas. Gracias a
nivel de lquido demasiado alto en el separador los sistemas LLRS LP, dichos sistemas podran
de lquido puede dar lugar al fenmeno de golpe funcionar con seguridad incluso si resulta imposible
de ariete en el compresor, mientras que un nivel calcular la carga de refrigerante con precisin.
de lquido demasiado bajo podra provocar
cavitacin en las bombas de refrigerante de En conclusin, los sistemas LLRS HP resultan
un sistema de circulacin por bomba. adecuados para sistemas compactos como
enfriadores, con la ventaja de su reducido coste
El recipiente debe ser lo suficientemente grande (recipiente pequeo o inexistente). Por su parte,
como para acumular el refrigerante lquido los sistemas LLRS LP son idneos para sistemas
procedente de los evaporadores cuando el descentralizados con muchos evaporadores y
contenido de refrigerante de algunos evaporadores tuberas largas, como cmaras frigorficas grandes,
vare en funcin de la carga de enfriamiento, haya y ofrecen como ventaja una seguridad y fiabilidad
evaporadores que se desconecten para realizar su mayores.

Ejemplo de aplicacin 4.2.1:


Solucin mecnica para el A la lnea de Desde el evaporador
control del nivel de lquido, LP aspiracin del
compresor

Refrigerante lquido, HP Desde el


Mezcla de lquido/vapor Separador de recipiente
de refrigerante lquido
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP

Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de flotador, LP Danfoss

Vlvula de cierre Al evaporador


Tapp_0047_02
10-2012

Vlvula de cierre
Las vlvulas de flotador SV monitorizan el nivel en los recipientes de baja presin, tal como se
de lquido en recipientes de baja presin. Si la muestra.
capacidad es pequea, las vlvulas SV pueden
actuar directamente como vlvulas de expansin

Datos tcnicos Vlvula SV 4-6


Material Carcasa: acero
Hierro fundido (esfrico) para bajas temperaturas
Flotador: acero inoxidable
Refrigerantes R-717, HFC, HCFC y CFC
Rango de temp. del medio [C] De -50 a +120
Banda P [mm] 35
Presin de trabajo mx. [bar] 28
Presin de prueba mx. [bar] 42
Valor Kv [m3/h] 0,23 para la vlvula SV 4
0,31 para la vlvula SV 5
0,43 para la vlvula SV 6
Capacidad nominal* [kW] SV 4: 102
No se muestran todas las vlvulas. SV 5: 138
La informacin no debe utilizarse con
SV 6: 186
fines de construccin.

* Condiciones: R-717, +5/32 C y Tsub = 4 K.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 4.2.2:


Desde el
Solucin mecnica para el
evaporador
control del nivel de lquido, LP A la lnea de
aspiracin del Desde el
compresor recipiente

Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP Separador de
lquido
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula principal
servoaccionada
Vlvula de cierre
Vlvula de flotador, LP
Vlvula de cierre Al evaporador
Danfoss
Tapp_0048_02
Vlvula de cierre 10-2012

Si la capacidad es grande, la vlvula de flotador ajustado, la vlvula de flotador SV enva una


SV se utiliza como vlvula piloto de la vlvula seal a la vlvula PMFL para que se abra.
principal PMFL. Tal como se muestra en la
imagen superior, cuando el nivel de lquido en
el recipiente disminuye por debajo del valor
Datos tcnicos Vlvula PMFL 80 - 1 a 500
Material Hierro fundido nodular para bajas temperaturas
Refrigerantes R-717, HFC, HCFC y CFC
Rango de temp. del medio [C] De -60 a +120
Presin de trabajo mx. [bar] 28
Presin de prueba mx. [bar] 42
Capacidad nominal* [kW] 139-13.900
* Condiciones: R-717, +5/32 C y Tsub = 4 K.

Ejemplo de aplicacin 4.2.3:


Solucin electrnica para el
control del nivel de lquido, LP A la lnea de
aspiracin del
compresor
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Desde el
Vapor de refrigerante, LP recipiente
Refrigerante lquido, LP Separador de
lquido
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide Desde el
Vlvula motorizada evaporador

Vlvula de cierre
Controlador Al evaporador Danfoss
Tapp_0049_02
Transmisor de nivel 10-2012

Transmisor de nivel de lquido


El transmisor de nivel AKS 4100/4100U El controlador del nivel de lquido EKC 347
monitoriza el nivel de lquido en el separador y tambin proporciona salidas de rels para los
enva una seal de nivel al controlador del nivel lmites superior e inferior y el nivel de alarma.
de lquido EKC 347 , que a su vez enva una Sin embargo, se recomienda incorporar un
No se muestran todas las vlvulas. seal de modulacin al actuador de la vlvula transmisor de nivel de lquido AKS 38 como
La informacin no debe utilizarse con motorizada ICM . La vlvula motorizada ICM alarma de nivel alto.
fines de construccin. acta como una vlvula de expansin.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 4.2.4:


Solucin electrnica para el A la lnea de
control del nivel de lquido, LP aspiracin del
compresor
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Desde el
Vapor de refrigerante, LP
recipiente
Refrigerante lquido, LP
Separador
de lquido
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide Desde el
Vlvula de expansin evaporador
electrnica
Vlvula de cierre Danfoss
Controlador Al evaporador Tapp_0050_02
10-2012

Transmisor de nivel
Esta solucin es similar a la solucin 4.2.3. Sin El controlador del nivel de lquido EKC 347
embargo, en este ejemplo la vlvula motorizada tambin proporciona salidas de rels para los
ICM se sustituye por una vlvula de expansin lmites superior e inferior y el nivel de alarma.
electrnica AKVA. La vlvula servoaccionada Sin embargo, se recomienda incorporar un
EVRAT se utiliza como vlvula solenoide transmisor de nivel de lquido AKS 38 como
adicional para garantizar un cierre completo alarma de nivel alto.
durante los ciclos de apagado (OFF).
Datos tcnicos Vlvula AKVA
Material AKVA 10: acero inoxidable
AKVA 15: hierro fundido
AKVA 20: hierro fundido
Refrigerantes R-717
Rango de temp. del medio AKVA 10: De -50 a +60
[C] AKVA 15/20: De -40 a +60
Presin de trabajo mx. 42
[bar]
DN [mm] De 10 a 50
Capacidad nominal* [kW] De 4 a 3.150
* Condiciones: R-717, +5/32 C y Tsub = 4 K.

Ejemplo de aplicacin 4.2.5:


Solucin electrnica para el A la lnea de
control del nivel de lquido, LP aspiracin del
compresor

Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP Separador de Desde el
lquido recipiente
Estacin de vlvulas ICF con:
M

Desde el
Vlvula de cierre evaporador
Filtro
Vlvula solenoide
Dispositivo de apertura manual Danfoss
Vlvula motorizada Al evaporador Tapp_0051_02
10-2012
Vlvula de cierre
Controlador Danfoss pone a su disposicin la estacin de El mdulo ICM acta como una vlvula de expansin
Transmisor de nivel vlvulas ICF , una solucin muy compacta. y el mdulo ICFE a modo de vlvula solenoide.
Permite montar hasta seis mdulos diferentes Esta solucin funciona de manera idntica a la
en un mismo cuerpo, que puede instalarse del ejemplo 4.2.3. Tambin existe una solucin
fcilmente. alternativa con estacin de vlvulas ICF similar a
No se muestran todas las vlvulas. la del ejemplo 4.2.4. Consulte la documentacin
La informacin no debe utilizarse con de referencia de la estacin de vlvulas ICF para
fines de construccin. obtener ms informacin.
34 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10
Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 4.2.6:


Solucin electrnica para el A la lnea de
control del nivel de lquido, LP aspiracin del
compresor

Desde el
recipiente
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Separador
de refrigerante de lquido
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP
Desde el
evaporador
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin manual Danfoss
Al evaporador
Vlvula de cierre Tapp_0052_02
10-2012

Transmisor de nivel de lquido


Esta solucin controla la inyeccin de lquido en funcin del nivel de lquido en el separador.
mediante un control de tipo ON/OFF. El La vlvula de regulacin manual REG acta a
transmisor de nivel de lquido AKS 38 controla modo de vlvula de expansin.
la conmutacin de la vlvula solenoide EVRA

Datos tcnicos Transmisor de nivel de lquido AKS 38


Material Carcasa: hierro fundido con cromato de zinc
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido el R-717
Rango de temp. del medio De -50 a +65
[C]
Presin de trabajo mx. 28
[bar]
Rango de medida [mm] De 12,5 a 50

Vlvula de regulacin manual REG


Material Acero especial resistente al fro, homologado para aplicaciones a baja temperatura
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido el R-717
Rango de temp. del medio De -50 a +150
[C]
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 6 a 65
Valor Kv [m3/h] De 0,17 a 81,4 para vlvulas completamente abiertas

Vlvula solenoide EVRA


Refrigerantes R-717, R-22, R-134a, R-404a, R-410a, R-744 y R-502
Rango de temp. del medio De -40 a +105
[C]
Presin de trabajo mx. 42
[bar]
No se muestran todas las vlvulas. Capacidad nominal* [kW] De 21,8 a 2.368
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Valor Kv [m3/h] De 0,23 a 25,0

* Condiciones: R-717, -10/+25 C y p = 0,15 bar.

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 35


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

4.3
Resumen

Solucin Aplicacin Ventajas Limitaciones


Solucin mecnica de alta Aplicable a sistemas con Solucin completamente No permite el control
presin: Recipiente carga de refrigerante mecnica. remoto; la separacin entre
SV 1/3 + PMFH pequea, como los Amplio rango de capacidad. las vlvulas SV y PMFH queda
enfriadores. limitada a algunos metros.
Respuesta ligeramente lenta.
Solucin mecnica de alta Aplicable a sistemas con Solucin completamente Incapaz de proporcionar
presin: carga de refrigerante mecnica. refrigeracin de aceite
HFI Condensador pequea y nicamente con Solucin sencilla. mediante termosifn.
de placas
condensadores de placas. Opcin idnea para
intercambiadores de
calor de placas.

Solucin electrnica de alta Aplicable a sistemas con Solucin flexible y compacta. No es compatible con
presin: carga de refrigerante Permite realizar monitorizacin refrigerantes inflamables.
AKS 4100/4100U + EKC 347 Recipiente pequea, como los y control remotos.
+ ICM enfriadores. Cubre un amplio rango de
capacidad.
Solucin mecnica de baja Aplicable a sistemas Solucin completamente Capacidad limitada.
presin: Separador de lquido
pequeos. mecnica.
SV 4-6 Solucin sencilla y econmica.

Solucin mecnica de baja Solucin Idnea para Solucin completamente No permite el control
presin: sistemas descentralizados, mecnica. remoto; la separacin entre
SV 4-6 + PMFL como cmaras frigorficas. Amplio rango de capacidad. las vlvulas SV y PMFL queda
Separador de lquido limitada a algunos metros.
Respuesta ligeramente lenta.
Solucin electrnica de baja Solucin Idnea para Solucin flexible y compacta. No es compatible con
presin: sistemas descentralizados, Permite realizar refrigerantes inflamables.
AKS 4100/4100U + EKC 347 como cmaras frigorficas. monitorizacin y control
+ ICM remotos.
Separador de lquido
Cubre un amplio rango de
capacidades.

Solucin electrnica de baja Solucin Idnea para Solucin flexible y compacta. No es compatible con
presin: sistemas descentralizados, Permite realizar monitorizacin refrigerantes inflamables.
AKS 4100/4100U + EKC 347 como cmaras frigorficas. y control remotos. El sistema debe poder
+ AKVA Amplio rango de capacidad. permitir las pulsaciones.
Mayor rapidez que la vlvula
Separador de lquido motorizada.
Vlvula de seguridad (NC).
Solucin electrnica de baja Solucin Idnea para Solucin flexible y compacta. No es compatible con
presin: sistemas descentralizados, Permite realizar monitorizacin refrigerantes inflamables.
AKS 4100/4100U + EKC 347 como cmaras frigorficas. y control remotos.
+ ICF Cubre un amplio rango de
capacidades.
Fcil instalacin.
Separador de lquido

Solucin electrnica de baja Solucin Idnea para Sencillez. nicamente requiere 40 mm


presin: sistemas descentralizados, Solucin econmica. para realizar el ajuste de nivel.
AKS 38 + EVRA + REG como cmaras frigorficas. Muy dependiente del ajuste
de la vlvula REG.
Solucin inadecuada para
Separador de lquido sistemas con grandes
fluctuaciones de capacidad.

4.4 Folleto tcnico/manual Instrucciones del producto


Documentos de referencia Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del
documento documento documento documento
Puede encontrar una descripcin AKS 38 PD.GD0.A PMFH/L PD.GE0.C AKS 38 PI.GD0.A ICM 100-150 PI.HT0.B
por orden alfabtico de todos AKS 4100/ PD.SC0.C ICF PD.FT1.A AKS 4100/ PI.SC0.D PMFH/L PI.GE0.D /
los documentos de referencia 4100U REG PD.KM1.A 4100U PI.SC0.E PI.GE0.A
en la pgina 146. AKVA PD.VA1.B SV 1-3 PD.GE0.B AKVA PI.VA1.C / ICF PI.FT0.C
EKC 347 PS.G00.A SV 4-6 PD.GE0.D PI.VA1.B REG PI.KM1.A
EVRA(T) PD.BM0.B EKC 347 PI.RP0.A SV 1-3 PI.GE0.C
ICM PD.HT0.B EVRA(T) PI.BN0.L SV 4-6 PI.GE0.B
ICM 20-65 PI.HT0.A
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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

5. Controles de El evaporador es la parte del sistema de Conversin de multitemperatura (seccin 5.5),


evaporadores refrigeracin donde el calor efectivo se transfiere para evaporadores que necesiten funcionar a
del medio que se desea enfriar (por ejemplo, aire, diferentes niveles de temperatura.
salmuera o directamente el producto) al refrigerante. Control de la temperatura del medio (seccin
5.6), cuando la temperatura del medio debe
Por tanto, la funcin principal del sistema de control mantenerse en un valor constante con gran
del evaporador es conseguir la temperatura precisin.
deseada del medio. Adems, el sistema de control
tambin debe mantener el evaporador funcionando Al presentar el control de la temperatura del
de forma eficiente y sin problemas en todo medio y el desescarche, los evaporadores de
momento. expansin directa (DX) y de circulacin de lquido
por bomba se tratan por separado, ya que existen
En concreto, los evaporadores pueden requerir algunas diferencias entre los sistemas de control.
los siguientes mtodos de control:
Control del suministro de lquido. En las
secciones 5.1 y 5.2 se describen dos tipos
distintos de suministro de lquido: de expansin
directa (DX) y de circulacin por bomba.
Desescarche (secciones 5.3 y 5.4), que resulta
necesario en enfriadores de aire que
funcionen a temperaturas inferiores a 0 C.

5.1 A la hora de disear el suministro de lquido de La inyeccin de lquido se controla mediante


Control de expansin directa los evaporadores de expansin directa deben una vlvula de expansin controlada por el
cumplirse los siguientes requisitos: recalentamiento, que mantiene el recalentamiento
El refrigerante lquido suministrado al a la salida del evaporador dentro de un rango
evaporador se evapora por completo. Esto es deseado. Esta vlvula de expansin puede ser una
necesario para proteger el compresor contra vlvula de expansin termosttica o electrnica.
el fenmeno de golpe de ariete.
El control de temperatura se consigue normalmente
La temperatura del medio con el evaporador mediante un control de tipo ON/OFF, que inicia y
apagado se mantiene dentro del rango deseado. detiene el suministro de lquido al evaporador de
acuerdo con la temperatura del medio.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 5.1.1: A la lnea de


Evaporador DX de expansin Danfoss
aspiracin
Tapp_0062_02
termosttica 10-2012

Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP

Vlvula de cierre de entrada


de lquido
Filtro
Vlvula solenoide
Desde el
V lvula de expansin recipiente
termosttica
Vlvula de cierre de entrada
del evaporador
Evaporador
Vlvula de cierre de lnea de
aspiracin
Evaporador El ejemplo de aplicacin 5.1.1 muestra una
instalacin tpica de un evaporador DX sin
Esta solucin tambin puede aplicarse a
evaporadores DX con desescarche natural o
Termostato digital desescarche por gas caliente. elctrico.
Sensor de temperatura La inyeccin de lquido se controla mediante la El desescarche natural se consigue deteniendo
vlvula de expansin termosttica TEA , que el flujo de refrigerante hacia el evaporador y
mantiene el recalentamiento del refrigerante a la manteniendo el ventilador en funcionamiento.
salida del evaporador en un nivel constante. Las El desescarche elctrico se consigue deteniendo
vlvulas TEA estn diseadas para amonaco. el flujo de refrigerante hacia el evaporador y el
Danfoss tambin suministra vlvulas de expansin ventilador y, al mismo tiempo, conectando un
termosttica para refrigerantes fluorados. calentador elctrico existente dentro del bloque
de aletas del evaporador.
La temperatura del medio se controla mediante
el termostato digital EKC 202 , que controla la Controlador de evaporador EKC 202
conmutacin de tipo ON/OFF de la vlvula El termostato digital controlar todas las funciones
solenoide EVRA en funcin de la seal de del evaporador, incluidos el termostato, el ventilador,
temperatura del medio del sensor de el desescarche y las alarmas.
temperatura PT 1000 AKS 21 .
Para obtener ms informacin, consulte el
manual del controlador EKC 202 de Danfoss.
Datos tcnicos Vlvula de expansin termosttica TEA
Refrigerantes R-717
Rango de temp. de De -50 a 30
evaporacin [C]
Temp. mx. del bulbo [C] 100
Presin de trabajo mx. [bar] 19
Capacidad nominal* [kW] De 3,5 a 295
* Condiciones: -15/+32 C y Tsub = 4 C.
Vlvula solenoide EVRA(T)
Refrigerantes R-717, R-22, R-134a, R-404a, R-410a, R-744 y R-502
Rango de temp. del medio [C] De -40 a +105
Presin de trabajo mx. [bar] 42
Capacidad nominal* [kW] De 21,8 a 2.368
Valor Kv [m3/h] De 0,23 a 25,0

* Condiciones: R-717, -10/+25 C y p = 0,15 bar.


Filtro FA
Refrigerantes Amonaco y refrigerantes fluorados
Rango de temp. del medio [C] De -50 a +140
Presin de trabajo mx. [bar] 28
DN [mm] 15/20
No se muestran todas las vlvulas. Elemento filtrante Malla de acero inoxidable de 150 m
La informacin no debe utilizarse con
Valor Kv [m3/h] 3,3/7,0
fines de construccin.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 5.1.2:


Evaporador DX de expansin
Danfoss
electrnica Tapp_0063_02
10-2012

Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante A la lnea de
Vapor de refrigerante, LP aspiracin

Vlvula de cierre de entrada


de lquido
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de expansin
electrnica Desde el recipiente
Vlvula de cierre de entrada
del evaporador
Vlvula de cierre de lnea de Evaporador
aspiracin
Evaporador
Controlador El ejemplo de aplicacin 5.1.2 muestra una En comparacin con la solucin del ejemplo
Sensor de temperatura instalacin tpica de un evaporador DX con control 5.1.1, esta solucin hace funcionar el evaporador
Transmisor de presin electrnico sin desescarche por gas caliente. con un recalentamiento ptimo y adapta
Sensor de temperatura constantemente el grado de apertura de la
La inyeccin de lquido se controla mediante la vlvula de inyeccin para asegurar una eficiencia
vlvula motorizada ICM , a su vez controlada y una capacidad mximas. La superficie del
por el controlador de evaporador EKC 315A . El evaporador se utiliza por completo. Adems,
controlador EKC 315A mide el recalentamiento esta solucin ofrece un control ms preciso de
por medio del transmisor de presin AKS y el la temperatura del medio.
sensor de temperatura AKS 21 en la salida del
evaporador; asimismo, controla la apertura de la Controlador de evaporador EKC 315A
vlvula ICM para mantener un nivel ptimo de El controlador digital controlar todas las
recalentamiento. funciones del evaporador, incluidos el
termostato, la expansin y las alarmas.
Al mismo tiempo, el controlador EKC 315A
funciona como termostato digital y controla la Para obtener ms informacin, consulte el
conmutacin de tipo ON/OFF de la vlvula manual del controlador EKC 315A de Danfoss.
solenoide EVRA en funcin de la seal de
temperatura del medio del sensor de
temperatura AKS 21 .
Datos tcnicos Vlvula motorizada ICM (como vlvula de expansin)
Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temp. del medio [C] De -60 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 20 a 80
Capacidad nominal* [kW] De 73 a 22.700
* Condiciones: R-717, Te = -10 C, p = 8,0 bar y Tsub = 4 K.

Transmisor de presin AKS 3000 Transmisor de presin AKS 32


Refrigerantes Todos los refrigerantes, incluido el R-717 Todos los refrigerantes, incluido el R-717
Rango de funcionamiento [bar] De 0 a 60 (segn el rango) De -1 a 39 (segn el rango)
Presin de trabajo mx., PB [bar] 100 (segn el rango de funcionamiento) 60 (segn el rango de funcionamiento)
Rango de temp. de De -40 a 80 De -40 a 85
funcionamiento [C]
No se muestran todas las vlvulas.
Rango de temp. compensada [C] LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80 LP: de -30 a +40/HP: de 0 a +80
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Seal de salida nominal De 4 a 20 mA De 1 a 5 V o de 0 a 10 V

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 5.1.3:


Danfoss
Evaporador DX de expansin Tapp_0064_02
electrnica con solucin de 10-2012
control ICF

Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor A la lnea de
de refrigerante aspiracin
Vapor de refrigerante, LP

Solucin de control ICF con:


M

Vlvula de cierre de entrada


de lquido
Filtro
Vlvula solenoide Desde el recipiente
Dispositivo de apertura
manual
Vlvula de expansin
electrnica ICM Evaporador
Vlvula de cierre de entrada
del evaporador
Vlvula de cierre de lnea de
aspiracin El ejemplo de aplicacin 5.1.3 muestra el uso de De manera similar a la solucin del ejemplo 5.1.1,
Evaporador la nueva solucin de control ICF en un evaporador esta solucin hace funcionar el evaporador con un
DX con control electrnico sin desescarche por recalentamiento ptimo y adapta constantemente
Controlador gas caliente, similar al del ejemplo 5.1.2. el grado de apertura de la vlvula de inyeccin
Sensor de temperatura para asegurar una eficiencia y una capacidad
Transmisor de presin La solucin ICF permite incluir hasta seis mdulos mximas. La superficie del evaporador se utiliza
Sensor de temperatura diferentes en un mismo cuerpo y constituye una por completo. Adems, esta solucin ofrece un
solucin de control compacta y de fcil instalacin. control ms preciso de la temperatura del medio.

La inyeccin de lquido se controla mediante la Controlador de evaporador EKC 315A


vlvula motorizada ICM, a su vez controlada por El controlador digital controlar todas las
el controlador de evaporador EKC 315A . El funciones del evaporador, incluidos el
controlador EKC 315A mide el recalentamiento termostato, la expansin y las alarmas.
por medio del transmisor de presin AKS y el
sensor de temperatura AKS 21 en la salida del Para obtener ms informacin, consulte el
evaporador; asimismo, controla la apertura de la manual del controlador EKC 315A de Danfoss.
vlvula ICM para mantener un nivel ptimo de
recalentamiento.

Al mismo tiempo, el controlador EKC 315A


funciona como termostato digital y controla la
No se muestran todas las vlvulas.
conmutacin de tipo ON/OFF de la vlvula
La informacin no debe utilizarse con solenoide ICFE en funcin de la seal de temperatura
fines de construccin. del medio del sensor de temperatura AKS 21 .

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 5.1.4:


Danfoss
Evaporador DX de expansin Tapp_0160_02
electrnica con solucin de 10-2012
control ICF

Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor A la lnea de
de refrigerante aspiracin
Vapor de refrigerante, LP

Solucin de control ICF con:

Vlvula de cierre de entrada


de lquido
Filtro
Vlvula de expansin Desde el recipiente
Vlvula de cierre de entrada
del evaporador
Vlvula de cierre de lnea de
Evaporador
aspiracin
Evaporador
Controlador
Sensor de temperatura Este ejemplo de aplicacin muestra una solucin Controlador de evaporador EKC 315A
Transmisor de presin de control ICF para un evaporador DX con control El controlador digital controlar todas las funciones
Sensor de temperatura electrnico sin desescarche por gas caliente. del evaporador, incluidos el termostato, la expansin
y las alarmas.
La solucin ICF permite incluir hasta seis mdulos
diferentes en un mismo cuerpo y constituye una Para obtener ms informacin, consulte el manual
solucin de control compacta y de fcil instalacin. del controlador EKC 315A de Danfoss.

La inyeccin de lquido se controla mediante la


vlvula de expansin electrnica ICFA, a su vez
controlada por el controlador de evaporador
EKC 315A . El controlador EKC 315A mide el
recalentamiento por medio del transmisor de
presin AKS 33 y el sensor de temperatura
AKS 21 en la salida del evaporador; asimismo,
controla la apertura de la vlvula ICFA para
mantener un nivel ptimo de recalentamiento.

Esta solucin hace funcionar el evaporador


con un recalentamiento ptimo y adapta
constantemente el grado de apertura de la
vlvula de inyeccin para asegurar una eficiencia
y una capacidad mximas. La superficie del
evaporador se utiliza por completo. Adems,
esta solucin ofrece un control ms preciso de
la temperatura del medio.

La solucin de control ICF que se muestra en


este ejemplo tambin puede sustituirse por una
solucin de vlvulas convencional (vlvula de
cierre SVA, filtro FA/FIA, vlvula de expansin
electrnica AKVA y otra vlvula de cierre SVA).
No se muestran todas las vlvulas.
El controlador EKC 315A puede utilizarse tanto
La informacin no debe utilizarse con con una solucin ICF como con una solucin de
fines de construccin. vlvulas convencional.

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5.2 En comparacin con los sistemas DX de El separador de la bomba asegura que solo regrese
Control de circulacin amonaco, el control de los sistemas de vapor de refrigerante seco a los compresores.
de lquido por bomba circulacin de amonaco por bomba resulta ms El control de la evaporacin tambin se simplifica
sencillo ya que un separador de la bomba dado que solo se requiere un control bsico del
adecuadamente dimensionado protege los lquido de tipo ON/OFF.
compresores frente a las descargas hidrulicas.
Ejemplo de aplicacin 5.2.1:
Evaporador con circulacin
de lquido bombeado sin
desescarche por gas caliente

Danfoss
Mezcla de lquido/vapor Tapp_0065_02
de refrigerante 10-2012
Refrigerante lquido, LP

Vlvula de cierre de entrada


de lquido Desde el Al
Filtro separador separador
de lquido de lquido
Vlvula solenoide
Vlvula de expansin manual
Vlvula de cierre de entrada Evaporador
del evaporador
Vlvula de cierre de lnea de
aspiracin
Evaporador
Termostato digital
Sensor de temperatura
El ejemplo de aplicacin 5.2.1 muestra una importante fijar un grado de apertura correcto
instalacin tpica para un evaporador con para esta vlvula de regulacin. Un grado de
circulacin de lquido por bomba sin desescarche apertura demasiado grande provocar un
por gas caliente, que tambin puede aplicarse a accionamiento frecuente de la vlvula solenoide,
evaporadores con circulacin de lquido por con el consiguiente desgaste. Un grado de apertura
bomba con desescarche natural o elctrico. demasiado pequeo dejar el evaporador sin
refrigerante lquido.
La temperatura del medio se mantiene en el nivel
deseado por medio del termostato digital EKC Controlador de evaporador EKC 202
202 , que controla la conmutacin de tipo ON/ El termostato digital controlar todas las
OFF de la vlvula solenoide EVRA de acuerdo funciones del evaporador, incluidos el termostato,
con la seal de temperatura del medio del sensor el ventilador, el desescarche y las alarmas.
de temperatura PT 1000 AKS 21 .
Para obtener ms informacin, consulte el
La cantidad de lquido inyectado en el manual del controlador EKC 202 de Danfoss.
evaporador se controla mediante la apertura
de la vlvula de regulacin manual REG . Es

Datos tcnicos Vlvula de regulacin manual REG


Material Acero especial resistente al fro, homologado para aplicaciones a baja temperatura
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a +150
Presin de trabajo mx. [bar] 52
No se muestran todas las vlvulas. DN [mm] De 6 a 65
La informacin no debe utilizarse con Valor Kv [m3/h] De 0,17 a 81,4 para vlvulas completamente abiertas
fines de construccin.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 5.2.2:


Evaporador con circulacin de
lquido bombeado, con solucin
de control ICF y sin desescarche
por gas caliente
Danfoss
Tapp_0066_02
10-2012

Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP

Solucin de control ICF con: Desde el Al


separador separador
de lquido de lquido

Vlvula de cierre de entrada


de lquido
Filtro
Vlvula solenoide Evaporador
Dispositivo de apertura
manual
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula de cierre de entrada
del evaporador
Vlvula de cierre de lnea de El ejemplo de aplicacin 5.2.2 incorpora la nueva regulacin manual ICFR. Es importante fijar un
aspiracin solucin de control ICF y funciona de manera grado de apertura correcto para esta vlvula de
Evaporador idntica al ejemplo 5.2.1; tambin puede aplicarse regulacin.
a evaporadores con circulacin de lquido por Un grado de apertura demasiado grande provocar
Termostato digital bomba con desescarche elctrico o natural. un accionamiento frecuente de la vlvula solenoide,
Sensor de temperatura La solucin ICF permite incluir hasta seis mdulos con el consiguiente desgaste. Un grado de apertura
diferentes en un mismo cuerpo y constituye una demasiado pequeo dejar el evaporador sin
solucin de control compacta y de fcil instalacin. refrigerante lquido.

La temperatura del medio se mantiene en el nivel Controlador de evaporador EKC 202


deseado por medio del termostato digital EKC El termostato digital controlar todas las funciones
202 , que controla la conmutacin de tipo ON/ del evaporador, incluidos el termostato, el ventilador,
OFF de la vlvula solenoide ICFE de acuerdo con el desescarche y las alarmas.
la seal de temperatura del medio del sensor de
temperatura PT 1000 AKS 21 . Para obtener ms informacin, consulte el manual
No se muestran todas las vlvulas.
del controlador EKC 202 de Danfoss.
La informacin no debe utilizarse con La cantidad de lquido inyectado en el evaporador
fines de construccin. se controla mediante la apertura de la vlvula de

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Ejemplo de aplicacin 5.2.3:


Inyeccin de lquido en un Danfoss
Tapp_0155_02
enfriador de aire en un sistema 10-2012
inundado empleando una vlvula
AKVA/ICFA con modulacin del
ancho de pulso, con desescarche
elctrico o por salmuera
Al
Desde el separador separador
Mezcla de lquido/vapor de lquido de lquido
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP

Evaporador
Vlvula de cierre de lnea de
aspiracin
Filtro Danfoss
Velectrnica
lvula de expansin Tapp_0156_02
10-2012

Vlvula de cierre de entrada


del evaporador
Vlvula de cierre de lnea de

Al
aspiracin separador
Desde el separador
Termostato digital de lquido de lquido
Sensor de temperatura
Evaporador
Solucin de control ICF con: Evaporador

Vlvula de cierre
Filtro En un sistema inundado tradicional, la inyeccin disminuye. Esto reduce el grado de apertura
Vlvula de expansin de lquido se controla empleando un termostato durante el ciclo, lo que se traduce en una menor
electrnica que mide constantemente la temperatura del aire. capacidad. La duracin del ciclo se puede ajustar
Vlvula de cierre entre 30 y 900 segundos.
La vlvula solenoide permanece abierta durante
varios minutos o hasta que la temperatura del En un sistema inundado, esto posibilita el control
aire alcanza el punto de consigna. Durante la continuo y la adaptacin a la demanda del caudal
inyeccin, la masa del flujo de refrigerante medio de refrigerante. Cuando se inyecta menos
permanece constante. refrigerante, la tasa de circulacin disminuye.

Se trata de una manera muy sencilla de controlar El resultado es la evaporacin de ms refrigerante


la temperatura del aire, pero la variacin de y la generacin de una cierta cantidad de gas
temperatura provocada por el termostato puede recalentado en el enfriador de aire.
generar efectos adversos indeseados en algunas
aplicaciones (como la deshumidificacin) o un Un efecto directo de lo anterior es una
control impreciso. temperatura superficial media del enfriador de
aire ms baja, lo cual da lugar a una menor T
En lugar de realizar la inyeccin peridicamente, entre el refrigerante y el aire.
segn lo descrito anteriormente, otra posibilidad
es adaptar constantemente la inyeccin de lquido Este planteamiento de la inyeccin de lquido en
a la necesidad real. Para ello puede emplearse un sistema inundado ofrece una gran versatilidad.
una vlvula AKVA con modulacin del ancho La cantidad de lquido inyectado se puede
de pulso o una solucin ICF con un mdulo de controlar con exactitud, lo cual permite gozar de
vlvula solenoide ICFA. ms precisin y una mayor eficiencia energtica
del sistema.
La temperatura del aire se mide y compara
constantemente con la temperatura de referencia. Para obtener ms informacin, consulte el
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con Cuando la temperatura del aire alcanza el punto manual del controlador AK-CC 450 de Danfoss.
fines de construccin. de consigna, la apertura de la vlvula AKVA

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

5.3 En aplicaciones donde el enfriador de aire El desescarche elctrico se consigue deteniendo


Desescarche por gas caliente funcione con temperaturas de evaporacin el ventilador y el flujo de refrigerante hacia el
para enfriadores de aire DX inferiores a 0 C, se formar escarcha en la evaporador y, al mismo tiempo, conectando un
superficie de intercambio de calor y su espesor calentador elctrico existente dentro del bloque
aumentar con el tiempo. La acumulacin de de aletas del evaporador. El uso de un temporizador
escarcha conduce a una disminucin del y/o un termostato de finalizacin del desescarche
rendimiento del evaporador debido a la permite detener el desescarche cuando la superficie
reduccin del coeficiente de transferencia de de intercambio de calor est completamente
calor y, al mismo tiempo, a la obstruccin de la libre de hielo. Aunque esta solucin resulta fcil
circulacin de aire. Por tanto, estos enfriadores de de instalar y la inversin inicial es baja, los costes
aire deben someterse a un desescarche peridico de funcionamiento (electricidad) son
para mantener el nivel de rendimiento deseado. considerablemente ms elevados que los
de otras soluciones.
Entre los distintos tipos de desescarche que se
utilizan comnmente en los sistemas de refrigeracin
En los sistemas de desescarche por gas caliente,
industrial se incluyen los siguientes:
el gas caliente debe inyectarse en el evaporador
Desescarche natural. para eliminar la escarcha superficial. Esta solucin
Desescarche elctrico. requiere ms controles automticos que otros
Desescarche por gas caliente. sistemas, pero presenta un coste de funcionamiento
mnimo a lo largo del tiempo. Un efecto positivo
El desescarche natural se consigue deteniendo de la inyeccin de gas caliente en el evaporador
el flujo de refrigerante hacia el evaporador y es la extraccin y el retorno del aceite. Para
manteniendo el ventilador en funcionamiento. asegurar que exista una capacidad adecuada
nicamente puede utilizarse con temperaturas de gas caliente, esta solucin solo debe utilizarse
ambiente superiores a 0 C. El tiempo de en sistemas de refrigeracin con tres o ms
desescarche resultante es prolongado. evaporadores. El desescarche nicamente podr
realizarse en un tercio de la capacidad total del
evaporador en un momento dado.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 5.3.1:


Evaporador DX con sistema de
desescarche por gas caliente
Al recipiente
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Al
de refrigerante condensador
Vapor de refrigerante, LP Desde otros
Compresor evaporadores
Lnea de lquido A otros
Vlvula de cierre de entrada evaporadores

de lquido
Filtro
Vlvula solenoide electrnica
Vlvula de expansin
Vlvula de cierre de entrada Desde el
Evaporador
del evaporador recipiente
Lnea de aspiracin
Vlvula de cierre de entrada Danfoss
Tapp_0067_02
del evaporador 10-2012

Vlvula solenoide de dos El ejemplo de aplicacin que se muestra en la figura Por tanto, no resulta posible especificar un tiempo
etapas
superior es un sistema evaporador DX con desescarche de cierre exacto para las vlvulas; sin embargo,
Vlvula de cierre de lnea de por gas caliente. Se trata de un mtodo de desescarche cuanto menor es la presin mayor es habitualmente
aspiracin poco comn, que prcticamente no se utiliza para el tiempo de cierre.
sistemas de evaporador DX con amonaco y puede
Lnea de gas caliente Es muy importante tener en cuenta los tiempos de
aplicarse en mayor medida a sistemas con
cierre cuando se emplee un sistema de desescarche
Vlvula de cierre refrigerantes fluorados.
por gas caliente en los evaporadores.
Filtro Ciclo de refrigeracin
Adems, debe aplicarse un retardo adicional de
La vlvula solenoide EVRAT de la lnea de lquido
Vlvula solenoide entre 10 y 20 segundos para que el lquido del
se mantiene abierta. La inyeccin de lquido se evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de
Vlvula de cierre controla por medio de la vlvula de expansin vapor. A continuacin, la vlvula solenoide piloto
Vlvula de retencin electrnica AKVA . EVM abre la vlvula solenoide ICS y esta
La vlvula solenoide GPLX de la lnea de aspiracin suministra gas caliente al evaporador.
Lnea de descarga se mantiene abierta y la vlvula solenoide de Durante el ciclo de desescarche, la vlvula solenoide
Vlvula de retencin y desescarche ICS se mantiene cerrada por medio piloto EVM de la vlvula servoaccionada ICS se cierra,
cierre manual de la lnea de su vlvula solenoide piloto EVM. La vlvula de de forma que la vlvula ICS se controla mediante
de descarga retencin NRVA evita la formacin de hielo en la la vlvula piloto de presin diferencial CVPP.
bandeja colectora. Acto seguido, la vlvula ICS crea una presin
Regulador de presin
diferencial La vlvula servoaccionada ICS se mantiene abierta diferencial p entre la presin de gas caliente
por medio de su vlvula solenoide piloto EVM. y la presin del recipiente. Esta cada de presin
Controlador garantiza que el lquido condensado durante el
Sensores de temperatura Ciclo de desescarche desescarche se expulse hacia la lnea de lquido
Tras el inicio del ciclo de desescarche, la vlvula a travs de la vlvula de retencin NRVA .
Sensores de temperatura solenoide de suministro de lquido EVRAT se
Sensores de temperatura cierra. Cuando la temperatura en el evaporador (medida
El ventilador se mantendr en funcionamiento entre por el sensor AKS 21 ) alcanza el valor ajustado,
Vlvula de retencin
120 y 600 segundos, en funcin del tamao del el desescarche finaliza, la vlvula solenoide ICS se
evaporador, con el fin de bombear el lquido del cierra, la vlvula solenoide EVM de la vlvula ICS se
evaporador. abre y la vlvula solenoide GPLX tambin se abre.
A continuacin, los ventiladores se pararn y la vlvula Debido a la alta presin diferencial entre el evaporador
GPLX se cerrar. El gas caliente mantendr la vlvula y la lnea de aspiracin, es necesario usar una vlvula
GPLX abierta. solenoide de dos etapas (por ejemplo, una vlvula
GPLX o ICLX de Danfoss).
El gas caliente se condensa en la vlvula fra y produce La vlvula GPLX/ICLX nicamente tendr una capacidad
lquido encima del pistn de servoaccionamiento. del 10 % con una alta presin diferencial, permitiendo
Cuando las vlvulas piloto cambian de posicin para que la presin se equilibre antes de abrirse por
cerrar la vlvula, la presin en el pistn se equilibra completo para garantizar un funcionamiento
con la presin de aspiracin. correcto y evitar el flujo intermitente de lquido
La compensacin requiere un cierto tiempo debido en la lnea de aspiracin.
al lquido condensado presente en la vlvula. El tiempo Una vez que la vlvula GPLX se abra por completo,
exacto entre el cambio de posicin de las vlvulas la vlvula EVRAT se abrir para reiniciar el ciclo de
piloto y el cierre completo de la vlvula depende de refrigeracin. El ventilador se pondr en marcha con un
No se muestran todas las vlvulas. la temperatura, la presin, el refrigerante y el tamao
La informacin no debe utilizarse con cierto retardo, con el fin de congelar las gotas de lquido
fines de construccin. de la vlvula. que hayan quedado en la superficie del evaporador.
46 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10
Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 5.3.2:


Inyeccin de lquido en un Danfoss
enfriador de aire en un sistema Tapp_0157_02
10-2012
inundado empleando una
vlvula AKVA con modulacin
del ancho de pulso, con
desescarche por gas caliente Desde el
separador de
Vapor de refrigerante, HP lquido
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Al separador
Refrigerante lquido, LP Evaporador de lquido

Solucin de control ICF con:


Gas caliente
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula de expansin
electrnica
Vlvula de retencin
Conexin para soldar
Vlvula de cierre El ejemplo de aplicacin 5.3.2 muestra una Cuando la temperatura en el evaporador alcanza
instalacin para evaporadores de circulacin el valor deseado o el temporizador finaliza su
de lquido bombeado con desescarche por gas cuenta atrs, el desescarche termina, la vlvula
Regulador de presin caliente usando la solucin de control ICF. solenoide ICFE de la solucin de control ICF se
Regulador de presin La solucin de control ICF permite incluir hasta cierra y despus de un breve retardo la vlvula
seis mdulos diferentes en un mismo cuerpo motorizada ICM se abre.
Vlvula de cierre de lnea de y puede instalarse fcilmente.
aspiracin
Debido a la elevada presin diferencial entre el
Termostato digital
Ciclo de refrigeracin evaporador y la lnea de aspiracin, es necesario
Sensor de temperatura El mdulo solenoide ICFA de la solucin ICF aliviar la presin lentamente para facilitar su
adapta constantemente la inyeccin de lquido compensacin antes de la apertura completa;
Evaporador a la demanda real existente. de este modo el funcionamiento continuar
Solucin de control ICF con: La vlvula motorizada ICM de la lnea de correctamente y se evitar el flujo intermitente
aspiracin se mantiene abierta y la vlvula de lquido a travs de la lnea de aspiracin.
solenoide de desescarche ICFE de la solucin
Vlvula de cierre de control ICF se mantiene cerrada. La ventaja de usar la vlvula motorizada ICM
Filtro es que la presin de desescarche se puede
Vlvula de expansin Ciclo de desescarche equilibrar abriendo lentamente la vlvula. Una
electrnica Despus del inicio del ciclo de desescarche, el forma econmica de conseguirlo es usar el modo
Vlvula de cierre mdulo solenoide de suministro de lquido ICFA ON/OFF de la vlvula ICM y seleccionar una
de la solucin de control ICF se cierra. El ventilador velocidad muy lenta. Tambin se puede lograr
se mantiene en funcionamiento entre 120 y 600 usando el modo de modulacin, de manera que
segundos, dependiendo del tamao del evaporador, el mdulo PLC controle totalmente el grado de
con el fin de bombear el lquido del evaporador. apertura y la velocidad.
Los ventiladores se detienen y la vlvula ICM se cierra.
A continuacin, se aplica un retardo de entre 10 y Una vez abierta completamente la vlvula ICM,
20 segundos para que el lquido del evaporador la vlvula solenoide de suministro de lquido ICFA
se asiente en el fondo sin burbujas de vapor. Acto de la solucin de control ICF se abre para iniciar
seguido, la vlvula solenoide ICFE de la solucin el ciclo de refrigeracin. El ventilador se pondr
de control ICF se abre y suministra gas caliente en marcha con un cierto retardo, con el fin de
al evaporador. congelar las gotas de lquido que hayan quedado
en la superficie del evaporador.
Durante el ciclo de desescarche, el gas caliente
No se muestran todas las vlvulas.
condensado del evaporador se inyecta en el lado
La informacin no debe utilizarse con de baja presin. La presin de desescarche se
fines de construccin. controla por medio del conjunto ICS + CVP .

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 47


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Datos tcnicos Vlvula servoaccionada pilotada ICS


Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temp. del medio [C] De -60 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 20 a 150
Capacidad nominal* [kW] En la lnea de gas caliente: De 20 a 4.000
En la lnea de lquido sin cambio de fase: De 55 a 11.300
* Condiciones: R-717, Tlq = 30 C, Pdesc = 12 bar, P = 0,2 bar, Tdesc = 80 C, Te = -10 C y relacin de recirculacin = 4.

Vlvula solenoide de dos etapas alimentada por Vlvula solenoide de dos etapas alimentada por
gas GPLX gas ICLX
Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas Cuerpo: hierro fundido para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, Todos los refrigerantes comunes no inflamables,
incluido el R-717 incluido el R-717
Rango de temp. del medio De -60 a 150 De -60 a 120
[C]
Presin de trabajo mx. [bar] 40 52
DN [mm] De 80 a 150 De 32 a 150
Capacidad nominal* [kW] En la lnea de aspiracin seca: De 442 a 1.910 En la lnea de aspiracin seca: De 76 a 1.299
En la lnea de aspiracin hmeda: De 279 a 1.205 En la lnea de aspiracin hmeda: De 48 a 820
* Condiciones: R-717, P = 0,05 bar, Te = -10 C, Tlq = 30 C y relacin de recirculacin = 4.

Vlvula de retencin NRVA


Material Cuerpo: acero
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluido el R-717
Rango de temp. del medio De -50 a 140
[C]
Presin de trabajo mx. [bar] 40
DN [mm] De 15 a 65
Capacidad nominal* [kW] En la lnea de lquido sin cambio de fase: De 160,7 a 2.411

* Condiciones: R-717, P = 0,2 bar, Te = -10 C y relacin de recirculacin = 4.

Filtro FIA
Material Cuerpo: acero
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluido el R-717
Rango de temp. del medio De -60 a 150
[C]
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 15 a 200
Elemento filtrante Malla de acero inoxidable de 100/150/250/500 m

Vlvula motorizada ICM (como vlvula de control)


Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temp. del medio De -60 a 120
[C]
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 20 a 150
Capacidad nominal* [kW] En la lnea de gas caliente: De 2,3 a 4.230
En la lnea de aspiracin hmeda: De 0,85 a 1.570

* Condiciones: R-717, Tlq = 30 C, Pdesc = 12 bar, P = 0,2 bar, Tdesc = 80 C, Te = -10 C y relacin de recirculacin = 4.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 5.3.3:


Evaporador DX con sistema de
desescarche por gas caliente y
solucin de control ICF
Al recipiente
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Al
de refrigerante condensador
Vapor de refrigerante, LP
Compresor Desde otros
evaporadores
Solucin de control ICF para
lnea de lquido con: A otros
M evaporadores

Vlvula de cierre de entrada


de lquido
Filtro Evaporador
Vlvula solenoide Desde el recipiente
Dispositivo de apertura
manual Danfoss
Vlvula de expansin ICM Tapp_0068_02
10-2012
Vlvula de cierre de entrada
del evaporador
Vlvula de cierre de salida El ejemplo de aplicacin 5.3.3 muestra una instalacin Por tanto, no resulta posible especificar un tiempo de
para evaporadores DX con desescarche por gas caliente cierre exacto para las vlvulas; sin embargo, cuanto
del evaporador usando la nueva solucin de control ICF. menor es la presin mayor es habitualmente el tiempo
Vlvula solenoide de dos de cierre.
etapas La solucin de control ICF puede albergar hasta seis
mdulos diferentes montados en un mismo cuerpo, Es muy importante tener en cuenta los tiempos de cierre
Vlvula de cierre de lnea de ofreciendo una solucin de control compacta y de fcil cuando se emplee un sistema de desescarche por gas
aspiracin instalacin. caliente en los evaporadores.
Solucin de control ICF para Ciclo de refrigeracin Adems, debe aplicarse un retardo adicional de entre
lnea de gas caliente con: La vlvula solenoide ICFE de la solucin de control 10 y 20 segundos para que el lquido del evaporador se
ICF de la lnea de lquido se mantiene abierta. La asiente en el fondo sin burbujas de vapor. Acto seguido,
inyeccin de lquido se controla por medio de la vlvula la vlvula solenoide ICFE de la solucin de control ICF
motorizada ICM de la solucin de control ICF . se abre y suministra gas caliente al evaporador.
Vlvula de cierre
Filtro La vlvula solenoide GPLX de la lnea de aspiracin se Durante el ciclo de desescarche, la vlvula solenoide
Vlvula solenoide mantiene abierta y la vlvula solenoide de desescarche piloto EVM de la vlvula servoaccionada ICS se cierra,
Vlvula de cierre ICFE de la solucin de control ICF de forma que la vlvula ICS se controla mediante la
se mantiene cerrada. vlvula piloto de presin diferencial CVPP. Acto seguido,
Vlvula de retencin la vlvula ICS crea una presin diferencial p entre la
Vlvula de retencin La vlvula servoaccionada ICS se mantiene abierta presin de gas caliente y la presin del recipiente.
por medio de su vlvula solenoide piloto EVM. Esta cada de presin garantiza que el lquido condensado
Vlvula de cierre y retencin durante el desescarche se expulse hacia la lnea de
en la lnea Ciclo de desescarche lquido a travs de la vlvula de retencin NRVA .
de descarga Despus del inicio del ciclo de desescarche, el mdulo
Regulador de presin solenoide de suministro de lquido ICFE de la solucin
de control ICF se cierra. El ventilador
Cuando la temperatura en el evaporador (medida por
el sensor AKS 21 ) alcanza el valor ajustado, el
diferencial
se mantendr en funcionamiento entre 120 y 600 segundos, desescarche finaliza, la vlvula solenoide ICS de la
Controlador en funcin del tamao del evaporador, con el fin de solucin de control ICF se cierra, la vlvula solenoide
Controlador de bombear el lquido del evaporador. piloto EVM de la vlvula ICS se abre y la vlvula
recalentamiento solenoide GPLX tambin se abre.
A continuacin, los ventiladores se pararn y la vlvula
Sensores de temperatura GPLX se cerrar. El gas caliente mantendr la vlvula Debido a la alta presin diferencial entre el evaporador
Sensores de temperatura GPLX abierta. y la lnea de aspiracin, es necesario usar una vlvula
solenoide de dos etapas (por ejemplo, una vlvula
Sensores de temperatura El gas caliente se condensa en la vlvula fra y produce GPLX o ICLX de Danfoss). La vlvula GPLX /ICLX
Sensores de temperatura lquido encima del pistn de servoaccionamiento. nicamente tendr una capacidad del 10 % con una
Cuando las vlvulas piloto cambian de posicin para alta presin diferencial, permitiendo que la presin se
Transmisor de presin cerrar la vlvula, la presin en el pistn se equilibra con equilibre antes de abrirse por completo para garantizar un
la presin de aspiracin. funcionamiento correcto y evitar el flujo intermitente de
lquido en la lnea de aspiracin.
La compensacin requiere un cierto tiempo debido al
lquido condensado presente en la vlvula. El tiempo Una vez abierta completamente la vlvula GPLX , la
exacto entre el cambio de posicin de las vlvulas vlvula solenoide de suministro de lquido ICFE de la
piloto y el cierre completo de la vlvula depende de la solucin de control ICF se abre para iniciar el ciclo de
No se muestran todas las vlvulas. temperatura, la presin, el refrigerante y el tamao de refrigeracin. El ventilador se pondr en marcha con un
La informacin no debe utilizarse con la vlvula. cierto retardo, con el fin de congelar las gotas de lquido
fines de construccin. que hayan quedado en la superficie del evaporador.

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 49


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 5.3.4: Controlador


Evaporador DX con sistema de
desescarche por gas caliente
y solucin de control ICF/ICM
completamente soldada Al recipiente

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Al
Mezcla de lquido/vapor condensador
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP Compresor Desde otros
evaporadores
Solucin de control ICF para A otros
lnea de lquido con:
evaporadores
M

Vlvula de cierre de entrada


de lquido Evaporador
Filtro
Desde el
Vlvula solenoide
recipiente
Dispositivo de apertura
manual
Vlvula de expansin ICM
Vlvula de cierre de entrada Danfoss
Tapp_0158_02
del evaporador 10-2012

Vlvula de cierre de salida


del evaporador El ejemplo de aplicacin 5.3.3 muestra una Esta cada de presin garantiza que el lquido
Regulador de presin instalacin para evaporadores DX con desescarche condensado durante el desescarche se expulse
(vlvula motorizada) por gas caliente usando la solucin de control ICF. hacia la lnea de lquido a travs de la vlvula de
retencin NRVA .
Vlvula de cierre de lnea de La solucin de control ICF permite incluir hasta seis
aspiracin mdulos diferentes en un mismo cuerpo y puede Cuando la temperatura en el evaporador (medida
instalarse fcilmente. por el sensor AKS 21) alcanza el valor ajustado, el
Solucin de control ICF para desescarche finaliza, la vlvula solenoide ICS de la
lnea de gas caliente con: Ciclo de refrigeracin
solucin de control ICF se cierra, la vlvula
La vlvula solenoide ICFE de la solucin de control
solenoide piloto EVM de la vlvula ICS se abre
ICF de la lnea de lquido se mantiene abierta. La
y la vlvula motorizada ICM tambin se abre.
inyeccin de lquido se controla por medio de la vlvula
Vlvula de cierre motorizada ICM de la solucin de control ICF . Debido a la elevada presin diferencial entre el
Filtro evaporador y la lnea de aspiracin, es necesario
La vlvula motorizada ICM de la lnea de aspiracin se
Vlvula solenoide aliviar la presin lentamente para facilitar su
mantiene abierta y la vlvula solenoide de desescarche
Vlvula de cierre compensacin antes de la apertura completa;
ICFE de la solucin de control ICF se mantiene
de este modo el funcionamiento continuar
Vlvula de retencin cerrada.
correctamente y se evitar el flujo intermitente
Vlvula de retencin La vlvula servoaccionada ICS se mantiene abierta de lquido a travs de la lnea de aspiracin.
Vlvula de cierre y por medio de su vlvula solenoide piloto EVM.
Una de las ventajas de usar una vlvula motorizada
retencin en la lnea Ciclo de desescarche ICM es que la presin de desescarche se puede
de descarga Despus del inicio del ciclo de desescarche, el equilibrar abriendo lentamente la vlvula. Una
Regulador de presin mdulo solenoide de suministro de lquido ICFE de
la solucin de control ICF se cierra. El ventilador
forma econmica de conseguirlo es usar el modo
ON/OFF de la vlvula ICM y seleccionar una velocidad
diferencial
se mantiene en funcionamiento entre 120 y 600 muy lenta, o usar el modo de modulacin, de
Controlador segundos, dependiendo del tamao del evaporador, manera que el mdulo PLC controle totalmente
Controlador de con el fin de bombear el lquido del evaporador. el grado de apertura y la velocidad.
recalentamiento Los ventiladores se detienen y la vlvula motorizada Una vez abierta completamente la vlvula
Sensores de temperatura ICM se cierra. motorizada ICM , la vlvula solenoide de
suministro de lquido ICFE de la solucin de control
Sensores de temperatura Adems, debe aplicarse un retardo de entre 10 y 20 ICF se abre para iniciar el ciclo de refrigeracin.
Sensores de temperatura segundos para que el lquido del evaporador se asiente El ventilador se pondr en marcha con un cierto
en el fondo sin burbujas de vapor. La vlvula solenoide retardo, con el fin de congelar las gotas de lquido
Sensores de temperatura ICFE de la solucin de control ICF se abre a que hayan quedado en la superficie del evaporador.
Transmisor de presin continuacin y suministra gas caliente al
evaporador.
Durante el ciclo de desescarche, la vlvula solenoide
piloto EVM de la vlvula servoaccionada ICS se
cierra, de forma que la vlvula ICS se controla
mediante la vlvula piloto de presin diferencial
No se muestran todas las vlvulas.
CVPP. Acto seguido, la vlvula ICS crea una
La informacin no debe utilizarse con presin diferencial p entre la presin de gas
fines de construccin. caliente y la presin del recipiente.

50 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

5.4 Danfoss
Desescarche por gas caliente Tapp_0069_02
10-2012
para enfriadores de aire
con circulacin de lquido
bombeado
Ejemplo de aplicacin 5.4.1:
Evaporador de circulacin de
lquido bombeado con sistema Al separador de lquido
de desescarche por gas caliente

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Desde el
Refrigerante lquido, LP separador
de lquido
Lnea de lquido
Vlvula de cierre de entrada
de lquido Evaporador
Filtro Desde la lnea de descarga
Vlvula solenoide
Vlvula de retencin
Vlvula de expansin
manual El ejemplo de aplicacin 5.4.1 muestra una Es muy importante tener en cuenta los tiempos de
Vlvula de cierre la entrada instalacin tpica para un evaporador de circulacin cierre cuando se emplee un sistema de desescarche
del evaporador de lquido bombeado con desescarche por gas caliente. por gas caliente en los evaporadores.
Ciclo de refrigeracin Adems, debe aplicarse un retardo adicional de
Lnea de aspiracin La vlvula solenoide ICS de la lnea de lquido se entre 10 y 20 segundos para que el lquido del
Vlvula de cierre de salida mantiene abierta. La inyeccin de lquido se controla
por medio de la vlvula de regulacin manual REG .
evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de
vapor. A continuacin, la vlvula solenoide ICS
del evaporador
se abre y suministra gas caliente al evaporador.
Vlvula solenoide de dos La vlvula solenoide GPLX de la lnea de aspiracin
se mantiene abierta y la vlvula solenoide de Durante el ciclo de desescarche, la vlvula de alivio
etapas
desescarche ICS se mantiene cerrada. OFV se abre automticamente en funcin de la
Vlvula de cierre de lnea de Ciclo de desescarche
presin diferencial. La vlvula de alivio permite que
aspiracin el gas caliente condensado del evaporador se
Tras el inicio del ciclo de desescarche, la vlvula solenoide expulse hacia la lnea de aspiracin hmeda. La
de suministro de lquido ICS se cierra. El ventilador vlvula de alivio OFV tambin puede reemplazarse
Lnea de gas caliente se mantendr en funcionamiento entre 120 y 600 por un regulador de presin ICS + CVP (en funcin
Vlvula de cierre segundos, en funcin del tamao del evaporador, de la capacidad) o una vlvula de flotador de alta
con el fin de bombear el lquido del evaporador. presin SV 1/3 que solo realice el drenaje de lquido
Filtro
A continuacin, los ventiladores se pararn y la vlvula hacia el lado de baja presin.
Vlvula solenoide
GPLX se cerrar. El gas caliente mantendr la vlvula Cuando la temperatura en el evaporador (medida
Vlvula de cierre GPLX abierta. por el sensor AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el
Vlvula de retencin El gas caliente se condensa en la vlvula fra y produce desescarche termina, la vlvula solenoide ICS se
lquido encima del pistn de servoaccionamiento. cierra y la vlvula solenoide de dos etapas GPLX
Lnea de alivio Cuando las vlvulas piloto cambian de posicin para se abre.
Vlvula de alivio cerrar la vlvula, la presin en el pistn se equilibra Una vez abierta completamente la vlvula GPLX, la
con la presin de aspiracin. vlvula solenoide de suministro de lquido ICS se
Controles La compensacin requiere un cierto tiempo debido abre para iniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador
al lquido condensado presente en la vlvula. El se pondr en marcha con un cierto retardo, con el fin
Controlador tiempo exacto entre el cambio de posicin de las de congelar las gotas de lquido que hayan quedado
Sensor de temperatura vlvulas piloto y el cierre completo de la vlvula en la superficie del evaporador.
Sensor de temperatura depende de la temperatura, la presin, el refrigerante La vlvula ICLX realiza la misma funcin (vlvula
y el tamao de la vlvula. solenoide de dos etapas) que la vlvula GPLX. La
Sensor de temperatura
Por tanto, no resulta posible especificar un tiempo vlvula GPLX/ICLX nicamente tendr una capacidad
de cierre exacto para las vlvulas; sin embargo, del 10 % con una alta presin diferencial, permitiendo
cuanto menor es la presin mayor es habitualmente que la presin se equilibre antes de abrirse por completo
el tiempo de cierre. para garantizar un funcionamiento correcto y evitar el
flujo intermitente de lquido en la lnea de aspiracin.
Datos tcnicos Vlvula de alivio OFV
Material Cuerpo: acero
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 150
Presin de trabajo mx. [bar] 40
No se muestran todas las vlvulas. DN [mm] 20/25
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Rango de presin diferencial de apertura [bar] De 2 a 8

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 51


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 5.4.2:


Danfoss
Evaporador de circulacin Tapp_0070_02
por bomba con sistema de 10-2012

desescarche por gas caliente,


estacin de vlvulas ICF y
vlvula de flotador SV 1/3

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Al separador
de refrigerante de lquido
Refrigerante lquido, LP

Solucin de control ICF para


lnea de lquido con:

Vlvula de cierre de entrada


de lquido Desde el separador de lquido
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de retencin
Vlvula de regulacin manual
Vlvula de cierre de entrada Desde la lnea de descarga
del evaporador
Evaporador
Vlvula de cierre de salida
del evaporador
Vlvula solenoide de dos
etapas El ejemplo de aplicacin 5.4.2 muestra una instalacin Es muy importante tener en cuenta los tiempos de cierre
Vlvula de cierre de lnea de para evaporadores de circulacin de lquido bombeado cuando se emplee un sistema de desescarche por gas
aspiracin con desescarche por gas caliente con la nueva solucin caliente en los evaporadores.
de control ICF y la vlvula de flotador SV 1/3.
Solucin de control ICF para Adems, debe aplicarse un retardo adicional de entre
lnea de gas caliente con: La solucin ICF permite incluir hasta seis mdulos 10 y 20 segundos para que el lquido del evaporador se
diferentes en un mismo cuerpo y constituye una asiente en el fondo sin burbujas de vapor. Acto seguido,
solucin de control compacta y de fcil instalacin. la vlvula solenoide ICFE de la solucin de control ICF
se abre y suministra gas caliente al evaporador.
Ciclo de refrigeracin
Vlvula de cierre La vlvula solenoide ICFE de la solucin de control ICF Durante el ciclo de desescarche, el gas caliente
Filtro de la lnea de lquido se mantiene abierta. La inyeccin condensado del evaporador se inyecta en el lado de
Vlvula solenoide de lquido se controla por medio de la vlvula de baja presin. La inyeccin la controla la vlvula de
Vlvula de cierre regulacin manual ICFR de la solucin de control ICF . flotador de alta presin SV 1 o 3 , completa con un
kit interno especial. En comparacin con la vlvula de
Vlvula de retencin La vlvula solenoide GPLX de la lnea de aspiracin se
mantiene abierta y la vlvula solenoide de desescarche
alivio OFV de la solucin 5.4.1, esta vlvula de flotador
Vlvula de flotador ICFE de la solucin de control ICF se mantiene cerrada.
controla el alivio de acuerdo con el nivel de lquido en
la cmara del flotador.
Controlador Ciclo de desescarche El uso de una vlvula de flotador asegura que el gas
Sensores de temperatura Despus del inicio del ciclo de desescarche, el mdulo caliente no abandone el evaporador hasta que se haya
solenoide de suministro de lquido ICFE de la solucin
Sensores de temperatura de control ICF se cierra. El ventilador se mantendr en
licuado, lo que produce un aumento del rendimiento
total. Adems, la vlvula de flotador est diseada
Sensores de temperatura funcionamiento entre 120 y 600 segundos, en funcin especficamente para el control modulante, por lo
del tamao del evaporador, con el fin de bombear el que constituye una solucin de control muy estable.
lquido del evaporador.
Cuando la temperatura en el evaporador (medida por el
A continuacin, los ventiladores se pararn y la vlvula sensor AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el desescarche
GPLX se cerrar. El gas caliente mantendr la vlvula termina, la vlvula solenoide ICFE de la solucin de control
GPLX abierta. ICF se cierra y despus de un breve retardo la vlvula
El gas caliente se condensa en la vlvula fra y produce motorizada GPLX se abre.
lquido encima del pistn de servoaccionamiento. Una vez abierta completamente la vlvula GPLX, la
Cuando las vlvulas piloto cambian de posicin para vlvula solenoide de suministro de lquido ICFE de la
cerrar la vlvula, la presin en el pistn se equilibra con solucin de control ICF se abre para iniciar el ciclo de
la presin de aspiracin. refrigeracin. El ventilador se pondr en marcha con un
La compensacin requiere un cierto tiempo debido al cierto retardo, con el fin de congelar las gotas de lquido
lquido condensado presente en la vlvula. El tiempo que hayan quedado en la superficie del evaporador.
exacto entre el cambio de posicin de las vlvulas piloto La vlvula ICLX realiza la misma funcin (vlvula solenoide
y el cierre completo de la vlvula depende de la temperatura, de dos etapas) que la vlvula GPLX. La vlvula GPLX/
la presin, el refrigerante y el tamao de la vlvula. ICLX nicamente tendr una capacidad del 10 % con
Por tanto, no resulta posible especificar un tiempo de cierre una alta presin diferencial, permitiendo que la presin
No se muestran todas las vlvulas. exacto para las vlvulas; sin embargo, cuanto menor es se equilibre antes de abrirse por completo para garantizar
La informacin no debe utilizarse con la presin mayor es habitualmente el tiempo de cierre. un funcionamiento correcto y evitar el flujo intermitente
fines de construccin. de lquido en la lnea de aspiracin.
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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 5.4.3:


Controlador Danfoss
Evaporador de circulacin por Tapp_0159_02
bomba con sistema de 10-2012

desescarche por gas caliente,


totalmente soldado, con estacin
de vlvulas ICF y vlvula ICS con
vlvula piloto CVP

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Al separador
Mezcla de lquido/vapor de lquido
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP
Solucin de control ICF para
lnea de lquido con:

Vlvula de cierre de entrada


Desde el separador de lquido
de lquido
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de retencin
Vlvula de regulacin
manual Desde la lnea de descarga
Vlvula de cierre de entrada Evaporador
del evaporador
Vlvula de cierre de salida
del evaporador
Regulador de presin
(vlvula motorizada) El ejemplo de aplicacin 5.4.3 muestra una Durante el ciclo de desescarche, el gas caliente
Vlvula de cierre de lnea de instalacin para evaporadores de circulacin condensado del evaporador se inyecta en el lado
aspiracin de lquido bombeado con desescarche por gas de baja presin. La presin de desescarche se
caliente usando la nueva solucin de control ICF. controla por medio del conjunto ICS + CVP .
Solucin de control ICF para
lnea de gas caliente con: La solucin de control ICF permite incluir hasta Cuando la temperatura en el evaporador (medida
seis mdulos diferentes en un mismo cuerpo y por el sensor AKS 21) alcanza el valor deseado, el
puede instalarse fcilmente. desescarche termina, la vlvula solenoide ICFE de
la solucin de control ICF se cierra y despus
Vlvula de cierre Ciclo de refrigeracin de un breve retardo la vlvula motorizada ICM
Filtro La vlvula solenoide ICFE de la solucin de se abre.
Vlvula solenoide control ICF de la lnea de lquido se mantiene
Vlvula de cierre abierta. La inyeccin de lquido se controla por Debido a la elevada presin diferencial entre el
Vlvula de retencin medio de la vlvula de regulacin manual ICFR evaporador y la lnea de aspiracin, es necesario
aliviar la presin lentamente para facilitar su
de la solucin de control ICF .
Regulador de presin compensacin antes de la apertura completa;
Controlador La vlvula motorizada ICM de la lnea de de este modo el funcionamiento continuar
Sensores de temperatura aspiracin se mantiene abierta y la vlvula
solenoide de desescarche ICFE de la solucin
correctamente y se evitar el flujo intermitente
de lquido a travs de la lnea de aspiracin.
Sensores de temperatura de control ICF se mantiene cerrada.
Sensores de temperatura La ventaja de usar la vlvula motorizada ICM es
Ciclo de desescarche que la presin de desescarche se puede equilibrar
Despus del inicio del ciclo de desescarche, el abriendo lentamente la vlvula. Una forma
mdulo solenoide de alimentacin de lquido econmica de conseguirlo es usar el modo ON/
ICFE de la solucin de control ICF se cierra. El OFF de la vlvula ICM y seleccionar una velocidad
ventilador se mantiene en funcionamiento entre muy lenta. Tambin se puede lograr usando el
120 y 600 segundos, dependiendo del tamao
modo de modulacin, de manera que el mdulo
del evaporador, con el fin de bombear el lquido
del evaporador. PLC controle totalmente el grado de apertura y la
Los ventiladores se detienen y la vlvula ICM se cierra. velocidad.
Adems, debe aplicarse un retardo de entre 10 y
20 segundos para que el lquido del evaporador Una vez abierta completamente la vlvula ICM,
se asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La la vlvula solenoide de suministro de lquido
vlvula solenoide ICFE de la solucin de control ICFE de la solucin de control ICF se abre para
ICF se abre a continuacin y suministra gas iniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador se
No se muestran todas las vlvulas. caliente al evaporador. pondr en marcha con un cierto retardo, con el
La informacin no debe utilizarse con fin de congelar las gotas de lquido que hayan
fines de construccin. quedado en la superficie del evaporador.

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5.5 En los procesos industriales, es muy comn


Conversin de usar un evaporador para diferentes ajustes de
multitemperatura temperatura.

Cuando un evaporador debe funcionar a dos


presiones de evaporacin diferentes fijas,
esto puede conseguirse usando una vlvula
servoaccionada ICS con dos vlvulas piloto de
presin constante.

Ejemplo de aplicacin 5.5.1:


Control de la presin de Danfoss
Tapp_0071_02
evaporacin con conversin 10-2012
entre dos presiones

Al separador de lquido

Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP
Desde el
Vlvula de regulacin de separador
presin de lquido
Vlvula piloto de regulacin
de presin
Vlvula piloto de regulacin Evaporador
de presin
Vlvula solenoide piloto
El ejemplo de aplicacin 5.5.1 muestra una Ejemplo:
solucin para controlar dos presiones de I II
evaporacin en evaporadores. Esta solucin Temperatura de salida del +3 C +8 C
puede utilizarse para evaporadores DX o de aire
circulacin de lquido bombeado con cualquier Temperatura de evaporacin -2 C +2 C
tipo de sistema de desescarche.
Cambio de temperatura 5K 6K
Refrigerante R 717 R 717
La vlvula servoaccionada ICS incorpora una
vlvula solenoide piloto EVM (NC) en la conexin Presin de evaporacin 3,0 3,6
S1 y dos vlvulas piloto de presin constante CVP
en las conexiones S2 y P, respectivamente. S2: vlvula piloto CVP ajustada a 3,0 bar; y,
P: vlvula piloto CVP ajustada a 3,6 bar.
La vlvula CVP de la conexin S2 se ajusta a la
presin de funcionamiento ms baja, mientras I: La vlvula piloto EVM se abre.
que la de la conexin P se ajusta a la presin de Por tanto, la vlvula piloto CVP de la conexin
funcionamiento ms alta. S2 controla la presin de evaporacin.
II: La vlvula piloto EVM se cierra.
Cuando el solenoide de la conexin S1 se Por tanto, la vlvula piloto CVP de la conexin
energice, la presin del evaporador se adaptar al P controla la presin de evaporacin.
ajuste de la vlvula piloto CVP de la conexin S1.
No se muestran todas las vlvulas.
Cuando el solenoide se desenergice, la presin
La informacin no debe utilizarse con del evaporador se regir por el ajuste de la
fines de construccin. vlvula piloto CVP de la conexin P.

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5.6 Suministramos soluciones para aquellos casos


Control de la temperatura en los que existen requisitos estrictos de control
del medio preciso de la temperatura asociados a los
sistemas de refrigeracin. Por ejemplo:
Cmaras frigorficas para frutas y productos
alimenticios.
Instalaciones del sector alimenticio.
Refrigeracin de proceso de lquidos.

Ejemplo de aplicacin 5.6.1:


Danfoss
Control de la temperatura del Tapp_0072_02
medio usando una vlvula 09-2013

pilotada ICS
Al separador
de lquido

Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP

Vlvula de regulacin de
presin
Vlvula piloto de regulacin Desde el
de presin
separador
Vlvula piloto electrnica de lquido
Tapn obturador
Controlador
Vlvula solenoide con filtro Evaporador
Sensor de temperatura
El ejemplo de aplicacin 5.6.1 muestra una solucin El controlador de temperatura del medio EKC 361
para conseguir un control exacto de la temperatura controlar la temperatura en la aplicacin segn
del medio. Adems, existe la necesidad de proteger el valor deseado; para ello, regular la apertura
el evaporador frente a presiones demasiado bajas de la vlvula piloto CVQ y, de esa manera, la
para evitar la congelacin de los productos de la presin de evaporacin para equilibrar la carga
aplicacin. de enfriamiento requerida y la temperatura.

Esta solucin puede usarse para evaporadores Esta solucin controlar la temperatura con una
DX o de circulacin de lquido bombeado con precisin de 0,25 C. Si la temperatura cae por
cualquier tipo de sistema de desescarche. debajo de este rango, el controlador EKC puede
cerrar la vlvula solenoide de la lnea de lquido.
En la conexin S2 existe una vlvula de control
ICS 3 con una vlvula piloto CVQ, controlada por El controlador de temperatura del medio EKC 361
un controlador de temperatura del medio EKC controlar todas las funciones del evaporador,
361, mientras que en la conexin S1 hay una incluidos el termostato y las alarmas.
vlvula piloto CVP. La conexin P se asla usando
el tapn obturador A+B. Para obtener ms informacin, consulte el
No se muestran todas las vlvulas.
manual del controlador EKC 361.
La informacin no debe utilizarse con La vlvula piloto CVP se ajusta de acuerdo con la
fines de construccin. presin ms baja admisible para la aplicacin.

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Ejemplo de aplicacin 5.6.2:


Control de la temperatura del Danfoss
medio usando una vlvula de Tapp_0073_02
10-2012
accionamiento directo
Al separador
de lquido

Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Desde el
Refrigerante lquido, LP separador
de lquido
Regulador de presin
(vlvula motorizada)
Controlador Evaporador
Vlvula solenoide con filtro
El ejemplo de aplicacin 5.6.2 muestra una Esta solucin controlar la temperatura del medio
solucin para conseguir un control exacto de la con una precisin de 0,25 C. Si la temperatura
temperatura del medio sin control de arranque/ cae por debajo de este rango, el controlador EKC
parada. puede cerrar la vlvula solenoide de la lnea de
lquido.
Este diseo puede usarse para evaporadores
DX o de circulacin de lquido bombeado con El controlador de temperatura del medio EKC 361
cualquier tipo de sistema de desescarche. controlar todas las funciones del evaporador,
incluidos el termostato y las alarmas.
Para ello se utiliza una vlvula motorizada ICM
controlada por un controlador de temperatura Para obtener ms informacin, consulte el
del medio EKC 361. manual especfico del controlador EKC 361.

El controlador de temperatura del medio EKC 361


controlar la temperatura en la aplicacin segn
el valor deseado; para ello, regular el grado de
No se muestran todas las vlvulas.
apertura de la vlvula motorizada ICM y, de esa
La informacin no debe utilizarse con manera, la presin de evaporacin para equilibrar
fines de construccin. la carga de enfriamiento requerida y la temperatura.

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5.7
Resumen

Solucin Aplicacin Ventajas Limitaciones

Control de expansin directa


Evaporador DX con control Todos los sistemas DX. Instalacin sencilla sin Capacidad y eficiencia ms
de expansin termosttico separador y sistema de bajas que las de los sistemas
con vlvulas TEA y EVRA y bombeo. de circulacin. Incompatible
controlador EKC 202 con refrigerantes inflamables.
Evaporador

Evaporador DX con control Todos los sistemas DX. Recalentamiento Incompatible con
de expansin electrnico optimizado. Respuesta refrigerantes inflamables.
con solucin ICM/ICF, vlvula rpida. Posibilidad de
EVRA y controlador EKC 315A control remoto. Rango
Evaporador
de capacidad amplio.

Control de circulacin de lquido bombeado


Evaporador de circulacin Sistemas de circulacin por Evaporador de elevada Fluctuaciones y alta carga de
de lquido bombeado bomba. capacidad y eficiencia. refrigerante.
con control de expansin
con vlvulas REG y EVRA y
controlador EKC 202 Evaporador

Control del desescarche por gas caliente: enfriadores de aire DX


Evaporador DX con sistema Todos los sistemas DX. Desescarche rpido. El gas No apto para sistemas con
de desescarche por gas caliente puede extraer menos de 3 evaporadores.
caliente los restos de aceite del
evaporador de baja
Evaporador temperatura.

Control del desescarche por gas caliente: enfriadores de aire de circulacin de lquido bombeado
Evaporador de circulacin Todos los sistemas con Desescarche rpido. El gas No apto para sistemas con
de lquido bombeado con circulacin por bomba. caliente puede extraer menos de 3 evaporadores.
desescarche por gas caliente los restos de aceite del
evaporador de baja
Evaporador temperatura.

Evaporador de circulacin Todos los sistemas con Desescarche rpido. El gas No apto para sistemas con
de lquido bombeado con circulacin por bomba. caliente puede extraer menos de 3 evaporadores.
desescarche por gas caliente los restos de aceite del
controlado por una vlvula evaporador de baja
SV 1/3 temperatura. La vlvula
Evaporador
de flotador es eficiente y
estable a la hora de regular
el flujo de gas caliente.

Conversin de multitemperatura
Control de multitemperatura Evaporadores que necesitan El evaporador puede Cada de presin en la lnea
con vlvula ICS y vlvulas trabajar con diferentes alternar entre dos niveles de de aspiracin.
piloto CVP niveles de temperatura. temperatura diferentes.

Evaporador

Control de temperatura del medio


Control de temperatura Control de temperatura muy La vlvula piloto CVQ Cada de presin en la lnea
del medio con vlvula ICS y preciso, combinado con una controla con precisin la de aspiracin.
vlvulas piloto CVQ y CVP proteccin de presin mnima temperatura. La vlvula
(formacin de escarcha). piloto CVP puede mantener
Existe la opcin de que la presin por encima del
Evaporador
pueda funcionar a diferentes nivel mnimo admisible.
temperaturas.
Control de temperatura Control de temperatura muy La vlvula ICM consigue un La capacidad mxima
del medio con vlvula preciso. control muy preciso de la corresponde a la vlvula
motorizada ICM temperatura gracias al ajuste ICM 65.
Existe la opcin de que del grado de apertura.
Evaporador
pueda funcionar a diferentes
temperaturas.

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5.8 Folleto tcnico/manual Instrucciones del producto


Documentos de referencia Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del
documento documento documento documento
Puede encontrar una descripcin AKS 21 RK0YG FIA PD.FN1.A AKS 21 RI14D FIA PI.FN1.A
por orden alfabtico de todos AKS 33 RD5GH GPLX PD.BO0.A AKS 32R PI.SB0.A GPLX PI.BO0.A
los documentos de referencia
AKVA PD.VA1.B ICF PD.FT1.A AKS 33 PI.SB0.A ICF PI.FT0.C
en la pgina 146.
CVP PD.HN0.A ICM PD.HT0.B AKVA PI.VA1.C / ICM 20-65 PI.HT0.A
PI.VA1.B
CVQ PD.HN0.A ICS PD.HS2.A ICM 100-150 PI.HT0.B
CVP PI.HN0.C
EVM PD.HN0.A NRVA PD.FK0.A ICS 25-65 PI.HS0.A
CVQ PI.VH1.A
EKC 202 RS8DZ OFV PD.HQ0.A ICS 100-150 PI.HS0.B
EVM PI.HN0.N
EKC 315A RS8CS ICLX PD.HS1.A NRVA PI.FK0.A
EKC 202 RI8JV
EKC 361 RS8AE REG PD.KM1.A OFV PI.HX0.B
EKC 361 RI8BF
EVRA(T) PD.BM0.B SV 1-3 PD.GE0.B ICLX PI.HS1.A/B
EVRA(T) PI.BN0.L
FA PD.FM0.A SVA PD.KD1.A REG PI.KM1.A
FA PI.FM0.A
TEA PD.AJ0.A SV 1-3 PI.GE0.C

Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss. SVA PI.KD1.A
TEA PI.AJ0.A

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6. Sistemas de aceite Los compresores de refrigeracin industrial para la limpieza del aceite, la separacin del
generalmente se lubrican con aceite, que se hace aceite del refrigerante, el retorno del aceite desde
llegar mediante una bomba de aceite o por la el lado de baja presin y la compensacin del nivel
diferencia de presin entre los lados de alta y baja de aceite en sistemas con varios compresores de
presin a las piezas mviles de los compresores pistn, as como puntos de drenaje de aceite. La
(cojinetes, rotores, paredes de los cilindros, etc.). mayor parte de estos los suministra el fabricante
Con el fin de garantizar un funcionamiento fiable del compresor.
y eficiente del compresor, se deben controlar los
siguientes parmetros del aceite: El diseo del sistema de aceite de una planta
Temperatura del aceite: Debe mantenerse de refrigeracin industrial depende del tipo de
dentro de los lmites especificados por el compresor (de tornillo o pistn) y del refrigerante
fabricante. El aceite debe tener la viscosidad (amonaco, HFC/HCFC o CO2). Habitualmente
correcta y la temperatura se debe mantener se emplea aceite inmiscible para el amonaco
por debajo del punto de inflamacin. y miscible para los refrigerantes fluorados.
Como los sistemas de aceite estn muy relacionados
Presin del aceite: La diferencia de presin de con los compresores, algunos de los puntos
aceite se debe mantener por encima del nivel mencionados anteriormente se tratan en los
mnimo aceptable. controles de compresores (seccin 2) y los
sistemas de seguridad (seccin 7).
Generalmente existen algunos componentes y
equipos de soporte en los sistemas de refrigeracin

6.1 Los compresores de refrigeracin (incluidos El aceite tambin puede enfriarse mediante
Refrigeracin de aceite todos los compresores de tornillo y algunos inyeccin de refrigerante lquido directamente en
compresores de pistn) requieren generalmente la conexin intermedia del compresor. Para los
refrigeracin de aceite. Las temperaturas de compresores de pistn, es bastante comn que
descarga demasiado altas pueden daar el aceite, no exista ningn sistema de refrigeracin de
lo que a su vez provocar daos en el compresor. aceite especial, ya que la temperatura es menos
Tambin es importante que el aceite tenga la crtica que para los compresores de tornillo, en
viscosidad correcta, lo que depende en gran los que el aceite se enfra en el crter.
parte del valor de temperatura. Esto no es
suficiente para mantener la temperatura por
debajo del lmite crtico, sino que tambin es
necesario controlarlo. Normalmente, la temperatura
del aceite la especifica el fabricante del compresor.

Existen diversos tipos de sistemas de


refrigeracin de aceite usados en aplicaciones
de refrigeracin. Los tipos ms comunes son:
Refrigeracin con agua.
Refrigeracin con aire.
Refrigeracin con termosifn.

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Ejemplo de aplicacin 6.1.1:


Refrigeracin de aceite con
agua Entrada de aceite caliente

Enfriador de aceite
Salida del agua de refrigeracin

Entrada del agua


de refrigeracin

Agua
Aceite
Salida de
aceite fro
Vlvula de agua Danfoss
Vlvula de cierre Tapp_0083_02
10-2012
Vlvula de cierre
Este tipo de sistemas normalmente se usan en Contacte con su distribuidor local Danfoss para
plantas que disponen de fuentes de agua baratas. verificar la compatibilidad de los componentes
Por otra parte, es necesario instalar una torre de que vayan a utilizarse con agua marina como
refrigeracin para enfriar el agua. Los enfriadores medio de refrigeracin.
de aceite refrigerados por agua son bastante
comunes en las plantas de refrigeracin marinas.

El flujo de agua se controla mediante una vlvula


de agua WVTS que acta en funcin de la
temperatura del aceite.

Datos tcnicos Vlvula de agua WVTS


Materiales Cuerpo de la vlvula: hierro fundido
Medio Agua potable y salmuera neutra
Presin de trabajo mx. [bar] 10
Rango de temp. de Bulbo: de 0 a 90
funcionamiento [C] Lquido: de -25 a 90
DN [mm] De 32 a 100
Valor Kv mx. [m3/h] De 12,5 a 125

Vlvula de agua AVTA


Medio Agua potable y salmuera neutra
Presin de trabajo mx. [bar] 16
Rango de temp. de Bulbo: de 0 a 90
funcionamiento [C] Lquido: de -25 a 130
No se muestran todas las vlvulas. DN [mm] De 10 a 25
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Valor Kv mx. [m3/h] De 1,4 a 5.5

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Ejemplo de aplicacin 6.1.2:


Refrigeracin de aceite con
termosifn

Desde el Compresor
separador
Condensador
de lquido/
evaporador

Separador de aceite
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite
Recipiente
Vlvula reguladora de aceite
Filtro
Visor de lquido Enfriador de aceite
Al separador
Vlvula de cierre de lquido
Vlvula de regulacin manual Danfoss
Visor de lquido Tapp_0084_02
10-2012
Vlvula de cierre
Estos sistemas resultan muy cmodos, ya que el De lo contrario, el refrigerante no retornar del
aceite se enfra en su interior. Solo es necesario enfriador de aceite y el sistema no funcionar.
aumentar el tamao del condensador de acuerdo Solo debe instalarse el nmero imprescindible de
con la cantidad de calor absorbida del enfriador vlvulas de cierre SVA. No se permiten vlvulas
de aceite. Por otra parte, la refrigeracin de aceite solenoides dependientes de la presin. Se
con termosifn requiere un sistema de tuberas recomienda instalar en la tubera de retorno
adicional en las instalaciones y algunas veces un visor de lquido MLI .
exige instalar un recipiente prioritario adicional
(si no existe recipiente de lquido a alta presin o La temperatura del aceite se mantiene en el valor
est situado a un nivel demasiado bajo). correcto mediante la vlvula de tres vas ORV .
La vlvula ORV mantiene la temperatura del
El refrigerante lquido a alta presin fluye por aceite dentro de los lmites definidos por su
gravedad desde el recipiente hasta el enfriador elemento termosttico. Si la temperatura del
de aceite, donde se evapora y enfra el aceite. El aceite se eleva demasiado, todo el aceite
vapor de refrigerante vuelve al recipiente o, en retornar al enfriador de aceite. Si es demasiado
ciertos casos, a la entrada del condensador. Es baja, todo el flujo de aceite circular por un
esencial que la cada de presin en las tuberas bypass con respecto al enfriador de aceite.
de alimentacin y retorno sea mnima.
* La vlvula de regulacin REG puede ser til
si el enfriador del aceite est excesivamente
sobredimensionado.

Datos tcnicos Vlvula de regulacin de aceite ORV


Materiales Cuerpo de la vlvula: acero resistente al fro
Medio Todos los aceites de refrigeracin y refrigerantes comunes, incluido el R-717
Presin de trabajo mx. [bar] 40
Rango de temperatura [C] Funcionamiento continuo: De -10 a 85
No se muestran todas las vlvulas. Funcionamiento breve: De -10 a 120
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. DN [mm] De 25 a 80

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 61


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Ejemplo de aplicacin 6.1.3:


Refrigeracin de aceite con aire

Al condensador

Compresor

Desde el
separador/
evaporador

Separador de aceite
Enfriador de aceite
Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite

Vlvula reguladora de aceite


Filtro Danfoss
Tapp_0085_02

Visor de lquido 10-2012

Es muy comn utilizar enfriadores de aceite En este caso, la vlvula ORV divide el flujo desde
refrigerados por aire en los grupos de el separador de aceite y realiza el control de
refrigeracin de compresores de tornillo acuerdo con los cambios de la temperatura de
semihermticos. descarga del aceite.
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con La vlvula de temperatura de aceite se controla
fines de construccin. mediante la vlvula reguladora de aceite ORV .

62 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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6.2 Durante el funcionamiento normal del compresor En primer lugar, puede utilizarse una bomba
Control de la presin de refrigeracin, la circulacin del aceite se consigue de aceite externa; en segundo lugar, puede
diferencial de aceite mediante la bomba de aceite y/o la diferencia de instalarse una vlvula de control en la lnea de
presin entre los lados de alta y baja presin. La descarga del compresor, despus del separador
fase ms crtica es el arranque. de aceite.

Es vital disponer de una acumulacin rpida de Para este ltimo mtodo, es necesario verificar
presin de aceite; de lo contrario, el compresor si el fabricante del compresor permite que este
puede sufrir daos. funcione en seco durante algunos segundos.
Normalmente, esto resulta posible para los
Existen dos formas bsicas de acumular rpidamente compresores de tornillo con cojinetes de bolas,
presin diferencial de aceite en el compresor de pero no para aquellos con cojinetes de deslizamiento.
refrigeracin.
Ejemplo de aplicacin 6.2.1:
Control de la presin diferencial
de aceite con una vlvula ICS y
una vlvula piloto CVPP Al
condensador

Compresor
Desde el
separador de
lquido/
evaporador

Separador de aceite
Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite Desde el enfriador
de aceite
Danfoss
Regulador de presin Tapp_0086_02
10-2012 Al enfriador de aceite
diferencial

En esta aplicacin, debe usarse una vlvula para conseguir que la vlvula se abra completamente
servoaccionada ICS con una vlvula piloto y el compresor funcione en condiciones normales.
diferencial CVPP. La lnea piloto de la vlvula
CVPP est conectada a la lnea de aspiracin La principal ventaja de esta solucin es su
antes del compresor. La vlvula ICS se cierra flexibilidad, ya que la presin diferencial puede
en el momento de la puesta en marcha del reajustarse sobre el terreno y la vlvula ICS
compresor. tambin puede realizar otras funciones usando
otras vlvulas piloto.
Como la tubera entre el compresor y la vlvula es
muy corta, la presin de descarga aumenta
rpidamente. Requiere un tiempo muy reducido

Datos tcnicos Vlvula servoaccionada pilotada ICS


Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temp. del medio [C] De -60 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 20 a 150
Capacidad nominal* [kW] De 20 a 4.000
* Condiciones: R-717, lnea de gas caliente, Tlq = 30 C, Pdesc = 12 bar, P = 0,2 bar, Tdesc = 80 C y Te = -10 C.

Vlvula piloto de presin diferencial CVPP


Material Cuerpo: acero inoxidable
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] CVPP, LP: 17
CVPP, HP: hasta 40
Rango de regulacin [bar] CVPP, LP: de 0 a 7
No se muestran todas las vlvulas. CVPP, HP: de 0 a 22
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Valor Kv [m3/h] 0,4

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 6.2.2:


Control de la presin diferencial
de aceite con una vlvula KDC

Compresor Al
Desde el condensador
separador
de lquido/
evaporador

Separador de aceite
Vlvula de
Vapor de refrigerante, HP retencin
Vapor de refrigerante, LP
Aceite

Regulador de presin Desde el enfriador


de aceite
diferencial
Danfoss
Vlvula de retencin Tapp_0087_02
10-2012 Al enfriador de aceite
(integrada normalmente
en el compresor)

El principio de funcionamiento de este ejemplo Sin embargo, la vlvula KDC tambin tiene
es el mismo que el del ejemplo 6.2.1. La vlvula algunas limitaciones. No puede ajustarse y
de compresor multifuncional KDC se mantiene dispone de un nmero limitado de valores de
abierta mientras la diferencia de presin entre el presin diferencial; adems, es necesario instalar
separador de aceite y la lnea de aspiracin supera una vlvula de retencin en la lnea de
el valor de ajuste y, al mismo tiempo, la presin aspiracin.
en el separador de aceite es mayor que la presin
de condensacin. Si esta vlvula de retencin no se instala, puede
producirse una importante inversin de flujo a
La vlvula KDC tiene algunas ventajas, ya que travs del compresor desde el separador de
tambin puede funcionar como vlvula de retencin aceite. Tampoco debe existir una vlvula de
(la presin de salida no puede abrirla) y ofrece retencin entre el compresor y el separador de
una cada de presin menor cuando est abierta. aceite; de lo contrario, el cierre de la vlvula KDC
puede requerir demasiado tiempo.
Datos tcnicos Vlvula de compresor multifuncional KDC
Material Acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 150
Presin de trabajo mx. [bar] 40
No se muestran todas las vlvulas. DN [mm] De 65 a 200
La informacin no debe utilizarse con Capacidad nominal* [kW] De 435 a 4.207
fines de construccin.
* Condiciones: R-717, 35/-15 C y P = 0,05 bar.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 6.2.3:


Control de la presin diferencial
de aceite con una vlvula KDC y
vlvulas piloto EVM

Compresor Al condensador
Desde el
separador
de lquido/
evaporador

Separador de aceite
Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP
Aceite

Vlvula de compresor
multifuncional
Desde el enfriador
Vlvula solenoide piloto de aceite
(normalmente cerrada) Danfoss

Vlvula solenoide piloto Tapp_0088_02


10-2012 Al enfriador de aceite
(normalmente abierta)

Cuando no hay posibilidad de instalar una vlvula Cuando el compresor se para, la vlvula EVM NC
de retencin en la lnea de aspiracin o hay una debe cerrarse y la vlvula EVM NO se abre.
vlvula de retencin entre el compresor y el Esto equilibra la presin sobre el muelle de la
separador de aceite, puede usarse una vlvula vlvula KDC y hace que se cierre.
KDC equipada con vlvulas piloto EVM.
Compruebe el sentido de instalacin de la vlvula
Esas vlvulas piloto EVM se instalan en lneas CVH y las vlvulas piloto EVM.
No se muestran todas las vlvulas. externas usando cuerpos CVH, tal como se muestra.
La informacin no debe utilizarse con Durante el arranque del compresor, el sistema
fines de construccin. funciona como en el ejemplo anterior (6.2.2).

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

6.3 Los compresores de los sistemas de refrigeracin aceite caiga por debajo del lmite mnimo
Sistema de recuperacin de industriales con amonaco suelen ser los nicos establecido por el fabricante del compresor. Los
aceite componentes que requieren lubricacin con sistemas de retorno de aceite se usan principalmente
aceite. Por lo tanto, la funcin del separador de junto con refrigerantes que puedan mezclarse
aceite del compresor es impedir que parte del con el aceite (por ejemplo, refrigerantes HFC/
aceite lubricante pase al sistema de refrigeracin. HCFC). Los sistemas de retorno de aceite pueden,
por lo tanto, tener dos funciones:
Sin embargo, el aceite puede atravesar el
separador de aceite y llegar al sistema de Eliminar el aceite del lado de baja presin.
refrigeracin; a menudo se acumula en el lado de Devolver el aceite al compresor.
baja presin, en los separadores de lquido y en
los evaporadores, reduciendo su eficiencia. Sin embargo, es extremadamente importante
saber que el aceite retirado del lado de baja
Si pasa demasiado aceite desde el compresor al presin del sistema de refrigeracin con amonaco
sistema, disminuir la cantidad de aceite en el normalmente no es apto para su uso posterior en
compresor y habr riesgo de que el nivel de el compresor, por lo que debe eliminarse del
sistema de refrigeracin y desecharse.
Ejemplo de aplicacin 6.3.1:
Drenaje de aceite de sistemas
con amonaco
A la lnea de
aspiracin del Desde el
compresor evaporador

Desde el
recipiente

Separador de lquido

Vapor de refrigerante, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP
Aceite

Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre A la bomba de
Vlvula de drenaje de refrigerante Recipiente de aceite
aceite y cierre rpido Danfoss
Entrada de gas caliente
Vlvula de regulacin Tapp_0089_02
10-2012
Vlvula de alivio
En los sistemas con amonaco se utiliza aceite Luego drene el aceite usando la vlvula de
inmiscible. Como el aceite es ms denso que el drenaje de aceite y cierre rpido QDV , que
amonaco lquido, permanece en el fondo del puede cerrarse rpidamente despus de la
separador de lquido y no puede retornar al evacuacin del aceite y cuando el amonaco
compresor a travs de la lnea de aspiracin. empiece a salir.
Por consiguiente, el aceite en los sistemas con Debe instalarse una vlvula de cierre SVA entre
amonaco se drena normalmente desde el separador la vlvula QDV y el recipiente. Esta vlvula se abre
de lquido hacia el recipiente de aceite. Esto hace antes de la evacuacin del aceite y se cierra
que sea ms fcil separar el aceite del amonaco. posteriormente.
A la hora de drenar el aceite, cierre las vlvulas de Deben tomarse las precauciones necesarias a la
cierre y y abra la lnea de gas caliente para que hora de drenar el aceite del amonaco.
el gas aumente la presin y caliente el aceite fro.
Datos tcnicos Vlvula de drenaje y cierre rpido QDV
Material Carcasa: acero
Refrigerantes Usada comnmente con el refrigerante R-717; compatible con todos los refrigerantes comunes no
inflamables
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 150
No se muestran todas las vlvulas.
Presin de trabajo mx. [bar] 25
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. DN [mm] 15

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 6.3.2:


Drenaje de aceite de sistemas
fluorados

Al separador
de aceite

Desde el evaporador

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Desde el
Mezcla de lquido/vapor
recipiente
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP Separador
de lquido
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
Intercambiador de calor
Visor de lquido
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
A la bomba de
Vlvula solenoide refrigerante Danfoss
Vlvula de regulacin Tapp_0090_02
10-2012
Vlvula de cierre

En los sistemas fluorados se usa predominantemente El refrigerante lquido de alta presin calienta el
aceite miscible. En sistemas con tuberas bien refrigerante de baja presin y este se evapora.
diseadas (pendientes, circuitos de aceite, etc.)
no es necesario recuperar el aceite, ya que El vapor de refrigerante mezclado con el aceite
retorna con el vapor del refrigerante. retorna a la lnea de aspiracin. El refrigerante del
separador de lquido se toma del nivel de trabajo.
Sin embargo, en las plantas de baja temperatura
el aceite puede permanecer en los recipientes de La vlvula de regulacin REG se ajusta de
baja presin. El aceite es ms ligero que los manera que no se observen gotas de refrigerante
refrigerantes fluorados usados comnmente, lquido en el visor de lquido MLI . El intercambiador
siendo imposible drenarlo de forma sencilla de calor HE de Danfoss puede usarse para
como en los sistemas con amonaco. recuperar el aceite.

El aceite permanece sobre el refrigerante y el El refrigerante tambin puede tomarse de las


nivel flucta junto con el nivel del refrigerante. lneas de descarga de las bombas. En este caso,
no importa si el refrigerante se toma del nivel de
En este sistema el refrigerante fluye por gravedad trabajo o no.
del separador de lquido al intercambiador de
calor .
Datos tcnicos Intercambiador de calor HE
Refrigerantes Todos los refrigerantes fluorados
Rango de temp. del medio [C] De -60 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] HE 0,5, 1,0, 1,5 y 4,0: 28
HE 8,0: 21,5
No se muestran todas las vlvulas. DN [mm] Lnea de lquido: De 6 a 16
La informacin no debe utilizarse con Lnea de aspiracin: De 12 a 42
fines de construccin.

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6.4
Resumen

Solucin Aplicacin Ventajas Limitaciones


Sistemas de refrigeracin de aceite
Refrigeracin con agua y Entrada de aceite caliente
Salida del agua de
Instalaciones marinas y Sencillez y eficiencia. Puede ser caro y requiere
Enfriador de aceite refrigeracin
vlvula de agua WVTS Entrada del
plantas que dispongan tuberas de agua
agua de
refrigeracin de fuentes de agua fra independientes.
econmicas.
Salida de aceite fro

Refrigeracin con Compresor Todos los tipos de plantas de El refrigerante enfra el Requiere tuberas
termosifn y vlvula ORV refrigeracin. aceite sin que la instalacin adicionales y un recipiente
aceite
Separador de

Condensador pierda eficiencia. de lquido de alta presin


Recipiente
instalado a una determinada
altura.
Enfriador de aceite

Refrigeracin con aire y Compresor


Grandes sistemas de Sencillez; no requiere Pueden producirse
Separador de aceite

vlvula ORV refrigeracin comercial con tuberas adicionales ni agua. grandes fluctuaciones de
grupos de alimentacin la temperatura del aceite
elctrica. en distintas pocas del ao.
El enfriador de aire puede
ser demasiado grande en
Enfriador de aceite
las instalaciones de mayor
tamao.

Control de presin diferencial de aceite


Vlvula ICS + vlvula piloto Flexibilidad; permite Requiere instalar una vlvula
CVPP Compresor distintos ajustes. de retencin.
Separador de aceite

Desde el enfriador de aceite

Al enfriador de aceite

Vlvula KDC No requiere vlvula de Es necesario instalar una


Compresor
retencin de descarga y la vlvula de retencin en
Compresores de tornillo
Separador de aceite

cada de presin es menor la lnea de aspiracin. No


(debe confirmarse con
que la solucin con vlvula permite realizar cambios en
los fabricantes de los
ICS. los ajustes.
compresores).
Desde el enfriador de aceite

Al enfriador de aceite

Vlvula KDC + vlvula piloto Idntica a la configuracin Requiere tuberas externas.


EVM Compresor
anterior, pero no requiere No permite realizar cambios
instalar una vlvula de en los ajustes.
Separador de aceite

retencin en la lnea de
aspiracin.

Desde el enfriador de aceite

Al enfriador de aceite

Sistemas de recuperacin de aceite


Recuperacin de aceite en A los recipientes LP
Todas las plantas con Sencillez y seguridad. Requiere accionamiento
sistemas con amonaco, Separador de lquido
amonaco. manual.
vlvula QDV

Recipiente
de aceite

Recuperacin de aceite Compresor


Sistemas fluorados de baja No requiere accionamiento El ajuste puede ser
en sistemas fluorados, temperatura. manual. complicado.
intercambiador de calor HE

Separador de lquido

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

6.5 Folleto tcnico/manual Instrucciones del producto


Documentos de referencia Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del
documento documento documento documento
Puede encontrar una BSV PD.IC0.A MLI PD.GH0.A BSV PI.IC0.A MLI PI.GH0.A
descripcin por orden alfabtico CVPP PD.HN0.A ORV PD.HP0.B CVPP PI.HN0.C ORV PI.HP0.A
de todos los documentos de
EVM PD.HN0.A QDV PD.KL0.A EVM PI.HN0.N QDV PI.KL0.A
referencia en la pgina 146.
FIA PD.FN0.A REG PD.KM1.A FIA PI.FN0.A REG PI.KM1.A
HE PD.FD0.A SVA PD.KD1.A HE PI.FD0.A SVA PI.KD1.A
ICS PD.HS2.A ICS 25-65 PI.HS0.A
KDC PD.FQ0.A ICS 100-150 PI.HS0.B
KDC PI.FQ0.A

Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.

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7. Sistemas de seguridad Todos los sistemas de refrigeracin industrial se Los limitadores de presin son dispositivos
disean con diferentes sistemas de seguridad que protegen los sistemas contra las altas o bajas
para protegerlos de condiciones inseguras, presiones y disponen de rearme automtico.
como una presin excesiva.
Cualquier presin interna excesiva previsible Interruptores de presin de seguridad
debe evitarse o aliviarse con un riesgo mnimo Los interruptores de seguridad estn diseados
para las instalaciones, las personas y el medio para limitar la presin y disponen de rearme
ambiente. manual.

Los requisitos de los sistemas de seguridad estn Los interruptores de nivel de lquido son
sujetos a rigurosos controles por parte de las dispositivos accionados por un nivel de lquido y
autoridades competentes; por lo tanto, los requisitos diseados para evitar niveles de lquido inseguros.
siempre deben comprobarse en la legislacin
local vigente del pas correspondiente. Los detectores de refrigerante son dispositivos
detectores que se activan ante una concentracin
Los dispositivos de alivio de presin (por ejemplo, predefinida de gas refrigerante en su entorno.
las vlvulas de seguridad) estn diseados para Danfoss fabrica detectores de refrigerante GD.
aliviar automticamente el exceso de presin a Para obtener ms informacin, consulte el
una presin que no rebase el lmite permitido y manual de aplicaciones especfico.
cerrarse una vez que la presin haya cado por
debajo de dicho lmite.

Los dispositivos limitadores de temperatura


(o simplemente limitadores de temperatura) se
activan en funcin de la temperatura y estn
diseados para evitar temperaturas inseguras,
con el fin de realizar una parada parcial o total
del sistema en caso de avera o funcionamiento
incorrecto.

7.1 Las vlvulas de seguridad se instalan con el Los principales parmetros de las vlvulas de
Dispositivos de alivio de propsito de evitar que la presin en el sistema seguridad son la presin de alivio y la presin
presin se eleve por encima de la presin mxima de cierre. Normalmente, la presin de alivio no
admisible de cualquier componente y del debe superar en ms de un 10 % las presiones
conjunto del sistema. Si se produce una presin ajustadas. Asimismo, si la vlvula no se cierra o se
excesiva, las vlvulas de seguridad expulsarn el cierra a una presin muy baja, puede producirse
refrigerante del sistema de refrigeracin. una prdida significativa de refrigerante en el
sistema.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 7.1.1: NINGUNA


Vlvula de seguridad SFA + PERSONA DEBE
vlvula DSV REALIZAR
TRABAJOS EN
LA ZONA DE
DESCARGA DE
LA TUBERA DE
ALIVIO

Desde el condensador

Nivel de
Desde la aceite
lnea de
descarga

Recipiente

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP

Vlvula de tres vias


Vlvula de seguridad
Vlvula de seguridad Danfoss
Tapp_0099_02 Al enfriador de aceite Al separador de lquido
Visor de lquido 10-2012

Los dispositivos de alivio de presin deben ser Nota: En algunos pases no se permite la instalacin
instalados en todos los recipientes en los de sifones.
sistemas, as como en los compresores.
La tubera de descarga de la vlvula de seguridad
Generalmente, las vlvulas de seguridad de alivio debe disearse de forma que las personas no se
(SFA) dependientes de la presin del recipiente, vean expuestas a peligros en caso de descarga
son usadas normalmente. Las vlvulas de del refrigerante.
seguridad deben instalarse con una vlvula de
tres vas DSV para facilitar el mantenimiento de La cada de presin en la tubera de descarga
una de las vlvulas mientras la otra permanece en hacia las vlvulas de seguridad es importante
funcionamiento. para el funcionamiento de estas. Se recomienda
verificar las normas correspondientes para obtener
Los dispositivos de alivio de presin deben recomendaciones sobre cmo dimensionar estas
montarse cerca de la parte del sistema que estn tuberas.
protegiendo. Con el fin de verificar si la vlvula
No se muestran todas las vlvulas.
de alivio ha descargado a la atmsfera, puede
La informacin no debe utilizarse con instalarse un sifn lleno de aceite con un visor
fines de construccin. de lquido MLI despus de la vlvula.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Datos tcnicos Vlvula de seguridad SFA 15 (dependiente de la presin de salida)


Material Carcasa: acero especial homologado para el funcionamiento a baja temperatura
Refrigerantes R-717, R-744, HFC, HCFC y otros refrigerantes (en funcin de la compatibilidad del material de las
juntas)
Rango de temp. del medio [C] De -30 a 100
rea de flujo [mm2] 133
Ajuste de presin [bar] De 10 a 40

Vlvula de seguridad SFV 20-25 (dependiente de la presin de salida)


Material Carcasa: acero especial homologado para el funcionamiento a baja temperatura
Refrigerantes R-717, R-744, HFC, HCFC y otros refrigerantes (en funcin de la compatibilidad del material de las
juntas)
Rango de temp. del medio [C] De -30 a 100
rea de flujo [mm2] SFV 20: 254/SFV 25: 415
Ajuste de presin [bar] De 10 a 25

Vlvula de tres vias DSV 1/2


Material Carcasa: acero especial homologado para el funcionamiento a baja temperatura
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 100
Presin de operacin mx. [bar] 40
Valor Kv [m3/h] DSV 1: 17,5
DSV 2: 30

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 7.1.2:


Vlvulas de seguridad internas
BSV y POV
NINGUNA PERSONA DEBE
REALIZAR TRABAJOS EN LA
ZONA DE DESCARGA DE LA
TUBERA DE ALIVIO

Compresor
Al condensador

Separador de aceite
Desde el
Vapor de refrigerante, HP evaporador
Vapor de refrigerante, LP
Aceite

Vlvula de seguridad interna


pilotada
Vlvula de seguridad interna
Vlvula de tres vias Danfoss
Visor de lquido Tapp_0100_02
10-2012
Vlvula de seguridad
Para descargar refrigerante del lado de alta presin Si se monta una vlvula de cierre en la lnea de
al de baja presin, solo deben utilizarse vlvulas descarga del separador de aceite, ser necesario
de seguridad independientes de la presin de proteger este y el compresor contra la presin
salida (BSV/POV). excesiva causada por el calentamiento externo
o el calentamiento por compresin.
La vlvula BSV puede actuar como vlvula de
alivio directo de baja capacidad o como vlvula Esta proteccin puede obtenerse con vlvulas
piloto de la vlvula principal POV . Cuando la de seguridad SFA estndar combinadas con
presin de descarga supere la presin ajustada, una vlvula de tres vas DSV .
la vlvula BSV abrir la vlvula POV para descargar
vapor de alta presin hacia el lado de baja presin.

Las vlvulas de seguridad independientes de la


presin de salida se instalan sin vlvula de tres
vias. Si es necesario reemplazar o reajustar las
vlvulas, el compresor deber pararse.
Datos tcnicos Vlvula de seguridad BSV (independiente de la presin de salida)
Material Carcasa: acero especial homologado para el funcionamiento a baja temperatura
Refrigerantes R-717, R-744, HFC, HCFC y otros refrigerantes (en funcin de la compatibilidad del material de las
juntas)
Rango de temp. del medio [C] De -30 a 100 como vlvula de alivio externa
De -50 a 100 como vlvula piloto para una vlvula POV
Ajuste de presin [bar] De 10 a 25
rea de flujo [mm2] 50

Vlvula de seguridad interna pilotada POV


Material Carcasa: acero
Refrigerantes R-717, HFC, HCFC y otros refrigerantes (en funcin de la compatibilidad del material de las juntas)
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 150 como vlvula piloto para una vlvula POV
Ajuste de presin [bar] De 15 a 25
rea de flujo [mm2] POV 600: 835
POV 1050:1.244
No se muestran todas las vlvulas. POV 2150: 2.734
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. DN [mm] 40/50/80

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

7.2
Dispositivos limitadores
de presin y temperatura

Ejemplo de aplicacin 7.2.1:


Interruptor de presin/
temperatura para compresores

Vapor de refrigerante, HP
Vapor de refrigerante, LP Desde el
Aceite separador
de lquido/
Al separador de
evaporador
aceite
Interruptor de baja presin
Interruptor de presin Compresor
diferencial baja Danfoss
Interruptor de alta Desde el enfriador de aceite
Tapp_0101_02
10-2012
temperatura
Interruptor de alta presin
Para proteger el compresor de temperaturas Para los compresores de pistn, se utiliza el
y presiones de descarga demasiado altas o interruptor diferencial de aceite MP 54/55 para
presiones de aspiracin demasiado bajas se detener el compresor si la presin de aceite es
utilizan interruptores KP/RT. demasiado baja.
controles de baja presin (RT 1A ), controles de
alta presin (RT 5A ) y termostatos (RT 107 ). El interruptor diferencial de aceite desconecta el
compresor si este no ha acumulado suficiente
El ajuste de los controles de alta presin debe presin diferencial durante la puesta en marcha
estar por debajo del ajuste de las vlvulas de una vez transcurrido el perodo de tiempo
seguridad del lado de alta presin. El ajuste del definido (0-120 s).
interruptor de baja presin lo especifica el
fabricante del compresor.

Datos tcnicos Termostato RT


Refrigerantes R-717 y refrigerantes fluorados
Proteccin IP 66/54
Temperatura mx. del bulbo De 65 a 300
[C]
Temperatura ambiente [C] De -50 a 70
Rango de regulacin [C] De -60 a 150
Diferencial, t [C] De 1,0 a 25,0

Control de presin diferencial MP 54/55/55A


Refrigerantes MP 54/55: refrigerantes fluorados
MP 55A: R-717
Proteccin IP 20
Rango de regulacin, P [bar] MP 54: 0,65/0,9
MP 55/55A: de 0,3 a 4,5
Presin de trabajo mx. [bar] 17
Presin de prueba mx. [bar] 22
No se muestran todas las vlvulas. Rango de funcionamiento De -1 a 12
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. en el lado LP [bar]

74 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

7.3
Dispositivos de nivel de
lquido

Ejemplo de aplicacin 7.3.1:


Controles de nivel alto/bajo A la lnea de
para el separador de lquido aspiracin del
compresor

Separador de lquido Desde el


recipiente

Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Desde el
Vapor de refrigerante, LP evaporador
Refrigerante lquido, LP

Al evaporador Danfoss

Interruptor de nivel alto Tapp_0102_02


10-2012

Interruptor de nivel bajo


Los recipientes en el lado de alta presin y el lado refrigerante suficiente para evitar la cavitacin de
de baja presin tienen interruptores de nivel de las bombas.
lquido diferentes.
Para proteger los compresores contra el
Los recipientes de alta presin solo necesitan un fenmeno de golpe de ariete se instala un
interruptor de nivel bajo (AKS 38) para garantizar interruptor de nivel alto.
un nivel de refrigerante mnimo para alimentar
los dispositivos de expansin. Tambin debe instalarse un visor de nivel de
lquido LLG para tener una indicacin visual del
Tambin puede instalarse un visor de lquido LLG nivel de lquido.
para controlar visualmente el nivel de lquido.
Los visores de nivel de lquido LLG para recipientes
Los recipientes de baja presin normalmente de baja presin pueden requerir montar un
tienen tanto un interruptor de nivel alto como adaptador que posibilite observar el nivel incluso
otro de nivel bajo. El interruptor de nivel bajo se aunque se forme una cierta cantidad de escarcha
instala para garantizar que exista una carga de sobre el indicador de nivel.

Datos tcnicos Interruptor de nivel AKS 38


Material Carcasa: hierro fundido con cromato de zinc
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a +65
Presin de trabajo mx. [bar] 28
Rango de medida [mm] De 12,5 a 50

Visor de lquido LLG


Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -10 a 100 o de -50 a 30
No se muestran todas las vlvulas. Presin de trabajo mx. [bar] 25
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Longitud [mm] De 185 a 1.550

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 75


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

7.4 Los equipos de deteccin de gas se utilizan Cuntos sensores se necesitan? Dnde y cmo
Detectores de refrigerante habitualmente en instalaciones fijas e incluyen deberan colocarse y calibrarse?
diversos sensores ubicados en zonas en las que
el refrigerante podra acumularse si se producen Qu lmites de alarma son adecuados? Cuntos
fugas en la planta. se necesitan? Cmo se procesa la informacin
sobre alarmas?
Dichos puntos dependern de la distribucin de
las salas de mquinas y los espacios adyacentes a
estas, de la configuracin de la planta y tambin
del refrigerante en cuestin.

Antes de seleccionar un equipo de deteccin de


gas adecuado deben responderse algunas
preguntas:

Qu gases deben medirse y en qu cantidades?


Qu principio de deteccin es el ms apropiado?

7.4.1 Danfoss ha seleccionado el sensor ms adecuado


Tecnologas de sensores para cada refrigerante, en funcin de este y del
rango de concentracin (ppm) requerido.

Qu sensor es el ms adecuado para un


determinado refrigerante?
Semiconductor Electroqumico Cataltico Infrarrojos
Amonaco a concentraciones bajas
4
(< 100 ppm)
Amonaco a concentraciones medias
(4) 4 (4)
(< 1.000 ppm) 1)
Amonaco a concentraciones altas
4 4 (4)
(< 10.000 ppm)
Amonaco a concentraciones
muy altas 4 (4)
(> 10.000 ppm)
Dixido de carbono
4
CO2
HC
(4) 4 (4)
Hidrocarburos
HCFC-HFC
4 (4)
Hidrocarburos halogenados

Solucin ptima Compatible, sin ser idneo Incompatible

1)
Rango de medida: 0-1.000 ppm. Puede ajustarse dentro de ese rango completo.

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7.4.2 Existen distintas razones por las que la deteccin Todos los refrigerantes fluorados generan un
Necesidad de la deteccin de gas resulta necesaria. Como es evidente, el cierto impacto sobre el medio ambiente. Por este
de gas cumplimiento de la reglamentacin vigente es motivo, es muy importante evitar que se produzcan
un importante motivo, pero tambin influyen los fugas de estas sustancias.
siguientes aspectos:
Reduccin del coste de mantenimiento El dixido de carbono (CO2) juega un papel
(gas de repuesto e intervenciones de activo en el proceso respiratorio, por lo que debe
mantenimiento). tratarse adecuadamente. En el aire existe una
Reduccin del coste de consumo energtico concentracin aproximada de CO2 del 0,04 %.
asociado a la falta de refrigerante. A concentraciones mayores, produce ciertos
Riesgo de daar los productos en stock a efectos adversos que comienzan con el aumento
causa de fugas importantes. de la frecuencia respiratoria (aprox. 100 % con una
Posible reduccin del coste de los seguros. concentracin de CO2 del 3 %), pudiendo llegar a
Impuestos sobre los refrigerantes no conducir a la prdida de consciencia y la muerte
respetuosos con el medio ambiente. (concentraciones de CO2 superiores al 10 %).
Distintas aplicaciones de refrigeracin que
requieren sistemas de deteccin de gas por Oxgeno: los sensores de concentraciones bajas
diversas razones. de oxgeno pueden utilizarse en algunas
aplicaciones, pero Danfoss no los comercializa y
El amonaco est clasificado como sustancia no se describirn con mayor detalle en el presente
txica y posee un olor inconfundible, que acta manual.
como alarma automtica. No obstante, los Nota: Nunca deben utilizarse sensores de
detectores de gas resultan muy tiles en las salas oxgeno en instalaciones con CO2.
de mquinas, en las que habitualmente no hay
personal presente que pueda adoptar las medidas Legislacin y normativa
oportunas. Adems, el amonaco es el nico Existen diferentes requisitos en materia de
refrigerante comn menos denso que el aire. deteccin de gases en muchos pases de todo
el planeta.
Los hidrocarburos estn clasificados como
sustancias inflamables. Por tanto, es muy importante
verificar que la concentracin en el entorno del
sistema de refrigeracin no supere el lmite de
inflamabilidad.

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7.5
Resumen

Solucin Aplicacin
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de seguridad SFA + vlvula de tres vias DSV Proteccin de recipientes, compresores e
intercambiadores de calor frente a presiones
excesivas.

Recipiente

Vlvula de seguridad BSV + vlvula de seguridad Proteccin de compresores y bombas frente


pilotada POV a presiones excesivas.

Controles con interruptores de presin


Interruptor de presin RT Proteccin de compresores frente a presiones
de descarga demasiado altas y presiones de
aspiracin demasiado bajas.
Interruptor de presin diferencial MP 55 Proteccin de compresores alternativos frente
a presiones de aceite demasiado bajas.

Termostato RT Proteccin de compresores frente a temperaturas


de descarga demasiado altas.

Dispositivos de nivel de lquido


Interruptor de nivel de lquido AKS 38 Proteccin del sistema frente a niveles de
refrigerante demasiado altos/bajos en los
Separador de lquido
recipientes.
Visor de nivel de lquido LLG Control visual del nivel de refrigerante lquido
en los recipientes.

Deteccin de refrigerante
Sensores de deteccin de gas GD Deteccin de gas refrigerante en la atmsfera.

7.6 Folleto tcnico/manual Instrucciones del producto


Documentos de referencia Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del
documento documento documento documento
Puede encontrar una descripcin AKS 38 PD.GD0.A POV PD.ID0.A AKS 38 PI.GD0.A POV PI.ID0.A
por orden alfabtico de todos BSV PD.IC0.A RT 1A PD.CB0.A BSV PI.IC0.A RT 1A RI5BC
los documentos de referencia
DSV PD.IE0.A RT 107 PD.CB0.A DSV PI.IE0.A / PI.IE0.B1 RT 5A RI5BC
en la pgina 146.
LLG PD.GG0.A RT 5A PD.CB0.A LLG PI.GG0.A SFA PI.IB0.A
MLI PD.GH0.A SFA PD.IF0.A MLI PI.GH0.A GD PI.S00.A
MP 55 A PD.CG0.B GD PD.S00.A MP 55 A PI.CG0.E

Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.

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8. Generalmente, en los sistemas de refrigeracin


Fig. 8.1
Controles de bombas de industrial existe circulacin de refrigerante
Ubicacin de la bomba
refrigerante lquido por bomba. La circulacin por bomba
presenta algunas ventajas en comparacin con
los sistemas de expansin directa (DX):
Las bombas proporcionan una distribucin
eficiente de refrigerante lquido a los
evaporadores y retornan la mezcla vapor- Separador de lquido
lquido al separador de la bomba.
Es posible reducir el recalentamiento hasta
casi 0 K, lo que aumenta la eficiencia de los
evaporadores sin riesgo de que el fenmeno
de golpe de ariete afecte al compresor.
Cuando instale la bomba, debe extremar las
precauciones para evitar la cavitacin. La cavitacin
solo puede ocurrir si la presin esttica de lquido
refrigerante en la entrada de la bomba es menor
que la presin de saturacin correspondiente a la
temperatura del lquido en este punto. Bomba de
Por tanto, la altura de lquido H sobre la bomba refrigerante
debe ser por lo menos capaz de compensar la Danfoss
prdida de presin por friccin Hf a travs de la Tapp_0107_02
10-2012
tubera y las vlvulas, la cada a la entrada de la
tubera Hd y la aceleracin del lquido hacia el
impulsor de la bomba Hp (carga de aspiracin Refrigerante lquido, LP
positiva neta de la bomba o NPSH), como se
muestra en la fig. 8.1.

Para que la bomba de refrigerante pueda


Fig. 8.2
funcionar sin dificultades, debe mantenerse
Curva Q-H tpica para bombas
el caudal a travs de esta dentro del rango de

Tapp_0108_02
trabajo permitido (consulte la fig. 8.2).

Danfoss

10-2012
Si el caudal es demasiado bajo, el calor del motor
puede evaporar parte del refrigerante y producir
el funcionamiento en seco o la cavitacin de la
bomba.

Por contra, si es demasiado alto, la carga de


aspiracin positiva neta (NPSH) caracterstica de
la bomba disminuir hasta un punto en el que
la carga de aspiracin positiva disponible ser
demasiado baja y no podr impedir la cavitacin.
Rango de trabajo admisible

Por consiguiente, los sistemas deben disearse


mn mx
de forma que la bomba de refrigerante pueda
mantener el caudal dentro del rango de trabajo.

8.1 Las bombas pueden resultar fcilmente daadas Por ejemplo, el funcionamiento incorrecto de los
Proteccin de la bomba por la cavitacin. Para evitar la cavitacin, es evaporadores podra causar un incremento del
con control de presin importante mantener una carga de aspiracin caudal a travs de la bomba, el interruptor de
diferencial positiva suficiente para la bomba. Para conseguirlo, nivel bajo podra fallar, el filtro situado antes de
se instala en el separador de lquido un interruptor la bomba podra obstruirse, etc.
de nivel bajo AKS 38.
Todo esto puede dar lugar a la cavitacin. Por
Sin embargo, aunque se instale un interruptor consiguiente, es necesario desconectar la bomba
de nivel bajo en el separador de lquido y este para protegerla cuando la presin diferencial cae
se mantenga por encima del nivel mnimo por debajo del valor H2 de la fig. 8.2 (equivalentes
aceptable, la cavitacin podra producirse. a Qmx).

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Ejemplo de aplicacin 8.1.1: Danfoss


Proteccin de la bomba con Tapp_0109_02
10-2012
control de presin diferencial
RT 260A A la lnea de
aspiracin del Desde el
compresor evaporador

Desde el
recipiente

Separador de lquido

Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP

Vlvula de cierre
Filtro
Interruptor de presin
diferencial
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre Bomba de
refrigerante
Vlvula de cierre
Filtro
Interruptor de presin
diferencial
Al evaporador
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre
Los controles de presin diferencial ofrecen 500 m. Se pueden utilizar mallas ms finas
proteccin contra diferencias de presin demasiado durante la limpieza, pero debe asegurarse de
bajas. Los controles RT 260A y se suministran tener en cuenta la cada de presin cuando
sin un rel temporizador y causan una desconexin disee la tubera. Adems, la malla deber
momentnea cuando la presin diferencial cae sustituirse cada cierto tiempo.
por debajo de su valor de ajuste.
Si el filtro se instala en la lnea de descarga,
Los filtros FIA y se instalan en la lnea de la la cada de presin no ser tan crucial y podr
bomba para retirar partculas y proteger las vlvulas utilizarse un filtro de 150-200 m. Es importante
de control automticas y las bombas de los daos, tener en cuenta que, con esta configuracin, las
las obstrucciones y el desgaste. El filtro puede partculas pueden entrar en la bomba antes de
instalarse tanto en la lnea de aspiracin como eliminarse del sistema.
en la lnea de descarga de la bomba.
Las vlvulas de retencin NRVA y se instalan
Si el filtro se instala en la lnea de aspiracin antes en las lneas de descarga de las bombas para
de la bomba, proteger principalmente la bomba proteger estas contra la inversin del flujo (presin)
contra las partculas. Esto es particularmente en estado de reposo. Para este propsito tambin
importante durante la limpieza inicial en el puede utilizarse la vlvula de cierre y rentencin
transcurso de la puesta en servicio. SCA (las vlvulas NRVA y SVA se sustituyen por la
vlvula SCA; consulte el ejemplo de aplicacin 8.1.2).
Dado que la cada de presin puede inducir la
cavitacin, se recomienda instalar una malla de
Datos tcnicos Control de presin diferencial RT 260A/252A/265A/260AL
Refrigerantes R-717 y refrigerantes fluorados
Proteccin IP 66/54
Temperatura ambiente [C] De -50 a 70
No se muestran todas las vlvulas. Rango de regulacin [bar] De 0,1 a 11
La informacin no debe utilizarse con
Presin de trabajo mx. [bar] 22/42
fines de construccin.

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8.2 La manera ms comn de mantener el caudal a Incluso si se detiene el suministro de lquido a


Control de flujo con bypass travs de la bomba por encima del valor mnimo todos los evaporadores del sistema, la lnea de
de la bomba permitido (Qmn; consulte la fig. 8.2) es disear un bypass puede mantener un caudal mnimo a
bypass para la bomba. travs de la bomba.
El diseo de la lnea de bypass puede incluir una
vlvula de regulacin REG, una vlvula de alivio
de presin diferencial OFV o incluso simplemente
un orificio.
Ejemplo de aplicacin 8.2.1:
Danfoss
Control del flujo con bypass de Tapp_0110_02
la bomba con vlvula OFV 10-2012

A la lnea de
aspiracin del Desde el
compresor evaporador

Desde el
recipiente

Separador de lquido

Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP

Bomba de
Vlvula de alivio refrigerante
Vlvula de cierre
Vlvula de alivio
Vlvula de cierre
Vlvula de seguridad interna Al evaporador
Vlvula de seguridad interna
La lnea de bypass se disea para cada bomba e excesiva. Por ejemplo, cuando las vlvulas de
incluye una vlvula de alivio OFV. cierre estn cerradas, el refrigerante lquido
La vlvula de alivio interna BSV acta como atrapado en las tuberas puede calentarse y
vlvula de seguridad si se produce una presin alcanzar una presin excesivamente alta.
Datos tcnicos Vlvula de alivio OFV
Material Cuerpo: acero
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 150
Presin de trabajo mx. [bar] 40
DN [mm] 20/25
Rango de presin diferencial De 2 a 8
de apertura [bar]

Vlvula de seguridad BSV (independiente de la presin de salida)


Material Carcasa: acero especial homologado para el funcionamiento a baja temperatura
Refrigerantes R-717, R-744, HFC, HCFC y otros refrigerantes (en funcin de la compatibilidad del material de las juntas)
Rango de temp. del medio [C] De -30 a 100 como vlvula de alivio externa
De -50 a 100 como vlvula piloto para una vlvula POV
No se muestran todas las vlvulas. Ajuste de presin [bar] De 10 a 25
La informacin no debe utilizarse con
rea de flujo [mm2] 50
fines de construccin.

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8.3 En algunos tipos de sistemas de circulacin El uso de una vlvula servoaccionada pilotada
Control de presin de la por bomba, es muy importante mantener una ICS y una vlvula piloto CVPP permite mantener
bomba presin diferencial constante a travs de la una presin diferencial constante a travs de la
vlvula de regulacin con ajuste fijo existente bomba y, por consiguiente, a travs de la vlvula
antes del evaporador. de regulacin.
Ejemplo de aplicacin 8.3.1:
Danfoss
Control de presin diferencial Tapp_0111_02
de la bomba con vlvula ICS y 10-2012
vlvula piloto CVPP A la lnea de
aspiracin del Desde el evaporador
compresor
Desde el recipiente

Separador de lquido

Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Bomba de
Refrigerante lquido, LP
refrigerante

Vlvula de cierre
Regulador de presin Al evaporador
diferencial
Vlvula de cierre

Datos tcnicos Vlvula servoaccionada pilotada ICS


Material Cuerpo: acero para bajas temperaturas
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos el R-717 y el R-744
Rango de temperatura del De -60 a 120
medio [C]
Presin de trabajo mx. [bar] 52
DN [mm] De 20 a 150

Vlvula piloto de presin diferencial CVPP


Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido el R-717
Rango de temp. del medio [C] De -50 a 120
Presin de trabajo mx. [bar] CVPP, LP: 17
CVPP, HP: hasta 40
Rango de regulacin [bar] CVPP, LP: de 0 a 7
No se muestran todas las vlvulas. CVPP, HP: de 0 a 22
La informacin no debe utilizarse con
Valor Kv [m3/h] 0,4
fines de construccin.

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8.4
Resumen

Solucin Aplicacin Ventajas Limitaciones


Proteccin de la bomba con control de presin diferencial
Proteccin de la bomba Aplicable a todos los Sencillez. No puede utilizarse con
con control de presin Separador de lquido sistemas de circulacin por Proteccin eficaz de la refrigerantes inflamables.
diferencial RT 260A bomba. bomba contra presiones
diferenciales bajas
(correspondientes a
caudales altos).

Filtro y vlvula de retencin


Filtro FIA y vlvula de Aplicable a todos los Sencillez. Si el filtro se instala en la
retencin NRVA en la Separador de lquido
sistemas de circulacin por Proteccin eficaz de la lnea de aspiracin, puede
lnea de la bomba bomba. bomba contra el reflujo provocar cavitacin si se
y las partculas. obstruye.
Si el filtro se instala en la
lnea de descarga, permite
que las partculas entren en
la bomba.

Control de flujo con bypass de la bomba


Control de flujo con bypass Aplicable a todos los Sencillez. Parte de la energa de
de la bomba con vlvula REG Separador de lquido sistemas de circulacin por Sistema eficaz y fiable para bombeo se desperdicia.
y vlvula de alivio BSV bomba. mantener el caudal mnimo
necesario para la bomba.
La vlvula de seguridad
puede evitar de forma eficaz
las presiones excesivas.

Control de presin de la bomba


Control de presin de la Aplicable a los sistemas de Proporciona una presin Parte de la energa de
bomba con vlvula ICS y circulacin por bomba que diferencial y una relacin de bombeo se desperdicia.
Separador de lquido
vlvula piloto CVPP requieren una presin circulacin constantes para
diferencial constante a los evaporadores.
travs de las vlvulas de
regulacin antes de los
evaporadores.

8.5 Folleto tcnico/manual Instrucciones del producto


Documentos de referencia Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del
documento documento documento documento
Puede encontrar una descripcin BSV PD.IC0.A NRVA PD.FK0.A BSV PI.IC0.A NRVA PI.FK0.A
por orden alfabtico de todos CVPP PD.HN0.A REG PD.KM1.A CVPP PI.HN0.C REG PI.KM1.A
los documentos de referencia
FIA PD.FM1.A RT 260A PD.CB0.A FIA PI.FN1.A RT 260A RI5BB
en la pgina 146.
ICS PD.HS2.A SVA PD.KD1.A ICS 25-65 PI.HS0.A SVA PI.KD1.A
ICS 100-150 PI.HS0.B

Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.

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9. Otras aplicaciones
9.1 En los sistemas de refrigeracin fluorados bomba de aceite, el cigeal, las bielas, los anillos
Filtros secadores aparecen naturalmente agua, cidos y partculas. de pistn, las lminas de las vlvulas de descarga
en sistemas fluorados El agua puede entrar en el sistema durante los y aspiracin, etc. Asimismo, provocan que los
trabajos de instalacin y mantenimiento, debido cojinetes funcionen a mayor temperatura, ya que
a filtraciones, etc. el hueco de lubricacin existente en ellos se hace
ms pequeo a medida que el espesor de las
La descomposicin del refrigerante y el aceite da incrustaciones crece.
lugar a la formacin de cido.
La refrigeracin de los cojinetes se reduce debido
Las partculas se generan a partir de residuos de a la menor circulacin de aceite a travs del
soldadura, de la reaccin entre el refrigerante y el hueco existente. Esto provoca que esos
aceite, etc. componentes se calienten cada vez ms. Los
discos de las vlvulas comenzarn a sufrir fugas,
Si no se mantiene el contenido de cidos, agua y generando un recalentamiento de descarga ms
partculas dentro de los lmites aceptables, se elevado. A medida que los problemas aumenten,
reducir significativamente la vida til del sistema ms inminente ser el fallo del compresor.
de refrigeracin e incluso se podra quemar el
compresor. Los filtros secadores estn diseados para evitar
todas las situaciones anteriores. Realizan dos
Un exceso de humedad en los sistemas con funciones: secado y filtracin.
temperaturas de evaporacin por debajo de 0 C
puede dar lugar a la formacin de hielo, que puede La funcin de secado sirve como proteccin
bloquear las vlvulas de control, las vlvulas qumica e incluye la adsorcin del agua y los
solenoides, los filtros y otros componentes. Las cidos. Su propsito es prevenir la corrosin de
partculas aumentan el desgaste natural del las superficies metlicas y la descomposicin del
compresor y las vlvulas, as como la posibilidad aceite y el refrigerante, as como evitar que se
de que se produzcan obstrucciones. Los cidos quemen los motores.
no son corrosivos en ausencia de agua. Sin
embargo, los cidos disueltos en agua pueden La funcin de filtracin sirve como proteccin
corroer las tuberas y formar incrustaciones en las fsica y consiste en la retencin de partculas e
superficies calientes de los cojinetes del compresor. impurezas de todo tipo. Esto minimiza el
desgaste del compresor, lo protege contra
Estas incrustaciones tambin se acumulan sobre posibles daos y prolonga su vida til
superficies de contacto calientes como las de la significativamente.

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Ejemplo de aplicacin 9.1.1:


Filtros secadores en sistemas
fluorados

Compresor
Condensador
Vapor de refrigerante, HP

Separador
de aceite
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Recipiente
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Aceite

Filtro secador
Filtro secador
Filtro secador
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Visor de lquido Evaporador
Visor de lquido
Visor de lquido Danfoss
Vlvula de cierre Tapp_0116_02
10-2012
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
En los sistemas fluorados, los filtros secadores Adems de los ncleos slidos comunes citados
normalmente se instalan en la lnea de lquido, anteriormente, Danfoss tambin suministra otros
antes de la vlvula de expansin. En esta lnea ncleos hechos a medida del cliente. Asimismo,
solo existe flujo de lquido puro a travs del filtro Danfoss pone a su disposicin filtros secadores
secador (al contrario que el flujo de dos fases con ncleos slidos fijos. Para obtener ms
existente despus de la vlvula de expansin). informacin, consulte el catlogo de productos o
contacte con su distribuidor local.
La cada de presin a travs del filtro secador es
menor en esta lnea y tiene poca influencia sobre El visor de lquido con indicador SGRI para
el rendimiento del sistema. La instalacin del filtro refrigerantes HCFC/CFC se instala despus del
secador tambin puede prevenir la formacin de filtro secador para conocer el contenido de agua
hielo en la vlvula de expansin. despus del secado. Tambin disponemos de
visores de lquido con indicador para otros tipos
En las instalaciones industriales, la capacidad de de refrigerantes. Para obtener ms informacin,
un filtro secador normalmente no basta para consulte el catlogo de productos de Danfoss.
todo el sistema, por lo que pueden instalarse
varios filtros secadores en paralelo.

El filtro secador DCR dispone de ncleos slidos


intercambiables. Existen tres tipos de ncleos
slidos: DM, DC y DA.
DM: Ncleo slido de tamiz molecular
(100 %), apto para refrigerantes HFC y CO2.
DC: Ncleo slido de tamiz molecular (80 %)
y almina activada (20 %), apto para
refrigerantes CFC y HCFC y compatible con
refrigerantes HFC.
DA: Ncleo slido de tamiz molecular (30 %)
y almina activada (70 %), apto para operaciones
de limpieza en compresores quemados y
compatible con refrigerantes CFC/HCFC/HFC.
Datos tcnicos Filtro secador DCR
Refrigerantes CFC/HFC/HCFC/R-744
Material Carcasa: acero
Presin de trabajo mx. [bar] HP: 46
Rango de temp. de De -40 a 70
No se muestran todas las vlvulas. funcionamiento [C]
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin. Ncleos slidos DM/DC/DA

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9.2 El problema del agua es especfico de los sistemas Bsicamente, existen tres maneras de tratar la
Eliminacin de agua en con amonaco, si se comparan con los sistemas contaminacin por agua:
sistemas con amonaco fluorados y con CO2.
Cambio de la carga
Las estructuras moleculares del amonaco y el agua
Resulta adecuado para sistemas con cargas
son similares: ambas molculas son pequeas y
pequeas (por ejemplo, enfriadores con
polares, por lo que el amonaco y el agua son
evaporadores de placas); deben cumplirse
completamente solubles.
los requisitos legales locales vigentes.
Debido a la semejanza de las molculas del Purga de algunos evaporadores
amonaco y el agua, no existen filtros secadores Resulta adecuada para algunos sistemas con
eficientes para el amonaco. Adems, la alta flujo por gravedad sin desescarche por gas
solubilidad del agua en el amonaco hace que caliente. En estos sistemas, el agua permanece
el agua residual sea difcil de extraer de la en el lquido cuando el amonaco se evapora y
disolucin. se acumula en los evaporadores.
Rectificador de agua
El agua y el amonaco coexistirn y actuarn Parte del amonaco contaminado se drena
como una especie de refrigerante azeotrpico hacia el rectificador y ah se calienta, de forma
con una relacin P-T saturada distinta de la del que el amonaco se evapora y el agua se
amonaco anhidro. drena. En los sistemas de circulacin de
lquido bombeado es la nica manera de
Estos factores explican por qu los sistemas de eliminar agua.
amonaco se utilizan muy pocas veces como
sistemas de expansin directa (DX): por un lado, Para obtener ms informacin sobre la
el amonaco lquido resulta difcil de evaporar por contaminacin por agua y la eliminacin de esta
completo si hay agua presente, lo que producira en sistemas de refrigeracin, consulte el boletn
un fenmeno de golpe de ariete; por otro lado, IIAR 108.
una vlvula de expansin termosttica no puede
funcionar correctamente si la relacin P-T Debe mencionarse que un contenido de agua
saturada vara. demasiado bajo presenta una desventaja: puede
producirse un tipo especial de corrosin del
Los sistemas de circulacin de lquido bombeado acero. Sin embargo, no es un fenmeno probable
permiten evitar adecuadamente los posibles en las plantas reales.
daos generados por el agua en los compresores.
Con la entrada exclusiva de vapor en la lnea de
aspiracin se evita el fenmeno de golpe de
ariete; asimismo, siempre que no exista demasiada
agua en el lquido, el vapor apenas contendr agua
(concentracin inferior al valor recomendado:
0,3 %, mx.), lo que puede evitar de manera
efectiva la contaminacin del aceite con agua.

Los sistemas de circulacin de lquido bombeado


evitan eficazmente los daos en los compresores y,
adems, anulan el resto de efectos nocivos del agua:
Reduccin de la eficiencia (COP) del sistema
Cuando existe contenido de agua, la relacin
P-T saturada del refrigerante es diferente de la
del amonaco puro. En concreto, el refrigerante
se evaporar a una temperatura ms alta a una
determinada presin. Esto disminuir la
capacidad de refrigeracin del sistema y
aumentar el consumo de energa.
Corrosin
El amonaco se vuelve corrosivo en presencia
de agua y comienza a corroer las tuberas,
vlvulas, recipientes, etc.
Problemas en los compresores
Si entra agua en los compresores (por ejemplo,
debido a la ineficiencia de los separadores de
lquido), esto conducir a problemas con el
aceite y de corrosin en los compresores.

Por consiguiente, para que el sistema funcione de


manera eficiente y sin problemas es recomendable
comprobar regularmente si existe agua y emplear
algn mtodo de eliminacin de agua cuando el
contenido de agua se encuentre por encima del
nivel aceptable.

86 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 9.2.1:


Rectificador de agua calentado
por gas caliente y controlado
por vlvulas de flotador A la lnea de
aspiracin

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP Sight
glass Entrada de
Aceite amonaco
Sight contaminado
glass
Vlvula solenoide
Vlvula de flotador Entrada de lquido
condensado, HP
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula de regulacin de
presin
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula de seguridad interna Salida de lquido condensado, Danfoss
Vlvula de drenaje rpido HP (al separador de la bomba) Tapp_0121_02
09-2014
Vlvula de cierre
Procedimiento de eliminacin de agua:
1. Energice las vlvulas solenoides EVRAT Abra la vlvula de cierre SVA un par de
e ICS+EVM . El amonaco contaminado se vueltas y, con cuidado, abra la vlvula de
drenar en el recipiente de rectificacin. La drenaje QDV para drenar el lquido
vlvula de flotador SV 4 se cerrar cuando contaminado que quede en el recipiente.
el nivel de lquido en el recipiente alcance el 4. Cierre la vlvula de drenaje QDV y la vlvula
valor ajustado. de cierre SVA .
Energice la vlvula solenoide EVRAT . Desenergice entonces la vlvula solenoide ,
para detener el proceso de eliminacin de
2. El lquido condensado se transfiere al lquido contaminado o, si es necesario, repita
serpentn del recipiente y comienza a calentar el paso 1 para continuar con el mismo.
el amonaco contaminado.
El amonaco comienza a evaporarse y el lquido Por razones de seguridad, existe una vlvula
contaminado permanece en el recipiente. de alivio BSV en el recipiente que impide la
Cuando el amonaco se evapore en el recipiente acumulacin de una presin excesiva.
y el nivel de lquido disminuya, la vlvula de
flotador SV4 se abrir y permitir la entrada
de ms amonaco contaminado en el recipiente.
Tras un cierto tiempo (segn las observaciones
realizadas), podr darse paso al drenaje del
lquido contaminado.

3. Desenergice la vlvula solenoide EVRAT .
Tras un cierto tiempo, todo el amonaco se
habr evaporado y slo quedar lquido
contaminado en el recipiente.
Para drenar el lquido contaminado del
recipiente, la presin en su interior debe
aumentar hasta superar los 0 C.
Es posible conseguirlo desenergizando la
vlvula solenoide ICS+EVM .
Al hacerlo, el control de la presin en el
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con
interior del recipiente recaer sobre la vlvula
fines de construccin. solenoide ICS+CVP .

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

9.3 Presencia de gases no condensables proporcionado algunos datos que indican una
Sistemas de purga de aire Los gases no condensables estn presentes en los reduccin de capacidad del 9-10 % por cada bar
sistemas de refrigeracin al inicio del proceso de de aumento de la presin de condensacin. Si se
instalacin, cuando las tuberas y las conexiones requiere un clculo ms exacto, la ASHRAE proporciona
estn llenas de aire. Por consiguiente, si no se aplica algunas directrices sobre cmo realizarlo, as como
un buen vaco de proceso, el aire puede quedar algunos ejemplos de investigaciones emprendidas
atrapado en el sistema. con los resultados obtenidos (manual de sistemas y
equipos HVAC, gases no condensables).
Adems, el aire puede entrar en el sistema
debido a fugas, al abrir el sistema para realizar su Otros fabricantes estiman los riesgos y los costes
mantenimiento, a travs de los componentes del asociados correspondientes al lado del compresor.
sistema, debido a fugas en conexiones soldadas en A medida que la presin de condensacin y la
las que la presin del amonaco sea menor que la temperatura de descarga aumenten, habr ms
presin atmosfrica (temperaturas de evaporacin riesgos para los cojinetes debido a problemas con
inferiores a -34 C), al aadir aceite, etc. el aceite, as como un incremento del coste de
funcionamiento del compresor. Sobre la estimacin
Asimismo, las impurezas del refrigerante y/o de costes influirn el tipo y el tamao de los
la descomposicin del refrigerante o el aceite compresores de la planta.
lubricante debido a las altas temperaturas de
descarga pueden generar gases no condensables En definitiva, la presencia de gases no condensables
(por ejemplo, el amonaco se descompone en es tan indeseable como inevitable, por lo que a
nitrgeno e hidrgeno). menudo se usan equipos de purga de aire.
Ubicacin y deteccin Sistemas de purga de aire
Los gases no condensables estn presentes en el El aire o los gases no condensables pueden purgarse
lado de alta presin del sistema de refrigeracin, y eliminarse del sistema manualmente. Esta operacin
principalmente en los puntos ms fros y menos la realiza el personal de mantenimiento y puede
agitados del condensador. generar prdidas excesivas de refrigerante.
Una manera sencilla de verificar la presencia de Otra forma de purga es la llamada purga refrigerada:
gases no condensables en el sistema es comparar los gases procedentes de los puntos de muestreo se
la diferencia de presin entre la presin de enfran dentro de una cmara con aceite de
condensacin real (lectura del manmetro del refrigeracin, con el propsito de condensar el
recipiente) y la presin saturada correspondiente a refrigerante y devolverlo al sistema. Los gases que
la temperatura medida a la salida del condensador. queden en la cmara deben purgarse a la atmsfera.
La idea de la refrigeracin y la condensacin es
Por ejemplo, si la temperatura a la salida del reducir las emisiones de refrigerante.
condensador en un sistema de amonaco es de
30 C, la presin saturada asociada ser de 10,7 barg; El refrigerante usado en el serpentn de refrigeracin
si la lectura del manmetro es de 11,7 barg, existir puede ser el mismo que el de la planta de refrigeracin
una diferencia de 1 bar debida a la presencia de u otro diferente.
gases no condensables.
La ubicacin de la conexin de purga es bastante
Problemas generados difcil de determinar y depende del sistema y el tipo
El aire tiende a formar una pelcula sobre las tuberas de condensador. A continuacin se incluyen algunos
del condensador, aislando la superficie de transferencia ejemplos de puntos de purga. En la imagen, las
de calor del refrigerante en el condensador. El flechas de los serpentines del condensador y los
resultado es una reduccin de la capacidad del recipientes representan las velocidades de flujo.
condensador y, por tanto, un aumento de la presin Cuanto ms corta sea la flecha, menor ser la velocidad.
de condensacin. La eficiencia energtica disminuir
y, en funcin de la presin de condensacin, las La acumulacin de aire se muestra mediante los
posibilidades de que se produzcan problemas puntos negros. En los lugares con alto contenido
asociados al aceite aumentarn. de aire es donde deben tomarse las muestras para
realizar la purga.
La reduccin de la capacidad del condensador es
una realidad, pero resulta muy difcil de determinar.
Los fabricantes de sistemas de purga de aire han

Condensador horizontal
de carcasa y tubos

Condensador
evaporativo
Recipiente Condensador
Danfoss
vertical de
Tapp_0124_02 carcasa y tubos
10-2012

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 9.3.1:


Sistema de purga automtica
de aire usando refrigerante de Al separador de lquido
la planta

Depsito de agua
Desde la
lnea de
descarga

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP
Aire Desde la
bomba de
Condensador
Vlvula solenoide refrigerante

Vlvula solenoide
Vlvula solenoide
Vlvula de flotador
Interruptor de presin
Vlvula solenoide Danfoss

Vlvula de regulacin manual Tapp_0125_02


09-2014 Recipiente
Vlvula de regulacin manual
Pasos para la realizacin de la purga de aire:
1. Energice la vlvula solenoide EVRA , de 3. Al acumularse aire en la parte superior del
forma que el refrigerante lquido de baja recipiente, la presin total dentro de este
presin entre en el serpentn y enfre el aumentar en comparacin con la presin
refrigerante contenido en el recipiente. saturada del refrigerante lquido. Cuando la
presin alcance el ajuste del interruptor de
2. Energice la vlvula solenoide EVRAT o presin RT 280A , se abrir la vlvula solenoide
(nicamente UNA de ellas). El gas refrigerante EVRA y se purgar parte del aire del recipiente.
con aire acumulado se introducir en el
recipiente, dentro del cual el vapor de refrigerante La vlvula de regulacin debe ajustarse a un
condensar; por su parte, el aire ascender grado de apertura relativamente bajo para que
hasta la parte superior del recipiente. La la purga del aire acumulado en el recipiente
vlvula de flotador SV 1 permite drenar tenga lugar de forma controlada/lenta.
automticamente el refrigerante lquido
condensado.

La vlvula de regulacin debe ajustarse


a un grado de apertura relativamente bajo,
ya que su misin es crear una cada de presin
tal que d lugar a una presin tan baja como
sea posible en el interior del purgador de aire.
Otra posibilidad es practicar un pequeo
orificio despus de la vlvula de regulacin .

No se muestran todas las vlvulas.


La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin.
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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

9.4 El calor libre de desrecalentamiento y/o condensacin El propsito del control es coordinar la recuperacin
Sistema de recuperacin de del condensador puede recuperarse si existen de calor y la refrigeracin:
calor necesidades de calentamiento en la planta. Entre 1. La funcin bsica de refrigeracin debe garantizarse
ellas se incluyen el calentamiento de aire en oficinas tanto si la recuperacin de calor funciona como si
o tiendas, el calentamiento de agua de lavado o no. La presin de condensacin no debera ser muy
proceso, el precalentamiento del agua de alimentacin alta cuando se detenga la recuperacin del calor.
de la caldera, etc. Adems, para los sistemas de expansin directa
(DX) la presin de condensacin tampoco debera
Para conseguir que la recuperacin de calor resulte ser demasiado baja (consulte la seccin 3).
una solucin econmica, es importante cerciorarse 2. Los requisitos para la recuperacin de calor (por
de que exista una correspondencia entre el calor libre ejemplo, la temperatura y el flujo de calor) deben
y las necesidades de calentamiento en trminos de cumplirse.
sincronizacin, valores de temperatura y flujo de 3. Control de tipo ON/OFF sin problemas para el
calor. Por ejemplo, para producir agua caliente (es circuito de recuperacin de calor en funcin de
decir, cuando se requiere calentar hasta alcanzar un la demanda.
alto valor de temperatura) puede aprovecharse el
calor de desrecalentamiento, mientras que para la El control de la recuperacin de calor requiere un
calefaccin de oficinas habitualmente puede emplearse diseo muy sofisticado, que puede variar en funcin
la recuperacin de todo el calor del condensador. de la planta. A continuacin se indican algunos
Un sistema de control bien diseado es de gran ejemplos:
importancia para conseguir un funcionamiento sin
problemas y eficiente de los sistemas de refrigeracin
con recuperacin de calor.
Ejemplo de aplicacin 9.4.1:
A la

Tapp_0126_02
Control para una configuracin
en serie de intercambiador lnea de

Danfoss

10-2012
de calor de recuperacin y aspiracin
condensador

Condensador de
recuperacin de calor

Entrada de agua

Salida
de agua
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Vapor de refrigerante, LP
Agua

Regulador de presin Desde la


lnea de
Vlvula solenoide descarga
Vlvula de retencin
Vlvula solenoide Condensador Al recipiente
Vlvula de regulacin manual
Este sistema de recuperacin de calor puede La vlvula ICS normalmente se cerrar debido al
aplicarse tanto al aire como al agua. aumento de la capacidad de condensacin y la
disminucin de la presin de descarga. Si la presin
Ciclo de refrigeracin sin recuperacin de calor
de descarga aumenta, la vlvula piloto de presin
El gas caliente de la lnea de descarga se lleva
constante CVP (HP) abrir la vlvula servoaccionada
directamente hasta el condensador principal a
ICS , de forma que parte del gas caliente podr
travs de la vlvula servoaccionada pilotada ICS
fluir hacia el condensador principal.
con vlvula piloto de presin constante CVP (HP).
La vlvula de retencin NRVA evita el reflujo En poca de verano, el condensador de recuperacin
hacia el condensador de recuperacin de calor. de calor permanecer inactivo durante perodos de
tiempo extensos. Para evitar el riesgo de acumulacin
Ciclo de recuperacin de calor
de lquido en este condensador, una vlvula
La vlvula servoaccionada pilotada ICS se controla
solenoide EVRA y una vlvula de regulacin
mediante la conmutacin de tipo ON/OFF de la vlvula
REG aseguran la evaporacin peridica del
No se muestran todas las vlvulas. piloto de solenoide EVM a travs de un temporizador,
condensado del condensador de recuperacin.
La informacin no debe utilizarse con termostato, etc. El gas caliente entra en el condensador
fines de construccin. de recuperacin.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 9.4.2:


Condensador de

Tapp_0127_02
Control para una configuracin
en serie de intercambiador de recuperacin de calor

Danfoss

10-2012
calor de recuperacin y
condensador Entrada de agua

Salida
de agua

Desde la
Vapor de refrigerante, HP lnea de
Refrigerante lquido, HP descarga
Agua

Regulador de presin
diferencial
Termostato Condensador Al recipiente
Vlvula de retencin
Este sistema de recuperacin de calor puede Cuando el valor de cada de presin supere el ajuste
aplicarse en plantas de refrigeracin centralizada de la vlvula piloto de presin diferencial CVPP (HP),
con varios compresores. la vlvula servoaccionada ICS se abrir parcialmente
y el exceso de presin de gas se conducir directamente
Siempre que solo se use una pequea parte de la al interior del condensador principal.
capacidad del compresor, todo el gas de descarga
atravesar el condensador de recuperacin y llegar Una vez se alcance la temperatura deseada del aire
despus al condensador principal. o el agua gracias al condensador de recuperacin de
calor, el termostato RT 107 activar la vlvula piloto
Cuanto mayor sea la fraccin de la capacidad del de tipo ON/OFF EVM y la vlvula servoaccionada ICS
compresor utilizada, mayor ser la cada de presin se abrir completamente.
en el condensador de recuperacin.

Ejemplo de aplicacin 9.4.3:


Condensador de

Tapp_0128_02
Control para una configuracin
recuperacin de calor
en paralelo de intercambiador

Danfoss

10-2012
de calor de recuperacin y
condensador Entrada de agua

Salida
de agua

Al recipiente

Vapor de refrigerante, HP Desde la


Refrigerante lquido, HP lnea de
Agua descarga

Regulador de presin
y vlvula solenoide
Termostato Al recipiente
Vlvula de retencin Condensador

Este sistema de recuperacin de calor puede Durante el invierno, cuando la demanda de


aplicarse en sistemas con varios compresores (por calefaccin requiera la recuperacin de calor, la
ejemplo, para el calentamiento de agua en sistemas vlvula piloto de solenoide EVM se cerrar y eso
de calefaccin centralizada). har que la vlvula servoaccionada ICS tambin se
cierre. Si la presin de condensacin supera el ajuste
En condiciones de funcionamiento normales, la de la vlvula piloto de presin constante CVP (HP),
vlvula servoaccionada ICS se mantiene abierta la vlvula servoaccionada ICS 3 se abrir y la presin
por la conmutacin de tipo ON/OFF de la vlvula de gas en exceso se conducir hasta el condensador
piloto de solenoide EVM, activada por un control principal.
No se muestran todas las vlvulas. externo conectado al termostato RT 107.
La informacin no debe utilizarse con La vlvula de retencin NRVA evita el reflujo del
fines de construccin. refrigerante hacia el condensador de recuperacin.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

9.5 Folleto tcnico/manual Instrucciones del producto


Documentos de referencia Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del
documento documento documento documento
Puede encontrar una descripcin BSV PD.IC0.A REG PD.KM1.A BSV PI.IC0.A REG PI.KM1.A
por orden alfabtico de todos CVP PD.HN0.A RT 107 PD.CB0.A CVP PI.HN0.C SGR PI.EK0.A
los documentos de referencia
DCR PD.EJ0.A SGR PD.EK0.A DCR PI.EJ0.B SNV PI.KB0.A
en la pgina 146.
EVM PD.HN0.A SNV PD.KB0.A EVM PI.HN0.N SVA PI.KD1.A
EVRA(T) PD.BM0.B SVA PD.KD1.A EVRA(T) PI.BN0.L SV 1-3 PI.GE0.C
ICS PD.HS2.A SV 1-3 PD.GE0.B ICS 25-65 PI.HS0.A SV 4-6 PI.GE0.B
NRVA PD.FK0.A SV 4-6 PD.GE0.D ICS 100-150 PI.HS0.B
NRVA PI.FK0.A

Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10. El uso de dixido de carbono (CO2) en sistemas de El amonaco es txico, los hidrocarburos son inflamables
Uso del CO2 en sistemas de refrigeracin no es algo nuevo. El primero que y el agua tiene un potencial de aplicacin limitado.
refrigeracin industrial propuso el dixido de carbono como refrigerante fue Por el contrario, el CO2 no es txico ni inflamable.
Alexander Twining (ref. [1]) en una patente britnica
fechada en 1850 de la que fue autor. Thaddeus S. C. El CO2 se diferencia del resto de refrigerantes comunes
Lowe experiment con el CO2 en el campo de los en muchos aspectos y posee algunas propiedades
globos militares, pero tambin dise una mquina nicas. El desarrollo tecnolgico que se ha producido
de hielo con CO2 en 1867. Lowe tambin desarroll desde los aos 20 del siglo pasado ha permitido
una mquina para el transporte de carne congelada eliminar muchas de las barreras que dificultaban el
a bordo de buques. uso del CO2, pero aun as los usuarios deben ser muy
conscientes de sus propiedades nicas y adoptar las
En las referencias bibliogrficas puede comprobarse medidas necesarias para evitar problemas en sus
que durante los aos siguientes se desarrollaron sistemas de refrigeracin.
sistemas refrigerados por CO2, que alcanzaron su
apogeo durante los aos 20 y el comienzo de los aos En el grfico de la fig. 10.1 se muestran las curvas
30 del siglo XX. El CO2 fue generalmente la opcin presin-temperatura del CO2, el refrigerante R-134a y
preferida en el sector naval, ya que no era txico ni el amonaco. Entre las propiedades ms destacadas
inflamable, mientras que el uso de amonaco (NH3 o del CO2 en comparacin con otros refrigerantes se
R-717) fue ms comn en las aplicaciones industriales incluyen las siguientes:
(ref. [2]). El CO2 desapareci del mercado principalmente Presin de funcionamiento ms alta para una
debido a la irrupcin del Freon, un nuevo refrigerante determinada temperatura.
milagroso cuya comercializacin result muy exitosa. Rango ms estrecho de temperaturas de
El amonaco continu siendo el refrigerante funcionamiento.
predominante en las aplicaciones de refrigeracin Punto triple a una presin mucho ms alta.
industrial a lo largo de los aos. En los aos 90 Punto crtico a muy baja temperatura.
resurgi el inters por las ventajas que ofrece el uso
del CO2, debido al potencial de reduccin de ozono Aunque el punto triple y el punto crtico no suelen ser
(ODP) y el potencial de calentamiento global (GWP) importantes para los refrigerantes comunes, el caso del
de los refrigerantes CFC y HFC y a la imposicin de CO2 es distinto. Presenta un punto triple relativamente
lmites en relacin con las cargas de refrigerante para alto a 5,2 bar (75,1 psi) y, lo que es ms importante,
los grandes sistemas con amonaco. superior a la presin atmosfrica.
Esto puede generar problemas salvo que se adopten
El CO2 se clasifica como un refrigerante natural, junto las precauciones oportunas. Por otra parte, el punto
con el amonaco, los hidrocarburos como el propano y crtico del CO2 es muy bajo: solo 31,1 C (88,0 F), lo
el butano y el agua. Todos estos refrigerantes presentan que afecta notablemente a los requisitos de diseo.
ciertas desventajas.
En la tabla inferior se comparan distintas propiedades
del CO2 con las del refrigerante R-134a y el amonaco.

Presin Presin-temperatura

Punto triple
Punto crtico

Figura 10.1 Temperatura

Refrigerante R-134a NH3 CO2


Sustancia natural NO S S
Potencial de reduccin de ozono (ODP)* 0 0 0
Potencial de calentamiento global (GWP)* 1.300 - 1
Punto crtico bar [psi] 40,7 [590] 113 [1.640] 73,6 [1.067]
C [F] 101,2 [214] 132,4 [270] 31,1 [87,9]
Punto triple bar [psi] 0,004 [0,06] 0,06 [0,87] 5,18 [75,1]
C [F] -103 [-153] -77,7 [-108] -56,6 [-69,9]
Inflamable o explosivo NO (S) NO
Txico NO S NO

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10.1 El CO2 puede emplearse como refrigerante en Los sistemas con CO2 transcrticos en la actualidad
El CO2 como refrigerante distintos tipos de sistemas, incluidos tanto sistemas solo resultan interesantes para pequeas aplicaciones
subcrticos como supercrticos. En cualquier tipo de y aplicaciones comerciales; por ejemplo, sistemas de
sistema con CO2 deben tenerse en cuenta tanto el aire acondicionado mviles, bombas de calor pequeas
punto crtico como el punto triple. y sistemas de refrigeracin para supermercados,
pero no para sistemas industriales (consulte la fig.
El ciclo de refrigeracin clsico con el que todos 10.1.3). Los sistemas transcrticos no se describen en
estamos familiarizados es subcrtico; es decir, todo este manual.
el rango de temperaturas y presiones se sitan por
debajo del punto crtico y por encima del punto triple. La presin de funcionamiento de los ciclos subcrticos
Un sistema con CO2 subcrtico de una sola etapa es habitualmente comprende un rango entre 5,7 y 35
sencillo, pero tambin presenta desventajas debido bar (entre 83 y 507 psi), al que corresponde un rango
a su rango de temperatura limitado y su alta presin de temperatura entre -55 y 0 C (entre -67 y 32 F). Si
(consulte la fig. 10.1.2). los evaporadores se someten a un desescarche por
gas caliente, en ese caso la presin de funcionamiento
ser aproximadamente 10 bar (145 psi) superior.

Presin Diagrama log p-h del CO2

Supercrtico

Lquido

Punto crtico:
Slido- Vapor
lquido
Slido Lquido-vapor

Punto triple (lnea):


Slido-vapor

Figura 10.1.1 Entalpa

Presin
Proceso de refrigeracin subcrtico

Subcrtico

Figura 10.1.2 Entalpa

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10.1
El CO2 como refrigerante Presin Proceso de refrigeracin transcrtico
(continuacin) Enfriamiento
del gas

Entalpa
Figura 10.1.3

El CO2 se emplea principalmente en sistemas de Los sistemas con CO2 en cascada pueden
refrigeracin industrial en cascada o hbridos, ya presentar distintos diseos; por ejemplo, sistemas
que su presin puede limitarse de tal manera que de expansin directa, sistemas de circulacin por
permite utilizar componentes comerciales como bomba, CO2 en sistemas secundarios voltiles de
compresores, controles y vlvulas. salmuera o distintas combinaciones de los
anteriores.

10.2 En la fig. 10.2.1 se muestra un sistema de cambio de fase en un sistema en cascada con
El CO2 como refrigerante en refrigeracin de baja temperatura a -40 C (-40 F) amonaco en el lado de alta presin.
sistemas industriales en el que se utiliza CO2 como refrigerante de

Diagrama principal
Sistema en cascada con R-717-CO2
Presin

Intercambiador de calor

Compresor de CO2
Entalpa

Recipiente de CO2
Presin

Entalpa
Evaporador de CO2
Figura 10.2.1

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10.2
Diagrama principal
El CO2 como refrigerante en
Sistema en cascada con R-717-CO2 con desescarche por gas caliente (CO2)
sistemas industriales
(continuacin)

Presin
Intercambiador de calor

Compresor
de CO2
Entalpa

Recipiente de CO2 Compresor de

Presin
desescarche
de CO2

Entalpa
Evaporador de CO2
Figura 10.2.2

El sistema con CO2 es un sistema de circulacin por como un evaporador en el sistema con NH3. En
bomba en el que el CO2 lquido se bombea desde el comparacin con un sistema convencional con
recipiente hasta el evaporador, en el que se evapora amonaco, en el sistema en cascada indicado
parcialmente antes de retornar al recipiente. A anteriormente puede emplearse una carga
continuacin, el CO2 evaporado se comprime en un alrededor de 10 veces menor de esta sustancia.
compresor de CO2 y se condensa en el intercambiador
de calor CO2-NH3. El intercambiador de calor acta En la fig. 10.2.2 se muestra el mismo sistema que
en la fig. 10.2.1, con la diferencia de que incluye un
sistema de desescarche por gas caliente (CO2).

Diagrama principal
Sistema con salmuera de R-717-CO2
Presin

Intercambiador de calor

Entalpa

Recipiente de CO2
Presin

Entalpa
Evaporador de CO2
Figura 10.2.3

96 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10.2
Diagrama principal
El CO2 como refrigerante en
Sistema en cascada con CO2 con dos niveles de temperatura
sistemas industriales
(por ejemplo, para la refrigeracin de supermercados)
(continuacin)

Sistema de circulacin por bomba

Sistema DX
Figura 10.2.4

En la fig. 10.2.3 se muestra un sistema de Acto seguido, el CO2 evaporado se condensa en


refrigeracin de baja temperatura a -40 C (-40 F) el intercambiador de calor CO2-NH3. El intercambiador
en el que se utiliza un sistema con una salmuera de calor acta como un evaporador en el sistema
de CO2 y amonaco en el lado de alta presin. con NH3.
El sistema con CO2 es un sistema de circulacin En la fig. 10.2.4 se muestra un sistema mixto con
por bomba en el que el CO2 lquido se bombea un sistema inundado y de expansin directa (DX);
desde el recipiente hasta el evaporador. En este por ejemplo, para un sistema de refrigeracin de
ltimo se evapora parcialmente antes de retornar un supermercado en el que se requieran dos
al recipiente. niveles de temperatura.

10.3 A la hora de determinar la presin de diseo El CO2 posibilita emplear numerosos tipos distintos
Presin de diseo de los sistemas con CO2, los dos aspectos ms de desescarche (por ejemplo, natural, por agua,
importantes a tener en cuenta son los siguientes: elctrico o por gas caliente). El desescarche por
La presin en estado de reposo. gas caliente es el mtodo ms eficiente, en
especial a bajas temperaturas, pero tambin es
La presin requerida durante el desescarche. el que requiere la presin ms elevada. Con una
Algo importante es que, si no existen controles de presin de diseo de 52 barg (754 psig), puede
presin, la presin del sistema en estado de reposo alcanzarse una temperatura de desescarche de
(es decir, cuando el sistema est desconectado) aprox. 10 C (50 F).
aumentar debido al calor aportado por el aire
del ambiente. Si la temperatura alcanzase los 0 La presin saturada a 10 C (50 F) es de 45 bar
C (32 F), la presin sera de 34,9 bar (505 psi) o (652 psi). Aadiendo un 10 % para las vlvulas de
57,2 bar (830 psi) a 20 C (68 F). En los sistemas seguridad y aproximadamente un 5 % para los
de refrigeracin industrial, resultara muy costoso picos de presin, la presin de trabajo mxima
disear un sistema capaz de soportar la presin admisible sera de aprox. 52 barg (aprox.
de compensacin (es decir, la presin de saturacin 754 psig); consulte la fig. 10.3.2 y la fig. 10.3.3.
correspondiente a la temperatura ambiente) en
estado de reposo. Por este motivo, es habitual
instalar una pequea unidad condensadora
auxiliar para limitar la presin mxima en estado
de reposo a un valor razonable; por ejemplo,
30 bar (435 psi).

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 97


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10.3
Presin de diseo Danfoss
Tapp_0161
(continuacin) 10-2012

Recipiente de CO2 Enfriador


en cascada
Evaporador
de etapa baja

Sin desescarche
por gas caliente:
40 bar (580 psi)

Con desescarche
por gas caliente: 24/40 bar 40 bar 24 bar
52 bar (750 psi) (350/580 psi) (580 psi) (350 psi)

Figura 10.3.1 - Sistema en cascada con CO2/NH3: presiones de diseo tpicas

Presin/temperatura de diseo para el CO2

Presin de diseo
p + 15 %
(barg/psig)

p + 10 %
(barg/psig)
Presin de diseo

Presin p
saturada
(barg/psig)

Temperatura de diseo
Figura 10.3.2

Lmite prctico: PS > Psaturada + 15 %

Temperatura de diseo
Picos de presin

Vlvula de seguridad Presin saturada

Figura 10.3.3

98 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10.4 El CO2 es una sustancia inodora e incolora En comparacin con el amonaco, el CO2 es un
Seguridad clasificada como un refrigerante no inflamable y refrigerante ms seguro. El valor umbral lmite
no txico; sin embargo, aunque aparentemente (TLV) es la concentracin mxima de vapor de
sus propiedades sean muy atractivas, presenta CO2 en el aire tolerable durante un turno de trabajo
algunos inconvenientes. de 8 horas (en total, 40 horas por semana). El valor
lmite de seguridad (TLV) del amonaco es de
El CO2, al ser inodoro, no resulta sencillo de 25 ppm, mientras que el del CO2 es de 5.000 ppm
detectar de primeras en caso de fuga (ref. [6]). (0,5 %).

Adems, el CO2 es ms denso que el aire, por lo En el aire existe una concentracin aproximada
que tiende a acumularse sobre el suelo o el terreno. de CO2 del 0,04 %.
Esto puede generar situaciones peligrosas, en A mayores concentraciones se ha comprobado
especial en fosos o espacios confinados. El CO2 que se producen diversos efectos adversos:
puede desplazar el oxgeno en un grado tal que 2 % Aumento de la frecuencia respiratoria
la mezcla resultante puede llegar a ser letal. La en un 50 %.
densidad relativa del CO2 es de 1,529; aire = 1 a 0 3 % Aumento de la frecuencia respiratoria
C (32 F). Debe prestarse una especial atencin a en un 100 %.
este riesgo durante el diseo y el funcionamiento 5 % Aumento de la frecuencia respiratoria
de los sistemas. Siempre deben utilizarse en un 300 %.
sistemas de deteccin de fugas y/o ventilacin 8-10 % La respiracin natural sufre
de emergencia. alteraciones, de forma que respirar
resulta prcticamente imposible.
Dolor de cabeza, mareos, sudoracin y
desorientacin.
> 10 % Puede producir la prdida de
consciencia e incluso la muerte.
> 30 % Puede producir rpidamente la muerte.

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10.5 En los sistemas en cascada con CO2-NH3 debe Sin embargo, los compresores de CO2 presentan
Eficiencia utilizarse un intercambiador de calor. El uso de una mayor eficiencia y mejoran la transferencia
intercambiadores de calor reduce la eficiencia del de calor. La eficiencia total de un sistema en
sistema, debido a la necesidad de mantener una cascada CO2-NH3 no es menor cuando se compara
diferencia de temperatura entre ambos fluidos. con un sistema convencional con NH3 (consulte la
fig. 10.5.1 y la ref. [3]).
Ejemplo:
Coeficiente COP de eficiencia de un sistema de refrigeracin

Amonaco Amonaco R-22 R-22 Sistema en cascada


(una etapa) (dos etapas) (una etapa) (dos etapas) con amonaco/CO2

Fuente: IIAR Albuquerque, Nuevo Mxico (EE.UU.), 2003, P. S. Nielsen y T. Lund


Introducing a New Ammonia/CO2 Cascade Concept for Large Fishing Vessels
Figura 10.5.1

10.6 En los sistemas con CO2 con compresores de Para los lubricantes miscibles, como los poliolsteres
Aceite en los sistemas refrigeracin convencionales se emplean aceites (POE), el sistema de gestin del aceite puede ser
con CO2 tanto miscibles como inmiscibles (consulte la mucho ms sencillo. Los POE presentan una gran
tabla inferior). afinidad por el agua, por lo que el desafo a la
hora de utilizarlos es garantizar la estabilidad del
En el caso de los lubricantes inmiscibles, como las lubricante.
polialfaolefinas (PAO), el sistema de gestin del
lubricante es relativamente complejo. La densidad En los sistemas con salmueras voltiles que emplean
de las PAO es menor que la del CO2 lquido. Por el CO2 como refrigerante secundario y en los
tanto, el lubricante sobrenadar el refrigerante sistemas de recirculacin con compresores sin
y resultar ms difcil de eliminar que en los aceite, en el CO2 circulado no existir aceite.
sistemas con amonaco. Asimismo, para evitar la Desde el punto de vista de la eficiencia, se trata
obstruccin de los evaporadores, la separacin de una solucin ptima ya que consigue unos
del aceite del compresor debe ser enormemente buenos coeficientes de transferencia de calor
eficaz (bsicamente, la recomendacin es que en en los evaporadores. Sin embargo, requiere que
el sistema apenas exista aceite). todas las vlvulas, los controles y otros componentes
puedan funcionar en seco.
CO2 y aceite
Tipo de aceite PAO POE
Aceite de polialfaolefina Aceite de poliolster
(aceite sinttico) (aceite de base ster)
Solubilidad Baja (inmiscible) Alta (miscible)
Hidrlisis Baja Elevada afinidad por el agua
Sistema de Requisitos especiales: No existen requisitos especiales
separacin de aceite Rendimiento de filtracin alto. (Requisitos del sistema como
 Filtros coalescentes de mltiples refrigerantes HCFC/HFC)
etapas.
Filtro de carbn activado.
Sistema de retorno Requisito especial: Sencillo.
de aceite Drenaje
 de aceite desde el (Requisitos del sistema como
recipiente de baja temperatura refrigerantes HCFC/HFC)
(densidad del aceite menor que
la del CO2, al contrario que en el
caso del NH3).
Aspectos Sistema
 de separacin y de Elevada afinidad por el agua.
problemticos retorno de aceite. Estabilidad a largo plazo del aceite.
Acumulacin
 de aceite a largo Requiere un sistema de refrigerante

plazo (por ejemplo, en los limpio.


evaporadores).

100 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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10.6 La concentracin de aceite en el separador de subenfriado y la mezcla lquida aceite/CO2 del


Aceite en los sistemas con la bomba aumenta progresivamente ya que el separador de CO2 se evaporar y se introducir de
CO2 aceite no puede aspirarse junto con el gas para nuevo en el compresor de CO2.
(continuacin) retornarlo al compresor. Si la concentracin de
aceite en el evaporador aumenta demasiado, las El CO2 lquido puro nunca debe volver al compresor,
fuerzas adhesivas harn que el aceite se adhiera ya que lo daara; es decir, el CO2 a la salida del
a las superficies de transferencia de calor. Esto intercambiador de calor debe estar recalentado.
reducir la capacidad de la planta.
El recalentamiento puede controlarse mediante
Mediante la ebullicin continua de parte de la una vlvula REG instalada despus de la vlvula
mezcla lquida aceite/CO2 del separador de la solenoide.
bomba se podr mantener una concentracin
baja en la planta. Durante el proceso de ebullicin
en el rectificador de aceite, el CO2 lquido estar

Ejemplo 10.6.1:
Sistema de recuperacin de aceite conectado a la tubera vertical del separador de CO2
Sistema de gestin de aceite
para sistemas con aceites Danfoss
solubles (miscibles) Tapp_0162
10-2012

Recipiente de CO2 Enfriador


en cascada
REG
EVRST
Rectificador
de aceite

Ejemplo 10.6.2:
Sistema de recuperacin de aceite conectado despus de la bomba de lquido
Sistema de gestin de aceite
para sistemas con aceites Danfoss
solubles (miscibles) Tapp_0163
10-2012

Recipiente de CO2 Enfriador


en cascada

REG
EVRST
Rectificador
de aceite
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin.

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 101


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10.7 Comparacin de las secciones de las tuberas Retorno hmedo


Comparacin de los requisitos Lneas de retorno hmedo y de lquido
de los componentes de los
sistemas con CO2, amonaco
y R-134a Lquido

El CO2 presenta mltiples Refrigerante R-134a R-717 CO2


diferencias en comparacin Capacidad kW [TR] 250 [71] 250 [71] 250 [71]
con el amonaco y el refrigerante Lnea de T K [F] 0,8 [1,4] 0,8 [1,4] 0,8 [1,4]
R-134a. La siguiente comparacin retorno hmedo p bar [psi] 0,0212 [0,308] 0,0303 [0,439] 0,2930 [4,249]
pone de manifiesto este Velocidad m/s [ft/s] 11,0 [36,2] 20,2 [66,2] 8,2 [26,9]
hecho. Con el fin de poder
realizar una comparacin
realista, las condiciones de
funcionamiento como la
temperatura de evaporacin
y la temperatura de
condensacin se han Dimetro mm [in] 215 [8,5] 133 [5,2] 69 [2,7]
mantenido constantes.
Seccin de mm2 [in2] 36.385 [56,40] 13.894 [21,54] 3.774 [5,85]
retorno hmedo
Lnea de lquido Velocidad m/s [ft/s] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6]

Dimetro mm [in] 61 [2,4] 36 [1,4] 58 [2,3]


Seccin de lquido mm2 [in2] 2.968 [4,6] 998 [1,55] 2.609 [4,04]
Seccin total de rea de retorno mm2 [in2] 39.353 [61,0] 14.892 [23,08] 6.382 [9,89]
las tuberas hmedo + lquido
Seccin de lquido % 8 7 41
Leqv = 50 [m]/194 [ft] - Circ. por bomba: ncirc = 3 - Temp. de evaporacin: TE = -40 [C]/-40 [F]

Tabla 1
Comparacin de las secciones de las tuberas Aspiracin seca
Lneas de aspiracin seca/de lquido

Lquido

Refrigerante R-134a R-717 CO2


Capacidad kW [TR] 250 [71] 250 [71] 250 [71]
Lnea de T K [F] 0,8 [1,4] 0,8 [1,4] 0,8 [1,4]
aspiracin seca p bar [psi] 0,0212 [0,308] 0,0303 [0,439] 0,2930 [4,249]
Velocidad m/s [ft/s] 20,4 [67] 37,5 [123] 15,4 [51]

Dimetro mm [in] 168 [6,6] 102 [4,0] 53 [2,1]


Seccin de mm2 [in2] 22.134 [34,31] 8.097 [12,55] 2.242 [3,48]
aspiracin seca
Lnea de lquido Velocidad m/s [ft/s] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6]

Dimetro mm [in] 37 [1,5] 21 [0,8] 35 [1,4]


Seccin de lquido mm2 [in2] 1.089 [1,69] 353 [0,55] 975 [1,51]
Seccin total de Seccin de mm2 [in2] 23.223 [36,00] 8.450 [13,10] 3.217 [4,99]
las tuberas aspiracin
seca + lquido
Seccin de lquido % 5 4 30
Leqv = 50 [m]/194 [ft] - Temp. de evaporacin: TE = -40 [C]/-40 [F] - Temp. de condensacin: TE = -15 [C]/-5 [F]
Tabla 2

102 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10.7 Comparacin de las secciones de las tuberas


Comparacin de los requisitos Lneas de aspiracin seca/de lquido
de los componentes de los
sistemas con CO2, amonaco
y R-134a
(continuacin)

Refrigerante R-134a R-717 CO2


Capacidad kW [TR] 250 [71] 250 [71] 250 [71]
Lnea de aspiracin Seccin de mm2 [in2] 22.134 [34,31] 8.097 [12,55] 2.242 [3,48]
seca aspiracin seca
Lnea de lquido Seccin de lquido mm2 [in2] 1.089 [1,69] 353 [0,55] 975 [1,51]
Seccin total Seccin de mm2 [in2] 23.223 [36,00] 8.450 [13,10] 3.217 [4,99]
de las tuberas aspiracin
seca + lquido
Seccin relativa - 7,2 2,6 1,0
Seccin de lquido % 5 4 30
Seccin de vapor % 95 96 70

Lquido
Aspiracin

Leqv = 50 [m]/194 [ft] - Temp. de evaporacin: TE = -40 [C]/-40 [F] - Temp. de condensacin: TE = -15 [C]/-5 [F]
Tabla 3
Comparacin del desplazamiento del Compresor
compresor

Refrigerante R-134a R-717 CO2


Capacidad de refrigeracin kW [TR] 250 [71] 250 [71] 250 [71]
Desplazamiento requerido del m3/h [ft3/h] 1.628 [57.489] 1.092 [38.578] 124 [4.387]
compresor
Desplazamiento requerido - - 13,1 8,8 1,0
Temp. de evaporacin: TE = -40 [C]/-40 [F] - Temp. de condensacin: TE = -15 [C]/-5 [F]
Tabla 4
Comparacin de la presin y el subenfriamiento
generado en tuberas verticales de lquido

Refrigerante R-134a R-717 CO2


Altura de la tubera vertical de lquido, H m [ft] 3 [9,8] 3 [9,8] 3 [9,8]
Presin generada en la tubera vertical bar [psi] 0,418 [6,06] 0,213 [2,95] 0,329 [4,77]
de lquido, p
Subenfriamiento generado en la K [F] 14,91 [26,8] 5,21 [9,4] 0,88 [1,6]
tubera vertical de lquido, t

Recipiente de CO2

Temp. de evaporacin: TE = -40 [C]/-40 [F]


Tabla 5
Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 103
Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Lneas de retorno hmedo en Si se comparan los sistemas de circulacin por temperatura es aproximadamente 10 veces mayor
sistemas con recirculacin bomba, puede observarse que los sistemas con CO2 que en las lneas de retorno hmedo con amonaco
permiten utilizar tuberas mucho ms pequeas en o refrigerante R-134a. Este fenmeno se debe a la
las lneas de retorno hmedo que los sistemas con densidad relativamente alta del vapor de CO2. Para
amonaco o refrigerante R-134a (consulte la tabla 3). la comparacin anterior se utiliz una tasa de
En las lneas de retorno hmedo con CO2, la cada de circulacin igual a 3. Los resultados son ligeramente
presin admisible para una determinada cada de diferentes si la tasa de circulacin se optimiza para
cada refrigerante.

Lneas de aspiracin en sistemas Los resultados obtenidos para las lneas de


de expansin seca aspiracin seca son muy similares a los de la
comparacin anterior en trminos de cada de
presin y tamao de la lnea (consulte la tabla 2).

Lneas de lquido Tanto en los sistemas con recirculacin como en los de Se ha calculado la capacidad requerida del compresor
expansin seca, los tamaos de las lneas de CO2 lquido para unas cargas de refrigeracin idnticas para los tres
son mucho mayores que para el amonaco, aunque refrigerantes (consulte la 4). Como puede observarse, el
solo ligeramente mayores que para el refrigerante sistema con CO2 necesita un compresor mucho ms
R-134a (consulte las tablas 1 y 2). Esto se debe a que el pequeo que los sistemas con amonaco o refrigerante
calor latente del amonaco es mucho mayor que el del R-134a.
CO2 y el refrigerante R-134a.
Si nos fijamos en la tabla que muestra las secciones Para compresores con un desplazamiento idntico,
relativas para el lquido y el vapor para los tres la capacidad del compresor con CO2 es 8,8 veces
refrigerantes (tabla 1), la seccin total del sistema con superior que con amonaco y 13 veces mayor que
CO2 es aproximadamente 2,5 veces ms pequea que con refrigerante R-134a.
la de un sistema con amonaco y 7 veces ms pequea Tambin se ha calculado el subenfriamiento
que la de un sistema con refrigerante R-134a. Este generado en una tubera vertical de lquido de una
resultado tiene interesantes efectos en los costes de determinada altura H para los tres refrigerantes
instalacin correspondientes de los sistemas con estos (consulte la tabla 5). El subenfriamiento de la tubera
tres refrigerantes. vertical de CO2 lquido es mucho menor que en los
Debido al pequeo volumen relativo de vapor del casos del amonaco y el refrigerante R-134a. Esta
sistema con CO2 y a su gran capacidad volumtrica de caracterstica debe tenerse en cuenta a la hora de
refrigeracin, el sistema con CO2 es relativamente sensible disear sistemas con CO2, con el fin de evitar la
a las fluctuaciones de capacidad. Por tanto, es importante cavitacin y otros problemas asociados a las
disear el separador de lquido con un volumen adecuado bombas de CO2 lquido.
que permita compensar el pequeo volumen de vapor
de las tuberas.

10.8 En los sistemas con amonaco, el aceite se cambia debieron a la congelacin de agua en el sistema. Los
Agua en sistemas con CO2 peridicamente y los gases no condensables se sistemas modernos incluyen filtros secadores para
purgan frecuentemente para minimizar la mantener el contenido de agua en el sistema en
acumulacin de aceite, agua y partculas slidas unos valores aceptables.
contaminantes que puedan generar problemas.
La concentracin de agua admisible en los sistemas
En comparacin con los sistemas con amonaco, con CO2 es muy inferior a la permitida para otros
el CO2 es menos sensible; no obstante, podran refrigerantes comunes. El diagrama de la fig. 10.8.1
producirse problemas si hay agua presente. En muestra la solubilidad del agua tanto en la fase lquida
algunas de las primeras instalaciones con CO2 se como en la fase vapor del CO2 en funcin de la
produjeron problemas en los equipos de control, temperatura. La solubilidad en la fase lquida es mucho
entre otros componentes. Las investigaciones mayor que en la fase vapor. La solubilidad en la fase
revelaron que muchos de esos problemas se vapor tambin se conoce como punto de roco.

Solubilidad del agua en CO2 en fase lquida/vapor


Masa * 10-6 de agua/masa de refrigerante [ppm]

CO2 lquido

Vapor de CO2

Figura 10.8.1 Temperatura

104 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10.8
Agua en sistemas con CO2 Solubilidad del agua en diversos refrigerantes en fase vapor
(continuacin)

Solubilidad mxima [ppm] (mg/kg)

Temperatura
Figura 10.8.2

Solubilidad del agua en CO2


Lquido
Solubilidad mxima [ppm]

Vapor

Temperatura
Figura 10.8.3

Solubilidad del agua en CO2


Solubilidad mxima
Vapor

Formacin de gotas por combinacin de molculas de H2O


Vapor de H2O disuelto en vapor de CO2 en vapor de CO2
Solubilidad mxima
Lquido

El nmero de molculas de H2O que


Molculas de H2O disueltas en CO2 lquido interactan aumenta en el CO2 lquido

Concentracin de agua baja Concentracin de agua alta

Figura 10.8.4

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 105


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10.8
Agua en sistemas con CO2 Solubilidad del agua en vapor de CO2
(continuacin)

Masa * 10-6 de agua/masa de


CO2 +
AGUA

refrigerante [ppm]
CO2 + HIELO

CO2 + H2O
Fase vapor

Temperatura
Figura 10.8.5

El diagrama de la fig. 10.8.1 muestra que la precipitarn de la solucin en forma de gotas si la


solubilidad del CO2 en agua es mucho menor que la concentracin de agua es superior a ese lmite.
del refrigerante R-134a o el amonaco. La solubilidad Si se permite que la concentracin de agua supere
en la fase lquida a -20 C [-4 F] es la siguiente: ese lmite en un sistema con CO2 pueden producirse
20,8 ppm para el CO2. problemas, en especial a temperaturas inferiores a
0 C. En ese caso, el agua se congelar y es posible
158 ppm para el refrigerante R-134a. que los cristales de hielo bloqueen las vlvulas de
672 ppm para el amonaco. control, las vlvulas solenoides, los filtros y otros
Por debajo de estas concentraciones, el agua equipos (consulte la fig. 10.8.5). Este problema
permanecer disuelta en el refrigerante y no resulta especialmente grave en los sistemas con CO2
producir daos en el sistema. Tal como se inundados y de expansin directa, mientras que
muestra en la fig. 10.8.4, las molculas de agua es menos importante en los sistemas secundarios
(H2O) permanecern disueltas si la concentracin voltiles ya que los equipos que se emplean en ellos
es inferior al lmite de solubilidad mxima, pero son menos sensibles.

Reacciones qumicas Debe tenerse en cuenta que las reacciones descritas CO2 + H2O H2CO3
a continuacin no se producen en aquellos sistemas
con CO2 adecuadamente mantenidos, en los que el (CO2 + agua cido carbnico)
contenido de agua est por debajo del lmite de
solubilidad mxima. En los sistemas con produccin de CO2, en los que
las concentraciones de agua pueden aumentar hasta
En un sistema cerrado (como un sistema de valores elevados, se sabe que el cido carbnico
refrigeracin), el CO2 puede reaccionar con aceite, puede resultar bastante corrosivo para diferentes
oxgeno y agua, en especial a temperaturas y tipos de metales; sin embargo, esta reaccin no se
presiones elevadas. Por ejemplo, si se deja que el produce en aquellos sistemas con CO2 adecuadamente
contenido de agua aumente y supere el lmite de mantenidos ya que el contenido de agua se mantiene
solubilidad mxima, el CO2 podr formar cido en ellos por debajo del lmite de solubilidad mxima.
carbnico de acuerdo con las siguientes reacciones
(ref. [4] y [5]):

Agua en fase vapor Si la concentracin de agua es relativamente El hidrato gaseoso de CO2 es una molcula grande
elevada, el CO2 y el agua en fase vapor pueden que resulta estable a temperaturas superiores a 0
reaccionar para formar un hidrato gaseoso de CO2: C (32 F). Puede generar problemas similares a los
provocados por el hielo en los equipos de control y
CO2 + 8 H2O CO2(H2O)8 los filtros.

(CO2 + agua CO2 hidratado)

Aceite POE Generalmente, los steres como las poliolefinas Tal como se muestra, si hay agua presente esta
(POE) reaccionan con el agua de la siguiente forma: reaccionar con las poliolefinas (POE) para formar
un alcohol y un cido orgnico (cido carboxlico)
RCOOR + H2O ROH + RCOOH relativamente fuerte que puede corroer los metales
del sistema. Por tanto, resulta esencial limitar la
(ster + agua alcohol + cido orgnico) concentracin de agua en los sistemas con CO2
si se utilizan aceites POE.

Aceite PAO 2 RCH3 + 3 O2 2 H2O2 + 2 RCOOH El aceite PAO tambin se conoce como aceite
sinttico. Habitualmente, el aceite PAO es muy
(aceite + oxgeno agua + cido) estable. Sin embargo, en presencia de una cantidad
suficiente de oxgeno libre (como la que podra existir
debido a la corrosin de las tuberas), reaccionar
con l para formar un cido carboxlico.

106 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10.9 El control del contenido de agua de un sistema Las molculas de agua son lo suficientemente
Eliminacin de agua de refrigeracin es un mtodo muy eficaz para pequeas como para atravesar el tamiz y, al tener
evitar las reacciones qumicas indicadas carcter muy polar, se adsorben en las molculas
anteriormente. de las zeolitas. Las molculas del refrigerante
R-134a son demasiado grandes y no pueden
En los sistemas con freones se emplean penetrar en el tamiz. Al sustituir el ncleo
habitualmente filtros secadores con un ncleo intercambiable, el agua se elimina junto con l.
de zeolitas para eliminar el agua. Las zeolitas
presentan poros de un tamao extremadamente
pequeo y actan como tamices moleculares
(consulte la fig. 10.9.1).

Molculas de refrigerante y tamices moleculares


Tamao de microporo de la zeolita LTA

Agua

R-134a

CO2
NH3

1*10-6 mm [39*10-9 in]


Figura 10.9.1

Ejemplo:
-40/-10 C - CO2
Sistema de circulacin por bomba
con 20 ppm de agua

Compresor Compresor
de CO2 de NH3

Recipiente de CO2

Solubilidad mx. en CO2 lquido

Solubilidad mx. en vapor de CO2

Figura 10.9.2

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

10.9
Ejemplo:
Eliminacin de agua
-40/-10 C - CO2
(continuacin)
Sistema de expansin directa (DX)
con 20 ppm de agua

Compresor
Compresor de NH3

Aspiracin
seca
Intercambiador
de calor
(condensador)
Evaporador Lquido

Solubilidad mx. en CO2 lquido

Solubilidad mx. en vapor de CO2

Figura 10.9.3

Diagrama de principio de un sistema en cascada de CO2-NH3


Aspiracin Compresor
seca de CO2

Filtro secador
Recipiente de CO2
Evaporador Intercambiador
de CO2 de calor de CO2
Indicador de
humedad Lquido

Filtros secadores instalados en:


Filtro secador
- las lneas de bypass; o,
- la lnea de lquido principal.

Indicador de humedad Lquido


Figura 10.9.4

El CO2 es una molcula apolar, por lo que su fase lquida, por lo que las lneas de lquido
proceso de eliminacin es diferente. Al igual que pueden transportar ms agua.
las molculas de agua, las molculas de CO2 son
lo suficientemente pequeas como para atravesar En la fig. 10.9.2 se muestra la variacin de la
el tamiz molecular. Sin embargo, las molculas de humedad relativa en un sistema de circulacin
agua adsorbidas en el tamiz molecular tienden a por bomba con una temperatura de funcionamiento
desplazar las molculas de CO2 debido a la diferencia de -40 C. Como puede observarse, la lnea de
de polaridad. Los filtros secadores con zeolitas no retorno hmedo presenta una humedad relativa
pueden utilizarse en sistemas con amonaco, ya mxima, cuyo valor depende de la tasa de
que tanto este como el agua son muy polares. circulacin. En un sistema de expansin directa
A pesar de que los filtros secadores presenten (DX) la variacin de la humedad relativa es distinta,
ciertas diferencias de funcionamiento en los de forma que en este caso la concentracin
sistemas con CO2, su eficiencia es bastante buena. mxima se da en la lnea de aspiracin (consulte
Su capacidad de retencin de agua es similar a la la fig. 10.9.3).
que tienen en los sistemas con refrigerante R-134a.
Tomando como referencia este principio, los
La ubicacin ms efectiva para la deteccin y indicadores de humedad y los filtros secadores
eliminacin del agua es aquella en la que la habitualmente se instalan en una lnea de lquido
concentracin sea alta. La solubilidad del agua o una lnea de bypass de lquido que parta del
en CO2 es mucho menor en fase vapor que en recipiente (consulte la fig. 10.9.4 y la fig. 10.9.5).
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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Ejemplo de aplicacin 10.9.5:


Filtros secadores en sistemas Filtros en la lnea de lquido Salida de NH3
con CO2 con circulacin de
Compresor
lquido bombeado
Entrada

Separador
de aceite
Vapor de refrigerante, HP de NH3
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Condensador
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP
Aceite Recipiente

Vlvula de cierre Separador de lquido


Filtro secador Vlvula de
Visor de lquido expansin 1
Vlvula de cierre

Evaporador

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Filtros en la lnea de bypass
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Salida de NH3
Vapor de refrigerante, LP
Compresor
Refrigerante lquido, LP
Aceite Entrada
Separador
de aceite

de NH3

Vlvula de cierre Condensador


Filtro secador
Visor de lquido
Vlvula de cierre
Recipiente

Separador de lquido
Vlvula de
expansin 1

Evaporador

No se muestran todas las vlvulas.


La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin.

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Ejemplo de aplicacin 10.9.6: Para instalar un filtro secador en un sistema con No se recomienda su instalacin en otras
Filtros secadores en sistemas CO2 deben considerarse los siguientes criterios: posiciones por las siguientes razones:
con CO2 con circulacin de Humedad relativa 1. En el circuito del compresor, el condensador y
lquido bombeado La humedad relativa debera ser alta. la vlvula de expansin existe una HR baja. En
(continuacin) el separador de lquido, ms del 90 % del agua
Cada de presin se encuentra en fase lquida debido a que es
La cada de presin a travs del filtro secador mucho menos soluble en el vapor de CO2 que
debera ser pequea. Asimismo, el rendimiento en el CO2 lquido. Por consiguiente, el vapor de
del sistema no debera ser sensible a esta aspiracin arrastrar poca agua al interior del
cada de presin. circuito del compresor. Si los filtros secadores
Flujo bifsico se instalan en este circuito, su capacidad ser
Debera evitarse el flujo bifsico a travs del demasiado pequea.
filtro secador, ya que conllevar riesgo de 2. En la lnea de aspiracin hmeda existe riesgo
congelacin y obstruccin debido a las de congelacin debido al flujo bifsico, tal
especiales caractersticas de solubilidad del agua. como se ha mencionado previamente.
3. La cada de presin en la lnea de lquido antes
En los sistemas con CO2 con circulacin de lquido de las bombas de refrigerante aumenta el
bombeado se recomienda instalar los filtros riesgo de que las bombas sufran cavitacin.
secadores en las lneas de lquido antes de los
evaporadores. En estas lneas existe una HR alta y Si la capacidad de un filtro secador no es
no existe flujo bifsico ni sensibilidad a la cada suficiente, podra considerarse la opcin de usar
de presin. varios filtros secadores en paralelo.

Ejemplo de aplicacin 10.9.7:


Filtros secadores en sistemas de Salida de NH3
expansin directa (DX) con CO2
Compresor Entrada
de NH3
Separador
de aceite

Condensador

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP Recipiente
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Aceite

Filtro secador
Filtro secador
Filtro secador
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre Evaporador
Visor de lquido
Visor de lquido Danfoss

Visor de lquido Tapp_0120_02


10-2012

Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre

En un sistema de expansin directa (DX) con CO2 1. En la lnea de aspiracin y la lnea de descarga
la concentracin de agua es la misma en todo el existe sensibilidad a la cada de presin; adems,
sistema, por lo que la HR solo depende de la en la lnea de aspiracin existe un elevado
solubilidad del agua en el refrigerante. riesgo de congelacin. No se recomienda
instalar filtros secadores en esas posiciones,
A pesar de que la HR en la lnea de lquido antes a pesar de que la HR sea alta.
de la vlvula de expansin sea relativamente 2. La instalacin de filtros secadores tambin
baja, debido a la alta solubilidad del agua en el debe evitarse en la lnea de lquido despus de
CO2 lquido a alta temperatura, se recomienda la vlvula de expansin, debido al flujo bifsico.
No se muestran todas las vlvulas. instalar filtros secadores en esta lnea (en la
La informacin no debe utilizarse con misma posicin que en los sistemas fluorados)
fines de construccin. por las siguientes razones:

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10.10 A diferencia de algunos sistemas con amonaco, Pongamos un ejemplo en el que puede producirse
Cmo se introduce el agua la presin en los sistemas con CO2 siempre es contaminacin por agua de un sistema: un
en un sistema de CO2? superior a la presin atmosfrica. No obstante, contratista, que cree que el CO2 es un refrigerante
el agua puede encontrar formas de entrar en los muy seguro, piensa que puede manipularse sin
sistemas con CO2. necesidad de aplicar los requisitos de seguridad
habituales para el amonaco. Es posible que abra
El agua puede contaminar un sistema con CO2 a el sistema y realice una reparacin. Tras abrir el
travs de cinco mecanismos distintos: sistema, entrar aire y la humedad que este
contiene se condensar en las tuberas. Si el
1. Difusin. contratista no realiza una purga minuciosa del
sistema, pueden quedar restos de agua en este.
2. Actividades de mantenimiento y reparacin.
Otra situacin que podra darse es que el
3. Eliminacin incompleta del agua durante la contratista olvide que el aceite lubricante POE
instalacin/puesta en servicio. que se utiliza en el sistema presenta una gran
afinidad por el agua y deje el depsito destapado.
4. Introduccin de lubricante contaminado con Tras introducir el aceite POE en el sistema, el agua
agua en el sistema. podra comenzar a generar problemas.

5. Introduccin de CO2 contaminado con agua


en el sistema.

Obviamente, todos estos mecanismos deben


anularse o minimizarse.

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10.11 Vlvula de seguridad


Aspectos diversos que El punto triple especialmente elevado del CO2 situaciones de partida distintas. Si el ajuste de
deben tenerse en cuenta en puede provocar que se forme CO2 slido en presin de una vlvula de alivio de fase vapor es
los sistemas de refrigeracin determinadas condiciones. En la fig. 10.11.1 se de 35 bar (507 psi) o inferior (lnea situada ms a
con CO2 muestran los procesos de expansin que se la derecha), la presin en la lnea de alivio atravesar
producen en las vlvulas de alivio con tres el punto triple a 5,2 bar (75,1 psi). Por debajo del
punto triple, el CO2 tomar la forma de vapor puro.

Expansin del CO2: cambios de fase


Vlvulas de seguridad Presin

Supercrtico
Vapor
Lquido 50 bar [725 psi]
Vapor
Lquido 35 bar [507 psi]
20 bar [290 psi]

Slido-lquido
Lquido-vapor
0 % de CO2 slido en
50 % de CO2 slido en el punto triple
Slido
el punto triple

Slido-vapor
3 % de CO2 slido en
el punto triple
Vapor

Entalpa (J)
Figura 10.11.1

Si el ajuste de presin de una vlvula de seguridad Si la vlvula de alivio de presin se ajusta para
de fase vapor es de 50 bar (725 psi), situacin que aliviar lquido a una presin de 20 bar (290 psi),
se corresponde con la lnea intermedia, la presin los productos descargados atravesarn el punto
en la lnea de alivio atravesar el punto triple y el triple y el 50 % del CO2 pasar al estado slido
3 % del CO2 pasar al estado slido durante la segn avance la descarga, generando un
descarga. En el escenario ms desfavorable (por importante riesgo de obstruccin de la lnea de
ejemplo, una lnea de alivio larga con muchos alivio. Por tanto, para proteger de forma segura
codos), el CO2 podra llegar a bloquear la lnea. La las lneas de lquido contra la formacin de hielo
solucin ms efectiva a este problema es montar seco, las vlvulas de alivio deben conectarse a un
la vlvula de seguridad sin lnea de alivio, de forma punto del sistema en el que exista una presin
que el sistema descargue directamente a la mayor que la del punto triple; es decir, superior
atmsfera. El cambio de fase del CO2 no se a 5,2 bar (75,1 psi).
producir en la vlvula sino justo despus de
esta (en este caso, en la atmsfera).

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Carga del CO2 Es importante comenzar con CO2 en fase vapor y triple el CO2 nicamente podr estar en forma
continuar hasta que la presin alcance los 5,2 bar de slido o vapor en el interior del sistema de
(75,1 psi). Por este motivo, se recomienda refrigeracin. Asimismo, el sistema presentar
decididamente redactar un procedimiento para temperaturas muy bajas hasta que la presin
la carga de los sistemas con CO2. A la hora de cargar aumente lo suficiente (consulte la fig. 10.11.1).
un sistema con refrigerante, uno debe ser consciente Por ejemplo, a 1 bar (14,5 psi) la temperatura de
de que hasta que la presin no alcance el punto sublimacin ser de -78,4 C (-109 F).

Limpieza de filtros Las mismas consideraciones se aplican a la limpieza explic en el ejemplo anterior. Esta cada brusca
de filtros (incluidos los filtros de lquido). Aunque de temperatura es una descarga trmica para los
el CO2 no sea txico, no se debe drenar el lquido materiales del sistema y puede llegar a producir
sin ms al exterior del sistema. Una vez que el daos en estos. Ese procedimiento debe
CO2 lquido entra en contacto con la atmsfera, considerarse como una violacin de los cdigos
parte de la fase lquida pasa al estado slido y la ya que estos equipos no estn diseados
temperatura disminuye rpidamente, tal como se normalmente para soportar temperaturas tan bajas.

Lquido atrapado El lquido atrapado es un riesgo potencial de cambio del volumen relativo del lquido para los
seguridad en los sistemas con refrigerante y debe tres refrigerantes. Tal como se observa, el CO2
evitarse en todos los casos. Dicho riesgo es an lquido se expande mucho ms que el amonaco
mayor en los sistemas con CO2 que en los y el refrigerante R-134a, sobre todo cuando la
sistemas con amonaco o refrigerante R-134a. temperatura se aproxima al punto crtico del CO2.
En el diagrama de la fig. 10.11.2 se muestra el

Volumen relativo del lquido


Referencia: -40 [C]/[F]
Cambio de volumen [%]

Temperatura
Figura 10.11.2

Fugas en sistemas El punto de fuga ms crtico en los sistemas en El carbamato de amonio es una sustancia slida
en cascada con CO2-NH3 cascada con CO2-NH3 se corresponde con los que se forma instantneamente cuando el CO2
intercambiadores de calor de las corrientes de entra en contacto con NH3. Se trata de una
CO2 y NH3. La presin del CO2 ser mayor que la sustancia corrosiva (ref. [5]).
del NH3, de forma que la fuga se producir hacia
el sistema con NH3 y este resultar contaminado.

CO2 + 2 NH3 H2NCOONH4


CO2 amonaco carbamato de amonio

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Compatibilidad de materiales El CO2 es compatible con prcticamente todos Estos ensayos han puesto de manifiesto que el CO2
los materiales metlicos comunes, a diferencia es un compuesto muy particular y han conducido
del NH3. No existen limitaciones de compatibilidad a la modificacin de algunos productos. Debe
a la hora de utilizar cobre o latn tenerse en cuenta la gran cantidad de CO2 que
La compatibilidad del CO2 y los polmeros es un puede disolverse en los polmeros. Algunos
tema mucho ms complejo. El CO2 es una sustancia polmeros de uso comn no son compatibles
muy inerte y estable, por lo que no genera con el CO2, mientras que otros requieren emplear
problemas de reaccin qumica con los polmeros. diferentes mtodos de fijacin (por ejemplo,
Los principales problemas del CO2 se asocian a en que respecta a los materiales de las juntas).
sus efectos fisicoqumicos, como la permeacin, Cuando la presin se aproxima a la presin crtica
el hinchamiento y la generacin de cavidades y y la temperatura es elevada, el impacto del CO2
fracturas internas en los materiales. Estos efectos sobre los polmeros es mucho ms extremo. Sin
estn relacionados con la solubilidad y la difusividad embargo, esas condiciones no son importantes
del CO2 en el material correspondiente. en las aplicaciones de refrigeracin industrial, ya
que en estos sistemas habitualmente se utilizan
Danfoss ha realizado diversos ensayos para presiones y temperaturas ms bajas.
garantizar que los componentes comercializados
para su uso con CO2 puedan soportar todos los
impactos que produce dicha sustancia.

Conclusin El CO2 posee buenas propiedades, en particular a La disponibilidad de componentes para sistemas
baja temperatura, pero no es un buen sustituto de refrigeracin industrial con CO2 con presiones
del amonaco. Los sistemas de refrigeracin de hasta, aproximadamente, 40 bar, es buena.
industrial con CO2 ms comunes son los sistemas Ciertos fabricantes de equipos para refrigerantes
hbridos, con amonaco en el lado de alta tradicionales tambin suministran componentes
temperatura del sistema. para sistemas con CO2. La disponibilidad de los
componentes para sistemas de refrigeracin
El CO2 es, en muchos aspectos, un refrigerante muy industrial con CO2 de alta presin es limitada, y la
sencillo; no obstante, cabe destacar que posee disponibilidad de componentes crticos es un
ciertas caractersticas que lo diferencian de otros factor importante a tener en cuenta a la hora de
refrigerantes comunes. Conocer tales diferencias contemplar la tasa de crecimiento del uso del CO2.
y tenerlas en cuenta durante el diseo, la instalacin,
la puesta en servicio y el funcionamiento permite
prevenir los problemas.

Referencias [1] Bondinus, William S. ASHRAE Journal. Abril de 1999.

[2] Lorentzen, Gustav Reedicin de las actas de la convencin IIR Conference de 1994.
New Applications of Natural Working Fluids in Refrigeration and Air
Condition.

[3] P. S. Nielsen y T. Lund IIAR. Albuquerque (Nuevo Mxico), 2003. Introducing a New
Ammonia/CO2 Cascade Concept for Large Fishing Vessels.

[4] Broesby-Olsen, Finn Laboratorio de qumica fsica, Danfoss A/S.


Simposio internacional sobre refrigerantes alternativos a los HCFC.
Kobe, 1998.
Comisiones del IIF IIR B1, B2 y E2, Universidad Purdue.

[5] Broesby-Olsen, Finn Laboratorio de qumica fsica, Danfoss A/S.


Comisiones del IIF IIR B1, B2, E1 y E2. Aarhus (Dinamarca), 1996.

[6] IoR. Safety Code for Refrigeration Systems Utilizing Carbon Dioxide.
The Institute of Refrigeration, 2003.

[7] Vestergaard N. P. IIAR. Orlando, 2004. CO2 in subcritical Refrigeration Systems.

[8] Vestergaard N. P. RAC. Revista sobre refrigeracin y aire acondicionado, enero de 2004.
Getting to grips with carbon dioxide.

114 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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11. Intercambiador
de calor en
CO2 bombeado en sistemas cascada con
NH3/CO2
de refrigeracin industrial 5

4 3
6 7 8

Recipiente de CO2
0

Fig. 11.1: Diagrama general de un sistema con CO2 bombeado.


Descripcin general de los Esquema tpico de un sistema de baja/media El gas CO2 fluye (7) hacia el intercambiador de
sistemas temperatura con NH3/CO2 (fig. 11.1) compuesto por: calor en cascada, en el que se enfra empleando
un sistema de refrigeracin estndar con NH3, NH3, se condensa y fluye de nuevo hacia el
con un intercambiador de calor en cascada recipiente de CO2 en forma de CO2 lquido (8).
actuando como evaporador; En el lado de amonaco, el ciclo de refrigeracin
se puede controlar empleando una vlvula de
CO2 como fluido voltil en los evaporadores flotador de alta presin (HFI) o, por expansin
(sistema inundado (1-6)). directa, en el evaporador (por ejemplo, empleando
una vlvula de expansin electrnica de tipo ICM
El CO2 circula por gravedad a travs del y un controlador en cascada de tipo EKC 313).
intercambiador de calor en cascada, que proporciona
un buen control de la temperatura del CO2 en el
recipiente.

Diferencias en comparacin con Rendimiento del sistema


los sistemas tradicionales con Los sistemas con NH3/CO2 como fluido presentan
NH3/salmuera un consumo energtico notablemente inferior en
comparacin con los sistemas tradicionales con
NH3 y salmueras basadas en agua. El COP del
sistema es mayor debido a lo siguiente:
Temperatura de evaporacin y eficiencia de los PHE Energa de bombeo
Por lo general, la temperatura de evaporacin La energa de bombeo necesaria para hacer
del lado de alta presin de un sistema con NH3 circular el CO2 a travs de los enfriadores de
es un par de grados superior. Ello se debe al aire es notablemente inferior debido al hecho
mayor coeficiente de transferencia de calor del de que se necesita que circule menos CO2 y a
CO2 en los enfriadores de aire y PHE, lo cual da la menor densidad de este refrigerante. La tasa
lugar a una menor diferencia de temperatura de recirculacin por bombeo del CO2 es
en los intercambiadores de calor. El resultado relativamente baja tambin (normalmente se
es una reduccin directa del consumo energtico encuentra comprendida entre 1,1 y 2), lo cual
de los compresores de NH3. Algunas cifras hace posible usar una bomba ms pequea.
apuntan a que el COP de los sistemas con
NH3/CO2 es cercano al que presentan los
sistemas con NH3 puros.

Tamao de tubera y dimensiones de los componentes Retorno/alimentacin, MT:


en un sistema inundado
Debido al elevado contenido de calor especfico
del CO2 y su menor densidad, el tamao de la
tubera y las dimensiones de los componentes
pueden reducirse en comparacin con un
DN 65
sistema tradicional con salmuera, tanto para la
tubera de alimentacin como para la de retorno.
DN 125

El menor volumen de CO2 que debe circular Retorno/alimentacin, LT:


permite el uso de bombas ms pequeas con un
menor consumo energtico para la capacidad de
refrigeracin que debe circular.

Las tuberas para CO2, ms pequeas, poseen una


superficie menor y, por tanto, presentan prdidas DN 65
de calor inferiores a las de las tuberas de salmuera/
glicol, ms grandes.
DN 150

Tuberas para CO2, Tuberas para salmuera,


cobre o acero acero o plstico
Fig. 11.2: Comparacin del tamao de las tuberas
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Diferencias en comparacin con Optimizacin de la gestin energtica: Ello es posible empleando el controlador de grupo
los sistemas tradicionales con Los sistemas con NH3/CO2 hacen posible una mayor AK-PC 730/840 de Danfoss.
NH3/salmuera reduccin del consumo energtico empleando
(continuacin) algoritmos de control inteligente. Una buena La gestin de la presin de aspiracin es otra de
forma de mejorar la eficiencia (COP) del sistema las reas en las que los sistemas con CO2 en cascada
es reducir la relacin de presin en el compresor presentan diferencias en comparacin con los
de NH3. Existen dos formas de hacerlo: sistemas con salmuera/glicol.
mantener el condensador a la mnima presin Partiendo de un sistema como el de la fig. 11.3, es
posible; posible usar una seal de presin transmitida por
el recipiente de CO2 para controlar la capacidad de
mantener la evaporacin a la mxima presin los compresores en cascada (el sistema con NH3).
posible. Si la presin en el recipiente de CO2 desciende, la
El control del condensador es similar al que llevan velocidad de los compresores en cascada descender
a cabo los sistemas tradicionales, en los que los tambin para mantener la presin de CO2.
ventiladores se pueden controlar por medio de Esta funcin puede ser llevada a cabo por el
un variador de frecuencia AKD 102 y la presin controlador de grupo AK-PC 730/840.
de condensacin puede variar dependiendo de
la temperatura ambiente.

Controlador de instalacin

Desde las
cmaras frigorficas

Bomba

Danfoss No se muestran todas las vlvulas.


Tapp_0169_02 A las cmaras frigorficas La informacin no debe utilizarse con
10-2012 fines de construccin.

Fig. 11.3: Control integrado de sistemas con CO2 equipados con bombas de circulacin

116 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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Control por frecuencia de las


bombas de CO2

Desde los
A la lnea de evaporadores
aspiracin del
compresor

Desde el
recipiente

Separador de lquido

Bombas de
refrigerante

Danfoss
Tapp_0170_02 A los
10-2012 evaporadores

Fig. 11.4: Estaciones de bombeo de CO2 con variador de frecuencia AKD y las vlvulas y controles necesarios

Existen dos formas de controlar las bombas de Mejor distribucin de lquido en los evaporadores
CO2 lquido: usar un control por etapas ON/OFF o Uno de los requisitos para que un evaporador/
un convertidor de frecuencia (de tipo AKD). enfriador de aire desarrolle un buen rendimiento
El uso de convertidores de frecuencia es cada vez es que el refrigerante lquido se distribuya bien
ms popular por dos razones: el ahorro energtico por el sistema.
que proporcionan y la mejor distribucin de lquido
que consiguen en las bobinas del evaporador. Una condicin previa para la buena distribucin
del refrigerante lquido es contar con una diferencia
Ahorro energtico de presin estable entre los evaporadores.
Normalmente, las bombas de CO2 se controlan por
medio de una diferencia de presin constante. En Las bombas controladas por convertidores de
condiciones estndar, el consumo energtico es frecuencia pueden mantener la presin a un
similar, o ligeramente superior, al de una bomba nivel estable en cualquier condicin de carga.
de velocidad fija. En condiciones de carga parcial, En condiciones de baja capacidad, el consumo
una bomba de velocidad fija consumira la misma energtico ser reducido y, en condiciones de
energa debido a la mayor diferencia de presin. alta capacidad, existir caudal suficiente de CO2.
Una bomba de CO2 lquido con un convertidor de
frecuencia funcionar a menor velocidad y consumir La fig. 11.4 muestra un esquema de tuberas
menos energa. tpico, con bombas de CO2 controladas por
convertidores de frecuencia (de tipo AKD 102).
El ahorro variar dependiendo del tiempo de Otra ventaja de las bombas controladas por
funcionamiento y las condiciones reales en las convertidores de frecuencia es que puede
No se muestran todas las vlvulas.
que este tenga lugar, pudiendo alcanzar el 50 % prescindirse de los orificios Q-max.
La informacin no debe utilizarse con en comparacin con las bombas de tipo ON/OFF
fines de construccin. que funcionan a toda velocidad.

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Desescarche de sistemas con Existen varias formas de efectuar el desescarche


CO2 bombeado de sistemas con CO2 bombeado:
Sistema de desescarche elctrico. Se trata El proceso es similar al que lleva a cabo un
del mtodo de desescarche ms sencillo y equipo de desescarche tradicional con NH3.
menos eficiente desde el punto de vista Desescarche con salmuera. Usando salmuera,
energtico. El consumo de potencia adicional es posible emplear el calor generado por el
para llevar a cabo el desescarche de este modo sistema en cascada para el desescarche de
puede ser bastante notable en ciertos casos. evaporadores de CO2. Este mtodo resulta
Desescarche por gas caliente. El desescarche especialmente atractivo si el condensador
por gas caliente con CO2 se puede usar cuando de amonaco se refrigera con agua.
se instala un compresor en el sistema para Desescarche con agua. En ciertos casos
proporcionar desescarche. Dicho compresor (en especial en cmaras cuyas temperaturas
slo funciona cuando es preciso el desescarche. son superiores a cero), el desescarche de los
Este mtodo es ms econmico que el evaporadores se puede llevar a cabo empleando
desescarche elctrico. agua pulverizada.

Controlador

Al separador
de lquido

Para esta aplicacin,


se recomienda
exclusivamente el uso
de vlvulas solenoides
ICS 25-5, ICS 25-10 e
ICS 25-15

Desde el separador
de lquido

Desde el compresor
de desescarche

Evaporador

Danfoss
Tapp_0171_02
10-2012

Fig. 11.5: Desescarche por gas caliente con CO2

No se muestran todas las vlvulas.


La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin.

118 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Desescarche de sistemas con CO2 bombeado


(continuacin)

Controlador

Al separador
de lquido

Desde el separador
de lquido

Danfoss
Tapp_0172_02
10-2012

Fig. 11.6: Desescarche elctrico con CO2 o con salmuera

Control del evaporador en Los sistemas de refrigeracin industrial tradicionales La tasa de circulacin es equivalente a 1 cuando
sistemas con CO2 bombeado son sistemas inundados (bombeados). En un se suministra la cantidad exacta de lquido que
sistema inundado, se inyecta en los evaporadores se evaporar por completo en el enfriador.
ms lquido del necesario para que la evaporacin Anlogamente, la tasa de circulacin ser
tenga lugar por completo. La cantidad de lquido equivalente a 2 si se suministra el doble de dicha
suministrada a los evaporadores viene definida cantidad de lquido. Consulte la tabla siguiente.
por la tasa de circulacin.
Tasa de circulacin Flujo msico de lquido Flujo msico de lquido
Flujo msico de gas creado
n suministrado obtenido
1 x x 0

La ventaja de una sobrealimentacin de lquido Cuando se necesita lquido, se abre una vlvula
es que los enfriadores desarrollan una mayor solenoide situada delante del evaporador. Suele
eficiencia como resultado del mejor uso de la instalarse una vlvula de regulacin manual
superficie del evaporador, y se obtiene una mayor despus de la vlvula solenoide para facilitar el
transferencia de calor resultante de un mayor ajuste de la tasa de circulacin y la consecucin
coeficiente de transferencia de calor. Adems, los del equilibrio hidrulico del sistema.
sistemas inundados son relativamente fciles de
controlar.
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con El lquido inyectado a la temperatura correcta se
fines de construccin. bombea desde un separador hasta los evaporadores.

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 119


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Control del evaporador en El control de la temperatura de un evaporador


sistemas con CO2 bombeado puede llevarse a cabo de las siguientes formas:
(continuacin) vlvula de regulacin para el control de la vlvulas AKV tanto para el control de la
distribucin + vlvula solenoide ON/OFF para distribucin (tamao del orificio) como el
el control de la temperatura; control de la temperatura con modulacin
vlvula de regulacin para el control de la PWM.
distribucin + vlvula solenoide con modulacin
del ancho de pulso para el control de la
temperatura; o

Danfoss
Tapp_0173_02
10-2012

Opcin 1

Desde el separador
de lquido

Al separador
de lquido
Opcin 2 Evaporador

Fig. 11.7

Vlvulas de inyeccin En un sistema inundado tradicional, la inyeccin Capacidad del enfriador de aire
tradicionales en sistemas con de lquido se controla empleando un termostato La capacidad de un enfriador de aire viene dada
CO2 bombeado que mide constantemente la temperatura del aire. por las siguientes ecuaciones:

La vlvula solenoide permanece abierta durante En funcin del refrigerante:


varios minutos o hasta que la temperatura del Q enfriador = flujo msico h (1)
aire alcanza el punto de consigna. Durante la Flujo msico [kg/s de lquido evaporado]
inyeccin, la masa del flujo de refrigerante h [kJ/K]
permanece constante.
En funcin del refrigerante/aire:
Se trata de una forma muy sencilla de controlar la Q enfriador = k A T (2)
temperatura del aire; sin embargo, las fluctuaciones K [W/m2K]: Coeficiente de transferencia de calor
de la temperatura causadas por el diferencial del total (dependiente del coeficiente de transferencia
termostato pueden dar lugar a efectos secundarios de calor del aire y el refrigerante, que depende
no deseados en ciertas aplicaciones, como la a su vez del caudal de aire/refrigerante) y
deshumidificacin o el control impreciso. conductividad trmica de los materiales de
los que se componen los enfriadores.
A [m2]: Superficie de un enfriador
T [K]: Diferencia entre las temperaturas de
evaporacin y del aire.

conexin

No se muestran todas las vlvulas. desconexin


La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin.

120 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Inyeccin en un enfriador de aire En lugar de realizar la inyeccin peridicamente, Los parmetros de la funcin de regulacin PI se
empleando una vlvula AKV(A) segn lo descrito anteriormente, otra posibilidad es optimizan automticamente por medio de los valores
con modulacin del ancho de adaptar constantemente la inyeccin de lquido a la predeterminados de activacin y desactivacin y el
pulso necesidad real. Es posible conseguirlo empleando grado de apertura de la vlvula.
una vlvula AKV(A) de tipo PWM, controlada por un El diferencial afecta a la amplificacin del regulador
controlador AK-CC 450. y, por tanto, no se puede ajustar a menos de 2 K para
La temperatura del aire se mide constantemente y garantizar la estabilidad de la regulacin.
se compara con la temperatura de referencia. En un sistema inundado, esto significa que el
Cuando la temperatura del aire alcanza el punto de caudal medio de refrigerante se controla y adapta
consigna, la apertura de la vlvula AKV(S) se reduce, constantemente de acuerdo con la demanda,
siendo menor su ngulo de apertura durante un reducindose la tasa de circulacin cuando se
ciclo y dando lugar a una menor capacidad, y inyecta menos refrigerante.
viceversa. La duracin del ciclo se puede ajustar Este planteamiento de la inyeccin de lquido en
entre 30 y 900 segundos. un sistema inundado ofrece una gran versatilidad.
En principio, este sistema se regula aplicando una La cantidad de lquido inyectado se puede controlar
funcin PI. Ello da lugar a una menor fluctuacin de con exactitud.
la temperatura regulada del aire con cargas estables, Un efecto directo de lo anterior es una temperatura
resultando en una humedad del aire ms constante. superficial media del enfriador de aire ms baja, lo cual
La funcin proporciona una regulacin constante de da lugar a una menor T entre el refrigerante y el aire.
la temperatura segn un valor de temperatura situado Gracias a ello, el sistema goza de una mayor
a medio camino entre los valores de activacin y precisin y mejora su eficiencia energtica.
desactivacin del termostato.

conexin

Ref. MTR

Observando las ecuaciones (1) y (2) puede un descenso de la superficie de transferencia


concluirse que una reduccin de la inyeccin de calor en el enfriador de aire (menos superficie
resulta en: hmeda).
un descenso de T (la temperatura de
evaporacin se acerca a la temperatura Todo lo cual resulta en una menor capacidad del
ambiente); enfriador.
un descenso del valor k;

Este planteamiento de la inyeccin de lquido en capacidad que un ciclo de almacenamiento


un sistema inundado redunda en un mayor grado (vlvula AKV en modo de modulacin PWM).
de flexibilidad operativa. La cantidad de lquido Adems, este tipo de cmaras frigorficas se usa
inyectado se puede controlar con exactitud, lo a menudo para diferentes cantidades y tipos de
cual permite gozar de ms precisin y una mayor frutas, por lo que la adaptacin a la carga es una
eficiencia energtica del sistema. funcin imprescindible.

Entre las aplicaciones tpicas se encuentran las Para obtener ms informacin, consulte el
cmaras frigorficas para frutas/verduras, en las manual del controlador AK-CC 450 de Danfoss.
que la adaptacin a la carga real es necesaria con
frecuencia. Un ciclo de refrigeracin (vlvula AKV
completamente abierta) requiere de mucha ms

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 121


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Cmo seleccionar una vlvula Para seleccionar una vlvula para un sistema En la prctica, se ha demostrado que la cada de
AKV(A) para una aplicacin con inundado es preciso conocer la capacidad de presin mnima necesaria para que una vlvula
CO2 inundada? refrigeracin mxima necesaria con la tasa de AKV(A) funcione satisfactoriamente como parte
circulacin mxima o, en trminos bsicos, la de un sistema inundado es de 1 bar (o ms, si
cantidad mxima de lquido que se debe inyectar. existe suficiente presin de bombeo disponible).
En segundo lugar, debe definirse la cada de
presin neta disponible a travs de la vlvula
AKV(A). La seleccin puede realizarse fcilmente
usando la herramienta CoolSelector.

Recuerde que la presin de bombeo total necesaria


depende de varios factores, como la cada de
presin a travs del sistema (distribuidores/boquillas
de los enfriadores de aire, componentes, tuberas,
codos, altura esttica, etc.).

Ejemplo:
Refrigerante: CO2
N = 1,5
To = -8 C
Cada de presin disponible a travs de la
vlvula: 1 bar
Capacidad del enfriador: 30 kW

La herramienta CoolSelector recomienda una Recuerde que todas las vlvulas AKVA soporta
vlvula AKVA 15-3 (Kv = 0,63 m3/h), que desarrolla una presin PS de 42 bar; las vlvulas AKV slo
30 kW con una tasa de circulacin de 1,5 y una soportan una presin PS de 42 bar en el caso de
cada de presin a travs de la vlvula de 1 bar. Si la gama AKV 10 y AKV 15-1, 2 y 3.
se necesita ms capacidad, deber instalarse una
vlvula ms grande o disponerse de una mayor
cada de presin a travs de la vlvula.

122 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Sistemas bombeados con El ejemplo de la pgina anterior incorpora una


vlvulas ICF vlvula AKVA estndar. Una vlvula multimodular
de tipo ICF tambin sera una buena opcin para
esta aplicacin.

Si el desescarche de los evaporadores se lleva a


cabo empleando CO2, se necesitar una versin
con vlvula de retencin.

Danfoss
Tapp_0174_02
09-2013

Lquido
bombeado

Al separador
de lquido

Evaporador

Gas caliente

Fig. 11.8: Desescarche por gas caliente con CO2, con vlvulas ICF, ICM e ICS + CVP

Debe extremarse la precaucin en relacin con Una de las ventajas de usar una vlvula ICM
la vlvula solenoide de la lnea de aspiracin es que la presin de desescarche se puede
hmeda. Una de las temperaturas de desescarche equilibrar abriendo lentamente la vlvula. Una
ms comunes es 9-10 C, correspondiente a una forma econmica de conseguirlo es usar el modo
presin de 44-45 bar (a) aguas arriba de esta ON/OFF de la vlvula ICM y seleccionar una
vlvula solenoide. velocidad muy lenta (I04), o usar el modo de
modulacin, de manera que el mdulo PLC
Dependiendo de la presin del separador, el controle totalmente el grado de apertura y la
diferencial MOPD de esta vlvula podra no ser velocidad.
suficiente como para abrirla. Se recomienda usar
una pequea vlvula de bypass (como la EVRST,
con PS = 50 bar) para equilibrar la presin antes
de la apertura de la vlvula principal. El diferencial
MOPD de la vlvula ICM 20-32 es de 52 bar, por lo
No se muestran todas las vlvulas.
que siempre podr abrirse tras un ciclo de
La informacin no debe utilizarse con desescarche, aun cuando la presin del separador
fines de construccin. sea cercana al punto triple de 5,2 bar (a).

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 123


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Puede encontrar una descripcin Folleto tcnico/manual Instrucciones del producto


por orden alfabtico de todos Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del Tipo Cdigo del
los documentos de referencia documento documento documento documento
en la pgina 146. AK-CC 450 RS8EU EKC 347 PS.G00.A AKD 102 MG11L EVRA / T PI.BN0.L
AKD 102 PD.R1.B EVM PD.HN0.A AKS 21 RI14D FIA PI.FN1.A
AK-PC 730 RS8EG EVRA / T PD.BM0.B AKS 32R PI.SB0.A ICF PI.FT0.C
AKS 21 RK0YG FIA PD.FN1.A AKS 33 PI.SB0.A ICM / ICAD PI.HT0.A (ICM)
AKS 33 RD5GH ICF PD.FT1.A AKS PI.SC0.D / PI.HT0.B (ICAD)
4100/ PI.SC0.E
AKS PD.SC0.C ICM / ICAD PD.HT0.B 4100U ICS PI.HS0.A /
4100/
4100U ICS PD.HS2.A AKVA PI.HS0.B
PI.VA1.B
NRV PD.FE0.A PI.VA1.C NRV PI.FE0.A
AKVA PD.VA1.B OFV PD.HQ0.A CVC-XP PI.HN0.A OFV PI.HX0.B
CVC-XP PD.HN0.A REG PD.KM1.A CVC-LP PI.HN0.M REG PI.KM1.A
CVC-LP PD.HN0.A RT 260A PD.CB0.A CVP PI.HN0.C RT 260A RI5BB
CVP PD.HN0.A SCA PD.FL1.A CVPP PI.HN0.C SCA PI.FL1.A
CVPP PD.HN0.A SGR PD.EK0.A DCR PI.EJ0.B SGR PI.EK0.A
DCR PD.EJ0.A SNV PD.KB0.A EKC 347 PI.RP0.A SNV PI.KB0.A
EKC 315A RS8CS SVA-S/L PD.KD1.A EVM PI.HN0.N SVA-S/L PI.KD1.A

Para descargar la versin ms reciente de los documentos, visite el sitio web de Danfoss.

124 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

12.
Controlador
Mtodos de control para Danfoss
sistemas con CO2 Tapp_0164
09-2014

5
Cascada
Enfriador
Separador
Evaporador, de CO2
etapa baja
2 Sistema de refrigeracin
Controlador Controlador
auxiliar/unidad en reposo
(refrigeracin)
3 Vlvula solenoide
4 Vlvula de seguridad Fig. 12.1
5 Vlvula de bypass

Control del compresor Posibles dispositivos de control en caso de


No existen diferencias en cuanto al modo en el baja presin en el separador de CO2
que se controla un compresor en un sistema con Si la presin en el separador de CO2 desciende
CO2 y aquel en el que se controla en una instalacin por debajo del nivel normal, pueden llevarse a
de refrigeracin industrial normal; no obstante, cabo los pasos descritos a continuacin para
dado que se trata de un sistema en cascada, debe minimizar el riesgo de formacin de hielo seco:
garantizarse que el compresor de NH3 arranque/ 5. La apertura de una vlvula de bypass permite
est preparado para arrancar antes de que la seal al sistema mantener un nivel suficientemente
de arranque llegue al compresor de CO2 (consulte alto de presin de aspiracin en el separador
la seccin relativa al control del compresor). de CO2. Ello impide tambin la detencin del
compresor en caso de descenso repentino de
Control del nivel de lquido la carga de refrigeracin (por ejemplo, si el
No existen diferencias en cuanto al modo en el proceso de congelacin se somete a variaciones
que se controla el nivel de lquido en un sistema de la carga de refrigeracin).
con CO2 y aquel en el que se controla en una De este modo, se garantiza que el compresor
instalacin de refrigeracin industrial normal contine funcionando y mantenga el sistema
(consulte la seccin relativa al control del nivel preparado para un aumento repentino de la
de lquido). carga de refrigeracin.
6. Es posible forzar la detencin del compresor
Posibles dispositivos de control en caso de de CO2 y, de este modo, evitar la formacin de
alta presin en el separador de CO2 hielo seco.
Si la presin en el separador de CO2 aumenta por
encima del nivel normal, pueden llevarse a cabo
los pasos descritos a continuacin para minimizar
el escape de CO2:
1. Es posible forzar el arranque del compresor
de CO2 y la interrupcin del bombeo de CO2
lquido para evitar el retorno de lquido
relativamente caliente al separador de CO2.
2. Si existe algn fallo que impida el arranque
del compresor de CO2, la presin continuar
aumentando. Ello dar lugar al arranque
forzado del sistema de refrigeracin auxiliar.
3. Si la presin contina aumentando, se podr
forzar la apertura de una vlvula solenoide con
objeto de liberar la presin de CO2 de forma
controlada y hacerla descender hasta un nivel
de presin definido.
4. El ltimo dispositivo es la vlvula de seguridad,
que se acciona a la presin ajustada.

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 125


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

13. En general, las tareas de diseo y seleccin de Los ejemplos descritos en las secciones anteriores
Diseo de una instalacin vlvulas para una instalacin subcrtica con CO2 de este manual, por tanto, son vlidos tambin
subcrtica con CO2 no difieren de las necesarias para una instalacin para CO2. No obstante, en trminos generales y
tradicional con NH3, a excepcin de las mayores en la medida de lo posible, se recomienda evitar
presiones de trabajo y el sistema de recuperacin el uso de conexiones embridadas en sistemas
de aceite. con CO2.

13.1
Solucin electrnica para el
control del nivel de lquido
Ejemplo de aplicacin 13.1.1:
Solucin electrnica para el A la lnea de
aspiracin del
control del nivel de lquido, LP compresor

Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor Desde el
recipiente
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP Separador de lquido
Refrigerante lquido, LP

Vlvula de cierre
Filtro Desde el evaporador
Vlvula solenoide
Vlvula motorizada Danfoss
Vlvula de cierre Al evaporador
Tapp_0165_02
10-2012

Controlador
Transmisor de nivel
El transmisor de nivel AKS 4100/4100U , El controlador de nivel de lquido EKC 347
monitoriza el nivel de lquido en el separador y tambin proporciona salidas de rel para lmites
enva una seal de nivel al controlador de nivel de alta y baja y para el nivel de alarma.
de lquido EKC 347 , que a su vez enva una
seal de modulacin al actuador de la vlvula
motorizada ICM . La vlvula motorizada ICM
acta como una vlvula de expansin.

Ejemplo de aplicacin 13.1.2:


Solucin electrnica para el A la lnea de
control del nivel de lquido, LP aspiracin del
compresor

Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Refrigerante lquido, LP Desde el
Separador de lquido recipiente
La estacin de vlvulas ICF
incluye:
M

Desde el
evaporador
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide Danfoss
Tapp_0166_02
Dispositivo de Al evaporador 10-2012
apertura manual
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Danfoss puede suministrar una solucin de vlvula Esta solucin funciona de manera idntica al
Controlador muy compacta ICF . Se pueden montar hasta ejemplo 13.1.1. Consulte la documentacin
Transmisor de nivel seis mdulos diferentes en un mismo cuerpo, el relativa a la solucin de control ICF si desea
cual es fcil de instalar. obtener ms informacin.
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con El mdulo ICM acta como una vlvula de expansin
fines de construccin. y el mdulo ICFE es una vlvula solenoide.

126 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

13.2 Danfoss
Controlador
Desescarche por gas caliente Tapp_0168_02
09-2013
para enfriadores de aire
con circulacin de lquido
bombeado
Ejemplo de aplicacin 13.2.1:
Evaporador de circulacin de Al separador de lquido
lquido bombeado, con sistema
de desescarche por gas caliente

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP Desde el
separador
de lquido
Lnea de lquido
Vlvula de cierre de entrada
de lquido
Filtro Evaporador

Vlvula solenoide Desde la lnea de descarga

Vlvula de retencin
Vlvula de regulacin manual
Vlvula de cierre de entrada
del evaporador El ejemplo de aplicacin 13.2.1 muestra una Durante el ciclo de desescarche, el gas caliente
instalacin para evaporadores de circulacin condensado del evaporador se inyecta dentro del
Lnea de aspiracin de lquido bombeado con desescarche por gas lado de baja presin. La presin de desescarche
Vlvula de cierre de salida caliente equipada con vlvulas ICV. se controla por medio del conjunto ICS + CVP .
del evaporador Ciclo de refrigeracin Cuando la temperatura en el evaporador (medida
Vlvula motorizada La vlvula solenoide ICS de la lnea de lquido por el sensor AKS 21) alcanza el valor deseado, el
Vlvula de cierre de lnea se mantiene abierta. La inyeccin de lquido se
controla por medio de la vlvula de regulacin
desescarche termina, la vlvula motorizada ICM
se cierra y despus de un breve retardo la
de aspiracin manual REG . vlvula motorizada ICM se abre.
La vlvula motorizada ICM de la lnea de aspiracin
Lnea de gas caliente Debido a la elevada presin diferencial entre el
se mantiene abierta, y la vlvula motorizada ICM
evaporador y la lnea de aspiracin, es necesario
Vlvula de cierre del motor de desescarche se mantiene cerrada.
aliviar la presin lentamente para facilitar su
Filtro Ciclo de desescarche compensacin antes de la apertura completa;
Vlvula motorizada Despus del inicio del ciclo de desescarche, el de este modo el funcionamiento continuar
mdulo solenoide de alimentacin de lquido ICFE correctamente y se evitar el flujo intermitente
Vlvula de cierre de la vlvula solenoide ICF se cierra. El ventilador de lquido a travs de la lnea de aspiracin.
Vlvula de retencin se mantiene en funcionamiento durante 120 a 600
Una de las ventajas de usar una vlvula motorizada
segundos, dependiendo del tamao del evaporador,
ICM es que la presin de desescarche se puede
Lnea de alivio con el fin de bombear el lquido del evaporador.
equilibrar abriendo lentamente la vlvula. Una
Vlvula de alivio Los ventiladores se detienen y la vlvula ICM forma econmica de conseguirlo es usar el modo
se cierra. ON/OFF de la vlvula ICM y seleccionar una velocidad
Controles muy lenta, o usar el modo de modulacin, de
Se ofrece un retardo de 10 a 20 segundos para
Controlador manera que el mdulo PLC controle totalmente
que el lquido del evaporador se asiente en el el grado de apertura y la velocidad.
Controlador fondo sin burbujas de vapor. La vlvula motorizada
ICS se abre a continuacin y suministra gas Una vez abierta completamente la vlvula ICM, la
Controlador caliente al evaporador. vlvula solenoide de alimentacin de lquido ICS
Controlador se abre para iniciar el ciclo de refrigeracin.
Debido a la elevada presin diferencial entre la El ventilador se pone en marcha despus de
lnea de gas caliente y el evaporador, se recomienda un retardo, con el fin de congelar las gotas de
aumentar la presin lentamente para facilitar lquido restantes en la superficie del evaporador.
su compensacin antes de la apertura completa;
de este modo el funcionamiento continuar En los filtros FIA (pos. 2 y 11) y, en general, en
correctamente y se evitar el flujo intermitente cualquier sistema con CO2, se recomienda usar
de lquido a travs del evaporador. una malla de filtro plisada con superficie
Una de las ventajas de usar una vlvula motorizada extragrande y un diseo ms slido.
ICM es que la presin de desescarche se puede
equilibrar abriendo lentamente la vlvula. Una
forma econmica de conseguirlo es usar el modo
ON/OFF de la vlvula ICM y seleccionar una velocidad
No se muestran todas las vlvulas. muy lenta, o usar el modo de modulacin, de
La informacin no debe utilizarse con manera que el mdulo PLC controle totalmente
fines de construccin. el grado de apertura y la velocidad.

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 127


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

13.2
Controlador Danfoss
Desescarche por gas caliente Tapp_0167_02
para enfriadores de aire 10-2012

con circulacin de lquido


bombeado
Ejemplo de aplicacin 13.2.2:
Evaporador de circulacin
por bomba con sistema de
desescarche por gas caliente,
Al separador
totalmente soldado, usando de lquido
vlvula ICF para evaporador con
desescarche por gas caliente.

Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Refrigerante lquido, LP
Desde el separador
de lquido
Solucin de control ICF para
lnea de lquido con:

Desde la lnea de descarga


Vlvula de cierre
Filtro Evaporador
Vlvula solenoide
Vlvula de retencin
Vlvula de regulacin manual
Vlvula de cierre de entrada
del evaporador
Vlvula de cierre de salida El ejemplo de aplicacin 13.2.2 muestra una Durante el ciclo de desescarche, el gas caliente
instalacin para evaporadores de circulacin condensado del evaporador se inyecta en el lado
del evaporador de lquido bombeado con desescarche por gas de baja presin. La presin de desescarche se
Regulador de presin caliente usando la nueva solucin de control ICF. controla por medio del conjunto ICS + CVP .
(vlvula motorizada)
La solucin de control ICF puede albergar hasta Cuando la temperatura en el evaporador (medida
Vlvula de cierre de lnea de seis diferentes mdulos montados en la misma por el sensor AKS 21) alcanza el valor deseado, el
aspiracin carcasa, ofreciendo una solucin de control desescarche termina, la vlvula solenoide ICFE de
Solucin de control ICF para compacta y de fcil instalacin. la solucin de control ICF se cierra y despus
lnea de gas caliente con: de un breve retardo la vlvula motorizada ICM
Ciclo de refrigeracin se abre.
La vlvula solenoide ICFE de la solucin de
control ICF de la lnea de lquido se mantiene Debido a la elevada presin diferencial entre el
Vlvula de Cierre abierta. La inyeccin de lquido se controla por evaporador y la lnea de aspiracin, es necesario
Filtro medio de la vlvula de regulacin manual ICFR aliviar la presin lentamente para facilitar su
Vlvula solenoide de la solucin de control ICF . compensacin antes de la apertura completa;
Vlvula de cierre de este modo el funcionamiento continuar
La vlvula motorizada ICM de la lnea de correctamente y se evitar el flujo intermitente
Vlvula de retencin aspiracin se mantiene abierta y la vlvula de lquido a travs de la lnea de aspiracin.
Regulador de presin solenoide de desescarche ICFE de la solucin
de control ICF se mantiene cerrada.
Controlador Una de las ventajas de usar una vlvula motorizada
Sensores de temperatura Ciclo de desescarche
ICM es que la presin de desescarche se puede
equilibrar abriendo lentamente la vlvula. Una
Sensores de temperatura Despus del inicio del ciclo de desescarche,
el mdulo solenoide de alimentacin de lquido forma econmica de conseguirlo es usar el modo
Sensores de temperatura ICFE de la solucin de control ICF se cierra. ON/OFF de la vlvula ICM y seleccionar una
El ventilador se mantiene en funcionamiento velocidad muy lenta. Tambin se puede lograr
durante 120 a 600 segundos, dependiendo del usando el modo de modulacin, de manera que
tamao del evaporador, con el fin de bombear el el mdulo PLC controle totalmente el grado de
lquido del evaporador. apertura y la velocidad.
Los ventiladores se detienen y la vlvula ICM se cierra.
Se ofrece un retardo de 10 a 20 segundos para Una vez abierta completamente la vlvula ICM,
que el lquido del evaporador se asiente en el la vlvula solenoide de suministro de lquido
fondo sin burbujas de vapor. La vlvula solenoide ICFE de la solucin de control ICF se abre para
ICFE de la solucin de control ICF se abre a iniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador se
No se muestran todas las vlvulas. continuacin y suministra gas caliente al evaporador. pone en marcha despus de un retardo, con el fin
La informacin no debe utilizarse con de congelar las gotas de lquido restantes en la
fines de construccin. superficie del evaporador.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

14. En la actualidad, Danfoss ofrece una amplia gama Recuerde que, por lo general, las versiones
Componentes Danfoss para de componentes industriales aptos para CO2. especiales para alta presin slo estn
CO2 subcrtico disponibles bajo pedido y el tiempo de
La mayora de los componentes que recoge la suministro puede ser superior al habitual.
tabla siguiente han sido evaluados y mejorados,
y son, por tanto, vlidos para CO2 dentro de los Directiva de equipos a presin (PED)
rangos de presin y temperatura indicados en la Las vlvulas de Refrigeracin Industrial han sido
documentacin tcnica. En particular, la presin homologadas segn los requisitos establecidos
es el factor limitador de este grupo de componentes. por las normas europeas especificadas en la
Directiva de equipos a presin y ostentan la
Se han desarrollado tambin componentes para marca CE.
aplicaciones con CO2 a alta presin. En las pginas
siguientes se describen los tipos de vlvulas ms
comunes.

Productos de refrigeracin industrial


Componentes Danfoss para CO2 subcrtico DN PS PS
Productos de refrigeracin industrial 40 bar 52 bar
[580 psi] [754 psi]
Vlvulas principales y vlvulas solenoides ICS 1, ICS 3 todo 20-150
Vlvula multifuncin ICF todo 20-40
Pilotos para vlvulas ICS CVP-XP
CVP-XP
CVC-XP
CVP-HP
CVPP-HP
EVM (NC) 65 bar
EVM (NO)
Vlvulas de cierre SVA-S todo 6-200
SVA-L todo 15-40
Vlvulas de regulacin REG-SA/SB todo 15-65
Vlvulas de retencin y cierre manual SCA-X todo 15-125
Filtros FIA todo 15-200
Vlvulas de retencin CHV-X todo 15-125
Vlvulas solenoides EVRS/EVRST todo 3-20
ICS + EVM todo 20-150
Vlvulas de expansin electrnicas AKVA todo 10-20
ICM todo 20-65
ICMTS todo 25 140 bar
CCMT todo 15 140 bar
CCM todo 15-25 90 bar
Vlvulas de seguridad y vlvulas de paso SFA 15 -
DSV 1, 2 20-32
POV 40, 50, 80 40-80
Filtros secadores DCRH Versin de alta presin 46 bar
Transmisor de nivel de lquido AKS 4100/4100U - -
Detectores de gases GD

El producto se puede usar en su versin estndar.


Todos los productos cuentan con homologacin CE.

Debe fabricarse una versin especial del producto


(mayor presin de prueba, marcas y documentacin).
Todos los productos cuentan con homologacin CE.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

14.1 Productos de refrigeracin comercial


Componentes Danfoss para
CO2 subcrtico Componentes Danfoss para CO2 subcrtico PS PS PS PS PS
Productos de refrigeracin comercial 42 bar 46 bar 52 bar 90 bar 140 bar
(continuacin) [667 psi] [754 psi] [1.305 psi] [2.031 psi]
[609 psi]
Vlvulas solenoides EVR 2-15
EVUL
EVUB
Vlvulas de cierre (vlvulas de bola) GBC para CO2
Vlvulas de retencin NRV para CO2
Vlvulas de expansin electrnicas AKVH 10
AKV 15
ETS 12,5-100
CCM 10-40
CCMT 2-8
ICMTS
Reguladores de presin automticos ICV
MBR
Filtros secadores DCR
DML
DMT
Indicadores de humedad SG (en lnea)
SG
(acoplamiento)

El producto se puede usar en su versin estndar.


Todos los productos cuentan con homologacin CE.

Debe fabricarse una versin especial del producto


(mayor presin de prueba, marcas y documentacin).
Todos los productos cuentan con homologacin CE.

Controles electrnicos para CO2 Controladores de muebles frigorficos: AK-CC 550A y AK-CC 750
Controladores de evaporadores: EKC 315A, AKC 316, EKD 316 y EKC 312
Controladores de controles frigorficos: EKC 331T, AK-PC 530, AK-PC 420, AK-PC 781 y AK-PC 840
Controles de enfriador: AK-CH 650 y AK-CH 650A
Controlador de cascada: EKC 313
Controlador de presin: EKC 326A

Bobinas para vlvulas Debido a la elevada diferencia de presin entre


solenoides el condensador y el evaporador, el diferencial de
presin de apertura mxima (MOPD) de la vlvula
solenoide necesario para ciertas aplicaciones
puede superar la capacidad de una bobina estndar.

Ejemplos de aplicaciones tpicas:


Inyeccin de lquido para la refrigeracin del
compresor
Desescarche por gas caliente
Vlvula de cierre antes de la vlvula de
expansin

Por ello, Danfoss ofrece una bobina de 20 W que


cubre un rango de diferenciales MOPD de hasta
40 bar.
La gama de bobinas de 20 W contiene bobinas
para tensiones de 24, 110 y 230 V c.a. a 50 Hz.

130 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

15.
Gama completa de
productos de acero
inoxidable

La proteccin de la superficie es cada vez ms Esta gama de vlvulas satisface los requisitos ms
importante, en especial en el caso de los sistemas estrictos, resultantes de:
de refrigeracin para el sector de los alimentos, 1. La necesidad de una mayor proteccin
en los que es frecuente la limpieza con agentes de la superficie externa de las vlvulas y los
agresivos. acoplamientos.
2. La necesidad de dar cabida a las tendencias
Por ello, Danfoss ofrece versiones con paso en
actuales en el diseo de instalaciones.
ngulo y paso recto de sus vlvulas de acero
inoxidable en tamaos DN 15 mm (1/2") a
En ciertas reas especficas, como en el caso
DN 125 mm (5").
de las aplicaciones exteriores y las atmsferas
Vlvulas de cierre SVA-SS corrosivas (instalaciones costeras, etc.) se hace
necesario proporcionar una elevada proteccin a
Vlvulas de regulacin manual REG-SS las superficies para evitar los fallos por corrosin.
Vlvulas de cierre y retencin SCA-SS
(slo paso Las normas de seguridad alimentaria actuales
en ngulo) exigen a menudo la limpieza diaria con detergentes
Vlvulas de retencin CHV-SS para proporcionar proteccin contra el crecimiento
(slo paso bacteriano, dando lugar de nuevo a la necesidad
en ngulo) de aportar una elevada proteccin a las superficies.
Filtros FIA-SS
Vlvulas de alivio OFV-SS
(slo paso
en ngulo)
Vlvulas de aguja SNV-SS

Compatible con todos los refrigerantes El cuerpo est hecho de un acero inoxidable
no inflamables, incluido el R-717, y gases/ especial resistente al fro, homologado para
lquidos no corrosivos, dependiendo de la el funcionamiento a bajas temperaturas.
compatibilidad del material de la junta. Pueden desmontarse fcilmente a la hora
Accesorios opcionales: de realizar inspecciones y operaciones de
Capuchn Volante mantenimiento.
SVA-SS X X Las vlvulas de cierre SVA-SS permiten la
REG-SS X
direccin del flujo en cualquier sentido.
SCA-SS X Conexiones DIN de soldadura a tope.
CHV-SS Presin de trabajo mx.:
FIA-SS 52 barg (754 psig)
OFV-SS X Rango de temperatura:
-60 a +150 C (-76 a 3.020 F).
Diseado para favorecer las condiciones de caudal.
Vlvulas compactas y ligeras para facilitar su
El asiento interno permite sustituir el sello del manipulacin e instalacin.
eje mientras la vlvula se encuentra operativa,
esto es, presurizada (SVA-SS, REG-SS, SCA-SS y Clasificacin: pngase en contacto con su
OFV-SS). distribuidor de Danfoss para solicitar una
lista de certificaciones actualizada.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

Vlvulas solenoides de acero


inoxidable EVRS y EVRST

La EVRS 3 es de accionamiento directo. Las EVRS 3 y EVRST estn diseadas para


Las EVRS 10, 15 y 20 son servoaccionadas. mantenerse abiertas con una prdida de carga
Las EVRST 10, 15 y 20 son servoaccionadas con de 0 bar.
carrera asistida y se utilizan en lneas de lquido, Las EVRS/EVRST 10, 15 y 20 estn dotadas con
de aspiracin, de gas caliente y retorno de aceite apertura manual.
en circuitos de amonaco o refrigerantes fluorados. Las EVRS y EVRST se suministran como componentes
individuales, es decir, que el cuerpo de la vlvula
y la bobina debern pedirse por separado.

Caractersticas
Cuerpo de vlvula y conexiones de acero
inoxidable
Presin de trabajo mx.: 50 barg
Aptas para amonaco y todos los refrigerantes
fluorados
Diferencial MOPD de hasta 38 bar con bobina de
c.a. de 20 W
Amplia gama de bobinas para c.a. y c.c.
Diseadas para temperaturas de hasta 105 C
Apertura manual en EVRS y EVRST 10, EVRST 15
y EVRST 20

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16. Apndice
16.1 Los sistemas de refrigeracin tpicos estn Con respecto al suministro de refrigerante a los
Sistemas de refrigeracin caracterizados bsicamente por el ciclo de evaporadores, los sistemas se pueden clasificar
tpicos refrigeracin y la manera de suministrar en dos tipos bsicos:
refrigerante al evaporador. Para el ciclo de
refrigeracin, los sistemas de refrigeracin Sistema de expansin directa
industrial son clasificados en tres tipos: La mezcla de lquido/vapor de refrigerante
despus de la expansin alimenta directamente
Sistemas de una etapa los evaporadores.
Este es el ciclo ms bsico: compresin-
condensacin-expansin-evaporacin. Sistema circulado
El lquido y el vapor de refrigerante, despus de la
Sistemas de dos etapas expansin, se separan en un separador de lquido
En esta clase de sistema la compresin tiene lugar y slo se introduce lquido en los evaporadores.
en dos etapas, normalmente por dos compresores. La circulacin de lquido puede ser por gravedad
El enfriamiento inmediato se utiliza a menudo o por bomba.
para optimizar el rendimiento del sistema.
Estos tipos de sistemas de refrigeracin sern
ilustrados por algunos ejemplos:
Sistema en cascada
Este sistema es actualmente de dos ciclos bsicos
en cascada. El evaporador del ciclo de alta
temperatura acta tambin como condensador
del ciclo de baja temperatura.

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Sistema de una etapa con Fig. 16.1.1 Sistema de refrigeracin de una etapa con expansin directa
expansin directa (DX)

Compresor

Separador de
aceite
Vapor de refrigerante, HP
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP Condensador
Aceite

Zona de control del compresor Recipiente

Zona de control de aceite


Zona de control del

Tapp_0129_02
condensador Vlvula de

Danfoss

10-2012
Evaporador
Zona de control del expansin
termosttica
evaporador

El sistema de refrigeracin de una etapa con Recuerde que la vlvula de expansin termosttica
expansin directa es el sistema de refrigeracin ms slo puede mantener un recalentamiento constante,
bsico, el cual es muy popular en aire acondicionado en vez de una temperatura de evaporacin constante.
y sistemas de refrigeracin pequeos (fig. 16.1.1). El Especficamente, si no ocurre otro control, la
ciclo de refrigeracin es: el vapor de refrigerante a temperatura de evaporacin aumentar con el
baja presin se comprime en el compresor y pasa al aumento de carga y caer con la disminucin de
condensador, donde el vapor a alta presin se carga. Dado que una temperatura de evaporacin
condensa en lquido a alta presin. El lquido a alta constante es el objetivo de la refrigeracin, otros
presin luego se expande a travs de la vlvula de controles tambin son necesarios, por ejemplo el
expansin termosttica dentro del evaporador, donde control del compresor y control del evaporador. El
el lquido a baja presin se evapora, convirtindose control del compresor permite ajustar la capacidad
en vapor a baja presin, y pasa de nuevo al compresor. de refrigeracin del sistema y el control del evaporador
permite garantizar un caudal correcto de refrigerante
El separador de aceite y el recipiente no intervienen al evaporador. Los detalles de estos dos tipos de
en el ciclo de refrigeracin, pero interpretan un papel controles se describen en la seccin 2 y en la seccin
importante para el control: 5, respectivamente.
El separador de aceite separa y acumula el aceite
del refrigerante, y luego enva el aceite de vuelta al Tericamente, mientras ms baja sea la temperatura
compresor. Este circuito de aceite es importante de condensacin, mas eficiente es el sistema. Pero
para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente en un sistema de expansin directa, si la presin en
del compresor (entre otros, mantenindolo bien el depsito es demasiado baja, la diferencia de presin
lubricado). El control del aceite (seccin 6) es a travs de la vlvula de expansin ser demasiado
fundamental para mantener la temperatura y la baja para suministrar caudal suficiente de refrigerante.
presin del aceite a niveles aceptables. Por consiguiente, los controles deben ser designados
para prevenir una presin de condensacin
El recipiente puede absorber/liberar refrigerante demasiado baja si es posible que la capacidad de
cuando los contenidos de refrigerante en diferentes condensacin de un sistema de expansin directa
componentes varan con la carga o algunos vare en gran medida. Esto se describe en la seccin
componentes se cierran durante el servicio. El 3, Controles para condensadores.
recipiente tambin puede mantener un suministro
de refrigerante lquido en constante presin en la El principal inconveniente de la expansin directa
vlvula de expansin. es la baja eficiencia. Dado que debe mantenerse un
cierto recalentamiento:
La vlvula de expansin termosttica es controlada Parte del rea de transferencia de calor del
por el recalentamiento. Esto es de gran importancia evaporador es ocupada por vapor y la eficiencia
para las funciones de ambos, el evaporador y el de la transferencia de calor es ms baja.
compresor:
El compresor consume ms energa para
Al mantener un recalentamiento constante a la comprimir el vapor recalentado que el vapor
salida del evaporador, la vlvula de expansin saturado.
termosttica suministra el flujo correcto de
refrigerante lquido al evaporador de acuerdo Este inconveniente llega a ser especialmente
a la carga. problemtico en una planta de refrigeracin de baja
Un pequeo recalentamiento puede garantizar temperatura o en una planta de refrigeracin de
que slo el vapor entra en la aspiracin del grandes dimensiones. En estos sistemas de refrigeracin,
compresor. Las gotas de lquido de la lnea de se opta por un sistema circulado con circulacin por
aspiracin pueden causar golpe de ariete, el cual bomba o circulacin natural con el fin de ahorrar
equivale a daar el motor. energa.

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Sistema de una etapa con Fig. 16.1.2 Sistema de refrigeracin de una etapa con circulacin por bomba y desescarche por gas caliente
circulacin por bomba de
refrigerante
Compresor

Separador de
Vapor de refrigerante, HP

aceite
Refrigerante lquido, HP
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante Enfriador
Vapor de refrigerante, LP de aceite Condensador
Refrigerante lquido, LP
Aceite Recipiente

Vlvula de
Zona de control del compresor

expansin 2
Vlvula de
expansin 1
Zona de control de aceite Separador de lquido
Zona de control del
condensador Bomba de
refrigerante
Zona de control de nivel de Evaporador
lquido
Zona de control del Danfoss
Tapp_0130_02
10-2012
evaporador
El circuito para un sistema de refrigeracin de La vlvula de expansin 1 suele estar controlada
una sola etapa, como se muestra en la fig. 16.1.2, por el nivel en el separador de lquido o, a veces,
tiene muchas similitudes con el sistema DX por el nivel en el depsito/condensador. A esto se
mostrado en la fig. 16.1.1. La principal diferencia le llama, en ocasiones, control de nivel de lquido,
es que en este sistema el vapor de refrigerante lo cual se explica en la seccin 4.
que entra a la aspiracin del compresor es vapor
saturado en lugar de vapor recalentado. Si los evaporadores son del tipo de tubo y aletas
y se utilizan con aire y si la temperatura de
Esto se produce por la instalacin de un separador evaporacin es inferior a 0 C, se formar una
de lquido entre el evaporador y el compresor. En capa de escarcha/hielo sobre la superficie del
el separador de lquido, el lquido procedente de evaporador debido a la humedad presente en
la mezcla de lquido/vapor proviene en parte del el aire. Esta capa debe eliminarse regularmente,
evaporador y en parte de la vlvula de expansin puesto que en caso contrario reducir el flujo de
1. Slo vapor saturado pasar a la aspiracin del aire del evaporador, con lo que disminuir su
compresor, mientras que las bombas de refrigerante capacidad de evaporacin.
slo enviarn lquido al evaporador.
Como el vapor de aspiracin no est recalentado, Los mtodos de desescarche posibles son gas
la temperatura de evaporacin ser inferior que caliente, calor elctrico, aire y agua. En la figura
en un sistema DX. Debido a la inferior temperatura 16.1.2 se utiliza gas caliente para el desescarche.
de evaporacin el rendimiento del compresor Parte del gas caliente del compresor se deriva
ser mayor. El evaporador proporcionar ms hacia el evaporador para su desescarche.
capacidad porque su superficie se utiliza en su
totalidad para enfriar y no parcialmente para El gas caliente calienta el evaporador y derrite la
recalentar el refrigerante. Por lo tanto, un sistema capa de hielo sobre l y, simultneamente, el gas
de circulacin presenta un rendimiento mayor caliente se condensa y se convierte en lquido a
que un sistema DX equivalente. alta presin. Utilizando una vlvula de alivio, este
lquido a alta presin puede devolverse al
La lnea entre la entrada del condensador y el separador de lquido del conducto de aspiracin.
depsito est dedicada a la compensacin de
presin, para asegurar que el lquido del El desescarche por gas caliente slo puede
condensador pueda fluir hacia el depsito utilizarse en sistemas que presenten al menos
sin problemas. tres evaporadores paralelos.
En sistemas de circulacin por bomba, es
importante mantener la bomba funcionando, es Durante el desescarche, al menos dos de los
decir, que el funcionamiento de la misma no sea evaporadores (por capacidad) deben estar
interrumpido de forma no intencionada. Por lo enfriando y, como mximo, un evaporador debe
tanto, el control de la bomba es importante para estar desescarchando. En caso contrario, el gas
asegurar que tiene la diferencia de presin correcta, disponible para el proceso de desescarche ser
que est asegurado un suministro constante de insuficiente.
lquido y que su estado no sea puesto en peligro.
Este aspecto se trata en la seccin 8. El mtodo para cambiar entre los ciclos de
refrigeracin y desescarche se explica en la
En sistemas de circulacin no hay recalentamiento seccin de control del evaporador (seccin 5).
No se muestran todas las vlvulas.
que pueda utilizarse como variable de control para
La informacin no debe utilizarse con el funcionamiento de una vlvula de expansin
fines de construccin. termosttica.

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Sistema de dos etapas En la figura 16.1.3 se muestra un sistema tpico Comparado con la circulacin por bomba, la
de dos etapas. Parte del refrigerante lquido del circulacin por gravedad tiene lugar por el efecto
depsito, primero se expande a presin intermedia de termosifn en el evaporador, en vez de la
y se evapora para enfriar la otra parte del bomba. La circulacin natural es sencilla y ms
refrigerante lquido en el enfriador intermedio. fiable (en caso de fallo de la bomba), pero la
transferencia de calor no es generalmente tan
El vapor a presin intermedia se conduce despus buena como la que consigue la circulacin por
hacia la lnea de descarga de presin de la etapa bomba.
baja, enfra el vapor de descarga de la etapa baja
y entra en el compresor de la etapa alta. El sistema de dos etapas puede ser tericamente
efectivo. Sin embargo, es difcil encontrar un tipo
La energa usada para comprimir esta parte del de refrigerante que sea adecuado para alta
vapor a la presin de aspiracin hasta la presin temperatura y baja temperatura en sistemas
intermedia se ahorra y la temperatura de descarga de refrigeracin de baja temperatura.
del compresor de la etapa alta es ms baja.
A altas temperaturas, la presin del refrigerante
De esta manera, el sistema de dos etapas es ser muy alta, presentando alta demanda en el
especialmente adecuado para sistemas de compresor. A bajas temperaturas, la presin del
refrigeracin de baja temperatura, por el alto refrigerante puede ser al vaco, lo cual induce a
rendimiento y la baja temperatura de descarga. ms fuga de aire dentro del sistema (el aire en
el sistema reducir la transferencia de calor del
El enfriador intermedio tambin puede condensador; consulte la seccin 9.3). Por
suministrar refrigerante a los evaporadores de consiguiente, el sistema de cascada puede ser
temperatura intermedios. En la fig. 16.1.3, el una eleccin mejor para un sistema de refrigeracin.
intermedio suministra refrigerante al evaporador
de placas hacindolo circular por gravedad.

Fig. 16.1.3 Sistema de refrigeracin de dos etapas


Compresor booster/
de etapa baja
Compresor de
etapa alta
Separador
de aceite

Separador
de aceite

Condensador
Enfriador
de aceite Recipiente
Enfriador
Vapor de refrigerante, HP intermedio

Refrigerante lquido, HP Vlvula de


expansin
Vlvula de
Mezcla de lquido/vapor expansin
de refrigerante
Vapor de refrigerante, LP
Evaporador
Refrigerante lquido, LP
Separador de lquido
Refrigerante lquido a
presin intermedia Bomba de Evaporador
Vapor de refrigerante a refrigerante
presin intermedia Danfoss
Otros medios Tapp_0131_02
10-2012
(aceite, agua, etc.)

No se muestran todas las vlvulas.


La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin.

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Sistema en cascada Un sistema en cascada se compone de dos Este sistema con CO2/NH3 necesita menos carga
circuitos de refrigeracin independientes, como de amonaco y demuestra ser ms eficiente en
se muestra en la fig. 16.1.4. Un condensador en refrigeracin a baja temperatura que un sistema
cascada interconecta los dos circuitos actuando de dos etapas con amonaco similar.
como condensador del circuito de alta
temperatura y evaporador del circuito de baja
temperatura.

El refrigerante para los dos circuitos puede ser


diferente y optimizado para cada circuito. Por
ejemplo, el refrigerante puede ser NH3 para el
circuito de alta temperatura y CO2 para el circuito
de baja temperatura.

Fig. 16.1.4 Sistema de refrigeracin en cascada


Danfoss
Tapp_0132_02 Compresor
10-2012

Separador de aceite
Compresor

Separador de aceite

Enfriador Condensador
de aceite

Recipiente

Recipiente

Vlvula de
expansin
Vlvula de
Vapor de refrigerante, HP expansin

Refrigerante lquido, HP Separador de lquido


Mezcla de lquido/vapor Evaporador
de refrigerante Separador de lquido Condensador en cascada
Vapor de refrigerante, LP
Bomba de
Refrigerante lquido, LP Bomba de refrigerante
Otros medios refrigerante
(aceite, agua, etc.)

No se muestran todas las vlvulas.


La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin.

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17. A continuacin se describe la teora de los teora de control y los trminos tcnicos empleados.
Controles ON/OFF controles ON/OFF y de modulacin. El objetivo es Adems, se ofrecen sugerencias prcticas.
y modulante proporcionar un entendimiento bsico sobre la

Abreviaturas y definiciones P Proporcional


I Integracin
D Derivativo
PB Banda proporcional [%] de un controlador P, PI o PID Porcentaje en el que debe cambiar
una variable de proceso (PV) para que el controlador cambie la salida (y) del 0 al 100 %.
Kp Factor de amplificacin de un controlador P, PI o PID
Ti Tiempo de integracin [s] de un controlador PI o PID
Td Tiempo diferencial [s] de un controlador PID
PID Un controlador tpico que incluye funciones P, I y D
SP Punto de consigna
PV Variable de proceso (parmetro controlado: temperatura, presin, nivel de lquido, etc.)
desviacin
(x) Diferencia entre el punto de consigna (SP) y la variable de proceso (PV)
y Salida calculada de un controlador
tiempo
muerto Si la medida de la variable de proceso (PV) se monta fsicamente, de modo que la seal
posea siempre un retardo, en comparacin con la medida de una variable de proceso (PV)
instalada localmente sin retardo.

Referencias [1] Reguleringsteknik, Thomas Heilmann/L. Alfred Hansen

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17.1 En algunos casos, en prctica, la aplicacin del Normalmente se usa el control ON/OFF porque:
Control ON/OFF control se puede hacer con el control ON/OFF. Esto Es barato y menos complicado, y no requiere
significa que el dispositivo de regulacin (vlvula bucles de realimentacin.
o termostato) puede tener solamente dos posiciones:
contactos cerrados o abiertos. Este principio de Puede aceptarse que PV vare un poco de SP,
control se denomina control ON/OFF. junto con el dispositivo ON/OFF que est
Histricamente el ON/OFF fue ampliamente operando.
usado en refrigeracin, especialmente en El proceso tiene una capacidad lo suficientemente
refrigeradores equipados con termostatos. grande como para que el control ON/OFF no
afecte a PV.
Sin embargo, los principios ON/OFF tambin En sistemas con tiempo muerto, el control ON/
pueden ser usados en sistemas avanzados donde OFF puede ser ventajoso.
se usan principios PID. Un ejemplo es una vlvula
ON/OFF (es decir, tipo AKV/A de Danfoss) usada En sistemas ON/OFF usted tendr una
para controlar el recalentamiento con parmetros realimentacin, como en sistemas de modulacin,
PID disponibles en el controlador electrnico pero la caracterstica de los sistemas ON/OFF es
dedicado (tipo EKC 315A de Danfoss). que PV vara y el sistema no puede eliminar
ninguna desviacin.
Un controlador ON/OFF slo reaccionar dentro
de algunos valores definidos, como por ejemplo
mx. y mn. Fuera de estos lmites, un controlador
ON/OFF no puede realizar ninguna accin.

Ejemplo de aplicacin 17.1.1 Para controlar el nivel de lquido entre un nivel


Control ON/OFF mnimo y mximo, se puede usar un dispositivo
ON/OFF como el de tipo AKS 38 de Danfoss.
El AKS 38 es un interruptor de flotador que
puede controlar la conmutacin de las vlvulas
solenoides ON/OFF.

Desde el
recipiente

Separador de lquido

Refrigerante lquido, HP Danfoss


Tapp_0133_02
Vapor de refrigerante, LP 10-2012
Refrigerante lquido, LP

No se muestran todas las vlvulas.


La informacin no debe utilizarse con
fines de construccin.

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Manual de aplicaciones Aplicaciones de refrigeracin industrial con amonaco y CO2

17.2 La diferencia principal entre los controles de Adems, los controladores electrnicos ofrecen la
Control modulante modulacin y los sistemas ON/OFF es que los posibilidad de cambiar el parmetro de control
sistemas de modulacin reaccionan (P, I y D). Ello proporciona un mayor grado de
constantemente cuando hay un cambio flexibilidad que, de nuevo, resulta til debido a
en el valor PV. que el controlador puede ajustarse en funcin de
diferentes aplicaciones.

Ejemplo de aplicacin 17.2.1 Controlador con


Control modulante parmetros que se
deben introducir:
SP
P
I
D

Desde el
recipiente
PV Separador de lquido
medida

Danfoss
Refrigerante lquido, HP Tapp_0134_02
10-2012
Refrigerante lquido, LP

Principios P, I y D bsicos
Por lo general, en los controladores ms comunes
es posible ajustar los parmetros P, PI o PID.
En un controlador P es posible ajustar: PB o Kp.
En un controlador PI es posible ajustar: PB o
Kp y Ti.
En un controlador PID es posible ajustar: PB o
Kp, Ti y Td.

Controlador P
En cada controlador, existe un componente P. En
un controlador P, hay una relacin lineal entre Controlador
entrada y salida.

Controlador
Tapp_0136_02
Danfoss

10-2012
Tapp_0135_02

Y = Kp (PV SP) + 50 %
Danfoss

10-2012

Algunos controladores no usan PB, sino Kp.


X = SP PV Y = Kp (PV-SP) La relacin entre PB y Kp es:
PB [%] = 100/Kp
En la prctica, los controladores P se disean para
que cuando SP = PV el controlador deba ofrecer Recuerde que PB puede ser superior al 100 %,
una salida correspondiente a la carga normal del siempre que Kp sea menor que 1.
sistema.

Normalmente, esto significa que la salida ser


el 50 % de la salida mxima. Por ejemplo, una
vlvula motorizada funcionar con el tiempo al
No se muestran todas las vlvulas.
La informacin no debe utilizarse con 50 % del grado de apertura para mantener el
fines de construccin. valor de SP.

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17.2 Controlador P (continuacin)


Control modulante Si PV aumenta hasta el 46 %, hay una desviacin
(continuacin) Factor de amplificacin Kp y

Tapp_0137_02
entre los valores PV y SP del 6 %. Como Kp se
banda proporcional PB asume que equivale a 3,33, una desviacin del 6

Danfoss

10-2012
% dar lugar a un aumento de la salida del 6 % x
3,33 = 20 %; es decir, si PV sube hasta el 46 %, la
salida aumentar en un 50 % + 20 % = 70 %.

La desviacin del 6 % es una desviacin que un


regulador P no puede superar. La desviacin
resultante procede de la funcin bsica de un
regulador P.

Para conseguir una desviacin mnima es


importante que el dispositivo de regulacin (la
vlvula) se disee de forma que la salida (y) del
SP = 40 %, PB = 30 % (Kp = 3,33)
regulador pueda controlar el proceso para que
Cuando PV = SP = 40 %, el regulador proporciona equivalga a la carga media estndar. Entonces la
una salida (y) del 50 %. (Esto significa que la desviacin siempre ser lo ms pequea posible
vlvula tiene un grado de apertura del 50 %). y con el tiempo se aproximar a cero.

Caractersticas de ajuste del controlador P


P es el componente control primario. En la mayora Un PB ms pequeo significa que,
de los casos, P crear un desequilibrio permanente tericamente, el control est llegando
que puede ser pequeo e insignificante, o tambin a la operacin ON/OFF.
inaceptablemente grande. Sin embargo, un control
P es mejor que ninguno (sin realimentacin, sin El esquema presentado a continuacin es de
circuito cerrado). validez universal para un circuito con control P
directo.
El cambio de PB tiene dos efectos importantes:
Un PB ms pequeo (amplificacin ms Muestra las respuestas diferentes por un circuito
grande) ofrece un menor desequilibrio (es que tiene PB = 33 % y PB = 333 % cuando el
decir, mejor efecto contra cambios de carga), circuito con control P influido por SP se cambia
pero tambin una mayor tendencia a en +1 unidad.
fluctuaciones.
Una banda P ms grande (amplificacin ms
pequea) ofrece un mayor desequilibrio, pero
tambin una menor tendencia a fluctuaciones.

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17.2 Controlador I
Control modulante La caracterstica ms importante de un controlador negativa: aumenta la tendencia a fluctuaciones
(continuacin) I es que elimina la desviacin, y es por eso por lo en un circuito de control. Bsicamente, la
que se usa. El controlador I contina cambiando tendencia a fluctuaciones es peor para un
su salida mientras que existe desviacin. Sin controlador I que para un controlador P.
embargo, la posibilidad de eliminar completamente
la desviacin est directamente relacionada en la La neutralizacin de los cambios de carga
prctica con que est correctamente proporcionado. es ms lenta para un controlador I que para
un controlador P.
Esta buena propiedad del controlador I para
eliminar la desviacin tambin tiene una cara

Controlador PI
La combinacin de las ventajas y desventajas de Al introducir Ti, ha de alcanzarse un compromiso
ambos, P e I, permite que sea ventajoso combinar entre estabilidad y eliminacin de la desviacin.
P e I en un controlador PI.
Una disminucin de Ti (mayor influencia de la
En un controlador PI es posible ajustar: PB y Ti. Ti integracin) significa una eliminacin ms rpida
se introduce normalmente en segundos o minutos. de la desviacin, pero tambin una mayor
tendencia al aumento de las fluctuaciones.

Controlador D
La caracterstica ms importante de un controlador
D (derivativo) es que puede reaccionar a los En controladores con influencia de D, Td se
cambios. Esto tambin significa que si existe una puede ajustar. Td se introduce normalmente en
desviacin constante, un controlador D no ser segundos o minutos.
capaz de realizar ninguna accin para eliminar la
desviacin. El componente D hace que el sistema Debe recordarse no introducir un Td demasiado
responda rpidamente ante cambios de carga. grande, ya que la influencia al cambiar, por ejemplo,
el valor SP, sera demasiado drstica. Durante el
El efecto de D mejora la estabilidad y aporta arranque de plantas, puede ser ventajoso eliminar
rapidez al sistema. Esto no afecta de ningn simplemente la influencia de D. (Td = 0)
modo a la desviacin, pero reduce la tendencia a
fluctuaciones. D reacciona a los cambios de error Lo mencionado anteriormente significa que un
y el circuito reacciona ms rpido contra los controlador D nunca se usar de forma aislada. Es
cambios de carga que sin D. La reaccin rpida a tpico usar una combinacin como PD o PID por
los cambios significa una amortiguacin de todas su capacidad para amortiguar fluctuaciones.
las fluctuaciones.

Controlador PID
La combinacin de los tres componentes dentro Componente I, que aumenta la tendencia a
de un controlador PID ha llegado a ser de uso fluctuaciones.
general. Componente D, que amortigua la tendencia a
fluctuaciones y hace el control ms rpido.
Las directrices generales/propiedades de un Un D mayor (mayor Td) da lugar a una mayor
controlador PID son: influencia sobre lo anterior, no obstante, hasta
PB reducido, que mejora la desviacin (menos un lmite especfico. Un Td demasiado grande
desviacin), pero empeora la estabilidad. significa una reaccin demasiado fuerte a los
Componente I, que elimina la desviacin. cambios repentinos y la inestabilidad del
Un I mayor (menor Ti) da lugar a una circuito de control.
eliminacin ms rpida de la desviacin.

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17.2 Curvas de estado transitorio tpicas para un controlador PID, 1: configuracin de PID ptima
Control modulante
(continuacin) Parmetros:
PB Ti Td
P 66,7 % - -
PI 100 % 60 s -
PID 41,7 % 40 s 12 s

La figura anterior representa los diferentes


principios de control cuando la influencia de
SP se cambia en +1 unidad.

Sin controlador

Configuracin similar a la anterior. Expuesto a un


cambio de carga de 1.

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17.2 Curvas de estado transitorio tpicas para un controlador PID, 2: cambio de PB


Control modulante
(continuacin) Parmetros:
PB Ti Td
PID-a 25,0 % 40 s 12 s
PID-b 41,7 % 40 s 12 s
PID-c 83,3 % 40 s 12 s

La figura anterior representa la variacin de PB se hacen ms inestables (oscilatorios). Cuando


de un control PID cuando la influencia de SP PB es demasiado grande, los sistemas se hacen
se cambia en +1 unidad. Ello demuestra que demasiado lentos.
cuando PB es demasiado pequeo, los sistemas

Curvas de estado transitorio tpicas para un controlador PID, 3: cambio de Ti


Parmetros:
PB Ti Td
PID-a 41,7 % 20 s 12 s
PID-b 41,7 % 40 s 12 s
PID-c 41,7 % 120 s 12 s

La figura anterior representa la variacin del Ti cuando Ti es demasiado pequeo, los sistemas
de un control PID cuando la influencia de SP se hacen ms inestables (oscilatorios). Cuando Ti
se cambia en +1 unidad. Ello demuestra que es demasiado grande, se necesita mucho tiempo
para eliminar la ltima desviacin.
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17.2 Curvas de estado transitorio tpicas para un controlador PID, 4: cambio de Td


Control modulante
(continuacin) Parmetros:
PB Ti Td
PID-a 41,7 % 40 s 24 s
PID-b 41,7 % 40 s 12 s
PID-c 41,7 % 40 s 6s

La figura anterior representa la variacin del Td Td es demasiado pequeo o demasiado grande


de un control PID cuando la influencia de SP se en comparacin con el valor ptimo (Td = 12), los
cambia en +1 unidad. Ello demuestra que cuando sistemas se hacen ms inestables (oscilatorios).

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 145


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Lista alfabtica de Tipo Ttulo Folleto tcnico/ Instrucciones del


documentos de referencia manual producto
AKD 102 Convertidor de frecuencia PD.R1.B MG11L
AKS 21 Sensor de temperatura RK0YG RI14D
AKS 32R Transmisor de presin PI.SB0.A
AKS 33 Transmisor de presin RD5GH PI.SB0.A
AKS 38 Interruptor de flotador PD.GD0.A PI.GD0.A
AKS 4100/4100U Sensor de nivel de lquido PD.SC0.C PI.SC0.D PI.SC0.E
AKVA Vlvula de expansin electrnica PD.VA1.B PI.VA1.C PI.VA1.B
AMV 20 Actuador controlado de tres puntos ED95N EI96A
BSV Vlvula de seguridad PD.IC0.A PI.IC0.A
CVC-XP Vlvulas piloto para vlvula principal servoaccionada PD.HN0.A PI.HN0.A
CVC-LP Vlvulas piloto para vlvula principal servoaccionada PD.HN0.A PI.HN0.M
CVP Vlvulas piloto para vlvula principal servoaccionada PD.HN0.A PI.HN0.C
CVPP Vlvulas piloto para vlvula principal servoaccionada PD.HN0.A PI.HN0.C
CVQ Vlvulas piloto para vlvula principal servoaccionada PD.HN0.A PI.VH1.A
DCR Filtro secador PD.EJ0.A PI.EJ0.B
DSV Vlvula de tres vias (para vlvula de seguridad) PD.IE0.A PI.IE0.A RI.7D.A
EKC 202 Controlador para control de temperatura RS8DZ RI8JV
EKC 315A Controlador para control de evaporador industrial RS8CS
EKC 331 Controlador de capacidad RS8AG RI8BE
EKC 347 Controlador de nivel de lquido PS.G00.A PI.RP0.A
EKC 361 Controlador para control de temperatura del medio RS8AE RI8BF
EVM Vlvulas piloto para vlvula principal servoaccionada PD.HN0.A PI.HN0.N
EVRA / EVRAT Vlvula solenoide PD.BM0.B PI.BN0.L
FA Filtro PD.FM0.A PI.FM0.A
FIA Filtro PD.FN1.A PI.FN1.A
GD Sensor de deteccin de gas PD.S00.A PI.S00.A
GPLX Vlvula de cierre accionada por gas PD.BO0.A PI.BO0.A
HE Intercambiador de calor PD.FD0.A PI.FD0.A
ICF Solucin de control PD.FT1.A PI.FT0.C
ICM / ICAD Vlvula motorizada PD.HT0.B PI.HT0.A PI.HT0.B
ICS Vlvula servoaccionada PD.HS2.A PI.HS0.A PI.HS0.B
KDC Vlvula de descarga para compresor PD.FQ0.A PI.FQ0.A
LLG Visor de nivel de lquido PD.GG0.A PI.GG0.A
MLI Visor de lquido PD.GH0.A PI.GH0.A
MP 55 A Control de presin diferencial PD.CG0.B PI.CG0.E
NRVA Vlvula de retencin para amonaco PD.FK0.A PI.FK0.A
OFV Vlvula de alivio PD.HQ0.A PI.HX0.B
ORV Vlvula de regulacin de aceite PD.HP0.B PI.HP0.A
PMFL / PMFH Regulador modulante de nivel de lquido PD.GE0.C PI.GE0.D PI.GE0.A
ICLX Vlvula solenoide de dos etapas ON/OFF PD.HS1.A PI.HS1.A/B
POV Vlvula de seguridad interna accionada por piloto PD.ID0.A PI.ID0.A
QDV Vlvula de drenaje de aceite de cierre rpido PD.KL0.A PI.KL0.A
REG-SA/SB Vlvula de regulacin manual PD.KM1.A PI.KM1.A
RT 107 Termostato diferencial PD.CB0.A
RT 1A Control de presin, control de presin diferencial PD.CB0.A RI5BC
RT 260A Control de presin, control de presin diferencial PD.CB0.A RI5BB
RT 5A Control de presin, control de presin diferencial PD.CB0.A RI5BC
SCA-X Vlvula de cierre y retencin PD.FL1.A PI.FL1.A
SFA Vlvula de seguridad PD.IF0.A PI.IB0.A
SGR Visor de lquido PD.EK0.A PI.EK0.A
SNV Vlvula de cierre de aguja PD.KB0.A PI.KB0.A
SV 1-3 PD.GE0.B PI.GE0.C
Regulador modulante de nivel de lquido
SV 4-6 PD.GE0.D PI.GE0.B
SVA-S/L Vlvula de cierre PD.KD1.A PI.KD1.A
TEA PD.AJ0.A PI.AJ0.A
Vlvula de expansin termosttica
TEAT PD.AU0.A PI.AU0.A
VM 2 Vlvula de presin equilibrada ED97K VIHBC
WVS Vlvula de agua PD.DA0.A PI.DA0.A
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146 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Notas

Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 147


Notas

148 DKRCI.PA.000.C6.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Gama FlexlineTM de Danfoss
Sencillez. Eficiencia. Flexibilidad.
Diseada para proporcionar una simplicidad inteligente, la mxima eficiencia y una avanzada flexibilidad, la serie FlexlineTM se
compone de tres populares categoras:

ICV Flexline ICF Flexline SVL Flexline


Control valves and solenoid valves Valve stations Line components

Todos los productos se basan en un diseo modular; la carcasa no incorpora ninguna funcin. Este tipo de configuracin
minimiza la complejidad durante las etapas de diseo, instalacin, puesta en marcha y mantenimiento. Todo ello est
destinado a reducir los costes totales asociados al ciclo de vida y proporcionar el mximo ahorro.

Experiencia internacional
Soporte local
Ms de 60 aos de experiencia en la fabricacin de vlvulas y controladores para aplicaciones de refrigeracin industrial
convierten a Danfoss en un slido colaborador al que recurrir para el suministro de componentes de calidad.

Nuestra profesionalidad a nivel internacional, combinada con el soporte local que prestamos, ponen a su alcance los
productos y servicios de mayor calidad del mercado.

DKRCI.PA.000.C6.05 Copyright Danfoss Refrigeration & Air Conditioning | mwa | 10 2014