Informe tcnico
Dipl.-Ing. Jochen Loos
Dipl.-Wirtschaftsing. (FH), Dipl.-Informationswirt (FH)
Markus Tuffner, Bosch Industriekessel GmbH
Regulacin del rendimiento de calderas de vapor
Introduccin
La regulacin del rendimiento de calderas de vapor se realiza por lo
general a travs de la magnitud piloto presin, mediante inuen-
cia sobre la potencia calorca incorporada a travs del quemador.
A medida que aumenta el descenso de vapor disminuye la presin
del mismo, por lo que se incrementa el suministro de energa a
travs de la regulacin del rendimiento y viceversa.
En caso de descenso constante del rendimiento, el servicio del
quemador se mantiene en quemadores continuos y si la regulacin
est correctamente ajustada, y la presin se mantiene dentro de
unos lmites razonables.
Cambios rpidos en el rendimiento provocan, segn el tipo de
caldera y quemador, as como de la regulacin, que la presin sea
rebasada por defecto o exceso de manera ms o menos intensa.
En quemadores regulables por etapas pueden producirse enton-
ces estados de servicio no denidos.
Para alcanzar un servicio sin fallos, energticamente eciente,
amable con el medio ambiente y con bajo desgaste, tanto de la
caldera como de sus componentes, la seleccin de la presin
nominal correcta de la caldera as como el rendimiento de la
misma resulta decisiva.
A continuacin se muestran la competencia, los criterios de
seleccin para la presin nominal y potencia de la caldera, as
como las consecuencias de una seleccin incorrecta de la presin
y de la potencia.
Tarea del planicador
El planicador de un sistema de calderas debe estar informado
por parte del cliente acerca de los criterios de consumo o ser un
planicador especializado en los mbitos de aplicacin corre-
spondientes.
De acuerdo con un fabricante de calderas cualicado se puede
realizar entonces una determinacin optimizada de la presin
nominal de la caldera y de la potencia de la misma para la aplica-
cin correspondiente, teniendo en cuenta los consumidores y la
regulacin del quemador.
Para ello se deben considerar tambin criterios constructivos de
la caldera, de forma que a la hora de seleccionar la caldera se
deba tomar una decisin preliminar acerca del tipo de construccin,
p. ej. generador de vapor rpido o caldera pirotubular.
Si no se desea una seleccin preliminar relativa al tipo de caldera,
se deber prever desde el principio, debido a las caractersticas
especiales de los generadores de vapor rpido, una etapa de
presin considerablemente superior, as como un clculo del
rendimiento lo ms preciso posible.
Ello no afecta en absoluto a la caldera pirotubular, pero implica
por lo general elevados costes de inversin.
No obstante, dichos costes se amortizan en la mayora de los casos
al cabo de 2 o 3 aos, debido a un funcionamiento mucho ms
econmico. Ms adelante abordaremos esta cuestin detalla-
damente.
2 | Regulacin del rendimiento de calderas de vapor
Seleccin de la presin nominal
(presin de respuesta de la vlvula de seguridad)
En el consumidor nicamente se requiere una presin de mezcla
con tolerancias de presin hacia arriba y hacia abajo (sobrepre-
sin media de trabajo)
X Caldera pirotubular con quemador de dos etapas:
La presin de respuesta de la vlvula de seguridad debe ser al
menos el 120 % de la sobrepresin media de trabajo requerida.
X Caldera pirotubular con quemador de tres etapas:
La presin de respuesta de la vlvula de seguridad debe ser al
menos el 128 % de la sobrepresin media de trabajo requerida.
X Caldera pirotubular con quemador continuo:
La presin de respuesta de la vlvula de seguridad debe ser al
menos el 120 % de la sobrepresin media de trabajo requerida.
X Generador de vapor rpido con quemador de dos etapas:
La presin de respuesta de la vlvula de seguridad debe ser al
menos el 150 % de la sobrepresin media de trabajo requerida.
El consumidor requiere una presin mnima
El mantenimiento de la presin mnima requiere seleccionar una
etapa de presin notablemente superior a la hora de elegir la
caldera. La sobrepresin media de trabajo y en consecuencia la
vlvula de seguridad de la presin de respuesta se debe ajustar lo
ms alto posible, de forma que en caso de picos de carga repent
nos no se rebase por defecto la presin mnima requerida. Para
dichos requisitos no se puede realizar una armacin genrica, de
forma que la determinacin de la presin nominal se realizar en
funcin de cada caso especco.
Otros requisitos
No se puede realizar en la caldera una regulacin de precisin de
la presin para consumidores, debiendo ser realizada por un
regulador de presin conectado (preferentemente inmediatamente
antes del consumidor) con la necesaria precisin de regulacin de
presin. La caldera debe disponer siempre de una presin de vapor
sobreelevada para este regulador de presin, debiendo tenerse en
cuenta adicionalmente prdidas de presin en la conduccin entre
la caldera y el consumidor.
En cuanto a la determinacin de la potencia de las calderas indivi-
duales en instalaciones con varias calderas se deben tener en
cuenta otros criterios, descritos en un tratado aparte (referencia
literaria: informe tcnico Combinacin correcta de calderas y
quemadores). Otra variable que inuye a la hora de determinar la
presin nominal, as como la distribucin de potencia entre
calderas, es el requerimiento de una conexin secuencial en
instalaciones con varias calderas, sobre todo cuando stas se
deben controlar a travs de la presin de red.
Consecuencias de una presin nominal incorrecta
Si se elige una presin de caldera insuciente se producen los
siguientes problemas:
X No se puede garantizar la presin mnima y la presin es
rebasada por defecto, con eventuales problemas para los
consumidores.
X No se alcanza la sobrepresin media de trabajo o se produce
una desviacin excesiva con respecto a la presin media de
servicio.
X Para lograr desviaciones lo ms pequeas posibles con
respecto a las consignas, el tcnico de la puesta en servicio se
ve obligado a realizar un estrecho ajuste del margen de regula-
cin, lo que provoca una elevada cuota oscilante y de cone-
xiones ON/OFF en el quemador.
En consecuencia se produce en un elevado potencial de fallos
debido al encendido y a la cancelacin potencial del encendido,
as como un desgaste excesivo de la caldera y componentes del
quemador, con efectos econmicos considerables.
Sobre todo los componentes relacionados con el encendido, como
el transformador de encendido, electrodos de iniciacin, vlvulas
magnticas, servomotores y los nales de carrera de los mismos,
as como el control del quemador, se ven sometidos a un mayor
desgaste en la zona del quemador.
El consumo de energa se incrementa debido a prdidas innecesa-
rias de preventilacin. Se requieren continuos trabajos de repara-
cin mediante soldadura en el cuerpo de presin debido a un
esfuerzo trmico cambiante continuado.
La vida til de la caldera se reduce en parte dramticamente.
Junto a todos estos factores de naturaleza meramente econ-
mica, estos tipos de servicio estn ligados tambin a cargas
medioambientales, ya que en la fase de encendido y regulacin,
los valores relevantes para el medio ambiente CO y NOx se
elevan considerablemente hasta que la llama se estabiliza.
Efectos de una planicacin excesiva de la
potencia en relacin al consumo real
Tambin aqu se constatan frecuentemente errores al planicar
excesivamente la caldera individual o la instalacin completa. De
esta forma, el quemador no es capaz de soportar cargas mnimas
en su rango de regulacin, lo que produce conexiones frecuentes,
excursiones de presin y los inconvenientes antes mencionados.
Tambin aqu el generador de vapor rpido est en desventaja
frente a la caldera pirotubular, siendo necesaria una estimacin lo
ms exacta posible de las necesidades y de la potencia de la caldera
en relacin al consumo.
 Regulacin del rendimiento de calderas de vapor | 3

Ejemplo prctico Una vez realizada la correccin del regulador (diagrama 2) no se

El siguiente ejemplo muestra claramente las desventajas econmi-
cas graves de un dimensionado incorrecto o un ajuste incorrecto
de la presin:
En el diagrama 1 se muestra el desarrollo de la presin antes, y en
el diagrama 2 despus de la correccin documentada por parte de
un tcnico de mantenimiento.
Bsicamente, la caldera instalada est sobredimensionada y posee
un quemador de dos etapas regulable.
Antes de la correccin del regulador (diagrama 1), la diferencia de
presin de la conmutacin de carga grande a carga pequea y
viceversa era de 1,6 bares. El quemador oscilaba en una hora 54
veces entre carga grande y carga pequea.
pudo eliminar la oscilacin debido a la gran potencia del quema-
dor en relacin a la demanda, no obstante se pudo reducir hasta
un total de 18 conmutaciones por hora.
La vida til media esperada de un elemento cticio de este
quemador en el momento de la hiptesis de 4 000 horas de
servicio al ao y una vida til esperada de 175 000 maniobras fue,
en el modo de funcionamiento segn el diagrama 1, inferior a un
ao, y aument hasta aprox. dos aos y medio con el modo de
funcionamiento segn el diagrama 2.
Naturalmente, esta vida til an no es satisfactoria, si bien apenas
puede mejorarse mediante modicaciones en el regulador de
presin. Se pueden lograr otras mejoras mediante una reduccin
de la potencia de la caldera.
En el ejemplo habra que cambiar el quemador por un quemador
ms pequeo para alcanzar un mejor rango de regulacin.

Diagrama 1

13,0

12,0
Sobrepresin de trabajo en bares

11,0

10,0

9,0

8,0
16:55 16:57 16:59 17:01 17:03 17:05 17:07 17:09 17:11 17:13

Tiempo

Diagrama 2

13,0

12,0
Sobrepresin de trabajo en bares

11,0

10,0

9,0

8,0
10:56 10:58 11:00 11:02 11:04 11:06 11:08 11:10 11:12

Tiempo
Efectos sobre los costes Resumen

En el diagrama 3, la vida til de un componente se representa en
funcin del nmero de maniobras por hora. Se aprecia claramente
la inuencia del nmero de conexiones en la vida til.
En el ejemplo, esto signica que la bobina electromagntica de la
vlvula magntica de gas, con un precio de pieza de repuesto de
aprox. 300 euros, provoca en el modo de funcionamiento segn el
diagrama 1 unos costes anuales de reparacin, incluidos los gastos
de personal (cuando el cliente realiza la sustitucin) de aprox.
500 euros, mientras que en el modo de funcionamiento segn el
diagrama 2 los costes ascienden a aprox. 200 euros, sin tener en
cuenta en los dos casos gastos para otras piezas a sustituir, as
como para el tcnico de mantenimiento, suspensin del servicio,
prdida para el cliente, etc.
Las estructuras constructivas muestran la importancia a la hora
de determinar la presin de seguridad y la potencia de la caldera.
Se recomienda encarecidamente a los planicadores de instalaci-
ones consultar estas cuestiones a tiempo con un fabricante de
calderas cualicado.
Bosch Industriekessel GmbH suministra de serie calderas de vapor
con un contador que registra los encendidos del quemador y
detecta a tiempo modos de servicio inecientes para el operador.
El asesoramiento peridico (al menos trimestralmente) del
sistema de calderas por parte del tcnico del servicio posventa
cualicado y el ajuste correspondiente de la regulacin a las
exigencias de funcionamiento del cliente es asimismo un elemento
importante de cara al mantenimiento del valor y la minimizacin
de costes. Sin embargo, los errores realizados durante la fase de
planicacin suelen ser por lo general irreversibles, limitando en
parte considerablemente el uso ptimo de sistemas de calderas.

Diagrama 3: Vida til de componentes en funcin de la frecuencia de conmutacin

16

14

12
Vida til en aos

10

0
0 10 20 30 40 50

Maniobras pro hora

Supuestos: 4 000 horas de servicio anuales, vida til media 175 000 maniobras

Las instalaciones de produccin: Terrenos de la fbrica 3 Bischofshofen

Terrenos de la fbrica 1 Gunzenhausen Bosch Industriekessel Austria GmbH
Bosch Industriekessel GmbH Haldenweg 7
Nrnberger Strae 73 5500 Bischofshofen
91710 Gunzenhausen Austria
Alemania
www.bosch-industrial.com
Terrenos de la fbrica 2 Schlungenhof
Bosch Industriekessel GmbH Bosch Industriekessel GmbH | Las imgenes son
Ansbacher Strae 44 solo ejemplos | Se reservan modicaciones |
91710 Gunzenhausen 07/2012 | TT/SLI_sp_FB-Leistungsregelung_01
Alemania