Projet de fin dtude

2011

Ddicace

Que ce travail puisse exprimer ma reconnaissance toutes les

personnes qui mont suivi, aid et aim tout au long de ma vie.

A mes trs chers parents : quils trouvent ici lhommage de ma

gratitude qui, si grande quelle puisse tre, ne sera la hauteur
de leurs sacrifices et leurs prires pour moi ;

A ma trs chre tante et sur KHADOUJ, je taime

normment ;

A mon trs cher frre KHALID. Pour ton soutien ;

A mes trs chres surs RACHIDA et SOPHIA, je vous aime ;

A mes chers oncles ABDELMALEK et SAID ;

A mes chers oncles et tantes ;

A toute ma famille ;

A tous mes amis(es) et mes collgues.

HIND BEY

2
 Projet de fin dtude
2011

Ddicace

Que ce travail puisse exprimer ma reconnaissance toutes les

personnes qui mont suivi, aid et aim tout au long de ma vie.

A mes trs chers parents : quils trouvent ici lhommage de ma

gratitude qui, si grande quelle puisse tre, ne sera la hauteur
de leurs sacrifices et leurs prires pour moi ;

A mes trs chres surs OUIAM et NADA, je vous aime

normment ;

A mon cher beau-frre Sidimohamed ;

A toute ma famille ;

A tous mes amis(es) et mes collgues ;

A ceux qui maime, A ceux que jaime.

FATINE AGNAOU

3
 Projet de fin dtude
2011

Remerciements

Nous tenons remercier Messieurs A. ELBAK et F. ELIBRAHIMI nos Encadrant de

stage, qui nous devons notre respect et notre gratitude pour leur accueil au sein de la socit
Sews Cabind Maroc et aussi pour leur aide prcieuse et continue quils nous ont offertes

durant la priode de notre projet.

Nous tenons galement exprimer notre profonde gratitude et immense respect nos
professeurs Encadrant, Messieurs M.CHERGUI et A.LATRACH, pour lintrt avec lequel

ils ont suivi la progression de notre travail, pour leurs conseils efficients, leurs judicieuses
directives et pour les moyens quils ont mis notre disposition pour la russite de ce travail.

Nous remercions galement Monsieur ELBACHIRI, Monsieur ACHALAOUNE et Monsieur

KERROU pour les explications prcieuses lors de notre priode de stage.

Nos remerciements sadressent galement tout le personnel de SEWS de Berrechid

pour son esprit de collaboration.

Nous tmoignons notre reconnaissance tous les membres du jury.

4
 Projet de fin dtude
2011

Rsum

Dans le cadre de la politique de lamlioration continue, le groupe SUMITOMO

organise annuellement un audit permettant dvaluer lensemble des dmarches que ses sites
suivent au niveau dorganisation de travail.

Cet audit ncessite lapplication des diffrents outils de qualit, et pour cette raison

que SEWS CABIND MAROC adopte la maitrise statistique des processus comme tant une
mthode de pilotage et de suivi permanent, en particulier au niveau des postes ayant une
sensibilit particulire (Scurit Humaine)

Face ce besoin, le travail qui nous a t demand est divis en deux parties indpendantes :

- La premire partie commence par prparer les diffrents items de laudit PIKA

au niveau du poste de serrage, pour ensuite mettre en place une carte de

contrle pour le suivi continu de ce processus.

- La deuxime partie, soriente vers lanalyse des dfauts engendres par la non

stabilit de systme CFA intgr au niveau des machines KOMAX, afin de

traduire la variabilit de ce systme par une carte de contrle limites
variables, et la fin un plan de maintenance sera tabli dans lequel nous
devons proposer des actions amlioratrices.

5
 Projet de fin dtude
2011

Abstract
As a part of the policy of the sustainable development, SUMITOMOs corporation
annually organizes an audit which will evaluate the complete works approaches which are

followed by its areas. This audit requires the application of the various tools of quality, for
this reason SEWS CABIND MOROCCO adopts the statistical control of process as a method
of piloting and of permanent follow-up, especially of the stations with a particular sensitivity
(Human Safety)

Vis-a-vis this need, the work which was required from us is divided into two independent
parts:

- The first part starts by preparing different items for the PIKAs audit for the screw

tightening, and then setting up a control chart for the continuous follow-up of this
process

- The second part, is directed towards the analysis of the defects generated by the
instability of system CFA integrated into the KOMAX machines, in order to analyze
this systems variability by a control chart with variable limits, and in the end a

maintenance plan which will be drawn up in which we must propose alternative

improvements .

6
 Projet de fin dtude
2011

.


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:

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.

7
 Projet de fin dtude
2011

Liste des abrviations

SEWS: SUMITOMO ELECTRIC WIRING SYSTEM;

S.A.S: Socit Anonyme Simplifie;
PK : Propret et Kai zen ;
KAIZEN: Mot japonais dsignant amlioration continue ;
R.H: Ressources Humaines ;
GMP: Groupe Moto Propulseur ;
MSP: Maitrise Statistique de Processus ;
SPC : Statistical Process Control ;
LSC : Limite Suprieure de Contrle ;
LIC : Limite Inferieure de Contrle ;
LSS : Limite Suprieure de Surveillance ;
LIS : Limite Inferieure de Surveillance ;
EC : Exigences Client ;
MOY : La Moyenne ;
CFA : Crimp Force Analyser/Analyseur de Force de Sertissage ;
NCFA : dfaut non dtect par le CFA ;
Tab : tableau ;
Fig : figure.

8
 Projet de fin dtude
2011

Liste des tableaux

Tableau 1 : Profil de la compagnie. .......................................................................................... 20

Tableau 2 : Clients et Fournisseurs de lentreprise : ................................................................ 23
Tableau 3 : Principaux fournisseurs de SEWS CABIND MAROC. ........................................ 24
Tableau 4 : Mthode des 5S ..................................................................................................... 46
Tableau 5: Tableau des constantes SPC ................................................................................... 51
Tableau 6 : Analyse des cartes de contrle .............................................................................. 53
Tableau 7 : Mode opratoire de lopration de serrage ............................................................ 64
Tableau 8 : Etapes du traitement des anomalies ...................................................................... 67
Tableau 9: Calcul de la capabilit du processus de serrage. .................................................... 70
Tableau 10: formule de lcart type et de ltendue ................................................................. 72
Tableau 11 : Calcul des moyennes tendues et cart type dans 100jours de production ......... 73
Tableau 12 : des limites de contrle des moyennes et des tendues ........................................ 77
Tableau 13: Plan de raction .................................................................................................... 84
Tableau 14 : Comparaison de ltat du poste de serrage avant et aprs laudit ....................... 85
Tableau 15 : Comparaison des rsultats de laudit PIKA entre 2010 et 2011.......................... 85
Tableau 16 : Les types des dfauts ........................................................................................... 92
Tableau 17 : Formule des limites de tolrances ....................................................................... 95
Tableau 18 : Tableau des limites de tolrance sur 100 jours de production ............................ 96
Tableau 19 : Plan de maintenance hebdomadaire .................................................................. 104
Tableau 20 : Plan de maintenance mensuelle ......................................................................... 105
Tableau 21 : Prix des repres dfectueux ............................................................................... 106

9
 Projet de fin dtude
2011

Liste des figures

Figure 1 : Rseau national du groupe Sumitomo et du groupe Sews Cabind Maroc ............... 19
Figure 2 : Organigramme de Sews Cabind Maroc ................................................................... 21
Figure 3 : Faisceau lectrique................................................................................................... 26
Figure 4 : Schma des faisceaux lectriques dune voiture...................................................... 27
Figure 5: Processus de production ........................................................................................... 28
Figure 6 : Diffrentes oprations effectues par les machines KOMAX ................................. 29
Figure 7: Sertissage manuel ..................................................................................................... 30
Figure 8 : Opration dpissurage. ........................................................................................... 31
Figure 9 : Opration de twistage. ............................................................................................. 32
Figure 10: Opration de pr-montage. ..................................................................................... 32
Figure 11 : Opration de montage. ........................................................................................... 33
Figure 12: Contrle lectrique.................................................................................................. 34
Figure 13: Contrle visuel du faisceau. .................................................................................... 35
Figure 14: la phase demballage ............................................................................................... 35
Figure 15: la phase demballage ............................................................................................... 35
Figure 16: Processus de production des faisceaux. .................................................................. 36
Figure 17: Diagramme des 5M................................................................................................. 41
Figure 18: Dmarche de matrise des processus ...................................................................... 42
Figure 19: Diagramme Pareto .................................................................................................. 43
Figure 20: Diagramme ISHIKAWA ........................................................................................ 45
Figure 21: Graphe des dcisions .............................................................................................. 49
Figure 22: Carte de contrle sur la moyenne. .......................................................................... 52
Figure 23: Carte de contrle type U ......................................................................................... 53
Figure 24 : Impact du mauvais serrage sur le vhicule ............................................................ 58
Figure 25 : Flash qualit ........................................................................................................... 59
Figure 26 : Flash qualit ........................................................................................................... 60
Figure 27 :Nettoyage du poste de serrage ................................................................................ 62
Figure 28 : Rangement du poste de serrage ............................................................................. 63
Figure 29: Cl dynamomtrique de type TOHNICHI .............................................................. 69
Figure 30: le rle de la carte de contrle des moyennes .......................................................... 71
Figure 31 : le rle de la carte de contrle des tendues ............................................................ 71
Figure 32 : Carte de contrle des moyennes X ........................................................................ 78
Figure 33 : Carte de contrle des tendues .............................................................................. 79
Figure 34 : Modle de carte de contrle des moyennes et des tendues ..... Erreur ! Signet non
dfini.
Figure 35 : Fil dnud .............................................................................................................. 88
Figure 36 : Fil avec connexion ................................................................................................. 88
Figure 37 : Fil avec des joints .................................................................................................. 88
Figure 38 : Fonctionnement du CFA........................................................................................ 90
Figure 39 : Pourcentage des dfauts dtects dans chaque type de contrle ........................... 91
Figure 40 : diagramme Pareto .................................................................................................. 93
Figure 41 : Le pourcentage des dfauts dorigine CFA ........................................................... 94
Figure 42 : Pourcentage des dfauts pour chaque KOMAX. ................................................... 94
Figure 43 : Carte de contrle de type U ................................................................................. 101

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 Projet de fin dtude
2011

Figure 44 : Diagramme ICHIKAWA des dfauts non dtects par le CFA .......................... 103

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 Projet de fin dtude
2011

Table des matires

Introduction gnrale ............................................................................................................. 15

Cahier des charges ................................................................................................................. 16
Partie I......................................................................................................................................... 17

CHAPITRE I ................................................................................................................................ 18

I. Prsentation de la socit daccueil ............................................................................... 19

I.1. SEWS CABIND MAROC ....................................................................................... 19

I.2. Situation gographique ........................................................................................... 19
II. SEWS CABIND MAROC BERRECHID .................................................................... 20
II.1. Dates cls et certification ..................................................................................... 20
II.2. Organisation de la socit .................................................................................... 21
II.2.1. Organigramme interne .................................................................................... 21
II.2.2. Description des diffrents services .................................................................. 21
II.2.3. Clients et fournisseurs de lentreprise ............................................................ 23

III. Conclusion .................................................................................................................... 24

CHAPITRE II ............................................................................................................................... 25

I. Processus de production ................................................................................................ 26

II. Processus de production Sews Cabind Maroc ............................................................. 28
III. Conclusion .................................................................................................................... 37
Partie II ....................................................................................................................................... 38

CHAPITRE I ................................................................................................................................ 39

I. Introduction .................................................................................................................... 40
II. Introduction la Matrise Statistique des Processus .................................................. 40
II.1. Lhistorique de la MSP ........................................................................................ 40

II.2. Matrise Statistique des Processus ...................................................................... 41

II.3. Processus de fabrication et ses caractristiques ................................................ 41
II.4. Dmarche de mise en place de la Matrise Statistique des Processus (Fig.18) 42
III. Identification des paramtres surveiller ................................................................ 43
III.1. Diagramme Pareto ............................................................................................... 43
III.1.1. Dfinition ....................................................................................................... 43
III.1.2. Principe du diagramme Pareto ................................................................... 43

12
 Projet de fin dtude
2011

III.2. Diagramme ISHIKAWA ..................................................................................... 44

III.2.1. Dfinition ....................................................................................................... 44
III.2.2. Principe du diagramme ISHIKAWA ......................................................... 44
III.3. 5S ........................................................................................................................... 45
III.3.1. Dfinition des 5S ........................................................................................... 45
III.3.2. Mthode des 5S ............................................................................................. 46
IV. Concept de la capabilit .............................................................................................. 47
IV.1. Dfinition de la capabilit .................................................................................... 47
IV.2. Indices de capabilit ............................................................................................. 47
IV.2.1. Indices de capabilit des machines Cm et Cmk ......................................... 48
IV.2.2. Indices de capabilit des processus Cp et CpK ............................................ 48
V. Cartes de contrle ........................................................................................................... 49
V.1. Dfinition des cartes de contrle ............................................................................ 49
V.2. Types des cartes de contrle ................................................................................... 50
V.3. Principe de fonctionnement .................................................................................... 50
V.4. Analyse des cartes de contrle ................................................................................ 53
VI. Conclusion .................................................................................................................... 55
CHAPITRE II.............................................................................................................................. 56

I. Introduction ...................................................................................................................... 57
II. Prparation de laudit PIKA ......................................................................................... 57

II.1. Standards PIKA du processus de serrage ......................................................... 57

II.2. Prparation des items audits ............................................................................. 58
III. Mise en place de la MSP ............................................................................................. 69
III.1. Etude de la capabilit du procd de serrage .................................................... 70
III.2. Elaboration de la carte de contrle selon le standard de PIKA ...................... 71
III.2.1. Choix de la carte de contrle ....................................................................... 71
III.2.2. Dure de ltude et le nombre des chantillons .......................................... 72

III.2.3. Calcul des limites de contrle ...................................................................... 72

III.2.4. Carte de contrle de la visseuse ................................................................... 77
IV. Plan daction ................................................................................................................ 80

IV.1. Modle de la carte de contrle ............................................................................ 80

IV.2. Plan de raction .................................................................................................... 83
V. Rsultats et comparaisons ............................................................................................. 85
VI. Etude technico-conomique ........................................................................................ 86
VII. Conclusion .................................................................................................................... 86
CHAPITRE III .............................................................................................................................. 87

13
 Projet de fin dtude
2011

I. Introduction .................................................................................................................... 88
II. Machine Komax ....................................................................................................... 88
II.1. Machine Komax ................................................................................................ 88
II.2. Prsentation du systme de CFA (Crimp Force Analyser) .............................. 89
II.3. Mode de fonctionnement ..................................................................................... 89
III. Matrise Statistique des Processus ............................................................................. 91
III.1. Situation du problme ......................................................................................... 91
III.2. Identification des paramtres tudier ............................................................. 91
III.2.1. Choix des paramtres contrler ............................................................... 91
III.2.2. Choix de la machine Komax tudier ........................................................ 94
III.2.3. Choix du type de la carte de contrle ......................................................... 95
III.3. Carte de contrle .................................................................................................. 95
III.3.1. Calcul des tolrances .................................................................................... 95
III.3.2. Carte de contrle ........................................................................................ 100
III.3.3. Analyse des dfauts et plan de ractions .................................................. 102
IV. Etude technico-conomique ...................................................................................... 106
V. Conclusion ..................................................................................................................... 106
Conclusion ............................................................................................................................. 107
ANNEXE ............................................................................................................................... 108
Bibliographie .......................................................................................................................... 109

14
 Projet de fin dtude
2011

Introduction gnrale

Lindustrie automobile se place parmi les principaux secteurs qui constituent

lossature de lconomie internationale. Les constructeurs automobiles japonais continent de
faire preuve de leur capacit dinnovation et de la qualit de leur produit. Dans ce cadre le

groupe SUMITOMO est dtermin faire face la comptitivit dans le mtier du cblage,
afin de devenir le leader mondiale.

Pour atteindre son objectif, lentreprise SEWS CABIND MAROC filiale du groupe
SUMOTOMO, amnage une politique qui vise daugmenter la qualit de sa production, en

matrisant la variabilit des procds de fabrication.

En effet, notre projet de fin dtude fera lobjet de la mise en place de la matrise

statistique des processus qui permet de mieux contrler les diffrents paramtres de
production. Au dbut, nous allons faire une prsentation gnrale de lentreprise daccueil,
puis nous allons prparer les items de laudit PIKA sur le poste de serrage, ensuite nous allons

appliquer la matrise statistique des processus au niveau des machines KOMAX.

15
 Projet de fin dtude
2011

Cahier des charges

Notre projet de fin dtude traite deux types de machine :

Le poste de serrage :

- Prparation des items de laudit PIKA ;

- Mise en place de la Matrise Statistique des Processus ;

- Proposition dun plan daction ;

- Etude conomique.

Les machines KOMAX :

- Mise en place de la Matrise Statistique des Processus ;

- Proposition dun plan de maintenance ;

- Etude conomique.

16
 Projet de fin dtude
2011

Partie I

17
 Projet de fin dtude
2011

CHAPITRE I

Prsentation
de lentreprise

18
 Projet de fin dtude
2011

I. Prsentation de la socit daccueil

I.1. SEWS CABIND MAROC
Sews Cabind Maroc est une socit anonyme simplifie (S.A.S) qui appartient la
catgorie des firmes multinationales, fonde en mars 1998 sous le nom de Cabind Maroc pour
le dveloppement et la fabrication des faisceaux lectriques automobiles et le cblage
lectromnager. En 2001 Cabind Maroc est devenue Sews Cabind Maroc avec la jointe
venture de trois partenaires de taille :
- Sumitomo Wiring SystemsLtd(Japon) : groupe spcialis dans lquipement

lectrique et leader dans le domaine de cblage automobile.

- Sews Cabind S.P.A(Italie) : groupe connu par son savoir faire.
- Tagmat Holding (Maroc) : actionnaire (20% du chiffre daffaire).

I.2. Situation gographique

Situe dans la zone industrielle Moulay RACHID, la socit Cabind Maroc a commenc
avec un effectif de 226 personnes et a connu pendant trois annes une croissance importante.
En effet, le site de Casablanca a t largi pour atteindre 23.500 m.
Un nouveau site a t construit dans la ville de Berrechid (Fig. 1) avec une superficie de
20.000 m. Ce site a t galement largi pour atteindre en Aot 2008 une superficie de
26.234m. Sews Cabind Maroc sest implante dans plusieurs villes du royaume dont

Tanger, Kenitra et An Aouda (Fig.1).

Figure 1 : Rseau national du groupe Sumitomo et du groupe Sews Cabind Maroc

19
 Projet de fin dtude
2011

II. SEWS CABIND MAROC BERRECHID

II.1.Dates cls et certification
Sews Cabind Maroc Berrechid a t fondue en 2006 dans la zone industrielle de la ville,
sur une superficie denviron 4 hectares, dont 20.000 m2 couverts. Elle a employ un effectif

de 1868 personnes en janvier 2007.

Le tableau 1 reprsente les dates cls et les certifications de SEWS CABIND MAROC depuis
2007.
Tableau 1 : Profil de la compagnie.

Anne de
lopration 2007 2008 2009 2010 2011
Surface
couverte 20.000 20.000 26.234 26.234 26.234
Employs
Chiffre 1835 2010 2027 1745 2551
daffaire (En
millions
dEuros) 25.057 47.411 51.370 51.370 51.370
Investissement
(En millions
dEuros)
8.58 6.79 2.06 1.45 2.15

- Audit PK- Audit PK - Audit PK

Sews.Sews Sews- Vrification
- Vrification - Vrification - Vrificationrussie
russierussie russieISO/TS169
ISO/TS1694ISO/TS169 ISO/TS16949/2002
Certifications 9/2002.49/2002 49/2002- Vrification Audit PK
- Vrification - Vrification - Vrificationrussie ISO
russie ISOrussie ISO russie ISO14001/2004
14001/2004.14001/2004 14001/2004

20
 Projet de fin dtude
2011

II.2.Organisation de la socit
II.2.1. Organigramme interne
Lorganigramme de la figure 2 illustre lorganisation des diffrents dpartements de la

socit :
Prsident

Directeur Gnral

Directeur Adjoint

Direction Direction Direction Direction Direction Direction

Logistique Operations Qualit Achats R.H F.A.C

Qualit Qualit Qualit Qualit

Produit/Process Projet Systme Rception

Figure 2 : Organigramme de Sews Cabind Maroc

II.2.2. Description des diffrents services

SEWS CABIND MAROC est constitue de plusieurs directions :
Direction Oprations : Contient plusieurs services :
Service mthodes : Pour matriser le processus de montage des faisceaux, il a

fallu trouver des mthodes de production optimales tout en gardant les mmes
qualits exiges par le client. Cest le souci du service mthodes, ce dernier

reoit directement tous les documents contractuels du produit (plan budgtaire,

plan client, nomenclature) et valide par la suite tous les documents de la
production (cycles de travail, les gammes).

Service production : Cest le service qui veille assurer la production des

faisceaux et garantir les flux de fabrication pour les grandes et les moyennes
sries. Le service exige ainsi la dfinition de :

- Limplantation des machines ;

21
 Projet de fin dtude
2011

- Les moyens de fabrication ;

- Les quantits produire ;
- La matrise du processus.
Service maintenance : En vue de rduire les charges de la maintenance, la

socit a instaur un service qui veille maintenir les moyens de lusine en tat

de bon fonctionnement. Les actions de maintenance se font suivant un plan de

maintenance prventif et correctif pour palier aux problmes darrt.

Service planification : Cest le service qui tablit le planning hebdomadaire

de production selon le programme du client tout en tenant compte des moyens

disponibles, les postes de travail et la cadence de production. Le service suit
chaque jour ltat davancement de production dans les lignes et communique

avec le service logistique et production pour assurer la continuit du flux de

fabrication.

Direction logistique : Cest la direction qui soccupe essentiellement de :

- La gestion du magasin ;
- Lapprovisionnement ;

- La sous-traitance ;
- La rception ;
- Lexpdition.
Direction des Ressources Humaines : La Direction a pour mission de :

- Mettre disposition les profils et comptences ncessaires au bon

moment travers la formation, le recrutement interne et externe,
- Dfinir la politique de rmunration,
- Assurer la gestion de la carrire du personnel,
- Assurer la communication interne et informer le personnel,
- Assurer la gestion administrative du personnel.
Direction Achat : La mission du Service Achat est de :

- Organiser, diriger, contrler et valuer les activits de SEWS CABIND

MAROC.
- Optimiser les cots.
- Suivre les relations avec les fournisseurs (agrment, valuation ..)

22
 Projet de fin dtude
2011

Direction qualit : Son rle est de veiller amliorer la qualit du produit, des
processus et dassurer des produits conformes suivant les exigences des clients ainsi

que de faire le contrle de la matire premire en rception. Ce service se divise en

trois sous services :

Qualit systme : Soccupe de rdiger les procdures qualits pour assurer

le bon fonctionnement des systmes.

Qualit, produit et process : Organise les audits rguliers sur les postes

existants dans le but de bien matriser le produit et minimiser les erreurs de

production.
Qualit rception : Contrle la matire premire au niveau de la rception.

II.2.3. Clients et fournisseurs de lentreprise

Les principaux clients de Sews Cabind Maroc Berrechid sont FIAT et FORD (Tab.2)

Tableau 2 : Clients et Fournisseurs de lentreprise :

Clients Vhicule Famille

ANTERIORE GSX &

GDX
Ducato250 PLANCIA GSX & GDX
CABINA GSX & GDX
FIAT CABINA OPT GSX &
GDX
POSTERIORE GSX&
GDX
ANTERIORE
PLANCIA
POSTERIORE
Bravo198 PORTA
ANTERIORE
PLANCIA
POSTERIORE
FORD KA PORTA

23
 Projet de fin dtude
2011

Les principaux fournisseurs de SEWS CABIND MAROC sont cits dans le tableau 3 :

Tableau 3 : Principaux fournisseurs de SEWS CABIND MAROC.

Fournisseur Composants fournis

AMP COLLEGNO (AMP ITALIA) Connections/ Botiers/Joints

CABLEAUTO Cbles
FRAMATOME CONNECTORS
Connections
FRANCE
MTA SPA Botiers/Joints
NEXANS Cbles
SCHLEMMER Adaptateurs
SUMITOMO CORPORATION
Connections/Joints
ITALIA SPA
TYCO ELECTRONICS ITALIE(AMP
Manchons
ITAL
YAZAKI EUROPE LIMITED Connections/ Botiers/Joints

III. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons tabli une description gnrale du groupe SUMITOMO, ainsi
que de SEWS CABIND MAROC BERRECHID, tout en dtaillant son historique, son
organisation gnrale avec un aperu sur les diffrents services tel que le service qualit o
nous avons effectu notre projet.

24
 Projet de fin dtude
2011

CHAPITRE II

Prsentation
du processus de
production

25
 Projet de fin dtude
2011

I. Processus de production
Lentreprise est spcialise dans la fabrication des faisceaux lectriques (Fig. 3), qui ont
pour rle le transport de lnergie lectrique et les signaux vers les diffrentes parties des
vhicules. Un faisceau lectrique est constitu de plusieurs types dlments (cbles,
connexions, boitiers, etc.) qui doivent rpondre un grand nombre de fonctions

individuelles.

Figure 3 : Faisceau lectrique

Il existe plusieurs familles de faisceaux sur un vhicule (Fig. 4), les plus importantes sont :
- Faisceau principal : il est mont sur caisse et assure les liaisons entre le
compartiment moteur et lhabitacle.

- Faisceau habitacle : il est mont sur caisse et assure les liaisons des diffrents
quipements de lhabitacle et botier de servitude habitacle.

- Faisceau planche de bord: il correspond aux fonctions combines, commande

sous ou sur volant et climatisation via le botier de servitude.
- Faisceau moteur : il est mont sur le GMP (Groupe Moto propulseur), assure
les liaisons entre les sondes, lectrovannes, injecteurs, capteurs et calculateur
moteur.

26
 Projet de fin dtude
2011

Figure 4 : Schma des faisceaux lectriques dune voiture.

Les lments de montage du cblage automobile ncessitent les composants de fabrication

suivants :
- Les conducteurs sont les fils qui relient les diffrents boitiers, ils sont choisis
suivant le matriau conducteur, la section conductrice, la classe de temprature et la
couleur de lisolant ;

- Les connectiques assurent la liaison entre les fils et lappareil et

linterconnexion entre les diffrents cblages, ils peuvent tre protges contre les
ventuels risques (bruit, court circuit, corrosion) ;

- Les pissures sont un regroupement pour la mise en quipotentiel de plusieurs

fils dun cblage lectrique;

- Les pr-connectiques permettent le maintien et la mise en forme du faisceau

ainsi que sa fixation sur vhicule, on distingue les types de pr-connectiques suivants :
Elments de bridage (agrafes, goulottes) : ils assurent principalement la

fixation du faisceau sur le vhicule ;

Gaines, rubans, mousse, feutrine : ils assurent des protections mcaniques,

thermiques, acoustiques et esthtiques ;

Elments spcifiques (boites, surmoulage) : ils ont pour rle la protection

mcanique et la mise en forme du cblage.

27
 Projet de fin dtude
2011

II. Processus de production Sews Cabind Maroc

Le processus de production des faisceaux lectriques est dcrit par lorganigramme de la

figure 5 :

Magasin et matires

Coupe La Coupe

Pr montage Prparation

Montage
La production

Contrle lectrique

Contrle final

Expdition

Figure 5: Processus de production

Les principales procdures de fabrication des faisceaux lectriques sont :

La coupe : Ce processus prsente la prparation lmentaire de la matire premire, pendant

lequel seffectue plusieurs oprations au niveau des machines de coupe KOMAX savoir ; la

coupe des fils, le dnudage, le sertissage (fig.6) et le twistage.

28
 Projet de fin dtude
2011

On distingue trois appellations des fils la sortie du secteur coupe :

- Fil fini (repre fini): cest un fil qui possde des connexions ses deux extrmits.

- Fil non fini : cest un repre qui contient une seule connexion sur lune de ses

extrmits.
- Fil jumelle : cest un fil compos de plusieurs repres finis qui sont relis ensemble
par lune de leurs extrmits.

KOMAX

SERTISSAGE
DENUDAGE

Figure 6 : Diffrentes oprations effectues par les machines KOMAX

29
 Projet de fin dtude
2011

Le sertissage : Il consiste raliser la liaison entre lextrmit du fil lectrique et la

connexion. Cette liaison assure une fonction lectrique dfinie par une chute de tension et une
fonction mcanique dfinie par une tenue larrachement.
Le sertissage obtenu dpend en premier lieu des formes des poinons et enclumes de loutil

sertir, et la section des fils. Le sertissage peut se faire manuellement ou automatiquement sur
des machines de coupe et sertissage.
- Le sertissage manuel (fig.7) est prvu pour les fils de grandes sections, les cosses
de masse ainsi que les cbles de reprise (mauvais sertissage du au rglage de
loutil sur la machine).

- Le sertissage sur les machines spciales (Machine KOMAX) qui assurent la

fois la coupe, le montage des joints et le sertissage (fig.6).

Figure 7: Sertissage manuel

30
 Projet de fin dtude
2011

Lpissurage : Cest lopration de soudage de deux ou plusieurs fils pour construire un

nud. Son principe est de placer les extrmits souder dans un sige denclume qui assure
lnergie de soudage (temprature et pression), et ensuite mettre lisolation par un joint ayant
une appellation RBK. Le produit fini de lopration de sertissage est nomm SALD (Epissure

en langue italienne) (fig. 8).

Figure 8 : Opration dpissurage.

31
 Projet de fin dtude
2011

Le twistage : Cest un assemblage tout en tournant plusieurs lments les uns autour des

autres en hlice circulaire un pas constant dans le mme sens selon la gamme de twistage.
(fig. 9)

Figure 9 : Opration de twistage.

Le pr-montage : Pour soulager le montage et augmenter la production des faisceaux, ltape

de pr- montage a pour but de prparer des sous lments sur des tables de pr- montage et
ceci selon les cycles de travail et les gammes de montage labors auparavant. (fig. 10)

Figure 10: Opration de pr-montage.

32
 Projet de fin dtude
2011

Le montage : Le montage du faisceau se fait sur une planche fixe ou mobile o est trac le
cheminement des fils constitu par:
- Le positionnement des botiers (figurines, numro, code) ;

- La nature et la manire denroulement de la matire pour assembler les fils : continu,

discontinu (feutrine, textiles) ;

- Les positionnements des SALD ainsi que les symboles de tous les faisceaux pouvant
tre sur cette planche.

Figure 11 : Opration de montage.

33
 Projet de fin dtude
2011

Le contrle lectrique : Consiste contrler la conductivit et la continuit du courant dans

tout le faisceau en utilisant une table de contrle lectrique, (fig.12) compose dune dizaine
de contreparties, dont chacune a des fils lis la carte mre du logiciel et dautres fils pour
alimenter les leds de prsence et des points de test fixs sur lauto-bloc pour la continuit

lectrique.

Figure 12: Contrle lectrique.

34
 Projet de fin dtude
2011

Le contrle final : cest ltape o lopratrice contrle le faisceau visuellement en vrifiant

les dimensions du faisceau ainsi que laspect denrubannage laide dun faisceau tmoin

(fig.13)

Faisceau Faisceau
tmoin contrler

Figure 13: Contrle visuel du faisceau.

Emballage et expdition : cest ltape finale o le faisceau est emball dans un sachet et
mis dans le carton dexpdition (fig.14).

Figure 14: la phase demballage

35
 Projet de fin dtude
2011
Le rsum du processus de fabrication du faisceau lectrique est donn par la figure 15:

Entrants Magasin
Sortants

Cbles, connexions
Joints unifilaires, gaines Coupe/Sertissage Fils quips

Nature de la transformation : Moyens disponibles :

Coupe gaines, Coupe des cbles des longueurs Machines Komax
prdfinies aprs dnudage et sertissage des Stations pose joints
connexions sur les bouts avec ventuellement enfilage Stations de jumelage
en automatique des joints. Kits joints, outils de sertissage et mini applicateurs.

Fils quips, manchons, Epissures

Joints unifilaires, Prparation Cosses de masse et manchons
Connexions, Blind avec sertissage
Cbles multifilaires (blind)

Nature de la transformation : Moyens disponibles

Soudage des fils quips Epissureuses
Sertissage grosses sections et jumelage Presses de reprise
Toradage des fils Torsadeuses,Postes de prparation manuelle

Boitiers, Fils Finis Sous lments

Epissures Pr -montage

Nature de la transformation : Moyens disponibles

Montage des fils et pissures selon les cycles Postes de prparation des sous lments
Contrle de continuit lectrique Tables fixes
Supports

Rubans
Montage Faisceaux
Gaines, Agrafes

Nature de la transformation : Moyens disponibles

Montage des faisceaux, Carrousels
Enrubannage. Tables fixes
Chariots et supports
Presses dinjection plastique

Faisceaux contrls
Faisceaux Contrle lectrique lectriquement et
Montage des fusibles
comportant une tiquette de
validit du contrle

Nature de la transformation : Moyens disponibles

Contrle de continuit lectrique Postes de contrle lectriques
Prsence bouchon, obturateur et agrafe

Faisceaux contrls Finition Faisceaux conditionns

et mis en cartons

Nature de la transformation : Moyens disponibles :

Bouchonnage des botiers pour assurer ltanchit Poste de contrle visuel
Contrle visuel dun certain nombre de points Couvercles
particuliers, conditionnement, audit qualit

Expdition

36 Figure 16: Processus de production des faisceaux.

 Projet de fin dtude
2011

III. Conclusion
Le processus de production des diffrents faisceaux lectriques se fait progressivement
tout en respectant les tapes dfinies par le service des oprations avec la collaboration
mutuelle des autres services. Ltude thorique de la Matrise Statistique des Processus, et la

mise en place de la MSP sur le processus de serrage et sur les machines KOMAX sont traits
dans le chapitre suivant.

37
 Projet de fin dtude
2011

Partie II

38
 Projet de fin dtude
2011

CHAPITRE I

Etude thorique

39
 Projet de fin dtude
2011

I. Introduction
Lobjectif final de tout industriel est de livrer un produit de qualit avec un cot
minimum. Pour atteindre cet objectif lentreprise doit diminuer le taux de variabilits des

processus de fabrication, afin de le rendre stable dans le temps.

La Matrise Statistique des processus propose une dmarche qui permet de mieux contrler et
matriser les diffrents paramtres de production, afin de garantir un produit de qualit
conforme aux exigences du client.

II. Introduction la Matrise Statistique des Processus

II.1.Lhistorique de la MSP
Lapplication de la MSP vielle de prs dun sicle, ses deux concepts de base sont :
Le suivi et le pilotage par cartes de contrle ;
La mesure et le suivi des capabilits ;

Ces deux piliers nont pas t dvelopps en mme temps. Le pilotage des cartes de

contrle a t introduit des annes 1930 grce aux travaux de Shewhart. Par contre, les
mesures de capabilit ont t formalises et admises dans les annes 1970 dans lindustrie

automobile amricaine.
Lindustrie japonaise utilise de faon intensive les outils statistiques depuis plus dune
trentaine dannes. Cest sous limpulsion du Dr. W. Edwards Deming, consultant amricain
au Japon, quelle a connu puis appliqu les mthodes statistiques en production. En Europe,
ils nont trs peu utilis les outils statistiques dans les ateliers de fabrication, jusquau dbut
des annes 1980. Le constructeur automobile FORD a t lun des leaders dans la promotion

moderne de la MSP au niveau mondial.

En France, lapplication des techniques statistiques en production a eu une priode
faste dans les annes 1950 1960. Mais ce nest qu partir de 1984 que lindustrie franaise
a pris conscience des bnfices importants quelle pourrait raliser en matire de qualit en

utilisant les outils statistiques.

Depuis la fin des annes 1990, larrive de lapproche Six Sigma a permis de
raffirmer limportance de la MSP non seulement pour son intrt dans la qualit des produits,

mais aussi pour un aspect purement conomique. Faire de la MSP permet de produire des
produits de meilleure qualit et moins chers. [1]

40
 Projet de fin dtude
2011

II.2.Matrise Statistique des Processus

La Matrise Statistique des Processus MSP ou en anglais SPC (Statistical Process
Control) est une mthode danalyse statistique qui permet dvaluer, de rgler et de maintenir

le processus de production en tat de fabriquer des produits conformes aux spcifications et

avec des caractristiques stables dans le temps, grce un systme de surveillance.
Les objectifs de la MSP sont :
- Donner aux oprateurs un outil de pilotage des machines ;
- Formaliser la notion de capabilit dun moyen de production ;

- Faire le tri entre les situations ordinaires et les situations extraordinaires qui
ncessitent une action.
II.3.Processus de fabrication et ses caractristiques
Un processus de production est lensemble des lments qui concourent la production.

La figure 17 montre les lments qui constituent un processus de fabrication.

Matire Machine Milieu

premire

Processus

Main duvre Mthode

Figure 17: Diagramme des 5M

Tous les processus, quels quils soient, sont incapables de reproduire le mme produit

avec les mmes caractristiques, cause de la variabilit invitable du processus de

fabrication.
On distingue alors deux classes de variabilit :
La variabilit inhrente au procd (peu ou difficilement modifiable) : il sagit de

causes communes dues la variation normale du procd. En effet elles sont toujours
prsentes des degrs divers sur lesquels on ne peut pas intervenir, cependant on peut
les rduire considrablement.

41
 Projet de fin dtude
2011

La variabilit externe au procd rsulte des causes spciales. Elles sont, souvent

irrgulires et instables, leur apparition ncessite une intervention sur le processus. Les
sources fondamentales responsables de la dispersion sont les 5M (matire premire,
machine, main-duvre, milieu, mthode).

II.4.Dmarche de mise en place de la Matrise Statistique des Processus (Fig.18)

Dfinir
Identification des paramtres du procd

Mesurer
Vrification de la capabilit des moyens de
mesure

Mesurer
Observation du procd

Analyser
Calcul des Capabilits

Analyser
Amlioration Contrler Rechercher les sources de
continue Suivi et pilotage par carte de variabilit
contrle
Dtection des causes spciales
Mise sous contrle du processus Innover Amliorer
Rduire la variabilit

Standardiser
Optimisation du processus

Figure 18: Dmarche de matrise des processus

42
 Projet de fin dtude
2011

III. Identification des paramtres surveiller

Avant didentifier les paramtres surveiller, il faut tout dabord faire une analyse du

processus et de ces causes de variabilit, par les outils de qualit tel que : (AMDEC,
Brainstorming, Pareto, Ishikawa), ce qui va nous permettre de se focaliser sur les

paramtres responsables de la majorit des dfauts. Dans notre tude nous avons choisi
dutiliser certains de ces outils, que nous dveloppons par la suite.

III.1. Diagramme Pareto

III.1.1. Dfinition
Le diagramme de Pareto ou diagramme ABC est un moyen pour classer les phnomnes
par ordre dimportance. Il est aussi connu sous le nom de rgle des 20/80 . Il permet de :

- Faire apparatre les causes essentielles dun phnomne ;

- Hirarchiser les causes dun problme ;

- Evaluer les effets dune solution ;

- Mieux cibler les actions mettre en uvre.

III.1.2. Principe du diagramme Pareto

La construction du diagramme Pareto (fig.19) est faite suivant la dmarche suivante :
- Etablir la liste des donnes.
- Quantifier la somme des valeurs obtenues ;
- Calculer, pour chaque valeur le pourcentage ;
- Classer les valeurs dcroissantes ;
- Reprsenter le graphique des valeurs cumules ;

2500 100
90
80
2000
70
60
1500 50
40 Qt
30
1000 %cumul
20
10
500 0

0
1 2 3 4 5 6 7

Figure 19: Diagramme Pareto

43
 Projet de fin dtude
2011

III.2. Diagramme ISHIKAWA

III.2.1. Dfinition

Le diagramme dIshikawa ou diagramme des causses effets est un outil permettant

didentifier les causes possibles dun effet constat et donc de dterminer les moyens pour y

remdier.

III.2.2. Principe du diagramme ISHIKAWA

Le diagramme d'Ishikawa permet :
- De classer les causes lies au problme pos.
- De faire participer chaque membre l'analyse.
- De limiter l'oubli des causes par le travail de groupe.
- De fournir des lments pour l'tude de ou des solutions
Le diagramme dIshikawa se prsente sous la forme dun graphe en artes de poisson (fig.20).
Les causes sont classes par catgorie selon la loi des 5 M (Matire, Main duvre, Matriel,

Mthodes, Milieu).
Le diagramme est constitu en cinq tapes :
Etape 1 : Placer une flche horizontalement, pointe vers le problme identifi ou le

but recherch (leffet).

Etape 2 : Regrouper laide de la mthode de brainstorming par exemple, les

causes potentielles en familles, appeles communment les 5M :

M1 - Matire : matire premire, pices, ensembles, fournitures,

identification, stockage, qualit, manutention

M2 - Matriel : machines, outils, quipements, capacit, ge, nombre,

maintenance
M3 - Main d'uvre : directe, indirecte, motivation, formation,
absentisme, exprience, problme de comptence, dorganisation, de

management
M4 - Milieu : environnement physique, clairage, bruit, amnagement,

relations, temprature, climat, march, lgislation

M5 - Mthodes : instructions, manuels, procdures, modes opratoires
Etape 3 : Tracer les flches secondaires correspondant au nombre de familles de

causes potentielles identifies, et les raccorder la flche principale. Chaque flche

secondaire identifie une des familles de causes potentielles.
44
 Projet de fin dtude
2011

Etape 4 : Inscrire sur des minis flches, les causes rattaches chacune des familles.

Il faut veiller ce que toutes les causes potentielles apparaissent.

Etape 5 : Rechercher parmi les causes potentielles exposes, les causes relles du

problme identifi. Ce sera notamment la cause la plus probable qui restera vrifier
dans la ralit et corriger.

(3) (3
Matriel (1) Matire(1) )

(2 (2)
)
Leffet

(2 (2)
(2
) )

Main duvre (1) Milieu (1) (3) Mthodes

(1) (3)

(1) : reprsente les causes principales ;

(2) : reprsente les causes secondaires ;
(3) : reprsente les causes tertiaires ;

Figure 20: Diagramme ISHIKAWA

III.3. 5S
III.3.1. Dfinition des 5S
La mthode des 5S est une technique de management japonaise visant lamlioration

continue des tches effectues dans les entreprises. Les 5S reprsentent les cinq lettres des
mots japonais :
Seiri (ranger), Seiton (Maintenir le ranger),
Seiso (nottoyer), Seiketsu (Standardiser),
Shitsuke (Discipline).

45
 Projet de fin dtude
2011

Les objectifs de la dmarche 5S sont :

- D'amliorer les conditions de travail et le moral du personnel (il est plus agrable
de travailler dans un lieu propre et bien rang) ;
- De rduire les dpenses en temps et en nergie ;
- De rduire les risques d'accidents et/ou sanitaires ;
- D'amliorer la qualit de la production.
III.3.2. Mthode des 5S
Le tableau 4 rsume lapplication de la mthode des 5S :

Tableau 4 : Mthode des 5S

Comment mettre en Actions

Terme Approche place principales
- Obtenir des conditions
sans rebuts et sans
tches par le nettoyage - Appliquer les 5S tous
avec les moyens les niveaux (oprationnel
adquats. et fonctionnel). Nettoyage.
Seiso - Eliminer les dfauts - Amliorer lefficacit du Vrifications.
(nettoyer) mineurs par les nettoyage. Nettoyage.
vrifications lors du - Nettoyer et vrifier les
nettoyage : nettoyer quipements.
cest vrifier

-Ides et mise en
application dun contrle
- Normalisation des 5S et visible.
prparer les normes de -Identification prcoce des Contrle
Seiketsu contrle. problmes et leur rapide visible et
(Standardiser) - Clarifier les problmes et rsolution. normalisation
amliorer la gestion -Utilisation des couleurs des 5S
visible. pour contrler

- Eliminer des choses

- Dterminer la raison,
inutiles.
prendre une dcision
- Contre-mesures pour les Superposition
ferme et liminer du contrle et
Seiri
sources produisant des contre-mesure
(ranger)
compltement les choses pour la cause.
tches.
inutiles.
- Amlioration et
- Superposer la gestion
dtermination des rgles
Seiton Rangement
selon les ncessits.
(Maintenir le fonctionnel et
pour liminer
- Eviter que des sources de
46 compltement les causes
taches napparaissent
leur origine.
- Crer un site de travail- Rangement fonctionnel.
bien ordonn.- Formation et comptition
 Projet de fin dtude
2011

ranger) - Dterminer les mthodes pour la prise et le limination des

de rangement fonctionnel rangement des choses. recherches
et de dispositon (pour la - Site de travail et
qualit, lefficacit et la quipements bien
scurit). ranges.
- Eliminer la recherche - Amlioration pour
pour accrotre liminer les
lefficacit. recherches .
- Etablir les bonnes
habitudes de travail de
sorte que tous les
employs respectent les
rgles, et crent un lieu - Communication et
de travail o peuvent tre formation. Action pour
respectes ces rgles. - Responsabilit tablir les
Shitsuke
- Sassurer de la individuelle. nouvelles
(Discipline)
communication et des - Actions pour tablir les habitudes
vrifications dans les nouvelles habitudes.
oprations quotidiennes.

IV. Concept de la capabilit

Les responsables de production sont incapables de dterminer numriquement la qualit
des machines disponibles dans les ateliers, c'est--dire de savoir si les moyens de production
sont adapts aux exigences du client.
Do vient limportance de la notion de capabilit dans la production, qui a pour objectif
de dterminer les relations entre les tolrances dfinies par les bureaux dtudes et les
rsultats obtenues par les moyens de production. Elle permet ainsi de sassurer que les

moyens de production dans les conditions favorables sont capables de reproduire le mme
produit dans une marge de tolrance dfinie par le fournisseur.

IV.1. Dfinition de la capabilit

La capabilit se mesure par le rapport entre la performance demande et la performance
relle dun processus. Elle permet de mesurer laptitude dun processus raliser une

caractristique dans un intervalle de tolrance fix par le cahier des charges.

IV.2. Indices de capabilit

Pour prciser la notion de capabilit, la MSP fournit des indicateurs prcis dans ce
domaine:
- Les indicateurs de capabilit des machines ;
- Les indicateurs de capabilit des processus.

47
 Projet de fin dtude
2011

IV.2.1. Indices de capabilit des machines Cm et Cmk

Ces deux indices traduisent la capabilit des moyens de production partir dun essai

ponctuel.
Les indices de capabilit sont:

Cm = Cmk = Min ( ; )

Avec : Ts : Tolrance suprieure ;

Ti : Tolrance infrieure ;
: Ecart type ;

Ts-Ti = IT (intervalle de tolrance) ;

X : la moyenne ;
n : la taille de lchantillon.

Les valeurs calcules seront traites de la faon suivante :

Si Cm et Cmk suprieurs 1,33 : machine capable et bien centre ;
Si Cm > 1,33 et Cmk < 1,33 : machine capable et mal centre ;
Si Cm <1,33 : machine non capable.
IV.2.2. Indices de capabilit des processus Cp et CpK
Ce sont des indices qui tiennent compte la fois du centrage, de la dispersion et de la
moyenne par rapport la cible, et qui sont calculs par les formules suivantes :

Cp = CpK =min( ; )

48
 Projet de fin dtude
2011

Linterprtation de ces valeurs est dtermine grce au graphe de dcision de la figure 21 :

Cp > 1

oui
non

Cpk >1
Cpk > 1

oui
oui non
non

Procd capable Procd capable Situation Procd non

et bien centr et mal centr impossible capable

Figure 21: Graphe des dcisions

V. Cartes de contrle
La comptitivit dans les industries est de plus en plus froce, cest pourquoi il ne suffit

pas de fabriquer des produits conformes aux exigences du client, mais il faut aussi fabriquer
des produits de qualit, do la ncessit de piloter les machines de production.

V.1. Dfinition des cartes de contrle

Dans un procd, certains paramtres sont critiques et la variation de ces derniers peut
affecter la qualit du produit donc ils doivent tre mesurs et matriss.
Ainsi on peut dire que les cartes de contrle permettent de reprsenter graphiquement des
mesures qui refltent le comportement du procd :
- Prvention par mesures directes sur le procd ;
- Raction en temps rel en cas de drive ;
- Utilisation des statistiques pour limiter le cot du contrle ;
- Indication de la performance d'un procd (capabilits).

49
 Projet de fin dtude
2011

V.2. Types des cartes de contrle

On peut distinguer deux types de cartes de contrle :
Les cartes de contrle par mesures : Ce sont des cartes de contrle de

caractristiques quantitatives pour les critres pouvant tre quantifis, par exemple :
- Les cartes de moyenne et tendue ;
- Les cartes de moyenne et cart type ;
- Les cartes de moyenne et tendue mobile.
Les cartes de contrle par attributs : Ce sont des cartes de caractristiques

qualitatives pour les critres donnant lieu une classification de type conforme ou non
conforme.
V.3. Principe de fonctionnement
Dans cette partie nous allons dvelopper le principe de fonctionnement des cartes de
contrle que nous avons utilis dans notre projet de fin dtude.

Les cartes de contrle par mesure de type moyenne(X) et tendue (R):

Nous supposons que la distribution de la spcification contrler suit une loi normale (ou
sensiblement normale).
Pour suivre l'volution du procd, des prlvements d'chantillons sont effectus
rgulirement (par exemple 5 pices toutes les heures).
Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue sont calcules selon les paramtres de
lchantillon surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique qui permet la
visualisation de l'volution du processus.
A partir de la ligne moyenne, sont dfinies les diffrentes limites :
les Limites Suprieures et Infrieures de Contrles LSC , LIC ;
les Limites Suprieures et Infrieures de Surveillances LSS , LIS ;

Les formules suivantes permettent de calculer ces limites

Pour la moyenne :

LSC X + A2 R
LIC X - A2R

50
 Projet de fin dtude
2011

Pour ltendue :

LSC = D4 R
LIC = D3 R

Le choix des paramtres A2, D3, D4 se fait selon le nombre des chantillons n utiliss lors
de lanalyse (Tab.5)

Tableau 5: Tableau des constantes SPC

Pour la moyenne Pour ltendue

n : nombre
dchantillons
A2 A3 D3 D4

2 1,880 2,659 - 3,267

3 1,023 1,954 - 2,574
4 0,729 1,628 - 2,282
5 0,577 1,427 - 2,114
6 0,483 1,287 - 2,004
7 0,419 1,182 0,076 1,924
8 0,373 1,099 0,136 1,864
9 0,337 1,032 0,184 1,816
10 0,308 0,975 0,223 1,777

51
 Projet de fin dtude
2011

Un exemple de carte de contrle est donn sur la figure 22:

Carte de contrle moyenne X

8

7,8
EC

7,6

7,4 LSC
7,2
MOY
7

6,8 LIC
6,6

6,4 EC
6,2

6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Figure 22: Carte de contrle sur la moyenne.

Avec : EC : Exigence Client ;

MOY : la moyenne ;
Les cartes de contrle par attributs de type U :

La carte U permet de suivre une proportion de non-conformit dans les chantillons dont la
taille peut tre variable.
Le calcul des limites se fait par les formules suivantes :

LSCu u+3

LICu u-3

Avec : ni est le nombre de la quantit contrl ;

LSC : limite suprieure de contrle ;
LIC : limite infrieure de contrle ;

u =

52
 Projet de fin dtude
2011

Dans le cas des cartes de contrle de type U, les limites varient en fonction de la taille
de lchantillon fig.23).

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06 LSC
LIC
0,05 U

0,04

0,03

0,02
1 2 3 4

Figure 23: Carte de contrle type U

V.4. Analyse des cartes de contrle

Lanalyse des cartes de contrle se fait selon lemplacement du graphe par rapport aux
limites de contrle, comme le montre le tableau 5 :

Tableau 6 : Analyse des cartes de contrle

Rsultat du contrle Constats Interprtations Corrections

Zone d'acceptation

Pas de grande Pas de

Processus rgl
variation de la correction
et stable.
moyenne envisager.

Zone d'acceptation

53
 Projet de fin dtude
2011

Intervenir et
Zone d'acceptation Drivation du
Dernire rgler
processus
moyenne trop le processus.
Recherche de la
grande et Voir
cause commune
dpasse les journal de bord
pour une
limites de pour trouver la
correction
surveillance cause et la
Zone d'acceptation durable
corriger

Zone d'acceptation Intervenir et

On constate une rgler
Drivation du
srie de sept Le processus.
processus
points Voir
cause un
conscutifs du journal de bord
mauvais rglage
mme ct de la pour trouver la
initial.
moyenne. cause et la

Zone d'acceptation corriger

Zone d'acceptation
On constate une Drivation Rgler le
srie de sept constante du processus.
points processus Rechercher la
conscutifs en risque de cause sans
drive mauvaise doute spciale
constante. production

Zone d'acceptation

54
 Projet de fin dtude
2011

Zone d'acceptation Les 2/3 des Renforcer la

points surveillance.
Forte
sont en dehors Modifier les
probabilit
d'une conditions de
due une cause
zone centre production pour
alatoire.
autour trouver la cause

Zone d'acceptation de la moyenne alatoire.

VI. Conclusion
La MSP est un mlange doutils qui permet de serrer et de piloter les diffrents processus,
afin dassurer une performance de la qualit des produits, tout en gardant sa convergence vers

la prvention. Dans le chapitre suivant nous allons appliquer la MSP sur la visseuse.

55
 Projet de fin dtude
2011

CHAPITRE II

Prparation des items

de laudit PIKA

56
 Projet de fin dtude
2011

I. Introduction
Le procd de serrage a une particularit de sensibilit qui le diffrencie des autres
procds au niveau de pr-montage. Lincendie d au serrage en Dcembre 2009 au Japon,

pousse les responsables du groupe SUMITOMO de rajouter un item concernant la mise en

place de la MSP afin de maitriser et contrler le processus de serrage.
Le champ de notre tude va stendre sur la mise en place de la MSP, ainsi que la prparation
des items de laudit PIKA qui tait prvu du 13 au 17 mai 2011.

II. Prparation de laudit PIKA

PK ou PIKA dsigne Propret et Kaizen est un audit annuel tabli par le groupe
SUMITOMO, qui rassemble les rgles respecter par ses sites dans le monde entier. Son but
consiste conserver la continuit de lapplication des 5S, et de renforcer les dmarches
entretenues par le service Kaizen afin dassurer une amlioration continue.
Lvaluation de PIKA se fait par une moyenne de 80%, si lun des sites natteint pas

successivement trois fois cette moyenne, cela peut engendrer un arrt de ce dernier.

II.1.Standards PIKA du processus de serrage

Chaque procd ou opration inclus dans le processus de fabrication est soumis

imprativement aux standards PIKA selon des catgories. Cest bien le cas de la visseuse.

Les diffrentes catgories, des standards PIKA pour le procd de serrage (Annexe 1) sont :
- Catgorie 5S :
Les moyens et les zones d'emplacement sont organiss et arrangs ;
Laffichage du processus de scurit grave (Serious Safety Process) est

effectu ;
Les tiquettes des produits dfectueux sont arranges dans un endroit

adquat ;
Les moyens et les zones de travail sont propres et nettoys.

- Catgorie Formation :
Le cursus de formation pour les oprateurs doit tre tabli en clair et

affect aux diffrents poste de travail.

- Catgorie check Quality :

Le contrle du serrage par la cl dynamomtrique ;
La vrification du bulletin journalier.

- Catgorie Contrle de changement de point :

57
 Projet de fin dtude
2011

Les rgles des points de changements sur les 4M (main duvre,

mthode, matriel, matire premire) doivent tre contrles et

respectes.

II.2.Prparation des items audits

La tche qui nous a t confi dans laudit est de prparer les items suivants :

- Laffichage Processus Scurit Grave (Serious Safety Process) ;

- Les 5S ;
- Le mode opratoire dutilisation ;

- Lutilisation dune cl dynamomtrique ;

- La mise en place dune carte de contrle.

Notre travail sur ces items a t consacr faire des affiches, permettant de mieux
circuler linformation chez les oprateurs, et de les sensibiliser du danger (Fig.24), quelles

peuvent causer en cas de non respect des consignes.

Mauvais
serrage

Vhicule
brul
Etincelles
causes
par les
vibrations

Figure 24 : Impact du mauvais serrage sur le vhicule

Nous allons commencer notre prparation des items par:

1. Laffichage Processus Scurit Grave (Serious Safety Process) est un item
primordial permettant loprateur de concrtiser limportance du processus pendant

chaque opration, ainsi que de bien visualiser le danger pouvant se produire si le mode

58
 Projet de fin dtude
2011

opratoire nest pas bien suivi. Cest pour cette raison que nous avons tabli ce quon

appelle un Flash Qualit qui rpondra aux exigences de la scurit. (Fig.25 et

Fig.26).

SEWS CABIND MAROC

FLASH QUALITE

Processus de Scurit
Grave

Serious Safety Process

Vrifier le bon serrage

Etabli par : Vrifi Par : Approuv par : MD 8.3-00-00-53-M

F .AGNAOU Y.ELBACHIRI F.ELIBRAHIMI 03/05/2011

H .BEY

Figure 25 : Flash qualit

59
 Projet de fin dtude
2011

SEWS CABIND MAROC

FLASH QUALITE

Mauvais serrage de l'crou provoque des tincelles,

et par la suite la brlure de la voiture
Processus qui concerne la scurit

Mauvais serrage

Vrifier le bon serrage de l'crou

Etabli par : Vrifi Par : Approuv par : MD 8.3-00-00-53-M

F .AGNAOU Y.ELBACHIRI F.ELIBRAHIMI 03/05/2011

H .BEY

Figure 26 : Flash qualit

Commentaires :
Ces deux documents indiquent clairement les consquences dangereuses dun mauvais

serrage.

60
 Projet de fin dtude
2011

2. Les 5S est une mthode de management purement japonaise qui vise lamlioration

continue des tches effectues dans les entreprises.

Son application sert :
- Allger l'espace de travail de ce qui y est inutile ;
- Organiser l'espace de travail de faon efficace ;
- Amliorer l'tat de propret des lieux ;
- Prvenir l'apparition de la salet et du dsordre ;
- Encourager les efforts allant dans ce sens.
En effet, afin dassurer lapplication efficace de cette mthode nous avons mis en place

sur le poste de la visseuse, un document (Fig.27 et Fig.28) qui dtaille les diffrentes
instructions de mesure.

61
 Projet de fin dtude
2011

SEWS CABIND MAROC

PK PK Document
RANGEMENT ET NETTOYAGE : POSTE VISSEUSE
Frquence : 2 fois par quipe / lheure : avant la pause et chaque fin dquipe

1 NETTOYAGE, LA
CONTRE PARTIE, LE
LEVIER ET LA
NETTOYAGE LECRAN, BROCHE : CHIFFON
LIMPRIMANTE, LA ET PINCEAU
TABLE ET LES BACS :
CHIFFON
3

NETTOYAGE, LA
CONTRE PARTIE, LES
TROUS : ASPIRATEUR

4
SOL AVEC PELLE &
BALAI

ETABLIT PAR : VERIFIE PAR : APPROUVE PAR : MD 8.3-00-00-53-M

62 H. BEY Y.ELBACHIRI F.ELIBRAHIMI 03/05/2011
F. AGNAOU
Figure 27 :Nettoyage du poste de serrage
 Projet de fin dtude
2011
SEWS CABIND PK PK Document
MAROC
RANGEMENT ET NETTOYAGE : POSTE VISSEUSE
Frquence : 2 fois par quipe / lheure : avant la pause et chaque fin dquipe
ECRANBAC ECROU SUPPORT BAC DU COSSE
REMPLI < 80% ETIQUETTES 13 (SE 666)
IMPRIME ROUGES
NTE

BAC
IDENTIFIE
POUR LE BAC DU
CHIFFON COSSE
ET LE VISSEE
PINCEAU

BAC BT BAC DU
W00000131 NON
3 REMPLI CONFORME
< 80%

SUPPORT
DOCUMENT AU
POUBELLE POSTE

BAC CONTRE
ETIQUETTE PARTIE DU BT
W000001313

ETABLIT PAR : VERIFIE PAR : APPROUVE PAR : MD 8.3-00-00-53-M

H. BEY Y.ELBACHIRI F.ELIBRAHIMI 03/05/2011
63
F. AGNAOU
Figure 28 : Rangement du poste de serrage
 Projet de fin dtude
2011

Commentaire :
Ce document permet de rorienter la vision de lopratrice lors de son travail vers son
entourage, afin quelle puisse accomplir ses tches dans un environnement sain, propre et

facile exploiter.
3. Le mode opratoire dutilisation de la visseuse et le Traitement de Non
Conforme(TNC) permet de sassurer que loprateur effectue son travail correctement,

nous avons tabli deux documents qui expliquent le mode opratoire du processus et
les tapes que loprateur doit suivre au cas dune non-conformit (TNC). (Tab.7 et

Tab.8).

Tableau 7 : Mode opratoire de lopration de serrage

SEWS DOCUMENT AU POSTE

CABIND CYCLE DE TRAVAIL : Date de cration:03/05/2011
MAROC POSTE VISSEUSE

N OP DESCRIPTION D'OPERATION PHOTO

Appuyer sur A pour dmarrer

Appuyer sur B pour le mode
de fonctionnement
1 cliquer avec la sourie sur
"sortie"
Appuyer sur F2 pour entrer le
matricule oprateur

Aprs l'affichage de ce
message "ANOMALIE"
2 Appuyer sur le bouton rouge
"RESET"

64
 Projet de fin dtude
2011

Aprs l'affichage de ce
3 message mettre pice
Mettre la pice sur la contre
partie

Positionner la cosse (SE 666)

sur le botier selon
lorientation indiqu sur
4 l'image
Positionner l'crou sur la vis
du botier

Positionner l'appareil visseuse

5
sur l'crou

65
 Projet de fin dtude
2011

Appuyer sur le bouton jaune

6 jusqu' l'arrt de rotation de
la visseuse

Montage "BON" pass

7 l'tape 8
Montage "MAUVAIS" voir
"TNC"

Marquer l'crou en dplace le

8 systme de marquage vers le
botier

9 Enlever le botier

Ce tableau a pour objectif de faciliter le travail de loprateur, doptimiser son temps de

travail, de le rendre plus ordonner, et dassurer une production de bonne qualit.

66
 Projet de fin dtude
2011

Si au cours du procd, loprateur remarque une anomalie, alors elle doit suivre le

traitement du tableau 8 :
Tableau 8 : Etapes du traitement des anomalies

SEWS DOCUMENT AU POSTE

CABIND Traitement de Non
MAROC Conforme du poste Date de cration:03/05/2011
VISSEUSE (TNC)
DESCRIPTION
N OP PHOTO
D'OPERATION

1 Fentre indiquant montage

"MAUVAIS"

Desserrer puis dposer

2
l'crou dans le bac rouge

67
 Projet de fin dtude
2011

Appuyer sur le bouton

rouge (RESET) puis
3 tourner la clef vers la droite

Reprendre le cycle de
4
travail

Commentaire :
La mise en place de ce traitement, permettra lopratrice de respecter les standards PIKA

tout en gardant une bonne organisation de son travail (diffrencier les produits non conformes
de ceux qui sont conformes).
4. Lutilisation dune cl dynamomtrique : La prsence dune cl dynamomtrique est

purement imprative, et cela pour deux raisons majeurs :

- Respecter les standards PIKA (Annexe 1) ;
- Contrler la valeur du couple de serrage (bon serrage).

68
 Projet de fin dtude
2011

La Figure 29 ci-dessous reprsente la cl dynamomtrique utilise pendant le contrle.

Figure 29: Cl dynamomtrique de type TOHNICHI

Les dtails sur le type de cette cl et son mode dutilisation (Annexe 2).
5. La mise en place dune carte de contrle fera lobjet du contenu du paragraphe

suivant.

III. Mise en place de la MSP

Vu limportance du procd de serrage et la gravit du danger quelle puisse gnrer en

cas de non dtection du dfaut, le groupe SOMITOMO a exig la mise en place de la MSP
dans le poste de serrage afin de :
- Identifier et supprimer les causses assignables pour rendre le processus stable ;
- Avoir un outil efficace de pilotage de la machine ;
- Vrifier si le processus lorsquil est sous contrle, peut respecter la tolrance

tablie.

69
 Projet de fin dtude
2011

III.1. Etude de la capabilit du procd de serrage

La premire tape de la MSP est de dterminer ltat du systme en calculant Cp et Cpk.

Dans notre tude nous avons trouv les rsultats donns dans le tableau 9:
Tableau 9: Calcul de la capabilit du processus de serrage.

Formule Rsultat

=
0,053

Cp = 8,734

CpK =min( ; ) 8,179

Lanalyse de ces rsultats se fait daprs le graphe des dcisions de la figure 21.
Daprs le graphe, on peut conclure quon a un systme capable et bien centr puisque

Cp> 1 et Cpk > 1

70
 Projet de fin dtude
2011

III.2. Elaboration de la carte de contrle selon le standard de PIKA

III.2.1. Choix de la carte de contrle
La carte de contrle que nous allons choisir doit tre capable de dtecter les drives de
la visseuse autour de la valeur cible. Notre choix a t port sur les cartes de contrle des
moyennes et des tendues, afin dassurer deux fonctions essentielles pour viter le danger

prsent en cas de non dtection du dfaut :

La premire fonction est de pouvoir dtecter les drives des valeurs du couple de
serrage par rapport la valeur cible (Fig.30). Cest le rle de la carte des moyennes.

Figure 30: le rle de la carte de contrle des moyennes

La deuxime fonction est de pouvoir dtecter la dispersion des valeurs au-del des
limites de tolrances (Fig.31). Cest le rle de la carte des tendues.

Figure 31 : le rle de la carte de contrle des tendues

71
 Projet de fin dtude
2011

III.2.2. Dure de ltude et le nombre des chantillons

Daprs le standard de PIKA, pour faire une carte de contrle bien prcise permettant

de visualiser le comportement de la machine et de faire un plan de raction, nous avons fait

une tude sur 100 jours de production avec 4 chantillons par jour.
III.2.3. Calcul des limites de contrle

Pour avoir un produit de qualit, il faut respecter les tolrances dfinis par le client.
Donc il faut avoir un couple de serrage de 7Nm +/- 20%, c'est--dire un couple entre 8,4N.m
et 5,6Nm.
Le tableau 10 reprsente le nombre de boitiers produit chaque jour avec une frquence de
prlvements de 4 chantillons, ainsi que le calcul des moyennes, des tendues et de lcart

type de 100 jours de production, en utilisant les relations dans le tableau 10:
Tableau 10: formule de lcart type et de ltendue

=
Ecart type

Etendue
72 R R= Max (X1 ; X2 ; X3 ; X4) Min(X1 ; X2 ; X3 ; X4)
 Projet de fin dtude
2011
Tableau 11 : Calcul des moyennes tendues et cart type dans 100jours de production

Jour 271 282 293 304 315 326 337 348 359 3610 3711 3812 3913
Nombre de
produit 275 282 262 237 138 196 185 201 204 170 191 92 178
Frquence
X1 92 94 88 79 46 66 62 67 68 57 64 31 60
7,120 7,168 7,056 7,168 7,150 7,140 7,040 7,088 7,084 7,280 7,048 7,088 7,052

X2 7,004 7,008 7,032 7,157 7,147 7,136 7,058 7,090 7,040 7,204 7,016 7,016 7,024
X3 7,112 7,124 7,044 7,147 7,003 7,148 7,102 7,108 7,044 7,108 7,016 7,088 7,020
X4 7,052 7,128 7,148 7,100 7,120 7,128 7,200 7,084 7,016 7,064 7,012 7,008 7,124
Moyenne 7,072 7,107 7,070 7,143 7,105 7,138 7,100 7,093 7,046 7,164 7,023 7,050 7,055
Etendue R 0,116 0,160 0,116 0,068 0,147 0,020 0,160 0,024 0,068 0,216 0,036 0,080 0,104
0,055 0,069 0,053 0,030 0,069 0,008 0,072 0,011 0,028 0,097 0,017 0,044 0,048

Ecart type

Jour 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Nombre de
produit 163 190 134 158 188 179 166 137 122 175 168 155 179
Frquence
X1 55 64 45 53 63 60 56 46 41 59 56 52 60
7,068 7,050 7,064 7,056 7,176 7,260 7,040 7.280 7,440 7,086 7,032 7,040 7,180
7,008 7,052 7,080 7,052 7,036 7,012 7,060 7,148 7,036 7,108 7,024 7,076 7,100
X2 7,028 7,020 7,268 7,044 7,112 7,200 7,140 7,136 7,020 7,084 7,044 7,104 7,060
X3 7,012 7,112 7,094 7,100 7,012 7,064 7,168 7,076 7,016 7,048 7,032 7,116 7,240
X4 7,029 7,059 7,127 7,063 7,084 7,134 7,102 7,120 7,128 7,082 7,033 7,084 7,145
Moyenne

Etendue R 0,060 0,092 0,204 0,056 0,164 0,248 0,128 0,072 0,424 0,060 0,020 0,076 0,180
Ecart type 0,027 0,039 0,095 0,025 0,075 0,115 0,062 0,039 0,208 0,025 0,008 0,034 0,081

73
 Projet de fin dtude
2011

Jour 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
Nombre de
produit 78 148 143 93 138 136 123 141 116 196 219 176 216
Frquence
X1 26 50 48 31 46 46 41 47 39 65 73 59 72
X2 7,200 7,028 7,030 7,040 7,046 7,028 7,034 7,056 7,020 7,060 7,062 7,080 7,052
7,152 7,196 7,188 7,004 7,020 7,004 7,092 7,112 7,032 7,076 7,016 7,092 7,132

X3 7,140 7,152 7,068 7,020 7,008 7,148 7,064 7,024 7,020 7,120 7,008 7,024 7,036
X4 7,204 7,004 7,144 7,024 7,028 7,136 7,124 7,068 7,036 7,056 7,012 7,012 7,040
Moyenne 7,174 7,095 7,108 7,022 7,026 7,079 7,079 7,065 7,027 7,078 7,025 7,052 7,065
Etendue R 0,064 0,192 0,158 0,036 0,038 0,144 0,090 0,088 0,016 0,064 0,054 0,080 0,096
0,033 0,093 0,072 0,015 0,016 0,074 0,038 0,036 0,008 0,029 0,025 0,040 0,045
Ecart type

Jour 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Nombre de
produit 130 184 127 217 208 202 148 173 200 192 193 199 142
Frquence
X1 44 62 42 72 70 68 50 58 67 64 65 67 48
X2 7,040 7,040 7,028 7,043 7,800 7,064 7,020 7,084 7,220 7,160 7,440 7,220 7,102
X3 7,004 7,020 7,000 7,140 7,020 7,012 7,230 7,160 7,060 7,093 7,140 7,080 7,116
X4 7,004 7,072 7,090 7,070 7,120 7,020 7,040 7,110 7,160 7,058 7,084 7,080 7,096
Moyenne 7,016 7,016 7,040 7,110 7,040 7,040 7,060 7,020 7,060 7,010 7,076 7,012 7,104
7,016 7,037 7,040 7,091 7,245 7,034 7,088 7,094 7,125 7,080 7,185 7,098 7,105

Etendue R 0,036 0,056 0,090 0,097 0,780 0,052 0,210 0,140 0,160 0,150 0,364 0,208 0,020
Ecart type 0,017 0,026 0,038 0,043 0,373 0,023 0,096 0,058 0,079 0,063 0,172 0,087 0,008

74
 Projet de fin dtude
2011

Jour 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
Nombre de
produit 184 199 81 284 184 126 191 200 175 175 184 152 175
Frquence
62 67 27 95 62 42 64 67 59 59 62 51 59
X1 7,320 7,160 7,020 7,220 7,156 7,132 7,192 7,128 7,106 7,320 7,040 7,220 7,080
X2 7,004 7,168 7,004 7,124 7,000 7,012 7,128 7,088 7,112 7,120 7,100 7,084 7,065
X3 7,060 7,196 7,088 7,100 7,060 7,064 7,152 7,156 7,084 7,124 7,092 7,068 7,112
X4 7,056 7,116 7,116 7,320 7,104 7,016 7,196 7,076 7,140 7,116 7,120 7,104 7,172
Moyenne 7,110 7,160 7,057 7,191 7,080 7,056 7,167 7,112 7,111 7,170 7,088 7,119 7,107
Etendue R 0,316 0,080 0,112 0,220 0,156 0,120 0,068 0,080 0,056 0,204 0,080 0,152 0,107
0,142 0,033 0,054 0,100 0,066 0,056 0,033 0,037 0,023 0,100 0,034 0,069 0,047

Ecart type

Jour 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78
Nombre de
produit 94 101 127 95 117 127 111 127 119 118 123 135 109
Frquence
X1 32 34 43 32 39 43 37 43 40 40 41 45 37
X2 7,088 7,026 7,008 7,200 7,008 7,085 7,024 7,008 7,009 7,080 7,070 7,128 7,026
X3
7,148 7,068 7,040 7,109 7,070 7,136 7,096 7,076 7,011 7,024 7,188 7,156 7,032
7,188 7,072 7,097 7,115 7,028 7,150 7,028 7,092 7,080 7,064 7,208 7,096 7,100

X4 7,176 7,020 7,130 7,188 7,036 7,100 7,048 7,032 7,072 7,048 7,120 7,064 7,070
Moyenne 7,150 7,047 7,069 7,153 7,036 7,118 7,049 7,052 7,043 7,054 7,147 7,111 7,057
Etendue R 0,100 0,052 0,122 0,091 0,062 0,065 0,072 0,084 0,071 0,056 0,138 0,092 0,074
0,045 0,027 0,055 0,048 0,026 0,030 0,033 0,039 0,038 0,024 0,063 0,040 0,035
Ecart type

75
 Projet de fin dtude
2011

jour 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
Nbre de
produit 121 130 92 117 119 98 105 113 135 133 118
frquence
41 44 31 39 40 33 35 38 45 44 45
7,012 7,092 7,060 7,114 7,060 7,012 7,280 7,040 7,202 7,080 7,010
x1
x2
7,000 7,078 7,076 7,024 7,160 7,036 7,028 7,104 7,108 7,024 7,144
x3
7,096 7,128 7,020 7,052 7,108 7,068 7,156 7,028 7,062 7,036 7,088
x4
Moyenne 7,020 7,128 7,032 7,058 7,130 7,020 7,092 7,046 7,130 7,140 7,064
Etendue R 7,032 7,107 7,047 7,062 7,115 7,034 7,139 7,055 7,126 7,070 7,077
0,096 0,050 0,056 0,090 0,100 0,056 0,252 0,076 0,140 0,116 0,134
0,043 0,025 0,026 0,038 0,042 0,025 0,108 0,034 0,058 0,053 0,056
L'cart type

jour 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Nbre de
produit 117 136 136 95 59 108 112 122 187 135 116
frquence
x1 39 46 46 32 20 36 38 41 63 45 38
x2 7,016 7,114 7,004 7,122 7,200 7,028 7,092 7,100 7,032 7,036 7,144
x3 7,008 7,048 7,028 7,108 7,064 7,088 7,064 7,136 7,088 7,208 7,116
x4 7,056 7,132 7,056 7,168 7,084 7,112 7,004 7,004 7,092 7,196 7,156
7,032 7,176 7,076 7,088 7,036 7,012 7,052 7,040 7,044 7,204 7,092

Moyenne 7,028 7,118 7,041 7,122 7,096 7,060 7,053 7,070 7,064 7,161 7,127
Etendue R 0,048 0,128 0,072 0,080 0,164 0,100 0,088 0,132 0,060 0,172 0,064
0,021 0,053 0,032 0,034 0,072 0,048 0,037 0,059 0,030 0,083 0,029
L'cart type

76
 Projet de fin dtude
2011

Les calculs des limites de contrle sont prsents dans le tableau 12 :

Tableau 12 : des limites de contrle des moyennes et des tendues

Limites des moyennes Limites des tendues

LSC x + A2 * R 7,39 UCL D4 * R 0,38

LIC x - 2,66 * R 6,77 CL D3 * R 0

Avec :
- x : moyenne des couples dans 100jours.
- R : la moyenne des tendues.

- LSC : limite suprieure de contrle des moyennes.

- LIC : limite infrieure de contrle des moyennes.
- UCL : limite suprieure de contrle des tendues.
- CL : limite infrieure de contrle des tendues.
- A2,deD3,
Les cartes D4, des
contrle desconstantes
moyennesquonet destrouve danssont
tendues le tableau de SPC
reprsentes par(Tab.5).
les graphes de la
figure 32 et figure 33, avec les limites suprieures et infrieures de contrle, ainsi que les
Remarque
Le
pour
limites
standard
undenombre
III.2.4.
tolrance
:77de PIKAexigesA2
dchantillons
nousCarte= de
a par 2,66.
impos
gal
le contrle
client. D4=3,267.
de2,prendre
pour
de plus
lales
visseuse
de
valeurs D3=0.
tolrance.
des constantes A2, D3 et D4,
 Projet de fin dtude
2011

Carte de contrle moyenne X

7,5
8,4
8,2
8 7,4
7,8
7,6 7,3
7,4
7,2 7,2
7
6,8
6,6 7,1
6,4
6,2 7
6
5,8 6,9
5,6
5,4
6,8

6,7

6,6
13579111315171921232527293133353739414345474951535557596163656769717375777981838587899193959799

La moyenne X Exigence client X Les limites de contrle

Figure 32 : Carte de contrle des moyennes X

78
 Projet de fin dtude
2011

La carte de contrle des tendues R

0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
13579111315171921232527293133353739414345474951535557596163656769717375777981838587899193959799
-0,05
L'etendue R Les limites de contrle R

Figure 33 : Carte de contrle des tendues

79
 Projet de fin dtude
2011

Interprtation des cartes de contrle:

Dans la carte de contrle des moyennes, nous remarquons quaucun dpassement des

limites de contrle donc la machine est bien centre autour de la valeur cible qui est 7Nm. Par
contre dans la carte des tendues nous remarquons deux points qui sortent des limites de
contrle, ce qui explique un mauvais rglage de la machine

IV. Plan daction

IV.1. Modle de la carte de contrle
Nous avons propos de mettre une carte de contrle (Fig.34) dans le poste de serrage qui va
tre rempli par loprateur 4 fois par jour

80
 Projet de fin dtude
2011

Carte de contrle (Moyenne; Etendue) N carte:

Spcification:
Pice: Frquence d'chantillonnage: Opration: Machine:
Centralina : Ti = 5,6 Ts = 8,4 4 par quipe Serrage Visseuse
Carte de contrle moyenne X
7,7 8,5
7,6
7,5 8
7,4
7,3 7,5
7,2
7,1 7
7
6,9 6,5
6,8
6,7 6
6,6
6,5 5,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

81
 Projet de fin dtude
2011

Jour 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
OP
H
X1
X2
X3
X4
MOY
R

0,4
Carte de contrle sur l'tendue R
0,35

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
-0,05

Figure 34 :Modle de carte de contrle des moyennes et des tendues

82
 Projet de fin dtude
2011

Commentaire :
Ce modle de carte de contrle permet de suivre lvolution du couple de serrage tout au

long du mois, et de dtecter les drives dues au mauvais rglage ou la mauvaise

manipulation de la machine.

IV.2. Plan de raction

En cas de prsence de points qui sortent des limites de contrle, nous avons propos dans
le tableau 13 un plan de ractions qui va tre accompagn de la carte de contrle, pour
faciliter loprateur la dtection des diffrentes formes de graphe qui ncessitant une
intervention de lquipe de maintenance.

83
 Projet de fin dtude
2011

Tableau 13: Plan de raction

Rcupration des rsultats

Moyennes : Indices de capabilit
X 7,088Cp = (Ts-Ti)/68,73
0,053
R 0,11686Cpk = min( (Ts-X )/3 ; (X - Ti)/3 ) 8,17
Limites de contrle
Pour la carte des moyennesPour la carte de l'tendue
LSC x + 2,66 * R 7,39 LIC x - 2,66 * R 6,77 UCL 3,267 * R 0,38 CL 0 * R 0
Processus rgl et Processus
stable rgl et stable
Pas de corrections. Pas de
corrections

Drivation du processus,
Recherche des causes
communes une correction
durablement. Processus
non capable,
ncessite
arrt du
systme
Drivation du
processus caus
probablement par un
mauvais rglage initiale

Observation
Risque dune
production mauvaise par
une cause sans doute
spciale.

Possibilit dune
cause alatoire,
ncessite une
modification des
conditions de
production.

84
 Projet de fin dtude
2011

V. Rsultats et comparaisons

Pour mieux valuer notre travail, nous avons envisag de faire une comparaison entre
ltat du poste de serrage avant et aprs laffichage des documents de scurit (Tab.14).
Ensuite nous avons aussi fait une deuxime comparaison des rsultats de laudit PIKA entre
lanne 2010 et lanne 2011 (Tab.15).
Tableau 14 : Comparaison de ltat du poste de serrage avant et aprs laudit

Avant laudit Commentaire Aprs laudit

Le flash qualit
permet de visualiser
le danger pouvant
se produire en cas
de non respect des
consignes.

Laffichage du

mode opratoire et
les instructions du
nettoyage, permet
lopratrice de

travailler dans un
environnement
propre et bien
organis.

Tableau 15 : Comparaison des rsultats de laudit PIKA entre 2010 et 2011

Anne 2010 2011

Poste de serrage 67 % 75 %

85
 Projet de fin dtude
2011

VI. Etude technico-conomique

La carte de contrle que nous avons mis en place au niveau du poste de serrage,
nous a permis de mieux contrler le processus de serrage et dviter lincendie
qui peut se produire au cas dun dfaut non dtect.
Cet incendie va coter le prix de la FORD KA qui est 12650 .

VII. Conclusion

Dans ce chapitre, nous avons trait deux aspects diffrents de la qualit :

- Lapplication de la MSP au niveau du process de serrage, tout en tablissant une carte

de contrle limites de contrles statiques.

- Laudit PIKA, dont la prparation nous a permis dvaluer limpact de ce dernier sur
lorganisation du travail travers tous ses aspects au sein de lentreprise.

Dans le chapitre suivant, nous allons appliquer la MSP au niveau des machines KOMAX.

86
 Projet de fin dtude
2011

CHAPITRE III

Application
de la MSP au niveau
des machines
KOMAX

87
 Projet de fin dtude
2011

I. Introduction
Les machines KOMAX sont caractrises par la diversit de leurs produits, do la
ncessit damnager une dmarche de maitrise permettant dassurer lamlioration continue
de la production. Ainsi, nous allons traiter dans ce chapitre la mise en place dune carte de

contrle limites variables, tout en analysant le systme qui gnre la majorit des non
conformes.

II. Machine Komax

II.1.Machine Komax
Chaque machine KOMAX travaille sur des repres bien dfinis selon lordre du jour, en

effectuant les oprations suivantes :

- La coupe : le fils est coup selon une longueur mentionne sur la gamme qui doit
tre respecte.
- Denudage : il consiste enlever une longueur de la partie extrieure du fil (Fig.35)

Figure 35 : Fil dnud

- Sertissage : consiste encastrer la connexion sur la partie dnude(Fig.36)

Figure 36 : Fil avec connexion

- Enfilage de joint : cest lajout dun joint soit sur lune des extrmits soit sur les

deux, cela dpend de type de cble demand. (Fig.37)

Figure 37 : Fil avec des joints

88
 Projet de fin dtude
2011

Les machines KOMAX regroupent toutes ces oprations pour produire en fin de compte des
fils quips et sertis.

II.2.Prsentation du systme de CFA (Crimp Force Analyser)

Analyseurs de force de sertissage (CFA) est un outil trs utile dans lindustrie de cblage

pour la vrification de la qualit. Ils peuvent ainsi conomiser des quantits considrables de
temps et d'argent en termes d'outils d'application et des rebuts. Ils sont gnralement un bon
investissement dans un environnement propre et pour ceux qui les comprennent bien.

II.3.Mode de fonctionnement
Au niveau de ladaptateur, sont intgrs deux capteurs pizo-lectriques en cramiques

qui mesurent les forces de sertissages lors de chaque opration.

En effet, les diffrents signaux provenant des capteurs sont runis dans lunit de contrle
pour crer une courbe dune force en fonction de langle de rotation du module de sertissage

ou bien une courbe force en fonction du temps.

La premire courbe cre lors de la phase dapprentissage, appele la phase Teach-
In o lutilisateur doit effectuer plusieurs bons sertissages (en gnral entre 1 et 6), afin que

le systme puisse engendrer la courbe de rfrence.

Si le processus d'apprentissage est russi, le CFA gnre la courbe de rfrence qui permettra
de comparer tous les sertissages ultrieurs. Chaque repre serti engendre une courbe qui est
compare la courbe de rfrence.
Si le CFA dtecte un dcalage entre la courbe de rfrence et celle du sertissage, il va couper
le fil, en dautres termes le sertissage est jug mauvais.

89
 Projet de fin dtude
2011

La figure 38 rsume le mode de fonctionnement du CFA :

Capteurs de
Force

Courbe de Courbe de
Sertissage Rfrence

Comparaison
des Courbes

Bon / Mauvais

Figure 38 : Fonctionnement du CFA

90
 Projet de fin dtude
2011

III. Matrise Statistique des Processus

III.1. Situation du problme
Le contrle des produits des machines KAMAX se fait suivant 3 niveaux :
- Lauto-contrle : se fait par loprateur sur la machine KOMAX ;

- Le super-contrle : se fait au niveau du montage ;

- Le retour de ligne : se fait au niveau des tests lectriques et visuel.
En analysant ces types de contrle nous avons remarqu que 57% des dfauts ne sont pas dtect par
les machines KOMAX (Fig.39), do la ncessit dintervenir.

RETOUR DE
LIGNE
11%

AUTO
43%

SUPER
46%

Figure 39 : Pourcentage des dfauts dtects dans chaque type de contrle

III.2. Identification des paramtres tudier

Avant dentamer notre tude, nous allons tout dabord dfinir les paramtres et les outils
pour lapplication de la MSP aux machines KOMAX.

III.2.1. Choix des paramtres contrler

Pour choisir les paramtres contrler, nous avons fait une analyse Pareto sur les
diffrents dfauts des machines Komax sur la figure 39 et le tableau 16 :

91
 Projet de fin dtude
2011

Tableau 16 : Les types des dfauts

% %
Type de dfaut Quantit Cumule Type de dfaut Quantit Cumule
cumul cumul
Brins hors Variation de la
sertissage 12290 12290 10,75 longueur 1050 105635 92,47
Sertissage sur joint Fentre exagre
9895 22185 19,42 1013 106648 93,35
Erreur couleur Tmoin long
9591 31776 27,81 952 107600 94,19
Sertissage sur Variation
isolants d'arrachement
Variation de fentre 7540 39316 34,41 Fil pinc 751 108351 94,84
Fil pinc au niveau
des griffes isolant 6977 46293 40,52 724 109075 95,48
Brins coups
6409 52702 46,13 Tmoin pli 700 109775 96,09
Connexion
dforme
6400 59102 51,73 Fil long 675 110450 96,68
Fil mal centr au
5488 64590 56,54 niveau griffe isolant 650 111100 97,25
Variation de la
Erreur dnudage 4633 69223 60,59 hauteur 600 111700 97,77
Erreur longueur
(fil long)
Joint pince 4324 73547 64,38 546 112246 98,25
Brins tir
Fil tendu 4225 77772 68,08 Hauteur griffe 475 112721 98,67
me hors tolrance
Bell mouth exagr 3134 80906 70,82 360 113081 98,98

Griffes isolants
dformes 2944 83850 73,40 Cble pinc 311 113392 99,26
Griffes isolants
ouvertes 2578 86428 75,65 Erreur identification 200 113592 99,43
Manque joint
Brins casss 2250 88678 77,62 Fil cras 200 113792 99,61
Denudage long 2031 90709 79,40 Fil court 115 113907 99,71
Erreur section 1529 92238 80,74 Joint recul 110 114017 99,807
Manque fentre 1491 93729 82,04 Cble cras 96 114113 99,89
Erreur classe 1468 95197 83,33 Joint recul 39 114152 99,92
thermique

1390 96587 84,55 Cx cass 30 114182 99,95

Erreur connexion 1237 97824 85,63 Gaine pinc 22 114204 99,97

Manque connexion 1212 99036 86,69 Joint dchir 15 114219 99,98

Fil fini au lieu de
non fini 1150 100186 87,70 Joint invers 7 114226 99,99
Dnudage court
1134 101320 88,69 Joint mlange 6 114232 99,99
Sertissage sur
Mauvais dnudage 1129 102449 89,68 papier 3 114235 99,99

Pb d'arrachement 1076 103525 90,62

Joint mal positionn 2 114237 100
Erreur joint 1060 104585 91,55

92
 Projet de fin dtude
2011

12000 100
90
80
10000 70
60
8000 50
40
6000 30
20
10
4000
0

2000

0 brins hors sertissageerreur couleurvariation de fentrebrins coupeserreur denudagefil tendugrffes isollants

dformmanque jointdenudage longmanque fentreErreur connexionfil fini au lieu de non finimauvais
denudageerreur jointfentre xagrvariation d'arrachementtmoin pli
fil mal centr au niveau griffe
erreur longueur (fil long)
hauteurs griffes mes hors
erreur identification
Fil court
cable crascx cassjoint dchirjoint mlangejoint mal positinn

Qtit % cumul

Figure 40 : diagramme Pareto

Daprs la rgle de 20/80 du diagramme Pareto, nous avons remarqu que 45% des
dfauts ont un pourcentage infrieur 80% dont lorigine est un dysfonctionnement du
systme CFA (Fig.40). Cest pourquoi nous avons choisi de contrler le systme de CFA

reprsentant un pourcentage important des dfauts les plus critiques.

93
 Projet de fin dtude
2011

CFA
46%

NCFA
54%

Figure 41 : Le pourcentage des dfauts dorigine CFA

III.2.2. Choix de la machine Komax tudier

Lentreprise a 31 machines Komax dans la zone de coupe, cest pourquoi dans le cadre

de notre tude, nous allons appliqu la MSP sur une seule machine, que nous avons choisi en
fonction du nombre de dfauts (Fig.41), et nous avons remarqu que depuis le dbut de cette
anne la Komax numro 10 reprsente un nombre lev de dfauts, 8% par rapport au autres
machines.

2% 2% 1%1% 1%1% 1% 1%
1% 8% 7% 10 7
3% 2%
25 9
3%
17 20
6%
19 6
3%
12 27
3%
5% 11 21
3%
28 13
23 4
31 30
14 15
3% 5% 8 16
3% 5 2
4% 3 18
3% 24 26
4% 22 1
3%
4% 29
4%
4% 4%
4%

Figure 42 : Pourcentage des dfauts pour chaque KOMAX.

94
 Projet de fin dtude
2011

III.2.3. Choix du type de la carte de contrle

La machine Komax est caractrise par la diversit de ses produits, parce quelle

effectue des oprations de la coupe, de dnudage et de sertissage des fils de diamtres et de

longueur diffrents, selon le type de repre livrer au client. Cest pourquoi nous avons
choisi dappliquer une carte de contrle par attribut qui traite la non-conformit des produits
avec des limites variables, cest la carte de contrle de type U limites variables.

III.3. Carte de contrle

III.3.1. Calcul des tolrances
Nous avons calcul les limites de tolrance pour une dure de 100 jours de production
(Tab.18), pour respecter le standard de PIKA dans la mise en place des cartes de contrle.
Le calcul des limites se fait selon les formules est donn dans(Tab.17) :

Tableau 17 : Formule des limites de tolrances

Les limites de tolrances

LSC U + 3 * U /ni
U95: =
Avec : - -LSC
LIC
ni :la:limite
limite
taille suprieur
de
infrieur
production. LIC U - 3 * U /ni
de tolrance.
 Projet de fin dtude
2011

Tableau 18 : Tableau des limites de tolrance sur 100 jours de production

Jour 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Taille de
7660 15313
21400 17740 13900904119950 23070904113900 17740 1368017796
production
Nb de non 8 63
4032392669484323465435
conformit 0,00104 0,00411
Proportion
0,00187 0,00180 0,00281 0,00288 0,00346 0,00208 0,00476 0,00165 0,00259 0,00395 0,00197
u 0,00187 0,00180 0,00281 0,00288 0,00346 0,00208 0,00476 0,00165 0,00259 0,00395 0,00197 0,00104 0,00411

LSC 0,00276 0,00276 0,00415 0,00457 0,00471 0,00298 0,00693 0,00269 0,00374 0,00556 0,00296 0,00215 0,00567

LIC 0,00098 0,00085 0,00146 0,00118 0,00221 0,00118 0,00258 0,00062 0,00145 0,00234 0,00097 -0,00006 0,00256

Jour 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Taille de
8275 6850
14013 11850 10400576242006100527096401165085109525
production
Nb de non 24 11
24349153130152271829
conformit 0,00290 0,00161
Proportion
0,00171 0,00287 0,00087 0,00260 0,00738 0,00492 0,00285 0,00021 0,00232 0,00212 0,00304
u 0,00187 0,00180 0,00281 0,00288 0,00346 0,00208 0,00476 0,00165 0,00259 0,00395 0,00197 0,00104 0,00411

LSC 0,00296 0,00297 0,00436 0,00500 0,00618 0,00383 0,00761 0,00290 0,00401 0,00599 0,00333 0,00211 0,00644

LIC 0,00077 0,00063 0,00125 0,00076 0,00074 0,00033 0,00191 0,00041 0,00118 0,00190 0,00060 -0,00002 0,00179

96
 Projet de fin dtude
2011

Jour 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

Taille de
4070 14160 4970 5990 9100 10140 18791 15128 16020 11213 5405 6789 9342
production
Nb de non
conformit 10 23 24 16 15 1 10 39 68 23 10 18 27

Proportion u 0,00246 0,00162 0,00483 0,00267 0,00165 0,00010 0,00053 0,00258 0,00424 0,00205 0,00185 0,00265 0,00289

0,00246 0,00162 0,00483 0,00267 0,00165 0,00010 0,00053 0,00258 0,00424 0,00205 0,00185 0,00265 0,00289

LSC 0,00479 0,00264 0,00779 0,00467 0,00293 0,00039 0,00104 0,00382 0,00579 0,00333 0,00361 0,00453 0,00456

-
LIC 0,00013 0,00061 0,00187 0,00067 0,00037
0,00003 0,00134 0,00270 0,00077 0,00009 0,00078 0,00122
0,00020
Jour 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Taille de
14785 6773 12135 6280 11330 5350 18572 16670 3000 19095 10756 15850 19198
production
Nb de non
conformit 22 25 10 13 39 42 24 42 4 111 88 79 48

Proportion u 0,00149 0,00369 0,00082 0,00207 0,00344 0,00785 0,00129 0,00252 0,00133 0,00581 0,00818 0,00498 0,00250

0,00246 0,00162 0,00483 0,00267 0,00165 0,00010 0,00053 0,00258 0,00424 0,00205 0,00185 0,00265 0,00289

LSC 0,00368 0,00309 0,00672 0,00463 0,00279 0,00051 0,00104 0,00376 0,00781 0,00303 0,00309 0,00388 0,00405

-
LIC 0,00123 0,00016 0,00294 0,00071 0,00050 0,00002 0,00140 0,00068 0,00107 0,00061 0,00142 0,00173
0,00031

97
 Projet de fin dtude
2011

Jour 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Taille de
15597 21400 21660 15112 22924 24029 20004 14684 17338 6008 3950 17312 3950
production
Nb de non
conformit 27 16 25 25 14 48 33 28 46 20 3 26 10

Proportion u 0,00173 0,00075 0,00115 0,00165 0,00061 0,00200 0,00165 0,00191 0,00265 0,00333 0,00076 0,00150 0,00253

0,00173 0,00075 0,00115 0,00165 0,00061 0,00200 0,00165 0,00191 0,00265 0,00333 0,00076 0,00150 0,00253

LSC 0,00273 0,00131 0,00185 0,00265 0,00110 0,00286 0,00251 0,00299 0,00383 0,00556 0,00207 0,00239 0,00493

LIC 0,00073 0,00019 0,00046 0,00066 0,00012 0,00113 0,00079 0,00083 0,00148 0,00110 -0,00056 0,00062 0,00013

Jour 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78

Taille de
17312 17295 21911 13272 17294 11062 17512 23320 10780 14507 9990 6920 2400
production
Nb de non
conformit 19 13 17 33 47 36 23 53 28 57 9 7 6

Proportion u 0,00110 0,00075 0,00078 0,00249 0,00272 0,00325 0,00131 0,00227 0,00260 0,00393 0,00090 0,00101 0,00250

0,00173 0,00075 0,00115 0,00165 0,00061 0,00200 0,00165 0,00191 0,00265 0,00333 0,00076 0,00150 0,00253

LSC 0,00268 0,00137 0,00184 0,00271 0,00117 0,00327 0,00257 0,00276 0,00414 0,00477 0,00159 0,00290 0,00561

LIC 0,00078 0,00012 0,00047 0,00060 0,00005 0,00072 0,00073 0,00105 0,00116 0,00189 -0,00007 0,00010 -0,00055

98
 Projet de fin dtude
2011

Jour 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89

Taille de
14335 3945 9455 14982 14910 12370 6600 9600 20670 15603 19740
production
Nb de non
conformit 7 17 18 24 32 26 67 22 16 11 104

Proportion u 0,00049 0,00431 0,00190 0,00160 0,00215 0,00210 0,01015 0,00229 0,00077 0,00070 0,00527

0,00049 0,00431 0,00190 0,00160 0,00215 0,00210 0,01015 0,00229 0,00077 0,00070 0,00527

LSC 0,00104 0,00744 0,00325 0,00258 0,00328 0,00334 0,01387 0,00376 0,00135 0,00134 0,00682

LIC -0,00007 0,00117 0,00056 0,00062 0,00101 0,00087 0,00643 0,00083 0,00019 0,00007 0,00372

Jour 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Taille de
14670 7561 8000 23927 23970 26741 20367 15734 11390 4677 24223
production
Nb de non
conformit 23 42 17 20 100 63 47 60 45 8 33

Proportion u 0,00157 0,00555 0,00213 0,00084 0,00417 0,00236 0,00231 0,00381 0,00395 0,00171 0,00136

0,00157 0,00555 0,00049 0,00431 0,00190 0,00160 0,00215 0,00210 0,01015 0,00229 0,00077

LSC 0,00255 0,00813 0,00123 0,00558 0,00275 0,00234 0,00312 0,00320 0,01298 0,00439 0,00131

-
LIC 0,00059 0,00298 0,00304 0,00106 0,00087 0,00117 0,00101 0,00732 0,00019 0,00024
0,00025
99
 Projet de fin dtude
2011

III.3.2. Carte de contrle

La carte de contrle de type U sur la machine Komax 10 est reprsente sur le graphe
de la (Fig.42) avec les limites suprieures et infrieures de tolrance.

100
 Projet de fin dtude
2011

Carte de contrle sur la CFA

0,0095

0,0075

0,0055

0,0035

0,0015

-0,0005 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Jours
Limite de tolrance UBAR U

Figure 43 : Carte de contrle de type U

101
 Projet de fin dtude
2011

Commentaire :
Nous remarquons beaucoup de points qui sortent des limites de tolrance, cause du mauvais
rglage du systme de CFA.
III.3.3. Analyse des dfauts et plan de ractions
La prsence des points hors limites de tolrance montre que le systme nest pas
stable dans le temps, do la ncessit de mettre un plan de maintenance hebdomadaire

(Tab.19) et mensuelle (Tab.20), qui permet de vrifier et de contrler le rglage de la

machine.
Pour dterminer le plan de maintenance appliquer, nous avons fait une analyse des
diffrents dfauts que le CFA na pas pu dtecter laide du diagramme ICHIKAWA

(Fig.43).

102
 Projet de fin dtude
2011

Matire Machine
Frottement entre les
parties de la machine

Capteur de manque
Existence des plis sur Absence de rglage
Problme au niveau de sertissage nest
les fils
de loutil (poinon) pas fonctionnel
Problme sur une partie
de KOMAX

Dfaut dtect par CFA

Non respect de type de fil ou de
connexion

Position de sertissage nest

pas correcte Non respect des standards pour
Erreur de saisie lors de la longueur de denudage
changement de section
La position de la presse
nest pas ajuster

Main duvre
Mthode

Figure 44 : Diagramme ICHIKAWA des dfauts non dtects par le CFA

103

Tableau 19 : Plan de maintenance hebdomadaire
Equipements
Unit
d'entranement/dressage
Unit de
pivotement/extraction
Unit de coupe
Module de rallonge
convoyeur de bande
Module de sertissage
Module de pose joint
Scurit gnrale de la
machine
104
Projet de fin dtude
2011
Organe contrler
- Vrifier le support des redresseurs : fixation, douille en
cramique.
- Vrifier la mobilit des galets de redressement et leur tat de
surface (usure).
- Contrler s'il n'y a pas un bruit excessif ou chauffement
anormale.
- Vrifier l'tat et la tension de la courroie d'entranement (alpha)
ou galets d'entranement (Gamma).
- Vrifier et nettoyer le tube de guidage cble.
- Contrler la roue codeuse et la contre roue codeuse.
- Vrifier l'tat du ressort de rappel.
- Vrifier l'tat et la mobilit des pices de tirage.
- Vrifier le bon fonctionnement de l'unit d'appui guide fil
(anneau support guide fils).
- Vrifier l'tat des bras pivotant et amortisseurs.
- Vrifier le fonctionnement du dflecteur de cble pivotement.
- Circuit pneumatique et lectrique : fuite d'air, capteurs
- Vrifier l'tat et l'usure des couteaux de coupe, de dnudage et
de sparation cble dfectueux.
- Vrifier l'tat et le centrage du v de centrage.
- Vrifier s'il n'y a pas de frottement avec les parties de la
machine de coupe.
- Vrifier si le couteau est adquat pour chaque section de fil.
- Contrler s'il y a un bruit excessif ou chauffement anormale
au niveau des moteurs lectriques.
- Vrifier la fixation des cartes du convoyeur.
- Vrifier le rglage et la position de l'extrmit du convoyeur.
- Vrifier le bon fonctionnement des tables rotatives.
- Contrler le dispositif de serrage rapide : griffe et bute.
- Vrifier le fonctionnement des coupeurs de la bande et
drouleur papier.
- Vrifier l'ajustement de la presse.
- Vrifier le rglage de la force du redresseur.
- Vrifier la lubrification et la mobilit des organes mobiles.
- Vrifier le bon entranement du tambour.
- Vrifier l'tat et la mobilit de l'unit de sparation.
- Vrifier le fonctionnement des arrts d'urgence, boutons
d'assentissement

Le plan de maintenance mensuelle est dans le tableau suivant :
Tableau 20 : Plan de maintenance mensuelle
Equipements
Unit
d'entranement/dressage
Unit de
pivotement/extraction
Unit de coupe
Module de rallonge
convoyeur de bande
Module de sertissage
Module de pose joint
Priphriques
105
Projet de fin dtude
2011
Organe contrler
- Vrifier l'tat des roues dentes ou galets d'entranement.
- vrifier la pression d'entranement.
- Vrifier la fixation de l'encodeur et l'tat de son axe.
- Nettoyer et lubrifier les pinces de tirage.
- Nettoyer et lubrifier les guidages linaires de l'unit de coupe.
- Vrifier l'tat des circuits pneumatiques et lectriques.
- Nettoyer et lubrifier les guidages linaires de l'unit de coupe.
- Nettoyer les blocs couteaux suprieur et infrieur.
- Vrifier l'tat de la tension et le centrage des bandes
transporteuses.
- Vrifier l'alignement mcanique des deux convoyeurs.
- Nettoyer et lubrifier les guidages linaires du chariot et des
paliers d'excentrique.
- Vrifier le jeu du chariot et le corriger dans le cas chant.
- Vrifier le systme de mesure du dplacement du chariot.
- Vrifier l'alimentation lectrique et pneumatique.
- Vrifier l'talonnage de la presse.
- Vrifier le circuit lectrique et pneumatique.
- Vrifier le calibrage des stations.
- Vrifier le niveau d'eau du sparateur d'eau et le niveau d'huile
du lubrificateur.
- Nettoyer et ranger l'armoire de commande.
- Lubrifier les surfaces de roulement du guidage du capot de
protection.
- Nettoyer les fentes d'aspiration et de soufflage.
- Vrifier le fonctionnement des boutons : arrt d'urgence,
marche/arrt
 Projet de fin dtude
2011

IV. Etude technico-conomique

La mise en place de la carte de contrle, et le plan de maintenance au niveau
des machines KOMAX va nous permettre davoir un gain de 46% des dfauts.

Pour mieux concrtiser cette diminution du nombre de dfauts qui sont dus
au systme de CFA, nous avons calcul des repres dans le tableau suivant :
Tableau 21 : Prix des repres dfectueux

Type du dfaut Quantit Cot en Dh

Un repre dfectueux 1 0,19

CFA 41290 7845,1

Ainsi nous aurons un gain de 7845,1 Dh.

V. Conclusion
Contrler les non conformes gnrer par le systme CFA assure la minimisation du cout
des produits rejets. Cependant, cet objectif ne peut tre atteint que lorsque le CFA est stable
dans le temps, do limportance dappliquer le plan de maintenance que nous avons tabli.

106
 Projet de fin dtude
2011

Conclusion
Au terme de ce projet de fin dtudes, une brve rtrospective permet de dresser le

bilan du travail effectu avec ses difficults, ses contraintes, mais aussi et surtout le
supplment de formation si riche dont nous avons eu la chance de bnficier. En effet, il
fallait avoir un aperu gnral mais aussi assez exhaustif sur le fonctionnement de la socit,
ses diffrents services en loccurrence le service de qualit.

Sur le plan technique, nous avons trait des aspects diffrents de la qualit :
- Lapplication de la MSP au niveau du processus de serrage, tout en tablissant une

carte de contrle limites de contrles statiques.

- Laudit PIKA, dont la prparation nous a permis dvaluer limpact de ce dernier sur
lorganisation du travail travers tous ses aspects au sein de lentreprise.

- Lapplication de la MSP au niveau des machines KOMAX qui sont caractriss par

leurs diversits de produits.

Enfin, et pour valoriser notre travail, nous avons effectu une tude technico-conomique
pour quantifier lapport de notre tude.

En somme, nous avons pu instaurer un systme de qualit qui permet le bon suivi de la
production au long des processus, en tenant compte de leur variabilit.
.

107
 Projet de fin dtude
2011

ANNEXE ANNEXE

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 Projet de fin dtude
2011

Bibliographie

109
110