MANUAL DE OPERACIN HIDRULICO

Customer: Metso Minerals (Sala) AB

Ustomer de C: L-260 302

Mquina: VPA 1530-60

Proyecto: Cerro Corona

DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO 1

INSTRUCCIONES PARA EL SISTEMA HIDRULICO 2

OPERACIN 3

MANTENIMIENTO 4

LOCALIZACIN DE FALLOS 5

PIEZAS DE REPUESTO 6

PLANOS Y ESQUEMAS DE DATOS 7

HOJAS DE DATOS, APNDICES 8

 SISTEMA HIDRULICO
FILTRO PRENSA METSO MINERALS VPA1530-60

Dibujo de la disposicin L1-060504-303

Ver esquema de circuito H1-060504-301 y

lista de piezas H4-060504-302

1. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO

El sistema hidrulico consiste en:

1.1 Depsito hidrulico

1.2 Sistema de baja presin

1.2.1 Filtros

1.2.2 Vlvulas limitadoras de presin

1.3 Sistema de alta presin

1.4 Funcionamiento

1.4.1 Funcionamiento
1.4.2
1.4.3 Compuertas

1. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO

1.1 Depsito hidrulico

El depsito tiene un volumen de 2.300 litros y est equipado con:
- Mirilla con termmetro
- Monitor de nivel 18 con microinterruptores
- Monitor de temperatura 19 , ajuste adecuado 20 a 95C
- Filtro de aire 20
- Escotilla de inspeccin
1.2 Sistema de baja presin
El sistema de baja presin consiste en 4 bombas (8), montadas en el mismo
eje y accionadas por el mismo motor elctrico. Por ello, el caudal de todas las
bombas deber ser el mismo.

1.2.1 Filtros
Cuatro filtros de paso total (12, 13, 14 y 15) con indicador visual de
suciedad van montados en el lado de salida de cada bomba de baja
presin. 1 filtro de paso total (93) con indicador visual de suciedad va
montado en la salida de la bomba de alta presin.

1.2.2 Vlvulas limitadoras de presin

Las vlvulas limitadoras de presin (38, 39, 40 y 41) limitan la presin de
cada bombas. Ajuste aproximadamente 3.5 MPa. La presin se lee en
los manmetros (17). La vlvula elctrica (26) H1 descarga las vlvulas
limitadoras de presin y Descarga el aceite en el depsito. El imn
sacado en la vlvula (26) H1 significa que el sistema de baja presin est
presurizado.

1.3 Sistema de alta presin

La bomba de alta presin (5) es una bomba de mbolo de presin
compensada. El ajuste de presin en la bomba es de 20 MPa. La presin se
lee en el manmetro (33). La vlvula de seguridad (11) en el circuito de alta
presin est enroscada completamente, lo cual significa 25 MPa. La bomba de
alta presin suministra aceite para:

-Mover las compuetas

-Control piloto de las vlvulas direccionales (46 a 49).
-Cierre de alta presin del filtro prensa.

1.4 Funcionamiento
La prensa se encuentra en posicin abierta. Se retrae el imn B de la vlvula
(26) H1. Las vlvulas (38 a 41) estn en operacin. Se retrae el imn A de la
vlvula (23) H3, con lo cual las vlvulas (46 a 49) Adoptan la posicin P en A y
el aceite fluye de B a T. Entonces los cilindros comienzan a cerrar la prensa.
El interruptor limitador de posicin indica que se ha realizado el cierre de baja
presin. Se interrumpe la seal al imn B de la vlvula (26)H1 . Se dirige el
aceite de baja presin procedente de la bomba (8) al depsito. Se retrae el
imn B de la vlvula (25)H2. El aceite de la alta presin va de P a B en la
vlvula (25) mediante las vlvulas de retencin con mando piloto (28 a 31).
Las vlvulas de retencin (42 a 45) no permiten que llegue alta presin a la
Seccin de baja presin. El aceite de alta presin va al lado negativo de los
cilindros a travs de las Vlvulas (46 a 49), con lo cual se cierra
completamente la prensa. A una presin de unos 17 MPa, el presostato
(50)P1 indica que la prensa est lista para el llenado. La bomba (8) est
parada durante el prensado de alta presin.
 Descarga-apertura de la prensa
Se retrae el imn A en la vlvula (25)H2. La presin alta pasa por la vlvula 16
y abre las vlvulas piloto de retencin (28 a 31). La alta presin en los cilindros
pasa entonces a travs de A a P en las vlvulas (46 a 49) a travs de las
vlvulas (28 a31) y a travs de la vlvula (55), con la cual se puede ajustar el
tiempo de descarga de forma que todo funcione suavemente, y seguidamente
a travs de la vlvula (25)H2 al depsito. Entonces se desconecta la energa
elctrica a la vlvula (25)H2. Al cabo de unos segundos, se arranca la bomba
(8). Se retrae el solenoide B de la vlvula (26)H1. Se retrae el solenoide B de
la vlvula (23)H3. Esto inicia el movimiento de apertura y la prensa pasa a la
posicin abierta. Las vlvulas (26)H1 y (23)H3 son desconectadas por el
indicador de posicin lmite en la prensa abierta.

1.4.2 Compuertas
Las compuertas son controladas por las vlvulas (54)H5 y (64)H4. Las vlvulas
reductoras (52 y 53) reducen la presin alta a un nivel adecuando, de unos 9 MPa.
Los cierres hidrulicos (56 y 57) mantienen las compuertas en la posicin
deseada, abierta o cerrada. La velocidad de apertura o cierre de las compuertas
se puede regular mediante las vlvulas (58 y 59).
2. INSTRUCCIONES PARA EL SISTEMA HIDRULICO

2.1 Generalidades

2.2 Normas de seguridad

2. INSTRUCCIONES PARA EL SISTEMA HIDRULICO

2.1 Generalidades
Para que la instalacin funcione debidamente durante largo tiempo, los
componentes requieren uso y mantenimiento adecuando.
Para el funcionamiento sin problemas, el personal de operacin deber prestar
atencin a:

- las instrucciones de instalacin y operacin

- los datos tcnicos en las hojas de datos bajo la solapa 10
2.2 Normas de seguridad
Leer el manual de operacin y mantenimiento en su totalidad antes de la
puesta en servicio del sistema hidrulico. Prestar atencin especial a las
normas de seguridad. Las tareas de mantenimiento mecnico o elctrico slo
debran realizarlas personal cualificado. Una persona responsable deber
inspeccionar los trabajos de mantenimiento y reparacin una vez concluidos,
antes de poner de nuevo en marcha el equipo hidrulico, controlando los
puntos siguientes:

- el trabajo ha sido realizado correctamente

- funcionamiento del equipo de seguridad
- se han montado debidamente todas las guardas
- se han retirado todas las herramientas y equipo de trabajo

Si surge una situacin de emergencia, parar el equipo con el interruptor de

parada de emergencia ms cercano. Prohibido hacer intervencin alguna en el
equipo sin desconectar la alimentacin de energa. Las autoridades locales de
salud y seguridad pueden promulgar instrucciones de trabajo y seguridad
adicionales a las de este manual. Evitar la soldadura en equipos mecnicos o
elctricos. Si es necesario soldar,habr que observar lo siguiente:

- no efectuar la soldadura mientras no se haya desconectado la corriente al

equipo
- colocar la tierra cerca de la zona de soldadura
- la corriente de soldadura no deber atravesar componentes hidrulicos
- proteger las partes expuestas contra los daos y las quemaduras por
salpicaduras de soldadura

INAB Automation AB no acepta responsabilidad alguna de daos materiales o

personales debidos a que no se hayan seguido las instrucciones de los
manuals o no se hayan adoptado precauciones adecuadas durante el manejo,
funcionamiento, mantenimiento o reparacin, incluso en el caso de que tales
precauciones no estn expresamente indicadas en el manual.

3. OPERACIN

3.1 Instrucciones de seguridad

3.2 Antes del arranque

3.3 Arranque

3.4 Puntos de control

3.4.1 Inspeccin diaria

 3.4.2 Inspeccin semanal

3.4.3 Inspeccin mensual

3.4.4 Inspeccin semestral

3. OPERACIN

3.1 Instrucciones de seguridad

Seguir las instrucciones en el manual de operacin de Metso Mineral. El
equipo slo deber utilizarlo personal cualificado. Si suena la alarma, seguir al
pie de la letra las medidas estipuladas.

3.2 Antes del arranque

Si se han efectuado trabajos de mantenimiento o reparacin, controlar que
todas las vlvulas se encuentran en la posicin de operacin. Controlar el nivel
del aceite.

3.3 Arranque
Seguir las instrucciones del manual de operacin de Metso Mineral.

3.4 Puntos de control

3.4.1 Inspeccin diaria

Controlar diariamente los puntos siguientes en la instalacin:

- fugas
- presin
- temperatura del despsito
- nivel del aceite
- indicador de suciedad en filtros

3.4.2 Inspeccin semanal

Controlar semanalmente los puntos siguientes en la instalacin:
- fugas en el sistema de tuberas
- fugas por los cilindros
- marcas en los mbolos de los cilindros

3.4.3 Inspeccin mensual

Controlar mensualmente los puntos siguientes en la instalacin:
- temperatura de la bomba

3.4.4 Inspeccin semestral

Cada seis meses, enviar muesras de aceite para anlisis. Los resultados
del anlisis determinarn las medidas a adoptar.
4. MANTENIMIENTO
4.1 Instrucciones de seguridad
4.2 Informacin general de mantenimiento
4.3 Aceite
4.3.1 Seleccin de aceite
4.3.2 Equipo suministrado y piezas de repuesto normales
4.3.3 Componentes preparados para almacenamiento de larga
duracin
4.3.4 Llenado de aceite
4.3.5 Cambio de aceite
4.4 Cambio de filtro
4.4.1 Filtro de respiracin
4.5 Sistema de tuberas
4.6 Bombas
4.7 Vlvulas
4.7.1 Vlvulas de retencin
4.7.2 Vlvulas direccionales
4.7.3 Vlvulas de presin
4.7.4 Vlvulas de estrangulacin/retencin
4.7.5 Monitor de presin
4.7.7 Otros componentes hidrulicos
4.7.8 Tubos hidrulicos

4. MANTENIMIENTO
4.1 Instrucciones de seguridad
Leer el manual de operacin y mantenimiento en su totalidad antes de la
puesta en servicio del sistema hidrulico. Prestar atencin especial a las
normas de seguridad. Las tareas de mantenimiento mecnico o elctrico slo
debern realizarlas personal cualificado. Una persona responsable deber
inspeccionar los trabajos de mantenimiento y reparacin una vez concluidos,
antes de poner de nuevo en marcha el equipo hidrulico, controlando los
puntos siguientes:
- el trabajo ha sido realizado correctamente
- funcionamiento del equipo de seguridad
- se han montado debidamente todas las guardas
- se han retirado todas las herramientas y equipo de trabajo

Si surge una situacin de emergencia, parar el equipo con el interruptor de

parada de emergencia ms cercano. Prohibido hacer intervencin alguna en el
equipo sin desconectar la alimentacin de energa. Las autoridades locales de
salud y seguridad pueden promulgar instrucciones de trabajo y seguridad
adicionales a las de este manual. Evitar la soldadura en equipos mecnicos o
elctricos. Si es necesario soldar, habr que observar lo siguiente:
- no efectuar la soldadura mientras no se haya desconectado la corriente al
equipo
 - colocar la tierra cerca de la zona de soldadura
- la corriente de soldadura no deber atravesar componentes hidrulicos
- proteger las partes expuestas contra los daos y las quemaduras por
salpicaduras de soldadura

4.2 Informacin general de mantenimiento

Para evitar las paralizaciones fortuitas, es necesario efectuar el mantenimiento
del sistema hidrulico. Es importante examinar peridicamente el equipo y
escuchar los sonidos de mismo para evitar las averas serias. En este captulo
se describen los controles y las medidas que deben realizarse. Para
informacin ms detallada, consultar las hojas de datos adjuntas a este
manual.

4.3 Aceite
4.3.1 Seleccin de aceite
En la hoja de datos 3-401, Apndice 1, se encuentra la lista de
requerimientos para elegir aceite hidrulico de base mineral.
Recomendamos aceites con una viscosidad de VG46 segn DIN 51562.

4.3.2 Equipo suministrado y piezas de repuesto normales

El equipo hidrulico y las piezas de repuesto se recubren con aceite
anticorrosin antes de la entrega. Este aceite protege el equipo y los
componentes durante el transporte y almacenamiento, formando una
pelcula protctora que no se seca. No es necesario quitarla antes de
llenar con aceite normal. Esto no se aplica si se usan mezclas de agua y
glicol.

4.3.3 Componentes preparados para almacenamiento de larga duracin

Los cilindros de repuesto estn llenos de aceite anticorrosin para
protegerlos durante el almacenamiento. Antes de montar el cilindro, es
necesario vaciar el aceite.

4.3.4 Llenado e aceite

Llenar aceite a travs de filtro, ya que el aceite nuevo no tiene el mismo
grado de pureza que el aceite en el sistema. Tambin se puede efectuar
el llenado por medio de una unidad de llenado separada.

4.3.5 Cambio de aceite

La vida de servicio del aceite depende de las condiciones de operacin
del sistema. Slo se necesita cambiar el aceite cuando el anlisis del
mismo muestre que ha perdido efecto. Ver tambin el apartado puntos de
control. Al llenar aceite nuevo, no mezclar aceites diferentes. Si se
cambia de tipo o de marca, habr que cambiar todo el aceite.

4.4 Cambio de filtro

4.4.1 Cambiar los filtros de la forma siguiente:

 1. Se ha activado (ha saltado) el indicador de suciedad en los filtros 12 a
15.
2. Desconectar las bombas
3. El manmetro 17 no debe indicar que se ha liberado a la presin.
4. Aflojar el anillo alrededor de la carcasa del filtro.
5. Sacar el contenedor del filtro recto hacia abajo.
6. Sacar el cartucho de filtro, vaciar el aceite del contenedor en un
recipiente adecuado y desechar el aceite.
7. Controlar el aro trico de la carcasa, cambindolo si es necesario.
8. Instalar un nuevo cartucho de filtro.
9. Empujar el contenedor del filtro hacia arriba con el nuevo cartucho al
interior de la cabeza del filtro.
10. Enroscar el anillo del filtro en su sitio.

4.4.2 Filtro de respiracin 20

El filtro de respiracin se cambia con el mismo intervalo que el filtro de
aceite.
1. Aflojar el tornillo en la parte superior de la carcasa del filtro.
2. Levantar y quitar la carcasa.
3. Cambiar el cartucho de filtro.
4. Montar la carcasa en su sitio.

4.5 Sistema de tuberas

Controlar si hay fugas en las tuberas. Si se detecta una fuga, rectificar
inmediatamente la conexin.

4.6 Bombas
Bomba de baja presin 8. Escuchar regularmente si hay ruidos anormales en
la bomba. Bomba de alta presin 5. Escuchar si se oyen ruidos anormales. La
temperatura del aceite drenado deber ser normalmente de 15 a 20C en la
totalidad del sistema. El caudal de drenaje no deber exceder 3 l/min. Cuando
se instala la bomba 5, llenar la carcasa de aceite desconectando la manguera
de drenaje de la bomba y llenando la carcasa de aceite por la conexin de
drenaje.

4.7 Vlvulas

4.7.1 Vlvulas de retencin

Las vlvulas de retencin no necesitan mantenimiento. Si una vlvula de
retencin no est sellada, puede ser debido a suciedad o desgaste.
Quitar la vlvula de retencin, limpiarla y controlarla. Si persiste la fuga,
cambiarla. Las vlvulas piloto de retencin pueden bloquearse por
suciedad en sus conductos de control. En tal caso, quitar la vlvula y
limpiarla.
4.7.2 Vlvulas direccionales
Las vlvulas direccionales tienen un alto grado de fiabilidad operacional.
Las vlvulas que estn inmviles durante mucho tiempo en la misma
posicin pueden agarrotarse. Cuando est afectado el imn, se oir un
zumbido. Tambin hay que controlar si tienen fugas las vlvulas. Si hay
fuga entre las superficies de contacto y la vlvula, desmontar la vlvula,
limpiar las superficies de estanqueidad y reemplazar el aro trico. Si
hay partculas, pintura o similar en las superficies de estanqueidad de
las vlvulas o bloques de vlvulas durante el montaje, se puede
deformar el cuerpo de la vlvula al apretar los tornillos de fijacin, con lo
cual se atascar la corredera de la vlvula. Si no funciona la vlvula al
montarla, cambiarla por una nueva.

4.7.3 Vlvulas de presin

La vlvula limitadora de presin 11 se controla probndola. Si la vlvula
est demasiado caliente, ser debido a fuga o a instalacin incorrecta.
La fuga de la vlvula puede ser causada por suciedad en la superficie
de estanqueidad de la vlvula. Se suele remediar el fallo quitando la
vlvula y limpindola. Si no basta con esto, ser debido a que estn
daadas las superficies de estanqueidad y entonces habr que
reemplazar la vlvula.

4.7.4 Vlvulas de estrangulacin

Si la vlvula controlada tiene fuga, puede ser debido a suciedad o
desgaste. Desmontar la vlvula, limpiarla y probarla. Si persiste la fuga,
reemplazarla. Si la vlvula de estrangulacin est casi cerrada, puede
estar bloqueada por suciedad. Abrir ligeramente el tornillo de ajuste, si
no sale ms aceite, quitar la vlvula entera y limpiarla.

4.7.6 Presostato
El presostato instalado en un sistema cuyo nivel de presin vara suele
funcionar sin problemas. Los niveles de presin en esta instalacin
hidrulica varan durante las distintas frecuencias, lo cual significa que el
presostato entra en accin con mucha frecuencia. Si no funciona el
presostato, cambiarlo por uno nuevo.

4.7.7 Otros componentes hidrulicos

Los dems componentes hidrulicos slo necesitan comprobar si hay
fugas y que funcionan debidamento.

4.7.8 Tuberas hidrulicas

Cambiar todas las mangueras hidrulicas del sistema cada 3 aos.
5. LOCALIZACIN DE FALLOS

5.1 Generalidades

5.2 Presin

5.2.1 Fallos de bombas

5.2.2 Fugas

5. LOCALIZACIN DE FALLOS

5.1 Generalidades
El sistema hidrulico forma parte de una compleja instalacin que hace difcil
determinar en qu parte del sistema se encuentra el fallo. Cuando hay un fallo
mecnico y/o elctrico, se suele asumir que se trata de un fallo hidrulico, ya
que es la parte hidrulica la que no funciona. La localizacin de fallos en el
sistema hidrulico suele ser difcil, debido a la migracin de ruidos anormales
por el sistema, lo cual dificulta determinar el origen exacto del sonido. Este
captulo contiene consejos prcticos sobre posibles fallos en el sistema. No se
puede dar una lista completa de los fallos que pueden surgir en una
instalacin de este tipo. Cuando surge un fallo, se necesita experiencia y
cuidado para determinar la ubicacin del mismo. Un consejo es: Comenzar
desde el principio. No tomar por descontado que se cumplen las condiciones
bsicas. Hay energa elctrica? Est abierta la vlvula de estrangulacin?,
etctera.

5.2 Presin
Si no se acumula la presin al nivel normal en el sistema de baja o de alta
presin, puede haber dos causas principales:

5.2.1 Defecto de bomba

Hay defecto en una bomba cuando sta no suministra el caudal
necesario. Controlar lo siguiente:
- Funciona el motor elctrico?
Si no funciona habr un fallo en el sistema elctrico. Si funciona, pasar al
prrafo siguiente.
- Sonido anormal?
Tratar de determinar de dnde proviene el sonido, quitar la unidad
correspondiente y reemplazarla o repararla.
- Est entero el acoplamiento del eje?
Esto se examina por el agujero de inspeccin en la pieza central. Si no
gira el eje de la bomba, quitar la unidad, controlar la bomba y el
acoplamiento del eje, y reemplazarlo o repararlo si presenta defectos. Si
gira el eje de la bomba, pasar al prrafo siguiente.
- Est demasiado caliente la bomba?
 En caso afirmativo, quitar la bomba y cambiarla por una nueva. Si no
est demasiado caliente, lo ms probable es que el fallo se encuentre en
otra parte del sistema.

5.2.2 Fugas
Si la bomba funciona normalmente, la falta de presin puede ser debida
a fuga de aceite en el sistema. sta puede ser una fuga externa. Las
fugas externas se detectan rpidamente ya que el aceite sale del sistema
y cae el nivel en el depsito. Las fugas internas son ms difciles de
detectar, debido a que el aceite va del sistema presurizado al sistema de
retorno. Un fallo tpico es la fuga por la vlvula limitadora de presin,
causada por suciedad o desgaste. Controlando la temperatura del
retorno del depsito puede ayudar a determinar si hay fuga en el
depsito.

6. PIEZAS DE REPUESTO

6.1 Generalidades

6.2 Consumibles y elementos de estanqueidad

6.3 Componentes

6.4 Almacenamiento

6. PIEZAS DE REPUESTO

6.1 Generalidades
Para garantizar un alto grado de disponibilidad, el cliente deber mantener en
sus instalaciones un stock de piezas de repuesto importantes. Normalmente,
los componentes defectuosos se cambian por componentes nuevos. Los
grupos defectuosos se pueden desechar o reparar.

6.2 Consumibles y elementos de estanqueidad

Cartuchos de filtro, en general se reemplaza el componente entero si tiene
algn defecto. Mantener un stock de los siguientes componentes de
estanqueidad:
- Aros tricos para las vlvulas.
- Juntas de ejes para las bombas.
- Juntas de escotillas de inspeccin para el depsito.
6.3 Componentes
El cliente deber mantener en sus instalaciones los componentes de repuesto
ms importante, por ejemplo, uno de cada tipo.

6.4 Almacenamiento
Las piezas de repuesto del sistema hidrulico deben almacenarse en local
seco y en condiciones climatolgicas normales. La humedad atmosfrica
deber ser inferior al 70%. El recinto de almacn deber estar libre de
sustancias y/o vapores corrosivos.

7. PLANOS Y ESQUEMAS DE DATOS

7.1 Planos de disposicin

7.1.1 asamblea L1-060504-303

7.2 Esquemas hidrulicos

7.2.1 Esquema circular H1-060504-301

7.3 Especificaciones hidrulicas

7.3.1 Lista de piezas H4-060504-302

7. PLANOS Y ESQUEMAS DE DATOS

7.1 Planos de disposicin

Verificar archivo PDF adjunto (Planos prensa. Pdf)

8. APNDICES

8.1 Aceite hidrulico

Recomendacin
8.2 Bombas
Bomba de mbolos axiales, pos.
Bomba cudruple, pos. 08
Bomba cudruple, pos. 08
Bomba cudruple, pos. 08
07 PV 032 R1 K 1T1 N MMC
45VTCS50A 2203DA 23R
45VTCS50A 2297DA 23R
45V50A 11D 22R

8.3 Vlvulas de presin

Vlvula de seguridad, pos. 11 GMC-5-PT-GH--B-30
Vlvula de seguridad, pos. 38-41 CG2V-8BW-10
Vlvula reductora de presin, pos. 22, 52 and 53 DGMX2-3-PP-*W-B-40

8.4. Vlvula de retencin

Vlvula de retencin, pos. 42-45 C5GV-825-UG
Vlvula de retencin, pos. 87-90 DT8P1-02-5-10UB
Vlvula piloto de retencin, pos. 28-31 RH4
Vlvula piloto de retencin, pos. 56 and 57 DGMPC-3-ABK-BAK-41
8.5 Vlvulas de control direccional
Vlvula de control direccional, pos. 23, 26, 54, 64 DG4V-3-**-MU-B6-60
Vlvula de control direccional, pos. 25 DG4V 5 6C MU EK6 20
Vlvula de control direccional, pos. 46-49 DG3V-H8-2C-10
8.6 Vlvulas de control de caudal
Vlvula de retencin de aguja, pos. 16 and 55 9F-800-S
Vlvula de aguja, pos. 60-63, 66-69 NFCC-LDN T13-A
Vlvula piloto de retencin, pos. 70-73 CODA-XCN T-11A
Vlvula de retencin de aguja, pos. 58 and 59 DGMFN-3Y-A2W-B2W-41

8.7 Presostato
Presostato, pos. 50 DS 302 -20-350

8.8 Filtros
Filtro de aire, pos. 20 PI-0152 MIC
Filtro de baja presin, pos. 12-15 HH8650-C24-KS-UB1
Filtro de alta presin, pos. 93 HH 4010 C12 KSSB1

8.9 El controlar
Interruptor de nivel, pos. 18 HMFB-VV-V1-365-V2 500
Controlador de temperatura, pos. 19 RAK82.4/3728T
Manmetros, pos. 17, 33 and 51 2750-63-**
Conexin de manmetro, pos. 27 2103-01-**.00HD

8.10 Otros
Vlvula de mariposa, pos. 2 AGI-1490 DN150
Interruptor micro, pos. 65 83 870 001 A300-Q150
Bomba manual, pos. 3 PM 20
El. motor, pos. 7 326TD
El. motor, pos. 10 444/5TD
Cilindro hidrulico, pos. 4 25CA 25/16 * 300/85
Acoplamiento de eje, pos. 6 A42/55.P-32
Acoplamiento de eje, pos. 9 A75/90.WA-C
Brezo del aceite, pos. 32 OE391 2000W 230/480V