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Clnio Silva
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2005
ii
iii
DEDICATRIA
A meus pais,
minha esposa Rosngela
e minha filha Lusa.
iv
AGRADECIMENTOS
SUMRIO:
RESUMO......................................................................................................... xiv
ABSTRACT...................................................................................................... xv
CAPTULO 1: INTRODUO......................................................................... 01
CAPTULO 2: OBJETIVOS............................................................................. 03
3.1.4.1. Carbono-equivalente........................................................... 10
CAPTULO 4: METODOLOGIA...................................................................... 58
CAPTULO 6: CONCLUSES........................................................................ 92
ANEXO........................................................................................................... 95
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................... 96
viii
LISTA DE FIGURAS:
LISTA DE TABELAS:
Tabela III.6 Especificao para o ADI utilizada por AmCasts CastTuf EUA.... 32
LISTA DE NOTAES:
Smbolo Significado
ADI Austempered Ductile Iron
A Alongamento
CE Carbono Equivalente
CG Contorno de gro
Cm Cementita
Cp Corpo de prova
Fe-C-Si Ferro Carbono Silcio
Fe-Si Ferro Silcio
Fe-Si-Mg Ferro Silcio Magnsio
Fe-C Ferro carbono
Fe3C Cementita
GN Grau de nodularizao
G Grafita
HB Dureza Brinell
HV Microdureza Vickers
J Joule
Lq. Lquido
LE Limite de escoamento
LR Limite de ruptura
MPa Mega Pascal
N Nmero de ndulos de grafita/mm2
Ni3C Carboneto de nquel
RCF Resistncia fadiga por contato
TEE Temperatura de solidificao euttica estvel
TEM Temperatura de solidificao euttica metaestvel
TR Terras raras
Ferrita
Austenita
o Austenita inicial
ngulo de Bragg
xiv
RESUMO
Nos ltimos anos, o ferro fundido nodular austemperado emergiu como um importante
material da engenharia por apresentar excelentes propriedades mecnicas. Estas
propriedades, resultantes de uma microestrutura formada de ndulos de grafita e
ausferrita, incluem alta resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, boa resistncia
ao desgaste e boa usinabilidade.
Ao longo dos anos, tem havido uma ateno especial no estudo da influncia das
variaes de processo nessas propriedades. No entanto, sabe-se que, durante o
processo de solidificao, um maior nmero de ndulos de grafita desempenham um
papel importante na formao da microestrutura por diminurem as regies de
segregao promovendo, assim, a formao de microestruturas mais homogneas.
ABSTRACT
In recente years, austempered ductile cast irons (ADI) has emerged as a major
engineering material because of its excellent mechanical properties. These properties,
as result of a microestructure containing spheroidal graphite and ausferrite, include
high strength, ductility, toughness, good wear resistance and machinability.
Through the years, the study of influence of process variation on these properties has
had special attencion. However, during solidification, a high graphite nodule count
exerts an important role in microestructure formation because it decreases the
segregation regions contributing to obtain a homogeneous microestructures.
The present work describes the influence of graphite nodule count on the ultimate
tensile strenght, yield strenght, elongation and Brinell hardeness of an austempered
ductile iron. It was obtained 43 samples with between 87 and 784 graphite nodule/mm2
using different cooling rate, inoculation rate and nodularization process variations. All
the samples, having the same chemical composition, were austenitized at 885oC for 2
hours, then quenched and kepted in a salt bath of 360oC for 1,5 hours. Metallography,
scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction analysis were performed to
correlate the mechanical properties attained with the microestructural observation.
The results of this insvestigation indicated a tendency of the ultimate tensile strength to
increase with the nodule count while the yield strength didnt change. It was observed
that the elongation increased significantly and the Brinell hardness decreased as
nodule count was increased.
1
Captulo 1 Introduo
Muitas outras variveis tambm interferem nas propriedades finais do ADI dentre as
quais podem-se destacar:
composio qumica;
temperatura de austenitizao;
resfriamento at a temperatura de austmpera;
temperatura de austmpera;
tempo de austmpera.
Captulo 2 - Objetivos
Para uma dada composio qumica e ciclo de tratamento trmico, avaliar a influncia
do nmero de ndulos de grafita nas propriedades mecnicas (limite de resistncia
trao, limite de escoamento, alongamento e dureza) do ferro fundido nodular
austemperado.
A estrutura dos ferros fundidos nodulares hipereutticos difere das anteriores, pois
nestas ligas a grafita a fase primria. Abaixo da temperatura de liquidus hipereuttica
a grafita nodular precipita-se a partir do banho que, medida que a temperatura
diminui, tem sua composio cada vez mais prxima da euttica. A reao euttica
verifica-se aps um determinado superesfriamento, formando-se ento mais ndulos
de grafita, os quais so posteriormente envolvidos pela austenita. Uma diferena
fundamental que existe entre os ndulos observados em ligas hipereutticas com
relao aos obtidos em ligas eutticas e hipoeutticas, a de que nas primeiras tm-
se ndulos de tamanhos bastante diferentes. Os ndulos maiores so os
correspondentes aos que se formaram entre as temperaturas de liquidus hipereuttica
e a do euttico, enquanto os menores so provenientes da reao euttica.
Uma das caractersticas da maioria dos inoculantes com funo grafitizante, que so
adicionados para atuarem sobre a nucleao do euttico graftico, que seu efeito
transitrio, decrescendo a eficincia com o tempo. Devido a isso, tendem a formarem-
se menos ndulos, provocando um maior superesfriamento do metal lquido e,
portanto, maior tendncia ao aparecimento de carbonetos (PIESKE et al., 1974).
Uma discusso mais ampla sobre tratamentos de nodularizao e inoculao pode ser
encontrada em diversos livros (SANTOS, 1989; BCIRA, 199_).
Os ferros-liga de baixo peso especfico, como o Fe-Si-Mg, pelo seu custo menor so
os agentes nodulizantes mais empregados. Estes ferros-liga podem ser adicionados
utilizando vrios processos diferentes. As figuras 2, 3 e 4 mostram trs processos
amplamente utilizados na indstria; processo Tundish Cover, processo Sanduche e
processo In-mold respectivamente.
CMARA DE
REAO
Existem diversos artigos e livros que abordam com profundidade estes e outros
processos de nodularizao (OLAH NETO, 1986; SANTOS, 1989; SMALLEY, 1975;
BCIRA, 199_).
9
de boi, que so ndulos de grafita envolvidos por camada ferrtica (MELO e CARMO,
1992).
Dentre os diversos fatores que afetam o nmero de ndulos de grafita por unidade de
rea destacam-se:
carbono equivalente;
velocidade de resfriamento;
tratamento de inoculao;
temperatura do metal no forno;
elementos de liga;
processo de nodularizao utilizado.
3.1.4.1 Carbono-equivalente
Embora sejam desejveis valores elevados de carbono equivalente para que se tenha
uma nodularidade satisfatria, os problemas decorrentes da flutuao da grafita se
tornam significantes para carbono equivalente elevados principalmente em sees
11
espessas. Como a grafita menos densa que o ferro lquido, ela tender a flutuar
medida que os ndulos atinjam um tamanho considervel. Para um dado valor de
carbono equivalente, este problema da flutuao da grafita ser minimizado para
elevadas contagens de ndulos por unidade de rea (CONCEIO, 1977).
Taxas de transferncia de calor maiores (peas mais finas - solidificao mais rpida)
aumentam o nmero de ndulos. Espessuras menores do que 3mm podem produzir
mais de 2000 ndulos/mm2 (REBASA et al., 2002).
Experincias realizadas por REESMAN e LOPER (1967) em uma liga com 4,3%C
mostraram que o nmero de ndulos variou ao longo da espessura de um corpo de
prova de 100mm de espessura como mostra a figura 6.
No entanto, todo tratamento de inoculao perde seu efeito com o tempo. A figura 11
mostra o efeito do tempo transcorrido entre a inoculao e o vazamento na contagem
de ndulos para amostras de ferro fundido nodular com 3,5%C e 2,8%Si
(CONCEIO, 1977).
Uma pesquisa realizada pela Ductile Iron Society (Projetos de Pesquisa 11 e 12),
citado por MULLINS (2003), mostraram com relao ao aumento do nmero de
ndulos:
temperaturas de inoculao mais baixas tendem a aumentar o nmero de
ndulos devido menor Fading;
teores de clcio em torno de 1,5% nos Fe-Si tendem a aumentar o nmero de
ndulos;
foi obtido um maior nmero de ndulos com a presena de lantnio no Fe-Si do
que a presena de crio isoladamente;
inoculantes especiais tais como aqueles que contm bismuto e brio tambm
promovem a formao de um alto nmero de ndulos.
LOPER e HEINE, citados por FULLER (1979) e FROEHLICH (1997), mostram que
pequenas adies de bismuto durante o tratamento de inoculao dos ferros fundidos
nodulares aumentam significativamente o nmero de ndulos como mostra a figura 12.
Experincias realizadas por PIESKE et al. (1974) mostraram que um mximo nmero
de ndulos foi obtido em corpos de prova com adio de 0,02% de bismuto com e sem
a adio de 1g de Fe-Si no canal do molde como mostra a figura 13. A adio de
20
0,02% de bismuto tende a produzir duas vezes mais ndulos e adio de 0,02% de
bismuto juntamente com a adio de 1g de Fe-Si no canal do molde obteve-se cerca
de quatro vezes mais ndulos em relao s experincias sem o bismuto e sem a
adio de Fe-Si no canal.
Uma prtica comum e errnea nas fundies permitir que temperatura do metal no
forno ultrapasse 1520oC. No entanto, temperaturas elevadas no forno, normalmente
acima de 1500oC por tempos prolongados, tendem a diminuir a taxa de nucleao com
conseqente diminuio no nmero de ndulos de grafita. Isto se deve ao fato de que
temperaturas elevadas queimam os ncleos j presentes no banho. Uma taxa de
nucleao baixa aumenta o superesfriamento durante a solidificao tendendo a
formar carbonetos.
O tipo de processo utilizado para a produo do ferro fundido nodular tambm afeta de
maneira significativa o nmero de ndulos na pea fundida. Dentre os diversos
processos utilizados para a obteno de peas fundidas destacam-se:
processo de nodularizao e inoculao simultnea na panela,
tradicionalmente chamada de processo sanduche utilizando panela aberta;
processo de nodularizao e inoculao simultnea na panela utilizando
panela tampada, processo este chamado de Tundish Cover;
processo de nodularizao atravs de injeo de fio contendo Fe-Si-Mg;
processo In-mold onde a nodularizao realizada dentro da cavidade do
molde.
Nodularizao no molde
Nodularizao na panela
Processo In-mold
Dimetro do ndulo de
5x10-2 1x10-2
grafita (mm)
O nmero de ndulos tem um efeito pronunciado sobre a matriz metlica sendo que
um alto nmero de ndulos resulta em uma alta frao volumtrica de ferrita. Contudo,
para reduzir a frao de perlita ainda mais, particularmente abaixo de 10%, preciso
aumentar muito o nmero de ndulos. A taxa de resfriamento na regio eutetide tem
um efeito pronunciado na estrutura da matriz metlica. Um aumento na taxa de
resfriamento aumenta a quantidade de perlita formada, mas a influncia da taxa de
resfriamento mais pronunciada para baixo nmero de ndulos do que para alto
nmero de ndulos (ASKELAND, 1975).
Estudos realizados por VATALUX et al. (1990) mostram que ferros fundidos nodulares
com alto nmero de ndulos apresentaram uma diminuio na energia absorvida na
temperatura ambiente e uma diminuio da temperatura de transio dctil-frgil.
Estudos realizados por SMALLEY (1975) mostram que os ferros fundidos nodulares
ferrticos com alto nmero de ndulos mantm os altos valores de tenacidade mesmo
quando submetidos a baixas temperaturas conforme a Tabela III.2
25
Sua microestrutura composta de ferrita acicular e austenita estabilizada com alto teor
de carbono. A microestrutura deve estar livre de perlita, bainita e martensita. Para esta
estrutura, o nome tecnicamente aceito, por conveno, ausferrita, que indica uma
estrutura formada de austenita e ferrita (KOVACS, 1994).
KOVACS (1994) tambm comenta que: "quando a estrutura do ADI foi observada pela
primeira vez, pensou-se ser a bainita, como nos aos, e, por isso, muitos artigos e
patentes relacionados com o ADI denominaram-na de bainita. Alguns anos mais tarde,
anlises atravs de raios-X provaram que a estrutura no se tratava de bainita. No
entanto, hoje se sabe que ausferrita e bainita so constituintes completamente
distintos, pois a ausferrita composta de ferrita e austenita, enquanto a bainita
composta de ferrita e carbonetos".
Ainda segundo KOVACS, o nome ausferrita, por si s, j suficiente para indicar que
a estrutura consiste de austenita estabilizada e ferrita acicular. A ausferrita freqente
e erroneamente chamada de bainita porque, visualmente, as duas estruturas se
parecem e tambm porque ambas se formam mesma temperatura, embora em
perodos distintos.
A Tabela III.3 mostra as propriedades mecnicas do ADI conforme norma ASTM 897M
(1990) - EUA.
Tabela III.4 - Especificao para o ADI segundo norma JIS G5503 Japo 1995.
Propriedades mnimas Propriedades mnimas
Classe
Especificadas recomendadas 1
Dureza [HB]
LR [MPa] LE [MPa] A [%]
Tabela III.6 - Especificao para o ADI utilizada por AmCast's "CastTuf" EUA.
Propriedades mnimas Propriedades mnimas
Classe
Especificadas recomendadas
Dureza
LR [MPa] LE [MPa] A [%] I [J]
[HB]
1 820 620 6 - 12 95 285/341
2 960 750 4-8 81 321/388
3 1100 820 2-6 68 363/444
4 1230 890 2-4 40 415/514
Tabela III.9 - Especificao para o ADI proposta por Hgfor da Kymmene (Stromberg
Corp.) Finlndia.
Classe Propriedades mnimas especificadas Dureza
LR [MPa] LE [MPa] A [%] [HB]
K 295 900 675 8 280/310
K 325 1000 775 5 310/350
K 405 1200 960 2 380/430
Uma grande faixa de propriedades mecnicas pode ser obtida no ADI atravs da
seleo apropriada das temperaturas e tempos de austmpera. H um considervel
interesse em tratar as peas nas temperaturas entre 325 a 400oC. Os ADIs produzidos
nesta faixa apresentam altos limites de resistncia trao, tenacidade e resistncia
ao desgaste (ZIMBA et al., 2003).
O ADI pode ser produzido com sucesso a partir de peas em ferro fundido nodular,
dentro de uma grande variao de composio qumica, processos e formas. Os
parmetros para se produzir um ADI com qualidade so os mesmos para se produzir
peas fundidas com qualidade em ferro fundido nodular convencional. A pea deve ser
adequadamente vazada e alimentada com um metal lquido corretamente elaborado e
tratado com tcnicas de inoculao e nodularizao efetivas e consistentes para
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liga ou sistemas de resfriamento mais eficientes do que as peas finas, a fim de evitar
a formao de perlita. No entanto, a adio destes elementos de liga, quando
necessria, aumenta o custo e a complexidade de produo da pea fundida. A adio
controlada dos elementos de liga no altera as caractersticas de fundio do ferro
fundido e no aumenta a presena de defeitos de fundio.
Elementos residuais
Alumnio 0,050% mx
Antimnio 0,002% mx
Arsnio 0,020% mx
Bismuto 0,002% mx
Boro 0,002% mx
Cdmio 0,005% mx
Chumbo 0,002% mx
Cromo 0,100% mx
Cobalto 0,100% mx
Estanho 0,020% mx
Selnio 0,030% mx
Telrio 0,020% mx
Titnio 0,040% mx
Desta forma, um alto nmero de ndulos de grafita diminui as distncias para difuso
do carbono e aumenta a quantidade de interfaces grafita-matriz. Nesta condio, a
microssegregao reduz e esta estrutura pode afetar a cintica de transformao no
estado slido durante o tratamento de austmpera (KOVACS, 1991; REBASA et al.,
2002).
39
Inicialmente a pea aquecida at atingir a faixa de temperatura que varia entre 825 e
950oC e ir permanecer nesta temperatura por um perodo de uma a trs horas. No fim
deste perodo a pea dever estar totalmente austenitizada e a matriz saturada de
carbono. Recomenda-se que a variao de temperatura seja no mximo 11oC. A
temperatura de austenitizao controlada pela composio qumica da pea. Os
elementos que mais influenciam a temperatura de austenitizao so o Si, o Mo e o
Mn, sendo que o Si e o Mo aumentam a temperatura enquanto o Mn diminui a
temperatura de austenitizao (CARMO, 2001).
A facilidade do carbono migrar dos ndulos de grafita para a matriz tambm um fator
determinante no tempo de austenitizao. Alguns elementos como o Sb, Sn e Cu,
segregam para a interface metal-grafita e criam uma barreira que dificulta a difuso do
carbono. Portanto, na presena desses elementos, o tempo para austenitizao ser
maior. O tamanho e o nmero de ndulos de grafita certamente iro influenciar esta
mobilidade do carbono (CARMO, 2001).
Figura 26 - Influncia dos elementos de liga no dimetro mximo para se obter uma
estrutura austemperada, em funo da temperatura de austmpera
(TARTERA, 1986).
Em materiais com teores acima de 2% de Ni, nas regies onde ocorreu segregao
deste elemento, pode-se formar martensita durante o resfriamento, aps o tratamento
de austmpera, provocando queda na ductilidade (ELLIOTT, 1988).
54
Outro ponto a considerar que uma alta taxa de resfriamento, que ocorre durante a
solidificao de peas com parede fina, conduz a duas mudanas na microestrutura:
precipitao de carbonetos de ferro;
aumento no nmero de ndulos de grafita.
A utilizao de peas com paredes finas, especialmente menos do que 3mm, pode-se
produzir mais de 2000 ndulos/mm2. Alm do mais, a estrutura refinada resultante
diminui a distncia para a difuso do carbono e aumenta a quantidade de interfaces
grafita-matriz. Outra vantagem seria a diminuio da microssegregao. Essa
diminuio modificaria a cintica das transformaes do estado slido durante os
tratamentos trmicos. A literatura mostra que um aumento moderado no nmero de
ndulos em sees normais, de 100 a 250 ndulos/mm2, aumenta a resistncia e a
ductilidade, devido microestrutura refinada e homognea obtida na austmpera.
(REBASA et al., 2002).
Captulo 4 - Metodologia
Foi obtido uma srie de 44 corpos de prova com diferentes nmeros de ndulos de
grafita atravs de tcnicas amplamente conhecidas na rea de fundio, s quais
sero descritas posteriormente. O fluxograma da figura 35 ilustra de maneira sinttica
todas as etapas do procedimento experimental.
Procedimento Experimental
Ensaios e anlises
Tipo de moldes
Processo
Sanduche - ------ 4 blocos Y ------ ------
0,3% inoculante
Processo
Sanduche - 2 blocos Y 4 blocos Y 2 blocos Y 2 blocos Y
0,5% inoculante
Processo
In mold - 2 blocos Y 2 blocos Y 2 blocos Y 2 blocos Y
0,2% inoculante
Total de
4 10 4 4
blocos Y
FeSiMg
44,8 8,45 0,72 1,38 1,13 - - -
"Sanduche"
FeSiMg
46 5,89 0,98 0,49 1,20 - - -
"In mold"
Tabela IV.2 Faixa de composio qumica prevista para o ferro fundido nodular.
A carga metlica utilizada foi composta de 95% de gusa, 3,3% de sucata de ao, 0,7%
cobre e 1% de nquel.
63
Foram realizadas trs fuses em forno eltrico induo, marca Inductotherm, de 120
kw, com freqncia de 3200Hz e capacidade de cadinho de 120kg assim distribudas:
uma fuso para o processo de nodularizao In mold com 0,2% de
inoculante;
uma fuso para o processo de nodularizao Sanduche com 0,3% de
inoculante;
uma fuso para o processo de nodularizao Sanduche com 0,5% de
inoculante.
Utilizando o processo de corte a fio por eletroeroso foram preparados quatro corpos
de prova de 2mm de dimetro e 13mm de comprimento retirados dos blocos Y, dois
retirados de um bloco que apresentou 100 ndulos/mm2 e dois retirados de um bloco
que apresentou 790 ndulos/mm2. Os ensaios de dilatometria foram realizados em um
dilatmetro marca Adamel Lhomargy, modelo DT 1000. Os resultados dos ensaios
revelaram uma temperatura final de transformao da matriz metlica em austenita de
834oC e 831oC para os corpos de prova de 100 ndulos/mm2 e 832oC e 836oC para os
corpos de prova de 790 ndulos/mm2. Em funo desses resultados, definiu-se a
temperatura para o tratamento de austenitizao em 885oC, ou seja, mdia de 833oC
obtido nos ensaios acrescidos de 52oC para garantir completa austenitizao.
65
Aps o tratamento trmico, os corpos de prova foram usinados conforme norma ASTM
A 897M onde foram adotadas as dimenses referentes ao corpo de prova de dimetro
til igual a 9mm conforme figura 42. Foram obtidos 44 corpos de prova usinados.
Aps a ruptura, foi determinado o alongamento dos corpos de prova tendo como base
de medida o valor de 35,56mm conforme ASTM A 897M.
Foi determinada a dureza Brinell dos corpos de prova utilizando-se Durmetro Porttil,
marca Microtest Brinella, penetrador de esfera com 10mm de dimetro e carga de
3000kgf.
Foi determinada a microdureza Vickers das matrizes metlicas dos corpos de prova
utilizando-se Microdurmetro WOLPERT, tipo V - Testor 2, carga de 0,5kgf e
penetrador de diamante.
Os resultados das anlises qumicas das trs fuses de ferro fundido nodular so
apresentados na Tabela V.1.
Tabela V.1 Resultados das anlises qumicas obtidas nas trs fuses de ferro
fundido nodular.
Processo Processo Processo
Faixa prevista Sanduche Sanduche In mold
Elementos
(%) 0,3% 0,5% 0,2%
inoculao (%) inoculao (%) inoculao (%)
Carbono 3,4 a 3,6 3,52 3,56 3,50
Os resultados indicam que foram obtidos os teores dos elementos dentro das faixas
estabelecidas no planejamento. Os teores de mangans foram mantidos em torno de
0,07%, o que contribuiu para evitar a formao carbonetos intercelulares.
(a) (b)
(c) (d)
(a) (b)
Figura 45 - Fotomicrografia do ferro fundido nodular bruto de fuso: (a) sem ataque e
(b) com ataque reativo nital 2%. Microscopia ptica.
Apenas uma amostra com aproximadamente 380 ndulos/mm2 foi eliminada por ter
apresentado propriedades mecnicas bem inferiores aos esperados. Uma avaliao
metalogrfica desta amostra, na regio da fratura, revelou a presena de uma
pequena poro de grafita na forma de veios, provavelmente devido a algum problema
de reao com a liga nodularizante.
98
97
Grau de nodularidade (%)
96
95
94
93
92
91
90
50 150 250 350 450 550 650 750 850
Ndulos/mm 2
(a) (b)
(c) (d)
Esta pequena variao da frao volumtrica de austenita j era esperada uma vez
que a temperatura de austenitizao, temperatura de austmpera e composio
qumica foram as mesmas para todos os corpos de prova. Entretanto, embora se
tenha analisado apenas 09 amostras, foi observada uma discreta tendncia no
aumento da frao volumtrica de austenita medida que se aumentou o nmero de
ndulos de grafita.
dureza Brinell (HB) e microdureza Vickers (HV) obtidos nos corpos de prova (Cp) so
apresentados no anexo I.
1170
Limite de Resistncia Trao (MPa)
1150
1130
1110
1090
1070
1050
50 150 250 350 450 550 650 750 850
Ndulos/mm2
900
Limite de Escoamento (MPa)
880
860
840
820
800
50 150 250 350 450 550 650 750 850
Ndulos/mm 2
Como pode ser observado na figura 56, houve uma pequena tendncia de aumento no
limite de resistncia trao medida que se aumentou o nmero de ndulos/mm2. J
o limite de escoamento (figura 57) no apresentou nenhuma variao significativa.
acicular com orientao diferente. Estes mecanismos podem ser vistos nas figuras 58
e 59, seqncias (a), (b), (c) e (d), onde C1 so as microtrincas na interface grafita-
matriz, CM a microtrinca na matriz e a tenso aplicada.
Microtrinca Microtrinca
Uma hiptese para a pequena variao, tanto do limite de resistncia trao quanto
do limite de escoamento que, se por um lado, o refinamento dos feixes de ferrita
acicular aumenta a resistncia mecnica pelas questes citadas anteriormente, por
outro lado, o elevado nmero de ndulos de grafita diminui as regies entre estes, o
que corresponde s regies ocupadas por matriz metlica. Uma reduo linear das
distncias entre os ndulos facilitaria o coalescimento de diversas microtrincas,
diminuindo-se assim a resistncia mecnica.
Baseado no que foi exposto, acredita-se que dois fenmenos devem agir
simultaneamente quando a microestrutura submetida a uma tenso de trao.
Enquanto o aumento do nmero de ndulos de grafita tende a aumentar o nmero de
microtrincas, a matriz metlica refinada, composta de ferrita acicular e austenita, tende
a absorver maior quantidade de energia dificultando a propagao destas microtrincas.
Quatro outros aspectos tambm devem ser considerados para explicar o aumento do
limite de resistncia trao. O primeiro deles que, estatisticamente, muitas
microtrincas tambm propagam at atingir outros ndulos de grafita. Nestes casos, os
prprios ndulos de grafita anulam a propagao de muitas microtrincas, DA et al.
(2001). Uma vez que a propagao de uma microtrinca foi anulada em um ndulo, a
nucleao de outra microtrinca, do outro lado deste mesmo ndulo, exige maiores
nveis de tenso.
O terceiro aspecto que um alto nmero de ndulos geralmente est associado a uma
matriz com ferrita acicular refinada, chegando a apresentar uma forma definida por
SHIH (1972) como de novelos. BHADESHIA (2001) comenta que, na ferrita acicular
dos aos, a propagao de uma microtrinca sofre desvios de direo cada momento
que encontra placas com orientao diferente. Isto confere aos aos melhores
propriedades mecnicas, principalmente tenacidade. No ADI, uma vez que a
microtrinca nucleia na interface grafita-matriz e tende a se propagar sempre pela
interface ferrita acicular-austenita, a energia absorvida para a propagao desta
microtrinca maior devido intensa mudana de direo desta. Este fator tende a
aumentar a resistncia mecnica para microestrutura com alto nmero de ndulos.
5.2 Alongamento
16,0
15,0
14,0
13,0
Alongamento (%)
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
50 150 250 350 450 550 650 750 850
Ndulos/mm 2
Regies de
segregao
(a) (b)
Figura 63 Regies segregadas entre os ndulos de grafita: (a) amostra com 98
ndulos/mm2 e (b) amostra com 784 ndulos/mm2.
15
Alongamento (%)
13
11
5
19 20 21 22 23
Estudos realizados por OLIVERA (2004) tambm mostraram que, para temperaturas
de austmpera de 300, 350 e 400oC, os maiores valores de alongamento coincidiram
com os maiores valores de frao volumtrica de austenita total.
490
Microdureza Vickers (HV)
470
450
430
410
390
370
350
50 150 250 350 450 550 650 750 850
Ndulos/mm 2
380
370
Dureza Brinell (HB)
360
350
340
330
320
310
50 150 250 350 450 550 650 750 850
Ndulos/mm 2
(a) (b)
(c) (d)
5.5 Tenacidade
1180
Limite de Resistncia Trao (Mpa)
1160
1140
1120
1100
1080
1060
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Alongamento (%)
Captulo 6 Concluses
O resultado apresentado por este estudo abre uma frente para novos trabalhos
interessantes os quais so descritos abaixo:
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