PROYECTO REGIONAL DE AGUA

POTABLE PESILLO - IMBABURA

INFORME CUARTA ETAPA

ANEXO MANUAL DE
OPERACIN Y
MANTENIMIENTO

ENERO -2013
 PROYECTO REGIONAL DE AGUA POTABLE CUARTA
ETAPA
PESILLO - IMBABURA

PROYECTO REGIONAL DE AGUA POTABLE

PESILLO IMBABURA

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

ii

Patricio Vargas Consultores Asociados Ca.Ltda.

Direccin: Ro Tiputini 18 Quito
Telf: 099344053(mvil) 099344114(claro) (02) 2864595
Email: patvardel@yahoo.es
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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

NDICE

Pgina

2. LINEA DE CONDUCCION ...................................................................................................... 1

2.1 CONDUCCION PRINCIPAL .................................................................................. 1
3. OPERACIN DE LAS LINEAS DE CONDUCCION ........................................................... 10
3.1 PROGRAMA DE LIMPIEZA INTERIOR DE LA LINEA DE
CONDUCCION ..................................................................................................... 10
4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE COMPONENTES MECANICOS .................... 12
5. CARACTERIZACIN DEL SISTEMA DE SUPERVISIN, CONTROL Y
ADQUISICIN DE DATOS (SCADA)................................................................................... 13
5.2 CONDUCCIN ..................................................................................................... 14
6. MANUAL DE OPERACIN SISTEMA ELECTRICO Y DE CONTROL .......................... 15
6.1 DESCRIPCIN GENERAL ................................................................................... 15
7. SISTEMA DE SUPERVISIN, CONTROL Y ADQUISICIN DE DATOS
(SCADA) .................................................................................................................................. 16
7.1 DESCRIPCIN GENERAL ................................................................................... 16
7.2 OPERACIN BSICAS........................................................................................ 17

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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

El Manual de Operacin y Mantenimiento para que sea aplicable a este proyecto es conveniente
que se obtenga como consecuencia de su ejecucin, luego de la cual se conocern las
caractersticas tcnicas de los equipos instalados tanto de la parte mecnica como de control y
las recomendaciones de los respectivos proveedores para la realizacin de estas labores y su
periodicidad.

En el proceso de diseo lo que se puede es recomendar algunas acciones de operacin y

mantenimiento que son obvias y que no sern diferentes luego del proceso de construccin.

1. LNEA DE CONDUCCIN

A la salida de cada una de las lneas de conduccin se instalar un medidor ultrasnico para
registrar el caudal que ingresa a cada una de las lneas de conduccin.

1.1 CONDUCCION PRINCIPAL

Caudal de diseo: 700 m3/s.

La lnea de conduccin principal tendr una longitud de 153 Km, partir del tanque de reserva
ubicado en la planta de tratamiento y terminar en los tanques de reserva ubicados alrededor de
la red de distribucin, y que de conformidad con los diseos ser una tubera de acero y PVC
de:

TUBERA PVC

DIMETRO PRESIN DE LONGITUD

NOMINAL TRABAJO (m)
(mm) (MPa)
50 1.25 452.12
50 1.00 27.00

63 1.25 763.57
63 1.00 2004.72
75 1.25 71.41
75 1.00 7948.62
90 1.60 231.43
90 1.25 200.89
90 1.00 520.12
110 1.15 151.60

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110 1.00 1815.32

160 1.60 2414.82
160 1.25 1453.64
160 1.00 7891.76
200 1.60 4841.67
200 1.25 1557.16
200 1.00 6852.34
250 1.60 2061.30
250 1.25 2563.98
250.00 1.00 13493.49

TUBERA ACERO

DIMETRO ESPESOR LONGITUD

NOMINAL (mm) (m)
(")
2 3.91 1140.14
2 1/2 5.16 5130.39
3 3.18 102.64
4 3.58 1650.37
8 6.35 205.41
10 4.8 3472.08
12 5.2 13026.71
14 5.33 22353.58
16 5.6 3766.61
18 6.4 6245.34
20 6.4 9184.55
24 6.4 10603.95
26 6.4 9275.84
36 6.4 9087.43

Con uniones soldadas, que en la mayora de la longitud de la conduccin superior, comprendida

entre la captacin, a la planta de tratamiento y la conduccin en la red, se instalar 20 pasos
elevados y 11 pasos subfluviales, para realizar los cruces de quebradas y otros drenajes
naturales.

Cuando las depresiones tiene luces menores a 20m y profundidades inferiores a 5m el

cruce de las lneas de conduccin atraviesan la depresin sobre el relleno de la

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alcantarilla del camino de acceso o plataforma de la conduccin; en el caso del presente

estudio las conducciones atraviesan caminos de 3er y 4to orden que cuentan con
alcantarillas existentes.

Si las depresiones tienen luces mayores a 20m e inferiores a 100m y su perfil es bastante
profundo se han diseado pasos elevados colgantes, este tipo de depresin se conoce
como perfil en U.

Para depresiones de luces mayores a 100m independiente de la profundidad se han

diseado sifones que en U parte inferior cruzan el cauce del ro por lo que se les ha
denominado como pasos subfluviales.

En la conduccin principal se instalarn las siguientes vlvulas de aire, las vlvulas de purga y
rompe-vaco se deben colocar en todos los puntos altos de la tubera o en dnde la tubera
cambia de pendiente.

Se debe colocar trampas de aire (aumentos de dimetro para atrapar el aire) y vlvulas de
expulsin por lo menos cada 500 a 700 metros.

Se deben igualmente colocar en la parte superior de los mltiples de alimentacin a filtros y en

la parte superior de los tanques a presin.

En los puntos altos de la conduccin se instalarn vlvulas de degae, en la conduccin se

instalarn vlvulas rompe presiones, para dejar entrar aire para que la tubera no colapse cuando
se segn el siguiente detalle:

VALVULAS DE AIRE VALVULAS DE DESAGE

CODIGO DIAMETRO CODIGO DIAMETRO
VAV-T1-01 4" VD-T1-01 8"
VAV-T1-02 2" VD-T1-02 8"
VAV-T1-03 3" VD-T1-03 8"
VAV-T1-04 3" VD-T1-04 8"
VAV-T1-05 3" VD-T1-05 8"
VAV-T1-06 2" VD-T1-06 8"
VAV-T1-07 3" VD-T1-07 6"
VAV-T1-08 2" VD-T1-08 6"
VAV-T1-09 3" VD-T1-09 6"
VAV-T1-10 2" VD-T1-10 4"
VAV-T1-11 2" VD-T1-11 8"
VAV-T1-12 3" VD-T1-12 8"

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VAV-T1-13 3" VD-T1-13 8"

VAV-T1-14 2" VD-T1-14 4"
VAV-T1-15 2" VD-T1-15 4"
VAV-T1-16 2" VD-T1-16 8"
VAV-T2-01 2" VD-T1-17 6"
VAV-T2-02 2" VD-T1-18 8"
VAV-T2-03 2" VD-T1-19 8"
VAV-T2-04 2" VD-T1-20 4"
VAV-T2-05 2" VD-T1-21 4"
VAV-T2-06 1" VD-T2-01 8"
VAV-T2-07 1" VD-T2-02 3"
VAV-T2-08 1" VD-T2-03 3"
VAV-T2-09 1" VD-T2-04 6"
VAV-T2-10 1" VD-T2-05 4"
VAV-T2-11 1" VD-T2-06 4"
VAV-T2-12 1" VD-T2-07 4"
VAV-T2-13 1" VD-T2-08 2.5"
VAV-T2-14 1" VD-T2-09 2.5"
VAV-T2-15 1" VD-T2-10 1.5"
VAV-T2-16 1" VD-T2-11 2"
VAV-T2-17 1" VD-T2-12 2"
VAV-T2-18 1" VD-T2-13 8"
VAV-T2-19 1" VD-T2-14 1.5"
VAV-T2-20 1" VD-T2-15 2"
VAV-T2-21 1" VD-T2-16 2"
VAV-T2-22 1" VD-T2-17 1.5"
VAV-T2-23 1" VD-T2-18 1.5"
VAV-T2-24 1" VD-T2-19 2"
VAV-T2-25 1" VD-T2-20 3"
VAV-T2-26 2" VD-T2-21 1.5"
VAV-T2-27 2" VD-T2-22 2"
VAV-T2-28 2" VD-T2-23 2"
VAV-T2-29 2" VD-T2-24 2.5"
VAV-T2-30 2" VD-T2-25 2.5"
VAV-T2-31 2" VD-T2-26 3"
VAV-T2-32 2" VD-T2-27 3"
VAV-T2-33 2" VD-T2-28 4"
VAV-T3-01 3" VD-T2-29 4"
VAV-T3-02 3" VD-T2-30 4"

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VAV-T3-03 3" VD-T2-31 4"

VAV-T3-04 3" VD-T2-32 4"
VAV-T3-05 3" VD-T2-33 4"
VAV-T3-06 3" VD-T2-34 4"
VAV-T3-07 3" VD-T2-35 6"
VAV-T3-08 3" VD-T2-36 4"
VAV-T3-09 3" VD-T2-37 4"
VAV-T3-10 2" VD-T3-01 6"
VAV-T3-11 2" VD-T3-02 8"
VAV-T3-12 2" VD-T3-03 8"
VAV-T3-13 2" VD-T3-04 8"
VAV-T3-14 2" VD-T3-05 8"
VAV-T3-15 2" VD-T3-06 8"
VAV-T3-16 2" VD-T3-07 8"
VAV-T3-17 2" VD-T3-08 8"
VAV-T3-18 2" VD-T3-09 6"
VAV-T3-19 2" VD-T3-10 8"
VAV-T3-20 2" VD-T3-11 6"
VAV-T3-21 2" VD-T3-12 6"
VAV-T3-22 3" VD-T3-13 6"
VAV-T3-23 2" VD-T3-14 4"
VAV-T3-24 2" VD-T3-15 8"
VAV-T3-25 2" VD-T3-16 6"
VAV-T3-26 2" VD-T3-17 4"
VAV-T3-27 2" VD-T3-18 6"
VAV-T3-28 2" VD-T3-19 6"
VAV-T3-29 2" VD-T3-20 6"
VAV-T3-30 2" VD-T3-21 4"
VAV-T3-31 2" VD-T3-22 4"
VAV-T3-32 2" VD-T3-23 3"
VAV-T3-33 2" VD-T3-24 4"
VAV-T3-34 2" VD-T3-25 4"
VAV-T3-35 2" VD-T3-26 4"
VAV-T3-36 2" VD-T3-27 3"
VAV-T3-37 2" VD-T3-28 6"
VAV-T3-38 2" VD-T3-29 3"
VAV-T3-39 2" VD-T3-30 6"
VAV-T3-40 2" VD-T3-31 3"
VAV-T3-41 2" VD-T3-32 3"

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VAV-T4-01 1" VD-T3-33 6"

VAV-T5-01 1" VD-T3-34 6"
VAV-T6-01 1" VD-T3-35 3"
VAV-T7-01 1" VD-T3-36 4"
VAV-T7-02 1" VD-T3-37 4"
VAV-T7-03 1" VD-T3-38 4"
VAV-T7-04 1" VD-T3-39 4"
VAV-T8-01 1" VD-T3-40 4"
VAV-T8-02 1" VD-T3-41 6"
VAV-T9-01 1" VD-T3-42 2.5"
VAV-T10-01 1" VD-T3-43 4"
VAV-T11-01 1" VD-T4-01 1.5"
VAV-T12-01 1" VD-T5-01 1.5"
VAV-T13-01 1" VD-T7-01 1.5"
VAV-T13-02 1" VD-T7-02 1.5"
VAV-T13-03 1" VD-T7-03 1.5"
VAV-T14-01 1" VD-T8-01 2"
VAV-T15-01 1" VD-T13-01 1.5"
VAV-T16-01 1" VD-T13-02 1"
VAV-T17-01 1" VD-T13-03 1"
VAV-T17-02 1" VD-T17-01 1.5"
VAV-T18-01 1" VD-T19-01 1"
VAV-T19-01 1" VD-T20-01 2"
VAV-T20-01 1" VD-T21-01 4"
VAV-T20-02 1" VD-T21-02 6"
VAV-T21-01 2" VD-T21-03 4"
VAV-T21-02 2" VD-T22-01 1.5"
VAV-T21-03 2" VD-T24-01 4"
VAV-T21-04 2" VD-T24-02 3"
VAV-T21-01 1" VD-T24-03 4"
VAV-T23-01 1" VD-T24-04 4"
VAV-T24-01 2" VD-T24-05 3"
VAV-T24-02 2" VD-T24-06 4"
VAV-T24-03 2" VD-T24-07 3"
VAV-T24-04 2" VD-T24-08 6"
VAV-T24-05 2" VD-T24-09 4"
VAV-T24-06 2" VD-T24-10 6"
VAV-T24-07 2" VD-T24-11 3"
VAV-T24-08 2" VD-T24-12 4"

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VAV-T24-09 2" VD-T24-13 2.5"

VAV-T24-10 2" VD-T24-14 2.5"
VAV-T24-11 2" VD-T25-01 2"
VAV-T24-12 1" VD-T26-01 1.5"
VAV-T24-13 1" VD-T26-02 1.5"
VAV-T24-14 1" VD-T28-01 3"
VAV-T25-01 1" VD-T29-01 1.5"
VAV-T26-01 1" VD-T29-02 1.5"
VAV-T26-02 1"
VAV-T26-03 1"
VAV-T27-01 1"
VAV-T28-01 1"
VAV-T28-02 1"
VAV-T29-01 1"
VAV-T29-02 1"

DETERMINACIN DE VLVULA DE PURGA DE AIRE Y ROMPE VACIADO

TRAMO: T-2 (Codigo de tramo)
VALVULA: VD-T2-01 (Codigo de vlvula de desage)
V= 0.76 m/s (Velocidad en el tramo)
DTUBERIA = 609.60 mm (Diametro de la tubera)
eTUBERIA = 6.35 mm (Espesor de la tubera)
DINTERNO = 596.90 mm (Dimetro interno de la tubera)
LTUBERIA = 4001.50 m (Longitud del sifn)
HSIFON = 137.60 m (Altura del sifn)
C= 1.20 mm (Coeficiente de mayoracin)
VVACIADO = 0.91 m/s (Velocidad de vaciado Vv=CxV)
QVACIADO = 0.26 m3/s (Caudal de vaciado)
DDESAGE = 102.09 m (Dimetro del desage)
DDESAGE = 4.0 pulg (Dimetro del desage)
tVACIADO = 8775.22 s (Tiempo de vaciado del sifn)
tVACIADO = 146.25 min (Tiempo de vaciado del sifn)

DETERMINACIN DE VLVULA DE PURGA DE AIRE Y ROMPE VACIO

TRAMO: T-2 (Codigo de tramo)
VALVULA: VAV-T2-01 (Codigo de vlvula de desage)
QAGUA = 0.26 m3/s (Caudal de flujo de agua)

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QAGUA = 541 pie3/min (Caudal de flujo de agua)

QAIRE = 541 pie3/min (Caudal de flujo de aire)
DTUBERIA = 609.60 mm (Diametro de la tubera)
eTUBERIA = 6.35 mm (Espesor de la tubera)
PCOLAPSO = 18.37 psi (Presin de colapso)
PDISEO = 5.00 psi (Presin de colapso)
DVALVULA = 2 pulg (Dimetro de la vlvula selecionada)

Se han previsto anclajes principalmente en los sifones de los pasos subfluviales, en las
variaciones de direccin iguales o mayores a 45o y en los sifones.

ANCLAJES EN LA RED DE DISTRIBUCIN

DIMENSIONES
TRAM TIPO ANGULO TIPO DE a b(m h(m CANTID SUM VOLUMEN
OS S (grados) ANCLAJE (m) ) ) AD A (m3)
A 0-0 2.5 3.3 3.3 4 108.9
B 0-45 2.5 3.3 3.3 9 245.0
C 0-90 1 2.5 3.3 3.3 2 15 54.5
A 0-0 2.2 2.5 2.5 2 27.5
T1 B 0-45 2.2 2.5 2.5 11 151.3
C 0-90 2 2.2 2.5 2.5 1 14 13.8
A 0-0 2.2 2.3 2.3 0 0.0
B 0-45 2.2 2.3 2.3 8 93.1
C 0-90 3 2.2 2.3 2.3 2 10 23.3
A 0-0 2 2 2 2 16.0
B 0-45 2 2 2 16 128.0
C 0-90 4 2 2 2 5 23 40.0
A 0-0 0.9 1 1 1 0.9
B 0-45 0.9 1 1 7 6.3
C 0-90 5 0.9 1 1 0 8 0.0
T2 A 0-0 0.8 1 1 1 0.8
B 0-45 0.8 1 1 2 1.6
C 0-90 6 0.8 1 1 1 4 0.8
A 0-0 0.5 0.6 0.6 2 0.4
B 0-45 0.5 0.6 0.6 1 0.2
C 0-90 7 0.5 0.6 0.6 0 3 0.0
A 0-0 6 0.8 1 1 2 5 1.6

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B 0-45 0.8 1 1 3 2.4

C 0-90 0.8 1 1 0 0.0
A 0-0 0.8 1.4 1.4 4 6.3
B 0-45 0.8 1.4 1.4 1 1.6
C 0-90 8 0.8 1.4 1.4 2 7 3.1
A 0-0 1.2 2 2 3 14.4
B 0-45 1.2 2 2 3 14.4
C 0-90 9 1.2 2 2 0 6 0.0
A 0-0 1.5 2 2 0 0.0
B 0-45 1.5 2 2 0 0.0
C 0-90 10 1.5 2 2 1 1 6.0
2.4 2.4
A
0-0 2.4 5 5 1 14.4
2.4 2.4
B
0-45 2.4 5 5 3 43.2
2.4 2.4
C
0-90 11 2.4 5 5 1 5 14.4
A 0-0 2 2.4 2.4 4 46.1
B 0-45 2 2.4 2.4 18 207.4
C 0-90 12 2 2.4 2.4 0 22 0.0
T3 A 0-0 2 3.7 3.7 1 27.4
B 0-45 2 3.7 3.7 0 0.0
C 0-90 13 2 3.7 3.7 0 1 0.0
A 0-0 0.75 1.3 1.3 2 2.5
B 0-45 0.75 1.3 1.3 42 53.2
C 0-90 14 0.75 1.3 1.3 17 61 21.5
A 0-0 0.6 1.3 1.3 1 1.0
B 0-45 0.6 1.3 1.3 11 11.2
C 0-90 15 0.6 1.3 1.3 8 20 8.1
0.7 0.7
A
0-45 0.3 5 5 1 0.2
T4
0.7 0.7
B
0-90 16 0.3 5 5 1 2 0.2
A 0-0 1 1 1 1 1.0
T7 B 0-45 1 1 1 11 11.0
C 0-90 17 1 1 1 5 17 5.0
A 0-0 1 1 1 1 1.0
T13
B 0-45 17 1 1 1 2 3 2.0
B 0-45 0.6 0.7 0.7 10 2.9
T17
C 0-90 18 0.6 0.7 0.7 1 11 0.3
T21 B 0-45 19 1 1.8 1.8 1 1 3.2

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A 0-0 1 1.3 1.3 1 1.7

B 0-45 1 1.3 1.3 15 25.4
C 0-90 20 1 1.3 1.3 4 20 6.8
A 0-0 1 1.3 1.3 2 3.4
B 0-45 1 1.3 1.3 1 1.7
C 0-90 20 1 1.3 1.3 0 3 0.0
0.8 0.8
T24 A
0-0 0.7 4 4 1 0.5
0.8 0.8
B
0-45 0.7 4 4 10 4.9
0.8 0.8
C
0-90 21 0.7 4 4 0 11 0.0
T26 B 0-45 22 0.5 0.8 0.8 12 12 3.8
T28 B 0-45 23 0.8 1.2 1.2 1 1 1.2
SUMATORIA TOTAL DE ANCLAJES = 286 0
VOLUMEN TOTAL EN HORMIGN CICLOPEO (m3)= 1488.5

2. OPERACIN DE LAS LNEAS DE CONDUCCION

La velocidad de llenado de las lneas de conduccin se recomienda que no sea superior a 1 m/s,
para garantizar la expulsin progresiva del aire contenido en las tuberas, a travs de las
respectivas vlvulas de aire, evitando la formacin de grandes bolsa de aire en el proceso de
llenado de las tuberas. Es recomendable inspeccionar la lnea de conduccin para detectar
vlvulas de drenaje abiertas y si el caso, proceder a cerrarlas.

El inicio del funcionamiento de la conduccin se iniciar nicamente cuando las tuberas estn
completamente llenas.

Cuando sea requerido el vaciado total de las lneas de conduccin, se realizar suspendiendo el
ingreso de agua a las tuberas, y se debern operar las respectivas vlvulas de desage instaladas
a lo largo de la conduccin, iniciando con la ubicada en la cota ms alta que vaciar la depresin
correspondiente y as sucesivamente hasta vaciar la depresin ms baja.

Las vlvulas de drenaje no se utilizarn durante la operacin normal de la lnea de conduccin,

es decir con el caudal total, el vaciado nicamente se realizar bajo el programa de
mantenimiento establecido y con la conduccin parada.

2.1 PROGRAMA DE LIMPIEZA INTERIOR DE LA LINEA DE CONDUCCION

Para la limpieza mecnica del interior de las tuberas de lneas de conduccin es recomendable
para no interrumpir el abastecimiento, el uso de dispositivos tipo bala (pigs) o (chanchitos),

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que son dispositivos fabricados de poliuretano. Los desechos producto del retiro de estas
adherencias sern arrastrados por el agua en el frente de la bala y pueden ingresar a la planta
de tratamiento sin alterar el proceso de potabilizacin.

La lnea de conduccin siendo una tubera que se va instalar y luego a iniciar su operacin, ante
la posibilidad cierta de que en su interior crezca una biopelcula, sera recomendable realizar la
limpieza una vez al ao, utilizando las instalaciones de entrada y salida que estn previstas en el
proyecto; ya que la limpieza se debe hacer antes que el material adherido a la pared interior de
las tuberas adquiera tanta dureza que se dificulte est accin. Adicionalmente es recomendable
llevar registros frecuentes de la capacidad de conduccin de las tuberas, para establecer la
periodicidad real de las labores de limpieza.

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3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE COMPONENTES MECANICOS

Para la realizacin de un programa de mantenimiento de las obras y componentes mecnicos se

deben considerar las siguientes actividades:

- Determinar el contexto operacional de los componentes mecnicos efectivamente

instalados en el proyecto.
- Realizar un anlisis funcional de cada uno de los componentes y equipos.
- Determinar la prioridad y criticidad de cada uno de los componentes mecnicos,
para lo cual se recomienda el uso de los mtodos de RCA (Anlisis de Causa y
Raz) y AMFE (Anlisis de Modal de Fallos y Efectos).
- Establecer la estrategia de mantenimiento de cada uno de los componentes
mecnicos, esto es, para que componentes se debe utilizar Mantenimiento
Predictivo, Preventivo y Correctivo.
- Establecer el programa de mantenimiento determinando perodos de mantenimiento,
responsables y la logstica correspondiente.
- Definir el mtodo para el control del programa de mantenimiento diseado.

Se recomienda el uso del mantenimiento predictivo para aquellos componentes que tengan
fallos no evidentes con consecuencias graves para la seguridad humana y de infraestructura y
equipos.

Se recomienda el uso de mantenimiento preventivo para aquellos componentes que tengan fallas
operacionales que puedan suspender o parar, fuera de lo planificado, la operacin del sistema.
En el mantenimiento preventivo se debe dar mucha importancia a la lubricacin, recubrimientos
superficiales y vibraciones.

Se recomienda el uso de mantenimiento correctivo o reactivo para aquellos componentes que

pueden tener fallas no operacionales.

Puesto que todo este procedimiento indicado, depender de las soluciones constructivas que se
adopten en el proceso de construccin e instalacin de los componentes y sistemas y que estos
cambiarn dependiendo de las tecnologas utilizadas y hasta de las marcas comerciales que
suministren los componentes y equipos, la implementacin del plan de mantenimiento deber
ser entregado por el contratista de la construccin, siguiendo las recomendaciones aqu
indicadas.

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4. CARACTERIZACIN DEL SISTEMA DE SUPERVISIN, CONTROL Y

ADQUISICIN DE DATOS (SCADA)

Se ha considerado la instalacin de elementos para instrumentacin y mando, que permitirn el

registro del nivel, turbiedad y flujo (caudal) del recurso hdrico que ingresa al sistema de
conduccin; adems de elementos que permitan controlar la posicin y operacin de la
compuerta instalada en cada una de las captaciones.

El sistema a implementarse en la captacin, estar desarrollado en base a una plataforma que

permita soportar la siguiente funcionalidad:

Monitoreo y control de posicin y ejecucin de rdenes de apertura/cierre de la compuerta,

ubicada en la captacin.
Medicin de caudal del recurso hdrico que ingresa a la conduccin.
Medicin de turbiedad del recurso hdrico que ingresa a la conduccin.
Medicin del nivel del recurso hdrico que ingresa a la conduccin.
Medicin del nivel de sedimentacin en la captacin (Opcional).

Los elementos de control y comando de las compuertas permitirn efectuar maniobras locales
de apertura/cierre de las mismas, estas sern ejecutadas utilizando tanto los elementos de mando
del panel a ser instalado o desde el Centro de Control. Cuando se realicen maniobras locales
existirn las medidas de seguridad pertinentes para bloquear operaciones remotas no
autorizadas.

En el caso de las acciones de control remoto, estas permitan abrir o cerrar las compuertas para
evitar el ingreso del recurso hdrico con exceso de turbiedad.

Los elementos de control y proteccin para la operacin de los sensores y actuadores de los
motores de las compuertas y vlvulas, sern ubicados en el tablero metlico, a ser instalado en
una caseta adyacente a la captacin.

El actuador de cada una de las vlvulas dispondr de un selector de posicin local-off remoto,
pulsadores para arranque-parada con bloque de conexin, luces de indicacin y rel de interfaz
para operacin a distancia con el sistema SCADA. Los accionamientos motorizados sern
trifsicos y dispondrn de lgica de deteccin de fin de carrera e inversin de giro.

El PLC dispondr de: una fuente, una CPU y una tarjeta tanto para entradas analgicas y salidas
digitales, los que estarn instalados en el respectivo tablero de control.

La comunicacin entre el Centro de Control y el PLC de la conduccin se efectuar a travs de

fibra ptica, tendida a travs de los postes de suministro de energa elctrica.

El suministro de energa elctrica para las estaciones de control, toma de datos y comunicacin,
se efectuar por medio de una red elctrica, la cual dispondr de los respectivos centro de
transformacin, para dotar del nivel de voltaje adecuado a las estaciones de control y de
adquisicin de datos.

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Ante cualquier falla del suministro de energa elctrica, junto al tablero de control se instalar
un UPS, con un tiempo de respaldo de 3 horas, el cual suministrar de energa elctrica a los
elementos de control.

4.1 CONDUCCIN

En el sistema de conduccin, se ha previsto la instalacin de vlvulas, por lo cual el sistema

SCADA deber estar en capaz de controlar, supervisar y operar las mismas en tiempo real.

Los equipos de control y de adquisicin de datos instalados en el sitio definido para las vlvulas
debern permitir las acciones de telemetra y telecontrol de forma local y remota. Tanto para las
maniobras: local y remoto, de apertura/cierre de las vlvulas, estas seguirn la misma lgica de
control que se implement en las compuertas de las captaciones.

El sistema a implementar en el sistema de conduccin, estar desarrollado en base a una

plataforma que permita soportar la siguiente funcionalidad:

Monitoreo de posicin y ejecucin de rdenes de apertura/cierre de la vlvula.

Medicin del caudal en el sistema de conduccin.
Medicin de la presin en el sistema de conduccin (Opcional).

Los elementos de control y comando de las vlvulas permitirn efectuar maniobras locales de
apertura/cierre de las mismas, las que sern ejecutadas utilizando los elementos de mando del
panel a ser instalado en el tablero de control o desde el Centro de Control. Cuando se realicen
maniobras locales existirn las medidas de seguridad pertinentes para bloquear operaciones
remotas no autorizadas.

Los elementos de control y proteccin para la operacin de los sensores y actuadores de los
motores de las compuertas y vlvulas, sern ubicados en el tablero metlico, a ser instalado en
una caseta adyacente a la captacin.

El actuador de cada una de las vlvulas dispondr de un selector de posicin local-off remoto,
pulsadores para arranque-parada con bloque de conexin, luces de indicacin y rel de interfaz
para operacin a distancia con el sistema SCADA. Los accionamientos motorizados sern
trifsicos 220 VC.A.y dispondrn de lgica de deteccin de fin de carrera e inversin de giro.

El PLC dispondr de: una fuente, una CPU, una tarjeta tanto para entradas analgicas y salidas
digitales y un mdulo de comunicacin por fibra ptica, los que estarn instalados en el
respectivo tablero de control.

La comunicacin entre el Centro de Control y el PLC de cada una de las captaciones del sistema
de conduccin se efectuar a travs de fibra ptica, tendida a travs de los postes de suministro
de energa elctrica.

El suministro de energa elctrica para las estaciones de control, toma de datos y comunicacin,
se efectuar por medio de un una red elctrica, la cual dispondr de los respectivos centro de

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transformacin, para dotar del nivel de voltaje adecuado a las estaciones de control y de
adquisicin de datos.

Ante cualquier falla del suministro de energa elctrica, junto al tablero de control se instalar
un UPS, con un tiempo de respaldo de 3 horas, el cual suministrar de energa elctrica a los
elementos de control.

5. MANUAL DE OPERACIN SISTEMA ELECTRICO Y DE CONTROL

5.1 DESCRIPCIN GENERAL

El PROYECTO REGIONAL DE AGUA POTABLE PESILLO IMBABURA, dispondrn del

suministro de energa elctrica a travs de un alimentador primario trifsico. La lnea de
distribucin trifsica, incluye todos los equipos tanto para la transmisin de la energa elctrica,
como tambin para la proteccin.

Asociado con cada centro de transformacin se ha instalado un tablero de distribucin

principal de 220/127 V, con barras trifsicas, neutro y tierra. Cada tablero consta de dos
sectores, un sector de fuerza, constituido bsicamente de los siguientes equipos:
Interruptor termomagntico principal, tripolar.
Interruptores termomagnticos secundarios, tripolares. Para el suministro de energa elctrica
para los actuadores de las compuertas, vlvulas y sistema de iluminacin.
Interruptores termomagnticos secundarios, monopolares. Para el suministro de energa
elctrica del sistema de comunicaciones, sistema de vigilancia y de los sensores de: nivel
(LT), caudal (FT), turbiedad (TT); as como la alimentacin de 110 V para el sistema de
control.

En la zona que corresponde el sistema de supervisin y control, se ubicaran PLCS, mdems,

UPS, switchs y otros equipos asociados al sistema SCADA.

Para garantizar el suministro de energa elctrica a los diferentes equipos instalados en las
captaciones, cmara de vlvulas, se ha previsto el montaje de UPS, lo mismos proporcionaran el
respaldo necesario debido a un corte en el suministro de energa elctrica a travs del
alimentador de 6,6 kV construido para tal fin.

Con el montaje de los UPS, se garantiza que el sistema de control implementado, siempre
disponga del suministro de energa elctrica, evitando as que el sistema no tenga un control
adecuado para su operacin.

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6. SISTEMA DE SUPERVISIN, CONTROL Y ADQUISICIN DE DATOS

(SCADA)

6.1 DESCRIPCIN GENERAL

En el PROYECTO REGIONAL DE AGUA POTABLE PESILLO IMBABURA, se contempla

la implementacin de un sistema SCADA, el mismo comprende que comprende seis estaciones
de control distribuidas en el rea de influencia del proyecto; cada una de ellas con sus equipos
de control y adquisicin de datos, adems de los equipos de comunicaciones y de video
vigilancia.

El sistema SCADA ha ser instalada, incluir todos los componentes de hardware y software, as
como los equipos de comunicaciones, y de video vigilancia, es decir se basar en una
arquitectura de sistemas abiertos para la adquisicin de informacin en tiempo real, atendiendo
los requerimientos de: portabilidad, interoperabilidad, interconectividad, modularidad y
expansibilidad.

El sistema SCADA busca brindar una operacin fiable, segura, confiable y con un alto
desempeo del proyecto, para lo cual se aprovechara de todas las ventajas de un sistema de
control moderno, basado en los estndares de la industria para componentes de hardware y
software.

El Centro de Control, disponen de un PLC y los respectivos transductores que permiten la

adquisicin y transmisin de los diferentes datos.

Cada estacin posee dispositivos de comunicacin, que son los encargados de realizar la
transmisin y recepcin de datos entre el Centro de Control y las estaciones de control ubicadas
en el sistema de conduccin del proyecto

Para garantizar la supervisin y el control del proyecto en su conjunto, la Interfaz Hombre -

Mquina (HMI) permitir los ajustes, la depuracin y la puesta en servicio del sistema
supervisor y de control, adems de garantizar, posteriormente, su mantenimiento y
actualizacin.

Esta interfaz debe ser tan completa como la tecnologa actual lo permita, con alto grado de
versatilidad y facilidad de mantenimiento, lo que permitir desarrollar todo el potencial que el
hardware instalado lo permita, lo cual se ver reflejado en el software implementado.

Para los procesadores de operador en el Centro de Control, se requiere una interfaz desarrollada
en tcnicas full-graphic con procesamiento en modo local. Debe ser suficientemente amigable
no slo para la visualizacin de informacin, sino tambin en aquellos casos en los que el
operador deba ingresada manualmente.

La HMI debe proveer las facilidades para supervisar, en tiempo real, todos los datos disponibles
y sus atributos en el sistema SCADA para el proyecto de conduccin de agua.

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El Centro de Control a travs de la interfaz Hombre-Mquina, se encargar de:

Recibir los datos de niveles, caudales, turbiedad, presin y estado de cada una de las
compuertas y vlvulas de todo el sistema de conduccin.
Realizar la operacin del sistema en forma remota, es decir, desde aqu se envan los
comandos a las compuertas y vlvulas para que los actuadores elctricos acten y puedan
abrirse o cerrarse, dependiendo de la necesidad en el proceso de operacin del sistema.

El sistema de comunicaciones que permita la transmisin de datos, telefona y video vigilancia,

desde cada una de las estaciones de control remotas ubicadas en las instalaciones de captaciones
y cmara de vlvulas con los Centros de Control.

6.2 OPERACIN BSICAS

A continuacin se describe ciertas condiciones de operacin que deben cumplir para el normal
funcionamiento del proyecto.

Condiciones preliminares.

Ser necesario realizar una serie de operaciones antes de la puesta en marcha del proyecto. Para
ello es importante reunir todos los recursos necesarios y seguir un estricto orden en las
actividades que se proponen a continuacin:

Inspeccin preliminar del sistema.

Operaciones iniciales:
- Verificacin de funcionamiento del los medidores de caudal, nivel y presin.
- Verificacin de los sistemas de suministro de energa elctrica.
- Verificacin del estado, funcionamiento y posicin de las compuertas y vlvulas.
- Verificacin del sistema de comunicacin.
Llenado de la planta, conforme la secuencia inicial de llenado.

Puesta en Marcha Inicial

En la secuencia de arranque debe cumplirse las siguientes precondiciones:

Caudal mnimo en la captacin.

Voltaje de control disponible.
Alarmas reseteadas.
Protecciones reseteadas.
Sistema de comunicacin disponible.
Vlvulas de ingreso a la conduccin, abiertas.
Vlvulas de desage cerradas.
Compuertas de operacin cerradas.
Compuertas de mantenimiento cerradas.

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Secuencia de marcha inicial.

La siguiente secuencia y condiciones de control deben ser programadas dentro de los PLCs o
IEDs y del procesador principal con el propsito de garantizar un adecuado funcionamiento del
sistema de conduccin.

a) Verificar la posicin del selector Manual Local/Automtico Local/Automtico Remoto.

b) Verificar que est disponible el voltaje de control y las protecciones y alarmas reseteadas.
c) Verificar que la compuerta de mantenimiento del desripiador est abierta.
d) Verificar que las compuertas de mantenimiento estn cerradas.
e) Verificar que las vlvulas de principal al final de la conduccin este cerrada.
f) Verificar que las vlvulas de seguridad est abierta.
g) Verificar la posicin de las vlvulas de aire de la conduccin.
h) Verificar que las vlvulas de desage estn cerradas.
i) Verificar que est disponible el voltaje de control y las protecciones y alarmas reseteadas.
j) Enviar seal para abrir la compuerta de operacin estn abiertas, para permitir el ingreso del
agua al desarenador.
k) Enviar seal para cerrar la compuerta de mantenimiento del desripiador, en la captacin.
l) Verificar el funcionamiento de los sensores.
m) Verificar la calidad del agua.
n) Verificar que las vlvulas principales de ingreso a la conduccin estn cerradas.
o) Verificar que el nivel de agua en el tanque de carga de la captacin sea mayor que el nivel
mnimo normal.
Si es menor no se procede al llenado de la tubera de conduccin.
Si el nivel de agua es menor al nivel crtico mnimo, no se permitir la puesta en
funcionamiento o se proceder a la paralizacin total.
Si el nivel de agua es igual al nivel de operacin, se enviar seal para abrir en forma
regulada (5%) la vlvula principal, ubicada en la captacin.
p) Verificar durante el proceso de llenado de la tubera el accionamiento de las vlvulas de aire
y niveles de agua al ingreso de la conduccin.
q) Abrir la vlvula principal ubicada en la captacin, al 100% cuando la conduccin est
completamente llena.
r) Verificar la estanqueidad del sistema de conduccin.
s) Enviar seal de apertura de la vlvula al final de la conduccin, la apertura de esta vlvula
debe ser regulada, de manera que el ingreso y salida de agua al sistema sea proporcional;
para lo cual se requiere de un lazo de regulacin de caudal.

Secuencia de cierre de emergencia.

La siguiente secuencia y condiciones de control deben ser programadas dentro de los PLCs o
IEDs y del procesador principal con el propsito de garantizar el estado de la conduccin,
debido al golpe de ariete que se puede presentar.

a) Si durante la operacin normal del sistema de conduccin de agua potable, se produce una
ruptura en la tubera de conduccin, ubicada en su parte media inferior, el sistema de
SCADA, a travs de los sensores de presin y de caudal, ubicado en la vlvula de
sobrevelocidad y en la descarga respectivamente, establecern una variacin de presin y
caudal, con lo cual se dar la consigna de cierre de la vlvula de sobrevelocidad.

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b) El lazo de regulacin del sistema de conduccin no debe ejecutarse.

c) Las vlvulas ubicadas al inicio de la conduccin deben tener la consigna de no cerrar, esto
para evitar daos debido al golpe de ariete.
d) Se activar la alarma.
e) Se proceder a la apertura de la compuerta del desripiador y al cierre de las compuertas
ubicadas en el desarenador, para las captaciones que se encuentren en operacin.
f) Se dar la consigna de cierre de la vlvula de admisin al sistema de conduccin.

Lazo de Regulacin.

La siguiente secuencia y condiciones de control deben ser programadas dentro de los PLCs o
IEDs y del procesador principal con el propsito de garantizar un adecuado funcionamiento del
sistema de conduccin de agua potable.

a) Con el propsito de mantener un caudal constante, igual a 1 m3/s, es decir, el caudal de

ingreso debe ser igual al caudal de salida, es necesario realizar un lazo de regulacin a las
vlvulas ubicadas en el ingreso y salida de la conduccin.

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