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Gestin de procesos de fabricacin

D E F I N I C I N Y G E S T I N D E L O S P R O C E S O S E M P L E A D O S PA R A FA B R I C A R P I E Z A S , E N S A M B L A R P R O D U C T O S
FINALES Y REALIZAR INSPECCIONES

En un mundo cada vez ms competitivo, las Reduccin del 10% al 40%

empresas se encuentran sometidas a constantes en costes de fabricacin.

presiones no slo para disear productos

10%
nuevos ms rpidamente, sino tambin para 40%
aumentar su produccin con un tiempo de
lanzamiento mnimo, costes predecibles y calidad
garantizada. La mejora del proceso de negocios Reduccin de costes posible

de MPM es esencial para alcanzar estos difciles

objetivos de coste, tiempo y calidad. La gestin efectiva de procesos de fabricacin puede tener un efecto
positivo considerable sobre la rentabilidad.
Fuente: DARPA RaDEO Project

Definicin de la gestin de procesos de fabricacin (MPM)

Muchos procesos centrados en la ingeniera se interesan

fundamentalmente en qu producto se fabrica, mientras que la gestin An efficient change process
de procesos de fabricacin define cmo debe fabricarse un producto. can cut upwards of 33% off
La MPM recibe del departamento de ingeniera la definicin digital del of the typical product
producto, analiza las funciones y la capacidad de las plantas internas 33 % development cycle time.
y de los proveedores externos y suministra el conjunto de planes de
fabricacin necesario para fabricar el producto.

La MPM tambin implica suministrar al departamento de ingeniera un

feedback inmediato sobre las versiones preliminares de los procesos T O TA L Product Development Cycle Time
de fabricacin. Asimismo, el proceso MPM comunica con los sistemas
de produccin (ERP/MES), proporcionando ruteado optimizado,
listas de materiales de fabricacin (MBOM) e instrucciones de
10% to 40% reduction in
trabajo, incluidos todos los documentos de apoyo que necesitan los
manufacturing cost.
operadores de produccin para elaborar el producto.
33%

Proceso de definir y gestionar los procesos de fabricacin que se emplearn para fabricar piezas,
ensamblar productos finales y realizar inspecciones

ENTRADAS SALIDAS
Possible Cost Reduction
Planes de procesos de piezas y ensamblaje
eBOM/ Gestin de Procesos
Segn diseo de Fabricacin
Diseo

Estimaciones de tiempo y coste

Solicitudes de cambio

Proveedores mBOM/ Segn planificacin

ERP/MES

Rutas
Planta - Mxico
Herramientas
Masters de materiales
Recursos Habilidades
Centros de trabajo
Produccin
Planta de

Mquinas de fresado
Mquinas de taladrado Instrucciones de trabajo
Mquinas de soldadura Programas NC/CMM

Modelos CAD 3D
Diseo de fbrica y
solicitudes de
herramientas
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Necesidad de gestionar los procesos de fabricacin
Optimizar el proceso de MPM es cada vez ms importante para las
empresas. Por desgracia, el propio proceso tambin resulta cada
vez ms difcil de agilizar. Los productos, a pesar de aumentar en
complejidad, deben seguir siendo configurables para satisfacer
las necesidades del mercado. Al mismo tiempo, se reducen los
objetivos de volumen de produccin, costes y tiempo de lanzamiento.
Los fabricantes deben adaptar su entorno de fabricacin para mejorar
los nuevos diseos con mayor productividad, flexibilidad y calidad.
Hay cuatro reas clave en las que las empresas pueden mejorar su
proceso de MPM.
1. Definir el proceso de fabricacin durante la fase de diseo
del producto. Generalmente, los diseadores se limitan a pasar el
diseo a los ingenieros de fabricacin. Sin embargo, si los ingenieros
de fabricacin tienen acceso directo a la informacin de diseo en
continua evolucin, pueden definir el proceso de fabricacin en
paralelo al diseo del producto. Asimismo, esta informacin permite
que fabricacin disponga de un mejor equipamiento para gestionar el
desarrollo simultneo de productos y pueda adaptarse a cambios de
ingeniera durante el proceso.
2. Proporcionar a los ingenieros de fabricacin acceso a datos de
ingeniera. La definicin precisa del proceso de fabricacin exige que
los ingenieros de fabricacin puedan reutilizar directamente los datos de
ingeniera, incluidas piezas, clasificacin, simulaciones 3D y requisitos
de fabricacin, como informacin de GD&T. Sin embargo, los ingenieros
de fabricacin no suelen tener acceso directo a esta informacin.
3. Eliminar los procesos manuales. Actualmente, la mayora de
los planes de procesos se definen empleando un programa de hoja
de clculo y se crean instrucciones de trabajo con un procesador de
textos. Este uso de herramientas manuales origina distintos problemas:
ejecucin lenta del proceso, duplicacin e impresin de los datos y
caos cada vez que se produce un cambio en la definicin de ingeniera
del producto.
4. Mejorar la colaboracin empresarial. Dado que los entornos
de fabricacin suelen abarcar varias plantas y zonas horarias, y que
los fabricantes desean aplicar estrategias de diseo y fabricacin en
cualquier lugar, los ingenieros de fabricacin tienen dificultades para
capturar y compartir sus conocimientos y garantizar la coherencia en
toda la empresa.
Ventajas de un proceso optimizado para la gestin de
procesos de fabricacin
Entre las ventajas que suele aportar el proceso de MPM se encuentran:
Mejora de la eficiencia de los ingenieros de fabricacin
Permite la reutilizacin y manipulacin directas de la informacin
de ingeniera en planes de procesos con el fin de evitar la
duplicacin de datos
Permite la reutilizacin de procesos y recursos estandarizados
y normalizados
Reduce el tiempo necesario para crear y actualizar instrucciones
de trabajo gracias a su generacin dinmica
Incremento de la produccin y la productividad
Reduce el tiempo de formacin y la curva de aprendizaje con
instrucciones de trabajo 3D precisas y significativas
Reduce el mtodo de ensayo y error empleado para optimizar los
procesos de fabricacin mediante validacin digital
Reduccin del coste de los cambios
Identifica los cambios de diseo requeridos en etapas anteriores
del diseo, con feedback inmediato de fabricacin
Agiliza la identificacin y propagacin del efecto de los cambios
Incrementa la visibilidad de fabricacin ante el posible efecto de
los cambios sobre fabricacin para facilitar la toma de decisiones
de diseo rentables
Proporciona un sistema de gestin de cambios integral en apoyo
de las necesidades de ingeniera y de fabricacin
Reducir los desechos y el retrabajo
Reduce el riesgo de producir configuraciones de productos
incorrectas mediante la eliminacin de discrepancias entre
la ltima definicin del proceso y las instrucciones de trabajo
empleadas en la planta de produccin
A menos que los procesos de fabricacin
se puedan planificar, disear, modelar
e incrementar, no hay potencial de
negocios escalable.
AMR, enero de 2004
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Solucin: el sistema de desarrollo de productos de PTC

Diseo del Producto
Piezas y eBOM
El proceso de MPM suele caracterizarse por los pasos siguientes: Modelos 3D
Requisitos
Calendario de Produccin
Diseo del Sistema
Diseo Detallado
Gestin de Cambios
Procesos de Gestin

1. Definir la estrategia de fabricacin. En este paso, los ingenieros

de fabricacin evalan los requisitos de diseo y las funciones y 1 Definir la Estrategia
capacidades de fabricacin necesarias para apoyar la estrategia de de Fabricacin

fabricacin. Identifican qu socios sern necesarios y los artculos con

entrega a largo plazo que requieran atencin inmediata. Subcontratacin de
Recursos Internos/-
Subcontratacin? Procesos de Fabricacin

2. Planificacin de fabricacin avanzada. (En este contexto,

avanzada se refiere a anticipada) En este paso, los ingenieros de
2 4
fabricacin trabajan simultneamente con ingeniera en las fases Definir LDM Crear Programas
de Fabricacin NC/CMM
ms iniciales que sea posible del proceso de diseo, empleando
informacin de diseo preliminar. Juntos crean versiones preliminares
Publicar Instrucciones
Definir Planes del Proceso
de la lista de materiales de fabricacin (mBOM) y planes de procesos, de Trabajo

inician nuevas solicitudes de herramientas y producen estimaciones de

tiempo y costes. Tambin se suministran a ingeniera feedback factual 5
Gestionar Recursos
o solicitudes de cambio en las primeras fases del diseo del producto Autorizar?
con el fin de mejorar la fabricacin.
Calcular Tiempo y Coste

3. Optimizar el plan del proceso. En este paso, los ingenieros de Enviar a Produccin
fabricacin crean varias alternativas al proceso de fabricacin con el
3
fin de comparar y optimizar el proceso de fabricacin. Las alternativas Optimizar el Plan
del Proceso
al proceso de fabricacin pueden representar distintas alternativas Planes de proceso
mBOM
en una planta, alternativas entre distintas plantas u opciones de Instrucciones de trabajo

fabricacin o compra. Los mtodos de optimizacin suelen incluir Se Necesitan

Cambios?
equilibrio de lneas, aunque pueden abarcar tambin tipos de
simulacin ms especializados, como simulacin de centros de trabajo
o simulacin de eventos discretos en toda la fbrica.

4. Documentar el plan del proceso. Cuando el plan del proceso Flujo del proceso de MPM
y el diseo del producto se encuentren avanzados, el ingeniero de
fabricacin deber detallar y documentar los procesos de fabricacin
seleccionados en el paso de optimizacin anterior. Pro/ENGINEER
de PTC u otras herramientas 3D CAD/CAM sirven para definir las
trayectorias de herramientas de NC (control numrico) o los programas
de inspeccin CMM (mquina de medida por coordenadas).
Se producen instrucciones de trabajo para el operador que suelen
incluir imgenes del producto que se generan dinmicamente a partir
de la definicin del proceso con Windchill MPMLink. Estas imgenes
pueden definirse asociativamente empleando Pro/ENGINEER o la
solucin de visualizacin ProductView de PTC, de modo que pueden
mantenerse actualizadas fcilmente.

5. Preproduccin y produccin. En este paso, la definicin del

proceso de fabricacin se enva electrnicamente a sistemas de
produccin (ERP/MES). Se envan las instrucciones de trabajo
a la planta de produccin en formato impreso o electrnico.
Las instrucciones de trabajo electrnicas tambin pueden emplearse
para recoger feedback de la ejecucin real del proceso, incluidos
resultados de inspecciones, desviaciones y LDM segn construccin.
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Prestaciones crticas

Con el lanzamiento de Windchill MPMLink, el Sistema de Desarrollo

de Productos de PTC apoyar el proceso de MPM con una solucin
integral que incluye las funciones siguientes:

Modelo de objetos integral de productos, procesos y recursos:

La nica solucin integral de PLM (Gestin del ciclo de vida del
producto) del mercado en la que tanto la definicin del producto
como la informacin de la definicin del proceso se gestionan en
un nico sistema, sin duplicacin de datos

Gestin integral de cambios y configuraciones que cubre el

impacto en ingeniera y en fabricacin

Transformacin asociativa de eBOM-mBOM con capacidad para

transferir la lista de materiales de ingeniera (eBOM) en mltiples
listas de materiales de fabricacin (mBOM), manteniendo la
asociatividad con vnculos de trazabilidad

Conciliacin eBOM-mBOM con indicadores visuales

Entorno 3D integrado (suministrado por las funciones de

ProductView incluidas) que permite:
- Visualizar diseos de ingeniera
- Seleccionar piezas 3D para crear mBOM y asignar piezas
a operaciones del plan de proceso
- Generar dinmicamente representaciones 3D de la mBOM,
el plan de proceso y las operaciones
- Incluir anotaciones y comentarios 3D
Procesar planes que permitan la definicin de procesos
especficos de plantas con secuencias alternativas y paralelas
de operaciones y suboperaciones
Windchill MPMLink proporciona planes de procesos precisos
e instrucciones de trabajo creadas dinmicamente.
PTC: cualificacin exclusiva
Un proceso automtico y optimizado de proceso de MPM no slo
requiere tecnologa avanzada sino que tambin requiere que las
compaas simplifiquen sus procesos diarios. Igualmente importante, las
compaas necesitan garantizar que todo el personal de la organizacin
comprenda y adopte los nuevos procesos y la nueva tecnologa.

Tras 20 aos implementando mejoras en los procesos y en la

Capacidad para definir completamente operaciones del plan de
proceso con piezas, recursos, procedimiento estndar, documentos
y desglose de tiempo
Capacidad para gestionar bibliotecas de recursos (Planta, Centro
de trabajo, Herramientas, Materiales de proceso, Habilidades)
Capacidad para gestionar bibliotecas de funciones de
fabricacin compuestas de procedimientos estndar y planes
de procesos estndar
Instrucciones de trabajo generadas dinmicamente
Una estructura disponible para ERP y otras integraciones
tecnologa de miles de clientes, los Servicios Globales de PTC
entienden todos los componentes que requieren las compaas
para lograr sus objetivos de desarrollo de productos. Ofrecemos
soluciones que incluyen la combinacin correcta de consultora de
procesos, implementacin de sistemas y servicios de educacin para
que los clientes descubran el mayor valor para sus inversiones en
PDS. Implementamos prcticas recomendadas de la industria que
aprovechan completamente la tecnologa de PTC, de manera que las
compaas aprovechan el potencial de tecnologa a la vez que evitan
las personalizaciones tan costosas. Adems, cada una de nuestras
soluciones incorpora un enfoque de formacin nico que acelera la
adopcin de nueva tecnologa y nuevos procesos.
2007, Parametric Technology Corporation (PTC). Todos los derechos reservados.
La informacin aqu contenida se proporciona nicamente con fines informativos, puede ser
modificada sin previo aviso y no constituye una garanta, compromiso, condicin ni oferta
por parte de PTC. PTC, el logotipo de PTC, Pro/ENGINEER y todos los nombres y logotipos
de productos de PTC son marcas comerciales o marcas registradas de PTC o sus filiales
en los Estados Unidos y en otros pases. Los dems nombres de productos y empresas
pertenecen a sus respectivos propietarios.

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