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I. Objetivos..2
1.1 Objetivos generales.2
1.2 Objetivos especficos..2
II. Introduccin..3
V. Resultados..13
5.1 Anlisis de dureza.13
5.2 Anlisis de micrografas.15
5.2.1 Temple y revenido.15
5.2.2 Temple..16
5.2.3 Recocido17
5.2.4 Normalizado
acelerado..18
5.2.5 Normalizado al aire.18
5.2.6 Bainitizado19
VI. Conclusiones.20
VII. Referencias.21
Instituto Tecnolgico de Saltillo
I. OBJETIVOS
II. INTRODUCCION
Composicin qumica
%C % Mn % P mx. % S mx.
0.15 0.20 0.60 0.90 0.04 0.05
Figura 1. Composicin promedio del acero 1018
Propiedades mecnicas
Dureza 126 HB (71 HRb)
Esfuerzo de fluencia 126 HB (71 HRb)
Esfuerzo mximo 440 MPa (63800 PSI)
Elongacin mxima 15% (en 50 mm)
Reduccin de rea 40%
Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI
Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)
Figura 2. Propiedades mecnicas del acero 1018
Aplicaciones
Se utiliza en operaciones de deformacin plstica como remachado y extrusin
como tambin en componentes de maquinaria debido a su facilidad para
conformarlo y soldarlo. Piezas tpicas son los pines, cuas, remaches, rodillos,
piones, pasadores, tornillos y aplicaciones de lmina [3].
Composicin qumica.
%C %Si %P %Mn %S
1.2 0.3 0.33 .027 0.4
Figura 3. Composicin qumica del hierro gris
Aplicaciones
Se utiliza en muchas piezas para maquinaria en todas las ramas de la industria,
su resistencia y duracin es excelente. Su nombre se debe a la apariencia de su
superficie al romperse. El hierro gris se utiliza ampliamente para guarniciones y
marcos alrededor de maquinaria peligrosa. Muchos tipos de cajas para
engranes, recintos para equipo elctrico, carcasas para bombas y turbinas,
engranes, monobloques para motor y muchas otras piezas automotrices [4].
3.4.1 Temple
El temple se utiliza para obtener un material de alta dureza, normalmente
se lleva a la fase llamada martensita. Este tratamiento trata de elevar la
temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 C y
posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en
agua, aceite o aire [5].
El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:
1. Calentamiento del metal.- Se realiza en horno, siendo lento al hasta los
500C y rpido hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el
acero es Hipoeutectoide, y por encima de A1 si el acero es eutectoide o
Hipereutectoide.
2. Homogeneizacin de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de
temple durante un determinado tiempo a la pieza para que homogenizar
en todo el volumen de la pieza a templar. Este tiempo se estima
experimentalmente para cada pieza, aunque se puede calcular
aproximadamente.
3. Enfriamiento rpido.- Se saca la pieza del horno y se enfra el material
en un fluido denominado medio de temple a una velocidad superior a la
crtica de temple con objeto de obtener una estructura martenstica, y as
mejorar la dureza y resistencia del acero.
Tipos de temple
Temple continuo de austenizacin completa.- se aplica a los aceros
Hipoeutectoide.
Temple continuo de austenizacin incompleta.- se aplica a los aceros
hipereutectoides.
Temple superficial.- el ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y
con buena tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al
rozamiento.
Temple Escalonado (Martempering)
Temple isotrmico (Austempering)
3.4.2 Revenido
3.4.3 Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el
material tras conformaciones mecnicas, tales como una forja o laminacin
para conferir al metal propiedades que se consideran normales en su
composicin. El normalizado se practica calentando rpidamente el
material hasta una temperatura crtica y se mantiene en ella durante un
tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve ms
uniforme y aumenta la tenacidad del acero [5].
3.4.4 Recocido
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,
posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior,
para suprimir los defectos del temple [5].
Se persigue:
900C
Bainitizado
Temple
Normalizado
Normalizado con aire
Revenido
Recocido
a) b)
Figura 10. a) Bao de sales b) horno automatizado.
a) b)
a) b)
Figura 11. a) Muestra templada en aceite b) extraccin de muestras del
bao de sales.
4.2 CARACTERIZACIN
Con la finalidad de establecer la validez de los tratamientos y observar las
microestructuras de los materiales, antes y despus de los tratamientos
trmicos, se realiz una preparacin metalogrfica de las piezas de hierro y
acero que consisti en:
Desbaste de las piezas con lijas de SiC (Fandeli). Se utilizaron lijas de
nmero 80 hasta la 1000 o 2000 dependiendo de la tcnica de desbaste.
Pulido de las muestras con paos verde usando almina 1, .3 y .05
respectivamente para obtener una superficie con acabado espejo.
La microestructura se revel mediante ataque qumico a temperatura
ambiente con soluciones de Nital (al 2%) por un tiempo entre 15 y 20
segundos, sobre la superficie previamente pulida de las probetas para
realizar el anlisis de la microestructura.
La microestructura de las muestras se observ en un microscopio ptico
con analizador de imgenes, en campo claro, a distintos aumentos (5x,
10x, 20x, 50x, 100x) con el fin de observar en un amplio rango.
a) b)
c) d)
V. RESULTADOS Y discusiones
5.1 ANALISIS DE DUREZA
En la tabla 3 se muestran los resultados del ensayo de dureza Rockwell A y las
grficas que comparan las durezas obtenidas en los distintos tratamientos
trmicos realizados, las muestras testigo se han introducido en cada grfica de
los tratamientos trmicos, para as comparar en grfica la modificacin en la
dureza que se ha producido con la realizacin del respectivo tratamiento trmico.
80
Durezas Rockwell A (Promedio)
70
60
50
40
30
20
Acero
10
Hierro gris
0
Normaliz
Normaliz ado Bainitiza
original Recocido Temple Revenido
ado acelerad do
o
Acero 37,76 42,8 32,86 36,14 70,74 47,28 58,9
Hierro gris 43,158 29,86 38,8 50,64 48,36 47,76 53,2
Tratamientos Termicos
Figura 14. Histograma comparativo de las durezas
a) b)
c) d)
Figura 15 A) hierro con temple y revenido a 1000 aumentos, B) acero con temple y revenido a
1000 aumentos, C) hierro a 500 aumentos , D) acero a 500 aumentos:
5.2.2 Temple
En la figura 16 se muestra las microestructuras resultantes del tratamiento
trmico de temple, ambas muestras fueron atacadas con Nital al 2% por 20 segundos
mostrando una matriz metlica de martensita (partes ms oscuras) y austenita retenida
(partes claras).
a) b)
Martensita
Grafito
Austenita
retenida
d) Martensita
c)
Austenita
retenida
Figura 16 A)hierro con temple a 1000 aumentos , B) acero con temple a 1000 aumentos, C)
hierro con temple a 500 aumentos , D) acero con temple a 500 aumentos : ambas atacadas con
Nital al 2% por 20 segundos mostrando una matriz metlica de martensita (partes ms oscuras)
y austenita retenida (partes claras).
5.2.3 Recocido
En la figura 17 se muestra las microestructuras resultantes del tratamiento
trmico de recocido, ambas muestras fueron atacadas con Nital al 2% por 20
segundos una matriz metlica de ferrita (parte clara) y perlita (laminas delgadas de
partes claras) en el hierro y, una matriz metlica de ferrita (parte clara) y un cierto
redondeo en los precipitados de cementita (partes oscuras) en el acero.
a) b)
Ferrita
Ferrita
Perlita
Perlita
c)
Figura 17 A) hierro con recocido a 500 aumentos, B) acero con recocido a 500 aumentos, C)
acero con recocido a 100 aumentos: ambas atacadas con Nital al 2% por 20 segundos.
a) b)
perlita
ferrita
ferrita
Figura 18. A) Hierro con normalizado acelerado a 500 aumentos , B) acero con normalizado
acelerado a 500 aumentos, ambas atacadas con Nital al 2% por 20 segundos
a) b)
perlita
Perlita
c) d)
Ferrita
Figura 19. A) Hierro con normalizado a 1000 aumentos, B) acero con normalizado a 1000 aumentos, C)
hierro con normalizado a 500 aumentos, D) acero con normalizado a 500 aumentos, ambas atacadas con
Nital al 2% por 20 segundos.
5.2.6 Bainitizado
En la figura 20 se muestra las microestructuras resultantes del tratamiento
trmico de bainitizado que se llev acabo con un enfriamiento acelerado
(secadora), ambas muestras fueron atacadas con Nital al 2% por 20 segundos
mostrando una matriz metlica de martensita (partes ms oscuras) y austenita
retenida (partes claras).
a) b)
Martensita Austenita
Martenisita
Austenita
Grafito
Figura 20 bainitizado: A) hierro con bainitizado a 500 aumentos, B) acero con bainitizado a
500 aumentos. Ambas atacadas con Nital al 2% por 20 segundos.
VI. CONCLUSIONES
VII. REFERENCIAS
[3].http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201018.pdf
(12/11/14)
[6].http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/4_temple.html
(19/11/14)
[7]. American Society for Metals, Metals Handbook, Ninth Edition- Volume 4, Heat
Treating, 1981 (20/11/14)
[8]. United State Steel, Atlas of Isothermal Transformation Diagrams, U.S.A., 1951,
143pp (12/11/14)