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ndice

I. Objetivos..2
1.1 Objetivos generales.2
1.2 Objetivos especficos..2
II. Introduccin..3

III. Marco Terico..4


3.1 Acero 1018.4
3.2 Hierro gris ..4
3.3 Diferencias entre los aceros y las fundiciones5
3.4 Tratamientos trmicos..5
3.4.1 Temple6
3.4.2 Revenido7
3.4.3 Normalizado7
3.4.4 Recocido8

IV. Mtodo Experimental.9


4.1 Prueba de dureza.11
4.2 Caracterizacin.12

V. Resultados..13
5.1 Anlisis de dureza.13
5.2 Anlisis de micrografas.15
5.2.1 Temple y revenido.15
5.2.2 Temple..16
5.2.3 Recocido17
5.2.4 Normalizado
acelerado..18
5.2.5 Normalizado al aire.18
5.2.6 Bainitizado19

VI. Conclusiones.20

VII. Referencias.21
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I. OBJETIVOS

I.I Objetivo General

Analizar y comparar la microestructura y propiedad mecnica como la


dureza de un acero 1018 y un hierro gris, despus de ser sometidos a
los diferentes tratamientos trmicos (temple, recocido, normalizado,
bainitizado, revenido).

I.II Objetivos especficos

1. Preparar y caracterizar metalograficamente las muestras a analizar


previamente a los tratamientos trmicos.
2. Llevar a cabo los tratamientos trmicos de temple, normalizado y
normalizado con enfriamiento forzado, recocido, revenido, y bainitizado
en distintas muestras de cada material.
3. Preparar y caracterizar metalograficamente las muestras luego de
realizar los tratamientos trmicos.
4. Comparar la microestructura y dureza de las muestras despus de ser
sometidas a los tratamientos trmicos y analizar resultados obtenidos.
5. Distinguir entre los distintos tipos de tratamientos trmicos sus
consecuencias en la microestructura.

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II. INTRODUCCION

El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un


metal en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para
cambiar sus propiedades mecnicas. Nunca alteran las propiedades qumicas.
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos,
el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con
un interior dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para
que reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de
cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios
de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos [1]. Los aceros
y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificacin de las aleaciones
frreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro
(elemento) cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la
aleacin Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 % y menor del 2.11 %
en peso (aunque generalmente contienen menos del 1 %), y fundicin cuando la
aleacin Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente
contienen entre el 3.5 y el 4 % de C)[2]. Es importante destacar que los
tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general,
ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensin. El tiempo y la temperatura son
los factores principales que se deben fijar de acuerdo con la composicin del
acero, la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean
obtener [1].
En este trabajo se ha llevado a cabo un estudio de la influencia de los
tratamientos trmicos de temple, normalizado, recocido, revenido, y bainitizado
en la microestructura de un acero 1018 y una fundicin (hierro gris) y se
describen las condiciones de temperatura y tiempo as como los mtodos que se
llevaron a cabo para realizar estos tratamientos.
Ambos materiales fueron cortados para obtener 6 muestras de cada uno, de esta
forma se dio a conocer la microestructura inicial en cada caso, se evaluaron y
compararon las caractersticas microestructurales y la dureza obtenidas despus
de los tratamientos trmicos.

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III. Marco Terico


3.1 Acero 1018
Es un acero de bajo - medio carbono que tiene buena soldabilidad y ligeramente
una mejor maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono. Se
presenta en condicin de calibrado (acabado en fro) [3].

Composicin qumica
%C % Mn % P mx. % S mx.
0.15 0.20 0.60 0.90 0.04 0.05
Figura 1. Composicin promedio del acero 1018
Propiedades mecnicas
Dureza 126 HB (71 HRb)
Esfuerzo de fluencia 126 HB (71 HRb)
Esfuerzo mximo 440 MPa (63800 PSI)
Elongacin mxima 15% (en 50 mm)
Reduccin de rea 40%
Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI
Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)
Figura 2. Propiedades mecnicas del acero 1018
Aplicaciones
Se utiliza en operaciones de deformacin plstica como remachado y extrusin
como tambin en componentes de maquinaria debido a su facilidad para
conformarlo y soldarlo. Piezas tpicas son los pines, cuas, remaches, rodillos,
piones, pasadores, tornillos y aplicaciones de lmina [3].

3.2 Hierro gris


El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados es un excelente
material para hacer piezas resistentes y fcilmente moldeables. La fundicin de
Hierro Gris es una aleacin comn en la ingeniera debido a su relativo bajo costo
y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican
el corte y la viruta. Tambin tiene buena resistencia al desgaste, debido a que
las "hojuelas" de grafito sirven de auto lubricante. Una caracterstica distintiva de
la fundicin de hierro gris es que el carbono se encuentra en general
como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este
grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas
elaboradas con este material.
En general, se habla de 5 tipos de hojuelas, denominados A, B, C, D y E como
se aprecia en la figura 4 [4]. El hierro fundido gris por lo general no se trata
trmicamente como el acero, pero muchas de sus propiedades pueden variar
con tratamientos trmicos. El recocido puede liberar los esfuerzos, ablandar el
hierro y hacerlo fcil de maquinar.

Composicin qumica.

%C %Si %P %Mn %S
1.2 0.3 0.33 .027 0.4
Figura 3. Composicin qumica del hierro gris

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Figura 4. Tipos de hojuelas en los hierros grises, segn clasificacin de ASTM

Aplicaciones
Se utiliza en muchas piezas para maquinaria en todas las ramas de la industria,
su resistencia y duracin es excelente. Su nombre se debe a la apariencia de su
superficie al romperse. El hierro gris se utiliza ampliamente para guarniciones y
marcos alrededor de maquinaria peligrosa. Muchos tipos de cajas para
engranes, recintos para equipo elctrico, carcasas para bombas y turbinas,
engranes, monobloques para motor y muchas otras piezas automotrices [4].

3.3 Diferencias entre los aceros y las fundiciones


1. La diferencia fundamental entre los aceros y las fundiciones de
hierro, es que los aceros por su ductilidad son fcilmente
deformables en caliente bien por forja, laminacin o extrusin,
mientras que las fundiciones se fabrican generalmente por moldeo.
2. Las fundiciones presentan mayor porcentaje de carbono y por tanto
son ms duras y frgiles que los aceros.
3. Las fundiciones de hierro son ms resistentes a la corrosin y a los
cambios sbitos de temperatura que los aceros.
4. Los aceros son usados generalmente para la fabricacin de piezas
mecnicas, elementos de transmisin de potencia y herramientas de
trabajo.
5. Las fundiciones son usadas generalmente para la fabricacin de
piezas de gran tamao como carcasas y bancadas.

3.4 Tratamientos trmicos


Los tratamientos trmicos ms importantes son: temple, normalizado,
recocido, y revenido. Con su aplicacin se consiguen estructuras ms
blandas y ms mecanizables, con mayor dureza y resistencia. Otro aspecto
que mejoran es la homogeneizacin de la estructura y la eliminacin de
esfuerzos residuales.

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3.4.1 Temple
El temple se utiliza para obtener un material de alta dureza, normalmente
se lleva a la fase llamada martensita. Este tratamiento trata de elevar la
temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 C y
posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en
agua, aceite o aire [5].
El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:
1. Calentamiento del metal.- Se realiza en horno, siendo lento al hasta los
500C y rpido hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el
acero es Hipoeutectoide, y por encima de A1 si el acero es eutectoide o
Hipereutectoide.
2. Homogeneizacin de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de
temple durante un determinado tiempo a la pieza para que homogenizar
en todo el volumen de la pieza a templar. Este tiempo se estima
experimentalmente para cada pieza, aunque se puede calcular
aproximadamente.
3. Enfriamiento rpido.- Se saca la pieza del horno y se enfra el material
en un fluido denominado medio de temple a una velocidad superior a la
crtica de temple con objeto de obtener una estructura martenstica, y as
mejorar la dureza y resistencia del acero.

Tipos de temple
Temple continuo de austenizacin completa.- se aplica a los aceros
Hipoeutectoide.
Temple continuo de austenizacin incompleta.- se aplica a los aceros
hipereutectoides.
Temple superficial.- el ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y
con buena tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al
rozamiento.
Temple Escalonado (Martempering)
Temple isotrmico (Austempering)

Figura 5. Tipos de tratamiento trmico de temple [6].

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3.4.2 Revenido

Como ya se ha visto, el temple produce un aumento de la fragilidad debido


a las tensiones internas que se generan al producirse la transformacin
martenstica. Para evitarlo, se somete el metal a un proceso de revenido,
que consiste en elevar la temperatura hasta una inferior a la de
transformacin (punto crtico AC1) para transformar la martensita en formas
ms estables [5]. Mediante el revenido se consigue:

Disminuir la resistencia mecnica y la dureza.


Aumentar la plasticidad y la tenacidad.

Figura 6. Ciclo trmico de revenido.

3.4.3 Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el
material tras conformaciones mecnicas, tales como una forja o laminacin
para conferir al metal propiedades que se consideran normales en su
composicin. El normalizado se practica calentando rpidamente el
material hasta una temperatura crtica y se mantiene en ella durante un
tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve ms
uniforme y aumenta la tenacidad del acero [5].

Mediante este proceso se consigue:


Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin en
caliente (colada, forja, laminacin,) eliminando las posibles tensiones
internas.
Preparar la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes (por
ejemplo mecanizado o temple).

El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido,


aunque en ocasiones puede ser un tratamiento trmico final.
En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha
templabilidad, este tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde
aparezcan productos perlticos y martensticos. Para aceros con bajo

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contenido de carbono no aleados no existe mucha diferencia entre el


normalizado y el recocido. Cuando se trata de aceros de contenido medio
en carbono (entre 0.3 0,5%C) la diferencia de propiedades es mayor que
en el caso anterior; en general, el proceso de normalizado da ms dureza.

Figura 7. Ciclo trmico de normalizado.

3.4.4 Recocido
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,
posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior,
para suprimir los defectos del temple [5].

Se persigue:

Eliminar tensiones del temple.


Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
Es tratamiento trmico muy utilizado y segn las temperaturas que se
alcanzan en el proceso se pueden distinguir los siguientes tipos:
Recocido completo.- afina el grano.
Recocido incompleto.- elimina tensiones pero slo recristaliza la perlita.
Recocido de globalizacin.- mejora la mecanibilidad en los aceros
eutectoides e hipereutectoides.
Recocido de recristalizacin.- reduce tensiones y elimina la acritud.
Recocido de homogenizacin.- elimina la segregacin qumica y
cristalina.

Figura 8. Tipos de tratamiento trmico de recocido segn


la temperatura utilizada.
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IV. Metodologa experimental.


En esta parte se detalla la metodologa experimental empleada para el desarrollo
de este trabajo, en el cual se describen las dimensiones de las muestras, las
condiciones de los tratamientos y los equipos utilizados.
Se parti de una barra de acero y probetas de hierro los cuales fueron cortados
en pequeas muestras de altura promedio de de alto, 1 de ancho x 20 cm de
largo (del acero) con la ayuda de una maquina cortadora se obtuvieron 6
muestras de cada material.
Para la realizacin de los tratamientos trmicos, 10 de las muestras se
introdujeron en un horno automtico a una velocidad de calentamiento de
25C/min, habiendo establecido previamente las condiciones de temperatura y
tiempo para cada una de las piezas, de acuerdo a las dimensiones
anteriormente mencionadas (tabla 1), el resto de las muestras permanecieron
como muestras testigo las cuales fueron caracterizadas para determinar
composicin, dureza, microestructura previamente a los tratamientos a realizar.

Tabla 1. Condiciones de tiempo y temperatura para los diferentes tratamientos trmicos.

Medio de Tiemp Medio de


enfriamiento o
Tratamiento Temperatura Tiempo Tiempo Temperatura enfriamiento
1 (min)
1 (C) (min) (min) 2 (C) 2
900 30 Agua con - - - -
hielo/2C
Temple 900 30 - - - -
Agua con
hielo/2C
900 30 Agua con - 450 30 Horno apagado
hielo/2C
Temple y 900 30 - 450 30 Horno apagado
revenido Agua con
hielo/2C
900 30 Horno cerrado - - - -
Recocido 900 30 Horno cerrado - - - -

900 30 Aire forzado 8-10 - - -


(secadora)
Normalizado 900 30 8-10 - - -
forzado Aire forzado
(secadora)
900 30 Bao de sales 60 - - Agua
Bainitizado 900 30 (370C) - Agua
Bao de sales 60 -
(370C)
Normalizado 900 30 Aire - -
900 30 Aire - -
*Acero 1018 *Hierro gris

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La tabla 1 muestra las condiciones de calentamiento y medios de enfriamiento


necesarios para llevar a cabo los tratamientos trmicos en cada una de las
piezas de acuerdo al tipo de material, as como el tiempo requerido para cada
uno de ellos.
En la figura 9 se muestra una representacin grfica de los tratamientos
trmicos en el diagrama TTT del acero 1018 donde se puede observar las
fases que se desean obtener y como se realizaran los tratamientos trmicos.
Los equipos utilizados para los tratamientos trmicos se muestran en la figura 10
y 11 los cuales fueron:
Un horno automtico para piezas de dimensiones pequeas.
Un horno de sales fundidas. El bao consisti en una mezcla de sales de
cloruro de sodio (NaCl), cloruro de potasio (KCl) y cloruro de nitrato.

900C

Bainitizado
Temple
Normalizado
Normalizado con aire
Revenido
Recocido

Figura 9. Representacin grfica de los tratamientos trmicos del


acero 1018 [8].

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a) b)
Figura 10. a) Bao de sales b) horno automatizado.

a) b)
a) b)
Figura 11. a) Muestra templada en aceite b) extraccin de muestras del
bao de sales.

4.1 PRUEBA DE DUREZA


Las muestras sometidas a los tratamientos trmicos
fueron evaluadas por medio de un durmetro para
obtener los valores de dureza en unidades de la escala
Rockwell A (HRA) en cada una de las muestras despus
de haber realizado los tratamientos trmicos. Las
condiciones de las pruebas se muestran en la tabla 2.
Tabla 2. Condiciones de las pruebas de dureza
Escala Rockwell A
Tipo de indentador Punta de diamante
Precarga 60 kg
Tiempo de aplicacin 1 min
de la carga aproximadamente
Figura 12. Durmetro

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Antes de realizar las medidas fue necesario realizar un pulido de la superficie


(lija 400 aprox.) para eliminar la capa de xido que se produca durante el
tratamiento trmico para garantizar una superficie limpia, uniforme y plana.
El procedimiento utilizado consiste en realizar incisiones en diferentes zonas de
la superficie de las muestras y de esta forma obtener el promedio de la dureza
superficial en la escala de dureza HRA.

4.2 CARACTERIZACIN
Con la finalidad de establecer la validez de los tratamientos y observar las
microestructuras de los materiales, antes y despus de los tratamientos
trmicos, se realiz una preparacin metalogrfica de las piezas de hierro y
acero que consisti en:
Desbaste de las piezas con lijas de SiC (Fandeli). Se utilizaron lijas de
nmero 80 hasta la 1000 o 2000 dependiendo de la tcnica de desbaste.
Pulido de las muestras con paos verde usando almina 1, .3 y .05
respectivamente para obtener una superficie con acabado espejo.
La microestructura se revel mediante ataque qumico a temperatura
ambiente con soluciones de Nital (al 2%) por un tiempo entre 15 y 20
segundos, sobre la superficie previamente pulida de las probetas para
realizar el anlisis de la microestructura.
La microestructura de las muestras se observ en un microscopio ptico
con analizador de imgenes, en campo claro, a distintos aumentos (5x,
10x, 20x, 50x, 100x) con el fin de observar en un amplio rango.

En la figura 13 se muestra el equipo utilizado para realizar dicha


caracterizacin

a) b)

c) d)

Figura 13. a) Cortadora b) desbastadora c) pulidora d) microscopio ptico

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V. RESULTADOS Y discusiones
5.1 ANALISIS DE DUREZA
En la tabla 3 se muestran los resultados del ensayo de dureza Rockwell A y las
grficas que comparan las durezas obtenidas en los distintos tratamientos
trmicos realizados, las muestras testigo se han introducido en cada grfica de
los tratamientos trmicos, para as comparar en grfica la modificacin en la
dureza que se ha producido con la realizacin del respectivo tratamiento trmico.

Tabla 3 Ensayos de dureza


Tratamientos Trmicos
Incisiones Original Temple Normalizado/Norm Recocido Temple y Bainitizado
alizado Acelerado Revenido

1 49.6 45 37/32.4 27.9 47 46.7


44.2 59.3 29.8/40.7 42.1 55.9 48

2 33.9 49 35/50 33.1 52.7 47.4


42.3 74 41.3/32 42.7 58.9 49

3 42.2 50.3 38/59.8 27 54.2 47


42.9 74 29.6/40 43.5 60.6 44.5

4 25.9 49.7 42/57 30.3 57.1 49.3


44 73.3 35.6/33 43.7 60.6 46.9

5 37.2 47.8 42/54 31 55 48.4


42.39 70.74 28/35 42 58.6 48
Promedio 43.5 48.36 38.8/50.64 29.86 53.2 47.76
37.76 70.74 32.86/36.14 42.8 58.9 47.28
0.892647747 2.09594847 3.1144/10.8253 2.45010204 1.13137085 1.07377838
Desviacin 8.884987338 6.408041823 5.53064/3.9997 0.781024968 1.782414093 1.722498186
Estndar

*Hierro gris *acero 1018


Tabl
En la figura 14 se observa grficamente una comparacin de las durezas
resultantes de los tratamientos trmicos entre el hierro y acero. Se observa que
en los tratamientos trmicos de temple y revenido, presentan una dureza mayor
que a la pieza sin tratamiento trmico, esto se debe a las temperaturas a las
cuales se llevaron a cabo dichos tratamientos y este tipo de tratamientos
normalmente tiene como caracterstica endurecer el material, entre otras
caractersticas ya mencionadas anteriormente. En cambio para el caso del hierro
los tratamientos que tuvieron un mayor efecto fueron el revenido, temple y
recocido, este ltimo tratamiento a diferencia de los anteriores provoco una
disminucin de la dureza, esto es debido a que el tratamiento es ms utilizado
para suavizar el material, por ende el resultado de una disminucin de su dureza
Por otro lado, todos los tratamientos trmicos realizados afectaron drsticamente
en su dureza, como ya se mencion un factor importante por el cual hubo un
gran cambio en su dureza comparado a su dureza original fue la temperatura en

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la que se realizaron estos tratamientos ya que se trabaj por debajo de las


temperaturas de MS y por las fases finales a las que se lleg.

80
Durezas Rockwell A (Promedio)

70
60
50
40
30
20
Acero
10
Hierro gris
0
Normaliz
Normaliz ado Bainitiza
original Recocido Temple Revenido
ado acelerad do
o
Acero 37,76 42,8 32,86 36,14 70,74 47,28 58,9
Hierro gris 43,158 29,86 38,8 50,64 48,36 47,76 53,2
Tratamientos Termicos
Figura 14. Histograma comparativo de las durezas

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5.2 ANALSIS DE MICROGRAFAS


Una vez realizado la preparacin de las muestras se pas a la toma de imgenes
que se muestran a continuacin, las imgenes se compararon con los valores
de la dureza de dichas muestras para as determinar a qu se debe el aumento
o decremento de la dureza.

5.2.1 Temple y revenido

En la figura 15 se muestra las microestructuras resultantes del tratamiento


trmico de temple y revenido donde ambas muestras fueron atacadas con Nital al
2% por 20 segundos mostrando una matriz metlica de martensita (partes ms oscuras)
y Bainita (partes claras).

a) b)

c) d)

Figura 15 A) hierro con temple y revenido a 1000 aumentos, B) acero con temple y revenido a
1000 aumentos, C) hierro a 500 aumentos , D) acero a 500 aumentos:

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5.2.2 Temple
En la figura 16 se muestra las microestructuras resultantes del tratamiento
trmico de temple, ambas muestras fueron atacadas con Nital al 2% por 20 segundos
mostrando una matriz metlica de martensita (partes ms oscuras) y austenita retenida
(partes claras).

a) b)
Martensita

Grafito

Austenita
retenida

d) Martensita
c)

Austenita
retenida

Figura 16 A)hierro con temple a 1000 aumentos , B) acero con temple a 1000 aumentos, C)
hierro con temple a 500 aumentos , D) acero con temple a 500 aumentos : ambas atacadas con
Nital al 2% por 20 segundos mostrando una matriz metlica de martensita (partes ms oscuras)
y austenita retenida (partes claras).

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5.2.3 Recocido
En la figura 17 se muestra las microestructuras resultantes del tratamiento
trmico de recocido, ambas muestras fueron atacadas con Nital al 2% por 20
segundos una matriz metlica de ferrita (parte clara) y perlita (laminas delgadas de
partes claras) en el hierro y, una matriz metlica de ferrita (parte clara) y un cierto
redondeo en los precipitados de cementita (partes oscuras) en el acero.

a) b)

Ferrita

Ferrita
Perlita
Perlita

c)

Figura 17 A) hierro con recocido a 500 aumentos, B) acero con recocido a 500 aumentos, C)
acero con recocido a 100 aumentos: ambas atacadas con Nital al 2% por 20 segundos.

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5.2.4 Normalizado acelerado


En la figura 18 se muestra las microestructuras resultantes del tratamiento
trmico de normalizado que se llev acabo con un enfriamiento acelerado
(secadora), ambas muestras fueron atacadas con Nital al 2% por 20 segundos
mostrando una matriz metlica de ferrita (partes claras) en el hierro, una matriz
metlica de ferrita (partes claras) y en los lmites de grano perlita (parte oscura)
en el acero.

a) b)
perlita
ferrita

ferrita

Figura 18. A) Hierro con normalizado acelerado a 500 aumentos , B) acero con normalizado
acelerado a 500 aumentos, ambas atacadas con Nital al 2% por 20 segundos

5.2.5 Normalizado al aire


En la figura 19 se muestra las microestructuras resultantes del tratamiento
trmico de normalizado con un enfriamiento al aire, ambas muestras fueron
atacadas con Nital al 2% por 20 segundos mostrando en los hierros una matriz
metlica de ferrita (partes ms claras) y perlita (partes oscuras).y en los aceros
una matriz metlica de ferrita y perlita cerca de los lmites de grano (partes ms
oscuras).

a) b)

perlita

Perlita
c) d)

Ferrita

Figura 19. A) Hierro con normalizado a 1000 aumentos, B) acero con normalizado a 1000 aumentos, C)
hierro con normalizado a 500 aumentos, D) acero con normalizado a 500 aumentos, ambas atacadas con
Nital al 2% por 20 segundos.

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5.2.6 Bainitizado
En la figura 20 se muestra las microestructuras resultantes del tratamiento
trmico de bainitizado que se llev acabo con un enfriamiento acelerado
(secadora), ambas muestras fueron atacadas con Nital al 2% por 20 segundos
mostrando una matriz metlica de martensita (partes ms oscuras) y austenita
retenida (partes claras).

a) b)

Martensita Austenita

Martenisita
Austenita

Grafito

Figura 20 bainitizado: A) hierro con bainitizado a 500 aumentos, B) acero con bainitizado a
500 aumentos. Ambas atacadas con Nital al 2% por 20 segundos.

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VI. CONCLUSIONES

Las muestras utilizadas pertenecen a las aleaciones con contenido de carbn


muy diferente, las temperaturas de tratamiento trmico, la velocidad de
enfriamiento, la cantidad de carbono presente tiene una influencia significativa
en las propiedades mecnicas de los materiales.
El tratamiento trmico de temple, temple y revenido, y bainitizado hubo un
incremento de su dureza debido a las temperaturas que se estuvo trabajando.
Ambos tratamientos se obtuvieron en su mayora martensita ya que a las
temperaturas eran por debajo de la lnea MS
Dado que los hierros tienes las curvas de transformacin ms desplazadas hacia
la derecha, el tratamiento trmico de normalizado y normalizado forzado
funcionaron como un tratamiento trmico de temple, presentando de esta forma
mayor dureza que el acero.
Para ambos materiales la dureza ms baja se obtuvo mediante el tratamiento
trmico de recocido y se le atribuye a la lenta velocidad de enfriamiento. El
tiempo y la temperatura fueron un factor importante para la obtencin de la
microestructura deseada ya que no fueron muy altas y, el mantenimiento que se
le dio no fue prolongado para que hubiera una transformacin notoria.
En el tratamiento de bainitizado no se alcanz en su mayora una Bainita muy
notoria, esto se debe a que el calentamiento no fue alto y el mantenimiento fue
prolongado, esto provoc que al llevarse a cabo el enfriamiento se generara una
fase martensita con austenita retenida.
Para los tratamientos trmicos de recocido, y normalizados la fase perlita se
present como perlita fina debido a la velocidad de transformacin
En la mayora de los tratamientos trmicos sirvieron para endurecer los
materiales, excepto el recocido en el cual tuvo un efecto ablandador.

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Instituto Tecnolgico de Saltillo

VII. REFERENCIAS

[1]. http://es.slideshare.net/DarckingCCH/tratamientos-termicos-14605496 (12/11/14)

[2]. http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2013.pdf (12/11/14)

[3].http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201018.pdf
(12/11/14)

[4]. http://www.bmfundicion.com/productos/hierro-gris.html (18/11/14)

[5]. file:///C:/Users/PC/Desktop/tratamientos-termicos.pdf (19/11/14)

[6].http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/4_temple.html
(19/11/14)

[7]. American Society for Metals, Metals Handbook, Ninth Edition- Volume 4, Heat
Treating, 1981 (20/11/14)

[8]. United State Steel, Atlas of Isothermal Transformation Diagrams, U.S.A., 1951,
143pp (12/11/14)

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