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Grupo: 6IM09
Equipo: 3
Objetivo Propuesto:
El alumno lograra comprender la complejidad del proceso de moldeo
semiautomtico y lograra aplicar el conocimiento adquirido en la marcha, igual
podr resolver problemas de moldeo con este mtodo y realizarlo perfectamente a
una velocidad estndar.
Marco Terico:
El moldeo nos abre un abanico inmenso de posibilidades y nos permite una mayor
libertad que otros procedimientos como pueden ser la forja o la soldadura.
Si nos fijamos en el aspecto metalrgico, la diferencia esencial entre el hierro
obtenido por moldeo y el obtenido por forja o laminacin de la misma composicin
qumica, y sometidos a los mismos tratamientos trmicos, radica en que en el
hierro moldeado, al contrario que el laminado o forjado, las propiedades son
independientes de la direccin en que se ensayen (isotropa).
Gracias a este proceso de funcin en arena verde podemos abarcar muchas
posibilidades en el moldeo piezas con formas especficas que a travs de otros
procesos sera imposible alcanzar. Esta cualidad nos brinda la posibilidad de
ofrecer soluciones muy dispares dirigidas a sectores industriales especficos.
Fabricacin de moldes para la fundicin del acero.
Moldeo semi-automtico en arena verde.
Moldeo qumico semi-automtico.
Proceso de fusin de materias primas y ferroaleaciones de alta calidad,
mediante horno de induccin de 2 Tn.
Empleo de diversos elementos de control y verificacin de la aleacin
mediante espectrmetro y software.
Fundicin y colado del acero en molde mediante cuchara.
Existen diversos tipos:
1. Jolt:
2. Squeezer
Rojas Miranda Carlos Salvador 6IM09
3. Jolt Squeezer
4. Por vibracin
5. Sandlinger
6. No bake.
Rojas Miranda Carlos Salvador 6IM09
Procedimientos en prctica:
Primero identificamos las partes de la maquina Jolt
Squeezer, que es la mquina de moldeo por sacudidas
y presin, esto lo hicimos con ayuda del esquema que
se tena en la prctica, exactamente pagina 4 de 7.
Despus procedimos a
preparar nuestra arena
de moldeo de forma
comn, desterronando las rocas de arena
compactada pero seca, y en la parte fina agregando
agua poco a poco para lograr la humedad deseada.
Una vez teniendo la arena
lista, pasamos a armar el
molde con la placa modelo
y las adoberas en el orden de adobera chica, placa
modelo boca arriba y al final la adobera grande, las
sujetamos con ayuda
de un tubo y despus
la volteamos a 180
grados para comenzar
el moldeo por debajo
(por la adobera
grande). Esto se hizo
en la mesa de la mquina y haciendo que las
adoberas y la placa modelo
consideran en cuestin de su
agujero para el agitador.
Despus comenzamos el moldeo de la parte de la adobera
grande para poder tener base de arena que
evite tanta presin al usar
la placa de compresin y
as evitar que la placa
modelo se rompiese, esto
lo hicimos con
ayuda de ramos
chicos, o de
mano.
Una vez teniendo
la adobera llena
procedimos a quitar
exceso de arena para lograr
Rojas Miranda Carlos Salvador 6IM09
Desarrollo de prctica:
Esta vez lo que hicimos primero fue conseguir las hojas gua y darles una leda
para tener idea de lo que haramos, despus de este paso que no duro ni 20
minutos comenzamos a hacer el procedimiento de moldeado, desde la
preparacin de la arena hasta el retirado de las adoberas, y al final hicimos
limpieza del rea de moldeo. No pudimos ocupar nuestro molde por falta de
fusin de metal.
Conclusiones:
Gracias a esta prctica ya comprendo el tema de los diversos tipos de moldeo que
hay, y con exactitud el semiautomtico que fue con el que analizamos teora y
logramos practicarlo en el taller de metalurgia.
Tambin logre aprender el porqu de los problemas que suelen darse en este tipo
de moldeos y a cmo solucionarlos sin problemas.
Rojas Miranda Carlos Salvador 6IM09
Me gusta este tipo de prctica porque es seguro que utilicemos las tcnicas
aprendidas en algn momento en la industria metalrgica y en el campo laboral de
los moldeos.
Bibliografa:
Soluciones de moldeo, DISA group, 2016, Consultado el 20 de Mrazo de
2017 en: http://www.disagroup.com/es/sites/disa/content/equipment/moldi
ng_solutions/jolt_squeeze_lines.aspx