UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y MATERIALES

CONCENTRACION DE MINERALES III

MET-3364

PROYECTO

AVANCES CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS

DE CELDAS DE FLOTACION

Univ. FERNANDEZ GUTIERREZ ROSALIA LEONOR.

NOVIEMBRE-2015

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 AVANCES CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS

DE CELDAS DE FLOTACION

RESUMEN

LA flotacin es uno de los mas importanes procesos de concentracin de

minerales, su versatilidad y la gran variedad de minerales que pueden tratarse,
justifican su extendido uso, aunque la flotacin no es el paso final en el proceso
metalrgico, se constituye en un procedimiento fundamental en el camino de la
obtencin de elementos de gran valor e importancia como: Ag, Cu,Pb,Zn,Sn,
entre otros.

Para flotar minerales se han desarrollado equipos especializados llamados

celdas de flotacin, que consisten bsicamente en contenedores de variados
tamaos, en los cuales mediante la mezcla de concentrados minerales, agua,
la adicion de sustancias qumicas y la inyeccin de aire por diversos mtodos,
se consigue la separacin de el o los elementos de valor contenidos en el
mineral.

Por lo anterior expuesto aunado al agotamiento de los yacimientos de alta ley,

el empleo de menas complejas o de baja ley, y la baja de precios de los
minerales, metales y aleaciones en el mercado internacional se comprende el
inters en optimizar e innovar los procesos de flotacin, donde bsicamente
las celdas son el centro de los estudios e investigaciones.

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 INDICE

1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. REVISION BIBLIOGRAFICA.

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 AVANCES CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS

DE CELDAS DE FLOTACION

1. INTRODUCCION

LA flotacin es uno de los mas importanes procesos de concentracin de

minerales, su versatilidad y la gran variedad de minerales que pueden tratarse,
justifican su extendido uso, aunque la flotacin no es el paso final en el proceso
metalrgico, se constituye en un procedimiento fundamental en el camino de la
obtencin de elementos de gran valor e importancia como: Ag, Cu,Pb,Zn,Sn,
entre otros.

Para flotar minerales se han desarrollado equipos especializados llamados

celdas de flotacin, que consisten bsicamente en contenedores de variados
tamaos, en los cuales mediante la mezcla de concentrados minerales, agua,
la adicion de sustancias qumicas y la inyeccin de aire por diversos mtodos,
se consigue la separacin de el o los elementos de valor contenidos en el
mineral.

Por lo anterior expuesto aunado al agotamiento de los yacimientos de alta ley,

el empleo de menas complejas o de baja ley, y la baja de precios de los
minerales, metales y aleaciones en el mercado internacional se comprende el
inters en optimizar e innovar los procesos de flotacin, donde bsicamente
las celdas son el centro de los estudios e investigaciones.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

Recopilar informacin sobre los avances cientficos y tecnolgicos en torno a

las celdas de flotacin.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Estudiar el funcionamiento de una celda de flotacin.
Analizar las caractersticas que deben reunir estas maquinas.
Tomar en cuenta los aspectos que determinan la eficacia de
una celda de flotacin.
Conocer los tipos de celdas convencionales y no-
convencionales.
Investigar como se reflejan los avances cientficos y
tecnolgicos de celdas de flotacin en la actualidad.

4
3. REVISION BIBLIOGRAFICA

3.1 CELDAS DE FLOTACION

A mediados de los aos 70s las celdas de flotacin con agitacin mecnica y
auto aspirantes dominaron el mercado. A partir de los aos 1980s, se han
incorporado masiva mente en la industria las celdas mecnicas de gran
tamao, tanto auto-aspirantes como de aire forzado, y tambin las celdas
neumticas. En alrededor de cien aos se han desarrollado
una gran cantidad de celdas de diversos diseos, sin embargo, las celdas de
flotacin mecnica
de amplio uso en aplicaciones industriales no han cambiado mucho en
terminos de su diseo.
La falta de criterios fundamentales y confiables para el diseo y escalamiento, y
el requerimiento de novedad en la especificacin de patentes explican en parte
la gran variedad de tipos de celdas.
El objetivo de la celda de flotacin es realizar una serie de funciones simul
-taneas como la suspensin de partculas slidas, aspiracin de aire, dispersion
del aire en forma de pequeas burbujas, y finalmente el contacto y mezclado
de las partculas con el aire. La celda de flotacin debe proporcionar al fluido un
ambiente en el cual existan zonas con alta intensidad de mezclado y otras
donde exista una relativa tranquilidad. El agregado burbuja-partcula pasa a
una regin de calma para la separacin, entrando finalmente a la fase espuma.
Un adecuado diseo de la celda requiere:
a) Alta intensidad en la zona de mezclado.
b) Relativa calma en la regin de separacin.
c) Interface pulpa-espuma estable con mnimo retorno de partculas flotables.
d) Transporte de espuma al rebalse de la celda con mnimo arrastre de pulpa.
Estas celdas son equipos diseados para la realizacin del proceso
fisicoqumico de la flotacin, que consta de tres fases (solido- liquido gas) que
tienen por objetivo la separacin de especies minerales mediante la adhesin
selectiva de partculas minerales a burbujas de aire.

Las funciones que se esperan de una celda de flotacin tpica son:

Mantener todas las partculas en suspensin dentro de las pulpas en

forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentacin de stas.
Producir una buena aireacin, que permita la diseminacin de burbujas
de aire a travs de la celda.
Promover las colisiones y adhesiones de partcula-burbuja.
Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de
espuma.
Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del
concentrado y del relave.
Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la
espuma, la aireacin de la pulpa y del grado de agitacin.

Algunas caractersticas fundamentales que toda celda de flotacin debe reunir

para un ptimo desempeo son:

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 Facilidad para la alimentacin de la pulpa en formas continua.
Mantener la pulpa en estado de suspensin.
No debe ocurrir la sedimentacin de las partculas.
Separacin adecuada del concentrado y del relave.

No menos importante, la eficiencia de una celda de flotacin se determina por

los siguientes aspectos :
Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.
Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
Consumo de energa elctrica, reactivos, espumantes y otros reactivos,
con el fin de obtener los resultados ptimos.
Gastos de operacin y mantencin por tonelada de mineral tratado.

Las mquinas de flotacin se clasifican segn el modo de aireacin y mezcla

de la pulpa y se dividen en las siguientes categoras:

3.2 CELDAS DE FLOTACIN MECNICAS

A. ZONAS TIPICAS DE LAS CELDAS DE FLOTACION:
Las celdas de flotacin mecnicas tienen tres
zonas tpicas:
Una zona de alta turbulencia a nivel del
mecanismo de agitacin, una zona intermedia de
relativa calma, y una zona superior.
La zona de agitacin es aquella donde se
produce la adhesin partcula-burbuja. En esta
zona deben existir condiciones hidrodinmicas y
fisicoqumicas que favorezcan este contacto.
La zona intermedia se caracteriza por ser una
zona de relativa calma, lo que favorece la
migracin de las burbujas hacia la superficie de la celda.
La zona superior corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La
espuma descarga por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecnicas.
Cuando la turbulencia en la interface pulpa - espuma es alta se produce
contaminacin del concentrado debido al arrastre significativo de pulpa hacia la
espuma.
Las caractersticas de diseo incluyen la geometra de la celda, la
hidrodinamica y la suspensin de slidos.

B. Geometra de la celda
Las ltimas generaciones de celdas son de forma cilndrica a diferencia de la
mayora de las anteriores que eran rectangulares. El estanque redondo ofrece
condiciones simtricas y estables en toda la celda, adems se reduce la
existencia de puntos muertos. Las partculas ms gruesas tienden a
desagregarse cuando la longitud del transporte horizontal en la espuma
aumenta. Por lo tanto, las celdas de gran tamao se fabrican de forma circular.

6
 C. Volumen de la celda
La capacidad de tratamiento de una celda gigante permite reemplazar a
muchas celdas pequeas con el consiguiente ahorro de energa, espacio,
mantenimiento, entre otros aspectos.
Por otra parte, el mecanismo de agitacin en la mayora de celdas se
encuentra en la base, en consecuencia la alta turbulencia no perturba la zona
de espuma como ocurre con las celdas ms pequeas, esto se refleja (contra
la creencia generalizada) en la mayor selectividad de las celdas grandes, las
cuales pueden trabajar bien tanto en el barrido como en la limpieza.
El gran tamao de las unidades disminuye el costo de la automatizacin, de
esta forma se puede lograr un alto nivel de automatizacin para cada celda o
para cada banco de celdas.
Adems, el menor consumo de energa en las celdas grandes reduce el costo
de operacin. Sin embargo, las celdas gigantes tambin presentan
inconvenientes como la presencia de cortocircuitos, que son mayores a los
observados en celdas pequeas.
D. PARTES DE UNA CELDA:
Impulsor
El impulsor se considera el corazn de
una celda de flotacin mecnica. El
impulsor en
una celda auto aspirante cumple tres
funciones :
a) Suspensin de partculas.
b) Aspiracin y dispersin del aire.
c) Circulacin de pulpa.
El diseo del impulsor es simple con
variaciones entre fabricantes, estas
consisten de una turbina con paletas
usualmente ubicadas en forma
perpendicular a la direccin de
rotacin de la pulpa. Al respecto,
existen diferentes puntos de vista de la
manera como la pulpa y el aire
deberan interactuar con el impulsor. Unos favorecen el mezclado total de pulpa
y aire a travs de todo el volumen de la celda, mientras otros sealan la
necesidad de circular la pulpa
a travs del impulsor. Un ejemplo de este ltimo caso es el impulsor Wemco
1+1, que posee una considerable altura con relacin a su dimetro. La parte
superior del impulsor produce la aspiracin del aire mientras que la seccin
ms baja favorece la circulacin de la pulpa.
En todos los casos anteriores el contacto aire-pulpa ocurre en la parte
perifrica del impulsor y ms lejos a un. La pulpa es arrojada a la regin de alta
presin en el borde delantero de las paletas, mientras que las burbujas son
creadas en la regin de baja presin detrs del borde de la paleta, ver Figura
5.3.

Estator

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 El estator no participa en la formacin
de las burbujas, la funcin principal es la
creacin de regiones tranquilas (menos
turbulentas) en el estanque, reduciendo
los remolinos horizontales de la pulpa.
El estator generalmente ubicado al lado
del impulsor dirige las burbujas
horizontalmente hacia el piso del
estanque, mejorando la distribucin del
aire y tambin incrementando la
capacidad de aireacin.
Por ejemplo, en el centro de la celda
Wemco 1+1 existe un sistema rotor
dispersor, Figura 5.4, el aire ambiental
ingresa a la celda y se distribuye a
travs de la pulpa mezclndose por efecto de la circulacin de la pulpa, parte
de las burbujas se forman y dispersan en contacto con el dispersor.

El movimiento de la pulpa es intenso y en el sentido que se indica en la Figura

5.4. El dispersor junto con el faldn evita la irrupcin violenta de la pulpa hacia
la zona de la espuma permitiendo el ascenso de las burbujas mineralizadas.
En la celda existe un fondo falso para permitir una libre circulacin de la pulpa
evitando los embaucamientos. Sin embargo, en la prctica es normal observar
un grado de embaucamiento.

La Figura 5.5 muestra un esquema simplificado de dos celdas estanque,

comercialmente disponibles hasta 160 200 [m3]. De acuerdo a los fabricantes
la coleccin particular-burbuja se mejora mediante el mezclado ideal de la
pulpa y el aire, (a), y la circulacin de pulpa a travs del rotor, (b).

Por la forma de inyeccin de aire al sistema de flotacin las celdas de flotacin

mecnicas puedes subdividirse en dos grupos:

3.2.1 Celda auto-aireadas (p. ej., Denver, Wemco-SmartCell,). El flujo de aire

se controla por la presin de succin creada por el impulsor y depende
de su velocidad de giro.
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A las mquinas de flotacin auto aireadas pertenecen la siguientes marcas:

A. celda de flotacin wemco:

Consisten de una caja rectangular

dividida en compartimientos, en cada
una de ellas est instalado un sistema
rotor dispersor. El flujo es por
gravedad, entonces hay mayor
disponibilidad de potencia para
producir aireacin y dispersin y por
tanto es posible obtener un volumen
mayor de espumas, el cual aumenta la
capacidad velocidad de flotacin.

Fig.2

B. celda de flotacin denver:

Diseadas pensando en simplificar la

operacin, tienen un agitador mecnico que
mantiene la pulpa en suspensin y el aire
disperso dentro de ella.
Estn fabricadas en estructura de
acero(ASTM A36),robustas y firmes para durar
muchos aos en la operacin. Incorporan
correas y protecciones de todas las partes
motrices. Este equipo est diseado para
operaciones en laboratorio.

C. Otras marcas:

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 AGITA-Galuchar(Volumen de celda de 0,3 hasta 1000 pies 3).
WS-Moro cocha(Volumen de celda de 5 hasta 556 pies3. Hecho
en Per)
BQR DELKOR (Volumen de celda de 5 hasta 556 pies3)
BOOTH( Hecho en EE.UU)

3.2.2. CELDAS DE AIREACION FORZADA:

En las cuales la aireacin de pulpa se

hace por consumo de aire comprimido
pero la dispersin de aire y mezcla de
pulpa se hace por un rotor.
Entre las principales marcas disponibles
en el mercado tenemos:

A. Celdas OUTOKUMPU

Estas celdas tienen impulsor de diseo novedoso y celda en forma de U.

el aire es insuflado
en la celda a travs
del eje hueco del
impulsor hasta las
placas del impulsor,
que son huecos
para permitir el flujo
de aire. La pulpa y
aire se mezclan en
el espacio que
queda entre el
impulsor y las
placas verticales del
difusor esttico.

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 B. Celdas de flotacin METSO RCS:

Celda de flotacin Svedala RCS(Reactor cell System). Hecho en Suecia.

C. Celda DORR OLIVER:

Volumen de 5 hasta 300 m3.

D. Otras marcas:

DENVER DR(EE.UU)
Maxwell(Canada)

3.2.3. CELDAS DE GRAN VOLUMEN

En las plantas concentradoras donde se tratan los minerales de baja ley y altas
capacidades existe la tendencia de usar mquinas de flotacin de gran
volumen, de 5000 hasta 240000 TPD. Las celdas de flotacin hasta 600m3 de
capacidad que ms se estn utilizando de las siguientes marcas:

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 OUTOKUMPU
WEMCO SmartCell (hasta 500 m3, autoeireadas).
WEMCO 1+1(hasta 85 m3, autoaireada)
DORR OLIVER.
METSO RCS.

3.3. CELDAS DE FLOTACION NEUMATICAS:

Son mquinas de flotacin que no tienen impulsor mecnica, la pulpa es
agitada por aire comprimido, hay varios modelos. La ms importante y la que
est siendo implementada en muchas plantas es la llamada columna de
flotacin
Las celdas neumticas de flotacin se diferencian de las celdas mecnicas
convencionales en cuatro aspectos bsicos:
*Ausencia de agitacin mecnica.
* Sistema de generacin de burbujas.
* Agua de lavado.
* Geometra (relacin altura: dimetro efectivo).
Las celdas neumticas se clasifican segn la forma de contactar la pulpa y el
aire en: columnas contra-corriente y columnas con-corriente.

A. COLUMNAS DE FLOTACIN

La tecnologa de flotacin columnar ha logrado una amplia aceptacin en la

industria de procesamiento de minerales por las ventajas que ofrece sobre los
equipos de flotacin convencional en las etapas de cleaner y recleaner.
Las ventajas de las columnas se pueden resumir en los siguientes puntos :
a) mejores leyes; b) menor costo de operacin; c) menor costo de capital; y d)
control superior:

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Los principios de fsicoqumica de superficie que se aplica a flotacin en celdas
convencionales son vlidos para la flotacin en celdacolumna, siendo la
cintica de flotacin mucho ms rpida en esta ltima; de esa manera las
partculas hidrofbicas son adheridas a las burbujas, las cuales ascienden y
son removidas como concentrado.
A diferencia de las celdas convencionales, no usan agitadores mecnicos, la
pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la celda y encuentra una
corriente de aire ascendente, el concentrado rebosa por la parte superior, y
simultneamente un spray de agua colocado en la parte superior lava las
espumas removiendo la ganga o estril, que se descarga por la parte inferior.
El aire a presin es introducido mediante generadores internos o externos de
burbujas y son los inyectores de aire los que reciben mayor atencin en toda
instalacin antigua o nueva; se puede afirmar que los generadores de burbujas
son el "corazn" de la celda-columna.

Zonas de la celda-columna
Se distinguen dos zonas bsicas en la celda:
1. Zona de limpieza: fase espuma, regin que se extiende hacia arriba desde la
interfaz pulpaespuma hasta el rebalse de la columna.
2. Zona de limpieza: interfaz pulpa-espuma, regin de longitud arbitraria en la
interfase pulpa-espuma; a esta regin se le asigna el espacio entre 0.15 m
sobre la interfaz 0.15 m por debajo de la interfaz.
3. Zona de limpieza: fase pulpa; regin que se extiende hacia abajo desde la
interfaz pulpaespuma hasta la tobera de inyeccin del material de alimentacin.

BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS COLUMNAS DE FLOTACIN

La capacidad de las columnas de producir concentrados de ley superior

con recuperaciones similares deriva de la mejora que se consigue en la
selectividad combinada con el lavado de espuma, que remueve la ganga
arrastrada que generalmente est asociada con la pulpa de
alimentacin. En la limpieza de cobre , por ejemplo, se han reportado
mejoras de ley de 2-4 %.

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 La introduccin del agua de lavado permite a la columna operar con un
bias positivo, el cual asegura que cualquier partcula de ganga liberada
ser reportada preferencialmente a la cola de la columna.
En la prctica operacional el bias se puede definir como la razn entre el
flujo de colas y el flujo de alimentacin de las columnas, en este caso
un bias positivo corresponde a una razn mayor que 1.
La reduccin en costos de operacin con columnas puede atribuirse
generalmente a la carencia de partes mviles. Toda la potencia de
agitacin mecnica se elimina, as como, la necesidad de mantencin y
reemplazo de agitadores y estatores.
El menor costo de capital del equipo se atribuye a su mejor eficiencia
metalrgica y al hecho de que la capacidad de flotacin est en la
direccin vertical. Esto generalmente se traduce en un arreglo ms
compacto para la planta.

B. CELDAS JAMENSON:

La celda Jameson es semejante a la

mquina de cascada, utilizada para la
flotacin en los aos 1920 a 1930, en la
cual la pulpa se aireaba al caer por
gravedad a travs de una boquilla de 1,3
cm, en el interior de un tubo de
aproximadamente 1 m de altura.
Entre las caractersticas de la celda
Jameson est la capacidad de
generar altas fracciones de gas en el
tubo de descenso manteniendo un
rgimen estable de flujo, la ausencia
de un sistema generador de
burbujas , el uso de agua de lavado
para la espuma, la ausencia de un
compresor para inyectar aire,
simplicidad de operacin, y una
altura que permite su instalacin sin
mayores cambios estructurales en
plantas ya existentes.
DESCRIPCIN GENERAL
En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en la parte superior
de un tubo vertical, denominado seccin de contacto o tubo de
descenso.
La mezcla desciende verticalmente en co-corriente, descargando en una
celda abierta, donde las burbujas mineralizadas ascienden formando
espuma.
El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para dar la adecuada
altura de espuma y mantener la descarga del tubo de descenso bajo el
nivel de interfase, asegurando la selectividad y estabilidad del proceso.
DESCRIPCIN GENERAL

14
 En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en la parte superior
de un tubo vertical, denominado seccin de contacto o tubo de
descenso.
La mezcla desciende verticalmente en co-corriente, descargando en una
celda abierta, donde las burbujas mineralizadas ascienden formando
espuma.
El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para dar la adecuada
altura de espuma y mantener la descarga del tubo de descenso bajo el
nivel de interfase, asegurando la selectividad y estabilidad del proceso.

C. OTRO TIPO DE CELDAS:

Celda MICROCEL.
Celda IMHOFLOT.
Celda V-Cell de flujo vertical.
Celda G-Cell de flujo tangencial.

3.4. INNOVACION TECNOLOGICA

Celdas de gran tamao 100 - 300 m

Celdas neumticas (Columnas, Jameson, Gcell)

15
Desde los aos 1980s el volumen unitario de las celdas ha aumentado 10
veces. Actualmente existen celdas industriales de hasta 160 [m3], como es el
caso de las celdas de Outokumpu, Dorr-Oliver y Wemco. Adems, nuevos
desarrollos incluyen celdas de 200 y 250[m3].
La capacidad de tratamiento de una celda gigante permite reemplazar a
muchas celdas pequeas con el consiguiente ahorro de energa, espacio,
mantenimiento, entre otros aspectos.
Por otra parte, el mecanismo de agitacin en la mayora de celdas se
encuentra en la base, en consecuencia la alta turbulencia no perturba la zona
de espuma como ocurre con las celdas ms pequeas, esto se refleja (contra
la creencia generalizada) en la mayor selectividad de las celdas grandes, las
cuales pueden trabajar bien tanto en el barrido como en la limpieza.
El gran tamao de las unidades disminuye el costo de la automatizacin, de
esta forma se puede lograr un alto nivel de automatizacin para cada celda o
para cada banco de celdas.
Adems, el menor consumo de energa en las celdas grandes reduce el costo
de operacin. Sin embargo, las celdas gigantes tambin presentan
inconvenientes como la presencia de cortocircuitos,
que son mayores a los observados en celdas pequeas.

Las celdas actuales se construyen hasta de 5-6 [m] de altura por lo cual la
razn entre el rea transversal y el volumen ha disminuido. En consecuencia,
el flujo especifico de aire disminuyo casi a la mitad, reduciendo la capacidad de
transporte y de rebalse. Por esta razn, se han incorporado rebalses internos
circulares y radiales, por ejemplo en celdas estanque circulares
de 130-160 [m3]

Tambin, para el diseo de circuitos estndar se recomienda una capacidad de

rebalse de
1.5 tonohm, lo cual es similar a la capacidad de rebalse observada en celdas
neumticas(columnas).
Otra modificacin para mejorar la remocin de la espuma ha sido la
incorporacin de aceleradores de espuma ajustables (tipo cnico),
denominados frothcrowders . Para este objetivo se usa un cono invertido,
reduciendo el rea de descarga del concentrado.
Se ha observado que la recuperacin de partculas gruesas depende de la
altura de la capa de espuma, de la distancia de transporte horizontal en la
espuma, del tiempo de residencia en la espuma (velocidad superficial del aire).
De esta forma, una menor altura de espuma aumenta la recuperacin, lo
mismo ocurre con la disminucin del rea de transporte de la espuma.

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3.5. EQUIPOS COMERCIALES:

Bateman Equipment Limited : Celdas de flotacin.

CESL Engineering : Columnas de flotacin.
Dorr-Oliver : Celdas de flotacin.
Eimco Process Equipment : Celdas de flotacin Wenco Smart Cell y
Columnas de flotacin Pyramid Resouerces.
EKOF : Celdas de flotacin neumticas Ekoflot-V.
Outokumpu Mintec : Celdas de flotacin Tank Cell y Celdas de flotacin
Skim-Air.
Process Engineering Resources, Inc. : Columnas de flotacin.
Svedala Pumps & Process : Celdas de flotacin.
MIM Technology : Celda Jameson.

A. COSTOS:

B. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Recuperacin de minerales tales como sulfato de cobre.

Limpieza de aguas con contenidos de grasa o aceites.
Separacin de minerales de otros minerales.
Otra
aplicacin
es la
obtencin
de papel
reciclado

17
 mediante el uso de una columna de flotacin y caracterizacin de las
fibras.

4. ANALISIS Y DISCUION:

En las ltimas generaciones se cambio la forma de las celdas en forma

cilndrica a diferencia de la mayora de las anteriores que eran rectangulares. El
estanque redondo ofrece condiciones simtricas y estables en toda la celda,
adems se reduce la existencia de puntos muertos. Las partculas ms gruesas
tienden a desagregarse cuando la longitud del transporte horizontal en la
espuma aumenta. Por lo tanto, las celdas de gran tamao se fabrican de forma
circular, estas celdas se fabrican de esta forma debido a que en la actualidad
por la baja ley que tienen las menas y por su complejidad, es que se requieren
avances tecnolgicos de gran dimensin, por que las toneladas que se trabajan
hoy en dia soy enormes.

La capacidad de tratamiento de una celda gigante permite reemplazar a

muchas celdas pequeas con el consiguiente ahorro de energa, espacio,
mantenimiento, entre otros aspectos.
Por otra parte, el mecanismo de agitacin en la mayora de celdas se
encuentra en la base, en consecuencia la alta turbulencia no perturba la zona
de espuma como ocurre con las celdas ms pequeas, esto se refleja (contra
la creencia generalizada) en la mayor selectividad de las celdas grandes, las
cuales pueden trabajar bien tanto en el barrido como en la limpieza.
El gran tamao de las unidades disminuye el costo de la automatizacin, de
esta forma se puede lograr un alto nivel de automatizacin para cada celda o
para cada banco de celdas.
Adems, el menor consumo de energa en las celdas grandes reduce el costo
de operacin. Sin embargo, las celdas gigantes tambin presentan
inconvenientes como la presencia de cortocircuitos, que son mayores a los
observados en celdas pequeas.

Las diferentes empresas encargadas de contruir las celdas de flotacin a nivel

industrial, se enfocaron en el volumen, y la capacidad de estas, para optimizar
un trabajo de flotacin donde intervienen varios factores, como el factor
econmico entre otros.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este trabajo podemos concluir:

18
 que el funcionamiento de los diferentes tipos de celdas son
importantes, debido a que se toma en cuenta distintos parmetro
para un buen trabajo.
Las celdas que fueron sujetas a estudio en este trabajo renen
las caractersticas necesarias, como ser la facilidad de
alimentacin de pulpa en forma continua para hacer una buena
buena flotacin, hay la separacion adecuada de concentrado y
relave.
El tonelaje que se trata por unidad de volumen en los diferentes
tipos de celdas estudiadas en el trabajo hacen que la eficacia de
la misma se alta, debido a la calidad de productos que obtienen.
Los diversos avances tecnolgicos en la fabricacin de celdas de
flotacin solo modificaron la capacidad de estas maquinas, por lo
que nos compete seguir indagando en el avance tecnolgico de
celdas que son la parte truncal en un proceso de flotacin, para
obtener altas recuperaciones de los minerales o complejos
tratados en distintas operaciones metalurgias.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Manual del ingeniero qumico. Robert Perry. Septima edicin.

http://es.scribd.com/doc/88610322/1-1Historia-Flotacion.
Centro de Automatizacion y Supervision para la Industria MineraICM-
NEIM.Universidad Tecnica Federico Santa Maria(SONAMI
EDITEC).Santiago, Agosto 6, 2009.
Catlogos de la METSO.
Outokumpu (2000). OK-TC-XHD Flotation Machines, Brochure, Website,
www.outokumpu.f.

Yianatos, J.B. y Murdock, D.J. (1991). Nuevos avances en la tecnologa

de columnas
de flotacion. Minera Chilena, No.125, pp.57- 67 .

Cien anos de flotacionde cobre en Chile.Seminario Cytec

Flotacin 2010
(21-22 octubre-Antofagasta)

19