Rui Assis

APMI

Sesso Mtodos, Tcnicas e Ferramentas II

Um Caso de Anlise FMEA em 20 Passos

 Objectivos

Mostrar atravs de um exemplo de aplicao como a ferramenta FMECA

universal e usada em Manuteno de Instalaes e de Equipamentos e com
isso contribui para:

Diminuir os custos da manuteno:

melhorando continuamente a fiabilidade e a disponibilidade;
seleccionando criteriosamente a poltica de manuteno e ajustando-a
continuamente ao longo do tempo (melhorias contnuas).

FIABILIDADE = QUALIDADE
...ao longo do tempo

Rui Assis 2
 FMEA ou FMECA

MIL-STD-1629 A

24/Novembro/1980
07/Junho/1983 (nota 1)
28/Novembro/1984 (nota 2)
04/Agosto/1998 (nota 3)

http://everyspec.com/

Rui Assis 3
 Exemplos retirados do livro:

Livro Apoio Deciso em Manuteno na Gesto de

Activos Fsicos, 2 edio, LIDEL, 2014
http://www.rassis.com/livro_ADMGAF.html

Exemplo 3.26 Diafragmas de bombas pneumticas numa

fbrica de tintas (acetato de etilo).
Caso Tubos Curva de ao inox na compresso de uma
bomba hidrulica de mbolos (gua a 4.000 bar) de uma
mquina de corte por jacto de gua.

Rui Assis 4
 FMEA/FMECA
Failure Mode, Effects, Causes (Criticality)
Analysis
Subsistema: Separao do abrasivo
Consequncias
Referncia do Funes do Modos de falha de Falha casual (C) ou A ocorrncia da falha Efeito de cada modo Classificao do Poltica de
Causa imediata operacionais e de Periodicidade
componente componente cada funo progressiva (P)? evidente? de falha componente manuteno
segurana

Duas vlvulas Permitir a entrada de No abrir C Sim No chega o sinal de A gua no tanque de Passado algum tempo, Crtico MC -
pneumticas entrada gua no tanque da abertura (ar corte no agitada, o a mquina tem de
do tanque da mesa de mesa de corte comprimido) ou a abrasivo deposita-se e parar
corte bombeada pela bomba vlvula est presa a prazo o jacto no
2 de modo a promover amortecido
a agitao da gua No fechar C No A vlvula est presa A presso da gua Passado algum tempo, Crtico MC -
contida naquele bombeada baixa e a a mquina tem de
agitao no tanque de parar
corte insuficiente
Motobomba 2 Bombear gua do A bomba falha P Sim Desgaste do O caudal diminui A gua no reposta Crtico MPS Substituir anualmente
tanque de gua impulsor progressivamente e o no tanque de corte e a
decantada para o nvel da gua no mquina tem de parar
tanque da mesa de tanque de corte
corte tambm.
O acoplamento falha P Sim Degradao da A velocidade de A gua no reposta Crtico MPC Inspeccionar
unio elstica rotao da bomba no tanque de corte e a semestralmente
diminui mquina tem de parar
progressivamente at
parar
O motor elctrico falha C Sim Gripagem dos A velocidade do motor A gua no reposta Crtico MPC Inspeccionar
rolamentos diminui no tanque de corte e a semestralmente
progressivamente at mquina tem de parar
parar
Sensor de caudal da Mede o caudal da No emite sinal C No Vrias O caudal diminui A gua no reposta Potencialmente crtico MI Inspeccionar
bomba 2 bomba 2 e emite um progressivamente e o no tanque de corte e a mensalmente
sinal que pra a nvel da gua no mquina tem de parar
mquina se o caudal tanque de corte dentro de algum tempo
descer abaixo de um tambm e no
limite mnimo emitido um aviso
Boia do meio no Liga e desliga a bomba No emite o sinal para C Sim Boia presa O nvel no tanque de A gua no reposta Crtico MC -
tanque de gua 2 ligar a bomba 2 gua decantada sobe no tanque de corte e a
decantada progressivamente e mquina tem de parar
activa a boia do topo dentro de algum tempo
que envia um sinal de
alarme
No interrompe o sinal C Sim Boia presa A bomba 2 no A mquina tem de Crtico MC -
para ligar a bomba 2 arranca, o nvel no parar passado algum
tanque de gua tempo
decantada desce
progressivamente e
activa a boia do fundo
que envia um sinal de
alarme

Rui Assis 5
 Manuteno Centrada na Fiabilidade
(RCM*) e as 7 questes

1. Quais as funes do equipamento (capacidade, qualidade, nvel de

servio, ambiente, custos e segurana) e os nveis (ou standards) de
desempenho requeridas (functions)?
2. De que maneiras podem estas funes falhar (functional failures)?
3. O que causa cada falha de funo (failure modes)?
4. O que acontece quando uma falha ocorre (failure effects)?
5. Qual a importncia das consequncias de cada falha (failure
consequences)?
6. O que pode ser feito para evitar cada falha (proactive tasks and
intervals)?
7. O que fazer quando no possvel ou justificvel uma poltica de
manuteno preventiva? (redesign is na option?)

RCM Reliability Centred Maintenance

Rui Assis 6
 Defeitos, erros (omisses), falhas

Falha de funo;
Falha contextualizvel:
Falha de um equipamento (tcnica);
Falha de uma organizao (ineficcia ou ineficincia);
Falha de um objectivo (ineficcia ou ineficincia);
Falha de uma tarefa (ineficcia);
Falha de uma especificao (defeito, no conformidade)

Rui Assis 7
 Causas, efeitos e consequncias

Causa ou
combinao de Consequncias
causas
. Causa A Falha Efeitos . Econmicas
. Causa B . Segurana
. Causa C
. Operacionais
....

Rui Assis 8
 Polticas de manuteno

Manuteno

Preventiva (MP)a) Correctiva (MC)b)

Sistemtica (MPS) Condicionada (MPC)c) Detectiva (MPD)

Paliativad) Curativae)

Individual Grupadaf)
As polticas de manuteno devem ser
decididas ao nvel do modo de falha
a) Proactiva ( planeada)
b) Reactiva (pode ser planeada)
c) Pode ser preditiva (pode ser online ou offline)
d) Quando apenas se eliminam temporariamente os sintomas. Interveno de urgncia.
e) Quando se elimina(m) permanentemente a(s) causa(s). Interveno diferida.
f) Grupada ou oportunista

Rui Assis 9
 Ciclo de gesto

Objectivos
SWGM
SADG SWGM

Estratgia Determinar
antecipadamente o que deve
Comparar o actual desempenho
ser feito e como (definir
da organizao com metas
tcticas)
previamente estabelecidas,
apontando correces, elogiando Planear
e criticando

Gesto de
Controlar Activos Fsicos Organizar

Relaes formais entre as

Dirigir pessoas e entre estas e os
recursos para atingir os
Influenciar os objectivos
comportamentos dos
colaboradores, motivando, PAS 55
liderando e comunicando
ISO 55000

Rui Assis 10
 Os 3 primeiros 3 passos

1 passo
O equipamento decomposto em grandes blocos funcionais (sistemas).
Exemplos: estao de maquinagem, circuito de leo motriz, mesa de
trabalho...

2 passo
Cada sistema decomposto em subsistemas. Exemplo: bomba de leo do
circuito de potncia;

3 passo
Cada subsistema decomposto em componentes ou LRUs Lower
Replaceable Units, isto , todos os componentes que podem falhar e que so
substitudos ou reparados na empresa. Exemplo: O impulsor;

Rui Assis 11
 O 4 passo

Cada um destes componentes (LRU) recebe um cdigo. Aplicar a

ISO 14224 e ligar (criando um link) ao cdigo do fabricante;

Nveis N de dgitos Exemplo

Equipamento 2 alfab + 4 numricos Um automvel
Sistema 2 Arrefecimento do motor
Subsistema (rgo) 2 Bomba de gua
Componente (LRU*) 2 Impulsor
Grupo homogneo (GH**) 1 -

Rui Assis 12
 O 5 passo

Descrevem-se as funes de cada componente;

Primrias:
Capacidade, qualidade, servio, custos, segurana;
Secundrias:
Ambiente (normas);
Segurana (normas);
Integridade estrutural;
Controlo (regular performance)
Conteno;
Conforto;
Esttica funcional;
Proteco (avisos e indicao de estado);
Economia de custos;
Suprfluas.

Rui Assis 13
 O 6 passo

Identificam-se os diferentes modos de falha possveis de cada uma

das funes descritas na fase anterior;

Exemplo de um PRD Pressure Relief Device (segundo a API RBI 581)

a) Fail to Open (FAIL)

1) Stuck or fails to open (FTO)
2) Valve partially opens (VPO)
3) Opens above set pressure (OASP)
b) Leakage Failure (LEAK)
1) Leakage past valve (LPV),
2) Spurious/premature opening (SPO)
3) Valve stuck open (VSO)
Diafragma: Rompe
Curva: Fractura

Rui Assis 14

Cada um destes modos de falha recebe um cdigo. Aplicar a ISO 14224;
Interpretao
Mecanismos
Mtodos de deteco
Actividades de manuteno
Modos (equip. dinmicos)
Modos (equip. estticos)
Modos (equip. elctricos)
Modos (dispositivos segurana e
controlo)
O 7 passo
N de dgitos Quadro da ISO 14224 Observaes
2 B2 At 38 mecanismos
2 B4 At 10 mtodos
2 B5 At 12 tipos de actividade
3 B6 At 21 modos
3 B7 At 30 modos
3 B8 At 16 modos
3 B9 At 22 modos
Rui Assis 15
 O 8 passo

Cada modo de falha classificado como sendo evidente ou oculto pelo

operador em condies normais de operao;

Actividades de Manuteno
(voltar)

No Continuao na folha
Os efeitos da falha
"Polticas de
so evidentes para
Manuteno (2)"
os operadores em
(clicar)
condies normais

Sim

Voltar para a folha

"Polticas de Diafragma: Evidente
Manuteno (1)"
(clicar) Curva: Evidente

Rui Assis 16
 O 9 passo

Para cada modo de falha identificado o efeito e classificado como sendo

sinalizvel por meios automticos ou no;

Diafragma: No, apenas pelos efeitos visveis

Curva: No, apenas pelos efeitos visveis

Rui Assis 17
 O 10 passo

Cada modo de falha classificado como sendo de natureza casual ou

progressiva;

Solicitao/ Falha por degradao progressiva ou por

/Resistncia deriva, causas intrnsecas. Neste caso, as falhas
so evitveis e justifica-se a MPS ou a MPC.
A A
Imx

B
B

t Tempo t Tempo

Falha casual, sbita ou catastrfica, operao ou

montagem incorrectas. Neste caso, as falhas no so Diafragma: Degradao intrnseca
evitveis e pode justificar-se a MPD ou a MC. Deve-se Curva: Degradao intrnseca
providenciar a mitigao das consequncias.

Rui Assis 18
 O 11 e o 12 passo

11 passo
Para cada modo de falha identificada a causa imediata. Aplicar a ISO
14224; Diafragma: Fadiga e eroso
Curva: Fadiga
12 passo

Para cada modo de falha identificado o efeito. Aplicar a ISO 14224.

Interpretao N de dgitos Quadro da ISO 14224 Observaes
Mecanismos 2 B2 At 38 mecanismos
Causas 2 B3 At 20 causas
Mtodos de deteco 2 B4 At 10 mtodos
Actividades de manuteno 2 B5 At 12 tipos de actividade
Modos (equip. dinmicos) 3 B6 At 21 modos
Modos (equip. estticos) 3 B7 At 30 modos
Modos (equip. elctricos) 3
Diafragma: Queda
B8
de presso na linha
At 16 modos
Modos (dispositivos segurana e 3 Curva: Expulso
B9 violenta de
Atgua
22 modos
controlo)
Efeitos* 2 - Os efeitos produzem consequncias.

Rui Assis 19 presso na

linha
 O 13 e o 14 passo

13 passo

Para cada modo de falha so identificadas as consequncias operacionais,

econmicas e/ou de segurana;
Diafragma: Econmicas
14 passo Curva: Operacionais e segurana

Cada modo de falha classificado como sendo crtico, potencialmente

crtico ou no crtico;
Diafragma: Potencialmente crtico
Curva: Crtico

Rui Assis 20
 O 15 passo

Para cada modo de falha selecciona-se uma poltica de manuteno em

funo do descrito nas fases anteriores (diagrama de deciso);

Rui Assis 21
 Diagrama de Apoio Deciso (1)
Actividades de Manuteno
(voltar)
Diagrama de Deciso MCF (Manuteno Centrada na Fiabilidade)

Criticidade nvel I = Risco de causar mortos e feridos e/ou violar normas ambientais ou legislao em vigor
Criticidade nvel II = Risco de afectar seriamente a capacidade operacional
1

Os efeitos da falha so
No MC - Manuteno Correctiva (medidas de mitigao das consequncias devem sempre ser adoptadas)
evidentes para os Continuao na MPC - Manuteno Preventiva Condicionada
operadores em condies MPS - Manuteno Preventiva Sistemtica
normais de trabalho? folha "Polticas de
Manuteno (2)"
(clicar)
Sim

2 7 13
No No No
As consequncias da As consequncias da O redesign
falha so crticas? falha so crticas? tecnicamente possvel e MC
economicamente vivel?
(nvel I) (nvel II)

Sim Sim Sim

3 8
Redesign (opcional)
Casual Casual
A falha do tipo A falha do tipo
MC MC
degradao ou casual? degradao ou casual?

Degradao (dependente do tempo) Degradao (dependente do tempo)

4 5
No Uma interveno No
Uma interveno sob
planeada de reparao
condio tecnica e
ou substituio tecnica
economicamente vivel?
e economicamente
vivel?
Redesign (obrigatrio)
9 10 12
No Uma interveno No O redesign
No
Uma interveno sob
planeada de reparao tecnicamente possvel e
condio tecnica e MC
ou substituio tecnica economicamente vivel?
economicamente vivel?
e economicamente
vivel?

Sim Sim Sim Sim Sim

6
MPC MPC Redesign (opcional)
No
Uma interveno
agrupada tecnica e 11
MPS (individual)
economicamente vivel? No
Uma interveno
agrupada tecnica e MPS (individual)
economicamente vivel?
Sim
Diafragma: MPS Sim
MPS (em grupo ou
oportunista)
Curva: MPC off-line MPS (em grupo ou
oportunista)

Rui Assis 22
 Diagrama de Apoio Deciso (2)

Incio
Diagrama de Deciso MCF (Manuteno Centrada na Fiabilidade) Criticidade nvel I = Risco de causar mortos e feridos e/ou violar normas ambientais ou legislao em vigor
Criticidade nvel II = Risco de afectar seriamente a capacidade operacional

MC - Manuteno Correctiva (medidas de mitigao das consequnc

1 14 18 23 MPC - Manuteno Preventiva Condicionada
No No No No MPS - Manuteno Preventiva Sistemtica
Os efeitos da falha so
As consequncias da As consequncias da O redesign
evidentes para os MPD - Manuteno Preventiva Detectiva
operadores em condies falha so crticas? falha so crticas? tecnicamente possvel e MC
normais de trabalho? (nvel I) (nvel II) economicamente vivel?

Sim Sim Sim

Redesign (opcional)
Voltar para a folha
"Polticas de
Manuteno (1)"
(clicar) 19 20 21 22
No Uma interveno No No No
Uma interveno sob Uma inspeco planeada O redesign
planeada de reparao
condio tecnica e tecnica e tecnicamente possvel e MC
ou substituio tecnica
economicamente vivel? economicamente vivel? economicamente vivel?
e economicamente
vivel?

Sim Sim Sim Sim

MPC MPS MPD Redesign (opcional)

15 16 17
No Uma interveno No No
Uma interveno sob Uma inspeco planeada
planeada de reparao
condio tecnica e
ou substituio tecnica
tecnica e Redesign (obrigatrio)
economicamente vivel? economicamente vivel?
e economicamente
vivel?

Sim Sim Sim

MPC MPS MPD

Rui Assis 23
 O 16 passo

Para cada modo de falha, analisa-se o seu histrico e determina-se a

periodicidade mais adequada de MPS (Manuteno Preventiva Sistemtica)
ou o calendrio mais adequado de inspeces em MPC (Manuteno
Preventiva Condicionada off-line) ou em MPD (Manuteno Preventiva
Detectiva).

Considera-se ainda, a alternativa de uma modificao tcnica (reengenharia)

aps uma anlise de viabilidade econmica;

Diafragma: Qual deve ser a periodicidade de MPS?

Curva: Qual deve ser o calendrio de inspeces (MPC off-line)

Rui Assis 24
 Diafragma: Periodicidade de MPS

Exemplo 3.26
Histrico de vida til de diafragmas de duas bombas:

Ordem TTF bomba 1 Ordem TTF bomba 2

1 984 1 1.234
2 1.510 2 1.597
3 874 3 714
4 1.092
5 1.239

Admitindo como aceitvel uma proporo de uma interveno de MC em cada 10

intervenes de manuteno, isto :

N MC
r F (t p ) 0,1
N MP N MC
Qual dever ser a periodicidade de MPS?

Rui Assis 25
 Diafragma: custo mnimo ou
disponibilidade mxima?
Custo
Considerando os custos de
/hora interveno correctiva Cc
e preventiva Cp

C MP

CC .F (t p ) C P . 1 F (t p )

t f .F (t p ) t p . 1 F (t p )
Custo
mnimo

0 t* Vida acumulada (horas)

Disponibi
lidade

mxima
(%) t f .F (t p ) t p . 1 F (t p )
D

t f .F (t p ) t p . 1 F (t p ) Tc .F (t p ) TP . 1 F (t p )
Considerando os tempos
de interveno correctiva
Tc e preventiva Tp

0 t* Vida acumulada (horas)

Rui Assis 26
 Diafragma: Linearizao da funo de Weibull e
determinao dos parmetros

Exemplo 3.26
Intercepo = -16,98735041
a, b e t0 so os trs
parmetros procurados Inclinao (a ) = 2,506217708
N de dados da Weibull r2 = 0,989715425 Calcular t0
8 b = 878,3828144
713 t0 = 383,4067682
Tempo entre
Tempo entre (TTF t 0 ) Median rank Median rank Median rank
falhas
falhas Escrever "s" ordenados (Bernard) corrigido corrigido
j ordenados
se censurado
TTF TTF tj F(t j ) dj N (t j ) i (t j ) F (t j )c F (t j )c ln {ln [1/R (t j )]} ln (t j )
1 984 714 330,5932318 0,083333333 1 1 1 0,083333333 0,083333333 -2,441716399 5,800888713
2 1.510 874 490,5932318 0,202380952 1 1 2 0,202380952 0,202380952 -1,486670964 6,195615336
3 874 984 600,5932318 0,321428571 1 1 3 0,321428571 0,321428571 -0,947354424 6,397917886
4 1.092 1092 708,5932318 0,44047619 1 1 4 0,44047619 0,44047619 -0,543574052 6,563281641
5 1.239 1234 850,5932318 0,55952381 1 1 5 0,55952381 0,55952381 -0,198574256 6,745934026
6 1.234 1239 855,5932318 0,678571429 1 1 6 0,678571429 0,678571429 0,12661497 6,751795067
7 1.597 1510 1126,593232 0,797619048 1 1 7 0,797619048 0,797619048 0,468504666 7,026953519
8 714 1597 1213,593232 0,916666667 1 1 8 0,916666667 0,916666667 0,910235093 7,101340851
9
10 Anlise de Regresso
1,5

0,5

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
y = 2,5062x - 16,987
ln(ln(1/R))

-0,5

-1
R = 0,9897
-1,5

-2

-2,5

-3

ln(tj)

Rui Assis 27
 Diafragma: Periodicidade de MPS para F(t) = 0,1

N MC
r F (t p ) 0,1
Exemplo 3.26 N MP N MC

Ordem Distribuio de Weibull T= 500

Misso (Dt ) f(t) F(t) R(t) h(t) Vida mdia`q F( Dt | T) Vida mdia`qT
0 0 0 0 1 0 - 0 - Parmetros
1 200 0 0 1 0 200 0,0685168 100
2 400 7,383E-06 5E-05 0,99995 7,383E-06 392 0,2270734 240 t0 = 383
3 600 0,0003352 0,0294194 0,9705806 0,0003454 500 0,4475403 368 a 2,51
4 800 0,000794 0,1426091 0,8573909 0,0009261 659 0,6690349 478 b 879
5 1000 0,001109 0,3372402 0,6627598 0,0016734 798 0,8377159 563
6 1200 0,0011124 0,5649403 0,4350597 0,0025569 920 0,9362409 619 Incremento
7 1400 0,0008415 0,7635443 0,2364557 0,0035589 1.019 0,9803153 650
8 1600 0,0004856 0,8959527 0,1040473 0,0046671 1.090 0,9953097 663 200
9 1800 0,0002133 0,9636778 0,0363222 0,0058726 1.133 0,999152 667
10 2000 7,077E-05 0,9901271 0,0098729 0,0071683 1.153 0,9998855 668 Percentis
11 2200 1,755E-05 0,9979466 0,0020534 0,0085485 1.161 0,9999886 668
12 2400 3,217E-06 0,9996785 0,0003215 0,0100085 1.163 0,9999992 668 t= 2000
13 2600 4,305E-07 0,9999627 3,729E-05 0,0115443 1.163 1 668 F (t ) = 0,9901271
14 2800 4,155E-08 0,9999968 3,159E-06 0,0131525 1.163 1 668
15 3000 2,857E-09 0,9999998 1,927E-07 0,0148301 1.163 1 668 F (t ) = 0,1
16 3200 1,383E-10 1 8,344E-09 0,0165745 1.163 1 668 t = 741,60597
17 3400 4,657E-12 1 2,533E-10 0,0183832 1.163 1 668 Dt = 250,04556
18 3600 1,078E-13 1 5,322E-12 0,0202543 1.163 1 668
19 3800 1,696E-15 1 7,649E-14 0,0221738 1.163 1 668 F (Dt |T ) = 0,1056833
Passos intermdios
20 4000 1,794E-17 1 0 0,0230821 1.163 1 668 T +Dt = 750,04556 de clculo de
Freq. mdia = 0,0008599 Dt = 250,04556
MTTF = 1162,9822
Desvio padro = 332,56934

Rui Assis 28
 Curvas: Intervalos de tempo PF e MF

P, M e F variam aleatoriamente Percentil B#

P ~ (, )

P0,05 P0,95

M0,05 M0,95 (Pt Ft) ~ (,)

F ~ (, ) (Pt Ft) tambm uma

varivel aleatria
Seleccionar o percentil B#

F0,05 F0,95 t

Rui Assis 29
 Curvas: MPC offline (inspeces)
Janelas seguras e inseguras

Exemplo de intervalos de tempo decrescentes entre inspeces

t0 = 0 b = 5.800 a 2 P-F = 500 M-F = 50 R = 0,9
Deste ponto em diante, a
falha ser certamente
detectada

Momentos de inspeco: M1 = 2333 M2 = 3299 M3 = 4040 M4 = 4665 M5 = 5216 M6 = 5714 M7 = 6172 M8 = 6622

P0 = 1883 P1 = 2849 P2 = 3590 P3 = 4215 P4 = 4766 P5 = 5264 P6 = 5722 P7 = 6172

Esta falha em curso no ser detectada e a falha funcional ocorrer certamente Deste ponto em diante, a
falha ser certamente
detectada

Momentos de inspeco: M1 = 2333 M2 = 3299 M3 = 4040 M4 = 4665 M5 = 5216 M6 = 5714 M7 = 6172 M8 = 6622

P0 = 1883 P1 = 2849 P2 = 3590 P3 = 4215 P4 = 4766 P5 = 5264 P6 = 5722 P7 = 6172

Esta falha em curso ser detectada mas no haver tempo suficiente para evitar a falha funcional Deste ponto em diante, a
falha ser certamente
detectada

Momentos de inspeco: M1 = 2333 M2 = 3299 M3 = 4040 M4 = 4665 M5 = 5216 M6 = 5714 M7 = 6172 M8 = 6622

P0 = 1883 P1 = 2849 P2 = 3590 P3 = 4215 P4 = 4766 P5 = 5264 P6 = 5722 P7 = 6172

Esta falha em curso ser detectada a tempo e a falha funcional ser evitada
P M F
As inspeces so supostas decorrer nos momentos M
Ponto P - A falha inicia-se (falha potencial)
Ponto M - Momento limite para evitar a ocorrncia da falha funcional
Ponto F - A falha declara-se (falha funcional)

Rui Assis 30
 Curvas: Calendrio de inspeces

t0 = 209 Tempo j decorrido = 0

a 2,28 Perodo P-M = 55 Calcular
b = 1103 Fiabilidade mnima requerida = 0,95

Momentos de Momentos de
Momentos ajustados Intervalos entre Momentos (P n-1 ) a Probabilidade de falha
Inspeco n R in inspeco (M n ) a inspeco (M n ) a
de inspeco (M n ) inspeces partir de novo funcional F(P n |M n )
partir de novo partir de hoje
1 0,927456 564 564 564 564 509 0,050000
2 0,860175 690 690 690 126 635 0,038127
3 0,797774 783 783 783 94 728 0,028567
4 0,739900 861 861 861 77 806 0,020241
5 0,686225 928 928 928 67 873 0,012720
6 0,636443 988 988 988 60 933 0,005778
7 0,590273 1.043 1.043 1.043 55 988 0,000000
8 0,547452 1.098 1.098 1.098 55 1.043 0,000000
9 0,507738 1.153 1.153 1.153 55 1.098 0,000000
10 0,470905 1.208 1.208 1.208 55 1.153 0,000000
11 0,436743 1.263 1.263 1.263 55 1.208 0,000000
12 0,405060 1.318 1.318 1.318 55 1.263 0,000000
13 0,375675 1.373 1.373 1.373 55 1.318 0,000000
14 0,348422 1.428 1.428 1.428 55 1.373 0,000000
15 0,323146 1.483 1.483 1.483 55 1.428 0,000000

Rui Assis 31
 O 17, 18, 19 e 20 passo

18 passo
Se o componente reparvel, determina-se o nmero ideal de rotveis. Se o componente
no reparvel, apura-se o nmero ideal de componentes de reserva novos a manter em
stock;

19 passo
Para cada componente regista-se o prazo de aprovisionamento a fornecedores;
Para cada componente selecciona-se o nvel de servio desejado da sua gesto em
armazm;

20 passo
Para cada componente determina-se o nvel de reposio ou de alerta (ou ponto de
encomenda);

Diafragma: No reparvel. Intervenes planeveis pelo algoritmo do MRP.

Adquirir just-in-time. Stock = 0.
Curvas: No reparvel. Intervenes dificilmente previsveis. Manter stock just-
in-case.

Rui Assis 32
 O 18 passo no caso das curvas

Dados Modelo de Reviso contnua

Perodos teis por ano = 276 perodos/ano Qt. econmica encomenda (Q ee ) = 18 unidades
Procura mdia (`D ) = 0,1008 unidades/perodo Stock de segurana (SS ) = 0,703545 unidades Parmetros
DP (s D ) da procura = 0,001 unidades/perodo Ponto de Encomenda (PE ) = 2,215545 unidades de gesto
Prazo mdio aprovisionamento (`L ) = 15 perodos Custo Total de gesto (CT* ) = 145,2397 /ano
DP (s L ) do prazo aprovisionamento 3 perodos
Risco rotura admissvel ( a ) = 1,00% Quantidade a encomendar = 200 unidades
Custo unitrio (c ) = 30 /unidade Acrscimo de (CT* ) = 445,13%
Custo aprovisionamento (C a ) = 45 /encomenda
Custo de posse (i ) = 26,00% ano Modelo de Reviso peridica

Sensibilidade Perodo econmico encomenda (P ee ) = 178 perodos

Acrscimo admissvel (CT* ) = 3,00%
Intervalo econmico de Q ee : Mod.Q
Limite inferior (unid.; per.) = 14
Limite superior (unid.; per.) = 22,98511
Stock de segurana (SS ) = 0,70423 unidades
Nvel Objectivo (NO ) = 20,15863 unidades
Custo Total de gesto (CT* ) = 145,2436 /ano
Mod.P
138
228 Variao dos custos variveis anuais com a dimenso da encomenda
200

180

160

140

120
Custos CT (/ano)

100
Cust.Posse
80 Cust.Prep.
C.V.Total
Sensibilidade
60

40

20

0
9 11 13 14 16 18 20 22 23 25 27 29 31 32 34 36

Dimenso da encomenda Q (unidades)

Rui Assis 33
 Retroaco: O 21 e o 22 passo

21 passo
Os procedimentos anteriores, a partir do 13, devem ser revistos periodicamente ou
sempre que se verifica uma alterao da importncia do equipamento para a empresa;

22 passo
Os procedimentos anteriores, a partir do 15, devem ser revistos sempre que se verifica
uma interveno de manuteno preventiva (sistemtica ou condicionada) ou uma falha,
em resultado da reformulao dos parmetros das distribuies de probabilidade
descritoras dos comportamentos em falha de cada componente crtico.

Rui Assis 34
 Diafragma: Ajustamento da periodicidade de
MPS com a experincia ao longo do tempo

Exemplo 3.26 Aps vrias intervenes

770

760

750

740
Horas

730

720

710

700

690
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Ordem da interveno

Rui Assis 35
 Referncias pessoais

ltimo livro Apoio Deciso em Manuteno na Gesto de Activos

Fsicos, 2 edio, LIDEL, 2014
http://www.rassis.com/livro_ADMGAF.html

Penltimo livro EXCEL na Simulao de Sistemas e Anlise de Risco,

Edio de autor, AMAZON, 2014 http://www.rassis.com/livro_SSAR.html

Cursos de Gesto em Engenharia

http://www.rassis.com/Cursos/Cursos_RA-ISQ_2014-5.pdf

Website pessoal www.rassis.com

Email: rassis@rassis.com

OBRIGADO

Rui Assis 36