GUA DE TALLER DE MECANIZADO

CORTE DE METALES
Cuando se desea o requiere fabricar una pieza mecnica, se parte de una materia prima, de
mayor tamao que la pieza requerida, sobre esta materia prima se realiza un trazado (cuando sea
necesario), que delimita el contorno de la pieza y determina el material en exceso(sobrante) que se debe
desprender o cortar.
El corte de metales consiste en separar las partculas de material sobrante de acuerdo a la forma
requerida, mediante el uso de herramientas de corte.

Clasificacin del corte de metales:

1.) Con produccin o desprendimiento de virutas.
2.) Sin produccin o desprendimiento de virutas.

1.) Corte con desprendimiento de virutas ( MAQUINADO).

En este caso el material sobrante se separa en pequeas partculas(virutas) .El
aserrado,torneado,fresado,rectificado, taladrado,cizallado,etc, son ejemplos de corte con
desprendimiento de virutas.
Cuando se realiza un mecanizado en cualquier mquina herramienta, el producto es
evidentemente la superficie obtenida(desde el punto de vista econmico), esto,junto con el aspecto de
la herramienta utilizada es lo que retiene la atencin del investigador.Cientficamente la situacin es
totalmente opuesta.El producto lgico de la operacin de mecanizado es la viruta.El estudio cientfico
de los fenmenos de corte slo es posible estudiando el proceso de formacin de la viruta.
La formacin de la viruta est determinada por el tipo de herramienta y los movimientos de
trabajo.

Tipos de virutas:
Galloway clasifica las virutas en tres categoras:
- Virutas contnuas con bordes regulares (plsticas): en este tipo de virutas el metal es comprimido a
medida que se aproxima a la arista de corte de la herramienta y se hace plstica despus de haber
sobrepasado el lmite elstico.
Este tipo de vi ruta se obtiene cuando se trabajan materiales tenaces con elevadas velocidades de
corte y pequeos avances.La superficie obtenida es muy lisa.

-Virutas contnuas con bordes fragmentados (cortada): igual que en el caso anterior, tiene lugar un
deslizamiento plstico a causa de la compresin.
En este caso, se produce un gran rozamiento entre la viruta y la cara de desprendimiento de la
herramienta, esto da lugar a que ciertas partculas se adhieren a la extremidad de la herramienta.Esto
reduce la duracin de la herramienta de corte.La viruta pasa as por una superficie rugosa, originndose
una superficie de apariencia rugosa con formacin de virutas fragmentadas.
Este tipo de virutas se obtiene al trabajar materiales tenaces,pequeas velocidades de corte y
grandes avances. Se produce un acabado deficiente de la superficie en la pieza de trabajo.

-Virutas discontnuas (arrancadas): en este caso la viruta comprimida llega hasta la arista de corte igual
que en los casos anteriores.Al deslizar por la cara de desprendimiento el esfuerzo de cortadura se hace
mayor que la resistencia del material a la cortadura,producindose la rotura.
Como resultado de esto se produce una superficie deficiente en la pieza de trabajo.La repeticin
del fenmeno origina una serie de fragmentos separados que constituye la viruta discontnua.
Este tipo de viruta se obtiene trabajando o mecanizando materiles frgiles,quebradizos,como la
fundicin o el bronce,con pequeas velocidades de corte. Tambin con materiles dctiles en
condiciones deficientes de corte.

Factores que influyen en la formacin de la viruta:

Las propiedades mecnicas de cada material modifican la resistencia a la rotura y a la cortadura
de la viruta,existen adems otros factores que pueden influir sobre su formacin:
- Avance: un incremento del avance puede transformar una viruta contnua en discontnua.
- Velocidad de corte: el aumento de la velocidad de corte supone un incremento de la herramienta de
corte. Al aumentar estos valores, se aprecia un aumento del espesor de la viruta.
- Profundidad de corte: influye sobre la deformacin del material.
- Angulos de la herramienta: los ngulos de desprendimiento y de filo afectan tambin la formacin de
la viruta.Al mantener velocidades de corte y avances constantes, las virutas obtenidas son tantos de
mayor espesor y estn ms deformadas cuanto mayor es el ngulo de corte.

2.) Corte sin desprendimiento de virutas (SECCIONADO).

En este caso el material sobrante se separa sin desprendimiento de partculas adicionales, el
material se desgarra formando rebabas en la superficie de corte.
En este tipo tenemos entre otros corte con tijeras,cizallado,punzonado,cincelado,etc.

-Cizallado:
El cizallado consiste en la superficie de las partes a cortar, mediante el empleo de dos
hojas(cuchillas), dispuestas de tal manera que su articulacin permita el movimiento de una respecto a
la otra segn un determinado plano de contacto.
Todo proceso de separacin con harremienta de filo cortante se compone de entallado y rotura.
Los utensilios usados en el cizallado son las tijeras y las cizallas(manuales o mecnicas ).
El cizallado a mano ( con tijeras ) se utiliza en chapas de espesores hasta 1,5 mm. Cuando el
espesor a cortar supera los 1,5 mm se utilizan cizallas mecnicas, con las cuales se obtinen adems, una
mayor precisin que con las cizallas manuales.

Principio de funcionamiento del cizallado a mquina:

El corte es obtenido mediante dos hojas o cuchillas, donde una de ellas est fija, mientras que la
otra se mueve perpendicular a la chapa a cortar.

Defectos del trabajo de cizallado:

- El corte presenta demasiadas rebabas.
- Gasto de energa muy grande.
- Desafilado de cuchillas.

El filo de la cuchilla fija es recto, mientras que en la cuchilla mvil es curvo; es decir forman
entre s un ngulo que por lo general tiene un valor entre 10 y 20. Este ngulo permite que el corte se
efecte de manera progresiva y uniforme.

En cuanto a la forma de las cuchillas, stas pueden ser rectilneas ( con dimensiones de 150 a
300 mm, pudindose tambin conseguir de hasta 3m);circulares( con dimetros entre 30 y 500 mm,
pudindoes conseguir de mayor dimetro) y perfiladas, con perfiles variados, empleadas en cizallas
especiales.

Para obtener superficies de corte limpio, se requiere un ajuste de las cuchillas, con una holgura
correcta: para materiles blandos poca holgura, para materiales duros mayor holgura.
 Punzonado:
La operacin de punzonado consiste en efectuar cortes segn lineas cerradas(circunferencias,
polgono), mediante el uso de la herramientas denominadas punzones.El punzonado puede ser
efectuado a mano o a mquina.
El punzonado manual se realiza para trabajos bastos, los agujeros obtenidos son poco precisos y
presentan muchas rebabas; adems los agujeros presentan una ligera deformacin, en el borde opuesto
al punzn.
En el punzonado realizado en mquinas ( punzonadoras),se eliminan los inconvenientes del
punzonado manual y adems permite trabajar chapas de mayor espesor.En este caso adems del punzn
se emplea una matriz que sirve de gua al punzn y de apoyo a la chapa.

Los punzones presentan las siguientes caractersticas:

- Angulo de despulla 2 - 3.
- Angulo de filo 4 - 5.
- Longitud de la parte cortante aproximadamente igual a 1,5 veces el dimetro del punzn.

Si el espesor de la chapa es igual o mayor que el diametro del punzn, la resistencia al corte es
mayor que la resistencia del punzn, provocando la rotura de este.
El agujero de la matriz debe aumentar al aumentar el espesor de la chapa,de manera que la
fuerza de la friccin disminuya a medida que la pieza baje por el agujero.
La precisin de las piezas obtenidas mediante punzonado depende de la exactitud con que se
han construido las herramientas(punzn y matriz).
La holgura entre punzn y matriz es para reducir,hasta donde sea posible,la presin requerida en
el corte,tambin influye en la holgura en la uniformidad del perfil obtenido.
Segn Rossi, la holgura debe estar entre 5 y 13 % del espesor de la chapa.