4.

TEST REQUIREMENTS
4.1 Welding Pads and Welding Blankets
4.1.1 Each material shall be subjected to the following tests in accordance with the Test Method for Evaluating
Welding Pads, Blankets and Curtains (Appendix B).
Sample 1 Fire and Thermal Resistance Test warp direction parallel to the long dimensin
Sample 2 Fire and Thermal Resistance Test fill direction perpendicular to the long dimensin
Sample 3 Paper Ignition Test warp direction parallel to the long dimensin
Sample 4 Paper Ignition Test fill direction perpendicular to the long dimensin.

4. REQUISITOS DE PRUEBA
4.1 Almohadillas de soldadura y mantas de soldadura
4.1.1 Cada material se someter a los siguientes ensayos de acuerdo con el Mtodo de Ensayo
para Evaluar Almohadillas de Soldadura, Mantas y Cortinas (Apndice B).
Muestra 1 Prueba de resistencia al fuego y trmica - direccin de la urdimbre paralela a la
dimensin larga
Muestra 2 Prueba de resistencia al fuego y trmica - direccin de llenado perpendicular a la
dimensin larga
Muestra 3 prueba de ignicin de papel - direccin de la urdimbre paralela a la dimensin larga
Muestra 4 prueba de encendido del papel - rellene la direccin perpendicular a la dimensin
larga.

4.1.2 Following the tests shown in 4.1.1, all samples shall be subjected to the Test Method for Charring
Embrittlement (see Appendix C).

4.1.3 Upon completion of the tests shown in 4.1.1 and 4.1.2 above, an attempt will be made to determine which
ofthe four (4) test specimen(s) is (are) the most critical. A new, previously untested sample of each
testspecimen(s) that is (are) deemed to be critical shall be subjected to the Accelerated Weathering Test
(seeAppendix D).

4.1.2 Despus de los ensayos mostrados en 4.1.1, todas las muestras deben ser sometidas al Mtodo de Prueba
para Embarcaciones de Charraje (ver Apndice C).

4.1.3 Una vez completadas las pruebas mostradas en 4.1.1 y 4.1.2, se har un intento de determinar cul de las
cuatro (4) muestras de ensayo es la ms crtica. Una nueva muestra previamente no ensayada de cada
espcimen de prueba que se considere crtica ser sometida a la Prueba de Envejecimiento Acelerado (vase el
Apndice D).

4.1.4 Upon completion of the Accelerated Weathering Test, each test specimen shall be subjected to
thecorresponding test in the most applicable orientation deemed critical.4.1.5 Upon completion of the tests
shown in 4.1.4, all samples shall be subjected to the Test Method for CharringEmbrittlement.

4.1.4 Una vez completada la Prueba de Envejecimiento Acelerado, cada muestra de ensayo deber someterse a
la prueba correspondiente en la orientacin ms aplicable que se considere crtica.4.1.5 Una vez completadas
las pruebas mostradas en 4.1.4, todas las muestras se sometern a la Prueba Mtodo para encender la
emigracin.

4.2 Welding Curtains

4.2.1 Each material shall be subjected to the Test Method for Evaluating Welding Pads, Blankets and
Curtains(Appendix B).
4.2.2 Upon completion of the test shown in 4.2.1 a new, previously untested specimen shall be subjected to
theAccelerated Weathering Test (see Appendix D).
4.2.3 Upon completion of the Accelerated Weathering Test, the test specimen shall be subjected to the Test
Methodfor Evaluating Welding Pads, Blankets and Curtains.

4.2 Cortinas de soldadura

4.2.1 Cada material se someter al Mtodo de Prueba para Evaluar Almohadillas, Mantas y Cortinas de
Soldadura (Apndice B).
4.2.2 Una vez completada la prueba indicada en 4.2.1, se someter a la prueba de intemperismo acelerado
(vase el Apndice D) una nueva probeta previamente no sometida a prueba.
4.2.3 Una vez completada la Prueba de Envejecimiento Acelerado, la muestra de ensayo deber someterse al
Mtodo de Ensayo para Evaluar Almohadillas de Soldadura, Mantas y Cortinas.

4.3 Other Information

4.3.1 Based on the test procedures contained in this document, welding pads are exposed to the most severe
testconditions and have the strictest acceptance criteria. As such, samples that meet the performance criteria as
welding pads shall be considered to have qualified for use as welding blankets. They shall be qualified for useas
welding curtains provided that they maintain their flexibility and dimensional stability and do not melt
ordeform.
4.3.2 Based on the test procedures contained in this document, welding blankets and welding curtains are
exposed tosimilar test conditions, with the welding blanket having the more critical acceptance criteria. As
such, welding blankets shall be considered to have qualified for use as welding curtains provided that they
maintain their flexibility and dimensional stability and do not melt or deform.
4.3.3 Welding pads, welding blankets and welding curtains that meet the criteria contained in this Standard shall
not be limited in size as it pertains to the length or width of the finished product provided they are of seamless
construction. Seams provided along the outer perimeter of the item shall be allowed.
4.3.4 Welding pads, welding blankets and welding curtains that incorporate a seamed construction to join two
or more individual pieces together shall be assessed. If the seam construction is judged to be consistent with
thefield of the material, no additional testing shall be required. If the construction of the seam is judged to be
different from the field of the material, additional tests shall be conducted on samples that incorporate
the particular type of seam. In these cases, the seam shall be located such that it will be exposed to the most
critical location and orientation during testing. The seamed and non-seamed areas of the samples shall meet all
criteria contained in this Standard.

4.3 Otra informacin

4.3.1 Sobre la base de los procedimientos de ensayo contenidos en este documento, las almohadillas de
soldadura estn expuestas a las condiciones de prueba ms severas y tienen los criterios de aceptacin ms
estrictos. Como tales, se considerar que las muestras que cumplen los criterios de rendimiento como
almohadillas de soldadura han calificado para su uso como mantas de soldadura. Estarn calificados para usarse
como cortinas de soldadura, siempre que mantengan su flexibilidad y estabilidad dimensional y no se fundan ni
se deformen.
4.3.2 Sobre la base de los procedimientos de prueba contenidos en este documento, las mantas de soldadura y
las cortinas de soldadura se exponen a condiciones de prueba similares, con la manta de soldadura que tiene los
criterios de aceptacin ms crticos. Como tales, las mantas de soldadura se considerarn calificadas para el uso
como cortinas de soldadura siempre que mantengan su flexibilidad y estabilidad dimensional y no se derritan ni
se deformen.
4.3.3 Las planchas de soldar, las mantas de soldar y las cortinas de soldar que cumplan los criterios contenidos
en esta Norma no tendrn un tamao limitado en cuanto a la longitud o ancho del producto terminado, siempre
y cuando sean de construccin perfecta. Se permitirn costuras a lo largo del permetro exterior del artculo.
4.3.4 Se evaluarn las almohadillas de soldar, las mantas de soldar y las cortinas de soldar que incorporen una
construccin con costura para unir dos o ms piezas individuales entre s. Si se considera que la construccin de
la costura es consistente con el campo del material, no se requerir ninguna prueba adicional. Si se considera
que la construccin de la costura es diferente del campo del material, se realizarn ensayos adicionales en
muestras que incorporen el tipo particular de costura. En estos casos, la costura deber estar ubicada de manera
que est expuesta a la ubicacin y orientacin ms crticas durante el ensayo. Las reas cosidas y no cosidas de
las muestras debern cumplir con todos los criterios contenidos en esta Norma.

APPENDIX B Test Method for Evaluating Welding Pads, Blankets andCurtains

CAUTION This test uses a high temperature cutting flame. A certified welding cutter is required
tooperate all equipment.

APNDICE B Mtodo de prueba para la evaluacin de almohadillas de soldadura, mantas y cortinas

PRECAUCIN - Esta prueba utiliza una llama de corte de alta temperatura. Se requiere un cortador de
soldadura certificado para operar todo el equipo.

B-1 Test Apparatus

Aparato de prueba B-1
B-1.1 The test apparatus consists of a Victor P/N 0200-0220 VCM 200 Portable Cutting Machine mounted on
theupper surface of a 48 in. x 30 in. (1.2 m x 0.75 m) cart. The automatic oxy-acetylene cutting machine travel
son a track fixed on the upper surface (see Figures B-1 and B-2).

B-1.2 A slot, 4 in. x 14 in. (100mm x 350mm) is cut in to the upper surface. The slot is located 8in. (200mm)
fromthe edge so that the sparks can fall to the lower surface which is located 21 in. (0.5 m) below the cutting
operation.

B-1.3 Fire resistant fabric, backed by pieces of plywood, shall be placed attached to two sides of the cart to
form anenclosure to limit sparks and other products of the hot work operation from spreading beyond the test
area. One of the sides shall be located at the end where the cutting machine is located while in the pre-test
position and be perpendicular to the direction of travel. The other side shall be parallel to the direction of travel.
There maining two sides shall remain open to view the test as it is conducted. The lower shelf shall contain a
cut-out, 11 in. in. x 17 in. in. (280 mm 6 mm x 432 mm 6 mm) for use during the Paper Ignition Test.

B-1.1 El aparato de prueba consiste en una mquina de corte porttil Victor P / N 0200-0220 VCM 200
montada en la superficie superior de un carro de 1,2 x 0,75 m (48 pulgadas x 30 pulgadas). La mquina de corte
automtica de oxi-acetileno tiene una pista fija en la superficie superior (vanse las Figuras B-1 y B-2).

B-1.2 Una ranura de 4 pulgadas x 14 pulgadas (100 mm x 350 mm) se corta en la superficie superior. La ranura
se encuentra 8in. (200 mm) desde el borde para que las chispas puedan caer a la superficie inferior que se
encuentra a 21 pulgadas (0,5 m) por debajo de la operacin de corte.

B-1.3 Se colocar un tejido resistente al fuego, respaldado por trozos de madera contrachapada, a los dos lados
del carro para formar un recinto para limitar las chispas y otros productos de la operacin de trabajo en caliente
que se extiendan ms all del rea de prueba. Uno de los lados debe estar situado en el extremo donde se
encuentra la mquina de corte mientras est en la posicin de pre-prueba y ser perpendicular a la direccin de
desplazamiento. El otro lado ser paralelo a la direccin de desplazamiento. All las dos caras principales
permanecern abiertas para ver la prueba tal como se lleva a cabo. El estante inferior debe contener un recorte,
11 pulg. pulg. X 17 pulg pulg (280 mm 6 mm x 432 mm 6 mm) para su uso durante la prueba de
encendido de papel
B-2 Operating Conditions and Procedures
B-2 Condiciones y procedimientos operativos

B-2.1 A certified cutting operator shall be required to operate the test apparatus.B-2.2 The operating conditions
shall be as follows:

B-2.1 Se requerir que un operador de corte certificado opere el aparato de prueba B.

2.2 Las condiciones de operacin sern las siguientes:

B-2.3 The set-up for the cutting torch flame shall be as follows:
a) Set the output pressure for the acetylene regulator at 8.5 psig 0.5 psig (59 kPa 3 kPa) and the
output pressure for the oxygen regulator at 43 psig 1 psig (296 kPa 7 kPa).
b) Open the acetylene toggle valve (the local valve at the automatic cutting machine
that controls the flow ofacetylene) and then ignite the acetylene flame.
c) Check to ensure that the oxygen cutting valve (the final valve near the torch head that allows full flow
ofoxygen) is closed. This allows a limited flow of oxygen in order to prevent pre-heating of the steel plate.
d) Open the oxygen toggle valve and allow oxygen to flow to the torch.
e) Adjust the flame so that it produces a ring of small flame jets at the torch tip. Position the torch flame
againstthe steel plate edge. Adjust the flame to ensure that the tips of the flame jets just impinge the upper
surface of thesteel plate.
f) With the flame properly adjusted, the cutting machine shall be locked into the drive position using the levers
onthe end of the machine.
g) Open the oxygen cutting valve on the torch. This will produce a high temperature cutting flame. If
properlyadjusted, the flame should display a double-fluted flame under cutting conditions (see Figures C-3a
and C-3b).

h) The torch shall travel the length of the steel plate within the travel time noted above. Upon completing
thecutting operation, the flame shall be extinguished by closing all valves.
B-2.3 El montaje de la llama del soplete de corte ser el siguiente:
A) Ajustar la presin de salida del regulador de acetileno a 8,5 psig 0,5 psig (59 kPa 3 kPa) y la presin de
salida para el regulador de oxgeno a 296 kPa 7 kPa (43 psig 1 psig).
B) Abra la vlvula de palanca de acetileno (la vlvula local en la mquina de corte automtica que controla el
flujo de acetileno) y luego encienda la llama de acetileno.
C) Compruebe que la vlvula de corte de oxgeno (la vlvula final cerca de la cabeza de la antorcha que permite
el flujo total de oxgeno) est cerrada. Esto permite un flujo limitado de oxgeno para evitar el precalentamiento
de la placa de acero.
D) Abra la vlvula de conmutacin de oxgeno y permita que el oxgeno fluya hacia la antorcha.
E) Ajuste la llama para que produzca un anillo de pequeos chorros de llama en la punta de la antorcha.
Coloque la llama de la antorcha contra el borde de la placa de acero. Ajuste la llama para asegurarse de que las
puntas de los chorros de chispa slo inciden en la superficie superior de la placa de thesteel.
F) Con la llama correctamente ajustada, la mquina de corte se bloquear en la posicin de accionamiento con
las palancas situadas en el extremo de la mquina.
G) Abra la vlvula de corte de oxgeno en la antorcha. Esto producir una llama de corte de alta temperatura. Si
se ajusta correctamente, la llama debe mostrar una llama de doble filo bajo condiciones de corte (vanse las
Figuras C-3a y C-3b).

H) La antorcha recorrer la longitud de la placa de acero dentro del tiempo de viaje indicado anteriormente.
Una vez completada la operacin de corte, la llama se extinguir cerrando todas las vlvulas

B-3 General Test Arrangement

B-3.1 The test arrangement includes a horizontal test specimen (either a welding pad or welding blanket) and
avertical test specimen (welding curtain) (see Figure B-4).

B-3.2 All test specimens shall be 12 in. 1in. x 18in. 1in.(0.3m 25mm x 0.46m 25 mm).
B-3.3 Welding pad and welding blanket test specimens shall be loosely placed horizontally and centrally
located on top of a 12 in. x 18 in. (350 mm x 457 mm) wooden platform. The wooden platform and test
specimen shall be placed such that their long dimensions are parallel to the direction of travel of the cutting
torch with the
centerlines of the wooden platform and test specimen offset a maximum of 0.25 in. (6mm) from the centerline
of the slot located on the upper surface of the test apparatus. The leading edge of the testspecimen shall be
located 8 in. 0.5 in. (200 mm 13 mm) from the trailing edge of the slot located in theupper surface of the
test apparatus (see Figure B-4).
B-3.4 A welding curtain shall be hung vertically along the side of the horizontal test specimen with its
exposedsurface located 8 in. 0.25 in. (200 mm 6 mm) from the centerline of the slot located in the upper
surface (see Figure B-5). The curtain shall be hung such that an excess of2in.0.25in.(50mm 6 mm) is
provided atthe base of the curtain to cover the platform surface. This excess shall be referred to as the curtain
slack. Its purpose is to retain sparks bouncing off the curtains vertical surface during the test.

B-3.5 The steel plate shall be placed over the slot in the upper surface such that their centerlines are aligned in
both directions 0.25 in. ( 6 mm).

B-3 Arreglo de prueba general

B-3.1 La disposicin de prueba incluye una probeta de prueba horizontal (ya sea una almohadilla de soldadura
o una manta de soldadura) y un espcimen de prueba (cortina de soldadura) (ver Figura B-4).

B-3.2 Todas las muestras de ensayo debern ser de 12 pulgadas 1 pulgada. X 18 pulgadas 1 pulgada (0,3 m
25 mm x 0,46 m 25 mm).

B-3.3 Las probetas de la almohadilla de soldadura y de la manta de soldadura deben colocarse horizontalmente
y colocarse en posicin horizontal sobre una plataforma de madera de 12 pulgadas x 18 pulgadas (350 mm x
457 mm). La plataforma de madera y la muestra de ensayo se colocarn de forma que sus largas dimensiones
sean paralelas a la direccin de desplazamiento de la antorcha de
Las lneas centrales de la plataforma de madera y la muestra de ensayo se desplazan un mximo de 0,25
pulgadas (6 mm) de la lnea central de la ranura situada en la superficie superior del aparato de prueba. El borde
delantero del espcimen de prueba se ubicar a 200 mm 13 mm del borde posterior de la ranura ubicada en la
superficie superior del aparato de prueba (ver Figura B-4).
B-3.4 Una cortina de soldadura se colgar verticalmente a lo largo del lado de la muestra de prueba horizontal
con su superficie expuesta a 200 mm 6 mm de la lnea central de la ranura situada en la superficie superior B
- 5). La cortina se colgar de tal manera que se proporcione un exceso de 50 mm 6 mm en la base de la
cortina para cubrir la superficie de la plataforma. Este exceso se denominar holgura de la cortina. Su propsito
es retener las chispas que rebotan de la superficie vertical de la cortina durante la prueba.
B-3.5 La placa de acero se colocar sobre la ranura de la superficie superior de tal manera que sus lneas
centrales estn alineadas en ambas direcciones 0,25 pulgadas ( 6 mm).

B-4 Fire and Thermal Resistance Test

B-4.1 The Fire and Thermal Resistance Test configuration shall incorporate seven (7) thermocouples
locateddirectly under the welding pad or welding blanket test specimen and directly on top of the
underlyingwooden platform. All the thermocouples shall be placed along the center line of the long
dimension of thewooden platform, 1/8in. ( 3 mm). Using the end of the wooden platform where the oxy-
acetylene torchstarts the test as a datum, the thermocouples shall be located at 3 in., 6 in., 8 in., 9 in., 10 in., 12
in. and 15 in. 1/8in. (76, 152, 204, 229, 254, 305 and 381 mm, 3 mm) respectively from the datum (see
Figure B-5).Each of the thermocouples shall be a K-type (Omega WTK 6 36 M or equal) thermocouple.

B-4.2 Once all thermocouples and the test specimen are in place, the torch flame shall be lit and the test
conductedin accordance with Paragraph B-2.

B-4.3 Upon completion of the test, that sample shall be removed from the test apparatus and examined.

B-4 Prueba de resistencia al fuego y trmica

B-4.1 La configuracin de Prueba de resistencia al fuego y trmica incluir siete (7) termopares situados
directamente debajo de la placa de soldadura o de la probeta de soldadura y directamente sobre la plataforma de
madera subyacente. Todos los termopares se colocarn a lo largo de la lnea central de la dimensin larga de la
plataforma de madera, 1 / 8in. ( 3 mm). Usando el extremo de la plataforma de madera donde la tobera de
oxi-acetileno comienza la prueba como dato, los termopares deben estar ubicados en 3 pulgadas, 6 pulgadas, 8
pulgadas, 9 pulgadas, 10 pulgadas, 12 pulgadas y 15 pulgadas Pulgada 1/8 pulgadas. Cada uno de los
termopares ser de tipo K (Omega WTK-6 - 36 - M o igual) del termopar.
B-4.2 Una vez que todos los termopares y la probeta estn en su lugar, la llama de la antorcha se encender y la
prueba se realizar de acuerdo con el prrafo B-2.

B-4.3 Una vez finalizado el ensayo, dicha muestra se retirar del aparato de ensayo y se examinar

B-5 Paper Ignition Test

B-5.1 The Paper Ignition Test configuration shall incorporate a recessed expanded open wire metal tray, paper
anda test specimen. The piece of paper is placed directly on top of the metal tray which has been recessed2.5 in.
1 4 in. (64 mm 6 mm) below the lower shelf of test apparatus (see Figure B-6 and B-7).
The purpose of the paper is to determine if the temperature transmission limitation capabilities through thespeci
men is sufficient to prevent typical combustibles located beneath the welding pad from igniting duringhot work
operations.

B-5.2 The piece of paper to be used shall be new, previously unused and be specified as white copy paper
having anominal basis weight of 20lbs/ream (75 g/m2). The paper shall have nominal sheet dimensions of 11
in.x17in. (279 mm x 432 mm). The paper shall be centered under the test specimen such that paper and
testspecimen long dimensions are parallel. All paper shall be conditioned at 73F 5F (23C 3C) at 50%
(5%) relative humidity prior to use for a minimum 24 hour period. Individual pieces of paper shall be
hungvertically so that both surfaces shall be exposed while being conditioned. Each sheet shall be used
withintwo (2) hours of being removed from the conditioning area.
B-5.3 The test specimen shall be placed in clamps located along the top of the lower shelf of the test apparatus
suchthat it is held taut in the clamps.

B-5 Prueba de encendido del papel

B-5.1 La configuracin de prueba de encendido de papel debe incorporar una bandeja metlica de alambre
expandido empotrado, papel y una muestra de prueba. El pedazo de papel se coloca directamente encima de la
bandeja de metal que se ha empotrado 2,5 mm 64 mm 6 mm por debajo del estante inferior del aparato de
prueba (ver Figura B-6 y B- 7). El propsito del papel es determinar si las capacidades de limitacin de
transmisin de temperatura a travs de la muestra son suficientes para evitar que los combustibles tpicos
situados debajo de la almohadilla de soldadura se enciendan durante las operaciones de trabajo en huelga.

B-5.2 El trozo de papel que se utilizar ser nuevo, no utilizado previamente y se especificar como papel de
copia en blanco con un peso base anominal de 75 libras / m2 (75 libras / m2). El papel debe tener dimensiones
nominales de hoja de 11 pulgadas x 17 pulgadas. (279 mm x 432 mm). El papel se centrar debajo de la
muestra de ensayo de forma que el papel y las dimensiones de prueba sean paralelas. Todo el papel se
acondicionar a 23 C 3 C a una humedad relativa del 50% ( 5%) antes de su uso durante un perodo
mnimo de 24 horas. Los trozos individuales de papel deben ser hungvertically de modo que ambas superficies
sern expuestas mientras que son condicionadas. Cada hoja se utilizar con dos (2) horas de haber sido retirada
del rea de acondicionamiento.
B-5.3 La muestra de ensayo se colocar en abrazaderas situadas a lo largo de la parte superior del estante
inferior del aparato de prueba de modo que se mantenga tensada en las abrazaderas.

B-5.4 Once the paper sheet and the test specimen are in place, the torch flame shall be lit and the test conducted
inaccordance with Paragraph B-2.

B-5.5 Upon completion of the test, that sample shall be removed from the test apparatus and examined.
B-5.4 Una vez que la hoja de papel y la probeta estn en su lugar, la llama de la antorcha se encender y la
prueba se realizar de acuerdo con el prrafo B-2.

B-5.5 Una vez finalizado el ensayo, dicha muestra se retirar del aparato de ensayo y se examinar.
B-6 Performance Requirements

Performance requirements for each test specimen shall be as shown below: Welding Pads see Paragraph 5.1 of
this Standard Welding Blankets see Paragraph 5.2 of this Standard Welding Curtains see Paragraph 5.3 of
this Standard

B-6 Requisitos de desempeo

Los requisitos de desempeo para cada muestra de prueba deben ser como se muestra a continuacin:
Almohadillas de soldar - vea el Prrafo 5.1 de esta norma Mantas de soldar - vea el Prrafo 5.2 de esta Cortinas
de Soldadura Estndar - vea el Prrafo 5.3 de esta Norma

APPENDIX D Accelerated Weathering Test

D-1 Purpose
The Accelerated Weathering Test shall be used to determine the effect caused by water and ultraviolet
(UV)exposure on the fire performance characteristics of the product. This test is intended to simulate the
deterioration caused by water such as rain or dew and the ultraviolet energy of sunlight. It is not intended to
simulate the deterioration caused by localized weather phenomena such as atmospheric pollution, biological
attack or salt water exposure.

D-2 Test Apparatus

D-2.1 The test apparatus is constructed of corrosion resistant materials enclosing eight (8) fluorescent UV
lamps(two banks of four), a heated water pan, test specimen racks and provisions for controlling and indicating
operating times and temperatures. For further details, refer to ASTM G-53 -96,
Standard Practice forOperating Light and Water Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for
Exposure of Nonmetallic Materials.
The UV source shall utilize bipin UV-B type lamps having a nominal rating of 40Wwhen operated from
a ballast providing a controlled current of 430 mA at 102V. The lamps shall have a peak emission of 313 nm.

D-2.2 This method utilizes an array of fluorescent lamps as the UV source with lamp emission concentrated in
the UV range. The condensation is produced by exposing the test surface to a heated, saturated mixture of
airand water vapor while the reverse side of the test specimen is exposed to the cooling influence of ambient
room air.

D-3 Test Sample

The test sample shall be representative of the product being examined. The sample shall measure 12 in. 1 in. x
18in. 1 in. (0.31m 25mm x 0.46m 25 mm). It shall be mounted in the specimen racks with the test surface
facingthe lamps.

D-4 Test Conditions and Duration

Samples shall be placed in the test apparatus and conditioned for 1000 hours (+ 72 hrs, -0 hrs). The cycle time
shall be 8 hours ( 0.1 hrs) UV at 140F 5F (60C 3C) followed by 4 hours of condensation at 122F
5F (50C 3C).

APNDICE D Ensayo acelerado de meteorizacin

D-1 Propsito

La Prueba de Envejecimiento Acelerado se utilizar para determinar el efecto causado por la exposicin al agua
y al ultravioleta (UV) sobre las caractersticas de rendimiento del fuego del producto. Esta prueba pretende
simular el deterioro causado por el agua como lluvia o roco y la energa ultravioleta de la luz solar. No se
pretende simular el deterioro causado por fenmenos meteorolgicos localizados como la contaminacin
atmosfrica, el ataque biolgico o la exposicin al agua salada.

Aparato de prueba D-2

D-2.1 El aparato de prueba est construido de materiales resistentes a la corrosin que contienen ocho (8)
lmparas fluorescentes UV (dos bancos de cuatro), una cacerola de agua caliente, probetas y provisiones para
controlar e indicar los tiempos y temperaturas de funcionamiento. Para ms detalles, consulte ASTM G-53 -96,
Prctica estndar para el funcionamiento de la luz y el aparato de exposicin al agua (tipo de condensacin UV
fluorescente) para la exposicin de materiales no metlicos.
La fuente UV utilizar lmparas de tipo bipin UV-B que tengan una potencia nominal de 40 W cuando
funcionen desde un lastre que proporcione una corriente controlada de 430 mA a 102 V. Las luces tendrn una
emisin mxima de 313 nm.

D-2.2 Este mtodo utiliza una serie de lmparas fluorescentes como la fuente UV con emisin de lmpara
concentrada en el rango UV. La condensacin se produce exponiendo la superficie de ensayo a una mezcla
saturada de aire y vapor de agua calentada mientras que el lado inverso de la muestra de ensayo se expone a la
influencia de enfriamiento del aire ambiental ambiente.

D-3 Muestra de prueba

La muestra de ensayo ser representativa del producto examinado. La muestra deber medir 12 pulgadas 1
pulg. X 18 pulgadas. (0,31 m 25 mm x 0,46 m 25 mm). Se montar en los bastidores de muestras con la
superficie de ensayo frente a las lmparas.

Condiciones y duracin de la prueba D-4

Las muestras se colocarn en el aparato de ensayo y se acondicionarn durante 1000 horas (+ 72 hrs, -0 h). El
tiempo de ciclo ser de 8 horas ( 0,1 horas) UV a 60 C 3 C, seguido de 4 horas de condensacin a 50 C
3 C DO).