Laboratori Oded Urez A Final

PRACTICA N3
ANALISIS DE DUREZAS PARA LATON, ACERO 1020 Y ALUMINIO
HUGO HERNANDO CRISTANCHO

ELKYN DAVID GOYENECHE ACOSTA
JONATHAN CAMILO SANA BECERRA
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
CARACTERIZACION DE MATERIALES
TUNJA
2017
PRACTICA N3
ANALISIS DE DUREZA PARA LATON, ACERO 1020 Y ALUMINIO
FACULTAD DE INGENIERIA: INGENIERIA METALURGICA
HUGO HERNANDO CRISTANCHO 201511277

ELKYN DAVID GOYENECHE ACOSTA 201511283
JONATHAN CAMILO SANA BECERRA 201510104
Este informe se realiza con el fin de afianzar conocimientos en la

preparacin y anlisis de las propiedades mecnicas de probetas de los
materiales.
Presentado a:
ING. ALEJANDRO MUOZ ZAPATA.

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2017
INTRODUCCION
En los materiales, la resistencia que oponen los materiales a ser rayados por
otros, conocido como dureza es una propiedad mecnica que se refiere al
comportamiento cuando se efectan fuerzas sobre dicho material y nos permite
determinar que material es ms duro o blando que otro usando un patrn con una
dureza determinada. Existen varios tipos de ensayos para comprobar la dureza,
los ms comunes y usados en la industria son: Brinell, Rockwell, Vickers y Shore,
que conllevan a diferentes tipos de anlisis como la dureza por penetracin,
dureza por deformacin, dureza al rebote o choque, dureza abrasiva y dureza de
tensin.
En el siguiente informe daremos a conocer los resultados obtenidos en el ensayo
de dureza por penetracin para diferentes tipos de materiales como el latn, acero
1020 y el aluminio determinados por varios tipos de ensayos.
OBJETIVOS
Llevar a cabo el ensayo de dureza a distintos materiales siguiendo el

procedimiento indicado en la gua.
Observar los aparatos de laboratorio que se utilizan para medir la dureza y

su funcionamiento.
Reconocer los mtodos de reconocimiento de dureza (Brinell, Rockwell,

Knoop y Vickers)
Reconocer la importancia de esta propiedad al analizar un material.
Reconocer el tipo de material.

MARCO TEORICO
ENSAYOS DE DUREZA
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un

cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma
esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada
durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se
emplea la deformacin permanente (plstica)
En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los

materiales sin llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza
conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos
de ensayos de dureza ms importantes:
DUREZA BRINELL.
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm, contra
el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el
dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell
es un valor adimensional resultante de:
La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con
dimetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo
pequeas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de
carga y del dimetro de la bola.
El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para

metales no frreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para
los metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estao a = 1,25. .
Tabla N 1 Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de dureza

Brinell
En algunos materiales, la penetracin provoca una deformacin en la huella, la

cual puede llegar a dar una informacin falsa a la hora de medir el dimetro.
Se sabe experimentalmente que l nmero de dureza Brinell de casi todos los

materiales est influenciado por la carga de penetracin, el dimetro del baln y las
caractersticas elsticas del mismo. En general debe usarse un baln de 10mm de
dimetro y de una composicin qumica adecuada con cargas de 3000kgf, 1500
kgf o 500 kgf, dependiendo de la dureza del material que va aprobarse. Aunque
los nmeros de dureza Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada
con el baln de 10 mm, cuando se usen balines ms pequeos en probetas
delgadas, los resultados de las pruebas generalmente corresponden a los
obtenidos con el baln de 10 mm de dimetro.
l nmero de dureza Brinell seguido del smbolo HB sin sufijos indica las
siguientes condiciones de prueba.
Dimetro del baln = 10 mm
Carga = 3000 kgf

Duracin de la carga = 10 a 15 segundos.
Aparatos Y Equipo De Prueba: l equipo para la prueba de dureza Brinell

generalmente consiste de una mquina que soporta la probeta y aplica una carga
predeterminada sobre un baln que est en contacto con la probeta. La magnitud
de la carga esta limitada dentro de ciertos valores. El diseo de la mquina de
prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del baln de la probeta
mientras se est aplicando la carga.
Penetrador: El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser de10 mm
de dimetro con una desviacin de este valor no mayor de 0.005mm en el
dimetro. Puede usarse el baln que tenga una dureza Vickers de por lo menos
850 usando una carga de 98N (10 kgf) en materiales que tengan una dureza no
mayor de 450 HB o un baln de carburo de tungsteno en materiales con una
dureza no mayor de 630 HB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en
materiales que tengan una dureza mayor de 630 HB. El baln debe ser pulido y
estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin o de arbitraje debe
informarse especficamente el tipo de baln empleado cuando se determinen
durezas Brinell que sean mayores de 200.
Microscopio de medicin
Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio o de otros dispositivos de

medicin que se usen para medir el dimetro de la huella, deben permitir una
medicin directa en dcimas de milmetro con una aproximacin hasta 0.02 mm.
Este requisito se aplica nicamente al diseo del microscopio y no es un requisito
para la medicin de la huella.
Espesor
El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la prueba, no

quede huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso el espesor de la probeta
debe ser cuando menos10 veces la profundidad de la huella.
Acabado
Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar

limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas
de la huella estn claramente definidas para permitir la medicin del dimetro con
la exactitud especificada.
Procedimiento
Magnitud de la carga de prueba: La carga para la prueba de dureza Brinell

estndar es de 3000kgf, 1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga de la prueba
sea de tal magnitud que el dimetro de la huella este entre 2.5 a 6.00 mm. No es
obligatorio el que la prueba cumpla estos intervalos de carga pero debe tomarse
en cuenta que pueden obtenerse diversos valores de Dureza Brinell sis varia la
carga a la especificada usando un baln de 10 mm. Para materiales ms blandos
en ocasiones se ocupan cargas de 250kgf, 125kgf o 100kgf. la carga usada debe
anotarse en los informes.
Espaciamiento de las huellas: La distancia del centro de la huella a la orilla

de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres veces el
dimetro de la misma.
Aplicacin de la carga de prueba: La carga de prueba debe aplicarse ala

probeta lenta y uniformemente. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15s
excepto para ciertos metales blandos (suaves.)
Medicin de la huella
Dimetro: En la prueba deben medirse dos dimetros de la huellaperpendiculares

entre s. Y su valor promedio se usa como base para calcular el nmero de dureza
Brinell, estas mediciones comnmente son tomadas con un microscopio porttil a
bajos aumentos que tiene una escala fija en el ocular.
Tabla N 2 valores de dureza de los metales.
DUREZA ROCKWELL
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de

diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de
1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la
penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir sobre la
superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de
penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la medicin de la
profundidad de la huella.
Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la

aplicada a la bolita (100Kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la
profundidad de penetracin que queda y en la escala del aparato se lee
directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRC) cono o la Rockwell B
(HRB) bolita.
La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que se

miden con Rockwell.
Tabla N 3 Tabla de materiales que se miden con Rockwell
Numero de dureza Rockwell: es un nmero obtenido por la profundidad de la

huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde
una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la carga menor. Los
nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que
indica el penetrador y la carga utilizada.
Mquina y equipo
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se

coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador
en contacto con la misma.
Penetradores
a) Penetrador de diamante.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A,
C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje
debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La
punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y
el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la
dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo
en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados
obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.
b) Penetrador esfrico de acero
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un
dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta
una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro
defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en
el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los
resultados de la prueba.
Procedimiento
Aplicacin de la carga menor: debe colocarse la probeta sobre el soporte y

aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada
en la cartula. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado l nmero apropiado
de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste
en la parte superior de la cartula.
Aplicacin de la carga mayor: Debe aplicarse la carga mayor accionando la

palanca de operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga
mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original dentro de
los 2 segundos siguientes despus de que su movimiento ha cesado sin
interrumpirla maniobra de regreso.
Lectura de la escala para dureza Rockwell: Debe considerarse la dureza

Rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la cartula,
despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor an est
actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin,

dependiendo del material que se pruebe.
Condiciones del ensayo
1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad
dela huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo
aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros
al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a
los valores reales.
4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.
DUREZA VICKERS
Definiciones
En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular

de diamante .La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es
apropiado para aceros nitrados y cementados en su capa externa, as como para
piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos. La dureza Vickers
(HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm 2 de
la huella de la pirmide segn la frmula
P: carga aplicada en N
d: Diagonal media de la huella en mm. La diagonal (d) es el valor medio de las
diagonales z (d1) y (d2).
Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor de

dureza relacionando la fuerza de aplicacin sobre la superficie de la impresin en
el material. Lo hemos simplificado utilizando en este caso el valor de la longitud de
la diagonal. Los valores de las cargas ms usados van desde 1 a 120 kg.
Numero de dureza Vickers: Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers

caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas de ensayo.
Tabla N 4 Tipos de ensayo de dureza Vickers
Designacin
l nmero de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un primer sufijo
convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de aplicacin de la carga,
cuando este ltimo difiere del tiempo normal, el cual es de 10 a 15 segundos.
Las Pruebas De Dureza

Vickers se efectan con cargas desde 1.96 N hasta 980.7 N en la prctica, el

nmero de dureza Vickers se mantiene constante para cargas usadas de 49 N o
mayores. Para cargas menores l nmero de dureza vara dependiendo de la
carga aplicada. A continuacin indicamos los nmeros de dureza Vickers para
cargas de prueba de 9.8 N.
Aparatos y equipo
Mquina de prueba: El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste

generalmente de una mquina que soporta la probeta y permite un contacto
gradual y suave entre esta y el penetrador, bajo una carga predeterminada que se
aplica durante un periodo de tiempo dado. El diseo de la mquina debe ser tal
que no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta y del penetrador,
mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medicin que
generalmente va montado en la mquina.
Penetrador de diamante
El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base de la
pirmide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un ngulo de
136.Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas simtricamente con
respecto al eje del mismo y terminar en un vrtice afilado, o sea que la lnea de
unin entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud. El
buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia cuando la
carga de prueba es pequea y la huella tambin, por esta razn se recomienda
verificar peridicamente la punta del penetrador para evitar fallas.
Microscopio de medicin
Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio, o de cualquier otro

dispositivo de medicin, debern ser tal que pueda medirse la longitud de las
diagonales de una huella con una aproximacin de 5%, lo que sea mayor
efectuada en una probeta, con la superficie pulida.
Preparacin de la probeta
La prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran nmero probetas desde barras

grandes y secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes
metalogrficos. Las probetas deben acondicionarse para que estas proporcionen
un buen soporte de tal forma que no se muevan durante la prueba.
Acabado
La superficie de la probeta debe prepararse de tal manera que se definan

claramente los extremos de las diagonales y puedan medirse. Al preparar la
probeta debe tenerse cuidado de no revenir la superficie durante el rectificado de
la misma o de no endurecerla por trabajo mecnico durante el pulido.
Procedimiento
Magnitud de la carga de prueba: Pueden usarse cargas de prueba desde1.96

N hasta 980.7 N conforme con los requisitos de la prueba. l nmero de dureza
Vickers es prcticamente independiente de la carga de prueba.
Aplicacin de la carga de prueba: La carga de prueba debe aplicarse y retirarse

suavemente sin golpes o vibraciones. El tiempo de aplicacin de la carga de
prueba completa debe ser de 10 a 15 segundos a menos que se especifique otra
cosa.
Espacio entre huellas: El centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de

la probeta u otra huella en una distancia igual a dos veces y media la longitud de
la diagonal de la huella. Cuando se prueba material con recubrimiento, la
superficie de unin debe considerarse como una orilla para el clculo del espacio
entre huellas.
Medicin de la huella: Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor
promedio usarse como base para el clculo del nmero de dureza Vickers. Se
recomienda efectuar la medicin con la huella centrada, tanto como sea posible,
en el campo ptico del microscopio.
METALOGRAFIA DEL ALUMINIO

La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los
metales y las aleaciones. La forma ms sencilla de hacerlo es examinando las
superficies metlicas a simple vista. Los estudios pticos microscpicos producen
resultados que son tiles no slo a los cientficos, sino tambin a los ingenieros. El
examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o una
aleacin satisfacen las especificaciones en relacin con trabajos mecnicos
anteriores, tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un
instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos
industriales.
El mtodo clsico de estudiar la estructura de los metales y aleaciones es la
microscopa ptica a la que, con frecuencia, se aplica el nombre de metalografa.
En esta gua se mostrar fotomicrografas obtenidas con ayuda de esta tcnica y,
dichas fotomicrografas son la base del estudio sistemtico del comportamiento de
los metales y aleaciones. El microscopio es, sin ningn gnero de dudas, el
instrumento ms valioso de que dispone el metalurgista, no solo desde el punto de
vista cientfico de investigacin en el laboratorio, sino tambin en la prctica
industrial, donde puede prestar relevantes servicios. En esta gua desarrollaremos
los procesos y las tcnicas de cmo se debe tener la obtencin de la probeta
metalogrfica y observacin de la superficie durante el desbaste, el procedimiento
de un pulido mecnico, pulido qumico, ataque qumico de una probeta y como se
debe observar en el microscopio ptico. Las tcnicas metalogrficas se han
desarrollado precisamente para identificar las fases presentes en los metales y en
sus aleaciones, y para explicar el mecanismo de su formacin. Estas fases que
constituyen el agregado metlico son, generalmente, de tamao microscpico y,
para su observacin y estudio, es preciso preparar debidamente la probeta. Una
superficie metlica en la que se van a observar unas fases microscpicas ha de
ser plana y estar pulida. Plana, porque la pequea profundidad de foco de los
sistemas pticos de observacin a grandes aumentos no permitira enfocar la
imagen simultneamente en planos situados a distintos niveles; estar debidamente
pulida para que slo pueda aparecer en ella detalles propios de su estructura, y no
circunstancias ajenas a ella que puedan enmascararla.
El examen metalogrfico tiene como objeto establecer el estado de un metal en un
instante dado en su vida. Puesto que el estado E de un metal o una aleacin de
composicin conocida est determinado por su integridad i y su estructura e, es
decir puesto que se cumple E = f (i, e), resulta que el examen metalogrfico,
concretamente, persigue el estudio de la integridad y estructura de un metal o de
una aleacin dada. La integridad de un material metlico est determinada por la
continuidad o discontinuidad de la masa metlica. Se dice que un material
metlico es ntegro o continuo cuando carece de discontinuidades fsicas
macroscpicas. La discontinuidad ms frecuente son: fisuras, sopladuras, micro
cavidades de contraccin e inclusiones no metlicas (refractarios o escorias). El
examen metalogrfico se parece mucho al examen clnico. Ambos se aplican en

una etapa de la vida, de un metal o de un hombre, respectivamente. El examen
clnico se le aplica a un hombre antes de un trastorno patolgico para establecer
sus posibilidades y prevenir males ulteriores o despus de un trastorno patolgico
para establecer la causa del trastorno. Anlogamente, el examen metalogrfico se
aplica a una pieza antes de ser destinada a un fin para prevenir inconvenientes en
su servicio o despus de aparecer una falla en su trabajo para establecer la causa
de la falla. Tanto en el examen metalogrfico como en el clnico puede hacerse un
diagnstico y un pronstico: el primero tiene como objeto establecer el estado
presente y el segundo predecir el estado a alcanzarse con mayor probabilidad en
el futuro. La analoga entre el examen metalogrfico y el examen clnico va ms
lejos an; ambas especialidades acuden al anlisis qumico para completar el
conocimiento del sndrome. Sin embargo, entre el examen metalogrfico y el
examen clnico existe una diferencia fundamental: el clnico examina al enfermo en
su totalidad, en tanto que el metalografista debe limitarse a una parte muy
pequea del todo, por lo cual no puede servirse de la semiologa propedutica y
por tanto el cuadro sintomtico a menudo es incompleto. El examen metalogrfico
durante el servicio de una pieza, en la mayora de los casos, se hace como
consecuencia de no haber hecho el examen de control antes de entrar la pieza en
servicio. Este examen es el ms comn. Se realiza sobre piezas que no han
soportado un determinado servicio, es decir, piezas que en la mayora de los
casos se han deformado, roto, desgastado, corrodo. En estos casos, los que se
pretende del metalografista es que determine la causa de la anormalidad, lo que
casi siempre es un problema complejo. El examen metalogrfico previo al uso de
un metal (examen metalogrfico de control) tiende a adelantarse a los resultados
prcticos. El conocimiento de la integridad y de la estructura de un metal o
aleacin permite predecir si puede servir para el uso a que est destinado. Un
cobre que incluye mucho xido cuproso en su estructura no debe ser destinado al
trefilado de alambres porque seguramente no soportar el trabajo. Debe
recordarse que un diagnstico correcto de un material examinado antes de entrar
en servicio permite pronosticar sus resultados y por tanto, permite ahorrar mucho
tiempo, mucho dinero y muchos disgustos.
Examen microgrfico: Es una tcnica ms avanzada que el macrogrfico y

necesita de una preparacin ms especial y cuidadosa de la muestra. Se basa en
la amplificacin de la superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para
observar caractersticas estructurales microscpicas (microestructura). Este tipo
de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que ha sido
sometido el metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la estructura
o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como consecuencia de
ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades
mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes en la

estructura).
Examen de la microestructura: Este es muy til para determinar si un metal o
aleacin satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos,
tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un
instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos
industriales.
Propiedades del aluminio El aluminio es un metal blanco brillante, que pulido
semeja a la plata. Cristaliza en la red cbica centrada en las caras. Su peso
especfico es igual a 2699, es decir, casi 1/3 del hierro. El nico metal industrial
ms ligero que el aluminio es el magnesio, de peso especfico 1.74. Su
conductividad elctrica es un 60 por ciento que la del cobre y 3.5 veces mayor que
la del hierro. Su punto de fusin es de 660 y el de ebullicin 2450. Este punto de
fusin relativamente bajo. Unido a su punto de ebullicin bastante alto facilita su
fusin y moldeo.
Propiedades mecnicas Las propiedades mecnicas del aluminio ms
interesantes son su dbil resistencia mecnica y su gran ductilidad y maleabilidad,
que permite forjarlo, trefilarlo en hilos delgadsimos y laminarlo en lminas o panes
tan finos como los del oro, hasta de un espesor de 0.0004 mm. (0.4 micras). A la
temperatura de 500 se vuelve frgil y se puede pulverizar fcilmente.
Aplicaciones del aluminio El aluminio tiene multitud de aplicaciones: Su bajo peso
especfico lo hace til para la fabricacin de aleaciones ligeras, extensamente
empleadas en construcciones aeronuticas y en general cada vez ms en los
vehculos de transporte. (Automotores, automviles, etc.). Su elevada
conductividad elctrica lo hace til para la fabricacin de conductores elctricos de
aluminio tcnicamente puro o en forma de cables armados con acero galvanizado.
Su elevada conductividad calorfica e inalterabilidad lo hacen til para la
fabricacin de utensilios de cocina y, en general, para aparatos de intercambio de
calor. Su maleabilidad lo hace til para la fabricacin de papel de aluminio, en lo
que se emplea actualmente un 10 por ciento de su produccin total. Su resistencia
a la corrosin lo hace til para la fabricacin de depsitos para cido actico,
cerveza, etc. Tambin se emplea en forma de chapas para cubiertas de edificios. Y
reducido a polvo para la fabricacin de purpurinas y pinturas resistentes a la
corrosin atmosfrica. Sus propiedades reductoras lo hacen til para la
desoxidacin del hierro y otros metales y para las soldaduras aluminio trmicas.
ALUMINIO 7075 T-06
La aleacin de aluminio 7075 es conocida comercialmente con varios nombres

como Zicral (el ms comn), Ergal, o Fortal Constructal.
Es una aleacin de aluminio con zinc como principal elemento de aleacin. Su

composicin es de 5,1-6,1% zinc, 2,1-2,9% magnesio, 1,2-2,0% cobre y pequeos
porcentajes de silicio, hierro, manganeso, cromo, titanio y otros metales.
Es fuerte, con buena resistencia a la fatiga frente a otros metales y es fcil de
mecanizar, pero no es soldable y tiene menos resistencia a la corrosin que
muchas otras aleaciones. Debido a su coste relativamente contenido su uso es
habitual en aplicaciones donde las caractersticas tcnicas de aleaciones ms
baratas no son admisibles.
La aleacin 7075-T6 templada tiene una resistencia a la traccin de 74 - 78.000
psi (510 a 538 MPa) y el rendimiento de la fuerza de al menos 63 - 69.000 psi (434
a 476 MPa). Con rotura tras elongacin de entre 5 y 8%.
os aluminios de la serie 7000 como por ejemplo el 7075 son usados
frecuentemente en aplicaciones para el transporte, utilizndose por ejemplo en los
campos de la nutica, el automovilismo o la aviacin, debido a su alto ratio de
resistencia-densidad. Por ejemplo, es utilizado en elementos de transmisin de
motocicletas (piones y coronas). Su resistencia y ligereza lo hacen tambin
atractivo en otros campos. Por ejemplo en aplicaciones deportivas: en la
construccin de complementos en escalada o ciclismo, en los mangos de las palas
de lacrosse, en los cuchillos y sets de cubiertos para acampada, en la fabricacin
de fuselajes para ala delta, en la industria de la bicicleta se ha utilizado tambin
frecuentemente las aleaciones 7005 y 6061 de aluminio. En aplicaciones de
modelismo las aleaciones 7075 y 6061 son habitualmente utilizadas para la
realizacin de los chasis de montaje. Un uso interesante del aluminio 7075 es la
fabricacin del rifle o fusil M16 para el ejrcito de los Estados Unidos de Amrica.
Debido a su dureza, alta densidad, propiedades trmicas y posibilidad de ser
pulido el 7075 es ampliamente usado en la fabricacin de herramientas moldes.
Este aluminio ha sido refinado en otros aluminios de la serie 7000 para su
reutilizacin siendo nombrado como 7050 y 7020.
La aleacin de aluminio 7075 se ha comercializado o comercializa bajo varios
nombres comerciales, algunos de ellos son: Zicral, Ergal o Fortal Constructal.
Algunas de las aleaciones de la serie 7000 se venden bajo nombres comerciales
como Alumec 79, Alumec 89, Contal, Certal, Alumould, o Hokotol.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico con o
sin endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T solo se
aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea termotratables.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son

designados de esta forma los productos que despus de un proceso de
conformado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro
sino que sufren un envejecimiento artificial.
MATERIALES Y REACTIVOS
Cortadora basta para todo tipo de materiales
Segueta metlica
Equipo completo para desbaste
Microscopio metalogrfico.
Aluminio
Acero
EQUIPOS
Micro-durmetro
Durmetro
Pulidora
Lijadora
REACTIVOS
cido fluorhdrico
SEGURIDAD PERSONAL
Utilice siempre bata protectora. Debe ser cmoda y fcil de usar, que no impidan
el libre movimiento y se deben emplear siempre abotonada o completamente
cerrada para el trabajo de laboratorio.
Utilice gafas protectoras. Los ojos son la parte externa ms sensible del cuerpo al
contacto con los reactivos. No se deben usar lentes de contacto; las salpicaduras
de los qumicos pueden ser atrapadas debajo de ellos y ocasionar daos muy
severos. Si es necesario cambie sus lentes por gafas durante el perodo de
laboratorio.
PROCEDIMIENTO METODOLOGICO
En la metodologa se tom como referencia la norma ASTM E 18-05 la cual

explica cmo realizar el ensayo de dureza o macrodureza para mtodos de
Rockwell y Brinell, y la norma E384 de ASTM, mtodo de prueba para medir la
microdureza para mtodos Knoop y Vickers de materiales.
Ensayo de macro dureza:
Los ensayos considerados son Rockwell y Brinell debido al tamao de la huella
que se produce al incidir el material con el penetrador.
Ensayo de dureza Rockwell: La prueba de dureza Rockwell es una prueba de
penetracin emprica que puede proporcionar informacin til sobre los materiales
metlicos. Esta informacin puede correlacionar a la tensin de fuerza, resistencia
al desgaste, la ductilidad, y otras caractersticas fsicas de los materiales
metlicos, y puede ser til en el control de calidad y la seleccin de materiales.
Este ensayo es similar al de Brinell, el nmero de dureza encontrado es una
funcin de la penetracin bajo una carga esttica; Difiere del ensayo Brinell por el
tipo de penetradores y porque las cargas son menores, de ah que la huella resulte
menor y menos profunda. En esta prueba se usa una mquina calibrada para
presionar un penetrador de diamante esfrico - cnico (BRALE) con ngulo
incluido de 120 debido a que es de tipo piramidal. La carga a aplicar para RA es
de 60 Kgf y para RC es igual a 150 Kgf las lecturas del nmero obtenido se leen
en la escala de nmeros negros; se ocupa tambin penetradores esfricos de
acero por ejemplo para Rockwell B su dimetro es de 1.588mm (1/16") aplicando
una carga de 100 Kgf, la lectura de las durezas se obtienen de la cartula de color
rojo. Los dimetros de los penetradores pueden variar hasta 12.70mm (
pulgada). Las mquinas dentro de la escala, tienen dos series de nmeros de
color negro y rojo.
Maquina Otto Wolpert En la parte superior tiene una cartula con 2 escalas
grandes y una pequea. Las escalas grandes del 0-100 de color negro indican
Rockwell C y los nmeros 0-100 es para Rockwell B. La cartula pequea
marcada de 0-10 en la posicin #3 tiene una indicacin en rojo la cual marca la
cantidad de vueltas que da la manecilla grande que por procedimiento nos indica
la precarga que siempre es de 10kg. Cuando la aguja grande da 2 vueltas. En la
parte inferior de la cartula se tiene la porta penetradora y con un tornillo se

asegura que el penetrador colocado no se mueva. Se tiene la mesa de trabajo o
yunque en este caso es plana pero se pueden montar mesas de trabajo para
probetas circulares en diferentes dimetros. Husillo que sirve para mover la mesa
de trabajo. Volante para que al girarlo en el sentido de las manecillas del reloj se
eleve la mesa de trabajo. En la parte lateral derecha hay 2 palancas, la palanca
larga es de descarga y la palanca corta es de carga.
Imagen N 1. Maquina Otto Wolpert (Durmetro)
En nuestro ensayo de dureza por el mtodo Rockwell procedemos a determinar

esta misma a materiales antes preparados de latn y acero 1020 teniendo en
cuenta las indicaciones para el procedimiento por este mtodo.
Las caras a ensayar deben ser lisas y planas, la carga debe actuar en forma
perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo. Se tiene
en cuenta la siguiente tabla segn el material a usar:
1 Imagen N1 http://190.105.160.51/material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
Tabla N5 campos de aplicacin segn la norma ASTM E 18.

En nuestro caso, para el latn, realizamos el ensayo 5 veces para las caras
longitudinal y transversal tomando la escala de Rockwell B con una carga de
980.7 N = 100 Kgf con un penetrador esfrico de acero; y para el acero 1020
realizamos el ensayo 5 veces para las caras longitudinal y transversal tomando la
escala Rockwell C con una carga de 1471 N = 150 Kgf con un penetrador cnico
de diamante.
Ensayo de microdureza:
Se consideran ensayos de microdureza a Vickers y Knoop debido a que su huella
es muy pequea.
Ensayo de dureza Vickers:

Es una prueba de penetracin en la cual se usa una maquina calibrada para
aplicar una carga determinada compresiva sobre la superficie del material bajo la
accin de un penetrador piramidal de diamante con base cuadrada y un ngulo de
136 entre sus caras. Se debe medir la longitud de las diagonales de la huella
resultante despus de retirar la carga. La determinacin de la dureza Vickers es
similar a la Brinell ya que se obtiene del cociente de la carga aplicada por la
superficie de la impronta.
MAQUINA AKASHI
1. Oprima el botn energizando el equipo, verificando que la lmpara de
iluminacin encienda, verifique lo mismo en la pantalla D1, D2 as como la pantalla
indicadora de dureza HV
2. Seleccione la mesa de trabajo o yunque.
3. Coloque el material a ensayar sobre la mesa de trabajo
4. Manualmente gire el volante de elevacin, verifique que el microscopio este en
posicin de trabajo.
5. Observen el microscopio y contine elevando la mesa de trabajo, en el
momento en que usted observe la textura de su material (surcos de acabado
2 Tabla N5 http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
dejado por la lija) Nota: Este ajuste se lleva a cabo con mucho cuidado porque
puede daar el lente del microscopio.
6. El microscopio del lado derecho tiene una perilla moleteada con la que al girar
ajusta las lneas que van a determinar la separacin entre vrtices (la lnea
principal tiene signos de + y -).
7. Girar torreta colocando el penetrador en posicin de trabajo (tiene muesca de
localizacin). Nota: Recuerde que este penetrador es de base cuadrada con
ngulo incluido de 136.
8. Del lado derecho en la parte posterior tengo selector de carga (0,3; 0,5; 1; 2; 5;
10; 20). Se selecciona 10 Kg. del lado izquierdo de la maquina existen la perilla
selectora de lente X5, X10, X20, X40 (seleccionamos X20), adems tiene selector
de tiempo 5, 10, 15, 20, 25, 30, seg
Existe selector de dureza HV, HK (seleccionamos HV). Existe control de
iluminacin, perilla con la cual controla la intensidad de luz de la lmpara.
9. Se oprime el botn Zero obteniendo en las tres pantallas de 0,0.
10. Oprimir el botn de start, automticamente la maquina efecta la penetracin,
apareciendo en las 3 pantallas nuevamente ceros.
11. Se gira la torreta en sentido inverso a las manecillas del reloj, colocando el
microscopio sobre la huella. Nota: Efecte la operacin de giro con cuidado
porque se puede mover la probeta.
12. Observe por el microscopio su huella con la perilla moleteada del lado
izquierdo recorrer la lnea hasta el vrtice.
13. Con la perilla moleteada lado derecho empiezo a correr la lnea hasta el otro
extremo (obteniendo as la medicin D1), si est de acuerdo oprima el botn negro
localizado en la parte derecha del microscopio debajo de la perilla moleteada.
14. Se gira sistema de perilla inferior en sentido anti horario.
15. Observo por el microscopio y con la perilla inferior giro moviendo al mismo
tiempo las 2 lneas (recuerde que la principal es la de +, -), si la lnea que indica la
abertura coincide con el vrtice contrario (superior) puede dar la lectura por buena,
si no coincide con la perilla moleteada superior ajuste la abertura, si est de
acuerdo en este ajuste oprimir el botn nuevamente, la maquina registra lectura y
da dureza.
16. Girar el microscopio a posicin normal.
17. Girar volante de husillo en sentido anti horario y retirar probeta.
Imagen N 2. Maquina AKASHI (Micro durmetro)
En nuestro caso, para el aluminio, realizamos el ensayo 3 veces para la cara

longitudinal tomando la escala de Vickers con una carga de 1.961 N = 200gf con
un penetrador cnico de diamante.
Realizaremos la comparacin e igualdad de cada una de las durezas para los
diferentes materiales trabajados relacionando los valores de las durezas obtenidos
mediante la siguiente tabla:3
3 Imagen N2 http://190.105.160.51/material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
Tabla N6. Tabla comparativa de durezas4
4 Tabla N6 http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
PREPARACION METALOGRAFICA DEL ALUMINO

En la metodologa se tom como referencia la norma ASTM E3 la cual explica
cmo preparar probetas de aleaciones.
Primero se escoge el material en este caso nuestro material es una aleacin de
Aluminio, se pasa a seleccionar una pequea muestra de esta aleacin, entonces
se pasa a cortar nuestra probeta de dos centmetros de largo por el espesor que
tena la varilla de aluminio, siguiente paso fue el reconocimiento de sistemas
abrasivos, para el caso de nosotros utilizamos como sistemas abrasivos lijas de
diferente grano como lija de 150, 240, 400, 600,1200 y por ltimo el pao de
pulido.
En una mquina de rotacin colocamos la lija de grano ms grueso para ir
desbastando la probeta con el fin de encontrar un acabado limpio, se fue
cambiando de lija de mayor grado de perforacin a menor, haciendo giros de 90
grados, se debe mantener la misma direccin para que todas las rayas sean
paralelas, durante la operacin se debe dejar que una corriente de agua limpia los
pequeos desprendimientos de material y a su vez lubrique y refrigere la zona
desbastada, despus de tener un acabado limpio y puro, pasamos al pao, donde
se utiliza jabn y almina para sacarle un excelente brillo metlico, claro dejando
correr una leve corriente de agua con el fin de no quitarle los electrones a la
probeta.
Ya teniendo nuestra probeta con un brillo de reflejo, pasamos al microscopio
donde detallamos minuciosamente la probeta donde nos fijamos que no hallan
ralladuras o quemaduras; de no ser as, pasamos hacer el ataque qumico.
Como nuestro material es una aleacin de aluminio-zinc, lo ms recomendable es
el cido fluorhdrico, ya que este reactivo es bueno para las aleaciones de
aluminio, nuestro ataque fue por inmersin dejamos la probeta por 6 segundos
analizamos en el microscopio, y decidimos atacar de nuevo por 6 segundos.
Paso siguiente fue el anlisis micro estructural, donde tomamos las micrografas
transversales y longitudinales de la probeta, por medio de un microscopio.
ALUMINIO 7075 T-06
La aleacin de aluminio 7075 es conocida comercialmente con varios nombres

como Zicral (el ms comn), Ergal, o Fortal Constructal.
Es una aleacin de aluminio con zinc como principal elemento de aleacin. Su
composicin es de 5,1-6,1% zinc, 2,1-2,9% magnesio, 1,2-2,0% cobre y pequeos
porcentajes de silicio, hierro, manganeso, cromo, titanio y otros metales.
Es fuerte, con buena resistencia a la fatiga frente a otros metales y es fcil de

mecanizar, pero no es soldable y tiene menos resistencia a la corrosin que
muchas otras aleaciones. Debido a su coste relativamente contenido su uso es
habitual en aplicaciones donde las caractersticas tcnicas de aleaciones ms
baratas no son admisibles.
La aleacin 7075-T6 templada tiene una resistencia a la traccin de 74 - 78.000
psi (510 a 538 MPa) y el rendimiento de la fuerza de al menos 63 - 69.000 psi (434
a 476 MPa). Con rotura tras elongacin de entre 5 y 8%.
Los aluminios de la serie 7000 como por ejemplo el 7075 son usados
frecuentemente en aplicaciones para el transporte, utilizndose por ejemplo en los
campos de la nutica, el automovilismo o la aviacin, debido a su alto ratio de
resistencia-densidad. Por ejemplo, es utilizado en elementos de transmisin de
motocicletas (piones y coronas). Su resistencia y ligereza lo hacen tambin
atractivo en otros campos. Por ejemplo en aplicaciones deportivas: en la
construccin de complementos en escalada o ciclismo, en los mangos de las palas
de lacrosse, en los cuchillos y sets de cubiertos para acampada, en la fabricacin
de fuselajes para ala delta, en la industria de la bicicleta se ha utilizado tambin
frecuentemente las aleaciones 7005 y 6061 de aluminio. En aplicaciones de
modelismo las aleaciones 7075 y 6061 son habitualmente utilizadas para la
realizacin de los chasis de montaje. Un uso interesante del aluminio 7075 es la
fabricacin del rifle o fusil M16 para el ejrcito de los Estados Unidos de Amrica.
Debido a su dureza, alta densidad, propiedades trmicas y posibilidad de ser
pulido el 7075 es ampliamente usado en la fabricacin de herramientas moldes.
Este aluminio ha sido refinado en otros aluminios de la serie 7000 para su
reutilizacin siendo nombrado como 7050 y 7020.
La aleacin de aluminio 7075 se ha comercializado o comercializa bajo varios
nombres comerciales, algunos de ellos son: Zicral, Ergal o Fortal Constructal.
Algunas de las aleaciones de la serie 7000 se venden bajo nombres comerciales
como Alumec 79, Alumec 89, Contal, Certal, Alumould, o Hokotol.
Procedimiento Planimtrico Para Anlisis De Tamao De Grano Del Aluminio
La imagen de abajo muestra en el centro un crculo con una superficie de
5000mm2. El crculo exterior tiene un dimetro de 175mm, y debe coincidir con el
borde de la imagen de la micrografa para respetar las magnificaciones. El tamao
de grano G se calcula a partir de las tablas 4 y 5 de la Norma ASTM E112.
NA=granos por mm2
NINTERNO= Numero de granos dentro del circulo
NINTERCEPTADO=Numero de granos interceptados por el circulo
F= Mltiplo de Jefffries
N INTERCEPTADO
NA=F (NINTERNO+ 2 )
Para un rea de 5000mm2 F=0.0002M2
M=Magnificacin
Imagen N6 Plantilla para anlisis de tamao de grano por planimetra

Tabla N7. Tabla comparativa para anlisis de tamao de grano por

planimetra 5
RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS
ANALISIS DE TAMAO DE GRANO DEL ALUMINIO

Realizamos el anlisis de tamao de grano a partir del mtodo de anlisis
planmetro siguindola norma ASTM E 112
5 Imagen N6- Tabla N7 Norma ASTM E 112

500X longitudinal Aluminio 7075
N INTERCEPTADO
NA=F (NINTERNO+ 2 )
4
NA=0.0002 * 5002x (0+ 2 )
NA= 100 mm2
Guindonos con la tabla N7 y comparando el valor de NA con la equivalencia del

tamao de grano podemos indicar que este corresponde a un valor entre 3.0 y 3.5.
Segn el mismo criterio, se considera: Q: Numero de grano
Grano grueso cuando Q < 5 (dimetro de grano 62 micras)
Grano fino cuando Q > 7 (dimetro de grano 32 micras)
100X longitudinal Aluminio 7075
N INTERCEPTADO
NA=F (NINTERNO+ 2 )
11
NA=0.0002 * 1002x (6 + 2 )
NA= 23 mm2
Guindonos con la tabla N7 y comparando el valor de NA con la equivalencia del

tamao de grano podemos indicar que este corresponde a un valor entre 1,5 y 2,0.
Segn el mismo criterio, se considera: Q: Numero de grano
Grano grueso cuando Q < 5 (dimetro de grano 62 micras)
Grano fino cuando Q > 7 (dimetro de grano 32 micras)
ANALISIS DE FASES DEL ALUMINIO
A continuacin se mostrara el anlisis de fases para el aluminio 7075 T06 con un

aleante principal de 6.1% Zn que muestra la composicin de sus fases en la lnea
roja marcada en el diagrama Al-Zn
Diagrama AL-Zn
1000K- 760K
LIQUIDO
Al
760K - 690K
AL
LIQUIDO + SOLIDO
Zn + Al
690K - 555K
1 (Al) FCC Al
AL
555K - 550K
Al-Zn Con mayor
porcentaje de aluminio Zn
Al FCC Zn HCP
550K Solidificacin
total
Zn
Zn ms mezcla
eutctica (Al-Zn) con
mayor composicin de Mezcla
mezcla autectica con autectica
Zn
(Al Zn)
Al FCC Zn HCP
ANALISIS DE DUREZAS DE LOS MATERIALES
1. ACERO 1020
Dureza en Rockwell C. Carga 1471 N
LONGITUDINAL (5 ensayos)
19
19.5
16.5
18.5
16.5
Promedio: 18
TRANVERSAL (5 ensayos)
18
17
17.5
19.5
18.5
Promedio. 18.1
La equivalencia de durezas la realizamos, basndonos en la tabla N6

HRC: Rockwell C
HB: Brinell
HV: Vickers
HRB: Rockwell B
Promedio HRC HV HB
Longitudinal 18 232 215
Transversal 18.1 232 215

Para la dureza HRB, en HRC la escala va de 20 a 68 (Tabla N6). De manera que

se encuentra fuera del rango. Este lmite est establecido para evitar errores del
rango, incluidos por la propia deformacin de la bola del penetrador.
2. LATON (70 Cu 30 Zn)
Dureza en Rockwell B, Carga 980.7 N
67
64
63
66
61.5
Promedio: 64.3
TRANVERSAL (5 ensayos)
54
61
73
68
59
Promedio: 63
La equivalencia de durezas la realizamos, basndonos en la tabla N6
HRC: Rockwell C
HB: Brinell
HV: Vickers
HRB: Rockwell B
Promedio HRB HV HB
Longitudinal 64.3 117 109
Transversal 63 114 106.43

Para la dureza HRC, en HRB la escala va de 41 a -105 (Tabla N6). De manera

que se encuentra fuera del rango no hay valores para la dureza. Este lmite est
establecido para evitar errores del rango, incluidos por la propia deformacin de la
bola del penetrador.
3. ALUMINIO
Dureza en Vickers. Carga de 1.961 N

58.8
54.2
56.9
Promedio: 56.6
TRANSVERSAL (3 ensayos)
57.1
55.6
57
Promedio: 56.6
Para la equivalencia del aluminio, como se trabaj con el microdurometro, hicimos

una conversin ya que este nos daba en unidades de (gr/ 2) y la tabla N6 tena
datos de dureza Vickers en (N/mm2).
Entonces:
Promedio HB HRC
HV(N/mm2)
Longitudinal 566 532 53
Transversal 566 532 53

En la (Tabla N6) datos en HRC para HV. De manera que se encuentra fuera del
rango no hay valores para la dureza. Este lmite est establecido para evitar
errores del rango, incluidos por la propia deformacin de la bola del penetrador.
CUESTIONARIO
1. Qu diferencia hay entre las durezas Brinell y Rockwell, Knoop y Vickers
Diferencias entre Durezas Brinell y Rockwell

El ensayo de Brinell es uno de los ensayos de dureza ms antiguos que an estn
en uso hoy en da. En este ensayo, se aplica una carga a travs de una esfera
endurecida (construida de un dimetro especfico) sobre una muestra. La carga
provoca que la esfera penetre al material colocado por debajo. El valor de dureza
de Brinell de un material se asigna en base al tamao de la indentacin provocada
sobre la muestra y el peso de la carga aplicada para lograr esa deformacin. El
nmero de Brinell se define como la carga aplicada en kilogramos dividida el rea
de la indentacin en milmetros cuadrados 10.000.
El ensayo de dureza de Rockwell se realiza de forma bastante similar al de Brinell.

Se aplica presin sobre una muestra de trabajo con una pieza con punta de acero
o de diamante esfrica. Al indentador y a la carga utilizada para las mediciones se
les asigna una letra (A o B, por ejemplo). Las distintas muestras se miden con
distintas escalas
Diferencias entre Durezas Knoop y Vickers

El ensayo de dureza Vickers utiliza un indentador de diamante en forma de
pirmide con un ngulo de 136 entre las caras, y la profundidad de la muesca es
de aproximadamente 1 a 7 de las impresiones resultantes longitud de la diagonal.
El ensayo de dureza Knoop utiliza un indentador de diamante en forma piramidal

alargado que produce una indentacin en forma de romboide que tiene una
relacin aproximada entre diagonales largas y cortas de 7 a 1, y la profundidad de
la impronta es de aproximadamente 1 a 30 de la longitud indentacin.
Las diferencias en las geometras de los penetradores Vickers y Knoop generan
diferentes profundidades de penetracin en el material y por lo tanto plantean
beneficios para los materiales de diferentes espesores de ensayo. Los ensayos
Knoop se utilizan comnmente para las capas o revestimientos de prueba donde

el material es muy delgado.
El ensayo Vickers permite realizar ms penetraciones en una igual dimensin de
la pieza, ya que las improntas son ms pequeas, ideal para realizar barridos de
micro durezas, donde se quiere conocer perfectamente la relacin de dureza y
profundidad. Adems, Vickers es el ensayo ms comn para ensayos de micro
dureza y es la unidad de medida ms convencional cuando se realiza micro
durezas.
2. La determinacin de la dureza de una rueda dentada cuya capa superficial ha
sido cementada, se procede de la siguiente forma:
a. En la zona central no cementada, se determina la dureza Brinell, aplicando una

carga de 187.5 Kp y utilizando capa superficial ha sido cementada como
penetrador una bola de 2.5 mm de dimetro. La dureza resulta ser igual a 350 HB
b. En la zona exterior cementada se determina la dureza Vickers, aplicando una
carga de 30 Kp y obtenindose una huella cuyas diagonales son de 0.272 mm y
0.274 mm.
Calcular:
a. El dimetro de la huella obtenida en el ensayo Brinell
b. El ndice de dureza Vickers obtenido
a. Brinell
HB = F/S S= (*D)/2 *(D - D2d 2 )
187,5
S= 350 = 0,5357 mm^2
2,5
(2,5 2,52d 2 )
0,5357 = 2
0,5357
2,5= 2,5 d
2 2
3,927
-2,3636 = - 2,52d 2
2,3636 = 2,52d 2
2 2
(2,3636) 2 = 2,5 d
2
6,25 5,5866 = d
0,6634 =d
0,6634 =d
0,8145 mm
b) Ensayo Vickers:
F
HV =1,854 * d2
d 1+d 2 0,272+ 0,274

d= 2 = 2 = 0,273 mm
30 55,62
= =746,28 kp /mm2
HV =1,854* ( 0,273 ) 2
0,07453
HV 746
3. En un ensayo de dureza Brinell se aplican 750 Kp. a una bola de 5 mm de

dimetro. Si la huella producida tiene un dimetro de 2 mm.
a. Cul ser la dureza?
b. Se obtendra la misma dureza si la bola fuese de 10 mm de y la carga
aplicada de 3.000 Kp?
c. Cul sera la huella en este caso?
a) HB = F/S S= (*D)/2 *(D - D2d 2 )

2F 2750 kp
HB = ( D)( D D 2d 2) = ( 5 mm)(5 mm5 mm 22 mm2) =
2
228,76kp/ mm
2
b) F = K* D
F1 750 KP
=30
K1 = D 1 = ( 5 mm )2
K1 =K2
F2 3000 KP
=30
K2 = D 2 = ( 10 mm )2
2
23000 kp
c) 228,76kp/ mm = ( 10 mm)(10 mm 10 mm d )
2 2
2
6000 kp
228,76kp/ mm * 10 mm =
(10 mm 10 mm d )
2 2
1
1,198 = (1 100d 2)
11,98 1,198 * 100d 2 =1

2 2
100 - d = 9,165
d= 10083,997 4mm
4. En un ensayo de dureza Brinell se ha aplicado una carga de 3000 Kp. El

dimetro de la bola del penetrador es de 10 mm. El dimetro de huella obtenido es
de 4,5 mm. Se pide:
a) El valor de la dureza Brinell
b) Indicar la carga que habr que aplicar a una probeta del mismo material si se
quiere reducir la dimensin de la bola del penetrador a 5 mm. Predecir el tamao
de la huella.
F D
HB= S= (D D2 d 2)
S 2
10 2 2
S= (10 10 4.5 ) 2
a) 2 = 16,81 mm
3000
HB= 2
16,81 = 178,5 Kp/ mm
2
b) F = K D
2
10 mm

F 5 mm 2
K=
D2 = = 750 Kp
3000 Kp

El valor de la dureza es el mismo, porque es el mismo material.
F
F
HB= D
S = ( D D 2d 2)
2
2 750
178,5 = 2 2
5 (5 5 d )
D= 2,25mm
5. En una pieza sometida a un ensayo de dureza Brinell, con una carga de 500 kg
y un dimetro de bola de 5 mm, se ha obtenido un dimetro de huella de 2,3 mm.
a) Halla el grado de dureza Brinell.
b) Determina la dureza Vickers de una pieza de acero que, sometida a una

carga de 120 kg, produce una huella de 0,5 mm de diagonal.
F
F
HB= D
a) S = (D D 2d 2) =
2
2 500 Kp Kp
2 2
5 mm (5 mm (5 mm) (2,3 mm) ) = 113,60 mm2
120 120 Kp

b) HV = 1,854 ( 0,5)
2 = 0,25 = 889,92 mm2
Kp
HV 890 mm2
CONCLUSIONES
Acero 1020 (AISI 1020) tiene una dureza de 111 HB (Normas ASTM A108),
comparando con las obtenidas en el laboratorio (215 HB), se concluye que
tuvimos fallas al sacar la dureza. De las posibles fallas se tienen:
- -Las caras de la probeta acero no estaban lo suficientemente paralelas y

esto altero los datos.
- El equipo de dureza no estaba calibrado.
- El acero trabajado no era 1020
- El acero tiene un tratamiento trmico que aumento su dureza
El latn 7030 tiene una dureza Brinell entre (65-160 HB), comparando con
los datos obtenidos en el laboratorio, podemos indicar que se encuentra
entre el rango (106.43-109 HB), de que la dureza experimental coincide
con el rango terico.
El examen microscpico proporciona informacin sobre la constitucin de

la aleacin, pudindose determinar caractersticas tales como forma,
tamao, y distribucin de grano, inclusiones y microestructura
metalogrfica en general
con la equivalencia del tamao de grano nos indica que este corresponde a
un valor entre 3.0 y 3.5. Segn el mismo criterio, se considera que el
grano observado es de tamao de grano grueso con un valor aproximado
de 65 micras
Aprendimos del buen manejo de los aparatos de laboratorio que se utilizan

para medir la dureza en los materiales.
El ensayo de dureza es, uno de los ms empleados en la seleccin y

control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una
condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Gracias a la variedad de ensayos de dureza que
se pueden realizar en los materiales podemos tener la certeza de que tipo
de material estamos usando y en que lo podemos emplear. Se evala
convencionalmente por tres procedimientos. El ms usado en metales es la
resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra .
INFOGRAFIA
www.google.comhttps://es.slideshare.net/vlady71/ensayo-de-dureza
www.google.comhttp://www.nrz.com.ar/muestraobjeto.asp?
id=760&descrip=QUE%20ESCALA%20USO?,%20VICKERS%20O
%20KNOOP&tipo=0
www.google.comhttp://www.nrz.com.ar/muestraobjeto.asp?
id=760&descrip=QUE%20ESCALA%20USO?,%20VICKERS%20O
%20KNOOP&tipo=0
www.google.comhttp://www.ehowenespanol.com/diferencias-escala-brinell-
rockwell-medir-dureza-del-aluminio-info_273248/
chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2015/10/apuentes-de-ciencia-de-
materiales-ii.pdf
material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0586_M.pdf
ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-aluminio-y-
sus-aleaciones/
BIBLIOGRAFIA
Norma ASTM E 112
Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W., 1964 Ensayo e Inspeccin de
los Materiales en Ingeniera. McGraw-Hill

Laboratori Oded Urez A Final

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laboratori Oded Urez A Final

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PRACTICA N3

ANALISIS DE DUREZAS PARA LATON, ACERO 1020 Y ALUMINIO

HUGO HERNANDO CRISTANCHO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

HUGO HERNANDO CRISTANCHO 201511277

Este informe se realiza con el fin de afianzar conocimientos en la

ING. ALEJANDRO MUOZ ZAPATA.

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

Llevar a cabo el ensayo de dureza a distintos materiales siguiendo el

Observar los aparatos de laboratorio que se utilizan para medir la dureza y

Reconocer los mtodos de reconocimiento de dureza (Brinell, Rockwell,

Reconocer la importancia de esta propiedad al analizar un material.

Reconocer el tipo de material.

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un

En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los

El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para

Tabla N 1 Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de dureza

En algunos materiales, la penetracin provoca una deformacin en la huella, la

Se sabe experimentalmente que l nmero de dureza Brinell de casi todos los

Dimetro del baln = 10 mm

Carga = 3000 kgf

Duracin de la carga = 10 a 15 segundos.

Aparatos Y Equipo De Prueba: l equipo para la prueba de dureza Brinell

Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio o de otros dispositivos de

El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la prueba, no

Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar

Magnitud de la carga de prueba: La carga para la prueba de dureza Brinell

Espaciamiento de las huellas: La distancia del centro de la huella a la orilla

Aplicacin de la carga de prueba: La carga de prueba debe aplicarse ala

Dimetro: En la prueba deben medirse dos dimetros de la huellaperpendiculares

Tabla N 2 valores de dureza de los metales.

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de

Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la

La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que se

Tabla N 3 Tabla de materiales que se miden con Rockwell

Numero de dureza Rockwell: es un nmero obtenido por la profundidad de la

La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se

b) Penetrador esfrico de acero

Aplicacin de la carga menor: debe colocarse la probeta sobre el soporte y

Aplicacin de la carga mayor: Debe aplicarse la carga mayor accionando la

Lectura de la escala para dureza Rockwell: Debe considerarse la dureza

actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin,

Condiciones del ensayo

En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular

Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor de

Numero de dureza Vickers: Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers

Tabla N 4 Tipos de ensayo de dureza Vickers

Las Pruebas De Dureza

Vickers se efectan con cargas desde 1.96 N hasta 980.7 N en la prctica, el

Mquina de prueba: El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste

Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio, o de cualquier otro

La prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran nmero probetas desde barras

La superficie de la probeta debe prepararse de tal manera que se definan

Magnitud de la carga de prueba: Pueden usarse cargas de prueba desde1.96

Aplicacin de la carga de prueba: La carga de prueba debe aplicarse y retirarse

Espacio entre huellas: El centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de

METALOGRAFIA DEL ALUMINIO

examen metalogrfico se parece mucho al examen clnico. Ambos se aplican en

Examen microgrfico: Es una tcnica ms avanzada que el macrogrfico y

mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes en la

ALUMINIO 7075 T-06

La aleacin de aluminio 7075 es conocida comercialmente con varios nombres

Es una aleacin de aluminio con zinc como principal elemento de aleacin. Su

HB = F/S S= (D)/2 (D - D2d 2 )

a) HB = F/S S= (D)/2 (D - D2d 2 )