Ao del buen servicio al ciudadano

UNIVESIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Informe N03

MATERIAL CELULSICOS

CURSO : TECNOLOGA DE ENVASES Y EMBALAJES

DOCENTE : ING. VICENTE SANTA CRUZ, Edgar.

ALUMNOS : AMASIFUEN AMASIFUEN, Brayan.

ARANCIBIA DVILA, Damaris
ASTETE VERDE, Kelynd Sumamit.
VASQUEZ SHUA, Charlys Yesser.
RENGIFO SALDAA, Bruno.
RODRIGUEZ VALERA, Catherine M.
CICLO : IX

PUCALLPA- PER

2017
 I. INTRODUCCIN
En el presente informe trataremos sobre los materiales celulsicos que se pueden
transformar a travs de la madera. La lignocelulosa es el principal componente de la
pared celular de las plantas, esta biomasa producida por la fotosntesis es la fuente de
carbono renovable ms prometedora para solucionar los problemas actuales de energa y
materias primas.

Los combustibles fsiles representan arriba del 80% del abastecimiento energticototal
en el mundo. Pero actualmente, el mundo est en crisis de materias primas,
particularmente hablando, el sector energtico se desenvuelve en la explotacin de
recursos no renovables y por lo tanto finitos. Por lo que es necesaria la bsqueda y
utilizacin de nuevas fuentes de recursos y productos qumicos, es aqu donde la
biomasa y en particular la biomasa lignocelulsica, se revela como una fuente de
energa renovable y generacin de qumicos, muy prometedora, en el mundo. Los
principales componentes de los materiales lignocelulsicos, La celulosa es uno de los
biopolmeros ms abundantes en la naturaleza y su biosntesis, qumica y su estructura
aun permanecen activos como campo de investigacin.
Se denomina soportes celulsicos a aquellos que contienen celulosa en su composicin.
Se les llama soportes debido a que en su superficie se registra informacin mediante
procedimientos manuales" mecnicos o digitales como materia prima de la industria
grafica" los soportes celulsicos son frecuentemente utilizados en el rea editorial,
diarios" revistas" libros' etc. El papel" uno de los elementos fsicos en la produccin
grfica" es un material de estructura porosa" constituido por fibras celulsicas
entrelazadas. Se fabrica a partir de una pasta o suspensin acuosa de las fibras a la que
luego se le aplican procesos de escurrimiento de agua" secado y un tratamiento
adicional de compactado y alisado. por esta razn que se han desarrollado usos
alternativos para aprovechar este subproducto agroindustrial, tal como la generacin de
fibras de cartn para la industria de los materiales

II. OBJETIVOS

2.1. Objetivos Generales.

Conocer los diferentes tipos de Materiales celulsicos existentes.

2.2. Objetivos Especficos.

Conocer el proceso de elaboracin del los materiales celulsicos.

Estudiar el fundamento de cada proceso.
III. MARCO TERICO.
3.1. Celulosa.

Est conformada por subunidades de D-glucosa, unidas por b-1,4 glicosdicos

(Fengel y Wegener, 1984), monosacrido de gran importancia en la
fermentacin. La celulosa posee dos estructuras una cristalina (organizada) y
otra amorfa. Las cepas de celulosa son empaquetados denominados fi brillas
de celulosa. Estas fibrillas de celulosa son en su mayora independientes y
dbilmente vinculados a travs de uniones de hidrgeno (Laureano-Prez et al.,
2005)

3.2. La Madera

La madera es conocida y usada por el hombre desde los inicios de la civilizacin

como elemento esencial en su vida, ya sea para crear tiles, herramientas o para
construir viviendas. Podemos encontrarla en gran parte de los objetos que
forman nuestro entorno cotidiano.

Es una materia prima de origen vegetal, situada debajo de la corteza de los tallos
leosos de rboles y arbustos. Se obtiene de las distintas partes de los rboles,
siendo el tronco la parte que produce ms y mejor madera.

3.3. Composicin
Su composicin qumica est basada en C, O e H (50, 40 y 6%) y un 10 % de
otros elementos. En su composicin molecular, predominan la celulosa la lignina
y la hemicelulosa (50, 25 y 20 %).

La celulosa es muy resistente a agentes qumicos, insoluble en casi todos los

disolventes y conforma el esqueleto de la madera. La lignina es una sustancia
amorfa y dura que da a la madera rigidez y dureza.

3.4. Estructura

Al hacer un corte transversal a un rbol, podemos ver la estructura de la madera:

La corteza es la capa ms externa del rbol, la que lo envuelve y protege de
agentes atmosfricos. El cmbium tiene como misin producir madera nueva,
dando lugar al crecimiento del rbol.

La albura es la madera joven, recin formada. Tiene ms savia que la madera ya

hecha y es ms clara que el duramen. Con el tiempo se transformar en madera
dura y consistente. El duramen es el producto de la transformacin de la albura.
Es la madera ya hecha, dura y consistente. El ncleo o mdula es la parte central,
forma un cilindro en el eje del rbol.Es la madera ms vieja, oscura y la que
tiene menos agua.
 |

3.5. Clasificacin

La madera puede clasificarse de varias formas, en funcin del criterio que se

utilice. Normalmente, se utilizan estos criterios:

Segn su dureza (clasificacin ms habitual)

Segn su humedad

En funcin de su dureza distinguimos 2 grandes grupos:

3.5.1. Maderas Blandas:

Proceden, en general, de las conferas y resinosas.

Entre sus cualidades: ligeras, de crecimiento rpido, color claro, fciles
de trabajar, densidad baja.

Ejemplos: pino, ciprs, cedro, abeto.

Usos: carpintera, cajas, embalajes, muebles sencillos, etc.

3.5.2. Maderas Duras:

Proceden de rboles de hoja caduca

Cualidades: Poca resina y nudos, crecimiento lento, amplia gama de
colores, compactas, poseen veteados y brillos.

Ejemplos: castao, nogal, fresno, encina, sauce, roble, caoba, bano.

Usos:
En funcin del grado de humedad, tenemos:

Maderas Verdes: grado de humedad alto (30 35 %)

Maderas Desecadas: (10 12 %)
Maderas Secas: (3 %).
3.6. Propiedades

Las propiedades de la madera se pueden clasificar en 3 tipos: fsicas, mecnicas

y especiales.

Entre las propiedades fsicas, que son las propias de la madera, destacamos:

Higroscopa: la madera es capaz de aumentar y disminuir su contenido en

agua en funcin de la temperatura ambiente. Por ello, sus propiedades
dependen del porcentaje de humedad.

Densidad: es la relacin que existe entre el peso y el volumen de un cuerpo.

Por tanto, la densidad depende del contenido de agua. La densidad de la
madera es menor que la del agua, por lo que flota en ella.

Dureza: la dureza es la resistencia que opone la madera a ser desgastada,

rayada o clavada.

Flexibilidad: propiedad de la madera de deformarse en el sentido de su

longitud, sin romperse ni deformarse de forma permanente. Son ms
flexibles: las jvenes, las verdes y las blandas.

Hendibilidad: facilidad que presentan las maderas para partirse en el sentido

de sus fibras o vetas.

Las propiedades mecnicas dependen del tipo de madera y de su grado de

humedad. Nos indican el comportamiento de la madera ante distintos tipos de
esfuerzos (cortadura, traccin, flexin y compresin).
Entre las propiedades especiales de la madera, podemos destacar:

Inflamabilidad: capacidad para arder con facilidad. la madera es un material

inflamable.

Flotabilidad: capacidad para no hundirse en el agua. La madera flota.

Aislamiento trmico: la madera seca es buena conductora del calor, no as

la hmeda.

Aislamiento elctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad,

no as la madera hmeda.

Conductividad acstica: la madera es buena conductora del sonido.

3.7. Proceso de obtencin de la madera

3.6.1. Apeo, corte o tala

Es la primera operacin que se realiza para la obtencin de la madera. Se realiza

en otoo o a principios de invierno ya que en esta poca la savia no circula y por
tanto la madera no ser atacada por insectos. Una vez que los rboles alcanzan
sus dimensiones adultas son talados con motosierras. Una vez derribados, se les
quitan las ramas, la corteza del tronco y se dividen en rollos de las dimensiones
deseadas para su posterior traslado al aserradero.

3.6.2. Transporte

Para el transporte de los troncos desde el monte hasta el punto de destino se

suele recurrir a la traccin animal o mecnica. Normalmente las zonas de tala
son de difcil acceso y se hace necesario abrir pistas, procurando minimizar el
dao medioambiental, para trasladar la madera. A menudo se usan deslizadores
de grandes pendientes en los que se aprovecha la gravedad para conducir los
troncos a zonas de fcil transporte. En estas zonas los troncos son transportados
por carreteras, ferrocarril o por va de agua.

3.6.3. Troceado o despiece

Conjunto de operaciones, llevadas a cabo en el aserradero, en las que se dividen

longitudinalmente los troncos apeados y descortezados para transformarlos en
piezas tiles para ser trabajadas (tablones, viguetas, tablas, etc). Debe realizarse
de forma que el desperdicio sea mnimo.

3.6.4. Secado.

El porcentaje de humedad influye mucho sobre las cualidades y propiedades de

la madera. El uso comercial de la madera exige unas condiciones determinadas
de humedad. El secado es el proceso de reduccin de la humedad de la madera
joven o verde. Con el secado se pretende:

Ajustar el contenido de humedad al 12 15 %

Reducir el peso
Aumentar la resistencia
Reducir los posibles ataques de hongos

Los troncos, una vez que han sido troceados o despiezados, se secan. Los
procedimientos ms empleados para conseguir un buen secado son: Secado
Natural, Secado Artificial, Secado Mixto

El secado natural, las maderas se apilan unas encima de otras, ordenadas

por tamao y clase. Se separan del suelo y se dejan espacios entre ellas
para que circule el aire. Se protegen de la lluvia y de la incidencia directa
del sol. Es un proceso muy lento y que depende de muchos factores.
 El secado artificial elimina la humedad de la madera de forma ms
rpida que el secado natural. El proceso se controla perfectamente,
requiere instalaciones ms costosas. Puede hacerse mediante aire
caliente, vapor de agua, o calentamiento elctrico.
El secado mixto combina los 2 anteriores. Por secado natural se reduce el
grado de humedad hasta un 25%, y luego se procede a secarla
artificialmente para darle el grado de humedad deseado.

3.8. Derivados de la madera

Los derivados de la madera no se obtienen directamente del corte de los troncos,
sino a partir de virutas, lminas o fibras de distintos tipos de maderas. Entre
estos derivados se encuentran las maderas prefabricadas y los materiales
celulsicos

3.8.1. Maderas prefabricadas

Las maderas naturales pueden verse afectadas por factores negativos como
defectos o ataques de parsitos. En otras ocasiones, se requieren piezas de
grandes dimensiones, no disponibles en madera maciza. Estos problemas
se solucionan con las maderas prefabricadas, ms rentables
econmicamente, con una amplia gama de medidas y acabados.
Normalmente se elaboran con restos de otras maderas, por lo que
contribuyen a la proteccin del medio ambiente. Las ms importantes son
las siguientes.

3.8.2. Tableros contrachapados

Formados por un nmero impar de chapas de madera encoladas y

prensadas entre si, dispuestas de tal forma que las fibras de dos chapas
consecutivas sean perpendiculares. El nmero de chapas depende del
grosor del tablero. Son siempre impares para que las caras exteriores
queden con la veta en el mismo sentido.
El tablero obtenido es estable, resistente y elimina los efectos de la
anisotropa. Sin embargo son muy sensibles a los cambios de humedad y
temperatura.
Su uso est muy extendido, sirviendo como puertas, revestimiento de
paredes y tabiques, para muebles, etc.

3.8.3. Tableros aglomerados

Se elaboran con virutas de madera adheridas entre si con un buen adhesivo

(90% virutas, 10% cola) y sometidas a presin. Son ligeros, estables,
aislantes y muy econmicos. No son de mucha calidad, pero no tiene
defectos estructurales ni son atacados por parsitos. Sin embargo son
sensibles a los cambios de humedad y calor. Generalmente se revisten por
ambas caras con algn tipo de madera o plstico.
 3.8.4. Tableros de fibras

Se diferencian de los aglomerados en que los tableros de fibras estn

constituidos por fibras molidas que se unen entre s sin usar colas ni
adhesivos, sino mediante las propiedades de la celulosa y la lignina propia
de la madera.

Estos tableros son muy resistentes a la humedad, no se astillan ni se

pudren. Adems poseen cualidades aislantes trmicas y de sonido.

3.9. Caractersticas tcnico-mecnicas de los soportes celulsicos

Las caractersticas tcnico-mecnicas se pueden dividir en: Gramaje, espesor y
direccin de la fibra / resistencia mecnica / cualidades superficiales

3.9.1. Gramaje y espesor

El gramaje es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel. El

gramaje es la especificacin ms importante del papel, ya que ste es
comnmente comercializado en base al peso, pero en cambio es utilizado
funcin de su superficie, con lo cual el gramaje influye directamente
sobre los costos. Se expresa en gr/m2.
El espesor es la distancia que media entre una y otra cara de una hoja de
papel. Cada tipo de papel, segn su composicin fibrosa y tratamientos
mecnicos aplicados, asume un espesor determinado: dos papeles que
tengan el mismo gramaje no presentarn necesariamente el mismo
espesor. Al igual que el gramaje, el espesor es un factor influyente en la
mayora de las propiedades del papel. Si el espesor vara, mantenindose
constante el gramaje, ocurren cambios significativos en la rigidez,
compresibilidad, porosidad, absorcin, etc., de la hoja. El espesor es una
especificacin de especial valor en papeles y cartulinas para envases,
papeles para uso editorial, etc.
El peso especfico es el peso en kilogramos de la resma y se obtiene
aplicando la siguiente frmula:

Formato del papel x gramaje x 50 ejemplo: 72 x 92 x 90 gr/m2 x 500 = 28,66 kg

1000 1000

La direccin de las fibras es la disposicin principal de las mismas

dentro de la hoja de papel. La direccin de marcha de la mquina de
papel crea una preferente alineacin de las fibras celulsicas en forma
paralela a ella. La direccin determina comportamientos muy diferentes
para una misma hoja de papel.
 3.9.2. Resistencia mecnica

La resistencia mecnica de un determinado papel es la capacidad de

resistir: El reventamiento / el rasgado / la traccin

La resistencia al reventamiento es la medida de la capacidad de una

hoja de papel para resistir la ruptura, cuando sobre una de sus caras acta
una presin creciente. El reventamiento es medido con el aparato Mullen.

La resistencia al rasgado se determina a partir de la medicin de la

fuerza que se requiere para rasgar una hoja de papel. La resistencia al
rasgado es una propiedad muy deseable en papeles destinados a resistir
grandes esfuerzos. En todo papel la resistencia al rasgado siempre es
mayor en la direccin transversal a la orientacin de las fibras que en la
paralela a las mismas.

La resistencia a la traccin equivale a la fuerza necesaria para romper

una tira de papel de medias especficas, al ser tensada por sus extremos.
La resistencia a la traccin es un factor de particular inters para quienes
utilizan el papel a partir de bobinas, es decir en procesos de operacin
continua, en los que la hoja es sometida a esfuerzos de traccin. Tal es el
caso de las rotativas de los diarios y revistas.

3.10. Materiales celulsicos

Los materiales celulsicos son aquellos que han sido elaborados con la celulosa
de la madera. Por ejemplo, el papel, cartn, el papel de seda y la cartulina. Todos
estos materiales se pueden reciclar, lo que favorece la proteccin del medio
ambiente, ya que se evita la tala de rboles, la erosin del suelo y el incremento
del efecto invernadero. Tambin se abarata el proceso de obtencin de estos
derivados de la madera.

3.10.1. Papel

En el proceso de fabricacin del papel, la madera, procedente de pinos y

eucaliptos en su mayora, se tritura y se mezcla con agua y una serie de
productos qumicos para ser transformada en pasta de celulosa. sta es
prensada y laminada mediante mquinas hasta convertirla en una banda de
papel. El papel, uno de los elementos bsicos en la produccin grfica, es un
material de estructura porosa, constituido por fibras celulsicas entrelazadas.
Se fabrica a partir de una pasta o suspensin acuosa de las fibras a la que
luego se le aplican procesos de escurrimiento de agua, secado y un
tratamiento adicional de compactado y alisado. Existen gran cantidad de
variedades de papel, con caractersticas distintas y apropiadas para diversos
usos.
3.10.1.1. Procedimiento de fabricacin del papel

El corazn de la mquina Fourdrinier es una cinta sin fin de tela metlica

que se mueve horizontalmente. La pulpa acuosa cae sobre la cinta, que va
circulando sobre una serie de rodillos. Una pila poco profunda situada
bajo la cinta recoge la mayor parte del agua que escurre en esta etapa.
Esta agua se vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar la fibra que
contiene. La extensin de la hoja de pulpa hmeda sobre la cinta se limita
mediante tiras de goma que se mueven por los lados de la cinta. Las
bombas de succin situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel, y
la cinta se mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado de las
fibras. A medida que el papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio
cubierto de tela metlica o de alambres individuales, llamado cilindro de
afiligranar, que confiere al papel una textura apropiada. Adems, la
superficie del cilindro tiene letras o figuras trazadas con alambre que
pasan al papel en forma de marcas de agua que identifican al fabricante y
la calidad del papel. En los papeles fabricados a mano, las figuras de
estas marcas se fijan a la superficie del molde.

Cerca del final de la mquina, la cinta pasa a travs de dos rodillos

cubiertos de fieltro. Estos rodillos extraen an ms agua de la tira de
papel y consolidan las fibras, con lo que dan al papel suficiente
resistencia para continuar pasando por la mquina sin el soporte de la
cinta. La funcin de estos rodillos es la misma que la de los fieltros
empleados en la fabricacin manual. continuacin, el papel se transporta
mediante una cinta de tela a travs de dos grupos de cilindros de
prensado de metal liso. Estos cilindros proporcionan un acabado liso a las
dos superficies del papel.

Una vez prensado, el papel est totalmente formado; despus se pasa por
una serie de rodillos calientes que completan el secado. La siguiente
etapa es el satinado, un prensado con rodillos fros lisos que produce el
acabado mecnico. Al final de la mquina Fourdrinier, el papel se corta
con cuchillas giratorias y se enrolla en bobinas. La fabricacin del papel
se completa cortndolo en hojas, a no ser que se vaya a emplear en una
imprenta continua que utilice el papel en rollos.

El papel de estas mquinas mide de 2,5 a 10 metros de ancho y sale a una

velocidad aproximada de 120 kilmetros por hora. El consumo de
materias primas dependen de cada tipo de papel pero en promedio, para
una tonelada de material terminado se necesitan dos toneladas de madera,
cuarenta mil litros de agua y aproximadamente 7600 Kw/h.

Los papeles especiales se someten a tratamientos adicionales. El papel

supersatinado es sometido a un proceso posterior de calandrado a alta
 presin entre rodillos metlicos y otros rodillos cubiertos de papel. El
papel estucado, como el empleado para la reproduccin de calidad, se le
coloca estuco en su superficie y luego se satina.

Fabricacin de papel En la ilustracin se representa de forma

esquemtica el proceso de fabricacin del papel a partir de la madera.
Fuente | Enciclopedia Encarta Microsoft Corporation.

3.10.2. Cartn

El cartn est formado por varias capas de papel superpuestas y adheridas

formando una sla hoja gruesa, o bien por una plancha gruesa de papel
endurecida. El cartn presenta ms dureza, resistencia y grosor que el papel.
Suele utilizarse para fabricar cajas, envases o embalajes.

3.10.2.1. Definicin de cartn ondulado

Este material es el constituido por una o varias hojas de papel ondulado

encoladas sobre una o entre varias hojas de papel o cartn plano. Los
papeles lisos reciben el nombre de caras. De esta forma un cartn
ondulado consta de una cara exterior, una cara interior y, cuando hay
papeles que separan los ondulados, estos se denominan caras lisas. Su
funcin es la de proporcionar resistencia al cartn. Por otra parte, los
papeles que forman las acanaladuras reciben el nombre de ondulados, y le
confieren al cartn la capacidad de amortiguar.

3.10.3. Otros

De modo similar se fabrican otros materiales celulsicos como pueden ser las
cartulinas o el papel de seda.
IV. CONCLUSIONES

En cuanto a los materiales celulsicos se ha investigado a nivel mundial todo lo

concerniente a materiales reciclados. El manejo de residuos celulsicos es
amigable con el ambiente debido a su alta biodegradabilidad. En el trabajo se
pudo obtener conocimientos sobre la caracterizacin del material celulsico
como as mismo el fundamento y los derivados agroindustriales que se elaboran
a partir de la madera.

En Per debido a la carencia de tecnologas y cultura de reciclaje an estamos

concentrados en el uso de materiales como el aluminio y los polimeros, se
sugiere la utilizacin de materiales celulsicos para reducir el impacto ambiental
producido por los materiales anteriores.

V. BIBLIOGRAFA.

Demirbas A. Biodiesel A Realistic Fuel Alternative for Diesel Engines,1.

edicin, Springer Verlag London Limited, pag. 3, 2008

Alfaro A, RiveraA, Prez A, Yez R, Garca JC, Lpez F,

BioresourceTechnology,100, 440 (2009)

Demirbas A. Biodiesel A Realistic Fuel Alternative for Diesel Engines,1a.

Edicion, Springer Verlag London Limited, pp. 7, 2008.

Lpez F, Alfaro A, Caparrs S, Garca MM, Prez A, Garrote G, Boletn del

CIDEU,5,7 (2008).