UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA

MARA
CAMPUS SANTIAGO
PROCESOS DE MANUFACTURA II
PRIMER SEMESTRE 2016

Determinacin experimental de la calidad superficial en procesos de

torneado
Cristbal Jara1, Jos Garca1, Sergio Gonzlez1
1
Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Informacin del artculo Resumen

Palabras claves: El presente informe profundiza respecto de la experimentacin realizada en el taller
Torneado metal-mecnico, tiene como objetivo determinar la relacin de los parmetros de corte
Parmetros de corte con la con la calidad superficial obtenida. Se trabaj sobre el acero AISI/SAE 1045 en
Calidad superficial los cuales se realizaron distintas operaciones de cilindrado con diferentes parmetros de
corte, obteniendo distintas calidades superficiales que luego fueron analizadas con un
rugosmetro de campo. Es estudio se realiz analizando la calidad superficial obtenida
por medio este instrumento y adems se analizaron visualmente los resultados, luego de
realizar cada cilindrado respectivo.

1. Introduccin
Hoy en da no solo basta con la obtencin de las Mecanizado.
medidas especificadas en una pieza, sino que se necesita
1. Torno.
estudiar y conocer los estados superficiales de la pieza
o Marca: Shengyang Machine Tool.
mecanizada, sobre todo para poder establecer los ajustes y
o Modelo: CA6250B.
las tolerancias de la propia pieza. Es debido a esto, que
nace la necesidad de estudiar las rugosidades producidas en o Tipo: Horizontal.
los procesos de mecanizado, las cuales perjudican la 2. Herramienta
precisin y exactitud de las medidas, disminuye los ajustes o Marca: Sandvik.
y producen vibraciones en las mquinas. o Tipo: Inserto.
En un comienzo se utilizaban slo trminos como o Modelo: CNMG120408-PM 4325.
superficie basta y fina para determinar un estado o Angulo del inserto: 80 y 100
superficial. Actualmente existen diferentes grados de o Condiciones de mecanizado fabricante:
acabado que se relacionan con las necesidades del montaje Acero ISO-P ap: 3 [mm] fn: 0.3 [mm/r]
y servicio que deben prestar las piezas segn los requisitos vc: 345 [m/min].
solicitados.
Fundicin ISO-K ap: 3 [mm] fn: 0.3 [mm/r]
Es por esto que en esta experiencia se busca analizar la
calidad superficial en el proceso de torneado, bajo distintas vc: 175 [m/min]. (Sandvik Coromant).
condiciones de mecanizado como lo son el avance, la o Modelo: CNMG120404-PM 4325.
velocidad de corte y la profundidad de corte. o Angulo del inserto: 80 y 100
Junto con los parmetros tecnolgicos de corte, o Condiciones de mecanizado fabricante:
tambin se experimentarn plaquitas con radios de punta Acero ISO-P ap: 3 [mm] fn: 0.2 [mm/r]
diferentes y una herramienta tipo wiper, la cual por su vc: 395 [m/min].
geometra permite aumentar el avance al cual se trabaja Fundicin ISO-K ap: 3 [mm] fn: 0.2 [mm/r]
obteniendo la misma o una mayor calidad superficial que vc: 210 [m/min]. (Sandvik Coromant).
con una plaquita convencional. o Modelo: CNMG120408-WMX 4225.
o Angulo del inserto: 80 y 100
2. Mtodo experimental o Condiciones de mecanizado fabricante:
En esta seccin se describirn los diferentes Acero ISO-P ap: 3 [mm] fn: 0.45 [mm/r]
materiales y equipos utilizados adems del procedimiento vc: 290 [m/min].
experimental realizado. Fundicin ISO-K ap: 3 [mm] fn: 0.45 [mm/r]
2.1. Equipos.
vc: 145 [m/min]. (Sandvik Coromant).
Para la realizacin de esta experiencia se utilizaron
los siguientes equipos:
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Mara

A continuacin, se muestra la imagen del montaje del

3. Porta Herramienta rugosmetro:
o Marca: Sandvik.
o Modelo: DCBNR 2020K 12
o ngulo del filo de herramienta: 75
o ngulo de inclinacin de la herramienta 15
o Fijacin: Por brida. (Sandvik Coromant).

Materiales.
Adems, se utilizaron los siguientes materiales:

1. Barra de acero AISI/SAE 1045 circular dimetro

inicial aproximado de 100 [mm] y un largo
aproximado de 190 [mm]. Con montaje especial
para rugosmetro. Imagen 1: Montaje del rugosmetro durante el proceso de
medicin.
Instrumentos.
1. Rugosmetro porttil. 3. Resultados y discusin
o Marca: Mitutoyo. 3.1. Resultado
o Modelo: SJ-210.
o Rango: En esta seccin se mostrarn los resultados de las
x:17.5mm *incluido pre/post travel. mediciones realizadas en la experiencia. Se graficaron las
y: 360 m (-200 m~+160 m). siguientes situaciones con el fin de analizarlas en la
o Velocidad de medida: 0.25, 0.5, 0.75 mm/s. siguiente subseccin a partir de los datos obtenidos
o Rango mnimo/resolucin: 25 m / 0.002 m presentes en la seccin anexo.
(Mititoyo America).
o Con soporte especial para montaje.

2.2. Procedimiento experimental.

Previo a la toma de datos, es necesario mecanizar las
piezas, desbastando la capa superficial de la barra de acero
con el objetivo de eliminar cualquier detalle superficial
como imperfecciones, xidos u otros. Adems, se debe
realizar 2 perforaciones roscadas para el montaje del
soporte del rugosmetro.
Posteriormente, se debe corroborar el correcto montaje
del porta herramienta y de la primera plaquita de corte en
la torreta del torno. Luego, se debe realizar la correcta
configuracin de los parmetros de corte en el torno,
procurando seleccionar correctamente las RPM, la Grfico 1: Datos de calidad superficial para 560 rpm, 0,75[mm]
de profundidad de corte y un radio de herramienta igual a 0,4 [mm].
profundidad de corte (ap) y el avance (f) segn sea
necesario.
A continuacin, se debe tomar la medida del dimetro
externo del material, para realizar el clculo de la
velocidad de corte, y posteriormente se debe realizar el
mecanizado con los parmetros indicados. Posteriormente
se debe realizar una evaluacin visual de la calidad
superficial obtenida y luego realizar el montaje del
rugosmetro en el soporte. Al realizar la medicin se debe
procurar no mover la pieza ni el rugosmetro, se realizarn
2 mediciones por cada mecanizado.
Finalmente se debe desmontar el soporte del
rugosmetro y se deben repetir los pasos anteriores para
cada una de las configuraciones necesarias, procurando
modificar los parmetros en el torno.
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Grfico 2: Datos de calidad superficial para un avance de
0,4[mm/rev], 560 rpm y un radio de herramienta de 0,8[mm].
Grfico 3: Datos de calidad superficial para un avance de
0,4[mm/rev], profundidad de 0,75[mm] y un radio de herramienta de
0.8[mm].
Grfico 4: Comparacin de placa convencional con wiper, usando
radio de herramienta 0,8[mm], profundidad de corte de 0,76[mm] y a
velocidades de giro distintas.
Adems, se presenta un ejemplo de la calidad
superficial que fue posible apreciar visualmente.
3
Imagen 2: Calidad superficial obtenida con los parmetros f=0,4
mm/rev, R=0,8 mm, RPM= 200 y t0=0,75 mm.
Por otro lado, la medicin que se realiz a una
superficie rectificada de la rectificadora del taller metal
mecnico arroj los siguientes resultados:
Rt =4,326 [ m ] Ra=0,364[ m]
3.2. Discusin
En esta seccin se analizar y discutirn los resultados
obtenidos de la experiencia para establecer relaciones entre
las variables observadas.
En primer lugar, usando las mismas condiciones de
mecanizado, se observa que el avance genera una menor
calidad superficial, ya que aumentan la profundidad y el
promedio de la rugosidad. Esto se produce ya que al
aumentar el avance la herramienta pasa por la pieza en
menos ocasiones por el mismo lugar, por lo que la
superficie queda ms irregular que con avances menores y,
por consiguiente, el promedio de la rugosidad aumenta.
Esta irregularidad tambin explica porque la profundidad
de la rugosidad aumenta, ya que esta se mide tomando la
diferencia entre los sacados ms profundos con los menos
profundos. Por otra parte, el aumento del radio de la
herramienta reduce las rugosidades, puesto que un mayor
radio abarca mayor superficie, quedando una superficie
con menos surcos marcados por la herramienta. El
aumento del avance se muestra de igual forma para el radio
mayor. Cabe destacar que los avances trabajados con
ambos radios de herramientas, se encuentran dentro de los
rangos recomendados por el fabricante aun as fue posible
notar a simple vista la diferencia de resultados entre el
menor y el mayor avance.
Para la calidad superficial, la profundidad de corte no
es un factor tan relevante como los anteriormente
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mencionados. En la grfica se
observa un aumento entre la
primera y segunda medicin, luego
la tercera es casi igual a la anterior.
Se observa que el aumento de
profundidad no es un factor directo
al cambio de la rugosidad, pero no se puede desentender la
influencia de este parmetro de corte en otras situaciones
que afectan a la calidad superficial de forma indirecta,
como lo son el desgaste y las distintas virutas producidas,
en especial la de borde acumulado. Este resultado puede
deberse a que el parmetro trabajado se encuentra dentro
de los rangos recomendados por el fabricante por lo que su
variacin no es posible observarla a simple vista, si la
profundidad hubiese sido menor a la recomendada se
hubiese obtenido una peor calidad superficial debido a las
altas vibraciones generadas.
La velocidad de corte es un parmetro de corte que no
afecta la profundidad de las rugosidades, como se ve en la
figura 3. Por otra parte, la media aritmtica es baja puesto
que al aumentar la velocidad es ms fcil la remocin de
material, por lo que el mecanizado es ms fcil y la
superficie ms regular. Existe un dato de la parte b) que
comparte los mismos parmetros de corte, cuyos valores
obtenidos fueron menores. Esto se explica porque dichos
valores resultan de una velocidad de corte menor.
En relacin a la plaquita Wiper, en los resultados se
demostr que realmente obtiene mejores resultados de
rugosidad en comparacin a una herramienta convencional.
Si bien las revoluciones por minuto usadas para dicha
placa son mayores, la velocidad de corte es similar puesto
que en las primeras mediciones el ancho de la pieza era
mayor. Para ambos radios de herramienta, la placa Wiper
demuestra que su calidad es superior. La explicacin viene
del perfil que posee, el cual tiene dos radios lo que permite
trabajar a mayores avances sin perder calidad superficial.
Finalmente, comparando las mediciones de la
superficie rectificada se observa que ninguna de las
mediciones hechas en el torno logra ser menor que las de
esta superficie. Los valores son bajsimos y de todas las
mediciones slo se le acerca las de la placa Wiper. Dado lo
anterior, es de esperar que dicha calidad no pueda ser
lograda con el torno usado en la experiencia.
4. Conclusin
En primer lugar, es posible establecer que la velocidad
de avance independiente del radio de la herramienta,
genera un impacto de carcter negativo en la calidad
superficial obtenida, es decir, al aumentar el avance se
produce un aumento de la rugosidad media y total,
produciendo con esto un empeoramiento del acabado
superficial.
En relacin a la calidad visual
observada, si fue posible notar una
diferencia significativa en los
resultados del menor y mayor avance,
lo cual se comprueba cuantificando las
rugosidades media y total.
Por otro lado, al aumentar el radio de la herramienta y
manteniendo las mismas condiciones que con el radio
menor, se reducen las rugosidades, puesto que un mayor
radio abarca mayor superficie por lo que la herramienta
logra pasar una mayor cantidad de veces por la zona a
mecanizar.
Por lo que si se busca aumentar la productividad
reduciendo el tiempo de mecanizado, se recomienda
trabajar con una herramienta de radio mayor, ya que stas
abarcan mayor avance segn lo recomendado por el
fabricante 0.3 mm/r , lo cual se comprueba con la
teora f =0.5 R para el cual se obtiene mejor calidad
superficial trabajando a igual avance 0.4 mm /r para
ambos radios.
Teniendo en cuenta que lo mejor es trabajar a un radio
mayor, se justifica el uso de una herramienta de radio 0.8
para los ensayos siguientes de parmetros (profundidad de
corte y velocidad de corte).
En relacin al efecto de la profundidad en la calidad
superficial obtenida, se observ que no es un factor directo
que influye en los resultados de rugosidad, pero no se
puede desentender la influencia de este parmetro de corte
en otras situaciones que afectan a la calidad superficial de
forma indirecta, como lo son el desgaste y las distintas
virutas producidas, en especial la de borde acumulado. Este
resultado obtenido, puede deberse a que el este parmetro
se encuentra dentro de los rangos establecidos por el
fabricante por lo que la variacin no es posible apreciarla
en gran medida.
Variando las revoluciones por minuto de giro de la
pieza se obtuvo desde una velocidad de corte muy crtica
de 52.78 m/min hasta 180.67 m/min , valor no
se acerca al mnimo recomendado por el fabricante. Con
los resultados se observa que a mayor velocidad de corte se
reduce la rugosidad total, disminuyendo la distancia entre
el pico ms alto y el valle ms profundo de la pieza a
mecanizar. Por otro lado no se aprecia una directa relacin
en la rugosidad media, ya que stas no varan mucho
mantenindose el rea entre la lnea media y el perfil de
rugosidad.
Por lo que si se quiere lograr mejor rugosidad total
(Rt ) se recomienda aumentar las rpm de la mquina,
no obstante al comparar los valores recomendados para una
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plaquita CNMG 12 04 08-PM el parmetro v c vara superficial, llegando a valores 3 veces ms pequeo que las
entre 425275 m/min , mientras que para la plaquitas CNMG.
plaquita anterior de radio menor CNMG 12 04 04-PM
Finalmente, ste proceso depender de lo que como
v c vara 460345 m/min , con la cual se taller o fbrica se tiene, como son condiciones de la
pueden obtener mejores resultados con respecto a la mquina, tiempo para realizar las piezas, presupuesto,
rugosidad total de la pieza a mecanizar. junto con las tolerancias solicitadas. Todos estos factores se
deben considerar al momento de tomar una decisin con
Con respecto a los ensayos realizados se puede concluir respecto a los parmetros o herramientas a utilizar.
que existe una dualidad entre los parmetros de corte al
momento de mecanizar una pieza. Ya que si se quiere
mejorar el acabado superficial se debe aumentar la 5. Bibliografa
velocidad de corte como disminuir el avance. Ambos Mititoyo America. Mitutoyo America. [En lnea]
parmetros se ven restringidos por la herramienta o [Citado el: 02 de 06 de 2016.]
plaquita a utilizar, menores radios permiten mayores http://www.mitutoyo.com/.
velocidades mientras mayores radios permiten aumentar el Sandvik Coromant. Sandvik Coromant: Product
avance o productividad sin perjudicar tanto la rugosidad details. [En lnea] [Citado el: 02 de 06 de 2016.]
superficial. http://www.sandvik.coromant.com.

Como se mencion anteriormente, avances menores

implican mejor rugosidad, no obstante la productividad de
una fbrica depende de la rapidez a la que pueda 6. Anexo
mecanizar. La herramienta wiper permite aumentar el A continuacin, se muestran los datos que fueron
avance, con un promedio recomendado por el fabricante de organizados en las siguientes tablas:
0.45 mm/r . Se observa que a medida que aumenta el
avance hacia el recomendado mejora la rugosidad

f r t0 vc
[mm/re [m n [mm [m/min Promedio Promedio
v] m] [RPM] ] ] Rt [m] [m] Ra [m] [m]
13,5 13,3 2,11 2,11
0,2 0,4 560 0,75 172,41 30 92 13,461 6 6 2,116
22,2 22,0 4,65 4,64
0,4 0,4 560 0,75 170,65 26 89 22,158 4 0 4,647
27,3 27,4 5,42 5,39
0,5 0,4 560 0,75 167,13 27 33 27,380 8 3 5,4105
Tabla 1: Datos obtenidos al variar el avance con un radio de 0.4 mm.

f r t0 vc
[mm/re [m n [mm [m/min Promedio Promedio
v] m] [RPM] ] ] Rt [m] [m] Ra [m] [m]
8,53 8,33 1,27 1,28
0,2 0,8 560 0,75 163,61 6 0 8,433 5 1 1,278
15,5 15,5 3,50 3,47
0,4 0,8 560 0,75 161,85 85 59 15,572 8 6 3,492
19,9 20,0 4,61 4,60
0,5 0,8 560 0,75 160,09 64 73 20,019 7 5 4,611
Tabla 2:Datos obtenidos al variar el avance con un radio de 0.8 mm.
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f r t0 vc Rt [m] Promedio
[mm/re [m n [mm [m/min [m] Promedio
v] m] [RPM] ] ] Ra [m] [m]
16,4 16,3 3,5 3,5
0,4 0,8 560 0,5 156,58 72 37 16,405 22 12 3,517
19,8 19,5 3,5 3,6
0,4 0,8 560 1 154,82 17 17 19,667 93 32 3,6125

19,5 19,5 3,5 3,5

0,4 0,8 560 1,25 153,06 30 68 19,549 77 86 3,5815
Tabla 3: Datos obtenidos al variar la profundidad de corte.
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f r t0 vc
[mm/re [m n [mm [m/min Promedio Promedio
v] m] [RPM] ] ] Rt [m] [m] Ra [m] [m]
28,7 26,7 3,9 3,8
0,4 0,8 200 0,75 52,78 45 26 27,7355 67 85 3,926
18,0 18,1 3,7 3,8
0,4 0,8 560 0,75 144,26 02 05 18,0535 80 28 3,804
16,4 16,3 3,8 3,7
0,4 0,8 710 0,75 180,67 26 49 16,3875 17 79 3,798
Tabla 4: Datos obtenidos al variar el nmero de RPM.
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f r t0 vc Rt [m] Promedio
[mm/re [m n [mm [m/min [m] Promedio
v] m] [RPM] ] ] Ra [m] [m]

16,2 16,2 0,6 0,6

0,2 0,8 710 0,75 178,44 59 00 16,2295 47 95 0,671
7,07 0,6 0,6
0,4 0,8 710 0,75 173,98 6,12 1 6,5955 36 61 0,6485

5,19 5,30 0,7 0,7

0,58 0,8 710 0,75 171,75 2 7 5,2495 13 04 0,7085
Tabla 5: Datos obtenidos al variar el avance utilizando inserto Wiper.
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Promedi Promedi
Rt [m] o [m] Ra [m] o [m]
4,0 4,6 0,3 0,3
27 25 4,326 51 77 0,364
Tabla 6: Datos obtenidos de la superficie rectificada.