Apuntes Labores Mineras Y Fortificación (Versión Final)

rea Minera y Metalurgia
APUNTE LABORES MINERAS Y FORTIFICACIN
APUNTE LABORES MINERAS Y FORTIFICACIN

ndice
CONTENIDO PGINA
1. GEOLOGA BSICA ............................................................................................................................. 11
1.1 CICLO GEOLGICO ............................................................................................................................... 13
1.1.1 Conceptos Ciclo de las Rocas ...................................................................................................... 14
1.1.2 Tipos de Rocas ............................................................................................................................ 15
1.1.3 Rocas y minerales ....................................................................................................................... 20
2. MACIZO ROCOSO Y MATRIZ ROCOSA ................................................................................................ 21
2.1 CARACTERIZACIN MACIZO ROCOSO ........................................................................................................ 21
2.1.1 Nmero y orientacin de familias de discontinuidades .............................................................. 22
2.1.2 Tamao de bloque y grado de fracturacin................................................................................ 23
2.1.3 Grado de meteorizacin ............................................................................................................. 26
2.2 CARACTERIZACIN DE LA MATRIZ ROCOSA ................................................................................................. 27
2.2.1 Identificacin .............................................................................................................................. 27
2.2.2 Meteorizacin ............................................................................................................................. 30
2.2.3 Resistencia .................................................................................................................................. 31
2.2.4 Descripcin de las discontinuidades ........................................................................................... 32
3. RESISTENCIA DEL MACIZO ROCOSO ................................................................................................... 33
3.1 RESISTENCIA PRUEBAS DE CAMPO ............................................................................................................ 34
3.2 RESISTENCIA POR ENSAYOS DE LABORATORIO ............................................................................................. 35
3.2.1 Ensayo de compresin uniaxial o ensayo de resistencia a la compresin simple (R.C.S.) ........... 35
3.2.2 Ensayo de compresin triaxial .................................................................................................... 37
3.2.3 Ensayo de carga Puntual ............................................................................................................ 38
4. MTODOS DE EXPLOTACIN ............................................................................................................. 40
4.1 CRITERIOS DE SELECCIN DEL MTODO ..................................................................................................... 40
4.1.1 Condiciones de tamao y ubicacin: .......................................................................................... 40
4.1.2 Condiciones geolgicas e hidrogeolgicas.................................................................................. 40
4.1.3 Consideraciones geotcnicas ...................................................................................................... 41
4.1.4 Consideraciones econmicas ...................................................................................................... 41
4.1.5 Factores tecnolgicos ................................................................................................................. 41
4.1.6 Factores Medioambientales ....................................................................................................... 41
4.2 ROOM AND PILLAR ............................................................................................................................... 43
4.2.1 Principio ...................................................................................................................................... 43
4.2.2 Desarrollos .................................................................................................................................. 44
4.2.3 Arranque ..................................................................................................................................... 44
4.2.4 Carguo y transporte ................................................................................................................... 44
4.2.5 Fortificacin ................................................................................................................................ 45
4.2.6 Comentarios................................................................................................................................ 46
4.2.7 Caractersticas ............................................................................................................................ 46
4.2.8 Diseo de Pilares ......................................................................................................................... 47
2
4.3 SUBLEVEL OPEN STOPING ...................................................................................................................... 50
4.3.1 Principios .................................................................................................................................... 50
4.3.2 Desarrollos .................................................................................................................................. 50
4.3.3 Arranque ..................................................................................................................................... 51
4.3.4 Manejo del mineral ..................................................................................................................... 51
4.3.5 Ventilacin .................................................................................................................................. 52
4.3.6 Fortificacin ................................................................................................................................ 52
4.3.7 Comentarios................................................................................................................................ 52
4.3.8 Caractersticas ............................................................................................................................ 53
4.3.9 Tipo de cuerpo mineralizado ...................................................................................................... 53
4.3.10 Desarrollo ............................................................................................................................... 54
4.3.11 Extraccin ............................................................................................................................... 54
4.3.12 Perforacin de produccin ..................................................................................................... 54
4.3.13 Tronadura de produccin ....................................................................................................... 55
4.3.14 Relleno de caserones .............................................................................................................. 55
4.3.15 Aspectos econmicos ............................................................................................................. 56
4.3.16 Ventajas ................................................................................................................................. 56
4.3.17 Desventajas ............................................................................................................................ 56
4.3.18 Variantes ................................................................................................................................ 57
4.4 CUT AND FILL ...................................................................................................................................... 60
4.4.1 Principios .................................................................................................................................... 60
4.4.2 Desarrollos .................................................................................................................................. 60
4.4.3 Arranque ..................................................................................................................................... 61
4.4.5 Ventilacin .................................................................................................................................. 61
4.4.6 Fortificacin ................................................................................................................................ 62
4.4.7 Comentarios................................................................................................................................ 62
4.4.8 Variantes..................................................................................................................................... 63
4.5 SUBLEVEL CAVING ................................................................................................................................ 65
4.5.1 Condiciones de aplicacin ........................................................................................................... 65
4.5.2 Principios .................................................................................................................................... 65
4.5.3 Desarrollos .................................................................................................................................. 66
4.5.4 Arranque ..................................................................................................................................... 66
4.5.6 Ventilacin .................................................................................................................................. 67
4.5.7 Fortificacin ................................................................................................................................ 67
4.5.8 Comentarios................................................................................................................................ 68
4.6 BLOCK CAVING Y PANEL CAVING .............................................................................................................. 70
4.6.2 Principios .................................................................................................................................... 70
4.6.3 Desarrollos .................................................................................................................................. 71
4.6.4 Diseo ......................................................................................................................................... 72
4.6.5 Arranque ..................................................................................................................................... 72
4.6.6 Manejo de mineral...................................................................................................................... 73
4.6.7 Ventilacin .................................................................................................................................. 74
4.6.8 Fortificacin ................................................................................................................................ 75
4.6.9 Comentarios................................................................................................................................ 76
3
4.7 SHRINKAGE STOPING............................................................................................................................. 78
4.7.2 Principios .................................................................................................................................... 78
4.7.3 Desarrollos .................................................................................................................................. 79
4.7.4 Arranque ..................................................................................................................................... 80
4.7.5 Manejo de mineral...................................................................................................................... 80
4.7.6 Ventilacin .................................................................................................................................. 81
4.7.7 Fortificacin ................................................................................................................................ 81
4.7.8 Vaciado ....................................................................................................................................... 81
4.7.9 Comentarios................................................................................................................................ 81
4.7.10 Parmetros ............................................................................................................................. 82
4.7.11 Ventajas ................................................................................................................................. 82
4.7.12 Desventajas ............................................................................................................................ 83
5. GEOMECNICA BSICA DE ROCAS ..................................................................................................... 84
6. ESFUERZO Y DEFORMACIN .............................................................................................................. 86
6.1 TIPOS DE DEFORMACIONES .................................................................................................................... 87
6.2 FACTORES DE LA DEFORMACIN .............................................................................................................. 89
6.2.1 Mdulo de Young y coeficiente de Poisson ................................................................................. 90
7. CLASIFICACIN GEOMECNICA ......................................................................................................... 92
7.1 CLASIFICACIN DE TERZAGHI .................................................................................................................. 95
7.1.1 Fortificacin ................................................................................................................................ 96
7.2 CLASIFICACIN DE LAUFFER.................................................................................................................... 97
7.2.1 Fortificacin ................................................................................................................................ 99
7.3 ROCK QUALITY DESIGNATION (RQD) ...................................................................................................... 99
7.3.1 RQD Prctico ............................................................................................................................. 100
7.3.2 RQD Terico Priest y Hudson 1976 ........................................................................................... 101
7.3.3 RQD Terico Palmstrom 1982 ................................................................................................... 101
7.3.4 Fortificacin .............................................................................................................................. 102
7.4 CLASIFICACIN DE BENIAWSKI (RMR) ................................................................................................... 104
7.4.1 Fortificacin .............................................................................................................................. 106
7.5 MINING ROCK MASS RATING (MRMR) ................................................................................................. 107
7.6 NDICE Q DE BARTON (Q) .................................................................................................................... 108
7.6.1 Fortificacin .............................................................................................................................. 111
7.7 GEOLOGICAL STRENGHT INDEX (GSI) ..................................................................................................... 114
8. LABORES MINERAS .......................................................................................................................... 117
8.1 DEFINICIONES BSICAS ........................................................................................................................ 118
8.2 MTODOS DE CONSTRUCCIN, GEOMETRA Y UBICACIN DE LAS LABORES MINERAS ........................................ 128
8.2.1 Preparacin de la base de un casern ...................................................................................... 128
Factores a considerar en el diseo de la base de un casern ......................................................... 131
Preparacin de la base de un casern en un Sub Level Stopping.................................................... 134
Preaparacion de la base de un casern en un Block Caving ............................................................ 137
8.2.2 Embudos ................................................................................................................................... 138
8.2.3 Evolucin de embudos a zanjas ................................................................................................ 141
8.2.4 Construccin de la zanja ........................................................................................................... 145
4
8.2.5 Estocadas de carguo ................................................................................................................ 147
8.2.6 Geometra y diseo de Chimeneas ........................................................................................... 149
Diseo de una chimenea ................................................................................................................. 151
8.2.7 Buzones ..................................................................................................................................... 157
9. INGENIERA DE ROCAS ..................................................................................................................... 160
9.1 EXCAVACIN OPTIMIZADA ................................................................................................................... 162
9.2 FRACTURAMIENTO ............................................................................................................................. 166
9.2.1 Diaclasas ................................................................................................................................... 166
9.2.2 Fallas ......................................................................................................................................... 166
Tipos de Fallas ................................................................................................................................. 167
9.3 DISEO DE TNELES ........................................................................................................................... 171
9.3.1 Formas de las excavaciones ...................................................................................................... 175
9.3.2 Tamao de las excavaciones .................................................................................................... 178
9.3.3 Orientacion de las excavasiones ............................................................................................... 179
9.3.4 Influencia de la estructura de la masa rocosa .......................................................................... 184
Excavaciones en roca masiva .......................................................................................................... 185
Excavaciones en roca fracturada ..................................................................................................... 185
Excavaciones en roca intensamente fracturada .............................................................................. 190
Excavaciones en roca estratificada .................................................................................................. 191
Excavaciones con presencia de fallas y zonas de corte ................................................................... 192
10. SISTEMAS DE FORTIFICACIN DE ROCAS ..................................................................................... 194

10.1 FORTIFICACIN ACTIVA O REFORZANTE................................................................................................... 195
10.1.1 Pre-refuerzo y Post-refuerzo ................................................................................................. 195
10.1.2 Pre-tensionado y Post-tensionado ....................................................................................... 196
10.1.3 Refuerzo: Temporal y Permanente ....................................................................................... 196
10.1.4 Tcnicas de Refuerzo ............................................................................................................ 197
10.1.5 Accin del Refuerzo .............................................................................................................. 199
10.1.6 Pernos de anclaje ................................................................................................................. 201
Generalidades de los pernos de anclaje .......................................................................................... 201
Componentes de un perno de anclaje e interaccin con la roca .................................................... 203
Clasificacin de los Pernos de anclaje ............................................................................................. 206
Tipos de pernos ............................................................................................................................... 207
Control de la instalacin de los pernos ........................................................................................... 221
10.1.7 Cables ................................................................................................................................... 224
Procedimientos de instalacion ........................................................................................................ 229
Control de la instalacin de los cables ............................................................................................ 232
Control de calidad despus de la instalacin .................................................................................. 233
10.2 FORTIFICACIN PASIVA O SOPORTANTE .................................................................................................. 234
10.2.1 Soportes con acero ............................................................................................................... 235
Marco de acero ............................................................................................................................... 235
Cimbras Metlicas ........................................................................................................................... 237
Cintas de Acero (Straps) .................................................................................................................. 239
10.2.2 Soportes con madera ........................................................................................................... 241
Puntales ........................................................................................................................................... 241
Paquetes de madera (woodpacks) .................................................................................................. 243
Cuadros ........................................................................................................................................... 245
10.2.3 Hormign armado ................................................................................................................ 248
5
Dovelas Prefabricadas ..................................................................................................................... 249
10.2.4 Shotcrete .............................................................................................................................. 251
Mtodo por va hmeda.................................................................................................................. 251
Mtodo por va seca ........................................................................................................................ 252
Materiales y componentes del shotcrete ........................................................................................ 252
Principios de accin del shotcrete en el sostenimiento de excavaciones rocosas .......................... 254
Aplicacin del shotcrete .................................................................................................................. 255
Sistema Perno-Malla-Shotcrete ...................................................................................................... 261
Fibra Metlica.................................................................................................................................. 262
Fibra Sinttica .................................................................................................................................. 263
10.2.5 Mallas de fortificacin .......................................................................................................... 264
Procedimiento de instalacion .......................................................................................................... 266
11. EJERCICIOS RESUELTOS................................................................................................................ 268

11.1 RQD ............................................................................................................................................... 268
11.2 RMR............................................................................................................................................... 270
11.3 Q BARTON ....................................................................................................................................... 272
11.4 MDULO DE YOUNG Y COEFICIENTE DE POISSON...................................................................................... 273
12. EJERCICIOS PROPUESTOS ............................................................................................................ 276
12.1 RMR............................................................................................................................................... 276
12.2 RQD ............................................................................................................................................... 276
12.3 Q DE BARTON ................................................................................................................................... 277
12.4 MDULO DE YOUNG Y COEFICIENTE DE POISSON...................................................................................... 280
13. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................. 282
6
Lista de Ilustraciones
ILUSTRACIN 1.1ESQUEMA "RAMAS DE LA GEOLOGIA". ............................................................................................... 13

ILUSTRACIN 1.2 PROCESOS DE TRANSFORMACIN INTERNOS Y EXTERNOS DE LA ROCA. .................................................... 14
ILUSTRACIN 1.3 CICLO DE LAS ROCAS....................................................................................................................... 15
ILUSTRACIN 1.4 CLASIFICACION GENERAL DE LAS ROCAS. ............................................................................................. 16
ILUSTRACIN 1.5 CLASIFICACIN DE ROCAS GNEAS. .................................................................................................... 17
ILUSTRACIN 1.6 ROCAS SEDIMENTARIAS. ................................................................................................................. 17
ILUSTRACIN 1.7 ROCAS METAMRFICAS FOLIADAS. ................................................................................................... 18
ILUSTRACIN 1.8 ROCAS METAMRFICAS NO FOLIADAS. ............................................................................................. 19
ILUSTRACIN 2.1 CARACTERISTICAS MATRIZ ROCOSA Y MACIZO ROCOSO. ......................................................................... 21
ILUSTRACIN 2.2REPRESENTACIN DEL NMERO DE FAMILIAS MEDIANTE BLOQUES DIAGRAMAS. ......................................... 24
ILUSTRACIN 3.1 ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE. ..................................................................................................... 36
ILUSTRACIN 4.1 CLASIFICACION DE METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEOS............................................................... 42
ILUSTRACIN 4.2 ROOM AND PILLAR CLSICO. ........................................................................................................... 48
ILUSTRACIN 4.3 POST PILLAR MINING. .................................................................................................................... 48
ILUSTRACIN 4.4 STOPE AND PILLAR ......................................................................................................................... 49
ILUSTRACIN 4.5 LAYOUT SUBLEVEL OPEN STOPING. ................................................................................................... 57
ILUSTRACIN 4.6 LAYOUT SUBLEVEL LONG HOLE STOPING. ........................................................................................... 58
ILUSTRACIN 4.7 VERTICAL CRATER RETREAT (VCR STOPING). ....................................................................................... 59
ILUSTRACIN 4.8 CUT AND FILL. .............................................................................................................................. 64
ILUSTRACIN 4.9 SUBLEVEL CAVING. ........................................................................................................................ 69
ILUSTRACIN 4.10 BLOCK CAVING. .......................................................................................................................... 77
ILUSTRACIN 4.11SHRINKAGE STOPING. .................................................................................................................... 83
ILUSTRACIN 6.1 ESFUERZOS QUE SOPORTAN LOS MACIZOS ROCOSOS. ............................................................................ 87
ILUSTRACIN 6.2GRFICO DE DEFORMACIN, ZONAS DE DEFORMACIN. ......................................................................... 88
ILUSTRACIN 6.3 TIPOS DE ESFUERZO VERSUS TIPO DE DEFORMACIN. ............................................................................ 88
ILUSTRACIN 6.4 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN EN ENSAYOS DE ROCAS SOMETIDAS A COMPRESIN. A: ROCAS FRGILES;
B: ROCAS DCTILES. MODIFICADO DE BILLINGS, 1963. ....................................................................................... 89
ILUSTRACIN 6.5 CURVA ESFUERZO-DEFORMACIN ..................................................................................................... 90
ILUSTRACIN 7.1 DIAGRAMA DE VENN PARA CONJUNTO DE PARMETROS........................................................................ 93
ILUSTRACIN 7.2 PARMETROS DE DISEO DE VOLADURA ............................................................................................. 94
ILUSTRACIN 7.3 VARIABLES DE LA EXCAVACION, TERZAGHI. ......................................................................................... 96
ILUSTRACIN 7.4 LONGITUD LIBRE O VANO CRITICO: DIAMETRO O LONGITUD DE GALERIA QUE SE PUEDE MANTENER ESTABLE SIN
REVESTIMIENTO. ........................................................................................................................................... 98
ILUSTRACIN 7.5 GRFICA DE REQUERIMIENTOS DE FORTIFICACIN DE GRIMSTAD & BARTON (2006). ............................... 113
ILUSTRACIN 9.1 DIAGRAMA PROCEDIMIENTO ANALTICO DEL DISEO DE REFORZAMIENTO. .............................................. 161
ILUSTRACIN 9.2 TIPOS DE FALLAS. ........................................................................................................................ 168
ILUSTRACIN 9.3 CABALGAMIENTO. ....................................................................................................................... 169
ILUSTRACIN 9.4 MANTO DE CORRIMIENTO............................................................................................................. 169
ILUSTRACIN 9.5 FALLA ROTACIONAL O EN TIJERA. .................................................................................................... 170
ILUSTRACIN 9.6 HORSTS Y GRABENS. .................................................................................................................... 170
ILUSTRACIN 9.7 PERFORACIONES DIAMANTINAS REALIZADAS DESDE SUPERFICIE. ............................................................ 171
ILUSTRACIN 9.8 UBICACIN DE EXCAVACIONES PRINCIPALES. ..................................................................................... 172
ILUSTRACIN 9.9 PERFORACIONES DIAMATINAS REALIZADAS DESDE INTERIOR MINA. ........................................................ 173
7
ILUSTRACIN 9.10 ESCALA DE MINA O VISIN MACRO. .............................................................................................. 174
ILUSTRACIN 9.11 NUEVOS PROGRAMAS DE PERFORACIONES DIAMANTINAS. ................................................................. 175
ILUSTRACIN 9.12 FORMAS ESQUINADAS DESFAVORECEN LA ESTABILIDAD. .................................................................... 176
ILUSTRACIN 9.13 LA FORMA EN ARCO DE LAS EXCAVACIONES FAVORECE LA ESTABILIDAD. ................................................ 176
ILUSTRACIN 9.14 ACOMODO DE LA EXCAVACIN A LOS RASGOS ESTRUCTURALES. .......................................................... 177
ILUSTRACIN 9.15 SOSTENIMIENTO NECESARIO PARA FAVORECER LA ESTABILIDAD. .......................................................... 178
ILUSTRACIN 9.16 AVANCE FAVORABLE DE LA EXCAVACIN CON RELACIN A LAS DISCONTINUIDADES.................................. 180
ILUSTRACIN 9.17 CONDICIONES DE AVANCE MUY DESFAVORABLES PARA LA ESTABILIDAD................................................. 180
ILUSTRACIN 9.18 AVANCE PARALELO AL SISTEMA DE DISCONTINUIDADES. CONDICIN DESFAVORABLE. .............................. 181
ILUSTRACIN 9.19 PROBLEMAS DE INESTABILIDAD CUANDO LA EXCAVACIN AVANZA PARALELA A UNA FALLA........................ 182
ILUSTRACIN 9.20 EN LO POSIBLE, LA EXCAVACIN DEBE ATRAVESAR LA CUA. ............................................................... 183
ILUSTRACIN 9.21 CONDICIONES DE EXCAVACIONES ANTE PLIEGUES. ............................................................................ 184
ILUSTRACIN 9.22 EJEMPLO DE ROCA MASIVA CON POCAS FRACTURAS, QUE PRESENTA CONDICIONES FAVORABLES PARA LA
ESTABILIDAD DE LAS EXCAVACIONES ASOCIADAS AL MINADO. ............................................................................... 185
ILUSTRACIN 9.23 CUAS BIPLANARES LIBERADAS POR LAS INTERSECCIONES DE DIACLASAS EN ROCAS FRACTURADAS, LAS CUALES
PUEDEN CAER O DESLIZARSE DEBIDO A LAS CARGAS GRAVITACIONALES. .................................................................. 187
ILUSTRACIN 9.24 CUAS TETRAHEDRALES LIBERADAS POR LAS INTERSECCIONES DE DIACLASAS EN ROCAS FRACTURADAS, LAS
CUALES PUEDEN CAER O DESLIZARSE DEBIDO A LAS CARGAS GRAVITACIONALES. ....................................................... 188
ILUSTRACIN 9.25 BLOQUES TABULARES O LAJAS LIBERADAS EN LA CAJA TECHO, EN DONDE SE PRESENTAN LAS FALSAS CAJAS.189
ILUSTRACIN 9.26 BLOQUES IRREGULARES LIBERADOS POR LAS INTERSECCIONES DE LAS DIACLASAS EN ROCAS FRACTURADAS, LOS
CUALES PUEDEN CAER O DESLIZARSE DEBIDO A LAS CARGAS GRAVITACIONALES. ....................................................... 190
ILUSTRACIN 9.27 ROCA INTENSAMENTE FRACTURADA. ............................................................................................. 191
ILUSTRACIN 9.28 SEPARACIN O DESPEGUE DE LOS ESTRATOS SUBHORIZONTALES, FLEXIN Y CADA HACIA EL VACO MINADO. 192
ILUSTRACIN 9.29 FALLA COMO ESTRUCTURA AISLADA............................................................................................... 193
ILUSTRACIN 9.30 FALLAS COMO ESTRUCTURAS MLTIPLES. ....................................................................................... 194
ILUSTRACIN 10.1 GRFICA LONGITUD DE REFUERZO VERSUS CAPACIDAD DEL REFUERZO. ................................................. 198
ILUSTRACIN 10.2 INSTALACIN DE PERNOS DE ANCLAJE. ........................................................................................... 202
ILUSTRACIN 10.3 COMPONENTES E INTERACCION PERNOS DE ANCLAJE. ....................................................................... 203
ILUSTRACIN 10.4 GRFICA CARGA VERSUS DEFORMACIN PLANCHUELA....................................................................... 205
ILUSTRACIN 10.5 GRFICA DEFORMACIN SISTEMAS DE PERNOS DE ANCLAJE. ............................................................... 206
ILUSTRACIN 10.6 PERNO DE ANCLAJE MECNICO MOSTRANDO TODOS SUS COMPONENTES. ............................................. 208
ILUSTRACIN 10.7 PERNO DE VARILLA CORRUGADA. .................................................................................................. 210
ILUSTRACIN 10.8 INSTALACIN DE UNA BARRA HELICOIDAL. ...................................................................................... 211
ILUSTRACIN 10.9 DISTINTOS TIPOS DE RESINA. ........................................................................................................ 212
ILUSTRACIN 10.10 INSTALACIN DE UN PERNO DE VARILLA CON INYECCIN DE CEMENTO ................................................ 213
ILUSTRACIN 10.11 INSTALACIN DE UN PERNO DE VARILLA DE FIERRO CORRUGADO USANDO CARTUCHOS DE CEMENTO,
CARTUCHOS DE RESINA O AMBOS. .................................................................................................................. 215
ILUSTRACIN 10.12 PERNO DE FRICCIN SPLIT SET. ................................................................................................ 216
ILUSTRACIN 10.13 MECANISMO DE ANCLAJE DEL SPLIT SET. ................................................................................... 216
ILUSTRACIN 10.14 MANERA DE INSTALACIN DEL SPLIT SET. ................................................................................... 218
ILUSTRACIN 10.15 MECANISMO DE ANCLAJE DEL SWELLEX. .................................................................................... 219
ILUSTRACIN 10.16 MECANISMO DE ANCLAJE DEL SWELLEX. .................................................................................... 220
ILUSTRACIN 10.17 INSTALACIN DE PERNOS DE ANCLAJE. ......................................................................................... 222
ILUSTRACIN 10.18 TIPOS DE CABLE PARA FORTIFICACIN. ......................................................................................... 224
ILUSTRACIN 10.19 COMPOSICIN DE UN CABLE DE ACERO. ....................................................................................... 225
ILUSTRACIN 10.20 CORTE TRANSVERSAL DE UN CABLE DE ACERO. ............................................................................... 226
ILUSTRACIN 10.21 FUNCIONES DE LOS CABLES. ....................................................................................................... 227
8
ILUSTRACIN 10.22 USOS DE CABLES DE ACERO. ....................................................................................................... 229
ILUSTRACIN 10.23 MTODOS DE INSTALACIN DE CABLES DE ACERO. .......................................................................... 232
ILUSTRACIN 10.24 CIMBRAS RIGIDAS .................................................................................................................... 238
ILUSTRACIN 10.25 CIMBRAS DESLIZANTES.............................................................................................................. 238
ILUSTRACIN 10.26 INSTALACIN CINTAS DE ACERO. ................................................................................................. 240
ILUSTRACIN 10.27 PUNTALES DE SEGURIDAD PARA FALSAS CAJAS. .............................................................................. 242
ILUSTRACIN 10.28 PAQUETE DE MADERA (WOODPACK)............................................................................................ 244
ILUSTRACIN 10.29 UNIDADES QUE CONFORMAN EL WOODPACK................................................................................. 245
ILUSTRACIN 10.30 ESQUEMA DE UN CUADRO RECTO................................................................................................ 246
ILUSTRACIN 10.31 ESQUEMA DE UN CUADRO CNICO. ............................................................................................. 247
ILUSTRACIN 10.32 ESQUEMA DE UN CUADRO COJO. ................................................................................................ 248
ILUSTRACIN 10.33 LOSAS DE CONCRETO, REVESTIMIENTO EN TERRENOS DE MALA CALIDAD. ............................................ 249
ILUSTRACIN 10.34 DOVELAS DE HORMIGN. .......................................................................................................... 250
ILUSTRACIN 10.35 COMPORTAMIENTO DEL SHOTCRETE EN CUAS O BLOQUES. ............................................................. 254
ILUSTRACIN 10.36 POSICIONES CORRECTAS DE LANZADO. ......................................................................................... 256
ILUSTRACIN 10.37 NGULO DE LANZADO SHOTCRETE. ............................................................................................. 257
ILUSTRACIN 10.38 DISTRIBUCIN UNIFORME DEL SHOTCRETE CON PEQUEOS MOVIMIENTOS CIRCULARES. ........................ 258
ILUSTRACIN 10.39 SECUENCIA DE APLICACIN DEL SHOTCRETE................................................................................... 259
ILUSTRACIN 10.40 RECUBRIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE REFUERZO. ....................................................................... 260
ILUSTRACIN 10.41 TALADROS DE DRENAJE. ............................................................................................................ 261
ILUSTRACIN 10.42 INSTALACIN PERNO-MALLA-SHOTCRETE...................................................................................... 262
ILUSTRACIN 10.43 MALLA ESLABONADA................................................................................................................ 265
ILUSTRACIN 10.44 MALLA ELECTROSOLDADA. ........................................................................................................ 265
ILUSTRACIN 10.45 INSTALACIN MALLAS DE FORTIFICACIN. ..................................................................................... 267
9
LISTA DE TABLAS
TABLA 2.1 CLASIFICACIN DE MACIZOS ROCOSOS POR EL NMERO DE FAMILIAS DE DISCONTINUIDADES (SRM, 1981). ............ 23
TABLA 2.2 DESCRIPCIN DEL TAMAO DE BLOQUE EN FUNCIN DEL NMERO DE DISCONTINUIDADES (ISRM, 1981). .............. 25
TABLA 2.3CLASIFICACIN DE MACIZOS ROCOSOS EN FUNCIN DEL TAMAO Y FORMA DE LOS BLOQUES. ................................. 26
TABLA 2.4 EVALUACIN DEL GRADO DE METEORIZACIN DEL MACIZO ROCOSO (ISRM, 1981). ........................................... 27
TABLA 2.5 CLASIFICACIN DEL TAMAO DE GRANO DE LAS ROCAS . ................................................................................. 28
TABLA 2.6 CLASIFICACIN DE LAS ROCAS PARA USOS GEOTCNICOS . ............................................................................... 29
TABLA 2.7 DESCRIPCIN DEL GRADO DE METEORIZACIN. ............................................................................................. 31
TABLA 2.8 CLASIFICACIN EN BASE A LA RESISTENCIA DE LA ROCA................................................................................... 31
TABLA 3.1 VALORES DE RESISTENCIA DE LA MATRIZ ROCOSA SANA................................................................................... 34
TABLA 3.2 CRITERIOS PARA LA ESTIMACIN DE LA RESISTENCIA EN TERRENO. MODIFICADO DE WALTHAM, 1994. ................... 35
TABLA 3.3 MODELO DE REGISTRO. ........................................................................................................................... 37
TABLA 7.1 APLICACIN SISTEMAS DE CLASIFICACIN DE ROCA. ....................................................................................... 95
TABLA 7.2 CONDICIONES DE LA ROCA, TERZAGHI. ........................................................................................................ 97
TABLA 7.3 CATEGORIAS DE CLASIFICACION DE LAUFFER................................................................................................. 98
TABLA 7.4 RECOMENDACIONES DE FORTIFICACION DE LAUFFER. ..................................................................................... 99
TABLA 7.5 RECOMENDACIN DE SOSTENIMIENTO PARA TNELES, BASADO EN EL VALOR RQD, DE ACUERDO CON DIVERSOS
AUTORES. .................................................................................................................................................. 102
TABLA 7.6 ENTIBACIN RECOMENDADA PARA TNELES EN ROCA DE ENTRE 6 Y 12 M DE LUZ, BASADA EN EL NDICE RQD (DEERE,
1963). ..................................................................................................................................................... 103
TABLA 7.7 PARMETROS DE CLASIFICACIN DE BENIWASKI.......................................................................................... 105
TABLA 7.8 DETALLE PARA PUNTAJE CONDICIONES DE DISCONTINUIDADES. ...................................................................... 105
TABLA 7.9 CONDICIONES DISCONTINUIDADES. .......................................................................................................... 106
TABLA 7.10 PAUTAS PARA LA SELECCIN DEL SOSTENIMIENTO DE TNELES EN ROCA EN BASE AL RMR. BIENIAWSKI (1989). ... 106
TABLA 7.11 CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO SEGN LAUBSCHER............................................................................ 107
TABLA 7.12 TABLAS DE EVALUACIN PARA Q DE BARTON. .......................................................................................... 110
TABLA 7.13 VALORES DE ESR POR TIPO DE EXCAVACION............................................................................................. 111
TABLA 7.14 CATEGORIAS DE SOPORTE Y FORTIFICACION SEGN Q BARTON. ................................................................... 112
TABLA 7.15 CLASIFICACIN DE ROCA GSI. ............................................................................................................... 114
TABLA 7.16 CARACTERIZACION DEL MACIZO ROCOSO PARA ESTIMAR SU RESISTENCIA (GSI). .............................................. 115
TABLA 7.17 NDICE GEOLGICO DE RESISTENCIA GSI. ................................................................................................. 116
TABLA 9.1 GUA PARA ESTABLECER EL TAMAO MXIMO DE LOS TAJEOS. ....................................................................... 178
TABLA 10.1 LMITES DE GRADUACIN PARA AGREGADOS COMBINADOS. ........................................................................ 252
TABLA 10.2 PROPORCIONES COMPONENTES SHOTCRETE............................................................................................. 253
10
1. GEOLOGA BSICA
La geologa es la ciencia que estudia el comportamiento de la tierra, este concepto proviene

de Gea: tierra y Logos: estudio, tratado. En tanto la geologa general estudia los materiales
terrestres, los procesos que los formaron, distorsionaron y los tipos de estructuras
importantes en la constitucin y generacin de los hidrocarburos, las nociones de su
entrampamiento y exploracin.
Estos estudios se remontan a miles de aos, con Aristteles (384-322 AC), este filsofo
griego sostena que la materia puede ser divida en cuatro elementos: aire, fuego, tierra y
agua. Luego con el pensamiento moderno y varios expositores de la geologa; Charles Lyell
(1.797 - 1.875) con Principios de Geologa y Elementos de la Geologa, Charles Darwin
(1.809 - 1.882), con el libro El Origen de las Especie, Alfred Wegener (1.880 - 1.930),
meteorlogo alemn, para el ao de 1.915 publica su libro El Origen de los Continentes y
Ocanos, entre otros.
La geologa tiene varias ramas de estudio, por su amplia investigacin necesita mtodos,
leyes y principios que lo rijan, por ello es subdividido en varios campos de especializacin:
- Geoqumica: Se analiza la tierra desde el punto de vista de la composicin qumica;
distribucin y migracin de los elementos qumicos en la corteza terrestre y en el
interior del globo terrqueo en funcin de sus afinidades mutuas y de su misma
estructura atmica.
- Geofsica: Estudia la Tierra investigando sus propiedades fsicas en general.
- Paleontologa: Estudia los animales y las plantas que vivieron en la Tierra durante la
prehistoria y condiciones en que se desarrollaron.
- Mineraloga: Es la ciencia de los minerales, que estudia su composicin, estructura,
propiedades fsicas, y el origen y las condiciones de un yacimiento.
- Cristalografa: Es el tratado de los cristales, que estudia principalmente la forma
exterior y estructura interna de los minerales cristalizados.
- Petrologa: Estudia la composicin qumica y mineralgica de las rocas, su
distribucin, propiedades y origen.
11
- Estratigrafa: Es el estudio de las rocas sedimentarias en forma de capas o estratos
y su correlacin con otras.
- Geomorfologa: Estudia el relieve de la superficie terrestre y los fenmenos que han
dado lugar a la actual configuracin de la misma.
- Geologa estructural: Estudia los mecanismos y los resultados de la rotura y
deformacin de la corteza terrestre.
- Geologa histrica: Estudia la historia de la tierra, es decir su evolucin en el
transcurso del tiempo.
- Hidrogeologa: Se ocupa principalmente del estudio de las aguas continentales, en
especial de las aguas subterrneas.
- Limnologa: Se dedica al estudio geolgico de pantanos y lagos.
- Geologa marina: Estudia la accin de los ocanos, sus cuencas, yacimientos y
corrientes.
- Geotecnia: Es la aplicacin de la Geologa en la construccin de obras de ingeniera.
- Sedimentologa: Estudia los sedimentos (gravas, arenas, arcillas, etc.) con la
finalidad de determinar su origen, propiedades y efectos.
- Geologa econmica: Su objetivo es la evaluacin de la economa de un yacimiento
o producto mineralizado, as como la exploracin de yacimientos metlicos o no-
metlicos.
- Exploracin y prospeccin: Es la bsqueda de yacimientos geolgicos con valor
econmico, por medio de la geofsica, la geoqumica, el mapeo, las fotos areas y
las imgenes satelitales.
- Geologa ambiental: Se ocupa de hallar sectores contaminados, formas y procesos
de contaminacin, especialmente de agua, agua subterrnea y suelos. Investiga la
calidad de agua y suelo.
12
Ilustracin 1.1Esquema "Ramas de la Geologia".
1.1 Ciclo Geolgico
El proceso de transformacin que sufre la tierra hace miles de aos es la accin de dos ciclos
que ocurren en la corteza terrestre, uno de origen externo y el otro de origen interno, cuyas
fuerzas crean y destruyen el relieve continental. Estas fuerzas geodinmicas contribuyen a
la formacin de montaas, ocanos, ros, etc. El CICLO GEODINAMICO EXTERNO ocurre
debido al cambio de temperatura por la radiacin solar, que provoca erosin, movimiento
y depsito de materiales mediante la lluvia, ros, mares y glaciares. En cambio el CICLO
GEODINAMICO INTERNO comprende procesos de diastrofismo que originan cambios en la
litosfera y procesos de orognesis que forman montaas. Ambos procesos cclicos modelan
el relieve de la superficie terrestre y dan paso al ciclo de las rocas.
13
Ilustracin 1.2 Procesos de Transformacin Internos y Externos de la Roca.
1.1.1 Conceptos Ciclo de las Rocas
A escala humana las rocas nos parecen indestructibles, sin embargo, desde los tiempos
geolgicos, las rocas estn en una continua y permanente transformacin.
Por ejemplo, el granito, considerado por las antiguas civilizaciones como un signo de la
eternidad, en el plazo de largos periodos de tiempo se rompe y libera el cuarzo que formar
la arena, la arcilla y otros tipos de rocas.
De esta forma surge el concepto del ciclo de las rocas, propuesto por primera vez por James
Hutton hace alrededor de 200 aos, el cual considera las relaciones que se mantienen entre
la superficie y el interior de la tierra como un proceso cclico, que va dando origen a los
diferentes tipos de rocas, esto es, las gneas, sedimentarias y metamrficas.
Las rocas presentan procesos continuos de transformacin dando origen al ciclo de las
rocas, en el que se presentan esquemticamente las relaciones entre los distintos tipos de
ellas y los procesos mediante los cuales se originan.
14
En este esquema se ilustra la interaccin entre los procesos que tienen lugar tanto en la
superficie terrestre y que dan origen a los diferentes tipos de rocas. Como se puede
observar, cada uno de los tipos de rocas est vinculado con otro grupo, a travs de procesos
como la meteorizacin, la fusin, el metamorfismo, la erosin, entre otros, los cuales
explican las continuas transformaciones.
Ilustracin 1.3 Ciclo de las rocas.
1.1.2 Tipos de Rocas
En general, de acuerdo a su origen se pueden distinguir tres grupos de rocas, los cuales, a
su vez, pueden presentar subcategoras.
15
ROCAS
ROCAS ROCAS
SEDIMENTO ROCAS IGNEAS
SEDIMENTARIAS METAMORFICAS
VLCANICAS CLASTICA REGIN
PLUTNICAS QUMICA SUBDUCCIN
ORGANGENAS CONTACTO
Ilustracin 1.4 Clasificacion general de las rocas.
a) Rocas gneas: Las rocas gneas (del latn igneus "relacionado al fuego", de ignis "fuego")
se forman cuando el magma (roca fundida) se enfra y se solidifica. Si el enfriamiento se
produce lentamente bajo la superficie se forman rocas con cristales grandes
denominadas rocas plutnicas o intrusivas, mientras que si el enfriamiento se produce
rpidamente sobre la superficie, por ejemplo, tras una erupcin volcnica, se forman
rocas con cristales invisibles conocidas como rocas volcnicas o extrusivas.
16
Ilustracin 1.5 Clasificacin de Rocas gneas.
b) Rocas Sedimentarias: Tal como lo dice su nombre, estas rocas se forman a partir de
sedimentos, materiales que se obtienen producto de la destruccin de rocas slidas, o
elementos que, de alguna forma se han depositado y con el transcurso del tiempo, han
formado un compuesto slido con caractersticas de roca.
Ilustracin 1.6 Rocas sedimentarias.
17
c) Rocas metamrficas: Cuando las rocas son sometidas a grandes presiones y
temperaturas por millones de aos, stas actan plegndose y fluyendo.
Este fenmeno, denominado "metamorfismo", ocurre generalmente en zonas
profundas de la tierra, donde no hay observacin directa, pero se han desarrollado
diversas tcnicas para saber bajo qu condiciones se forman estas rocas, datos de gran
importancia en el estudio de los procesos geolgicos al interior de la tierra.
Existen varias aproximaciones para distinguir diferentes tipos de metamorfismo.
Basndose en los parmetros metamrficos principales se pueden reconocer el
metamorfismo trmico, dinmico y termo-dinmico. Con respecto a la posicin
geolgica del metamorfismo, se diferencian entre metamorfismo de contacto,
catclasis y metamorfismo regional. Segn su posicin con respecto al orogeno se
distingue el metamorfismo orognico y anorognico. En relacin a su posicin tectnica,
se distinguen el metamorfismo situado en un borde de una placa y el metamorfismo
ubicado dentro de una placa.
Adems podemos clasificar una roca metamrfica segn su textura en foliadas y no
foliadas.
Ilustracin 1.7 Rocas Metamrficas Foliadas.
18
Ilustracin 1.8 Rocas Metamrficas No Foliadas.
19
1.1.3 Rocas y minerales
Las rocas pueden definirse como un conjunto de minerales que se presentan naturalmente
y en cantidad suficiente. Un mineral es una sustancia qumica que ha solidificado
naturalmente en forma cristalina y tiene las siguientes caractersticas:
Solido
Estructura interna ordenada.
Composicin qumica definida.
Inorgnico.
Natural.
Tienen propiedades fsicas, fsicas mecnicas (PFM), Fractura, exfoliacin o clivaje,
tenacidad, dureza que se determinan aplicando un esfuerzo mecnico al mineral y las
propiedades fsicas pticas (PFO), brillo, color, raya, diafanidad que se determinan
mediante la incidencia de un rayo luminoso sobre el mineral.
Existen aproximadamente 2.000 minerales conocidos, pero solamente alrededor de 25 son
constituyentes principales de las rocas de la corteza. Estos minerales son conocidos como
formadores de rocas y son: hematita, magnetita, limonita, cuarzo, pirita, calcopirita, galena,
yeso, anhidrita, calcita, dolomita, halita, fluorita, olivino, augita, hornablenda, muscovita,
biotita, clorita, talco, caolinita, ortoclasa, albita, anortita, esfalerita.
Este conjunto de material rocoso es lo que comprende el MACIZO ROCOSO, es decir, la
sustancia rocosa misma y las discontinuidades geolgicas que aslan los bloques o
fragmentos de roca que lo conforman.
Para la clasificacin del macizo rocoso de inters para proyectos de ingeniera es de suma
importancia la geotecnia de este; y el conjunto de caractersticas que darn paso al diseo
de la explotacin. Entren estos parmetros especficos relativos al macizo rocoso destacan:
la densidad de fracturas, resistencia de la roca intacta, condicin de las discontinuidades,
que en conjunto generan un ndice. (Ver ndices de clasificacin de rocas captulo 7).
20
2. MACIZO ROCOSO Y MATRIZ ROCOSA
Las masas rocosas aparecen en la mayora de los casos afectados por discontinuidades o
superficies de debilidad que separan bloques de matriz rocosa o roca intacta constituyendo
en conjunto los macizos rocosos. Ambos mbitos son objeto de estudio de la mecnica de
rocas, pero son principalmente los planos de discontinuidad los que determinan el carcter
diferencial de esta disciplina con respecto al estudio de los suelos, y los que la mecnica del
medio rocoso presente un carcter discontinuo y anistropo.
Ilustracin 2.1 Caracteristicas matriz rocosa y macizo rocoso.
2.1 Caracterizacin macizo rocoso
Para la caracterizacin global del macizo rocoso a partir de datos de afloramientos, adems
de la descripcin de sus componentes, la matriz rocosa y las discontinuidades, deben ser
considerados otros factores representativos del conjunto, como son:
Nmero y orientacin de las familias de discontinuidades.
Tamao de bloque e intensidad de fracturacin.
21
Grado de meteorizacin.
2.1.1 Nmero y orientacin de familias de discontinuidades
El comportamiento mecnico del macizo rocoso, su modelo de deformacin y sus

mecanismos de rotura estn condicionados por el nmero de familias de discontinuidades.
La orientacin de las diferentes familias con respecto a una obra o instalacin sobre el
terreno puede determinar, adems, la estabilidad de la misma.
La intensidad o grado de fracturacin y el tamao de los bloques de matriz rocosa vienen
dados por el nmero de familias de discontinuidades y por el espaciado de cada familia.
Cada una de las familias queda caracterizada por su orientacin en el espacio y por las
propiedades y caractersticas de los planos.
En los reconocimientos de campo de los macizos rocosos deben ser registradas todas las
familias presentes, y evaluar su grado de importancia relativa. Este grado puede expresarse
mediante la asignacin de nmeros correlativos para las familias de mayor a menor
importancia. As, la familia principal (con mayor continuidad, menor espaciado, mayor
abertura, etc.) sera la familia nmero uno.
La orientacin media de una familia se evala mediante la proyeccin estereogrfica o la
construccin de diagramas de rosetas con los datos de las orientaciones medidas para cada
discontinuidad. Actualmente existen programas informticos para realizar estos trabajos de
una forma rpida y exacta.
El macizo puede clasificarse por el nmero de familias segn el Cuadro 4.10, variando entre
macizos rocosos masivos o con una nica familia de discontinuidades, por ejemplo un
macizo rocoso grantico, y macizos con cuatro o ms familias de discontinuidades, como
puede ser un afloramiento de pizarras plegado e intensamente fracturado. La presencia de
tres familias principales de discontinuidades ortogonales entre s es frecuente en los
macizos rocosos sedimentarios, siendo una de las familias la estratificacin.
22
Tabla 2.1 Clasificacin de macizos rocosos por el nmero de familias de discontinuidades
(SRM, 1981).
Las familias de discontinuidades se pueden representar grficamente mediante bloques

diagrama, permitiendo as la visualizacin espacial de su orientacin relativa y del tamao y
forma de los bloques de matriz rocosa.
2.1.2 Tamao de bloque y grado de fracturacin
El tamao de los bloques que forman el macizo rocoso condiciona de forma definitiva su
comportamiento y sus propiedades resistentes y deformacionales. La dimensin y la forma
de los bloques estn definidas por el nmero de familias de discontinuidades, su
orientacin, su espaciado y su continuidad. La descripcin del tamao de bloque se puede
realizar de las siguientes formas:
23
Ilustracin 2.2Representacin del nmero de familias mediante bloques diagramas.
Mediante el ndice de tamao de bloque Lb, que representa las dimensiones medias
de los bloques tipo medidos en el afloramiento. Por ejemplo, en el caso de una roca
sedimentaria con planos de estratificacin y con dos familias de discontinuidades
perpendiculares entre s, el ndice Lb vendra definido por:
Lb = (e1 + e2 + e3)/3
siendo e1 , e1 y e3 los valores medios del espaciado de las tres familias de

discontinuidades.
Mediante el parmetro Jv, que representa el nmero total de discontinuidades que

interceptan una unidad de volumen (1 m3) del macizo rocoso. Ante la dificultad de
observar tridimensionalmente un afloramiento, el valor de Jv se suele determinar
contando las discontinuidades de cada familia que interceptan una longitud
determinada, midiendo perpendicularmente a la direccin de cada una de las
familias (o en su defecto realizando la correccin necesaria con respecto a la
direccin aparente de medida):

= ( )

24
Por ejemplo, para un macizo con tres familias de discontinuidades (J1, J2 y J3):
1 2 3
= + +
1 2 3
La longitud a medir depender del espaciado de cada familia, variando normalmente entre
5 y 10 metros. De forma ms rpida, aunque menos exacta, tambin puede estimarse el
valor de Jv contando el nmero total de discontinuidades que interceptan una longitud L en
cualquier direccin de inters (cortando al mayor nmero posible de planos),
correspondiendo este valor a la frecuencia de discontinuidades, :

=
()
El valor de Jv se relaciona con el tamao de los bloques segn la tabla 2.2; los valores
mayores de 60 corresponden a un macizo rocoso brechificado.
La tabla 2.3 una clasificacin del macizo rocoso en funcin de la forma y tamao del bloque
y de la intensidad de fracturacin.
Tabla 2.2 Descripcin del tamao de bloque en funcin del nmero de discontinuidades
(ISRM, 1981).
25
Tabla 2.3Clasificacin de macizos rocosos en funcin del tamao y forma de los bloques.
La fracturacin del macizo rocoso est definida por el nmero, espaciado y condiciones de
las discontinuidades, cualquiera que sea su origen y clase. EI grado de fracturacin se
expresa habitualmente por el valor del ndice RQD (rock quality designation), parmetro
descrito en el Apartado 8.3, que se mide en testigos de sondeos.
A pesar de su utilidad, este ndice no considera aspectos como la orientacin, separacin,
rellenos y dems condiciones de las discontinuidades, por lo que no es suficiente para
describir las caractersticas de la fracturacin de los macizos rocosos; estos aspectos
adicionales deben quedar cubiertos por descripciones de campo y de los testigos de los
sondeos.
2.1.3 Grado de meteorizacin
La evaluacin del grado de meteorizacin del macizo rocoso se realiza por observacin
directa del afloramiento y comparacin con los ndices estndares recogidos en la tabla 2.4.
En ocasiones puede ser necesario fragmentar un trozo de roca para observar la
meteorizacin de la matriz rocosa.
26
Tabla 2.4 Evaluacin del grado de meteorizacin del macizo rocoso (ISRM, 1981).
2.2 Caracterizacin de la matriz rocosa
Los aspectos que deben describirse en campo son:

Identificacin.
Meteorizacin o alteracin.
Resistencia a compresin simple.
2.2.1 Identificacin
La identificacin de visu de una roca se establece a partir de su composicin y de su textura

o relaciones geomtricas de sus minerales. A estos criterios descriptivos se unen las
caractersticas genticas, cuando stas pueden ser deducidas de la paragnesis mineral,
composicin qumica, forma y estructura del yacimiento, y de las relaciones temporales y
espaciales con otras rocas.
Las observaciones ms prcticas son:
Composicin mineralgica.
Forma y tamao de los granos.
Color y transparencia.
Dureza.
27
Para la correcta observacin de estas propiedades es necesario limpiar la roca, eliminando
la capa superficial de alteracin. Segn el tipo de roca, otros aspectos que pueden ser
determinados son la presencia o ausencia de exfoliacin y la existencia de maclado y tipo
de macla.
La composicin mineralgica permite clasificar litolgicamente la roca. Los minerales ms
comunes que forman las rocas se pueden identificar a nivel de muestra con una lupa, si las
dimensiones del mineral lo permiten. La identificacin detallada de los minerales requiere
un estudio petrogrfico mediante lmina delgada, que se realizar siempre que existan
dudas en la identificacin de los mismos.
Una vez descritos los minerales, se nombra y clasifica la roca. El sistema ms recomendable
se basa en clasificaciones geolgicas enrocadas hacia usos geotcnicos. La tabla 2.6 se
incluye la clasificacin propuesta por la Sociedad Internacional de Mecnica de Rocas
(ISRM).
La identificacin de la roca se completa definiendo el tamao de grano y el color. En la tabla
2.6 de clasificacin de rocas para usos geotcnicos aparece el tamao de grano como
criterio de clasificacin, adoptando las rocas sedimentarias una terminologa especfica en
funcin de este parmetro.
EI tamao de grano hace referencia a las dimensiones medias de los minerales o fragmentos
de roca que componen la matriz rocosa. La estimacin del tamao de grano se realiza
normalmente de visu, con una regla o con la ayuda de comparadores de tamao. En rocas
de grano fino es til la ayuda de una lupa de mano. EI tamao de las partculas minerales
que componen la roca puede ser homogneo (rocas equigranulares) o presentar variaciones
importantes (heterogranulares).
Los trminos utilizados y los intervalos de tamao reconocidos internacionalmente son los
indicados en la tabla 2.5.
Tabla 2.5 Clasificacin del tamao de grano de las rocas .
28
Tabla 2.6 Clasificacin de las rocas para usos geotcnicos .
29
EI color de una roca depende de los minerales que la componen. Algunos minerales tienen
un color distintivo, pero frecuentemente contienen sustancias o impurezas que lo
modifican. El color se puede describir de forma semejante al de los suelos, dando un color
principal seguido de uno secundario e indicando, por ltimo, la intensidad que presenta (por
ejemplo, granito gris verdoso claro). Existen cartas de colores que se emplean para la
comparacin, evitando as cualquier grado de subjetividad en la descripcin. La observacin
debe realizarse sobre la roca fresca, una vez retirada la capa superficial de alteracin.
Cuando la roca no ha sufrido procesos de alteracin y presenta un colar original y
caracterstico, se define como roca sana. Las variaciones de coloracin de la roca en el
afloramiento indican que el material rocoso ha sufrido procesos de meteorizacin. La
variacin en la coloracin puede afectar a todos los minerales constituyentes o solo a
algunos, aspecto que ha de indicarse en la descripcin.
La dureza es una propiedad directamente relacionada con la resistencia, que depende de la
composicin mineralgica y del grado de alteracin que afecte a la roca. Su descripcin es
cualitativa. Generalmente se adoptan como criterios la densidad y la resistencia de la roca,
establecindose el grado 1 para la roca menos densa y resistente ( = 1,5 t/m3 y (c = 50
kg/ cm2) y el grado 14 para la ms densa y resistente ( = 2,7 t/m3 y (c = 1.800 kg/cm2).
Para evaluar la dureza de los minerales se emplea la escala de Mohs, que asigna un valor de
1 para el mineral ms blando (talco) y un valor de 10 para el ms duro (diamante).
2.2.2 Meteorizacin
EI grado de meteorizacin de la roca es una observacin importante en cuanto que

condiciona de forma definitiva sus propiedades mecnicas. Segn avanza el proceso de
meteorizacin aumentan la porosidad, permeabilidad y deformabilidad del material rocoso,
al tiempo que disminuye su resistencia.
La identificacin del estado o grado de meteorizacin de la matriz rocosa se puede realizar

de forma sistemtica a partir de las descripciones de la tabla 2.7.
30
Tabla 2.7 Descripcin del grado de meteorizacin.
2.2.3 Resistencia
La resistencia de la matriz rocosa puede ser estimada en el afloramiento mediante ndices

de campo o a partir de correlaciones con datos proporcionados por sencillos ensayos de
campo, como el ensayo de carga puntual PLT o el martillo Schmidt.
Los ndices de campo permiten una estimacin del rango de resistencia de la roca. EI ensayo
de carga puntual o de rotura entre puntas, PLT, permite obtener un ndice, Is,
correlacionable con la resistencia a compresin simple. Mediante el martillo Schmidt o
esclermetro se mide la resistencia al rebote de una superficie rocosa, que se correlaciona
con la resistencia a compresin simple. En ambos casos es recomendable tomar un nmero
elevado de medidas y realizar su anlisis estadstico. Con los valores de resistencia obtenidos
con estos mtodos se puede clasificar la matriz rocosa en base a los criterios de la tabla 2.8.
Tabla 2.8 Clasificacin en base a la resistencia de la roca.
31
2.2.4 Descripcin de las discontinuidades
Las discontinuidades condicionan de una forma definitiva las propiedades y el

comportamiento resistente, deformacional e hidrulico de los macizos rocosos. La
resistencia al corte de las discontinuidades es el aspecto ms importante en la
determinacin de la resistencia de los macizos rocosos duros fracturados, y para su
estimacin es necesario definir las caractersticas y propiedades de los planos de
discontinuidad.
La descripcin y medida de estos parmetros para cada familia debe ser realizada en campo:
Orientacin
Espaciado
Continuidad o persistencia
Rugosidad
Resistencia de las paredes
Abertura
Relleno
Filtraciones
Algunos de estos parmetros, como la rugosidad, resistencia de las paredes, apertura y
relleno, determinan el comportamiento mecnico y la resistencia al corte de las
discontinuidades.
32
3. RESISTENCIA DEL MACIZO ROCOSO
El comportamiento mecnico de las rocas est definido por su resistencia y su

deformabilidad. La resistencia es el esfuerzo que soporta una roca para determinadas
deformaciones. Cuando la resistencia se mide en probetas de roca sin confinar se denomina
resistencia a compresin simple, y su valor se emplea para la clasificacin geotcnica de las
rocas, en la tabla 3.1 se incluyen los valores tpicos de este parmetro para diferentes tipos
de roca. Se obtiene mediante el ensayo de resistencia uniaxial o de compresin simple.
La resistencia es funcin de las fuerzas cohesivas y friccionales del material (adems de otros
valores extrnsecos al material rocoso). La cohesin, c, es la fuerza de unin entre las
partculas minerales que forman la roca. El ngulo de friccin interna, phi, es el ngulo de
rozamiento entre dos planos de la misma roca, para la mayora de las rocas ste ngulo vara
entre 25 y 45.
La resistencia de la roca no es un valor nico, ya que adems de los valores c y phi, depende
de otras condiciones, como la magnitud de los esfuerzos confinantes, la presencia de agua
en los poros o la velocidad de aplicacin de la carga de rotura. Tambin, incluso en rocas
aparentemente istropas y homogeneas, los valores de c y phi pueden variar segn el grado
de cementacin o variaciones en la composicin mineralgica.
En la tabla 3.1 se incluyen valores caractersticos de la cohesin y ngulo de friccin de la
matriz rocosa. Ambos parmetros se determinan a partir del ensayo de compresin triaxial
de laboratorio.
33
Tabla 3.1 Valores de resistencia de la matriz rocosa sana
3.1 Resistencia pruebas de campo
En terreno la resistencia de una roca se determina mediante el martillo geolgico. La

relacin entre el nmero de golpes que son necesarios para fracturar la roca y el rango de
resistencia en la cual se ubica la roca martillada se encuentra en la tabla 3.2.
34
Tabla 3.2 Criterios para la estimacin de la resistencia en terreno. Modificado de Waltham,
1994.
3.2 Resistencia por ensayos de laboratorio
3.2.1 Ensayo de compresin uniaxial o ensayo de resistencia a la compresin simple

(R.C.S.)
Este ensayo permite determinar en el laboratorio la resistencia uniaxial no confinada de la

roca, o resistencia a la compresin simple, c. Es un ensayo para la clasificacin de la roca
por su resistencia. La relacin entre los esfuerzos aplicados en el ensayo es:
1 0; 2 = 3 = 0.0
En este ensayo se deben cumplir las siguientes condiciones:

Razn Largo/Ancho de la probeta debe ser 2.5 a 3.0:1
Extremos deben ser paralelos y pulidos, sin grietas.
Ancho de muestra debe ser >10 veces el tamao medio del grano.
35
El ensayo trata de la aplicacin gradual de una fuerza axial a un cilindro de roca, hasta que
se produce su rotura, los datos obtenidos son: 1 obtenido del ensayo, 2, 3. Con estos
datos se puede obtener c (resistencia a la compresin simple).
Procedimiento
1. Concebir una idea general de la roca en cuanto a su litologa y estructuras.
2. Identificar las muestras.
3. Medir las dimensiones de la muestra para validar si satisface las condiciones del ensayo.
4. Se recubre la muestra con una membrana cuyo fin ser el de evitar que al momento de
fallar la roca no salten fragmentos y daen a personas u objetos de alrededor.
5. Se sita el testigo de tal forma que el pistn de la mquina quede paralelo a las caras
transversales de la muestra.
6. Una persona se encarga de medir la presin a la cual esta siendo sometida la muestra
mediante un manmetro conectado directamente a la prensa hidrulica, la presin
debe ser medida a cada instante ya que al momento de fallar, la aguja que indica el valor
de la carga vuelve al punto de partida.
7. Una segunda persona ser la encargada de ir aumentando paulatinamente la presin
en la prensa hidrulica.
8. Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de ruptura.
Ilustracin 3.1 Ensayo de compresion simple.
36
El ensayo de compresin simple permite obtener una tabla de control como la siguiente:
Tabla 3.3 Modelo de registro.
3.2.2 Ensayo de compresin triaxial
Este ensayo representa las condiciones de las rocas in situ sometidas a esfuerzos
confinantes, mediante la aplicacin de presin hidrulica uniforme alrededor de la probeta.
Permite determinar la envolvente o lnea de resistencia del material rocoso ensayado a
partir de la que se obtienen los valores de sus parmetros resistentes cohesin (c) y ngulo
de friccin (phi). La relacin entre los esfuerzos aplicados a la probeta es:
1 > 2 = 3 0.0
En este ensayo se deben cumplir las siguientes condiciones:

Razn Largo/ancho de la probeta debe ser 2.0 a 2.5:1
Extremos deben ser paralelos y pulidos, sin grietas.
Ancho de muestra debe ser >10 veces el tamao medio del grano.
Procedimiento
3. Medir las dimensiones de la muestra para validar si satisface las condiciones del ensayo.
37
4. Se recubre la muestra con una membrana impermeable cuyo fin ser el de evitar el
liquido usado para generar la presin de confinamiento no penetre en el testigo.
5. Se sita el testigo dentro de una cmara que ser la encargada de mantener la muestra
a una presin de confinamiento determinada, esta se encuentra conectada con prensa
hidrulica manipulada por el encargado de laboratorio cuyo nico fin es inyectar liquido
hidrulico a la cmara y de esta forma fijar la presin de confinamiento
6. Una persona se encarga de medir la presin a la cual esta siendo sometida la muestra
mediante un manmetro conectado directamente a la prensa hidrulica, la presin
debe ser medida a cada instante ya que al momento de fallar, la aguja que indica el valor
de la carga vuelve al punto de partida.
8. Una tercera persona en este caso el encargado del laboratorio se dedica a regular la
presin confinante mantenindola constante durante todo el ensayo, esta presin
puede ser cualquiera sin embargo es recomendado ir aumentndola de forma
progresiva dependiendo de la respuesta de la roca durante los ensayos.
9. Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de ruptura.
3.2.3 Ensayo de carga Puntual
El ensayo de carga puntual se utiliza para determinar la resistencia a la compresin simple

de fragmentos irregulares de roca, testigos cilndricos de sondajes o bloques, a partir del
ndice de resistencia a la carga puntual (Is), de tal forma que el stress aplicado se convierte
a valores aproximados de UCS, segn el dimetro de la muestra. El procedimiento consiste
en romper una muestra entre dos puntas cnicas metlicas accionadas por una prensa.
Las ventajas de este ensayo son que se pueden usar muestras de roca irregulares sin
preparacin previa alguna y que la mquina es porttil.
Procedimiento
38
3. Medir las dimensiones de la muestra.
4. Dependiendo del tipo de muestra, se sita el testigo entre las puntas cnicas de la
mquina, resguardando que se cumplan las configuraciones de carga y requerimientos
de forma del testigo.
5. Se recubre la mquina con una bolsa resistente cuyo fin ser el de evitar que al
momento de fallar la roca no salten fragmentos y daen a personas u objetos de
alrededor.
6. Una persona se encarga de medir la presin a la cual est siendo sometida la muestra
mediante un manmetro conectado directamente a la prensa hidrulica.
8. Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de ruptura
39
4. MTODOS DE EXPLOTACIN
La seleccin del mtodo de explotacin es de suma importancia y depender del cuerpo

mineralizado que se desea explotar con el fin de hacer la extraccin de mineral tcnica,
econmica y sustentable en el tiempo. En su clasificacin general existen dos mtodos de
explotacin a cielo abierto y subterrneo, cada uno con caractersticas y desarrollo propio.
4.1 Criterios de seleccin del mtodo
Como primeros principios para la seleccin del mtodo adecuado de explotacin se deben
estudiar los siguientes parmetros:
4.1.1 Condiciones de tamao y ubicacin:
- Tamao (alto, ancho o espesor) del cuerpo mineralizado.

- Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular) del cuerpo mineralizado.
- Disposicin (inclinado, manteo) del cuerpo mineralizado.
- Profundidad (media, extremos, razn de sobrecarga) del cuerpo mineralizado.
4.1.2 Condiciones geolgicas e hidrogeolgicas
- Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterrnea.

- Mineraloga es importante para procesos.
- Mineraloga y petrografa (xidos vs. Sulfuros).
- Composicin qumica.
- Estructura del depsito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones).
- Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje).
- Uniformidad, alteracin, meteorizacin (zonas, lmites).
- Aguas subterrneas e hidrologa (ocurrencia, flujo, nivel fretico).
40
4.1.3 Consideraciones geotcnicas
- Propiedades elsticas.
- Comportamiento plstico o viscoelstico.
- Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavacin).
- Consolidacin, compactacin, competencia.
- Otras propiedades fsicas (gravedad especfica, poros, porosidad, permeabilidad).
- Calidad de roca caja y roca mineral.
4.1.4 Consideraciones econmicas
- Reservas (tonelaje y ley).

- Tasa de produccin.
- Vida de la mina (desarrollo y explotacin).
- Productividad.
- Costo de mina de mtodos posibles de aplicar.
4.1.5 Factores tecnolgicos
- Porcentaje de recuperacin.
- Dilucin.
- Flexibilidad a cambios en la interpretacin o condiciones.
- Selectividad.
- Concentracin o dispersin de frentes de trabajo.
- Capital, mano de obra, mecanizacin.
4.1.6 Factores Medioambientales
- Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas (seguridad).

- Subsidencia y efectos en superficie.
- Control atmosfrico (ventilacin, control de calidad de aire, calor, humedad).
41
- Fuerza laboral (contratos, capacitacin, salud y seguridad, calidad de vida,
condiciones de comunidad).
Entre los mtodos de explotacin subterrneos destacan:
- Mtodos auto-soportantes o de caserones abiertos: Corresponden a

aquellos que consideran la extraccin del mineral y dejar la cavidad que
ste ocupaba vaca. Para ello, el casern debe mantenerse estable en forma
natural (ser auto-soportante) o requerir escasos elementos de refuerzo.
Estos caserones se dejan vacos una vez que concluye la explotacin.
- Mtodos soportados artificialmente o de caserones rellenos: Requieren
elementos de soporte para mantenerse estables y/o que se rellenen con
algn material exgeno.
- Mtodos de hundimiento: En este las cavidades generadas por el mineral
extrado son rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras dura
la explotacin, y estril, una vez finalizada). El hundimiento y consecuente
relleno de las cavidades se produce simultneamente a la extraccin del
mineral.
Ilustracin 4.1 Clasificacion de metodos de explotacion subterraneos.
42
4.2 Room and Pillar
El mtodo se conoce en castellano como Caserones y Pilares, aunque casi siempre se utiliza
su nombre en ingls. Mediante este mtodo se explotaban 60% de las minas subterrneas
de minerales distintos al carbn en Estados Unidos en los aos 80 y el 90% de las minas de
carbn. El mtodo posee una variantes denominadas Stope and Pillar y post pillar mining.
Este mtodo de explotacin es el nico aplicable en el caso de yacimientos tabulares
horizontales o sub-horizontales, con inclinaciones de hasta 30. Se trata, por lo general, de
depsitos estratificados de origen sedimentario.
4.2.1 Principio
Consiste en lo esencial en excavar lo ms posible el cuerpo mineralizado dejando pilares de

mineral que permiten sostener el techo de material estril.
Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor
competencia de la roca sobrepuesta (estabilidad del techo) y tambin de la roca
mineralizada (estabilidad de los pilares), como asimismo del espesor del manto y de las
presiones existentes.
Por lo general los pilares se distribuyen en una disposicin o arreglo lo ms regular posible,
y pueden tener una seccin circular, cuadrada o rectangular semejando un muro. Los
caserones abiertos tienen forma rectangular o cuadrada.
Al trmino de la explotacin de un rea determinada es posible recuperar, al menos
parcialmente, un cierto porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del mineral que se
est extrayendo.
El control de leyes es primordial (ms importante que diseo minero y ventilacin): resulta
en un diseo ad-hoc, irregular, con pilares de baja ley no recuperables.
Se puede trabajar a frente completa (full face slicing) o por tajadas (multiple slicing)
Frente completa: hasta 8-10 m de espesor.
Tajadas: ms de 10 m de espesor.
En la explotacin por tajadas se saca primero la parte superior y luego se banquea y saca la
parte inferior, lo que permite la explotacin simultnea de ambas frentes.
43
4.2.2 Desarrollos
En los cuerpos mineralizados de inclinacin cercana a la horizontal, se requieren mnimos

desarrollos previos a la explotacin propiamente tal. Casi siempre es posible utilizar como
vas de acceso y transporte del mineral los mismos caserones ya explotados.
En el caso de cuerpos de mayor inclinacin, donde las pendientes no permiten la circulacin
de los equipos de carguo y transporte sobre neumticos, es necesario desarrollar con
anterioridad niveles horizontales, espaciados regularmente segn la vertical y orientados
segn el rumbo del manto.
Tales niveles se pueden comunicar entre s mediante rampas, o tambin se pueden habilitar
piques de traspaso cortos que conducen el mineral a un nivel de transporte principal
horizontal emplazado bajo el manto.
4.2.3 Arranque
La perforacin y tronadura de produccin se realiza segn las prcticas habituales que se

aplican en el avance de tneles y/o galeras.
Dependiendo del espesor del manto, vale decir, del espacio disponible, el nivel de
mecanizacin que es posible utilizar incluye desde perforacin manual hasta jumbos de gran
tamao.
En presencia de mantos de gran potencia (espesor) la operacin de arranque se realiza en
dos etapas:
A. Se extrae la parte superior del manto segn la modalidad antes indicada.
B. Luego se recupera la tajada inferior mediante una operacin de banqueo como en
una mina a cielo abierto.
Dependiendo de la inclinacin del manto, se utilizan equipos montados sobre neumticos o
sobre orugas.
4.2.4 Carguo y transporte
El mineral tronado se carga directamente en los frentes de trabajo, de preferencia con

equipos cargadores diesel montados sobre neumticos.
44
El espesor del manto, las dimensiones de los espacios y de los accesos disponibles, y la
capacidad productiva de la faena, determinan el nivel de mecanizacin que es posible
utilizar.
En mantos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores frontales y
camiones normales. Con restricciones de espacio, se prefieren los cargadores LHD
conjuntamente con camiones especiales de bajo perfil.
Ventilacin La gran extensin horizontal que pueden alcanzar los laboreos y el uso intensivo
de equipo diesel, hacen necesario implantar un sistema de ventilacin que puede llegar a
ser bastante complejo.
En la mayora de los casos resulta indispensable instalar sistemas de ventilacin secundaria,
utilizando ductos y ventiladores auxiliares ubicados en las proximidades de los frentes de
trabajo.
4.2.5 Fortificacin
Los yacimientos estratificados requieren un riguroso control de la estabilidad del techo, el

riesgo de derrumbes o desplomes de material est siempre presente. Se recurre por lo
general al apernado sistemtico del techo.
Tambin, si se estima necesario, es posible reforzar o fortificar los pilares, mediante pernos,
cables e incluso un enzunchado de cintas metlicas.
En resumen, se consideran los siguientes elementos de fortificacin:
Apernado de techo sistemtico.
Pernos de roca:
o Lechados (a columna completa).
o Anclados mecnicamente (puntual) o 5/8, , 1, 1 pulgadas.
o 7, 9, 17, 26 toneladas de resistencia.
o Pensionados a 50% de resistencia.
Planchuelas de 6 pulgadas (150 mm) y de a 3/8 pulgadas de espesor, planas o como
campanas, que distribuyen el esfuerzo de la roca en el collar del perno a travs de una
tuerca Malla puede instalarse entre pernos.
Shotcrete para largo plazo.
45
La resistencia de pernos disminuye con el tiempo (puede ser necesario tensarlos
nuevamente, o reemplazarlos durante la vida de la operacin).
4.2.6 Comentarios
En mantos de un espesor importante y de inclinacin cercana a la horizontal, el mtodo por

room and pillar puede adoptar un alto grado de mecanizacin, operacionalmente muy
eficiente y con una alta capacidad productiva.
La disposicin y diseo de las labores es bastante simple y esquemtica, permitiendo con
facilidad el desarrollo simultneo de diferentes reas productivas. No requiere de grandes
inversiones en desarrollos de preproduccin.
Permite una explotacin selectiva, dado que siempre existe la posibilidad de dejar como
pilares los sectores de ms baja ley.
La recuperacin del yacimiento es uno de los puntos dbiles de este mtodo. Una
proporcin importante del mineral necesariamente debe dejarse como pilares.
En cuanto a la dilucin, se puede manejar en un nivel muy bajo, controlando la estabilidad
del techo y la correcta ejecucin de los diagramas de disparo.
4.2.7 Caractersticas
En resumen, las caractersticas del mtodo son:

Mtodo barato, productivo, fcil de mecanizar y simple de disear.
Se usa en depsitos horizontales o sub-horizontales (hasta 30) en roca
razonablemente competente y espesores de 2 a 6 m en carbn, sal, potasio, calizas.
En algunos casos pueden considerarse mantos de mayor potencia.
Consideraciones de diseo:
Estabilidad del techo
Resistencia de los pilares
Espesor del depsito
Profundidad de la mina
46
Objetivo: extraer la cantidad mxima de mineral compatible con condiciones
seguras de explotacin.
Pilares pueden recuperarse:
Relleno (backfill) en minas no de carbn
Retroceso (retreat mining) en minas de carbn, permitiendo subsidencia.
4.2.8 Diseo de Pilares
La metodologa ms simple de diseo de pilares asume que el esfuerzo en el pilar est

distribuido uniformemente y que es igual al esfuerzo geoesttico vertical original, dividido
por la razn entre el rea del pilar y el rea original (tributaria). El fallamiento ocurre cuando
este esfuerzo excede la resistencia a la compresin del pilar de roca.
Esta aproximacin no considera:
Extensin y profundidad del rea explotada
Componente del esfuerzo paralelo al estrato
Propiedades de deformacin del pilar, techo y suelo
Posicin de pilares en el rea explotada.
La resistencia del pilar se calcula a partir de las caractersticas geomtricas (ancho y alto) y
de tests de laboratorio o estudios estadsticos empricos.
Normalmente en la explotacin, se separan zonas dejando muros entre ellas
47
Ilustracin 4.2 Room and Pillar Clsico.
Ilustracin 4.3 Post Pillar Mining.
48
Ilustracin 4.4 Stope and Pillar
49
4.3 Sublevel Open Stoping
Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o

subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o
contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.
Tambin es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,
subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que
posteriormente se pueden recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones
de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o autosoportante.
4.3.1 Principios
El sublevel stoping es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas verticales

dejando el casern vaco, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del casern,
desde donde se extrae segn diferentes modalidades.
La expresin sublevel hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operacin de arranque del mineral.
4.3.2 Desarrollos
Un nivel base o nivel de produccin, consiste en una galera de transporte y estocadas de

carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo largo
de la base del casern modalidad preferida en la actualidad se requiere el desarrollo
previo de una galera a partir de la cual se excava la zanja.
Galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn diversas configuraciones
conforme a la geometra del cuerpo mineralizado.
50
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforacin, emplazada en el
lmite posterior del casern.
Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cmara de compensacin (slot)
que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de produccin.
4.3.3 Arranque
En la versin convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles

dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de
dimetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electro-hidrulicos y barras de
extensin.
En la versin LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran dimetro (4 a 6 pulgadas),
en lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo DTH.
Las operaciones de perforacin y tronadura se pueden manejar en este caso en forma
continua e independiente. Se puede barrenar con anticipacin un gran nmero de abanicos,
los que posteriormente se van quemando segn los requerimientos del programa de
produccin.
4.3.4 Manejo del mineral
En su modalidad ms antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a carros a travs

de buzones dispuestos en la base del casern. La presencia de bolones frecuente en este
mtodo es un problema complicado, dado que no es posible reducir de tamao en los
buzones. Era necesario instalar estaciones de control (parrillas) antes de los buzones.
Tambin es posible la utilizacin de scapers para extraer el mineral, y luego arrastrarlo y
cargarlo a carros de ferrocarril. En este caso, el manejo del material grueso o de
sobretamao es mucho ms simple.
Hoy en da se utilizan preferentemente equipos LHD para la extraccin, carguo y transporte
del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su
transporte final a superficie.
51
4.3.5 Ventilacin
La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo del
mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de Produccin.
Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los lmites del
casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de recorrer el nivel es extrado
por la otra.
Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
4.3.6 Fortificacin
Como fuera sealado anteriormente, la aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones
de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por
lo tanto, de la utilizacin intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo.
Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general segn
requerimiento mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso
shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.
4.3.7 Comentarios
El advenimiento de innovaciones tecnolgicas en cuanto a perforacin y tronadura

subterrnea de tiros largos de gran dimetro (LBH), ha trado consigo un significativo
aumento de la popularidad de este mtodo.
El mayor volumen y complejidad de los desarrollos es compensado por la mayor eficiencia
de las operaciones. La perforacin, la tronadura y la extraccin del mineral son operaciones
que se pueden ejecutar de modo independiente entre s.
52
Permite la utilizacin intensiva de equipos mecanizados de gran rendimiento; vale decir,
pocas unidades con escaso personal. Se puede obtener as una alta productividad en un
sector concentrado de la mina.
El trazado de los lmites de los caserones no acepta lneas sinuosas. En el marco de esos
lmites pueden quedar incorporados sectores de baja ley como as mismo quedar excluidos
otros de alta ley. En este sentido el mtodo SLS es poco selectivo, especialmente en su
versin moderna LBH.
El conocimiento riguroso y la interpretacin adecuada del modelo geolgico del yacimiento
son factores claves para el xito de la aplicacin de este mtodo; conjuntamente con un
cuidadoso control del trazado de los diagramas de tronadura.
4.3.8 Caractersticas
Alta produccin.
Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales), regulares y con
roca mineral y de caja competente.
Productividad: 15-40 ton / hombre turno.
Cada casern puede producir ms de 25.000 ton / mes.
Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral.
Mtodo no es selectivo cuerpos tienen que ser regulares.
Uno de los mtodos subterrneos de ms bajo costo.
4.3.9 Tipo de cuerpo mineralizado
Regular.
Grande.
Resistente y competente.
Muros deben autosoportarse.
Desde 6 m de ancho.
Cuerpos parejos y bien definidos.
Dilucin.
53
Sin inclusiones de estril.
Sin fracturas.
Se truena muchas veces inestabilidad.
Caserones permanecen abiertos por largo tiempo.
4.3.10 Desarrollo
Acceso por pique en footwall.

Galeras de transporte cada 45 120 m.
Subniveles cada 10 55 m.
Slot para cara libre.
Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse.
4.3.11 Extraccin
Embudos que cargan directamente a tren (con nivel de reduccin).

o Tronadura secundaria.
Embudos que cargan a tren (sin nivel de reduccin).
o Requiere material de granulometra fina.
Slusher.
Parrillas para carguo de tren.
LHD a puntos de traspaso.
Pala autocargadora a tren.
4.3.12 Perforacin de produccin
Factores que influyen:

o Dureza de la roca.
o Tamao requerido para traspaso.
o Dimetro de tiros.
54
o Largo de tiros.
o Orientacin.
o Espaciamiento.
Estos factores contribuyen a elegir el equipo de perforacin.
Perforacin en abanico o tiros paralelos.
LBH:
o Dimetro: 170 mm.
o Distancia entre subniveles: 45 55 m.
o Espaciamiento y burden: 6 x 6 m.
4.3.13 Tronadura de produccin
Factores:
o Fragmentacin requerida.
o Dimetro de perforacin.
o Espaciamiento y burden.
o Condicin de tiros.
o Agua.
o Tamao permitido de la tronadura (vibraciones).
o Dureza del mineral.
ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS pesados a granel o empaquetados.
Tronadura secundaria:
o Perforacin y tronadura.
o Carga cnica.
4.3.14 Relleno de caserones
Razones medioambientales o de seguridad.

Se puede realizar con:
o Roca no cementada.
55
o Arena.
o Roca cementada.
o Colas cementadas.
o Etc.
Permite recuperar pilares.
4.3.15 Aspectos econmicos
Alta productividad.
Bajo costo.
Mecanizacin.
4.3.16 Ventajas
Muy favorable para mecanizacin.

Altamente eficiente, hasta 110 ton / hombre turno.
Tasa de produccin moderada a alta (25.000 ton / mes).
Mtodo seguro y fcil de ventilar.
Recuperacin sobre 90%.
Dilucin baja: < 20%.
Perforacin puede adelantarse.
En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes turnos
entrenados y eficientes.
Mineral est disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de produccin.
4.3.17 Desventajas
Intensivo en capital bastantes desarrollos antes de iniciar la produccin.

No selectivo.
Ineficiente a bajas inclinaciones.
Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al casern.
56
4.3.18 Variantes
VCR (Vertical Crater Retreat):

o Tronadura con cargas esfricas en la base de hoyos verticales.
Longhole Stoping o Bighole Stoping :
o Perforaciones DTH de 140 a 165mm de diametro y hasta 100 m de largo.
Ilustracin 4.5 Layout Sublevel Open Stoping.
57
Ilustracin 4.6 Layout Sublevel Long hole Stoping.
58
Ilustracin 4.7 Vertical crater retreat (VCR Stoping).
59
4.4 Cut and Fill
Aplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de gran tamao e irregulares. Se aplica

por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor variable
desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos.
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas
condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable
y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.
El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por
su recuperacin compense los mayores costos del mtodo.
4.4.1 Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente

(realce) partiendo de la base del casern. Todo el mineral arrancad es extrado del casern.
Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena con material
exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y
extraccin de la tajada siguiente.
El mineral se extrae a travs de piques artificiales emplazados en relleno, que se van
construyendo a medida que la explotacin progresa hacia arriba.
Como relleno, se utiliza el material estril proveniente de los desarrollos subterrneos o de
la superficie, tambin relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres
de material particulado y cemento para darle mayor resistencia.
4.4.2 Desarrollos
Una galera principal de transporte emplazada a lo largo de la base del casern, dotada de
las correspondientes instalaciones de carguo (buzones).
Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y
sus correspondientes chimeneas de acceso.
60
Piques o chimeneas de ventilacin, acceso y traspaso del material de relleno, comunicadas
con la superficie o con un nivel superior.
4.4.3 Arranque
Se puede realizar con perforacin horizontal como tambin vertical hacia arriba (bancos
invertidos). Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas.
Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles y capacidad
productiva, es posible utilizar perforacin manual (jack-legs o stopers) como tambin
equipos tales como jumbos o wagon-drills.
El manejo del mineral arrancado en el casern consiste en cargarlo y transportarlo hasta los
piques artificiales de traspaso.
Dependiendo de las dimensiones del casern y de la capacidad productiva de la faena, esta
operacin puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minera artesanal), palas de
arrastre o scrapers, y tambin con equipos cargadores sobre neumticos LHD.
En la base del casern, los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio de
buzones a carros de ferrocarril o camiones.
4.4.5 Ventilacin
Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a travs de
chimeneas de acceso.
En los frentes de trabajo, al interior del casern, se utiliza ventilacin secundaria mediante
ventiladores auxiliares y ductos.
El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilacin y/o de acceso hacia el nivel
superior, y luego es evacuado incorporndolo en el circuito general de ventilacin de la
mina.
61
4.4.6 Fortificacin
Teniendo en cuenta que este mtodo se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora
poco competente, la prctica habitual es el apernado sistemtico de las paredes, incluyendo
cintas metlicas, malla de acero o cables segn las condiciones de terreno.
El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificacin semi-
permanentes tales como pernos y/o malla de alambre.
4.4.7 Comentarios
Es un mtodo bastante verstil, con un rango de aplicacin amplio, especialmente en

condiciones de roca incompetente o de caractersticas impredecibles.Permite una buena
recuperacin y selectividad de las reservas, se pueden obviar sin problemas las
irregularidades del yacimiento. Los sectores estriles pueden quedar como pilares, como
asimismo es posible dejar en el mismo casern mineral tronado de baja ley. La dilucin es
controlable utilizando sistemas de soporte adecuados.
Entre sus debilidades se pueden sealar las siguientes:
Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocacin del relleno y los
elementos de refuerzo.
El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeo.
Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo
tanto la productividad del mtodo es baja.
Sin embargo, con los equipos sobre neumticos disponibles hoy en da, se puede alcanzar
un buen nivel de mecanizacin. La habilitacin de rampas de acceso facilita el
desplazamiento de los equipos de un casern a otro, lo que permite mejorar sus
rendimientos y, por consiguiente, la productividad del mtodo. En suma, es un mtodo de
alto costo, cuya aplicacin se justifica cuando el mineral extrado tiene un valor asociado
importante y las condiciones de estabilidad de la roca encajadora son precarias.
62
4.4.8 Variantes
Overhand C&F Stoping:

o Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extrados alejndose del acceso,
hacia arriba.
o Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base
del cuerpo.
o Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es
competente o con pernos en una malla regular, para que el personal trabaje
bajo un techo controlado.
o Problemas con perforacin para tronadura (interferencia) y porque hay que
sacar pernos a mano del material quebrado para que no interfiera en
traspaso, y otros procesos (chancado).
Soporte de techo y muros con madera.
Post Pillar Stoping:
o Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por
Room and Pillar.
o Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina.
o Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y
techo.
Under C&F Stoping:
o Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en direccin descendente.
Drift&Fill Stoping:
o Consiste en extraer por medio de galeras que son rellenas, permitiendo la
extraccin de la galera adyacente.
63
Ilustracin 4.8 Cut and Fill.
64
4.5 Sublevel Caving
4.5.1 Condiciones de aplicacin
El mtodo SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o

subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensin vertical.
Tambin es aplicable en yacimientos masivos.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo suficientes para que
las labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mnimo de elementos de
refuerzo.
La roca circundante, o ms especficamente la superpuesta, debe ser poco competente, de
modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vaco dejado por la extraccin de la roca
mineralizada.
Es deseable que la roca mineralizada y el material estril superpuesto sean fcilmente
diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por consiguiente la
dilucin del mineral.
4.5.2 Principios
En general el concepto de mtodo por hundimiento implica que el material estril

superpuesto se derrumba y rellena el vaco que va dejando la extraccin del cuerpo
mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la superficie, creando as una cavidad o
crter.
Consiste en dividir el cuerpo mineralizad en subniveles especiados verticalmente entre 10 a
20 m. En cada subnivel se desarrolla una red de galeras paralelas que cruzan
transversalmente el cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m.
Las galeras de un determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de las galeras
de los subniveles inmediatamente vecinos. De este modo, toda la seccin mineralizada
queda cubierta por una malla de galeras dispuestas en una configuracin romboidal.
Las operaciones de arranque, carguo y transporte del mineral, se realizan a partir de estos
subniveles en una secuencia descendente.
65
4.5.3 Desarrollos
Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles.

Galeras de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca yacente
(footwall), por lo general orientadas segn el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo
mineralizado.
Galeras de arranque y extraccin del mineral en todos los subniveles, segn la disposicin
indicada previamente. Estas galeras, de gran seccin, constituyen la mayor parte de los
desarrollos requeridos y su excavacin puede llegar a representar hasta un 20% de la
capacidad productiva de la mina.
Piques de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que permiten la evacuacin del
mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.
4.5.4 Arranque
La operacin de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el lmite ms

alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el lmite yacente (foot
wall).
Desde cada galera del subnivel se perforan tiros hacia arriba, segn un diagrama en abanico
que cubre toda la seccin de roca de forma romboidal ubicada inmediatamente encima.
La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El dimetro de
perforacin se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan jumbos electrohidrulicos
diseados para perforacin radial.
La perforacin se realiza anticipadamente como una operacin continua e independiente
de la tronadura. Cada tronadura involucra entre dos y cinco abanicos por galera.
El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los cuales cargan el
mineral en la frente de produccin y lo transportan a travs de las mismas galeras de
66
perforacin para vaciarlo en los piques de traspaso que se conectan a las galeras de
cabecera.
Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala puede mantenerse
continuamente en operacin sirviendo simultneamente a varias galeras.
A medida que se extrae el mineral tronado, el material estril superpuesto rellena el vaco
dejado por la explotacin, mezclndose parcialmente con el mineral arrancado. La
extraccin contina hasta que la introduccin de material estril supera un cierto lmite pre-
establecido.
4.5.6 Ventilacin
El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena ventilacin en las
galeras de produccin. Considerando que tales labores son ciegas, se debe recurrir a
sistemas auxiliares de ventilacin.
La solucin ms socorrida consiste en inyectar el aire fresco por la rampla. El aire accede as
a la galera de cabecera donde se instala una puerta de control dotada de un ventilador
soplante inyector.
A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia las galeras de produccin por el
interior de una red de ductos de acero o material plstico, que rematan en los frentes de
trabajo.
El aire retorna ventilando las galeras de produccin hacia la galera de cabecera, de donde
es evacuado por una chimenea dotada de un ventilador extractor ubicada al interior de
la puerta de control.
4.5.7 Fortificacin
Este mtodo implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran seccin,
especficamente las galeras de produccin de 4 a 5 m de ancho, que a su vez tienen una
vida relativamente corta. Ambos sentidos apuntan en sentido contrapuesto en cuanto a
satisfacer de modo eficiente las condiciones de estabilidad de tales excavaciones.
67
Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de fortificacin adicionales.
En presencia de rocas medianamente competentes, se pueden utilizar elementos de
refuerzo provisorios tales como enmaderado, pernos cementados y malla de alambre.
El principal problema se presenta en la mantencin del frente de extraccin o visera. La
presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificacin semi-permanentes
tales como malla de acero, shotcrete o incluso marcos de acero, situacin que puede afectar
seriamente las posibilidades de aplicacin del mtodo.
4.5.8 Comentarios
El SLC es un mtodo de alta capacidad productiva; su disposicin general (layout) es

bastante simple, regular y esquemtica; y no requiere de excavaciones e instalaciones
demasiado complejas.
Las operaciones involucradas desarrollo, arranque y manejo de mineral se realizan en
sectores o niveles distintos, con escasa interferencia, lo que permite una secuencia fluida e
independiente de cada una de estas operaciones.
Tales condiciones permiten una intensiva utilizacin de equipos mecanizados de alta
productividad pudiendo as alcanzar el proceso un gran nivel de eficiencia y altos estndares
tcnicos.
La principal debilidad de este mtodo es la alta dilucin a la que queda expuesto
permanentemente el mineral arrancado durante el proceso de extraccin. Se mide en
trminos de la relacin entre la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material extrado,
con respecto a la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material contaminante. Se
expresa en porcentaje y puede alcanzar en este caso cifras de hasta un 25%.
La dilucin, a su vez, afecta la recuperacin de las reservas. Cuando la ley del material
extrado alcanza el valor mnimo econmico estimado aceptable (ley de corte), la extraccin
se interrumpe y parte del mineral arrancado se pierde.
Requiere un gran volumen de desarrollos, que si bien es cierto en gran medida son en
mineral, de todos modos los costos involucrados inciden de modo significativo en el costo
operacional del proceso productivo.
68
Ilustracin 4.9 Sublevel Caving.
69
4.6 Block caving y Panel caving
El mtodo de block caving se aplica, casi sin excepcin, en yacimientos masivos de grandes
dimensiones, como son por ejemplo, los depsitos minerales diseminados conocidos con el
nombre de cobres porfdicos, de gran ocurrencia e importancia econmica en nuestro pas.
Tambin es posible su aplicacin en cuerpos de forma tabular de gran espesor.
Sus mejores condiciones de aplicacin se dan en rocas mineralizadas relativamente
incompetentes, con un alto ndice de fracturas, que se hunden con facilidad quebrndose
en fragmentos de tamao reducido. Sin embrago, la tecnologa disponible hoy en da
permite tambin su aplicacin en macizos rocosos que presentan alta resistencia a
fragmentarse.
Es muy deseable o casi imprescindible que los lmites del depsito sean regulares y que la
distribucin de leyes sea uniforme. Este mtodo no permite la explotacin selectiva o
marginal de cuerpos pequeos, como a la inversa, tampoco es posible separar sectores de
baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado.
4.6.2 Principios
En lo esencial, este mtodo consiste en inducir el hundimiento de una columna

mineralizada, socavndola mediante la excavacin de un corte basal, proceso que se realiza
aplicando las tcnicas convencionales de perforacin y tronadura.
Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y tectnicos), ms
los inducidos por la modificacin de sus condiciones de equilibrio debido al corte basal,
generan una inestabilidad en la columna de roca o loza inmediatamente superior. Esta se
desploma parcialmente rellenando el vaco creado y la situacin de equilibrio tiende a
reestablecerse.
El mineral derrumbado se extrae por la base a travs de un sistema de embudos o zanjas
recolectoras excavados previamente, generando as nuevas condiciones de inestabilidad. El
fenmeno contina y el desplome o hundimiento de la columna se propaga as
sucesivamente hasta la superficie, proceso que en la terminologa minera se denomina
subsidencia.
70
El proceso termina cuando se ha extrado toda la columna mineralizada. El material estril
sobrepuesto desciende tambin ocupando el vaco dejado y en la superficie se observa la
aparicin de un crter.
Dependiendo de su extensin vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado a partir
de uno o de varios niveles de produccin que se hunden sucesivamente en una secuencia
descendente. Las alturas de columna entre los niveles pueden variar entre 40 a 300 metros.
Se distinguen en la prctica dos modalidades de aplicacin de este mtodo:
1. Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales
de rea basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m), que se hunden
sucesivamente en una secuencia discreta.
2. Panel Caving, que consiste en un hundimiento contino de reas o mdulos de
explotacin de dimensiones menores.
4.6.3 Desarrollos
Nivel de produccin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m

donde se realiza la operacin de extraccin del mineral segn diversas modalidades.
Incluye las correspondientes galeras de acceso o cruzados de cabecera.
Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30
m a partir de las cuales se realiza la socavacin o corte basal de la columna
mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de produccin.
Incluye las correspondientes labores de acceso o galeras de cabecera.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguo. Se trata
de excavaciones que conectan el nivel de produccin con el nivel de hundimiento,
y que permiten o facilitan la extraccin del mineral.
Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de
produccin con el nivel de transporte.
Nivel de transporte: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m,
donde llega el mineral desde el nivel de produccin. Ah se carga por intermedio de
buzones a un sistema de transporte que lo conduce a la planta de chancado, que
puede estar ubicada en superficie o en el interior de la mina.
71
Subnivel de ventilacin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m,
y los correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel de produccin
(15 a 30 m). Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y
desde el nivel de produccin respectivamente.
Subnivel de control y/o reduccin: puede ser o no necesario, dependiendo de la
geometra del cuerpo mineralizado y de las caractersticas de la roca.
4.6.4 Diseo
Simplificando bastante las cosas, en lo esencial, el diseo de un block caving lo determina la

clasificacin geomecnica del macizo rocoso a hundir, que se traduce en una estimacin de
la granulometra esperada del material producto del hundimiento.
Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la prctica, concluyen que
el dimetro de la columna que se extrae aisladamente por un punto de extraccin es
proporcional al tamao del material. Si la extraccin o tiraje es interactiva, vale decir, a partir
de puntos de extraccin mltiples, ese dimetro puede aumentar hasta 1,5 veces.
En suma, la granulometra o tamao del producto determina el espaciamiento mximo
posible de la malla de extraccin, de modo que los elipsoides de tiraje se intersecten. A su
vez, dicho espaciamiento determina la configuracin geomtrica modular del sistema de
labores.
4.6.5 Arranque
Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de la columna

mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operacin se le denomina
hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm de dimetro
barrenados con jumbos electro-hidrulicos. La longitud de estos tiros puede variar entre
unos 5 a 20 m.
El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de los esfuerzos
naturales que actan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado por el proceso de
socavacin basal.
72
4.6.6 Manejo de mineral
Sistema convencional con extraccin manual. Se aplica en cuerpos mineralizados de

fcil hundibilidad, que se fragmentan generando un material o producto de
granulometra fina a mediana.
o Las dimensiones de la malla de extraccin varan entre 7,5 x 7,5 m hasta
unos 12,0 x 12,0 m.
o Operarios de extraccin o buitreros, como se les llama aqu en Chile,
manipulan las compuertas emplazadas en el nivel de produccin, haciendo
correr el mineral a travs de una parrilla de control de tamao.
Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton / hombre turno]
segn el tipo de roca.
o El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de mazo
en la misma parrilla. Si el problema de atascamiento se produce en el
embudo, se recurre a pequeas cargas explosivas.
o El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de transporte
(FF CC, cintas transportadoras o camiones) a travs de sistemas de piques
ramificados.
Extraccin mecanizada con scrapers. Se utiliza tambin para condiciones de
granulometra fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel de transporte se
ubica inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de produccin.
o En cada galera de produccin se instala un scraper que arrastra el mineral
(30 a 60 m) hasta piques cortos ubicados en la cabecera del bloque, a travs
de los cuales se carga directamente a carros de ferrocarril o tambin a
camiones.
o Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de tamao en
la misma galera mediante pequeas cargas explosivas.
Extraccin mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de macizos
rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos o
colpas de gran tamao. Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cbicas de capacidad.
73
o Las dimensiones de la malla de extraccin pueden variar en este caso entre
12,0 x 12,0 m hasta unos 17,0 x 17,0 m.
o Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extraccin
y lo transportan hasta los puntos de traspaso regularmente distribuidos a
distancias del orden de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre unas
600 a 1.200 [ton/turno].
o Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se
reducen de tamao en los mismos puntos de extraccin utilizando cargas
explosivas.
Un segundo control de tamao se realiza en los puntos de vaciado dotados de parrillas o
alternativamente en un subnivel inferior en cmaras de picado especialmente dispuestas
para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos picadores estacionarios o
semiestacionarios de accionamiento hidrulico. La capacidad productiva del sistema de
extraccin se mide o expresa en [ton / m2 hundido x da]. Este ndice depende de las
caractersticas de hundibilidad de la columna mineralizada, estimndose en la prctica como
razonable valores promedio comprendidos entre 0,4 y 1,2 [ton / m2 hundido x da],
incluyendo los puntos de extraccin fuera de servicio por reparaciones.
4.6.7 Ventilacin
El block caving es un mtodo que requiere un suministro intensivo de ventilacin, en

especial al nivel de produccin, donde se concentran un conjunto de operaciones altamente
contaminantes con presencia de personal: extraccin y traspaso (polvo); tronadura
secundaria (gases); y tambin, en muchos casos, carguo y transporte con equipo diesel
(polvo y gases).
La solucin clsica es disponer un subnivel de ventilacin ubicado unos pocos metros ms
abajo del nivel de produccin (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de galeras paralelas
coincidentes y alineadas con las galeras de cabecera o cruzados de acceso a los bloques.
El aire fresco se inyecta a las galeras de produccin a travs de chimeneas, recorre estas
galeras y retorna al subnivel de ventilacin por otras chimeneas similares ubicadas en la
lnea de bloques siguiente.
74
Para tales efectos, es necesario disponer de tneles y/o piques principales de inyeccin y
extraccin de aire, dotados de los correspondientes ventiladores. Estas labores forman
parte de lo que se denomina infraestructura general de la mina.
4.6.8 Fortificacin
El principal problema dice relacin con la estabilidad de las labores del nivel de produccin.
Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por la redistribucin y
concentracin de esfuerzos asociadas al proceso de hundimiento.
En presencia de roca poco competente con buenas caractersticas de hundibilidad, donde
es posible aplicar un sistema de extraccin manual con galeras de seccin pequea (2,4 x
2,4 m), la solucin ms socorrida y clsica consiste en una fortificacin sistemtica con
marcos de madera.
En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extraccin con palas de
arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un revestimiento continuo de hormign. Si las
condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un apernado conjuntamente con
malla de acero y shotcrete.
Cuando se trata de roca competente (granulometra gruesa), donde se aplica un sistema de
extraccin mecanizado con equipos LHD, se requieren galeras de seccin ms grande (4,0
x 3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se recurre a soluciones
que contemplan progresivamente apernado sistemtico, malla de acero y shotcrete.
Las situaciones ms crticas se presentan en las intersecciones de las galeras de produccin
con los brazos de carguo y en las viceras de los puntos de extraccin. Para mantener su
estabilidad se recurre, en la mayora de los casos, a fortificacin con marcos de acero y
hormign armado.
Los piques de traspaso son tambin labores conflictivas que requieren una atencin
especial. Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en
hormign.
75
4.6.9 Comentarios
En yacimientos masivos de baja ley, el mtodo por block caving hoy en da es el que permite
alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotacin (4 a 5 US$/ton).
En tal sentido, el caso de aplicacin ms relevante a nivel mundial es la mina El Teniente de
Codelco Chile, con una produccin que supera las 100.000 tpd, lejos la mina subterrnea
ms grande del mundo.
La tecnologa disponible en la actualidad permite su aplicacin en macizos rocosos de las
ms diversas condiciones geomecnicas. No obstante, las bondades del diseo minero
dependen en gran medida del acierto en la estimacin de la granulometra del material
hundido. Las metodologas para tratar este problema no siempre conducen a soluciones
correctas.
El mtodo acepta diferentes variantes, algunas de las cuales an se encuentran a nivel de
enunciado conceptual y otras en etapa de experimentacin o validacin a escala industrial.
Las posibilidades de innovacin no estn agotadas.
Permite una buena recuperacin de las reservas comprendidas dentro de los lmites del rea
a hundir, pero su selectividad es prcticamente nula. La dilucin se puede manejar dentro
de lmites aceptables (< 10%) con un buen control de tiraje.
La preparacin de un rea a hundir requiere de un gran volumen de desarrollos previos al
inicio de la explotacin. Esto significa mayores plazos de puesta en marcha y fuertes
inversiones antes de producir.
Es un mtodo de escasa flexibilidad, que no acepta grandes modificaciones una vez iniciada
la produccin. Situaciones adversas no previstas o errores de apreciacin de las condiciones
geomecnicas del macizo rocoso, pueden conducir al abandono o la prdida de reservas
importantes.
76
Ilustracin 4.10 Block Caving.
77
4.7 Shrinkage stoping
El shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas (estructuras

verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar
el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente.
Este mineral provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el casern se
completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en
tajadas horizontales, sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el
momento del vaciado el resto (~65%). Es un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de
mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros mtodos
son tcnica o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se
cuelgue), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rpidamente,
generando cementacin. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilucin.
El estril debe extraerse como dilucin o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el
flujo).
Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales

angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares. Su inclinacin debe
ser superior al ngulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe
presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.
4.7.2 Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente

(realce) partiendo de la base del casern.
Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o
esponjamiento (30 a 40 %), es extrada continuamente por la base. El resto queda
78
almacenado en el casern, de modo de servir como piso de trabajo para la operacin de
arranque (perforacin y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del casern, cesan
las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia el vaciado del casern extrayendo el
mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son recuperados
con posterioridad.
4.7.3 Desarrollos
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por
30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad
en el espesor de la misma.
A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que
permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del
personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:
1. Puntos de extraccin cada 1-10m en la base del cuerpo
Instalacin de chute de madera en cada punto
2. Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en footwall (por estabilidad):
Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a la galera de base
del depsito cada 7.5 15 m.
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o scraper.
3. Cuerpos ms anchos:
Correr dos galeras de base.
Construir embudos.
Por el centro de las dos galeras de base, correr galera de extraccin con scraper
y estocadas de extraccin para que el esponjamiento fluya hacia la galera de
extraccin.
79
4.7.4 Arranque
Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad

productiva), como tambin las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no
permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras
integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con
dimetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada, mediante
el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforacin que pueden ir de 1.8 a 2.4 m
(hasta 3.0 m).
La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con
iniciacin no elctrica normalmente.
4.7.5 Manejo de mineral
El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del esponjamiento por el

nivel de extraccin mediante de pequeos carros de ferrocarril, mediante buzones
instalados en la base de los embudos recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada, dentro del
casern, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeos o simplemente palas y
realizar el trabajo manualmente.
Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos (fortificacin de
accesos con madera).
Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, tambin se pueden
encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o
camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en combinacin con piques
de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extraccin.
80
4.7.6 Ventilacin
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada en la

base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de lkos pilares que flanquean el
casern.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar
correspondiente al casern vecino.
4.7.7 Fortificacin
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un

apernado parcial o sistemtico de las paredes del casern.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso
shotcrete.
Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones.
Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes.
4.7.8 Vaciado
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se pega o

cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser
deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las
colgaduras son costosas y peligrosas.
El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para evitar la dilucin: Tren, LHD / camin,
slusher (balde de arrastre).
4.7.9 Comentarios
En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a la llamada

minera artesanal. Vetas angostas que no permiten gran mecanizacin.
81
Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente ms
difciles, con exposicin a riesgos comparativamente mayores en relacin a otros
mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin regular
(se dejan pilares y puentes), dilucin en cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones
durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en el capital de
trabajo y flujos de caja del negocio.
4.7.10 Parmetros
Caractersticas del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, bajo

en arcillas.
Caractersticas de roca de caja: competente a moderadamente competente.
Forma del depsito: vertical, uniforme en su inclinacin y contactos:
o Inclinacin > 45, ptimo > 60
Tamao:
o Angosto a moderado espesor (1 a 30 m).
o Largo: 15 m en adelante.
Ley: moderada a alta.
4.7.11 Ventajas
Tasas de produccin pequeas a medianas.

Vaciado del casern por gravedad.
Mtodo simple, para minas pequeas.
Capital bajo, algo de mecanizacin posible.
Soporte de mineral y paredes mnimo.
Desarrollos moderados.
Buena recuperacin (75 a 100%).
82
Baja dilucin (10 a 25%).
Selectividad posible.
4.7.12 Desventajas
Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno).

Costos moderados a altos.
Intensivo en mano de obra.
Mecanizacin limitada.
Condiciones de trabajo difciles.
Aprox 60% del mineral preso dentro del casern hasta el final.
Colgaduras.
Prdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado.
Ilustracin 4.11Shrinkage stoping.
83
5. GEOMECNICA BSICA DE ROCAS
La problemtica de la ingeniera mecnica en todos los diseos estructurales es la prediccin

del comportamiento de la estructura bajo las cargas actuantes o durante su vida til. La
temtica de la ingeniera de mecnica de rocas, como una prctica aplicada a la ingeniera
de minas, es concerniente a las aplicaciones de los principios de la ingeniera mecnica al
diseo de las estructuras de roca generadas por la actividad minera. Esta disciplina est
estrechamente relacionada con las corrientes principales de la mecnica clsica y de la
mecnica de materiales, pero hay varios factores especficos que la identifican como un
campo distinto y coherente de la ingeniera.
Una amplia definicin de la mecnica de rocas es la que ofreci el US National Comit on
Rock Mechanics en 1964 y subsecuentemente modificada en 1974:
La mecnica de rocas es la ciencia terica y prctica del comportamiento mecnico de las
rocas y de los macizos rocosos; es la rama de la mecnica referente a la respuesta de la roca
y del macizo rocoso a los campos de fuerza de su ambiente fsico.
Como se define la temtica, es de fundamental importancia para la ingeniera de minas por
que el acto de crear excavaciones para minar cambia los campos de fuerza del ambiente
fsico de la roca. El estudio de la respuesta de la roca a estos cambios requiere de la
aplicacin de tcnicas analticas especficamente desarrolladas para dicho propsito, los
cuales ahora forman parte de la temtica. La mecnica de rocas forma parte de la amplia
temtica de la geomecnica que se enfoca a la respuesta mecnica de todos los materiales
geolgicos, incluyendo los suelos. La erudita sociedad de geomecnica en Australia, La
Australian Geomechanics Society, define a la geomecnica como la aplicacin de principios
geolgicos y de ingeniera al comportamiento de los suelos, del agua subterrnea y al uso
de estos principios a la ingeniera civil, ingeniera de minas, ingeniera de costas e ingeniera
ambiental en el sentido ms amplio.
Esta definicin de geomecnica es casi sinnimo del termino ingeniera geotcnica, la cual
es definida como la aplicacin de la ciencia de mecnica de suelos, mecnica de rocas,
ingeniera geolgica y de otras disciplinas relacionadas a la construccin en ingeniera civil,
las industrias de extraccin y a la preservacin y mejora del ambiente (Anon, 1999). Los
principios de aplicacin de la mecnica de rocas en la minera subterrnea est basada en
84
premisas simples y quizs evidentes en s. Primero, se postula que a un macizo rocoso se le
puede atribuir un sistema de propiedades mecnicas que pueden ser medidas en una
prueba estndar o que pueden ser estimados utilizando tcnicas establecidas. En segundo
lugar, se afirma que el proceso de la explotacin minera subterrnea genera una estructura
rocosa con huecos, elementos de soporte, estribos y que el funcionamiento mecnico de la
estructura es favorable al anlisis utilizando los principios de la mecnica clsica. La tercera
posicin es la capacidad de predecir y controlar el comportamiento mecnico de la roca
encajonante en donde el proceso de minado puede garantizar o incrementar la seguridad y
el comportamiento econmico de la mina. Estas ideas pueden ser algo elementales. Sin
embargo, incluso la aplicacin limitada de los conceptos de mecnica en la excavacin y en
los diseos estructurales en minas es una innovacin comparativamente reciente (Hood y
Brown, 1999).
85
6. ESFUERZO Y DEFORMACIN
El comportamiento mecnico de los materiales rocosos depende principalmente de su

resistencia y de las fuerzas aplicadas, que dan lugar a un determinado estado de esfuerzos.
Dependiendo principalmente de la magnitud de estas tensiones y de su direccin, se
producirn las deformaciones en las rocas y, en algunos casos, la ruptura.
La tectnica estudia las deformaciones de las rocas y las estructuras resultantes de dichas
deformaciones, producidas por las fuerzas internas que actan en la tierra y, en ocasiones,
por la accin de la fuerza de la gravedad.
Se denomina esfuerzo al conjunto de fuerzas que afectan a un cuerpo material y tienden a
deformarlo. Los esfuerzos pueden ser bsicamente de cuatro tipos:
Compresin: producido por fuerzas que actan convergentemente en una misma
direccin. Como consecuencia se produce un acortamiento de la roca
Distensin (tensin, estiramiento o traccin): producida por fuerzas divergentes
que actan en una misma direccin. Como consecuencia se produce un
estiramiento de la roca.
Cizallamiento: originado por fuerzas paralelas que actan en sentidos opuestos.
El pandeo es un fenmeno de inestabilidad elstica que puede darse en
elementos comprimidos esbeltos (pilares), y que se manifiesta por la aparicin de
desplazamientos importantes transversales a la direccin principal de
compresin.
86
Ilustracin 6.1 Esfuerzos que soportan los macizos rocosos.
6.1 Tipos de deformaciones
Se dice que un cuerpo es perfectamente elstico cuando la relacin entre esfuerzo y

deformacin es constante, y el cuerpo puede recuperar su forma original al cesar el esfuerzo
deformante. Cuando dicha relacin no es constante se produce una deformacin plstica y,
aunque se retire el esfuerzo, el cuerpo quedar con una deformacin permanente. En la
prctica las rocas presentan un comportamiento intermedio, deformndose inicialmente de
una manera elstica, hasta alcanzar el lmite elstico; a partir de este punto se produce la
deformacin plstica.
El comportamiento plstico tambin tiene un lmite, alcanzado el cual se produce la rotura.
Las deformaciones elsticas, al no producir deformaciones permanentes, no generan
estructuras tectnicas. stas son producidas por la componente de deformacin plstica o
bien por la rotura. Por ello en Geologa las estructuras tectnicas se consideran producto de
una deformacin dctil o continua o de una deformacin frgil o discontinua.
Se considera a la deformacin como el estiramiento por unidad de longitud; es un nmero
puro y sin unidades. En donde se aprecia una diferencia en el estado inicial con el final.
87
Ilustracin 6.2Grfico de deformacin, zonas de deformacin.
Ilustracin 6.3 Tipos de esfuerzo versus tipo de deformacin.
88
6.2 Factores de la deformacin
Los materiales que se comportan elsticamente frente a un esfuerzo de una

determinada intensidad, pueden deformarse plsticamente, o incluso fracturarse, si
dicho esfuerzo acta durante un periodo largo de tiempo.
Experimentalmente se ha podido comprobar que las rocas se comportan ms
plsticamente bajo una presin de confinamiento elevada.
La temperatura tambin hace variar el comportamiento de las rocas frente a los
esfuerzos, aunque el efecto es diferente en cada tipo de roca.
La presencia de agua aumenta la plasticidad de las rocas. Si la presin de fluidos es muy
elevada, la roca se vuelve ms frgil.
La existencia de planos de estratificacin o esquistosidad hace variar el comportamiento
de las rocas dependiendo de la direccin del esfuerzo en relacin con estos planos.
En las mismas condiciones, los distintos tipos de rocas se comportan de manera
diferente. Los materiales que ante esfuerzos crecientes se rompen, sin sufrir apenas
deformacin plstica, se dice que son frgiles o competentes; si sufren una deformacin
amplia antes de romperse, se dice que son dctiles, plsticos o incompetentes.
Ilustracin 6.4 Diagrama esfuerzo-deformacin en ensayos de rocas sometidas a

compresin. A: Rocas frgiles; B: Rocas dctiles. Modificado de Billings, 1963.
89
6.2.1 Mdulo de Young y coeficiente de Poisson
Si se ensaya en el laboratorio una probeta de roca sin confinar mediante la aplicacin

gradual de una fuerza axial, se va produciendo una deformacin axial que puede ser medida
mediante la instalacin de comparadores en la probeta. El registro de los esfuerzos y de las
deformaciones correspondientes permite dibujar la curva esfuerzo-deformacin del ensayo
(Figura 6.5). La rama ascendente de la curva, antes de alcanzar la resistencia de pico,
presenta un comportamiento lineal o elstico para la mayor parte de las rocas. En el campo
elstico, la deformacin es proporcional al esfuerzo y se cumple la relacin:
donde E es la constante de proporcionalidad conocida como mdulo de Young o mdulo

de elasticidad, es el esfuerzo y es la deformacin axial (en la misma direccin que la fuerza
aplicada).
Ilustracin 6.5 Curva esfuerzo-deformacin
90
Existe otra constante que define, junto con el valor de E, el comportamiento elstico del
material rocoso, llamada coeficiente de Poisson:
Donde es la deformacin transversal de la probeta de roca ensayada.
91
7. CLASIFICACIN GEOMECNICA
Los sistemas de clasificacin del macizo rocoso se utilizan para diversos efectos de diseo
dentro de la ingeniera y anlisis de estabilidad de los mismos. Generalmente estos estudios
de basan en las relaciones empricas entre los parmetros del macizo rocoso y las
aplicaciones de ingeniera, tales como taludes, tneles, labores mineras, entre otras. Los
mtodos de diseo contemplan tres estrategias de diseo: analtica, emprica, y numrico.
Estos mtodos se utilizan ampliamente para los estudios de factibilidad y pre-diseo a la vez
con frecuencia tambin para el diseo final.
Los objetivos de las clasificaciones del macizo rocoso, contemplan: la identificacin de los
parmetros ms importantes que influyen en el comportamiento de un macizo rocoso,
generar una formulacin del comportamiento del macizo y dividirlo en comportamientos
similares, proporcionar una base, para la comprensin de las caractersticas de cada clase
de roca, relacionar las condiciones de la roca de un lugar y extrapolarlas a condiciones de
rocas aledaas o fenmenos cercanos, derivar datos cuantitativos y directrices para el
diseo de ingeniera y proporcionar base comn para la comunicacin entre los ingenieros
y gelogos.
Estas clasificaciones estn orientadas a calificar de manera cualitativa la calidad geotcnica
de las rocas, lo cual permite diferenciar entre un macizo y otro de manera fcil y rpida.
Adems de generar un parmetro para efectos de fortificacin. Se basan bsicamente en
apreciaciones empricas (En base a comparacin con otro resultado).
La literatura de mecnica de rocas muestra numerosos sistemas de clasificacin que han
sido propuestos en ingeniera de rocas. Algunos de los ms conocidos son:
RQD Rock Quality Designation (Deere, 1964)
Q Rock Mass Quality (Barton, Lien and Lunde, 1974)
RSR Rock Structure Rating (Wickham, Tiedeman and Skimer, 1974)
RMR Rock Mass Rating (Bieniawski, 1974)
MRMR Rock Mass Rating Modificado (Laubscher, 1977)
R Rock Mass Rating Simplificado (Brook and Dharmaratne, 1985)
GSI Geological Strength Index (Hoek, 1994)
RMi Rock Mass Index (Palmstrom, 1995)
92
En cada uno de ellos se han realizado mejoras, dando origen a distintas versiones.
El anlisis de los sistemas de clasificacin en el contexto de la ingeniera de excavacin

sugiere que estos han sido desarrollados para el diseo de excavaciones subterrneas y su
soporte o refuerzo; pero muy pocos han sido desarrollados para otros aspectos de la
ingeniera de la excavacin (estabilidad de taludes, diseo de voladuras, etc.). Una
caracterstica comn de estos sistemas de clasificacin es que muestran como resultado una
"cualidad" o "Rating" para masas de rocas que estn en funcin de uno o ms parmetros
que describen las caractersticas de la misma.
Una forma correcta sugiere que un macizo rocoso podra estar completamente descrito en
un conjunto finito de parmetros o un conjunto universal de parmetros, que pueden ser
rateados entre 0 a 100.
Este rating puede ser llamado ndice de Ingeniera de Rocas (Rock Ingineering Index). El
conjunto de parmetros universales y el ndice de ingeniera de rocas podran formar los
componentes principales de un sistema de clasificacin de masa rocosa universal.
Los parmetros relevantes en cada aspecto del diseo de ingeniera de excavacin forman
subconjuntos del conjunto de parmetros universales, tal como lo muestra el diagrama de
Venn en la figura 7.1.
CDE CDE: Conjunto de parmetros para el diseo de

la excavacin.
V
II III CDR: Conjunto de parmetros para el diseo del
I reforzamiento.
CDV CDR
VI VIII VII CDV: Conjunto de parmetros para el diseo de
la voladura.
Ilustracin 7.1 Diagrama de Venn para conjunto de parmetros.
93
Las diferentes interacciones de estos subconjuntos de parmetros indican cules de ellos
son de uso comn y requieren una descripcin estandarizada (regiones I, II, III, IV).
Similarmente, algunos parmetros son slo requeridos para aspectos especficos de la
ingeniera de excavacin (regiones V, VI, VII). Adems una subdivisin del subconjunto de
parmetros puede estar hecha en base al ndice de ingeniera de rocas. Por ejemplo, la figura
7.2 muestra como el conjunto de parmetros de diseo de voladura, contiene parmetros
usados en un ndice de fragmentacin y un ndice de capacidad de sobrequiebre de masa
rocosa. Parmetros comunes a ambos ndices son contenidos en su interseccin. La
existencia de una interseccin indica que la fragmentacin puede afectar el sobrequiebre y
destaca aquellos parmetros que influyen en cualquier interaccin.
CDV CNF = Conjunto de parmetros para

fragmentacin requerida.
CCS = Conjunto de parmetros para capacidad

sobrequiebre.
CDV = Conjunto de parmetros para el diseo

de la voladura.
Ilustracin 7.2 Parmetros de diseo de voladura
Para el estudio de taludes, los sistemas de clasificacin ms comunes son el RMR de

Beniawski y el GSI de Hoek y Brown.
Para tneles y excavaciones subterrneas adems de las anteriores se usan normalmente el
mtodo Q de Barton, el MRMR de Laubsher (minera), entre otros.
94
Tabla 7.1 Aplicacin sistemas de clasificacin de roca.
7.1 Clasificacin de Terzaghi
En 1946 Terzaghi propuso una clasificacin para estimar las cargas que podan soportar los
arcos metlicos colocados en un tnel. Describi distintos tipos de terreno y basndose en
su experiencia en el sostenimiento con arcos metlicos de los tneles Alpes, a partir de la
anchura y la altura del tnel, clasific los terrenos en nueve tipos atendiendo esencialmente
a las condiciones de fracturacin en las rocas y a la cohesin o expansividad en los suelos.
Esta teora tiene la limitacin de no ser aplicable a tneles de anchura superior a 9 metros
considerando que el techo de la excavacin se encuentra situado por debajo del nivel
fretico. Singh y otros (1995) modifican la teora de terzaghi para tneles y cavernas ya que
al medir la presin de sostenimiento en estas estructuras observan que no aumenta
proporcionalmente con el tamao de la excavacin, tal como afirmaba Terzaghi, por lo cual
recomiendan unos rangos de presin de sostenimiento para ambos casos.
95
7.1.1 Fortificacin
Ilustracin 7.3 Variables de la excavacion, Terzaghi.
96
Tabla 7.2 Condiciones de la roca, Terzaghi.
7.2 Clasificacin de Lauffer
A partir de las ideas de Stini (1950) sobre la importancia de los defectos de un macizo rocoso
en su comportamiento mecnico, Lauffer en 1958 llego a la conclusin de que el tiempo de
mantenimiento para un tramo sin sostenimiento depende de la calidad de la roca en la que
se excava. En un tnel, el tramo sin sostenimiento se define como la distancia entre el frente
y la zona sostenida ms cercana. La importancia de este concepto es que un aumento de la
anchura del tnel significa una reduccin en el tiempo de colocacin del sostenimiento. La
clasificacin original de Lauffer ha sido modificada por numerosos autores entre ellos
Pacher en 1974 y actualmente forma parte del mtodo de excavacin de tneles conocido
como Nuevo Mtodo Austriaco.
97
Ilustracin 7.4 Longitud libre o vano critico: Diametro o longitud de galeria que se puede
mantener estable sin revestimiento.
Tabla 7.3 Categorias de clasificacion de Lauffer.
98
7.2.1 Fortificacin
Tabla 7.4 Recomendaciones de fortificacion de Lauffer.
7.3 Rock Quality Designation (RQD)
El ndice RQD (Rock Quality Designation) fue definido en 1967 por Deere y otros para estimar
cuantitativamente la roca de calidad existente en un sondeo. Se define como el porcentaje
de piezas de roca intacta mayores de 100 mm que hay en la longitud total de una maniobra
en un sondeo. Hay que considerar que el RQD es un parmetro que depende de la direccin
del sondeo pudiendo variar mucho segn su orientacin. Para determinar el RQD existen
dos tipos de mtodos: directos e indirectos. Dentro de los primeros estara la
recomendacin de la Sociedad Internacional de Mecnica de Rocas (ISRM) de usar un
tamao de corona de diamante de al menos 54.7 mm con sondeo de doble tubo. Entre los
indirectos estn los mtodos ssmicos y el sugerido por Palmstrom (1982).
Se basa en la recuperacin modificada de un testigo (El porcentaje de la
recuperacin del testigo de un sondeo)
Depende indirectamente del nmero de fracturas y del grado de la alteracin del
macizo rocoso.
Se cuenta solamente fragmentos iguales o superiores a 100 mm de longitud.
99
El dimetro del testigo tiene que ser igual o superior a 57.4 mm y tiene que ser
perforado con un doble tubo de extraccin de testigo.
Las Rocas de alta calidad tienen un RQD sobre el 75%, las de baja calidad inferior al 50%. El
RQD tiene un valor considerable en la estimacin de apoyo de tneles de roca, siendo un
elemento bsico o fundamental en algunos de los sistemas ms utilizados de clasificacin
del macizo rocoso como: RMR y Q de Barton.
7.3.1 RQD Prctico
Se calcula midiendo y sumando el largo de todos los trozos de testigo mayores que 10 cm y
dividiendo esta sumatoria por el largo total del testigo.
( > 10 )
= 100

100
7.3.2 RQD Terico Priest y Hudson 1976
Priest y Hudson,1976, comprende el clculo del RQD en funcin del nmero de fisuras por
metro, determinadas al realizar el levantamiento litolgico-estructural (Detail line) en el
rea o zona predeterminada de la operacin minera.
RQD Determinado en el campo por el rea de Geotecnia, en un tramo longitudinal de pared
expuesta.
= 100 0,1 (0,1 + 1)
Donde:
= Nro. De Fisuras / Espacio (Span)
7.3.3 RQD Terico Palmstrom 1982
Palmstrom (1982) sugiri que, el RQD puede ser estimado a partir del nmero de
discontinuidades por unidad de volumen, visibles en afloramientos rocosos o socavones. La
relacin sugerida para masas rocosas libres de arcillas es:
= 115 3,3 > 4,5

RQD
= 100 4,5
Donde:
: N de fisuras por m3
101
7.3.4 Fortificacin
Tabla 7.5 Recomendacin de sostenimiento para tneles, basado en el valor RQD, de

acuerdo con diversos autores.
102
Tabla 7.6 Entibacin recomendada para tneles en roca de entre 6 y 12 m de luz, basada
en el ndice RQD (Deere, 1963).
103
7.4 Clasificacin de Beniawski (RMR)
Tambin conocida como Clasificacin Geomecnica, definida por Beniwaski (1976 y

actualizada en 1989). Consiste en otorgar puntaje a cinco parmetros con una suma mxima
de 100.
1. Resistencia uniaxial de la roca intacta: 0-15 puntos.
2. RQD: 3-20 puntos.
3. Espaciado de las discontinuidades: 5-20 puntos.
4. Condiciones de las mismas (longitud, abertura, rugosidad, relleno, alteracin):
0-30 puntos
5. Condiciones hidrogeolgicas: 0-15 puntos.
El puntaje total se llama RMR, Rock mass rating.
RMR= (1)+ (2)+ (3)+ (4)+ (5)
Adicionalmente, Beniawski (1989) propuso una clasificacin con correcciones para casos
especiales y recomendaciones de valores de resistencia del macizo y aplicaciones en
tneles.
RMR: RMR BASICO (6)
Donde (6): es la orientacin de las discontinuidades y es de puntaje negativo de -60 - 0

puntos.
104
Tabla 7.7 Parmetros de clasificacin de Beniwaski.
Tabla 7.8 Detalle para puntaje condiciones de discontinuidades.
105
Tabla 7.9 Condiciones discontinuidades.
7.4.1 Fortificacin
Tabla 7.10 Pautas para la seleccin del sostenimiento de tneles en roca en base al RMR.
Bieniawski (1989).
106
7.5 Mining rock mass rating (MRMR)
Este mtodo, diseado por Laubscher 1975, es una variante del mtodo de Bienawski, y
apunta a considerar factores de utilidad para aplicaciones mineras. Con el fin de definir la
calidad geotcnica del macizo rocoso in situ, Laubscher introdujo el ndice IRMR (o RMR de
Laubscher). El MRMR corresponde al IRMR ajustado.
IRMR depende de tres factores y es la suma de los ratings asociados a cada uno de estos.
Tales factores son:
BS, corresponde a la resistencia a la compresin uniaxial de los bloques que componen el
macizo rocoso. Que depender de la resistencia a la compresin uniaxial de la roca intacta
IRS (o UCS), y de la presencia de vetillas [Laubscher & Jakubek, 2001].
Js, corresponde al espaciamiento de las estructuras abiertas. El clculo incluye una
correccin que busca considerar la presencia de uno o ms sets de estructuras selladas con
rellenos de menor resistencia que la roca caja.
Jc, da cuenta de la condicin de las discontinuidades, tomando en cuenta: rugosidad a
escalas menor e intermedia, alteracin de la roca de caja, la potencia y la competencia del
material de relleno cuando exista.
La correccin del IRMR para obtener el MRMR puede considerar uno o varios de los
siguientes factores:
Potencial de meteorizacin del macizo rocoso (factor de correccin entre 0.3 y 1)
Efecto de la orientacin de las estructuras (factor de correccin entre 0.6 y 1)
Efecto de los esfuerzos inducidos por la minera (factor de correccin entre 0.6 y 1.2)
Daos producidos por efecto de las tronaduras (factor de correccin entre 0.8 y 1)
Efecto de la presencia de aguas subterrneas (factor de correccin entre 0.7 y 1.1)
Una vez obtenido el MRMR, es posible calificar el macizo rocoso segn la siguiente tabla:
Tabla 7.11 Clasificacion del macizo rocoso segn Laubscher.
107
7.6 ndice Q de Barton (Q)
Definido por Barton et al. (1974) como el ndice de Calidad de Rocas para Tneles.
Determina la calidad del macizo y se aplica en definicin de requerimientos de
sostenimiento en excavaciones subterrneas. Est Definida a partir de 6 parmetros:
1. RQD : 0-100
2. Nmero de familias de fracturas, Jn: 0.5-20
3. Rugosidad de las mismas, Jr: 0.5-4
4. Alteracin de las superficies, Ja: 0.75-20
5. Agua en las fracturas, Jw: 0.75- 20
6. Influencia del estado tensional, SRF ( Stress Raduction Factor) : 0.5-20
RQD Jr Jw
Q x x
Jn Ja SRF
El primer cociente da cuenta del tamao de los bloques que se forman; El segundo cociente
es un indicador de la resistencia entre los bloques, controlada por la resistencia en las
discontinuidades; El tercer cociente, llamado esfuerzo activo, considera el efecto de las
presiones de agua, grados de confinamiento o relajacin.
El ndice Q vara entre 0.001 y1.000, asociado a la clasificacin del macizo como se presenta
a continuacin:
0,001 y 0,01 excepcionalmente mala

0,01 y 0,1 extremadamente mala
0,1 y 1 muy mala
1y4 mala
4 y 10 media
10 y 40 buena
40 y 100 muy buena
100 y 400 extremadamente buena
400 y 1.000 excepcionalmente buena
108
109
Tabla 7.12 Tablas de evaluacin para Q de Barton.
110
7.6.1 Fortificacin
La determinacin del tipo de soporte a partir del ndice Q, se realiza desde la Ilustracin 7.5,
ingresando la relacin de dimetro equivalente: Altura/ESR (Excavacin Support Radio) y el
ndice Q, encontrando un punto que pertenece a una regin caracterizada por una calidad
del macizo que sugiere a la vez un tipo de soporte. El ESR depende del uso final de la
excavacin y es abstrado de la Tabla 7.13, este puede ser entendido como el factor de
seguridad segn el tipo de obra subterrnea.
El largo de los pernos puede ser estimado por la relacin siguiente:
2 + 0,15
=

Donde L es el largo de los pernos y B es el ancho de la labor.
La mxima extensin recomendada del tramo sin fortificar esta dada por:
(sin ) = 2 0,4
Tabla 7.13 Valores de ESR por tipo de excavacion.
111
Tabla 7.14 Categorias de soporte y fortificacion segn Q Barton.
112
Ilustracin 7.5 Grfica de requerimientos de fortificacin de Grimstad & Barton (2006).
113
7.7 Geological Strenght Index (GSI)
La resistencia de un macizo rocoso fracturado depender de las propiedades de la roca

intacta, y de la capacidad de deslizar y rotar de los diferentes trozos de roca intacta dentro
del macizo. Esto es controlado por la forma de los trozos y la condicin de las superficies de
las discontinuidades, entre otros factores. GSI es un sistema que permite estimar la
reduccin de la resistencia del macizo bajo distintas condiciones geolgicas. Para
determinar el GSI es necesario realizar observaciones de campo que permiten describir las
condiciones in situ con ayuda de la tabla 7.16. Los resultados as obtenidos se utilizan luego
en la tabla 7.17 para encontrar el valor del GSI.
En la prctica, es usual definir el GSI en rangos de 15 puntos. La clasificacin se hace segn
el siguiente criterio:
Tabla 7.15 Clasificacin de roca GSI.
Para GSI>25, y RMR de Bienawsky calculado segn la metodologa de 1976, es posible

establecer la relacin:
GSI=RMR76
fijando para el RMR, un rating de 10 para la condicin de aguas (seco), y de 0 para el ajuste
por orientacin de las discontinuidades (orientacin muy favorable).
Para el caso del RMR de 1989, si el rating de la condicin de aguas es de 15 y el de la

orientacin de discontinuidades es de 0, la relacin es:
GSI=RMR89-5
114
Tabla 7.16 Caracterizacion del macizo rocoso para estimar su resistencia (GSI).
115
Tabla 7.17 ndice geolgico de resistencia GSI.
116
8. LABORES MINERAS
Se considera una labor minera a un hueco excavado para sacar material de un yacimiento,
el conjunto de todas labores, trabajo, es una mina. La tcnica de aprovechar un yacimiento
mediante minera se conoce como Laboreo de Minas. La zona de la labor en que se trabaja
para su excavacin se denomina frente, corte o testero.
Las labores que slo tienen una entrada (por ejemplo una galera que se est avanzando) se
denominan labores en fondo de saco. Al no tener salida es necesario forzar la ventilacin
mediante una tubera hasta el frente de la labor.
Las labores se dividen en:

- Pozos: Pueden ser verticales o inclinados.
- Socavones: Son galeras de acceso al yacimiento desde el exterior, situadas en la
ladera del monte, en las minas subterrneas situadas por encima de nivel del valle.
Recibe este nombre, normalmente, la galera inferior de una mina y est situada
cerca de la plaza de la mina.
- Transversales: Son galeras principales que cortan a las capas perpendicularmente.
- Estriles: Normalmente, en direccin paralela al rumbo de las capas y a muro de las
mismas, se avanzan galeras de acompaamiento. Estas galeras, al quedar lejos del
rea de influencia de los talleres, tienen una conservacin y un mantenimiento
mucho ms fciles y econmicos.
- Recortes: Son galeras de pequea longitud, perpendiculares a las capas, que
comunican una estril con una gua.
117
8.1 Definiciones bsicas
Tnel: excavacin de tipo minero o civil preferentemente horizontal (puede ser sub
horizontal), caracterizada por su alto y ancho (seccin) y por la funcin que desempea. Se
excava en forma continua y consta de una o dos salidas (corta al cerro en uno o dos puntos).
Segn la funcin que desempea debemos definir su vida til. Segn el artculo 333 del
reglamento n72, en toda mina de explotacin subterrnea debern existir por lo menos 2
labores principales de comunicacin con el exterior habilitadas para el trnsito de personas
(piques, chiflones o socavones), las cuales no debern interrumpirse entre s
(independientes). Segn el artculo 334, se establecen 20 metros como distancia mnima
entre estos accesos.
Desquinche: sobre excavacin de una seccin, en la cual la cara libre para la tronadura
coincide con una de las paredes o techo de la seccin original.
Galera: tnel sin salida al sol, que conecta sectores dentro de la mina.
118
119
Estocada: galera horizontal o sub horizontal que se construye a partir de otra galera mayor
y que es relativamente corta. Esta puede ser utilizada para diversas actividades como
estacionamiento de equipos por ejemplo.
120
Rampa: galera de acceso a diferentes niveles. Su geometra puede ser elptica, circular o
en 8. Se construyen en pendiente de modo que se pueda acceder a distintas cotas en la
mina (6 a 20%).
121
Nivel: galera horizontal caracterizado por una cota (referida a un nivel de referencia).
Subnivel: galera horizontal o sub horizontal, que se encuentra sobre o bajo un nivel
principal y es paralela a l.
Nivel base: galeras que limitan un sector de explotacin.
122
Pique: galera vertical o sub vertical de secciones variables, construida desde arriba hacia
abajo, pudiendo o no romper en superficie. Segn su funcin se le asignan nombres. Pueden
tener ms de una funcin (pique maestro).
Chimenea: excavacin o galera vertical o sub vertical de secciones variables, construida

desde abajo hacia arriba. Segn su funcin recibe su nombre y se define su vida til (por lo
general es corta). Segn el artculo 335 no se deber construir chimeneas que
desemboquen en medio de la seccin de un tnel o galera, por lo que su descarga tendr
123
que ser por un costado de dicha excavacin. Segn el artculo 339 las chimeneas
construidas manualmente no podrn superar los 50 metros de longitud si son verticales y
para construcciones sub verticales se tiene la siguiente tabla:
Silo o tolva: excavacin de gran volumen que cumple la funcin de almacenar mineral, para
regularizar el flujo de produccin de y tambin la mina cuente con un stock de material para
enviar a procesos.
124
Casern: hueco final que surge de una explotacin y puede o no estar relleno.
Embudo: excavacin en forma de embudo que recibe material tronado y lo traspasa a un
nivel inferior.
Zanja: excavacin en la base de un casern con forma de v, que cumple las mismas funciones
que el embudo.
Unidad de explotacin: es el conjunto de todas las labores de un yacimiento que son
productivos o en condiciones de producir.
Infraestructura: desarrollo principal de la mina, galeras y tneles primarios, que dan acceso
al yacimiento.
Pilar: bloques de roca que se dejan sin explotar para garantizar la estabilidad de la
explotacin. La forma y tamao de ellos dependern de las caractersticas del yacimiento y
de la explotacin.
125
126
Losa: bloque de roca que separa dos unidades de explotacin contiguas en la vertical (una
sobre otra), que se deja sin explotar con el fin de garantizar la estabilidad global del sector.
Sus dimensiones estn definidas por las caractersticas del yacimiento, la explotacin y del
macizo rocoso.
127
Refugio: excavacin lateral a una excavacin principal como galeras, chimeneas, piques o
tneles, que permite a las personas que transitan por ellas refugiarse ante el paso de
equipos o ante la proximidad de actividades peligrosas (como un cachorreo por ejemplo).
8.2 Mtodos de construccin, geometra y ubicacin de las labores mineras
8.2.1 Preparacin de la base de un casern
Se denomina como base de un casern a todas las excavaciones requeridas para la

recepcin, manejo y conduccin del mineral extrado de una explotacin. En la base del
casern se recibe el material tronado (saca), el cual se lleva por medio de un sistema de
transporte secundario. El transporte secundario corresponde a cualquier sistema de
transporte que se utilice para trasladar el material extrado hacia el sistema de transporte
principal, el que se encargar de trasladar el mineral hacia el chancador o el estril al
botadero.
Debemos preparar huecos en la roca que permitan recibir el material, por lo general se
utiliza la gravedad para llevarlo desde el punto de arranque a los puntos de carguo
(debemos aprovechar esta energa disponible). Existen mtodos de explotacin en que al
hacer el agujero (galera) se utiliza este mismo para cargar el mineral y transportarlo (por
ejemplo el sub level caving).
128
Bsicamente el sistema de recepcin del mineral consiste en un conjunto de excavaciones
que agrupa galeras, estocadas, piques, puntos de recepcin de material (como zanjas y
embudos) y puntos de carguo, como un todo o algunos de ellos, combinados de modo que
el material pueda ser extrado por el sistema de carguo.
Las estocadas pueden ser trazadas regularmente enfrentadas o alternadas unas con otras
(las opuestas), horizontales o inclinadas y pueden formar ngulos de 90, 60 o 30 con
respecto a la galera base que las une (para permitir un mejor desempeo de los equipos).
129
Los puntos de carguo de mineral se encuentran conectados a receptores de saca, los cuales
deberan cubrir la totalidad del rea de explotacin. El conjunto en particular permite
recibir, bajar y conducir el material hasta el punto de carguo.
130
Los piques de traspaso son excavaciones verticales o sub verticales, que aprovechando la
gravedad permiten al material llegar al sistema de transporte principal o hacia un punto
intermedio (por ejemplo a un nivel de parrillas para control de granulometra, a una
interseccin de piques de traspaso o a un silo o tolva de almacenamiento de mineral). El
punto que conecta esta excavacin con el nivel de transporte principal requiere un sistema
de control de flujo, por ejemplo un buzn (ver buzones), para que el material no bloquee
dicho nivel.
Factores a considerar en el diseo de la base de un casern
A. Ancho efectivo del pilar entre puntos de extraccin: con el objeto de mantener la
estabilidad debe tenerse el mximo ancho, lo cual desfavorece la recuperacin del
mineral, ya que se tienen menos puntos de extraccin disponibles. Por lo general se
pueden observar anchos de 10 metros.
B. Distancia entre puntos de extraccin: est determinado por el ancho aparente del pilar
ms dos veces el semi ancho de la seccin aparente de la estocada de carguo.
131
C. Grado de sustentacin del nivel base: es la relacin entre el rea de pilares y el rea
total de la base del casern. En un sub level stopping se debe llegar a un gs = 60 %.

(%) = 100

D. Longitud de las estocadas de carguo: debe cumplir con que el equipo quede completo
y recto en su interior cuando se realiza la operacin de carguo, con el fin de aprovechar
como corresponde la potencia del equipo sin daar sus componentes como podra
ocurrir en el caso de que el equipo enfrente la saca torcido (por ejemplo los cilindros de
viraje). La longitud total debe considerar el espacio que ocupa el material tronado
dentro de la estocada, por lo general se manejan valores de 18 a 22 metros.
E. Orientacin de los puntos de extraccin: en funcin de la distribucin de los esfuerzos

se puede definir la orientacin de la explotacin y con ello la disposicin y orientacin
de los puntos de extraccin, con el fin de garantizar la estabilidad de las labores. Adems
tambin es bueno considerar el sentido del transporte secundario.
F. Tonelaje a traspasar en un punto de extraccin: si tenemos una gran cantidad de

tonelaje y pocos puntos de carguo, estos se desgastarn mucho ms rpido, entonces
mientras mayor sea el tonelaje a manejar mayor cantidad de puntos de extraccin. La
132
vida til de estos puntos depender de las caractersticas propias de la roca, del diseo
y de la operacin (muchos bolones cayendo desde la altura pueden generar muchos
daos en las viseras). Este factor contradice al GS y al ancho de pilares, pero debemos
aplicar criterios de decisin para conjugar y cumplir con todos los factores.
G. Armona en el diseo de la obra: la materializacin del diseo en terreno debe verse

bien, es decir armnico, si no es as lo ms probable es que no est bien hecho y tal vez
est mal diseado. Las consecuencias de ello pueden ir desde la inhabilitacin de
sectores productivos hasta el colapso general de la explotacin (no slo del bloque
involucrado sino de varios sectores del yacimiento).
H. Capacidad de carguo y transporte: obviamente debemos garantizar la utilizacin de

equipos de carguo y transporte acordes a la produccin de cada sector de la mina, lo
cual se ver reflejado en el diseo de la labor (por ejemplo, si se trata de una faena
pequea no se disearn galeras de gran seccin, ya que lo ms probable es que se
utilicen equipos de baja capacidad).
I. Capacidad de reduccin secundaria: el material con sobre tamao puede impedir su

buen manejo e interrumpir las actividades bajando el rendimiento de los equipos y del
sector, comprometiendo la produccin del perodo, por lo que debemos considerar
alguna forma de controlar dicha situacin. Para ello se consideran sectores
especialmente preparados para su reduccin. El contemplar sectores de reduccin de
sobre tamao depender del conocimiento que se tenga de las caractersticas
granulomtricas del material, lo cual ser funcin de la roca y de las caractersticas de
la tronadura.
J. Minimizar el desarrollo: el diseo de las excavaciones debe considerar el

dimensionamiento adecuado de cada una de ellas, de modo de minimizar los costos
involucrados en el desarrollo, de modo que sea eficiente.
133
K. Condiciones de seguridad: uno de los factores ms importantes de considerar son los
que dicen relacin a la seguridad, lo cual incluye tanto la estabilidad de las labores como
el ambiente de trabajo. Es por ello que es importante tomar en cuenta las caractersticas
de los sistemas de carguo y transporte potencialmente utilizables (en funcin de la
produccin requerida) y evaluar las distintas medidas de seguridad y prevencin de
riesgos necesarias como por ejemplo los caudales de aire necesarios en funcin del
personal y los equipos (3 m3/min persona, 2,83 m3/min-hp, segn el artculo 390 y
375 respectivamente del reglamento n72, considerando un contenido de oxgeno del
21%), fortificacin global o de sectores especiales (viseras de las estocadas de carguo,
piques de traspaso, etc.), vas de evacuacin, entre otras.
La adecuada y criteriosa combinacin de estos factores nos permitir acceder a un diseo y

construccin eficiente y segura de nuestra base de un casern, la cual se podr extender
(con las modificaciones y consideraciones necesarias) al diseo de una explotacin
subterrnea completa y dinmica.
Preparacin de la base de un casern en un Sub Level Stopping
La base de un casern explotado por sub level stopping cuenta con los siguientes elementos
(sin tomar en cuenta los accesos a ellos:
A. Galera base de perforacin (o galera de zanja): Es la labor desde la cual se construye la
zanja que se traza a lo largo del casern y puede tener secciones de 3,5 3,5 a 4 4
metros (incluso menores si se cuenta con equipos de perforacin adecuados).
B. Galera base de transporte secundario: excavacin por la cual transitar el equipo de
carguo y transporte secundario (lhd por ejemplo) que se encargar de sacar el mineral
y llevarlo al pique de traspaso. Esta galera es paralela a la galera de zanja. Su seccin
puede alcanzar valores de 4 4,5 metros (en funcin de las necesidades de produccin).
C. Estocadas de carguo: Excavacin horizontal que comunica las dos galeras mencionadas
anteriormente y permite acceder al mineral tronado en la zanja y en el casern. Su
seccin deber ser acorde a la galera base de transporte secundario, ya que el equipo
134
debe introducirse en ella para extraer el mineral. Las estocadas de carguo se disponen
paralelas entre s y equidistantes, las distancias de separacin estarn determinadas por
las condiciones de estabilidad de la faena.
D. Pique de extraccin o infraestructura de traspaso: Excavacin vertical o sub vertical, que
comunica el nivel de produccin con el de transporte principal u otro punto intermedio
(control granulomtrico o un silo). Su seccin depender de los requerimientos de
produccin y caractersticas de diseos establecidas.
En las figuras siguientes se pueden apreciar los distintos elementos en la explotacin de un

casern de sub level stopping.
135
136
Preaparacion de la base de un casern en un Block Caving
El problema es el mismo que en el caso anterior, pero las soluciones son diferentes. En la
base de un block caving, se puede extraer el material del bloque en forma continua y regular,
para lo cual se debe adoptar una configuracin definida en el diseo de toda la base del
casern.
En este caso se utiliza el concepto de malla de tiraje o de extraccin, la cual se define como
la disposicin geomtrica de los puntos en donde se extrae el mineral en un block caving
(en el nivel base o de produccin).
La disposicin tpica de dichos puntos era tal que se podan tener galeras y sistemas
receptores de material (embudos) distribuidos uniformemente (distancias iguales entre
puntos), ya que el flujo era controlado por el personal dentro de las mismas galeras. Con
esto se lograba un recubrimiento regular y homogneo del rea explotada.
La mecanizacin de las operaciones introdujo un problema al sistema, ya que al introducir

equipos a las labores era necesario definir dimensiones apropiadas para el buen desempeo
de ellos, lo cual no resultaba compatible con la distribucin uniforme de los puntos de
recepcin del material y el cumplimiento de las condiciones ptimas de la malla de tiraje,
complicando el diseo global de la base del casern.
137
8.2.1.3.1. Condiciones de la malla de tiraje
Una adecuada malla de tiraje debe cumplir con las siguientes condiciones, para lograr los
resultados esperados:
1. Debe ser lo suficientemente estrecha para que los volmenes traspasados se
intersecten, de tal modo de evitar la prdida de material y la dilucin prematura.
2. Debe ser lo suficientemente amplia de modo de maximizar el rea de sustentacin
del nivel base, minimizar el costo de desarrollo y permitir la libre operacin de los
equipos.
3. Debe ser equidistante en los puntos de extraccin en cualquiera direccin
considerada.
En el block caving tradicional estas condiciones se cumplen, pero en el caso mecanizado no
es posible.
8.2.2 Embudos
Los embudos son excavaciones que permiten recibir y conducir por gravedad el material
tronado en el casern hacia el punto de carguo. Debido a su geometra es que recibe su
nombre.
138
139
Mientras mayores sean las dimensiones del pilar, la galera base es ms segura. Para
dimetros de la boca del embudo de 7,5 metros, se recomiendan alturas de pilar de 9 a 11
metros, en cambio para dimetros de 15 metros se recomiendan pilares de 17 a 19 metros.
En el caso de embudos grandes, si se construye el sistema de embudos en estril, se suma
el problema de excavar y extraer mayores cantidades de estril. Uno de los problemas al
utilizar embudos es que se generan reas muertas donde el material slo se deposita y no
escurre.
Una solucin para aprovechar de mejor manera el rea disponible puede ser la siguiente:
140
El rea no utilizada se obtiene del siguiente clculo: el espacio generado entre tres crculos
tiene un rea aproximada de 0,0179 r2, por lo que el rea muerta equivaldra a 19 veces
este valor (en el caso de la figura = 0,34 r2). Si comparamos este valor con el caso inicial se
tiene que el rea muerta es menor (0,34 r2 < 0,86 r2).
8.2.3 Evolucin de embudos a zanjas
En el caso de los embudos estos se encuentran construidos directamente sobre una galera,
lo cual genera problemas de estabilidad, debido a que la chimenea que conecta el embudo
y la galera puede sufrir socavaciones por el paso permanente de material. El desgaste
progresivo de un sector recibe el nombre de caseroneo. Una solucin a este problema
plantea la posibilidad de separar los embudos en su parte superior de modo de aumentar el
volumen del pilar. A su vez esto genera un aumento de las zonas muertas, lo cual tampoco
es conveniente.
141
El material depositado desde la chimenea en la galera genera un talud que no debe cubrir
ms del 30% de la seccin de la galera. Este material puede ser depositado sobre una
parrilla (en la misma galera), donde personal del sector deber controlar que el flujo
contine bajando por el pique. El desgaste de la excavacin provocar que el material vaya
cubriendo ms rea de la galera base llegando a inutilizarla y disminuyendo el pilar.
Es as como se disean nuevos tipos de embudos, que buscan evitar este tipo de situaciones
y hacer ms larga la vida til de las galeras base y ms seguras, junto con la utilizacin de
otros equipos para el carguo del material. Esta evolucin lleva al diseo y construccin de
las zanjas.
142
143
La zanja es una canaleta en forma de trapecio, cuyos lados tienen una inclinacin de 45, la
cual puede variar segn las condiciones de diseo y del material a manejar. La zanja se
construye a lo largo de todo el casern, lo que le da una apariencia de batea o fondo de
barco.
144
8.2.4 Construccin de la zanja
En las ilustraciones anteriores se puede apreciar la secuencia en la construccin de una zanja

receptora de mineral.
El primer paso es la construccin de una galera a partir de la cual se construir la zanja
(galera de zanja). Posteriormente se construir una cara libre para iniciar la tronadura de la
primera lonja, lo cual se logra construyendo una chimenea slot, la que podr estar a un
costado (en la cara de la zanja) o en el medio. Esta chimenea puede ser construida hasta la
parte superior del bloque a explotar, ya que de este modo le deja habilitada una cara libre
para la explotacin del bloque de mineral.
Desde la galera de zanja se realiza una perforacin en abanico con dimetros de 2 a 3
pulgadas (3,5 si es dth), para darle la forma a la excavacin, con una separacin en el fondo
no mayor a los 3 metros, una longitud no mayor a los 30 metros y un ngulo de separacin
145
entre tiros de 5. Se truena la primera tajada hacia la cara libre antes construida (chimenea
slot). Las posteriores tajadas no requieren chimenea slot, debido a que al tronar la primera
tajada queda habilitada una cara libre para la segunda tajada (lo cual sucede sucesivamente
para las otras tajadas). La separacin entre tajadas estn dadas por el burden suficiente para
garantizar la calidad y efectividad de la tronadura (1,4 a 2,2 metros) Existen otras
excavaciones tipo zanja o embudo modificado, las cuales se utilizan en block caving,
generando una malla de estas zanjas receptoras de mineral. El esquema ilustrativo siguiente
muestra dichas excavaciones.
En este caso la metodologa de construccin es similar, slo debemos tomar en cuenta que
la zanja es ms corta (embudo modificado), la tronadura se hace hacia el centro de la zanja
y todos los bordes son inclinados.
146
8.2.5 Estocadas de carguo
La estocada de carguo es una excavacin horizontal (galera) construida desde una galera
base para acceder al punto de carguo (donde se encuentra el mineral tronado). Esta
excavacin permite el acceso seguro a dicho punto y segn las condiciones de diseo y
operacin se tendrn una o ms estocadas dispuestas de modo de extraer la mayor cantidad
posible de mineral y a la vez mantener la estabilidad de la explotacin. Su diseo y
construccin depender de la produccin que se requiera en la explotacin y de los equipos
disponibles para ello (carguo).
El diseo de la estocada de carguo debe considerar lo siguiente:
a) Longitud del equipo (le).

b) Distancia cubierta por el talud del mineral (lt), lo cual se obtiene conociendo:
ngulo de reposo del material ().
altura de la galera (a).
c) Distancia de seguridad por desgaste de visera (ls).
d) Distancia de holgura (lh)
e) Distancia de impulso (li).
Entonces el largo de la estocada (L) queda dado por:
L = le + ls + a cotg () + lh + li
147
Si queremos evitar el colapso de la visera, debemos fortificarla, lo cual trae consigo un costo
asociado a la fortificacin, pero a la vez nos disminuye el costo de desarrollo y nos da mayor
flexibilidad en el diseo.
148
8.2.6 Geometra y diseo de Chimeneas
Una chimenea se define como una excavacin vertical a sub vertical con funciones de ducto,
para traspaso de material, aire (ventilacin) y tambin de personal (en algunos casos). Su
construccin se realiza desde abajo hacia arriba.
En el caso de utilizarse como ducto para traspaso de material, ste se traspasa de un nivel
a otro (o subniveles). El nivel inferior cuenta con un regulador de flujo (buzn). Por lo general
dicho nivel corresponde a un nivel de transporte.
La chimenea se caracteriza por su seccin y su inclinacin. Tambin debe considerarse que
la energa con que el material escurre puede generar problemas en la regulacin del flujo,
por lo que se puede optar por construir la chimenea con quiebres (cambios de inclinacin),
especialmente en la zona cercana al buzn (para que no lo dae), ya que ste debe ser capaz
de detener el avance del mineral. La chimenea debe permitir que el mineral escurra o fluya
por gravedad a travs de ella sin que nada lo detenga. Principalmente lo que garantiza la
capacidad de escurrimiento del material es la seccin de la chimenea, la cual deber ser
definida en funcin a las caractersticas del material tronado (granulometra, humedad,
etc.).
149
En un buen sistema de explotacin debera independizarse la extraccin del transporte
principal, de modo que se pueda controlar la produccin sin depender instantneamente
de la extraccin, es decir mantener una cantidad de mineral que permita regular la
produccin y garantizarla por un perodo determinado.
La etapa que logra este objetivo es la etapa de almacenamiento de mineral, lo cual puede
conseguirse con una chimenea, pero en los casos en que la produccin es
considerablemente grande no se puede disponer de una capacidad adecuada debido a la
pequea seccin de ellas. Es por ello que se estudia la capacidad del sistema de chimeneas
para almacenar material y si sta no es suficiente se puede construir un silo o tolva, que
consiste en ampliar la seccin de una chimenea (por desquinche), aumentando as su
capacidad de almacenaje. La cantidad a almacenar depender de las condiciones de
operacin y produccin de cada faena, por lo que al disear la infraestructura de la mina
150
debe tenerse presente este punto de modo que se contemple el diseo y construccin de
estos silos. Se recomienda que dentro de la mina se disponga de almacenamiento suficiente
para un da de produccin.
Todo tiene su lado negativo y su lado positivo, en el caso del almacenaje no es distinto, ya
que se tienen recursos inmovilizados con un costo de oportunidad significativo, pero es peor
que el sistema productivo falle por falta de mineral.
Diseo de una chimenea
El escurrimiento del mineral debe ser totalmente expedito y libre. Al almacenarse material
en los conductos se produce un problema, ya que si el material se deja en una chimenea o
un silo tiende a compactarse a medida que la columna crece, la roca tiende a formar un arco
natural conocido como colgadura de una chimenea.
151
Los factores que influyen en la formacin del arco son:
Distribucin de tamaos de los fragmentos de roca.
Tamao mximo de los fragmentos.
Forma de los fragmentos.
Viscosidad de la roca.
Material fino entre las colpas.
Contenido de humedad.
Efectos de trituracin que sufre la roca al pasar por la chimenea.
Se debe esperar que un buen diseo evite este problema, ya que al aumentar el dimetro
de la chimenea el arco pierde resistencia. Asumiendo que al aumentar el dimetro se
soluciona el problema tendramos que asumir tambin el costo que ello significa
(excavacin), por lo que se analiza si realmente es necesaria realizar una excavacin mayor
siendo que la probabilidad de que se forme el arco es baja (para evento), pero como la
frecuencia de uso de la chimenea es bastante alta la ocurrencia de este suceso se hace ms
posible. Por ello se lleg a una relacin entre el dimetro de la chimenea y el dimetro de
las colpas (rocas mayores) asegurndose as que el flujo sea continuo.
152
Debemos encontrar una expresin de m suponiendo que se puede construir una chimenea
tan larga que el peso de la columna de mineral no dejar de romper el arco natural, es decir
que si se forma el arco ste se rompa. Para ello debemos analizar el proceso de
compactacin que sufre el material dentro de esta chimenea.
El proceso de compactacin en la chimenea es funcin del peso de la columna de mineral
en un punto dado. La expresin del peso de dicha columna queda dado por:
= 0,25 2 ()
la densidad del material (ton/m3). Debemos encontrar un h de modo que el arco se rompa,
a lo cual llamaremos altura crtica (h crtica):
2
=

la resistencia a la compresin del material (kg/cm2). Podemos expresarlo en funcin de m:
En funcin de esto se puede obtener una curva como la siguiente:
153
Lo que se obtiene es lo siguiente:
Para obtener un flujo libre el valor de m debe ser mayor o igual a 4.
Para un flujo intermitente el valor de m debe situarse entre 2 y 4.
Con valores de m menores o iguales que 2 no se tiene flujo.
Segn lo estudiado no se justifica tener valores de m mayores que 6.
En la prctica observamos que los equipos de carguo estn orientados a manejar mayores
tamaos de colpas, lo cual obedece a una necesidad de productividad, por lo que el traspaso
tendra que ser por chimeneas de mayor dimetro, hacindose contraproducente por el
hecho de incurrir en costos de desarrollo mayores. Una chimenea tpica contempla
dimetros menores a los 3 metros (1,5 m es lo comn), si consideramos una colpa de 1,8
metros de dimetro, requeriramos una chimenea de 7,2 metros de dimetro para
garantizar una flujo libre, lo cual es imposible hacer de una vez con las maquinarias actuales
(raise borer) que alcanzan los 3 metros de dimetro. Podramos considerar que se podra
ensanchar la chimenea, lo que significara mayores costos y tiempo para lograr el objetivo
(dos etapas por chimenea).
Tambin debemos considerar otros aspectos relacionados con la operacin y de la faena en
particular. Por ejemplo en faenas ubicadas en zonas de bajas temperaturas puede que sea
frecuente el congelamiento del material (agua entre los espacios del material), lo cual
genera colgamientos (1). Otra consideracin es que el material fino puede generar
compactacin en las paredes de la chimenea producindose el enyampamiento
154
(disminucin de la seccin de la chimenea) (2). Por ltimo la erosin que sufre la chimenea
puede causar un caseroneo (derrumbe), el cual puede ser de ayuda si se trata de una erosin
en fragmentos similares a los que fluyen por ella (aumenta la seccin y escurren junto con
el mineral) (3), pero tambin podra darse el caso que el material desprendido de las paredes
sea de una magnitud tal que bloquee la chimenea por completo (dependiendo de las
estructuras presentes), lo cual puede ser inmanejable e inutilizar total y definitivamente a
la chimenea (4).
Para evitar una colgadura debe realizarse un diseo adecuado sobre la base de un buen
conocimiento de las caractersticas del material y de la explotacin en s. Ya en operacin
tambin se pueden intercalar parrillas previamente al paso del material, evitando que el
sobre tamao entre a las chimeneas (este sobre tamao tendr que ser reducido de alguna
forma).
Operacionalmente ante la ocurrencia de un problema de colgadura se puede optar por
diversas soluciones, de las cuales destacamos las siguientes tres:
155
A. En este caso la colgadura se encuentra a corta distancia del buzn, de modo que se
puede acceder a ella con una vara (comnmente colige) con explosivos. Debemos
notar que esta operacin es muy peligrosa, por lo que se debe realizar un tapado
especial (corta saca) de modo que la descolgadura no provoque un accidente y a la
vez debe encontrarse abierto el sistema de descarga del buzn, de modo que no
sufra daos por la explosin.
B. En este caso la colgadura no puede ser alcanzada con una vara, por lo que se recurre
a la perforacin (llamada a veces perforacin coyote), que va tanteando donde se
encuentra el material colgado y posteriormente se introducen explosivos para
descolgarla. Este mtodo es muy caro, ya que encontrar el punto buscado en el
primer intento es muy poco probable.
C. En este caso se aprecia la construccin de una chimenea adicional, con
comunicacin directa a la chimenea de traspaso, permitiendo un acceso a ella y
aplicar algn mtodo de descolgamiento desde las pequeas estocadas o galeras
que unen a ambas chimeneas (niveles de control). El costo es alto, ya que debe
considerarse la construccin de una chimenea extra ms los niveles de control, pero
se tiene un acceso ms expedito.
156
Siempre es preferible que no ocurran estos problemas, ya que la solucin de ellos implica
altos riesgos y altos costos.
En algunos casos puede ocurrir que el material se tranque (colgadura intermedia o
trancadura), lo cual se detecta al llenarse la chimenea sin que el material baje, siendo que
el buzn sigue alimentando al transporte (balance de entradas y salidas). El problema es
poder detectar el punto donde el material se colg o tranc, lo cual puede hacerse con
perforaciones (como el caso b visto anteriormente) o a travs de los niveles de control.
Es importante que el problema se detecte y se solucione lo antes posible, ya que as se evita

que el material quede colgado a una altura importante, con el peligro que al caer se
produzca un impacto violento sobre el buzn o que genere un efecto pistn (lo cual puede
ser causa de accidentes).
8.2.7 Buzones
Podemos decir que un buzn cumple funciones de regulacin de flujo de material, es decir
acta como una vlvula de descarga. El sistema del buzn en s, consta de partes metlicas
157
principalmente, el sistema de accionamiento puede ser por aire comprimido o hidrulico
(depende de la capacidad), debe ser capaz de abrirse y cerrarse cuando sea necesario y su
descarga debe ser siempre sobre un equipo de transporte. El buzn debe cumplir con dejar
pasar el material sin obstaculizarlo (cuando se requiera) y cumplir con las condiciones de
diseo y sus dimensiones son las que permitirn cumplir con ello, de acuerdo al sistema de
transporte y la granulometra del material. Se pretende lograr una operacin simple, de bajo
costo, sin riesgo y de alto rendimiento.
Debido a que el material viene bajando con gran energa desde los niveles superiores, el
diseo del sistema debe considerar bajar dicha energa de modo de no daar las
componentes del buzn. Esto se logra generando un quiebre en el ducto (chimenea) antes
del buzn mismo. Los esfuerzos a los cuales est sometido el buzn son de tipo dinmico
(por el roce en la salida entre roca - roca y entre roca - buzn) y tambin estticos (caja de
quiebre). El ngulo del quiebre (a= 30 a 50) debe ser tal que se pueda compensar el peso
de la columna que soporta con el flujo de material requerido (a mayor ngulo el esfuerzo y
el flujo son mayores). En el caso de flujo de material hmedo el ngulo debe ser mayor. La
longitud de la caja de quiebre vara segn la granulometra y caractersticas del buzn.
Cualquier diseo de la boca del buzn debe contemplar el estrechamiento en la conduccin
por culpa del cambio de direccin, el lmite de la boca del buzn provocar un
estrechamiento que en general no es deseable (por razones de flujo). La altura desde la boca
del buzn hasta el punto de carga del equipo de transporte (altura de descarga del buzn)
debe ser tal que el equipo de transporte no sufra daos por el impacto del material. La
disposicin del equipo y del buzn debe ser tal que el equipo de transporte quede bien
cargado (homogneamente). Se pretende que el material ejerza una presin igual al
material vivo, es decir que quede dentro del ngulo de reposo, y para que el material
escurra, el ngulo del piso (b) tiene que ser mayor o igual al ngulo de reposo mencionado.
158
159
9. INGENIERA DE ROCAS
La Mecnica de Rocas o Geomecnica es un trmino a menudo usado para incluir todas las
etapas que llevan a definir y controlar el comportamiento de la roca alrededor de una
excavacin. Desde las definiciones geolgicas y mecnicas, a travs de la caracterizacin de
macizos rocosos, al diseo de reforzamiento y clculo de factores de seguridad, la mecnica
de rocas entrega las bases para la valoracin de la estabilidad de una excavacin
(cuantificacin de las necesidades de reforzamiento).
En el contexto de definiciones, es mejor hablar de ingeniera de rocas como los
componentes de ingeniera geolgica, civil, mecnica y minera, que se combinan entre s
para crear el proceso del diagrama 8.1.
Este proceso global puede ser muy detallado o igualmente bsico, dependiendo de la
magnitud de la operacin minera y de los recursos disponibles. En lo fundamental debe
incluir: definicin estructural del macizo rocoso incluyendo aspectos tales como,
discontinuidades, fallas, zonas de cizalla, evaluacin de los parmetros fisicomecnicos de
la roca intacta y estructuras; identificacin y cuantificacin de los modos de fallas basado
en anlisis estructural y de esfuerzos; el modo de influencia de la excavacin y el diseo del
reforzamiento de rocas.
160
Ilustracin 9.1 Diagrama procedimiento analtico del diseo de reforzamiento.
Se puede decir que los dos factores ms importantes que afectan la estabilidad de cualquier
excavacin, son los esfuerzos y las estructuras de la roca. La combinacin de varios
regmenes de esfuerzos y fragmentacin podr dictar el comportamiento de la excavacin.
La intensidad de los esfuerzos puede variar de muy baja, a muy alta y la intensidad de
fragmentacin desde la roca masiva a estructuras como cubos de azcar o intensamente
diaclasado. La roca masiva presenta alta resistencia, pero tambin acumula carga y puede
fallar violentamente. La roca muy fracturada tiende a deformarse bajo esfuerzos y de forma
muy compleja. Obviamente, la forma y tamao de la excavacin tambin afectan la
respuesta de la excavacin.
161
9.1 Excavacin Optimizada
La Mecnica de Rocas es una ciencia relativamente nueva, es inseparable al

comportamiento mecnico del material de roca y se usa en la actualidad para optimizar el
rendimiento de las excavaciones mineras en roca.
La utilizacin de la mecnica de rocas ayuda a entender de mejor manera el
comportamiento de macizos rocosos, siendo esperable una ms efectiva y segura
operacin. Los anlisis de esfuerzos son realizados en el sitio y los resultados son ms fciles
de evaluar gracias a poderosas herramientas computacionales. Es muy importante repetir
el proceso de diseo en etapas posteriores de minado. Por ejemplo, cuando una roca masiva
dura falla, produce pequeos fragmentos y, a menudo, es seal de que la roca est
sobreestresada y se est rompiendo de una manera frgil incontrolable. Esto podra ser
precursor de un evento ssmico y falla dinmica que la mayora de los refuerzos de rocas son
incapaces de controlar.
De la informacin que se maneja, debido a la gran variedad de elementos de soporte
existente en el mercado, parece ser improbable que los materiales del sistema de refuerzo
fallen debido a la calidad, sino ms bien, la falla se produce por mala aplicacin o instalacin.
Hoek (1996) presenta un resumen de distintos tipos de problemas de inestabilidad, los
parmetros crticos que los gobiernan, mtodos de anlisis y criterio de aceptabilidad tanto
para tneles de obras civiles como excavaciones mineras, taludes y fundaciones. Las tablas
9.1 y 9.2 presentan los dos primeros, que son de inters para este texto.
Tabla 9.1 Problemas tpicos y parmetros crticos en excavaciones de Ingeniera Civil (Hoek
1996, modificado).
Estructura Problemas Tpicos Parmetros Crticos

Tneles en rocas Falla de roca cuando la Resistencia del macizo y de
blandas resistencia es excedida por las caractersticas
los esfuerzos inducidos. estructurales individuales.
Potencial expansin,
particularmente rocas
sedimentarias. Secuencia y
mtodos de excavacin
Capacidad y secuencia de
162
instalacin de sistemas de
soporte.
Tneles superficiales La gravedad provoca falla en Orientacin, inclinacin y
en rocas fracturadas cada libre o deslizamiento de resistencia al corte de las
cuas o bloques definidos discontinuidades en el
por la interseccin de macizo rocoso. Forma y
discontinuidades. Derrumbe orientacin de la
de material soportado excavacin. Calidad de
inadecuadamente perforacin y voladura
durante la excavacin.
Capacidad y secuencia de
instalacin del sistema de
soporte.
Grandes cavernas en La gravedad provoca falla o Forma y orientacin de la
roca fracturada deslizamiento de cuas o caverna en relacin a la
fallas de corte o tensin en el orientacin, inclinacin y
macizo rocoso, dependiendo resistencia al corte de las
del espaciamiento y estructuras en el macizo
caracterstica estructural y rocoso. Esfuerzos in-situ en
magnitud de los esfuerzos in- el macizo rocoso.
situ. Excavacin y secuencia de
soporte y calidad de la
perforacin y voladura.
Cmaras en corte y Fallas de cuas y bloques Orientacin, inclinacin y
relleno estructurales desde el techo resistencia al corte de
y pared pendiente. Fallas por estructuras en la masa
esfuerzos inducidos y rocosa. Esfuerzos in-situ en
estallido de rocas en la masa rocosa. Forma y
ambientes de altos esfuerzos. orientacin de la cmara.
Calidad, ubicacin y drenaje
del relleno.
Accesos de cmaras Dilucin del mineral debido a Calidad y resistencia de la
fallas del techo y paredes. roca. Esfuerzo in-situ e
Estallido de rocas o falla inducidos en la roca
progresiva inducida por altos alrededor de la excavacin.
esfuerzos de los pilares entre Calidad de perforacin y
cmaras. voladura en la excavacin.
Puntos de extraccin Fallas locales del macizo Calidad y resistencia de la
y piques de traspaso rocoso debido a la abrasin y roca. Esfuerzos in-situ e
desgaste de los sistemas inducidos por la
dbiles de soporte en piques construccin de la
y puntos de extraccin. En excavacin y cambios de
casos extremos esto puede esfuerzos debido a la
llevar a perder las cmaras o explotacin. Seleccin y
pique secuencia de instalacin del
soporte
163
Tabla 9.2 Mtodos de anlisis y criterios de aceptabilidad para excavaciones de Ingeniera
Civil. (Hoek 1996, modificado)
Estructura Mtodos de Anlisis Criterios de Aceptacin

Tneles en rocas Anlisis de esfuerzos usando La capacidad de soporte
blandas mtodos numricos para instalado, debera ser
determinar la extensin de la suficiente para estabilizar el
zona de falla y posibles macizo rocoso y limitar la
desplazamientos en la masa deformacin en un nivel
rocosa. Anlisis de aceptable. Mquinas de
interaccin usando mtodos tunelera y estructuras
numricos para determinar la internas deben ser
capacidad y secuencia de diseados para una
instalacin del soporte y deformacin del tnel
estimar desplazamiento en el debido a expansin o
macizo rocoso. deformacin dependiente
del tiempo. Monitoreo de
deformacin es un aspecto
importante de control de la
construccin.
Tneles superficiales Tcnicas de proyeccin Factor de seguridad
en rocas fracturadas estereogrfica o mtodos incluyendo los efectos del
analticos son usadas para la reforzamiento, debe
determinacin y visualizacin exceder 1.5 para
de todas las cuas deslizamientos y 2.0 para
potenciales en el macizo cada de cuas y bloques.
rocoso alrededor del tnel. Secuencia de instalacin de
Anlisis de equilibrio lmite soporte es crtico. Cuas y
de cuas crticas son usadas bloques deben ser
para estudios paramtricos identificados y soportados
sobre el modo de falla, factor antes que ellos sean
de seguridad y expuestos totalmente por
requerimientos de soporte. la excavacin.
Grandes cavernas en Tcnicas de proyeccin Un diseo aceptable es
roca fracturada esfrica o mtodos analticos logrado cuando el modelo
son usados para la numrico indica que la
determinacin y visualizacin extensin de la falla ha sido
de todas las cuas controlada por el soporte
potenciales en el macizo instalado, que el soporte no
rocoso. Esfuerzos y es sobre-estresado y que
desplazamientos inducidos los desplazamientos en la
por cada etapa de la masa rocosa se han
excavacin de la caverna son estabilizado. El monitoreo
164
determinados por anlisis de desplazamientos es
numrico y son usados para esencial para confirmar la
estimar los requerimientos prediccin del diseo.
de soporte para las paredes y
techo de la caverna.
Cmaras en corte y Anlisis numrico de La inestabilidad local debe
relleno esfuerzos y desplazamientos ser controlada por la
para cada etapa de la instalacin de pernos o
excavacin dar una cables cementados para
indicacin de los problemas proporcionar seguridad y
potenciales. Modelos minimizar dilucin. La
numricos mas sofisticados inestabilidad es controlada
permitir incluir el soporte por la geometra y
suministrado por el relleno o secuencia de excavacin de
el reforzamiento de roca por las cmaras, la calidad y
medio de cables o pernos secuencia de relleno.
cementados. Condiciones aceptables de
minado son alcanzadas
cuando la mena es
recuperada en forma
segura.
Accesos de cmaras Algunas reglas empricas, Un diseo de este tipo
basadas en la clasificacin de puede ser considerado
masas rocosas, son aceptable cuando la
disponibles para estimar las seguridad y los bajos costos
dimensiones de la cmara. de recuperacin de una
Anlisis numrico del trazado gran parte o porcentaje del
de la cmara y secuencia de yacimiento ha sido
minado, usando anlisis alcanzado. Fallas en piques
tridimensional para y galeras de transporte con
yacimientos de formas factor de seguridad
complejas, entregar inaceptable requieren de
indicaciones de problemas patrones de soporte. En
potenciales y estimacin de condiciones de alto
los requerimientos de esfuerzos, destrezamiento
soporte. locales pueden ser usados
para reducir los estallidos
de rocas.
Puntos de extraccin Equilibrio lmites anlisis La forma de las aberturas
y piques de traspaso numrico no son deben ser mantenidas
particularmente tiles si los durante su vida til.
procesos de desgaste y Prdidas de control pueden
abrasin no son incluidos en resultar en una dilucin
estos modelos. Diseos seria del mineral y
empricos basados en abandono de la excavacin.
experiencias anteriores o Sistemas resistentes tal
165
mtodos de prueba y error como pernos o cables
pueden ser usados. cementados, pueden ser
instalados durante la
excavacin de la cmara. En
estos casos, un sistema de
control de inestabilidad
puede ser muy til.
9.2 Fracturamiento
El trmino fracturas tiene un carcter general e incluye a las roturas de rocas con
desplazamiento relativo de los bloques rocosos (fallas) y aquellas que no presentan
desplazamientos apreciables (diaclasas).
9.2.1 Diaclasas
Son planos o superficies de rotura en los cuales no existen desplazamientos importantes

entre los dos bloques. Representan la deformacin discontinua o frgil a una escala de
observacin detallada.
Segn su origen se pueden distinguir:
Diaclasas de retraccin, originadas por prdida de volumen durante el enfriamiento
de un magma en el interior de una colada de lava.
Diaclasas originadas por la descompresin que experimentan las rocas a medida
que se aproximan a la superficie terrestre debido a la erosin de las rocas
suprayacentes.
9.2.2 Fallas
Una falla es una superficie plana en la que los dos bloques contiguos se han deslizado
paralelamente a la misma. Las fallas se producen en todas las situaciones tectnicas:
extensin, compresin o en zonas de cizalla.
166
Elementos Geomtricos:
a) El plano de falla es la superficie o banda de deformacin frgil o frgil-dctil que

separa los dos bloques contiguos.
b) Los bloques separados por el plano de falla se denominan labios de falla. Cuando
uno de los bloques queda hundido respecto al otro, se habla de labio elevado y labio
hundido. Si el plano de falla presenta cierta inclinacin, se pueden distinguir un
bloque o labio de techo y un bloque o labio de muro, que se disponen sobre y bajo
el plano de falla respectivamente.
c) El desplazamiento relativo producido entre ambos labios de falla es el salto de falla.
d) Cuando, como consecuencia de la falla, queda en el terreno un resalte, ste es
conocido como escarpe de falla.
e) Frecuentemente se encuentran sobre el plano de falla estras debidas al roce
producido entre los dos bloques durante el movimiento. Estas estras de falla nos
marcan la direccin del movimiento producido.
f) Cuando, como consecuencia del rozamiento, llegan a producirse recristalizaciones
y precipitaciones de minerales como calcita o cuarzo, se forma una superficie lisa
que se denomina espejo de falla.
Tipos de Fallas
La clasificacin de las fallas se basa principalmente en los movimientos relativos producidos

entre los bloques de falla:
a) En las fallas normales el movimiento es de separacin (fallas distensivas) y
presentan movimiento vertical, con hundimiento del bloque de techo.
b) En las fallas inversas el movimiento es de acercamiento (fallas compresivas) y el
bloque hundido es el de muro. El bloque de techo cabalga sobre el labio hundido.
c) Las fallas en direccin o de desgarre, presentan un movimiento lateral opuesto,
pudiendo ser izquierdo o derecho, segn el desplazamiento de cualquier lnea de
referencia comn a ambos bloques.
167
De la combinacin de estos cuatro tipos puros de movimiento surgen otros cuatro
tipos de fallas mixtas en las que intervienen dos de los movimientos anteriores:
normal izquierda, inversa izquierda, normal derecha e inversa derecha.
Ilustracin 9.2 Tipos de Fallas.
d) Cabalgamiento es un trmino utilizado para designar fallas inversas muy tendidas o

con poco buzamiento. Algunos autores consideran los 30 como lmite para
diferenciar ambos accidentes. Frecuentemente el bloque cabalgante aparece
plegado.
168
Ilustracin 9.3 Cabalgamiento.
e) Los mantos de corrimiento son estructuras semejantes a los cabalgamientos, la

diferencia es slo de magnitud del desplazamiento (en stos ltimos el
desplazamiento es de decenas de kilmetros). El manto en s constituye un terreno
alctono (procedente de otro lugar), mientras que los materiales situados debajo
se denominan autctonos.
Ilustracin 9.4 Manto de Corrimiento.
f) En las fallas rotacionales o en tijera los bloques rotan respecto a un eje, por lo que
el mismo bloque estar levantado en una zona y hundido en la otra.
169
Ilustracin 9.5 Falla Rotacional o en tijera.
g) Frecuentemente aparecen series de fallas normales escalonadas configurando

zonas elevadas (horsts o macizos tectnicos) y zonas hundidas (grabens o fosas
tectnicas). Los rift que aparecen en las dorsales ocenicas son fosas tectnicas de
grandes dimensiones.
Ilustracin 9.6 Horsts y Grabens.
170
9.3 Diseo de tneles
En la minera subterrnea, la exploracin mediante perforaciones diamantinas, es

usualmente llevada a cabo con el fin de identificar el tonelaje y la ley del mineral. Adems,
los testigos de las perforaciones diamantinas constituyen tambin una buena fuente de
informacin geomecnica. stos proporcionan datos sobre el grado de fracturamiento,
ubicacin y orientacin de estructuras geolgicas principales como fallas, zonas de corte,
zonas de alteracin (en general zonas de debilidad) de la masa rocosa, asimismo sobre la
resistencia de la roca y calidad de la masa rocosa. Conociendo esta informacin, se podr
evaluar su influencia sobre la estabilidad de las futuras excavaciones. Por ello, es importante
que las compaas mineras lleven a cabo registros geotcnicos de los testigos de las
perforaciones diamantinas, en adicin a los registros convencionales con fines de geologa
econmica.
Ilustracin 9.7 Perforaciones diamantinas realizadas desde superficie.
171
Cuando una mina es nueva, los sondajes de perforacin diamantina ejecutados desde la
superficie, proporcionan a los ingenieros de planeamiento y diseo, la forma, orientacin y
leyes de mineral del cuerpo mineralizado, as como la informacin geomecnica. Con toda
esta informacin, determinarn las mejores ubicaciones de los piques, galeras de nivel,
rampas de acceso, chimeneas de ventilacin y otras excavaciones importantes.
Ilustracin 9.8 Ubicacin de excavaciones principales.
En la siguiente etapa, los testigos rocosos extrados de los nuevos programas de

perforaciones diamantinas de detalle, en este caso, ejecutados desde las labores
subterrneas, proporcionarn a los ingenieros de planeamiento y diseo, informacin
especfica sobre las leyes del mineral, el tamao del cuerpo mineralizado y la informacin
geomecnica, en base a los cuales se podrn identificar los problemas potenciales que
podran afectar a las condiciones de estabilidad de las labores mineras, conforme avance
la explotacin de la mina.
172
Ilustracin 9.9 Perforaciones diamatinas realizadas desde interior mina.
Con la informacin probada de las perforaciones diamantinas de detalle, los ingenieros de

planeamiento y diseo, establecern todas las labores de desarrollo de la mina y
determinarn la mejor estrategia de minado para la explotacin, definiendo los mejores
esquemas y secuencias de avance del minado para la extraccin del mineral y las estrategias
de control de la estabilidad a escala de mina y escala local, respecto a la presencia de fallas
geolgicas u otras estructuras principales, que pudieran tener efectos adversos sobre la
estabilidad de las excavaciones, de tal manera que sean minimizadas las interrupciones de
la produccin.
El concepto de estabilidad a escala mina, en el diseo de la estructura de la mina, dar un
conocimiento a nivel macro de la misma, lo cual ayudar a todo el personal a entender los
problemas de inestabilidad de la masa rocosa de las excavaciones a escala local.
173
Ilustracin 9.10 Escala de mina o visin Macro.
A medida que progrese la explotacin de la mina y se extraiga cada vez ms mineral, las
perforaciones diamantinas seguirn siendo un aspecto importante en el proceso de minado,
puesto que stas no solamente permitirn encontrar nuevas reservas de mineral, sino
tambin permitirn identificar las condiciones geomecnicas de la masa rocosa que podran
afectar la estabilidad global y local de la mina.
174
Ilustracin 9.11 Nuevos programas de perforaciones diamantinas.
9.3.1 Formas de las excavaciones
Para tener mejores condiciones de estabilidad de las labores mineras, se debern evitar las
formas cuadradas o rectangulares de las excavaciones y en general las formas esquinadas.
Techos en forma de arco de las labores de avance y de los tajeos, significan condiciones de
estabilidad favorables.
175
Ilustracin 9.12 Formas esquinadas desfavorecen la estabilidad.
Ilustracin 9.13 La forma en arco de las excavaciones favorece la estabilidad.
176
Cuando la masa rocosa de una excavacin, presenta rasgos estructurales que definen cuas
potenciales en el techo o en las paredes, formadas por sistemas de discontinuidades o
estratos, la forma de la excavacin debe acomodarse a los rasgos estructurales dominantes
de la masa rocosa, aunque esto signifique que la excavacin no tendr una esttica
apropiada, sin embargo ser mas estable. De lo contrario, tendra que utilizarse
sostenimiento.
Ilustracin 9.14 Acomodo de la excavacin a los rasgos estructurales.
177
Ilustracin 9.15 Sostenimiento necesario para favorecer la estabilidad.
9.3.2 Tamao de las excavaciones
El tamao de las excavaciones depende de las condiciones geomecnicas de la masa rocosa.

Una gua para establecer el tamao de los tajeos, que son las excavaciones ms importantes
de una mina, tomando en cuenta solamente la calidad de la masa rocosa, es mostrada en la
tabla 9.1.
Tabla 9.1 Gua para establecer el tamao mximo de los tajeos.
178
Las dimensiones de ancho y altura de tajeos establecidas en el cuadro anterior,
corresponden a dimensiones mximas sin sostenimiento sistemtico, lo cual no significa que
no se utilice ningn sostenimiento. El sostenimiento espordico (local o aislado) deber ser
utilizado segn el terreno lo requiera, an en las mejores condiciones de la masa rocosa.
Las dimensiones de los tajeos establecidas en el cuadro anterior, no toman en cuenta las
condiciones particulares que pudieran estar presentes en la masa rocosa, como la presencia
de bloques y cuas rocosas, el espesor de los estratos, los altos esfuerzos, el agua, la
velocidad de minado, ritmo de produccin, equipo y personal disponible. Todos estos
factores deben ser tomados en cuenta cuando se establezcan las dimensiones finales de los
tajeos.
Cuando en la masa rocosa se presenten bloques, cuas o estratos, se deber instalar el
sostenimiento adecuado para estabilizarlos y cuando se presenten altos esfuerzos y agua,
se deber disminuir el tamao de las excavaciones, de lo contrario utilizar sostenimiento
adecuado.
9.3.3 Orientacion de las excavasiones
La roca puede ser minada con mayor seguridad en una direccin que en otra, la direccin
preferencial de avance de la excavacin es determinada por el rasgo estructural dominante
de la masa rocosa. Minar en la direccin preferencial de avance, significar tener
condiciones ms ventajosas para la estabilidad de la excavacin. Contrariamente, minar en
la direccin de avance menos favorable, puede alterar o debilitar la estabilidad de la masa
rocosa durante la vida de la mina, representando peligro de cada de rocas.,
Si una excavacin avanza en forma paralela a un sistema principal de discontinuidades o al
rumbo de los estratos, fallas principales y zonas de corte, las condiciones de estabilidad de
la masa rocosa sern muy desfavorables por el debilitamiento de la roca, principalmente
cuando el buzamiento de estas estructuras es mayor de 45 .
Para tener mejores condiciones de estabilidad, es recomendable (siempre que sea posible),
que la direccin de avance de las excavaciones sea en forma perpendicular al sistema
dominante de discontinuidades, es decir, la excavacin debe cruzar al sistema principal de
discontinuidades, estratos, fallas principales o zonas de corte.
179
Ilustracin 9.16 Avance favorable de la excavacin con relacin a las discontinuidades.
Ilustracin 9.17 Condiciones de avance muy desfavorables para la estabilidad.
180
Cuando no es posible cruzar al sistema dominante de discontinuidades, como en el caso de
estructuras tipo vetas angostas por ejemplo, en donde el avance ser necesariamente
paralelo al sistema dominante de discontinuidades, se deber prever el sostenimiento de la
excavacin, si es que las condiciones de la masa rocosa indicaran la necesidad de
sostenimiento.
Ilustracin 9.18 Avance paralelo al sistema de discontinuidades. Condicin desfavorable.
En ambientes de altos esfuerzos, el fallamiento de la roca es una constante preocupacin,

particularmente si la excavacin avanza cerca de una falla geolgica. En este caso, los
esfuerzos se concentran en el rea ubicada entre la falla y la excavacin y si estos esfuerzos
exceden la resistencia de la roca, puede ocurrir la falla. En rocas competentes pueden
ocurrir reventazones y hasta estallido de rocas en ambientes de altos esfuerzos.
181
Ilustracin 9.19 Problemas de inestabilidad cuando la excavacin avanza paralela a una
falla.
En vetas o cuerpos mineralizados angostos, no hay opcin de seguir la excavacin

atravesando las discontinuidades, pues la nica forma de llevar a cabo el minado es seguir
el rumbo de la estructura. En estos casos, dependiendo de las condiciones de calidad de la
masa rocosa, el sostenimiento constituir un componente importante del minado. En vetas
o cuerpos mineralizados que tengan mayor a 10 m de potencia, si se puede aprovechar este
principio, lo cual influir favorablemente en las condiciones de estabilidad de la labor
minera.
El principio sealado tambin es aplicable al caso de cuas biplanares, no siendo
recomendable que el eje de la excavacin sea paralelo a la cua biplanar, sino que la
excavacin atraviese la cua, es decir, que el rumbo de la cua sea perpendicular al eje de
la excavacin, en este caso, las mismas familias de discontinuidades permitirn el
autosostenimiento de la excavacin.
182
Ilustracin 9.20 En lo posible, la excavacin debe atravesar la cua.
As mismo, el mencionado principio tambin es aplicable al caso de labores mineras en

zonas de pliegues con anticlinales y sinclinales. En este caso, la ubicacin y direccin de
avance de las excavaciones influirn en las condiciones de estabilidad de las excavaciones.
En general, las labores cuyo avance es perpendicular a los ejes de los plegamientos,
presentarn mejores condiciones de estabilidad respecto a las orientadas en forma paralela
a los ejes, siendo las ms desfavorables las paralelas a los ejes de los sinclinales por la
concentracin de los flujos de agua y de los esfuerzos.
Estas consideraciones son particularmente aplicables a los casos de tneles y galeras para
drenajes, transporte, etc., que son labores comunes en una mina.
183
Ilustracin 9.21 Condiciones de excavaciones ante pliegues.
(a) Condiciones regulares; (b) Condiciones desfavorables; (c) Condiciones muy
desfavorables. A) Tramo de galera de condiciones favorables; B) Tramo de condiciones
desfavorables.
9.3.4 Influencia de la estructura de la masa rocosa
La influencia de los rasgos estructurales geolgicos sobre las condiciones de estabilidad de

la masa rocosa de las excavaciones, es de particular inters en trminos de las operaciones
mineras da a da.
La influencia de la estructura de la masa rocosa puede ser simplificada considerando los
siguientes tipos generales de excavaciones:
En roca masiva o levemente fracturada.
En roca fracturada.
En roca intensamente fracturada y dbil.
En roca estratificada.
En roca con presencia de fallas y zonas de corte.
184
Excavaciones en roca masiva
Las rocas masivas se caracterizan por presentar pocas discontinuidades, con baja
persistencia y ampliamente espaciadas, generalmente son rocas de buena calidad que estn
asociadas a cuerpos mineralizados polimetlicos en rocas volcnicas, particularmente
cuando stas han sufrido procesos de silicificacin hidrotemal. Ignorando por ahora la
influencia de los esfuerzos, estos tipos de rocas ofrecen aberturas rocosas estables sin
necesidad de sostenimiento artificial, solo requieren de un buen desatado o sostenimiento
localizado.
Ilustracin 9.22 Ejemplo de roca masiva con pocas fracturas, que presenta condiciones
favorables para la estabilidad de las excavaciones asociadas al minado.
Excavaciones en roca fracturada
La roca fracturada se caracteriza por presentar familias de discontinuidades conformadas

principalmente por diaclasas, por lo que se les denomina tambin roca diaclasada, que se
presentan en la mayora de los depsitos mineralizados del pas (vetas y cuerpos). Las
185
diaclasas y otros tipos de discontinuidades constituyen planos de debilidad. Luego, el factor
clave que determina la estabilidad de la excavacin es la interseccin de las
discontinuidades, que conforman piezas o bloques de roca intacta de diferentes formas y
tamaos, definidas por las superficies de las diaclasas y la superficie de la excavacin.
Desde que las piezas o bloques rocosos se encuentran en la periferie de la excavacin, stos
pueden ser liberados desde el techo y las paredes de la excavacin y pueden caer o
deslizarse debido a las cargas gravitacionales.
Para que una excavacin sea estable, los bloques de roca deben ser capaces de interactuar
o de hacer presin uno contra el otro, cuando esto ocurre, la excavacin tiende a
autosostenerse. Alguna irregularidad en el contorno de la excavacin es la clave indicadora
para un problema potencial de inestabilidad, donde las piezas de roca no van a tener la
capacidad de interactuar y por lo tanto de permanecer en su lugar. Cuando se descubre una
irregularidad basndose en el sonido de la roca, esto indica que se est aflojando cerca de
la superficie y que se puede reconocer y evaluar un peligro potencial.
Las discontinuidades o planos de debilidad pueden intersectarse formando varias
combinaciones. Segn esto, las fallas comnmente vistas en el minado subterrneo son: las
cuas biplanares, las cuas tetrahedrales, los bloques tabulares o lajas y los bloques
irregulares. Desde luego, no solo las diaclasas pueden intervenir para generar estos modos
de falla de la roca, sino que la combinacin puede ser con cualquier otro tipo de
discontinuidades como fallas, zonas de corte, estratos, etc.
9.5.4.2.1. Cuas biplanares
El modo ms simple de falla est formado por la interseccin de dos diaclasas o sistemas de
diaclasas, en general dos discontinuidades o sistemas de discontinuidades, cuyo rumbo es
paralelo o subparalelo al eje de la excavacin. En este caso, en el techo o en las paredes se
forma una cua biplanar o prisma rocoso, que podra desprenderse desde el techo o
deslizarse desde las paredes inesperadamente.
186
Ilustracin 9.23 Cuas biplanares liberadas por las intersecciones de diaclasas en rocas
fracturadas, las cuales pueden caer o deslizarse debido a las cargas gravitacionales.
9.5.4.2.2. Cuas tetrahedrales
Es otro modo de falla que considera la interseccin de tres diaclasas o sistemas de diaclasas,
en general tres discontinuidades o sistemas de discontinuidades, para formar una cua
tetrahedral que podra caer o deslizarse por peso propio, ya sea desde el techo o desde las
paredes de la excavacin.
187
Ilustracin 9.24 Cuas tetrahedrales liberadas por las intersecciones de diaclasas en rocas
fracturadas, las cuales pueden caer o deslizarse debido a las cargas gravitacionales.
Cuando las cuas estn formadas por tres familias de discontinuidades, stas persistirn ya
sea en el techo o en las paredes de la excavacin, mientras se mantengan las caractersticas
estructurales de la masa rocosa y la orientacin de la excavacin. Esto har que se requiera
de sostenimiento sistemtico para estabilizar las cuas.
9.5.4.2.3. Bloques tabulares o lajas
stos se forman cuando la roca presenta un sistema principal de discontinuidades que sea
aproximadamente paralelo al techo o a las paredes de la excavacin y adems existan otros
sistemas que liberen el bloque. Esta forma de inestabilidad de la masa rocosa, es observada
en rocas volcnicas e intrusivas de yacimientos de oro filoneano y tambin en yacimientos
polimetlicos tipo vetas, en donde el principal sistema de discontinuidades forma las
denominadas falsas cajas, paralelas a las cajas y que pueden separarse o despegarse y
caer hacia el vaco minado.
188
Ilustracin 9.25 Bloques tabulares o lajas liberadas en la caja techo, en donde se presentan
las falsas cajas.
9.5.4.2.4. Bloques irregulares
En este caso, la roca de los contornos de la excavacin est formada como un edificio de
bloques que se autosostienen. Los bloques liberados por las intersecciones de las diaclasas
presentan formas complejas, como en la Figura 2.6. La falla puede ocurrir por cada o
deslizamiento de los bloques debido al efecto de la gravedad.
189
Ilustracin 9.26 Bloques irregulares liberados por las intersecciones de las diaclasas en
rocas fracturadas, los cuales pueden caer o deslizarse debido a las cargas gravitacionales.
Excavaciones en roca intensamente fracturada
La roca intensamente fracturada presenta muchos sistemas de diaclasas y otras fracturas,

las cuales crean pequeas piezas o fragmentos rocosos, constituyendo por lo general masas
rocosas de mala calidad, que son comunes en los depsitos mineralizados del pas. La falla
del terreno en este caso ocurre por el deslizamiento y cada de estas pequeas piezas y
fragmentos rocosos o por el desmoronamiento de los mismos desde las superficies de la
excavacin. La falla del terreno progresivamente puede ir agrandando la excavacin y
eventualmente llevarla al colapso si no se adoptan medidas oportunas de sostenimiento
artificial.
190
Ilustracin 9.27 Roca intensamente fracturada.
La superficie de la excavacin falla como resultado del desmoronamiento de pequeos
bloques y cuas. La falla puede propagarse considerablemente hacia el interior de la masa
rocosa, si sta no es controlada.
Excavaciones en roca estratificada
Muchos depsitos mineralizados del pas estn emplazados en roca sedimentaria, en la cual
el rasgo estructural ms importante son los estratos. Las principales caractersticas de los
planos de estratificacin son su geometra planar y su alta persistencia, las cuales hacen que
estos planos constituyan debilidades de la masa rocosa, es decir planos con baja resistencia.
Cuando los estratos tienen bajo buzamiento (< 20), generalmente el techo y piso de los
tajeos concuerdan con los estratos y los mtodos de minado que se utilizan involucran el
ingreso del personal dentro del vaco minado, por lo que es importante asegurar la
estabilidad de la excavacin, principalmente del techo de la labor. Los problemas que
pueden generarse en estos casos, tienen relacin con la separacin o despegue de los
bloques tabulares del techo inmediato y su cargado y deflexin hacia el vaco minado por
efecto de la gravedad.
191
Ilustracin 9.28 Separacin o despegue de los estratos subhorizontales, flexin y cada
hacia el vaco minado.
Cuando los estratos tienen buzamiento de moderado a empinado, stos se constituyen en

la caja piso y techo de la labor o tajeo. Principalmente en la caja techo, los estratos se
constituyen en falsas cajas, formando bloques tabulares que pueden separarse o
despegarse de la caja techo inmediata por el efecto de la gravedad y caer hacia el vaco
minado.
Excavaciones con presencia de fallas y zonas de corte
Principalmente las fallas geolgicas y las zonas de corte, son rasgos estructurales
prominentes de la masa rocosa que tienen una gran influencia sobre las condiciones de
estabilidad de las labores mineras subterrneas.
Las fallas geolgicas y las zonas de corte representan estructuras donde ya hubo
movimientos antes del minado, estos movimientos podran volver a ocurrir por la operacin
del minado.
192
Generalmente hablando, las fallas y las zonas de corte estn relacionadas a terrenos dbiles
que pueden estar muy fracturados y la falla misma puede contener arcilla dbil o panizo.
Las zonas de influencia de las fallas y de las zonas de corte pueden ser de varios metros de
ancho, pudiendo influenciar significativamente en la estabilidad de la mina, particularmente
en el caso de las operaciones en tajeos.
Las fallas y zonas de corte pueden presentarse como estructuras aisladas o como estructuras
mltiples, en este ltimo caso, la situacin de la estabilidad de una excavacin es
fuertemente complicada por la influencia adversa de las fracturas.
Ilustracin 9.29 Falla como estructura aislada.
193
Ilustracin 9.30 Fallas como estructuras mltiples.
10. SISTEMAS DE FORTIFICACIN DE ROCAS
Las unidades bsicas de los sistemas de fortificacin se pueden clasificar segn su

temporalidad y segn su funcionalidad.
Desde el punto de vista de la temporalidad, bsicamente es posible distinguirlos por los
tipos de fortificacin y por la vida til del sistema de soporte, existiendo los siguientes:
Fortificacin Sistemtica, temporal o de Desarrollo: Es un sistema de
sostenimiento de corto tiempo (menos de un ao) y se caracteriza por
que se instala inmediatamente despus del disparo (detonacin) del frente,
brindan seguridad inmediata al personal y a los equipos, evitan el deterioro
prematuro del macizo rocoso. Ejemplo: Pernos con Anclajes, pernos roscas, mallas,
etc.
Fortificacin Definitiva: Se instalan para asegurar la estabilidad de las labores y sus
singularidades y se instalan en forma posterior a los disparos de avance para toda
194
la vida til del proyecto. Ejemplo: Cables de Acero, Pernos con resina o cementados,
shotcrete, marcos metlicos y otros.
Desde el punto de vista de la funcin de un sistema de sostenimiento, se clasifican como

Fortificacin Activa y Fortificacin Pasiva:
Fortificacin Activa o Reforzante: Son aquellos elementos o sistemas de soporte
que ejercen accin soportante, desde el mismo momento en que son instalados,
mediante la aplicacin de una carga externa sobre el macizo rocoso. Tambin se
definen como activos, aquellos sistemas que modifican el interior del macizo. Entre
estos tenemos los Pernos con Anclajes Expansivos, Pernos tensados y Cables de
Acero tensados, Split set y otros.
Fortificacin Pasiva o Soportante: Son aquellos elementos o sistemas de soporte
que no aplican ninguna carga externa al momento de la instalacin y slo trabajan
cuando el macizo rocoso experimenta alguna deformacin o cundo son
solicitados estticamente. Tambin se definen como Pasivos los sistemas que
modifican el exterior de la excavacin: Entre estos se encuentran las mallas,
Soporte con Maderas, Marcos Metlicos, Shotcrete, etc.
10.1 Fortificacin activa o Reforzante
10.1.1 Pre-refuerzo y Post-refuerzo
El pre-refuerzo es la colocacin de un sistema con la debida antelacin a la creacin de la

excavacin. Por el contrario, el post-refuerzo es aplicado despus de la creacin de la
excavacin, metodologa usual en la mayora de los casos de excavacin aplicada.
El pre-refuerzo mejora sustancialmente los factores de seguridad y productividad. Por otro
lado, en muchos casos se utilizan ambos mtodos en el proceso de desarrollo de una
excavacin.
195
10.1.2 Pre-tensionado y Post-tensionado
El pre-tensionado es la aplicacin de una cierta tensin al sistema durante su instalacin. El

pos-tensionado es la tensin aplicada al sistema despus de su instalacin. El pre-
tensionado tiene por finalidad evitar movimientos iniciales de la masa de roca, tratando de
mantenerlos al mnimo. En condiciones de sobreestresamiento este mtodo puede
conducir a la falla del sistema. Del mismo modo, en ambientes de estallido de rocas es
deseable disminuir la transferencia de carga al elemento de refuerzo.
10.1.3 Refuerzo: Temporal y Permanente
En general, la razn que justifica la excavacin y su vida til definen la calidad del refuerzo.
Para este tema es importante sealar que las excavaciones en minera y obras civiles
requieren sistemas de refuerzo diferentes. Por ejemplo, los laboreos que estn destinados
a conducir la extraccin de un cierto mineral son hechos en el cuerpo mineralizado. Lo
anterior significa que stas deben permanecer estables el tiempo necesario para cumplir el
requerimiento de extraccin. Este periodo puede ser de meses en algunos casos como de
aos, en otros, dependiendo de si la excavacin cumple una funcin de servicio o de
produccin. En cambio, para excavaciones de obras civiles se requiere un tiempo mucho
mas largo de estabilidad.
Es muy importante definir los sistemas con la debida antelacin, para que stos se
encuentren en la cantidad y calidad en el momento apropiado y su instalacin se realice de
acuerdo con normas y procedimientos. Cabe destacar que muchos de estos sistemas fallan
debido a su precaria condicin de instalacin y a la falta de control.
Algunos ingenieros les conceden un orden de prioridad a los sistemas, dependiendo del
momento en que stos son instalados. Por otro lado, les conceden una orden de prioridad
en funcin de los roles que desempea cada uno de los sistemas instalados. As, puede
haber un sistema cuyo objetivo sea mantener la estabilidad total; en cambio, otros sistemas
slo pretenden mantener las estabilidades de algunos bloques, y en algunos casos solo
cumplen la funcin de retencin de desmoronamientos menores.
196
10.1.4 Tcnicas de Refuerzo
La mayora de las excavaciones subterrneas son realizadas para cumplir un rol importante
tanto, en Obras Civiles como en proyectos de Minera. Las tcnicas empleadas, en general,
incluyen sofisticados sistemas mayores de anclajes de suelos o rocas (Ground Anchors),
sistemas de cable (Cable Bolts) y pernos (Rock Bolts). Bsicamente, se logra la estabilidad
de la excavacin construida en suelo o roca mediante la instalacin de elementos
estructurales en el interior de su masa.
Las diferencias entre estas tcnicas estn asociadas al tamao y a los estndares del propio
diseo e instalacin. Las tcnicas de anclaje mayores de suelo o rocas, tienden a tener mayor
longitud y una mayor capacidad de refuerzo; el sistema de pernos es el de menor longitud
y de menor capacidad entre los tres sistemas considerados; y el sistema de cable est
localizado para controlar problemas bajo condiciones intermedias entre los dos sistemas
anteriores. El sistema mayor de anclaje de terreno, es empleado ms bien para solucionar
problemas de estabilidad en proyectos de ingeniera civil y en longitudes mayores a 10 m.
Sin embargo, tambin son usados en excavaciones especiales de minera subterrnea, tales
como subestaciones (chancado, elctricas, de drenaje, plantas metalrgicas, etc.), mientras
que la tcnica de cables es usada en la industria minera para longitudes de 3 hasta 12 m, y
en casos especiales, para ms de 20 m. En tanto, el sistema de pernos es utilizado en ambas
ingenieras, pero para solucionar, en general, problemas cuyas longitudes sean iguales o
menores a 3 m. Las diferencias entre estos tres sistemas vara considerablemente, debido a
la existencia en el mercado de una gran cantidad de opciones, tanto en sus componentes
bsicos, como en las metodologas de instalacin, que pueden satisfacer de la misma
manera una gran cantidad de problemas de estabilidad, a pesar de las cada vez ms difciles
condiciones geotcnicas donde se estn construyendo estas excavaciones hoy da.
La utilizacin de una extensin libre y otra parte anclada en suelo o roca en el sistema de
anclaje mayor, comenz en Europa (Alemania y Francia) en la dcada del 50. Las cargas de
trabajo en estos sistemas pueden llegar a alcanzar entre 600 y 800 kN (dependiendo de la
tcnica usada, ya sea de inyeccin o de compactacin).
En Australia se han alcanzado hasta 1.200 kN, con longitudes sobre los 120 m.
197
Los sistemas de pernos y cables se usan para solucionar problemas de estabilidad local,
alrededor de una excavacin construida en macizo rocoso fracturado o en el que se espera
un cierto grado de fractura, producto de los esfuerzos inducidos por la propia construccin.
Estos sistemas actan para dar respuesta al principal fenmeno de falla que se presenta en
los desplazamientos y rotaciones de los bloques pre-formados, producto de las
discontinuidades en cualquiera de sus tipos que aparecen en el macizo rocoso. La relacin
entre capacidad y longitud de los tres sistemas, es diferenciada y se muestra en la ilustracin
10.1.
El diseo de refuerzo de rocas es un problema complejo que debe realizarse bajo normas y
procedimientos serios, tomando en cuenta tanto la geometra de las discontinuidades y las
fuerzas como los desplazamientos que pueden ocurrir.
As han aparecido reglas, cartas, procedimientos y esquemas de clasificacin de masas de
roca (Barton et al., 1974, Bieniawski, 1976). En general, son procedimientos simples,
rpidos, muy populares y de alguna forma se puede decir que han sido exitosos.
Ilustracin 10.1 Grfica longitud de refuerzo versus capacidad del refuerzo.
198
10.1.5 Accin del Refuerzo
En la mayora de los artculos, los comentarios principalmente se refieren a que los

elementos de refuerzo tratan de entregar fuerzas adicionales y controlar los
desplazamientos en materiales de suelos o rocas; sin embargo, bajo un esfuerzo excesivo
comienza a manifestarse la propagacin de dislocaciones o discontinuidades a escala macro
o micro. Para evitar esto, el sistema de refuerzo debe transferir carga desde un lado a otro
de una discontinuidad. El nivel de reaccin y deformacin que experimenta el sistema
depende de sus caractersticas esfuerzo-deformacin y de la rigidez del enlace entre
cualquiera de los lados de la discontinuidad. De lo anterior se puede inferir que los requisitos
necesarios para un sistema son:
1. Capacidad de fuerza suficiente para satisfacer la demanda de inestabilidad.
2. Capacidad de desplazamiento para satisfacer la demanda de inestabilidad.
3. Una respuesta del conjunto para lograr el equilibrio.
El desarrollo de los sistemas de pernos y cables tienden a dar nfasis a la rigidez para
enfrentar diferentes ambientes geomecnicos.
Existen diferentes conceptos de refuerzo de roca, los cuales dependen de las teoras que
han sido aplicadas para calcular el refuerzo requerido. El concepto central, encontrado en
la mayora de todas estas teoras, es el fortalecimiento del macizo rocoso. En otras palabras,
el refuerzo se usa para mejorar la habilidad de la roca para ser autosoportada. Uno de los
principales propsitos del refuerzo es prevenir que se produzcan fallas progresivas a lo largo
de las discontinuidades que poseen menor resistencia que la matriz de roca, de tal manera
que la roca se autosoporte debido al mejoramiento de esta resistencia.
La roca in-situ puede ser definida como una compleja estructura de bloques discretos o
fragmentos unidos o dbilmente unidos por un elemento cementante. En la mayora de las
aplicaciones de ingeniera civil o de proyectos mineros, la resistencia del material de la roca
intacta entre discontinuidades es relativamente alta en comparacin al esfuerzo esperado,
exceptuando condiciones de altos esfuerzos como ocurre en tneles construidos a muy alta
profundidad y, en otros casos, en regiones de alta actividad tectnica, como es el territorio
chileno. Se puede decir que la deformacin de rocas es generalmente controlada por las
199
discontinuidades, las que pueden ser: zonas de cizalla, fallas geolgicas, planos de estratos,
diaclasas, entre otras.
La relajacin y la deformacin progresiva pueden originar un colapso de una porcin de la
estructura de roca en los casos en que esfuerzos de corte, a lo largo de las discontinuidades,
constituyen tan slo una fraccin de la resistencia al corte del macizo rocoso in-situ. En
macizos rocosos fracturados, numerosos factores determinan la naturaleza y extensin de
la deformacin de la masa de roca, a saber:
1. La resistencia, grado de deformacin, orientacin y frecuencia de las
discontinuidades.
2. El tamao, forma y orientacin de la excavacin con respecto a las discontinuidades.
3. El mtodo de excavacin.
4. El estado de esfuerzos en el macizo rocoso circundante de la excavacin.
5. La resistencia de la roca intacta.
El refuerzo previene o limita la deformacin y dilatacin de la roca que puede colapsar. La

resistencia de la roca se mantiene o se mejora al aplicar un sistema de refuerzo. Una mayor
explicacin dice que el refuerzo entrega una mayor resistencia a la tensin, corte y friccin
a lo largo de las discontinuidades. Al respecto, esto es similar al refuerzo diagonal de
estructuras de concreto reforzado. La primera razn es que el refuerzo entrega una
inmediata restriccin, la que reduce la deformacin, logrando una estabilizacin oportuna
o temprana de la excavacin. La resistencia al corte de las discontinuidades, en general, es
menor despus de que se produzca un deslizamiento entre discontinuidades o separacin
entre las paredes. Por esta razn, el refuerzo debe ser instalado tan pronto cuando la
excavacin haya sido construida.
Como ocurre en el diseo de estructuras, los parmetros usuales son determinados no slo
por los procedimientos de diseo que se encuentren disponibles, sino tambin por los
antecedentes de experiencias y reglas empricas apropiadas.
Los elementos de refuerzo deben estar dotados de resistencia a la corrosin cuando son
utilizados en ambientes hmedos y con elementos qumicos corrosivos. El elemento base
200
de estos sistemas puede ser adherido permanentemente a la masa de roca mediante
lechadas de cemento o resinas.
El refuerzo de rocas juega un rol importante en el mantenimiento y aseguramiento de la
estabilidad en la mayora de las excavaciones de ingeniera civil y de minera. El amplio rango
de formas y dimensiones de estas excavaciones se realiza, del mismo modo, en un variado
rango geomecnico. Todo este ambiente produce como resultado una amplia gama de
mecanismos de deformacin de la roca. Afortunadamente, existe una gran variedad de
sistemas de refuerzo en el mercado. Los pases que tienen una avanzada tecnologa en estos
sistemas han desarrollado una gran cantidad de excelentes documentos, pero, por otro
lado, estos resultados no pueden ser aplicados a todos los sistemas de refuerzos, ni menos
an en todas las excavaciones, debido principalmente a que las condiciones varan de sitio
en sitio.
10.1.6 Pernos de anclaje
Los pernos de anclaje sirven para fortificar el techo y los lados de las labores mineras, donde
existe peligro de cada de rocas, tambin su uso es para asegurar fracturas grandes u otras
reas de roca insegura que no pudieron ser eliminadas mediante la acuadura.
Los pernos de anclaje se usan tambin en otros trabajos mineros como por ejemplo, en el
soporte de caeras para aire y agua.
Los pernos de anclaje pueden utilizarse tambin en la sujecin temporal del techo de una
zanja o veta en explotacin, o los lados de los mismos.
Generalidades de los pernos de anclaje
El nmero de pernos de anclaje depende del tamao de la roca a asegurarse y del

grado de peligro de cada de la misma. Como gua para reas normales que
necesiten pernos de anclaje, podemos decir que pueden estar espaciados cada 1.20
m de distancia. Para determinacin de espaciados de pernos en otro tipo de reas
ver captulo 11.
Los pernos de anclaje deben instalarse en una posicin tal que le permita pasar por
la fractura o fracturas y la roca madre, permitiendo de esta manera que la chaveta
201
quede fija en la roca firme. Los pernos de anclaje son de diferentes dimetros (3/4,
, 1) y vienen en largos de 4, 6 y 8.
La plancha del perno de anclaje, en lo posible, debe ser perpendicular al perno de
anclaje esto ya debe ser considerado el momento que se elija el lugar donde se
colocar el perno.
La inclinacin de los pernos de anclaje es muy importante para su efectividad. En lo
posible el perno debe ser colocado perpendicular a la fractura o fracturas y a la cara
de la roca.
Debido a los riesgos propios que conlleva el empernado de roca, su instalacin se
debe efectuar con el cuidado que merece. Es por sta razn que se debe hacer lo
posible por capacitar a todo el personal para que puedan aplicar los procedimientos
tcnicos del sostenimiento en forma adecuada. Por su parte, los supervisores
deben velar por que dichos procedimientos se apliquen siempre.
La seleccin y el mtodo de instalacin de un perno para roca, dependen de lo
siguiente; el tipo de roca, el tamao y la direccin del movimiento del macizo
rocoso, la presencia de agua o humedad y la duracin planeada para la labor.
Ilustracin 10.2 Instalacin de pernos de anclaje.
202
Componentes de un perno de anclaje e interaccin con la roca
Un sistema de refuerzo tipo perno de anclaje comprende hasta cuatro componentes

principales y, por supuesto, coexistirn diversos modos de transferencia de carga entre
estos elementos. Aunque la masa de roca no es un componente de estos sistemas, debe ser
considerada por ser la parte principal hacia donde convergen estas cargas. La figura 10.3
muestra estos componentes y la interaccin entre ellos.
Ilustracin 10.3 Componentes e interaccion pernos de anclaje.
Componente Interacciones
0 La Roca 0-2
1 El Perno 1-2
2 Elemento de adherencia 1-3
(Lechada de cemento o resina)
3 Tuerca-Planchuela 3-0
4 Planchuela 4-0
El comportamiento del sistema est definido por la interaccin de esos cinco componentes.
La roca interacta con los elementos internos y externos del sistema:
a) El perno interacta con los componentes internos y externos del sistema.
b) Los componentes internos interactan con la roca y el elemento principal.
203
c) Los componentes externos interactan con la roca y el elemento principal.
10.1.6.2.1. Planchuela
El elemento externo contacto con la roca, generalmente consiste en una planchuela

ubicado sobre la superficie de la roca donde est instalado el perno. La resistencia depende
de la adherencia de la planchuela y de la capacidad de apoyo de la roca. Planchas planas y
sin deformacin son fabricadas y usadas para exceder la tensin de la fluencia de la barra.
Las planchuelas son usadas para distribuir y transferir la carga concentrada en el perno
alrededor del collar del barreno. La capacidad de resistencia de la roca y la carga de pre-
stress en el elemento es controlada por el tamao de la planchuela; dimensiones entre
200x200x5 mm y 200x200x8 mm, para barras 16 y 22 mm y 200x200x8mm para barras de
25 mm, han tenido un comportamiento satisfactorio en roca dura. Si la deformacionde la
planchuela es excesiva, puede utilizarse doble planchuela, sin embargo el incremento del
espesor es operacional y tcnicamente mejor (ver grafica 10.4). Algunas planchuelas poseen
una abertura para pasar los tubos de lechada. Lo ideales que las planchuelas sean apoyadas
sobre una base de mortero para obtener una superficie uniforme, de tal manera que el
ngulo del perno tenga una posicin normal.
204
Ilustracin 10.4 Grfica carga versus deformacin planchuela.
10.1.6.2.2. Lechada de cemento
Las lechadas de cemento son usadas para fijar los elementos internos en la mayor parte de
los sistemas de refuerzo; por ejemplo, un barreno puede ser rellenado con lechada antes de
introducir una barra. Alternativamente, permite que la barra pueda ser ubicada
primeramente en el barreno antes de que la lechada sea bombeada. En estos dos casos, las
propiedades fsicas de la lechada de cemento deben ser diferentes para permitir una
ubicacin efectiva del refuerzo dentro del barreno. Las propiedades de la lechada pueden
definir el equipo de mezclado y bombeo que se requiere. Desafortunadamente, en muchos
casos la mezcla de cemento est basada en los equipos disponibles y no en los
requerimientos de diseo del sistema de refuerzo.
Las lechadas de cemento ms simples se forman por la mezcla de polvo de cemento con
agua para formar una pasta (pulpa). Las propiedades fsicas y mecnicas de la pasta
205
dependen de las propiedades del polvo de cemento, del volumen de agua agregado y de las
condiciones bajo las cuales la pasta de cemento es colocada y endurecida.
Clasificacin de los Pernos de anclaje
La reaccin del sistema de refuerzo est determinada por la sumatoria de los

comportamientos de cada uno de los componentes principales y su mltiple interaccin. El
modelo de este sistema mecnico debe mostrar la "performance", y desde all predecir cual
de los componentes debe ser optimizado. Los sistemas de refuerzo con pernos, se clasifican
como:
CMC "Continuously Mechanically Coupled" (Sistema de Acoplamiento Mecnico
Continuo).
DMFC "Discretely Mechanically or Frictionally Coupled" (Acoplamiento Mecnico o
Friccional Discreto).
CFC "Continuously Frictionally Coupled (Sistema de Acoplamiento Friccional
Continuo).
Para claridad y diferenciacin, en el grfico 10.5 se muestra, adems, el comportamiento de

los sistemas.
Ilustracin 10.5 Grfica deformacin sistemas de pernos de anclaje.
206
Tipos de pernos
Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de pernos
muestran solo diferencias menores en su diseo y son bsicamente variedades de un mismo
concepto. Segn las tcnicas de anclaje que se utilizan, se pueden agrupar de la siguiente
manera: pernos anclados mecnicamente, pernos de varillas cementados o con resina y
pernos anclados por friccin. Aqu se presentan los pernos representativos de cada grupo,
que son los ms utilizados en la industria minera. Para el caso de los pernos cementados o
con resina se consideran a las varillas de fierro corrugadas y las barras helicoidales, para el
caso de los pernos anclados por friccin se consideran a los split sets y los swellex.
10.1.6.4.1. Pernos de anclaje mecanico
Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero usualmente de 16 mm de

dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin que va al fondo del
taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa
de base que es plana o cncava y una tuerca, para presionar la roca. Siempre y cuando la
varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios tipos de placas de acuerdo a las
necesidades de instalacin requeridas.
Este tipo de pernos es relativamente barato. Su accin de reforzamiento de la roca es
inmediata despus de su instalacin. Mediante rotacin, se aplica un torque de 135 a 340
MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno, el cual acumula tensin en el perno, creando
la interaccin en la roca.
207
Ilustracin 10.6 Perno de anclaje mecnico mostrando todos sus componentes.
Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con bloques o
estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas y dbiles no
son recomendables, debido a que el anclaje podra deslizarse bajo la accin de las
cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es recomendable.
El dimetro del taladro es crtico para el anclaje, recomendndose un dimetro de
35 a 38 mm para los pernos comnmente utilizados.
Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de la voladura o
el astillamiento de la roca detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por
lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a reas de voladura.
Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para
reforzamiento permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin si hay
presencia de agua y deben ser post-cementados con pasta de cemento entre la
varilla y la pared del taladro.
Proporcionan una tensin limitada que raramente sobrepasan las 12 TM.
208
Procedimientos de instalacin
Primero el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los
pernos, a continuacin se perforan los taladros, se colocan las varillas en los taladros, se
fijan los anclajes y luego las placas de base son ajustadas mecnicamente.
La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes, as como tambin el
contacto de la placa base con la superficie rocosa, son todos crticos para crear la interacin
de la roca.
El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante, para ello se
puede usar una llave de impacto o una perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el
anclaje y la tuerca comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca. Como la
tuerca empuja sobre la placa, sta a su vez presiona contra la roca, tensionando la varilla.
El perno instalado va a retener esta tensin, haciendo que la placa del perno presione
activamente contra las piezas de roca en la superficie de la excavacin; las piezas de roca en
la superficie interactan con otras piezas creando zonas de interaccin. Es esta interaccin
la que hace que las piezas de roca acten como piezas o bloques ms grandes de roca,
dando lugar a la creacin de una masa rocosa estable, la misma que interacta alrededor
de la excavacin. Si la varilla perdiera tensin, los pernos de anclaje se volveran ineficaces.
En reas donde hay oportunidad que caigan piezas pequeas de roca, el enmallado debe
ser considerado como un elemento adicional.
10.1.6.4.2. Pernos de varilla cementados o con resina
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro
del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o
resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la
longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica,
friccin y fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que
la eficacia de estos pernos est en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca
proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una funcin de proteccin contra
la corrosin, aumentando la vida til del perno. De acuerdo a esta funcin, en presencia
de agua, particularmente en agua cida, el agente cementante recomendado ser la resina,
en condiciones de ausencia de agua ser el cemento.
209
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla de fierro
corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra helicoidal de 22 mm de
dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera es ya un tipo de perno
convencional en nuestro medio, la segunda es de reciente introduccin en la industria
minera. La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su
longitud, esta caracterstica le da mltiples ventajas comparada a la anterior. Entre otros,
su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante permite el reajuste de
la placa contra la pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado
es del orden de 12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18 TM.
Ilustracin 10.7 Perno de varilla corrugada.

Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados como
refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal
en varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el
mejor sistema para rocas de muy mala calidad y tambin para rocas en ambientes
210
de altos esfuerzos. En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es
recomendable su uso a menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser
chequeada.
Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das de
curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente
instalados son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca
dura. Estos pernos tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de
pernos de roca. El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el
sistema de sostenimiento ms barato, pero no se debe usar en taladros con agua y
tampoco se debe tensar inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es
de 32 a 36 mm.
Ilustracin 10.8 Instalacin de una barra helicoidal.
Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o

fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms o menos
5 minutos, permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de
filtraciones de agua. La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la
resina y por efecto de la rotacin del perno al momento de introducir al taladro,
211
stos se mezclan generando el fraguado. Este sistema proporciona una alta
capacidad de carga en condiciones de roca dura, resistente a la corrosin y a las
vibraciones del terreno y brinda accin de refuerzo inmediato despus de su
instalacin, aunque su costo es mayor que los pernos cementados (en cartucho o
inyectado). El dimetro del taladro es crucial para el mezclado y fraguado de la
resina, para varillas de 20 mm el dimetro mximo debe ser 32 mm.
Ilustracin 10.9 Distintos tipos de resina.
212
Tambin se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado rpido con
el cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina va al fondo del taladro
y el resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento. Una de las
razones para emplear este sistema es disminuir los costos. En general es importante
chequear la calidad del cemento y de la resina antes de su uso, desde que son muy
sensibles al almacenamiento subterrneo por largos periodos de tiempo, stas
tienen una vida limitada indicada por el fabricante.
Primero, el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los
pernos, a continuacin se perforan los taladros.
Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la perforacin se introduce la varilla
dentro del taladro. Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC,
que se introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el
uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va inyectando. Finalmente
se coloca la placa sin tensionar el perno. El tensionado se deber ejecutar como mnimo
48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La relacin
cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16 litros
de agua por 45 kilos de cemento.
Ilustracin 10.10 Instalacin de un perno de varilla con inyeccin de cemento
213
Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos especiales en un envase
plstico), se debe limpiar el taladro, luego se introducen los cartuchos previamente
remojados con agua hasta llenar el taladro. Despus se introduce la varilla hasta unos 50
cm, doblndola ligeramente, a fin que sta pueda romper mejor los cartuchos y producir
mejor mezcla al momento de introducir girando la varilla por accin de la perforadora.
Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno, el tensionado se deber ejecutar como
mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua.
Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero en este
caso, una vez perforado y limpiado el taladro, se introducen primero los cartuchos de resina
de fraguado rpido hasta el fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado lento. La
cantidad de cartuchos estar determinada por el dimetro y longitud del taladro, de la
varilla y de los cartuchos de resina. El fabricante proporciona las cantidades recomendables,
el objetivo es que todo el taladro quede rellenado. Es importante en este caso que se
produzca una buena mezcla de la resina con el catalizador, para que la adherencia de la
varilla con la roca sea eficaz. Esto se logra mediante la rotacin de la varilla con la
perforadora durante 10 a 15 segundos, tal como se indic en el prrafo anterior, para el
caso de los cartuchos de cemento. Finalmente se coloca la placa, pudindose tensionar de
inmediato, por efecto de la fragua rpida. Posteriormente el fraguado lento actuar con la
varilla tensionada.
Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de fraguado rpido en
el fondo del taladro y se completa el resto con pasta de cemento o cartuchos de cemento,
siendo el resto del procedimiento similar a los antes mencionados.
Un aspecto final est referido al tensionamiento de los pernos. Cuando la masa rocosa ha
estado sometida a intensa deformacin, es recomendable el tensionamiento. Cerca de los
frentes de avance, donde la masa rocosa pueda presentar deformacin subsecuente
significativa o cuando estn presentes altos esfuerzos, no es recomendable el
tensionamiento.
214
Ilustracin 10.11 Instalacin de un perno de varilla de fierro corrugado usando cartuchos
de cemento, cartuchos de resina o ambos.
10.1.6.4.3. Slipt Set
Los split sets, conjuntamente con los swellex, representan el ms reciente desarrollo de
tcnicas de reforzamiento de roca, ambos trabajan por friccin (resistencia al deslizamiento)
a lo largo de toda la longitud del taladro,. Aunque los dos trabajan con el mismo principio,
tienen diferentes mecanismos de sostenimiento, como veremos ms adelante.
El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es
ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido el
perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se genera una presin radial a lo
largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura
durante este proceso. La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie
externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o
separacin de la roca circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de
carga.
215
Ilustracin 10.12 Perno de friccin SPLIT SET.
Ilustracin 10.13 Mecanismo de anclaje del SPLIT SET.
El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12 pies.

Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno,
dependiendo principalmente del dimetro de la perforacin efectuada, la longitud de la
zona del anclaje y el tipo de la roca.
216
Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal, usualmente
conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad regular a
mala. En roca intensamente fracturada y dbil no es recomendable su uso.
Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un jumbo.
Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin y permite una
fcil instalacin de la malla.
El dimetro del taladro es crucial para su eficacia, el dimetro recomendado para
los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con dimetros ms grandes se corre el
riesgo de un anclaje deficiente y con dimetros ms pequeos es muy difcil
introducirlos. Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que
sean galvanizados. En mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la
correcta instalacin. Los split sets son relativamente costosos.
Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros, verificndose que sean
un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado
y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro. Se saca el barreno de la
perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo del tubo.
Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca.
217
Ilustracin 10.14 Manera de instalacin del SPLIT SET.
10.1.6.4.4. Swellex
Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la resistencia friccional al
deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por friccin y
por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje repartido.
El perno swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41 mm y puede
tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en piezas conectables), el cual es plegado durante
su fabricacin para crear una unidad de 25 a 28 mm de dimetro. ste es insertado en un
taladro de 32 a 39 mm de dimetro. No se requiere ninguna fuerza de empuje durante su
insercin. La varilla es activada por inyeccin de agua a alta presin (aproximadamente 30
MPa 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con
las paredes del taladro, adaptndose a las irregularidades de la superficie del taladro, as se
consigue el anclaje.
218
Ilustracin 10.15 Mecanismo de anclaje del SWELLEX.
Una vez expandido el tubo, se genera una tensin de contacto entre el tubo y la pared del
taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presin o fuerza radial perpendicular a su eje
y una fuerza de rozamiento esttico, en toda su longitud, cuya magnitud depende de la
estructura de la roca y de la dimensin del taladro.
219
Ilustracin 10.16 Mecanismo de anclaje del SWELLEX.

Constituyen un sistema alternativo a los split sets, pero de mejor rendimiento en
terreno de menor calidad, para el refuerzo temporal. Debido a la existencia de
distintos tipos de swellex, cubren un amplio rango de aplicacin desde rocas duras
a suaves y en terrenos muy fracturados. Tienen buena respuesta a los efectos
cortantes de la roca. En roca dura, 0.5 m de longitud del perno, proporciona una
resistencia a la traccin igual a su carga de rotura. Dada su gran flexibilidad, stos
pueden instalarse en longitudes de hasta 3 veces la altura de la labor.
Es de instalacin sencilla y rpida, el efecto de refuerzo es inmediato, y est provisto
de arandelas para colocar la malla en cualquier momento.
El principal problema es la corrosin, aunque las nuevas versiones vienen cubiertas
con una capa elstica protectora o son de acero inoxidable. Son ms costosos que
los split sets.
Procedimiento de instalacion
Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la boquilla del brazo de instalacin por
el casquillo de inflado. Luego se introduce el tubo en el taladro. Hecho esto, mediante la
bomba se aplica agua a alta presin para inflar el tubo, proceso que dura unos pocos
220
segundos. Cuando la presin del agua llega a 30 MPa, la bomba se para automticamente,
quedando el swellex expandido en toda su longitud dentro del taladro. Debido al proceso
de inflado, la longitud del perno se reduce por contraccin, lo cual produce un empuje de
la placa de reparto contra la roca con una tensin axial de 20 KN.
Control de la instalacin de los pernos
Adicionalmente a los diferentes aspectos indicados anteriormente, para la correcta

instalacin de los pernos se debe tener en cuenta lo siguiente:
Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalacin, asegurando que el
rea presente buen desatado de las rocas sueltas y ventilacin adecuada.
Si durante el desatado, la cada de fragmentos rocosos fuera continua, se debe
asegurar el techo con malla, sujeta con puntales o gatas, de otro modo colocar una
capa de shotcrete de 2 (5 cm) de espesor.
Se debe sealizar la ubicacin adecuada de los pernos a colocar.
Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se debern utilizar para la
instalacin de los pernos, verificando su estado, calidad y cantidad adecuada, as
como los requerimientos de aire y agua que sean necesarios.
Perforar los taladros con el dimetro, longitud, orientacin y distribucin
adecuados, limpiando los mismos antes de colocar los pernos.
221
Ilustracin 10.17 Instalacin de pernos de anclaje.
222
Nunca dejar un taladro perforado sin haber colocado de inmediato el perno. Similar
al desatado, instalar los pernos comenzando de la zona ya sostenida o bien
desatada, avanzando en el sostenimiento hacia la zona por sostener.
En lo posible, los pernos deben ser colocados perpendicularmente a la superficie
del contorno de la excavacin, tratando de que stos amarren a los bloques rocosos.
No se deben instalar los pernos alineados en forma paralela a las discontinuidades
o en las discontinuidades, por que stos perdern su eficacia.
El personal encargado de la instalacin de los pernos debe estar bien entrenado y
capacitado.
Control de calidad despus de la instalacin

El control de calidad de reforzamiento con pernos de roca debe estar orientado a lo
siguiente:
Verificacin de la orientacin de los pernos.
Verificacin de la presin de las platinas.
Verificacin de la capacidad de anclaje de los pernos mediante pruebas de
arranque, utilizando un ensayador de pernos con diferentes cabezales segn el tipo
de perno.
Verificacin del comportamiento de la masa rocosa de la excavacin reforzada con
pernos, mediante observaciones visuales o mediciones de convergencia.
223
10.1.7 Cables
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de acero

trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa rocosa. El cable
comnmente usado es el denominado trenzado simple conformado por 7 alambres, que
en conjunto tienen 5/8 de dimetro, con una capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser
usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en la modalidad de cable simple
o doble. Desde luego hay una gran variedad de cables, destacando en la industria minera
aparte del indicado, los cables destrenzados y los cables bulbados, para mejorar la
adherencia del cable con el cemento.
Ilustracin 10.18 Tipos de cable para fortificacin.
224
El cable de acero est formado por tres componentes bsicos. Aunque pocos en nmero,
estos varan tanto en complejidad como en configuracin de modo de producir cables con
propsitos y caractersticas bien especficas. Los tres componentes bsicos del diseo de un
cable de acero normal son:
Los alambres o hilos que forman el cordn.
Los cordones.
El alma.
Ilustracin 10.19 Composicin de un cable de acero.
Los alambres son las unidades bsicas de la construccin del cable de acero. Los mismos se
arrollan alrededor de un centro en un modo especfico en una o ms capas, de manera de
formar lo que se denomina un cordn. Los cordones se arrollan alrededor de otro centro
llamado alma y de esta manera se conforma el cable de acero. La forma ms simple de
representar un cable de acero es por su seccin transversal:
225
Ilustracin 10.20 Corte transversal de un cable de acero.
Este sistema ha sido utilizado en refuerzos de estructuras rocosas de obras civiles en los
pasados 20 30 aos. Fue introducido en la industria minera hace unos 15 a 20 aos,
teniendo un notable desarrollo en sistemas sin pretensin.
Hay varios hechos en el uso del cable flexible respecto de la barra de acero o acero
tratado que lo hacen particular. Por ejemplo, la variacin del largo del barreno no le afecta
por cuanto el cable puede ser instalado en cualquier longitud y en galeras estrechas, tiene
una alta capacidad de soporte de carga, con un costo ms reducido y por ltimo se presta
notablemente para la mecanizacin.
Su uso como elemento de anclaje est creciendo rpidamente y son utilizados en sistemas
permanentes de fortificacin. En ingeniera civil ha tenido notable desarrollo. El cable
normalmente utilizado corresponde al tipo 15,2 mm x 7 Cordones.
Su principal campo de aplicacin son en el control de bloques inestables, tales como:
excavaciones de gran tamao, puntos de extraccin, piques de traspaso, intersecciones de
galeras.
Una vez instalados y anclados pueden tensarse por medio de herramientas especiales, con
lo cual se obtiene mayor estabilidad de la roca al lograr un reforzamiento adicional.
Posteriormente se cementan en toda su longitud (o no) consiguindose un mayor
confinamiento y proteccin a la corrosin. La funcin principal del cemento o resina es la de
transferir la carga de la roca al cable, adems de cumplir con la funcin de anclaje cable-
macizo.
Ventajas del cable de acero:
Costo reducido.
Correctamente instalado, es un durable sistema de refuerzo.
226
Puede ser instalado de cualquier largo en reas estrechas.
Entrega una alta capacidad de carga en cualquier tipo de roca.
Alta capacidad a la corrosin.
Una vez anclados pueden tensarse por medio de herramientas especiales.
Desventajas del cable de acero:

Una pretensin del cable slo puede ser posible con una instalacin especial.
El uso de cemento estndar requiere de varios das de fraguado, antes que el cable
pueda tomar carga.
Ilustracin 10.21 Funciones de los cables.
227
Aparte de su fabricacin y capacidad de carga, no hay diferencias significativas entre los
pernos de varilla cementados y los cables inyectados con pasta de cemento. En ellos rigen
los mismos principios de funcionamiento, en el caso de los cables hay que adicionar a la
accin del refuerzo, la accin de sujecin de los bloques rocosos sueltos, sin embargo, en el
caso de pequeos bloques rocosos sueltos, los cables son inefectivos, siendo necesario
complementar el sostenimiento con pernos de roca y/o malla y/o concreto lanzado
(shotcrete).

Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o
fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o igual a
40 o cuando se quiere asegurar una franja de roca dbil entre dos franjas de roca
competente.
Son instalados predominantemente en forma no tensionada para el sostenimiento
temporal en tajeos y tambin para el sostenimiento permanente de ciertas
estructuras rocosas asociadas al minado. Tambin se puede utilizar como pre-
reforzamiento antes del minado de un tajeo. Apropiadamente instalados
constituyen un sistema de reforzamiento competente y durable. Proporcionan
tambin una alta capacidad portante en condiciones de roca dura. Pueden ser
instalados en reas estrechas.
Se requiere varios das de tiempo de curado antes que los cables puedan trabajar a
capacidad completa. Es dificultoso chequear y mantener constante la calidad de la
pasta de cemento y de la inyeccin de la misma. No puede ser utilizada en taladros
con presencia de agua. Es un sistema de sostenimiento relativamente barato.
Es sumamente importante en este sistema de reforzamiento, para su efectividad
completa, utilizar estndares apropiados en relacin a los materiales, equipos,
herramientas y personal idneo para la instalacin.
228
Ilustracin 10.22 Usos de cables de acero.
Procedimientos de instalacion
Se perfora el taladro con un dimetro de 48 mm en el caso de cable simple o 64 mm en el

caso de instalar cable doble. Una vez perforados los taladros, se disponen de 4 opciones
229
para la instalacin de los cables. Previamente, antes de introducir el cable, se deber limpiar
el taladro con aire a presin eliminando pequeos fragmentos en el interior del mismo.
10.1.7.1.1. Mtodo del tubo respiradero
ste es el mtodo tradicional para instalar cables de trenzado simple en taladros

ascendentes. La pasta de cemento, que tiene usualmente una relacin agua/cemento
alrededor de 0.4, es inyectada en el taladro a travs de un tubo de de dimetro o ms,
colocado en el collar del taladro. El aire desfoga a travs de otro tubo de dimetro pequeo
(), el cual se extiende hacia el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los tubos como
el cable son sellados en el collar del taladro por medio de un tapn de hilachas de algodn
o un mortero de fraguado rpido. La direccin del recorrido de la pasta de cemento es hacia
arriba en el taladro. Cuando la pasta de cemento retorne por el tubo respiradero, la
inyeccin habr sido completada.
10.1.7.1.2. Mtodo del tubo de inyeccin
Este mtodo es utilizado en taladros ascendentes y descendentes con cables de trenzado

simple. En este caso, se extiende hasta el fondo del taladro, un tubo de inyeccin de pasta
de cemento de dimetro o ms, que va encintado al cable. El cable y el tubo son
sujetados dentro del taladro por una cua de madera insertada dentro del collar del taladro.
La pasta de cemento con relacin agua/cemento de 0.3 a 0.35 si el taladro es ascendente
0.3 a 0.45 si el taladro es descendente, es inyectada hasta el fondo del taladro, de tal
manera que el taladro sea rellenado hasta que la pasta de cemento aparezca en el collar
del taladro. El bombeo es continuo hasta que se observe en el collar una pasta de cemento
consistentemente espesa. Este mtodo presenta ciertas ventajas respecto al mtodo
anterior, que radica principalmente en la evidencia del llenado del taladro y en que no hay
probabilidad que la lechada fluya dentro de las fracturas rocosas.
230
10.1.7.1.3. Mtodo del tubo retractil
Utilizado para taladros ascendentes o descendentes, con cables de trenzado simple. Es un

mtodo similar al mtodo del tubo de inyeccin descrito arriba, pero sin utilizar la cua de
madera. El tubo de inyeccin (3/4 o ms) es retirado lentamente desde el fondo del taladro
conforme progrese la inyeccin. Es importante asegurar que la velocidad de retirada no
exceda a la velocidad de llenado del taladro, as no sern introducidos vacos de aire. Esto
se logra aplicando manualmente una fuerza para resistir la fuerza de empuje de la columna
de pasta de cemento. La relacin agua/cemento de 0.35 para taladros ascendentes o
cualquier consistencia para taladros descendentes es adecuada para este mtodo.
10.1.7.1.4. Mtodo de inyeccin con posterior insercin del cable
El procedimiento para este caso es inyectar pasta de cemento al taladro y posteriormente

insertar el cable, esto es posible solo cuando se dispone de mquinas de colocar cables,
debido a que se requiere una gran fuerza para empujar el cable dentro del taladro
inyectado. En este mtodo y en el mtodo del tubo retractil, el tubo de inyeccin es
reutilizable.
231
Ilustracin 10.23 Mtodos de instalacin de cables de acero.
Control de la instalacin de los cables
Para la correcta instalacin de los cables se debe tener en cuenta lo siguiente:

Se debe asegurar que el personal de instalacin de los cables est altamente entrenado y
capacitado para esta labor.
232
Para el caso de la instalacin de los cables, se debe tomar en cuenta los diferentes aspectos
sealados para el control de instalacin de los pernos. Adicionalmente se deber tomar en
cuenta los aspectos que se indican a continuacin:
Asegurar el tamao correcto en el dimetro y longitud de los taladros, debiendo ser
stos lo mas rectos y limpios posibles. Asegurar que los cables estn limpios, tengan
todos sus accesorios adecuados, estn centrados en el taladro con sus respectivos
espaciadores, que est taponado completamente el collar del taladro y los tubos
accesorios estn correctamente instalados.
Asegurar el uso de cemento fresco para la inyeccin, asimismo que la relacin
agua/cemento sea la correcta, inspeccionando la consistencia y calidad de la pasta,
de ser posible realizando ensayos de la misma.
Uno de los componentes ms crticos en una instalacin de cables es la columna de
la pasta de cemento. Todos los posibles cuidados deben ser tomados para asegurar
que la columna no contenga vacos de aire.
Control de calidad despus de la instalacin
El control de calidad del reforzamiento con cables es similar al indicado para el caso de
pernos despus de su instalacin.
En el caso de los cables es particularmente importante verificar que la calidad de la pasta
de cemento sea la apropiada, adems verificar que los taladros hayan sido completamente
inyectados.
La instrumentacin que se tiene disponible para la evaluacin del rendimiento de los cables
es de mayor complejidad que en el caso de pernos de roca.
233
10.2 Fortificacin pasiva o Soportante
Se entiende por sostenimiento al conjunto de elementos que se colocan en una excavacin

subterrnea para contribuir a su estabilizacin. Por tanto el trabajo que debe realizar el
sostenimiento est ntimamente ligado al reajuste tensional que se produce en el terreno
como consecuencia de la realizacin de la excavacin.
Exponer y describir los numerosos mtodos empleados en el diseo de sostenimiento de
obras subterrneas, desde las aproximaciones empricas basadas en clasificaciones
geomecnicas (Barton, Bieniawski, etc.) hasta los mtodos analticos basados en clculos
numricos (elementos finitos, diferencias finitas, etc.); implicara elaborar una apunte
propio.
Este apunte se centra en describir los diferentes tipos de sostenimiento ms usuales, y sobre
todo se ahonda en las caractersticas de la entibacin metlica, ya que es el mtodo de
sostenimiento ms empleado.
Tipologas de sostenimiento
El sostenimiento proporciona a una obra subterrnea el principal elemento de
estabilizacin. En general debe cumplir los siguientes objetivos:
Evitar que el terreno pierda sus propiedades resistentes.
Evitar el desprendimiento de cuas o zonas sueltas del terreno por el proceso de
excavacin.
Limitar las deformaciones en la cavidad creada.
Proporcionar seguridad a las personas e instalaciones.
En la mayor parte de las galeras el sostenimiento es puntual, con necesidad de refuerzo en

algunos tramos problemticos. Ello se debe, adems del buen comportamiento
geomecnico de las rocas atravesadas, fundamentalmente a la pequea seccin de las
galeras.
Existen diferentes elementos de sostenimiento:
Hormign
234
o Encofrado y armado
o Proyectado (shotcrete)
Mallas metlicas
o Tejidas
o Electrosoldadas
Cintas de acero o Straps
Fortificacin con marcos de acero y madera
10.2.1 Soportes con acero
Marco de acero
En los comienzos la madera fue usada para la confeccin de estos elementos de

fortificacin, por su accesibilidad, buenas condiciones de flexibilidad, pero normalmente
tenan una corta vida til por el deterioro normal que sufre al estar expuesta a las
condiciones ambientales subterrneas. Con el pasar de los aos, a comienzos de la d
cada del 40 se inici y desarroll el marco metlico , reemplazando paulatinamente la
fortificacin de madera, pues son ms rpidos y sencillos en colocar y ceden en mucho
menor grado, ya que no se deterioran fcilmente como la madera. Este tipo de
sostenimiento se utiliza principalmente bajo condiciones, de alta inestabilidad, donde las
presiones son demasiado altas para otro tipo de sostenimiento.
Este mecanismo de sostenimiento, desde el punto de vista de la temporalidad es del tipo
definitiva y desde el punto de vista de la funcionalidad es un sistema de fortificacin pasiva,
pues modifican el exterior de la labor y acta al momento de que el macizo rocoso
comienza a sufrir deformaciones o solicitaciones. Su utilizacin principal es en los
siguientes sectores mineros:
Puntos de Extraccin: se utilizan entre 2 a 5 marcos alineados en una Configuracin
tpica, embebidos en hormign armado.
Reparacin de sectores colapsados: se utilizan para recuperar la infraestructura
minera colapsada, generalmente combinado, con encastillamiento de madera.
235
Desarrollo de galeras con alta presencia de agua o de muy mala calidad geotcnica:
en este ambiente es imposible utilizar otro tipo de sostenimiento, como por
ejemplo pernos o cables.
Zonas de sobre excavacin: Se utilizan los marcos en zonas sobre excavadas,
producto de sistemas estructurales, asociado con castillos de maderas. Los marcos
determinan la forma del tnel o labor en estos casos.
Interseccin de labores, donde el cableado no sea eficiente.
Portales de acceso a labores en general.
10.1.7.3.1. Descripcin del marco metlico
El marco de acero est formado por dos o ms piezas metlicas de seccin H, L, U. Su

estructura puede seguir lneas rectas como la enmaderacin o estar constituida por
elementos curvos, siguiendo la forma de la excavacin de la galera. La unin de las piezas
se puede hacer por medio de placas metlicas soldadas a los extremos de las piezas del
marco, las cuales son unidas por pernos.
Las partes principales de un marco son:
2 pies derechos o postes verticales o inclinados

1 corona o viga (de 1, 2 o 3 piezas)
En el caso de tneles construidos para acueductos, de seccin circular, existen diseos de

marcos metlicos completamente circulares formados por 4 piezas convexas que forman la
seccin deseada. En esta situacin, de tneles con grandes presiones circulares, la ventaja
radica en que su parte convexa se apoya sobre el terreno y no puede doblarse.
236
Cimbras Metlicas
Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el sostenimiento

permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada
y/o muy dbil, que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos
esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno,
las cimbras son utilizadas debido a su excelente resistencia mecnica y sus propiedades de
deformacin, lo cual contrarresta el cierre de la excavacin y evita su ruptura prematura.
La ventaja es que este sistema contina proporcionando soporte despus que hayan
ocurrido deformaciones importantes.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los requerimientos de la forma de
la seccin de la excavacin, es decir, en forma de bal, herradura o incluso circulares, siendo
recomendable que stos sean de alma llena. Hay dos tipos de cimbras, las denominadas
rgidas y las deslizantes o fluyentes. Las primeras usan comnmente perfiles como la
W, H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con
tuerca. Las segundas usan perfiles como las V y , conformadas usualmente por tres
segmentos que se deslizan entre s, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.
237
Ilustracin 10.24 Cimbras rigidas
Ilustracin 10.25 Cimbras deslizantes.
238
Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los tirantes de conexin de las cimbras,
el encostillado y los elementos de bloqueo. Los tirantes pueden consistir de varillas de fierro
corrugado o liso generalmente de 1 de dimetro u otro elemento estructural. El
encostillado puede ser realizado con planchas metlicas acanaladas y en algunos casos en
las minas se utilizan tablones de madera. Los elementos de bloqueo pueden ser la madera
o los bolsacretos, estos ltimos son sacos conteniendo agregados con cemento, los cuales
son rociados con agua para permitir su fraguado una vez colocados entre las cimbras y la
pared rocosa; el concreto dbil as formado proporciona un adecuado bloqueo para
transferir las cargas uniformemente sobre las cimbras.
Cintas de Acero (Straps)
Estos elementos de sostenimiento usualmente tienen 1.8 m de longitud, 10 cm de ancho y

4 mm de espesor, estn provistas de agujeros de 39 mm x 65 mm, para permitir pasar por
ellos los pernos de roca a fin de fijarlos sobre la superficie de la roca.
A diferencia de la malla metlica, que es utilizada cuando la roca ubicada entre los pernos
presenta bloques pequeos, las cintas son utilizadas tpicamente cuando la roca circundante
a la excavacin presenta bloques medianos a grandes.
La rigidez de la cinta es un aspecto crtico, especialmente en excavaciones de formas
irregulares, si la cinta es demasiado rgida, no es fcil adaptarla a la superficie rocosa
irregular y por consiguiente no proporciona el sostenimiento requerido, debiendo
considerarse en esta situacin el uso de cintas ms delgadas para moldearlas mejor a la
superficie irregular de la roca.
239
Ilustracin 10.26 Instalacin cintas de acero.
240
10.2.2 Soportes con madera
El sostenimiento con madera fue el smbolo del minado subterrneo hasta antes que se
hayan desarrollado las nuevas tecnologas de sostenimiento.
Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor importancia frente a los avances
que han habido en las tcnicas de control de la estabilidad del terreno; sin embargo, tiene
gran significancia histrica debido a que fue introducida hace varios siglos. En algunas minas
la madera an sigue siendo utilizada como elemento de sostenimiento, principalmente en
el minado convencional de vetas. Su rol es proteger la excavacin contra la cada de rocas,
debido a la separacin de la roca de los contornos de la misma o a lo largo de planos de
debilidad, causados por la intemperizacin y fracturamiento del terreno debido a la
voladura y otros factores.
En la actualidad, la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de terreno, por su
versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y por sus caractersticas de deformabilidad,
lo cual permite detectar en forma temprana los desplazamientos hacia el interior de la
excavacin. En emergencias su uso como sostenimiento es muy valioso. Sus inconvenientes
son: costo relativamente alto, elevado uso de mano de obra por el tiempo
comparativamente largo de su instalacin, limitada duracin (puede descomponerse) y
riesgo de fuego.
Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es importante tomar en cuenta
que:
La madera seca dura ms que la fresca o hmeda.
La madera sin corteza dura ms que aquella que conserva la corteza.
La madera tratada o curada con productos qumicos con la finalidad de evitar su
descomposicin, dura ms que la no curada
La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una zona hmeda y caliente.
Puntales
Es el tipo ms comn de sostenimiento, donde un simple poste de madera es fijado

verticalmente en una abertura para sostener el techo o perpendicularmente al buzamiento
241
de una veta para sostener la caja techo (en buzamientos echados) o ambas, la caja techo
y la caja piso (en buzamientos empinados), previniendo as la falla de la roca y el cierre de
la excavacin. Para el sostenimiento de las falsas cajas en vetas angostas, los puntales son
elementos valiosos.
Ilustracin 10.27 Puntales de seguridad para falsas cajas.
Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7 a 10 MPa,

construidos de madera redonda de 5 a 10 de dimetro y longitudes que no deben superar
los 3.5 m, para evitar su pandeo y prdida de resistencia.
La seccin circular de un puntal ofrece una mayor capacidad portante que las secciones
cuadradas. Cuanto menor sea la longitud de un puntal, stos ofrecen mayor capacidad
portante. Los puntales deben ser empleados con el uso de plantillas y cuas. La plantilla es
usada para distribuir la carga en los extremos del puntal y para ayudar a mantener el
extremo del puntal sin romperse cuando el peso es aplicado sobre ste. La cua es usada
para ajustar el poste contra el techo. El espaciamiento de los puntales depender de las
caractersticas de la roca y del tamao del puntal. En algunos casos se suele combinar el
puntal con el uso de la malla metlica, para retener los bloques sueltos ubicados entre los
puntales.
242
Paquetes de madera (woodpacks)
Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el techo de una
excavacin, una alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera. Este tipo de
soporte es particularmente eficiente cuando se desarrollan fallas extensivas sobre el techo
del tajeo, donde un gran peso muerto de la roca necesita ser soportado. Su uso est
asociado al mtodo de minado por corte y relleno descendente y tambin al mtodo de
cmaras y pilares, puesto que stos pueden ayudar a complementar el sostenimiento con
pilares naturales e incluso permitir la recuperacin parcial de los pilares de mineral.
Existen varias configuraciones de paquetes de madera, lo importante de todas ellas es que
tengan la mayor cantidad de rea slida efectiva resultante del proceso de acomodamiento
de la madera, puesto que a mayor rea efectiva, mayor ser la capacidad portante del
paquete. Una configuracin de un paquete de madera que se est utilizando con xito en
nuestro medio es el que se muestra en las Figuras 4.42 y 4.43. En este caso los cuadros
rectangulares o unidades del paquete tienen 0.45 m x 1.20 m (dimensiones externas),
construidos con madera cuadrada de 6 de lado. Un paquete armado con estas unidades
tiene un rea efectiva de soporte 2de 0.63 m y puede desarrollar una capacidad de soporte
de 90 Ton.
243
Ilustracin 10.28 Paquete de madera (woodpack).
En la configuracin del paquete indicado, las unidades que la conforman pueden ser
fcilmente manipuladas por un trabajador, facilitando y ahorrando tiempo en la instalacin.
Adems, ofrece la posibilidad de armar paquetes ms robustos (mayor rea en planta), para
condiciones ms desfavorables de terreno, simplemente agrandando la disposicin de las
unidades.
244
Ilustracin 10.29 Unidades que conforman el woodpack.
Cuadros
stos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de desarrollo, en
condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o dbil, de calidad mala a muy
mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en mineral, el
enmaderado debe ser ms sustancial para mantener la presin y el movimiento de roca en
los contornos de la excavacin.
Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros rectos, los
cuadros trapezoidales o denominados tambin cuadros cnicos y los cuadros cojos. Todos
estos son elementos unidos entre s por destajes o por elementos exteriores de unin,
formando una estructura de sostenimiento.
Cuadros rectos
Son usados cuando la mayor presin procede del techo. Estn compuestos por tres piezas,
un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuas, en donde los postes forman un
ngulo de 90 con el sombrero. En ciertos casos los postes van sobre una solera. Estos
cuadros estn unidos por los tirantes, los cuales determinan el espaciamiento de los
245
mismos, que vara de 2 a 6 pies segn la calidad del terreno. Para completar el sostenimiento
se adiciona el encribado en el techo, generalmente con madera redonda y el enrejado en
los hastiales con madera redonda, semiredonda o entablado.
En labores de avance horizontales o subhorizontales, los postes son instalados
verticalmente y en labores con buzamiento (en mineral), los postes son instalados en forma
perpendicular al buzamiento, de tal manera que el sombrero quede paralelo a las cajas.
Ilustracin 10.30 Esquema de un cuadro recto.
Cuadros conicos
Son usados cuando la mayor presin procede de los hastiales. La diferencia con los cuadros
rectos, solo radica en el hecho de que en los cuadros cnicos se reduce la longitud del
sombrero, inclinando los postes, de tal manera de formar ngulos de 78 a 82 respecto
al piso, quedando el cuadro de forma trapezoidal.
246
Ilustracin 10.31 Esquema de un cuadro cnico.
Cuadros cojos
Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas angostas
menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo. Pueden ser verticales
o inclinados segn el buzamiento de la estructura mineralizada. Estos cuadros deben
adecuarse a la forma de la excavacin para que cada elemento trabaje de acuerdo a las
presiones ejercidas por el terreno.
247
Ilustracin 10.32 Esquema de un cuadro cojo.
10.2.3 Hormign armado
Las estructuras de concreto armado, pueden ser utilizadas para realizar revestimientos de
concreto de excavaciones permanentes importantes como: estaciones de piques, galeras
de nivel, echaderos de mineral principales, etc. o asociadas a las labores de preparacin de
mtodos de minado por hundimientos. Tambin el concreto armado es utilizado para
construir muros de concreto en los hastiales de labores mineras, solos o como complemento
del sostenimiento con cimbras. Por otro lado, tambin pueden ser utilizados para construir
losas en la base de los tajeos, de tal manera que estos sirvan en el futuro como techo de los
tajeos que se ubicarn debajo para recuperar el mineral.
248
Ilustracin 10.33 Losas de concreto, Revestimiento en terrenos de mala calidad.
Estas estructuras deben ser rigurosamente diseadas y construidas, comparables con las
obras de ingeniera civil. La mecnica de rocas brinda las herramientas necesarias para hacer
estos trabajos.
Dovelas Prefabricadas
Son sistemas alternativos de revestimiento, utilizados cuando la excavacin es realizada de

forma automatizada a travs de la utilizacin de mquinas conocidas como TBMs (tunnel
boring machines).
El revestimiento realizado con dovelas prefabricadas tiene doble funcin: de revestimiento
final y de apoyo para la TBM en la fase del avance de la excavacin.
Las dovelas son producidas en planta de prefabricados, transportadas y colocadas en la obra
con el uso de las TBMS.
El hormign reforzado con fibras de acero es tambin usado en la construccin de dovelas
prefabricadas y puede ser lanzado o bombeado directamente para los encofrados.
Se recomienda utilizar dovelas prefabricadas totalmente reforzadas con fibras cuando las
condiciones de carga en la fase del empuje de la TBM son bajas.
Las ventajas de la utilizacin del hormign reforzado con fibras: mejor calidad de acabado;
mayor resistencia mecnica debido al proceso productivo industrializado; mayor
productividad en la fabricacin de las dovelas, gracias a la sustitucin total o parcial de la
249
armadura; mayor resistencia a los impactos durante el transporte y instalacin; Menores
espesores de revestimiento, siendo posible reducir o eliminar la capa de recubrimiento;
Mayor durabilidad en ambientes agresivos.
Ilustracin 10.34 Dovelas de hormign.
250
10.2.4 Shotcrete
Shotcrete es uno de los trminos utilizados para denominar al concreto proyectado. La

tecnologa del concreto proyectado (o mortero) comenz en 1907. Se utiliza principalmente
para fines de soporte de rocas, por lo cual se le considera una de las tecnologas ms
adaptables de soporte de rocas para construccin de tneles y minera. Una ventaja
fundamental del shotcrete es que permite efectuar un soporte rpido de grandes reas. En
una sola aplicacin se pueden obtener espesores que van desde 300 mm.
La adicin de acelerantes especiales puede facilitar el fraguado final del shotcrete en pocos
minutos y la obtencin de resistencias mecnicas altas en unas cuantas horas.
Un buen shotcrete comienza con un buen concreto. Sin embargo, un buen concreto no es
suficiente: el mtodo y la calidad de la colocacin afectan igualmente la calidad del
shotcrete colocado. Los equipos utilizados para aplicar el shotcrete tienen una gran
influencia en las condiciones de colocacin. La tecnologa del shotcrete se ha desarrollado
con dos mtodos de aplicacin diferentes, cada uno con su propia lnea de equipos: la
proyeccin por va hmeda y la proyeccin por va seca. Ambos mtodos tienen sus
aplicaciones especficas en la construccin subterrnea
Mtodo por va hmeda
En este mtodo todos los ingredientes son premezclados y depositados en una bomba,
desde donde se bombean a travs de mangueras hasta una boquilla. La proyeccin del
material se efecta mediante la aplicacin de aire comprimido a la boquilla.
La proyeccin por va hmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior, menor
costo de colocacin y un ambiente de trabajo relativamente libre de polvo.
En el mtodo de proyeccin de shotcrete por va hmeda se puede aadir un acelerante en
la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de resistencia inicial del concreto en el
substrato; esto permite la instalacin de un soporte rpido en obras de construccin de
tneles y de excavacin de rocas.
251
Mtodo por va seca
En la proyeccin de shotcrete por va seca nicamente se pre-mezclan los materiales secos,

y la mezcla se transporta por mangueras mediante aire comprimido; el agua necesaria para
la hidratacin es aplicada en la boquilla. Entre las ventajas del mtodo figuran el bajo costo
de los equipos y la facilidad de transporte subterrneo y de limpieza.
En el mtodo por va seca se puede agregar un acelerante bien en la boquilla (como un
lquido) o bien se puede agregar al material seco como polvo antes del bombeo.
Materiales y componentes del shotcrete
El cemento que se utiliza normalmente es el Prtland Estndar Tipo I.

Los agregados combinados deben presentar una de las graduaciones mostradas en la tabla
10.1. Cmo regla prctica, los agregados ms grandes no deberan ser ms de 16 mm. La
experiencia ha mostrado que con agregados de ms de 16 mm se incrementa drsticamente
el rebote, aproximadamente el 60-70 % de los agregados sobre 8 mm estn contenidos en
el rebote. Por otro lado, debe haber suficiente cantidad de finos, menores de 0.2 mm, para
formar una capa inicial sobre la superficie de la roca.
Tabla 10.1 Lmites de graduacin para agregados combinados.
El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias que puedan daar al concreto o al
acero. Se recomienda agua potable, en caso contrario el agua debe ser ensayada, de tal
252
manera de asegurar que la resistencia de los cubos de mortero sea como mnimo el 90% de
la resistencia de cubos de mortero hechos con agua destilada. El agua de curado deber
estar libre de sustancias que puedan daar el concreto.
Se usan aditivos para mejorar las propiedades del shotcrete, stos pueden ser: los
acelerantes de fragua, que no debern se usados en ms del 2% en peso del cemento; los
reductores de agua; y los retardantes. Recientemente se ha introducido la microslica como
un aadido cementante, sta es una puzolana extremadamente fina que utilizada en
cantidades del 8 al 13 % por peso del cemento, permite duplicar y hasta triplicar la
resistencia del shotcrete, adems reduce el rebote, mejora la adhesin a la superficie de la
roca y permite colocar capas de hasta 200 mm de espesor en un paso simple, por su calidad
pegajosa, sin embargo, en la mezcla hmeda, esta calidad de pegajosa disminuye la
facilidad de trabajo, requirindose de superplastificantes para restaurar dicha facilidad de
trabajo.
Como elementos de refuerzo, se tienen principalmente las fibras de acero, la malla
electrosoldada firmemente adosada a la superficie de la roca (la malla eslabonada no es
ideal para la aplicacin del shotcrete, debido a la dificultad del shotcrete para penetrar la
malla) y las varillas de fierro o acero corrugadas libres de aceites, grasas, polvo u otros
materiales que puedan afectar la adhesin del shotcrete.
Tabla 10.2 Proporciones componentes shotcrete.
En mezclas hmedas el contenido de agua usualmente produce un slump de ms de 50 mm.
253
Cuando los slumps son mayores de 150 - 175 mm, se pierde la cohesin y los agregados
gruesos tienden a separarse. El slump recomendado es de 38 a 75 mm.
Con las relaciones agua-cemento indicadas, se logran resistencias de 20 - 48 MPa a 20 das.
En mezclas secas se pueden lograr resistencias de hasta 69 MPa.
Principios de accin del shotcrete en el sostenimiento de excavaciones rocosas
La accin conjunta del shotcrete y la roca, impide que stos se deformen

independientemente.
La interaccin induce la formacin de un esfuerzo radial de confinamiento, que
controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la excavacin, ayuda
a la formacin de un arco de sustentacin.
El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques rocosos, sellando
las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
Evita la alteracin de minerales inestables presentes en el macizo rocoso excavado,
por efecto del intemperismo.
Ilustracin 10.35 Comportamiento del shotcrete en cuas o bloques.
254
Aplicacin del shotcrete
La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos usados en su aplicacin. Estos
procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie, tcnicas del lanzado
(manipulacin de la boquilla o tobera), iluminacin, ventilacin, comunicacin y el
entrenamiento de la cuadrilla.
El shotcrete no debe ser aplicado directamente a la superficie rocosa seca, con polvo o
congelada. El rea de trabajo debe ser rociada con un chorro de aire-agua para remover la
roca suelta y el polvo de la superficie donde se aplicar el shotcrete. La roca hmeda crear
una buena superficie, sobre la cual se colocar la capa inicial de shotcrete. En caso de aplicar
varias capas de shotcrete, antes de aplicar la siguiente capa es necesario limpiar la anterior
para una buena adherencia.
El hombre que manipula la boquilla deber hacerlo del siguiente modo:
La posicin de trabajo debe ser tal, que haga posible cumplir con las
especificaciones que se dan a continuacin. La Figura 10.36, muestra algunas de las
posiciones de trabajo recomendables.
La distancia ideal de lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla ms alejada de
la superficie rocosa, resultar en una velocidad inferior del flujo de los materiales,
lo cual conducir a una pobre compactacin y a un mayor rebote.
255
Ilustracin 10.36 Posiciones correctas de lanzado.
Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla debe ser dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo de lanzado no debe ser menor de 45.
256
Ilustracin 10.37 ngulo de lanzado shotcrete.
A fin de distribuir uniformemente el shotcrete, la boquilla debe ser dirigida

perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser rotada continuamente en una serie de
pequeos ovalos o crculos.
257
Ilustracin 10.38 Distribucin uniforme del shotcrete con pequeos movimientos
circulares.
Cuando se instala shotcrete en paredes, la aplicacin debe iniciarse en la base. La primera

capa de shotcrete debe cubrir en lo posible completamente los elementos de refuerzo.
Aplicando el shotcrete desde la parte inferior, aseguramos que el rebote no se adhiera sobre
258
la superficie rocosa. Este procedimiento evita que posteriormente se presente el fenmeno
del shotcrete falso. (Ver Figura 10.39).
Ilustracin 10.39 Secuencia de aplicacin del shotcrete.
Cuando se aplica shotcrete sobre elementos de refuerzo como varillas o malla, es

importante que stos queden completamente bien encapsulados dentro del mortero o
concreto. Para esto es necesario dirigir la boquilla en direccin normal a la superficie o a
un ngulo ligeramente inclinado a la normal de la misma, para permitir un mejor
encapsulamiento y minimizar la acumulacin del rebote.
259
Ilustracin 10.40 Recubrimiento de los elementos de refuerzo.
El mortero o concreto debe emerger de la boquilla con un flujo continuo y no interrumpido.

Si por alguna razn el flujo es intermitente, el operador de la boquilla debe dirigir el flujo
fuera del rea de recepcin, hasta que el flujo vuelva a ser constante.
Tambin es necesario tener en consideracin, que es esencial que el abastecimiento de aire
sea consistente y tenga suficiente capacidad para asegurar el suministro constante y
permanente de shotcrete a alta velocidad a la superficie rocosa.
Un operador bien entrenado puede producir manualmente shotcrete de excelente calidad,
cuando el rea de trabajo est bien iluminado y ventilado, y cuando los miembros de la
cuadrilla estn en buena comunicacin los unos con los otros, usando signos manuales
pre-establecidos o equipos de radio. Para aliviar el cansancio y dar mayor confort al
trabajador, se est incrementando el uso de sistemas robticos compactos para permitir
que el operador opere a control remoto la boquilla.
Cuando el shotcrete es aplicado a la masa rocosa con juntas bien definidas y portantes de
agua, es importante proveerla de drenaje a travs de la capa de shotcrete, a fin de liberar
las altas presiones de agua. Taladros de drenaje, fijados con tubos plsticos como los
ilustrados en la Figura 10.41 son comnmente usados para este propsito. Donde la
260
filtracin de agua no es restringida a pocos rasgos estructurales especficos, una esterilla de
fibra porosa puede ser adosada a la superficie de la roca antes que la capa de shotcrete sea
aplicada. Cuando se practica el drenaje, el agua de los drenes deber ser colectado y dirigido
a una cuneta o sumidero.
Ilustracin 10.41 Taladros de drenaje.
Sistema Perno-Malla-Shotcrete
Este tipo de fortificacin se usa en lugares donde existe el peligro de cada de rocas grandes
y tambin pequeas y se desea proteger al personal, equipos y herramientas.
Adicionalmente a los pernos se agregan dos elementos ms que son la malla olmpica y el
shotcrete con lo que se logra mayor seguridad en la zona. Es frecuente tambin usar este
tipo de fortificacin en cuadros, sala de huinche, sala de compresoras, sala de locomotoras,
lampareras, comedores, etc.
261
Ilustracin 10.42 Instalacin perno-malla-shotcrete.
Fibra Metlica
Las fibras metlicas son filamentos de acero cortado en pedazos y empleados para reforzar
la estructura del concreto sin alterar ninguno de sus otros componentes.
En general las fibras tienden a ser utilizadas donde se ha puesto como punto importante la
propagacin de grietas. La alta cantidad de fibras por Kg. permite una distribucin ms
homognea del refuerzo de la fibra metlica en la matriz y por lo tanto un mayor control de
agrietamiento durante el proceso de secado.
VENTAJAS:
Reduce significativamente el riesgo de ruptura.
Reduce los filos de las juntas.
Juntas ms fuertes.
Alto impacto a la resistencia.
Incremento de la resistencia a la fatiga
Reduce costos de mantenimiento.
Mayor tiempo de vida.
PROPIEDADES:
Distribucin tridimensional en esfuerzo de fibras.
Mayor resistencia del hormign figurado a traccin, compresin y flexin.
Uniformidad del esfuerzo en todas las direcciones.
262
Mayor proteccin frente a cargas accidentales.
Excelente resistencia a impactos.
Mejora la resistencia a la corrosin de la armadura.
Reduccin de la figuracin por traccin.
Incremento de la resistencia a la fatiga.
Ahorro de materiales.
Periodos de construccin mas reducidos dada la ausencia de mallas electro soldadas
en refuerzo tradicionales.
Las ondulaciones de las fibras han sido diseadas de manera que permitan una
mxima interaccin entre el acero del hormign.
Fibra Sinttica
El uso de fibras sintticas estructurales como reemplazo de las fibras metlicas y mallas de
acero en tneles y excavaciones mineras -y tambin viales- avanza rpidamente. Ingenieros
a nivel mundial siguen ganando confianza en el uso de la fibra sinttica estructural debido a
su rendimiento y durabilidad que han sido ampliamente investigados.
Las Fibras Sintticas son elementos que se agregan a la mezcla del hormign capaces de
aportarle caractersticas especiales o variar sus propiedades mecnicas. Esto, debido a que
son fabricadas a partir de materiales sintticos que pueden resistir la alcalinidad del
hormign y las condiciones adversas del ambiente.
Dependiendo de su dimetro, las Fibras Sintticas se clasifican en Microfibras, con dimetro
menor a 0,3mm., y en Macrofibras, las que tienen un dimetro igual o superior a 0,3 mm.
La Macrofibra, denominada Fibra Sinttica Estructural, tiene la capacidad de armar
estructuralmente el hormign, permitiendo eliminar las mallas de acero electro soldada y
reducir la armadura en determinadas condiciones. La incorporacin de estas fibras le
confiere al hormign ductibilidad, que le permite deformarse conservando una buena
resistencia; y tenacidad, dndole la capacidad de oponerse a la propagacin de la fisura
disipando energa de deformacin.
La longitud de la Macrofibra vara entre los 20 y los 60 mm., y la eleccin de la misma para
el empleo en el hormign est directamente relacionada con el tamao mximo de este.
263
Para reemplazar la malla electro soldada por la Fibra Sinttica Estructural y/o reducir la
armadura, se debe evaluar la particularidad del proyecto y verificar el clculo estructural del
elemento y/o de la estructura en general.
Se han usado fibras sintticas estructurales en los proyectos mineros ms importantes y
estratgicos de Chile, como por ejemplo, en Tneles de Chuquicamata Subterrnea, Pique
de Ventilacin N1 Chuquicamata Subterrnea, Desarrollo de Tneles en Nuevo Nivel Mina
El Teniente, y Radier Espesador de Relaves en proyectos de propiedad de Sociedad
Contractual Minera Sierra Gorda, y de Minera Santa Ins de Collahuasi, entre otros.
10.2.5 Mallas de fortificacin
La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines: primero, para
prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este caso como
sostenimiento de la superficie de la roca; segundo, para retener los trozos de roca cada
desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de
seguridad; y tercero, como refuerzo del shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla
eslabonada o trenzada y la malla electrosoldada.
La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida, consiste de un tejido de alambres,
generalmente de # 12/10, con cocadas de 2x2 4x4, construida en material de acero
negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosin. Por la forma del tejido es
bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para servir de refuerzo al concreto
lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el concreto por las mallas, no
recomendndose para este uso.
264
Ilustracin 10.43 Malla eslabonada.
La malla electrosoldada consiste en una cuadrcula de alambres soldados en sus

intersecciones, generalmente de # 10/08, con cocadas de 4x4, construidas en material de
acero negro que pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada para su uso como
refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).
La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de ancho
y las planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.
Ilustracin 10.44 Malla electrosoldada.
265
Procedimiento de instalacion
Para su instalacin se debe tener en cuenta los siguientes aspectos importantes:

Sealar el rea donde deber instalarse la malla.
Desatar todo bloque suelto del rea donde se instalar la malla.
Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
Anclar definitivamente con pernos de roca.
Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si ste an no ha sido
instalado, o arandelas a presin o segunda platina de retn y tuerca, si el perno ya
fue instalado.
Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando
ganchos de fierro corrugado de 3/8, colocados en taladros de 0.5 m de longitud.
Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se
contempla la aplicacin del shotcrete sobre la misma.
Los traslapes entre mallas sern como mnimo 20 cm y deben estar asegurados con
pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8.
En reas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes horizontales de la malla
metlica en el tercio inferior de los hastiales, estos traslapes deben efectuarse a una
altura mnima de 2.5 m respecto al nivel del piso. Los empalmes verticales en estos
casos deben reforzarse con varillas de fierro corrugado de 3/8 y 0.7 m de
longitud.
Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para su
manipulacin sencilla.
La malla es muy propensa a daarse fcilmente con la voladura, siendo
recomendable reemplazarla, recortando los pedazos daados y colocando una
nueva.
266
Ilustracin 10.45 Instalacin mallas de fortificacin.
267
11. EJERCICIOS RESUELTOS
11.1 RQD
Calcular el RQD segn el siguiente testigo, adems definir el tipo de fortificacin a utilizar.
268
269
11.2 RMR
Para un Tnel en granito levemente meteorizado con un set de discontinuidad principal con
inclinacin 60 contra la direccin del tnel.
El ensayo de carga puntual entrega valores de 8 MPa y un RQD promedio de 70%.
Discontinuidades son levemente speras y levemente alteradas con una separacin de
menos de 1 mm. Estn espaciadas cada 300 mm. Se anticipa la presencia de agua durante
la construccin del tnel.
Calcular el ndice RMR y fortificacin a utilizar.
270
271
11.3 Q Barton
Para un tnel temporal de seccin 5 x 4,5 m2 determine segn la grfica de Burton: clase de
roca, categora de sostenimiento, tipo de fortificacin a utilizar y cantidad necesaria segn
los siguientes parmetros:
ndice Q de Barton 10
Presencia de agua nula
Largo total de labor 1 km
ESR=5, seleccionamos el factor mas alto a fin de tener una mayor seguridad.
Largo sin sostenimiento en la labor 100 metros.
100/5=20
Roca tipo E Regular.
Categora de sostenimiento 6.
272
Tipo de fortificacin: Apernado sistemtico 2,3 metros entre pernos (pernos anclaje mecnico),
concreto reforzado con fibra de 5 a 6 cm de espesor.
Cantidad requerida de pernos:
Para el largo del tnel: 1000 metros/ 2,3 metros = 435 corridas de pernos.
Para la seccin del tnel: 5 + (4,5*2) = 14 pernos.
Cantidad requerida de shotcrete:
6 cm espesor en una seccin de (5 + (4,5*2)) para un largo de 1000 metros.
Volumen de Shotcrete = 0,06 * 14 * 1000 = 840 m3
Total pernos = 435*14 = 6090 pernos.
Cantidad requerida de Soportes:
Mximo Span sin soporte = 2 * 5 * 10 0,4 = 25 metros marcos de sostenimiento cada 25 metros.
1000 metros totales 40 marcos de sostenimiento.
11.4 Mdulo de Young y coeficiente de Poisson
Se desea obtener la grfica y calcular el mdulo de elasticidad y el coeficiente de Poisson de una

roca, cuyos valores dados a continuacin se obtuvieron en laboratorio (esfuerzos aplicados en
Mpa):
273
Respuestas:
274
275
12. EJERCICIOS PROPUESTOS
12.1 RMR
Clasificar el siguiente macizo rocoso segn RMR 1989:

Un tnel ser excavado a travs de un granito ligeramente meteorizado con una familia
dominante de juntas con rumbo perpendicular al eje del tnel, y con buzamiento de 60
grados contra la direccin del avance de la excavacin. A partir de los logs de
perforaciones diamantinas, ensayos de laboratorio y observaciones de campo, se obtienen
los siguientes datos:
Ensayo de Carga Puntual: 8 MPa (valor representativo).
Valores promedio del RQD: 70%.
Separacin de juntas: 300 mm.
Discontinuidades: 1-3 m de longitud; 0.1-1.0 mm de abertura; ligeramente rugosas;
sin relleno y ligeramente alteradas.
Condiciones de excavacin del tnel: se espera condicin hmeda.
Respuesta: Puntaje total 59, segn la clasificacin RMR 1989, este macizo rocoso es de clase
III.
12.2 RQD
Calcular el RQD y definir tipo de fortificacin a utilizar para el siguiente trozo de testigo.
276
12.3 Q de Barton
Para un tnel de acceso de seccin 5 x 4,5 m2 determine segn la grfica de Burton: clase
de roca, categora de sostenimiento, tipo de fortificacin a utilizar y cantidad necesaria
segn los siguientes parmetros:
ndice Q de Barton 1
Presencia de agua nula
Largo total de labor 910 metros
Para un tnel de acceso de seccin 7 x 5,5 m2 determine segn la grfica de Burton: clase
de roca, categora de sostenimiento, tipo de fortificacin a utilizar y cantidad necesaria
segn los siguientes parmetros:
ndice Q de Barton 0,01

Presencia de agua Con presencia de agua.
Largo total de labor 650 metros
277
Estime tipo de fortificacin necesaria y recomendaciones de instalacin para un tnel con
las siguientes caractersticas:
SRF : Stress Reduction Factor; RQD : Rock Quality Designation; Jn : Joint Set Number;
ESR : Excavation Support Ratio; Jr : Joint Roughness Number; Ja : Joint Alteration Number;
Jw : Joint water Reduction Factor.
Se realiz un estudio de necesidades de fortificacin para una rampa segn la grfica de

Grimstad & Barton (1993), los resultados indicaron lo siguiente:
278
Analice desde el punto de vista de ingeniera los resultados obtenidos, adems realice una
comparacin de las recomendaciones entregadas con los resultados que entrega la grfica
de Grimstad & Barton (2006) modificada o actualizada.
279
12.4 Mdulo de Young y coeficiente de Poisson
De un ensayo de compresin de roca, se han obtenido los siguientes resultados:
280
a) Determine la grfica esfuerzo deformacin vertical-horizontal
b) Mdulo de Young y coeficiente de Poisson.
281
13. BIBLIOGRAFA
La mecnica de rocas en la ingeniera de minas. Universidad Autnoma de

Chihuahua Facultad de Ingeniera, Minas y Metalurgia.
Gonzalez de Vallejo, L. I. (2004). Ingeniera Geolgica. Espaa: Person Educacion.
Lpez Marino, J. M. (2006). Geologa aplicada en la ingeniera civil. Espaa:
Editoriales Dossat.
Ruiz V., Gonzlez H. (2002). Geologa Aplicada a la Ingeniera Civil .Mxico: Limusa.
Pedro Ramrez Oyarguren, L. A. (2004). Mecnica de rocas: Fundamentos e
ingeniera de taludes.
Handbook, Norwegian geothechnical institute (2013). Rock mass Classification and
support desing.
Juan Aguilar Aguilera (2008). Caracterizacin geotcnica y estructural de la rampa
de exploracin y tnel de drenaje, mina Chuquicamata. Memoria para optar al ttulo
de gelogo. Universidad de Chile.
282

Apuntes Labores Mineras Y Fortificación (Versión Final)

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Apuntes Labores Mineras Y Fortificación (Versión Final)

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rea Minera y Metalurgia

APUNTE LABORES MINERAS Y FORTIFICACIN

APUNTE LABORES MINERAS Y FORTIFICACIN

10. SISTEMAS DE FORTIFICACIN DE ROCAS ..................................................................................... 194

11. EJERCICIOS RESUELTOS................................................................................................................ 268

ILUSTRACIN 1.1ESQUEMA "RAMAS DE LA GEOLOGIA". ............................................................................................... 13

La geologa es la ciencia que estudia el comportamiento de la tierra, este concepto proviene

1.1 Ciclo Geolgico

1.1.1 Conceptos Ciclo de las Rocas

Ilustracin 1.3 Ciclo de las rocas.

1.1.2 Tipos de Rocas

VLCANICAS CLASTICA REGIN

PLUTNICAS QUMICA SUBDUCCIN

Ilustracin 1.4 Clasificacion general de las rocas.

Ilustracin 1.6 Rocas sedimentarias.

Ilustracin 1.7 Rocas Metamrficas Foliadas.

Ilustracin 2.1 Caracteristicas matriz rocosa y macizo rocoso.

2.1 Caracterizacin macizo rocoso

2.1.1 Nmero y orientacin de familias de discontinuidades

El comportamiento mecnico del macizo rocoso, su modelo de deformacin y sus

Las familias de discontinuidades se pueden representar grficamente mediante bloques

2.1.2 Tamao de bloque y grado de fracturacin

siendo e1 , e1 y e3 los valores medios del espaciado de las tres familias de

Mediante el parmetro Jv, que representa el nmero total de discontinuidades que

2.1.3 Grado de meteorizacin

2.2 Caracterizacin de la matriz rocosa

Los aspectos que deben describirse en campo son:

La identificacin de visu de una roca se establece a partir de su composicin y de su textura

Tabla 2.5 Clasificacin del tamao de grano de las rocas .

EI grado de meteorizacin de la roca es una observacin importante en cuanto que

La identificacin del estado o grado de meteorizacin de la matriz rocosa se puede realizar

La resistencia de la matriz rocosa puede ser estimada en el afloramiento mediante ndices

Tabla 2.8 Clasificacin en base a la resistencia de la roca.

Las discontinuidades condicionan de una forma definitiva las propiedades y el

El comportamiento mecnico de las rocas est definido por su resistencia y su

3.1 Resistencia pruebas de campo

En terreno la resistencia de una roca se determina mediante el martillo geolgico. La

3.2 Resistencia por ensayos de laboratorio

3.2.1 Ensayo de compresin uniaxial o ensayo de resistencia a la compresin simple

Este ensayo permite determinar en el laboratorio la resistencia uniaxial no confinada de la

En este ensayo se deben cumplir las siguientes condiciones:

Ilustracin 3.1 Ensayo de compresion simple.

Tabla 3.3 Modelo de registro.

3.2.2 Ensayo de compresin triaxial

En este ensayo se deben cumplir las siguientes condiciones:

3.2.3 Ensayo de carga Puntual

El ensayo de carga puntual se utiliza para determinar la resistencia a la compresin simple

La seleccin del mtodo de explotacin es de suma importancia y depender del cuerpo

4.1 Criterios de seleccin del mtodo

4.1.1 Condiciones de tamao y ubicacin:

- Tamao (alto, ancho o espesor) del cuerpo mineralizado.

4.1.2 Condiciones geolgicas e hidrogeolgicas

- Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterrnea.

4.1.4 Consideraciones econmicas

- Reservas (tonelaje y ley).

4.1.5 Factores tecnolgicos

4.1.6 Factores Medioambientales

- Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas (seguridad).

Entre los mtodos de explotacin subterrneos destacan:

- Mtodos auto-soportantes o de caserones abiertos: Corresponden a

Ilustracin 4.1 Clasificacion de metodos de explotacion subterraneos.

Consiste en lo esencial en excavar lo ms posible el cuerpo mineralizado dejando pilares de

En los cuerpos mineralizados de inclinacin cercana a la horizontal, se requieren mnimos

La perforacin y tronadura de produccin se realiza segn las prcticas habituales que se