2015

Ao de Diversificacin
Productiva y
Fortalecimiento de
Educacin

Medidore
s de flujo
de fluidos
Tipo Venturi y Tipo
Diafragma

Docente:
Ing. Jonathan

Ciclo:
Vlll

Alumnos:
De La Cruz Jara Oscar
Silva Natividad Juan
 MEDIDORES DE FLUJO DE FLUIDOS

I. INTRODUCCIN

Los medidores de flujo se utilizan para medir el flujo de un lquido

a travs de un rea designada. Medir la velocidad de un lquido o
los cambios en la energa cintica ayuda a determinar
precisamente las tasas de flujo. Existen bsicamente cinco tipos de
medidores, cada uno con sus propias aplicaciones prcticas. Los
medidores deben estar propiamente instalados y mantenidos para
mantener la precisin; una lectura incorrecta puede llevar a serios
daos.El transporte de materiales de un punto a otro (flujo de
fluidos), forma parte importante de los procesos agroindustriales.
El flujo de fluidos se realiza por el interior de ductos y tuberas.

La cantidad de flujo que circula por las tuberas se cuantifica con

medidores especficos para lquidos o gases y se controla
mediante vlvulas de diversos tipos.

La medicin de flujos de fluidos es un campo amplio que cubre

un espectro que se extiende desde flujos pequeos, por no decir
minsculos, relacionado con la industria farmacutica, hasta los
inmensos volmenes involucrados en los ros o canales. Esta
medicin es una parte esencial de la produccin, distribucin,
consumo y transporte de todos los lquidos y gases, incluyendo
combustibles, compuestos qumicos, alimentos y desechos. Los
lquidos que se medirn pueden ser compuestos puros o
mezclas, bajo vaco o en la alta presin, y en las temperaturas
que se extienden desde criognicas a las de metales fundidos.

Esta amplitud y diversidad ha conducido al desarrollo de una

variedad de dispositivos de medicin de flujo. Todos cubren los
requisitos de ciertas aplicaciones y algunos alcanzan amplia
utilidad. Los requisitos especficos de una medida particular
 deben ser analizados detalladamente antes de que la seleccin
apropiada del equipo pueda ser hecha.

II. OBJETIVOS
Evaluar flujos internos a travs de medidores diferenciales de
presin.
Calibracin de un tubo de Venturi y de una placa-orificio como
medidores de simultneo.
Comparar las cadas de presin en distintos medidores de flujo
interno en simultneo.
Calculo de los coeficientes de descarga del tubo de Venturi y de
placa- orificio.
Determinar experimentalmente la ecuacin Q=f ( p ) para un

medidor Venturi y para una placa orificio.

Determinar las ecuaciones patrones de distintos dispositivos
para medicin del caudal en conductos a presin.

III. FUNDAMENTO TEORICO:

3.1. LA SELECCIN DE MEDIDORES DE FLUJO

Antes de que un mtodo de medida de flujo se pueda seleccionar

para cualquier uso, se deben evaluar y realizar cierto nmero de
consideraciones. Estas consideraciones se pueden dividir en cuatro
clasificaciones generales: propiedades del fluido, medio ambiente,
requisitos de la medicin, y economa.

III.1.1 Propiedades del Fluido.

Para mediciones puras, baja viscosidad, fluidos monofsicos a

temperaturas y presin moderadas, existe una gran variedad de
equipo. Los factores relacionados con el fluido, que se consideran
normalmente son la presin de funcionamiento, temperatura,
viscosidad, densidad, caractersticas corrosivas o erosivas, tendencias
a la cavitacin e inestabilidad a la compresin. Cualquier
caracterstica o condicin extrema del lquido, tal como una
naturaleza corrosiva o una alta temperatura de funcionamiento,
reduce la gama del equipo disponible y debe ser la primera
consideracin en cualquier procedimiento de seleccin. Otras
propiedades importantes del fluido para el uso de ciertos tipos de
medidores son: capacidad calorfica, una consideracin importante
para medidores trmicos, y la conductividad elctrica del fluido,
requerida para la operacin de medidores de flujo magntico.

En algunos casos, los requisitos particulares del fluido pueden limitar

las elecciones de medidores. Un ejemplo de esto es el requisito para
el diseo sanitario de los medidores usado en el procesamiento de
alimentos.

Una consideracin importante del fluido para la seleccin de

medidores es la naturaleza del rgimen de circulacin del fluido, que
puede ser laminar o turbulento. Esta puede ser determinada
calculando el nmero de Reynolds de la tubera, Re, un mdulo
adimensional que es una medida de la razn entre las fuerzas de
inercia y las viscosas o de rozamiento en cada punto de un fluido en
movimiento.

(2.1)

(2.2)

Donde:

Re = Nmero de Reynolds

D = Dimetro del ducto

= Velocidad promedio del fluido

 = Densidad del fluido

= Viscosidad del fluido

Q = Caudal volumtrico del fluido

Cuando el ducto es una tubera, D es el dimetro interno de la

tubera (Di). Cuando no se trata de un ducto circular, se emplea
el dimetro equivalente (De) definido como:

(2.3)

A continuacin se dan los tipos de rgimen de circulacin segn

el valor del nmero de Reynolds, para fluidos newtonianos:

Re < 2100 Rgimen laminar

2100 < Re < 4000 Rgimen de transicin

4000 < Re < 10000 Rgimen prcticamente turbulento

10000 < Re Rgimen turbulento

Un nmero bajo de Reynolds indica un flujo laminar y un perfil de

velocidad del tipo parablico como se puede ver en la figura
2.1a. En este caso, la velocidad del flujo en el centro del
conducto es mucho mayor a la que est cercana a la pared. Si se
aumenta el valor del nmero de Reynolds, se alcanza un punto
de la transicin (por encima de Re=2100) donde el flujo llega a
ser turbulento y el perfil de velocidad es distribuido ms
uniformemente sobre el interior del conducto segn lo
demostrado en la figura 2.1b. Esta tendencia a un perfil de
velocidad uniforme del fluido contina mientras que el nmero de
Reynolds del ducto es incrementado hacia la regin turbulenta.

Figura 1: Perfiles de velocidad, donde es velocidad. (a)

Laminar, y (b) Turbulento para fluidos que tienes Numero
de Reynolds de A, 2x105, y B, 2x106.

En la ecuacin (2.1) se ha definido el mdulo de Reynolds para

fluidos newtonianos; sin embargo, si el fluido es no newtoniano,
este mdulo se define de manera diferente. As, para plsticos
de Bingham y ley de la potencia o fluidos del tipo Herschel-
Bulkley se tienen las siguientes ecuaciones:
- Plsticos de Bingham:

(2.4)

Donde:

n = viscosidad plstica.
- Ley de la Potencia y plsticos generales o fluidos de Herschel-
Bulkley: para estos fluidos se define un mdulo de Reynolds
generalizado ReG:

(2.5)

Donde:

n = ndice de comportamiento del fluido

k = ndice de consistencia.

La mayora de los medidores de flujo se disean y estn

calibrados para su uso en flujos turbulento, que es la condicin
ms comn de los fluidos. Si se usan estos para flujo laminar, se
podran presentar errores en la medicin, a menos que el
medidor seleccionado sea insensible al perfil de velocidad o est
calibrado especficamente para la condicin de uso dada.

III.1.2 Medio Ambiente:

El ambiente alrededor del conducto del flujo se debe considerar

en la seleccin del medidor. Factores tales como la temperatura y
la humedad del ambiente, los niveles del choque de la tubera y
de vibracin, la disponibilidad de energa elctrica, y las
caractersticas corrosivas y explosivas del ambiente pueden
influir en la seleccin.

III.1.3 Requerimientos de Medicin.

Cualquier anlisis de los requerimientos de medicin debe

comenzar con la consideracin de exactitud, repetibilidad e
intervalo necesario de medicin. Dependiendo del uso, otras
consideraciones del medidor pueden ser la velocidad de
respuesta del sistema y la cada de presin a travs del medidor
de flujo. Para aplicaciones en control de procesos, la repetibilidad
puede ser el criterio ms importante; contrariamente, para las
 mediciones exigentes, la exactitud total del sistema instalado
debe ser considerada. Este ltimo incluye la exactitud del
medidor de flujo y de los dispositivos asociados a la lectura, as
como los efectos de la tubera, de la temperatura, de la presin, y
de la densidad del flujo. La exactitud del sistema puede tambin
relacionarse con el intervalo requerido de medicin. Para
minimizar errores, los medidores tienen especificaciones sobre su
escala de exactitud, no se deben utilizar normalmente en el
extremo inferior de su intervalo. Siempre que sea posible, los
parmetros de rendimiento deben ser determinados para las
condiciones de instalacin reales, no usar las condiciones en las
que se basa las especificaciones nominales del funcionamiento
de producto.

Consideraciones Econmicas.

La consideracin econmica principal es, por supuesto, el costo

total del sistema instalado, incluyendo el costo inicial para el flujo
principal, flujo secundario, y lo relacionado adicionalmente al
equipo, tal como material y trabajo requerido para la instalacin.
Otras consideraciones tpicas son los costos de operacin y los
requerimientos para un programa de mantenimiento. Un factor
econmico de importancia creciente es el costo de eliminacin
del medidor de flujo al final de su vida til. Esto puede involucrar
la descontaminacin de medidor, si se ha utilizado para medir
fluidos peligrosos.

III.2 MEDIDORES DE FLUJO

El caudal que circula por una instalacin se puede determinar

utilizando elementos que dan lugar a una presin diferencial con el
paso del fluido. Entre los ms empleados estn la placa-orifico, la
tobera y el tubo de Venturi. En esta prctica se utilizar el tubo de
Venturi y la placa-orificio para medir el caudal que pasa por la
instalacin experimental de medida.

Si planteamos la ecuacin de Bernoulli, obtenida en el caso de

Flujo estacionario e ideal entre dos puntos a lo largo de una lnea
de corriente, se obtiene:

(2.6)

Donde , , son la p resin esttica, altura y velocidad en el

punto i, respectivamente, es la densidad del liquido y la

gravedad. La ecuacin de Bernoulli establece que la energa
mecnica se mantiene constante a lo largo de las lneas de
corriente. Esta ecuacin se aplica frecuentemente en instrumentos
de medida de caudal tales como diafragmas, toberas, tubos de
Venturi o tubos de Pitot.

III.3 Rotmetro

III.3.1 Tubo Venturi:

Un tubo de Venturi, como el mostrado en la Figura 2.3, consiste en

un tubo con un estrechamiento de su seccin transversal, el cual
produce un aumento en la velocidad y una disminucin de la
presin esttica, seguido de una regin gradualmente divergente
donde la velocidad es transformada de nuevo en presin con una
pequea inevitable prdida por friccin.
La cada de presin puede relacionarse con el flujo o gasto (caudal
por unidad de rea transversal) que circula por el conducto y el
tubo de Venturi puede calibrarse y ser utilizado como medidor de
flujo.

Figura 2. Tubo de Venturi.

Se van a estudiar las distribuciones de presin y velocidad a lo

largo del tubo de Venturi mostrado en la figura 2.3. El tubo
consiste en una zona de contraccin, en la cual el dimetro
disminuye desde un valor D hasta alcanzar un valor mnimo en la

garganta , seguida de un pequeo tramo recto de dimetro

, y finalmente una zona de expansin en la cual el dimetro

aumenta de nuevo hasta alcanzar el valor inicial .

El caudal volumtrico que circula por el tubo en el punto 1:

(2.14)

Donde es el rea de paso en 1, y la velocidad del

fluido en 1. Si el fluido es incompresible (densidad constante, 1
= 2), el flujo volumtrico Q es el mismo en cualquier punto, de
modo que al aplicar un balance msico entre las secciones 1 y 2,
se obtiene:
 (2.15)

y que, conforme la seccin disminuye, la velocidad aumenta para

satisfacer la ecuacin (2.15). Dado un caudal que atraviesa el

tubo de Venturi, y teniendo en cuenta que las reas de paso son
conocidas, la ecuacin (2.15) proporciona los valores de la
velocidad en cada punto.

Aplicando la ecuacin de Bernoulli (2.6), se puede calcular la

presin en cada punto si se conoce la correspondiente altura h.
Como los tubos de Venturi que se manejarn estn dispuestos
horizontalmente, todos los puntos estn a la misma altura, de
modo que la ecuacin (2.6) se simplifica a:

(2.16)

donde es el factor cintico de correccin de la velocidad, y

cuyo valor depende del tipo de rgimen de circulacin y del tipo
de fluido. Se puede observar que la presin disminuye en la
regin convergente, llega a un mnimo en la garganta, y aumenta
de nuevo en la regin divergente.

Se puede medir el caudal de un fluido que pasa por la instalacin

aplicando la ecuacin de Bernoulli entre los puntos 1 y 2
(garganta) del tubo de Venturi mostrado en la Figura 2.3. Como

, resulta:

(2.17)

Como el caudal volumtrico viene dado por:

(2.18)
Reemplazando en la ecuacin (2.17) se tiene:

(2.19)

de modo que el caudal volumtrico se puede determinar como:

(2.20)

La relacin (2.20) es una frmula aproximada, ya que en realidad

se deben tener en cuenta las prdidas de carga en el conducto.
De este modo, la frmula anterior se corrige con un coeficiente

adicional, , llamado coeficiente de descarga, que tiene en

cuenta las prdidas de carga en el tramo 1-2:

(2.21)

Reescribiendo la ecuacin (2.21) en funcin de y , se tiene

finalmente

(2.22)
 Al igual que en el caso de los rotmetros, el coeficiente de
descarga es funcin del mdulo de Reynolds, Re, y puede
obtenerse a partir de grficas, en las que Cd vara con el valor de
Re, obtenindose diferentes curvas dependiendo de la relacin
de dimetros.

Placa de Orificio o Diafragma:

La placa de orificio es el elemento primario de medicin ms

sencillo que se ha diseado. Es un disco circular, se fabrica
generalmente de acero inoxidable con un orificio que puede ser
concntrico, excntrico o segmentado tal como se muestra en la
Figura 2.4.

Figura 1: Placas de orificios. Concntrico (a), excntrico

(b) y segmental. (c)

Las placas de orificio concntrico se emplean cuando el fluido

es limpio y no lleva sedimentos en suspensin.
Las placas excntricas; se emplean para fluidos con partculas
en suspensin.
Las placas segmentadas; se emplean cuando el fluido presenta
dos fases muy notorias. (Vapor y condensado de vapor lquidos
calientes y su vapor)

Entre las ventajas de uso de este medidor cabe destacar su

simplicidad, costo relativamente bajo, ausencia de partes
mviles, poco mantenimiento, aplicacin para muchos tipos de
fluido, instrumentacin externa, etc. Existen desventajas:
provoca considerable prdida de carga en el flujo, la franja de
medicin es restricta, desgaste de la placa, etc.

Una disposicin comn es la dada por la Figura 2.5 (a). La placa

(indicada en rojo) provoca una reduccin de la seccin del flujo y
est montada entre dos anillos que contienen los medidores de
presin en cada lado.

Figura 2: Boquilla y orificio en un tubo.

La medicin de la diferencia de presin puede ser hecha

por algo tan simple como un manmetro U y una tabla, o bien se
puede utilizar una frmula para calcular el caudal. O puede
realizarse de un modo ms sofisticado mediante transductores
elctricos y la seal procesada por circuitos analgicos o digitales
para indicacin de los valores de caudal.

Considerando el flujo horizontal, la variacin de alturas en la

ecuacin de Bernoulli (2.6) se anula. Por lo tanto,
 Despejando:
(2.23)
Considerando el flujo incompresible, los caudales volumtricos
son iguales en cualquier punto. As, se tiene:

Despejando:
(2.24)

Donde es caudal y rea de la seccin transversal. Y

sustituyendo en la ecuacin (2.22), se tiene:

; (2.25)
Por consiguiente, el caudal ideal para la boquilla de flujo y los
orificios con bordes cuadrados es

(2.26)

En el caso de la boquilla de la figura 2.5(a) se conoce , y con el

fin de tener en cuenta los efectos de friccin se incluye un
coeficiente de descarga que debe determinarse
experimentalmente, es decir,

(2.27)

Donde depende del mdulo de Reynolds del flujo en la

tubera para cualquier dimetro dado de tubera y de abertura de
la boquilla.

Claramente y, por consiguiente, es

adimensional. Con base en la revisin de muchas pruebas
efectuadas por ASME con boquillas de flujos de tipo gran radio de

2 pulg. o ms, se desarroll una ecuacin emprica para , en el

intervalo de valores del nmero de Reynolds , donde

este nmero se basa en el dimetro de la boquilla. Tomando

como la relacin entre el dimetro de la boquilla y el dimetro de

la tubera, en el intervalo , se tiene la siguiente

ecuacin en :

(2.28)
 Donde , el dimetro interno de la tubera, est dado en

pulgadas y , est basado en el dimetro d de la boquilla.

Sin embargo, existen grficas del coeficiente de descarga para

diafragmas, en las que se observa que el valor de este
coeficiente es independiente del de, y su valor tiende a
0,605.

En el caso de los orificios con bordes cuadrados no se conoce ,

en la vena contracta. De acuerdo con esto, se remplaza , por

, donde es el coeficiente de contraccin y es el

rea de la abertura del orificio. Al incluir el coeficiente de
contraccin y la correccin por friccin en la ecuacin (2.25), se
llega a la ecuacin siguiente con un nuevo coeficiente de

descarga , para orificios con bordes cuadrados.

(2.29)

Donde , como se recordar, es el rea de la seccin transversal de

la tubera. Es importante destacar que los datos sobre orificios con
bordes cuadrados no estn suficientemente establecidos para cubrir
un intervalo amplio de condiciones.

IV. MATERIALES
 Equipo modelo DYFA/EV: Planta piloto automatizada para el
estudio de la dinmica de fluidos

Figura 5: PPA. Para el estudio de la dinmica

de fluidos

V. METODOS

El equipo de acuerdo al
INSTALAR esquema del diseo

TOMAR Los datos experimentales

registrados por el equipo
y que nos sern tiles
para el clculo.

Tabla1 : Dimensiones de los medidores de flujo en el

circuito.
Componente de trabajo Dimensiones
D1 (mm) D2 (mm)
Diafragma calibrado - AISI 304 29.7 20.65
 DN25
Tubo de Venturi - AISI 304 DN25 29.7 16
D1=D: Dimetro del tubo.
D2=DG: Dimetro de la Seccin reducida.
Figura 6 Sistema para la determinacin de la perdida de
carga en medidores de flujo de fluid
Tabla 2: Valores promedios aproximados de la rugosidad
para diferentes materiales.

MATERIAL CONDICIONES DE LA RUGOSIDAD

PARED HIDRAULICA
(mm)
Latn lisa, sin depsitos < 0,03
Cobre
Aluminio
Cristal
Materias
plsticas
Acero ribeteado en fro sin
soldadura, nueva < 0,03
ribeteado en caliente, 0,05-0,10
nueva 0,05-0,10
Soldado 0,10
longitudinalmente, 0,10-0,20
nueva 0,20-030
soldado en hlice, nueva 0,50-2
ligeramente oxidada >2
oxidada 0,03-0,05
incrustada 0,10-0,20
con gruesas 0,13
incrustaciones
alquitranada, nueva
alquitranada, normal
galvanizada
Hierro nueva 0.25
fundido oxidada 1 -1.5
incrustada >1.5
alquitranada, nueva 0.1 0.15
Amianto nueva <0.03
cemento no protegida, normal 0.05
Puesta en marcha de la planta piloto en versin
automatizada:

Realizar la lectura en PdI1 o PdI2. Anotar en la Tabla de datos.

Abrir la vlvula de entrada de tal forma que se obtengan diferentes

caudales. Procurar obtener caudales de: 1, 2, 3,4, 5, 6, 7 ,8 ,9 y 10 m3/h. .

Registrar datos de Pdl1 o Pdl2 segn sea el caso y tambin la temperatura .

Todas las llaves deben permanecer
cerradas hasta que el caudal sea
constante, seleccionamos el tramo que
deseemos medir , abrimos las llaves
de alta y baja presin, una vez hecho
esto abrimos la llave del tramo

Procedemos a efectuar las distintas

mediciones para medicin de flujo
de Venturi, placa de orificio y
prdidas por carga en tramo recto.
.

Efectuamos la
medida de presin
cuando esta sea
constante
 VI. RESULTADOS

A.- PARA EL MEDIDOR DE FLUJO: TUBO DE VENTURI

AISI 304 DN25
Tabla A.I de datos experimentales obtenidos de la planta
piloto automatizada para el estudio de la dinmica de fluidos.
(venturi)

DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA

% T ( P(mmH2O
Qreal(m3/H) Qreal(m3/s) P(N/m2)
abertura C) )
10 28.7 1 0.0003 47 460.91
20 28.8 2 0.0006 203 1990.75
30 28.8 3 0.0008 439 4305.12
10493.1
40 28.9 4 0.0011 1070
2
18289.4
50 29 5 0.0014 1865
0
27546.8
60 29 6 0.0017 2809
8
40177.8
70 29 7 0.0019 4097
5
54211.1
80 29.1 8 0.0022 5528
6
71402.2
90 29.1 9 0.0025 7281
2
82562.1
100 29.3 10 0.0028 8419
9

3.14
1h 3600 seg pi= 16
1mmH 9.806 N/m
2O 65 3
CONVERSION
1m 1000 mm
0.02 Metr ES
D1 29.7 mm 97 os
0.01 metr
D2 16 mm 6 os

Frmula 1
Calculamos
las reas
Frmula 2
 densidad H2O
T(C) (N/m3)
30 995.71
0.000693 m2 A2= 0.0002010
A1= 31 995.41 62 m2
Calculamos las 32 995.09
velocidades:

Frmula 3

Frmula 4

Tabla A. II de datos tericos de la densidad del H20

Evaluacin de la temperatura en el comportamiento de la densidad

(datos tericos)
995.8
995.6 f(x) = - 0.31x + 1005.01
995.4 R = 1

densidad H2O (N/m3) 995.2

995
994.8
994.6
29.5 30 30.5 31 31.5 32 32.5
T(C)

Grfica 1
 peso esp.
A travs de densidad la regresin
T( C) H2O(N/m2*
lineal de H2O (N/m3) esta grfica
s2)
es posible 28.7 996.103 9761.8094 calcular los
valores de 28.8 996.072 9761.5056 densidad
para las 28.8 996.072 9761.5056
28.9 996.041 9761.2018
29 996.01 9760.898
29 996.01 9760.898
29 996.01 9760.898
29.1 995.979 9760.5942
29.1 995.979 9760.5942
29.3 995.917 9759.9866
temperaturas obtenidas
experimentalmente. (Tabla
I).De esta forma
obtendremos los datos de
densidad y peso especfico
a las distintas temperaturas
registradas por el sensor
durante la prctica de
laboratorio.

INTERPRETACIN:
De la frmula
densidad = masa / volumen; se
deduce que a altas
temperaturas la cantidad de
friccin va aumentando entre
las molculas de la solucin
analizada ; de esta forma se
genera un incremento en el
volumen ; y asumiendo que la
masa es constante durante el
tiempo de exposicin a estas
condiciones de temperaturas ;
el valor de la densidad ira
disminuyendo a medida que la
temperatura vaya aumentando.

Tabla A.III datos de la densidad y peso especico del agua

( aplicando la regresin lineal-grfica 1)
 Nota: Peso especfico = densidad/gravedad

mperatura en el comportamiento de la densidad y el peso especfico (datos experimentales

T ( C )
996.15 9762
996.1 9761.5
996.05 9761
996
densidad
Densidad H2O (N/m3)
H2O (N/m3) peso esp. H2O(N/m2*s2) 9760.5
995.95
9760
995.9
995.85 9759.5
995.8 9759
28.6 28.7 28.8 28.9 29 29.1 29.2 29.3 29.4

Peso especfico H20

(N/m2*s2)

Grfica 2

INTERPRETACIN:
Si en lugar de considerar la masa de los cuerpos consideramos su
peso, podemos definir una nueva magnitud, el peso especfico, que
es muy parecido a la densidad. Se designa con la letra minscula
griega rho, .

De la misma forma se observa un comportamiento similar entre el

peso especfico y la temperatura; y debido a la relacin de la frmula
peso y volumen ; aumenta la friccin y se genera un aumento de
espacio entre las molculas ; por lo que se incrementa el volumen
para una cantidad de peso cdt. Generndose el descenso.
 T(C) U H2O(kg/m*s)
30 0.000798
31 0.000781
32 0.000765

Tabla A. IV de datos tericos de la viscosidad del H20

de la tem peratura en el com portamiento de la viscosidad (datos terico

0
0
0 f(x) = - 0x + 0
R = 1
0
Viscosidad H2O 0
0
0
0
29.5 30 30.5 31 31.5 32 32.5

T ( C)

Grfica 3
INTERPRETACIN:
El efecto que la temperatura tiene en la viscosidad de un fluido es
que cuando la temperatura se eleva, la viscosidad del lquido
disminuye. Esto es debido a que las molculas del lquido se hacen
ms activas teniendo as menos atraccin unas con otras. Como las
molculas del lquido calientan, la friccin del lquido interno
disminuye mientras que las molculas del lquido se separan ms
unas de otras.

Tabla A.V. datos de la viscosidad del agua ( aplicando la

regresin lineal-grfica 3)

u
T( H2O(kg/m
C) *s)
28.7 0.000726
28.8 0.000724
28.8 0.000724
28.9 0.000722
29 0.00072
29 0.00072
29 0.00072
29.1 0.000718
29.1 0.000718
29.3 0.000714
Efecto de la temperatura en el comportamiento de la viscosidad (datos experimentales)
0

0
Viscosidad H2O
0

0
28.6 28.7 28.8 28.9 29 29.1 29.2 29.3 29.4

T ( C)
Grfica 4

INTERPRETACIN:
Frmulas
Calculamos #Re entrada:
a aplicar Calculamos #Re
salida:

Calculamos el Caudal terico: Coeficiente de

descarga:
Tabla A.VI. tabla resumen : Datos y resultados; medidor Venturi

RESULTADOS OBTENIDOS:
V2 V2 (m/2)
Q terico(m3/s)
(m/s)terico real Cv Re Ln(Re) Kc Hc
0.000202024 1.005292628 1.382254069 1.3750 29164.38 10.28070 -0.43138 -0.04205

0.000419862 2.089282931 2.764508139 1.3232 58609.69 10.97866 -0.39272 -0.15313

0.000617435 3.072426465 4.146762208 1.3497 87914.54 11.38412 -0.41305 -0.36238

0.000963891 4.796433786 5.529016277 1.1527 115004.00 11.65272 -0.22660 -0.35342

0.001272652 6.332861534 6.911270347 1.0913 147949.46 11.90463 -0.14687 -0.35792

0.001561874 7.772065356 8.293524416 1.0671 177539.36 12.08695 -0.11154 -0.39142

0.001886267 9.386281100 9.675778485 1.0308 207129.25 12.24110 -0.05398 -0.25784

0.002191088 10.903106653 11.058032555 1.0142 237876.14 12.37951 -0.02548 -0.15897

0.002514614 12.513009050 12.440286624 0.9942 267610.66 12.49729 0.01074 0.08479

0.002704067 13.455747719 13.822540694 1.0273 300280.73 12.61247 -0.04796 -0.46749

K=C v A2 2 g

K=1.142549485 0.000201062 2 ( 9.8 )

m
K=0.001017028
seg
De la tabla A.VI ; se tienen las siguientes grficas:

Evaluacin de el Re en el comportamiento del Cv- tubo Venturi

1.6000
1.4000
1.2000
1.0000

Cv 0.8000
0.6000
0.4000
0.2000
0.0000
0.00 100000.00 200000.00 300000.00 400000.00

Re
Grfica 5

INTERPRETACIN:
El coeficiente de velocidad Cv depende del nmero de
Reynolds en la contraccin y de la relacin entre los dimetros
en la tubera y la garganta, como se observa en la Figura.

Coeficiente de velocidad Cv para un medidor Vnturi. Modificado de

Vennard & Street, 1985.

Comparando ambas grficas, se observa que en la obtenida

experimentalmente el valor de Cv oscila y no aumenta
progresivamente como la grfica de Vennard & Street, sin
embargo su comportamiento es distinto al expresado por
estos autores pues Cv es prximo a la unidad para el
Reynolds obtenido.
Evaluacin de el Ln(Re) en el comportamiento del Cv - Tubo Venturi
1.6000

1.4000

1.2000

1.0000

Cv 0.8000
0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
10.00000 10.50000 11.00000 11.50000 12.00000 12.50000 13.00000

Ln(Re)

Grfica 6

INTERPRETACIN:
Como podemos observar en la grfica reynold vs. Descarga: podemos
darnos cuenta que el valor del coeficiente Cv depende del nmero de
Reynolds del flujo y de la geometra real del medidor.

CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA POR

CONTRACCION DEL MEDIDOR VENTURI

[( )( ( ))]
hc =
1
C2V
1 1
A2
A2

v 22
2g c
h =K c
v 22
2g
Aplicando las ecuaciones a los datos obtenidos:
Q V2
teorico(m (m/s)teo V2 (m/2)
3/s) rico real Cv Re Ln(Re) Kc Hc
- -
0.0002020 1.0052926 1.3822540 1.3749768 29164.382 10.28070 0.431380 0.042051
24 28 69 29 33 346 62 39
- -
0.0004198 2.0892829 2.7645081 1.3231851 58609.690 10.978655 0.392718 0.153130
62 31 39 46 94 34 68 33
- -
0.0006174 3.0724264 4.1467622 1.3496701 87914.536 11.384120 0.413045 0.362376
35 65 08 24 41 44 34 41
- -
0.0009638 4.7964337 5.5290162 1.1527348 115004.00 11.652722 0.226598 0.353424
91 86 77 28 04 19 67 81
- -
0.0012726 6.3328615 6.9112703 1.0913345 147949.46 11.904626 0.146869 0.357923
52 34 47 11 4 04 03 24
- -
0.0015618 7.7720653 8.2935244 1.0670940 177539.35 12.086947 0.111538 0.391424
74 56 16 14 69 59 86 85
- -
0.0018862 9.6757784 1.0308426 207129.24 12.241098 0.053979 0.257837
67 9.3862811 85 08 97 27 67 44
- -
0.0021910 10.903106 11.058032 1.0142093 237876.14 12.379505 0.025480 0.158968
88 65 55 36 01 4 66 25
0.0025146 12.513009 12.440286 0.9941882 267610.65 12.497288 0.010737 0.084786
14 05 62 54 76 43 99 71
- -
0.0027040 13.455747 13.822540 1.0272592 300280.73 12.612473 0.047956 0.467487
67 72 69 04 23 09 77 1
-
1.1425494 0.183883
Promedio 85 Promedio 03
El valor de coeficiente de perdida por contraccin Kc obtenido para este experimento fue de
-0.18388303 , mientras que la perdida de carga por contraccin fue mayor 0.1, con lo cual no
cumple con la teora ya que tericamente nos dice que el Cv tiene valores entres el siguiente
rango 0.95 1.01
b.- PARA EL MEDIDOR DE FLUJO:
DIAFRAGMA CALIBRADO AISI 304 DN 25
Tabla B.VII de datos experimentales obtenidos de la planta
piloto automatizada para el estudio de la dinmica de fluidos.
( diafragma)

DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA

% Qreal(m3/H Qreal(m3/s P(mmH2O P(N/m2
T( C)
abertura ) ) ) )
10 23.3 1 0.0003 59 578.59
20 23.8 2 0.0006 301 2951.80
30 23.9 3 0.0008 652 6393.94
11846.4
40 24.3 4 0.0011 1208
3
18652.2
50 24.7 5 0.0014 1902
5
27164.4
60 25 6 0.0017 2770
2
38157.6
70 25.7 7 0.0019 3891
8
47542.6
80 26.2 8 0.0022 4848
4
54917.2
90 26.4 9 0.0025 5600
4
72471.1
100 26.6 10 0.0028 7390
4

1h 3600 Seg pi 3.1416

9.806
1mmH2O 65 N/m3
1m 1000 Mm
D1 29.7 Mm 0.0297 m
D2 20.65 Mm 0.02065 m

Calculamos
las reas
Frmula 1
Frmula 2

0.0003349
A1= 0.0006928 m2 A2= 12 m2
Calculamos las
velocidades:
 Frmula 3

Frmula 4

Tabla B.VIII datos de la densidad y peso especico del agua

( aplicando la regresin lineal-grfica 1)

densidad peso esp.

T
H2O (N/m3) H2O(N/m2*s2)
23.3 997.777 9778.2146
23.8 997.622 9776.6956
23.9 997.591 9776.3918
24.3 997.467 9775.1766
24.7 997.343 9773.9614
25 997.25 9773.05
25.7 997.033 9770.9234
26.2 996.878 9769.4044
26.4 996.816 9768.7968
26.6 996.754 9768.1892
Nota: Peso especfico = densidad/gravedad

Efecto de la temperatura en el comportamiento de la densidad y el peso especfico (datos experimentales obtenidos )

T ( C )
998 9780
997.5 9775

Densidad H2O (N/m3) 997 9770

996.5 9765
996 9760
23 23.5 24 24.5 25 25.5 26 26.5 27

Peso especfico H20

(N/m2*s2)

densidad H2O (N/m3) peso esp. H2O(N/m2*s2)

 Grfica 7

INTERPRETACIN:
SOTELO AVILA JORGE MECANICA DE FLUIDOS 6ta edicin MEXICO
2000. El efecto de la temperatura cuando va cambiando con respecto
a la densidad se refiere a la cantidad de masa que hay dependiendo
del volumen que ocupa (densidad=masa/volumen) as que cuanto
ms volumen ocupe menos denso va a ser y cuanto menos volumen
va a ser ms denso (siempre que haya la misma masa).

Debe sealarse que la variacin de la densidad en lquidos y slidos,

por cambios de presin y temperatura, es muy pequea debido al
coeficiente de compresibilidad y al coeficiente de dilatacin trmica
en estas sustancias, todo lo contrario ocurre con los gases donde hay
fuertes variaciones de densidad con cambios de presin y
temperatura, como lo explica la Ley de los gases ideales.

Tabla B.IX. datos de la viscosidad del agua (aplicando la regresin

lineal-grfica 3)
 u Efecto de la temperatura en el comportamiento de la Viscosidad (datos experimentales)
H2O(kg/m*s
T( C ) ) 0.0008400

23.3 0.0008340
0.0008200
23.8 0.0008240
0.0008000
23.9 0.0008220
24.3 0.0008140 Densidad H2O (N/m3) 0.0007800

24.7 0.0008060 0.0007600

25 0.0008000
0.0007400
25.7 0.0007860
0.0007200
26.2 0.0007760 20 25 30

26.4 0.0007720 T ( C)

26.6 0.0007680

Grfica 8

INTERPRETACIN:
El comportamiento es inversamente proporcional entre las variables de
temperatura y viscosidad; independientemente de la temperatura a la
que se realice; la tendencia se mantendr; con la nica diferencia que
se modificarn los valores de la viscosidad segn sea la temperatura a
la que se determine dichos valores experimentalmente.
TablaB. X. tabla resumen: Datos y resultados; medidor Diafragma

RESULTADOS OBTENIDOS:
Q V2 V2 (m/2) De la tabla X se puede afirmar que los caudales tericos
terico(m3/s) (m/s)terico real Cv Re mayoresLn(Re)
son que los reales, Kc , es debido
Hc a eso que se
0.82982732 0.6744 17584.22795 9.77475
debe de emplear 0.0009
un factor 0.00337 el cual se
de correccin;
0.000411884 1.230452427 3 08 1 8 99 2
K=C d A 2 2 g
1.65965464 0.5971 35891.67381 10.4882 0.0008 0.01194
0.000930375 2.779381715 7 31 8 61 85 4
K=0.60617324 0.000334912 2 ( 9.8 )
2.48948197 0.6085 54059.88456 10.8978 0.0009 0.02738
0.001369316 4.090665537 0 76 5 48 02 m 8
K=0.000898784356
3.31930929 0.5961 73290.89304 11.2021 0.0008 seg 0.04769
0.001863950 5.568324618 3 06 8 92 83 3
4.14913661 0.5938 93179.46930 11.4422 0.0008 0.07423
0.002338983 6.987426314 6 00 7 83 80 2
4.97896394 0.5904 115176.5826 11.6542 0.0008 0.10628
0.002822782 8.432717478 0 34 25 22 75 8
5.80879126 0.5811 136276.2794 11.8224 0.0008 0.14239
0.003345836 9.995277933 3 54 34 40 61 6
11.15762361 6.63861858 0.5949 159302.2550 11.9785 0.0008 0.19041
0.003734921 4 6 85 36 59 82 2
11.99208982 7.46844590 0.6227 180868.0678 12.1055 0.0009 0.25224
0.004014252 0 9 81 01 23 23 9
13.77632997 8.29827323 0.6023 202835.6005 12.2201 0.0008 0.30120
0.004611512 5 3 57 Segn Ivonne
51 C. Gando51 B. 2010. El 93aumento6de
caudal antes mencionado conlleva a un aumento
en la turbulencia del fluido, a mayores
perturbaciones, mayores velocidades del fluido,
etc. todos estos factores provocan una mayor
INTERPRETACIN:
Para el medidor placa orificio se observa el mismo comportamiento
que para el medidor Venturi, es decir un aumento de caudal al
aumentar el nmero de vueltas de la vlvula de descarga, y un
aumento en la cada de presin. Para el caso de este medidor las
cadas de presin fueron mayores, esto se debe a que en ste se crea
una mayor perturbacin del fluido, por la contraccin y recuperacin
sbita que ste presenta al pasar por el orificio. De igual manera el
tiempo de descarga fue disminuyendo por un aumento de caudal de
salida.

El valor real del coeficiente de descarga Cd. depende de la ubicacin

de las ramificaciones de presin, igualmente es afectado por las
variaciones en la geometra de la orilla del orificio. El valor de Cd es
mucho ms bajo que el del tubo Ventuari o la boquilla de flujo puesto
que el fluido se fuerza a realizar una contraccin repentina seguida de
una expansin repentina.

Para el caso de la placa orificio, la seccin contractada tiene bordes

afilados, donde no se acumularan incrustaciones o materia
suspendida. La contraccin produce una diferencia de presin notable
a medida que aumentamos el caudal ( por la ecuacin de Bernoulli), y
por lo mismo, se pierde carga pues la expansin del flujo es
incontrolada aguas abajo, que es una desventaja junto con la
capacidad limitada de la placa. Sin embargo, la placa orificio es de
geometra y fcil instalacin, por lo que si las mediciones no implican
flujos muy caudalosos, puede ser de utilidad tener que ocupar una
placa orificio para abaratar costos.
En la grafica se puede apreciar que conforme el numero de reynolds
va aumentado el coeficiente de carga(cd) va oscilando ; mantieniendo
un comportamiento no tan similar al de la bibliografa.

El valor de Cd depende del nmero de Reynolds del flujo y

de la geometra real del medidor. Las grficas muestran
una curva tpica de Cd vs nmero de Reynolds.
 Evaluacin de el Cd en el comportamiento del Re
0.700000
0.680000
0.660000
0.640000
0.620000
Cd 0.600000
0.580000
0.560000
0.540000
0.520000
0.000000 100000.000000 200000.000000 300000.000000

Re
Grfica 9

INTERPRETACIN:

Otros problemas con la placa de orificio son los cambios

graduales en el coeficiente de descarga despus de un periodo
de tiempo como los bordes afilados del agujero se van
gastando, y una tendencia de las partculas del fluido a
adherirse en la placa y hacer que su dimetro disminuya. Este
ltimo problema puede ser reducido usando una placa de
orificio con un agujero excntrico. Si este agujero est cerca del
fondo de la tubera, los slidos del fluido tienden a ser barridos,
y los slidos que se adhieren son mnimos. (Robert Mott,
1996)

Segn Ivonne C. Gando B. 2010. Para el medidor placa

orificio se observa el mismo comportamiento que para el
medidor Venturi, es decir un aumento de caudal al aumentar el
 nmero de vueltas de la vlvula de descarga, y un aumento en
la cada de presin. Para el caso de este medidor las cadas de
presin fueron mayores, esto se debe a que en ste se crea una
mayor perturbacin del fluido, por la contraccin y recuperacin
sbita que ste presenta al pasar por el orificio. De igual
manera el tiempo de descarga fue disminuyendo por un
aumento de caudal de salida.

Evaluacin de el Cd en el comportamiento del Ln( Re)

0.700000

0.650000

Cd 0.600000
0.550000

0.500000
9.500000 10.500000 11.500000 12.500000

Ln(Re)
Grfica 10

INTERPRETACIN:
El uso de esta placa de orificio est muy extendido a causa de su
simplicidad, reducido coste y disponibilidad en un gran nmero de
tamaos. Sin embargo, la mejor exactitud obtenida con este tipo de
dispositivo de obstruccin es slo del 2% y la permanente prdida
de presin causada en el flujo es muy alta, estando entre el 50% y el
90% de la diferencia de presin (P1-P2).(Robert W. Fox y Alan,
1995).

GRFICAS QUE RELACION LA PERDIDA DE CARGA Y EL

CAUDAL PARA EL VENTURI Y DIAFRAGMA.
 Perdida de carga vs Caudal
100000
f(x) = 76830201494.1 x^2.32
P(Pa) 50000 R = 1
Power ()
0
0 0 0 0 0 0 0
Q(m3/s)

G
rafica N 11 PRDIDA DE CARGA VS CAUDAL (VENTURI)
Interpretacin:
Cuando observamos la grfica caudal vs. Cada de presin. Podemos darnos
cuenta que al ir aumentando el caudal de agua la cada de presin va
creciendo, esto se deba a que tubo de venturi es un medidor de cabeza
variable es que cuando una corriente de fluido se restringe, su presin
disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a travs
de la restriccin, por lo tanto la diferencia de presin entre los puntos antes
y despus de la restriccin puede utilizarse para indicar la velocidad del
flujo.

Grafica N12 PRDIDA DE CARGA VS CAUDAL (DIAFRAGMA)

Perdida de carga vs Caudal

80000.0000
70000.0000 f(x) = 14958568518.22 x^2.07
60000.0000 R = 1
50000.0000

P(Pa 40000.0000
Power ()
30000.0000
20000.0000
10000.0000
0.0000
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030

Q(m3/s)

Interpretacin:
Podemos apreciar tambin que a menudo que se incrementa el
caudal aumentara la presin. La placa orificio o diagrama consiste en
una placa perforada instalada dentro de un ducto. Dos tomas
conectadas en la parte interior y posterior de la placa captan la
 K=C d A 2 2 g

K=0.598693 0.000334742 2 ( 9.8 )

presin diferencial, que es proporcional al cuadrado m que

del caudal
K=0.000887
seg
circula dentro de este.

Perdida de carga vs Caudal

100000.0000
80000.0000
60000.0000 Venturi
P(Pa) 40000.0000 Diafragma
20000.0000
0.0000
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030

Q(m3/s)

GRAFI
CA N13 PRDIDA DE CARGA VS CAUDAL (VENTURI
DIAFRAGMA)
Interpretacin
Como se puede observar a medida que aumentamos el caudal la
cada de presin tambin aumenta, asimismo notamos que es el
Venturi metro el medidor que muestra una mayor prdida de carga
debido a que su dimetro en la reduccin es menor (16 mm) en
comparacin con la de placas (20.65).

DETERMINACION DE ECUACIONES PATRONES DE

CADA MEDIDOR
CAIDA DE PRESION VS CAUDAL

0.0030

0.0025 x^0.48
f(x) = 0 x^0.43
R = 1
0.0020

Venturi
Q(m3/s) 0.0015
Power (Venturi)
0.0010 Diafragma
Power (Diafragma)
0.0005

0.0000
0.0000 50000.0000100000.0000

P
Donde:
m K
Q R =K h C d=
A2 2 g

Por lo tanto:
MEDIDOR K m
PLACAS 0.00001 0.4819
VENTURI 0.000002 0.429

El comportamiento es directamente proporcional para las variables de

cada de presin y caudal; registrado con datos experimentales
durante la prctica y observados a travs de esta grfica.
Luego se pudo determinar los parmetros para los distintos modelos
de ecuaciones establecidos y que nos permiten predecir a travs de
ellos ; el comportamiento que describira el lquido remplazando tan
solo el diferencia de h .

CUESTIONARIO
1. Cul es el valor de la perdida de carga en todo el
sistema?
El valor final de todo el sistema es Cd promedio de Medidor
de Venturi que es 1.14 + el Cd promedio de Medidor de
diafragma que es 0.61. Lo que el promedio total sale
0.8743

2. Deducir a partir de la educacin de Bernoulli una

ecuacin para determinar el caudal para un
rotmetro.
Para calcular la relacin entre la posicin del flotador y el
flujo que pasa por el instrumento se aplica la ecuacin de
Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del flotador y el
punto 2 ubicado encima del flotador:

Como la diferencia de cota es pequea (Z1 = Z2) la

ecuacin queda:

Considerando que sobre el fondo del flotador acta la

presin de estancamiento y que la presin hacia abajo es
la presin esttica, se puede escribir la ecuacin de
equilibrio esttico siguiente:

Y la ecuacin de continuidad es:

Q = V1A1 = V2A2

De estas tres ecuaciones podemos obtener la expresin

siguiente para el flujo a travs del rotmetro:
 Donde Cc es el coeficiente de contraccin cuyo valor esta
entre 0.6 y 0.8 y depende del diseo del instrumento.

Si el tubo es cnico entonces:

d = df + ax
Donde
d: dimetro interior del tubo
df: dimetro del tubo a la entrada
a: factor de longitud de escala
x: Posicin o altura del flotador.
Si adicionalmente se considera que el dimetro del
flotador es igual al dimetro del tubo a la entrada, con lo
cual se cumple que para un flujo cero el rea de paso del
flujo es cero, la ecuacin para el caudal ser:

3. Cul es el fundamento de un medidor de caudal magntico?

Ecuaciones y esquematice.

El principio de funcionamiento es el fenmeno fsico en que se basa el

medidor, y es una caracterstica de diseo. Para los medidores de caudal
volumtricos, los principales sistemas son presin diferencial, rea variable,
velocidad, tensin inducida, desplazamiento positivo y vrtice. Para los
msicos se deben destacar el sistema trmico y el sistema basado en la
fuerza de Coriolis.

Medidor de caudal magntico: es utilizado en el anlisis de lquidos

difciles y fangos, este medidor es un tubo hueco forrado con varios
electrodos perifricos metlicos. Puesto que los electrodos sobresalen de
manera insignificante en las paredes de la tubera del medidor, el medidor
est casi totalmente libre en su interior, esto ayuda a hacer que este
medidor sea adecuado para lquidos que varan desde lodos de alcantarilla
hasta una gran variedad de aplicaciones qumicas.

En otras definiciones:
Medidor de flujo por tensin inducida Los medidores de
flujo del tipo de tensin inducida se fundamentan en la ley
de Faraday la cual establece que la tensin inducida en un
conductor que se mueve perpendicularmente a un campo
magntico es proporcional a la velocidad del conductor.

A este medidor se le conoce con el nombre de Medidor

magntico. La figura muestra un esquema del

funcionamiento del medidor magntico de flujo y una
configuracin tpica del mismo.

Un lquido elctricamente conductor fluye en una tubera de

material no magntico entre los polos de un electroimn
dispuesto perpendicularmente a la direccin del flujo. La
interaccin entre el fluido y el campo magntico genera una
fuerza electromotriz en dos electrodos ubicados a ras de la
tubera, diametralmente opuestos y haciendo contacto con
el fluido. Esta fuerza electromotriz es proporcional a la
velocidad del fluido.

La relacin entre la velocidad del fluido y la fuerza

electromotriz generada viene dada por:

Donde:
e = tensin generada en el conductor K = constante
B = intensidad del campo magntico
D = distancia entre los electrodos (dimetro interno de la
tubera)
v = velocidad del fluido

Como se puede observar, la salida es lineal con la velocidad

del fluido y no es afectada por la densidad y la viscosidad.
 X) RECOMENDACIONES
Se debe tener precaucin al momento de instalar los
medidores en la tubera, sobre todo el Venturi y la placa
orificio incorporada a la misma. Deben quedar fijados,
totalmente sellados para que no entre aire al sistema.
Se debe asegurar que todo el sistema quede desairado
para poder comenzar las mediciones de las alturas de
lquido.
Para el desairado del sistema se deben sellar las
mangueras conectadas a los medidores y al manmetro
para evitar que entre aire por ah. Para esto el uso de las
pinzas.
Se debe dejar un nivel en el tanque de almacenamiento
alto para evitar que quede mucho aire dentro de l que
pueda ingresar al sistema de tuberas.

XI) DISCUSIONES:

Los medidores volumtricos determinan el caudal en

volumen del fluido. Hay que sealar que la medida de caudal
en la industria se efecta principalmente con elementos que
dan lugar a una presin diferencial al paso del fluido. Entre
estos elementos se encuentran los caudalmetros de
obstruccin; la placa-orificio o diafragma, la tobera, y el tubo
Venturi.
Existen tres tipos de caudalmetros de obstruccin; el tubo
Venturi, la tobera, y la placa orificio o diafragma. En cada
caso, el medidor acta como un obstculo al paso del fluido
provocando cambios en la velocidad. Consecuentemente,
estos cambios de velocidad causan cambios en la presin. En
los puntos donde la restriccin es mxima, la velocidad del
 fluido es mxima y la presin es mnima. ( Fay James A,
1996)
Los medidores de caudal por diferencia de presin ocasionan
permanente de presin, inferior a la ocasionada por la
restriccin, la cual, en caso de ser necesario, debe ser
compensada para retornar a las condiciones originales del
sistema.

En el tubo venturi la presin vara en la proximidad de la

seccin estrecha; as al colocar un manmetro o un
instrumento registrador en la garganta de puede medir la
cada de presin y calcular el caudal. En el tubo Venturi, el
flujo desde la tubera principal en la seccin 1 se hace
acelerar a travs de la garganta, donde disminuye la presin
del fluido. Despus el flujo se expande a travs del cono
divergente al mismo dimetro que la tubera principal. En la
pared de la tubera de la seccin 1 y en la pared de la
garganta, seccin 2, se ubican las tomas de presin. En
dichas tomas se puede conectar un manmetro de presin
diferencial de tal forma que la deflexin h es una indicacin
de la deferencia de presin p1 p2. (Streeter Victor
L,1999)

SEGN VARGAS, JUAN CARLOS. "MANUAL DE MECNICA

PARA NO MECNICOS". INTERMEDIOS EDITORES.
COLOMBIA, 1999.

El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios

de presiones puede crear condiciones adecuadas para la
 realizacin de actividades que nos mejoren el trabajo diario,
como lo son sus aplicaciones tecnolgicas. La principal ventaja
del Vnturi estriba en que slo pierde un 10 - 20% de la
diferencia de presin entre la entrada y la garganta. Esto se
consigue por el cono divergente que desacelera la corriente.

Es importante conocer la relacin que existe entre los distintos

dimetros que tiene el tubo, ya que dependiendo de los mismos
es que se va a obtener la presin deseada a la entrada y a la
salida del mismo para que pueda cumplir la funcin para la cual
est construido.

SEGN VICTOR L. STREETER; E. BENJAMN WYLIE

MECNICA DE FLUIDOS; MECNICA DE FLUIDOS;
OCTAVA EDICIN. ESPAA

Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad

limitada y la perdida de carga ocasionada tanto por los residuos
del fluido como por las prdidas de energa que se producen
cuando se forman vrtices a la salida del orificio.

SEGN Mott, Robert. "Mecnica de los Fluidos". Cuarta

Edicin. Prentice Hall. Mxico, 1996.

El rotmetro es un medidor de rea variable que consta de un

tubo transparente que se amplia y un medidor de "flotador"
 (ms pesado que el lquido) el cual se desplaza hacia arriba por
el flujo ascendente de un fluido en la tubera. El tubo se
encuentra graduado para leer directamente el caudal. La ranura
en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que mantenga
su posicin central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor
es la altura que asume el flotador.

La placa orificio hace que la obstruccin al paso del fluido por la

tubera sea de forma abrupta, esto provoca que la vena fluida
presente una seccin inferior a la del estrechamiento que se
denomina vena contracta y que se encuentra corriente abajo del
mismo . El efecto de la vena contracta no sucede cuando el
estrechamiento de la seccin de la caera es de forma gradual. El
Instrumentacin y Comunicaciones Industriales 9 excntrico, el
orificio en la placa es circular y tangente a la pared interna de la
caera en un punto. Se utiliza para fluidos con dos fases: vapor
hmedo, lquidos que contienen slidos, aceites que contienen
agua, etc. (Avallone, Eugene A, 1996)

COMPARATIVA DE LOS DISTINTOS SENSORES DE FLUJO

Sensor de flujo

Orificio

Tubo Venturi

Tubo Pitot

Turbina

Electromagnet.

Ultrasonic. (Doppler)

Ultrasonic. (Time-of-travel)

XII) CONCLUSIONES:
 En la prctica evaluamos distintos flujos internos a
travs de los medidores de flujo de tipo Venturi y
Diafragma; analizando el comportamiento del lquido
(agua) experimentalmente.
A mayor flujo de caudal mayor es la perdida de presin
como se demostr en la prctica, en caso de tubo de
Venturi se produjo mayor prdida de presin a
diferencia de la placa.
Con respecto a la perdida de carga en el tubo Venturi
se obtuvo mayor prdida de carga a diferencia de la
placa. El resultado en el Medidor de Venturi fue de 1.14 y
el Cd promedio del Medidor de diafragma fue de 0.61.
Se determin las ecuaciones patrones de cada
medidor: cada de presin vs caudal ; con lo cual se
puede predecir el comportamiento de ambas variables
; para los medidores analizados : Venturi y Diafragma

XIII) REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Geankplis, 1978; Foust et al., 1980: Mtodos

Experimentales en la Ingeniera Alimentara. Ed. Acribia,
Zaragoza, Espaa. 2000
 Ibarz, A.; Barbosa-Cnovas, G.V. Operaciones Unitarias en
la Ingeniera de Alimentos. Ed. Mundiprensa, Madrid
Espaa. 2005:
Streeter, V., Wylie, B and Bedford, K. Mecnica de Fluidos.
9Ed. McGraw Hill. Bogot, 2000
Ivonne C. Gando B. 2010: Ingeniera de la Industria
Alimentara. Volumen I. Conceptos Bsicos. Editorial
Sntesis. Espaa.
Robert W. Fox y Alan, 1995.: MECNICA DE FLUIDOS.
Tercera edicin. Editorial McGraw-Hill. EE.UU. 1992
MOOT ROBERT (2006). Mecnica de fluidos. Sexta edicin.
PEARSON EDUCATION.
Roberson y C. T. Crowe, 1983).: Mecnica de Fluidos. 9Ed.
McGraw Hill. Bogot, 2000.
Fay James A, mecnica de fluidos, 1 edicin, editorial
CECSA , Mxico 1996.
Streeter Victor L. Mecnica de fluidos, 9 edicin, Mc Graw
Hill, 1999.
Avallone, Eugene A. "Manual de Ingeniero Mecnico".
Tomo 1 y 2. Novena Edicin. Mc Graw Hill. Mexico, 1996.
Bolinaga, Juan. "Mecnica elemental de los fluidos".
Fundacin Polar. "Universidad Catlica Andrs". Caracas,
1992.